05/04/2015

PROSES
DESULFURISASI
REFORMING
- PRIMARY
- SECONDARY

BLOCK DIAGRAM
PEMBUATAN AMMONIA
STEAM
GAS
ALAM
CH4

H2S + ZnO

ZnS +H2O

DESULFU
RISASI

UDARA

2H2 + O2

2H2O

REFORM
ING
CH4 + H2O
CO2 + H2

GAS CO2
2 CO + HO2

2CO2 + H2

KONVERSI

SHIFT

CO2 + H2

CO2
REMOVAL
K2CO3 + CO2 + H2O

2KHCO3

CO + H2O

RECYC. H2

REFRIGE
RASI
PRODUK
AMMONIA

SINTHESA
NH3
N2 + 3H2

2NH3

CO + 3H2

CH4 + H2O

CO2 + 3H2

CH4 + H2O

METHAN
ASI
SEKSI PEMURNIAN GAS

UNIT DESULFURISASI
Fungsi : Untuk menghilangkan kandungan
Sulfur di dalam Gas Alam
* SULFUR merupakan RACUN Permanen bagi
KATALIS ( Reformer dan LTS ).
Jenis-jenis SULFUR : 1. Sulfur Organik (RSH)
2. Sulfur Anorganik (H2S)

Proses : Adsorbsi dengan mempergunakan penyerap

Zink Oksida (ZnO)

DESULFURISASI
1.

RSH + H2

RH + H2S

2.

H2S + ZnO

ZnS + H2O

3.

COS + ZnO

ZnS + CO2

REAKSI ENDOTERMIS
Tidak boleh kemasukan steam.
Sulfur akan lepas pada temp.
150 220 C
Kondisi Operasi : 300 - 400 C
Tekanan operasi 30 40 bar

Hydrogenerator

Sulfur Adsorber

CoMo
Reaksi 1

ZnO
Reaksi 2,3
Umpan Reformer
mengandung sulfur max
0.1 ppm ( dry basis )

HYDROGENERATOR

Katalis Cobalt-molybdenum tidak boleh kontak dengan gas alam tanpa

ada hydrogen.
- Sulfur organic slip
- Carbon formation karena cracking gas alam
Untuk mengaktifkan CoMo melalui proses sulfidasi.
CoMo bersifat phyrophoric, akan teroksidasi bila kontak dengan udara
pada temperatur di atas 70 C.
Bila gas alam mengandung CO2 dan CO :
CO2
CO2

+ H2
+ H 2S

CO + H2O
COS + H2O

SULFUR ADSORBER

Terbagi atas 2 bagian katalis : ZnO ( atas ) yg berfungsi

sebagai adsorbent anorganic sulfur dan Cu ( bawah ) yg
berfungsi menangkap sulfur dengan jumlah besar.

Katalis ZnO tidak bersifat phyrophoric sedangkan Cu

bersifat phyrophoric.

Proses Desulfurisasi

UNIT REFORMING
Fungsi : Untuk pembentukan gas sinthesa
yaitu gas H2 dan N2.
Gas H2 diperoleh dari Reaksi Gas Alam
(CH4) melalui reaksi Steam (H2O)
reforming
Gas N2 diperoleh dari Udara
Udara yang sebagian besar mengandung
N2 dan O2, dapat dipisahkan dengan
mereaksikan O2 dengan gas H2.

ISTILAH DAN KONSEP DASAR

REAKSI KIMIA

KECEPATAN REAKSI

TEORI TUMBUKAN

KESETIMBANGAN KIMIA

Kecepatan Reaksi
V = k Cn
k = exp [ -Ea/RT ]
Dengan :
-

Ea

: energi aktivasi

: konstanta gas ideal

: temperatur

Faktor-faktor yang mempengaruhi Kecepatan Reaksi :

1.

Sifat Zat

: Ea

2.

Konsentrasi

: Ca

3.

Temperatur

4.

Katalisator

: Ea

ISTILAH DAN KONSEP DASAR

Teori Tumbukan
Panas Reaksi = Energi peruraian Energi aktifasi

Kesetimbangan Kimia
1.

