E-book ini membahas 100 contoh penerapan 5 hierarki pengendalian K3 ditempat kerja:

Hierarki pengendalian K3 adalah suatu konsep yang digunakan dalam bidang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) untuk mengidentifikasi dan menerapkan tindakan pengendalian risiko secara berurutan. Konsep
ini dirancang untuk mengutamakan tindakan pencegahan yang paling efektif untuk mengurangi risiko
kecelakaan dan penyakit kerja. Berikut adalah penjelasan singkat tentang 5 tingkatan dalam hierarki
pengendalian K3:

1. Penghilangan Bahaya (Eliminasi): Langkah pertama dalam hierarki pengendalian K3 adalah

menghilangkan bahaya sepenuhnya dari tempat kerja. Ini dilakukan dengan mengubah proses
kerja, penggantian bahan kimia berbahaya, atau menghilangkan peralatan atau situasi yang
berpotensi menimbulkan risiko. Menghilangkan bahaya adalah tindakan pencegahan yang paling
efektif karena menghindarkan pekerja dari risiko yang mungkin terjadi.

Berikut adalah 20 contoh penerapan penghilangan bahaya (eliminasi) dalam hirarki

pengendalian K3 beserta penjelasan singkatnya:

1. Penggantian Bahan Kimia Berbahaya: Mengganti bahan kimia berbahaya dengan bahan yang
lebih aman atau non-toksik untuk mengurangi risiko paparan pekerja terhadap zat beracun.

2. Eliminasi Sumber Kebisingan: Menghilangkan sumber kebisingan di tempat kerja, seperti

mengisolasi mesin berisik atau memindahkan sumber kebisingan dari area pekerjaan.

3. Menghapus Peralatan Berbahaya: Menghilangkan peralatan atau mesin yang tidak diperlukan
dan berpotensi menimbulkan risiko kecelakaan atau cedera kerja.

4. Menggantikan Bahan yang Menyebabkan Debu Berbahaya: Mengganti bahan yang

menghasilkan debu berbahaya dengan alternatif yang lebih aman atau non-debu.

5. Menghilangkan Penggunaan Tangga: Menghilangkan kebutuhan penggunaan tangga dengan

memasang sistem conveyor atau lift untuk mengurangi risiko jatuh.

6. Menggantikan Peralatan Manual dengan Alat Otomatis: Mengganti penggunaan peralatan

manual dengan alat otomatis atau mekanis untuk mengurangi risiko cedera akibat kelelahan atau
penggunaan yang tidak tepat.

7. Eliminasi Sumber Api Terbuka: Menghilangkan penggunaan api terbuka atau sumber panas
yang berpotensi menyebabkan kebakaran atau ledakan.

8. Menghilangkan Penggunaan Bahan yang Mudah Terbakar: Mengganti bahan yang mudah
terbakar dengan bahan yang tahan api atau tidak mudah terbakar untuk mengurangi risiko
kebakaran.

9. Penghilangan Bahan yang Menyebabkan Asap Beracun: Mengganti bahan yang menghasilkan
asap beracun dengan alternatif yang lebih aman atau menggunakan sistem ventilasi yang efektif.

10. Menggantikan Alat yang Memerlukan Gaya yang Berlebihan: Mengganti alat yang
memerlukan tekanan atau gaya yang berlebihan dengan alat yang lebih ergonomis dan mudah
digunakan.
 11. Menghilangkan Peralatan Listrik yang Rusak: Mengganti atau memperbaiki peralatan listrik
yang rusak atau usang untuk menghindari risiko kejutan listrik atau korsleting.

12. Menghilangkan Penggunaan Bahan Beracun dalam Proses Produksi: Mengganti bahan
beracun dengan bahan yang lebih aman atau menggunakan metode produksi yang tidak
menghasilkan limbah berbahaya.

13. Eliminasi Kondisi Kerja yang Tidak Aman: Menghilangkan kondisi kerja yang tidak aman,
seperti lubang atau permukaan yang tidak rata yang dapat menyebabkan tergelincir atau terjatuh.

