Proses Electric Discharge Machine

Electric Discharge Machine (EDM) adalah suatu mesin perkakas Non

Konvensional yang proses pemotongan material (material removal) benda
kerjanya berupa erosi yang terjadi karena adanya sejumlah loncatan bunga api
listrik secara periodik pada celah antara katoda (pahat) dengan anoda (benda
kerja) di dalam cairan dielektric.
Proses Electric Discharge Machine (EDM) memiliki kemampuan dasar,
diantaranya :
(1)

mampu mengerjakan metal atau paduan yang sangat keras yang tidak

mudah untuk dikerjakan dengan proses pemesinan konvensional, sehingga

proses EDM banyak digunakan dalam pembuatan peralatan-peralatan
pembentuk (cetakan) dan perkakas pemotong yang dibuat dari baja yang
dikeraskan, Karbida, Tungsten, dll.
(2)

Mampu mengerjakan kontur permukaan benda kerja yang kompleks, dengan

dimensi sama secara berulang-ulang selama proses pembentukan tidak

membutuhkan gerakan elektroda diluar jangkauan gerakan utama proses
Electric Discharge Machine (EDM).
Selain kemampuan dasar di atas proses EDM juga memiliki beberapa
keuntungan, diantaranya :
(a) Handling benda kerja di atas mesin tidak rumit
(b) Permukaan benda kerja hasil proses EDM relatif halus
(c) Tingkat kebisingan rendah
(d) Kemudahan dalam pembuatan elektroda
Namun demikian, proses EDM juga mempunyai beberapa kerugian,
diantaranya :
(a) Mesin EDM dan perlengkapannya masih relatif mahal
(b) Proses erosi benda kerja sangat kecil, sehingga waktu operasinya relatif lama
(c) Harus dioperasikan oleh operator yang tidak elergi terhadap cairan dielektric.
Proses pengerjaan dengan EDM dapat dikelompokkan secara garis besar
ke dalam bentuk-bentuk proses sebagai berikut :

(1) Sinking Procces ;

(a) Driling
(b) Die sinking

(2) Cutting process ;

(a) Slicing dengan pahat yang berupa keping yang diputar
(b) Slicing dengan pahat yang berupa pita metal
(c) Cutting dengan pahat yang berupa kawat (wirecut)

(3) Grinding procces :

(a) Extrenal grinding
(b) Internal grinding
(c) Gerinda permukaan atau gerinda bentuk.
Prinsip Kerja
Material removal yang berupa erosi terjadi akibat adanya loncatan bunga
api listrik diantara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan
bunga api listrik terjadi apabila beda tegangan antara pahat dan benda kerja
melampaui break down voltage celah dielektric. Break down voltage
bergantung pada :
(a) Jarak terdekat antara elektroda (pahat) dengan benda kerja
(b) Karakteristik tahanan dari cairan dielektric
(c) Tingkat kotoran pada celah diantara elektroda dengan benda kerja.
(d) Jenis elektroda yang digunakan

Definisi

parameter

teknologi

Kesulitan telah ditemukan dalam definisi parameter teknologi yang mendorong proses.
Dua kategori luas generator, juga dikenal sebagai pasokan listrik, sedang digunakan pada mesin
EDM tersedia secara komersial: kelompok berdasarkan sirkuit RC dan kelompok berdasarkan
pulsa

transistor

dikendalikan.

Dalam kategori pertama, parameter utama untuk memilih dari pada waktu setup adalah resistensi

dari resistor dan kapasitansi dari kapasitor. Dalam kondisi ideal jumlah ini akan mempengaruhi
arus maksimum disampaikan dengan debit yang diharapkan untuk dihubungkan dengan
akumulasi muatan di kapasitor pada saat tertentu dalam waktu. Little kontrol, bagaimanapun,
adalah yang diharapkan selama durasi waktu debit, yang kemungkinan akan bergantung pada
kondisi spark-gap yang sebenarnya (ukuran dan polusi) pada saat debit ini.Generator rangkaian
RC dapat memungkinkan pengguna untuk mendapatkan jangka waktu yang singkat waktu
pembuangan lebih mudah dari generator pulsa-dikendalikan, walaupun keuntungan ini berkurang
dengan pengembangan komponen elektronik baru Juga,. Tegangan rangkaian terbuka
(yaitu tegangan antara elektroda ketika dielektrik belum rusak) dapat diidentifikasi sebagai
tegangan

steady

state

dari

rangkaian

RC.

