Tefa Fms Electrical System Kelompok 3 - 2c

LAPORAN PRAKTEK
Teaching Factory Fundamental Electrical System
Oleh:
Kelompok 3 Kelas 2 C
1. Muhammad Irsyah (236101057)

2. M. Husen Almunawar (236102030)
3. Muhammad Akbar Rofi’I (236101062)
4. Aria Chandra Hendryawan (236101063)
5. Fikri Hilman Saputra (236101064)
6. Muhammad Diffa Fathurrahman Al-Farisin (236102008)
KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK MESIN
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ALAT BERAT
2024
1
KATA PENGANTAR
Segala puja dan puji syukur kehadirat Allah Swt., yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penyusun dapat membuat laporan Praktik
Teaching Factory Fundamental Electrical System ini.
Dalam laporan ini, kami akan menyajikan rangkuman tentang praktek kami, termasuk
pengalaman-pengalaman menarik, pembelajaran yang kami dapatkan, serta kesimpulan
dan saran yang kami ajukan untuk meningkatkan manfaat dari program praktek ini di
masa mendatang.
Kami berharap laporan ini dapat memberikan kontribusi yang berarti bagi pembaca
dalam memahami pentingnya pemahaman tentang sistem kelistrikan pada alat berat
dalam konteks industri konstruksi dan pertambangan.
Akhir kata, kami menyampaikan terima kasih atas segala dukungan dan bantuan yang
telah diberikan, serta kami mohon maaf atas segala kekurangan yang ada dalam
penyusunan laporan ini.
Hormat Kami
Kelompok 3
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.......................................................................................................... i
DAFTAR ISI ........................................................................................................................ ii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................. 1
1.3 Tujuan Kegiatan ..................................................................................................... 2
BAB II PEMBAHASAN..................................................................................................... 3
2.1 Persiapan................................................................................................................. 3
2.1.1 Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................................ 3
2.1.2 Service Information System (SIS)................................................................. 5
2.1.3 Job Safety Enviroment Analysis (JSEA) ...................................................... 5
2.1.4 Tools ................................................................................................................ 6
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN IDENTIFIKASI

KOMPONEN DAN PENGUKURAN SISTEM KELISTRIKAN PADA UNIT
ALAT BERAT ..................................................................................................................... 9
EXCAVATOR 320D2 .................................................................................................... 10
A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 10
B. JSEA ................................................................................................................. 17
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 18
D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 19
a) Identifikasi Komponen ................................................................................. 19
b) Pengukuran ................................................................................................... 22
MINI EXCAVATOR 305.5 ........................................................................................... 25
ii
B. JSEA ................................................................................................................. 32
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 33
b) Pengukuran ................................................................................................... 36
WHEEL LOADER 914G ............................................................................................... 37
B. JSEA ................................................................................................................. 44
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 45
b) Pengukuran ................................................................................................... 48
BACKHOE LOADER 416F .......................................................................................... 49
B. JSEA ................................................................................................................. 56
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 57
a) Identifikasi Komponen................................................................................. 58
b) Pengukuran ................................................................................................... 60
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN IDENTIFIKASI

KOMPONEN DAN SKEMATIK SISTEM KELISTRIKAN PADA UNIT ALAT
BERAT ................................................................................................................................ 61
EXCAVATOR 320D2 .................................................................................................... 62
B. JSEA ................................................................................................................. 67
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 68
iii
a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ........................................................ 69
b) Gambar Schematic Sederhana ..................................................................... 73
MINI EXCAVATOR 305.5 ........................................................................................... 74
B. JSEA ................................................................................................................. 79
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 80
WHEEL LOADER 914G ............................................................................................... 86
B. JSEA ................................................................................................................. 91
C. MAIN STEP ..................................................................................................... 92
BACKHOE LOADER 416F .......................................................................................... 98
B. JSEA ............................................................................................................... 103
C. MAIN STEP ................................................................................................... 104
D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI................................................... 105
a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ...................................................... 105
b) Gambar Schematic Sederhana ................................................................... 109
iv
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN ANALISA DAN
PENGUKURAN BATTERY SISTEM KELISTRIKAN PADA UNIT ALAT
BERAT .............................................................................................................................. 110
CARA MENGGUNAKAN MEASURING TOOLS .................................................. 111
PEMERIKSAAN VISUAL KOMPONEN ................................................................. 115
PENGUKURAN MENGGUNAKAN HYDROMETER ........................................... 117
A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ......................... 117
B. JSEA ............................................................................................................... 125
C. MAIN STEP ................................................................................................... 126
a) Cara Mengukur Air Elektrolit Menggunakan Hydrometer...................... 127
b) Hasil Pengukuran Dari Battery Mengunakan Hydrometer ...................... 129
PENGUKURAN MENGGUNAKAN REFRAKTOMETER .................................... 131
B. JSEA ............................................................................................................... 139
C. MAIN STEP ................................................................................................... 140
a) Cara Mengukur Menggunakan Refraktometer ......................................... 141
b) Hasil Pengukuran Dari Battery Menggunakan Refraktometer ................ 143
ANALISA KONDISI BATTERY MENGGUNAKAN BATTERY ANALYZER . 146
B. JSEA ............................................................................................................... 154
C. MAIN STEP ................................................................................................... 155
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN SOLDERING DAN

SAMBUNG KABEL SISTEM KELISTRIKAN PADA UNIT ALAT BERAT .... 158
SOLDERING ................................................................................................................ 159
v
A. SOLDERING ................................................................................................. 159
B. JENIS JENIS SOLDER ................................................................................. 160
C. FUNGSI FUNGSI SOLDERING ................................................................. 162
CARA MENGGUNAKAN SOLDER ......................................................................... 163
SOLDERING DAN SAMBUNG KABEL ................................................................. 170
B. JSEA ............................................................................................................... 177
C. MAIN STEP ................................................................................................... 178
a) Cara Menggunakan Solder Dan Proses Menyambung Kabel ................. 179
b) Hasil Soldering Kelompok 3 ..................................................................... 184
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN CHARGING

BATTERY DAN JUMP START SISTEM KELISTRIKAN PADA ALAT BERAT
............................................................................................................................................ 186
CHARGING BATTERY .............................................................................................. 187
B. JSEA ............................................................................................................... 195
C. MAIN STEP ................................................................................................... 196
JUMP START ............................................................................................................... 200
B. JSEA ............................................................................................................... 208
C. MAIN STEP ................................................................................................... 209
BAB III PENUTUP ......................................................................................................... 212
3.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 212
vi
3.2 Saran ................................................................................................................... 212
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Adanya kegiatan praktek Teaching Factory ini diharapkan agar mahasiswa dapat
menguasai skill maupun pemahaman teoritis dalam mata kuliah Teaching Factory
Fundamental Electrical System pada lingkup alat berat. Selain itu, kegiatan ini juga
dilakukan secara berkolompok, maka kerja tim sangat dibutuhkan agar kegiatan praktek
ini berjalan lancar.
Perlunya pemahaman teoritis untuk melakukan kegiatan praktek ini adalah agar
mahasiswa dapat menjalankan kegiatan dengan baik dan terstruktur. Dalam konteks ini,
kegiatan praktek diarahkan untuk memberikan gambaran tentang Fundamental Electric
System diimplementasikan pada alat berat. Dengan menggunakan prinsip prinsip ini
akan memberikan landasan yang kuat bagi pengembangan keterampilan praktis
mahasiswa serta sebagai bekal untuk menghadapi tantangan dunia kerja.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka dapat diketahui rumusan masalah sebagai
berikut:
1. Apa yang dimaksud dengan Electrical Sytem pada alat berat?
2. Apa fungsi Electrical System pada alat berat?
3. Komponen – komponen apa saja yang ada pada sistem alat berat?
4. Bagaimana prinsip – psinsip kerja dari komponen yang ada pada sistem alat
berat?
1
1.3 Tujuan Kegiatan
Tujuan kegiatan ini adalah untuk memahami serta mendalami teori yang dipelajari
selama perkuliahan semester satu. Dengan terlibat langsung di lapangan, kami
diharapkan untuk menerapkan pemahaman tersebut langsung ke lapangan. Adapun
tujuan kegiatan tersebut yaitu:
1. Memahami prinsip kerja komponen Electrical System; Motor Starter, Alternator,
Fuse, Starting Switch dan lain – lain.
2. Membaca gambar schematic Electrical System.
3. Mengidentifikasi komponen electric pada unit alat berat dan melakukan
pengukuran.
4. Mengembangkan keterampilan dalam kegiatan praktek ini seperti, Soldering,
Measuring, Jumper dan lain – lainnya.
2
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Persiapan
Sebelum memulai keigatan praktek ini, adapun beberapa hal yang harus dipersiapkan
untuk mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja dan memastikan semua kegiatan
mengikuti prosedur yang ada.
2.1.1 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesusai
bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan kita sendiri dan orang disekeliling
kita. Berikut adalah Alat Pelindung Diri yang kami kenakan saat kegiatan praktek
berlangsung.
1. Safety Shoes
Gambar 1 - Safety Shoes
Salah satu fungsi dari sepatu safety adalah untuk melindungi kaki kita dari benda
jatuh. Resiko kejatuhan benda di area kerja cukup besar, entah itu human error
atau factor yang lainnya. Jika kaki tertimpa benda jatuh tanpa perlindungan, akan
mengakibatkan cedera fatal.
3
2. Safety Helmet
Gambar 2 - Safety Helmet
Helm safety dirancang untuk menyerap benturan dan melindungi diri kita dari
sejumlah bahaya yang berbeda saat bekerja, tergantung dari jenis pekerjaan yang
dilakukan.
3. Safety Glasses
Gambar 3 - Safety Glasses
Kacamata safety adalah kacamata yang di desain khusus untuk pekerja di area
yang memiliki resiko tinggi. Kacamata ini berfungsi melindungi dan menutupi
area sekitar mata agar terhindar dari partikel mikro, cairan berbahaya dan benda
lainnya yang dapat membahayakan mata.
4
2.1.2 Service Information System (SIS)
Gambar 4 – SIS
Service Information System (SIS) adalah suatu software tool yang berisi data informasi
product support technical maupun non technical yang memudahkan service personal.
2.1.3 Job Safety Enviroment Analysis (JSEA)
Gambar 5 – JSEA
Job Safety Enviroment Analysis (JSA) adalah sebuah anilisis bahaya pada suatu
pekerjaan adalah teknik yang memfokuskan pada tugas pekerjaan sebagai cara untuk
mengidentifikasi bahaya sebelum terjadi sebuah insiden atau kecelakaan kerja.
5
2.1.4 Tools
Tools adalah alat bantu yang digunakan dalam kegiatan praktek kali ini kebanyakan
adalah jenis electrical tools, seperti Digital Multimeter (DMM), Tang Ampere, Battery
Analyzer. Untuk cara kerja tools di atas serta fungsinya akan kami jelaskan dibawah ini.
1. Digital Multimeter
Gambar 6 - Digital Multimeter
Multimeter digital adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur besaran
seperti tegangan, arus, dan hambatan dalam rangkaian listrik. Selain itu, juga
sebagai alat uji elektronik yang mengukur tegangan AC/DC dengan memberikan
pembacaan dalam mode numerik digital.
- Mengukur arus listrik

FUNGSI - Mengukur tegangan listrik
- Mengukur hambatan listrik
No. CARA PENGGUNAAN

