PENGADUKAN DAN

PENCAMPURAN
• Dalam industri kimia dan pengolahan lainnya, banyak operasi sangat tergantung
pada agitasi dan pencampuran cairan yang efektif.
• Umumnya, agitasi yang memaksa fluida dengan secara mekanis mengalir
mengakibatkan sirkulasi dan dapat membentuk berbagai pola pada tangki.

Agitasi
Gerakan materi diinduksi dengan cara tertentu.
Pola biasanya melingkar.
Mencampur cairan dua cairan dalam bejana atau wadah
yang dilengkapi pengaduk secara mekanis.

Percampuran
Distribusi acak, ke & melalui satu sama lain dari dua atau
lebih fase yang awalnya terpisah
Tujuan pencampuran
1. Pencampuran dua cairan terlarut, seperti etil alkohol dan air.
2. Melarutkan padatan dalam cairan, seperti garam dalam air.
3. Menyebarkan gas oksigen dari udara ke dalam suspensi
mikroorganisme (proses lumpur aktif )
4. Mempertahankan partikel padat dalam cairan, seperti dalam
hidrogenasi katalitik cairan di mana partikel katalis padat dan
gelembung hidrogen didispersikan dalam cairan.
5. Pencampuran cairan untuk meningkatkan perpindahan panas antara
fluida dan koil atau jaket.
Alat Pengaduk
• Agitator propeler tiga-pisau
• Agitator dayung (paddle)
• Agitator turbin
• Agitator pita-heliks
1. Pengaduk baling-baling tiga-pisau (Three-blade propeller agitator).
Ada beberapa jenis agitator yang biasa digunakan.
Digunakan untuk cairan dengan viskositas rendah.
Pola aliran dalam tangki baffle dengan baling-baling yang diposisikan di
tengah tangki ditunjukkan (lihat Gambar)
Jenis pola aliran ini disebut aliran aksial karena fluida mengalir secara
aksial ke poros tengah atau poros baling-baling kemudian fluida naik di
sisi tangki
 Agitator dapat menyapu atau mengikis dinding tangki
2. Pengaduk dayung. dan kadang-kadang bagian bawah tangki.
Ini digunakan dengan cairan kental di mana endapan di
dinding dapat terjadi dan untuk meningkatkan
Kecepatan rendah : antara 20 dan 200 rpm. perpindahan panas ke dinding.
Panjang total impeller = 60 hingga 80% dari
diameter tangki (D) Ini sering digunakan untuk memproses pasta pati, cat,
Lebar bilah = 1/6 hingga 1/10 D perekat, dan kosmetik.
Kecepatan rendah: tangki tanpa buffle.
Kecepatan yang lebih tinggi: perlu buffle
(apabila kec tinggi : cairan hanya berputar-
putar dengan sedikit pencampuran actual).

Tidak efektif untuk padatan tersuspensi

karena aliran radial dominan, sedangkan
aliran vertikal atau aksial lemah.
3. Pengaduk turbin.
Viskositas yang sangat luas.
Diameter : 30 dan 50% dari diameter tangki.
Turbin bilah terbuka: Memiliki empat atau enam
bilah.
Fungsi: mendispersi gas.
Bila digunakan turbin bilah sudu-pisau sudut 45 °,
menghasilkan gaya aksial sehingga aliran fluida
kombinasi aliran aksial dan radial.
Fungsi: memisahkan padatan tersuspensi karena arus
mengalir ke bawah dan kemudian menyapu padatan.
4. Pengaduk pita-heliks.
Jenis pengaduk ini digunakan dalam larutan yang sangat kental dan
beroperasi pada RPM rendah di wilayah laminar.
Cairan bergerak dalam jalur aliran berliku di tengah dan naik di
sepanjang sisi dalam gerakan memutar.
Pola aliran pencampuran (3 jenis):

(i) Aliran aksial.

