LAPORAN KERJA PRAKTIK

Di Blok 1 PT Pembangkitan Jawa-Bali Unit Pembangkitan Muara Tawar

Jl. PLTGU Muara Tawar No. 1 Desa Segara Jaya Kec. Taruma Jaya, Bekasi 17218
e-mail: upmtw@ptpjb.com Telp. (021) 88990052 – 54

ANALISIS PERFORMA POMPA NOx UNIT 2.1

PLTGU MUARA TAWAR
Disusun sebagai salah satu tugas mata kuliah Kerja Praktik/Seminar pada Semester VII

Disusun oleh:
JATNIKA SETIAWAN
NIM. 111724016

DEPARTEMEN TEKNIK KONVERSI ENERGI

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2014
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
PERBANDINGAN EFISIENSI PENGGUNAAN BAHAN BAKAR GAS DAN MINYAK PADA
GAS TURBIN UNIT 1.2 PLTGU MUARA TAWAR
22 Juli - 22 Agustus 2014

DEPARTEMEN TEKNIK KONVERSI ENERGI

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Laporan ini sudah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing Kerja Praktik

Dosen Pembimbing
(Industri)

Budiono Agoeng Harjatmo Rahardjo, ST., MT.

NIP. 19661119 199903 1 001

Mengetahui,
Ketua Departemen Teknik Konversi Energi

Aceng Daud, ST., M.Eng.

NIP. 19580205 198403 1 003

i
 KATA PENGANTAR

Bissmillahirrahmanirrahim, Puji syukur hanya milik Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik sebagai
salah satu syarat untuk memenuhi tugas mata kuliah kerja praktik bagi mahasiswa Jurusan
Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung.

Hasil kerja praktik itu sendiri dituangkan dalam bentuk laporan kerja praktik yang
berjudul “ANALISIS PERFORMA POMPA NOx UNIT 2.1 PLTGU MUARA TAWAR”.
Laporan ini membahas troubleshooting kemungkinan kegagalan dan pemeriksaan pompa
NOx.

Penulis menyadari dalam pelaksanaan kerja praktik dan penyelesaian laporan kerja praktik
ini terdapat beberapa kendala yang dihadapi baik materi dan cara penyajiannya, akan tetapi
pada proses pelaksanaannya dapat terjadwal dengan baik dengan adanya bantuan dari semua
pihak. Penulis berharap laporan ini dapat menambah wawasan ilmu pengetahuan serta
bermanfaat bagi pembaca khususnya mahasiswa Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri
Bandung. Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih.

Bandung, Oktober 2014

Penulis

ii
 UCAPAN TERIMA KASIH

Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT, karena berkat segala
rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik dan penyusunan laporan
ini. Dalam kesempatan ini, atas segala bimbingan, pengarahan dan bantuan yang diberikan
kepada penulis baik selama pelaksanaan kerja praktik maupun pada saat penyusunan laporan
ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Ibunda Imas Permasih dan keluarga tercinta yang selalu memberikan doa, kasih sayang
dan dukungan yang telah diberikan kepada penulis.
2. Bapak Aceng Daud, ST., M.Eng. selaku Ketua Jurusan yang telah memberikan
kesempatan untuk dapat melaksanakan kerja praktik, serta Bapak Wahyu Budi Mursanto,
Ir., M.Eng. selaku Ketua Program Studi Teknologi Pembangkit Tenaga Listrik.

3. Bapak Agoeng Harjatmo Rahardjo, ST., MT. sebagai dosen pembimbing yang telah
membimbing dan memberi saran selama menuyusun laporan dan melaksanakan kerja
praktik.
4. Ibu Purwinda Iriani, M.Si, selaku koordinator kerja praktik yang telah memberikan
penjelasan mengenai pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktik ini.
5. Seluruh Staff dan Keluarga besar Jurusan Teknik Konversi Energi.
6. Ibu Feny sebagai staff SDM PT.PJB Muara Tawar yang telah membantu dan mengurus
administrasi penulis serta rekan untuk dapat melaksanakan kerja praktik di PT. PJB Muara
Tawar.
7. Bapak Budiono selaku Spv Bagian Pemeliharaan Mesin Blok 1 yang telah banyak
membantu, memberikan ilmu, masukan serta saran selama kerja praktik di lapangan.
8. Mas Febri selaku Staff Bagian Pemeliharaan yang telah memberikan banyak ilmu,
motivasi dan membimbing kami dalam kegiatan pemeliharaan unit pembangkit di PT PJB
UB Muara Tawar.
9. Mas Hendras selaku Staff Rendal Niaga dan Bahan bakar yang telah memberikan
kemudahan pada penulis sehingga dapat melakukan kegiatan kerja praktik di PT PJB UB
Muara Tawar.

iii
10. Mas Fuad, Mas Ganang, Mas Apris, Mas Hendra dan seluruh Staff Bagian Pemeliharaan
Mesin Blok 1 yang telah bersedia membimbing dan memberikan informasi pada penulis
dalam kegiatan pemeliharaan unit pembangkit di PT PJB UB Muara Tawar.
11. Mas Sefyan selaku Staff Rendal Operasi Blok 1 yang telah memberikan banyak bantuan
dan informasi kepada penulis selama melaksanakan kerja praktik.
12. Ibu Mumun dan Bapak Marhusen sebagai Staff Perpustakaan PT. PJB Muara Tawar yang
telah memberikan informasi mengenai bahan laporan yang diperlukan.
13. Seluruh staff PT PJB UB Muara Tawar yang telah membantu dan memfasilitasi penulis
dalam melaksanakan kerja praktik.
14. Jatnika, Budi, Allif, Ahmad Musa, dan Kasyfun selaku rekan kerja praktik yang senantiasa
membantu dan memberikan semangat dalam melaksanankan kerja praktik.
15. Renaldy Alwyana, Hani Aprianti dan Nizar yang terus memberikan semangat dan
membantu penyelesaian laporan ini.
Seluruh keluarga besar D4 TPTL yang terus menemani dan memberikan masukan sehingga
laporan ini dapat selesai.

