Pra Desain Pabrik Pupuk NPK dari Ammonium Phosphate

dengan Kapasitas Produksi 430.000 Ton

Mala Hayati Nasution, S.T., M.T, Irwan Rasyid Syahputra, Darul Rahman
Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri dan Agroindustri, Universitas Internasional Semen
Indonesia (UISI)
Kompleks PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, Jl. Veteran, Gresik 61122 Indonesia
email : mala.nasution@uisi.ac.id ; irwan.syahputra15@student.uisi.ac.id ;
darul.rahman15@student.uisi.ac.id

Abstrak - Pupuk NPK atau Potassium
Ammonium Polyphosphate adalah pupuk
majemuk dengan kandungan unsur hara
yang lengkap. Unsur hara makro utama
dalam pupuk NPK adalah Nitrogen,
Phosfor dan Kalium. Manfaat dari pupuk
NPK adalah untuk membantu pertumbuhan
pada tanaman mulai dari akar, batang,
hingga daunnya. Juga dapat meningkatkan
aktivitas organisme dalam tanah penyebab
kesuburan. Penggunaan pupuk ini
digunakan untuk semua jenis tanaman
tanaman pangan, hortikultura, dan
perkebunan. Pabrik NPK yang akan
dibangun ini memiliki kapasitas produksi
sebesar 430.000 ton per tahun dan
beroperasi selama 330 hari. Bahan baku
utama yang digunakan dalam proses
pembuatan pupuk NPK ini adalah asam
sulfat (H2SO4) sebanyak 4.920 ton per
tahun, asam fosfat (H3PO4) sebanyak
92.266 ton per tahun, amoniak (NH3)
sebanyak 33.096 ton per tahun, kalium
klorida (KCl) sebanyak 102.240 ton per
tahun, ZA sebanyak 51.612 ton per tahun
dan urea CO(NH2)2 sebanyak 57.381 ton
per tahun. Pabrik NPK ini direncanakan
akan dilakukan pencanangan pembangunan
pada tahun 2019 dan beroperasi pada tahun
2021 di Kecamatan Cikampek, Kabupaten
Karawang, Provinsi Jawa Barat.
Terdapat beberapa lisensor dalam proses
produksi pupuk NPK ini, lisensi proses
dapat berupa lisensi eksklusif atau lisensi
non-eksklusif. Lisensi yang digunakan pada
proyek produksi pupuk NPK ini adalah
linsensi dari INCRO. Pemilihan tersebut
karena lisensi INCRO bersifat non-
eksklusif. n adalah cooling water system,
compressed air system, electric supply
system, fuel oil system, dan waste water
treatment system. Proses pengolahan
limbah melipuBerdasarkan gambar proses
produksi, terdapat dua alat penanganan
umpan yaitu pipe reactor dan storage bin.
Pada pipe reactor, umpan asam fosfat dan
ammonia dicampurkan dengan asam sulfat
sebelum dialirkan ke granulator. Pada
storage bin, umpan berupa KCl, ZA, Urea
dan Filler dicampurkan sebelum dialirkan
ke granulator.
Terdapat modifikasi pada proses lisensi
INCRO. Modifikasi terdapat pada proses
penanganan umpan. Semula proses
penanganan umpan terdiri dari tiga alat
yaitu pipe reactor, granulator, dan storage
bin. Pada modifikasi proses penanganan
umpan hanya terdiri dari dua alat yaitu pre-
neutralizer dan granulator. Untuk
menunjang proses produksi utama maka
sistem utilitas yang diperlukan adalah
cooling water system, compressed air
system, electric supply system, fuel oil
system, dan waste water treatment system.
Proses pengolahan limbah meliputi limbah
cair, emisi gas, limbah B3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun), Limbah Non-B3
dan sampah.
Bentuk pabrik pupuk NPK ini
merupakan perusahaan swasta yang
direncanakan dalam bentuk
Perseroan Terbatas (PT).
Berdasarkan analisis ekonomi pada
pabrik pupuk NPK ini memiliki
nilai ROI sebesar 31% sebelum
pajak, dan 22% sesudah pajak.
Untuk nilai BEP pabrik ini adalah
sebesar 50% dengan POT sebelum
dan sesudah pajak adalah 3 tahun
dan 4 tahun. Analisa IRR dari
pabrik NPK ini memiliki nilai
sebesar 17,7%. Berdasarkan hasil
analisis ekonomi, maka dapat
dinyatakan bahwa pabrik ini layak
untuk didirikan.