Hukum Kesetimbangan
Keadaan Kesetimbangan Kimia tercapai bila Kecepatan Reaksi ke Kiri dan
ke Kanan sama
Reaksi :

aA+bB

Reaksi :

C (s) + CO2

cC+dD

Kc = (C)c (D)d/(A)a (B)b

2 CO (g)

Kc = (CO)2/(CO2) (C)

* Untuk sistem yang Heterogen (Fase tidak sama), harga Kc hanya

dipengaruhi oleh fase gas saja.

ISTILAH DAN KONSEP DASAR

2. Pergeseran Kesetimbangan
Faktor-faktor yang mempengaruhi Kesetimbangan :
- Perubahan Konsentrasi
- Perubahan Temperatur
- Perubahan Tekanan dan Volume
Reaksi :

aA+bB

cC+dD

H = - 3 kkal

- Jika konsentrasi A dan B di tambah kesetimbangan bergeser ke kanan

- Jika konsentrasi C dan D di tambah kesetimbangan bergeser ke kiri
- Jika Temperatur naik, maka kesetimbangan bergeser ke kiri (endoterm)
- Jika temperatur turun, maka kesetimbangan bergeser ke kanan (eksoterm)
Reaksi :

2 SO3 (g)

2 SO2 (g) + O2 (g)

- Jika tekanan naik maka kesetimbangan bergeser ke kiri (jumlah mole 2)*
- Jika tekanan turun maka kesetimbangan bergeser ke kanan (jumlah mole 3)

SIDE WALL FURNACE

:
Arah api pembakaran dari samping kearah radiant sectiont
dengan konfigurasi tube katalis berjejer (Proses Topsoe)

TERRACE FURNACE :
Arah api pembakaran dari samping kearah radiant sectiont
dengan konfigurasi tube katalis berselang-seling.

TOP FIRE FURNACE :

Arah api pembakaran dari atas furnace ke arah radiant section
dengan konfigurasi tube katalis berjejer. (Proses Kelog)

TYPE BURNER P-1 DENGAN

KONFIGURASI TUBE STAGER

BURNER YANG TERDAPAT DI PABRIK

AMONIAK K3/K4/P-1A

SIDE FIRE FURNACE TYPE

BURNER YANG TERDAPAT

PABRIK NH3 P-2

TOP FIRE FURNACE TYPE

TYPE COMBUSTION
convection

Side firing :
pengaturan temperatur tube
lebih merata
Tipikal Topsoe firing
management dilengkapi ID Fan
Carbon deposit minimal
Primary Reformer K3, K4, P-1A,

Top Firing :
Temperatur pada top tube
lebih tinggi dibanding bottom
tube
Tipikal Kelog firing
management dilengkapi ID Fan
Carbon deposit banyak
Primary Reformer K2

convection

Terrace Firing :
Memiliki auxilary burner
Tipikal Lurgi firing management
dilengkapi ID Fan
Carbon deposit banyak
Primary Reformer K1

A. PRIMARY REFORMER
Fungsi : Untuk pembentukan gas sinthesa yaitu
gas H2 dari Reaksi Gas Alam (CH4) dengan
Steam (H2O).
Reaksi yang terjadi :
1. CnHm + 2H2O

Cn-1Hm-2 + 3H2 +CO2 (-Panas)

2. CH4 + 2H2O

CO + 3 H2 (-Panas)

3. CO2 + H2

CO + H2O (-Panas)

Reaksi Carbon Formation :

CO + H2
2CO
CnHm

C + H2O
CO2 + C ( Boudourd reaction )
nC + m/2 H2

CONTOH KOMPOSISI GAS ALAM :

HC berat

CH4
C2H6
C3H8
i-C4H10
n-C4H10
i-C5H12
C6H14
CO2
Sulfur

: 89.75 %
: 6,57 %
: 0,24 %
: 0,06 %
: 0,16 %
: 0,08 %
: 0,1 %
: 2,98 %
: 3 ppm

Total

: 100 %

Untuk Fuel Gas :

Komposisi hydrokarbon
berat lebih besar dibanding
gas proses ( CH4 = 82 % )
Sehingga nilai kalor lebih
besar.