iv
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................ ii

UCAPAN TERIMA KASIH ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... viii
SUPLEMEN ...............................................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang .............................................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................................................... 1
1.3. Batasan Masalah ........................................................................................................... 1
1.4. Tujuan ........................................................................................................................... 1
1.5. Sistematika Penulisan ................................................................................................... 2
1.6. Profil Perusahaan .......................................................................................................... 3
1.6.1. Sejarah PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB) ........................................................... 3
1.6.2. Sturktur Organisasi ................................................................................................ 4
BAB II DASAR TEORI......................................................................................................... 7
2.1. Water Injection ............................................................................................................. 7
2.2. Pompa Multistage ......................................................................................................... 8
2.2.1. Axially split case ................................................................................................... 8
2.2.2. Radially split case .................................................................................................. 9
2.3. Beban radial ................................................................................................................ 11
2.4. Kavitasi ....................................................................................................................... 12
BAB III Pompa NOx ............................................................................................................. 13
3.1. NOx Water System ..................................................................................................... 13
3.2. Pressure Boosting Sub-system .................................................................................... 16
3.3. Spesifikasi Pompa ....................................................................................................... 18
3.4. Gejala Kerusakan Pompa dan Penyebabnya ............................................................... 19
3.4.1. Gejala ................................................................................................................... 19
3.4.2. Penyebab .............................................................................................................. 19

v
BAB IV ANALISA ............................................................................................................... 21
4.1. Data Pengukuran ......................................................................................................... 21
4.2. Pemeriksaan Mingguan Pompa NOx .......................................................................... 21
4.2.1. Preventive maintenance ....................................................................................... 21
a. Cleaning .................................................................................................................. 22
b. Lubricating .............................................................................................................. 22
c. Adjusting ................................................................................................................. 22
d. Inspection ................................................................................................................ 22
e. Minor Repair ........................................................................................................... 22
4.2.2. Predictive Maintenance ....................................................................................... 23
a. Pemeriksaan vibrasi................................................................................................. 23
b. Pemeriksaan temperature bearing ........................................................................... 23
BAB V PENUTUP ............................................................................................................... 24
5.1. Kesimpulan ................................................................................................................. 24
5.2. Saran ........................................................................................................................... 24
Daftar Pustaka ........................................................................................................................... 25

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Struktur Organisasi PJB UP Muara Tawar ............................................................. 4

Gambar 2. 1 Kurva pengaruh temperatur terhadap emisi NOx ................................................... 7
Gambar 2. 2 Pompa multistage axially split case........................................................................ 8
Gambar 2. 3 Pompa multistage radially split case ...................................................................... 9
Gambar 2. 4 Bagian-bagian pompa multistage radially split case ............................................ 10
Gambar 2. 5 Pengaruh titik operasi pompa terhadap beban radial bearing ............................... 11
Gambar 3. 1 NOx water system GT13E2 .................................................................................. 14
Gambar 3. 2 Pressure boosting subsystem ................................................................................ 16
Gambar 3. 3 P&ID Pressure boosting sub-system .................................................................... 18
Gambar 4. 1 Batas vibrasi untuk pompa sentrifugal ................................................................. 23

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Bagian-bagian NOx water system ............................................................................ 15

Tabel 3. 2 Bagian-bagian Pressure boosting subsystem gambar (a) ......................................... 16
Tabel 3. 3 Bagian-bagian Pressure boosting subsystem gambar (b) ......................................... 17
Tabel 3. 4 Spesifikasi pompa NOx ............................................................................................ 18
Tabel 3. 5 Gejala kegagalan pompa sentrifugal ........................................................................ 19
Tabel 3. 6 Penyebab kegagalan pompa ..................................................................................... 19
Tabel 4. 1 Data pengukuran pada tanggal 22 Agustus 2014 ..................................................... 21

viii
 SUPLEMEN

Kerja Praktik dilakukan di Pembangkit Jawa Bali Unit Pembangkit Muara Tawar blok 1
departemen perawatan mesin. Tanggal 22 juli dilakukan pengenalan ke HRSG dan BOP. Di
HRSG pembimbing memberikan penjelasan dan beberapa pertanyaan mengenai HRSG. Di
BOP, pembimbing mengenalkan beberapa komponen di water intake, water treatment plant
dan desalination plant. Di water intake ada dolphin yang berfungsi menyaring sampah,
travelling water screen yang berfungsi menyaring sampah yang lolos dari dolphin dan main
cooling water pump yang merupakan pompa utama yang menyediakan kebutuhan air untuk
pembangkit. Di water treatment plant dimana air hasil desalinasi diolah terdapat resin kation,
resin anion, tangki NaOH dan HCL. Di desalination plant air dari water intake dipisahkan dari
garam dengan cara dipanaskan dengan uap panas.

Tanggal 23 juli dilakukan pengenalan ke ruang steam. Di lantai 1 ada cooling water
condensor (CWC) yang berfungsi mendinginkan air pendingin pelumas turbin uap. Air
pendingin ke CWC disuplai oleh pompa CWC. Air untuk boiler disuplai oleh pompa
feedwater HP (high pressure) dan LP (low pressure). Ada pun kompresor yang digunakan
untuk mensuplai kebutuhan udara pembangkit. Udara dari kompresor disalurkan ke air
removal, air dryer kemudian ke air storage tank. Uap keluaran turbin didinginkan oleh main
condenser. Di ground ada tangki pelumas untuk turbin uap. Pelumas dimurnikan kembali oleh
mesin purifikasi minyak pelumas sebelum kembali disalurkan ke turbin uap. Di lantai 3 ada
turbin uap dan generator. Dilakukan juga observasi ke turbin gas yang sedang dilakukan
overhaul di blok 2. Pembimbing memberikan penjelasan mengenai sisi kompresor, sisi turbin,
journal bearing, combustor, thrust bearing, guide vane dan casing.

Tanggal 24 juli dilakukan pemeriksaan rutin water travelling screen yaitu pemeriksaan
dan pengencangan baut. Pembimbing menunjukan cara pengambilan dan pembersihan
saringan filter untuk pompa sealing. Di auxiliary boiler, yaitu firetube boiler yang uapnya
digunakan untuk desalination plant, pembimbing menjelaskan mengenai pemeriksaan
kebocoran pipa dan perbaikannya.

ix
 Tanggal 25 juli dilakukan pengenalan perpustakaan. Tanggal 4 Agustus, Kami membaca
sejarah mengenai PJB dari beberapa laporan praktik yang ada di perpustakaan kemudian
menyusun bagian awal laporan bab 1.