Kata kunci - Asam Sulfat, Asam Fosfat,
Amoniak, Kalium Klorida, ZA, Urea,
INCRO
I. PENDAHULUAN
Kedaulatan pangan merupakan
salah satu program penting
pemerintah saat ini. Pertumbuhan
jumlah populasi penduduk yang
sangat pesat mendorong
pertumbuhan kebutuhan pangan.
Sektor pertanian, merupakan sektor
yang memegang peranan penting
dalam pemenuhan kebutuhan
pangan dan stabilitas ekonomi
Indonesia.
Peningkatan sektor pertanian
juga meningkatkan kebutuhan
pupuk. Hal ini karena pupuk
merupakan komponen penting
dalam peningkatan produktivitas
sektor pertanian. Salah satu pupuk
dengan kebutuhan tinggi adalah
pupuk NPK. Data kebutuhan pupuk
NPK pada tahun 2011-2015
disampaikan pada tabel I.1.
Berdasarkan tabel tersebut,
kebutuhan pupuk NPK mengalami
peningkatan rata-rata 6,6 % per
tahun.
Tabel I.1 Kebutuhan Pupuk NPK
Pada Tahun 2011 – 2015
No Kebutuhan Persentase
Tahun
. (ton/tahun) rata-rata
1. 2011 5.096.750 6,5
2. 2012 5.430.787 6,55
3. 2013 5.787.503 6,61
4. 2014 6.174.916 6,662
5. 2015 6.589.227 6,714
(Sumber : Departement Pertanian RI, 2015)
Potassium ammonium
polyphosphate atau disebut sebagai
pupuk NPK merupakan senyawa
yang memiliki rantai panjang
dengan rumus molekul
(KNH4(PO3)2)8. Pupuk NPK juga
memiliki sifat fisik yang baik
karena mengandung lebih dari 90%
unsur N, P2O5, dan K2O yang
berfungsi sebagai nutrisi untuk
tanaman. Unsur Nitrogen berfungsi
mendorong pertumbuhan daun.
Unsur Fosfor berfungsi mendorong
pertumbuhan akar, bunga dan buah.
Unsur Kalium berfungsi untuk
mendorong pertumbuhan batang
dan membantu dalam proses
sintesis protein.
Data konsumsi, ekspor dan
impor pupuk NPK disampaikan
pada Tabel I.2. Berdasarkan data
tersebut, impor dan ekspor pupuk
meningkat setiap tahun. Jumlah
ekspor pupuk lebih besar daripada
impor pupuk NPK. Hal ini
menunjukkan kebutuhan pupuk
NPK di dalam negeri diperoleh
melalui impor. Sebagian besar
impor pupuk NPK berasal dari
China, Thailand, Taiwan, Jerman
dan Amerika Serikat.
 Tabel I.2 Data Ekspor dan Impor dan tekanan atmosfer selama 2 jam.
Pupuk NPK Reaksi tersebut adalah sebagai
No Impor Ekspor berikut :
Tahun
. (ton/tahun) (ton/tahun)
1. 2011 272.337 2.124.474 nKH2PO4 + n(NH4)H2PO4 
2. 2012 288.599 2.478.399 [KNH4(PO3)2]n + 2nH2O
3. 2013 219.644 2.443.456
4. 2014 423.187 2.672.052 Produk yang dihasilkan mengandung 6,3%
5. 2015 425.226 2.705.807
Nitrogen, 63% P2O5, dan 21,8% K2O.
Sumber : 1. (Bps.go.id.2015)
2. Departemen Pertanian RI,
2015) 2. Pembuatan Potassium Ammonium
Untuk memenuhi kebutuhan Polyphosphate dari Potassium
pupuk NPK di dalam negeri, Phosphate dan Diammonium
proyek pembangunan pupuk NPK Phosphate
memiliki peluang yang cukup
Potassium ammonium
besar. Proyek tersebut sejalan
polyphosphate juga dapat
dengan program pemerintah yaitu
dihasilkan dari reaksi antara
pengalihan pemakaian pupuk
senyawa potassium phosphate dan
tunggal menjadi pupuk majemuk
diammonium phosphate pada
seperti NPK. Proyek tersebut juga
temperatur 300°C dan tekanan
menciptakan lapangan kerja baru
atmosfer selama 11 jam. Reaksi
dan mengurangi impor pupuk NPK.
tersebut adalah sebagai berikut :
II. SELEKSI DAN URAIAN PROSES
A. Seleksi Proses nKH2PO4 + n(NH4)2HPO4 
[KNH4(PO3)2]n + 2nH2O + nNH3
Terdapat beberapa proses dalam
produksi pottasium ammmonium 3. Pembuatan Potassium Ammonium
polyphosphtae atau NPK. Polyphosphate dari Potassium
Perbedaan utama dalam proses Chloride dan Ammonium Phosphate
adalah pada bahan baku. Berikut ini
adalah uraian masing-masing Potassium ammonium
proses produksi NPK berdasarkan polyphosphate dapat dihasilkan dari
perbedaan bahan baku. reaksi antara senyawa potassium
chloride dan ammonium phosphate.