Nyalakan instrument, tekan tombol power untuk
menyalakan instrument. Digital Multimeter beroperasi
1.
dengan baterai atau daya AC, jika instrument tidak
menyala, sebaiknya ganti baterai.
Pilih parameter yang ingin diukur dan rentangnya
2.
menggunakan kenop atau sakelar putar instrument.
Hubungkan kabel atau klip ke terminal multimeter digital
3.
dan mulailah melakukan pengukuran
6
2. Clamp Meter / Tang Ampere
Gambar 7 - Clamp Meter
Clamp meter atau disebut juga dengan tang ampere merupakan alat ukur yang
dipakai untuk mengukur arus listrik pada sebuah kabel konduktor yang dialiri arus
listrik dengan memakai dua rahang penjepit atau clamp tanpa harus kontak
langsung dengan terminal listrik.
Mengukur arus listrik pada sebuah kabel konduktor

yang dialiri arus listrik dengan memakai dua rahang
FUNGSI
penjepit atau clamp tanpa harus kontak langsung
dengan terminal listrik.
Pada dasarnya, clamp meter memakai prinsip induksi
magnetik untuk menghasilkan pengukuran non kontak
terhadap arus listrik AC. Arus listrik yang mengalir di
kabel konduktor akan menghasilkan medan magnet.
CARA KERJA
Seperti yang kita ketahui, arus AC merupakan arus
dengan polaritas yang bolak balik sehingga
menyebabkan fluktuasi yang dinamis dalam medan
magnet yang sebanding dengan aliran arus listriknya.
7
3. Battery Analyzer
Gambar 8 - Battery Analyzer
Battery Analyzer adalah salah satu alat ukur yang digunakan untuk mengetahui
kapasitas dan kualitas baterai. selain itu alat ukur ini merupakan alat check utama
yang paling cepat untuk menentukan kualitas bateri selain pengukuran berat jenis
menggunakan hidrometer. hal ini bisa kita amati dari penunjuk yang tertera pada
skala ukuran apakah baterai tersebut masih memiliki kekuatan atau tidak.
Battery analyzer yang dilakukan kalibrasi bisa

membuatnya menjadi lebih akurat dan juga lebih
presisi. Dengan hal tersebut, sangat mungkin untuk
FUNGSI
menunjang berbagai macam pekerjaan yang
menuntut untuk menghitung besaran dari sebuah arus
pada aki kendaraan..
Battery analyzer ini bekerja dengan cara
menyambungkannya ke aki kendaraan untuk
CARA KERJA
memberikan indikasi yang jelas tentang kesehatan,
kondisi, dan output tegangan aki.
8
LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG
KEAHLIAN IDENTIFIKASI KOMPONEN DAN PENGUKURAN
SISTEM KELISTRIKAN PADA UNIT ALAT BERAT
NAMA : KELOMPOK 3
KELAS : 2C
LOKASI : WORKSHOP TEKNIK ALAT BERAT POLNES
DAFTAR ISI :
EXCAVATOR 320D2
 LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK
 JSEA
 MAIN STEP
 PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI KEGIATAN PRAKTEK
MINI EXCAVATOR 305.5
 JSEA
 MAIN STEP
WHEEL LOADER 914G
 JSEA
 MAIN STEP
BACKHOE LOADER 416F
 JSEA
 MAIN STEP
9
EXCAVATOR 320D2
A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK
KEGIATAN PRAKTEK : ELECTRIC COMPONENT & MEASURING TOOLS
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah
2. M. Husen Almunawar
3. Muhammad Akbar Rofi’I
4. Aria Chandra Hendryawan
5. Fikri Hilman Saputra
6. Muhammad Diffa Fathurrahman Al-Farisin
Tugas-tugas Keterampilan :
Sediakan sebuah machine, truck atau training aid, peralatan-peralatan yang diperlukan dan
perlengkapan untuk pengujian, Mahasiswa harus melakukan pengukuran, pengujian, dan
Perbaikan dasar electric component sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Berikut ini adalah tugas-
tugas yang harus dilakukan:
 Pemeriksaan Visual Elektrik Komponen Di unit

 Pengukuran & Pengujian Elektrik Komponen
 Hubungkan sebuah meltimeter ke rangkaian listrik, ukur nilai dan tentukan tindakan
 perbaikan
 Lakukan tes pengujian
 Dasar Perbaikan Elektrik Komponen
 Membuat laporan Pekerjaan
Mahasiswa diharuskan menyelesaikan kegiatan dibawah dan mengisi form berikut ini, di
tempat yang sesuai, yang menyatakan bahwa pemeriksaan komponen telah dilakukan dan
penilaian dari hasil kegiatan dicatat. Mahasiswa harus bisa menjawab pertanyaan-pertanyaan
yang muncul berdasarkan hasil kegiatan mereka. Mahasiswa juga diharuskan untuk
menyelesaikan dokumentasi tempat kerja yang relevan dan memperhatikan prosedur
keselamatan kerja yang tepat setiap saat.
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety
Glasses
Safety Shoes
10
Tugas Dimana Ditemukan
Spesifikasi Pabrik (Manufacture Specification)
Tugas-tugas yang akan dilakukan dalam perawatan

EXCAVATOR 320D2
dipahami dan sesuai dengan spesifikasi pabrik
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0320DLMNDJ00482

Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Pemeriksaan Visual Electrical Component Di unit
Batteries ✔ 24,93 Volts
Kabel / Wire
✔ Beberapa ada yang terkelupas
Keamanan komponen ✔
Relay ✔
Switch ✔
Horn ✔
Lamp sebelah kiri depan tidak

Lighting ✔
berfungsi
Reversing Alarm
Wiper & Washer ✔
DT Connectors
HD Connectors
CE Connectors
VE Connectors
Sure Seal Connectors
DRC Connectors
Screw Connector Strips
Gang Cable Connector Strip ✔
Connector Suit Globes
Fusible Link Connector
11
Weather Pack Connector
AMP Super Seal Connector
Line Connectors
Heat shrink Connectors
Bullet Terminal
Cable Joiner Terminal
Wire Taps Terminals
Locking Tabs and Tinned Terminals
Spade Terminal flared vinyl
Ring Terminal flared vinyl
Quick Connect Tab Terminal
Pin Terminals
Non – Insulated Bullet Terminal
Non – Insulated Blade Terminal
Non – Insulated Flag Terminal
Non – Insulated Ring Terminal
Pengukuran & Pengujian Electrical Component
BATTERIES
Conventional
Semi Conventional
Maintenance Free ✔
KEAMANAN KOMPONEN
Glass Fuses
Ceramic Fuses
Blade Type Fuses
Fusible Links
12
Fuse Links
Fusible Link Wire
MIDI Fuses
MEGA Fuses
Plug-in Circuit Breaker
Heavy Duty Circuit Breaker
Fuse Clip Circuit Breaker
Heavy Duty Push Button Reset Circuit

Breaker
Push Button Reset Circuit Breaker
ETA Manual Reset Circuit Breakers
Circuit Breaker Panel
Heavy Duty Push Button Circuit Breaker
RELAY
Mini Relay
Micro Relay
Heavy Duty Relay
Universal Twin Relay
Battery Relay
Voltage Sensitive Relay
Heavy Duty Voltage Sensitive Relay
SWITCH
Battery Master Switch ✔
Heavy Duty Battery Master Switch
Dual Battery Master Disconnect Switch
13
Heavy Duty Battery Isolation Switch
Emergency Lock Out Stop Switch
Foot Operated Dipper Switch
Mechanical Door Switch ✔
Push/Pull Switch
Rotary Switch
Toggle Switch ✔
Rocker Switch
Ignition Switch
Indicator Switch
Pressure Switch
Heavy Duty Pressure Switch
Universal Push Button Switch
Momentary Push Button Switch
Stop Lamp Switches ✔
Magnetic Switches
Limit Switches
HORN
Electric Disc Horn
Electric Twin Trumpet Horn ✔
Air Horn
Electric Twin Scroll Horn
LIGHTING
Globes
14
Bayonet Globes
Festoon Globes
Wedge Globes
Dash Globes
Switch Globes
Pilot Lamps
Sealed Beams
Driving Lights
Work Lamps ✔
Beacons
Strobes
Light Bars
Spare Parts
REVERSING ALARMS
Back-up Alarm
Manually Switchable Back-up Alarm
Grommet Mount Alarms
Heavy Duty Grommet Mount Back-

up Alarms
Smart Back-up Alarm
Compact Back-up Alarm
Reverse Alert Alarm
Buzzer
Dasar Perbaikan Elektrik Komponen

Soldering Stranded Cable / Wire
Harness
15
Crimping Electrical Terminal
Repairing Selected Connector
Dokumentasi
Semua dokumentasi yang lengkap telah
✔
diisi dan dikumpulkan
Penggunaan Tool dan Equipment

Tes dan adjustment telah dilakukan
berdasarkan prosedur dan spesifikasi
pabrik
Service dilaksanakan tanpa ada

kerusakan yang terjadi pada tool dan
equipment
Setelah melakukan kegiatan, tool dan

equipment dibersihkan dan
dikembalikan ke tempatnya yang benar ✔
Tempat kerja dibersihkan dan dirapikan
Safety
Service dilaksanakan tanpa adanya
pelanggaran terhadap peraturan safety ✔
Telah lengkap menggunakan peralatan

pelindung diri (baju kerja, sepatu safety, ✔
safety glass)
Mengikuti aturan safety ditempat kerja
Contamination Control
Semua limbah hasil kerja dibuang ke
tempat tertentu yang sesuai dengan
peraturan-peraturan lingkungan
16
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
ANALISIS LINGKUNGAN KESELAMATAN KERJA / JOB SAFETY ENVIROMENT ANALYSIS
Pekerjaan / Identikasi Komponen dan Pengukuran Sistem Nomor JSA / Halaman dari
1 1
Task Kelistrikan Pada Unit Alat Berat JSA Number Page of
Tgl Pembuatan Departemen / Tempat Kerja /

JSA Date of JSA Department POLNES Work Location WORKSHOP
Disusun oleh / TTD / Review oleh / TTD / Atasan / TTD /
Compiled By
KELOMPOK 3 Sign Reviewed by Sign Superior Sign
Apakah and terlatih untuk melakukan pekerjaan ini? / Are you properly trained to complete this task Ya Tidak/ No
Apa yang anda perlukan untuk memastikan bahwa pekerjaan selesai tanpa adanya kecelakaan kerja? / What do you need to ensure this job is completed without incident
Menjaga dan selalu berkomunikasi dengan baik, perencanaan pekerjaan mengacu pada service manual catepillar.
Siapa yang bertanggung jawab untuk menghentikan pekerjaan jika terjadi perubahan pekerjaan atau gangguan kondisi lingkungan kerja? / Who is responsible for Stop
Work authority if change job or workplace distraction
Siapa saja yang melihat jika ada potensi bahaya.
Apakah anda memerlukan peralatan LOTO? / Are you need LOTO equipments? Ya Tidak/ No
Kondisi Lingkungan/ Environmental
Condition
BAIK Cuaca/ Weather CERAH Medan/ Terrain DATAR
Pengendalian Sumber Bahaya/ Listrik/ Electric Gravitasi (benda jatuh,tertimpa) Pneumatik/ Pneumatic
Hazardous Energy Control Hidrolik/ Hydraulic Mekanis/ Mechanical Panas/ Thermal
Helm/ Safety Helmet Sarung Tangan/ Hand Gloves Pelindung Muka/ Face Shield
APD yang diperlukan/
Required PPE
Sepatu/ Safety Shoes Pelindung Telinga/ Hearing Protection Pelindung Jatuh/ Fall Protection
Pelindung Pernafasan/ Respiratory
Kacamata/ Safety Glasses Lain-Lain/ Others
Protection
Hal yang perlu dipertimbangkan dalam mengidentifikasi bahaya/ These to consider in identify hazards
1. Bahaya Kimia : Tertelan, terkena kulit, terhirup, terserap 3. Bahaya Fisik : Listrik, Api, Ledakan, Kebisingan, Radiasi, Panas, Stress, Terjepit, Tersandung, Terjatuh,
Chemical Hazard : Ingestion, skin contact, inhalation, absorbtion Tertimpa, Getaran
Physical Hazard : Electric, Fire, Explosion, Noise, Radiation, Thermal, Stress, Pinch, Slipp, Falls, Struck by,
2. Bahaya Biologi : Patogen yang ditularkan melalui darah, lalat, tanaman, serangga, 4. Bahaya Ergonomi : Gerakan berulang, Beban berlebih, Postur Janggal, Durasi Kerja, Desain area kerja
hewan Ergonomic Hazard : Repetition, Forcefull extention, awkward posture, duration, work area design
Urutan Dasar Langkah Tugas / Job Step Bahaya Yang Terkait /