14. Menghapus Zona Bahaya: Menghilangkan atau mengisolasi zona bahaya yang tidak
diperlukan untuk menghindari risiko cedera atau paparan terhadap bahan berbahaya.

15. Penggantian Alat Berbahaya dengan Alat yang Lebih Aman: Mengganti al

at atau peralatan berbahaya dengan versi yang lebih aman atau memiliki fitur keselamatan yang
ditingkatkan.

16. Menghilangkan Kontak dengan Bahan Berbahaya: Menggunakan sistem pengendalian

otomatis atau perangkat jarak jauh untuk menghilangkan kontak langsung pekerja dengan bahan
berbahaya.

17. Menggantikan Proses Berbahaya dengan Metode yang Lebih Aman: Mengganti proses kerja
yang berbahaya dengan metode yang lebih aman, seperti penggunaan robotik atau automasi.

18. Menghapus Sumber Radiasi Berbahaya: Menghilangkan atau mengisolasi sumber radiasi
berbahaya untuk melindungi pekerja dari paparan radiasi yang berpotensi merugikan.

19. Eliminasi Penggunaan Alat Tangan Terbuka: Mengganti penggunaan alat tangan terbuka
dengan alat yang dilengkapi dengan pelindung tangan yang aman.

20. Menghilangkan Penggunaan Bahan yang Menghasilkan Partikel Berbahaya: Mengganti

bahan yang menghasilkan partikel berbahaya dengan bahan alternatif yang tidak menghasilkan
partikel berbahaya atau menggunakan metode pengendalian debu yang efektif.

Penerapan penghilangan bahaya (eliminasi) ini bertujuan untuk mengurangi risiko langsung
dengan menghilangkan atau mengurangi sumber bahaya di tempat kerja, sehingga menciptakan
lingkungan kerja yang lebih aman dan sehat.

2. Substitusi: Jika penghilangan bahaya tidak memungkinkan, langkah selanjutnya adalah substitusi.
Ini melibatkan penggantian bahan, alat, atau proses kerja dengan alternatif yang lebih aman.
Substitusi bertujuan mengganti bahan atau metode yang berbahaya dengan yang lebih aman
tanpa mengurangi efektivitas atau produktivitas kerja.

Berikut adalah 20 contoh penerapan substitusi dalam hirarki pengendalian K3 beserta

penjelasan singkatnya:
1. Substitusi Bahan Kimia Berbahaya: Menggantikan bahan kimia berbahaya dengan bahan yang
lebih aman atau non-toksik untuk mengurangi risiko paparan pekerja terhadap zat beracun.

2. Penggunaan Bahan Pelumas yang Lebih Aman: Mengganti bahan pelumas berbahaya dengan
bahan pelumas yang lebih aman dan ramah lingkungan.

3. Substitusi Alat Berbahaya dengan Alat yang Lebih Aman: Mengganti alat kerja berbahaya
dengan alat yang dirancang untuk mengurangi risiko cedera, misalnya menggunakan alat dengan
perlindungan pelindung atau sensor keselamatan.

4. Menggunakan Bahan Anti Slip: Menggantikan lantai atau permukaan yang licin dengan bahan
yang memiliki daya cengkeram lebih baik, sehingga mengurangi risiko tergelincir dan terjatuh.

5. Substitusi Bahan yang Menyebabkan Debu Berbahaya: Mengganti bahan yang menghasilkan
debu berbahaya dengan alternatif yang tidak menghasilkan debu atau menggunakan bahan
dengan ukuran partikel yang lebih besar yang tidak mudah terhirup.

6. Mengganti Alat Kerja yang Berisiko dengan Sistem Automasi: Menggantikan penggunaan alat
kerja manual yang berisiko tinggi dengan sistem otomatis atau robotik untuk mengurangi interaksi
langsung pekerja dengan bahaya potensial.

7. Substitusi Sumber Kebisingan: Menggantikan mesin atau peralatan berisik dengan versi yang
lebih tenang atau menggunakan peralatan yang mengurangi kebisingan yang dihasilkan.

8. Penggunaan Bahan Pelarut yang Lebih Aman: Menggantikan bahan pelarut berbahaya dengan
bahan pelarut yang lebih aman dan ramah lingkungan.