 Impeller yang membuat sudut kurang
dari 90o dengan bidang rotasi sehingga
pola aliran yang dihasilkan menuju dasar
tangki (mis. Impeler laut).
 Energi lebih hemat dibanding
pencampuran aliran radial.
 Lebih efektif dalam mengangkat padatan
dari dasar tangki.
 digunakan untuk mengaduk suspensi &
padatan
(ii) Aliran radial.
 Impeller sejajar dengan poros poros penggerak.
 Arus mengalir keluar ke dinding tangki & kemudian ke atas atau ke bawah.
 Diperlukan energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan impeler aliran aksial.
Digunakan untuk dispersi
(iii) Aliran tangensial / berputar-putar
Pada kecepatan impeller tinggi, vortex (pusaran) terbentuk &
mungkin sangat dalam hingga mencapai impeller. Semakin tinggi
kecepatan, semakin dalam vortex.
Hasil: Daya yang diserap oleh cairan terbatas. Volume efektif
berkurang dan efek pencampuran bertambah buruk.
Jika partikel padat ada di dalam tangki; maka aliran cenderung
melempar partikel ke luar karena gaya sentrifugal.
• Daerah aliran tangensial atau berputar tidak efektif dalam
mendispersikan padatan .
• Permukaan vortex yang besar terlihat di bagian atas poros.
• Lebih mirip centrifuge daripada mixer.
• Metode mencegah pusaran
- baffle
- Menempatkan impeller dalam posisi sudut tak terpusat
• Mencegah vortex: putaran tak terpusat & buffle (penghalang)
Mencegah pusaran
(i) Baffle di dinding tangki
Pelat vertikal tegak lurus terhadap dinding tangki.
Cocok untuk tangki besar dengan agitator vertikal.
Baling-baling mendorong cairan ke bagian bawah tangki, di mana
aliran menyebar ke segala arah ke arah dinding, mengalir ke atas
sepanjang dinding & kembali dihisap baling-baling dari atas.

Pola aliran untuk baling-baling aliran aksial

Untuk agitator dayung & turbin sudu datar memberikan aliran radial
yang baik di bidang impeler, dimana aliran terbelah di dinding
sehingga membentuk dua pola sirkulasi terpisah.
Satu bagian mengalir ke bawah di sepanjang dinding & kembali ke
pusat impeller dari bawah.
Bagian lain mengalir ke atas menuju permukaan & kembali ke baling-
baling dari atas.

Pola aliran radial untuk turbin / dayung

Dengan baffle, sebagian besar jenis impeler menunjukkan
karakteristik aliran yang sebenarnya.
Baffle yang paling umum adalah pelat logam lurus rata (penyekat
standar).
Sebagian besar tangki akan memiliki setidaknya 3 baffle.
paling umum 4 baffle
Agitasi pada tangki yang
tidak bercampur
menyebabkan aliran yang
berputar-putar dengan
pembentukan pusaran &
distribusi yang buruk

Ada buffle standar

akan menghasilkan
distribusi padatan
yang baik
ii. Impeller dalam posisi sudut tak terpusat
Impeller dipasang menjauh dari pusat tangki & miringkan ke arah tegak
lurus terhadap arah aliran.

Pola aliran dengan baling-baling tak terpusat

Meningkatkan pencampuran: Draft tube
• Pemilihan jenis pengaduk dan rentang viskositas.
• Jenis pengaduk : tgt pada Viskositas fluida
• Baling-baling : viskositas fluida < 3 Pa.s (3000 cp);
• Turbin : viskositas < 100 Pa·s (100000 cp);
• Dayung yang dimodifikasi seperti pengaduk jangkar : viskositas > 50
Pa.s sampai 500 Pa (500000 cp);
• Pengaduk heliks dan jenis pita diatas 500 hingga sekitar 1000 Pa
• Untuk viskositas yang lebih besar dari sekitar 2,5 hingga 5 Pa·s (5000
cp) dan di atasnya, baffle tidak diperlukan karena hanya ada sedikit
putaran di atas viskositas ini.
Desain Pengaduk "Standar"
• Perbandingan dimensi pengaduk yang
umum yang digunakan dalam desain awal.
• Perbandingan ini dijadikan dasar untuk
desaian berbagai jenis pengeduk lain.
• Dalam beberapa kasus W / D = 1/8
• Jumlah baffle yang sering digunakan 4
• Jarak baffle dan dinding : 0,10 hingga 0,15 J
agar cairan tidak membentuk kantung
stagnan di antara penyekat dan dinding.
• Untuk kasus tertentu : rasio baffle dengan
diameter tangki : J/Dt = 1/10 sampai 1/12
Prediksi Daya Pengaduk Tangki
Daya yang dibutuhkan :
Daya ditentukan dari hubungan (Da , N, ρ µ
tidak dapat diprediksi secara teoritis,
D) dengan bilangan daya (NP ):
diprediksi berdasarkan korelasi empiris

Aliran pada tangki (laminar atau

turbulen) dihitung:

NRe’ < 10 : laminar

NRe ‘ > 104 : turbulen
P = daya (J/s = W atau ft· lbf/s

Da : diameter (m)
N : kec. rotasi (putaran/s),
ρ : densitas fluida (kg/m3)
µ : viskositas dalam kg/m·s.
• Kurva ini juga dapat digunakan untuk impeler yang sama di tangki
yang tidak diikat ketika N e adalah 300 atau kurang (B3, Rl). Ketika
NRe di atas 300, konsumsi daya untuk kapal yang tidak diikat jauh
lebih sedikit daripada untuk kapal yang mengepak. Kurva untuk
impeler lain juga tersedia (B3, Rl).
CONTOH. Menghitung Daya Pengaduk Dt = H
= 0,15 m
empat
buffle
Pengaduk memiliki enam bilah dipasang di tangki
dengan ukuran (lihat gambar). Pengaduk
dioperasikan pada 90 rpm dan cairan dalam tangki
memiliki viskositas 10 cp dan densitas 929 kg/m3
(a) Hitung daya pengaduk yang diperlukan. = 0,122 m

(B) Untuk kondisi yang sama, kecuali untuk larutan = 0,61 m

yang memiliki viskositas 100.000 cp, hitung kW
yang diperlukan. = 1,83 m
Penyelesaian:

b.

