Tugas KP PKT Unit Ammonia

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DEPARTEMEN OPERASI PABRIK-3

PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR
Tugas Khusus :
ANALISA KINERJA CO2 REMOVAL DITINJAU DARI LARUTAN BENFIELD
MENGGUNAKAN PROGRAM SIMULASI ASPEN PLUS V7.3
Disusun oleh :
Faishal Miftahul Huda
(21030113130184)
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
Laporan Khusus Kerja Praktek
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan praktek kerja selama dua bulan
mulai tanggal 21 Juli 2016 September 2016 di Unit Operasi PT. Pupuk Kalimantan
Timur hingga tersusunnya laporan ini.
Praktek kerja merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh sebagai
persyaratan menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia Universitas Diponegoro,
Semarang. Praktek kerja ini dimaksudkan agar mahasiswa dapat memahami penerapan
teori yang diperoleh di bangku kuliah pada industri kimia.
Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan rasa terima kasih kepada:
1. Bapak Ngateno, ST. selaku Manager Operasi Kaltim-3.
2. Bapak Didik Tri Abadi selaku Kepala Bagian Utilitas Pabrik-3 dan Bapak Agus
Suwito selaku Wakil Kepala Bagian Utilitas Pabrik-3.
3. Bapak Sidiq Purnama.N, ST. selaku Kepala Bagian Ammonia Pabrik-3 dan Bapak
Hari Susianto selaku Wakil Kepala Bagian ammonia Pabrik-3
4. Bapak Suharno selaku Kepala Bagian Urea Pabrik-3 dan Bapak Bhargowo Wirapaksa
selaku Wakil Kepala Bagian Utilitas Pabrik-3.
5. Bapak Tathit Surya Arjanggi selaku Manager Pendidikan dan Pelatihan Departemen
Pengembangan Sumber Daya Manusia.
6. Bapak Masud, SKM dan staf lain yang telah membimbing selama di Diklat
7. Supervisor, Foreman, Admin, dan operator-operator utility, ammonia, dan urea di
Kaltim-3.
8. Bapak-Ibu karyawan di Departemen Operasi Kaltim-3.
9. Karyawan PT. Pupuk Kaltim atas bantuannya.
10. Bapak Dr. Siswo Sumardiono , ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Undip.
11. Ibu Dr. Ing Silviana, ST., MT. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.
12. Orang tua dan keluarga kami yang selalu memberikan bantuan moral dan materi.
13. Rekan-rekan kerja praktek.
Kritik dan saran sangat dibutuhkan demi perbaikan laporan ini. Akhirnya penyusun
berharap semoga laporan kerja praktek ini bermanfaat.
Bontang, September 2016
Penyusun
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO ii

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................ iii
INTISARI ............................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................... 2
1.3 Tujuan ..................................................................................................................... 3
1.4 Manfaat ................................................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................... 4
2.1 Proses Absorbsi pada absorber ............................................................................... 4
2.2 Faktor yang Mempengaruhi Proses Absorbsi ......................................................... 7
2.3 Aspen Plus V7.3 ...................................................................................................... 9
2.4 Asumsi yang Digunakan ......................................................................................... 9
BAB III METODOLOGI .................................................................................................... 10
3.1 Penentuan Laju Alir Gas Proses Input Kolom Absorber dan Stripper ................. 10
3.2 Simulasi CO2 Removal.......................................................................................... 14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................ 23
4.1 HASIL SIMULASI ............................................................................................... 23
4.2 Pembahasan .......................................................................................................... 26
BAB V PENUTUP .............................................................................................................. 35
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 35
5.2 Saran ..................................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 36
LAMPIRAN
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO iii

DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Komposisi Gas Masuk Absorber ....................................................................... 10

Tabel 3. 2 Komposisi Lean Solution dan Semilean ............................................................. 11
Tabel 3. 4 Komposisi Gas Masuk Absorber ....................................................................... 12
Tabel 3. 5 Komposisi Lean Solution ................................................................................... 12
Tabel 3. 6 Komposisi Semilean Solution ............................................................................ 13
Tabel 3. 7 Dimensi Kolom dan Packing Kolom CO2 Absorber ......................................... 13
Tabel 3. 8 Dimensi Kolom dan Packing Kolom CO2 Stripper .......................................... 14
Tabel 4. 1 Komposisi Gas Keluaran Absorber ( 1-C-301)............................................... 23
Tabel 4. 2 Komposisi Gas Keluaran Stripper ( 1-C-302) .................................................... 24
Tabel 4. 3 Komposisi Lean Solution Keluaran Stripper ( 1-C-302) .................................... 24
Tabel 4. 4 Komposisi Gas Keluaran Absorber ( 1-C-301) .................................................. 25
Tabel 4. 5 Komposisi Gas Keluaran Stripper ( 1-C-302) .................................................... 25
Tabel 4. 6 Komposisi Lean Solution Keluaran Stripper ( 1-C-302) .................................... 26
Tabel 4. 7 Perbandingan Data Simulasi Design dengan Aktual .......................................... 27
Tabel 4. 8 Komposisi Keluaran Absorber Pada Variasi Laju Alir Gas Proses Dengan
Kondisi Larutan Benfield Sesuai Data Aktual .................................................................... 28
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO iv

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Diagram Blok Proses Pembuatan Amonia ....................................................... 1

Gambar 2. 1 Skema Proses Absorbsi dan Desorbsi dengan kolom Absorbsi (A) dan kolom
Desorbsi (S) ........................................................................................................................... 6
Gambar 3. 1 Flowsheet CO2 Removal Unit Ammonia dengan Program Aspen Plus V7.3 . 14
Gambar 3. 2 Input data Komponen ..................................................................................... 16
Gambar 3. 3 Penentuan Property Method yang diperlukan ................................................ 17
Gambar 3. 4 Input Arus Masuk Gas Proses Absorber (1-C-301)........................................ 17
Gambar 3. 5 Input Benfield Solution ................................................................................... 18
Gambar 3. 6 Konfigurasi Absorber Atas ............................................................................. 19
Gambar 3. 7 Konfigurasi Absorber Bawah ......................................................................... 19
Gambar 3. 8 Packing Rating Absorber Atas........................................................................ 20
Gambar 3. 9 Packing Rating Absorber Bawah .................................................................... 20
Gambar 3. 10 Konfigurasi Stripper ..................................................................................... 21
Gambar 3. 11 Stream dan Profil Pressure Stripper .............................................................. 21
Gambar 3. 12 Packing Rating Stripper.............................................................................. 22
Gambar 4. 1 Grafik Hubungan antara Laju Alir Gas Proses dengan Kadar CO2 Keluaran
Kolom Absorber .................................................................................................................. 28
Gambar 4. 2 Grafik Hubungan Laju Alir Gas Dengan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield
............................................................................................................................................. 30
Gambar 4. 3 Grafik Pengaruh Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield terhadap Kadar CO2
Keluaran Absorber............................................................................................................... 31
Gambar 4. 4 Grafik Hubungan Konsentrasi Larutan Benfield (K2CO3) terhadap Kadar
CO2 Keluaran Absorber ...................................................................................................... 32
Gambar 4. 5 Grafik Hubungan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield dengan Konsentrasi
Larutan Benfield (K2CO3) ................................................................................................... 33
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO v

INTISARI
Pabrik Amonia Kaltim-3 menghasilkan amonia cair (dengan kandungan NH3

99,9%) dengan mengolah bahan bahan baku berupa gas alam dan udara. Pada kondisi
normal kapasitas Pabrik Amonia Kaltim-3 sebesar 1000 MTPD (Metric Ton Per Day).
Kapasitasnya dapat dinaikkan menjadi 1180 MTPD dengan pemanfaatan hidrogen yang
didapatkan oleh Hydrogen Recovery Unit (HRU) Pabrik Kaltim-2. Proses pembuatan
amonia pada Pabrik Amonia Kaltim-3 menggunakan proses Haldor Topsoe. Permasalahan
yang sering terjadi pada proses absorbsi adalah kadar CO2 keluaran kolom absorber yang
fluktuatif. Tujuan dari tugas khusus kali ini adalah untuk mengetahui kinerja dari kolom
absorber dengan menggunakan simulasi Aspen plus V7.3
Absorbsi adalah unit operasi yang banyak digunakan pada industri proses untuk
memisahkan gas dari campurannya dengan cairan yang sesuai. Prinsip utama dari
proses Absorbsi adalah kelarutan gas dalam cairan pemisah dan laju perpindahan massa
gas dalam kedua media tersebut. Operasi Absorbsi pada umumnya disertai dengan operasi
Desorbsi. Berkebalikan dengan Absorbsi yang bertujuan mengambil gas dengan cairan
tertentu, Desorbsi bertujuan melepaskan gas yang terlarut dalam cairan tersebut. Variabel
variabel operasi yang mempengaruhi penyerapan CO2 di absorber antara lain adalah
temperatur, tekanan, dan konsentrasi larutan Benfield.
Kadar CO2 keluaran absorber saat ini adalah 0,11% sedangkan batasan yang
ditentukan pada desain adalah 0,1%. Melihat data tersebut disimpulkan jika kinerja dari
CO2 Removal saat ini masih kurang maksimal, karena kadar CO2 pada gas proses keluaran
absorber masih diatas batasan yang ditentukan. Pada kondisi gas proses saat ini, untuk
meningkatkan kinerja dari absorber sehingga keluaran sesuai dengan batasan yang
ditentukan dapat dilakukan dengan meningkatkan konsentrasi dari larutan Benfield dengan
mempertahankan laju alir gas proses dan laju sirkulasi larutan Benfield. Dimana
konsentrasi ditingkatkan menjadi 29,8% atau dengan menurunkan laju alir gas proses yang
di umpankan kedalam kolom absorber dengan mempertahankan laju sirkulasi dan
konsentrasi larutan Benfield. Dimana laju alir gas proses diturunkan antara 103,6 103,8
%.
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO vi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pabrik Amonia Kaltim-3 menghasilkan amonia cair (dengan kandungan NH3

99,9%) dengan mengolah bahan bahan baku berupa gas alam dan udara. Pada kondisi
normal kapasitas Pabrik Amonia Kaltim-3 sebesar 1000 MTPD (Metric Ton Per Day).
Kapasitasnya dapat dinaikkan menjadi 1180 MTPD dengan pemanfaatan hidrogen yang
didapatkan oleh Hydrogen Recovery Unit (HRU) Pabrik Kaltim-2. Proses pembuatan
amonia pada Pabrik Amonia Kaltim-3 menggunakan proses Haldor Topsoe. Secara umum
urutan proses pembuatan amonia ditunjukkan dalam Gambar 1.1.
Gambar 1. 1 Diagram Blok Proses Pembuatan Amonia

Pemisahan CO2 dari aliran gas proses menjadi salah satu bagian yang tidak kalah
penting dengan bagian lainnya dalam proses pembuatan amonia. Pemisahan CO2 harus
berjalan dengan baik mengingat kehadiran CO2 pada aliran gas proses dapat
menghambat proses sintesis amonia. Senyawa senyawa oksida, termasuk CO2, dapat
mengoksidasi katalis sintesis amonia, yaitu katalis berbasis Fe3O4, sehingga katalis
tersebut dapat kehilangan keaktifannya. Selain itu, CO2 adalah bahan baku pembuatan
urea, sehingga pemisahan CO2 yang berjalan dengan baik dapat memperlancar jalannya
proses pembuatan urea.
Pengambilan CO2 dari gas proses dilakukan dengan proses Absorbsi di dalam
kolom CO2 Absorber. Pada proses ini CO2 yang berada dalam gas proses diambil oleh
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 1

larutan pelucut. Larutan pelucut CO2 yang digunakan pada unit CO2 Removal Pabrik
Amonia Kaltim-3 adalah larutan Benfield. Larutan Benfield mengandung K2CO3
(30%), Dietanolamin / DEA ( 2,9%), V2O5 ( 1,5%), dan sisanya berupa air.
Komponen yang akan menyerap CO2 adalah K2CO3, yang mana penyerapan CO2
terjadi berdasarkan reaksi sebagai berikut.
CO2 + K2CO3 2 KHCO3 .......... (1)
Dietanolamin / DEA berfungsi sebagai aktivator yang bekerja seperti katalis, yaitu
mempercepat reaksi menyerapan CO2 oleh K2CO3, dengan cara menurunkan tegangan
permukaan gas yang mengandung CO2. Sementara itu, V2O5 berfungsi sebagai pencegah
korosi pada kolom absorber dan stripper yang disebabkan oleh adanya ion bikarbonat
(HCO3-). Larutan Benfield yang masuk belum mengandung CO2 biasa disebut lean
solution, sedangkan larutan Benfield yang telah digunakan untuk mengabsorb CO2 dan
mengandung banyak CO2 disebut rich solution.
Untuk mengetahui kinerja sistem CO2 Removal, diperlukan evaluasi pada sistem
tersebut. Evaluasi yang dilakukan adalah mengenai kapasitas kinerja absorber dan
kebutuhan larutan Benfield pada absorber untuk memisahkan CO2 dari gas proses.
Evaluasi absorber berdasarkan neraca massa dan energi dengan data design yang ada
menggunakan program ASPEN PLUS V7.3. Evaluasi kinerja absorber berdasarkan neraca
massa ini ditinjau dari laju alir gas umpan yang masuk kedalam absorber dan laju alir
sirkulasi larutan Benfield.
1.2 Rumusan Masalah
Kandungan gas CO2 dalam gas sintesis keluaran CO2 removal sering mengalami
perubahan yang fluktuatif. CO2 dalam gas sintesis keluaran CO2 removal dibatasi 0,1%
mol, akan tetapi saat ini CO2 dalam gas sintesis keluaran CO2 removal sebesar 0,11% .
Hal ini dipengaruhi oleh kinerja dari kolom absorber yang mengalami penurunan. Kinerja
kolom absorber pada proses absorbsi CO2 dipengaruhi oleh konsentrasi larutan Benfield,
laju alir gas proses dan laju sirkulasi larutan benfield yang mana sangat berpengaruh
terhadap tingkat kemurnian gas keluaran absorber. Oleh karena itu, perlu adanya analisa
mengenai kinerja dari CO2 Removal lebih dalam sehingga dapat diketahui kondisi
optimum dari kinerja CO2 Removal menggunakan simulasi Aspen plus V7.3.

1.3 Tujuan
Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah tujuan dari tugas khusus ini
secara umum adalah Mampu mensimulasikan kinerja CO2 removal pada unit
ammonia dengan menggunakan program ASPEN PLUS V7.3.
Tujuan khusus dari tugas khusus ini adalah sebagai berikut:
1. Mendapatkan perbandingan data hasil simulasi kinerja CO2 removal pada unit
ammonia menggunakan data design dan data aktual yang ada di pabrik.
2. Mengetahui pengaruh laju alir gas proses terhadap besarnya kadar CO2
keluaran Absorber
3. Mengetahui pengaruh laju sirkulasi larutan Benfield terhadap besarnya kadar
CO2 keluaran Absorber
4. Mengetahui pengaruh konsentrasi larutan Benfield terhadap besarnya kadar
CO2 keluaran Absorber
1.4 Manfaat
1. Mahasiswa mampu mensimulasikan dan mengevaluasi kinerja CO2 removal

pada unit ammonia dengan menggunakan program ASPEN PLUS V7.3.
2. Dengan diketahui performance unit CO2 removal diharapkan dapat digunakan
sebagai bahan masukkan dalam pengoperasian unit tersebut.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Absorbsi pada absorber

Absorbsi adalah unit operasi yang banyak digunakan pada industri proses untuk
memisahkan gas dari campurannya dengan cairan yang sesuai. Prinsip utama dari
proses Absorbsi adalah kelarutan gas dalam cairan pemisah dan laju perpindahan massa
gas dalam kedua media tersebut. Gas gas yang ingin dipisahkan dari campurannya larut
atau terserap oleh cairan tersebut, sehingga dapat terpisahkan dari larutannya. Gas
gas yang dipisahkan dapat membentuk larutan bersama cairan pemisah dengan atau
tanpa adanya reaksi kimia. Jika gas bereaksi dengan cairan pemisah kemudian
membentuk larutan, maka proses absropsi yang terjadi adalah Absorbsi kimia.
Sedangkan jika gas membentuk larutan dengan cairan pemisah hanya karena kontak fisis,
maka yang terjadi adalah Absorbsi fisika.
Tujuan dari proses Absorbsi gas dari campurannya seperti dijelaskan di atas
bermacam macam. Operasi tersebut terutama dilaksanakan sebagai upaya pemurnian
gas (gas purification). Contoh dari upaya pemurnian gas antara lain adalah pemisahan gas
proses dari gas gas tertentu yang dapat mengganggu proses (reaksi) utama, serta
pemurnian exhaust gas pabrik dari gas gas yang dapat mengotori lingkungan. Selain
untuk pemurnian gas, operasi Absorbsi juga banyak dipakai untuk upaya product
recovery dan produksi larutan dengan gas tertentu sebagai salah satu komponen
terlarutnya.
Operasi Absorbsi pada umumnya disertai dengan operasi Desorbsi. Berkebalikan
dengan Absorbsi yang bertujuan mengambil gas dengan cairan tertentu, Desorbsi
bertujuan melepaskan gas yang terlarut dalam cairan tersebut. Dengan kata lain operasi
Desorbsi bertujuan untuk mendapatkan kembali cairan pemisah murni sehingga dapat
digunakan kembali pada operasi Absorbsi. Operasi Desorbsi biasa disebut juga dengan
stripping, karena gas yang larut dalam cairan pemisah dilucuti oleh gas lain.
Operasi Absorbsi biasa dilakukan dalam kolom vertikal dengan tipe aliran
countercurrent. Campuran gas masuk ke kolom dari bagian bawah, mengalir ke atas,
sedangkan cairan pemisah (pengabsorp gas) masuk dari bagian atas kolom menuju ke
bawah kolom. Sepanjang kolom kedua aliran ini saling kontak sehingga terjadi
perpindahan gas dari campuran gas ke cairan. Gas yang telah murni (terpisahkan dari

gas yang berhasil diabsorp) meninggalkan absorber dari bagian atas kolom. Cairan
yang telah mengandung gas mengalir dari bagian bawah kolom Absorbsi menuju ke
kolom Desorbsi (stripper).
Hampir sama dengan aliran pada kolom Absorbsi, di dalam stripper carian yang
telah mengandung gas ini masuk dari bagian atas kolom. Sementara itu, dari bagian
bawah kolom mengalir gas pelucut, yang bertugas mengambil gas yang terlarut pada
cairan. Gas pelucut dapat berupa steam ataupun gas gas inert. Setelah mengalami
kontak di dalam kolom, gas dalam cairan terlepas, dan mengalir ke bagian atas kolom
bersama dengan gas pelucut. Sedangkan carian yang telah bersih kembali mengalir ke
kolom Absorbsi untuk mengabsorp gas lagi.
Variabel variabel operasi yang mempengaruhi penyerapan CO2 di absorber
antara lain adalah temperatur, tekanan, dan konsentrasi larutan Benfield. Semakin rendah
temperatur operasi, tekanan uap CO2 juga semakin rendah sehingga CO2 menjadi lebih
mudah diabsorb oleh larutan Benfield. Akan tetapi temperatur yang terlalu rendah dapat
mengurangi kecepatan Absorbsi CO2. Semakin tinggi tekanan operasi menyebabkan
proses penyerapan akan semakin baik, karena laju difusi gas ke dalam larutan akan
meningkat. Semakin tinggi konsentrasi K2CO3 pada larutan Benfield menyebabkan CO2
yang terabsorb semakin banyak. Namun, konsentrasi K2CO3 yang terlalu tinggi dapat
menyebabkan korosi pada peralatan yang dilalui larutan Benfield.
Kolom absorber terbagi menjadi dua bagian. Bagian pertama terletak di bagian
bawah kolom, merupakan tempat gas proses masuk. Pada bagian ini Absorbsi CO2
dilakukan oleh larutan Benfield dengan laju desain 704 m3/jam dan temperatur
115oC. Di sini Absorbsi CO2 berlangsung cepat tetapi konversinya tidak terlalu tinggi.
Sedangkan pada bagian kedua, yang terletak di atas kolom, Absorbsi CO2 oleh
larutan Benfield dengan laju 230 m3/jam dan temperatur 70oC. Di sini Absorbsi sisa CO2
dalam aliran gas proses berlangsung lambat tetapi konversinya lebih baik. Aliran gas
proses keluaran absorber dikehendaki mempunyai kandungan CO2 yang rendah, yaitu 0,1
%-mol basis kering. Gas keluaran absorber secara kontinyu mengalir ke atas selanjutnya
diumpankan ke dalam unit methanator. Larutan benfield yang keluar dari bagian bawah
kolom merupakan larutan yang banyak mengandung CO2 dalam bentuk KHCO3. Larutan
tersebut selanjutnya dipompakan ke kolom stripper untuk diregenerasi.

Gambar 2. 1 Skema Proses Absorbsi dan Desorbsi dengan kolom

Absorbsi (A) dan kolom Desorbsi (S)
Proses Absorbsi terdiri dari 2 macam yaitu Absorbsi fisik dan Absorbsi kimia. Pada
Absorbsi fisik, CO2 akan terlarut dalam cairan pelarut tanpa membentuk senyawa kimia
sehingga memungkinkan proses recovery CO2 yang tidak rumit yaitu hanya melalui
proses flashing pada tekanan rendah. Sedangkan pada Absorbsi kimia, pelarut akan
bereaksi dengan CO2 untuk membentuk senyawa ikatan. Pelarut yang kaya CO2 ini
kemudian dipanaskan untuk melangsungkan reaksi balik sehingga CO2 terlepas kembali.
Di dalam pabrik Kaltim-3 proses penyerapan CO2 dilakukan di unit CO2 removal.
Penyerapan CO2 terjadi di CO2 absorber menggunakan proses Absorbsi kimia.
Gas CO2 akan diserap dengan cara mereaksikan dengan larutan penyerap di CO2 absorber
kemudian untuk meregenerasi larutan penyerap dan untuk melepaskan CO2 dilakukan
melalui proses Desorbsi di CO2 stripper. Proses Desorbsi ini merupakan kebalikan dari
proses Absorbsi kimia.