Proses pada primary reformer dan secondary reformer

PENGENDALIAN PROSES DI PRIMARY

REFORMER.

1.

2.

Parameter utama performance PR adalah CH4 leaks 10 11 %.

Utk memenuhi nilai ini dengan menjaga T Out 750 - 780 C.
Maksud CH4 leak tersisa adalah untuk menyediakan media penyerap
panas yang terjadi pada secondary reformer.
Steam to Carbon ( S/C ) ratio dijaga 3,0 3,3
Secara stoikiometri S/C ratio sekitar 2,6 2,8
Beberapa pabrik tua ( K1, K2 ), S/C = 3,3 3,4
Maksud S/C ratio besar ( > 3,2 ) :

Mengurangi kondisi temperatur tinggi ( HOT SPOT )

pada tube katalis ataupun pada furnace Reformer. Steam sbg sumber panas.
Mencegah metal dusting

K4 / P1A

: S/C = 2,9 3,0

Maksud S/C ratio dibuat kecil :

Efisiensi energi
Mengurangi pressure drop katalis
Mengurangi pengenceran larutan penyerap di CO2 removal

PENGENDALIAN PROSES DI PRIMARY

REFORMER.

3. Udara ekses pada pembakaran dijaga 5 10 %

4. Tekanan dijaga rendah untuk meningkatkan konversi
5. Terbentuknya carbon deposit :

Ratio S/C rendah Methane cracking

CH4 C + H2
Fraksi hydrokarbon berat banyak
Heat flux tinggi
Aktivitas katalis rendah

 Heat flux tinggi pada katalis ( top fired reformer )

Gas alam mengandung hydrocarbon berat yang
tinggi
Aktivitas katalis rendah
H2O kurang ( S/C rendah )

akibat

Presurre drop tinggi Konsumsi energi tinggi

Aktifitas katalis turun

05/04/2015

29

30

4/5/2015
30

05/
04/
20
15

B. SECONDARY REFORMER
Fungsi : Untuk pembentukan gas sinthesa yaitu
gas N2 dari Reaksi Udara bebas (O2)
dengan gas Hidrogen (H2).
Reaksi yang terjadi :
1. 2 H2 + O2

2H2O

(+Panas)

2. CH4 + H2O

CO + 3 H2 (-Panas)

3. CO + H2O

CO2 + H2

(+Panas)

PENGENDALIAN PROSES
SECONDARY REFORMER.
1. CH4 leak dijaga 0,4 0,5 % untuk memenuhi ratio H/N = 3 pada synloop
Parameter : temperature outlet SR sekitar 800 ( K3, K4 ), 930 ( K1 /P1A).
2. Diinginkan kondisi temperatur tinggi dan tekanan rendah.
3. Temperatur pembakaran pada bagian atas SR sekitar 1100 1200 oC
melalui reaksi :
H2 + O2
H2O
Q = + 57.800 kcal/kgmol ( eksotermis )
Sedangkan reaksi pengambilan panas ( endotermis ) berlangsung disepanjang
bed katalis.
CH4 + 2H2O CO2 + 4 H2 Q = - 39.400 Kcal/kgmol

Shift Converter
Mengubah CO menjadi CO2 dan mendapatkan
lebih banyak H2.
Diubah menjadi CO2 agar dapat diserap di CO2

Removal

Dilakukan

pada dua converter, yaitu:

High Temperature Shift Converter (HTSC)

Low Temperature Shift Converter (LTSC)

PEMURNIAN GAS SINTESIS

Shift Converter
Reaksi yang terjadi:

CO + H2O

CO2 + H2 + Q

Katalis:
HTSC
: berbasis Fe
LTSC
: berbasis Cu
Dilakukan pada dua converter karena reaksi ini:
Membutuhkan kecepatan reaksi
Diinginkan konversi yang besar

Proses pada unit shift converter

HTS
Reaksi

CO + H2O <=> CO2 + H2 ((-Ho298 = 9.84 kcal/mol)

Katalis

Fe3O4 / Cr2O3

Kondisi

T: 350 500oC, P = 30 kg/cm2

Sifat

Aktivitas, Selektivitas, Umur.

