Sand Casting

Kelompok 6
- Suryo Pujiantoro
- Syaiful Rifki
- Tia Kartika
- Tri Kusumo R
- Vrisko Tudayanto
- Rivaldo Bastian
Definisi
 Sand Casting (Pengecoran Pasir) juga dikenal
sebagai pengecoran cetakan pasir, adalah proses
pengecoran logam yang ditandai dengan
menggunakan pasir sebagai bahan cetakan. Istilah
"pengecoran pasir" juga bisa merujuk ke objek
yang diproduksi melalui proses pengecoran pasir.
Pengecoran pasir diproduksi di pabrik khusus yang
disebut “foundries”. Lebih dari 60% dari semua
coran logam diproduksi melalui proses pengecoran
pasir.
Komponen
 Patterns
Bentuk dari objek yang akan dibuat. Biasanya menggunakan
kayu, metal, atau plastik.
 Molding box
Kotak cetakan yang digunakan untuk wadah dari pasir yang
akan membentuk objek kerja.
 Chills
Plat logam kecil yang digunakan untuk mengontrol struktur
pemadatan logam
 Cores
Digunakan untuk membuat rongga pada cetakan pasir
Proses
 Green Sand
Coran ini dibuat menggunakan cetakan pasir yang dibentuk
dari pasir "basah" yang mengandung air dan senyawa ikatan
organik, biasanya disebut sebagai tanah liat.
 "Air set" method
Metode pengaturan udara menggunakan pasir kering yang
diikat dengan bahan selain tanah liat, menggunakan perekat
pengawet cepat.
 Cold Box
Menggunakan pengikat organik dan anorganik yang
memperkuat cetakan dengan menempel secara kimia ke pasir.
Jenis cetakan ini tidak dipanggang dalam oven seperti jenis
cetakan pasir lainnya.
Proses
 No-bake molds
Cetakan tanpa-bakar adalah cetakan pasir yang dapat
dibuang, mirip dengan cetakan pasir biasa, kecuali mereka
juga mengandung resin cair dan katalis yang cepat mengeras.
 Vacuum molding
Vacuum molding (V-proses) adalah variasi dari proses
pengecoran pasir untuk sebagian besar logam besi dan non-
ferrous, di mana pasir tidak terikat disimpan dalam wadah
tertutup dengan vakum.
Bahan Cetakan
 Molding sands
Pasir cetakan, juga dikenal sebagai pasir pengecoran,
didefinisikan oleh delapan karakteristik : refractoriness,
chemical inertness, permeability, surface finish, cohesiveness,
flowability, collapsibility, and availability/cost.
 Types of base sands
- Silica sand : Pasir silika (SiO2) adalah pasir yang ditemukan
di pantai dan juga pasir yang paling umum digunakan.
- Olivine sand : Olivin adalah campuran ortosilikat besi dan
magnesium dari mineral dunite.
- Chromite sand : Pasir kromit adalah larutan solid spinel.
Keuntungannya adalah persentase silika yang rendah, titik
fusi yang sangat tinggi (1.850 ° C (3.360 ° F)), dan
konduktivitas termal yang sangat tinggi.
Bahan Cetakan
- Zircon sand : Pasir zirkon adalah senyawa sekitar dua
pertiga zirkon oksida (Zr2O) dan sepertiga silika. Ia memiliki
titik fusi tertinggi dari semua pasir dasar pada 2.600 ° C
(4.710 ° F), ekspansi termal yang sangat rendah, dan
konduktivitas termal yang tinggi.
- Chamotte sand : Chamotte dibuat dengan mengkalsinasi
lempung api (Al2O3-SiO2) di atas 1.100 ° C (2.010 ° F). Titik
fusi adalah 1.750 ° C (3.180 ° F) dan memiliki ekspansi
termal yang rendah.
- Other materials : Metode produksi casting modern dapat
membuat cetakan tipis dan akurat dari bahan yang secara
dangkal menyerupai seperti yang digunakan dalam karton
telur, tetapi sifatnya tahan api yang kemudian didukung oleh
beberapa cara, seperti pasir kering yang dikelilingi oleh
kotak, selama proses casting.
Bahan Cetakan
 Binders
Binders (Pengikat) ditambahkan ke pasir dasar untuk mengikat
partikel-partikel pasir bersama-sama (yaitu lem yang menahan
cetakan bersama-sama).
 Clay and water
Campuran tanah liat dan air adalah pengikat yang paling
umum digunakan. Ada dua jenis tanah liat yang biasa
digunakan: bentonit dan kaolinit, dengan yang pertama adalah
yang paling umum.
 Oil
Minyak, seperti minyak biji rami, minyak nabati dan minyak laut
lainnya, digunakan sebagai pengikat.
Bahan Cetakan
 Resin
Pengikat resin adalah getah dengan titik leleh tinggi alami atau
sintetis. Dua jenis umum yang digunakan adalah resin urea
formaldehyde (UF) dan phenol formaldehyde (PF).
 Sodium silicate
Sodium silikat [Na2SiO3 atau (Na2O) (SiO2)] adalah pengikat
kekuatan tinggi yang digunakan dengan pasir cetakan silika.
 Additives
Aditif ditambahkan ke komponen cetakan untuk meningkatkan:
permukaan akhir, kekuatan kering, refraktilitas, dan "properti
bantalan".
 Parting compounds
Serbuk umum termasuk bedak, grafit, dan silika kering; cairan
umum termasuk minyak mineral dan larutan silikon berbasis air.
Digunakan untuk memudahkan melepas objek dari cetakan.
“Thank You”