LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

CARA KERJA STERILIZER

DI

PABRIK KELAPA SAWIT PT. SUMBER BUMI SAWIT JADI

JAYA

Disusun Oleh:

MARITO YANTI MANURUNG

NPM: 1803010001

Program Studi : Teknik Mesin

Jenjang :Sarjana( S-1)

FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN PENGELOLAAN SUMBER DAYA PERAIRAN

UNIVERSITAS HKBP NOMMENSEN PEMATANGSIANTAR

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Nama Mahasiswa : Marito Yanti Manurung

NPM :1803010001

Program studi : Teknik Mesin

Lokasi/Tempat : Dusun 4 Kampung baru Nagori buntu bayu

PT SUMBR BUMI SAWIT JADI JAYA

Waktu kegiatan :18 Agustus 2021 - , 18 September 2021

Judul : Cara Kerja Sterilizer di….

Menyetujui/mengesahkan :

Ketua Program Studi Pematangsiantar,

Dosen Pembimbing

Nama : Nama :

NIDN. NIDN.

Mengetahui,

Dekan Fakultas Teknik Dan Pengelolaan Sumberdaya Perairan

Nama :

NIP/NIK

i
 PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa Praktek Kerja Lapangan dengan judul
“Cara kerja Sterilizer” Ini beserta seluruh isinya adalah benar-benar karya saya
sendiri, dan saya tidak melakukan penjiplakan atau pengutipan dengan cara-cara
yang tidak sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku dalam masyarakat
keilmuan. Atas pernyataan ini, saya siap menanggung risiko / sanksi yang
dijatuhkan kepada saya apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap
etika keilmuan dalam karya saya ini, atau ada klaim dari pihak lain terhadap
keaslian karya saya ini.

Pematangsiantar,

Yang membuat pernyataan

( Marito yanti Manurung)

ii
 KATA PENGANTAR

Mengawali kata pengantar tugas Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini,

penulis mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas segala
berkat-Nya. sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini. Tugas laporan PKL ini disusun sebagai salah satu syarat
untuk menyelesaikan pendidikan S-1 Program Studi Teknik, prodi Teknik Mesin
Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar. Adapun judul dari tugas PKL
ini adalah : “cara kerja sterilizer ” di Pabrik Kelapa Sawit PT. SUMBR BUMI
SAWIT JADI JAYA.
Selain itu, laporan ini saya susun juga untuk menambah wawasan dan
pengetahuan, serta pengalaman yang cukup mendalam bagi penulis sendiri.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak-pihak yang membantu penulis
dalam menyelesaikan laporan ini sebaik mungkin. Dalam menyelesaikan laporan
ini banyak kontribusi yang diberikan baik berupa pemikiran, tenaga dan waktu.
Oleh karena itu, Pada kesempatan ini dengan segala ketulusan dan kerendahan
hati penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua saya yang telah memberikan dukungan sampai
selesai laporan saya ini.
2. Bapak Sahat Sitompul M,S.I, selaku Dekan Fakultas Teknik &
Pengelolaan Sumber Daya Perairan Universitas HKBP
Nommensen Pematangsiantar.
3. Bapak Winfrontstein Naibaho ST.,MT, selaku Ketua program studi
Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar.
4. Bapak Jhon Sufriadi Purba ,S.PD.,M.T Selaku Dosen Pembimbing
Saya.

5. Seluruh pegawai staff pabrik PT. sumber bumi sawit jadi jaya.
6. Seluruh rekan - rekan mahasiswa HMP-M teristimewa satu
angkatan saya stambuk 2018, yang senantiasa memberikan dukungan
dan motivasi untuk maju dalam prestasi semoga kita semua menjadi
golongan orang sukses.

iii
 7. Kepada seluruh keluarga yang membantu dan memberikan
dorongan semangat dalam menyelesaikan Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini.

Semoga pembuatan dan penulisan Laporan Kerja Praktek Lapangan (PKL)

ini, bisa memberikan manfaat bagi banyak pihak. Penulis menyadari bahwa di
dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini, masih sangat
banyak terdapat kekurangan dan kesalahan, untuk itu penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca demi
kesempurnaan laporan ini dimasa yang akan datang. Akhir kata penulis mohon
maaf atas segala kekurangan yang terdapat dalam penulisan Laporan Praktek
Kerja Lapangan ini, terimakasih.

Pematangsiantar, 18
September 2021
Hormat Penulis,

MARITO YANTI MANURUNG

iv
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...........................................................................................1
BAB I PEDAHULUHAN.....................................................................................5
1.1 Latar belakang.................................................................................................5
1.2 Tujuan umum dan tujuan khusus ....................................................................6
1.2.1 Tujuan umum................................................................................................6
1.2.2 Tujuan khusus...............................................................................................7
1.3 Manfaat kerja laPanggan ................................................................................7
1.4 Metode Pengumulan Data...............................................................................8
1.5 Lokasi dan Lamanya........................................................................................8
BAB II KAJIAN PUSTAKA................................................................................9
2.1 Profil Perusahaan ...........................................................................................9
2.1.1 Sejara Perusahan...........................................................................................9
2.1.2 visi & misi....................................................................................................9
2.1.3 Sruktur Organisasi .......................................................................................10
2.2 Alat-alat Proses................................................................................................11
2.2.1 Stasiun Loading ramp...................................................................................11
2. 2.2 Stasiun Perebusan (sterilizer)......................................................................12
2.2.3 Stasiun bantingan (threser) ..........................................................................13
2.2.4 Stasiun digester.............................................................................................14
2.2.5 Pres...............................................................................................................14
2.2.6 Stasiun Pemurnian minyak (klarifikasi)......................................................15
2.2.7 Sorage Tank..................................................................................................16
2.2.8 Kernel...........................................................................................................17
2.2.9 Boiler............................................................................................................17
2.2.10 Turbin UAP................................................................................................18
2.2.11 Genset Diesel ( motor diesel).....................................................................18
2.2.12 Water Treatment Internal Boiler................................................................19
BAB III HASIL DAN PEMBASAHAN...............................................................20
3.1 Penggertian Sterilizer .....................................................................................20
3.2 Fungsi Sterilizer...............................................................................................21
3.2.1 Menghentikan Aktifitas enzim.....................................................................21
3.2.2 Melepas buah dari tandannya ......................................................................21
3.2.3 Menurunkan kadar air ..................................................................................22
3.2.4 Melunakan buah sawit..................................................................................22
3.2.5 Melepas serat dan biji...................................................................................22
3.2.6 Menbantu proses pelepasan inti dari cangkang ..........................................22
3.3 peralatan sterilizer ..........................................................................................23
3.4 proses pembentukan uap..................................................................................26
3.5 jenis sterilizer ..................................................................................................27
3.5.1 sterilizer vertical...........................................................................................27
3.5.2 sterilizer Horizontal......................................................................................28
3.6 Sistem perebusan.............................................................................................29
3.6.1 sterilizer Single peak....................................................................................29
3.6.2 sterilizer Double peak...................................................................................30
3.6.3 sterilizer tripple peak....................................................................................30