2.2 Faktor yang Mempengaruhi Proses Absorbsi

Dalam proses Absorbsi kimia, pelarut merupakan salah satu faktor penentu dalam
keberhasilan proses. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan adalah :
1. Solubilitas
Solubilitas gas yang tinggi akan meningkatkan laju absorbsi dan
mengurangi jumlah pelarut yang dibutuhkan. Biasanya pelarut yang memiliki sifat-
sifat kimia yang mirip dengan solute akan menghasilkan Solubilitas yang baik.
Sebuah reaksi kimia antara pelarut dan solute akan menghasilkan Solubilitas gas
yang tinggi tetapi jika pelarut ingin digunakan kembali maka reaksi yang terjadi
harus reversible.
2. Volatilitas
Pelarut sebaiknya memiliki tekanan uap yang rendah karena gas yang
meninggalkan operasi absorbsi biasanya jenuh dengan pelarut sehingga banyak
pelarut yang terbawa.
3. Korosifitas
Pelarut untuk proses absorbsi biasanya bersifat korosif, sehingga material
konstruksi yang digunakan sebaiknya juga diperhitungkan.
4. Biaya
Pelarut sebaiknya tidak mahal, sehingga jika terjadi kehilangan maka kerugian
yang ditimbulkan tidak akan terlalu besar dan dapat diganti sesegera mungkin.
5. Viskositas
Cairan dengan viskositas yang rendah lebih dipilih dengan alasan cepatnya
laju absorbsi, serta memiliki parpindahan panas yang baik.
6. Lain- lain
Pelarut sebaiknya tidak beracun dan tidak mudah terbakar , stabil secara
kimiawi dan memiliki titik beku yang rendah. Dalam proses penyerapan CO2
di CO2 absorber digunakan larutan benfield yang mengandung K2CO3 sebagai
larutan penyerapnya.
Pemilihan larutan benfield ini sebagai media penyerap dikarenakan pertimbangan
sebagai berikut:
a. Larutan benfield mengandung K2CO3 yang memiliki sifat-sifat kimiawi yang mirip
dengan CO2 sehingga dapat meningkatkan kelarutan CO2 di dalam larutan
penyerap.

b. Proses absorbsi CO2 dengan larutan benfield terjadi pada kecepatan reaksi yang
tinggi serta kebutuhan panas untuk proses regenerasi tidak terlalu besar.
c. Larutan benfield bersifat non volatile sehingga tidak akan ikut terbawa gas proses
keluar dari unit CO2 absorber.
d. Proses absorpsi menggunakan larutan Benfield dapat meminimumkan biaya
operasional.
e. Terdapatnya senyawa V2O5 didalam larutan Benfield yang dapat memberikan
perlindungan terhadap korosi.
f. Penambahan activator berupa DEA dapat menurunkan tekanan uap CO2 dalam
larutan karbonat, sehingga memberikan kondisi penyerapan CO2 yang lebik
baik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi konsentrasi CO2 yang lolos absorber antara lain:
1. Jumlah sirkulasi larutan
Media penyerap yang disirkulasikan dijaga lebih tinggi 3 % dari rate gas
proses. Apabila sirkulasi diturunkan lebih rendah atau sama dengan rate gas proses,
maka CO2 yang lolos akan semakin banyak. Sebaliknya bila rate sirkulasi
dinaikkan, maka harus diperhatikan kapasitas pompa dan flooding di absorber. Jika
melebihi batas flooding maka gas akan tertahan, sehingga tidak dapat mengalir
kebagian atas absorber.
2. Temperature
Kondisi operasi penyerapan adalah pada tekanan tinggi (20 30 kg/cm2G) dan
temperature rendah (60 120C). Kecepatan penyerapan tinggi pada temperatur
tinggi, sedangkan pada posisi keseimbangan konversi dapat dinaikkan dengan
menurunkan temperature (untuk reaksi eksotermis). Karena itu, penyerapan
dilakukan pada temperatur tinggi dibagian bawah ( 115C) dan pada bagian atas
dengan temperatur rendah (60 70C).
3. Jumlah split larutan
Jumlah aliran karbonat untuk penyerapan dibagi dua, yaitu aliran utama ke
bagian tengah dan sebagian aliran masuk ke bagian atas absorber setelah
didinginkan. Jumlah aliran harus diatur sedemikian rupa agar reaksi penyerapan
optimum. Laju aliran ke bagian atas adalah 10 25 % dari flow total sirkulasi dan
laju aliran larutan ke bagian tengah adalah 75 90 %.

4. Konsentrasi larutan
Untuk memaksimalkan penyerapan CO2, maka konsentrasi karbonat dijaga
pada rentang operasi normal yakni 26-29 % K2CO3 dengan konsentrasi activator
2,9%. Pada proses penyerapan gas CO2 di absorber oleh K2CO3 menurut reaksi:
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3 + Q ......... (2)
2.3 Aspen Plus V7.3

Aspen Plus merupakan program simulasi proses-proses yang terjadi dalam industri-
industri pada keadaan steady-state, seperti industri petrokimia, oil refinery, dan proses
industri lainnya.
Berbagai unit operasi telah di-install ke dalam Aspen plus berikut juga dengan
persamaan-persamaan yang biasa digunakan untuk memodelkan unit operasi tersebut.
Misalnya Radfrac,di-install beserta semua persamaan-persamaan yang berhubungan
seperti liquid holdup, pressure drop, persamaan untuk menghitung luas surface area dan
berbagai persamaan rumit yang lain. Kita cukup menginput data spesifikasi alat dan
kondisi operasi, kemudian Aspen plus akan melakukan perhitungan dan kita tinggal
mengevaluasi hasilnya. Dengan Aspen plus kita bisa mencari kondisi operasi tertentu agar
target operasi yang kita inginkan tercapai.
2.4 Asumsi yang Digunakan

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam evaluasi kinerja CO2 removal antara lain :
1. Tidak ada akumulasi massa dalam setiap alat
2. Tidak ada massa hilang dari sistem
3. Tidak ada akumulasi CO2 di unit CO2 removal
4. Tidak ada heat loss pada setiap alat
5. Spesifikasi alat pada simulasi sama dengan design alat.

BAB III
METODOLOGI
Penyusunan tugas khusus evaluasi kinerja kolom absorber pada unit CO2 Removal
Pabrik Amonia Kaltim-3 terdiri dari dua bagian utama, yaitu penentuan laju alir gas proses
input kolom absorber serta simulasi proses absorpsi pada kolom absorber.
3.1 Penentuan Laju Alir Gas Proses Input Kolom Absorber dan Stripper
3.1.1 Metode Pengambilan Data
Laju alir gas proses input kolom absorber perlu ditentukan terlebih dahulu
karena tidak terdapat data lapangan yang secara langsung menunjukkan parameter
tersebut. Data laju alir hanya terdapat pada aliran aliran di awal proses pembuatan
amonia. Untuk memperoleh laju alir gas proses input kolom absorber dilakukan
perhitungan pendekatan data design.
Data yang diperlukan untuk menentukan laju alir input kolom absorber terdiri
dari data aktual dan data desain. Data aktual berupa paramater parameter kondisi
operasi aliran aliran proses yang diperoleh dari lapangan. Data aktual diambil dari
Pabrik Amonia Kaltim-3 tanggal 27 Agustus 2016.
3.1.2 Pengolahan Data
A. Data Design
Data yang dimasukkan adalah data yang terdapat pada flowsheet absorber (1-
C-301) dan stripper (1-C-302)
1. Gas masuk absorber
Sifat fisis gas umpan dari separator (1-S-202) hasil keluaran LTS di asumsikan
sama dengan komposisi gas masuk absorber :
Tekanan= 28,3 kg/sqcmG
Suhu = 100 oC
Tabel 3. 1 Komposisi Gas Masuk Absorber
Komponen % mol Kmol/jam

CO2 19,01 1273,31
CO 0,32 21,73
H2 60,44 4048,05
CH4 0,23 15,12

N2 19,71 1320,51
Ar 0,29 19,18
Total 100 6697,9
2. Lean Solution dan Semilean

Lean Solution masuk absorber (asumsi kandungan larutan benfield adalah
K2CO3 dan KHCO3) adalah :
Suhu = 70 oC
Density = 1,3 gr/cm3
Laju alir volumetrik = 230 Nm3/jam
Semilean Solution masuk absorber (asumsi kandungan larutan benfield adalah
Suhu = 115 oC
Tabel 3. 2 Komposisi Lean Solution dan Semilean
Komponen % wt
H2O 64,52
K2CO3 20,98
KHCO3 11,6
DEA 2,9
Total 100
3. Steam
Steam masuk stripper memiliki kondisi sebagai berikut :
Suhu = 147 oC
Tekanan = 3,5 kg/sqcmG
Laju alir = 26625 Kg/jam

B. Data Aktual
Data yang dimasukkan adalah data yang terdapat pada flowsheet absorber (1-
C-301)
1. Gas masuk absorber
Sifat fisis gas umpan dari separator (1-S-202) hasil keluaran LTS di asumsikan
sama dengan komposisi gas masuk absorber :
Suhu = 100 oC
Tabel 3. 3 Komposisi Gas Masuk Absorber
Komponen % mol Kmol/jam

CO2 18,05 1257,33
CO 0,25 17,42
H2 61,41 4277,70
CH4 0,54 37,62
N2 19,53 1360,42
Ar 0,22 15,33
Total 100 6965,81
4. Lean Solution
Lean Solution masuk absorber (asumsi kandungan larutan benfield adalah
Suhu = 70 oC
Tabel 3. 4 Komposisi Lean Solution
Komponen % wt
H2O 64,55
K2CO3 20,14
KHCO3 13,91
DEA 1,41
Total 100

5. Semilean Solution
Semilean Solution masuk absorber (asumsi kandungan larutan benfield adalah
Suhu = 115 oC
Laju alir volumetrik = 774,4 Nm3/jam
Tabel 3. 5 Komposisi Semilean Solution
Komponen % wt
H2O 64,55
K2CO3 20,14
KHCO3 13,91
DEA 1,41
Total 100
6. Steam
Steam masuk stripper memiliki kondisi sebagai berikut :
Suhu = 147 oC
Laju alir = 26625 Kg/jam
C. Data Design Kolom Absorber
Tabel 3. 6 Dimensi Kolom dan Packing Kolom CO2 Absorber
Kolom
Parameter
Atas Bawah
Kolom
Diameter (m) 2,29 3,35
Tinggi
Section (m) 9,15 9,15
Packing
Tipe Pall Pall
Vendor Norton Norton
Material Metal Metal
Dimensi 1,5" or 38 mm 2" or 50 mm
Jumlah Bed 1 2

D. Data Design Kolom Stripper

Tabel 3. 7 Dimensi Kolom dan Packing Kolom CO2 Stripper
Parameter Kolom
Kolom
Diameter (m) 3,96
Tinggi
Section (m) 9,15
Packing
Tipe Pall
Vendor Norton
Material Metal
Dimensi 2" or 50 mm
Jumlah Bed 4
3.2 Simulasi CO2 Removal

Proses absorpsi CO2 pada kolom absorber disimulasikan dengan bantuan perangkat
lunak Aspen Plus V7.3, menggunakan data data sebagaimana disebutkan di atas.
Simulasi djalankan untuk mengetahui profil kadar CO2 pada gas proses sepanjang
ketinggian kolom. Selain itu, simulasi dijalankan untuk mengetahui nilai dari parameter
parameter yang menunjukkan unjuk kerja kolom absorber. Diagram alir proses CO2
removal yang digunakan pada simulasi ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Gambar 3. 1 Flowsheet CO2 Removal Unit Ammonia dengan Program Aspen Plus V7.3

Langkah-langkah input data ke dalam program Aspen ini adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan proses flowsheet
Proses flowsheet yang dibuat dalam program aspen ini adalah proses flowsheet
dari CO2 removal seperti gambar 3.1.Simulasi di atas dilakukan dengan perangkat
lunak Aspen Plus dengan mode operasi sebagai berikut :
Electrolyte NRTL Method untuk penentuan properti fasa cair dan gas ideal
untuk penentuan properti fasa gas.
Henry component adalah CO2.
Rate-based models pada operasi absorpsi.
Reaksi reaksi yang menyertai proses proses pada simulasi:
CO2 + 2 H2O HCO3- + H3O+
HCO3- + H2O CO32- + H3O+
2H2O OH- + H3O+
K2CO3 2K+ + CO32-
KHCO3 K+ + HCO3-
C4H12NO2+ + H2O C4H11NO2- + H3O+
C5H10N04- + H2O C4H11NO2- + HCO3-
Pada simulasi digunakan dua buah absorber (bot-abs dan top-abs) untuk
menggantikan kolom absorber di lapangan yang mempunyai dua diameter berbeda.
Untuk mengetahui kadar CO2 yang lolos, kolom absorber dibagi ke dalam beberapa
tingkat dengan ketinggian yang sama dan disesuaikan dengan ketinggian kolom
sebagaimana disebutkan dalam data desain kolom. Pada kenyataannya, kolom
absorpsi CO2 hanya terdiri dari 3 tingkat packing, masing masing dengan
ketinggian 9,15 m. Pada bagian kolom dengan diamater 3,35 m terdapat 2 tingkat
packing, sedangkan pada bagian kolom dengan diameter 2,29 m hanya terdapat satu
tingkat. Pada simulasi, kolom bot-abs mempunyai diameter 3,35 m dan dibagi ke
dalam 6 tingkat. Sementara itu, kolom top-abs mempunyai diameter 2,29 m dan
jumlah tingkat 3.
Untuk simulasi stripper (1-C-302) di jalankan pada satu kolom dimana terdapat
4 packing dengan karakteristik yang sama yaitu dengan menggunakan Pall Ring yang
berukuran 2 inch yang setiap seksinya mempunyai ketinggian 9,15 m.

2. Input data dari komponen-komponen yang diperlukan

Input data komponen-komponen dilakukan di Data Browser, pada bagian
components, specification. Semua komponen yang ada pada arus-arus di input
disini. Komponen seperti ion-ion positif dan negatif tidak di input manual
melainkan di input dengan cara mereaksikan komponen yang ada menggunakan
Electrolyte Wizard.
Gambar 3. 2 Input data Komponen

3. Penentuan properties yang digunakan dalam simulasi
Program ASPEN plus V7.3 menyediakan berbagai jenis properties yang dapat
digunakan sesuai dengan tipe proses yang diperlukan. Dalam simulasi ini
digunakan property ELECNRTL karena sesuai untuk system tersebut (melibatkan
electrolyt solution) dan equilibrium vapor-liquid.

Gambar 3. 3 Penentuan Property Method yang diperlukan

4. Input data arus (stream)
Pemasukan data arus (stream) dilakukan berupa arus gas masuk absorber (Gas in),
lean solution, semilean solution. Komposisi arus-arus lain akan terhitung oleh
program ASPEN plus V7.3
Gambar 3. 4 Input Arus Masuk Gas Proses Absorber (1-C-301)

Gambar 3. 5 Input Benfield Solution

5. Input data untuk alat

a. Absorber (1-C-301T)
Gambar 3. 6 Konfigurasi Absorber Atas

b. Absorber (1-C-301B)
Gambar 3. 7 Konfigurasi Absorber Bawah

Gambar 3. 8 Packing Rating Absorber Atas
Gambar 3. 9 Packing Rating Absorber Bawah

c. Stripper (1-C-302)
Gambar 3. 10 Konfigurasi Stripper
Gambar 3. 11 Stream dan Profil Pressure Stripper

Gambar 3. 12 Packing Rating Stripper

6. Input data Variabel
Variabel yang digunakan adalah laju alir gas inlet dan laju alir larutan Benfield
yang digunakan pada absorber dan stripper. Pada unit ammonia Kaltim-3 larutan
Benfield yang digunakan memiliki kandungan K2CO3 29% dengan laju alir
1202500 Kg/jam sedangkan laju alir gas inlet sebesar 6942,39 Kgmol/jam. Untuk
laju alir gas inlet diubah menjadi 104 % atau 7220,08 Kgmol/jam sedangkan laju
alir larutan Benfield diubah menjadi 110 % atau 1322750 Kg/jam.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 HASIL SIMULASI

4.1.1 Hasil Simulasi Data Design
a. Gas Keluar Absorber
Berdasarkan simulasi ASPEN gas keluar absorber memiliki sifat fisis sebagai
berikut :
Suhu = 76,225 oC
Tekanan = 29,233 Kg/sqcm
Flow H2O = 66,72 Kgmol/jam
Tabel 4. 1 Komposisi Gas Keluaran Absorber ( 1-C-301)
Komponen mol % Kgmol/jam

H2 75,05 4048,04
N2 23,91 1289,56
CO 0,39 21,2
CO2 0,10 5,37
AR 0,33 18,04
CH4 0,22 11,61
K2CO3 0,00 0,00
KHCO3 0,00 0,00
DEA 0,00 0,00
TOTAL 100 5393,83
b. Gas Keluaran Stripper
Suhu = 125,73 oC

Tabel 4. 2 Komposisi Gas Keluaran Stripper ( 1-C-302)

H2 0,00 0,01
N2 2,67 34,93
CO 0,05 0,60
CO2 96,88 1267,91
AR 0,10 1,30
CH4 0,31 4,01
TOTAL 100,00 1308,76
c. Lean Solution Keluaran Stripper
Suhu = 128,61 oC
Tabel 4. 3 Komposisi Lean Solution Keluaran Stripper ( 1-C-302)

H2 0 0
N2 0 0
CO 0 0
CO2 0 0
AR 0 0
CH4 0 0
K2CO3 58,9 1780
KHCO3 41,1 1240
TOTAL 100,00 3030

4.1.2 Hasil Simulasi Data Aktual
a. Gas Keluar Absorber
Berdasarkan simulasi ASPEN gas keluar absorber memiliki sifat fisis sebagai
berikut :
Suhu = 74,31 oC
Tabel 4. 4 Komposisi Gas Keluaran Absorber ( 1-C-301)

H2 75,46 4277,70
N2 23,39 1325,67
CO 0,30 16,95
CO2 0,11 6,20
AR 0,25 14,32
CH4 0,49 27,94
K2CO3 0,00 0,00
KHCO3 0,00 0,00
DEA 0,00 0,00
TOTAL 100 5668,78
b. Gas Keluaran Stripper
Suhu = 127,01 oC
Flow H2O = 730766,819Kgmol/jam
Tabel 4. 5 Komposisi Gas Keluaran Stripper ( 1-C-302)

H2 0,00 0,01
N2 2,68 34,75
CO 0,04 0,46

CO2 96,46 1251,13

AR 0,08 1,00
CH4 0,75 9,86
TOTAL 100,00 1308,76
c. Lean Solution Keluaran Stripper
Suhu = 129,96 oC
Tabel 4. 6 Komposisi Lean Solution Keluaran Stripper ( 1-C-302)

H2 0 0
N2 0 0
CO 0 0
CO2 0 0
AR 0 0
CH4 0 0
K2CO3 51,19 1927,57
KHCO3 48,81 1837,82
TOTAL 100,00 3765,39
4.2 Pembahasan
4.2.1 Perbandingan Data Simulasi Design dengan Aktual
Simulasi proses absorpsi CO2 dilaksanakan dengan bantuan perangkat lunak
Aspen Plus V7.3. Simulasi dijalankan pada kondisi desain dan pada kondisi aktual.
Simulasi pada kondisi desain dijalankan dengan menggunakan data data desain dan
menghasilkan gas proses output absorber dengan kadar CO2 juga sesuai dengan
desain, yaitu 0,1 %-mol. Sementara itu, simulasi pada kondisi aktual dijalankan
dengan menggunakan data lapangan (pada tanggal 28 Agustus 2016), komposisi gas
proses input proses absorpsi sesuai hasil perhitungan data lapangan, dan
menghasilkan gas proses output absorber dengan kadar CO2 sebesar 0,11 %-mol,

sesuai dengan data lapangan. Komposisi aliran gas proses outlet absorber hasil
simulasi proses absorpsi CO2 dengan kondisi kondisi sebagaimana diperoleh dari
data lapangan dan komposisi sesuai dengan data lapangan lebih lengkap ditampilkan
pada tabel berikut:
Tabel 4. 7 Perbandingan Data Simulasi Design dengan Aktual
Design Aktual
Komponen
mol % Kgmol/jam mol % Kgmol/jam
H2 75,05 4048,04 75,46 4277,7
N2 23,91 1289,56 23,39 1325,67
CO 0,39 21,2 0,3 16,95
CO2 0,1 5,37 0,11 6,2
AR 0,33 18,04 0,25 14,32
CH4 0,22 11,61 0,49 27,94
K2CO3 0 0 0 0
KHCO3 0 0 0 0
DEA 0 0 0 0
Total 100 5393,83 100 5668,78
Perbedaan kadar CO2 keluaran absorber saat ini terjadi karena adanya
perbedaan komposisi dari gas proses dan larutan benfield serta adanya perbedaan laju
alir dari larutan benfield dan gas proses. Dari data lapangan konsentrasi larutan
Benfield saat ini sebesar 29,75 % dengan komposisi larutan benfield saat ini adalah
K2CO3 20,14%, KHCO3 13,91%, dan DEA 1,41% mol dengan laju alir sebesar 110%
dari design. Selain itu terdapat pula perbedaan komposisi dari gas proses input
absorber dan laju alir gas proses yang dibuat sebesar 110%.
Kadar CO2 keluaran absorber saat ini telah melewati batasan yang ditetapkan
pada desain yakni sebesar 0,11% yang mana seharusnya 0,1%. Hal ini menandakan
bahwa kinerja dari CO2 Removal kurang maksimal. Jika dilihat dari komposisi gas
proses yang di inputkan kedalam absorber saat ini lebih baik dibandingkan dengan
komposisi gas proses pada design. Selain itu, jika dilihat dari laju alir larutan
benfield saat ini juga sudah maksimal yakni sebesar 110% dari design. Untuk
mendapatkan kadar CO2 sesuai dengan design, yaitu sebesar 0,1% mol maka yang

dapat dilakukan adalah dengan menurunkan laju alir dari gas proses atau dengan
meningkatkan konsentrasi dari larutan benfield.
4.2.2 Pengaruh Laju Alir Gas Proses Terhadap Besarnya Kadar CO2 yang
Terkandung didalam Gas Proses keluaran Absorber
Komposisi aliran gas proses outlet absorber hasil simulasi proses absorpsi CO2
dengan komposisi dan laju alir larutan benfield sesuai dengan data lapangan dan laju
alir gas proses yang telah divariasi lebih lengkap ditampilkan pada tabel berikut :
Tabel 4. 8 Komposisi Keluaran Absorber Pada Variasi Laju Alir Gas Proses
Dengan Kondisi Larutan Benfield Sesuai Data Aktual
%Laju Alir Gas Proses Data Design

