Joining Methods

Sambungan lipat
Sambungan pelat dengan lipatan ini sangat
baik digunakan untuk konstruksi sambungan
pelat yang berbentuk lurus dan melingkar.
Ketebalan pelat yang baik disambung
berkisar di bawah 1 (satu) mm, sebab untuk
penyambungan pelat yang mempunyai
ketebalan di atas 1 mm akan menyulitkan
untuk proses pelipatannya.

Sambungan lipat

Sambungan Keling Biasa (Rivet)

Riveting adalah suatu dari metoda

penyambungan yang sederhana.
Penggunaan metoda penyambungan dengan
riveting ini sangat baik digunakan untuk
penyambungan pelat-pelat alumnium, sebab
plat plat aluminium ini sangat sulit disolder
atau dilas.

Sambungan Keling Biasa (Rivet)

Rivet atau dalam istilah sehari-hari sering

disebut paku keling adalah suatu metal pin
yang mempunyai kepala dan tangkai
rivet. Bentuk dan ukuran dari rivet ini telah
dinormalisasikan menurut standar dan
kodenya

Sambungan Keling Biasa (Rivet)

Sambungan Keling Biasa (Rivet)

Gun Blind Rivet

Pemasangan Paku Tembak

Solder / Patri

Solder adalah suatu proses penyambungan

antara dua logam atau lebih dengan
menggunakan panas untuk mencairkan
bahan tambah sebagai penyambung, dan
bahan pelat yang disambung tidak turut
mencair.

Solder / Patri

Skema penyolderan

Solder / Patri
Panas pembakaran

Sistem pemanas gas LPG

Sistem pemanas arang kayu

Las Resistansi (Tahanan)

Las resistensi listrik adalah suatu cara
pengelasan dimana permukaan pelat yang
disambung ditekankan satu sama lain dan
pada saat yang sama arus listrik dialirkan
sehingga permukaan tersebut menjadi
panas dan mencair karena adanya resistensi
listrik. Dalam las ini terdapat dua kelompk
sambungan yaitu sambungan tumpang dan
sambungan tumpul.

Las Resistansi (Tahanan)

Penyambungan pelat-pelat tipis sangat baik dikerjakan
dengan las resistansi listrik. Proses penyambungan dengan
las resistansi ini sangat sederhana, dimana sisi-sisi pelat
yang akan disambung ditekan dengan dua elektroda dan
pada saat yang sama arus listrik yang akan dialirkan pada
daerah pelat yang akan ditekan melalui kedua elektroda.
Akibat dari aliran arus listrik ini permukaan plat yang
ditekan menjadi panas dan mencair, pencairan inilah yang
menyebabkan terjadinya proses penyambungan.

Las Resistansi (Tahanan)

Las Titik (spot welding)
Proses pengelasan dengan las resistansi titik ini hasilnya
pengelasan membentuk seperti titik. Skema pengelasan ini
dapat dilihat pada gambar 7.29. elektroda penekan terbuat
batang tembaga yang dialiri arus listrik yakni, elektroda
atas dan bawah. Elektroda sebelah bawah sebagai
penumpu plat dalam keadaan diam dan elektroda atas
bergerak menekan plat yang akan disambung. Agar pelat
yang akan disambung tidak sampai bolong sewaktu proses
terjadinya pencairan maka kedua ujung elektroda diberi air
pendingin. Air pendingin ini dialirkan melalui selang-selang
air secara terus menerus mendinginkan batang elektroda.

Las Resistansi (Tahanan)

Las Titik (spot welding)
Proses pengelasan dengan las resistansi titik ini hasilnya
pengelasan membentuk seperti titik. Skema pengelasan ini
dapat dilihat pada gambar 7.29. elektroda penekan terbuat
batang tembaga yang dialiri arus listrik yakni, elektroda
atas dan bawah. Elektroda sebelah bawah sebagai
penumpu plat dalam keadaan diam dan elektroda atas
bergerak menekan plat yang akan disambung. Agar pelat
yang akan disambung tidak sampai bolong sewaktu proses
terjadinya pencairan maka kedua ujung elektroda diberi air
pendingin. Air pendingin ini dialirkan melalui selang-selang
air secara terus menerus mendinginkan batang elektroda.

Las Resistansi Titik

Las resistansi titik dengan penggerak tuas tangan

Las resistansi titik dengan penggerak tuas

Metode Penyambungan Las Busur Listrik

Proses pengelasan merupakan ikatan metalurgi antara

bahan dasar yang dilas dengan elektroda las yang
digunakan, melalui energi panas. Energi masukan panas ini
bersumber dari beberapa alternatif diantaranya energi dari
panas pembakaran gas, atau energi listrik.
Panas yang ditimbulkan dari hasil proses pengelasan ini
melebihi dari titik lebur bahan dasar dan elektroda yang di
las. Kisaran temperatur yang dapat dicapai pada proses
pengelasan ini mencapai 2000 sampai 3000 C. Pada
temperatur ini daerah yang mengalami pengelasan melebur
secara bersamaan menjadi suatu ikatan metalurgi logam
lasan.