1. Pembuatan Potassium Ammonium Potassium chloride direaksikan
Polyphosphate dari Potassium dengan ammonium phosphate pada
Phosphate dan Ammonium Phosphate temperatur 295°C dan tekanan
atmosfer selama 16 jam. Reaksi
Potassium ammonium tersebut adalah sebagai berikut :
polyphosphate dapat dihasilkan dari
reaksi antara senyawa potassium nKCl + 2n(NH4)H2PO4  [KNH4(PO3)2]n +
phosphate dan ammonium nNH4Cl + 2nH2O
phosphate. Potassium phosphate
direaksikan dengan ammonium 4. Pembuatan Potassium Ammonium
phosphate pada temperatur 210°C Polyphosphate dari Potassium
Carbonate dan Ammonium Phosphate
 Potassium ammonium energi panas juga rendah; (iii)
polyphosphate juga dapat waktu reaksi paling rendah jika
dihasilkan dari reaksi antara dibandingkan dengan proses
senyawa potassium carbonate dan lainnya; dan (iv) produk samping
ammonium phosphate. Potassium hanya berupa air.
carbonate direaksikan dengan Terdapat beberapa lisensor
ammonium phosphate pada dalam proses produksi pupuk NPK.
temperatur 290°C dan tekanan Beberapa lisensor tersebut
atmosfer selama 15 jam. Reaksi disampaikan pada Tabel II.1.
tersebut adalah sebagai berikut : Lisensi proses dapat berupa lisensi
eksklusif atau lisensi non-eksklusif.
2nK2CO3 + n(NH4)H2PO4  Lisensi eksklusif adalah bentuk
[KNH4(PO3)2]n +2nCO2 + nH2O lisensi yang hanya memberikan hak
kekayaan intelektual kepada
5. Pembuatan Potassium Ammonium
pemegang lisensi. Pihak lain tidak
Polyphosphate dari Potassium
memiliki akses untuk mengetahui
Metaphosphate dan Ammonium
dan memanfaatkan lisensi tersebut.
Phosphate
Lisensi non-eksklusif adalah bentuk
lisensi yang memberikan hak
Potassium ammonium
kekayaan intelektual kepada
polyphosphate dapat dihasilkan dari
pemegang lisensi dan pihak lain
reaksi antara senyawa potassium
memiliki akses untuk mengetahui
metaphosphate dan ammonium
dan memanfaatkan lisensi tersebut.
phosphate. Potassium
metaphosphate direaksikan dengan
Tabel II.1 Lisensor Pada Proses
ammonium phosphate pada
Produksi Pupuk NPK
temperatur 270°C dan tekanan
atmosfer selama 16 jam. Reaksi Lisensor Sifat Bahan Baku
tersebut adalah sebagai berikut : Asam fosfat,
Grande Non-
Ammonia,
(KPO3)n + n(NH4)H2PO4  [KNH4(PO3)2]n Paroisse eksklusif
Asam sulfat
+ nH2O Non- Asam fosfat,
INCRO
(Sheridan et al, eksklusif Ammonia
Jacobs Non- Asam fosfat,
1975)
Engineering eksklusif Ammonia
Ammonia,
Pada proyek pembuatan pabrik
Asam fosfat,
pupuk NPK (potassium ammonium
Kaltenbach- Non- Asam sulfat,
polyphosphate) digunakan proses
Thuring eksklusif Urea, dan
dengan mereaksikan antara
Kalium
potassium phosphate dan
karbonat
ammonium phosphate yang dibuat
Asam fosfat,
dari senyawa NH3. Reaksi tersebut Krupp Unde Eksklusif
Ammonia
dipilih karena (i) bahan baku Asam fosfat,
mudah diperoleh; (ii) temperatur Weatherly Eksklusif
Ammonia
operasi paling rendah diantara Lisensi yang digunakan pada
proses lainnya sehingga kebutuhan proyek produksi pupuk NPK ini
 adalah linsensi dari INCRO.
Pemilihan tersebut karena lisensi
INCRO bersifat non-eksklusif.