Umur

2 6 tahun

Keterangan

T = 5.5oC / 1 % CO pada S/G =1

Komposisi gas keluaran 2nd ref CO 1010-15 % vol ,artinya dapat
o
menaikkan suhu sekitar 50 80 C
Performance katalis dapat dilihat dari
-Trend kenaikkan pressure drop dibanding design
-Trend kenaikkan CO leak dibanding design
-T approach < 40oC

05/04/2015

36

LTS
Reaksi

CO + H2O CO2 + H2 ((-Ho298 = 9.84 kcal/mol)

Katalis

Cu / ZnO / Al2O3

Kondisi

T: 200 250oC, P = 30 kg/cm2

Sifat

Aktivitas, Selektivitas, Umur.

Umur

2 6 tahun

Keterangan

T = 5.5oC / 1 % CO pada S/G =1

Reaksi samping yang sering terjadi adalah metanasi dan
metanol,reaksinya sbb :
CO + 3H2 === CH4 + H2O
H = -49.271 kcal/gmol CO
CO + 3H2 === CH3OH + H2O H = -21.68 kcal/gmol CO
Performance dapat dilihat dari trend kenaikkan pressure drop, CO leak dan T approach
Deaktivasi katalis karena bertambahnya kristal Cu (sintering), keracunan sulfur dan clorida serta
effek condensasi

4/5/2015

05/04/2015

37

HTS-LTS

CO2 REMOVAL SYSTEM

FUNGSI

Untuk menyerap gas CO2 yang terdapat dalam gas proses,

sehingga gas synthesa bebas dari CO2.
Kaltim I, Kaltim II & Kaltim III Menggunakan Benfield
Kaltim IV, Kaltim V & I A menggunakan BASF

Pada Prinsipnya sama, perbedaannya

terletak pada larutan dan activator yang digunakan serta jumlah
peralatan yang terlibat dalam proses tersebut.
Proses Benfield menggunakan larutan hot Potasium Carbonate dan activator

DEA (diethanol amine) dalam suatu larutan dengan komposisi tertentu.

Sedangkan Proses BASF menggunakan MDEA (Methyl diethanol amine)

CO2 REMOVAL SYSTEM

Konsep Dasar CO2 Removal
Reaksi penyerapan gas CO2 di Kolom Absorber :
CO2 + K2CO3 + H2O 2 KHCO3 + Q

........................................ (1)

Reaktan gas harus dapat terlarut dalam reaktan cair.

Agar gas CO2 dapat terlarut dalam karbonat, maka tekanan parsial
gas CO2 harus dibuat rendah / diturunkan, yaitu dengan
menggunakan zat activator dalam larutan.
Activator berfungsi sebagai katalis untuk melangsungkan reaksi (1)
Contoh Activator: DEA (Di-Ethanol Amine)

40
40

CO2 REMOVAL SYSTEM

Reaksi penyerapan CO2 dengan keterlibatan
activator DEA yang diberi notasi R2NH:
R2NH + CO2 R2NCOOH
..
R2NCOOH + K2CO3 + H2O 2 KHCO3 + R2NH
CO2 + K2CO3 + H2O 2 KHCO3 + Q
....

(2)
(3)
(4)

CO2 akan bereaksi dengan aktivator (R2NH) yang berlangsung

dalam
tempo cepat dan membentuk R2NCOOH sehingga tekanan
parsial CO2 lebih rendah yang berarti makin banyak CO2 yang
terlarut.
Tekanan parsial CO2 adalah tekanan gas CO2 murni dalam
campuran gas yang terdiri dari H2, N2, CH4 dan Ar.
41
41

PERALATAN DAN FUNGSINYA

1. ABSORBER

Merupakan suatu kolom tempat terjadinya proses penyerapan CO2 oleh

larutan Karbonat (Proses Benfield) atau Larutan MDEA (Proses BASF).
Reaksi :
K2CO3

CO2 + H2O

2 KHCO3 + Q Kcal

2. REGENERATOR ( STRIPPER)

Merupakan kolom untuk melepaskan kembali CO2 yang telah diserap,

dengan penurunan tekanan dan stripping dengan steam LP.
Reaksi pelepasan CO2 tersebut merupakan kebalikan dari Absorbsi.
CO2 REMOVAL SYSTEM

