NERACA MASSA (NM)

&
NERACA PANAS (NP)

ARI DIANA SUSANTI, ST MT

FUNGSI NM & NP
1. Kontrol kualitas produk
2. Kontrol pemakaian bahan bakar dan proses
pembakaran
3. Kontrol peralatan pabrik menaikkan effisiensi
4. Deteksi dini pemeliharaan peralatan
5. Memantau parameter kinerja secara cepat
6. Rancang bangun proses
SISTEM
GLOBAL
= menyeluruh, melibatkan >1 alat proses
Contoh = 1 pabrik semen, sistem kiln

LOKAL
=1 alat proses
Contoh = kiln saja, raw mill saja, GCT
BASIS PERHITUNGAN
Biasanya terhadap salah satu komponen
input atau output yang relatif tetap atau hal
utama dari proses atau waktu operasi

Misal = klinker, produk raw mill, jam operasi

 NM GLOBAL DI
SISTEM KILN
GHP KF
H2O
CO2 SISTEM KILN
DEBU
Kiln feed
klinker
Bahan bakar calsiner
Gas hasil pembakaran
Bahan bakar kiln
Gas CO2 kalsinasi
Udara Bahan bakar
H2O
Udara cooler
Debu
Udara buang

BB
BB UDARA
UDARA PRIMER
PRIMER EXIT AIR

KLINKE
R
UDARA
 Metode Perhitungan Neraca Massa Global

Asumsi asumsi :
1. Kondisi aliran massa tunak
2. Proses pembakaran sempurna
3. Return dust top cyclone dikembalikan bersama fresh feed
4. Tidak ada debu dari bahan bakar yang menjadi fly ash
5. H2O keluar melalui top cyclone bersama-sama
dengan gas hasil pembakaran dan gas hasil proses
kalsinasi CaCO3 dan MgCO3
6. Seluruh massa debu yang terbawa exit air terhitung
sebagai massa klinker keluar dari cooler (tersaring di
electrostatic precipitator) dan dimasukkan sebagai
produk klinker
RAW MIX KLINKER
Klinker = Kilnfeed + Abu bahan bakar
= KFklinker + Ashcl

Tidak semua kiln feed menjadi klinker

- dust losses terikut gas out top cyclone
tergantung effisiensi top cyclone

KFtersaring = KilnFeed x eff top cyclone

- LOI kandungan H2O dan CO2 dari CaCO3 dan
MgCO3
KFklinker = KFtersaring H2O CO2
= KFtersaring x (1 LOI/100)

prodcl = (KFklinker + Ashcl) * 24 TPD (ton per

day)
prodcl = (KFklinker + Ashcl) * 24 * 320 MTY (ton per
year)
 PARAMETER PARAMETER
a.Rawmix consumption including dust losses (R)
BM CaO = 44
R = KF / (KFklinker + Ashcl) BM CaCO3 = 56
b. Return dust BM MgCO3 = 40,3
retdust = KF * (1 - H2OR) * (1 - Etop) * 24 / prodcl
1 KMOL = 22,4
c. Gas karbon dioksida dari rawmix (CO2) NM3
co2rm = ((44 / 56) * KFtersaring * CaOR / 100 + (44 / 40.3)
* KFtersaring * MgOR / 100)
co2 = (co2rm / prodcl * 24) * 22.4 / 44 [Nm3/kg klinker]
d. Rawmix for clinker only ratio (RMCLF)
RMCLF = KFtersaring / (KFklinker + Ashcl)
d. Faktor klinker (FC)

FC = KFklinker / KF atau FC = KF/KFklinker

PEMBAKARAN
Bahan bakar yang digunakan
- oil
- gas
- batubara
komponen bahan bakar = C H O N S
CxHyNzSpOq x,y,z,p,q = bilangan
udara = 21 % O2 + 79 % N2
Reaksi Pembakaran
Reaksi unsur penyusun bahan bakar
C + O2 CO2
2H2 + O2 2 H2O
S + O2 SO2
kebutuhan O2 minimum
Omin= { (C / 12) + (H / 4) + (S / 32)- (O / 32)}/100*
kebutuhan udara minimum 22,4

Lmin = (100/21) * Omin = 4.762 *

excess
Omin air
= (udara aktual/udara teoritis) x 100 %
MONITORING PROSES
PEMBAKARAN
Oksigen berlebihan (0.7-3.5%, optimum 1-1.5%)

Reaksi pembakaran sempurna

Energi untuk proses di kiln tercukupi

Monitor : inlet kiln dan exit gas SP

Kadar karbon monoksida (CO)

