7 Quality Control Tools

7 TOOLS
PT. DHARMA POLIMETAL

2004
Selasa, 29 Oktober 2013
SARANA YANG DIGUNAKAN DALAM PEMECAHAN MASALAH 1. Brainstorming 2. FMEA 3. 7 Tools :

Stratifikasi Check sheet Diagram Pareto
4. 8 Steps PDCA :
Menemukan Persoalan / Tema
Menemukan Sebab dari Persoalan Mempelajari Faktor Faktor yang paling berpengaruh Merencanakan Penanggulangan
Diagram Sebab Akibat (FISH BONE)
Grafik dan Bagan Pengendalian

Digram Pencar ( Scatter Diagram ) Histogram
Melaksanakan Penanggulangan
Memeriksa Hasil Penanggulangan Standarisasi Rencana Berikut
Selasa, 29 Oktober 2013 2
GUNA/MANFAATNYA ADALAH UNTUK MENGEMBANGKAN & MENGUMPULKAN IDEIDE SEKELOMPOK ORANG
BRAINSTORMING
CARA UNTUK MEMBERIKAN KESEMPATAN

KEPADA ORANG MENGEMUKAKAN PENDAPAT / IDE
Cara berBrainstorming :
SUMBANG SARAN KREATIF ( BRAINSTORMING ) :

JENISNYA : ANALITIK JUDMENTAL, JUDICIAL KREATIF / INOVATIF HAMBATANNYA : HAMBATAN PERSEPSI (INDERA) HAMBATAN EMISI (KATAKUTAN) HAMBATAN KEBUDAYAAN (KEBIASAAN) HAMBATAN IMAJINASI (KURANG KESEMPATAN)
HAMBATAN INTELEK (INFORMASI, KRITIS)

HAMBATAN EKSPRESI (BAHASA) HAMBATAN LINGKUNGAN (KEAMANAN)
TUJUAN : MENEMUKAN GAGASAN YANG BERMUTU (LEBIH BAIK)

PRINSIP PRINSIP SUMBANG SARAN

1. TIDAK MENGHALANGI ORANG BERBICARA
2.
TIDAK MENGKRITIK / MENERTAWAKAN UCAPAN ORANG LAIN
PRINSIP PRINSIP SUMBANG SARAN

3. LEBIH BANYAK IDE LEBIH BAIK DAN SEMUA ANGGOTA BERPARTISIPASI
4. 5.
MENGAMBIL MANFAAT IDE ORANG LAIN SETIAP ORANG BERTANGGUNG JAWAB ATAS IDENYA
CARA MENGGALI BERBRAINSTORMING :

1. DIPERLUKAN SUASANA YANG RILEKS
2.
PILIHLAH SEORANG PEMIMPIN KELOMPOK / TEAM
3. DUDUK BERKELILING SATU SAMA LAIN DAPAT MELIHAT
4. TOPIK YANG DIPILIH HARUS KHUSUS DAN JELAS
Cara berBrainstorming
5.SATU ( 1 ) KALI PUTARAN TIAP PESERTA MAKSIMAL MENYUMBANG SATU (1) IDE ATAU PAS
PAS
6. SELAMA PROSES BERLANGSUNG TIDAK ADA PENILAIAN ATAU KRITIK/KOMENTAR TERHADAP IDE
Cara berBrainstorming
7. SEMUA IDE HARUS DITULIS PADA KERTAS LEBAR
8. SEMUA IDE SUDAH TERKURAS, IDE DIKUMPULKAN, DIUJI SECARA KRITIS DAN DIRINGKAS.
10
FAILURE MODE EFECT ANALYSIS ( FMEA )

A. DEFINISI : Mengidentifikasi dan memperioritaskan masalah /kegagalan ( failure ) dengan menggunakan kumpulan daftar isian, proses dan petunjuk yang berdasarkan kegiatannya.
B. TUJUAN PENGGUNAAN :
Memfokuskan sumber daya dan energinya pada monitor, pencegahan, tindakan yang efektif bagi para manajer, tim perbaikan atau pelaku proses itu sendiri. Sebagai alat bantu untuk dapat mengidentifikasi dan mengevaluasi kemungkinan kegagalan atau kesalahan produk/proses dan resiko yang menjadi konsekuensinya.
C. CARA MEMBUAT FMEA :