Komponen
100% 103,2% 103,4% 103,6% 103,8% 104%
H2 75,49 75,48 75,48 75,47 75,47 75,46
N2 23,38 23,38 23,15 23,15 23,39 23,39
CO 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
CO2 0,095 0,096 0,097 0,099 0,102 0,109
AR 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
CH4 0,48 0,49 36,44 0,49 0,49 0,49
0,112
0,110
0,108
0,106
0,104
%mol CO2
0,102
0,100
0,098
0,096
0,094 y = 0,0134x - 1,2851
R = 0,8397
0,092
0,090
102,8 103 103,2 103,4 103,6 103,8 104 104,2
%Laju Alir Gas Proses dari data design
Gambar 4. 1 Grafik Hubungan antara Laju Alir Gas Proses dengan Kadar CO2
Keluaran Kolom Absorber

Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara laju alir gas proses dengan
kadar CO2 keluaran absorber dimana laju alir dan konsentrasi larutan Benfield dibuat
tetap dan komposisi dari gas proses seperti data aktual. Dari grafik diatas terlihat
bahwa semakin tinggi laju alir gas proses maka kadar CO2 keluaran kolom absorber
semakin besar. Hal ini disebabkan karena beban dari absorber semakin besar.
Dengan meningkatnya beban kolom absorber menyebabkan larutan Benfield akan
semakin cepat mencapai titik jenuh larutan. Apabila larutan Benfield telah mencapai
titik jenuhnya, maka larutan Benfield ini sudah tidak mampu untuk melarutkan CO2
yang terkandung didalam gas proses. Sehingga menyebabkan CO2 yang lolos
semakin banyak karena tidak larut dan terserap oleh larutan Benfield.
Jika dilihat dari data aktual saat ini, laju alir dari gas proses dibuat sebesar
104% dari laju alir gas proses pada desain. Dilihat dari kandungan CO2 pada gas
proses saat ini ,lebih rendah dari pada gas proses pada desain. Akan tetapi kadar CO2
yang lolos atau terkandung didalam gas keluaran absorber lebih tinggi dari batasan
yang telah ditetapkan pada desain. Seharusnya, kadar CO2 yang lolos lebih rendah
dari batasan yang ditetapkan pada desain. Hal ini disebabkan oleh karena laju alir gas
proses yang dibuat berlebih, yakni 104 % dari desain.
Untuk mengatasi hal tersebut, salah satu cara untuk membuat kadar CO2 yang
lolos dapat mencapai batasan yang ditentukan sesuai desain sebesar 0,1% maka perlu
diturunkan laju alir dari gas proses. Dengan catatan dalam hal ini konsentrasi dan
laju sirkulasi dari larutan Benfield dibuat tetap. Kondisi optimum dari laju alir gas
proses untuk mendapatkan CO2 yang lolos sebesar 0,1% yaitu antara 103,6 -103,8%.
Akan tetapi, dengan menurunkan laju alir gas proses akan berpengaruh terhadap
kapasitas produksi ammonia. Sehingga produksi ammonia akan mengalami
penurunan.

4.2.3 Hubungan Antara Laju Alir Gas Proses Dengan Laju Sirkulasi Larutan
Benfield Pada Komposisi Sesuai Data Aktual
112
111
110
Laju Alir Benfield
109 y = 1,25x - 19,12

R = 0,996
108
107
106
105
99 100 101 102 103 104 105
%Laju Alir Gas Proses dari data design
Gambar 4. 2 Grafik Hubungan Laju Alir Gas Dengan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield
Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara laju alir gas proses dengan
laju alir larutan Benfield dimana konsentrasi dari larutan Benfield tetap dan CO2
keluaran absorber sebesar 0,1% pada komposisi gas proses seperti data aktual. Dari
grafik tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa semakin tinggi laju alir gas proses
yang diumpankan kedalam kolom absorber untuk dilakukan proses absorbsi, maka
laju alir dari larutan Benfield akan semakin besar untuk mendapatkan kadar CO2
keluaran absorber sebesar 0,1%.Hal ini disebabkan karena semakin besar laju lari
dari gas proses, CO2 yang dipisahkan dari gas proses umpan pada absorber semakin
besar. Sehingga untuk mengimbangi banyaknya jumlah CO2 yang diserap
dibutuhkan jumlah larutan Benfield yang semakin besar untuk dapat menyerap CO2
pada gas proses. Jika tidak diimbangi dengan peningkatan laju alir dari larutan
Benfield ini menyebabkan larutan Benfield cepat jenuh sehingga larutan Benfield
tidak mampu untuk menyerap CO2 pada gas proses. dilakukan peningkatan laju alir
dari gas proses yang masuk kedalam absorber harus diimbangi dengan meningkatkan
laju alir dari larutan Benfield.
Dengan menggunakan grafik diatas, kita dapat mengetahui laju alir dari larutan
Benfield yang harus diterapkan pada proses CO2 Removal dengan konsentrasi larutan
Benfield seperti kondisi saat ini sehingga CO2 yang yang terkandung dalam keluaran

gas proses pada absorber sebesar 0,1%. Atau sebaliknya, jika laju alir dari larutan
Benfield telah dibuat maksimal kita dapat mengetahui seberapa besar laju alir gas
proses yang diumpankan kedalam absorber sehingga gas proses yang keluar dari
absorber memiliki kadar CO2 0,1%.
4.2.4 Pengaruh Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield terhadap Kadar CO2 yang
Terkandung Didalam Gas Proses Keluaran Absorber
2,00
1,90
1,80 y = -0,1657x + 18,382
1,70
1,60 R = 0,9918
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
%mol CO2
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
-0,10 98,0 100,0 102,0 104,0 106,0 108,0 110,0 112,0
-0,20
% Laju alir benfield dari data design
Gambar 4. 3 Grafik Pengaruh Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield terhadap Kadar CO2
Keluaran Absorber
Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara laju alir sirkulasi larutan
Benfield dengan kadar CO2 keluaran absorber dimana laju alir dari gas proses umpan
kolom absorber dan konsentrasi larutan Benfield dibuat tetap dengan komposisi dari
gas proses seperti data aktual. Dari grafik diatas terlihat bahwa semakin tinggi laju
alir larutan Benfield maka kadar CO2 keluaran kolom absorber semakin rendah. Hal
ini disebabkan karena kontak antara lautan Benfield dengan gas proses semakin
banyak. Sehingga transfer massa pada kolom absorber semakin baik. Dengan transfer
massa yang baik pada kolom absorber menyebabkan larutan Benfield akan semakin
lama mencapai titik jenuh larutan. Sehingga proses absorbsi semakin cepat.
Jika dilihat dari data aktual saat ini, laju alir sirkulasi dari larutan Benfield
dibuat sebesar 110% dari laju alir sirkulasi larutan Benfield pada desain. Jika dilihat
kondisi pabrik kaltim 3 saat ini, dengan laju sirkulasi sebesar 110% dari laju sirkulasi

larutan Benfield desain kadar CO2 yang keluar dari kolom absorber masih melampaui
batasan yang telah ditetapkan pada desain yaitu 0,11%. Hal ini menandakan bahwa
untuk mendapatkan kadar CO2 yang keluar dari kolom absorber adalah 0,1 perlu
ditingkatkan laju alir dari sirkulasi 110% menjadi sekitar 110,3 %.
Akan tetapi, jika dilihat dari performa pompa 1-P-301A/B saat ini hanya
mampu membuat laju alir sirkulasi sebesar 110%. Sedangkan untuk mendapatkan
kadar CO2 sebesar 0,1% perlu ditingkatkan laju alir sirkulasinya sampai 110,3%.
Sehingga untuk menurunkan kadar CO2 keluaran absorber peningkatan laju sirkulasi
belum bisa menjadi alternatif. Sehingga alternatif yang dapat dimanfaat adalah
dengan merubah Laju alir gas proses atau konsentrasi larutan Benfield (K2CO3)
dengan komposisi dari umpan gas proses telah sesuai dengan data aktual.
4.2.5 Pengaruh Konsentrasi Larutan Benfield terhadap Kadar CO2 yang
Terkandung Didalam Gas Proses Keluaran Absorber
0,112
0,11
0,108
y = -0,0566x + 1,7892
0,106 R = 0,8196
0,104
% mol CO2
0,102
0,1
0,098
0,096
0,094
0,092
0,09
29,7 29,75 29,8 29,85 29,9 29,95 30 30,05
% K2CO3
Gambar 4. 4 Grafik Hubungan Konsentrasi Larutan Benfield (K2CO3) terhadap Kadar

CO2 Keluaran Absorber
Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara konsentrasi larutan Benfield
(K2CO3) dengan kadar CO2 keluaran absorber dimana laju alir gas proses dan laju
alir sirkulasi larutan Benfield dibuat tetap dan komposisi dari gas proses seperti data
aktual. Dari grafik diatas terlihat bahwa semakin tinggi konsentrasi dari larutan
Benfield maka kadar CO2 keluaran kolom absorber semakin rendah. Hal ini

disebabkan karena transfer massa semakin besar. Sehingga semakin banyak CO2
yang dapat dipisahkan dalam absorber. Selain itu, semakin tinggi konsentrasi larutan
Benfield maka jumlah CO2 yang bereaksi dengan larutan Benfield semakin banyak.
Jika dilihat dari data aktual saat ini, konsentrasi larutan Benfield (K2CO3)
dibuat sebesar 29,75%. Dimana dengan menggunakan konsentrasi larutan benfield
tersebut kadar CO2 pada keluaran kolom absorber masih sebesar 0,11%. Untuk
mendapatkan kadar CO2 keluaran absorber sebesar 0,1% maka perlu ditingkatkan
konsentrasi dari larutan Benfield (K2CO3). Konsentrasi yang digunakan untuk
mendapatkan kadar tersebut sebesar 29,8%. Akan tetapi, perlu dilakukan pertinjauan
lebih dalam apabila ingin meningkatkan konsentrasi dari larutan Benfield (K2CO3).
Karena dengan meningkatkan konsentrasi dari larutan Benfield (K2CO3) maka
kecepatan dari korosifitas pada peralatan yang dilaluinya semakin tinggi. Sehingga
perlu ditambahkan V2O5 sebagai penghambat korosi.
4.2.6 Hubungan Antara Laju Gas Proses Dengan Laju Larutan Benfield Pada
Komposisi Sesuai Data Aktual
34
33,5
33
Konsentrasi Benfield
32,5
32
31,5
31
30,5
30
29,5
98 100 102 104 106 108 110 112
% Laju alir Benfield dari data design
Gambar 4. 5 Grafik Hubungan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield dengan Konsentrasi
Larutan Benfield (K2CO3)
Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara laju alir sirkulasi larutan
Benfield (K2CO3) dengan konsentrasi larutan Benfield dimana laju alir gas proses
tetap dengan komposisi sesuai dengan data aktual dan CO2 keluaran absorber sebesar
0,1%. Dari grafik tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa semakin tinggi laju alir

sirkulasi larutan Benfield (K2CO3), maka konsentrasi dari larutan Benfield (K2CO3)
akan semakin rendah untuk mendapatkan kadar CO2 keluaran absorber sebesar 0,1%.
Hal ini disebabkan karena antara laju alir sirkulasi dari larutan Benfield dan
konsentrasi dari larutan Benfield semakin tinggi nilainya, maka transfer massa
semakin besar sehingga CO2 yang terserap semakin banyak.
Dengan menggunakan grafik diatas, kita dapat mengetahui seberapa besar
konsentrasi dari larutan Benfield (K2CO3) yang digunakan dengan laju alir sirkulasi
dari larutan Benfield yang harus diterapkan pada proses CO2 Removal dengan laju
alir gas proses seperti kondisi saat ini sehingga CO2 yang yang terkandung dalam
keluaran gas proses pada absorber sebesar 0,1%. Atau sebaliknya, jika konsentrasi
dari larutan Benfield telah dibuat maksimal kita dapat mengetahui seberapa besar laju
alir dari sirkulasi larutan larutan Benfield sehingga gas proses yang keluar dari
absorber memiliki kadar CO2 0,1%.
Konsentrasi larutan Benfield yang disarankan dalam proses absorbsi CO2
berkisar antar 25 30%. Karena jika terlalu pekat selain kecepatan korosi meningkat
juga akan memengaruhi keluaran CO2 produk pada kolom stripper, dimana akan
menyebabkan impuritas pada keluaran CO2 produk meningkat. Selain itu, untuk
pabrik 3 ini laju alir maksimal yang dapat dialirkan oleh pompa 1-P-301 adalah
110%. Oleh karena itu, kondisi optimum untuk mendapatkan CO2 keluaran absorber
sebesar 0,1% adalah pada laju alir sirkulasi larutan Benfield 109 110 dengan
konsentrasi larutan Benfield 29,5 30 %.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kadar CO2 keluaran absorber saat ini adalah 0,11% sedangkan batasan yang
ditentukan pada desain adalah 0,1%. Melihat data tersebut disimpulkan jika kinerja dari
CO2 Removal saat ini masih kurang maksimal, karena kadar CO2 pada gas proses keluaran
absorber masih diatas batasan yang ditentukan. Pada kondisi gas proses saat ini, untuk
meningkatkan kinerja dari absorber sehingga keluaran sesuai dengan batasan yang
ditentukan dapat dilakukan dengan beberapa cara :
1. Meningkatkan konsentrasi dari larutan Benfield dengan mempertahankan laju alir gas
proses dan laju sirkulasi larutan Benfield. Dimana konsentrasi ditingkatkan menjadi
29,8% .
2. Menurunkan laju alir gas proses yang di umpankan kedalam kolom absorber dengan
mempertahankan laju sirkulasi dan konsentrasi larutan Benfield. Dimana laju alir gas
proses diturunkan antara 103,6 103,8 %.
5.2 Saran
1. Perlu dilakukan studi kasus lebih lanjut tentang pengaruh peningkatan konsentrasi
larutan Benfield terhadap tingkat korosi pada peralatan yang dilaluinya.
2. Perlu dilakukan evaluasi dari pompa 1-P-301 A/B untuk meningkatkan laju sirkulasi
dari larutan Benfield.
3. Perlu Studi lanjut tentang pengaruh peningkatan konsentrasi activator DEA terhadap
larutan benfield yang berpengaruh pada absorbsi CO2

DAFTAR PUSTAKA
Coulson, J.M. dan J.F. Richardson. 2002. Coulsons and Richardsons Chemical
Engineering, Particle Technology and Separation Processes, Volume 2 5th
Edition. Butterworth Heinemann, USA.
Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Volume 1, 4th Ed.
McCabe, W.L., and Smith, J.C. 1976. Unit Operations of Chemical Engineering, 3rd
edition. New York : McGraw-Hill Company.
Perry, Robert dan Green, Down. 1999. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw
Hill.
Sinnott, R.K. 2005. Coulsons and Richardsons Chemical Engineering, Chemical
Engineering Design, Volume 6, 4th edition. Oxford : Elsevier Butterworth-
Heinemann.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment, Selection and Design. Butterworth-
Heinemann, USA.

LAMPIRAN
1. Lembar Perhitungan
Perhitungan umpan masuk absorber data aktual
Laju alir gas proses desain = 100%
Laju alir gas proses aktual = 104%
Laju alir WET Aktual =
Laju alir DRY Aktual =
Laju alir H2O = Laju alir WET Aktual - Laju alir DRY Aktual
Laju alir komponen =
100% 101% 102% 103% 104%

Komponen %mol
Kg/mol Kg/mol Kg/mol Kg/mol Kg/mol
H2 0,6141 4113,18 4154,31 4195,44 4236,58 4277,71
N2 0,1953 1308,10 1321,18 1334,26 1347,34 1360,42
CO 0,0025 16,74 16,91 17,08 17,25 17,41
CO2 0,1805 1208,97 1221,06 1233,15 1245,24 1257,33
AR 0,0022 14,74 14,88 15,03 15,18 15,32
CH4 0,0054 36,17 36,53 36,89 37,25 37,62
Total 6697,9 6764,879 6831,858 6898,837 6965,816
Design Aktual Aktual Aktual Aktual Aktual

DRY 6697,9 6697,9 6764,879 6831,858 6898,837 6965,82
WET 6942,39 6942,39 7011,8139 7081,2378 7150,6617 7220,09
H2O 224,49 244,49 246,9349 249,3798 251,8247 254,27
Perhitungan Konsentrasi Larutan Benfield
Konsentrasi larutan Benfield
Asumsi
Perhitungan % K2CO3 Optimasi
Eq.K2CO3 K2CO3 KHCO3 DEA H20
29,75 20,14 13,91 1,41 64,54
29,80 20,19 13,91 1,41 64,49
29,85 20,24 13,91 1,41 64,44
29,90 20,29 13,91 1,41 64,39
29,95 20,34 13,91 1,41 64,34
30,00 20,39 13,91 1,41 64,29
Perhitungan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield

Laju alir Desain = 925 Nm3/ jam
Laju alir aktual = % Laju alir aktual laju alir desain
Densitas = 1,3 gr/cm = 1,3 . 10 kg/m3
3 3
Laju alir desain = 925 x 1,3 . 103 = 1202500 kg/jam

Laju alir benfield Desain Aktual
100 1202500 1202500
102 1202500 1226550
104 1202500 1250600
106 1202500 1274650
108 1202500 1298700
110 1202500 1322750
111 1202500 1334775
2. Hasil Simulasi
Perubahan laju alir sirkulasi larutan Benfield
LAJU ALIR BENFIELD BERUBAH

KOMPONEN 100% 102% 104% 106% 108% 110% 110,3% 110,4% 110,5% 111%
H2 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70
N2 1328,61 1328,00 1327,40 1326,81 1326,24 1325,67 1325,50 1325,43 1325,37 1325,01
CO 16,99 16,98 16,97 16,96 16,96 16,95 16,95 16,95 16,95 16,94
CO2 107,99 85,92 64,04 42,68 22,15 6,20 5,69 5,61 5,54 5,39
AR 14,41 14,39 14,37 14,35 14,34 14,32 14,32 14,31 14,31 14,30
CH4 28,82 28,65 28,49 28,32 28,17 27,94 27,82 27,78 27,73 27,50
H2O 122,41 115,72 107,89 98,17 84,51 61,06 59,06 58,70 58,42 57,66
K2CO3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KHCO3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL DRY 5774,52 5751,64 5728,97 5706,83 5685,55 5668,78 5667,97 5667,77 5667,59 5666,84
TOTAL WET 5896,92 5867,35 5836,86 5805,00 5770,07 5729,84 5727,03 5726,47 5726,01 5724,50
% mol
KOMPONEN
100% 102% 104% 106% 108% 110% 110,3% 110,4% 110,5% 111%
H2 74,08 74,37 74,67 74,96 75 75,46 75,47 75,47 75,48 75,49
N2 23,01 23,09 23,17 23,25 23,33 23,39 23,39 23,39 23,38 23,38
CO 0,29 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
CO2 1,870 1,494 1,118 0,748 0,390 0,109 0,100 0,099 0,098 0,095
AR 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
CH4 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49
Perubahan laju alir gas proses
LAJU ALIR GAS BERUBAH

KOMPONEN 103% 103,2% 103,4% 103,6% 103,80% 104%
H2 4236,57 4244,79 4253,02 4261,24 4269,47 4277,70

N2 1312,23 1314,93 1317,63 1320,32 1323,01 1325,67
CO 16,78 16,82 16,85 16,89 16,92 16,95
CO2 5,33 5,38 5,45 5,57 5,77 6,20
AR 14,17 14,20 14,23 14,27 14,30 14,32
CH4 27,19 27,35 27,50 27,65 27,80 27,94
H2O 57,04 57,37 57,79 58,39 59,35 61,06
K2CO3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
KHCO3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
DEA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL DRY 5612,26 5623,46 5634,68 5645,93 5657,27 5668,78

TOTAL
WET 5669,30 5680,83 5692,48 5704,32 5716,62 5729,84
LAJU ALIR GAS BERUBAH

KOMPONEN
103 103,2 103,4 103,6 103,8 104
H2 75,49 75,48 75,48 75,47 75,47 75,46
N2 23,38 23,38 23,15 23,15 23,39 23,39
CO 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
CO2 0,095 0,096 0,097 0,099 0,102 0,109
AR 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
CH4 0,48 0,49 36,44 0,49 0,49 0,49
Perubahan Konsentrasi
Konsentrasi K2CO3
KOMPONEN aktual 29,8 29,85 29,9 29,95 30
H2 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70 4277,70

N2 1325,67 1325,69 1325,70 1325,70 1325,70 1325,70
CO 16,95 16,95 16,95 16,95 16,95 16,95
CO2 6,20 5,84 5,63 5,51 5,42 5,36
AR 14,32 14,32 14,32 14,32 14,32 14,32
CH4 27,94 27,91 27,88 27,84 27,80 27,76
H2O 61,06 59,75 58,94 58,44 58,08 57,83
K2CO3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
KHCO3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
DEA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL DRY 5668,78 5668,41 5668,18 5668,01 5667,89 5667,78
TOTAL
WET 5729,84 5728,16 5727,12 5726,45 5725,97 5725,61
%mol
KOMPONEN Aktual 29,8 29,85 29,9 29,95 30
H2 75,46 75,47 75,47 75,47 75,47 75,47
N2 23,39 23,39 23,39 23,39 23,39 23,39
CO 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
CO2 0,109 0,103 0,099 0,097 0,096 0,095
AR 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
CH4 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49
3. Captured Hasil Simulasi