Dalam generator berbasis kontrol transistor, pengguna biasanya mampu memberikan sebuah
kereta dari pulsa tegangan ke elektroda. Setiap pulsa dapat dikendalikan dalam bentuk, misalnya,
kuasi-persegi. Secara khusus, waktu antara dua pulsa turut dan durasi tiap pulsa dapat
diatur. Amplitudo setiap pulsa merupakan tegangan rangkaian terbuka. Jadi, durasi maksimal
debit sama dengan durasi sebuah pulsa tegangan dalam kereta. Dua pulsa arus kemudian
diharapkan tidak terjadi untuk jangka waktu yang sama atau lebih besar dari interval waktu
antara

dua

pulsa

tegangan

berturut-turut.

Arus maksimum selama debit yang generator memberikan juga bisa dikendalikan.Karena jenis
lain dari generator juga dapat digunakan oleh pembangun mesin yang berbeda, parameter yang
sebenarnya bisa diatur pada mesin tertentu akan tergantung pada produsen generator. Rincian
dari generator dan sistem kontrol pada mesin mereka tidak selalu mudah tersedia bagi pengguna
mereka. Ini merupakan penghalang untuk menggambarkan tegas parameter teknologi proses
EDM. Selain itu, parameter yang mempengaruhi fenomena yang terjadi antara elektroda alat dan
juga

terkait

dengan

pengontrol

gerakan

elektroda.

Sebuah kerangka untuk menentukan dan mengukur parameter listrik selama operasi EDM
langsung pada volume antar-elektroda dengan osiloskop eksternal untuk mesin baru-baru ini
diajukan oleh Ferri et al. Para penulis ini melakukan penelitian mereka di bidang -EDM ,
namun pendekatan yang sama dapat digunakan dalam operasi EDM. Hal ini akan
memungkinkan pengguna untuk memperkirakan langsung parameter listrik yang mempengaruhi
operasi mereka tanpa mengandalkan klaim mesin pabrik. Akhirnya, perlu menyebutkan bahwa
ketika mesin bahan yang berbeda dalam kondisi setup yang sama, parameter listrik nyata dari

proses

berbeda

Bahan

secara

signifikan.

mekanisme

penghapusan

Usaha serius pertama memberikan penjelasan fisik removal material selama mesin debit listrik
adalah mungkin bahwa Van Dijk disajikan Model termal bersama dengan simulasi komputasi
untuk menjelaskan fenomena antara elektroda selama mesin mengalirkan listrik. Namun, seperti
Van Dijk sendiri mengakui di ruang kerjanya, jumlah asumsi yang dibuat untuk mengatasi
kekurangan

data

eksperimen

pada

waktu

yang

cukup

signifikan.

model lebih lanjut tentang apa yang terjadi selama mesin debit listrik dalam hal perpindahan
panas dikembangkan pada akhir tahun delapan puluhan dan awal tahun sembilan puluhan,
termasuk penyelidikan di Texas A & M University dengan dukungan Agie, sekarang
Agiecharmilles. Hal ini menghasilkan tiga makalah ilmiah: yang pertama menyajikan model
termal dari removal material pada katoda, yang kedua menyajikan model termal untuk erosi
yang terjadi pada anoda dan memperkenalkan ketiga model yang menggambarkan saluran
plasma terbentukselama perjalanan debit arus melalui cairan dielektrik Validasi model-model ini.
didukung

oleh

data

eksperimen

yang

disediakan

oleh

Agie.

Model ini memberikan dukungan paling otoritatif bagi pernyataan bahwa EDM adalah proses
termal, menghilangkan bahannya dari dua elektroda karena pencairan dan / atau penguapan,
bersama dengan dinamika tekanan didirikan di celah-spark oleh ambruk saluran plasma. Namun,
untuk energi debit kecil model tidak memadai untuk menjelaskan data eksperimen. Semua model
ini bergantung pada sejumlah asumsi dari seperti daerah penelitian berbeda sebagai ledakan
bawah laut, pembuangan dalam gas, dan kegagalan transformator, sehingga tidak mengherankan
bahwa model alternatif telah diajukan baru-baru ini dalam literatur mencoba menjelaskan proses
EDM.
Di antaranya, model dari Singh dan Ghosh menghubungkan kembali penghilangan bahan dari
elektroda dengan kehadiran kekuatan listrik pada permukaan elektroda yang mekanis bisa
menghapus materi dan menciptakan kawah. Ini akan dimungkinkan karena material pada
permukaan telah mengubah sifat mekanik akibat peningkatan suhu yang disebabkan oleh
berlalunya arus listrik.simulasi Para penulis 'menunjukkan bagaimana mereka bisa menjelaskan