Tanggal 5 agustus, pembimbing menunjukan proses pemeriksaan di turbin gas.

Pembimbing menunjukan dan menjelaskan filter bahan bakar dan pompa bahan bakar minyak,
alat kontrol damper HRSG, proses pemeriksaan water injection di turbin gas yang sedang
dilakukan overhaul dan proses motorol turbin gas (menaikan kecepatan turbin secara
bertahap).

Tanggal 6 agustus, pembimbing menunjukan perbaikan pipa klorinasi di water intake.

Karena pipa berada di gorong-gorong kami tidak bisa ikut melihat proses mencari kebocoran
karena akan menghambat pekerjaan teknisi. Kebocoran ditanggulangi dengan mengganti
flange.

Tanggal 7 agustus, dilakukan pemeriksaan beberapa komponen di auxiliary block yaitu

power oil pump, jacking oil pump dan lube oil pump. Dilakukan juga pemeriksaan komponen
di NOx water injection block, yaitu NOx injection water pump dan filter.

Tanggal 8 agustus, dilakukan pemeriksaan pelumas beberapa pompa di ruang steam, yaitu
pompa CWC, HP feedwater dan LP feedwater.

Tanggal 11 agustus, dilakukan pemeriksaan rutin komponen di air intake block. Auxiliary
compressor digunakan untuk membersihkan air intake filter dari kotoran yang menempel.
Udara dari auxiliary compressor disalurkan terlebih dahulu ke air outlet receiver kemudian
dikeringkan dengan air dryer.

Tanggal 12 agustus, ada pompa yang rusak waste water pond. Pembimbing menjelaskan
troubleshooting pompa tersebut. Pompa dibongkar dan ternyata ulir impeller telah rusak
sehingga perlu diganti. Beberapa komponen penting di waste water treatment plant adalah
waste water storage pond, unit neutralizing PIT, sludge enrichment tank, sludge storage tank,
PH control and oxidation unit, coagulant sedimentation tank, clear water PIT, purified water
pond, pressure filter, HCL tank dan NaOH tank. Ada juga pompa yang rusak di chlorination
plant. Kami mempelajari beberapa komponen di chlorination plant yaitu tempat dimana air
laut diolah untuk dijadikan hypochlorite dengan cara dielekrolisis yang kemudian akan

x
ditambahkan ke air di water intake supaya tidak ada makhluk hidup yang berkembang biak di
saluran water intake. Beberapa komponen utama di chlorination plant adalah hypochlorite
tank, sea water tank, lamella dan chlorination generator.

Tanggal 13 agustus, kami diberi kesempatan mencari referensi di perpustakaan. Buku-

buku pemeliharaan, operasi dan desain pembangkit disusun dengan sistem KKS (Kraftwerk
Kennzeichensystem) atau dalam bahasa inggris power station designation system yang
memberikan gambaran jelas mengenai pembagian antara instalasi dan sistem pembangkit.

Tanggal 14 hingga 21 agustus, saya mempelajari cara kerja NOx water injection system.
Saya berencana membandingkan emisi NOx yang dihasilkan ketika turbin gas beroperasi
dengan bahan bakar gas dengan ketika beroperasi dengan bahan bakar minyak. Namun
rencana tersebut tidak dapat dilakukan karena pada tanggal 22 agustus, hari terakhir kerja
praktik, kami diberi kesempatan ke MCR (Main Control Room) untuk meminta data-data yang
diperlukan tetapi operator tidak memiliki data emisi NOx karena pemeriksaan emisi dilakukan
oleh K3. Oleh karena itu saya memutuskan hanya menganalisa bagian pompa NOx dengan
data yang dicatat operator lapangan.

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dengan alasan untuk menurunkan emisi NOx, turbin gas GT13E2 yang beroperasi dengan
bahan bakar gas sebagai bahan bakar utama di Pembangkit Jawa Bali dilengkapi dengan NOx
water system sebagai back up jika sewaktu-waktu turbin gas harus beroperasi dengan bahan
bakar minyak yang mana diketahui bahwa pembakaran bahan bakar minyak menghasilkan
lebih banyak NOx dibandingkan bahan bakar gas. Untuk itu diperlukan pompa bertekanan
tinggi seperti pompa multistage untuk mengabutkan air di dalam combustor agar
temperaturnya turun tanpa terjadi pemadaman api.

NOx water system standby ketika turbin gas bekerja dengan bahan bakar gas oleh karena
itu pompa harus selalu siap jika turbin gas harus bekerja dengan bahan bakar minyak. Pompa
multistage tidak dianjurkan beroperasi on-off dalam jangka waktu lama atau pun beroperasi
tanpa adanya fluida karena pompa akan menjadi sangat panas dan akhirnya rusak. Oleh karena
itu pompa pada NOx water system dilengkapi dengan sirkulasi bypass agar pompa bisa tetap
beroperasi dalam batas aman ketika turbin gas tidak memerlukan NOx water.

1.2. Rumusan Masalah

1. Apakah pompa NOx sudah bekerja dengan baik dilihat dari temperatur bearing dan delta
pressure yang dihasilkan?
2. Apa saja kemungkinan penyebab kegagalan pada pompa NOx dilihat dari dari temperatur
bearing dan delta pressure yang dihasilkan?

1.3. Batasan Masalah

Pompa NOx yang dianalisa hanya pompa NOx di GT13E2 blok 2.1. Analisa yang
dilakukan berupa troubleshooting berdasarkan kemungkinan kegagalan yang dikutip dari
maintenance manual KKS MB HTCT 691 659 V0001 B

1.4. Tujuan
Menganalisa kondisi pompa NOx dari data harian dan pemeriksaan mingguan.

1
 2

1.5. Waktu dan Tempat

• Tempat : PT. Pembangkit Jawa Bali Combined Cycle Muara Tawar PLTGU
Unit I
• Alamat : Jl. PLTGU Muara Tawar, Desa Segarajaya, Kecamatan Taruma Jaya,
Kabupaten Bekasi, Jawa Barat.
• Waktu : 22 Juli 2014 s.d 22 Agustus 2014

1.6. Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini membahas dan mampu menyajikan tentang gambaran umum perusahaan industri
dan pertimbangan pemilahan objek yang akan dibahas serta meliputi latar belakang Kerja
Praktik, tujuan Kerja Praktik, Rumusan masalah, Ruang lingkup penulisan, metoda
pengumpulan data dan sistematika penulisan laporan Kerja Praktik.