CO2 REMOVAL SYSTEM

LARUTAN MDEA
MDEA = Methyl Di-ethanol Amine
Fungsi sama dengan larutan Benfield
Tidak bersifat korosif (tidak perlu zat anti korosi)
Pada temperatur ambient, MDEA berwujud cair sehingga
peristiwa solidifikasi praktis tidak akan terjadi.
Zat activator (piperazine) pada umumnya telah dicampur menjadi satu
dengan MDEA.
Lean solution mengandung MDEA = 37% dan Piperazine 3%.
Dengan istilah lain, Total Amine = 40%.
Energi yang diperlukan untuk proses stripping relatif rendah,
sehingga steam/carbon ratio di unit primary reformer
bisa dibuat rendah (misalnya S/C = 2.8).

43
43

CO2 REMOVAL SYSTEM

Tinggi rendahnya CO2 yang lolos dari absorber,
dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu:
1) Jumlah sirkulasi larutan
2) Temperatur
3) Jumlah split larutan
4) Konsentrasi larutan

44
44

CO2 REMOVAL SYSTEM

Penyerapan yang optimum bila : [K2CO3] > 2 x [KHCO3]

Efektivitas penyerapan CO2 oleh larutan karbonat

dinyatakan
sebagai Fraction Convertion disingkat Fc:
K2CO3
Fc = 1 -K2CO3 + 0.691 KHCO3
..
(5)

Fc rich solution berkisar pada 0.82 sampai 0.91

Fc lean solution berkisar pada 0.25 sampai 0.40.
Fraction Convertion (Fc) diartikan sebagai jumlah
K2CO3 yang terkonversi menjadi KHCO3.

Carrying Capacity = Fc Rich Fc Lean

(Nm3 CO2 / m3 Solution)

45
45

CO2 REMOVAL SYSTEM

Regenerasi
Regenerasi larutan berfungsi untuk memperoleh kembali
larutan K2CO3 yang mengandung sedikit CO2 (konsentrasi
KHCO3 rendah).
Rich solution dari absorber dengan tekanan + 28 kg/cm2G,
di-flash hingga tekanannya turun sampai + 6 kg/cm2G.
Karena flashing (penurunan tekanan) tersebut, maka terjadi
pergeseran kesetimbangan reaksi (1) ke kiri dan sebagian CO2
terlepas dari larutan.
Pelepasan CO2 kemudian dilakukan di dalam stripper dengan
penurunan tekanan dan penambahan panas
dari luar sistem.
46
46

CO2 REMOVAL SYSTEM

KOROSI

Korosi dapat terjadi karena tidak adanya lapisan

pelindung
(passive layer) di permukaan logam.

Dengan penambahan garam-garam vanadium

(V2O5 / KVO3) maka korosi lebih lanjut dapat dicegah.

Vanadium merupakan oksidator kuat, sehingga dapat

mengoksidasi ion-ion Fe2+ menjadi Fe3+

Reaksi yang terjadi adalah:

1) Fe Fe2+ + 2e- ....................................
solid solution (Fe2O3): korosi

(6)

2) Fe2+ + V5+ Fe3+ + V4+ ............................ (7)

solution Solid (Fe3O4) : lapisan pasif

4747

CO2 REMOVAL SYSTEM

SOLIDIFIKASI
Larutan Karbonat Normal:
K2CO3
: 27.5% + 2.5%
KHCO3
: + 13%
DEA
: 2.5% + 0.5%
V2 O 5
: 0.5 0.8% (sebagai KVO3)

Kelarutan KHCO3 lebih kecil daripada K2CO3.

Kenaikan jumlah KHCO3 pada penurunan temperatur
akan dapat mengakibatkan pengendapan / solidifikasi.

Untuk menjaga agar larutan tidak mengendap, maka

temperatur dan Fc dari larutan dijaga tidak melewati garis
jenuhnya saturation line.

