Rancang Bangun Trainer Kit Human Machine Interface

SCADA Pada Pengaplikasian Sand Filter Backwash Tank

PENDAHULUAN
HMI merupakan merupakan perangkat dan sarana
yang sangat penting pada suatu pusat sistem
pengendalian yang diperlukan sebagai media
komunikasi antara operator dan dengan komputer
untuk memanfaatkan data dari sistem real time .
Masalah yang akan dijelaskan dalam trainer kit ini
adalah bagaimana merancang simulasi sistem
control Backwash sand filter berbasiskan SCADA
dan merancang hmi yang berisikan sistem
pengontrolan untuk suatu plant yang dikontrol oleh
PLC omron CP1H XA Gambar 1 Blok diagram keseluruhan sistem
SCADA (Supervisory Control And Data Acquistion)
merupakan sistem pendukung dalam sistem
pengendalian tanpa harus melihat langsung ke Dari Blok diagram tersebut dapat kita lihat bahwa
lapangan ,pengontrolan dan pengawasan seluruh beberapa sensor akan menjadi input yang
sistem dapat dilakukan secara terintegrasi pada dikirimkan ke plc melalui analog input dan input
suatu tempat , digital selanjutnya Plc akan mengirimkan program
yang akan ditampilkan di hmi Haiwell D7s yang
Perangkat Keras disesuaikan alamatnya di PLC ,berikut adalah
Perancangan perangkat keras meliputi Simulator gambar sistem yang akan dibuat pada kontrol dan
Plant Sandfilter Backwash,terdiri dari PLC ,Wiring monitoring PLC pada gambar 2
(Pengkabelan) ,Tanki 1 ,Tanki 2 ,Tanki 3 ,Sensor
Ultrasonic ,Sensor Radar ,Selenoid Valve ,Pump
transfer 1 ,Pump transfer 2
Simulator terdiri dari input device dan output device
yang nantinya akan dihubungkan dengan PLC
Perangkat Lunak
Perangkat lunak yang digunakan adalah CX Gambar 2 blok diagram control monitoring
Programmer dan Haiwel Scada Designer
Blok Diagram
Pada perancangan simulator ini membutuhkan blok
diagram untuk menjelaskan sistem kerja agar dapat FlowChart Program
bekerja sesuai dengan yang diinginkan blok Flowchart program merupakan gambaran diagram
diagram yang diperlukan adalah sebagai berikut alir bagaimana sistem akan berjalan.Program PLC
pada gambar 1 dibawah ini yang akan dibuat bertujuan untuk melakukan
control pump 1 ,pump2 ,valve 1 ,valve 2 valve 3
,valve 4 valve 5 ,pada sensor ultrasonic akan
membaca ketinggian air ,pada sensor pressure
akan membeca tekanan pada tanki backwash ,
pada sensor Pressure akan normal position jika
pembacaan dibawah 1 bar dan back wash position Pengalamatan Plc Dan Hmi
jika pembacaan melebihi 1 bar , pada sensor level
Pada program diperlukan pengalamatan agar
air akan melakukan pembacaan pada level high
program yang dibuat sesuai dengan apa yang
dan level low , pump akan start jika sensor level
diperlukan .pengalamatan input PLC terdiri dari
high mendeteksi dan off jika level low mendeteksi
input dan output ,berikut dibawah ini adalah tabel
.hal ini bertujuan agar pump tidak mengalami
pengalamatan input output memory bit dan
kerusakan saat memompa namun tidak ada air nya
memory word yang digunakan pada plc pada
.pada sensor ultrasonic pembacaan akan selalu
gambar dibawah ini :
berubah ubah dan tidak stabil apabila air dalam
kondisi bergerak sehigga tidak dapat dijadikan Tabel 1 Alamat input dan Output Digital Plc
trigger untuk pump running .
Berikut adalah beberapa gambar flowchart
Kondisi Valve Pada Flashing dan Filter

Tabel 2 Alamat input Analog plc

Tabel 2 Alamat Output Analog PLC

Variable Hmi Haiwel Scada Designer

Design HMI Haiwel Scada Designer diperlukan
agar tampilan pada HMI sesuai dengan
pengalamatan yang telah digunakan pada program
PLC ,untuk pembacaan sensor yang digunakan
adalah memory Word menggunakan tipe data
Floating Point ,untuk penggunaan push button dan
switch device address yang digunakan adalah
Flowchart Diagram alir memory bit dengan tipe data Boolean
,pengalamatan yang diatur harus dimasukkan
sesuai dengan nama yang kita buat .tujuan dari
pembuatan nama yang jelas adaah untuk
mempermudah mengetahui kesalahan jika terjadi
,Berikut adalah alamat yang digunakan pada
variable HMI pada gambar 4
Tabel Variable memory bit pada HMI

Tabel Variable memory bit Manual Test Pada HMI

Ladder Diagram
1.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika auto mode

Tabel Variable memory word sensor Ultrasonic setup 2.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika tank 1 low
level maka pump1 akan runing

Tabel Variable memory word sensor Pressure setup

Wiring Diagram Pengkabelan

Wiring diagram Plc CP1HXa 40-DRA

3.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika tank 1 High

level maka pump1 akan Off

Wiring Diagram PlC Cp1h Xa 40 dt -d

 7.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika status sensor
4.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika sensor Pressure normal akan mengeluarkan speed 10 hz ke
utrasonic mengeluarkan sinyal 20 ma maka akan terbaca inverter Bosster pump
50 cm pada hmi

8.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika status sensor

Pressure normal akan mengeluarkan speed 35 hz ke
inverter Bosster pump

5.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika sensor

Pressure mengeluarkan sinyal 20 ma maka akan terbaca
2 bar pada HMI

6.Pada gambar dibawah ini kondisi ketika sensor

Pressure mengeluarkan sinyal dibawah 10 ma ma maka JOBSHEET PELATIHAN
akan terbaca 0 bar pada HMI
Pengujian Pada Plc Program
1.Lakukan Pengujian Pembacaan Sensor Keterangan & gambar :
Ultrasonic Pada Program PLc Berikan Nilai Variable
4 -20 Ma pada analog input Chanel 0 dengan Pengujian Monitoring Scada
menggunakan injector Proses calibrator
1. Lakukan Pengujian Web server Scada
Keterangan & gambar :
Pada PC
Keterangan dan Gambar
2. Lakukan Pengujian Pembacaan Sensor Presure
Pada Program PLc Berikan Nilai Variable 4 -20 Ma
pada analog input Chanel 1 dengan menggunakan 2. Lakukan Pengujian Monitoring Scada
injector Proses calibrator Pada Android
Keterangan dan Gambar
Keterangan & gambar :

3.Lakukan Pengujian Pembacaan sensor Pressure

jika nilai sensor pressurere < 1 BAR
Keterangan & gambar :

4.Lakukan Pengujian Pembacan sensor Pressure

Jika nilai Sensor Pressure > 1 Bar
Keterangan & gambar :

Pengujian pada HMI

1. Lakukan Pengujian Nilai pembacann sensor
Ultrasonic dan sensor Pressure pada Hmi
Display
Keterangan & gambar :

2. Lakukan Pengujian pembacaan Trend chart

diagram pada Hmi Display
Keterangan & gambar :

3.Lakukan Pengujian kondisi Filter position pada

HMI Display
Keterangan & gambar :

4.Lakukan Pengujian kondisi Backwash Position

pada Hmi Display
Keterangan & gambar :

7.Lakukan Pengujian Kondisi Flashing Position

pada Hmi Display`