9. Substitusi Bahan Mudah Terbakar: Mengganti bahan yang mudah terbakar dengan bahan yang
tidak mudah terbakar atau memiliki tingkat kebakaran yang lebih rendah.

10. Mengganti Alat yang Memerlukan Gaya yang Berlebihan: Menggantikan alat yang
membutuhkan tekanan atau gaya yang berlebihan dengan alat yang lebih ergonomis dan
meminimalkan tekanan fisik pada pekerja.

11. Substitusi Bahan Beracun dalam Proses Produksi: Menggantikan bahan beracun dengan
bahan yang lebih aman atau menggunakan metode produksi yang tidak menghasilkan limbah
berbahaya.

12. Penggunaan Peralatan yang Mengurangi Vibrasi: Menggantikan alat yang menghasilkan
getaran berlebihan dengan peralatan yang dirancang untuk mengurangi getaran dan
meminimalkan risiko gangguan pada sistem muskuloskeletal pekerja.

13. Substitusi Bahan yang Menghasilkan Asap Beracun: Menggantikan bahan yang menghasilkan
asap beracun dengan alternatif yang tidak menghasilkan asap berbahaya atau menggunakan
sistem ventilasi yang efektif untuk mengurangi paparan pekerja.

14. Menggunakan Bahan Pengganti yang Ramah Lingkungan: Menggantikan bahan berbahaya
atau tidak ramah lingkungan dengan bahan yang memiliki dampak lingkungan yang lebih rendah.
 15. Substitusi Peralatan Listrik yang Lebih Aman: Mengganti peralatan listrik yang usang atau
tidak memenuhi standar keselamatan dengan peralatan yang lebih baru dan memenuhi standar
yang lebih tinggi.

16. Menggunakan Peralatan yang Tidak Membutuhkan Penggunaan Bahan Berbahaya:

Menggantikan peralatan yang menggunakan bahan berbahaya dengan peralatan yang tidak
memerlukan bahan tersebut, misalnya mengganti printer dot matrix dengan printer tinta atau
laser.

17. Substitusi Alat Tangan Terbuka dengan Alat yang Lebih Aman: Menggantikan penggunaan
alat tangan terbuka dengan alat yang dilengkapi dengan pelindung tangan yang aman untuk
mengurangi risiko cedera pada tangan.

18. Penggunaan Bahan yang Tidak Menghasilkan Partikel Berbahaya: Menggantikan bahan yang
menghasilkan partikel berbahaya dengan bahan alternatif yang tidak menghasilkan partikel
berbahaya atau menggunakan metode pengendalian debu yang efektif.

19. Substitusi Sistem Pengolahan Limbah yang Lebih Aman: Mengganti sistem pengolahan
limbah berbahaya dengan sistem yang lebih aman dan ramah lingkungan untuk mengurangi risiko
pencemaran dan paparan terhadap bahan berbahaya.

20.Menggunakan Bahan yang Tidak Menghasilkan Radiasi: Menggantikan bahan yang

menghasilkan radiasi berbahaya dengan bahan alternatif yang tidak menghasilkan radiasi atau
menggunakan metode perlindungan radiasi yang efektif.

Penerapan substitusi ini bertujuan untuk mengurangi risiko dengan mengganti bahan, peralatan,
atau proses yang berbahaya dengan alternatif yang lebih aman dan ramah lingkungan. Hal ini
membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan melindungi kesehatan pekerja.

3. Pengendalian Teknikal: Pengendalian teknikal melibatkan penggunaan peralatan atau teknologi

untuk mengurangi risiko. Contohnya termasuk pemasangan penghalang fisik, sistem ventilasi
lokal untuk mengendalikan paparan kimia, atau penggunaan peralatan pengurang kebisingan.
Pengendalian teknikal dirancang untuk mengisolasi pekerja dari bahaya atau mengurangi tingkat
paparan mereka.

Berikut adalah 20 contoh penerapan pengendalian teknikal dalam hirarki pengendalian K3

beserta penjelasan singkatnya:

1. Penggunaan Penghalang Fisik: Menggunakan penghalang fisik, seperti pagar atau penutup,
untuk mencegah akses pekerja ke area berbahaya atau peralatan yang berpotensi menyebabkan
cedera.