INCRO adalah sebuah teknologi
pembuatan pupuk NPK yang
berasal dari Spanyol.
(Sheridan et al,
1981)
B. Uraian Proses
1. Proses Pre-Neutralizer
Proses diawali dengan
mereaksikan H2SO4, H3PO4, dan
NH3 dalam pre-neutralizer tank,
sehingga membentuk DAP
(Diammonium Phosphate) dan ZA
(Ammonium Sulfate) dengan tipe
continuous stirred tank reactor
yang berbentuk silinder dengan
tutup atas dan bawah berbentuk
dished head. Reaksi yang terjadi
adalah sebagai berikut:
H3PO4 + NH4OH  (NH4)H2PO4 (MAP)
(NH4)H2PO4 + NH4OH  (NH4)2H2PO4
(DAP)
H2SO4 + NH4OH  (NH4)2SO4 (ZA)
(Kusnarj
o, 2010)
2. Proses Granulating
Hasil dari Pre-Neutralizer
berupa slurry DAP dan ZA
diumpankan ke dalam granulator
melalui nozzle. Slurry ini berfungsi
untuk mempermudah proses
granulasi melalui pengikatan bahan
baku padat di dalam granulator.
Bahan baku padat yang berupa
KCl. Urea, ZA, filler dan bahan
recycle (produk oversize,
undersize, setengah jadi) secara
langsung diumpankan ke dalam
granulator melalui bucket elevator.
Penambahan produk setengah jadi
ke dalam granulator berfungsi
sebagai pemicu dalam
pembentukan granul.
Reaksi yang terjadi dalam Pre-
Neutralizer dan granulator tidak
sempurna sehingga perlu
ditambahkan asam sulfat dan
amoniak agar kandungan unsur
hara dalam produk sesuai target.
Temperatur aliran yang keluar dari
granulator adalah kisaran suhu
80°C dengan kadar air sebesar
3,5%.
Aliran outlet granulator terdiri
dari dua yaitu aliran gas dan aliran
produk. Aliran gas dialirkan
menuju proses scrubbing. Aliran
produk dialirkan ke dalam dryer.
Jenis granulator yang digunakan
adalah drum granulator dengan
ukuran produk yang dihasilkan
dapat mencapai 0,2-20 mm.
3. Proses Drying
Proses yang terjadi pada dryer
adalah pengeringan hingga kadar
airnya mencapai 1,5-1%.
Pengeringan menggunakan direct
heat rotary dryer yang memiliki
kemiringan 5º dan kecepatan
putaran 7 rpm dengan bantuan
udara panas hasil pembakaran
batubara.
4. Proses Screening
Sebelum menuju tahap
screening, produk keluaran dari
dryer melewati belt conveyor yang
selanjutnya menuju ke screener.
Screener yang digunakan yaitu
jenis square and slightly
rectangular opening dengan tipe
double deck, berfungsi untuk
memisahkan produk berdasarkan
tiga macam ukuran, yaitu oversize,
onsize dan undersize. Produk
 oversize dimasukkan ke dalam
crusher untuk dihancurkan. Produk
keluaran crusher dikembalikan ke
granulator melalui recycle
conveyor bersama dengan produk
undersize, sedangkan produk
onsize dimasukkan ke dalam cooler
melalui belt conveyor.
5. Proses Cooling
Proses pendinginan terjadi
dalam cooler berupa chiller dengan
media pendingin udara kering.
Udara bebas dengan temperatur
sekitar 30°C dialirkan pada shell
heat exchanger. Udara mengalir
melalui dehumidifier dan
selanjutnya masuk ke dalam cooler
secara counter current. Temperatur
produk onsize sebelum memasuki
cooler adalah 85°C. Temperatur
produk keluar dari cooler adalah
41°C.
(Kusnarjo, 2010)
6. Proses Polishing Srceen
Setelah proses cooling, produk
melewati polishing screen.
Polishing screen merupakan alat
pemisah berdasarkan ukuran untuk
memastikan ukuran produk sesuai
dengan spesifikasi yang
diharapkan. Polishing screen yang
digunakan memiliki bukaan ayakan
sebesar 2 mm dengan luas ayakan
sebesar 0,032 m2.
7. Proses Coating
Setelah dari polishing screen,
produk dimasukkan ke dalam
coater melalui bucket elevator.
Pada proses pelapisan ini,
ditambahkan coating agent untuk
mencegah terjadinya caking pada
produk terutama pada saat
penyimpanan. Selain itu, terdapat
penambahan pigmen untuk
membedakan dengan produk pupuk
lain. Produk yang telah keluar dari
coater siap untuk proses
pengantongan (bagging). Coater
yang digunakan yaitu jenis rotating
drum dengan kecepatan putaran 4
rpm dan kapasitas 54,29 ton/jam.