48
48

CO2 REMOVAL SYSTEM

FOAMING
Foaming atau busa dapat terjadi pada larutan
karbonat karena adanya kandungan
impurities (pengotor) seperti:
Suspended solid
Hydrocarbon terlarut
Hasil degradasi DEA
Corrosion inhibitor
Anti foam
Oil / grease

49
49

CO2 REMOVAL SYSTEM

Kecenderungan terjadinya foaming
dapat diketahui dari:
DP yang tinggi di kolom absorber dan stripper
Terikutnya sebagian karbonat oleh CO2 (carryover)
Naiknya CO2 leak
Indikasi level acak
Foaming height (FH) dan Collapse Time
(CT) dari analisa laboratorium.

50
50

PEMURNIAN GAS SINTESIS

Proses pada unit CO2 removal

METHANATOR
Merupakan unit pemurnian gas synthesa yang berfungsi untuk mengubah
CO dan CO2 menjadi CH4 dalam vessel berkatalis Nickel.
Thermodynamika reaksi :
CO + 3 H2 CH4 + H2O

DH(25oC) = -49.27 kkcal/mol . (1)

CO + 3 H2 CH4 + H2O

DH(25oC) = -49.27 kkcal/mol . (2)

1%-mol CO ~ DT = 72 oC
1%-mol CO2 ~ DT = 61 oC

PERALATAN DAN FUNGSINYA

1. Methanator
Tempat berlangsungnya reaksi CO/CO2 dengan H2 membentuk CH4
Reaktor ini berbentuk Silindris dan berisi Katalis aktif Ni
2. Methanator HE
Alat penukar panas antara gas masuk dan keluar Methanator
Type exchanger ini adalah Shell and Tube

METHANATOR
3. Methanator Trim Heater
Berfungsi untuk menaikkan temperature gas Inlet methanator
melalui pertukaran panas dengan gas outlet HTS
4. Cooler
Merupakan HE yang berfungsi untuk menurunkan temperatur gas
outlet Methanator, sehingga uap air dalam gas dapat terkondensasi
5. Separator
Berfungsi untuk memisahkan air dari gas proses
Kondensate yang diperoleh disebut Proses Kondensate
CO dan CO2 outlet Methanator < 10 ppm

Proses pada unit methanasi

Methanator
Reaksi

CO2 + 3H2 -CH4 + H2O H = -39.5 kcal/mol CO

CO + 4 H2 -CH4 + H2O H = -49.3 kcal/mol CO

Katalis

Ni / Al2O3

Kondisi

T: 250 350oC, P = 30 kg/cm2

Sifat

Aktivitas, Umur.

Umur

5 10 tahun

Keterangan

Min T inlet = 260oC max T outlet 420420-450oC (tergantung dari material

vessel), max space velocity 8500
Nikel Carbonyl
Nikel carbonyl di udara dibatasi 0.001 ppmV (USA) dan 0.1 ppmV (di
Jerman)
Bila gas mengandung CO tinggi dan kontak dengan nikel yang tereduksi
pada temperatur dibawah 150oC maka akan terbentuk nikel carbonyl dengan
reaksi :

Ni (S) + 4CO(g) Ni(CO)4 (g)

4/5/2015

05/04/2015

55

SYNTHESIS LOOP
( SINTESA AMONIAK)
Berfungsi untuk mereaksikan gas synthesa, Hydrogen dan Nitrogen dalam
suatu reaktor (Converter) dengan Katalis Fe, pada kondisi Operasi tertentu.
Peralatan dan Fungsinya
1. Converter
Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan NH3, dengan bantuan
Katalis Fe, pada rasio, tekanan dan temperature tertentu.
2. Compressor Syn-Gas
Berfungsi untuk menaikkan tekanan (Kompresi) gas synthesa hingga
tekanan reaksi (tekanan synthesa)
3. Waste Heat Boiler
Alat penukar panas di down stream Converter yang berfungsi untuk
membangkitkan steam tekanan tinggi, dengan memanfaatkan panas
reaksi yang dibawa oleh gas outlet Converter.