Skema Pengelasan
Skema pengelasan ini terdiri dari :
Inti elektroda (electrode wire)
Fluks (electrode coating)
Percikan logam lasan (metal droplets)
Busur nyala (arcus)
Gas pelindung (protective gas from
electrode coating)
Logam Lasan (mixten weld metal)
Slag (terak)
Jalur las yang terbentuk (soldered weld
metal)

Bagian-bagian Utama Mesin Las

Mesin las terdiri dari:
o Trafo Las
o Pengatur arus pengelasan
o Handel On Off (supply arus)
o Kabel elektroda dan Tang masa

Perlengkapan Keselamatan Kerja Las

o
o
o
o
o
o
o
o

Pakaian Kerja
Sepatu Kerja
Apron Kulit/Jaket las
Sarung Tangan Kulit
Helm/Kedok las
Topi kerja
Masker Las
Respirator

Macam-Macam Posisi Las

MUR DAN BAUT

MUR DAN BAUT

Mur dan Baut merupakan alat pengikat yang sangat
penting. Untuk mencegah kecelakaan atau
kerusakan pada mesin, pemilihan Mur dan Baut
sebagai alat pengikat harus dilakukan dengan
seksama untuk mendapatkan ukuran yang sesuai.
Untuk menentukan ukuran Mur dan baut, berbagai
faktor harus diperhatikan seperti sifat gaya yang
bekerja pada baut, syarat kerja, kekuatan bahan,
kelas ketelitian dan lain sebagainya.

MUR DAN BAUT

Adapun gaya-gaya yang bekerja pada baut dapat
berupa; Beban statis aksial murni,beban aksial
bersama dengan beban puntir, beban geser, dan
beban tumbukan aksial.
Bentuk-bentuk Mur dan Baut

MUR DAN BAUT

Ring /Washer
1. Spring Washer : digunakan agar tidak mudah
kendor
2. Plain Washer : Untuk merubah/menurunkan
tekanan permukaan.
dt = diameter
dalam/diameter
teras; untuk
menentukan
kekuatan.
Dl = Diameter luar ;
untuk
menentukan
ukuran

MUR DAN BAUT

Ulir Sekrup Berupa Spiral .Jadi bila batang
ulir kita belah dan kita buka, maka akan kita
dapatkan bentuk sbb;
Dimana = sudut
Helix ,
sudut perkalian
Sudut ada yang
besar &
ada yang kecil
besar Pada waktu mengencangkan murbaut akan
lebih cepat.
kecil Kita memerlukan putaran yang
lebih dari

MUR DAN BAUT

Ilustrasi : Bila suatu batang dililiti tali dan pada
satu kali putaran, akan kita
dapatkan sudut yang kecil.

MUR DAN BAUT

Karena kita ingin mendapatkan sudut besar,
maka kita gunakan lebih dari
satu tali. Miss, 2 atau 3 tali

besar Untuk skrup kasar

kecil untuk skrup halus

MUR DAN BAUT

Sehingga sering kita lihat, untuk diameter baut
sama, tetapi jumlah ulirnya berbeda. Disini ulir
halus persatuan panjang akan memiliki jumlah
ulir lebih banyak dari pada ulir kasar.
Sifat-sifat ulir sekrup halus
1. Diameter teras lebih besar dari diameter kasar,
sehingga lebih kuat.
2. Sudut kecil sehingga tidak mudah
kendor/lepas.
3. Baik sekali untuk kekuatan sambungan yang
bergetar.
4. Apabila sering dibuka pasang, akan mudah
rusak.
5. Cara pemasangannya lama.
6. Cara pembuatannya harus lebih teliti.

MUR DAN BAUT

Untuk ulir sekrup kasar, tentunya mempunyai
sifat yang berkebalikan.
Macam ulir ditinjau dari Negara
asal/Pembuatnya.
1. Ulir sekrup Withworth ( W ), satuan inchi,
karena
berasal dari Inggris, miss :
W1/2 x 5.
Artinya : Ulir sekrup With
worth
dengan DL = dan L =
5.

MUR DAN BAUT

2. Ulir sekrup yang berasal dari Amerika yang
disebut
Sellers ( s ). UNC , NF.
Contoh : 5/8 18 UNC
Artinya : dl = 5/8 .
L=18.

MUR DAN BAUT

3. Ulir sekrup yang berasal dari German yang
disebut Metrik (M).
Misal : M20 x 50.
Artinya : dl = 20 mm,
L = 50 mm

MUR DAN BAUT

Macam ulir ditijau dari segi penggunaannya;
1. Ulir sekrup gerak
2. Ulir sekrup pengikatan.
add. 1. Untuk merubah gerak putar menjadi
gerak lurus dll.
Ulir ini ada 2 macam:
1.1. Yang berbentuk segi empat
1.2. Yang berbentuk trapesium
add. 2. Lir sekrup pengikatan
2.1. Bentuk segi tiga.
2.2. Bentuk trapesium.

MUR DAN BAUT

Peristilahan ulir sekrup,untuk lebih jelas
diperlihatkan ulir v
yang tajam, sebetulnya
puncak
dan akar tersebut
adalah datar
atau melengkung selama
operasi
pembuatannya.
Semua ulir dibuat
sesuai dengan
kaidah tangan kanan
(right-bahd rule)
kecuali dijelaskan
secara khusus