8. Proses Scrubbing
Proses scrubbing berperan
menerima gas-gas ammonia yang
terlepas selama proses sehingga
emisi yang dihasilkan memenuhi
standar lingkungan. Pada sistem
scrubbing, terdapat lima macam
scrubber, yaitu granulator pre-
scrubber, granulator scrubber,
dryer scrubber, dedusting scrubber
dan tail gas scrubber.
Granulator pre-scrubber
berfungsi untuk menangkap gas
amoniak dan gas lain yang terlepas
dari dan granulator. Larutan yang
digunakan adalah asam fosfat dan
air. Larutan tersebut kemudian
dialirkan kembali ke pre-
neutralizer, sedangkan gas yang
lolos dialirkan ke granulator
scrubber.
Granulator scrubber berfungsi
menangkap gas amoniak yang
terlepas dari granulator. Dryer
scrubber berfungsi untuk
menangkap gas dari proses drying.
Sebelum masuk kedalam scrubber
utama, gas-gas dialirkan menuju
cyclone untuk menangkap debu dan
gas yang terlepas. Aliran dari
masing-masing scrubber dialirkan
ke dalam sistem penyerap akhir
yaitu tail gas scrubber. Tail gas
scrubber berfungsi memastikan
tidak ada gas amoniak yang
dilepaskan ke atmosfer.
 III. Neraca Massa Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Pabrik Potassium Ammonium

Waktu Operasi : 330 hari/tahun
Polyphosphate atau NPK yang
akan dibangun ini memiliki
Kapasitas Produksi : 430.000 ton/tahun
kapasitas produksi sebesar 430.000
: 1.303 ton/hari
ton per tahun. Pemilihan jumlah ini
: 54,29 ton/jam
berdasarkan beberapa
: 54.292 kg/jam
pertimbangan yaitu :
Komposisi produk terdiri dari :
1. Memenuhi kebutuhan pupuk NPK di N : 15%
dalam negeri karena terdapat P2O5 : 15%
peningkatan konsumsi pupuk pada K2O : 15%
sektor pertanian dan perkebunan selama S : 10%
lima tahun terakhir. H2O : 1,5%
2. Mengurangi ketergantungan impor. Hal Perhitungan neraca massa pada pabrik
ini karena sebagian pasokan pupuk NPK
pupuk NPK ditunjukkan pada Tabel III.1
di dalam negeri dipenuhi melalui impor.
sebagai berikut :
3. Menyerap kelebihan pasokan pupuk
urea di dalam negeri. Tabel III.1 Total Neraca Massa Pada Pabrik
Pupuk NPK
Perhitungan neraca massa
merupakan prinsip dasar dalam Aliran Masuk (kg/jam) Aliran Keluar (kg/jam)
perancangan sebuah pabrik kimia. PN-Tank 14.294,62 PN-Tank 14.294,62
Berdasarkan perhitungan neraca Granulato 83.984,64 Granulato 83.984,64
massa, dapat ditentukan kapasitas r r
produksi, kebutuhan bahan baku, Dryer 136.184,6 Dryer 136.184,6
kebutuhan unit utilitas, dan Process Process
82.861,52 82.861,52
kebutuhan lain yang terkait dengan Screen Screen
Cooler 171.346,4 Cooler 171.346,4
perhitungan.
Polishing Polishing
Perhitungan neraca massa 65.813,6 65.813,6
Screen Screen
dilakukan secara alur mundur, yaitu Coater 54.292,9 Coater 54.292,9
dimulai dari Coater, Cooler, Dryer, Belt Belt
67.230,01 67.230,01
Granulator dan PN-Tank. Conveyor Conveyor
Perhitungan dilakukan secara alur Total 676.008,29 Total 676.008,29
mundur untuk menentukan jumlah
masuk yang dibutuhkan pada IV. Neraca Energi
kapasitas produksi sebesar 430.000
ton/tahun. Perhitungan neraca
massa menggunakan Perangkat
lunak Microsoft Excel. Hasil
perhitungan Neraca Massa
disampaikan dalam bentuk neraca
massa overall.