CO PEMBAKARAN TIDAK SEMPURNA
Selisih panas yang dihasilkan 4500 kkal/kg
 NP GLOBAL DI SISTEM
KILN
KF
GHP
H2O SISTEM KILN
CO2 Q klinker
Q Kiln feed
DEBU Q Gas hasil
Q Bahan bakar calsiner pembakaran
Q Bahan bakar kiln Q Gas CO2 kalsinasi
SP Q Udara Bahan bakar Q H2O, Q Debu
LOSS Q Udara cooler Q Udara buang
Q SPLOSS, KILN LOSS,
COOLER LOSS
BB
BB UDARA
PRIMER
UDARA
PRIMER EXIT AIR
KILN
LOSS KLINKE
COOLER LOSS R
UDARA
 No. Temp, C Proses Reaksi Kimia

Tahapan 1 100 pelepasan air bebas -

Reaksi
2 100 400 pelepasan air terikat -

3 400 750 dekomposisi tanah liat Al4(OH)8Si4O10 2

(Al2O3.2SiO2) + 4H2O
4 600 900 dekomposisi Al2O3.2SiO2 Al2O3 +
metakaolin 2SiO2
membentuk campuran
oksida yang reaktif
5 600 1000 dekomposisi limestone CaCO3 CaO + CO2
dan pembentukan CS 3 CaO + 2SiO2 + Al2O3
dan CA 2CS + CA
6 800 1300 reaksi lime dengan CS CS + C C2S
dan CA serta 2C + S C2S
pembentukan C4AF
CA + 2C C3A
CA + 3C + F C4AF
7 1250 1450 reaksi lanjut lime C2S + C C3S
dengan C2S

8 1450 100 pendinginan terak di -

cooler
Kebutuhan Energi
Proses Kkal/kh clinker

Evaporasi combined water + 20

Dekomposisi material clay + 35

Dekomposisi karbonat + 475

Panas pembentukan terak - 130

Panas zat yang bisa terbakar - 15

dalam rawmeal
Total energi + 385
 Asumsi Asumsi :

a. Kondisi aliran tunak (steady state)

b. Proses pembakaran adiabatik dan berlangsung sempurna
c. Prosen kalsinasi , Percal = A * (Tm)2 + B*Tm + C
Temperatur mulai terjadi proses kalsinasi diestimasi pada 700oC
d. Cp gas pembakaran didekati dengan Cp masing-
masing gas penyusunnya
e. Sistem global dan dan semua sistem dimodelkan sebagai
volume atur dan energi yang terlibat diklasifikasikan
sebagai energi sensibel (energi yang dibawa aliran massa)
dan energi latent untuk melangsungkan proses-proses
pembentukan klinker, kalsinasi, dan perubahan fasa
f. Reaksi-reaksi kimia tambahan diluar proses klinkerisasi diabaikan

g. (Cp*T) = A + B * T2 * 10-6 + C * T3 * 10-9

Nilai Kalor Bahan Bakar
Gross heating Value (GHV) = High Heating
Value (HHV)
H2O hsl pembakaran dlm btk cairan

Nett Heating Value (NHV) = Low Heating

Value (LHV)
H2O hsl pembakaran dlm btk uap air
GHV-NHV=200-300 kkal/kg
FORMULASI
PANAS SENSIBEL
Melibatkan perbedaan temperatur
Q = m Cp dT

PANAS LATENT
Melibatkan perubahan fasa, pada T tetap
Q=m
 PARAMETER PARAMETER

1. Specific Heat Consumption (SHC)

SHC = (MBB * NHV)/prod clinker

2. Effisiensi Cooler = Rekuperasi Panas Cooler

eff cooler = (panas terpakai kembali/panas masuk) *
100 %
RUGI-RUGI/LOSSES
MENGURANGI EFFISIENSI PERALATAN

MASSA
- FALSE AIR = UDARA MASUK SISTEM AKIBAT BEDA TEKANAN
- DUST LOSSES = DEBU TERBAWA UDARA BUANG

PANAS/ENERGI
- BERSAMA MATERIAL
- DARI DINDING PERALATAN
NM & NP GLOBAL DI RAW
MILL Separator
CF = Circulation
Factor
X3 +X5 = CF * (X3)
X5
X7 X5 = (CF 1) * X3