NO Tindakan Pengendalian/ Recommended Action
( Maksimum 15 Langkah / Maximum 15 Steps )
Potential Hazard
1. Walk Around Inspection 1.1 Area kerja terkontimansi 1.1.1 Bersihkan area kerja
1.2.1 Bersihkan area unit yang

1.2 Unit terkontaminasi
terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.3.1 Perhatikan langkah saat berjalan
1.4 Terbentur
Perform Identification Electrical 2.1 Kepala terbentur 2.1.1 Gunakan safety helmet
2.
Schematic and Component 2.2 Jatuh dari ketinggian 2.2.1 Terapkan three point contact
2.3.1 Gunakan safety gloves

2.3 Terjepit
2.3.2 Hindari titik jepit
2.4 Tersetrum listrik 2.4.1 Pastikan tangan kering
2.5 Komponen berdebu/kotor 2.5.1 Gunakan majun
3.1 Kebisingan 3.1.1 Gunakan hearing protection

Perform Measuring Electrical System
3.
Component 3.2 Terbentur 3.2.1 Gunakan safety helmet
3.3 Electrical Component
3.3.1 Gunakan majun
berdebu/kotor/tekontaminasi
4. House Keeping 4.1 Unit kotor 4.1.1 Bersihkan unit yang kotor
Bagian Dari / Part Of:- SHE.SOP.003.R03
17
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
SEMESTER / KELAS : II (DUA) / C
MATA KULIAH : TEFA FUNDAMENTAL ELECTRIC SYSTEM
KEGIATAN : IDENTIFIKASI DAN PENGUKURAN ELECTRIC
PREPARATION
LITERATURE : SIS
APD : Safety Shoes, Safety Helmet, Safety Glasses
CC TOOLS : Sapu, Majun
TOOLS : Master Key, DMM, Combination Set, Clamp Meter
MAIN STEP
1. Mengisi form JSEA dan Main Step
2. Membersihkan area kerja dan tools sebelum melakukan kegiatan praktek
3. Mengidentifikasi komponen electrical system pada unit
4. Membuka literature untuk mencari tahu skematiknya
5. Melakukan pengukuran arus listrik pada komponen electrical system
6. Mendokumentasikan kegiatan untuk keperluan laporan
7. Membersihkan area kerja dan tools sesudah melakukan kegiatan praktek
18
D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI
a) Identifikasi Komponen
NO. NAMA KOMPONEN KETERANGAN
Battery adalah alat perubah energi

kimia menjadi energi listrik untuk
menyediakan listrik bagi Sistem
1. Kelistrikan pada unit, battery juga
sebagai Voltage Bank atau alat
penyimpan tegangan pada saat
BATTERY
proses charging berlangsung.
Fuse adalah pengaman sistem

kelistrikan alat berat, pada setiap
sistem penerangan alat berat maupun
sistem elektric dan komponen elektric
2. terdapat fuse dan fungsinya. Suatu
komponent elektrik yang mempunyai
kapasitas arus kuat tertentu 5-30
FUSE
Ampere dan di dalam sirkuit di pasang
antara fusible link dan sistem.
Pada dasarnya fungsi starting switch

adalah untuk mengalirkan arus listrik
penggerak relay utama ( battery relay
3.
,safety relay) sehingga tegangan
(voltage) dari battery dapat mengalir
ke sistem kelistrikan di unit.
STARTING SWITCH
19
Berfungsi sebagai penerangan saat
4. kondisi tempat kerja dalam keadaan

minim cahaya.
WORK LAMP
Fungsinya sebagai pembersih

otomatis kaca akan memudahkan
5. operator saat sedang beroperasi,

khususnya saat kondisi sedang hujan
maupun berkabut.
WIPER
6. Sebagai pemberi isyarat berupa suara.
HORN
20
Switch artinya perangkat yang
TOOGLE SWITCH digunakan untuk menghubungkan
7. atau memutus jalur saat ini , itulah

pengertian switch. Switch ditempatkan
di antara dua konduktor (kabel).
BATTERY MASTER SWITCH
Alternator berfungsi mengubah energi

mekanis menjadi energi listrik. Pada
alat berat, alternator biasanya
8. terhubung dengan mesin utama dan

memastikan penyediaan daya listrik
yang stabil untuk menggerakkan
ALTERNATOR
berbagai perangkat elektrikal.
Starting motor adalah komponen

elektrik yang memulai putaran mesin.
9. Dengan tiga terminal, starting motor

mengubah tenaga listrik menjadi
mekanis untuk menghidupkan engine.
MOTOR STARTER
21
b) Pengukuran
BATTERY
1.
Engine off: 24,93V Engine on: 28,15V
KETERANGAN
Pengukuran tegangan battey menggunakan DMM, dan didapatkan

hasilnya yaitu 24,93V saat engine off dan 28,15V saat engine on.
WORK LAMP KETERANGAN
Pada pengukuran arus pada

komponen work lamp, kami
2. menggunakan tools yang bernama
Clamp Meter atau Tang Ampere. Dan
didapakan hasilnya pada work lamp
2,1A yaitu 2,1A
22
HORN KETERANGAN

komponen klakson, kami
didapakan hasilnya pada klakson yaitu
2,1A 2,1A
BATTREY ANALYZER TEST
STEP 1 KETERANGAN
Tekan tombol “on” pada battery

analyzer, lalu jepit test clamp pada
terminal battery dan cocokkan
posisinya. Setelah LCD menyala dan
memberi keterangan jumlah voltase
pada battery, selanjutnya tekan tombol
KETERANGAN: 12,66V “go”.
4.
STEP 2 KETERANGAN
Setelah CCA sudah di setting sesuai

spek battery maka, tampilan LCD
menunjukkan kondisi battery. Di
langkah kedua ini proses Battery
Analyzer mengecek kondisi battery di
FIRST LOAD ON: tahap pertama.
12,592V
23
STEP 3 KETERANGAN
Pada langkah ketiga saat first load

sudah dilewati, maka LCD dari battery
analyzer akan memasuki tahap kedua
atau second load.
SECOND LOAD ON:

12,420V
STEP 4 KETERANGAN
Setelah dua tahap, maka masuk pada

tahap terakhir yaitu recovery period.
Setelah recovery period selesai maka,
hasil dari pengecekkan battery oleh
battery analyzer akan keluar.
RECOVERY PERIOD:
12,560V
STEP 5 KETERANGAN
HASIL: BAD BATTERY
24
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

 perbaikan
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety
Glasses
Safety Shoes
25

MINI EXCAVATOR 305.5E2
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT3055EPW206203

Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Batteries ✔ Keadaan Battery Soak
Kabel / Wire
✔ Beberapa ada yang terkelupas
Relay ✔
Switch ✔
Horn ✔
Lighting ✔
Reversing Alarm
Wiper & Washer ✔
DT Connectors
HD Connectors
CE Connectors
VE Connectors
DRC Connectors
26
Line Connectors
Bullet Terminal
Wire Taps Terminals
Pin Terminals
BATTERIES
Conventional
Semi Conventional
KEAMANAN KOMPONEN
Glass Fuses
Ceramic Fuses
Blade Type Fuses
Fusible Links
Fuse Links
27
Fusible Link Wire
MIDI Fuses
MEGA Fuses

Breaker
RELAY
Mini Relay
Micro Relay
Heavy Duty Relay
Battery Relay
SWITCH
28
Push/Pull Switch
Rotary Switch
Toggle Switch ✔
Rocker Switch
Ignition Switch
Indicator Switch
Pressure Switch
Magnetic Switches
Limit Switches
HORN
Electric Disc Horn ✔
Electric Twin Trumpet Horn
Air Horn
LIGHTING
Globes
Bayonet Globes
29
Festoon Globes
Wedge Globes
Dash Globes
Switch Globes
Pilot Lamps
Sealed Beams
Driving Lights
Work Lamps ✔
Beacons
Strobes
Light Bars
Spare Parts
REVERSING ALARMS
Back-up Alarm

up Alarms
Smart Back-up Alarm
Reverse Alert Alarm
Buzzer

Harness
30
Dokumentasi
✔

pabrik

equipment


✔
Safety

safety glass)
31
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit

3.
3.3.1 Gunakan majun
32
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS
MAIN STEP
33

BATTERY

FUSE
Ampere dan di dalam sirkuit di pasang

3.
STARTING SWITCH
34

minim cahaya.
WORK LAMP


maupun berkabut.
WIPER
HORN

digunakan untuk menghubungkan

35
b) Pengukuran
BATTERY KETERANGAN
Pengukuran tegangan battey

1.
menggunakan DMM, dan didapatkan
hasilnya yaitu 12,54V saat engine on.
ENGINE ON: 12,54
WIPER KETERANGAN

yaitu 2,3A
ENGINE ON: 2,3A

yaitu 2,4A
ENGINE ON: 2,4A
36
WHEEL LOADER 914G
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

 perbaikan
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety
Glasses
Safety Shoes
37

WHEEL LOADER 914G
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0914GEPDF01859

Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Batteries ✔
Kabel / Wire
✔
Relay ✔
Switch ✔
Horn ✔
Lighting ✔
Reversing Alarm
Wiper & Washer
DT Connectors
HD Connectors
CE Connectors
VE Connectors
DRC Connectors
38
Line Connectors
Bullet Terminal
Wire Taps Terminals
Pin Terminals
BATTERIES
Conventional
Semi Conventional
KEAMANAN KOMPONEN
Glass Fuses
Ceramic Fuses
Blade Type Fuses
Fusible Links
Fuse Links
39
Fusible Link Wire
MIDI Fuses
MEGA Fuses

Breaker
RELAY
Mini Relay
Micro Relay
Heavy Duty Relay
Battery Relay
SWITCH
40
Push/Pull Switch
Rotary Switch
Toggle Switch ✔
Rocker Switch
Ignition Switch
Indicator Switch
Pressure Switch
Magnetic Switches
Limit Switches
HORN
Electric Disc Horn
Air Horn
LIGHTING
Globes
Bayonet Globes
41
Festoon Globes
Wedge Globes
Dash Globes
Switch Globes
Pilot Lamps
Sealed Beams
Driving Lights
Work Lamps ✔
Beacons
Strobes
Light Bars
Spare Parts
REVERSING ALARMS
Back-up Alarm

up Alarms
Smart Back-up Alarm
Reverse Alert Alarm
Buzzer

Harness
42
Dokumentasi
✔

pabrik

equipment

Safety

safety glass)
43
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit

3.
3.3.1 Gunakan majun
44
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS
MAIN STEP
45

BATTERY

FUSE Ampere dan di dalam sirkuit di pasang

3.
STARTING SWITCH
46

minim cahaya.
WORK LAMP
HORN


47
b) Pengukuran
BATTERY KETERANGAN

1.
ENGINE ON: 12,54

yaitu 0,3A
ENGINE OFF: 0,3A
HORN KETERANGAN

komponen klakson, kami
didapakan hasilnya pada klakson yaitu
0,6A
ENGINE OFF: 0,6A
48
BACKHOE LOADER 416F
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

 perbaikan
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety
Glasses
Safety Shoes
49

BACKHOE LOADER 416F
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0416FVLWT00472

Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Batteries ✔
Kabel / Wire
✔
Relay ✔
Switch ✔
Horn ✔
Lighting ✔
Reversing Alarm
Wiper & Washer ✔
DT Connectors
HD Connectors
CE Connectors
VE Connectors
DRC Connectors
50
Line Connectors
Bullet Terminal
Wire Taps Terminals
Pin Terminals
BATTERIES
Conventional
Semi Conventional
KEAMANAN KOMPONEN
Glass Fuses
Ceramic Fuses
Blade Type Fuses
Fusible Links
Fuse Links
51
Fusible Link Wire
MIDI Fuses
MEGA Fuses