Data Design
CO2
CO2 REMOVAL UNIT AMONIA PABRIK 3 PUPUK KALIMANTAN TIMUR
Strea m ID BF BF-BTM BF-C BF-T OP CO2 GAS LE AN LQ PRODUCT RICH RICH-IN ST EAM VP
From SP LIT COO LER SP LIT 1-C-302 1-C-302 1-C-301T 1-C-301T 1-C-301B 1-TX-301 1-C-301B
To SP LIT 1-C-301B 1-C-301T COO LER 1-C-301B 1-C-301B 1-TX-301 1-C-302 1-C-302 1-C-301T
Phase LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID VAP OR VAP OR LIQUID LIQUID VAP OR LIQUID LIQUID VAP OR VAP OR
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0123115 4048,050 1,9549E-19 2,98555E-3 4048,038 ,0123115 ,0123115 0,0 4048,041
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 30,94694 1320,510 7,2654E-12 15,91245 1289,562 30,94694 30,94694 0,0 1305,475
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,5261896 21,73000 1,3233E-13 ,2790592 21,20379 ,5261896 ,5261896 0,0 21,48285
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1267,946 1273,310 1,29741E-8 131,7032 5,371366 1267,946 1267,946 0,0 137,0746
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1,143189 19,18000 4,9573E-13 ,5974629 18,03677 1,143189 1,143189 0,0 18,63423
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 3,506803 15,12000 9,9204E-12 1,882723 11,61302 3,506803 3,506803 0,0 13,49574
H 2O 43066,39 32497,66 10568,72 10568,72 7,31045E+ 5 244,4900 33804,86 10849,38 70,60826 43240,28 43240,28 7,21610E+ 5 351,2658
K 2CO3 1825,426 1377,457 447,9695 447,9695 5,1815E-10 0,0 1825,426 447,9695 6,1826E-21 1825,426 1825,426 0,0 5,5798E-15
K HCO3 1393,292 1051,370 341,9213 341,9213 3,9987E-10 0,0 1393,292 341,9213 3,5849E-16 1393,292 1393,292 0,0 2,4308E-16
D EA 331,6867 250,2890 81,39770 81,39770 7,759075 0,0 323,9275 81,40011 1,12828E-4 331,6865 331,6865 0,0 2,52065E-3
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Tota l Flow kmol/hr 46616,79 35176,78 11440,01 11440,01 7,32357E+ 5 6942,390 37347,50 11871,05 5464,433 48094,77 48094,77 7,21610E+ 5 5895,471
Tota l Flow kg/hr 1,20250E+ 6 9,07400E+ 5 2,95100E+ 5 2,95100E+ 5 1,32276E+ 7 1,07213E+ 5 1,03484E+ 6 3,06460E+ 5 47294,68 1,26242E+ 6 1,26242E+ 6 1,30000E+ 7 58654,95
Tota l Flow cum/hr 976,2311 736,6587 231,6978 239,5724 1,23796E+ 7 7515,137 814,7738 248,5614 5641,829 1034,668 1035,342 7,21350E+ 6 6801,000
Te mpe rature C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 126,8315 100,0000 130,0521 105,4978 78,22132 127,5020 127,2237 147,0000 120,9763
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/mol -79,84665 -79,84665 -80,51449 -79,84665 -57,05790 -18,87282 -82,81503 -79,84148 -,6126350 -80,20645 -80,21525 -56,84756 -5,099365
Enthalpy kcal/kg -3095,380 -3095,380 -3121,270 -3095,380 -3159,061 -1222,081 -2988,818 -3092,741 -70,78392 -3055,651 -3055,987 -3155,519 -512,5426
Enthalpy Gc al/hr -3722,194 -2808,748 -921,0868 -913,4466 -41786,75 -131,0225 -3092,935 -947,8022 -3,347703 -3857,511 -3857,934 -41021,75 -30,06316
Entropy ca l/mol-K -38,23309 -38,23309 -40,99312 -38,23309 -9,502032 -3,069710 -39,14858 -39,04481 -4,275562 -38,28927 -38,29299 -10,29339 -3,505189
Entropy ca l/gm-K -1,482166 -1,482166 -1,589162 -1,482166 -,5260885 -,1987745 -1,412884 -1,512440 -,4939989 -1,458719 -1,458860 -,5713701 -,3523103
De nsity mol/cc ,0477518 ,0477518 ,0493747 ,0477518 5,91584E-5 9,23788E-4 ,0458378 ,0477590 9,68557E-4 ,0464832 ,0464530 1,00036E-4 8,66854E-4
De nsity gm/c c 1,231778 1,231778 1,273642 1,231778 1,06850E-3 ,0142662 1,270089 1,232936 8,38286E-3 1,220120 1,219325 1,80218E-3 8,62446E-3
Average MW 25,79543 25,79543 25,79543 25,79543 18,06166 15,44318 27,70828 25,81577 8,655002 26,24856 26,24856 18,01528 9,949153
Liq Vol 60F cum/hr 363,1378 13025,05
Perubahan Laju Alir Sirkulasi Larutan Benfield
100 %
CO2
Stream ID BF BF-BTM BF-C BF-TOP CO2 GAS LEAN LQ PRODUCT RICH RICH-IN STEAM VP
From SPL IT COOLER SPL IT 1-C-302 1-C-302 1-C-301T 1-C-301T 1-C-301B 1-TX-301 1-C-301B
To SPL IT 1-C-301B 1-C-301T COOLER 1-C-301B 1-C-301B 1-TX-301 1-C-302 1-C-302 1-C-301T
Phase LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR
Su bstream: MIXED
Mole Flow kmo l/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,01 176 55 4 277 ,7 10 5,33 05E-15 2,76 557E -3 4 277 ,6 98 ,01 176 55 ,01 176 55 0,0 4 277 ,7 01
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 1,806 48 1 360 ,4 20 8,81 03E-12 1 2,243 20 1 328 ,6 13 3 1,806 48 3 1,806 48 0,0 1 340 ,8 57
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,42 225 00 1 7,410 00 1,25 62E-13 ,16 583 58 1 6,987 75 ,42 225 00 ,42 225 00 0,0 1 7,153 58
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 149 ,3 37 1 257 ,3 30 1,20 823E -8 2 26,68 09 1 07,99 45 1 149 ,3 37 1 149 ,3 37 0,0 3 34,67 54
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 ,91 414 40 1 5,320 00 4,66 61E-13 ,35 078 08 1 4,405 85 ,91 414 40 ,91 414 40 0,0 1 4,756 64
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 8 ,8 006 22 3 7,620 00 2,89 91E-11 3 ,1 709 16 2 8,819 48 8 ,8 006 22 8 ,8 006 22 0,0 3 1,990 39
H2 O 4 307 9,74 3 230 9,80 1 076 9,93 1 076 9,93 7,30 813E +5 2 54,27 00 3 400 8,78 1 104 0,01 1 22,40 55 4 321 1,60 4 321 1,60 7,21 610E +5 3 92,47 73
K2 CO3 1 752 ,3 40 1 314 ,2 55 4 38,08 49 4 38,08 49 6,03 17E-10 0,0 1 752 ,3 40 4 38,08 49 4,12 03E-23 1 752 ,3 40 1 752 ,3 40 0,0 3,02 32E-15
KHCO3 1 670 ,7 49 1 253 ,0 62 4 17,68 72 4 17,68 72 6,29 83E-10 0,0 1 670 ,7 49 4 17,68 72 1,37 23E-16 1 670 ,7 49 1 670 ,7 49 0,0 1,46 29E-21
DE A 1 61,26 83 1 20,95 13 4 0,317 08 4 0,317 08 3 ,4 538 04 0,0 1 57,81 44 4 0,318 17 8,63 849E -5 1 61,26 83 1 61,26 83 0,0 1,16 676E -3
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
DE A+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H3 O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
DE ACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HCO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
OH- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
To tal Flow kmo l/hr 4 666 4,09 3 499 8,07 1 166 6,02 1 166 6,02 7,32 007E +5 7 220 ,0 80 3 758 9,68 1 217 8,71 5 896 ,9 25 4 798 7,25 4 798 7,25 7,21 610E +5 6 409 ,6 12
To tal Flow kg /hr 1,20 250E +6 9,01 875E +5 3,00 625E +5 3,00 625E +5 1,32 178E +7 1,08 352E +5 1,03 872E +6 3,15 879E +5 5 431 4,07 1,25 654E +6 1,25 654E +6 1,30 000E +7 6 956 8,29
To tal Flow cu m/h r 9 69,62 19 7 27,21 64 2 34,62 86 2 42,40 55 1,23 795E +7 7 819 ,6 36 8 12,38 33 2 55,93 70 6 295 ,3 95 1 025 ,2 95 1 025 ,9 78 7,21 350E +6 7 411 ,3 06
Temperature C 1 15,00 00 1 15,00 00 7 0,000 00 1 15,00 00 1 27,01 52 1 00,00 00 1 30,32 39 1 09,70 85 9 0,591 28 1 24,39 04 1 24,12 17 1 47,00 00 1 22,32 39
Pres sure kg /s qcm 3 5,753 23 3 5,753 23 3 5,753 23 3 5,753 23 1 ,9 832 28 2 9,333 23 1 ,9 832 28 2 9,233 23 2 9,233 23 2 9,233 23 8 ,8 332 28 3 ,5 000 00 2 9,233 23
Vapor Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00
Liquid Frac 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0
So lid Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalp y kcal/mo l -8 0,2450 2 -8 0,2450 2 -8 0,9122 4 -8 0,2450 2 -5 7,0500 2 -1 8,0365 7 -8 3,2195 5 -8 0,4038 8 -2 ,6 3091 8 -8 0,5850 8 -8 0,5938 1 -5 6,8475 6 -7 ,9 2651 7
Enthalp y kcal/k g -3 113,98 0 -3 113,98 0 -3 139,87 2 -3 113,98 0 -3 159,45 0 -1 201,87 2 -3 011,58 4 -3 099,96 8 -2 85,641 0 -3 077,54 8 -3 077,88 1 -3 155,51 9 -7 30,302 5
Enthalp y Gcal/hr -3 744,56 1 -2 808,42 1 -9 43,924 0 -9 36,140 3 -4 1761 ,0 3 -1 30,225 5 -3 128,19 6 -9 79,215 6 -1 5,5143 3 -3 867,05 6 -3 867,47 6 -4 1021 ,7 5 -5 0,8059 0
Entropy cal/mol-K -3 6,9340 8 -3 6,9340 8 -3 9,1633 6 -3 6,9340 8 -9 ,5 0142 2 -3 ,1 6146 7 -3 7,5239 0 -3 7,2140 8 -3 ,9 7355 4 -3 6,6043 6 -3 6,6062 6 -1 0,2933 9 -3 ,3 7585 4
Entropy cal/gm-K -1 ,4 3326 0 -1 ,4 3326 0 -1 ,5 1976 9 -1 ,4 3326 0 -,52 6192 0 -,21 0665 2 -1 ,3 5793 1 -1 ,4 3478 7 -,43 1412 2 -1 ,3 9792 2 -1 ,3 9799 5 -,57 1370 1 -,31 1031 3
Den sity mol/cc ,04 812 60 ,04 812 60 ,04 972 12 ,04 812 60 5,91 304E -5 9,23 327E -4 ,04 627 08 ,04 758 48 9,36 705E -4 ,04 680 33 ,04 677 21 1,00 036E -4 8,64 842E -4
Den sity gm/cc 1 ,2 401 74 1 ,2 401 74 1 ,2 812 80 1 ,2 401 74 1,06 772E -3 ,01 385 64 1 ,2 786 10 1 ,2 342 07 8,62 759E -3 1 ,2 255 38 1 ,2 247 22 1,80 218E -3 9,38 678E -3
Average MW 2 5,769 28 2 5,769 28 2 5,769 28 2 5,769 28 1 8,056 95 1 5,007 07 2 7,633 14 2 5,937 00 9 ,2 105 75 2 6,184 84 2 6,184 84 1 8,015 28 1 0,853 74
Liq Vol 6 0F cu m/h r 3 77,66 30 1 302 5,05
102%
CO2
Stre am ID BF BF-BT M BF-C BF-TOP CO2 GAS LE AN LQ PRODUC T RIC H RIC H-IN STEAM VP
Fro m SPL IT COOL ER SPL IT 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 1T 1 -C -3 0 1T 1 -C -3 0 1B 1 -T X-30 1 1 -C -3 0 1B
To SPL IT 1 -C -3 0 1B 1 -C -3 0 1T COOL ER 1 -C -3 0 1B 1 -C -3 0 1B 1 -T X-30 1 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 1T
Pha se LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR
Sub st rea m: MIXED
Mo l e Fl o w k mol / hr
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 , 0 12 02 4 0 4 2 77 ,7 1 0 2 ,2 40 6 E-12 2 ,8 12 6 0E -3 4 2 77 ,6 9 8 , 0 12 02 4 0 , 0 12 02 4 0 0 ,0 4 2 77 ,7 0 1
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 3 2 ,4 16 6 1 1 3 60 ,4 2 0 9 ,2 57 3 E-12 1 2 ,7 39 4 4 1 3 28 ,0 0 4 3 2 ,4 16 6 1 3 2 ,4 16 6 1 0 ,0 1 3 40 ,7 4 3
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 , 4 30 30 2 8 1 7 ,4 10 0 0 1 ,3 19 1 E-13 , 1 72 71 7 7 1 6 ,9 79 7 0 , 4 30 30 2 8 , 4 30 30 2 8 0 ,0 1 7 ,1 52 4 2
C O2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 1 71 ,4 3 1 1 2 57 ,3 3 0 1 ,2 70 0 0E -8 2 2 5, 38 7 3 8 5 ,9 15 4 4 1 1 71 ,4 3 1 1 1 71 ,4 3 1 0 ,0 3 1 1, 30 2 8
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 , 9 31 60 4 0 1 5 ,3 20 0 0 4 ,9 04 3 E-13 , 3 65 32 7 9 1 4 ,3 88 3 9 , 9 31 60 4 0 , 9 31 60 4 0 0 ,0 1 4 ,7 53 7 2
C H4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 8 , 96 89 0 3 3 7 ,6 20 0 0 3 ,0 50 5 E-11 3 , 31 23 1 6 2 8 ,6 50 5 0 8 , 96 89 0 3 8 , 96 89 0 3 0 ,0 3 1 ,9 62 8 2
H2O 4 3 94 1, 3 3 3 2 95 6, 0 0 1 0 98 5, 3 3 1 0 98 5, 3 3 7 ,3 07 9 2E +5 2 5 4, 27 0 0 3 4 89 7, 6 9 1 1 25 5, 2 0 1 1 5, 71 7 2 4 4 07 9, 8 7 4 4 07 9, 8 7 7 ,2 16 1 0E +5 3 8 5, 58 4 3
K2C O3 1 7 87 ,3 8 6 1 3 40 ,5 4 0 4 4 6, 84 6 6 4 4 6, 84 6 6 8 ,0 06 7 E-15 0 ,0 1 7 87 ,3 8 6 4 4 6, 84 6 6 3 ,5 96 1 E-14 1 7 87 ,3 8 6 1 7 87 ,3 8 6 0 ,0 9 ,7 63 7 E-14
KHC O3 1 7 04 ,1 6 4 1 2 78 ,1 2 3 4 2 6, 04 0 9 4 2 6, 04 0 9 1 ,5 96 8 E-12 0 ,0 1 7 04 ,1 6 4 4 2 6, 04 0 9 2 ,5 47 7 E-15 1 7 04 ,1 6 4 1 7 04 ,1 6 4 0 ,0 2 ,7 95 4 E-19
DEA 1 6 4, 49 3 7 1 2 3, 37 0 3 4 1 ,1 23 4 3 4 1 ,1 23 4 3 3 , 45 30 1 3 0 ,0 1 6 1, 04 0 6 4 1 ,1 24 4 8 7 ,9 64 5 6E -5 1 6 4, 49 3 6 1 6 4, 49 3 6 0 ,0 1 ,1 37 7 1E -3
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DEA+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DEACOO- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
C O3 -- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
To t al Fl o w k mol / hr 4 7 59 7, 3 7 3 5 69 8, 0 3 1 1 89 9, 3 4 1 1 89 9, 3 4 7 ,3 20 1 0E +5 7 2 20 ,0 8 0 3 8 55 0, 2 8 1 2 41 1, 1 9 5 8 67 ,3 5 3 4 8 95 0, 1 1 4 8 95 0, 1 1 7 ,2 16 1 0E +5 6 3 79 ,2 0 1
To t al Fl o w k g/ hr 1 ,2 26 5 5E +6 9 ,1 99 1 3E +5 3 ,0 66 3 8E +5 3 ,0 66 3 8E +5 1 ,3 21 8 4E +7 1 ,0 83 5 2E +5 1 ,0 63 2 6E +6 3 ,2 18 4 8E +5 5 3 20 1, 1 6 1 ,2 81 7 0E +6 1 ,2 81 7 0E +6 1 ,3 00 0 0E +7 6 8 41 1, 7 1
To t al Fl o w c um/ h r 9 8 9, 01 4 3 7 4 1, 76 0 7 2 3 9, 32 1 2 2 4 7, 25 3 6 1 ,2 37 9 5E +7 7 8 19 ,6 3 6 8 3 2, 51 4 2 2 6 0, 65 6 5 6 2 41 ,3 0 2 1 0 45 ,8 7 6 1 0 46 ,5 7 1 7 ,2 13 5 0E +6 7 3 69 ,6 5 6
Te mp era tu re C 1 1 5, 00 0 0 1 1 5, 00 0 0 7 0 ,0 00 0 0 1 1 5, 00 0 0 1 2 7, 01 3 0 1 0 0, 00 0 0 1 3 0, 24 0 3 1 0 9, 07 1 2 8 9 ,2 11 5 0 1 2 4, 47 7 0 1 2 4, 20 7 7 1 4 7, 00 0 0 1 2 1, 90 5 3
Pre ssu re k g/ sqc m 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 1 , 98 32 2 8 2 9 ,3 33 2 3 1 , 98 32 2 8 2 9 ,2 33 2 3 2 9 ,2 33 2 3 2 9 ,2 33 2 3 8 , 83 32 2 8 3 , 50 00 0 0 2 9 ,2 33 2 3
Va p or Frac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0
Li q ui d Frac 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0
Sol i d Fra c 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
En t ha l py k ca l/ mo l -8 0 ,2 45 0 2 -8 0 ,2 45 0 2 -8 0 ,9 12 2 4 -8 0 ,2 45 0 2 -5 7 ,0 51 0 7 -1 8 ,0 36 5 7 -8 3 ,1 31 7 0 -8 0 ,4 05 9 8 -2 , 23 60 5 0 -8 0 ,5 82 0 0 -8 0 ,5 90 7 5 -5 6 ,8 47 5 6 -7 , 56 38 3 9
En t ha l py k ca l/ k g -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 39 ,8 7 2 -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 59 ,3 6 9 -1 2 01 ,8 7 2 -3 0 14 ,0 7 0 -3 1 00 ,6 3 7 -2 4 6, 60 5 4 -3 0 77 ,5 4 8 -3 0 77 ,8 8 1 -3 1 55 ,5 1 9 -7 0 5, 30 6 9
En t ha l py Gc a l/ h r -3 8 19 ,4 5 2 -2 8 64 ,5 8 9 -9 6 2, 80 2 5 -9 5 4, 86 3 1 -4 1 76 1, 9 2 -1 3 0, 22 5 5 -3 2 04 ,7 5 0 -9 9 7, 93 4 1 -1 3 ,1 19 6 9 -3 9 44 ,4 9 8 -3 9 44 ,9 2 6 -4 1 02 1, 7 5 -4 8 ,2 51 2 5
En t ro p y c al / mol -K -3 6 ,9 34 0 8 -3 6 ,9 34 0 8 -3 9 ,1 63 3 6 -3 6 ,9 34 0 8 -9 , 50 06 9 7 -3 , 16 14 6 7 -3 7 ,5 02 1 8 -3 7 ,2 42 2 9 -4 , 02 51 1 5 -3 6 ,5 99 7 1 -3 6 ,6 01 6 3 -1 0 ,2 93 3 9 -3 , 39 82 9 8
En t ro p y c al / gm-K -1 , 43 32 6 0 -1 , 43 32 6 0 -1 , 51 97 6 9 -1 , 43 32 6 0 -, 5 26 12 8 7 -, 2 10 66 5 2 -1 , 35 97 0 1 -1 , 43 61 4 7 -, 4 43 91 4 6 -1 , 39 77 9 8 -1 , 39 78 7 1 -, 5 71 37 0 1 -, 3 16 88 1 8
De n si t y mo l /c c , 0 48 12 6 0 , 0 48 12 6 0 , 0 49 72 1 2 , 0 48 12 6 0 5 ,9 13 0 7E -5 9 ,2 33 2 7E -4 , 0 46 30 5 8 , 0 47 61 5 1 9 ,4 00 8 5E -4 , 0 46 80 2 9 , 0 46 77 1 8 1 ,0 00 3 6E -4 8 ,6 56 0 4E -4
De n si t y g m/ cc 1 , 24 01 7 4 1 , 24 01 7 4 1 , 28 12 8 0 1 , 24 01 7 4 1 ,0 67 7 7E -3 , 0 13 85 6 4 1 , 27 71 7 1 1 , 23 47 5 9 8 ,5 24 0 5E -3 1 , 22 54 8 2 1 , 22 46 6 7 1 ,8 02 1 8E -3 9 ,2 82 8 9E -3
Av e ra ge MW 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 1 8 ,0 57 7 4 1 5 ,0 07 0 7 2 7 ,5 81 2 1 2 5 ,9 32 0 8 9 , 06 73 2 0 2 6 ,1 83 8 4 2 6 ,1 83 8 4 1 8 ,0 15 2 8 1 0 ,7 24 1 8
Li q Vol 60 F c um/ h r 3 7 7, 66 3 0 1 3 02 5, 0 5
104%
CO2 3 PUPUK KALIMANTAN TIMUR
CO2 REMOVAL UNIT AMONIA PABRIK
S tr eam I D BF BF- BT M BF- C BF- TO P CO2 GA S L EA N LQ P RO DUCT RICH RICH- I N S TE AM VP
F ro m S PL IT COOL E R S PL IT 1 -C- 30 2 1 -C- 30 2 1 -C- 30 1T 1 -C- 30 1T 1 -C- 30 1B 1 -T X- 3 01 1 -C- 30 1B
To S PL IT 1 -C- 30 1B 1 -C- 30 1T COOL E R 1 -C- 30 1B 1 -C- 30 1B 1 -T X- 3 01 1 -C- 30 2 1 -C- 30 2 1 -C- 30 1T
P has e L IQ UI D L IQ UI D L IQ UI D L IQ UI D VA PO R VA PO R L IQ UI D L IQ UI D VA PO R L IQ UI D L IQ UI D VA PO R VA PO R
S ub str eam : MI XE D
Mo le F low k mo l/h r
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,01 22 88 7 42 77 ,71 01 ,3 4 51 E- 1 42 ,8 6 39 0E - 3 42 77 ,69 8 ,01 22 88 7 ,01 22 88 7 0 ,0 42 77 ,70 1
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 33 ,02 00 3 13 60 ,42 09 ,7 1 22 E- 1 2 13 ,30 95 8 13 27 ,40 0 33 ,02 00 3 33 ,02 00 3 0 ,0 13 40 ,70 9
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,43 82 54 2 17 ,41 00 01 ,3 8 39 E- 1 3 ,18 06 37 5 16 ,97 17 4 ,43 82 54 2 ,43 82 54 2 0 ,0 17 ,15 23 8
CO 2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 11 93 ,28 6 12 57 ,33 01 ,3 3 33 4E - 8 22 1,6 93 1 64 ,04 32 1 11 93 ,28 6 11 93 ,28 6 0 ,0 28 5,7 36 3
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,94 88 52 0 15 ,32 00 07 ,7 5 24 E- 1 2 ,38 21 48 4 14 ,37 11 3 ,94 88 52 0 ,94 88 52 0 0 ,0 14 ,75 32 8
CH 4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 9,1 35 29 3 37 ,62 00 03 ,2 0 47 E- 1 1 3,4 81 75 6 28 ,48 50 6 9,1 35 29 3 9,1 35 29 3 0 ,0 31 ,96 68 2
H2 O 44 80 2 ,9 3 33 60 2 ,1 9 11 20 0 ,7 3 11 20 0 ,7 37 ,3 0 77 3E +5 25 4,2 70 0 35 78 5 ,7 1 11 47 0 ,9 9 10 7,8 92 2 44 94 9 ,3 1 44 94 9 ,3 17 ,2 1 61 0E +5 37 8,1 47 1
K2 CO 3 18 22 ,43 3 13 66 ,82 5 45 5,6 08 3 45 5,6 08 32 ,8 5 96 E- 2 5 0 ,0 18 22 ,43 3 45 5,6 08 34 ,4 7 14 E- 1 7 18 22 ,43 3 18 22 ,43 3 0 ,01 ,7 5 94 E- 1 9
KH CO 3 17 37 ,57 9 13 03 ,18 4 43 4,3 94 7 43 4,3 94 72 ,7 2 65 E- 2 5 0 ,0 17 37 ,57 9 43 4,3 94 79 ,5 0 09 E- 1 6 17 37 ,57 9 17 37 ,57 9 0 ,01 ,9 4 59 E- 1 5
DE A 16 7,7 19 1 12 5,7 89 3 41 ,92 97 7 41 ,92 97 7 3,4 52 36 7 0 ,0 16 4,2 66 6 41 ,93 08 07 ,2 4 19 9E - 5 16 7,7 19 0 16 7,7 19 0 0 ,01 ,1 0 81 0E - 3
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE A+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3 O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE ACOO - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3 - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
CO 3- - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
T otalF low k mo l/h r 48 53 0 ,6 6 36 39 7 ,9 9 12 13 2 ,6 6 12 13 2 ,6 67 ,3 2 01 4E +5 72 20 ,08 0 39 50 9 ,9 9 12 64 1 ,9 7 58 36 ,86 1 49 91 3 ,8 8 49 91 3 ,8 87 ,2 1 61 0E +5 63 46 ,16 7
T otalF low k g/h r 1 ,2 5 06 0E +69 ,3 7 95 0E +5
3 ,1 2 65 0E +53 ,1 2 65 0E +5
1 ,3 2 19 1E +71 ,0 8 35 2E +51 ,0 8 77 9E +6
3 ,2 7 72 5E +5 52 07 7 ,1 21 ,3 0 68 8E +61 ,3 0 68 8E +6
1 ,3 0 00 0E +7 67 15 1 ,6 5
T otalF low cum /hr 10 08 ,40 7 75 6,3 05 1 24 4,0 13 7 25 2,1 01 71 ,2 3 79 5E +7 78 19 ,63 6 85 2,6 29 3 26 5,2 58 3 61 80 ,45 5 10 66 ,47 9 10 67 ,18 87 ,2 1 35 0E +6 73 24 ,18 6
T em per atu r e C 11 5,0 00 0 11 5,0 00 0 70 ,00 00 0 11 5,0 00 0 12 7,0 11 2 10 0,0 00 0 13 0,1 61 2 10 8,3 66 6 87 ,47 62 4 12 4,5 82 8 12 4,3 12 9 14 7,0 00 0 12 1,4 39 7
P res su r e k g/s qcm 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 1,9 83 22 8 29 ,33 32 3 1,9 83 22 8 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 8,8 33 22 8 3,5 00 00 0 29 ,23 32 3