2. Pemasangan Sistem Ventilasi yang Efektif: Memasang sistem ventilasi yang baik untuk
menghilangkan atau mengurangi paparan pekerja terhadap bahan berbahaya, gas, uap, atau
debu.
3. Pemasangan Perangkat Pengaman pada Mesin dan Peralatan: Memasang perangkat
pengaman, seperti penutup mesin atau penghalang pelindung pada peralatan, untuk mencegah
kontak langsung pekerja dengan bagian berbahaya.

4. Pengendalian Teknikal pada Proses Produksi: Menggunakan teknologi atau metode

pengendalian teknis untuk membatasi paparan pekerja terhadap bahan berbahaya atau risiko
cedera, misalnya penggunaan sistem isolasi atau penguncian pada mesin.

5. Perbaikan Desain Ergonomis: Memperbaiki desain peralatan, alat kerja, atau area kerja agar
sesuai dengan prinsip ergonomi, sehingga mengurangi risiko cedera atau kelelahan pekerja.

6. Pemasangan Sistem Pendeteksi Bahaya: Memasang sistem pendeteksi, seperti detektor asap,
detektor gas, atau detektor suhu, untuk memberikan peringatan dini tentang bahaya di
lingkungan kerja.

7. Pemasangan Sistem Penerangan yang Adekuat: Memasang sistem penerangan yang memadai
di tempat kerja untuk mengurangi risiko kecelakaan akibat ketidaktahuan atau kurangnya
visibilitas.

8. Penggunaan Peralatan yang Dilengkapi Sensor Keselamatan: Menggunakan peralatan yang

dilengkapi dengan sensor keselamatan, seperti sensor gerak atau sensor tekanan, yang dapat
mendeteksi kehadiran pekerja dan menghentikan operasi yang berpotensi berbahaya.

9. Pemasangan Sistem Pemadam Kebakaran: Memasang sistem pemadam kebakaran yang

efektif, seperti sprinkler atau alat pemadam api portabel, untuk mengatasi kebakaran dengan
cepat dan meminimalkan kerugian.

10. Pemasangan Sistem Pembatas atau Penunjuk Arah: Memasang pembatas atau penunjuk
arah yang jelas, seperti tanda peringatan atau marka lantai, untuk membantu pekerja
menghindari area berbahaya atau mengikuti jalur yang aman.

11. Penggunaan Sistem Pemantauan Keselamatan: Menggunakan sistem pemantauan

keselamatan, seperti kamera pengawas atau sensor kehadiran, untuk memantau aktivitas pekerja
dan mendeteksi potensi bahaya atau perilaku tidak aman.

12. Pemasangan Sistem Alarm Keselamatan: Memasang sistem alarm yang memberikan
peringatan suara atau visual saat terjadi bahaya atau kondisi darurat, sehingga memungkinkan
tindakan tanggap cepat oleh pekerja.

13. Pemasangan Perangkat Lunak Pengaman pada Komputer: Memasang perangkat lunak
pengaman, seperti antivirus atau firewall, pada komputer untuk melindungi data dan mencegah
serangan cyber yang dapat membahayakan pekerja atau sistem.

14. Pemasangan Penerangan Darurat: Memasang penerangan darurat, seperti lampu keluar atau
lampu senter, untuk memberikan panduan dan evakuasi yang aman saat terjadi pemadaman
listrik atau kondisi darurat lainnya.

15. Penggunaan Sistem Penanganan Material yang Aman: Menggunakan sistem penanganan
material yang aman, seperti penggunaan alat bantu angkat atau konveyor, untuk mengurangi
risiko cedera akibat angkat atau angkut material secara manual.
 16. Pemasangan Pengaman pada Peralatan Listrik: Memasang pengaman pada peralatan listrik,
seperti sistem pemutus sirkuit atau saklar kelembaban, untuk melindungi pekerja dari risiko
kejutan listrik atau korsleting.