v
3.7 Lamanya Perebusan (sterilizer) ......................................................................31
3.8 Proses Pengolahan Air ketel ...........................................................................32
3.9 Cara kerja sterilizer..........................................................................................32
BAB IV PENUTUP ..............................................................................................35
4.1 KesimPulan ....................................................................................................35
4.2 Saran................................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................35

vi
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Praktek kerja lapangan (PKL), Seiring dengan berkembangnya ilmu

pengetahuan dan teknologi saat ini semakin menuntut lembaga perguruan tinggi
untuk meningkatkan metode pengajaran dan pendidikannya.Untuk itu Universitas
HKBP Nommensen Pematangsiantar, khususnya program studi Teknik Mesin
sebagai salah satu akademis yang berorientasi pada ilmu pengetahuan dan
teknologi memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan diri
agar mampu mengakomodasi perkembangan yang ada. Salah satu sistem yang
digunakan yaitu dengan memasukkan program kerja praktek pada kurikulum
sebagai kegiatan yang wajib diikuti oleh mahasiswa. Dengan program kerja
praktek ini mahasiswa dituntut bekerja secara langsung terjun kelapangan untuk
memperluas wawasan dan cara berfikir. Mahasiswa tidak hanya dituntut untuk
memiliki ilmu pengetahuan yang luas tetapi juga memiliki keterampilan dan
kemampuan menerapkan ilmu yang dimiliki. Untuk menunjang upaya tersebut,
Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar meningkatkan kerja sama di
bidang industri, dalam hal ini bisa dilakukan dengan study excursion, kerja
praktek, magang, joint research, dan lain sebagainya.
Karena itu mengapa kerja praktek merupakan salah satu kuliah yang wajib
harus diikuti oleh mahasiswa. Pada pelaksanaan kerja praktek ini, penulis
mendapatkan kesempatan untuk mempelajari dan memahani tentang Cara kerja
sterilizer di Pabrik Kelapa sawit PT. Sumber Bumi Jadi Jaya, serta mempelajari
cara kerja dari alat-alat apa saja yang digunakan selama proses produksi.
Indonesia merupakan salah satu negara penghasil sawit alam terbesar di dunia
yang mengekspor hasil komoditas perkebunan sawit ke beberapa negara. sawit
merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan dari kehidupan
manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat, praktis, ringan dan tentu saja
disegala sektor atau bidang kehidupan selalu kita jumpai di kalangan masarakat

1
barang yang terbuat dari bahan sawit, misalnya minyak makan , mentega , sabun
batang dan lainnya.

PT. Sumber Bumi Jadi Jaya, menjadi salah satu pilihan penulis sebagai
tempat praktek kerja lapangan (PKL), praktek kerja lapangan ini dilakukan dari
tanggal 18 Agustus sampai dengan 18 September 2021. PT Sumber Bumi Jadi
Jaya adalah salah satu perusahaan perkebunan sawit yang terlibat langsung dalam
penanaman, pemeliharaan, eksploitasi pohon sawit dan pengolahan sawit untuk
menghasilkan CPO DAN KERNEL . Pabrik ini terletak di Dusun VI Kampung
Baru Nagori Buntu Bayu KC. Hatonduhan Kab. Simalungun sumatra utara .
1.2 Alasan memilih Judul
Karena ingin memahami lebih dalam tentang cara proses perebusan di dalam
pbarik sawit di dalam dunia kerja .
1. 3 Ruang Lingkup
PT. Sumber Bumi Jadi Jaya ini terletak di Dusun VI Kampung Baru Nagori
Buntu Bayu KC. Hatonduhan Kab. Simalungun sumatra utara

1. 4 Tujuan dan Manfaat

1. 4.1 Tujuan Umum
Adapun tujuan umum dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1.Untuk memenuhi satuan kredit semester (SKS) yang harus ditempuh sebagai
persyatan akademis di Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen
Pematangsiantar.
2.Melakukan praktek kelapangan dan terlibat langsung pada kegiatan industry
sesuai bidang ilmu yang di pelajari.
3.Sebagai media bagi mahasiswa/i untuk memperoleh pengalaman kerja nyata
dan sarana melatih kerja sama, cara berfikir serta bersosialisasi dalam organisasi
di dunia kerja.
4.Agar mahasiswa dapat mengenal permasalahan yang dihadapi oleh suatu
perusahaan, industri atau bengkel-bengkel dan dengan kemampuan menganalisa

2
mahasiswa dapat memperoleh pengalaman kerja terutama yang berhubungan
dengan prosedur penyelesaian permasalahan.
5.Mengasah pola berpikir yang wajar, logis, rasional serta berketrampilan dan
luwes dalam memahami dan menghadapi masalah di tempat pekerjaan.
6.Memotivasi mahasiswa untuk berpartisipasi dalam permasalahan
pembangunan, seperti kegiatan perancangan, pelaksanaan, pembuatan,
penggunaan, pengolahan dan pengawasan yang berhubungan dengan konstruksi,
produksi, pembangkit tenaga dan manajemen perusahaan yang terkait dengan
permesinan industri secara umum.
7.Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk mengetahui lebih spesifik
permasalahan industri atau perusahaan yang terkait dengan operasi dan ilmu
permesinan, sehingga dapat dijadikan sebagai pilihan untuk mengambil judul
kajian tugas akhir.
1. 4. 2 tujuan khusus
Adapun tujuan analisa kebutuhan uap padasterilizer ini pada pabrik kelapa
sawit adalah untuk menghitung berapa besar uap yang dibutuhkan pada unit
sterilizer atau ketel perebusan.
1. 4 .3 Manfaat Kerja Praktek
Adapun manfaat praktek lapangan ditinjau dari beberapa sudut pandang
yaitu:
A. Untuk kepentingan mahasiwa
1. Dengan mengikuti praktek kerja lapangan (PKL) mahasiswa/i
diharapkan dapat meningkatkan kemampuan hard skill dan soft
skillnya.
2. Dapat memperoleh gambaran dunia kerja yang nantinya berguna
bagi mahasiswa/i apabila telah menyelesaikan pendidikan sehingga
dapat menyesuaikan diri dengan dunia kerja.
3. Dapat mengaplikasikan ilmu dan keterampilan yang telah di peroleh
sekaligus menambah wawasan dan pengalaman.
4. Meningkatkan kedisplinan dan tanggung jawab dalam kerja.

3
B. Untuk Perguruan Tinggi
1. Meningkatkan kerja sama antara lembaga pendidikan dengan
perusahaan dan indusri.
2. Fakultas Teknik UHKBPNP khususnya Program Studi Prodi Mesin
dapat meningkatkan kualitas lulusannya dengan memadukan
pengetahuan di kampus dengan dunia industri.
3. Fakultas Teknik UHKBPNP khususnya program Studi Prodi Teknik
Mesin dikenal di dunia industri.
4. Dapat mengetahui keberadaan perusahaan dari sudut pandang
mahasiswa yang melakukan praktek kerja lapangan (PKL) di
perusahaan tersebut.