Identifikasi proses dan produk / jasa Daftar masalah yang potensial yang mungkin muncul ( Failure modes ). Pertanyaan dasar adalah : Apanya yang mungkin salah ? Ide-ide untuk masalah potensial bisa berasal dari berbagai sumber termasuk brainstorming, analysis proses, benchmarking, dsb. Masalah tersebut dapat dikelompokkan dalam langkah proses, komponen produk/jasa. Hindari trivial problem. Rating masalah untuk menentukan severity, probablity of Occurance dan detectability. Gunakan skala 1 ~ 10, berikan skor pada masing-masing faktor utnuk masing-masing masalah. Masalah yang lebih serius mendapatkan rating yang tinggi, lebih sulit dideteksi juga diberi skor tinggi. Bisa dilakukan secara judgment ataupun berdasarkan histori atau data yang teruji. Hitung : Risk Priority Number atau RPN, dan buat prioritas tindakan. Pengalian tiga skor bersama-sama memberikan keseluruhan rating resiko. Dengan menambahkan RPN dari semua masalah, akan diperoleh gambaran total resiko untuk proses atau produk / jasa.
12
7 TOOLS
Apakah perlu mengumpulkan data ? Perlu ! Sarananya :
1. 2. 3. CHECK LIST ( daftar pengumpul data ) DRAWING ( Gambar ) CHECK SHEET ( Lembar pengumpul data )
1. CHECK SHEET
Contoh Check List :

PERSONNEL PICTURE SHEET
: : ASTEK : MEDICINE ALLOW. :

MONTH / YEAR WORKING DAYS BAGIAN / UNIT
May-00
23 Days 11,066,390 Rupiah 1,319,600 Rupiah JPK = 34,500 Payment total = 11,100,890 Rupiah
Turn Over
Number Of Employees M.Staff Mekanik M0 M1 M2 M3 Sub Total Elektrik E0 E1 E2 E3 E4 E6 E8 E9 Sub Total Coorporate G1 G2 G3 G4 Sub Total TOTAL GEM 6 1 1 1 9 0 2 1 2 1 5 1 0 12 2 1 2 3 8 Spv 3 1 1 1 6 0 0 0 0 1 3 0 1 5 1 0 0 0 1 Frmn 1 4 3 3 11 0 2 1 1 1 0 3 1 9 0 0 1 0 1 Worker 20 16 2 13 51 1 4 2 4 5 14 9 2 41 10 0 5 9 24 K.Tetap 30 22 7 18 77 1 8 4 7 8 22 13 4 67 13 1 8 12 34 178 KKWT 8 23 0 1 32 0 12 4 12 0 28 5 0 61 4 1 2 4 11 104 Total 38 45 7 19 109 1 20 8 19 8 50 18 4 128 17 2 10 16 45 282 Pria 30 45 7 17 99 1 12 7 18 8 45 15 2 108 10 2 8 11 31 Wanita 8 0 0 2 10 0 8 1 1 0 5 3 2 20 7 0 2 5 14 Man Days 874 1035 161 437 2507 23 460 184 437 184 1150 414 92 2944 391 46 230 368 1035 Perm. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 In KKWT 0 2 0 0 2 0 3 0 0 0 9 0 0 12 0 0 0 1 1 Out Perm. KKWT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 4 0 0 0 0 0 2 0 0 2 2 0 0 1 3 Normal 6,992 8,280 1,288 3,496 20,056 184 3,680 1,472 3,496 1,472 9,200 3,312 736 23,552 3,128 368 1,840 2,944 8,280 Working Time OT 853.5 4,813.0 0.0 21.0 5,687.5 0.0 581.9 389.5 0.0 0.0 3,863.6 750.5 0.0 5,585.5 132.0 17.2 0.0 0.0 149.2 Total 7,846 13,093 1,288 3,517 25,744 184 4,262 1,862 3,496 1,472 13,064 4,062 736 29,137 3,260 385 1,840 2,944 8,429 OT / Worker 22.5 107.0 0.0 1.1 52.2 0.0 29.1 48.7 0.0 0.0 77.3 41.7 0.0 43.6 7.8 8.6 0.0 0.0 3.3
Accident Working
Able 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 UnAble 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
29
12
21
116
238
44
6,486
15
51,888
11,422.2
63,310
40.5
14
2. CHECK SHEET / LEMBAR PENGUMPUL DATA