Breaker
RELAY
Mini Relay
Micro Relay
Heavy Duty Relay
Battery Relay
SWITCH
52
Push/Pull Switch
Rotary Switch
Toggle Switch ✔
Rocker Switch
Ignition Switch
Indicator Switch
Pressure Switch
Magnetic Switches
Limit Switches
HORN
Electric Disc Horn
Air Horn
LIGHTING
Globes
Bayonet Globes
53
Festoon Globes
Wedge Globes
Dash Globes
Switch Globes
Pilot Lamps
Sealed Beams
Driving Lights
Work Lamps ✔
Beacons
Strobes
Light Bars
Spare Parts
REVERSING ALARMS
Back-up Alarm

up Alarms
Smart Back-up Alarm
Reverse Alert Alarm
Buzzer

Harness
54
Dokumentasi
✔

pabrik

equipment

Safety

safety glass)
55
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit

3.
3.3.1 Gunakan majun
56
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS
MAIN STEP
57

BATTERY

FUSE Ampere dan di dalam sirkuit di pasang

3.
STARTING SWITCH ke sistem kelistrikan di unit.
58

minim cahaya.
WORK LAMP


maupun berkabut.
WIPER
HORN


59
b) Pengukuran
BATTERY KETERANGAN

1.
ENGINE ON: 12,54
WIPER KETERANGAN

yaitu 2,3A
ENGINE ON: 2,3A

yaitu 2,4A
ENGINE ON: 2,4A
60
KEAHLIAN IDENTIFIKASI KOMPONEN DAN SKEMATIK
NAMA : KELOMPOK 3
KELAS : 2C
DAFTAR ISI :
EXCAVATOR 320D2
 JSEA
 MAIN STEP
 JSEA
 MAIN STEP
WHEEL LOADER 914G
 JSEA
 MAIN STEP
BACKHOE LOADER 416F
 JSEA
 MAIN STEP
61
EXCAVATOR 320D2
KEGIATAN PRAKTEK : ELECTRICAL SCHEMATIC
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah
Tugas – tugas keterampilan:
perlengkapan untuk pengujian, Mahasiswa harus melakukan Pembacaan Schematic Electric
sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Berikut ini adalah tugas-tugas yang harus dilakukan:
 Pemeriksaan visual dischematic

 Pengenalan Komponen Diunit dengan Schematic
 Pembacaan Schematic
 Pengujian Pemakaian Daya Diunit
 Mengambar Schematic Sederhana
PERSONAL SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
62

EXCAVATOR 320D2
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0320DLMNDJ00482
Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Pemeriksaan Visual Di schematic
battery ✔
Kabel dan konektor
63
Switch, Sender & Sensor ✔
Controller Module
Pengenalan Komponen Diunit Dengan Schematic

1. Alarm – Backup
2. Alarm – Fault
3. Alternator
4. Batteries
5. Breaker – Alternator
6. Breaker – Blower Motor
7. Breaker – Key
8. Breaker – Running Lamp
9. Converter – Voltage
10. Dryer – Air
11. EMS Panel
12. Flasher
13. Fuse panel
14. Gauges
15. Meter – Service
16. Motor – Blower
17. Motor – Washer
18. Motor – Wiper
19. Relay – Main
20. Relay – Start
21. Sender – Coolant temperature
22. Sender – Fuel Level
23. Sender – Hydrolik Temperature
24. Sender – Transmission
Temperature
25. Solenoid – A/C
26. Solenoid – Bucket Positioner
27. Solenoid – Lift Kickout
28. Solenoid – Start Aid
29. Starter
30. Switch – Aux. Flood Lamp
31. Switch – Backup Alarm
32. Switch – Beacon
33. Switch – Blower – AC Selector
34. Switch – Blower speed
35. Switch – Brake Air Press.
36. Switch – Brake oil
37. Switch – Bucket Positioner
38. Switch – Disconnect
39. Switch – Engine Coolant
temperature
64
40. Switch – Engine Oil Press (EMS)
41. Switch – Engine Oil Press (Serv.
Meter)
42. Switch – Fuel Press
43. Switch – Key Start
44. Switch – Lift Kickout
45. Switch – Parking Brake
46. Switch – Primary Steering Flow
47. Switch – Rear Flood Lamp
48. Switch – Refrigerant Press
49. Switch – Running Lamp
50. Switch – Start Aid
51. Switch – Start Aid (Coolant
Temperature)
52. Switch – Stop Lamp
53. Switch – Thermostat
54. Switch – Transmission Neutral
55. Switch – Transmission Temp.
56. Switch – Turn Signal
57. Switch – Wiper / Washer
Pembacaan schematic
Pembacaan Rangkaian Supply
Pengujian Pemakaian Daya Diunit
Rangkaian Seri Circuit Batteries
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Rangkaian Paralel Circuit Batteries
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Pengujian Diunit
65
Tegangan sistem
Pengujian beban
Dokumentasi
Semua dokumentasi yang lengkaptelah

✔
66
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
Pekerjaan / Identikasi Komponen dan Skematik Sistem Nomor JSA / Halaman dari
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
10. Bahaya Biologi : Patogen yang ditularkan melalui darah, lalat, tanaman, serangga, 4. Bahaya
Ergonomi : Gerakan berulang, Beban berlebih, Postur Janggal, Durasi Kerja, Desain area kerja hewan Ergonomic Hazard : Repetition, Forcefull extention, awkward posture, duration, work
area design

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit
67
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
KEGIATAN : IDENTIFIKASI SKEMATIK ELECTRIC
PREPARATION
LITERATURE : SIS, Schematic Excavator 320D Electric system
TOOLS : Master Key
MAIN STEP
2. Walk around inspection
7. Membersihkan area kerja dan sesudah melakukan kegiatan praktek
68
a) Identifikasi Komponen Dan Skematik
NO KOMPONEN DAN GAMBAR KETERANGAN

Battery adalah alat perubah
energi kimia menjadi energi
listrik untuk menyediakan
listrik bagi Sistem Kelistrikan
pada unit, battery juga
sebagai Voltage Bank atau
alat penyimpan tegangan
BATTREY pada saat proses charging
berlangsung.
1.
SKEMATIK

Fuse adalah pengaman
sistem kelistrikan alat berat,
pada setiap sistem
penerangan alat berat
2.
maupun sistem elektric dan
komponen elektric terdapat
FUSE fuse dan fungsinya. Suatu
komponent elektrik yang
69
mempunyai kapasitas arus
kuat tertentu 5-30 Ampere
dan di dalam sirkuit di pasang
SKEMATIK
Berfungsi sebagai penerangan

saat kondisi tempat kerja dalam
keadaan minim cahaya
WORK LAMP
SKEMATIK
3.
70
Pada dasarnya fungsi starting
switch adalah untuk mengalirkan
arus listrik penggerak relay utama
( battery relay ,safety relay)
sehingga tegangan (voltage) dari
battery dapat mengalir ke sistem
STARTING SWITCH
kelistrikan di unit
SKEMATIK
4.

operator saat sedang beroperasi,
5.
khususnya saat kondisi sedang
hujan maupun berkabut.
WIPER
SKEMATIK
71
Sebagai pemberi isyarat berupa

suara.
HORN
6. SKEMATIK
72
b) Gambar Schematic Sederhana
Digambar oleh : Muhammad Akbar Rofi’I

Kelompok :3
Kelas/Semester : C / II (dua)
Unit : Excavator 320D2
Komponen : Horn
Literature : Schematic 320D Excavator Electrical System
Schematic:
73
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

PERSONAL SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
74

MINI EXCAVATOR 305.5E2
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT3055EPW206203
Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
battery ✔ Keadaan battery soak
Kabel dan konektor ✔ Beberapa ada yang terkelupas
75
Controller Module

40. Alarm – Backup
41. Alarm – Fault
42. Alternator
43. Batteries
46. Breaker – Key
49. Dryer – Air
50. EMS Panel
51. Flasher
52. Fuse panel
53. Gauges
57. Motor – Wiper
58. Relay – Main
59. Relay – Start
Temperature
68. Starter
temperature
76
Meter)
Temperature)
Pembacaan schematic
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Pengujian Diunit
77
Tegangan sistem
Pengujian beban
Dokumentasi

✔
78
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
11. Bahaya Kimia : Tertelan, terkena kulit, terhirup, terserap 3. Bahaya Fisik : Listrik, Api, Ledakan,
Kebisingan, Radiasi, Panas, Stress, T erjepit, Tersandung, Terjatuh, Chemical Hazard : Ingestion, skin contact, inhalation, absorbtion Tertimpa, Getaran
area design

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit
79
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS, Schematic 305.5E Mini Hydraulic Excavator
TOOLS : Master Key
MAIN STEP
80

BATTREY pada saat proses charging
berlangsung.
1.
SKEMATIK

pada setiap sistem
2.
81
SKEMATIK

WORK LAMP
SKEMATIK
3.
82

operator saat sedang beroperasi,
khususnya saat kondisi sedang
hujan maupun berkabut.
WIPER
4. SKEMATIK

5. suara.
HORN
SKEMATIK
83

atau memutus jalur saat ini , itulah
pengertian switch. Switch
ditempatkan di antara dua
konduktor (kabel).
DISCONNECT SWITCH
SKEMATIK
6.
84
Digambar oleh : M. Husen Almunawar

Kelompok :3
Unit : 305.5 Mini Excavator
Komponen : Horn
Literature : Schematic 305.5E Mini Hydraulic Excavator Electrical System
Schematic:
85
WHEEL LOADER 914G
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

PERSONAL SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
86

WHEEL LOADER 914G
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0914GEPDF01859
Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
battery ✔
Kabel dan konektor ✔
87
Controller Module

80. Alarm – Fault
81. Alternator
82. Batteries
85. Breaker – Key
88. Dryer – Air
89. EMS Panel
90. Flasher
91. Fuse panel
92. Gauges
96. Motor – Wiper
97. Relay – Main
98. Relay – Start
Temperature
107. Starter
temperature
88
Meter)
Temperature)
Pembacaan schematic
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Pengujian Diunit
89
Tegangan sistem
Pengujian beban
Dokumentasi

✔
90
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit
91
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS, Schematic 914G Wheel Loader Electrical System
TOOLS : Master Key
MAIN STEP
92

BATTERY pada saat proses charging
berlangsung.
1.
SKEMATIK

pada setiap sistem
2.

93
SKEMATIK

WORK LAMP
SKEMATIK
3.
94

suara.
HORN
5. SKEMATIK

6. pengertian switch. Switch
konduktor (kabel).
DISCONNECT SWITCH
SKEMATIK
95
96
Digambar oleh : Muhammad Diffa Fathurrahman Al-Farisin

Kelompok :3
Unit : Wheel Loader 914G
Komponen : Work Lamp
Literature : Schematic 914G Wheel Loader Electrical System
Schematic:
97
BACKHOE LOADER 416F
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

PERSONAL SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
98

BACKHOE LOADER 416F
Data spesifikasi pabrik didapatkan CAT0416FVLWT00472
Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
battery ✔
Kabel dan konektor ✔
99
Controller Module

119. Alarm – Fault
120. Alternator
121. Batteries
124. Breaker – Key
127. Dryer – Air
128. EMS Panel
129. Flasher
130. Fuse panel
131. Gauges
135. Motor – Wiper
136. Relay – Main
137. Relay – Start
Temperature
146. Starter
temperature
100
Meter)
Temperature)
Pembacaan schematic
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Tegangan Test
Ground test
Arus test
Perhitungan Daya
Pengujian Diunit
101
Tegangan sistem
Pengujian beban
Dokumentasi

✔
102
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02
1 1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard

terkontaminasi
1.3 Tersandung
1.4 Terbentur
2.