C. Untuk kepentingan perusahaan

1. Perusahaan turut serta mensukseskan pendidikan nasional
2. Dengan pelaksanaan praktek kerja lapangan (PKL) diharapkan
perusahaan mampu meningkatkan hubungan kemitraan dengan
pihak kampus.
3. Mampu melihat kemampuan potensial yang dimiliki mahasiswa/i
peserta praktek kerja lapangan (PKL), sehingga akan lebih muda
untuk perencanaan peningkatan di bidang sumber daya manusia
(SDM).

4
 BAB II

TINJAUAN SINGKAT PERUSAHAAN

2.1 PROIL PERUSAHAAN

KelaPa sawit,sejatinya bukan tanaman asli Indonesia .bermula dari biji

kelaPa sawit , yang sebenarnya aslinya dari Afrika tersbut dibawa orang Belanda
ke Indonesia dan ditanam di kebun Bogor Pada tahun 1848 .karena tanaman
tersbut tumbuh subur dan setelah dicoba di beberaPa daerah bisa tumbuh dengan
baik maka sejak 1910 kelaPa sawit dibudidayakan secara komersial dan meluas
di Sumatera.

Adalah suatu berkah dari Tuhan yme bahwa teryata kelaPa sawit hanya
hiduP di daerah troPis sePanjang garis khatulistiwa yang memilih curah hujan
melima dan beberaPa syarat agroklimat tentunya lainnya. Dan yang memenuhi
syarat tersbut adalah Indonesia dan Malaysa,sebagai kecil lagi Afrika dan
sebagian kecil lagi Amerika Tengah dan Latin. Sungguh suatu anugerah Tuhan
kePada Negara dan bangsa Indonesia.

Hingga tahun 1980-an ,luas Pertanaman kelaPa sawit Indonesia baru

sekitar 200.00o-an ha dan kebanyakan adalah tanaman warisan Pemerintah
colonial Belanda . berkat adanya Program kerdit ( BSN 1dan 2) serta mulai
diPerkenalkan nya kebun sawit Pola PIR-Trans (Perkebunan intih Rakyat
Transmigrasi ) Pengembangan kelaPa sawit sangat Pesat,dan hingga tahun 2009
luas Perkebunan kelaPa sawit Indonesia telah mencaPai 7,2 juta ha ,atau
tumbuhan doluble setia tahunnya selama 30 tahun swadaya meliPuti jumlah 40%.

Industri kelaPa sawit memPerkerjakan kurang lebih 2,8 juta orang on fram
( langsung ) ,1,6 juta di antaranya adalah Petani Perkebunan kecil . artinya ,
Paling tidak ada 4,8 juta orang yang menjadi kebun kelaPa sawit sebagai temPat
menggantung hiduP . sementara 1,2 juta KK atau 3,6 juta orang adalah keluarga
karyawan yang kerja di Perusaan Perkebunan , baik swata mauPun UMN yang
tentunya menikmati Penghiduan yang layak akibat benefit dan fasilitas yang
diberikan Perusaan temPat mereka kerja .
SetiaP ha kebun sawit yang sudah beroPerasi ( mature) memutuhkan 0,2
hari kerja orang Per hari . artinya ,jika secara nasioanal bisa mengembangankan
kebun baru 400.000 ha setia tahunya, maka minimal jumlah tenaga kerja yang isa
5
disera adalah 80.000 KK setiaP tahunya. 200.000 angkatan kerja baru yang masuk
Pasar tenaga kerja di sector Pekebunan kelaPa sawit .
Industri kelapa sawit terbukti kebal krisis dalam kondisi dan banyak
industry mengalami kebangkrutan,sektor kelapa sawit tetap tegar . indutri yang
menghasilkan komoditas untuk bahan makan pokok umat manusia dan
belakangan juga sebagai bahan baku energy nabati- yang juga kebutuhan dasar
manusia, tidak akan perna terpengaruh krisis.
Bagi Negara , industri sawit merupakan salah satu andalan penerimaan
Negara , baik melalui berbagai bentuk pajak dan pendatan ekspor . tahun
lalu ,devisa dari ekspor produk minyak kelapa sawit dan turunnya pernilai 15 juta
USD .di saat indusrti kinerja ekspornya menurun tajam sektor kelapa sawit cukup
stabil dalam hal kinerja ekspornya. Bahkan jika dilihat dari total ekspor non
migas Idonesia tahun 2008 ,nilai ekspor produk terbesar dan menduduki urutan
pertama.

PERBAIKI PENULISANNYA YA!!!!

2.2 SEJARA PERUSAHAAN PT . SUMBER BUMI JADI JAYA

Sejarah Perusahaan sumber bumi jadi jaya kab. Simalungun Kecamatan

Hatonduhan Sumatera Utara yang bergerak dalam bidang pengolahan kelaPa
sawit berupa barang setengah jadi yang disebut Kernel dan CPO Pada awalnya
sumber bumi jadi jaya ini bediri Pada tanggal 13 july 2017 dan beoperasi pada
tanggal 10 mey 2018 .

Luas area yang dimanfaatkan untuk kegiatan usaha pengelolahan sawit PT.
SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA sesuai dengan areal HGU hak guna usaha
yang berlaku yaitu keputusan mentri negara kepala badan pertahanan Nasional
nomor BN 63 TBN 3388 dengan luas 10 ha dikabupaten simalungun

6
 2.3 SRUKTUR ORGANISASI PT . SUMBER BUMI JADI JAYA

MANAGER
RAJOKI

HUMAS
BONA ULI
.
RAJAGUKGUK

PAPAM ASITEN LAB ASITEN MAINTENANCE

ROBET DICKY
M.SAFII
ANJASMARA

SIPIL
SECURITY( DANRU) LAB LIMBAH LISTRIK MAINTENANCE
M.AFRIZAL GINTING ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA
ANGGOTA ANGGOTA

MANDOR PROSES II MANDOR SORTASI MANDOR LIMAH

MANDOR PROSES 1
JOIROI PARIS
ARIF MUSHSIN
MANURUNG NUR SYAHRIAL LAMHOT TAMUOLON

SHIFT I SHIFT II SORTASI LIBAH

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

ADMINISTRASI TIMBANGAN SENERATOR

RUDOLF S HARNAS GUDANG
RAJAGUKGUK MHD ALADAR KARO KARO ANGGOTA
HARAHAP

2. 4 Tugas dan Tanggung Jawab

7
 Pembagian tugas dan wewenang masing-masing bagian yang ada di dalam
PT.SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA adalah
1 President Director
Tugas dan tanggung jawab Manager Director adalah sebagai berikut :

1. Menentukan kebijaksanaan mutu dan mengarah secara umum tentang mutu.

2. Meningkatkan mutu dan konsep perbaikan secara terus-menerus dan

pengembangan mutu pekerja.