BAB II Kajian Teori

Bab ini membahas tentang sistem water injection secara umum, penjelasan mengenai
pompa multistage, jenis-jenis pompa multistage dan operasi pompa multistage.

BAB III NOx Water Injection

Bab ini menjelaskan tentang NOx water injection sytem yang digunakan pada GT13E2
PLTGU Muara Tawar Unit 1, pressure boosting sub-system dan spesifikasi pompa.

BAB IV Analisis Data

Bab ini berisi analisa data temperatur bearing, tekanan suction dan tekanan discharge
pada jam-jam tertentu.

BAB V Penutup
Berisi simpulan dan saran.

Metode Pengumpulan Data

Metode-metode yang di lakukan penulis dalam rangka memperoleh data-data dan
informasi yang di perlukan sebagai berikut :

1. Metode observasi
 3

Metode observasi adalah suatu cara pengumpulan data dengan cara mengadakan
pengamatan langsung terhadap alat proses yang di jadikan objek pemasalahan.

2. Metode wawancara atau interview

Metode wawancara adalah metode pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara
atau diskusi dengan narasumber dari perusahaan yang memiliki pengetahuan mengenai objek
permasalahan

3. Metode studi literatur dan studi pustaka

Metode studi pustaka ini penulis lakukan dengan membaca buku-buku manual oprasional
dan buku-buku pendukung yang telah tersedia di perusahaan. Data-data tersebut selanjutnya di
bandingkan dengan keadaan nyata yang ada di lapangan.

4. Metode browsing internet

Metode ini penulis melakukan pencaraian materi melalui browsing internet.

1.7. Profil Perusahaan

1.7.1. Sejarah PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB)

PT Pembangkitan Jawa-Bali (disingkat PT PJB) adalah sebuah anak perusahaan PLN
BUMN produsen listrik yang menyuplai kebutuhan listrik di Jawa Timur dan Bali. Saat ini PT
PJB mengelola 6 Pembangkit Tenaga Listrik di Pulau Jawa, dengan kapasitas total 6.511
Mega Watt. PT PJB juga mengelola sejumlah unit bisnis, termasuk unit pengelolaan, teknologi
informasi, dan pengembangan. Kantor pusat PT PJB berada di Surabaya.

Sejarah PJB bermula sejak tahun 1945, dimana didirikan Perusahaan Listrik dan Gas.
Tahun 1965, perusahaan tersebut dibagi menjadi 2: Perusahaan Listrik Negara dan Perusahaan
Gas Negara. Tahun 1972, status PLN menjadi Perusahaan umum (Perum). Tahun 1982, PLN
dipecah lagi menjadi dua: Unit Divisi dan Unit Pembangkitan Tenaga Listrik dan Transmisi.
Tahun 1994, status PLN menjadi Persero. Setahun kemudian, dilakukan restrukturisasi atas PT
PLN (Persero) dengan pendirian subsider pembangkitan. Restrukturisasi ini dilakukan untuk
memisahkan misi perusahaan atas sosial dan komersial.

Pada tanggal 3 Oktober 1995, PT PLN (Persero) membentuk 2 (dua) anak perusahaan
untuk mengelola pembangkit listrik yang memasok energi listrik di Pulau Jawa dan Bali.
Kedua anak perusahaan PLN tersebut adalah PT PLN Pembangitan Jawa Bali I (PT PLN PJB
 4

I) yang berkantor pusat di Jakarta dan PT PLN Pembangkitan Jawa Bali II (PT PLN PJB II)
yang berkantor pusat di Surabaya. Pada tahun 2000, PT PLN PJB II diubah nama menjadi PT
Pembangkitan Jawa-Bali atau singkatnya PT PJB. Sedangkan PT PLN Pembangitan Jawa Bali
I (PT PLN PJB I) berubah nama menjadi PT Indonesia Power.

PLTGU Muara tawar berada disebelah utara tepatnya disebelah timur sungai Muara
Tawar, Desa Segarajaya, Kecamatan Tarumajaya, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat. Unit
Pembangkit Muara Tawar mengoperasikan pembangkit listrik tenaga gas dan uap. PLTGU
Muara Tawar degan kapasitas terpasang 950 MW dibangun untuk membangun ke Listrikan
Jawa Madura Bali (JAMALI). Pada tahun 1997-1999 PLTGU Muara Tawar masih menjadi
asset PT. PLN (persero). Pembangkit Jawa Bali (PJB) di tunjuk untuk mengoperasikan dan
memelihara pembangkit tersebut pada tahun 2000 PLTGU muara tawar resmi menjadi asset
PT. PJB dan berada dibawah UP Muara Karang. Kemudian pada bulan juni tahun 2003,
terbentuk unit pembangkit Muara Tawar yang sepenuhnya mengoperasikan dan
memeliharakan pembangkit PT. PJB.

1.7.2. Sturktur Organisasi

General Manager

Manager
Manager Keuangan Manager
Engineering dan Manager Operasi Manager Logistik
dan Administrasi Pemeliharaan
Quality Assurance

Gambar 1. 1 Struktur Organisasi PJB UP Muara Tawar

Gambar 1.1 menunjukan struktur organisasi di Pembangkit Jawa Bali Unit Muara Tawar.

1. Bidang Keuangan dan Administrasi

Bidang keuangan dan administrasi bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut
kondisi keuangan pada kas perusahaan serta administrasi perusahaan. Bagian ini terdiri dari
unit anggaran dan keuangan serta unit akuntansi.
 5

2. Bidang Engineering dan Quality Assurance

Bidang engineering dan quality assurance merupakan bagian yang bertanggung jawab
atas pelaksanaan segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan terhadap
unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya.