SYNTHESIS LOOP
4. Boiler Feed Water Preheater
Untuk memanaskan air umpan boiler (air Demin), dengan
Memanfaatkan panas gas proses down stream WHB
5. Chiller Amoniak
Merupakan Exchanger (penukar panas), berfungsi untuk mendinginkan
gas outlet converter dengan media pendingin Amoniak
6. Water Cooler
Untuk menurunkan temperature gas outlet Converter dengan
menggunakan Cooling Water

SINTESA AMONIAK
RECYCLE H2
TO E-0201

RECYCLE GAS FROM

1st COLD EXCHANGER
SYN GAS TO 2nd AMMONIA
CHILLER
E-0431

V-0431
SYN GAS COMP.
1st SEPARATOR

135 kg/cm2g,
41oC

SYN GAS 1st

INTERCOOLER

45oC
48 kg/cm2g, 97oC

CW

136 kg/cm2g,
124oC

SYN GAS COMPRESSOR

K-0431

45oC

1st

2nd
TS-0431
STEAM TURBINE
FOR K-0431

E-0433
SYN GAS
AFTER COOLER
135,5 kg/
cm2g, 41oC

SYN GAS COMP.

AFTER SEPARATOR

CW

RECYCLE

74 kg/cm2g,
99oC

V-0433

CONDENSATE

3rd

45oC

SYN GAS 2nd

INTERCOOLER

141 kg/cm2g,
43oC

45oC

E-0432
PROCESS GAS

29 kg/cm g, 41 C

CW

SYN GAS COMP.

2nd SEPARATOR
V-0432

RECOVERED H2
FROM HRU

Proses kompresi gas sintesis

RECYCLE GAS TO
SYN LOOP HOT HEAT
EXCHANGER

SINTESA AMONIAK

Proses Ammonia Synthesis Loop

SINTESA AMONIAK

Proses Refrigerasi Amoniak

3 H2 (g) + N2 (g)

REAKSI UTAMA
2 NH3 (g) H (500oC) = -26 Kcal

Reaksi Eksothermis, kesetimbangan

Termodinamika:
T rendah (kesetimbangan); reaksi bergeser ke kanan
T tinggi (kinetika); kecepatan reaksi tinggi
Faktor Yang Berpengaruh:

Aktivitas katalis (umur katalis)

Fouling di HE (kotoran)
Temperatur Sea Water
Jumlah gas make up
Komposisi gas make up

22
20

Kurva keset.
P=138 K/G

18

NH3 Content (%-mole)

16

2nd Bed

14
12
10
8

1st Bed

Kurva keset.
P=100 K/G

4
2
350

375

400

425

450

475

Temperature (oC)

500

525

550

RECOVERY AMONIAK DAN HIDROGEN

Proses Recovery Amoniak

RECOVERY AMONIAK DAN HIDROGEN

Proses Recovery Hidrogen

Ammonia synthesa loop

START UP GUIDANCE :
1.

Purging sistem dengan Nitrogen sampai kandungan oksigen < 0,2 %

2.

Dry out Reformer

3.

Sirkulasi Nitrogen

4.

Heating up furnace dengan kenaikan 30 oC /jam

5.

Heating up katalis dengan kenaikan 50 oC /jam

6.

Syarat temperatur masuk di :

7.

a. Desulfurizer

: 300 400 oC

b. Tube Katalis PR

: 350 500 oC

c. Katalis SR

: 500 600 oC

Monitor temperatur design coil di convection section PR

PROSEDUR START UP :

1.

Sirkulasi N2 dengan dengan flow 20.000 25.000 Nm3/j :

Kompresor N2 Primary Ref. Secondary Ref. HTS Kompresor N2

2.

Sirkulasikan BFW

3.

Start ID fan dan atur tekanan furnace

4.

Start Firing sesuai dengan management burner

Apabila temperatur di convection mulai naik, masukkan fluida ke coil convection
tersebut, yaitu ;
a. Gas proses di venting di upstream Desulfurizer
b. Steam cooling ke coil udara proses di venting di upstream Secondary Ref.
c. Steam tekanan tinggi di venting pada steam drum
d. Sirkulasi BFW

PROSEDUR START UP :
5.

Tambah firing sesuai kenaikan temperatur chamber PR

6.

Heating up Desulfurizer ( gas proses venting di outlet Desulfurizer ).