3. Penguasa tertinggi dan penanggung-jawab umum atas sistem mutu perusahaan.

4. Memenuhi penilaian manajemen terhadap mutu produksi.

5. Mengawasi dan menilai pelayanan terhadap costumer (pelanggan).

6. Mengesahkan tanggung jawab dan wewenang kepala-kepala bagian

(department head) dan penilaian personil.
2.Quality Control Departement
Tugas dan tanggung jawab Quality Control Departement (]CD) adalah :

1. Bertanggung-jawab penuh atas operasi di laboratorium.

2. Bertanggung-jawab penuh atas pemeriksaan mutu bahan mentah dan hasil jadi.

3. Bertanggung-jawab untuk mendapat sertifikat secara terus-menerus.

4. Memperbaiki spesifikasi bahan mentah dan hasil jadi (fished product), prosedur
penelitian dan perintah-perintah kerja
3.Processing Manager
Tugas dan tanggung jawab Processing Manager adalah sebagai berikut :

1. Bertanggung-jawab penuh atas operasi pabrik pengolahan TBS

2. Bertanggung-jawab atas pengawasan mutu pada pengolahan.

3. Bertanggung-jawab atas kebenaran pengiriman dan penyimpanan bahan mentah

8
 4.Project Manager
Tugas dan tanggung jawab Project Manager adalah sebagai berikut :

1. Merencanakan, melaksanakan dan melaporkan semua proyek yang diusahakan.

2. Bertindak sebagai pemimpin quality system.

3. Merencanakan, mengawasi dan melaksanakan program pemeriksaan mutu.

5.Human Resources Manager
Tugas dan tanggung jawab Human Resources Manager adalah :

1. Bertanggung-jawab secara menyeluruh dan mengkoordinasi, mengawasi dan

mengadministrasikan sumber daya manusia yang ada dalam perusahaan.

3. Menyimpan manual termasuk mengenai training.

4. Membuat dokumen Organization Chart (Struktur Organisasi) dan catatan

pembagian tugas.

5. Ikut dalam pemeriksaan intern mutu.

6.Manager Transport
Manager Transport memiliki tanggung jawab atas administrasi dan pemeliharaan
angkutan perusahaan.

7.Manager Security
Dalam tugasnya memiliki tanggung-jawab kepada GM (General Manager).

2.5 Visi Misi sumber bumi sawit menjadi jaya

PT. sumber bumi sawit menjadi jaya memiliki visi dan misi ada pun
sebagai berikut.
Visi PT. sumber bumi sawit menjadi

Menjadi perusahaan unggul dalam usaha agoindustri yang terintegrasi.

9
 Misi PT. sumber bumi sawit menjadi

1.Menjadi usaha dengan prinsip-prinsip usaha terbaik ,inovatif ,dan berdaya saing
tinggi.
2.Menyelenggarakan usaha agroindustri berbasis kelapa sawit .
3.Mengintegrasikan usaha agroindustri hulu, hilir dan produk baru, pendukung
angrondustri dan pendayagunaan aset dengan preferensi pada teknologi yang
teruji ( proven) dan berwawasan lingkungan.

10
 BAB III

PEMBAHASAN DAN HASIL

3.1 ALAT ALAT PROSES

3.1.1 STASIUN LOADING RAMP

Loading ramp berfungsi sebagai tempat penimbunan sementara TBS
sebelum diolah.

Gambar 3.1.1 Loading Ramp

Alat-alat pada stasiun loading ramp

1. Landaian
Fungsi dari loading ramp adalah tempat untuk menerima TBS dari estate
dan outside di tempat ini dilakukan grading buah. Tujuan dilakukan grading buah
adalah untuk mengetahui kualitas TBS yang diterima dari supplier dan harus
sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh pihak Perusahaan. Kualitas TBS
ini sangat menentukan produk yang akan dihasilkan yaitu Yield CPO dan Kernel.
Untuk itu diperlukan kerjasama yang baik antara petugas grading buah dengan
operator loading ramp dalam mengatur pengisian buah kedalam lori. Yang
penting untuk diperhatikan adalah buah (TBS) yang pertama kali masuk ke
loading ramp harus yang pertama kali dimasukkan ke lori untuk diproses.Ingat
FIFO “ First In First Out

11
2.Lori Buah
Lori adalah sebagai tempat TBS yang telah di sortir yang akan di rebus.

3.Rail track
Fungsi dari rail track adalah jalur yang akan dilewati oleh lori buah. Yang
perlu diperhatikan disini adalah jalur ini harus dalam keadaan bersih baik dari
minyak, buah (TBS) yang terjatuh dan tanah, karena hal ini untuk mencegah agar
lori buah tidak keluar dari rel atau berat pada saat ditarik dengan capstan.

4. Transfer carriage
Fungsi transfer carriage adalah untuk memindahkan lori-lori buah ke jalur
rail track. Kapasitas transfer carriage di desain untuk dapat membawa lori buah
sebanyak 2 lori.

3.1.2 STASIUN PEREBUSAN (STERILIZER)

Sterilizer adalah suatu alat untuk merebus TBS/buah sampai masak

dengan menggunakan steam dari BPV (Back Pressure Vessel) untuk diproses
lebih lanjut, masak atau mentahnya hasil perebusan buah sangat menentukan
untuk proses 3 distasiun lainnya (misal: stasiun press, stasiun kernel dst).

Gambar 3.1.2 Sterilizer

Peralatan sterilizer
1. Inletvalve
2. Exhaust valve

12
 3. Condensate valve
4. Safety valve
5. Steam sprayder
6. Safety bleed valve
7. Lampu indicator dan sirene

3.1.3. STASIUN BANTINGAN (THRESER)

berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandannya setelah
mengalami perebusan.

Gambar 3.1.3 Thresher

Alat-alat pada threser

1. Capstand
2. Tipler
3. Bak Tippler
4. Automatic feeder
5. Thresser
6. Empty bunch conveyor
7. Fruit Distributing conveyor dan Elevator
8. Bunch Cruisser

13
 3.1. 4 DIGESTER

Gambar 3.1.4 Digester

Berfungsi untuk mengupas, mengaduk brondolan agar daging buah
(pericarp) terlepas dari nut dengan bantuan pisau pisau (Long & Short Arm) dan
suhu panas yang cukup (90 – 95OC), untuk menyiapkan umpan ke proses
pengepressan (pengempaan).

3.1.5 P R E S S
Berfungsi Untuk mengepress (pengempaan) berondolan yang telah
menjadi cake setelah proses pelumatan oleh digester dengan tujuan agar cairan
minyak yang terkandung dalam brondolan tersebut dapat terpisah dari fiber.