3. Bidang Operasi
Bidang ini bertugas untuk meningkatkan kompetivitas melalui peningkatan produktivitas
berkesinambungan pada unit pembangkitan PJB telah menjadwalkan program-program utama
yang terintegritas sebagai Good Governance Plan. Berikut program telah disetujui untuk
diterapkan, yaitu:

• Rencana Pembangkitan
• Rencana Pembangkitan Realibilitas
• Perencanaan dan Kontrol Kerja
• Manajemen Bahan Baku
• Balance Scorecard
• Manajemen Outage
• Manajemen Resiko
• Manajemen Kualitas
• Kultur Kerja
4. Bidang Pemeliharaan
Bidang pemeliharaan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut pemeliharaan
pada seluruh aset perusahaan secara teknis. Rendal pemeliharaan bertanggung jawab atas
pelaksanaan pemeliharaan terhadap seluruh aset teknis dalam pembangkitan tenaga listrik
yang dibagi atas aset PLTG, PLTU, dan PLTGU. Pada masing-masing aset tersebut dibagi
menjadi beberapa kapasitas pemeliharaan, yaitu:

• Pemeliharaan preventif, merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan atas

kemungkinan kerusakan yang mungkin terjadi. Hal ini bersifat berkala dan terjadwal.
• Pemeliharaan prediktif, merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan kerusakan
pada bagian yang telah diketahui mengalami penurunan kemampuan.
 6

• Pemeliharaan korektif, merupakan pemeliharaan yang bersifat perbaikan terhadap

kerusakan pada bagian yang telah mengalami penurunan kemampuan akibat tidak
bekerjanya suatu bagian secara normal.
5. Bidang Logistik
Bidang logistik bertanggung jawab atas pengadaan bahan, barang dan alat yang
dibutuhkan di perusahaan.

1.7.3. Peran Instansi

Pembangkit energi listrik yang terdapat di Unit Pembangkitan Muara Tawar, di dalam
peta sistim pembangkitan area Jawa – Madura – Bali (JAMALI) adalah pada posisi sebagai:

1. Pembangkit middle load dan peaking yang mendukung keandalan sistem Jawa – Madura –
Bali (JAMALI)
2. Penyangga tegangan 500 KV Cibatu, Muara Tawar dan Cawang
.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1. Water Injection

Pembentukan NOx di dalam kombustor turbin gas dipengaruhi beberapa faktor seperti
desain ruang pembakaran, kandungan fuel bound nitrogen (FBN), pola pencampuran bahan
bakar dan parameter operasi turbin seperti temperature pembakaran (pada gambar 2.1) dan
rasio bahan bakar/udara di zona pembakaran.

Gambar 2. 1 Kurva pengaruh temperatur terhadap emisi NOx

Sumber : Giampaolo, A. (1939). Gas Turbine Handbook, principles and practices. United
States of America: The Fairmont Press, Inc.

Pembentukan NOx secara eksponensial bergantung pada temperatur. Cara yang jelas
untuk mengurangi emisi NOx adalah dengan menurunkan temperatur di zona pembakaran.
Water injection telah digunakan secara luas untuk mengontrol emisi NOx ke tingkat yang
ditentukan standar. Tingkat penurunan pembentukan NOx sedikit proporsional terhadap
banyaknya air yang diinjeksikan ke dalam turbin.

7
 8

2.2. Pompa Multistage

Pompa multistage menghasilkan head tertinggi diantara pompa sentrifugal pada kecepatan
operasi normal. Pompa multistage memiliki beberapa impeller yang beroperasi secara seri.
Aliran melewati pompa dari satu tingkat ke tingkat selanjutnya. Pada kebanyakan desain
axially split case, pompa memiliki dua hingga lima belas tingkat sedangkan desain radially
split case bisa memiliki tingkat yang lebih banyak dari itu.

Pompa multistage bisa mencapai head yang lebih tinggi dibandingkan pompa satu tingkat
dengan diameter impeller yang besar. Juga jika dibandingkan dengan pompa satu tingkat
dengan head dan kapasitas yang sama, pompa multistage dapat mencapai efisiensi yang lebih
tinggi.

Pompa multistage biasa digunakan untuk feed boiler, proses tekanan tinggi, sistem
pengabutan dan reverse osmosis. Dua seksi berikut mendeskripsikan jenis-jenis pompa
multistage.

2.2.1. Axially split case

Pompa axially split case seperti ditunjukan gambar 2.2, bisa memiliki dua hingga lima
belas tingkat. Beberapa manufaktur membuat pompa berjenis ini untuk kapasitas hingga
15000 gpm, dan pompa ini bisa menghasilkan head hingga 7000 ft. Pengaplikasian dengan air
panas biasanya dibatasi sekitar 1800 psi namun bisa lebih tinggi dengan temperatur
lingkungan.

Gambar 2. 2 Pompa multistage axially split case

Sumber : Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America:
CRC Press.
 9

2.2.2. Radially split case

Pompa radially split case seperti ditunjukan gambar 2.3, tersedia dengan aliran hingga
3500 gpm, dan dengan head hingga 5000 ft dan kebanyakan digunakan untuk high pressure
water booster system, reverse osmosis dan servis feed boiler skala kecil. Pompa double barrel,
barrel atau double case. Pompa ini biasanya digunakan untuk boiler pembangkit listrik servis
proses heavy duty lainnya dan dapat menghasilkan aliran 50000 gpm dan head 10000 ft juga
dapat menangani temperatur hingga sekitar 700 °F. Pompa ini biasanya beroperasi pada 5000
hingga 7000 rpm dan seringkali membutuhkan NPSH hingga 100 ft.

Gambar 2. 3 Pompa multistage radially split case

Sumber : Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America:
CRC Press.
Berikut bagian-bagian pompa multistage pump seperti ditunjukan gambar 2.4.