Basis perhitungan neraca massa
adalah sebagai berikut :
 Perhitungan Neraca Energi keberlangsungan suatu proses, atau sistem
merupakan hal yang penting dalam utilitas merupakan unit penunjang proses.
perancangan sebuah pabrik kimia. Sistem utilitas merupakan salah satu bagian
Ada beberapa macam tujuan dalam penting bagi kelancaran proses pada suatu
perhitungan neraca energi antara pabrik kimia. Sistem utilitas pabrik Pupuk
lain untuk merancang : spesifikasi NPK ini meliputi sistem penyediaan air,
alat proses, jumlah bahan utilitas sistem penyediaan steam, sistem
yang diperlukan pada suatu alat penyediaan listrik dan sistem penyediaan
proses dan total bahan utilitas yang udara.
diperhitungkan pada suatu pabrik. Sistem utilitas di pabrik pupuk NPK ini
Perhitungan neraca energi terdiri dari beberapa unit yang dijelaskan
menggunakan Perangkat lunak pada tabel V.1.
Microsoft Excel. Hasil perhitungan
Tabel V.1 Sistem Utilitas di Pabrik
neraca energi disampaikan dalam
Pupuk NPK
bentuk neraca energi overall.
Dalam perhitungan ini, berlaku Cooling water system
teori hukum kekekalan energi Compressed Air System
dengan asumsi : Electric Supply System
Fuel Oil System
 Ideal Waste Water Treatment System
 Pengaruh tekanan terhadap enthalpy
diabaikan Sistem penyediaan air
 Energi kinetik dan potensial diabaikan digunakan untuk menyediakan air
Karena asumsi aliran steady state, maka bagi keperluan proses dan non
akumulasi dalam sistem sama dengan nol. proses. Kebutuhan air untuk proses
Dalam perhitungan neraca energi ini satuan antara lain untuk bahan baku reaksi
yang digunakan adalah kJ. Perhitungan pembentukan MAP dan DAP,
neraca energi pada pabrik pupuk NPK fluida perpindahan panas dan lain-
ditunjukkan pada Tabel IV.1 sebagai lain. Kebutuhan air non proses
berikut : antara lain untuk kegiatan rumah
tangga, kamar mandi, sarana
Tabel IV.1 Total Neraca Energi Pada kebersihan pabrik dan lain-lain.
Pabrik Pupuk NPK Sistem penyediaan steam berfungsi
untuk menyediakan steam bagi
Aliran Masuk (kJ) Aliran Keluar (kJ) perpindahan panas. Listrik
digunakan untuk mengoperasikan
PN-Tank 3.215.511 PN-Tank 3.215.511
Granulat Granulat unit proses, pompa, kompresor,
2.847.344 2.847.344 sarana instrumentasi dan kebutuhan
or or
Dryer 14.740.443 Dryer 14.740.443 listrik bagi fasilitas di dalam
Cooler 10.781.391 Cooler 10.781.391 kantor, laboratorium dan fasilitas
Furnace 7.710.686 Furnace 7.710.686 lain. Dan berikut disajikan tabel
Total 39.295.375 Total 39.295.375 V.1 mengenai kebutuhan total
utilitas di pabrik pupuk NPK.
V. Utilitas
Tabel V.2 Total Kebutuhan
Sistem utilitas adalah suatu sistem
Utilitas
proses yang berfungsi untuk mendukung
 Utilitas Kebutuhan Tata letak Pabrik Pupuk NPK disajikan
Listrik 12.080 Watt dalam Gambar V.1. Arah angin
Air Proses 635 m3/hari diasumsikan bergerak dari barat laut ke
Air Pendingin 1.515 m3/hari tenggara.
Air Sanitasi 793 m3/hari
Gambar V.1 Layout Pabrik
VI. Tata Letak
Pupuk NPK
Tata letak pabrik adalah suatu pengaturan
yang optimal dari perangkat fasilitas- Dari gambar V.1 diatas dapat
fasilitas dalam pabrik, tempat kedudukan diketahui bahwa terdapat
dari bagian-bagian dalam pabrik yang penomoran tata letak pabrik yang
meliputi lokasi kerja karyawan, lokasi akan disajikan pada Tabel V.1
proses produksi, tempat lokasi sebagai berikut :
penyimpanan bahan baku dan produk, yang Tabel V.1 Keterangan Layout Pabrik
ditinjau dari segi hubungan satu sama lain.