2.3 Terjepit
103
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : SIS, Schematic 416F Backhoe Loader Electrical System
TOOLS : Master Key
MAIN STEP
104

BATTERY pada saat proses charging
berlangsung.
1.
SKEMATIK

pada setiap sistem
2.
105
SKEMATIK

WORK LAMP
SKEMATIK
3.
106

suara.
HORN
5. SKEMATIK

6. pengertian switch. Switch
konduktor (kabel).
DISCONNECT SWITCH
SKEMATIK
107
108
Digambar oleh : Muhammad Irsyah

Kelompok :3
Unit : Backhoe Loader 416F
Komponen : Horn
Literature : Schematic 416F Backhoe Loader Electrical System
Schematic:
109
KEAHLIAN ANALISA DAN PENGUKURAN BATTERY
NAMA : KELOMPOK 3
KELAS : 2C
DAFTAR ISI :
 CARA MENGGUNAKAN MEASURING TOOLS
 PEMERIKSAAN VISUAL KOMPONEN
PENGUKURAN MENGGUNAKAN HYDROMETER

 JSEA
 MAIN STEP
PENGUKURAN MENGGUNAKAN REFRAKTOMETER

 JSEA
 MAIN STEP
MENGECEK KONDISI BATTERY MENGGUNAKAN BATTERY ANALYZER

 JSEA
 MAIN STEP
110
CARA MENGGUNAKAN MEASURING TOOLS
1. Hydrometer
Hidrometer merupakan salah satu jenis alat yang digunakan untuk mengukur cairan
elektrolit pada baterai. Alat ukur ini digunakan untuk mengetahui berat jenis cairan
elektrolit khususnya pada aki basah.
Alat ukur ini berupa tabung transparan dengan indikator berwarna di dalamnya untuk
mengidentifikasi berat jenis elektrolit. Setiap indikator warna tersebut memiliki artinya
tersendiri agar nantinya mempermudah tugas jika ingin menyuplai arus listrik.
Cara penggunaan:
• Memastikan Alat Ukur dalam Kondisi Bersih
Langkah pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan hidrometer sebagai alat
pengukuran terlebih dahulu. Lalu, pastikan bahwa alat tersebut dalam kondisi bersih dan
tidak berdebu terutama di bagian dalamnya. Selain itu, pastikan juga bahwa skala
pengukuran yang biasanya tertera masih bisa dilihat dengan jelas. Selanjutnya, siapkan
aki basah yang berat jenisnya akan diukur menggunakan alat tersebut agar lebih efisien.
• Mengkalibrasi Hidrometer
Cara menggunakan hidrometer selanjutnya adalah melakukan kalibrasi pada alat
tersebut dengan mencobanya menggunakan cairan lain. Anda bisa mencoba
menggunakan hidrometer untuk mengukur berat jenis air terlebih dahulu.
111
Saat melakukan pengukuran ini pastikan hasilnya menunjukkan warna bening yang
berarti air memiliki berat jenis sebanyak 1 kg/cm3. Tujuan dari kalibrasi ini adalah
untuk memastikan bahwa alat fungsi hidrometer tersebut masih bisa berjalan dengan
baik.
• Memulai Pengukuran
Berikutnya, Anda harus membuka seluruh tutup yang ada di baterai aki untuk mulai
melakukan pengukuran. Pertama, tekan pipet terlebih dahulu, lalu lepaskan bagian dari
hidrometer ini secara perlahan. Langkah tersebut dilakukan untuk menghisap cairan
elektrolit baterai pada aki agar bisa masuk ke hidrometer. Cairan yang terangkat
tersebut kemudian akan langsung mengisi area tabung kaca dan pelampung.
• Membaca Hasil Pengukuran

Setelah ada cairan yang masuk ke tabung hidrometer, maka alat ini akan langsung
memulai pengukuran. Saat hal itu terjadi, Anda bisa langsung untuk melihat dan mulai
membaca hasil pengukuran menggunakan hidrometer tersebut.
Cara membaca hasil pengukuran ini cukup mudah mengingat adanya indikator yang
sudah tercantum di bagian pelampung. Jangan lupa untuk mencatat hasil pengukuran ini
agar Anda bisa melihatnya lagi ketika lupa.
• Mengulang Pengukuran
Lalu, ulangi lagi langkah untuk melakukan pengukuran tersebut dari awal guna
mengetahui berat jenis dari tiap sel baterai. Pengukuran ulang ini bertujuan untuk
mendapatkan hasil akurat sesuai dengan kondisi cairan elektrolit saat itu.
112
2. Refraktometer
Pengertian Refraktometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur kadar/
konsentrasi bahan terlarut. Misalnya gula, garam, protein, dsb.Prinsip kerja dari
refraktometer sesuai dengan namanya adalah memanfaatkan refraksi cahaya.
Prinsip kerja:
Prinsip kerja Refractometer adalah pembiasan, Dasar pembiasan adalah penyinaran
yang menembus dua macam media dengan kerapatan yang berbeda, Karena perbedaan
kerapatan tersebut akan terjadi perubahan arah sinar.
3. Battery Analyzer
Battery analyzer ini bekerja dengan cara menyambungkannya ke aki kendaraan untuk
memberikan indikasi yang jelas tentang kesehatan, kondisi, dan output tegangan aki.
113
Battery Analyzer adalah salah satu alat ukur yang digunakan untuk mengetahui
kapasitas dan kualitas baterai. selain itu alat ukur ini merupakan alat check utama yang
paling cepat untuk menentukan kualitas bateri selain pengukuran berat jenis
menggunakan hidrometer. hal ini bisa kita amati dari penunjuk yang tertera pada skala
ukuran apakah baterai tersebut masih memiliki kekuatan atau tidak.
114
PEMERIKSAAN VISUAL KOMPONEN


BATTERY
Hidrometer merupakan salah satu

jenis alat yang digunakan untuk
mengukur cairan elektrolit pada
2.
baterai. Alat ukur ini digunakan untuk
mengetahui berat jenis cairan elektrolit
HYDROMETER khususnya pada aki basah
Refraktometer adalah alat yang

digunakan untuk mengukur kadar/
konsentrasi bahan terlarut. Misalnya
3. gula, garam, protein, dsb.Prinsip kerja

dari refraktometer sesuai dengan
namanya adalah memanfaatkan
REFRAKTOMETER refraksi cahaya.
115
Battery analyzer ini bekerja dengan
cara menyambungkannya ke aki
4. kendaraan untuk memberikan indikasi

yang jelas tentang kesehatan, kondisi,
dan output tegangan aki.
BATTERY ANALYZER
116
PENGUKURAN MENGGUNAKAN HYDROMETER
KEGIATAN PRAKTEK : PENGUKURAN DAN ANALISA BATTERY
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
7. Muhammad Irsyah
perlengkapan untuk pengujian, Mahasiswa harus melakukan pengukuran dan pengujian sesuai
dengan spesifikasi pabrikan. Berikut ini adalah tugas-tugas yang harus dilakukan:
• Melepas baterai dari machine

• Pemerikasaan visual baterai
• Pemeriksaan visual kabel dan klem
• Memeriksa dan membersihkan terminal baterai.
• Memeriksa ketinggian permukaan larutan dan menambahkan jika diperlukan.
• Mengisi (Charging) Baterai – Untuk satu baterai
• Mengisi (Charging) Baterai – Untuk beberapa baterai dalam hubungan seri
• Mengisi (Charging) Baterai – Untuk beberapa baterai dalam hubungan paralel
• Pengujian baterai
• Memerikasa dudukan (carrier) baterai
• Memeriksa klem sambungan
• Memasang kembali baterai ke kendaraan
• Pengujian fungsional
• Melakukan jump start baterai tunggal atau pada banyak baterai
117
Mahasiswa diharuskan menyelesaikan kegiatan dibawah dan mengisi form berikut ini, di tempat yang
sesuai, yang menyatakan bahwa pemeriksaan komponen telah dilakukan dan penilaian dari hasil kegiatan
dicatat. Mahasiswa harus bisa menjawab pertanyaan-pertanyaan yang muncul berdasarkan hasil kegiatan
mereka. Mahasiswa juga diharuskan untuk menyelesaikan dokumentasi tempat kerja yang relevan dan
memperhatikan prosedur keselamatan kerja yang tepat setiap saat.
PERSONAL
SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
118
Tugas-tugas yang akan dilakukan dalam perawatandipahami
dan sesuai dengan spesifikasi pabrik
Data spesifikasi pabrik didapatkan
Selesai
Tugas Pertanyaan / Petunjuk
Ya Tidak N/A
Melepas baterai dari mesin atau unit
Menyebutkan tindakan-tindakan safety
yang dibutuhkan kepada instrukturnya
Memeriksa halangan-halangan yang

akan mengganggu
pekerjaan
Melepas kabel negatif
Melepas kabel positif
Melepas clamp
Melepas baterai
Pemeriksaan Secara Visual
Kabel
Clamp
Battery Carrier
Battery Hold Down Clamp
Battery Casing ✔
Terminal Baterai ✔
Kebersihan Baterai ✔
Lubang Ventilasi (Vent Cap) ✔
Tinggi permukaan larutan elektrolit ✔
Kondisi pelat-pelat
Bagian-bagian yang perlu
✔
dibersihkan
Selesai
Ya Tidak N/A
Pengujian Baterai
119
Tes dengan volmeter
Kondisi baterai secara keseluruhan :
Apakah baterai perlu diisi (di-charging) ?
Tes dengan hydrometer
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaikiatau
tidak
Kondisi bateraisecara
keseluruhan Apakah baterai perlu diisi
(charging)
Tes dengan 1U7298 Coolant and Battery Tester
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaiki
atau tidak
(charging)
Selesai
Ya Tidak N/A
Mengisi (Charging) Baterai – Untuk satu baterai
Spesifikasi pabrik telah dipahami ✔
Mengetahui tingat pengisian untukpengisian

yang lama (slow charge)
Battery Charger dimatikan-laju
pengisian di-nolkan-tegangan baterai
disesuaikan
Buka lubang vebtilasi (jika perlu)
Baterai dipasang ✔
Battery Charger dihidupkan ✔
Atur laju pengisian
Baterai diisi ✔
120
Saklar charger di-off-kan dan aturlaju
pengisian ke-nol
Kabel dilepas dan disimpan dengan

baik
Tutup ventilasi diganti
Apakah baterai masih dapat

diperbaiki ? (Ya atau Tidak)
Selesai
Ya Tidak N/A
Mengisi (Charging) Baterai – Untuk beberapa baterai dalam hubungan seri
Spesifikasi pabrik telah dipahami
Baterai disusun secara seri
Battery Charger diperiksa untuk mastikan

ia dapat digunakan untukmengisi beberapa
baterai dalam hubungan seri. Charger
dimatikan.
Laju pengisian di-nol-kan dan
tegangan baterai disesuaikan.
Battery Charger dihidupkan
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
Susunan baterai dilepas
121
Selesai
Ya Tidak N/A
Mengisi (Charging) Baterai – Untuk beberapa baterai dalam hubungan paralel

Baterai disusun secara paralel

baterai dalam hubungan paralel. Charger
dimatikan. Laju pengisian di-nolkan dan
tegangan baterai
disesuaikan.
Baterai dihubungkan ke charger
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
122
Selesai
Ya Tidak N/A
Memasang kembali baterai pada machine atau unit
Apakah baterai yang terpasang telah

sesuai aplikasinya ?
Mengidentifikasi kabel positif dannegatif
Mengidentifikasi terminal positifdan

negatif baterai
Memasang baterai kedalam unit dengan
pemasangan terminal- terminal yang
sudah sesuai
Kabel positif baterai dipasang keterminal
positif baterai
Kabel negatif baterai dipasang ke terminal

negatif baterai
Tes Fungsional
Menghidupkan (Start) Unit
Kondisi Baterai Baik
Selesai
Ya Tidak N/A
Melakukan jump start baterai tunggal atau pada banyak baterai
Casing pada baterai yang kosong
Kutub terminal baterai yangkosong
Tutup ventilasi pada baterai yangkosong

dilepas
Tinggi permukaan larutan elektrolit
Kondisi pelat-pelat pada baterai yang

kosong
Kabel-kabel booster dapat

diperbaiki
123
Pastikan baik baterai yang kosong dan
yang penuh memiliki besar tagangan yang
sama, pada unit yang menggunakan
banyak baterai, semua baterai yang
terhubung memiliki tegangan yang
sama
Jika kabel booster terhubung ke

unit, pastikan kabelnya
tersambung kuat ke unit
Pastikan sistem penyalaan dan
semua sistem elektronik di unittelah
dimatikan
Hubungkan kabel positif ke kedua baterai
yang kosong dan baterai
yang penuh
Hubungkan kabel negatif kebaterai
booster
Hubungkan kabel negatif ke
engine atau machine frame unitdengan
baterai kosong
Jika machine dengan baterai kosong akan
digunakan, hidupkan machine yang
memiliki battery
booster
Hidupkan machine dengan baterai
kosong- Jalankan untuk
menghangatkannya
Lepaskan kabel jumper
Dokumentasi
Semua dokumen yang berhubungan
dengan pekerjaan telah diisi dan
✔
dikumpulkan dengan
lengkap dan tepat
124
B. JSEA
Nomor Form ulir
SHE.FRM.005.R02
Form Number
Pekerjaan / Nomor JSA / Halaman dari