17. Pengaturan Suhu dan Kelembaban yang Optimal: Mengatur suhu dan kelembaban di tempat
kerja agar sesuai dengan standar kenyamanan, sehingga mengurangi risiko kelelahan, kejang otot,
atau kondisi kesehatan lainnya.

18. Pemasangan Peringatan Kebisingan: Memasang peringatan kebisingan, seperti tanda

peringatan atau peringatan suara, di area dengan tingkat kebisingan yang tinggi untuk memberi
tahu pekerja tentang risiko dan mempromosikan penggunaan perlindungan pendengaran.

19. Penggunaan Peralatan Pelindung Diri (APD): Menggunakan APD yang sesuai, seperti helm,
pelindung mata, atau pelindung pernafasan, untuk melindungi pekerja dari risiko fisik atau kimia
di lingkungan kerja.

20. Pemasangan Peralatan Penyimpanan yang Aman: Memasang peralatan penyimpanan yang
aman, seperti kabinet penyimpanan bahan berbahaya atau lemari kunci, untuk menghindari akses
tidak sah atau penyalahgunaan bahan berbahaya.

Penerapan pengendalian teknikal ini bertujuan untuk mengurangi risiko dengan menggunakan
teknik atau perangkat teknis yang dirancang untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja. Hal ini
membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan melindungi kesehatan pekerja.

4. Pengendalian Administratif: Pengendalian administratif melibatkan pengaturan prosedur kerja,

kebijakan, pelatihan, dan pengawasan untuk mengurangi risiko. Ini termasuk pembatasan akses
ke area berbahaya, penjadwalan rotasi kerja untuk mengurangi paparan, atau memastikan
kepatuhan terhadap prosedur kerja yang aman. Meskipun pengendalian administratif dapat
membantu mengurangi risiko, mereka masih bergantung pada kepatuhan manusia dan tidak
sepenuhnya menghilangkan bahaya.

Berikut adalah 20 contoh penerapan pengendalian administratif dalam hirarki pengendalian K3

beserta penjelasan singkatnya:

1. Penetapan Kebijakan K3: Menetapkan kebijakan K3 yang jelas dan terdokumentasi sebagai
pedoman bagi seluruh pekerja untuk menjalankan aktivitas kerja dengan aman.

2. Pelatihan K3: Memberikan pelatihan K3 kepada semua pekerja untuk meningkatkan

pemahaman mereka tentang risiko dan tindakan pencegahan yang harus diambil.

3. Pembuatan Prosedur Kerja yang Aman: Membuat prosedur kerja yang aman dan
mendokumentasikan langkah-langkah yang harus diikuti untuk melakukan tugas dengan aman.

4. Identifikasi Bahaya dan Evaluasi Risiko: Melakukan identifikasi bahaya dan evaluasi risiko
secara sistematis untuk mengidentifikasi area kerja atau tugas yang berpotensi berbahaya.

5. Penyusunan Rencana Darurat: Membuat rencana darurat yang mencakup tindakan yang harus
diambil dalam situasi darurat, seperti kebakaran atau kecelakaan.
6. Penetapan Wewenang dan Tanggung Jawab: Menetapkan wewenang dan tanggung jawab
yang jelas untuk personel K3 serta memastikan pemisahan tugas dan pembagian tanggung jawab
yang tepat.

7. Penyusunan Jadwal Inspeksi Rutin: Menjadwalkan inspeksi rutin untuk memeriksa kondisi
keselamatan di tempat kerja dan menentukan langkah-langkah perbaikan yang diperlukan.

8. Pelaporan Insiden dan Cedera: Membuat kebijakan yang mewajibkan pelaporan segera setiap
insiden atau cedera yang terjadi di tempat kerja untuk pengumpulan data dan analisis lebih lanjut.

9. Pengawasan dan Pengendalian Kerja: Melakukan pengawasan dan pengendalian rutin

terhadap aktivitas kerja untuk memastikan bahwa pekerja mengikuti prosedur yang aman dan
menerapkan langkah-langkah pencegahan yang diperlukan.

10. Pengaturan Waktu Kerja dan Jeda Istirahat: Mengatur waktu kerja yang wajar dan jeda
istirahat yang memadai untuk mengurangi risiko kelelahan dan meningkatkan konsentrasi
pekerja.

