WEEKLY

EVALUATION
MOH BAKHRUL ULUM
2240102
PLANT 1-PRODUCTION 1
 CORE VALUE
• WC2WIN
• Work Excellence: bekerja optimal untuk mencapai kualitas hasil terbaik.
• Customer focus : mampu menjadikan pelanggan (internal dan eksternal) dan
kebutuhan – kebutuhan mereka sebagai fokus utama dalam hubungan kerja
yang positif dan produktif.
• Continuous Development: Mengembangkan pengetahuan, keterampilan, dan
keahlian guna menghadapi perubahan trend dan teknologi modern yang
cepat melalui budaya improvement dan innovation secara berkesinambungan
 CORE VALUE
• Winning Team: Berpartisipasi, berkontribusi, dan berkolaborasi secara
aktif untuk memastikan keberhasilan organisasi dalam mencapai
tujuannya.
• Integrity: Mempertahankan dan memegang teguh aturan pelaksanaan,
norma-norma sosial, etika dan organisasi
RN 2000-2
Komponen pada rangkaian mesin
1. Kompor/ Combustion Blower.
2. Drum Penggorengan/ Roasting.
3. Pendingin/ Air cooler.
4. Elevator Bucket.
5. Timbangan.
6. Corong Penahan.
7. Destoner.
8. Blower SM.
 TOMBOL MANUAL PADA PANEL
MESIN RN 2000-2
• 1. Tombol ON/OFF Kompor.
• 2. Tombol Manual Hopper.
• 3. Tombol Water Inject.
• 4. Tombol Pintu Msuk Ke Pendingin.
• 5. Tombol End Roasting.
• 6. Tombol Blower Pendingin.
• 7. Tombol Pintu Keluar dari Pendingin.
• 8. Tombol Manual Bucket.
• 9. Tombol Indikator Api Kecil ( Flame 1-Flame 2).
 PNEUMATIC SYSTEM
• 1. M : Pintu Hopper
• 2. T : Pintu Timbangan
• 3. S : Katup Setum
• 4. G : Katup Goreng (Drum > Pendingin)
• 5. P : Katup Pendingin (Pendingin > Bucket)
FLOW PROCESS
• Proses Pengisian
- Bahan dicampur oleh mesin dozing.
- Kompor mati.
- Katup setum tertutup
FLOW PROCESS
• Proses Penggorengan
- Katup setum terbuka
- Kompor menyala
- Katup hoper dan penggorengan
Tertutup.
- Drum melakukan proses
penggilingan
FLOW PROCESS
• Proses Colorette
-Suhu flame 1 tercapai, dan akan
Menuju ke suhu flame 2.
-Pengambilan sampling untuk
Pengecekan warna(colorette).
-Api kompor mengecil.
FLOW PROCESS
• Proses Water Inject dan Drying.
-Ketika suhu flame 2 tercapai, maka otomatis water inject akan
menyemprotkan air sebesar 10-12 liter dalam waktu 16 detik.
-Setelah proses water inject akan dilanjutkan proses drying sekitar 20 detik.
-Selanjutnya akan dilanjut proses pendinginan
FLOW PROCESS
• Proses Pendinginan
- Katup penggorengan terbuka.
- Proses air cooler berjalan sekitar
3 menit.
- Setelah proses pendinginan
Selesai, kopi matang masuk ke
corong bucket transfer.
FLOW PROCESS
• Proses Tranfer Ke Timbangan
- Bucket mentransfer kopi matang ke dalam timbangan, dalam satu bucket
Berkapasitas 1-1.5 kg.
- Setelah proses penimbangan selesai akan di lanjut ke proses masuk ke
corong penahan untuk menahan kopi dan menghindari beban berlebih
yang bisa mngakibatkan over load pada proses destoner.
FLOW PROCESS
• Proses Destoner
- Proses destoner ini merupakan lanjutan dari proses penimbangan, dimana
ada proses pemisahan antara benda asing yang tercampur pada biji kopi
dan pemisahan ampas dari biji kopi.
- Destoner ini juga mempunyai panel manual.
FLOW PROCESS
• Proses blower compressor
- Dari destoner dilanjut masuk ke corong untuk menuju ke rotary valve
dimana ini berfungsi untuk mentranfer biji kopi ke pipa blower yang
nantinya akan di transfer ke SM 1, SM 3 atau SMU.
 PROSES MENYALAKAN MESIN
• 1. Reset Panel (nyalakan panel).
• 2. Klik tombol start.
• 3. Tekan tombol kompor di area mesin RN 2000-2.
• 4. Tunggu hingga suhu kompor mencapai 100 ºC.
• 5. Buka hoper secara manual dengan menekan tombol dan tutup kembali setelah
kosong.
• 6. Pada menu HMI, klik “Tombol” pastikan semua system berjalan Auto.
• 7. Proses selesai.
 PROSES MEMATIKAN MESIN
• 1. Pindahkan auto hopper menjadi manual.
• 2. Tunggu seluruh proses penggorengan sampai selesai.
• 3. Setelah selesai matikan kompor.
• 4. Tekan tombol stop pada HMI.
LAPORAN HARIAN
• 1. Hari/Tanggal.
• 2. Shift.
• 3. Nomer Batch.
• 4. Jenis Kopi
• 5. Temperatur Akhir.
• 6. Warna.
• 7. Keterangan.
• 8. Planned Downtime.
• 9. Unplanned Downtime.
COLORETTE
• 1. Jenis Kopi
• 2. Jenis Colorette
• 3. Jenis Bahan
• 4. Tanggal Berlaku