Task
Measuring and Battery Analyzer JSA Number Page
1 of
1

Compiled By

Condition BAIK Cuaca/ Weather CERAH Medan/ Terrain DATAR
Hazardous Energy Control
Hidrolik/ Hydraulic Mekanis/ Mechanical Panas/ Thermal
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.2 Tersandung
1.3 Terbentur
2.1 Terjepit 2.1.1 Gunakan safety gloves
2. Perform Measuring and Battery Analyzer
3. House Keeping 3.1 Area kerja kotor 3.1.1 Bersihkan area yang kotor
125
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
KEGIATAN : PENGUKURAN DAN ANALISA BATTERY
PREPARATION
LITERATURE : -
CC TOOLS : Majun
TOOLS : Hydrometer, DMM
MAIN STEP
3. Pemeriksaan visual pada battery
4. Pemeriksaan visual pada measuring tools
5. Pengukuran menggunakan hydrometer
6. Pengukuran menggunakan refraktometer
7. Analisa battery menggunakan battery analyzer
126
a) Cara Mengukur Air Elektrolit Menggunakan Hydrometer
NO DOKUMENTASI LANGKAH-LANGKAH
Siapkan hydrometer dan pastikan tidak

ada debu atau kotoran yang menempel
1. diluar ataupun didalam pada tabung

hydrometer agar memudahkan membaca
hasil pengukuran.
Siapkan satu buah battery basah dan

bersihkan semua debu atau kotoran yang
2. menempel pada plug disekitaran seal

pada battery agar tidak ada contaminant
masuk ke dalam seal.
Buka semua plug seal pada battery dan

posisikan hydrometer secara vertical di
3. atas seal pada battery, dengan pipet atau

kantong karet hydrometer berada di posisi
atas.
Tekan dan lepaskan secara perlahan

pipet atau kantong karet pada hydrometer
dan tunggu beberapa saat agar cairan
4.
elektrolit naik ke atas masuk kedalam
tabung dan pelampung hydrometer.
Pastikan pelampung yang adalam di
127
dalam tabung tidak menempel dengan
dinding tabung agar kearusian
pengukuran didapat.
Baca hasil pengukurannya lewat

pelampung yang ada di dalam tabung
pada hydrometer.
5.
Sebagai contoh, hasil pengukuran dari

Seal nomor 1 adalah 12,50
128
b) Hasil Pengukuran Dari Battery Mengunakan Hydrometer
NO SEAL HASIL
1. 12,50
2. 12,25
3. 12,75
4. 12,50
129
5. 12,50
6. 12,25
130
PENGUKURAN MENGGUNAKAN REFRAKTOMETER
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

131
PERSONAL
SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
132
Selesai
Ya Tidak N/A

akan mengganggu
pekerjaan
Melepas clamp
Melepas baterai
Kabel
Clamp
Battery Carrier
Battery Casing
Terminal Baterai
Kebersihan Baterai
Lubang Ventilasi (Vent Cap)
Kondisi pelat-pelat
dibersihkan
Selesai
Ya Tidak N/A
Pengujian Baterai
133
Tes dengan volmeter
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaikiatau
tidak
(charging)
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaiki
atau tidak
(charging)
Selesai
Ya Tidak N/A

disesuaikan
Baterai dipasang
Atur laju pengisian
Baterai diisi
134
pengisian ke-nol

baik

Kenapa ?
Selesai
Ya Tidak N/A

dimatikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
Apakah baterai masih dapat Kenapa?
135
Selesai
Ya Tidak N/A


tegangan baterai
disesuaikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
136
Kenapa ?
Selesai
Ya Tidak N/A


negatif baterai
sudah sesuai
positif baterai

negatif baterai
Tes Fungsional
Selesai
Ya Tidak N/A

dilepas

kosong

diperbaiki
137
sama

dimatikan
yang penuh
booster
baterai kosong
memiliki battery
booster
menghangatkannya
Dokumentasi
dikumpulkan dengan
lengkap dan tepat
138
B. JSEA
Nomor Form ulir
SHE.FRM.005.R02
Form Number

Task
1 of
1

Compiled By

Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.2 Tersandung
1.3 Terbentur
139
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : -
CC TOOLS : Majun
TOOLS : Refraktometer
MAIN STEP
140
a) Cara Mengukur Menggunakan Refraktometer
Siapkan refraktometer dan pastikan tidak

ada debu atau kotoran yang menempel
1.
pada lensa yang akan di gunakan untuk
membaca hasil pengukuran
Siapkan satu buah battery basah dan

bersihkan semua debu atau kotoran yang
menempel pada plug disekitaran seal
2.
pada battery agar tidak ada contaminant
masuk ke dalam seal. Lakukan kalibrasi
jika diperlukan.
Buka semua plug seal pada battery dan

3.
ambil sampel cairan elektrolit
141
Letakkan sampel cairan elektrolit pada
prisma refraktometer. Pastikan sampel
4.
ditempatkan secara merata pada prisma
agar pembacaan hasil akurat.
Tutup refraktometer dan pastikan kontak

yang baik antara sampel dan prisma.
5.
Tunggu beberapa detik untuk memastikan
sampel mencapai suhu yang stabil.
Fokuskan mata pada lena skala dan

arahkan ke cahaya agar hasil pengukuran
6. terbaca. Bacalah angka pada yang

ditunjukkan dengan hati hati dan catat
hasilnya.
Sebagai contoh hasil pengukuran dari

7. Seal nomor 1 pada battery yang kita ukur
adalah 1.20
142
b) Hasil Pengukuran Dari Battery Menggunakan Refraktometer
NO SEAL HASIL
1. 1.20
2. 1.21
143
3. 1.21
4. 1.19
5. 1.21
144
6. 1.20
145
ANALISA KONDISI BATTERY MENGGUNAKAN BATTERY ANALYZER
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

146
PERSONAL
SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
147
Selesai
Ya Tidak N/A

akan mengganggu
pekerjaan
Melepas clamp
Melepas baterai
Kabel
Clamp
Battery Carrier
Battery Casing
Terminal Baterai
Kebersihan Baterai
Kondisi pelat-pelat
dibersihkan
Selesai
Ya Tidak N/A
Pengujian Baterai
148
Tes dengan volmeter
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaikiatau
tidak
(charging)
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaiki
atau tidak
(charging)
Selesai
Ya Tidak N/A

disesuaikan
Baterai dipasang
Atur laju pengisian
Baterai diisi
149
pengisian ke-nol

baik

Kenapa ?
Selesai
Ya Tidak N/A

dimatikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
Apakah baterai masih dapat Kenapa?
150
Selesai
Ya Tidak N/A


tegangan baterai
disesuaikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
151
Kenapa ?
Selesai
Ya Tidak N/A


negatif baterai
sudah sesuai
positif baterai

negatif baterai
Tes Fungsional
Selesai
Ya Tidak N/A

dilepas

kosong

diperbaiki
152
sama

dimatikan
yang penuh
booster
baterai kosong
memiliki battery
booster
menghangatkannya
Dokumentasi
dikumpulkan dengan
lengkap dan tepat
153
B. JSEA
Nomor Form ulir
SHE.FRM.005.R02
Form Number

Task
1 of
1

Compiled By

Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.2 Tersandung
1.3 Terbentur
154
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
PREPARATION
LITERATURE : -
CC TOOLS : Majun
TOOLS : Battery Analyzer
MAIN STEP
155
BATTREY ANALYZER TEST
STEP 1 KETERANGAN
Tekan tombol “on” pada battery

analyzer, lalu jepit test clamp pada
terminal battery dan cocokkan
posisinya. Setelah LCD menyala dan
memberi keterangan jumlah voltase
pada battery, selanjutnya tekan tombol
KETERANGAN: 12,66V “go”.
STEP 2 KETERANGAN
4.
Setelah CCA sudah di setting sesuai

spek battery maka, tampilan LCD
menunjukkan kondisi battery. Di
langkah kedua ini proses Battery
Analyzer mengecek kondisi battery di
FIRST LOAD ON: tahap pertama.
12,592V
STEP 3 KETERANGAN
156
Pada langkah ketiga saat first load
sudah dilewati, maka LCD dari battery
analyzer akan memasuki tahap kedua
atau second load.
SECOND LOAD ON:

12,420V
STEP 4 KETERANGAN
Setelah dua tahap, maka masuk pada

tahap terakhir yaitu recovery period.
Setelah recovery period selesai maka,
hasil dari pengecekkan battery oleh
battery analyzer akan keluar.
RECOVERY PERIOD:
12,560V
STEP 5 KETERANGAN
HASIL: BAD BATTERY
157
KEAHLIAN SOLDERING DAN SAMBUNG KABEL
NAMA : KELOMPOK 3
KELAS : 2C
DAFTAR ISI :
 SOLDERING
 CARA MENGGUNAKAN SOLDER
SOLDERING DAN SAMBUNG KABEL

 JSEA
 MAIN STEP
158
SOLDERING
A. SOLDERING
Soldering adalah proses penyambungan material dengan proses pemanasan namun
benda kerja tidak ikut mencair. Kata Solder sebenarnya berasal dari bahasa latin
“Solidare” yang artinya kuat atau kokoh. Soldering telah dikenal luas sejak 4000 tahun
lalu sebelum Masehi. Mereka dahulu menggunakan solder untuk menyambungkan
tembaga dan emas atau timbah dan timbal.
Solder merupakan sebuah alat pemanas yang digunakan untuk merangkai peralatan
elektronik. Sedangkan Soldering adalah proses penyambungan dua buah logam atau
lebih dengan cara melumerkan dan mengalirkan filler metal atau logam pengisi diantara
celah dan pori-pori sambungan agar kedua permukaan benda tersebut saling menempel.
Filler metal ini dicairkan dengan temperatur suhu yang relatif rendah (memiliki titik
lumer lebih rendah dibandingkan logam yang hendak disambung), serta logam yang
hendak disambung tidak akan ikut meleleh ketika proses soldering. Solder umumnya
mencair pada temperatur di bawah 450ºC.
Terdapat dua jenis soldering berdasarkan bahan yang digunakan yaitu soft soldering dan
hard soldering. Soft soldering adalah tipe soldering yang menggunakan titik lumer filler
metal dengan temperatur di bawah 400ºC dan biasanya digunakan untuk menyolder
paduan timah.
Sedangkan hard soldering atau disebut juga silver brazing menggunakan titik lumer
filler metal sekitar 450ºC dengan perpaduan bahan timah dan tembaga. Hasil
penyambungan dengan hard soldering umumnya lebih baik dan lebih kuat daripada soft
soldering.
159
B. JENIS JENIS SOLDER
1. Solder Biasa
Jenis solder ini harganya tergolong cukup murah dan merupakan yang paling banyak
dijumpai di pasaran dibandingkan jenis solder lainnya. Solder ini sangat mudah cara
penggunaannya dan sudah layak digunakan untuk keperluan perakitan atau servis.
Untuk menggunakan solder tipe ini Anda tak perlu memiliki keterampilan khusus
karena solder ini fungsi utamanya menyambungkan komponen yang memiliki ukuran
besar untuk dipasang pada PCB (Print Circuit Board), solder dengan elemen pemanas
tipe keramik pasti harganya lebih mahal dibandingkan solder dengan elemen pemanas
tipe coil.
2. Solder dengan control suhu otomatis