MANFAAT MENGUMPULKAN DATA :
1. MEMPERMUDAH MENGANALISA MASALAH BILA TERJADI PENYIMPANGAN
2.
3. 4. 5.
MENCEGAH TIMBUL MASALAH LEBIH DINI

UNTUK MENGUKUR KEBERHASILAN MEMPERMUDAH VISUAL CONTROL MEMPERMUDAH MEMBERIKAN PENJELASAN KE SEMUA PIHAK
UNTUK MEMUDAHKAN PENGUMPULAN DATA MAKA DIPERLUKAN
CHECK SHEET
15
INSPEKSI STANDARD
NO. DOKUMEN RD/E1/10 01 00 99 24
UNIT E 1 NAM A PROSE S NAM A PRODUK
QUALITY CONTROL
NOM OR GAM BAR
Ins pe k s i & Pe ngujian Pe neCor r im r aan e ction Bolze n - B
Ske tch:
D B
STANDARD DIM E NSION KODE A B C STA NDA RD Dia 8.5 mm Dia 6.4 mm 8 mm TOLE RA NCE ME A SURING INSTRUME CHE NT CKING TOOLS RE MA RKS MA X. MIN. 0.2 mm 0.2 mm 0.2 mm 0.2 mm 0.2 mm 0.2 mm Jangka Sorong Jangka Sorong Jangka Sorong Go / No. Go Go / No. Go Go / No. Go Sample P roduk Sample P roduk Sample P roduk
STANDARD M ATE RIAL STA NDA RD Type Color C.Bolzen - B P utih STANDARD V ISUAL KODE D STA NDA RD Tidak P atah Tidak Flash Tidak bintik hitam Bagian depan correction tidak boleh ada bintik atau plek hitam RE MA RKS RE MA RKS
P RE P A RE D BY :
CHE CKE D BY :
AP P ROV E D BY :
Terbitan / No. revisi / Tgl.revisi : A / 00 / 1 September 1999
Nomor f orm. FR/E 1/00 00 00 01
16
DATA REJECT
TA NG G A L INSPEKSI : 15 JULI 2000
Contoh Check Sheet :

NO 1 NA M A CA CA T I II IIII
TEM PA T : M ESIN BA NDING INTERVA L WA KTU III IV III II I
VI IIII
JUM LA H KET 17
PENYOK BENGKOK
III
III
II
IIII
12
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
17
STRATIFIKASI / PEMILAHAN
MENGURAIKAN DAN MENGELOMPOKKAN DATA MENJADI UNSUR TUNGGAL MENGHILANGKAN SALAH INTERPRETASI
KECIL
SEDANG
BESAR
18
Diagram Pareto
Menggambarkan keadaan data yang telah dikelompokkan dan disusun mulai dari jenis data yang terbanyak / terbesar. 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 DIAGRAM PARETO
PARETO menggambarkan PROBLEM no. 1 dengan jelas
1 2 3
Kegunaan :

Menunjukkan dengan jelas dan mudah jenis data yang terbesar. Menunjukkan perbandingan masing-masing jenis terhadap keseluruhan.
19
Diagram Pareto
Pareto Loss Time
18 16 100 14 12 75 92 80 100 120
Man Hour
10 60 8 6 4 20 2 0 Jenis Loss Time o Absen List.MATI Delay JIG Patah o o o 0 50 40
Percent
20
Bagaimana Membuat Diagram Pareto ?!

1. 2. 3. 4. 5. 6. Menentukan periode pengumpulan DATA Menentukan data yang akan dikumpulkan Design form dipakai untuk mengumpulkan data ( Check Sheet ) Data direcord pada check sheet, dan hasilnya digunakan untuk membuat diagram PARETO lengkap dengan keterangannya. Buat garis kumulatif supaya tampak jelas. Tambahkan keterangan pada diagram pareto.
21
Fish Bone
MENGAPA 5X KOPI TIDAK ENAK
MAN
Kebiasaan
METHODE Urutan menuang
MACHINE
Kebersihan Ukuran Bahan
Yang Minum
Yang membuat SEBAB