Vap or Fr ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0
L iq u id Fr ac 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0
S olid F r ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
E nth alp y k cal/mo l - 80 ,24 50 2 - 80 ,24 50 2 - 80 ,91 22 4 - 80 ,24 50 2 - 57 ,05 21 0 - 18 ,03 65 7 - 83 ,04 84 7 - 80 ,40 30 8 - 1,8 31 97 3 - 80 ,57 82 2 - 80 ,58 69 7 - 56 ,84 75 6 - 7,1 64 20 8
E nth alp y k cal/kg - 31 13 ,98 0 - 31 13 ,98 0 - 31 39 ,87 2 - 31 13 ,98 0 - 31 59 ,28 9 - 12 01 ,87 2 - 30 16 ,43 3 - 31 01 ,54 8 - 20 5,3 29 6 - 30 77 ,54 8 - 30 77 ,88 3 - 31 55 ,51 9 - 67 7,0 53 5
E nth alp y Gcal/hr - 38 94 ,34 4 - 29 20 ,75 8 - 98 1,6 81 0 - 97 3,5 85 9 - 41 76 2,9 1 - 13 0,2 25 5 - 32 81 ,24 4 - 10 16 ,45 3 - 10 ,69 29 7 - 40 21 ,97 2 - 40 22 ,40 8 - 41 02 1,7 5 - 45 ,46 52 6
E ntr op y cal/m ol- K - 36 ,93 40 8 - 36 ,93 40 8 - 39 ,16 33 6 - 36 ,93 40 8 - 9,4 99 97 4 - 3,1 61 46 7 - 37 ,48 16 2 - 37 ,27 19 2 - 4,0 84 79 8 - 36 ,59 40 1 - 36 ,59 59 5 - 10 ,29 33 9 - 3,4 23 76 4
E ntr op y cal/g m- K - 1,4 33 26 0 - 1,4 33 26 0 - 1,5 19 76 9 - 1,4 33 26 0 - ,5 2 60 65 8 - ,2 1 06 65 2 - 1,3 61 38 3 - 1,4 37 76 4 - ,4 5 78 28 6 - 1,3 97 64 6 - 1,3 97 72 0 - ,5 7 13 70 1 - ,3 2 35 62 9
Den sity mo l/cc ,04 81 26 0 ,04 81 26 0 ,04 97 21 2 ,04 81 26 05 ,9 1 31 0E - 59 ,2 3 32 7E - 4 ,04 63 39 0 ,04 76 59 09 ,4 4 40 6E - 4 ,04 68 02 4 ,04 67 71 41 ,0 0 03 6E - 48 ,6 6 46 7E - 4
Den sity g m/cc 1,2 40 17 4 1,2 40 17 4 1,2 81 28 0 1,2 40 17 41 ,0 6 78 2E - 3 ,01 38 56 4 1,2 75 80 6 1,2 35 49 28 ,4 2 61 0E - 3 1,2 25 41 1 1,2 24 59 71 ,8 0 21 8E - 39 ,1 6 84 8E - 3
Av erag e M W 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 18 ,05 85 3 15 ,00 70 7 27 ,53 20 1 25 ,92 35 3 8,9 22 11 1 26 ,18 26 0 26 ,18 26 0 18 ,01 52 8 10 ,58 14 5
L iq Vo l 60 F cum /hr 37 7,6 63 0 13 02 5 ,0 5
106%
CO2
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,01 25 65 6 42 77 ,71 05 ,3 6 90 E- 1 62 ,9 2 27 5E - 3 42 77 ,69 7 ,01 25 65 6 ,01 25 65 6 0 ,0 42 77 ,70 0
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 33 ,60 97 2 13 60 ,42 01 ,0 1 63 E- 1 1 14 ,02 92 2 13 26 ,81 1 33 ,60 97 2 33 ,60 97 2 0 ,0 13 40 ,84 0
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,44 59 98 9 17 ,41 00 01 ,4 4 72 E- 1 3 ,19 06 59 4 16 ,96 40 0 ,44 59 98 9 ,44 59 98 9 0 ,0 17 ,15 46 6
CO 2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 12 14 ,67 2 12 57 ,33 01 ,3 9 77 1E - 8 21 3,1 52 6 42 ,67 85 8 12 14 ,67 2 12 14 ,67 2 0 ,0 25 5,8 31 2
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,96 56 66 2 15 ,32 00 05 ,3 8 62 E- 1 3 ,40 35 89 7 14 ,35 43 4 ,96 56 66 2 ,96 56 66 2 0 ,0 14 ,75 79 3
CH 4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 9,2 97 59 2 37 ,62 00 03 ,3 5 89 E- 1 1 3,7 08 71 6 28 ,32 26 2 9,2 97 59 2 9,2 97 59 2 0 ,0 32 ,03 13 4
H2 O 45 66 4 ,5 2 34 24 8 ,3 9 11 41 6 ,1 3 11 41 6 ,1 37 ,3 0 75 9E +5 25 4,2 70 0 36 67 1 ,5 2 11 68 7 ,4 9 98 ,16 74 6 45 82 0 ,6 3 45 82 0 ,6 37 ,2 1 61 0E +5 36 9,5 23 5
K2 CO 3 18 57 ,48 0 13 93 ,11 0 46 4,3 70 0 46 4,3 70 02 ,7 4 93 E- 1 3 0 ,0 18 57 ,48 0 46 4,3 70 01 ,0 7 42 E- 1 4 18 57 ,48 0 18 57 ,48 0 0 ,03 ,7 4 10 E- 1 5
KH CO 3 17 70 ,99 4 13 28 ,24 5 44 2,7 48 4 44 2,7 48 48 ,7 5 07 E- 1 9 0 ,0 17 70 ,99 4 44 2,7 48 41 ,1 7 39 E- 1 6 17 70 ,99 4 17 70 ,99 4 0 ,01 ,2 8 54 E- 1 6
DE A 17 0,9 44 4 12 8,2 08 3 42 ,73 61 1 42 ,73 61 1 3,4 51 97 7 0 ,0 16 7,4 92 4 42 ,73 71 26 ,4 1 39 1E - 5 17 0,9 44 4 17 0,9 44 4 0 ,01 ,0 7 62 2E - 3
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE A+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3 O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE ACOO - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3 - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
CO 3- - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
T otalF low k g/h r 1 ,2 7 46 5E +69 ,5 5 98 8E +53 ,1 8 66 3E +53 ,1 8 66 3E +51 ,3 2 19 8E +71 ,0 8 35 2E +51 ,1 1 22 8E +63 ,3 3 40 6E +5 50 94 1 ,6 71 ,3 3 20 6E +61 ,3 3 20 6E +61 ,3 0 00 0E +7 65 68 5 ,1 1
T em per atu r e C 11 5,0 00 0 11 5,0 00 0 70 ,00 00 0 11 5,0 00 0 12 7,0 10 2 10 0,0 00 0 13 0,0 86 8 10 7,4 99 8 85 ,13 12 5 12 4,7 28 3 12 4,4 57 6 14 7,0 00 0 12 0,8 84 0
P res su r e k g/s qcm 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 1,9 83 22 8 29 ,33 32 3 1,9 83 22 8 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 8,8 33 22 8 3,5 00 00 0 29 ,23 32 3
Vap or Fr ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0
L iq u id Fr ac 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0
S olid F r ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
E nth alp y k cal/mo l - 80 ,24 50 2 - 80 ,24 50 2 - 80 ,91 22 4 - 80 ,24 50 2 - 57 ,05 31 1 - 18 ,03 65 7 - 82 ,97 00 6 - 80 ,39 10 9 - 1,4 17 47 5 - 80 ,57 30 9 - 80 ,58 18 5 - 56 ,84 75 6 - 6,6 91 38 9
E nth alp y k cal/kg - 31 13 ,98 0 - 31 13 ,98 0 - 31 39 ,87 2 - 31 13 ,98 0 - 31 59 ,21 0 - 12 01 ,87 2 - 30 18 ,66 7 - 31 02 ,94 2 - 16 1,5 26 6 - 30 77 ,54 7 - 30 77 ,88 2 - 31 55 ,51 9 - 64 2,5 84 1
E nth alp y Gcal/hr - 39 69 ,23 5 - 29 76 ,92 6 - 10 00 ,55 9 - 99 2,3 08 7 - 41 76 4,0 9 - 13 0,2 25 5 - 33 57 ,59 0 - 10 34 ,53 9 - 8,2 28 43 4 - 40 99 ,48 3 - 40 99 ,92 8 - 41 02 1,7 5 - 42 ,20 82 1
E ntr op y cal/m ol- K - 36 ,93 40 8 - 36 ,93 40 8 - 39 ,16 33 6 - 36 ,93 40 8 - 9,4 99 25 4 - 3,1 61 46 7 - 37 ,46 22 6 - 37 ,30 57 6 - 4,1 57 36 0 - 36 ,58 62 0 - 36 ,58 81 5 - 10 ,29 33 9 - 3,4 55 08 8
E ntr op y cal/g m- K - 1,4 33 26 0 - 1,4 33 26 0 - 1,5 19 76 9 - 1,4 33 26 0 - ,5 2 60 03 6 - ,2 1 06 65 2 - 1,3 62 97 5 - 1,4 39 93 1 - ,4 7 37 46 8 - 1,3 97 43 6 - 1,3 97 51 1 - ,5 7 13 70 1 - ,3 3 17 97 3
Av erag e M W 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 18 ,05 92 9 15 ,00 70 7 27 ,48 56 6 25 ,90 80 2 8,7 75 48 9 26 ,18 09 4 26 ,18 09 4 18 ,01 52 8 10 ,41 32 5
L iq Vo l 60 F cum /hr 37 7,6 63 0 13 02 5 ,0 5
108%
CO2
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,01 28 65 1 42 77 ,71 01 ,8 4 91 E- 1 52 ,9 8 38 0E - 3 42 77 ,69 7 ,01 28 65 1 ,01 28 65 1 0 ,0 42 77 ,70 0
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 34 ,17 60 9 13 60 ,42 01 ,0 5 97 E- 1 1 15 ,25 93 7 13 26 ,24 5 34 ,17 60 9 34 ,17 60 9 0 ,0 13 41 ,50 4
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,45 33 90 4 17 ,41 00 01 ,5 0 83 E- 1 3 ,20 79 20 2 16 ,95 66 2 ,45 33 90 4 ,45 33 90 4 0 ,0 17 ,16 45 4
CO 2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 12 35 ,18 0 12 57 ,33 01 ,4 6 20 0E - 8 19 0,1 16 9 22 ,15 06 5 12 35 ,18 0 12 35 ,18 0 0 ,0 21 2,2 67 6
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,98 17 46 5 15 ,32 00 05 ,6 2 01 E- 1 3 ,44 08 60 8 14 ,33 82 8 ,98 17 46 5 ,98 17 46 5 0 ,0 14 ,77 91 4
CH 4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 9,4 54 01 9 37 ,62 00 03 ,5 0 86 E- 1 1 4,1 31 26 2 28 ,16 62 5 9,4 54 01 9 9,4 54 01 9 0 ,0 32 ,29 75 1
H2 O 46 52 6 ,1 1 34 89 4 ,5 9 11 63 1 ,5 3 11 63 1 ,5 37 ,3 0 75 2E +5 25 4,2 70 0 37 55 3 ,5 9 11 90 3 ,2 4 84 ,51 26 7 46 69 5 ,8 5 46 69 5 ,8 57 ,2 1 61 0E +5 35 6,2 20 3
K2 CO 3 18 92 ,52 7 14 19 ,39 5 47 3,1 31 7 47 3,1 31 71 ,6 3 86 E- 1 4 0 ,0 18 92 ,52 7 47 3,1 31 71 ,4 0 88 E- 1 4 18 92 ,52 7 18 92 ,52 7 0 ,04 ,2 4 69 E- 1 4
KH CO 3 18 04 ,40 9 13 53 ,30 7 45 1,1 02 2 45 1,1 02 28 ,6 8 99 E- 1 5 0 ,0 18 04 ,40 9 45 1,1 02 21 ,4 3 65 E- 1 5 18 04 ,40 9 18 04 ,40 9 0 ,03 ,6 6 80 E- 1 7
DE A 17 4,1 69 8 13 0,6 27 4 43 ,54 24 5 43 ,54 24 5 3,4 51 96 3 0 ,0 17 0,7 17 8 43 ,54 34 35 ,2 7 97 7E - 5 17 4,1 69 8 17 4,1 69 8 0 ,01 ,0 2 94 7E - 3
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE A+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3 O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE ACOO - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3 - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
CO 3- - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
T otalF low k g/h r 1 ,2 9 87 0E +69 ,7 4 02 5E +5
3 ,2 4 67 5E +53 ,2 4 67 5E +5
1 ,3 2 20 6E +71 ,0 8 35 2E +51 ,1 3 67 0E +6
3 ,3 8 45 4E +5 49 77 3 ,0 31 ,3 5 72 8E +61 ,3 5 72 8E +6
1 ,3 0 00 0E +7 63 55 2 ,2 2
T em per atu r e C 11 5,0 00 0 11 5,0 00 0 70 ,00 00 0 11 5,0 00 0 12 7,0 10 1 10 0,0 00 0 13 0,0 17 3 10 5,8 08 0 81 ,48 84 2 12 4,9 45 7 12 4,6 74 1 14 7,0 00 0 11 9,9 78 5
P res su r e k g/s qcm 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 1,9 83 22 8 29 ,33 32 3 1,9 83 22 8 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 8,8 33 22 8 3,5 00 00 0 29 ,23 32 3
Vap or Fr ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0
L iq u id Fr ac 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0
S olid F r ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
E nth alp y k cal/mo l - 80 ,24 50 2 - 80 ,24 50 2 - 80 ,91 22 4 - 80 ,24 50 2 - 57 ,05 40 6 - 18 ,03 65 7 - 82 ,89 67 0 - 80 ,36 01 5 - ,9 8 21 90 3 - 80 ,56 53 7 - 80 ,57 41 3 - 56 ,84 75 6 - 5,9 87 64 3
E nth alp y k cal/kg - 31 13 ,98 0 - 31 13 ,98 0 - 31 39 ,87 2 - 31 13 ,98 0 - 31 59 ,13 5 - 12 01 ,87 2 - 30 20 ,76 3 - 31 05 ,90 0 - 11 3,8 62 9 - 30 77 ,54 7 - 30 77 ,88 2 - 31 55 ,51 9 - 58 9,0 32 9
E nth alp y Gcal/hr - 40 44 ,12 6 - 30 33 ,09 5 - 10 19 ,43 8 - 10 11 ,03 2 - 41 76 5,6 1 - 13 0,2 25 5 - 34 33 ,68 4 - 10 51 ,20 5 - 5,6 67 30 3 - 41 77 ,09 0 - 41 77 ,54 4 - 41 02 1,7 5 - 37 ,43 43 5
E ntr op y cal/m ol- K - 36 ,93 40 8 - 36 ,93 40 8 - 39 ,16 33 6 - 36 ,93 40 8 - 9,4 98 54 5 - 3,1 61 46 7 - 37 ,44 41 8 - 37 ,37 00 0 - 4,2 55 99 0 - 36 ,57 45 1 - 36 ,57 64 8 - 10 ,29 33 9 - 3,5 04 14 5
E ntr op y cal/g m- K - 1,4 33 26 0 - 1,4 33 26 0 - 1,5 19 76 9 - 1,4 33 26 0 - ,5 2 59 42 9 - ,2 1 06 65 2 - 1,3 64 46 9 - 1,4 44 34 2 - ,4 9 33 86 5 - 1,3 97 12 4 - 1,3 97 19 9 - ,5 7 13 70 1 - ,3 4 47 19 4
Av erag e M W 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 18 ,06 00 3 15 ,00 70 7 27 ,44 23 1 25 ,87 33 8 8,6 26 07 7 26 ,17 84 3 26 ,17 84 3 18 ,01 52 8 10 ,16 52 1
L iq Vo l 60 F cum /hr 37 7,6 63 0 13 02 5 ,0 5
110%
CO2
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,01 32 42 8 42 77 ,71 08 ,8 4 72 E- 1 52 ,7 7 85 0E - 3 42 77 ,69 7 ,01 32 42 8 ,01 32 42 8 0 ,0 42 77 ,70 0
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 34 ,74 85 9 13 60 ,42 01 ,0 9 94 E- 1 1 21 ,58 46 6 13 25 ,67 3 34 ,74 85 9 34 ,74 85 9 0 ,0 13 47 ,25 8
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,46 07 59 8 17 ,41 00 01 ,5 6 40 E- 1 3 ,29 88 85 3 16 ,94 92 6 ,46 07 59 8 ,46 07 59 8 0 ,0 17 ,24 81 5
CO 2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 12 51 ,13 0 12 57 ,33 01 ,5 2 09 5E - 8 56 ,70 67 1 6,2 01 70 4 12 51 ,13 0 12 51 ,13 0 0 ,0 62 ,90 84 2
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 ,99 82 83 5 15 ,32 00 05 ,8 2 94 E- 1 3 ,63 67 94 5 14 ,32 17 6 ,99 82 83 5 ,99 82 83 5 0 ,0 14 ,95 85 6
CH 4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 9,6 79 31 5 37 ,62 00 03 ,6 7 30 E- 1 1 6,4 47 87 9 27 ,94 12 1 9,6 79 31 5 9,6 79 31 5 0 ,0 34 ,38 90 9
H2 O 47 38 7 ,7 1 35 54 0 ,7 8 11 84 6 ,9 3 11 84 6 ,9 37 ,3 0 76 7E +5 25 4,2 70 0 38 42 3 ,7 8 12 06 7 ,5 7 61 ,05 95 9 47 58 0 ,9 4 47 58 0 ,9 47 ,2 1 61 0E +5 28 1,7 05 8
K2 CO 3 19 27 ,57 4 14 45 ,68 0 48 1,8 93 4 48 1,8 93 42 ,8 6 24 E- 2 5 0 ,0 19 27 ,57 4 48 1,8 93 41 ,4 0 45 E- 1 6 19 27 ,57 4 19 27 ,57 4 0 ,01 ,5 3 77 E- 1 5
KH CO 3 18 37 ,82 4 13 78 ,36 8 45 9,4 55 9 45 9,4 55 92 ,7 2 91 E- 2 5 0 ,0 18 37 ,82 4 45 9,4 55 98 ,2 4 02 E- 1 9 18 37 ,82 4 18 37 ,82 4 0 ,01 ,0 1 55 E- 1 6
DE A 17 7,3 95 2 13 3,0 46 4 44 ,34 87 9 44 ,34 87 9 3,4 53 02 8 0 ,0 17 3,9 42 1 44 ,34 95 22 ,8 6 99 6E - 5 17 7,3 95 1 17 7,3 95 1 0 ,07 ,5 1 45 4E - 4
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE A+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3 O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DE ACOO - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3 - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
CO 3- - 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
T otalF low k g/h r 1 ,3 2 27 5E +69 ,9 2 06 3E +53 ,3 0 68 8E +53 ,3 0 68 8E +51 ,3 2 21 6E +71 ,0 8 35 2E +51 ,1 6 09 0E +63 ,3 7 90 0E +5 48 62 8 ,1 1 ,3 8 24 8E +61 ,3 8 24 8E +61 ,3 0 00 0E +7 55 84 0 ,7 6
T em per atu r e C 11 5,0 00 0 11 5,0 00 0 70 ,00 00 0 11 5,0 00 0 12 7,0 13 2 10 0,0 00 0 12 9,9 55 2 94 ,31 92 9 74 ,30 57 1 12 5,3 46 5 12 5,0 73 5 14 7,0 00 0 11 3,6 95 6
P res su r e k g/s qcm 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 35 ,75 32 3 1,9 83 22 8 29 ,33 32 3 1,9 83 22 8 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 29 ,23 32 3 8,8 33 22 8 3,5 00 00 0 29 ,23 32 3
Vap or Fr ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0
L iq u id Fr ac 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 1,0 00 00 0 1,0 00 00 0 0 ,0 0 ,0
S olid F r ac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
E nth alp y k cal/mo l - 80 ,24 50 2 - 80 ,24 50 2 - 80 ,91 22 4 - 80 ,24 50 2 - 57 ,05 47 6 - 18 ,03 65 7 - 82 ,83 10 8 - 80 ,27 73 4 - ,5 4 25 90 4 - 80 ,54 97 4 - 80 ,55 85 1 - 56 ,84 75 6 - 3,2 39 22 6
E nth alp y k cal/kg - 31 13 ,98 0 - 31 13 ,98 0 - 31 39 ,87 2 - 31 13 ,98 0 - 31 59 ,07 3 - 12 01 ,87 2 - 30 22 ,64 2 - 31 21 ,51 4 - 63 ,93 33 4 - 30 77 ,59 6 - 30 77 ,93 1 - 31 55 ,51 9 - 35 0,1 47 6
E nth alp y Gcal/hr - 41 19 ,01 7 - 30 89 ,26 3 - 10 38 ,31 6 - 10 29 ,75 4 - 41 76 7,9 3 - 13 0,2 25 5 - 35 08 ,98 3 - 10 54 ,76 0 - 3,1 08 95 8 - 42 54 ,69 9 - 42 55 ,16 2 - 41 02 1,7 5 - 19 ,55 25 1
E ntr op y cal/m ol- K - 36 ,93 40 8 - 36 ,93 40 8 - 39 ,16 33 6 - 36 ,93 40 8 - 9,4 97 92 3 - 3,1 61 46 7 - 37 ,42 80 4 - 37 ,86 67 3 - 4,4 18 14 7 - 36 ,55 26 9 - 36 ,55 46 9 - 10 ,29 33 9 - 3,7 36 71 4
E ntr op y cal/g m- K - 1,4 33 26 0 - 1,4 33 26 0 - 1,5 19 76 9 - 1,4 33 26 0 - ,5 2 58 91 8 - ,2 1 06 65 2 - 1,3 65 81 0 - 1,4 72 41 4 - ,5 2 05 89 6 - 1,3 96 58 3 - 1,3 96 66 0 - ,5 7 13 70 1 - ,4 0 39 24 1
Av erag e M W 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 25 ,76 92 8 18 ,06 06 0 15 ,00 70 7 27 ,40 35 4 25 ,71 74 4 8,4 86 81 4 26 ,17 29 4 26 ,17 29 4 18 ,01 52 8 9,2 51 02 9
L iq Vo l 60 F cum /hr 37 7,6 63 0 13 02 5 ,0 5
Perubahan Laju Alir Gas Proses
103 %
CO2
Stre am ID BF BF-BT M BF-C BF-TOP CO2 GAS LE AN LQ PRODUC T RIC H RIC H-IN STEAM VP
Fro m SPL IT COOL ER SPL IT 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 1T 1 -C -3 0 1T 1 -C -3 0 1B 1 -T X-30 1 1 -C -3 0 1B
To SPL IT 1 -C -3 0 1B 1 -C -3 0 1T COOL ER 1 -C -3 0 1B 1 -C -3 0 1B 1 -T X-30 1 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 2 1 -C -3 0 1T
Pha se LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR
Sub st rea m: MIXED
Mo l e Fl o w k mol / hr
H2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 , 0 13 33 0 5 4 2 36 ,5 8 0 1 ,9 88 8 E-14 2 ,5 89 7 6E -3 4 2 36 ,5 6 7 , 0 13 33 0 5 , 0 13 33 0 5 0 ,0 4 2 36 ,5 6 9
N2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 3 5 ,1 14 8 4 1 3 47 ,3 4 0 1 ,1 21 2 E-11 2 3 ,9 53 2 2 1 3 12 ,2 2 5 3 5 ,1 14 8 4 3 5 ,1 14 8 4 0 ,0 1 3 36 ,1 7 8
CO 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 , 4 65 90 0 0 1 7 ,2 50 0 0 5 ,9 43 7 E-12 , 3 33 95 1 0 1 6 ,7 84 1 0 , 4 65 90 0 0 , 4 65 90 0 0 0 ,0 1 7 ,1 18 0 5
C O2 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 2 39 ,8 9 3 1 2 45 ,2 4 0 1 ,5 14 7 8E -8 2 0 ,2 12 5 1 5 , 32 58 4 4 1 2 39 ,8 9 3 1 2 39 ,8 9 3 0 ,0 2 5 ,5 34 7 5
AR 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 , 01 15 2 9 1 5 ,1 80 0 0 5 ,9 61 0 E-13 , 7 11 09 0 9 1 4 ,1 68 4 7 1 , 01 15 2 9 1 , 01 15 2 9 0 ,0 1 4 ,8 79 5 6
C H4 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 0 ,0 56 5 8 3 7 ,2 50 0 0 3 ,8 45 9 E-11 7 , 24 35 4 0 2 7 ,1 93 3 9 1 0 ,0 56 5 8 1 0 ,0 56 5 8 0 ,0 3 4 ,4 36 9 3
H2O 4 7 38 7, 7 1 3 5 54 0, 7 8 1 1 84 6, 9 3 1 1 84 6, 9 3 7 ,3 07 7 2E +5 2 5 1, 82 4 7 3 8 42 0, 5 1 1 2 03 0, 6 2 5 7 ,0 37 0 2 4 7 58 2, 5 6 4 7 58 2, 5 6 7 ,2 16 1 0E +5 2 4 0, 73 2 3
K2C O3 1 9 27 ,5 7 4 1 4 45 ,6 8 0 4 8 1, 89 3 4 4 8 1, 89 3 4 2 ,8 62 6 E-25 0 ,0 1 9 27 ,5 7 4 4 8 1, 89 3 4 5 ,7 72 3 E-26 1 9 27 ,5 7 4 1 9 27 ,5 7 4 0 ,0 1 ,4 82 2 E-14
KHC O3 1 8 37 ,8 2 4 1 3 78 ,3 6 8 4 5 9, 45 5 9 4 5 9, 45 5 9 2 ,7 29 3 E-25 0 ,0 1 8 37 ,8 2 4 4 5 9, 45 5 9 3 ,0 28 7 E-16 1 8 37 ,8 2 4 1 8 37 ,8 2 4 0 ,0 2 ,1 85 6 E-16
DEA 1 7 7, 39 5 2 1 3 3, 04 6 4 4 4 ,3 48 7 9 4 4 ,3 48 7 9 3 , 45 33 6 0 0 ,0 1 7 3, 94 1 8 4 4 ,3 49 3 5 2 ,3 65 0 1E -5 1 7 7, 39 5 2 1 7 7, 39 5 2 0 ,0 5 ,8 34 4 6E -4
K+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DEA+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
H3O+ 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
DEACOO- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
HCO3- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
OH- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
C O3 -- 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
To t al Fl o w k mol / hr 5 1 33 0, 5 0 3 8 49 7, 8 8 1 2 83 2, 6 3 1 2 83 2, 6 3 7 ,3 20 6 2E +5 7 1 50 ,6 6 5 4 2 35 9, 8 5 1 3 06 8, 7 8 5 6 69 ,3 0 1 5 2 81 1, 9 1 5 2 81 1, 9 1 7 ,2 16 1 0E +5 5 9 05 ,4 5 0
To t al Fl o w k g/ hr 1 ,3 22 7 5E +6 9 ,9 20 6 3E +5 3 ,3 06 8 8E +5 3 ,3 06 8 8E +5 1 ,3 22 1 2E +7 1 ,0 73 1 1E +5 1 ,1 60 8 4E +6 3 ,3 57 1 1E +5 4 8 03 4, 7 2 1 ,3 82 0 3E +6 1 ,3 82 0 3E +6 1 ,3 00 0 0E +7 5 3 05 8, 4 8
To t al Fl o w c um/ h r 1 0 66 ,5 8 4 7 9 9, 93 8 0 2 5 8, 09 1 4 2 6 6, 64 6 0 1 ,2 38 0 5E +7 7 7 44 ,4 5 7 9 1 2, 43 4 8 2 6 9, 09 0 0 5 7 69 ,9 8 4 1 1 28 ,0 9 6 1 1 28 ,8 4 3 7 ,2 13 5 0E +6 6 6 31 ,8 8 2