106 suction casing, 107 delivery casing, 108 stage casing, 171 difuser, 177.01 difuser, 108
stage casing, 210 shaft, 230 impeller, 231.01 impeller, 320.01 anti-friction bearing, 330
bearing bracket, 360.01 bearing, 360.02 bearing cover, 412.01 O-ring seal, 412.07 O-ring seal,
412.08 O-ring seal, 420.01 shaft seal ring, 420.02 seal ring, 441 shaft seal housing, 471.01 seal
cover, 502 wear ring, 520.02 sleeve, 523.01 shaft sleeve, 525.01 space sleeve, 525.02 space
sleeve, 541.01 interstage bush, 550.01 disc, 551.02 space disc, 603.01 balance drum, 605.01
balance drum liner, 831.01 fan, 832.01 fan cover, 900.01 hexagon screw, 905.01 tie bolt,
914.01 hexagon socket screw, 914.02 socket screw, 914.03 socket screw, 920.01 nut, 920.02
hexagon nut, 920.05 fastening nut, 920.15 bearing fastening nut, 920.16 bearing fastening,
931.01 lock washer, 932.01 circlip, 932.02 circlip, 940.01 key, 940.02 key, 940.04 key.
 Gambar 2. 4 Bagian-bagian pompa multistage radially split case
Sumber : Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America: CRC Press.

10
 11

2.3. Beban radial

Beban radial bearing yang ditimbulkan pompa bervariasi ketika pompa beroperasi pada
titik yang berbeda di kurva performa pompa, dengan gaya radial minimum yang ditimbulkan
pada best efficiency point (BEP) pompa. Ketika pompa beroperasi pada titik di luar BEP,
beban radal yang dihasilkan lebih besar dibandingkan ketika beroperasi pada BEP. Gejala
beban radial berlebih meliputi kebengkokan poros dan kegagalan bearing. Operasi continuous
pada aliran yang terlalu kecil adalah salah satu penyebab umum kegagalan ini.

Gambar 2. 5 Pengaruh titik operasi pompa terhadap beban radial bearing

Sumber : Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America:
CRC Press.
Ada beberapa metode yang bisa dipertimbangkan untuk proteksi pompa, salah satunya
adalah continuous bypass. Cara ini mungkin adalah metode termurah untuk melindungi
pompa, dimana saluran bypass dengan orifice membiarkan laju alir tertentu untuk dipompa
 12

secara kontinyu kembali ke suction. Ini memastikan bahwa pompa memberikan aliran
minimum bahkan jika saluran utama ditutup (shut off) total. Sisi negatifnya adalah bahwa
energi menjadi terbuang karena ada daya ekstra yang diperlukan untuk mengakomodasi aliran
bypass.

2.4. Kavitasi
NPSH perlu diperhatikan ketika menggunakan pompa sentrifugal untuk memprediksi
kemungkinan terjadinya kavitasi, fenomena yang memberikan akibat secara hidrolik maupun
kerusakan mekanik pada pompa. Kavitasi adalah fenomena yang terjadi ketika gelembung uap
terbentuk dan bergerak sepanjang vane impeller. Ketika gelembung uap ini bergerak
sepanjang vane impeller, tekanan di sekitar uap meningkat. Ketika tekanan di luar gelembung
lebih besar daripada tekanan di dalamnya, gelembung akan mengempis. Fenomena tersebut
disebut kavitasi. Kempisnya gelembung menimbulkan suara berisik atau noise. Efek hidrolik
kavitasi terhadap pompa biasanya menurunnya performa pompa dari performa seharusnya
yaitu rendahnya tekanan dan aliran dari yang seharusnya. Yang lebih serius lagi ialah
kerusakan mekanik yang dapat timbul akibat vibrasi berlebih. Vibrasi ini dikarenakan
pembebanan tidak merata di impeller dikarenakan campuran uap dan fluida cair yang
melewati impeller, dan karena local shock wave yang terjadi ketika gelembung mengempis.
Shock wave dapat merusak impeller secara fisik, menyebabkan kerusakan material
permukaan impeller. Besarnya material yang berkurang bergantung berapa lama kavitasi
terjadi dan jenis material impeller itu sendiri. Sering kali efek samping yang ditimbulkan
kavitasi adalah kerusakan bearing dan seal pompa.
 BAB III
Pompa NOx

3.1. NOx Water System

NOx water system berfungsi untuk mengurangi emisi NOx di exhaust ke tingkat yang
ditentukan ketika turbin gas beroperasi dengan fuel oil. Operasi dengan fuel oil bersifat
opsional karena turbin gas GT13E2 diutamakan beroperasi dengn fuel gas.

Air demineralisasi diinjeksikan ke burner selama beroperasi dengan fuel oil. Injeksi air
dilakukan untuk stabilisasi pembakaran dan pembersihan saluran di burner lance. Fungsi
tambahan dari NOx water system adalah membersihkan saluran distribusi bahan bakar dari
sisa-sisa bahan bakar.

NOx water system mensuplai air dari tangki air yang telah dimurnikan ke dalam
combustor. Air dicampurkan dengan fuel oil untuk membentuk emulsi bahan bakar dan air
yang akan dilewatkan ke nozel bahan bakar. Air berlebih akan dikembalikan ke tangki
penyimpanan.

NOx water system utamanya terdiri dari beberapa komponen dan sub-sytem sebagai
berikut :

a Main shut-off valve

b Filter sub-system
c Pressure boosting sub-system
d NOx water distribution sub-system
e NOx water control sub-system

13
 14

Gambar 3. 1 NOx water system GT13E2

Sumber : ALSTOM. (n.d.). Maintenance Manual KKS MB.
 15

Gambaran NOx water system pada gambar 3.1 dijelaskan pada tabel :

Tabel 3. 1 Bagian-bagian NOx water system

Nomor Nama Deskripsi

1 Turbin gas Terdiri dari compressor,

Filter dan pressure boosting
2 kemudian dipompa hingga
subsystem
3 Main shut-off valve
4 Control valve block
5 NOx water valve
Differential Pressure
6 dari unit ini langsung
measurement
7 Shut-off control unit
8 Combustor
combustor dan turbin.
Di filter air disaring agar
bebas dari partikel halus
tekanan yang diperlukan di
pressure boosting subsystem.
Berfungsi mengisolasi suplai
air dari pressure booster sub-
system ke valve block.
Control valve block
menggabungkan semua
komponen yang diperlukan
untuk trip, system bahan
bakar dan NOx water.
Katup yang digerakan dengan
servomotor ini berfungsi
sebagai pengatur aliran air.
Hasil pengukuran tekanan
dikirmkan ke control room.
Berfungsi mengisolasi air
dari control valve block ke
sistem distribusi
Sistem distribusi bahan bakar
dan NOx water terdapat
disini
 16