11. Pembatasan Akses ke Area Berbahaya: Menerapkan pembatasan akses ke area kerja atau
peralatan yang berpotensi berbahaya dengan menggunakan tanda peringatan, penguncian, atau
pengamanan fisik.

12. Pengaturan Sistem Pelaporan dan Penanganan Keluhan: Membuat sistem yang
memungkinkan pekerja untuk melaporkan keluhan atau masalah K3 secara anonim dan
mengatasi keluhan tersebut dengan cepat dan efektif.

13. Perencanaan Tugas dan Pengaturan Prioritas: Merencanakan tugas dengan baik dan
mengatur prioritas pekerjaan untuk menghindari kesalahan atau kecelakaan akibat tergesa-gesa
atau tekanan waktu.

14. Pengaturan Penggunaan Alat Komunikasi: Mengatur kebijakan penggunaan alat komunikasi
di tempat kerja, seperti ponsel atau radio, untuk meminimalkan gangguan yang dapat
mengganggu konsentrasi pekerja.

15. Pengendalian Pemakaian Bahan Berbahaya: Mengendalikan pemakaian bahan berbahaya

dengan mengatur inventaris, penggunaan, dan penyimpanan yang tepat serta mengurangi jumlah
bahan berbahaya yang digunakan.

16. Penyusunan Prosedur Pengaduan dan Investigasi Insiden: Membuat prosedur pengaduan
dan investigasi yang jelas untuk menangani insiden, menganalisis penyebabnya, dan menerapkan
langkah-langkah perbaikan yang sesuai.

17. Penyediaan Informasi K3 yang Mudah Diakses: Menyediakan informasi K3 yang relevan,
seperti panduan keselamatan, lembar data keselamatan, atau instruksi kerja, dalam format yang
mudah diakses oleh semua pekerja.

18. Pelatihan Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Memberikan pelatihan khusus tentang
penggunaan dan pemeliharaan APD yang diperlukan untuk melindungi pekerja dari risiko spesifik.
 19. Pengendalian Pergantian Pekerja: Mengatur pergantian pekerja secara terencana dan
mengkoordinasikan transfer pengetahuan, keterampilan, dan tanggung jawab untuk menghindari
kecacatan atau kesalahan dalam proses kerja.

20. Penyusunan Program Penghargaan Keselamatan: Membuat program penghargaan yang

mendorong perilaku aman, seperti penghargaan untuk pekerja yang melaporkan bahaya atau
memberikan kontribusi nyata dalam meningkatkan keselamatan di tempat kerja.

Penerapan pengendalian administratif ini bertujuan untuk mengurangi risiko dengan mengatur
dan mengelola aspek organisasional dan administratif yang terkait dengan K3. Hal ini melibatkan
penyusunan kebijakan, prosedur, pelatihan, serta pengawasan yang tepat untuk menciptakan
lingkungan kerja yang aman dan melindungi kesehatan pekerja.

5. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Jika semua langkah pengendalian sebelumnya tidak
memungkinkan atau tidak dapat diterapkan sepenuhnya, penggunaan APD menjadi langkah
terakhir. APD meliputi helm, kacamata pelindung, masker respirator, sarung tangan, sepatu
pelindung, dll. Meskipun APD dapat memberikan perlindungan pribadi, mereka tidak
menghilangkan bahaya sama sekali. Penting untuk memastikan pemilihan, penggunaan, dan
pemeliharaan APD yang tepat.

Berikut adalah 20 contoh penerapan pengendalian k3 dalam hirarki pengendalian, dengan

fokus pada penggunaan Alat Pelindung Diri (APD):

1. Pelindung Mata: Menggunakan kacamata pelindung untuk melindungi mata dari percikan
bahan kimia, partikel, atau radiasi.

2. Pelindung Telinga: Menggunakan penutup telinga atau alat pelindung telinga untuk melindungi
pendengaran dari kebisingan berlebih.

3. Respirator: Menggunakan respirator atau masker pernapasan untuk melindungi saluran

pernapasan dari bahan berbahaya, gas beracun, atau debu.

