PROSES PENGERJAAN

BAHAN TEKNIK
JASA PARLINDUNGAN SITORUS
2231210149
 PRIMARY SHAPING

Primary Shaping adalah sebuah proses pembuatan benda padat dari keadaan cair
atau gas atau dari bahan Amorf. Bahan amorf adalah gas, cairan, bubuk, serat,
keripik. Bahan amorf adalah gas, cairan, bubuk, dan serat.

Casting Molding Deformation Powder

Method Method Method Method

Composite Special
Method Method
 CASTING METHODS

 Casting adalah proses pembuatan benda dari bahan logam atau alloy (logam
campuran) dengan cara mencairkan logam tersebut kemudian menuangkannya atau
mensentrifugasikannya ke dalam ruangan (Mould Chamber) yang sudah
dipersiapkan.
 Tipe-tipe Casting Methods :
1. Sand Casting = Sand Casting biasa juga pengecoran dengan pasir. Istilah sand casting ini
dikenal pada industri pengecoran logam.Pengecoran dengan cetakan pasir adalah yang
tertua dari segala macam metoda pengecoran.
2. Die Casting = Sebuah mesin pencetak yang digunakan pada teknik pengecoran logam.
Mesin ini terdiri dari beberapa bagian yang terbuat dari bahan yang sangat kuat. Bahan
penyusun die casting terbuat dari baja yang tahan panas, tahan dengan proses tempering,
koefisien muai panas yang tinggi, dan memiliki konduktivitas panas yang baik.
3. Investment Casting = Proses pengecoran dengan pola yang terbuat dari lilin dan dilapisi
dengan bahan tahan panas sebagai cetakan.
 MOLDING METHODS

 Molding Methods adalah proses generasi objek (produksi) dari bahan plastik yang
berbasis melalui bentuk dan ukuran tertentu. Sebuah metode molding plastik melalui
mesin injeksi plastik umumnya harus melewati proses pemanasan pada suhu tertentu;
tekanan Award (press), dan penyediaan cetakan.
 Tipe-Tipe Molding Methods :
1. Injection Molding = adalah proses memasukkan plastik leleh ke dalam cavity sebuah mold.
Setelah plastik mendingin, bagian tersebut dapat dikeluarkan. Ini berguna ketika produk atau suku
cadang terlalu rumit atau mahal untuk mesin.
2. Compression Molding = adalah proses manufaktur yang memanfaatkan kombinasi tekanan dan
panas untuk membentuk produk sesuai cetakan. Contoh produk yang diproses dengan
compression molding adalah interior pintu mobil, pegangan raket tenis, fuel cell, bagian dalam
helm, dan lain-lain.
3. Blow Molding = adalah proses manufaktur plastik untuk membuat produk-produk berongga
(botol) di mana parison yang dihasilkan dari proses ekstrusi dikembangkan dalam cetakan oleh
tekanan gas.
 DEFORMATION METHODS

 Deformation Methods adalah perubahan bentuk atau ukuran dari sebuah objek karena sebuah
diterapkan gaya (energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui kerja) atau perubahan suhu
(energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui panas).
 Tipe-Tipe Deformation Methods :
1. Rolling = Atau dalam bahasa Indonesia teknik disebut pencanaian adalah proses reduksi atau
pengurangan luas penampang atau pengurangan ketebalan atau proses pembentukan logam
melalui deformasi dengan melewatkan benda kerja pada satu pasang roll yang berputar dengan arah
berlawanan. 
2. Forging = Proses pembentukan logam atau besi yang dilakukan secara plastis. Logam yang ingin
dibentuk atau ditempa akan diberikan tekanan yang dapat dilakukan secara manual maupun mekanis.
Hasil logam yang ditempa dapat diubah baik dari bentuk maupun ukurannya. Logam akan ditempa
dengan menggunakan suatu alat secara berulang kali hingga mendapatkan hasil akhir sesuai dengan
yang diharapkan.
3. Drawing = Sebuah proses pembentukan logam atau besi yang daerah dimana gaya-gaya yang terlibat
pada pembentukan akan menyebabkan logam berubah bentuk atau dimensi .
 POWDER METHODS
 Powder Methods adalah salah satu teknik yang digunakan dalam pembuatan
nanokomposit keramik, di mana kompresi, penggulungan, dan ekstrusi digunakan sebagai
metode pemrosesan. Dalam proses kompresi sederhana, bubuk mengalir dari tempat
sampah ke saluran berdinding dua dan berulang kali dikompresi secara vertikal oleh
pukulan stasioner horizontal.
 Tipe-Tipe Powder Methods :
1. Sintering = proses pengelasan bersama partikel kecil dari logam dengan menerapkan panas
di bawah titik leleh logam. Ini melibatkan penerapan panas untuk menghilangkan tekanan
internal dari bahan tertentu. Proses ini terutama berguna dalam pembuatan baja.
2. Hiping = Selama proses HiP, coran ditempatkan dalam tungku suhu tinggi, yang tertutup
dalam bejana penahanan bertekanan. Coran dipanaskan dalam gas inert. Ini menerapkan
tekanan 'isostatik' secara seragam ke segala arah.
3. Slip = Teknik pembentukan keramik untuk tembikar dan keramik lainnya, terutama untuk
bentuk yang tidak mudah dibuat di atas roda. Dalam metode ini, slip tubuh tanah liat cair
(biasanya dicampur dalam blunger) dituangkan ke dalam cetakan plester dan dibiarkan
membentuk lapisan, gips, di dinding bagian dalam pengecoran mould.lip, atau slipcasting,
adalah teknik pembentukan keramik untuk tembikar dan keramik lainnya, terutama untuk
bentuk yang tidak mudah dibuat pada roda.
 COMPOSITE FORMING

 Composite Forming adalah sebuah proses pembentukan yang tercampur dari dua
atau lebih material untuk menghasilkan sebuah material baru dengan karakter yang
unik.
 Tipe-Tipe Composite Forming :
1. Hand Lay-Up = Percetakan terbuka yang cocok untuk membuat berbagai macam produk
komposit dari yang sangat kecil hingga sangat besar.
2. Filement Winding = Metode otomatis untuk membuat struktur komposit dengan
menggulung filamen dibawah tegangan pada mandrel yang berputar.
3. RTM Komposit = Proses pencetakan volume menengah untuk memproduksi komposit.
 SPECIAL METHODS

 Special Methods adalah sebuah proses pembentukan yang dibuat menggunakan alat
special
 Tipe–Tipe Special Methods :
1. Rapid Prototype = Dapat didefinisikan sebagai metode-metode yang digunakan untuk membuat
model berskala (prototipe) dari mulai bagian suatu produk (part) ataupun rakitan produk
(assembly) secara cepat dengan menggunakan data Computer Aided Design (CAD) tiga dimensi.
2. Lay-up = Proses pencetakan untuk bahan komposit, di mana produk akhir diperoleh dengan
tumpang tindih sejumlah lapisan tertentu yang berbeda, biasanya terbuat dari serat polimer atau
keramik kontinu dan matriks cairan polimer termoset.
3. Electroforming = Proses pembentukan logam di mana bagian-bagian dibuat melalui
elektrodeposisi pada model, yang dikenal di industri sebagai mandrel. Mandrel konduktif (logam)
diperlakukan untuk membuat lapisan perpisahan mekanis, atau secara kimiawi pasif untuk
membatasi adhesi elektroform ke mandrel dan dengan demikian memungkinkan pemisahan
selanjutnya.
SEKIAN
DAN TERIMA
KASIH