Solder jenis ini memiliki ciri khusus berupa bagian box kontrol yang terpisah dengan
soldernya. Keunggulan solder ini dibandingkan solder biasa yaitu terdapat fitur yang
mampu mengatur temperatur suhu secara otomatis.
Suhu pada solder ini selalu tetap stabil meskipun dinyalakan dalam jangka waktu yang
lama sehingga tidak akan merusak solder tersebut. Tegangan yang naik turun sela ma
pemakaian juga tidak akan mempengaruhi suhu solder tersebut. Hal ini sangat berbeda
dengan kemampuan yang dimiliki solder biasa dimana suhunya akan semakin
160
meningkat seiring dengan waktu saat menyalakannya sehingga bisa membuat ujung
solder yang berada di dekat elemen meleleh.
3. Solder Uap
Terdapat pula jenis solder uap/blower/hot air yang proses penggunaanya menggunakan
uap udara. Solder ini memiliki pengaturan suhu antara 100ºC hingga 500ºC dan bisa
digunakan untuk melindungi kerusakan komponen akibat listrik statis dengan
menggunakan teknologi circuit anti statics dalam proses penyolderannya.
Pada solder blower standar terdapat dua buah pengaturan yang harus Anda perhatikan
dengan baik. Pertama yaitu pengaturan heating atau kekuatan panas yang dikeluarkan
melalui mata solder. Sementara pengaturan yang kedua yaitu pengaturan tekanan atau
hembusan udara yang nantinya akan dipancarkan. Kedua pengaturan ini beroperasi
secara linear satu dengan lainnya. Semakin tinggi suhu udara yang akan dipancarkan,
maka semakin kuat pula tekanan udara yang keluar saat dinaikkan. Solder jenis ini juga
bisa Anda gunakan untuk memperbaiki komponen handphone yang rusak.
161
C. FUNGSI FUNGSI SOLDERING
Teknik menyolder sebenarnya bukanlah hal yang mudah dipelajari dalam waktu yang
singkat. Anda harus sering-sering berlatih merakit perangkat elektronik menggunakan
alat solder agar sambungan yang Anda rakit hasilnya sempurna. Berikut ini beberapa
fungsi soldering yang wajib Anda ketahui.
- Menyambungkan dua buah benda dengan variasi metode pemanasan yang

beragam sesuai jenis benda yang digunakan.
- Lebih hemat energi dibandingkan teknik brazing dan pengelasan.
- Sambungan elektronik yang dihasilkan memiliki konduktivitas listrik yang
bagus dan mampu menghasilkan sambungan yang kedap air dan kedap udara.
- Rangkaian elektronik yang dikerjakan menggunakan teknik soldering mudah
diperbaiki dan dikerjakan ulang.
162
CARA MENGGUNAKAN SOLDER
1. Keselamatan dan kehati-hatian
Ketika menggunakan soldering iron, harus berhati-hati untuk memastikan agar tidak
terjadi luka bakar.
Bagian ujung soldering iron harus cukup panas untuk melelehkan pateri logam.
2. Menyambung: Persiapkan kabel-kabel yang akan disambung.
163
Sementara soldering iron dipanaskan, buanglah isolasi pelindung dalam jumlah yang
sesuai dari kabel. Selalu gunakan perkakas pengelupas (stripping tool) yang benar dan
yang berada dalam kondisi yang baik. Apabila sambungan akan disekat dengan heat
shrink sleeve, potonglah bagian dari material tubular ini cukup panjang untuk melapisi
isolasi kabel di kedua sisi sambungan. Masukkan di atas ujung salah satu kabel sebelum
menyambungnya.
3. Menyambung kabel secara mekanis
Puntirlah kedua kabel untuk membuat sambungan mekanis yang baik di antara kedua
kabel. Apabila terdapat kotoran di dalam pateri, dan kabel tidak langsung saling
menyentuh satu sama lain, ada kemungkinan bahwa sambungan adalah kuat secara fisik
tetapi mungkin tidak terdapat sambungan listrik yang baik.
Hal ini dikenal dengan istilah ‘sambungan kering’ (dry joint). Juga penting sekali bahwa
permukaan yang akan disambung dalam keadaan sangat bersih sebelum memateri atau
kalau tidak akan terdapat sambungan yang tidak baik. Tinning terhadap kabel masing-
masing sebelum dipateri akan membantu menghilangkan ‘sambungan kering”.
164
4. Menggunakan Solder pada sambungan
Gunakan soldering iron untuk memanaskan kabel-kabel dan melelehkan sejumlah

pateri.
Tempatkan soldering iron pada kabel-kabel yang disambung untuk memastikan hanya
pateri dalam jumlah yang cukup yang dipateri pada kabel. Berhati-hatilah untuk tidak
menggunakan pateri terlalu banyak. Apabila menggunakan terlalu banyak panas, maka
isolasi kabel akan meleleh.
Setelah selesai mematri, bersihkan sisa flux dari sambungan dengan kain lap dan larutan
pembersih.
165
5. Membungkus sambungan
Setelah sambungan listrik dibuat, dan telah cukup dingin, tempatkan insulator sleeve
cover pada sambungan.
Ada beberapa jenis sleeve. Jenis yang paling populer adalah sleeve yang membungkus
secara otomatis apabila didekatkan pada sebuah sumber panas.
Jenis lainnya terdiri dari lem yang ketika dipanaskan meleleh ke dalam dan menyekat
sambungan. Apabila tidak tersedia heat shrink sleeve, maka hal yang dapat dilakukan
adalah menyekat dan melindungi sambungan dengan electrical insulating tape
166
6. Terminal: Memeriksa panjang sambungan
Untuk memateri kabel ke sebuah terminal connector, sambungan yang lebih baik akan
diperoleh apabila helaian-helaian kabel tidak terlalu terpuntir sebelum menempatkannya
pada terminal. Hal ini memberikan terminal permukaan yang lebih luas untuk terkena
kontak dengan kabel ketika dipateri.
Akan tetapi, mungkin akan menjadi sulit untuk memasukkan kabel-kabel ke dalam
terminal apabila semuanya adalah helaian-helaian kabel yang longgar. Oleh karena itu,
puntirlah semuanya secukupnya untuk membantu memasukkan kabel dalam keadaan
bersih.
Pasanglah bullet atau terminal pada kabel untuk memastikan bahwa bagian kabel yang
isolasinya sudah dikelupas tidak menonjol melebihi bahu terminal yang diisolasi. Lalu
lepaskan bagian kabel dari terminal.
167
7. Menggunakan Solder
Lapisi kabel dengan lapisan pateri persiapan yang tipis. Tindakan ini disebut melakukan
‘tinning” pada kabel dan membantu membuat sambungan terakhir.
Dengan menggunakan resin cored solder, maka tidak perlu mempersiapkan permukaan
dengan bahan-bahan flux karena ini sudah digabungkan ke dalam core pateri.
168
Masukkan kabel kembali ke dalam terminal dan tempatkan iron pada terminal agar
cukup panas untuk melelehkan lebih banyak pateri lagi di antara terminal dan kabel
yang sudah dilapisi pateri. Berhati-hatilah agar tidak menggunakan pateri terlalu
banyak, dan apabila terminal terlalu panas maka isolasi kabel akan mulai meleleh.
8. Menutupi terminal
Setelah sambungan listrik dibuat, dan cukup dingin untuk memungkinkan ditangani
lebih lanjut, pasanglah insulator cover pada terminal dan sambungan ini siap digunakan.
169
SOLDERING DAN SAMBUNG KABEL
KEGIATAN PRAKTEK : SOLDERING
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
7. Muhammad Irsyah

 perbaikan
REQUIREMENT
Safety Glasses
Safety Shoes Ear
Plug Reflective
Vest
170


Memeriksa
Tugas Komentar
Ya Tidak N/A
Batteries
Kabel / Wire
Keamanan komponen
Relay
Switch
Horn
Lighting
Reversing Alarm
Wiper & Washer
DT Connectors
HD Connectors
CE Connectors
VE Connectors
DRC Connectors
Gang Cable Connector Strip
171
Line Connectors
Bullet Terminal
Wire Taps Terminals
Pin Terminals
BATTERIES
Conventional
Semi Conventional
Maintenance Free
KEAMANAN KOMPONEN
Glass Fuses
Ceramic Fuses
Blade Type Fuses
Fusible Links
Fuse Links
172
Fusible Link Wire
MIDI Fuses
MEGA Fuses

Breaker
RELAY
Mini Relay
Micro Relay
Heavy Duty Relay
Battery Relay
SWITCH
Battery Master Switch
173
Mechanical Door Switch
Push/Pull Switch
Rotary Switch
Toggle Switch
Rocker Switch
Ignition Switch
Indicator Switch
Pressure Switch
Stop Lamp Switches
Magnetic Switches
Limit Switches
HORN
Electric Disc Horn
Electric Twin Trumpet Horn
Air Horn
LIGHTING
Globes
Bayonet Globes
174
Festoon Globes
Wedge Globes
Dash Globes
Switch Globes
Pilot Lamps
Sealed Beams
Driving Lights
Work Lamps
Beacons
Strobes
Light Bars
Spare Parts
REVERSING ALARMS
Back-up Alarm

up Alarms
Smart Back-up Alarm
Reverse Alert Alarm
Buzzer

✔
Harness
175
Dokumentasi
✔

pabrik

kerusakan yang terjadi pada tool dan ✔
equipment

Safety

safety glass)
176
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02

Task
SOLDERING JSA Number Page
1 of
1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.1.1 Pastikan tools yang digunakan dalam

1. Preparation tools and safety 1.1 Tools hilang/ tidak lengkap rusak
kondisi baik
1.2 APD tidak lengkap 1.2.1 Lengkapi APD
2. Pemeriksaan visual setiap connector 2.1 Terjepit 2.1.1 Hindari pick pallet
2.2 Debu 2.2.1 Bersihkan menggunakan majun
3.1.1 Pastikan tangan dalam keadaan

3. Perform assembly 3.1 Tersengan arus listrik
kering dan gunakan glooves
3.2 Terkena solder 3.2.1 Gunakan safety glasses
3.3 Timah 3.3.1 Bersihkan timah dengan majun
4.1.1 Pastikan kabel telah digulung

4. House keeping 4.1 Tersandung kabel
sebelum membersihkan area kerja
4.2 Terjatuh
177
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
KEGIATAN : SOLDERING DAN SAMBUNG KABEL
PREPARATION
LITERATURE : -
TOOLS : Solder, Gulungan timah, tang potong, isolasi kabel
MAIN STEP
9. Memotong kabel menjadi dua bagian
10. Menyambung kabel dan melakukan soldering
11. Menutupi sambungan kabel dengan isolasi
13. Membersihkan area kerja sesudah melakukan kegiatan praktek
178
a) Cara Menggunakan Solder Dan Proses Menyambung Kabel
1. Siapkan solder
2. Siapkan timah
Siapkan kabel yang

dijadikan bahan praktek
3.
soldering dan sambung
kabel
179
4. Siapkan greeze
5. Siapkan isolasi kabel
Siapkan crimping tools,

crimping tools adalah alat
6. yang digunakan untuk

memotong kabel dan
mengkupas kabel.
180
Panaskan solder sampai
kondisi solder sudah
cukup panas untuk
7.
digunakan untuk kegiatan
soldering dan sambung
kabel.
Selagi solder dipanaskan,

potong kabel menjadi dua
8.
bagian menggunakan
crimping tools.
Kupas ujung pada masing

masing kabel yang sudah
di potong menjadi dua.
Setelah itu sambung
9.
setiap sisi kabel yang
telah dikupas dengan cara
dipelintir pada masing
masing kabel.
181
Setelah solder panas,
solder dapat digunakan.
Tempelkan timah pada
10.
ujung solder yang telah
panas agar timah
meleleh.
Sesekali beri pelumas

pada solder agar
11.
memudahkan proses
penyolderan.
Lakukan proses soldering

12.
dengan rapi dan hati hati.
Jika selesai, diamkan dulu

kabel yang telah di
13.
soldering sampai suhu
nya dingin.
182
Beri isolasi kabel pada
kabel yang telah di
14. sambung atau di solder.
Rekatkan dengan
kencang dan rapi.
Contoh hasil soldering

15. dan sambung kabel yang
rapi.
183
b) Hasil Soldering Kelompok 3
NO NAMA HASIL
1. Muhammad Irsyah
184
Muhammad Diffa Fathurrahman