Peningkatan viskositas 10.000 kali lipat hanya meningkatkan daya dari 1,324 menjadi 3,7 l kW.
Scale
Scale up sistem agitasi ukuran laboratorium atau ukuran pilot menjadi
unit skala penuh.
Prosedur scale up Agitator
1. Tetapkan/hitung skala scale up. Dengan asumsi bahwa tangki asli
adalah silinder standar dengan DT1 = H1, volumenya adalah:
 DT21   DT31 
V1   ( H1 )   
 4   4 

Rasio volumenya adalah: V2  DT22 / 4   DT3 2 

  2 ( H1 )   3 
V1  DT 1 / 4   DT 1 

Perbandingan scale up : V 
1/ 3
D 
R   2    T 2 
 V1   DT 1 
2. Dengan menggunakan nilai R ini, terapkan ke semua dimensi pada Tabel
3.4-1 untuk menghitung dimensi baru. Sebagai contoh,
Da2 = RDa1, J2 = RJ1 ...

3. Tentukan kecepatan pengaduk N2, yang akan digunakan untuk

menduplikasi hasil skala kecil dengan menggunakan N1. Persamaannya
adalah: n
 DT 1 
n
1
N 2  N1    N1  
R  DT 2 
Di mana n = 1 untuk gerakan cairan yang sama, n = ¾ untuk padatan
tersuspensi yang sama dan n = 2/3 untuk laju perpindahan massa yang
sama (setara dengan daya per satuan volume, P1V1 = P2V2). Nilai n ini
didasarkan pada pertimbangan empiris dan teoritis.
4. Dari N2 yang diketahui, daya yang dibutuhkan ditentukan menggunakan
Persamaan (3.4-2) dan Gambar 3.4-5.
dimana:
h adalah koefisien perpindahan panas untuk cairan teraduk
ke dinding bagian dalam W/ m2.K,
Dt adalah diameter dalam tangki di m,
k adalah konduktivitas termal dalam W/m.K,
Da adalah diameter agitator dalam m,
N adalah kecepatan rotasi dalam putaran per detik,
ρ adalah densitas cairan dalam kg / m3,
μ adalah viskositas cair dalam Pa.s
CONTOH 3.4-2.
Untuk aturan eksponen scale up dalam Persamaan. (3.4-10),
perlihatkan yang berikut apakah agitasi yang turbulen.
(a) Bahwa ketika n = 2/3, daya per satuan volume adalah konstan dalam
Scale up.
(B) Bahwa ketika n = 1.0, kecepatan ujung konstan dalam scale-up
Penyelesaian:
Untuk (a), dari Gambar 3.4-4, NP adalah konstan untuk turbulen. Lalu,
dari Persamaan (3.4-2),

Untuk daya per satuan volume, P1 / V1 = P2V2 atau gunakan persamaan (3.4-6),
Subsitusi P1 dari Persamaan (3.4-11) dan juga persamaan yang serupa
untuk P2 ke Persamaan (3.4-12) dan menggabungkan dengan
Persamaan (3.4-8),

Untuk bagian (b), gunakan Persamaan (3.4-1O) dengan n = 1,0, susun

ulang, dan kalikan dengan π

di mana πDT2 N2 adalah kecepatan ujung (m/s)

Pedoman dalam perancang sistem agitasi baru :
- cairan viskositas normal (M2): untuk agitasi ringan dan pencampuran,
0,1 hingga 0,2 kW/m3; untuk agitasi berat, 0,4 hingga 0,6 kW/m3
untuk agitasi yang intens atau di mana perpindahan massa penting,
0,8 hingga 2,0 kW/m3.
- Daya (kW) adalah daya yang ditransfer ke fluida seperti yang diberikan
pada Gambar 3.4-4 dan Persamaan. (3.4-2).
- Daya ini tidak termasuk yang digunakan dalam kotak roda gigi dan
bantalan.
- Efisiensi khas motor listrik diberikan pada Bagian 3.38. Perkiraan daya
yang hilang dalam roda gigi, bantalan, dan inefisiensi motor listrik
adalah sekitar 30 hingga 40% dari P, input daya aktual ke fluida.