Selain peralatan yang tercantum dalam
PFD, beberapa bangunan fisik yang lain
seperti : kantor, bengkel, poliklinik,
laboratorium, kantin, pemadam kebakaran,
Skala 1 : 100
pos keamanan/penjagaan, diletakkan pada
Keterangan :
bagian khusus, sehingga kelancaran proses
16. Ruang
tidak terganggu. Hal ini juga untuk menjaga 1. Pos Satpam
lalu lintas bahan baku, barang, kontrol dan Serbaguna
keselamatan kerja. Tata letak yang tepat 2. Kantor Utama 17.Laboratorium
sangat berpengaruh terhadap efisiensi, 3. Area Proses
18.R & D
keselamatan dan kelancaran dari para Produksi
pekerja dan keselamatan proses. 4. Area Penyimpanan 19.Gudamg Bahan
Bahan Baku Bakar
Tinjauan ini meliputi kelancaran proses
produksi dan distribusi produk yang 5. Reaktor 20.Masjid
dibutuhkan konsumen pada tingkat harga 6. Area Pemisahan 21.Puskesmas
yang terjangkau dan masih dapat 7. Utilitas 22.Store House
memperoleh keuntungan. Faktor-faktor
yang mempengaruhi lokasi pabrik 8. Pengolahan Limbah 23.Ware House
diantaranya : 9. Pembakaran Gas
24.Koperasi
Buang
a. Letak pabrik terhadap pasar 10.Penyimpanan
b. Letak Pabrik terhadap bahan baku 26.Lapangan
Produk
c. Tersedianya sarana prasarana yang 11. Pengemasan
meliputi : listrik, air, dan jalan raya 27.Penimbangan
Produk
(transportasi)
12. Bengkel 28.Toilet
d. Tersedianya tenaga kerja
13. Pemadam
29.Taman
Pabrik Pupuk NPK terletak di Kebakaran
Kecamatan Cikampek, Kabupaten 14. Parkir Truk
Karawang, Provinsi Jawa Barat.
15. Parkir Karyawan

Lintasan Pabrik

Jalan Raya

Pemisah Area
 12. Remunerasi yang diberikan kepada
setiap orang sesuai dengan tugas dan
tanggu jawab.
13. Penempatan orang sesuai dengan
keahlian masing-masing.
(Zamani, 1998)

Dalam suatu perusahaan dan

bentuk-bentuk organisasi lainnya,
proses pengorganisasian
merupakan upaya dalam
membentuk pekerjaan yang harus
dilakukan untuk mencapai tujuan
organisasi. Pembagian secara cepat
VII. Struktur Organisasi dianut para pegawai atau karyawan
Struktur organisasi merupakan salah satu perusahaan untuk menetapkan
faktor penting yang dapat menunjang mekanisme dalam
kelangsungan dan kemajuan perusahaan mengkordinasikan aktivitas –
karena berhubungan dengan komunikasi aktivitas perusahaan. Salah satu
yang terjadi dalam perusahaan demi hasil dari proses ini adalah struktur
tercapainya kerjasama yang baik antar organisasi. Secara fisik struktur
karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi dapat dinyatakan dalam
organisasi yang baik maka perlu bentuk gambaran grafik atau bagan
diperhatikan beberapa azas yang dapat yang memperlihatkan hubungan
dijadikan pedoman, antara lain : unit-unit organisasi dan garis –
garis wewenang yang ada. Dan
1. Perumusan tujuan perusahaan dengan berikut disajikan Gambar VII.1
jelas. mengenai bagan struktur organisasi
2. Tujuan organisasi harus dipahami oleh pabrik pupuk NPK.
setiap orang dalam organisasi.
Tabel VII.1 Bagan Struktur Organisasi
3. Tujuan organisasi harus diterima oleh
setiap orang dalam organisasi.
4. Adanya kesatuan arah (unity of
direction).
5. Adanya kesatuan perintah (unity of
command).
6. Adanya keseimbangan antara
wewenang dan tanggungjawab.
7. Adanya pembagian tugas (distribution
of work).
8. Adanya koordinasi.
9. Struktur organisasi disusun sederhana.
10. Pola dasar organisasi harus relatif VIII. Analisis Ekonomi
permanen.
Dalam perhitungan neraca
11. Adanya jaminan jabatan (unity of
ekonomi, diperlukan perhitungan
tenure).
bahan baku yang dibutuhkan dan
 produk yang dihasilkan. Demikian b. Biaya pengeluaran umum (General
juga dalam penentuan harga Expanses).
peralatan harus berdasarkan
3. Total pendapatan.
spesifikasi peralatan yang
dibutuhkan yang telah dihitung (Timmerhaus, 2002)
berdasarkan neraca massa dan Perhitungan Analisa ekonomi
energi. Selain yang disebutkan pada pabrik pupuk NPK
diatas, juga diperlukan analisa ditunjukkan pada Tabel VIII.1
biaya yang dibutuhkan untuk sebagai berikut :
pengoperasian pabrik dan utilitas,
jumlah dan gaji karyawan serta Tabel VIII.1 Total Hasil Perhitungan
pengadaan lahan untuk mendirikan Analisa Ekonomi Pada Pabrik Pupuk NPK
pabrik.