4. Sarung Tangan: Menggunakan sarung tangan yang sesuai, seperti sarung tangan karet atau
nitril, untuk melindungi tangan dari bahan kimia, panas, atau luka.

5. Pakaian Pelindung: Mengenakan pakaian pelindung, seperti jas kimia atau baju besi, untuk
melindungi kulit dari bahan berbahaya, panas, atau sinar UV.

6. Sepatu Pelindung: Menggunakan sepatu pelindung dengan sol khusus dan pelindung jari kaki
untuk melindungi kaki dari benda jatuh, bahan kimia, atau risiko fisik lainnya.

7. Topeng Wajah: Menggunakan topeng wajah atau pelindung muka untuk melindungi wajah dan
mata dari bahan berbahaya, percikan, atau partikel.

8. Pelindung Kepala: Mengenakan helm pelindung untuk melindungi kepala dari benda jatuh,
benturan, atau bahaya fisik lainnya.

9. Rompi Pelindung: Menggunakan rompi pelindung yang tahan api atau reflektif untuk
melindungi tubuh dari suhu ekstrem atau risiko kebakaran.
 10. Pelindung Dada dan Punggung: Menggunakan pelindung dada atau punggung, seperti jaket
pelindung atau rompi pengaman, untuk melindungi dada dan punggung dari benturan atau
cedera.

11. Pelindung Tangan Khusus: Menggunakan sarung tangan khusus, seperti sarung tangan anti-
statis atau sarung tangan tahan panas, untuk melindungi tangan dari bahaya yang spesifik.

12. Alat Pengaman pada Mesin dan Peralatan: Menggunakan perangkat pengaman yang
terpasang pada mesin atau peralatan, seperti pelindung pisau atau pengaman pintu, untuk
melindungi pekerja dari bahaya fisik yang terkait dengan penggunaan peralatan.

13. Penyemprotan Cairan Pelindung: Menggunakan cairan pelindung, seperti krim pelindung
matahari atau cairan tahan api, untuk melindungi kulit dari risiko yang spesifik.

14. Pelindung Tangan Karet: Menggunakan sarung tangan karet untuk melindungi tangan dari
kontak dengan bahan berbahaya atau bahan kimia.

15. Pelindung Kaki Khusus: Menggunakan pelindung kaki khusus, seperti sepatu baja atau sepatu
khusus anti-slip, untuk melindungi kaki dari bahaya yang spesifik.

16. Penggunaan Tali Pengaman: Menggunakan tali pengaman atau pengikat untuk melindungi
pekerja dari jatuh dari ketinggian saat bekerja di tempat yang tinggi.

17. Penggunaan Penanda atau Label Peringatan: Menggunakan penanda atau label peringatan
yang jelas untuk mengidentifikasi dan memberi tahu pekerja tentang bahaya yang terkait dengan
suatu area atau peralatan.

18. Penyimpanan APD yang Tepat: Menyimpan APD dengan benar setelah digunakan, seperti
dalam lemari khusus atau kantong penyimpanan, untuk memastikan kebersihan dan ketersediaan
saat diperlukan.

19. Perawatan dan Pemeliharaan APD: Melakukan perawatan dan pemeliharaan rutin pada APD,
seperti pembersihan, penggantian filter, atau kalibrasi, untuk memastikan kinerja yang optimal
dan perlindungan yang efektif.

20. Pelatihan Penggunaan APD: Memberikan pelatihan kepada pekerja tentang cara
menggunakan, memasang, dan melepas APD dengan benar sesuai dengan instruksi produsen.

Penerapan pengendalian melalui penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) ini bertujuan untuk
melindungi pekerja dari bahaya fisik, kimia, atau biologis yang dapat terjadi di tempat kerja.
Penting untuk memastikan APD yang tepat digunakan, dipelihara dengan baik, dan pekerja dilatih
tentang penggunaannya secara benar guna menjaga keselamatan dan kesehatan mereka.

Penting untuk diingat bahwa hierarki pengendalian K3 tidak harus diterapkan secara linier, tetapi
merupakan panduan yang fleksibel untuk memilih dan mengimplementasikan tindakan pengendalian
yang paling efektif untuk mengurangi risiko K3.