Gambar 3.1.5 Press

14
 3.1.6 STASIUN PEMURNIAN MINYAK ( KLARIFIKASI)

Gambar 3.1.6 Klarifikasi

Tujuan :
Crude oil (hasil press) dari stasiun press dikirim ke stasiun klarifikasi untuk
diproses lebih lanjut. Untuk memperoleh produk CPO sesuai dengan standar yang
diharapkan, diperlukan pengoperasian yang baik di stasiun klarifikasi meliputi
semua mesin-mesin dan peralatan proses.

Alat alat klarifikasi yaitu

1. Tangki pemisah pasir dari cairan (Sand trap tank)

2. Ayakan getar (vibrating screen)

3. Crude oil tank / tanngki minyak kasar

4. Continous settling tank (CST)

5. Pure oil tank dan sludge oil tank

6. Sludge centrifuge

7. Precleaners dan sand cyclone

8. Vacuum driyer

15
3.1. 7 STORAGE TANK

Gambar 3.1. 7 Storage Tank

Storage tank berfungsi untuk menyimpan sementara hasil produksi CPO
sebelum dijual. Storage tank adalah tangki berbentuk silinder yang tebuat dari
material MS Plate yang di dalam bagian bottomnya terpasang steam coil yang
berfungsi untuk menstabilkan temperature penyimpanan CPO di dalam storage
tank

3.1. 8 K E R N E L
Pada proses pengepressan distasiun press yang dihasilkan adalah crude oil
dan press cake yang terdiri dari Fiber dan Nut. Fiber harus dipisahkan dari Nut
untuk persiapan proses pemecahan di ripple mill agar diperoleh effisensi
pemecahan yang tinggi (minimal 95%) dengan kernel pecah (broken kernel)
rendah dan kegiatan pemisahan ini dilakukan di stasiun kernel.

Alat alat pada kernel :

1. Depericarper (Polishing Drum)

2. Secondary Depericarper (Nut Destoner)
3. Ripple mill & Cracked mixture conveyor
4. Cracked mixture elevator
5. Light Tenera Dust Separator ( LTDS 1&2 )
6. Claybath
7. Wet kernel conveyor
8. Wet Kernel elevator
9. Kernel drier (Kernel Silo)

16
10. Dry kernel conveyor
11. Dry kernel elevator bulk silo
12. Fan kernel Bulk Silo

3.1.9 BOILER

Gambar 3.1.9 Boiler

Boiler adalah suatu alat yang di buat untuk menghasilkan uap
bertekanan yang dipergunakan di luar pesawatnya. Uap yang di
hasilkan oleh boiler tersebut merupakan hasil pemanasan air di ruang
bakar yang dialirkan didalam pipa-pipa menjadi uap yang suhu dan
tekanan yang tinggi yang selanjutnya digunakan untuk pembangkit
tenaga listrik dan keperluan lainnya untuk proses.

17
 3.1.10 TURBIN UAP

Gambar 3.1.10Turbin Uap

Turbin uap adalah suatu alat pembangkit energi listrik yang digerakkan oleh uap
(steam) bertekanan yang dihasilkan oleh boiler Saturated steam dengan temperatur lebih
kurang 260 derajat celcius dan tekanan kerja berkisar antara 17 s/d 20 kg/cm2.
3.1.11 GENSET DIESEL (MOTOR DIESEL)

Gambar 3.1.11 Genset Diesel (Motor Diesel)

Motor diesel adalah motor bakar yang bahan bakarnya minyak diesel (solar) dimana
pembakaran dalam ruang bakar cylinder terjadi dengan menyemprotkan bahan bakar solar
kedalam ruang bakar yang mempunyai tekanan tinggi.

18
 3.1.12 WATER TREATMENT INTERNAL BOILER

Gambar 3.1.12 Water Treatment Internal Boiler

Stasiun Water Treatment adalah stasiun pengolahan air dari sumber air ( sungai / waduk )
untuk menghasilkan air yang kualitasnya baik sesuai standart air baku pabrik antara lain pH
Netral dan bersih serta layak digunakan sebagai material atau bahan baku untuk kegiatan
proses dan kebutuhan domestik

3.2 PENGERTIAN STERILIZER

Sterilizer adalah suatu bejana uap yang bertekanan, yang fungsinya

merebus Tandan Buah Segar (TBS) dengan memakai media pemanas yang di
pergunakan adalah uap basah yang berasal dari sisa pembuangan turbin uap
yang bertekanan ± 3 kg/cm2 dan temperatur 132,88 0C. Bila temperatur yang
digunakan diatas 132,88oC saat perebusan akan mengakibatkan buah menjadi
hangus atau kegosongan sehingga kualitas minyak CPO rusak dan bila
menggunakan suhu dibawah 132,88oC saat perebusan akan mengakibatkan
enzim-enzim pada buah tidak mati dan masih banyak mengandung kadar air.
Tahap pengolahan TBS yang pertama adalah proses perebusan atau
sterilisasi yang dilakukan dalam bejana bertekanan (steriliser) dengan

19
 menggunakan uap jenuh (saturated steam). Penggunaan uap jenuh
memungkinkan terjadinya proses hidrolisa/penguapan terhadap air di dalam
buah, jika menggunakan uap kering akan dapat menyebabkan kulit buah
hangus sehingga menghambat penguapan air dalam daging buah dan dapat
juga mempersulit proses pengempaan. Oleh karena itu pengontrolan kualitas
uap yang dijadikan sebagai sumber panas perebusan menjadi sangat penting
agar diperoleh hasil perebusan yang sempurna.

Gambar 3.2 Sterilizer

3.3 FUNGSI STERILIZER

Pada dasarnya, keberhasilan dalam proses perebusan ini akan mendukung
kemudahan-kemudahan dalam proses selanjutnya, baik di stasiun Thressing,
Press, Digester dan lain-lain. Adapun fungsi dari Sterilizer adalah untuk
melakukan proses Sterilisasi buah TBS sebelum di proses menjadi minyak.
Proses sterilisasi TBS bertujuan diantaranya untuk yaitu :

3.3.1 Menghentikan Aktifitas Enzim

Buah yang dipanen mengandung enzim lipase dan oksidase yang tetap bekerja di
dalam buah sebelum enzim tersebut dihentikan. Enzim Lipase bertindak sebagai
katalisator dalam pembentukan asam lemak bebas (ALB) sedangkan enzim oksidasi
berperan dalam pembentukan peroksida yang kemudian berubah menjadi gugus
aldehide dan kation. Senyawa tersebut bila teroksidasi akan terbentuk asam lemak
bebas. Jadi asam lemak bebas yang terdapat dalam minyak sawit merupakan hasil
kerja enzim lipase dan oksidase. Aktifitas enzim semakin tinggi apabila buah TBS
mengalami kememaran (luka). Enzim umumnya tidak aktif lagi bila dipanaskan

20
sampai suhu >50 C. Maka perebusan dengan suhu >120 C sekaligus menghentikan
kegiatanenzim

21
3.3.2 Melepaskan Buah dari Tandannya
Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah, maka untuk mempermudah
prosesnya ekstraksi minyak, buah perlu dipisahkan dari tandannya. Pelepasan
buah dari tandannya karena adanya hidrolisa pektin yang terjadi dipangkal
buah. Jadi Hidrolisa pektin ini telah terjadi secara alam dilapangan yang
menyebabkan buah membrondol. Hidrolisa pektin dapat terjadi pula didalam
ketel rebusan, dengan adanya reaksi yang dipercepat oleh pemanasan. Panas
dan uap didalam ketel akan meresap ke dalam buah karena adanya tekanan.
Hidrolisa pektin dalam tangkai tidak seluruhnya menyebabkan pelepasan buah,
oleh karena itu perlu dilakukan proses perontokan buah didalam mesin
Tressing.