6.
Al-Farisin
185
KEAHLIAN CHARGING BATTERY DAN JUMP START
SISTEM KELISTRIKAN PADA ALAT BERAT
NAMA : KELOMPOK 3
KELAS : 2C
DAFTAR ISI :
CHARGING BATTERY
 JSEA
 MAIN STEP
JUMP START
 JSEA
 MAIN STEP
186
CHARGING BATTERY
KEGIATAN PRAKTEK : CHARGING BATTERY
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

187
PERSONAL
SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
188
Selesai
Ya Tidak N/A

akan mengganggu
pekerjaan
Melepas clamp
Melepas baterai
Kabel
Clamp
Battery Carrier
Battery Casing
Terminal Baterai
Kebersihan Baterai
Kondisi pelat-pelat
dibersihkan
Selesai
Ya Tidak N/A
Pengujian Baterai
189
Tes dengan volmeter
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaikiatau
tidak
(charging)
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaiki
atau tidak
(charging)
Selesai
Ya Tidak N/A

disesuaikan
Baterai dipasang
Atur laju pengisian
Baterai diisi
190
pengisian ke-nol

baik

Selesai
Ya Tidak N/A

dimatikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
191
Selesai
Ya Tidak N/A


tegangan baterai
disesuaikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
192
Selesai
Ya Tidak N/A


negatif baterai
sudah sesuai
positif baterai

negatif baterai
Tes Fungsional
Selesai
Ya Tidak N/A

dilepas

kosong

diperbaiki
193
sama

dimatikan
yang penuh
booster
baterai kosong
memiliki battery
booster
menghangatkannya
Dokumentasi
dikumpulkan dengan
lengkap dan tepat
194
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02

Task
Charging Battery Dan Jump Start JSA Number Page
1 of
1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.2 Tersandung
1.3 Terbentur
195
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
KEGIATAN : CHARGING BATTERY DAN JUMP START
PREPARATION
LITERATURE : -
CC TOOLS : Majun
TOOLS : Battery Charging, Kabel Jamper, Battery
MAIN STEP
4. Pemeriksaan visual pada battery charging
5. Pemeriksaan visual pada kabel jamper
196
NO. DOKUMENTASI LANGKAH-LANGKAH
Periksa Kondisi Baterai: Periksa

baterai untuk melihat apakah ada
tanda-tanda kerusakan, korosi, atau
1.
kebocoran. Pastikan untuk
membersihkan korosi jika ada
sebelum mengisi ulang.
Pilih Charger yang Tepat: Pilih

battery charger yang sesuai dengan
jenis dan ukuran baterai alat berat
2.
Anda. Pastikan charger dapat
menangani tegangan dan arus yang
diperlukan oleh baterai.
Sambungkan Charger ke Baterai:

Hubungkan kabel charger dengan
benar ke terminal baterai. Biasanya,
kabel positif (biasanya berwarna
3.
merah) harus dihubungkan ke
terminal positif, dan kabel negatif
(biasanya berwarna hitam) harus
dihubungkan ke terminal negatif.
197
Pastikan Koneksi Aman: Pastikan
semua koneksi antara charger dan
baterai aman dan kuat. Pastikan
4.
tidak ada kabel yang terkelupas atau
longgar yang dapat menyebabkan
korsleting atau kebakaran.
Atur Pengaturan Charger: Atur

pengaturan charger sesuai dengan
petunjuk penggunaan dan
5. rekomendasi dari produsen baterai.

Ini termasuk mengatur tegangan dan
arus yang sesuai untuk jenis baterai
dan kondisinya.
Mulai Pengisian: Nyalakan charger

untuk memulai proses pengisian.
Beberapa charger mungkin memiliki
6.
mode otomatis yang akan
menyesuaikan proses pengisian
sesuai dengan kebutuhan baterai.
Pantau Proses Pengisian: Pantau

proses pengisian secara berkala.
Periksa apakah charger berfungsi
dengan baik dan baterai menerima
7.
daya tanpa masalah. Jika ada tanda-
tanda overheating atau masalah lain,
matikan charger dan periksa kembali
koneksi.
198
Selesaikan Pengisian: Setelah
baterai sepenuhnya terisi, matikan
charger dan lepaskan kabelnya dari
8. baterai. Lepaskan kabel negatif
terlebih dahulu, diikuti oleh kabel
positif.
199
JUMP START
KEGIATAN PRAKTEK : JUMP START
Kelompok :3
Kelas : 2C
Nama :
1. Muhammad Irsyah

200
PERSONAL
SAFETY
REQUIREMENT
Hard Hat
Safety Glasses
Safety Shoes
Ear Plug
Reflective Vest
201
Selesai
Ya Tidak N/A

akan mengganggu
pekerjaan
Melepas clamp
Melepas baterai
Kabel
Clamp
Battery Carrier
Battery Casing
Terminal Baterai
Kebersihan Baterai
Kondisi pelat-pelat
dibersihkan
Selesai
Ya Tidak N/A
Pengujian Baterai
202
Tes dengan volmeter
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaikiatau
tidak
(charging)
Sel Nomor 1 2 3 4 5 6
Pembacaan SG
Bisa diperbaiki
atau tidak
(charging)
Selesai
Ya Tidak N/A

disesuaikan
Baterai dipasang
Atur laju pengisian
Baterai diisi
203
pengisian ke-nol

baik

Selesai
Ya Tidak N/A

dimatikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
204
Selesai
Ya Tidak N/A


tegangan baterai
disesuaikan.
Atur laju pengisian
Baterai diisi

pengisian ke-nol

baik
205
Selesai
Ya Tidak N/A


negatif baterai
sudah sesuai
positif baterai

negatif baterai
Tes Fungsional
Selesai
Ya Tidak N/A

dilepas

kosong

diperbaiki
206
sama

dimatikan
yang penuh
booster
baterai kosong
digunakan, hidupkanmachine yang
memiliki battery
booster
menghangatkannya
Dokumentasi
dikumpulkan dengan
lengkap dan tepat
207
B. JSEA
Nomor Form ulir
Form Number
SHE.FRM.005.R02

Task
Charging Battery Dan Jump Start JSA Number Page
1 of
1

Compiled By
Condition
Required PPE
Protection
area design

Potential Hazard
1.2 Tersandung
1.3 Terbentur
208
C. MAIN STEP
MAIN STEP
KELOMPOK :3
KEGIATAN : CHARGING BATTERY DAN JUMP START
PREPARATION
LITERATURE : -
CC TOOLS : Majun
TOOLS : Battery Charging, Kabel Jamper, Battery
MAIN STEP
4. Pemeriksaan visual pada battery charging
5. Pemeriksaan visual pada kabel jamper
209
1. Jepit ujung klem kabel merah atau positif pada kutub positif (+) dari aki mobil
yang mogok.
2. Setelah itu, jepit ujung klem lainnya dari kabel merah atau positif pada kutub
positif (+) dari aki mobil yang berfungsi. Pastikan kedua penjepit kutub (+)
terpasang kokoh dan tidak mudah terlepas.
3. Jepit ujung klem kabel hitam atau negatif pada kutub negatif (-) dari aki mobil
yang berfungsi.
4. Ujung klem lainnya dari kabel hitam atau (-) dijepit ke bagian bodi, sasis atau
bagian metal lainnya dari mobil yang mogok.
5. Tunggu selama satu menit atau lebih, tergantung berapa lama akinya soak.
6. Anda mungkin perlu membiarkan mesin menyala selama beberapa menit untuk
mengisi tenaga pada aki yang soak.
210
7. Biarkan kabel masih terpasang di kedua mobil meskipun mobil dalam keadaan
menyala.
8. Jika mesinnya masih sulit menyala atau bahkan tidak ada reaksi sama sekali,
cobalah diamkan dulu selama beberapa saat agar proses pengisian tenaga
menjadi lebih banyak.
9. Setelah mesin mobil yang mogok sudah berhasil dihidupkan, Anda dapat
melepas kabel jumper.
10. Urutan melepasnya dimulai dengan ujung klem kabel hitam (-) pada mobil yang
akinya soak, kemudian melepas ujung kabel (-) lainnya.
11. Setelah itu baru kabel yang berujung (+) dengan cara yang sama.
211
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Laporan ini membahas tentang sistem listrik dasar pada alat berat dengan menggunakan
metode pengajaran praktis langsung di lapangan. Kami belajar tentang bagaimana
sistem kelistrikan ini bekerja dan pentingnya memahaminya untuk menjaga alat berat
beroperasi dengan baik dan aman.
Dari penelitian kami, kami menemukan bahwa penting untuk mengerti bagaimana
komponen-komponen utama seperti starter motor, battrey, fuse, dan sistem keamanan
berfungsi dalam alat berat. Kami juga belajar bagaimana melakukan identifikasi
komponen dan skematik sistem kelistrikan pada alat berat.
Praktek langsung dengan terjung ke lapangan membantu kami meningkatkan

keterampilan teknis dan cara berpikir ketika menangani masalah pada sistem listrik alat
berat. Ini membuat kami lebih percaya diri dan siap menghadapi tantangan di dunia
kerja.
Secara keseluruhan, laporan ini menunjukkan bahwa metode pengajaran praktis seperti
di lapangan sangat membantu dalam memahami dan menguasai sistem listrik alat berat.
Dengan pemahaman dan keterampilan yang lebih baik, kami dapat meningkatkan
efisiensi dan keamanan penggunaan alat berat.
3.2 Saran
Pengembagan keterampilan dalam komunikasi dan bekerja secara tim membuat
kegiatan berjalan dengan sangat cepat karena masalah yang didapat saat kegiatan
berlangsung dapat teratasi dan mudah untuk dicari jalan keluarnya.
212

Tefa Fms Electrical System Kelompok 3 - 2c

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tefa Fms Electrical System Kelompok 3 - 2c

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK

Teaching Factory Fundamental Electrical System

1. Muhammad Irsyah (236101057)

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN

DAFTAR ISI ........................................................................................................................ ii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................. 1

1.3 Tujuan Kegiatan ..................................................................................................... 2

2.1.1 Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................................ 3

2.1.2 Service Information System (SIS)................................................................. 5

2.1.3 Job Safety Enviroment Analysis (JSEA) ...................................................... 5

2.1.4 Tools ................................................................................................................ 6

LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN IDENTIFIKASI

EXCAVATOR 320D2 .................................................................................................... 10

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 10

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 18

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 19

a) Identifikasi Komponen ................................................................................. 19

MINI EXCAVATOR 305.5 ........................................................................................... 25

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 25

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 33

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 34

a) Identifikasi Komponen ................................................................................. 34

WHEEL LOADER 914G ............................................................................................... 37

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 37

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 45

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 46

a) Identifikasi Komponen ................................................................................. 46

BACKHOE LOADER 416F .......................................................................................... 49

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 49

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 57

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 58

LAPORAN PELAKSANAAN SUB BIDANG KEAHLIAN IDENTIFIKASI

EXCAVATOR 320D2 .................................................................................................... 62

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 62

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 68

a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ........................................................ 69

b) Gambar Schematic Sederhana ..................................................................... 73

MINI EXCAVATOR 305.5 ........................................................................................... 74

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 74

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 80

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 81

a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ........................................................ 81

b) Gambar Schematic Sederhana ..................................................................... 85

WHEEL LOADER 914G ............................................................................................... 86

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 86

C. MAIN STEP ..................................................................................................... 92

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI..................................................... 93

a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ........................................................ 93

b) Gambar Schematic Sederhana ..................................................................... 97

BACKHOE LOADER 416F .......................................................................................... 98

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ........................... 98

B. JSEA ............................................................................................................... 103

C. MAIN STEP ................................................................................................... 104

D. PEMBAHASAN DAN DOKUMENTASI................................................... 105

a) Identifikasi Komponen Dan Skematik ...................................................... 105

b) Gambar Schematic Sederhana ................................................................... 109

CARA MENGGUNAKAN MEASURING TOOLS .................................................. 111

PEMERIKSAAN VISUAL KOMPONEN ................................................................. 115

PENGUKURAN MENGGUNAKAN HYDROMETER ........................................... 117

A. LEMBAR KERJA PANDUAN KEGIATAN PRAKTEK ......................... 117

B. JSEA ............................................................................................................... 125

C. MAIN STEP ................................................................................................... 126