Te mp era tu re C 1 1 5, 00 0 0 1 1 5, 00 0 0 7 0 ,0 00 0 0 1 1 5, 00 0 0 1 2 7, 01 4 5 1 0 0, 00 0 0 1 2 9, 95 6 3 8 9 ,6 09 0 9 7 3 ,1 23 2 6 1 2 5, 26 3 3 1 2 4, 99 0 3 1 4 7, 00 0 0 1 0 9, 84 0 3
Pre ssu re k g/ sqc m 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 3 5 ,7 53 2 3 1 , 98 32 2 8 2 9 ,3 33 2 3 1 , 98 32 2 8 2 9 ,2 33 2 3 2 9 ,2 33 2 3 2 9 ,2 33 2 3 8 , 83 32 2 8 3 , 50 00 0 0 2 9 ,2 33 2 3
Va p or Frac 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0
Li q ui d Frac 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 1 , 00 00 0 0 1 , 00 00 0 0 0 ,0 0 ,0
Sol i d Fra c 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0 0 ,0
En t ha l py k ca l/ mo l -8 0 ,2 45 0 2 -8 0 ,2 45 0 2 -8 0 ,9 12 2 4 -8 0 ,2 45 0 2 -5 7 ,0 54 1 5 -1 8 ,0 36 5 5 -8 2 ,8 32 3 0 -8 0 ,2 97 1 1 -, 5 01 53 3 1 -8 0 ,5 44 5 4 -8 0 ,5 53 3 0 -5 6 ,8 47 5 6 -2 , 35 57 8 9
En t ha l py k ca l/ k g -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 39 ,8 7 2 -3 1 13 ,9 8 0 -3 1 59 ,1 0 8 -1 2 01 ,8 6 8 -3 0 22 ,6 0 7 -3 1 25 ,8 5 5 -5 9 ,1 93 4 7 -3 0 77 ,8 8 0 -3 0 78 ,2 1 5 -3 1 55 ,5 1 9 -2 6 2, 20 1 1
En t ha l py Gc a l/ h r -4 1 19 ,0 1 7 -3 0 89 ,2 6 3 -1 0 38 ,3 1 6 -1 0 29 ,7 5 4 -4 1 76 7, 1 6 -1 2 8, 97 3 3 -3 5 08 ,7 6 4 -1 0 49 ,3 8 5 -2 , 84 33 4 2 -4 2 53 ,7 1 1 -4 2 54 ,1 7 4 -4 1 02 1, 7 5 -1 3 ,9 11 9 9
En t ro p y c al / mol -K -3 6 ,9 34 0 8 -3 6 ,9 34 0 8 -3 9 ,1 63 3 6 -3 6 ,9 34 0 8 -9 , 49 82 4 6 -3 , 16 14 1 2 -3 7 ,4 28 3 5 -3 8 ,0 92 4 6 -4 , 44 15 3 0 -3 6 ,5 55 5 1 -3 6 ,5 57 5 0 -1 0 ,2 93 3 9 -3 , 83 36 7 8
En t ro p y c al / gm-K -1 , 43 32 6 0 -1 , 43 32 6 0 -1 , 51 97 6 9 -1 , 43 32 6 0 -, 5 25 92 1 2 -, 2 10 66 1 1 -1 , 36 57 8 6 -1 , 48 28 8 6 -, 5 24 21 1 8 -1 , 39 69 1 0 -1 , 39 69 8 6 -, 5 71 37 0 1 -, 4 26 69 1 3
De n si t y mo l /c c , 0 48 12 6 0 , 0 48 12 6 0 , 0 49 72 1 2 , 0 48 12 6 0 5 ,9 13 0 5E -5 9 ,2 33 2 7E -4 , 0 46 42 5 0 , 0 48 56 6 5 9 ,8 25 5 1E -4 , 0 46 81 5 1 , 0 46 78 4 1 1 ,0 00 3 6E -4 8 ,9 04 6 4E -4
De n si t y g m/ cc 1 , 24 01 7 4 1 , 24 01 7 4 1 , 28 12 8 0 1 , 24 01 7 4 1 ,0 67 9 1E -3 , 0 13 85 6 4 1 , 27 22 4 5 1 , 24 75 8 0 8 ,3 24 9 3E -3 1 , 22 50 9 7 1 , 22 42 8 6 1 ,8 02 1 8E -3 8 ,0 00 5 2E -3
Av e ra ge MW 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 2 5 ,7 69 2 8 1 8 ,0 60 2 1 1 5 ,0 07 1 0 2 7 ,4 04 2 6 2 5 ,6 88 0 5 8 , 47 27 7 7 2 6 ,1 68 8 4 2 6 ,1 68 8 4 1 8 ,0 15 2 8 8 , 98 46 6 3
Li q Vol 60 F c um/ h r 3 7 4, 03 2 1 1 3 02 5, 0 5
103,2 %
CO 2
Stream ID BF BF -B TM BF -C BF -TOP CO 2 GA S LEAN LQ PR ODU CT RICH RICH -IN STEA M VP
Fro m SP LIT CO OLER SP LIT 1-C-3 02 1-C-3 02 1-C-3 01T 1-C-3 01T 1-C-3 01B 1-TX-301 1-C-3 01B
To SP LIT 1-C-3 01B 1-C-3 01T CO OLER 1-C-3 01B 1-C-3 01B 1-TX-301 1-C-3 02 1-C-3 02 1-C-3 01T
Ph as e LIQU ID LIQU ID LIQU ID LIQU ID VA POR VA POR LIQU ID LIQU ID VA POR LIQU ID LIQU ID VA POR VA POR
Su bs tream: MIXED
Mo le Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0 133 14 1 4 24 4,80 0 2,0 187 E-14 2,6 048 2E-3 4 24 4,78 7 ,0 133 14 1 ,0 133 14 1 0,0 4 24 4,78 9
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 5,02 97 0 1 34 9,96 0 1,1 158 E-11 2 3,79 50 6 1 31 4,93 0 3 5,02 97 0 3 5,02 97 0 0,0 1 33 8,72 5
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4 646 49 9 1 7,28 00 0 7,7 756 E-12 ,3 315 28 5 1 6,81 53 5 ,4 646 49 9 ,4 646 49 9 0,0 1 7,14 68 8
C O2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 24 2,28 5 1 24 7,66 0 1,5 158 5E-8 2 2,18 79 5 5 ,377 89 5 1 24 2,28 5 1 24 2,28 5 0,0 2 7,56 58 4
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,008 61 8 1 5,21 00 0 1,5 695 E-12 ,7 062 20 2 1 4,20 13 9 1 ,008 61 8 1 ,008 61 8 0,0 1 4,90 76 1
C H4 0,0 0,0 0,0 0,0 9 ,978 25 8 3 7,33 00 0 3,8 081 E-11 7 ,206 42 8 2 7,35 18 5 9 ,978 25 8 9 ,978 25 8 0,0 3 4,55 82 8
H 2O 4 73 87 ,7 1 3 55 40 ,7 8 1 18 46 ,9 3 1 18 46 ,9 3 7,3 077 2E+5 2 52 ,3 10 0 3 84 20 ,6 3 1 20 33 ,6 8 5 7,36 78 7 4 75 82 ,6 6 4 75 82 ,6 6 7,2 161 0E+5 2 44 ,1 23 6
K 2CO 3 1 92 7,57 4 1 44 5,68 0 4 81 ,8 93 4 4 81 ,8 93 4 2,8 626 E-25 0,0 1 92 7,57 4 4 81 ,8 93 4 1,9 540 E-16 1 92 7,57 4 1 92 7,57 4 0,0 3,5 965 E-14
K HCO 3 1 83 7,82 4 1 37 8,36 8 4 59 ,4 55 9 4 59 ,4 55 9 2,7 293 E-25 0,0 1 83 7,82 4 4 59 ,4 55 9 5,1 954 E-17 1 83 7,82 4 1 83 7,82 4 0,0 1,2 297 E-18
D EA 1 77 ,3 95 2 1 33 ,0 46 4 4 4,34 87 9 4 4,34 87 9 3 ,453 34 0 0,0 1 73 ,9 41 8 4 4,34 93 7 2,4 025 0E-5 1 77 ,3 95 1 1 77 ,3 95 1 0,0 5,9 804 1E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EAC OO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3 - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
C O3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
To tal Flow kmol/hr 5 13 30 ,5 0 3 84 97 ,8 8 1 28 32 ,6 3 1 28 32 ,6 3 7,3 206 4E+5 7 16 4,55 0 4 23 59 ,9 7 1 30 73 ,6 1 5 68 0,83 1 5 28 14 ,2 3 5 28 14 ,2 3 7,2 161 0E+5 5 92 1,81 8
To tal Flow kg /hr 1,3 227 5E+6 9,9 206 3E+5 3,3 068 8E+5 3,3 068 8E+5 1,3 221 3E+7 1,0 751 9E+5 1,1 608 4E+6 3,3 584 8E+5 4 81 40 ,0 6 1,3 821 3E+6 1,3 821 3E+6 1,3 000 0E+7 5 33 00 ,7 6
To tal Flow cum/hr 1 06 6,58 4 7 99 ,9 38 0 2 58 ,0 91 4 2 66 ,6 46 0 1,2 380 5E+7 7 75 9,49 5 9 12 ,4 37 0 2 69 ,2 36 4 5 78 2,97 4 1 12 8,23 8 1 12 8,98 5 7,2 135 0E+6 6 65 5,28 7
Temp eratu re C 1 15 ,0 00 0 1 15 ,0 00 0 7 0,00 00 0 1 15 ,0 00 0 1 27 ,0 14 4 1 00 ,0 00 0 1 29 ,9 56 3 8 9,94 23 6 7 3,19 97 8 1 25 ,2 92 7 1 25 ,0 19 7 1 47 ,0 00 0 1 10 ,1 45 0
Press ure kg /sq cm 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 1 ,983 22 8 2 9,33 32 3 1 ,983 22 8 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 8 ,833 22 8 3 ,500 00 0 2 9,23 32 3
Vapo r F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0
Liq uid Frac 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0
So lid F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
En thalp y kcal/mo l -8 0,24 50 2 -8 0,24 50 2 -8 0,91 22 4 -8 0,24 50 2 -5 7,05 42 8 -1 8,03 65 5 -8 2,83 22 5 -8 0,29 39 2 -,5 041 83 2 -8 0,54 53 3 -8 0,55 41 0 -5 6,84 75 6 -2 ,411 29 5
En thalp y kcal/kg -3 11 3,98 0 -3 11 3,98 0 -3 13 9,87 2 -3 11 3,98 0 -3 15 9,10 1 -1 20 1,86 6 -3 02 2,60 8 -3 12 5,61 3 -5 9,49 68 0 -3 07 7,81 6 -3 07 8,15 1 -3 15 5,51 9 -2 67 ,8 99 5
En thalp y Gcal/hr -4 11 9,01 7 -3 08 9,26 3 -1 03 8,31 6 -1 02 9,75 4 -4 17 67 ,3 8 -1 29 ,2 23 8 -3 50 8,77 2 -1 04 9,73 1 -2 ,864 18 0 -4 25 3,94 0 -4 25 4,40 3 -4 10 21 ,7 5 -1 4,27 92 5
En tro py cal/mol-K -3 6,93 40 8 -3 6,93 40 8 -3 9,16 33 6 -3 6,93 40 8 -9 ,498 17 4 -3 ,161 43 3 -3 7,42 83 3 -3 8,07 58 9 -4 ,440 12 9 -3 6,55 43 1 -3 6,55 63 0 -1 0,29 33 9 -3 ,827 17 7
En tro py cal/gm-K -1 ,433 26 0 -1 ,433 26 0 -1 ,519 76 9 -1 ,433 26 0 -,5 259 14 8 -,2 106 62 1 -1 ,365 78 7 -1 ,482 18 6 -,5 239 63 4 -1 ,396 82 1 -1 ,396 89 7 -,5 713 70 1 -,4 252 06 8
Dens ity mo l/cc ,0 481 26 0 ,0 481 26 0 ,0 497 21 2 ,0 481 26 0 5,9 130 5E-5 9,2 332 7E-4 ,0 464 25 0 ,0 485 58 1 9,8 233 7E-4 ,0 468 11 2 ,0 467 80 2 1,0 003 6E-4 8,8 979 1E-4
Dens ity gm/cc 1 ,240 17 4 1 ,240 17 4 1 ,281 28 0 1 ,240 17 4 1,0 679 1E-3 ,0 138 56 4 1 ,272 24 4 1 ,247 41 0 8,3 244 5E-3 1 ,225 03 3 1 ,224 22 3 1,8 021 8E-3 8,0 087 8E-3
Av erage MW 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 1 8,06 02 9 1 5,00 71 2 2 7,40 42 3 2 5,68 90 1 8 ,474 12 2 2 6,16 96 4 2 6,16 96 4 1 8,01 52 8 9 ,000 74 3
Liq V ol 6 0F cum/hr 3 74 ,7 58 6 1 30 25 ,0 5
103,4 %
CO 2
Su bs tream: MIXED
Mo le Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0 132 97 7 4 25 3,03 0 9,9 442 E-15 2,6 256 0E-3 4 25 3,01 7 ,0 132 97 7 ,0 132 97 7 0,0 4 25 3,01 9
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 4,94 69 0 1 35 2,58 0 1,1 106 E-11 2 3,56 57 0 1 31 7,63 2 3 4,94 69 0 3 4,94 69 0 0,0 1 34 1,19 8
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4 634 33 3 1 7,31 00 0 1,5 800 E-13 ,3 280 55 5 1 6,84 65 5 ,4 634 33 3 ,4 634 33 3 0,0 1 7,17 46 1
C O2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 24 4,63 7 1 25 0,08 0 1,5 169 3E-8 2 5,22 74 5 5 ,450 99 3 1 24 4,63 7 1 24 4,63 7 0,0 3 0,68 24 0
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,005 78 0 1 5,24 00 0 5,0 745 E-12 ,6 991 04 6 1 4,23 41 9 1 ,005 78 0 1 ,005 78 0 0,0 1 4,93 33 0
C H4 0,0 0,0 0,0 0,0 9 ,896 83 8 3 7,40 00 0 3,7 696 E-11 7 ,140 05 6 2 7,50 28 9 9 ,896 83 8 9 ,896 83 8 0,0 3 4,64 29 5
H 2O 4 73 87 ,7 1 3 55 40 ,7 8 1 18 46 ,9 3 1 18 46 ,9 3 7,3 077 2E+5 2 52 ,8 00 0 3 84 20 ,8 4 1 20 37 ,8 9 5 7,79 21 3 4 75 82 ,7 1 4 75 82 ,7 1 7,2 161 0E+5 2 48 ,7 53 2
K 2CO 3 1 92 7,57 4 1 44 5,68 0 4 81 ,8 93 4 4 81 ,8 93 4 2,8 626 E-25 0,0 1 92 7,57 4 4 81 ,8 93 4 5,9 160 E-16 1 92 7,57 4 1 92 7,57 4 0,0 5,1 290 E-15
K HCO 3 1 83 7,82 4 1 37 8,36 8 4 59 ,4 55 9 4 59 ,4 55 9 2,7 293 E-25 0,0 1 83 7,82 4 4 59 ,4 55 9 6,8 733 E-17 1 83 7,82 4 1 83 7,82 4 0,0 1,4 279 E-18
D EA 1 77 ,3 95 2 1 33 ,0 46 4 4 4,34 87 9 4 4,34 87 9 3 ,453 31 2 0,0 1 73 ,9 41 8 4 4,34 93 9 2,4 534 6E-5 1 77 ,3 95 1 1 77 ,3 95 1 0,0 6,1 782 3E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EAC OO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3 - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
C O3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Temp eratu re C 1 15 ,0 00 0 1 15 ,0 00 0 7 0,00 00 0 1 15 ,0 00 0 1 27 ,0 14 2 1 00 ,0 00 0 1 29 ,9 56 2 9 0,41 55 4 7 3,30 83 2 1 25 ,3 20 0 1 25 ,0 47 0 1 47 ,0 00 0 1 10 ,5 74 2
Press ure kg /sq cm 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 1 ,983 22 8 2 9,33 32 3 1 ,983 22 8 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 8 ,833 22 8 3 ,500 00 0 2 9,23 32 3
Vapo r F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0
Liq uid Frac 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0
So lid F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
En thalp y kcal/kg -3 11 3,98 0 -3 11 3,98 0 -3 13 9,87 2 -3 11 3,98 0 -3 15 9,09 3 -1 20 1,86 6 -3 02 2,61 0 -3 12 5,24 6 -5 9,91 88 2 -3 07 7,75 3 -3 07 8,08 8 -3 15 5,51 9 -2 76 ,3 11 0
En thalp y Gcal/hr -4 11 9,01 7 -3 08 9,26 3 -1 03 8,31 6 -1 02 9,75 4 -4 17 67 ,5 9 -1 29 ,4 74 3 -3 50 8,78 6 -1 05 0,23 8 -2 ,890 95 1 -4 25 4,16 3 -4 25 4,62 7 -4 10 21 ,7 5 -1 4,81 31 3
En tro py cal/mol-K -3 6,93 40 8 -3 6,93 40 8 -3 9,16 33 6 -3 6,93 40 8 -9 ,498 10 5 -3 ,161 44 4 -3 7,42 83 1 -3 8,05 25 9 -4 ,438 07 2 -3 6,55 32 0 -3 6,55 52 0 -1 0,29 33 9 -3 ,817 59 4
En tro py cal/gm-K -1 ,433 26 0 -1 ,433 26 0 -1 ,519 76 9 -1 ,433 26 0 -,5 259 08 6 -,2 106 62 8 -1 ,365 78 8 -1 ,481 17 5 -,5 236 22 1 -1 ,396 73 6 -1 ,396 81 2 -,5 713 70 1 -,4 230 16 4
Av erage MW 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 2 5,76 92 8 1 8,06 03 7 1 5,00 71 3 2 7,40 41 9 2 5,69 08 1 8 ,475 71 6 2 6,17 04 4 2 6,17 04 4 1 8,01 52 8 9 ,024 69 5
Liq V ol 6 0F cum/hr 3 75 ,4 85 1 1 30 25 ,0 5
103,6 %
CO2
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0132811 4261,250 1,8741E-14 2,65638E-3 4261,237 ,0132811 ,0132811 0,0 4261,239
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 34,86863 1355,190 1,1058E-11 23,20737 1320,321 34,86863 34,86863 0,0 1343,529
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4625505 17,35000 1,8221E-13 ,3228732 16,88745 ,4625505 ,4625505 0,0 17,21032
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1246,912 1252,490 1,51804E-8 30,27023 5,565543 1246,912 1246,912 0,0 35,83578
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1,003096 15,27000 2,2114E-12 ,6879387 14,26690 1,003096 1,003096 0,0 14,95484
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 9,816669 37,47000 3,7324E-11 7,024473 27,65336 9,816669 9,816669 0,0 34,67784
H 2O 47387,71 35540,78 11846,93 11846,93 7,30771E+ 5 253,2900 38421,21 12043,98 58,39151 47582,65 47582,65 7,21610E+ 5 255,4395
K 2CO3 1927,574 1445,680 481,8934 481,8934 2,8626E-25 0,0 1927,574 481,8934 2,8035E-15 1927,574 1927,574 0,0 4,0485E-15
K HCO3 1837,824 1378,368 459,4559 459,4559 2,7293E-25 0,0 1837,824 459,4559 6,7068E-16 1837,824 1837,824 0,0 6,4946E-20
D EA 177,3952 133,0464 44,34879 44,34879 3,453269 0,0 173,9419 44,34941 2,52885E-5 177,3951 177,3951 0,0 6,45956E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Te mpe rature C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 127,0140 100,0000 129,9561 91,14077 73,47664 125,3431 125,0701 147,0000 111,2084
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/kg -3113,980 -3113,980 -3139,872 -3113,980 -3159,086 -1201,865 -3022,614 -3124,640 -60,57734 -3077,694 -3078,029 -3155,519 -289,4995
Enthalpy Gc al/hr -4119,017 -3089,263 -1038,316 -1029,754 -41767,77 -129,7242 -3508,811 -1051,032 -2,929545 -4254,375 -4254,839 -41021,75 -15,64510
Entropy ca l/mol-K -36,93408 -36,93408 -39,16336 -36,93408 -9,498038 -3,161415 -37,42828 -38,01729 -4,434751 -36,55230 -36,55430 -10,29339 -3,802643
Entropy ca l/gm-K -1,433260 -1,433260 -1,519769 -1,433260 -,5259026 -,2106612 -1,365791 -1,479600 -,5230983 -1,396660 -1,396736 -,5713701 -,4195770
Average MW 25,76928 25,76928 25,76928 25,76928 18,06045 15,00711 27,40410 25,69430 8,477853 26,17123 26,17123 18,01528 9,063040
Liq Vol 60F cum/hr 376,2105 13025,05
103,8 %
CO2
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0132630 4269,480 1,7693E-15 2,70487E -3 4269,467 ,0132630 ,0132630 0,0 4269,469
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 34,79910 1357,810 1,1018E-11 22,60086 1323,013 34,79910 34,79910 0,0 1345,613
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4615203 17,38000 1,5677E-13 ,3138596 16,91850 ,4615203 ,4615203 0,0 17,23236
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1249,124 1254,910 1,51935E -8 39,52963 5,774007 1249,124 1249,124 0,0 45,29518
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000692 15,30000 5,8500E-13 ,6689828 14,29936 1,000692 1,000692 0,0 14,96834
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 9,740102 37,54000 3,6983E-11 6,814179 27,80042 9,740102 9,740102 0,0 34,61460
H 2O 47387,71 35540,78 11846,93 11846,93 7,30770E +5 253,7800 38422,03 12053,42 59,35247 47582,14 47582,14 7,21610E +5 265,8464
K 2CO3 1927,574 1445,680 481,8934 481,8934 2,8625E-25 0,0 1927,574 481,8934 3,8427E-18 1927,574 1927,574 0,0 8,9467E-15
K HCO3 1837,824 1378,368 459,4559 459,4559 2,7292E-25 0,0 1837,824 459,4559 6,1360E-17 1837,824 1837,824 0,0 1,0763E-16
D EA 177,3952 133,0464 44,34879 44,34879 3,453188 0,0 173,9420 44,34946 2,65273E -5 177,3951 177,3951 0,0 6,88614E -4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Tota l Flow kmol/hr 51330,50 38497,88 12832,63 12832,63 7,32068E +5 7206,200 42361,37 13109,05 5716,624 52820,08 52820,08 7,21610E +5 5993,040
Tota l Flow kg/hr 1,32275E +6 9,92063E +5 3,30688E +5 3,30688E +5 1,32215E +7 1,08144E +5 1,16087E +6 3,36925E +5 48483,41 1,38241E +6 1,38241E +6 1,30000E +7 54720,81
Tota l Flow cum/hr 1066,584 799,9380 258,0914 266,6460 1,23805E +7 7804,604 912,4631 270,3762 5828,776 1128,611 1129,358 7,21350E +6 6769,545
Te mpe ra ture C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 127,0137 100,0000 129,9558 92,34341 73,76716 125,3553 125,0824 147,0000 112,2030
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/kg -3113,980 -3113,980 -3139,872 -3113,980 -3159,080 -1201,865 -3022,623 -3123,538 -61,72291 -3077,639 -3077,974 -3155,519 -312,0347
Enthalpy Gc al/hr -4119,017 -3089,263 -1038,316 -1029,754 -41767,91 -129,9748 -3508,866 -1052,399 -2,992537 -4254,561 -4255,024 -41021,75 -17,07479
Entropy ca l/mol-K -36,93408 -36,93408 -39,16336 -36,93408 -9,497975 -3,161426 -37,42820 -37,95962 -4,428988 -36,55196 -36,55396 -10,29339 -3,777631
Entropy ca l/gm-K -1,433260 -1,433260 -1,519769 -1,433260 -,5258968 -,2106618 -1,365797 -1,476929 -,5222170 -1,396602 -1,396678 -,5713701 -,4137273
De nsity mol/cc ,0481260 ,0481260 ,0497212 ,0481260 5,91306E -5 9,23327E -4 ,0464253 ,0484844 9,80759E -4 ,0468009 ,0467700 1,00036E -4 8,85294E -4
De nsity gm/c c 1,240174 1,240174 1,281280 1,240174 1,06793E -3 ,0138564 1,272235 1,246135 8,31794E -3 1,224878 1,224068 1,80218E -3 8,08338E -3
Average MW 25,76928 25,76928 25,76928 25,76928 18,06053 15,00711 27,40392 25,70173 8,481125 26,17207 26,17207 18,01528 9,130726
Liq Vol 60F cum/hr 376,9370 13025,05
104 %
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0134463 4277,710 4,2842E-33 2,61754E-3 4277,697 ,0134463 ,0134463 0,0 4277,699
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 35,40684 1360,420 1,1474E-11 24,12622 1325,013 35,40684 35,40684 0,0 1349,139
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4695649 17,41000 1,1776E-12 ,3361765 16,94043 ,4695649 ,4695649 0,0 17,27661
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1251,936 1257,330 1,55183E-8 20,96118 5,390258 1251,936 1251,936 0,0 26,35144
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1,019294 15,32000 6,0964E-13 ,7158276 14,30070 1,019294 1,019294 0,0 15,01653
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 10,12475 37,62000 3,9328E-11 7,300595 27,49520 10,12475 10,12475 0,0 34,79580
H 2O 47818,51 35863,88 11954,63 11954,63 7,30758E+ 5 254,2700 38866,67 12140,88 57,65940 48015,08 48015,08 7,21610E+ 5 243,9165
K 2CO3 1945,097 1458,823 486,2742 486,2742 2,8626E-25 0,0 1945,097 486,2742 1,2287E-19 1945,097 1945,097 0,0 2,0061E-19
K HCO3 1854,531 1390,898 463,6328 463,6328 2,7293E-25 0,0 1854,531 463,6328 2,7576E-17 1854,531 1854,531 0,0 3,5302E-19
D EA 179,0079 134,2559 44,75196 44,75196 3,452902 0,0 175,5549 44,75253 2,39957E-5 179,0078 179,0078 0,0 5,93064E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Te mpe rature C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 127,0132 100,0000 129,9225 89,70360 73,14647 125,2723 124,9992 147,0000 109,9277