Apabila temperatur sudah tercapai 300 350 oC, maka Desulfurizer bisa
dionline-kan.
- Masukkan H2 sejumlah 1000 1500 Nm3/j

7.

Masukkan steam proses bila T out PR 350 oC.

- Venting di inlet HTS dan jaga tekanan 5 kg/cm2

8.

Switch N2 sirkulasi ke LTS

- Naikkan

T out tube PR sampai 650 oC

- Venting inlet HTS 10 15 kg/cm2

9.

Masukkan Gas proses ke PR dan heating up HTS

- S/C ratio sekitar 10
- Venting di outlet LTS ( LTS masih sirkulasi N2 )
- Rate gas proses dinaikkan ke 40 %

PROSEDUR START UP :
10.
11.

Apabila T inlet HTS sekitar 350 oC, HTS bisa di-online-kan

Masukkan udara proses dan cabut steam cooling
- Kenaikan temperatur Secondary Ref. 50 o/j
- Temperatur outlet 750 800 oC

Catt :
a.

b.

Masukkan udara proses bertahap dengan memperhatikan

perubahan temperatur bed katalis SR. Bila temperatur turun berarti
flow udara proses terlalu besar.
Bila tekanan steam drum > 2 kg/cm2, tutup venting manual steam
drum dan pindah ke control venting ( PIC ).

SHUT DOWN GUIDANCE

Shut down dilakukan menurut keperluan : emergency S/D dan normal

S/D.
2. Secara prinsipil, S/D mengamankan peralatan dari kerusakan lebih
jauh. Oleh karena itu, perlakuan proses S/D dilakukan secara
prosedural agar peralatan ( static dan rotating ), terutama katalis, tetap
dalam kondisi baik.
3. Perhatikan temperatur proses setiap alat, karena pengurangan fluida
proses yang mengakibatkan transfer panas yang tidak seimbang, untuk
menghindari over heating.
1.

PROSEDUR SHUT DOWN PR dan SR

1.

2.

Venting gas di outlet SR ( bila tidak ada fasilitas, venting di inlet HTS )
- Turun rate ke 40 %
- Produksi steam akan turun, perhatikan steam ke turbin kompresor. Bila perlu
import steam.
Cabut udara proses dan coil udara diganti dengan steam cooling.

UNIT PEMBENTUKAN GAS SINTHESA

Syn gas/H2

PIC-207

Process gas

KO Drum

To 1-C-601

LIC-201

PRE HEATER

FIC-202
Fuel NG

SL

Deaerator
Fuel NG

Process air

P-201
HV-101

SYN LOOP

PRE HEATER
HP Steam

FIC-201
FIC-201

V-101
Steam Drum

E-501

E-502

XV-252

PV-111

LTS

SULFUR
ABSORBER

Secondary
Reformer

E-202

HTS
E-108

E-109

PV-201

WHB

HV-201

E-203

No 2. BFW

E-209

PRIMARY
REFORMER

TIC-132

SECONDARY
REFORMER

PreHeater

CO2
Stripper

E-201

TIC-130

E-204
FR0M 1-E-306
Reboiler

TO 1-R-301

MV-3001

E-301

CO2
Absorber
DW FROM
1-E-304

UNIT PEMBENTUKAN GAS SINTHESA

Syn gas/H2

PIC-207

Process gas

KO Drum

To 1-C-601

LIC-201

NG PREHEATER

FIC-202
Fuel NG

SL

Deaerator
Fuel NG
Process air

P-201
HV-101

SYN LOOP
HP Steam

FIC-201
FIC-201

V-101
Steam Drum

E-501

E-502

XV-252

PV-111

LTS

SULFUR
ABSORBER

Secondary
Reformer

E-202

HTS
E-108

E-109

PV-201

WHB

HV-201

E-203

No 2. BFW

E-209

PRIMARY
REFORMER

TIC-132

SECONDARY
REFORMER

PreHeater

CO2
Stripper

E-201

TIC-130

E-204
FR0M 1-E-306
Reboiler

TO 1-R-301

MV-3001

E-301

CO2
Absorber
DW FROM
1-E-304