3.3.3 Menurunkan Kadar Air

Proses Sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah

dan inti, yaitu dengan cara penguapan baik dari dalam saat direbus maupun
saat sebelum dimasukkan ke Tressing. Interaksi penurunan kadar air dan
panas dalam buah akan menyebabkan minyak sawit dari antara sel dapat
bersatu dan mempunyai viskositas yang rendah sehingga mudah dikeluarkan
dalam proses pengempaan (proses ekstraksi minyak).

3.3.4 Melunakkan Buah Sawit

Perikarp (kulit buah) yang mendapatkan perlakuan panas dan tekanan

akan menunjukkan sifat, serat yang mudah lepas antara serat yang satu dengan
yang lain. Hal ini akan mempermudah proses didalam Digester dan
Depericarper/Polishing. Karena adanya panas dan tekanan tersebut maka air
yang terkandung dalam inti akan menguap lewat mata biji sehingga proses
pemecahan biji lebih mudah (dalam Rippel Mill).

22
3.3.5 Melepaskan serat dan biji

Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan

pelepasan serat dari biji dalam polishing drum, yang menyebabkan pemecahan biji
lebih sulit dalam alat pemecah biji. Penetrasi uap yang cukup baik akan membantu
proses pemisahan serat perikarp dan biji, yang dipercepat oleh proses hidrolisis.

3.3.6 Membantu proses pelepasan inti dari cangkang

Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15 %.
Kadar biji yang turun hingga 15 % akan menyebabkan inti susut sedangkan
tempurung biji tetap, maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini akan
membantu proses fermentasi didalam Nut Silo, sehingga pemecahan biji dapat
berlangsung dengan baik, demikian juga pemisahan inti dan cangkang dalam proses
pemisahan kering atau basah dapat menghasilkan inti yang mengandung kotoran
yang lebih kecil

3. 4 Peralatan Sterilizer

Di sterilizer dilengkapi beberapa peralatan yang masing-masing mempunyai fungsi

yang berbeda, guna mendapatkan hasil perebusan yang baik dan memberikan rasa aman pada
waktu operator melakukan perebusan buah.
Peralatan sterilizer meliputi :

23
1. Inlet Valve
Fungsi dari inlet valve adalah untuk memasukkan steam dari BPV kedalam rebusan
pada saat proses perebusan berlangsung. Untuk Sterilizer No. 1, 2, 3 , 4 ,5,6,7 ,8,9 dan
10 inlet valve ada 10 buah dan digerakkan secara otomatis. Valve otomatis
digerakkan dengan menggunakan udara dari kompresor (system phenumatic).

Gambar 3.4 inlet valve

2. Exhaust valve
Fungsi dari exhaust valve adalah untuk mngeluarkan steam dari sterilizer pada saat
tertentu pada proses perebusan buah. Exhaust valve juga digerakkan dengan tenaga
angin dari kompresor.

Gambar 3.5 Exhaust valve

24
3. Condensate valve
Fungsi dari condensate adalah untuk membuang air condensate dan pelepasan udara
dari dalam sterilizer pada tahap proses perebusan, valve digerakkan secara otomatis.

Gambar 3.6 Condensate valve

4. Safety Valve
Fungsi dari safety valve adalah untuk membuang tekanan steam yang lebih didalam
sterilizer secara otomatis bila tekanan didalam sterilizer sudah melebihi tekanan
setting dari safety valve.

Gambar 3. 7 Safety Valve

25
5. Steam Sprayder
Steam sprayder terdapat di dalam sterilizer dan fungsinya adalah untuk
mendistribusikan steam kedalam sterilizer agar mendapatkan hasil perebusan yang
baik.

Gambar 3.8 Steam Sprayder

6. Safety Bleed valve

Tiap sterilizer dilengkapi 2 (dua) safety bleed valve dibagian dekat pintu dan
fungsinya untuk membuang sisa steam didalam sterilizer pada saat proses perebusan
sudah selesai.

Gambar 3.9 Safety Bleed Valve

26
7. Lampu indicator dan sirene
Lampu indicator disterilizer berfungsi untuk memberikan tanda kepada operator pada
saat proses perebusan buah berlangsung. Tiap sterilizer dilengkapi dengan lampu
indicator yanga mempunyai 3 (tiga) lampu dengan warna yang berbeda.
- Lampu warna Kuning : sterilizer sudah siap untuk dioperasikan (standby)
- Lampu warna Merah : proses perebusan buah di sterilizer sedang berjalan.
- Lampu warna Hijau : proses perebusan buah di sterilizer sudah selesai.
Sirene di sterilizer mempunyai fungsi yang sama dengan lampu indicator hanya sirene
akan berbunyi jika proses perebusan buah sudah selesai (buah sudah masak),
bersamaan dengan lampu indicator warna hijau menyala.

Gambar 3.10 Lampu Indicator dan Sirene

3.5 PROSES PEMBENTUKAN UAP

Ketel uap mengubah fasa cair menjadi fasa gas/uap dengan
menggunakan panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Dalam
proses pemanasan tekanan dan temperatur air akan berubah sehingga fasa air
akan ikut berubah.

27
 Pada gambar diagram T – S, berikut ini dapat dilihat perubahan fasa
tersebut : T

Gambar 3.4.1 Diagram T – S

Dengan demikian uap yang terbentuk dapat digolongkan atas :

1. Uap basah yaitu uap dengan campuran air, dimana pada diagram diatas
ditunjukkan antara titik 2 dan 3 (kualitas uap dapat diketahui dengan menentukan
nilai x).

2. Uap jenuh yaitu uap yang tidak mengandung butir-butir air (kualitas uap
100%),uap ini dapat diperoleh dengan cara penambahan kalor pada uap basah
sampai titik 3.
3. Uap panas lanjut atau uap kering adalah uap yang diperoleh dengan cara
memanaskan uap jenuh sehingga temperaturnya meningkat. Pada diagram diatas
uap ini dapat dilihat antara titik 3 dan 4.

3.6 JENIS STERELIZER

Ada dua macam type sterilizer yang biasa di gunakan yaitu sterilizer
vertikal dan horizontal.