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/kg -3113,980 -3113,980 -3139,872 -3113,980 -3159,065 -1201,872 -3023,635 -3125,787 -59,28611 -3077,859 -3078,194 -3155,519 -263,8365
Enthalpy Gc al/hr -4156,463 -3117,347 -1047,756 -1039,116 -41767,51 -130,2255 -3547,154 -1059,025 -2,875638 -4292,450 -4292,917 -41021,75 -14,14519
Entropy ca l/mol-K -36,93408 -36,93408 -39,16336 -36,93408 -9,497859 -3,161467 -37,41951 -38,08776 -4,441162 -36,55515 -36,55715 -10,29339 -3,831875
Entropy ca l/gm-K -1,433260 -1,433260 -1,519769 -1,433260 -,5258872 -,2106652 -1,366519 -1,482688 -,5241464 -1,396882 -1,396958 -,5713701 -,4262747
Average MW 25,76928 25,76928 25,76928 25,76928 18,06064 15,00707 27,38309 25,68831 8,473133 26,16911 26,16911 18,01528 8,989216
Liq Vol 60F cum/hr 377,6630 13025,05
Perubahan Konsentrasi
29,8 %
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0134463 4277,710 4,2842E-33 2,61754E-3 4277,697 ,0134463 ,0134463 0,0 4277,699
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 35,40684 1360,420 1,1474E-11 24,12622 1325,013 35,40684 35,40684 0,0 1349,139
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4695649 17,41000 1,1776E-12 ,3361765 16,94043 ,4695649 ,4695649 0,0 17,27661
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1251,936 1257,330 1,55183E-8 20,96118 5,390258 1251,936 1251,936 0,0 26,35144
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 1,019294 15,32000 6,0964E-13 ,7158276 14,30070 1,019294 1,019294 0,0 15,01653
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 10,12475 37,62000 3,9328E-11 7,300595 27,49520 10,12475 10,12475 0,0 34,79580
H 2O 47818,51 35863,88 11954,63 11954,63 7,30758E+ 5 254,2700 38866,67 12140,88 57,65940 48015,08 48015,08 7,21610E+ 5 243,9165
K 2CO3 1945,097 1458,823 486,2742 486,2742 2,8626E-25 0,0 1945,097 486,2742 1,2287E-19 1945,097 1945,097 0,0 2,0061E-19
K HCO3 1854,531 1390,898 463,6328 463,6328 2,7293E-25 0,0 1854,531 463,6328 2,7576E-17 1854,531 1854,531 0,0 3,5302E-19
D EA 179,0079 134,2559 44,75196 44,75196 3,452902 0,0 175,5549 44,75253 2,39957E-5 179,0078 179,0078 0,0 5,93064E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Te mpe rature C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 127,0132 100,0000 129,9225 89,70360 73,14647 125,2723 124,9992 147,0000 109,9277
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/kg -3113,980 -3113,980 -3139,872 -3113,980 -3159,065 -1201,872 -3023,635 -3125,787 -59,28611 -3077,859 -3078,194 -3155,519 -263,8365
Enthalpy Gc al/hr -4156,463 -3117,347 -1047,756 -1039,116 -41767,51 -130,2255 -3547,154 -1059,025 -2,875638 -4292,450 -4292,917 -41021,75 -14,14519
Entropy ca l/mol-K -36,93408 -36,93408 -39,16336 -36,93408 -9,497859 -3,161467 -37,41951 -38,08776 -4,441162 -36,55515 -36,55715 -10,29339 -3,831875
Entropy ca l/gm-K -1,433260 -1,433260 -1,519769 -1,433260 -,5258872 -,2106652 -1,366519 -1,482688 -,5241464 -1,396882 -1,396958 -,5713701 -,4262747
Average MW 25,76928 25,76928 25,76928 25,76928 18,06064 15,00707 27,38309 25,68831 8,473133 26,16911 26,16911 18,01528 8,989216
Liq Vol 60F cum/hr 377,6630 13025,05
29,85 %
CO 2 3 PUPUK KALIMANTAN TIMUR
Su bs tream: MIXED
Mo le Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0 132 74 9 4 27 7,71 0 7,0 548 E-15 2,6 790 3E-3 4 27 7,69 7 ,0 132 74 9 ,0 132 74 9 0,0 4 27 7,69 9
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 4,71 66 2 1 36 0,42 0 1,1 116 E-11 2 2,90 61 1 1 32 5,70 2 3 4,71 66 2 3 4,71 66 2 0,0 1 34 8,60 8
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4 602 77 3 1 7,41 00 0 5,3 028 E-13 ,3 183 03 4 1 6,94 97 1 ,4 602 77 3 ,4 602 77 3 0,0 1 7,26 80 1
C O2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 25 1,70 8 1 25 7,33 0 1,5 470 4E-8 3 3,75 06 1 5 ,632 83 2 1 25 1,70 8 1 25 1,70 8 0,0 3 9,38 34 4
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 ,9 978 10 1 1 5,32 00 0 8,3 437 E-13 ,6 782 06 7 1 4,32 21 6 ,9 978 10 1 ,9 978 10 1 0,0 1 5,00 03 6
C H4 0,0 0,0 0,0 0,0 9 ,743 21 3 3 7,62 00 0 3,7 405 E-11 6 ,929 13 8 2 7,87 63 9 9 ,743 21 3 9 ,743 21 3 0,0 3 4,80 55 3
H 2O 4 73 14 ,2 9 3 54 85 ,7 1 1 18 28 ,5 7 1 18 28 ,5 7 7,3 074 0E+5 2 54 ,2 70 0 3 83 79 ,5 9 1 20 29 ,9 9 5 8,94 44 6 4 75 09 ,6 4 4 75 09 ,6 4 7,2 161 0E+5 2 60 ,3 67 2
K 2CO 3 1 93 7,14 4 1 45 2,85 8 4 84 ,2 86 1 4 84 ,2 86 1 2,8 809 E-25 0,0 1 93 7,14 4 4 84 ,2 86 1 6,5 872 E-22 1 93 7,14 4 1 93 7,14 4 0,0 9,5 198 E-15
K HCO 3 1 83 7,82 4 1 37 8,36 8 4 59 ,4 55 9 4 59 ,4 55 9 2,7 332 E-25 0,0 1 83 7,82 4 4 59 ,4 55 9 2,4 208 E-16 1 83 7,82 4 1 83 7,82 4 0,0 1,6 363 E-18
D EA 1 77 ,3 95 2 1 33 ,0 46 4 4 4,34 87 9 4 4,34 87 9 3 ,462 48 3 0,0 1 73 ,9 32 7 4 4,34 94 3 2,5 964 9E-5 1 77 ,3 95 1 1 77 ,3 95 1 0,0 6,6 711 5E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EAC OO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3 - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
C O3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Temp eratu re C 1 15 ,0 00 0 1 15 ,0 00 0 7 0,00 00 0 1 15 ,0 00 0 1 27 ,0 63 5 1 00 ,0 00 0 1 30 ,0 16 2 9 1,72 30 1 7 3,62 93 2 1 25 ,4 63 5 1 25 ,1 89 3 1 47 ,0 00 0 1 11 ,6 53 2
Press ure kg /sq cm 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 1 ,983 22 8 2 9,33 32 3 1 ,983 22 8 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 8 ,833 22 8 3 ,500 00 0 2 9,23 32 3
Vapo r F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0
Liq uid Frac 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0
So lid F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
En thalp y kcal/kg -3 11 2,22 0 -3 11 2,22 0 -3 13 8,04 1 -3 11 2,22 0 -3 15 9,04 8 -1 20 1,87 2 -3 02 0,92 3 -3 12 2,43 4 -6 0,94 49 6 -3 07 5,86 1 -3 07 6,19 6 -3 15 5,51 9 -2 97 ,9 80 4
En thalp y Gcal/hr -4 11 6,69 0 -3 08 7,51 7 -1 03 7,71 1 -1 02 9,17 2 -4 17 66 ,1 3 -1 30 ,2 25 5 -3 50 8,57 6 -1 05 0,98 1 -2 ,959 77 9 -4 25 2,49 6 -4 25 2,95 9 -4 10 21 ,7 5 -1 6,23 03 3
En tro py cal/mol-K -3 6,94 11 9 -3 6,94 11 9 -3 9,16 76 2 -3 6,94 11 9 -9 ,496 86 0 -3 ,161 46 7 -3 7,43 54 6 -3 7,99 45 3 -4 ,431 86 9 -3 6,55 30 5 -3 6,55 50 6 -1 0,29 33 9 -3 ,792 30 9
En tro py cal/gm-K -1 ,431 75 3 -1 ,431 75 3 -1 ,518 04 4 -1 ,431 75 3 -,5 258 32 3 -,2 106 65 2 -1 ,364 34 7 -1 ,476 78 0 -,5 226 39 3 -1 ,394 91 7 -1 ,394 99 3 -,5 713 70 1 -,4 172 70 9
Av erage MW 2 5,80 13 7 2 5,80 13 7 2 5,80 13 7 2 5,80 13 7 1 8,06 06 2 1 5,00 70 7 2 7,43 83 7 2 5,72 79 6 8 ,479 78 5 2 6,20 44 7 2 6,20 44 7 1 8,01 52 8 9 ,088 36 1
Liq V ol 6 0F cum/hr 3 77 ,6 63 0 1 30 25 ,0 5
29,9 %
CO2
Stream ID BF BF-BTM BF-C BF-TOP CO2 GAS LEAN LQ PRODUCT RICH RICH-IN STEAM VP
From SPL IT COOLER SPL IT 1-C-302 1-C-302 1-C-301T 1-C-301T 1-C-301B 1-TX-301 1-C-301B
To SPL IT 1-C-301B 1-C-301T COOLER 1-C-301B 1-C-301B 1-TX-301 1-C-302 1-C-302 1-C-301T
Phase LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID VAPOR VAPOR
Su bstream: MIXED
Mole Flow kmo l/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,01 328 92 4 277 ,7 10 2,01 42E-19 2,64 972E-3 4 277 ,6 97 ,01 328 92 ,01 328 92 0,0 4 277 ,6 99
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 4,714 93 1 360 ,4 20 1,11 90E-11 2 3,242 48 1 325 ,7 04 3 4,714 93 3 4,714 93 0,0 1 348 ,9 46
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,46 023 58 1 7,410 00 1,45 49E-12 ,32 327 86 1 6,949 75 ,46 023 58 ,46 023 58 0,0 1 7,273 02
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 251 ,8 34 1 257 ,3 30 1,56 057E-8 2 8,323 79 5 ,5 057 44 1 251 ,8 34 1 251 ,8 34 0,0 3 3,835 26
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 ,99 804 55 1 5,320 00 5,93 78E-13 ,68 876 74 1 4,321 92 ,99 804 55 ,99 804 55 0,0 1 5,010 68
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 9 ,7 831 69 3 7,620 00 3,78 03E-11 7 ,0 459 22 2 7,836 43 9 ,7 831 69 9 ,7 831 69 0,0 3 4,882 34
H2 O 4 727 7,57 3 545 8,18 1 181 9,39 1 181 9,39 7,30 725E+5 2 54,27 00 3 835 8,22 1 201 5,05 5 8,429 04 4 747 3,41 4 747 3,41 7,21 610E+5 2 54,08 57
K2 CO3 1 941 ,9 30 1 456 ,4 47 4 85,48 25 4 85,48 25 2,89 02E-25 0,0 1 941 ,9 30 4 85,48 25 2,56 20E-16 1 941 ,9 30 1 941 ,9 30 0,0 5,13 02E-16
KHCO3 1 837 ,8 24 1 378 ,3 68 4 59,45 59 4 59,45 59 2,73 53E-25 0,0 1 837 ,8 24 4 59,45 59 4,24 74E-17 1 837 ,8 24 1 837 ,8 24 0,0 1,24 31E-16
DE A 1 77,39 52 1 33,04 64 4 4,348 79 4 4,348 79 3 ,4 671 70 0,0 1 73,92 80 4 4,349 41 2,52 823E-5 1 77,39 51 1 77,39 51 0,0 6,41 215E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
DE A+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H3 O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
DE ACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HCO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
OH- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
To tal Flow kmo l/hr 5 123 4,72 3 842 6,04 1 280 8,68 1 280 8,68 7,32 026E+5 7 220 ,0 80 4 231 1,90 1 306 3,96 5 726 ,4 43 5 272 8,36 5 272 8,36 7,21 610E+5 5 981 ,7 33
To tal Flow kg /hr 1,32 275E+6 9,92 063E+5 3,30 688E+5 3,30 688E+5 1,32 209E+7 1,08 352E+5 1,16 170E+6 3,36 260E+5 4 854 9,30 1,38 255E+6 1,38 255E+6 1,30 000E+7 5 412 1,66
To tal Flow cu m/h r 1 065 ,1 20 7 98,83 99 2 57,73 73 2 66,28 00 1,23 822E+7 7 819 ,6 36 9 11,95 74 2 69,32 42 5 833 ,9 30 1 127 ,4 27 1 128 ,1 71 7,21 350E+6 6 737 ,6 17
Temperature C 1 15,00 00 1 15,00 00 7 0,000 00 1 15,00 00 1 27,08 86 1 00,00 00 1 30,04 65 9 1,034 67 7 3,472 72 1 25,50 58 1 25,23 11 1 47,00 00 1 11,04 22
Pres sure kg /s qcm 3 5,753 23 3 5,753 23 3 5,753 23 3 5,753 23 1 ,9 832 28 2 9,333 23 1 ,9 832 28 2 9,233 23 2 9,233 23 2 9,233 23 8 ,8 332 28 3 ,5 000 00 2 9,233 23
Vapor Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00
Liquid Frac 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 1 ,0 000 00 1 ,0 000 00 0,0 0,0
So lid Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalp y kcal/mo l -8 0,3268 8 -8 0,3268 8 -8 0,9925 8 -8 0,3268 8 -5 7,0541 7 -1 8,0365 7 -8 2,9180 4 -8 0,3633 8 -,51 0570 4 -8 0,6274 7 -8 0,6362 5 -5 6,8475 6 -2 ,5 7119 3
Enthalp y kcal/k g -3 111,34 0 -3 111,34 0 -3 137,12 5 -3 111,34 0 -3 159,03 6 -1 201,87 2 -3 020,07 2 -3 122,18 4 -6 0,2223 4 -3 075,00 2 -3 075,33 7 -3 155,51 9 -2 84,178 1
Enthalp y Gcal/hr -4 115,52 5 -3 086,64 4 -1 037,40 8 -1 028,88 1 -4 1765 ,1 4 -1 30,225 5 -3 508,42 0 -1 049,86 4 -2 ,9 2375 2 -4 251,35 5 -4 251,81 7 -4 1021 ,7 5 -1 5,3801 9
Entropy cal/mol-K -3 6,9447 5 -3 6,9447 5 -3 9,1697 6 -3 6,9447 5 -9 ,4 9633 5 -3 ,1 6146 7 -3 7,4391 0 -3 8,0304 5 -4 ,4 3499 3 -3 6,5540 5 -3 6,5560 7 -1 0,2933 9 -3 ,8 0735 0
Entropy cal/gm-K -1 ,4 3099 9 -1 ,4 3099 9 -1 ,5 1718 1 -1 ,4 3099 9 -,52 5803 1 -,21 0665 2 -1 ,3 6362 1 -1 ,4 7751 4 -,52 3112 3 -1 ,3 9411 3 -1 ,3 9419 0 -,57 1370 1 -,42 0802 8
Den sity mol/cc ,04 810 23 ,04 810 23 ,04 969 66 ,04 810 23 5,91 192E-5 9,23 327E-4 ,04 639 67 ,04 850 64 9,81 576E-4 ,04 676 87 ,04 673 79 1,00 036E-4 8,87 812E-4
Den sity gm/cc 1 ,2 418 79 1 ,2 418 79 1 ,2 830 41 1 ,2 418 79 1,06 773E-3 ,01 385 64 1 ,2 738 54 1 ,2 485 31 8,32 189E-3 1 ,2 262 90 1 ,2 254 82 1,80 218E-3 8,03 276E-3
Average MW 2 5,817 45 2 5,817 45 2 5,817 45 2 5,817 45 1 8,060 63 1 5,007 07 2 7,455 65 2 5,739 48 8 ,4 780 89 2 6,220 30 2 6,220 30 1 8,015 28 9 ,0 478 23
Liq Vol 6 0F cu m/h r 3 77,66 30 1 302 5,05
29,95 %
CO 2
Su bs tream: MIXED
Mo le Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0 133 03 1 4 27 7,71 0 1,5 867 E-17 2,6 293 5E-3 4 27 7,69 7 ,0 133 03 1 ,0 133 03 1 0,0 4 27 7,69 9
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 4,71 67 3 1 36 0,42 0 1,1 288 E-11 2 3,45 77 9 1 32 5,70 3 3 4,71 67 3 3 4,71 67 3 0,0 1 34 9,16 1
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4 602 43 1 1 7,41 00 0 1,6 021 E-13 ,3 264 74 0 1 6,94 97 6 ,4 602 43 1 ,4 602 43 1 0,0 1 7,27 62 3
C O2 0,0 0,0 0,0 0,0 1 25 1,91 6 1 25 7,33 0 1,5 742 6E-8 2 4,86 70 9 5 ,420 92 1 1 25 1,91 6 1 25 1,91 6 0,0 3 0,28 80 1
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 ,9 983 90 5 1 5,32 00 0 6,8 321 E-13 ,6 955 30 7 1 4,32 16 1 ,9 983 90 5 ,9 983 90 5 0,0 1 5,01 71 4
C H4 0,0 0,0 0,0 0,0 9 ,823 44 3 3 7,62 00 0 3,8 229 E-11 7 ,117 07 6 2 7,79 69 6 9 ,823 44 4 9 ,823 44 4 0,0 3 4,91 40 4
H 2O 4 72 40 ,8 6 3 54 30 ,6 5 1 18 10 ,2 2 1 18 10 ,2 2 7,3 071 0E+5 2 54 ,2 70 0 3 83 37 ,0 5 1 20 01 ,7 8 5 8,08 15 2 4 74 37 ,0 6 4 74 37 ,0 6 7,2 161 0E+5 2 49 ,6 41 5
K 2CO 3 1 94 6,71 5 1 46 0,03 6 4 86 ,6 78 8 4 86 ,6 78 8 1,6 725 E-14 0,0 1 94 6,71 3 4 86 ,6 78 8 3,6 471 E-16 1 94 6,71 5 1 94 6,71 5 0,0 2,3 403 E-13
K HCO 3 1 83 7,82 4 1 37 8,36 8 4 59 ,4 55 9 4 59 ,4 55 9 2,0 151 E-14 0,0 1 83 7,82 3 4 59 ,4 55 9 7,4 244 E-22 1 83 7,82 4 1 83 7,82 4 0,0 7,1 943 E-16
D EA 1 77 ,3 95 2 1 33 ,0 46 4 4 4,34 87 9 4 4,34 87 9 3 ,471 84 6 0,0 1 73 ,9 23 3 4 4,34 93 9 2,4 827 9E-5 1 77 ,3 95 1 1 77 ,3 95 1 0,0 6,2 255 5E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EAC OO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3 - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
C O3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Temp eratu re C 1 15 ,0 00 0 1 15 ,0 00 0 7 0,00 00 0 1 15 ,0 00 0 1 27 ,1 13 6 1 00 ,0 00 0 1 30 ,0 76 7 9 0,58 01 2 7 3,37 32 7 1 25 ,5 44 0 1 25 ,2 68 7 1 47 ,0 00 0 1 10 ,6 12 0
Press ure kg /sq cm 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 3 5,75 32 3 1 ,983 22 8 2 9,33 32 3 1 ,983 22 8 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 2 9,23 32 3 8 ,833 22 8 3 ,500 00 0 2 9,23 32 3
Vapo r F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0
Liq uid Frac 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 1 ,000 00 0 1 ,000 00 0 0,0 0,0
So lid F rac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
En thalp y kcal/kg -3 11 0,46 0 -3 11 0,46 0 -3 13 6,20 9 -3 11 0,46 0 -3 15 9,02 4 -1 20 1,87 2 -3 01 9,22 3 -3 12 1,69 9 -5 9,72 72 3 -3 07 4,14 6 -3 07 4,48 1 -3 15 5,51 9 -2 74 ,8 71 2
En thalp y Gcal/hr -4 11 4,36 1 -3 08 5,77 1 -1 03 7,10 5 -1 02 8,59 0 -4 17 64 ,1 4 -1 30 ,2 25 5 -3 50 8,27 7 -1 04 9,02 0 -2 ,899 07 9 -4 25 0,20 4 -4 25 0,66 7 -4 10 21 ,7 5 -1 4,81 34 6
En tro py cal/mol-K -3 6,94 83 1 -3 6,94 83 1 -3 9,17 18 9 -3 6,94 83 1 -9 ,495 81 1 -3 ,161 46 7 -3 7,44 27 3 -3 8,05 53 3 -4 ,436 95 6 -3 6,55 52 6 -3 6,55 72 9 -1 0,29 33 9 -3 ,817 47 4
En tro py cal/gm-K -1 ,430 24 5 -1 ,430 24 5 -1 ,516 31 9 -1 ,430 24 5 -,5 257 74 0 -,2 106 65 2 -1 ,362 89 7 -1 ,477 71 6 -,5 234 15 6 -1 ,393 31 7 -1 ,393 39 4 -,5 713 70 1 -,4 231 69 2
Av erage MW 2 5,83 35 5 2 5,83 35 5 2 5,83 35 5 2 5,83 35 5 1 8,06 06 3 1 5,00 70 7 2 7,47 28 9 2 5,75 28 0 8 ,476 92 8 2 6,23 61 4 2 6,23 61 4 1 8,01 52 8 9 ,021 15 4
Liq V ol 6 0F cum/hr 3 77 ,6 63 0 1 30 25 ,0 5
30 %
CO2
Substre am: MIXED
Mole Flow kmol/hr
H2 0,0 0,0 0,0 0,0 ,0133167 4277,710 1,5861E-17 2,61437E-3 4277,697 ,0133167 ,0133167 0,0 4277,699
N2 0,0 0,0 0,0 0,0 34,72003 1360,420 1,1352E-11 23,60211 1325,699 34,72003 34,72003 0,0 1349,301
CO 0,0 0,0 0,0 0,0 ,4602719 17,41000 1,6137E-13 ,3286236 16,94971 ,4602719 ,4602719 0,0 17,27833
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1251,978 1257,330 1,58834E-8 22,52715 5,358812 1251,978 1251,978 0,0 27,89214
AR 0,0 0,0 0,0 0,0 ,9987782 15,32000 6,0294E-13 ,7000624 14,32119 ,9987782 ,9987782 0,0 15,02124
CH4 0,0 0,0 0,0 0,0 9,862675 37,62000 3,8630E-11 7,161199 27,75693 9,862675 9,862675 0,0 34,91809
H 2O 47204,15 35403,11 11801,04 11801,04 7,30694E+ 5 254,2700 38316,00 11989,59 57,82891 47400,60 47400,60 7,21610E+ 5 246,3805
K 2CO3 1951,501 1463,626 487,8752 487,8752 2,8715E-29 0,0 1951,501 487,8752 6,6309E-18 1951,501 1951,501 0,0 1,5398E-17
K HCO3 1837,824 1378,368 459,4559 459,4559 1,0946E-15 0,0 1837,824 459,4559 9,3989E-17 1837,824 1837,824 0,0 1,2081E-16
D EA 177,3952 133,0464 44,34879 44,34879 3,476538 0,0 173,9186 44,34938 2,45064E-5 177,3951 177,3951 0,0 6,08690E-4
K+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EA+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H 3O+ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
D EACOO- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
H CO3- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
O H- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO3-- 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Te mpe rature C 115,0000 115,0000 70,00000 115,0000 127,1388 100,0000 130,1070 90,26273 73,30635 125,5799 125,3040 147,0000 110,3004
Pressure kg/sqcm 35,75323 35,75323 35,75323 35,75323 1,983228 29,33323 1,983228 29,23323 29,23323 29,23323 8,833228 3,500000 29,23323
Va por Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000
Liquid Frac 1,000000 1,000000 1,000000 1,000000 0,0 0,0 1,000000 1,000000 0,0 1,000000 1,000000 0,0 0,0
Solid Fra c 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy kcal/kg -3109,580 -3109,580 -3135,293 -3109,580 -3159,011 -1201,872 -3018,376 -3121,084 -59,35822 -3073,291 -3073,625 -3155,519 -268,2999
Enthalpy Gc al/hr -4113,197 -3084,898 -1036,802 -1028,299 -41763,11 -130,2255 -3508,144 -1048,338 -2,880688 -4249,046 -4249,508 -41021,75 -14,41639
Entropy ca l/mol-K -36,95188 -36,95188 -39,17403 -36,95188 -9,495287 -3,161467 -37,44636 -38,07368 -4,438261 -36,55660 -36,55863 -10,29339 -3,824541
Entropy ca l/gm-K -1,429491 -1,429491 -1,515456 -1,429491 -,5257448 -,2106652 -1,362175 -1,477610 -,5236236 -1,392525 -1,392603 -,5713701 -,4248229
Average MW 25,84967 25,84967 25,84967 25,84967 18,06064 15,00707 27,49013 25,76707 8,476052 26,25202 26,25202 18,01528 9,002672
Liq Vol 60F cum/hr 377,6630 13025,05