A*, produk
X3 = A
Mill X3+X5
CF

Dalam RM terjadi proses = penggilingan dan pengeringan

Permasalahan NM dan NP utama berkaitan dengan kadar air dan
jumlah udara dan temperatur hot gas
Kadar air = moist = (berat air/berat umpan) * 100 %
 Studi Kasus NM RM
CLEAN GAS
Umpan RM sebanyak 750 ton/jam
mempunyai kadar air 10 %. Produk
sistem RM masih mengandung air
SISTEM MILL sebanyak 1 % dan diperoleh
FEED PRODU sebanyak 750 ton/jam.
K
Berapa kandungan material tanpa
HOT GAS air dalam umpan dan berapa
tambahan debu dari hot gas?
RULE OF THUMB
SHC 700 - 850 kkal/kg cl
Heat loss ke lingkungan 12 22 % panas
hasil pembakaran
Effisiensi cooler 72 75 %
Effisiensi Top Cyclone > 90 %
BEBAN PANAS
Volumetric Thermal Load
KILN
[=TPD/m3]
produksi klinker (TPD) / volume bersih kiln (m3)
Burning Zone Thermal Load [=kkal/h/m2]
panas hasil pembakaran / luas penampang kiln

Tipe Beban Panas Beban panas zona

Konfigurasi SP volumetrik(TPD/ pembakaran (1 e
m3) +6kkal/h/m2)
SP 1,8 2,3 2,8 5,5
ILC E 1,8 2,5 2,8 6,0
ILC 3,6 4,8 2,4 4,8

SLC 3,6 4,8 2,4 4,8

SLC I 3,6 4,8 2,4 4,8

SLC S 3,6 4,8 2,4 4,8

Specific heat consumption
in various kiln systems
Kiln process Heat consumption
(kcal per kg clinker)
Wet process with internals 1400-1500

Long dry process with internals 1100

1-stage cyclone preheater 1000

2-stage cyclone preheater 900

4-stage cyclone preheater 800

4-stage cyclone preheater plus calciner 750

5- stage preheater + calciner +high 720

efficiency cooler
6-stage preheater + calciner + high < 700
efficiency cooler
 Teori Proses Pembakaran Bahan Bakar
C + O2 CO2 + 8133
Reaksi pembakaran : kkal/kg
C + 0,5 O2 CO + 3450
kkal/kg
CO + 0,5 O2 CO2 + 5683
kkal/kg
H2 + 0,5 O2 H2O + 3450
kkal/kg
S + O2 SO2 + 2248
kkal/kg
SO2 + 0,5 O2 SO3 + 2200
CxHyNzSpOq + () (O2 + 3,762 N2) xCO2 + y/2 H2O + p
kkal/kg
SO2 + (3,762 + z/2)
N2

= (x + y/4 + p q/2)
 Contoh Perhitungan kebutuhan O2
minimal :
Karbon C= 61,4%
Hidrogen H= 5,24% 100 kg batubara akan mengandung :
x = 61,4/12 = 5,1167
Belerang S= 2,46% y = 5,24/2 = 5,24
Nitrogen N= 1,73% p = 2,46/32 = 0,076875
z = 1,73/28 = 0,06178
Oksigen O= 19,09%q = 19,06/16 = 1,19125
Abu/ash = 9,74%
Moisture = 9,0 %
Volatile matter= 32,49%
 Metode Penentuan Kelebihan Udara
Pembakaran (Excess Air)

Excess air :
CxHyNzSpOq + (+) (O2 + 3,762 N2) xCO2 + y/2 H2O + p
SO2 + (3,762 + z/2)
N2 + O2 + 3,762
N2
(O2 + 3,762 N2) = mol udara untuk memenuhi reaksi stokiometri
(O2 + 3,762 N2) = mol udara berlebih (excess air)
x = A/12, y = B/1, z = C/14, p = D/32, q = E/16, A,B,C,D,E = ultimate
analysis
= (x + y/4 + p q/2)
Jumlah mol gas hasil pembakaran :

x + y/2 + p + (3,762 + z/2) + 4,762

Mol total gas :

x + y/2 + p + (3,762 + z/2) + 4,762 + c
 [%O2] = / [x + y/2 + p + (3,762 + z/2) + 4,762 + c]

= {x+y/2+
+ p + (3,76 +
z/2) + c}[ % O2]/{100 4,76 [%O2]}

Persentase excess air :

[% excess air] = / x 100 %

a. Menghitung excess air di kiln (excessk)

b. Menghitung excess air total di preheater dan kiln (Excesstot)
c. Menghitung excess air di Inline Calciner atau PC duct
(excessd)