Total Capital Investment
Analisis kelayakan ekonomi
Rp.
berfungsi untuk mengetahui apakah Total Direct Cost
620.885.618.491,-
pabrik yang telah dirancang dapat
Total Indirect Rp.
menguntungkan atau tidak. Untuk
Cost 133.190.282.794,-
itu pada Pra Desain Pabrik Pupuk
Fixed Capital Rp.
NPK ini dibuat evaluasi atau
Investment 754.075.901.285,-
penilaian investasi. Selain itu, Total Capital Rp.
sangat penting untuk mengetahui Investment 887.148.119.159,-
kapan Break Even Point (BEP)
pabrik yang akan didirikan ini Dari hasil perhitungan Analisa ekonomi
terjadi, baik berdasarkan kapasitas diperoleh Break Event Point sebesar 50%,
maupun berdasarkan umur pabrik. IRR sebesar 17,7% sesudah pajak, ROI
Faktor-faktor yang ditinjau dalam sebesar 20% dan POT 4 tahun sesudah
penentuan analisa ekonomi ini pajak.
antara lain adalah sebagai berikut : IX. KESIMPULAN
1. Laju pengembalian modal (Rate of Berdasarkan analisis ekonomi
Return). dengan metode discounted cash
2. Lama pengembalian modal (Pay out flow terhadap faktor ekonomi Pra
Period). Desain Pabrik Pupuk NPK
3. Titik impas (Break Even Point). berbahan baku Ammonium
Phosphate, maka diperoleh hasil
Untuk meninjau faktor-faktor diatas perlu sebagai berikut :
dilakukan penaksiran terhadap beberapa
faktor, yaitu : 1. Kapasitas produksi = 430.000
ton/tahun
1. Penaksiran modal industri (Total
Capital Investment) : 2. Kebutuhan bahan baku
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment).  KCl = 12.909,05 kg/jam
b. Modal kerja (Working Capital  CO(NH2)2 = 7.245,06 kg/jam
Investment).  (NH4)2SO4 = 6.516,70 kg/jam
2. Penentuan biaya total produksi (Total  NH3 = 4.178,73 kg/jam
Production Cost) :  H3PO4 = 11.649,71 kg/jam
a. Biaya pendirian (Manufacturing Cost).  H2SO4 = 621,23 kg/jam
 Coating Oil = 108,59 kg/jam Pabrik Pupuk NPK dan semua keluarga
 Co. Powder = 217,17 kg/jam Teknik Kimia UISI.
DAFTAR PUSTAKA
3. Jumlah tenaga kerja = 172 orang
4. Analisa ekonomi Badan Pusat Statistik (BPS). 2018. Diakses
17 september 2018 di
a.Permodalan http://www.bps.go.id.
 Modal tetap = Rp. 754.075.901.285
 Modal kerja = Rp. 133.072.217.874 Departemen Pertanian. 2015. Rencana
 Biaya produksi pertahun = Rp. Strategis 2015-2019 Peraturan
1.913.613.434.305 Menteri Pertanian. Jakarta.
 Hasil penjualan per tahun = Rp. Kusnarjo. 2010. Alat Pemindah Panas.
2.149.129.680.000 Surabaya: ITS Press.

b. Rentabilitas Sheridan et al. 1975. Potassium Ammonium

 Masa konstruksi = 2 tahun Polyphosphate. US Patent
 ROI = 20 % No 3,911,086
 Bunga bank = 7,5 %
Sheridan et al. 1981. Production of
 IRR = 17,7 %
Ammonium Potassium
 POT = 4 tahun
Polyphosphate. US Patent
 Break even point = 50 %
No 4,308,048

Ditinjau dari segi ekonomi, dan
teknis maka pabrik pupuk NPK dari
Ammonium Phosphate dengan
mengacu pada lisensi INCRO dapat
dinyatakan bahwa layak untuk
didirikan.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and
Ronald E. West. 2002. Plant
Design and Economics for
Chemical Engineers 5 th Mc
Graw Hill Higher Education :
New York

Zamani. 1998. Manajemen. Badan

UCAPAN TERIMAKASIH Penerbit IPWI. Jakarta
Penulis mengucapkan terimakasih kepada
Ibu Mala Hayati Nasution, S.T,. M.T.
selaku dosen pembimbing Pra-Desain