EDM lebih baik dari model termal (mencair dan / atau penguapan), terutama untuk energi debit
kecil,

yang

biasanya

digunakan

dalam

-EDM

dan

dalam

operasi

finishing.

Mengingat model banyak tersedia, tampak bahwa penghapusan materi mekanisme EDM belum
dipahami dengan baik dan bahwa penyelidikan lebih lanjut diperlukan untuk mengklarifikasi itu,
terutama mengingat kurangnya bukti ilmiah eksperimental untuk membangun dan memvalidasi
model EDM saat ini. Hal ini menjelaskan suatu upaya penelitian meningkat saat ini dalam teknik
eksperimental yang terkait.

Tipe
Sinker

EDM

Sinker EDM, juga disebut rongga jenis EDM EDM atau volume, terdiri dari elektroda dan benda
kerja terendam dalam cairan isolasi seperti, lebih biasanya, minyak atau, lebih jarang, cairan
dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai. Catu
daya menghasilkan potensial listrik antara dua bagian.Sebagai elektroda mendekati benda kerja,
kerusakan terjadi pada fluida dielektrik, membentuk saluran plasma, dan percikan kecil
melompat.
Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu karena sangat mungkin bahwa lokasi yang
berbeda dalam ruang antar-elektroda memiliki karakteristik yang identik listrik lokal yang akan
memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Bunga api ini terjadi
dalam jumlah besar di lokasi tampaknya acak antara elektroda dan benda kerja. Sebagai logam
dasar adalah terkikis, dan percikan kesenjangan kemudian meningkat, elektroda diturunkan
secara otomatis oleh mesin sehingga prosesnya bisa berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus
ribu bunga api terjadi per detik, dengan duty cycle yang sebenarnya dengan hati-hati
dikendalikan oleh parameter setup. Mengendalikan siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai
"tepat waktu" dan "waktu istirahat", yang lebih formal didefinisikan dalam literatur
Pada pengaturan waktu menentukan panjang atau durasi percikan. Oleh karena itu, lebih lama
waktu menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk itu percikan dan semua berikutnya bunga
api untuk siklus yang, membuat selesai kasar pada benda yang dikerjakan. sebaliknya adalah
benar untuk lebih pendek tepat waktu. Off time adalah periode waktu yang satu percikan diganti

oleh yang lain. Sebuah waktu yang lebih lama off, misalnya, memungkinkan pembilasan cairan
dielektrik melalui nozzle untuk membersihkan puing-puing terkikis, sehingga menghindari
hubungan pendek.Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam hitungan detik mikro. Geometri
bagian khas adalah bentuk 3D yang kompleks, seringkali dengan sudut berbentuk kecil atau
ganjil. Vertikal, orbital, vectorial, terarah, heliks, kerucut, rotasi, berputar dan siklus
pengindeksan pemesinan juga digunakan.
Wire

EDM

Dalam mesin debit kawat listrik (WEDM), juga dikenal sebagai EDM kawat-potong dan
memotong kawat, kawat logam tunggal-untai tipis, biasanya kuningan, diberi makan melalui
benda kerja, terendam dalam tangki cairan dielektrik, biasanya dideionisasi air. Wire-cut EDM
biasanya digunakan untuk memotong pelat setebal 300mm dan membuat pukulan, peralatan, dan
mati

dari

logam

keras

yang

sulit

untuk

mesin

dengan

metode

lain.

Kabel, yang terus-menerus makan dari spul, adalah diadakan antara panduan berlian atas dan
bawah. Pemandu, biasanya CNC-dikendalikan, bergerak dalam bidang x-y.Pada kebanyakan
mesin-mesin, panduan atas juga dapat bergerak secara independen di sumbu z-u-v, sehingga
menimbulkan kemampuan untuk memotong bentuk runcing dan transisi (lingkaran di alun-alun
bawah di bagian atas misalnya).Panduan atas dapat mengontrol pergerakan sumbu x-y-u-v-i-j-kl-. Hal ini memungkinkan EDM kawat-cut untuk diprogram untuk memotong bentuk yang sangat
rumit

dan

halus.

