Tugas Umum:

Proses Produksi
Train 1
Adnan Poerbowaluyojati, Naufal Rilanda
S1 Teknik Kimia Universitas Diponegoro

Overview

Bahan
baku

Proses

Produk

Bahan Baku dan Produk

Ethylene

Kapasitas Produksi:
25.000 Ton/tahun

Butene
Nitrogen
Hydrogen
Hexane
Co- Catalyst

Grade Product :

HD5218EA
HD5211EA-B
HD6070EA/UA
HD5740UA
HD5120GB-B
HD5210AA
HD5609AA

Jenis Produk :
HDPE, LLDPE

Additive

Proses produksi
Feed Purification Unit (FPU) for Ethylene and 1-Butene
Catalyst Preparation Unit (CPU)
Prepolymerization Unit (PPU)
Polymerization Unit (PU)
Post-Reaction Unit
Additive and Pelletizing Unit (APU)
Product Storage And Bagging Unit (PBU)

Feed Purification Unit

0-R-910 Sulfur
Removal
0-R-920 Acetylene
(C2H2) Removal
0-R-930A/B/C CO
and O2 removal

0-R-935 H2O Dryer

0-R-950 CO2
removal
0-R-940 H2O
removal (for butene)

Catalis Preparation Unit

Bertujuan untuk mengkondisikan katalis agar memiliki average size yang sesuai,
ukuran katalis yang terbentuk sekitaran 60-80 mikron. Kandungan Fines disini
masih tergolong banyak, sehingga diperlukan tahap lanjut prepoly untuk
menguranginya.

Solvent
Magnesium
Iodine
Ti(OR)4
TiCl4
BuCl
Isobutanol
DMF

Terjadi reaksi inisiasi

1. Pembentukan campuran organomagnesium
Mg + BuCl BuMgCl
2. Reduksi dari tetravalent titanium
Ti(OR)4 + TiCl4 + BuMgCl
Ti(OR)Cl2Mg(OR)Cl
DMF digunakan untuk mengurangi aktifitas
pembentukan rantai cabang
Hasil dari reduksi ini kemudian bereaksi dengan
TnOA

10

Prepolymerization Unit
Bahan baku : katalis ziegler, TnOA, n-heksan, etilen, hidrogen
Tahapan Proses:
Proses pembentukan prepolimer polietilen (1-R-200)

T = 68oC

P = 1 1,5 barg

Proses prepolymer dryer (1-R-300)

T = 80oC

Menggunakan N2 panas (T= 75oC) dan jaket pada dinding dryer (T= 70oC)

11

12

Polimerization Unit
Reaksi eksotermis, pendinginan reactor menggunakan loop gas yang bersuhu
rendah (terdapat E-400 dan E-401 pada prosesnya)
Membentuk powder polietilen
Bahan baku : powder prepolimer, etilen, buten, hidrogen, nitrogen
Kondisi operasi :
T = 80-95oC
P = 20,3 barg

13

14

Degassing and catalyst deactivating

unit
3 unit (primary, secondary, dan final
degasser)
Membuang hidrokarbon sisa dari
powder, dan deaktivasi sisa katalis
ziegler

15

Additive and Peletizing Unit

Additive and Peletizing Unit
Penambahan zat aditif pada powder polimer
Jenis aditif yang digunakan:
lubricant, antioksidan, slip agent, anti block, uv, light stabilizer

Pembentukan pelet polietilen

16

Product storage and bagging unit

Packaging pellet yang sudah sesuai dengan spesifikasi ke dalam kantong
dengan kapasitas 25 kg.
Produk disimpan di dalam product warehouse, siap didistribusikan kepada
customer

17

18

Tugas Khusus:
Evaluasi Kinerja Kompresor 1- C 470 dalam Proses Gas Recycle
Adnan Poerbowaluyojati, S1 Teknik Kimia Universitas Diponegoro

Fungsi
Memompa gas yang terpisah sebagai hasil atas dari primary degasser
1- S- 425 kembali menuju reaktor 1-R-400 melalui gas loop system.
Kandungan gas berupa reaktan yang tidak bereaksi dan gas inert,
masih dapat dimanfaatkan.
Ada beda tekanan yang sangat cukup jauh antara 1-R-400 (20,3 barg)
dan 1-S-425 (0,5 barg), perlu diakomodasi oleh kompressor

20

Reactor (1-C-400)
and gas loop system
Recycle Compessor
(1-C-470)

Primary degasser
(1-S-425)

21

Spesifikasi
Tipe :
double-acting reciprocating compressor
Terdiri atas 4 stage dengan intercooler
(1-E-470 A/B/C/D) dan drum pemisah
oligomer (1-D-470 A/B/C/D)

Proses yang terjadi:

Kompresi adiabatis

22

Hasil perhitungan
Discharge
Temperature (C)
actual
design

Discharge Pressure
(barg)
actual
design

work (kJ/h)

work efficiency

actual

design

actual

design

stage 1

80.67

88.1275

1.27

1.323

1280.641108

1515.358903

43.90%

44.74%

stage 2

90

97.035

3.43

3.8844

1466.837335

1822.8111

42.87%

44.20%

stage 3

94

99.035

8.7

9.5715

1737.573409

1866.476323

45.53%

43.79%

stage 4

102.67

96.0875

22.42

21.006

1958.789767

1747.787318

45.99%

43.74%

23

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan
Efisiensi kerja actual dan desain
belum maksimal, disesuaikan dengan
kebutuhan reactor
Suhu keluaran tiap stage berbanding
lurus dengan pressure discharge-nya

Saran
Melakukan pemeliharaan rutin

24

TUGAS KHUSUS:
ANALISA NILAI EKONOMIS
BAHAN BAKU PEMBUATAN HDPE OLEH
RECYCLE GAS KOMPRESOR C-470
Naufal Rilanda, S-1 Teknik Kimia Universitas Diponegoro

Analisa Ekonomi
Latar belakang
Adanya dan rasa penasaran akan
pentingnya penggunaan C-470 dalam
proses produksi.
Apabila C-470 tidak digunakan berapa
kerugian yang diderita, apabila
menggunakan C-470 berapa cost
savingnya.

Tujuan
Memperkirakan kerugian yang akan
diderita PT Lotte Chemical Titan
Nusantara apabila tidak menggunakan
C-470
Memperkirakan Cost Saving yang
dapat dihemat untuk pembelian bahan
baku apabila menggunakan C-470

26

ANALISIS NILAI EKONOMI C-470

Data-data yang diperlukan

Laju Alir mixture gas keluaran C-470

1268,16
Nm3/hr=m3/hr

Pake hysys didapat density

1,116kg/m3

Komposisi fraksi gas

Harga Bahan Baku

Ethylen

0,94042

usd/kg

Buten

0,78891

usd/kg

Nitrogen

0,0559

usd/kg

Hidrogen

5,89

usd/kg

BM masing masing
gas

Hidrogen

0,1472

2,016

Ethane

0,1867

30,07

Ethylen

0,35

28,054

Nitrogen

0,3046

Buten

0,0057

Butane

0,0058

28,104
56,108
58,124

BM rata-rata gr/mol
24,94717

27

TABEL PERHITUNGAN
BM
gr/hr
Gas outlet Komposisi
mol/hr
mol/hr
No
mixtu
masing
C-470
fraksi mol
mixture gas masing gas
re gas
gas
16835,1
1
318489,
10591,60
6
557032,
19855,71
3
485641,
17280,14
2
18143,3
323,36
4
19124,9
329,03
8

Hidrogen

0,1472

2,016

56730,61

Ethane

0,1867

30,07

56730,61

Ethylen

0,35

Nitrogen

0,3046

Buten

0,0057

Butane

0,0058

28,05
4
28,10
4
56,10
8
58,12
4

56730,61
56730,61
56730,61
56730,61

8350,74

kg/hr
masing
gas

cost
usd/kg

Cost
usd/hrs

hr ke
day

usd/day

16,83

5,89

99,15

24

2379,81

318,48

557,03

0,94

523,84

24

12572,26

485,64

0,056

27,14

24

651,53

18,14

0,788

14,31

24

343,52

19,12

Total USD

664,46

Total
USD

15947,13

Total
Total IDR Rp8.804.14
Rp211.299.513
IDR
6
28
1 USD ke 1 IDR
13250

COST SAVING

C-470 bekerja selama 24 jam kerja

1 kWh =
1350IDR

Power
Design(kW)
Consumption

Actual(kW)

1-MC-470

480

263

1-MP-470

2,2

1,342

Cost/kWh

Cost/h

Run (h/day)

Cost/day

1350

355050

24

8521200

1350

1811,7

0,005

9,0585

Total

356861,7

Total

Rp 8.521.209,06

29

COST SAVING

C-470 bekerja selama 24 jam kerja

1 kWh =
1350IDR

Cost Saving =

(Cost bahan baku per hari) - (Cost listrik per hari)

Cost Saving =

211299513,4
Rp

8521209,1

202.778.304,37

30

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan

Kerugian yang diderita apabila

tidak menggunakan C-470 adalah
sebesar Rp. 211.299.513,43.
Cost
saving
yang
dapat
diselamatkan
apabila
menggunakan C-470
adalah
sebesar Rp. 202.778.304,37.

Saran
Tetap menggunakan C-470 untuk
mengalirkan gas sisa hidrokarbon dari
primary degesser kembali ke aliran
loop gas menuju reaktor R-400

31