PT KONOIKE TRANSPORT INDONESIA

KONOIKE ONE POINT LESSON

Issue No. OPL - 13 Date Issued : Nov 11,2022 Area: Fabric Care / Hair Care

Originator: Brivent Concurred by: Abdul isak Approved by: Fernandus Tamba

SUBJECT: CHECK POINT WHEN PALLETIZE BY PACKER

HAL-HAL YANG HARUS DIPERHATIKAN SAAT HANDLING FG
DARI CONVEYOR :

1. Pastikan produk dan kemasan dalam kondisi baik.

Di antarannya :
- Kemasan tidak rusak ( sobek & bagian ujung siku
siku tidak penyok) Barcode
- Kemasan tidak ada coretan Noda tinta
2. Pastikan
SKU/GCAS yang tetera pada kemasan sudah
sesuai dengan PO yang sedang diproduksi pada line
tersebut.
PERIKSA GCAS TIDAK PERIKSA GCAS 3. Jika dalam satu conveyor ditemukan SKU/GCAS yang
tidak sesuai dengan PO, Segera pisahkan.
4. Cocokkan SKU yang tertulis pada MCS dengan Actual
produksi berdasarkan PO produksi yang sedang
berjalan
PERHATIAN !!
HARUS DIPASTIKAN SAAT PALLETIZE SKU DALAM SATU
PALET TIDAK TERCAMPUR
 PT KONOIKE TRANSPORT INDONESIA

KONOIKE ONE POINT LESSON

Issue No. KTI-KRW-OPL – 13 (Rev 02) Date Issued : July 03,2019 Area: Fabric Care / Hair Care
Concurred by: Abdul Isak
Originator: Brivent Simbolon Sopyan Approved by: Fernandus Tamba

SUBJECT: PROSES PALLETIZER

HAL-HAL YANG HARUS DIPERHATIKAN SAAT HANDLING
FG DARI CONVEYOR :

1. Pastikan SKU/GCAS/Varian yang tetera pada

kemasan sudah sesuai dengan PO yang sedang
diproduksi
2. Pisahkan produk FG jikaBarcode
conveyor mati
3. Lakukan pengecekan SKU/GCAS/Varian
semua produk FG untuk memastikan tidak ada Mix
GCAS/SKU/Varian dalam satu pallet

CEK GCAS & VARIAN

PERHATIAN !!
PISAHKAN PRODUK FG JIKA CONVEYOR MATI,
DAN PASTIKAN TIDAK ADA MIX GCAS/SKU DALAM SATU PALLET
 PT KONOIKE TRANSPORT INDONESIA

KONOIKE ONE POINT LESSON

Issue No. KTI-KRW-OPL – 13 (Rev 02) Date Issued : November 28,2022 Area: Fabric Care / Hair Care
Concurred by: Abdul Isak
Originator: Brivent Simbolon Approved by: Fernandus Tamba

SUBJECT: PROSES PALLETIZER

HAL-HAL YANG HARUS DIPERHATIKAN SAAT HANDLING
FG DARI CONVEYOR :
1. Pastikan SKU/GCAS yang tetera pada kemasan sudah
sesuai dengan PO yang sedang diproduksi pada line
tersebut.
2. Jika dalam satu conveyor ditemukan SKU/GCAS yang
tidak sesuai dengan PO, Segera pisahkan.
3. Cocokkan SKU yang tertulis pada MCS dengan Actual
Barcode
produksi berdasarkan PO produksi yang sedang
berjalan
4. Pastikan produk dan kemasan dalam kondisi baik.
Di antarannya :
- Kemasan tidak rusak ( sobek & bagian ujung siku siku tidak
penyok)
- Kemasan tidak ada coretan Noda tinta
5. Tidak ada bekas/noda/tumpahan shampoo/air/oil di kardus baik
bagian luar ataupun dalam
6. Jika menemukan noda shampoo/air/oil segera pisahkan dalam
pallet reject, dan informasi ke P&G untuk rework

PERHATIAN !!
PISAHKAN PRODUK FG JIKA CONVEYOR MATI,
DAN PASTIKAN TIDAK ADA MIX GCAS/SKU DALAM SATU PALLET