Panduan berlian atas dan bawah biasanya akurat untuk 0,004 mm, dan dapat memiliki jalur
memotong atau goresan sekecil 0,12 mm menggunakan kawat 0,1 mm , meskipun garitan
pemotongan yang mencapai rata-rata biaya ekonomi yang terbaik dan waktu pemesinan adalah
0,335 mm dengan 0,25 kawat kuningan.Alasan bahwa lebar pemotongan lebih besar dari lebar
kawat adalah karena memicu terjadi dari sisi kawat ke benda kerja, menyebabkan erosi [20]. Ini
"overcut" diperlukan, untuk banyak aplikasi secara memadai diprediksi dan Oleh karena itu
dapat dikompensasikan (misalnya dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi).Gulungan kawat
panjang-an spul 8 kg kawat 0,25 mm hanya lebih dari 19 kilometer panjangnya. Wire diameter
bisa sekecil 20 mikrometer dan presisi geometri tidak jauh dari + / - 1 micrometre.
Proses kawat-potong menggunakan air sebagai fluida dielektrik nya, mengontrol tahanan dan
sifat listrik lainnya dengan filter dan unit de-ionizer. Air flushes puing-puing dipotong dari zona
pemotongan. Pembilasan merupakan faktor penting dalam menentukan tingkat feed maksimum

untuk

ketebalan

material

yang

diberikan.

Seiring dengan toleransi ketat, multiaxis pusat mesin EDM kawat-pemotongan telah
menambahkan fitur seperti multiheads untuk memotong dua bagian pada saat yang sama, kontrol
untuk mencegah kerusakan kawat, fitur self-threading otomatis dalam kasus kerusakan kawat,
dan

strategi

mesin

diprogram

untuk

mengoptimalkanoperasi.

EDM Wire-pemotongan ini biasanya digunakan ketika rendah sisa tegangan yang diinginkan,
karena tidak memerlukan gaya potong tinggi untuk penghilangan bahan.Jika energi / daya per
pulsa relatif rendah (seperti dalam menyelesaikan operasi), sedikit perubahan pada sifat mekanik
material diharapkan karena tegangan sisa rendah ini, meskipun materi yang belum stres-lega
dapat

merusak

di

mesin

iniproses.

benda kerja mungkin menjalani siklus termal yang signifikan, beratnya tergantung pada
parameter teknologi yang digunakan. siklus termal tersebut dapat menyebabkan terbentuknya
lapisan perombakan pada bagian dan tegangan sisa tarik pada benda yang dikerjakan.

CNC mesin EDM Wire cut

Aplikasi
Prototipe produksi
Proses EDM yang paling banyak
digunakan oleh alat cetakan pembuatan dan industrimati, tetapi menjadi sebuah metode umum m
embuat bagianbagian prototipe danproduksi, terutama di industri penerbangan, mobil dan elektronik di mana ju

mlahproduksi relatif rendah. Dalam sinker EDM, sebuah grafit, tungsten tembaga atauelektroda t
embaga murni adalah mesin menjadi bentuk (negatif) yang

diinginkan dandimasukkan

ke dalam benda

kerja di ujung ram vertikal.

[sunting] Koin mati membuat

Untuk pembuatan die

untuk memproduksi perhiasan dan lencana oleh mata

uangtersebut (stamping) proses, master positif dapat dibuat

dari perak sterling, karena(dengan pengaturan mesin yang
signifikan terkikis dan hanya

digunakan

sesuai) master secara

sekali. Mati negatif yang

dihasilkan ini

kemudian mengeras dan digunakandi drop palu untuk

memproduksi flat cap dari lembar kosong cutout dari perunggu,perak, atau paduan bukti emas re
ndah. Untuk lencana flat

ini mungkin

akan

lebihberbentuk ke permukaan melengkung dengan mati lain. Jenis EDM biasanya

dilakukan terendam dalam dielektrik berbasis

minyak. Objek selesai mungkin

akan

lebih disempurnakan oleh keras (gelas) atau lunak (cat) enameling dan / atau dilapisidengan ema
s murni atau nikel. Bahan lembut seperti perak mungkin tangan terukirsebagai suatu perbaikan.