3.6.1 Sterilizer vertikal

Sterilizer vertikal berbentuk silinder dengan muatan 2-6 ton TBS. Buah di isi

28
melalui pintu atas dan di keluarkan melalui pintu pengeluaran sebelah sisi depan
bawah. Pada bagian sterilizer dialasi dengan plat berlubang yang di pasang menurun
kearah pintu dengan sehingga memudahkan untuk mengeluarkan isinya.

Gambar 3.5.1 Sterilizer Vertikal

Tipe tegak mempunyai kelemahan yakni :

1. Rebusan sangat kecil, karena alat besar membutuhkan ruangan yang Kapasitas
cukup tinggi. Kapasitas rebusan rata-rata 5 ton TBS.
2. Bejana memuat buah yang diisi dengan menggunakan bunch elevator, mengalami
tingkat kelukaan yang tinggi selama proses transportasi, sebagai salah satu
penyebab kenaikan asam lemak bebas yang tinggi.
3. Teknik pengoperasian yang lebih sulit dan membutuhkan tenaga yang lebih
banyak terutama pada saat menutup dan membuka, serta mengeluarkan buah
dari dalam yang dilakukan secara manual.

3.6.2 Sterilizer Horizontal

Sedangkan sterilizer horizontal berbentuk silinder yang dipasang mendatar,
ditumpu sesuai panjangnya. Sterilizer horizontal ada yang berpintu satu dan ada
yang berpintu dua. Sterilizer ini di isi dengan tandan buah yang di masukan
kedalam lori. Lori ini ada yang berkapasitas 1,5, 2,5 dan 7 ton TBS. Sterilizer
horizontal dapat di muati 7 – 10 lori untuk satu kali perebusan dengan muatan
perlori 2,5 ton TBS.

29
 Gbr. 3.5.2 Sterilizer Horizontal

Tipe horizontal memiliki keuntungan antara lain :

a) Kapasitas sterilizer antara 15 – 30 ton TBS.
b) Pengoperasian lebih mudah dan praktis
c) Buah tidak bersinggungan langsung dengan dinding, bahan olah tidak
mungkin menyebabkan bejana menjadi korosi.
d) Pengisian uap masuk dan pembuangan uap keluar serta pembuangan air
kondensat lebih mudah dilakukan. Dari keuntungan – keuntungan diatas
maka pada umumnya pabrik kelapa sawit lebih memilih jenis sterilizer tipe
horizontal.

3. 7 Sistem Perebusan
Kualitas buah yang diterima dari estate tidak selalu mempunyai kualitas buah yang baik,
kadang buah yang diterima buah pasir, buah mentah dan bahkan buah busuk.Dengan
demikian kita memerlukan system perebusan yang sesuai dengan kondisi buah yang diterima
guna mendapatkan hasil perebusan yang baik.Operator Sterilizer harus selalu mengecek
kondisi/kualitas buah sehingga operator dapat menentukan system perebusan yang tepat.

Sistem perebusan dibagi menjadi tiga (3) system perebusan selama 90 menit yaitu

3. 7.1 Sterilizer Single Peak

Yaitu Sterilizer dengan proses perebusan yang hanya satu tahap proses
perebusan. Uap masuk sesuai dengan waktu yang ditentukan, sampai mencapai
tekanan konstannya dan kemudian turun, pembuangan uap dari ruang
perebusan.

2 1

30
 Gbr. 3. 7.1 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP)

Sistem Perebusan Single Peak adalah sebagai berikut :

1.Menaikkan tekanan uap Puncak I dari 0 ÷ 2 kg/cm2 selama ± 10 menit

2.Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit

3. Dilakukan pembuangan uap dari 2 ÷ 0 kg/cm2 ; buang air kondensat ± 5 menit

4.Selesai

3. 7.2 Sterilizer Double Peak

Yaitu Sterilizer dengan sistem perebusan dua tahap pemasukan uap dan tahap
pembuangan kondensat (uap air) dapat digambarkan sebagai berikut.

Gbr. 2.5 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP) Sistem Perebusan Double
1.Menaikkan tekanan uap sebagai
Peak adalah Puncak berikut
I dari 0: ÷ 2 kg/cm2 selama ± 10 menit
2.Dilakukan pembuangan uap dari 2 ÷ 0 kg/cm 2 ; buang air kondensat ± 2 menit
3.Menaikkan tekanan uap Puncak II dari 0 ÷ 2.6 kg/cm2 selama ± 12 menit
4. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit
5.Dilakukan pembuangan uap dari 2.6÷0 kg/cm2 ; buang air kondensat ± 5 menit
6. Selesai

31
3.7.3 Sterilizer Tripple Peak
Yaitu Sterilizer dengan tiga tahap perebusan/pemasukan uap ke dalam
ruang Sterilizer sebanyak 3 kali (tiga tahap).

Gbr. 3.7.3 Sistem Perebusan Tripple Peak (SPTP)

Sistem Perebusan Tripple Peak adalah sebagai berikut :
1.Menaikkan tekanan uap Puncak I dari 0 ÷ 2 kg/cm2 selama ± 8 menit
2.Dilakukan pembuangan uap dari 2 ÷ 0 kg/cm2 ; buang air kondensat ± 4 menit
3.Menaikkan tekanan uap Puncak II dari 0 ÷ 2.5 kg/cm2 selama ± 12 menit
4.Dilakukan pembuangan uap dari 2.5 ÷ 0 kg/cm2 ; buang air kondensat ± 7 menit
5.Menaikkan tekanan uap Puncak III dari 0 ÷ 3 kg/cm2 selama ± 14 menit
6.Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit
7.Dilakukan pembuangan uap dari 3 ÷ 0 kg/cm2 ; buang air kondensat ± 5 menit
8.Selesai.

3.8 Lamanya Perebusan

Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap hingga kebagian tandan

yang paling dalam. Pada suhu 100oC membutuhkan waktu 25 – 30 menit
penetrasi uap hingga bagian dalam bersuhu 100oC untuk tandan yang berat 3 –
6 kg dan untuk tandan yang beratnya 17 kg membutuhkan waktu 50 menit.
Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstraksi minyak adalah
sebagai berikut :

32
 1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpipih
semakin tinggi, atau persentase tandan yang tidak terpipil semakin
rendah.
2. Semakin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan
menghasilkan biji yang lebih mudah pecah dan sifat lekang.
3. Semakin lama perebusan buah maka maka kehilangan minyak dalam
air kondensat semakin tinggi.
4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan
kosong semakin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak oleh tandan
kosong akibat terdapatnya rongga – rongga kosong.Semakin lama
perebusan buah maka mutu minyak sawit akan semakin menurun

3.9 Proses Pengolahan Air Ketel

Air yang akan digunakan pada ketel uap harus dilakukan proses pemurnian
air yang kompleks sehingga uap yang dihasilkan sesuai yang diharapkan. Jadi,
langkah pertama mengalirkan sumber air dari sungai dengan memompakan ke
tabung kerucut (Water Clarrifier) lalu masuk ke bak water basin yang bertujuan
untuk mengendapkan air dari kotoran-kotoran, lalu diteruskan ke water treatment
yang bertujuan untuk melakukan penginjeksian bahan kimia tawas ke air lalu
dipompakan ke sand filter untuk penyaringan dari kotoran juga karena sand filter
merupakan material penyaring yang terdiri dari pasir silika dan batu gravel. Air yang
berasal dari sand filter tersebut adalah air yang sudah bersih dari kotoran dan
dipompakan ke menara air bersih yang volumenya kira-kira 40 m3. Lalu air yang
telah bersih tersebut dipompakan lagi ke stasiun Demint Plant . Setelah di demint
plant maka air tersebut diproses lagi di Kation yang bertujuan untuk pemisahan
kesadahan air .