3.2. Pressure Boosting Sub-system

Gambar 3. 2 Pressure boosting subsystem

Sumber : Operation manual KKS MB Volume 2
Komponen pada gambar 3.2 (a) dijelaskan pada tabel dibawah ini :

Tabel 3. 2 Bagian-bagian Pressure boosting subsystem gambar (a)

No Nama Deskripsi

1 Pompa NOx water Berfungsi memompa air

2 Minimum flow valve
3 Orifice in bypass
hingga tekanan 120 bar.
Berfungsi melindungi pompa
dari overheat dan beroperasi
dalam keadaan kering dengan
secara otomatis menyediakan
aliran minimum ke pompa.
Berfungsi melepaskan
kelebihan air dikarenakan
ekspansi termal ketika trip
shut-off valve ditutup

4,5 Pressure measurement after Berfungsi mengukur tekanan

air setelah dipompa.
pump

6 Flowmeter Berfungsi mengukur laju

aliran air setelah dipompa
 17

Komponen pada gambar 3.2 (b) dijelaskan pada tabel dibawah ini :

Tabel 3. 3 Bagian-bagian Pressure boosting subsystem gambar (b)

No Nama
1 Pompa NOx water
2 Minimum flow valve
3 Non-return valve
Deskripsi
Berfungsi memompa air
hingga tekanan 120 bar.
Berfungsi melindungi pompa
dari overheat dan beroperasi
dalam keadaan kering dengan
secara otomatis menyediakan
aliran minimum ke pompa.
Katup satu arah yang
berfungsi menahan air dari
kembali ke sisi discharge
pompa.

Pada gambar 3.3, air dari filter (MBU30 AT101) masuk ke bagian suction pompa
(MBU32 AP001). Air keluar dari sisi discharge pompa melewati minimum flow valve
(MBU32 AA001). Aliran lebih dikembalikan oleh minimum flow valve ke suction pompa
lewat saluran bypass melewati pressure limiting valve (MBU34 DP001) sehingga tekanan
masuk suction pompa tidak melebihi batas maksimalnya.
 18

Gambar 3. 3 P&ID Pressure boosting sub-system

Sumber : ALSTOM. (n.d.). Maintenance Manual KKS MB.
3.3. Spesifikasi Pompa
Berikut adalah data spesifikasi pompa yang digunakan untuk NOx water system.

Tabel 3. 4 Spesifikasi pompa NOx

Manufaktur Sulzer
Stage 16
Media Air demineralisasi
Kapasitas (m3/h) 25,6
Kapasitas minimal (m3/h) 9
Tekanan suction (bar) 2 – 10
Tekanan discharge (bar) 113,5 – 121,5
Differential pressure (bar) 111,5
Temperatur pemompaan (C) 100
Input pompa (kW) 165
Speed (rpm) 2975
Diameter impeller (mm) 220
Tekanan kerja yang dizinkan (bar) 148 (Discharge side)
40 (Suction side)
 19

3.4. Gejala Kerusakan Pompa dan Penyebabnya

3.4.1. Gejala
Berikut adalah beberapa gejala kerusakan pompa.

Tabel 3. 5 Gejala kegagalan pompa sentrifugal

Gejala
Tidak memompa
Aliran terlalu kecil
Delta pressure kecil
Terlalu vibrasi atau terlalu berisik
Pompa menjadi panas
Penyebab
1,2,3,4,6,11,12,14,19,20,21
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,17,18,20,21,22,31,32
5,12,14,15,18,20,21,22,29,31,32
2,3,4,9,10,11,19,21,23,24,25,26,27,28,29,30,32
1,4,19,20,22,23,25,26,27,28,29,30

3.4.2. Penyebab
Berikut adalah penyebab kegagalan pompa.

Tabel 3. 6 Penyebab kegagalan pompa

Nomor Kemungkinan penyebab kegagalan

1 Tidak diventilasi
2 Pipa suction tidak penuh terisi air
3 Suction lift terlalu besar
4 Perbedaan tekanan suction dengan tekanan uap terlalu kecil
5 Terlalu banyak udara atau gas terbawa air
6 Ada kantong udara pada fluida yang di pompa
7 Kebocoran udara di pipa suction
8 Kebocoran melewati stuffing box ke pompa
9 Foot valve terlalu kecil
10 Foot valve terhalang sebagian
11 Mulut suction tidak cukup terendam air
12 Kecepatan terlalu lambat
13 Kecepatan terlalu cepat
14 Arah putaran salah
15 Total head di sistem lebih besar dibandingkan head yang dapat dihasilkan pompa
16 Total head di sistem lebih rendah daripada head yang dihasilkan pompa
17 Massa jenis fluida tidak sesuai dengan nilai spesifikasi
18 Viskositas fluida tidak sesuai dengan nilai spesifikasi
 20

19 Operasi dengan aliran yang sangat kecil

20 Operasi parallel yang tidak sesuai
21 Benda asing di impeller
22 Pompa tidak beroperasi pada titik operasi
23 Kegagalan alignment
24 Fondasi terlalu lemah
25 Shaft bengkok
26 Bagian diam dan bagian berputar bergesekan
27 Posisi rotor salah
28 Bearing dibebani selama pemasangan
29 Gap antara balance drum dan balance drum liner terlalu besar
30 Bearing rusak
31 Wear ring aus
32 Impeller rusak
 BAB IV
ANALISA

4.1. Data Pengukuran

Tabel 4. 1 Data pengukuran pada tanggal 22 Agustus 2014

Parameter batas Pompa NOx GT 2.1

(satuan) Jam
09:00 15:00 18:00 21:00
Temperatur Bearing (C) ≤90 36 39 39 33
Tekanan Suction (bar) <10 40 41 42 40
Tekanan Discharge (bar) >113,5 54 55 55 54

Tekanan discharge yang terbentuk sangat kecil, pompa tidak panas dan tidak vibrasi. Ini
bisa disebabkan terlalu banyak udara yang masuk ke pompa, putaran pompa terlalu pelan,
pompa tidak beroperasi pada titik operasi atau gap antara balance drum dan balance drum
liner terlalu besar. Ada pun tekanan suction pompa terlalu besar kemungkinan disebabkan
pressure limiting valve yang disetting pada tekanan 40 bar.