http://izhhar10.blogspot.com/2012/04/mesin-edm.html

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM)

WHAT IS EDM?
EDM (Electrical Discharge Machining) adalah teknik pengerjaan machining non-konvensional.
Berbeda dengan teknik machining konvensional yang memakai pisau pemotong, mesin CNC EDM
membentuk benda kerja dengan cara melepaskan busur listrik (electrical discharge / spark)
melalui elektroda. Busur listrik ini menimbulkan panas yang sangat tinggi sehingga mengerosi
benda kerja. Sistem kontrol listrik menghasilkan pelepasan busur listrik yang terkontrol sehingga
secara terus-menerus mengerosi dan membentuk benda kerja. Cairan dielectric digunakan sebagai
medium yang berfungsi untuk flushing sisa-sisa partikel material hasil erosi, pendinginan elektroda
dan benda kerja, serta sebagai konduktor listrik.

Busur Listrik dari Elektroda

HISTORY
Ditemukan pada tahun 1770 oleh Joseph Priestly, ilmuwan asal Inggris. Pada awalnya hasil
pengerjaan menggunakan teknik ini masih sangat tidak akurat. Tahun 1943 ilmuwan Rusia
melakukan penelitian lebih lanjut dan berhasil mengontrol proses erosi dari busur listrik sehingga
bisa digunakan untuk machining yang lebih akurat. Pada pertengahan tahun 1970 mesin EDM
mulai dikembangkan dan menjadi cikal bakal mesin EDM modern, dan mulai digunakan secara
komersial pada pertengahan tahun 1980.

EDM MACHINE TYPES

Wire EDM

EDM ini menggunakan elektroda kawat tipis dari logam (umumnya kuningan). Elektroda kawat ini
terhubung dengan sistem kontrol listrik yang menghasilkan busur listrik yang terkontrol untuk
pemotongan / pembentukan benda kerja. Sistem kontol mekanis digunakan untuk memposisikan
elektroda kawat dan benda kerja sehingga dapat membentuk potongan yang diinginkan. Wire EDM

umumnya digunakan untuk membuat tools dan die.

Sinker EDM (disebut juga Ram EDM)

Menggunakan elektroda yang terlebih dahulu dibentuk menjadi cetakan (die) negatif dari bentuk
benda kerja yang akan dihasilkan. Elektroda umumnya dari bahan tembaga atau karbon.
Elektroda yang terhubung dengan sistem kontrol listrik ini dipasang pada sistem kontrol mekanis
yang dapat menggerakan dan memposisikan jarak antara elektroda dengan benda kerja sehingga
terjadi pelepasan busur listrik yang sangat akurat. EDM ini umumnya digunakan untuk membuat
plastic mould dan cavity berukuran dalam dan sempit.

ADVANTAGES OF EDM MACHINING

Pisau pemotong pada CNC Milling memiliki kelemahan yaitu tidak bisa menjangkau
daerah yang "dalam dan sempit", sedangkan CNC EDM dapat dengan mudah mengerjakan
benda kerja dengan detail dan kontur yang rumit & kompleks, lubang-lubang berukuran
sangat kecil, blind cavities, sharp corners, thin walls dan cross sections, blind keyways,
internal splines, squares, hexes, sesuai dengan bentuk elektrodanya.
Sistem Kontrol Modern memungkinkan pengontrolan busur listrik dengan sangat akurat
sehingga mampu menghasilkan permukaan benda kerja yang sangat mulus (mirror finish)
tanpa perlu lagi dilakukan proses polishing dan finishing.
Mampu mengerjakan benda kerja dari bahan yang sangat keras atau sudah dikeraskan,
termasuk Aluminium, Kuningan, Karbit, Tembaga, Besi, Titanium, Hastalloy, Inconel dan
Stellite.
Tidak terjadi kontak fisik antara elektroda yang digunakan dengan benda kerja, sehingga
material yang lemah dan bagian-bagian yang rumit dapat dikerjakan tanpa distorsi.

ADVANTAGES OF MAKINO HQSF

Teknologi High Quality Surface Finish (HQSF) dari Makino, menggunakan Special Powder yang
dicampurkan ke cairan dielectric, sehingga dapat menghasilkan permukaan yang jauh lebih halus
dibandingkan CNC EDM pada umumnya.

http://www.pudak-machinery.com/edm.php