Tugas KP PKT Unit Ammonia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas KP PKT Unit Ammonia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DEPARTEMEN OPERASI PABRIK-3

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO ii

HALAMAN JUDUL .............................................................................................................. i

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO iii

Tabel 3. 1 Komposisi Gas Masuk Absorber ....................................................................... 10

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO iv

Gambar 1. 1 Diagram Blok Proses Pembuatan Amonia ....................................................... 1

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO v

Pabrik Amonia Kaltim-3 menghasilkan amonia cair (dengan kandungan NH3

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO vi

1.1 Latar Belakang

Pabrik Amonia Kaltim-3 menghasilkan amonia cair (dengan kandungan NH3

Gambar 1. 1 Diagram Blok Proses Pembuatan Amonia

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 1

1.2 Rumusan Masalah

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 2

1. Mahasiswa mampu mensimulasikan dan mengevaluasi kinerja CO2 removal

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 3

2.1 Proses Absorbsi pada absorber

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 4

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 5

Gambar 2. 1 Skema Proses Absorbsi dan Desorbsi dengan kolom

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 6

2.2 Faktor yang Mempengaruhi Proses Absorbsi

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 7

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 8

2.3 Aspen Plus V7.3

2.4 Asumsi yang Digunakan

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 9

Komponen % mol Kmol/jam

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 10

2. Lean Solution dan Semilean

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 11

Komponen % mol Kmol/jam

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 12

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 13

D. Data Design Kolom Stripper

3.2 Simulasi CO2 Removal

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 14

1. Pembuatan proses flowsheet

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 15

2. Input data dari komponen-komponen yang diperlukan

Gambar 3. 2 Input data Komponen

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 16

Gambar 3. 3 Penentuan Property Method yang diperlukan

Gambar 3. 4 Input Arus Masuk Gas Proses Absorber (1-C-301)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 17

Gambar 3. 5 Input Benfield Solution

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 18

5. Input data untuk alat

Gambar 3. 6 Konfigurasi Absorber Atas

Gambar 3. 7 Konfigurasi Absorber Bawah

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 19

Gambar 3. 8 Packing Rating Absorber Atas

Gambar 3. 9 Packing Rating Absorber Bawah

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 20

Gambar 3. 10 Konfigurasi Stripper

Gambar 3. 11 Stream dan Profil Pressure Stripper

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 21

Gambar 3. 12 Packing Rating Stripper

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FT UNIVERSITAS DIPONEGORO 22

4.1 HASIL SIMULASI