Dari jam 9.00 hingga jam 15.00 temperatur bearing meningkat sebesar 3°C dikarenakan
peningkatan temperatur lingkungan pada waktu tersebut. Dari jam 15 hingga jam 18.00 delta
pressure pompa turun dikarenakan peningkatan temperature air akibat peningkatan
temperature lingkungan di siang hari sehingga massa jenis air turun menyebabkan tekanan
discharge pompa turun. Dari jam 18.00 hingga jam 21.00 temperatur bearing turun sebesar
6°C dan delta pressure pompa naik sebesar 1 bar karena pada waktu tersebut temperatur
lingkungan turun dan massa jenis air bertambah.

4.2. Pemeriksaan Mingguan Pompa NOx

Berikut adalah pemeriksaan mingguan pompa NOx.

4.2.1. Preventive maintenance

Preventive maintenance yang dilakukan di UP Muara tawar berdasarkan prosedur
preventive C-L-A-I-R.

21
 22

a. Cleaning
Pemeriksaan kebersihan area NOx water dilakukan untuk kenyamanan pekerja sehingga
pekerja dapat bekerja dengan optimal. Area yang bersih juga memudahkan pekerja menyadari
jika pompa mengalami kebocoran. Di area tidak ditemukan kebocoran air ataupun oli, jadi
kemungkinan rendahnya tekanan keluaran pompa tidak disebabkan kebocoran.

b. Lubricating
Pemeriksaan level pelumas diperlukan karena kekurangan pelumas dapat menyebabkan
pompa panas dan bearing cepat aus. Level pelumas pompa NOx masih baik ketika dilakukan
pemeriksaan. Seperti terlihat di data pengukuran, temperatur bearing dibawah 90°C yang
berarti pelumasan masih bekerja dengan baik.

c. Adjusting
Pemeriksaan kemungkinan kekendoran mekanik seperti kelonggaran pada baut pompa
perlu dilakukan, karena jika ada baut yang kendor, pompa bisa jadi terlalu vibrasi dan berisik.
Baut-baut di pompa NOx unit 2.1 tidak ada yang kendor.

d. Inspection
Pemeriksaan visual jika terjadi seperti kebocoran. Pemeriksaan kebocoran diperlukan
karena kebocoran pada bagian suction bisa menyebabkan masuknya udara ke dalam pompa.
Masuknya udara ke dalam pompa dapat menyebabkan kecilnya aliran pompa dan delta
pressure yang dihasilkan pompa.

e. Minor Repair
Minor repair adalah perbaikan kecil seperti perbaikan kebocoran. Minor repair tidak
dilakukan karena pompa tidak mengalami kebocoran.
 23

4.2.2. Predictive Maintenance

a. Pemeriksaan vibrasi

Gambar 4. 1 Batas vibrasi untuk pompa sentrifugal

Sumber : Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America:
CRC Press.
Berdasarkan gambar 4.1, daya input pompa NOx adalah 165 kW, maka vibrasinya tidak
boleh melebihi 5,31 mm/sec. Jika vibrasinya melebihi nilai tersebut kemungkinan pipa suction
tidak terisi penuh, perbedaan tekanan suction dengan tekanan uap terlalu kecil, mulut suction
tidak cukup terendam air, operasi dengan aliran kecil atau ada benda asing di impeller. Jika
disertai dengan pompa menjadi terlalu panas, maka kemungkinannya adalah pompa
mengalami kegagalan alignment, shaft bengkok, bagian diam dan bagian berputar bergesekan,
bearing rusak atau impeller rusak.

b. Pemeriksaan temperature bearing

Berdasarkan table 3.4, temperatur pemompaan berkisar 100 °C jika pompa bekerja pada
kapasitas rated nya, sedangkan data pengukuran menunjukan temperatur pompa dibawah
40°C. Kemungkinan daya input pompa kurang sehingga putarannya tidak pada ratednya dan
tekanan discharge nya kecil.
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Tekanan discharge yang dibentuk pompa NOx GT13E2 blok 2.1 hanya berkisar 14 bar.
Ini bisa disebabkan terlalu banyak udara yang masuk ke pompa, putaran pompa terlalu pelan,
pompa tidak beroperasi pada titik operasi atau gap antara balance drum dan balance drum
liner terlalu besar.

Temperatur bearing dan delta pressure pompa dipengaruhi temperatur lingkungan. Pada
siang hari temperatur bearing meningkat sebesar 3°C dan delta pressure pompa turun. Pada
malam hari temperatur bearing turun sebesar 6°C dan delta pressure pompa naik sebesar 1
bar.

Kekurangan pelumas dapat menyebabkan pompa panas dan bearing cepat aus. Jika vibrasi
pompa melebihi 5,31 mm/sec maka kemungkinan pompa mengalami kegagalan. Kebocoran
pada bagian suction bisa menyebabkan masuknya udara ke dalam pompa. Masuknya udara ke
dalam pompa dapat menyebabkan kecilnya aliran pompa dan delta pressure yang dihasilkan
pompa.

5.2. Saran
Karena delta pressure yang dihasilkan pompa kecil, sebaiknya dilakukan pemeriksaan
berikut :

• Vent valve tertutup

• Tak ada kebocoran di saluran suction dan discharge pompa
• Putaran pompa sudah sesuai dengan rated nya
• Gap antara balance drum dan balance drum liner tidak terlalu besar

24
 DAFTAR PUSTAKA

ALSTOM. (n.d.). Maintenance Manual KKS MB.

Giampaolo, A. (1939). Gas Turbine Handbook, principles and practices. United States of
America: The Fairmont Press, Inc.

Volk, M. (2005). Pump Characteristics and Applications. United States of America: CRC
Press.

25