ANALISA KEGAGALAN PADA CONNECTING

ROD
 Outline Penelitian

1 Pendahuluan 1. Latar Belakang

2. Rumusan Masalah

1. Penelitian Sebelumnya
2 Kajian Pustaka 2. Faktor penyebab kegagalan
3. Tipe Crack
4. Jenis Patahan

1.Diagram alir penelitian

3 Metodologi 2. Diagram alir pengujian
Penelitian 3. Data hasil pengujian
1
 1 Latar Belakang

BPS, 2018 Komponen penyusun mesin 1. AISI 4137

Bai-yan He dkk,2013
2. Mechanical properties yang rendah
3. Ketangguhan yang tingggi

AISI SAE clasification C.juarez ,dkk 2016

Komponen yang akan diteliti,
Finite element methode of steel maret 2018 1. AISI 4140,70000 jam kerja
2. Terdapat retakan.
1 Rumusan Masalah

1 Bagaimana morfologi patahan connecting rod melalui uji

mikrostruktur, SEM EDX ?

Bagaimana hasil simulasi kegagalan connecting rod

2
menggunakan metoode elemen hingga berbasis Ansys ?

Bagaimana sifat mekanik connecting rod melalui

3
pengujian kekerasan rocwell ?
2
2 Penelitian Sebelumnya

1. Hasil metalloghraphy, faktor

lelah terjadinya retakan
2. Nilai yang relatif rendah
pada mechanical properties
3. Material con rod memiliki
ketangguhan yang tinggi,
disarankan quenching dan
tempering guna
menguranginya yield strength
•Bai-hyan dkk, 2013

1. AISI 4140 alloy stell. 70000

jam kerja
2.Terdapat retak karena proses -28 maret 2018
manufakturnya Komponen yang akan
•Juarez,2016 diteliti
2 Penyebab Kegagalan

Faktor penyebab kegagalan (Broeks,2002).

2 Tipe Crack

(David Broeks, 1998)

Opening crack Sliding crack Tearing crack

2 Jenis Patahan

Patah Ulet Patah Getas

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Sumber, foundations of material science and engineering

3
3 Diagram Alir Penelitian

mulai

Persiapan specimen (pengukuran, desain dan pemotongan)

Simulasi
Pengamatan Pengamatan
SEM EDX Uji kekerasan dengan ANSYS
makroskopik mikroskopik
18.0

Tidak
Pengumpulan data

Ya

Olah data

kesimpulan

selesai
3 Diagram Alir Pengujian

Mulai

Pemotongan spesimen

Spesimen dibersihkan

Pengamatan SEM EDX

Tidak
Hasil
Ya
Materai properties,
Struktur mikro

Analisa dan olah data

Selesai
3 Diagram Alir Pengujian
3 Diagram Alir Pengujian

Tidak

Ya
3 Diagram Alir Pengujian

Mulai

Import geometri

Engineering Data

Setting analysis

Terdapat Crack normal

Jarak antar crack 1.5 mm Jarak antar crack 2.5 mm

Tidak
Solution
Ya
Hasil

Olah Data

selesai
3 Data Pengujian

SEM EDX Uji Kekeraasan Rockwell C

Kandungan (%) No X X’
C 1.
2.
Mn
3.
Fe
4.
Si 5.
Mo Rata
rata
Cu
X = dekat dengan retakan
Al X’= jauh dari retakan

Zn

other
3 Data Pengujian

Letak crack Stress Strain Deflection Sifs

(Mpa) (mm/mm) (mm) (Mpa.m
m^0.5)

Jarak antar
crack
1.5mm

Jarak antar
crack
2.5mm