33
 Lalu diteruskan lagi ke Anion yang bertujuan untuk memisahkan silika dari air
tersebut lalu diteruskan lagi ke Feed Water Tank (Tanki Air Pengumpan Ketel ) yang
berkapasitas minimal 120 m3 lalu ke Deaerator, didalam tangki air pengumpan ketel
bahwa air telah menjadi panas atau merupakan tahap awal pemanasan air sebelum ke
ketel uap dimana suhunya adalah sekitar 80o C lalu dipompakan ke vacuum yaitu alat
yang berfungsi untuk mengurangi oksigen seminimal mungkin dari air tersebut sehingga
tidak terjadi gelembung-gelembung udara didalam ketel uap. Lalu air dari vacuum
tersebut sebelum dipompakan ke ketel uap terlebih dahulu di berikan campuran bahan
kimia yang disebut dengan BWT(Boiler Water Treatment) yang bertujuan untuk
menghindari terjadinya korosi-korosi didalam pipa-pipa ketel uap. Lalu air tersebut
dipompakan ke ketel uap melalui pipa-pipa, dimana ketel uap yang dipakai adalah ketel
berjenis pipa air.

3.10 Cara kerja sterilizer

Prinsip kerja di stasiun perebusan adalah merebus dengan sistem triple paek . dengan
waktu perebusan bekisar 90-95 menit .target yang harus dicapai distasiun ini adalah
tekanannya 2.8-3.0 kg/cm dengan suhu 130 – 135 c. Dengan norma losses minyak di air
condensate sebesar 0.5 %. Dengan peresan 3 puncak , maka panas dapat masuk dengan
baik sehingga perebusan dapat matang secara merata cara ini dilakukan untuk
mendapatkan hasil rebusan TBS yang sempurna mengingat kerapatan berondolan
dalam tandan buah semakin padat atau solid .

Untuk mecapai kematangan perebusan berondolan bagian dalam diperlukan panas yang
cukup . pembuagan air kondensat dan udara pada puncak l dan ll harus benar –benar
sampai habis , karena air dan udara merupakan penghantar panas yang buruk , pada
puncak 3, perebusan dilaksanakan selama 35-45 m ,tergantung pada kondisi buah
( dilaksanakan 45 m, buah menginap 35 m ) waktu yang digunakan untuk sterilizer
adalah 90 m , sedangkan waktu untuk satu siklus perebusan 110-120 m . pada
penelitihan ini sterilizer (perebusan ) yang digunakan adalah.horizontal sterilizer.

Untuk mendapatkan hasil yang bagus sesuai degan perebuasan harus dijalankan dengan
baik tanpa melanggar satu aturan apapun , harus diperhatikan faktor-faktor dalam
proses perebusan:

34
1. perebusan udara ( dearasi)

Pembuangan udara yang terdaat dalam ketel erebusan , karena udara adalah
engantar anas yang buruk . udara meruakan eantar anas yang buruk dan berenggaruh
negatif terhada rses erebusan udara yang terdaat dalam erebusan akan menurunkan
tekaan dan menghambat steam masuk kedalam buah .oleh sebab itu, bejana hendaknya
dikeluarkan terlebih dahulu dan cara ini disebutdengan daerasi
2. mebungan air kondensat
Uap air yang terkondensasi berasa di dasar bejana perebusan meruakan
peghambat dalam proses perebusan .air yang terdapat dalam perebusan akan
mengasorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah.
pertambahan ini yang tidak diimbangi dengan pengeluaran air kondensat akan
meperlambat usaha pencapaian tekanan puncak. Material balance air kondensat 12%
dari TBS yang diolah ,sehingga oleh beberaa pabrik dilakukan blok down terus menerus
melalui ia kondensat .cara ini menunjukkan buah rebus yang kering dan lebih mudah
diolah dalam screw ress.
3. pembuagan uap (exuhaust)
pembuangan uap dilakukan sesuai dengan sistem perebusan yang
dilakukan .uap dibuang melalui pipa exhaust dan cerobong atas. pada umum nya
ukuran pipa pembuang uap lebih besar dari pipa uap masuk sehingga pembuangan uap
dapat terlaksana dengan cepat sehingga buah lebih mudah lepas dari tangkainya
pembuangan uap sebelum akhir perebusan pada triple peak dilakukan bersaama dengan
pembuangan air kondesat ,dengan masud agar akhir perebusan .sebelum pembuangan
uap ( low up) ,air kondensad dibuang terlebih dahuluh sehingga buah yang direbus
kering.

4. waktu perebusan
Apabila waktu perebusan terlalu lama maka akan membuat buah menjadi lemek dan
lewat matang ,akan banyak minyak keluar dari buah dan terikut oleh ondensat dan
akan menyebakan banyak losses .waktu perebusann yang efktif adalah 90-95 m

35
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari hasil kerja praktek adalah sebagai berikut :
1. PT.SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA Merupakan pabrik yang mengolah tandan
buah segar kelapa sawit menjadi CPO dan inti sawit.
2. Kapasitas pengolahan di PT. SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA adalah 30 Ton
TBS /Jam
3. Struktur organisasi yang terdapat di PT. SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA adalah
struktur organisasi fungsional.
4. Hasil pengolahan persentase cardiovascular load diperoleh bahwa seluruh pekerja boiler
diperlukan perbaikan, dan kategori beban kerja pada keempat pekerja tersebut
dipengaruhi oleh faktor usia.

4.2.Saran
Adapun saran-saran yang penyusun sampaikan kepada pihak industri adalah sebagai
berikut:
1. Untuk menjaga dan meningkatkan kepercayaan konsumen, maka diharapkan PT tetap
mempertahankan standar mutu yang telah SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA
ditetapkan oleh perusahaan.
2. Diharapkan PT. SUMBER BUMI SAWIT JADI JAYA dalam jangka panjang tidak
hanya menghasilkan minyak setengah jadi melainkan dapat menghasilkan minyak jadi

DAFTAR PUSTAKA
Mana Daftar Pustakanya ?????

36