Jenis Penyimpanan Waktu Santai
AKIBAT
Measuring
Tempat
Kopi Suasana
MATERIAL ENVIRONMENT
Tegang
22
HISTOGRAM
Histogram adalah satu jenis grafik balok khusus yang menggambarkan penyebaran data sebagai hasil satu macam pengukuran dari suatu kejadian atau proses, apakah data tersebut keluar dari batas pengendalian atau tidak. Dalam keadaan normal, tinggi balok-balok tersebut menampilkan bentuk lonceng. Histogram sangat membantu sebagai tindakan preventif terhadap masalah yang ada dengan melakukan pencatatan data secara kontinyu, sehingga penyimpangan yang terjadi dapat langsung diidentifikasi secara dini sebelum masalah menjadi berlarut-larut.
16 14 12 10 8 6 4 2 0 100 101 102 103 104 105 106 107
Berat Batang Sabun
23
Langkah langkah dalam pembuatan Histogram :

Contoh :
Tabel Berat Batang Sabun

102,6 100,1 103,3 103,1 104,4 101,7 102,1 101,8 105,5 101,4 102,7 104,1 106,9 101,8 104,6 103,2 102,9 103,5 104,7 102,2 103,6 101,9 100,3 102,9 105,8 103,7 101,5 104,1 102,3 102,9 104,9 102,5 103,6 105,8 101,9 105,8 103,1 105,5 102,9 103,1 101,2 105,6 102,7 103,5 102,6 104,2 103,6 104,4 101,5 101,8
Kumpulkan fakta-fakta yang ada mengenai situasi yang akan dianalisa. Pelajarilah aspek-aspek yang berhubungan dengan data yang ingin diolah atau distratifikasikan. Misalnya spesifikasi berat sabun standard adalah 103 gram, dan toleransinya plus/minus 3 gram ( data pada tabel di atas ). Pelajari luasnya lot atau populasi ( N ). Dalam hal ini populasi adalah total sabun yang diproduksi pabrik dari mana sample akan dipilih. Tentukan besarnya, inilah sample yang sebaiknya dipilih, caranya dapat dengan melihat table Sampling atau minta bantauan para ahli agar jumlah sample dapat memenuhi standard ketelitian yang kita inginkan, sample terlalu besar akan memboroskan biaya. Dalam contoh sample ditentukan berjumlah 50.

Pilih sample yang mewakili populasi dengan menggunakan tehnik acak ( random sampling ) uuntuk menghindari kemungkinan pengaruh bias, sabun diambil dari setiap 0,5 jam produksi secara acak. Ttuliskan data data mengenai sample yang akan diukur pada lembar periksa. Berat setiap batang sabun ddari sample 50 sample ditimbang dan ditulis pada lembar periksa. Data tersedia, tetapi masih sulit untuk ddiinterpretir. Ttemukan angka maksimum (XL) dan angka minimum (XS) Bberat batang sabun maksimum = 106.9 gram Bberat batang sabun minimum = 100.1 gram R (Range) = selisih angka maksimum angka minimum = 106.9 100.1 = 6.8 gram Ttentukanlah jumlah kolom (kelas) yang akan digambar :
Jumlah Data
Jumlah Kelas
< 50 50 100 100 250 > 250
57 6 10 7 12 10 20
25

Kumpulkan fakta-fakta yang ada mengenai situasi yang akan dianalisa. Pelajarilah aspek-aspek yang berhubungan dengan data yang ingin diolah atau distratifikasikan. Misalnya spesifikasi berat sabun standard adalah 103 gram, dan toleransinya plus/minus 3 gram ( data pada tabel di atas ). Pelajari luasnya lot atau populai ( N ). Dalam hal ini populasi adalah total sabun yang diproduksi pabrik dari mana sample akan dipilih.
Tentukan besarnya jumlah sample yang sebaiknya dipilih, caranya dapat dengan melihat table Sampling atau minta bantauan para ahli agar jumlah sample dapat memenuhi standard ketelitian yang kita inginkan, sample terlalu besar akan memboroskan biaya. Dalam contoh sample ditentukan berjumlah 50.
26

Pilih sample yang mewakili populasi dengan menggunakan tehnik acak ( random sampling ) untuk menghindari kemungkinan pengaruh bias, sabun diambil dari setiap 0,5 jam prosuksi secara acak. Tuliskan data data mengenai sample yang akan diukur pada lembar periksa. Berat setiap batang sabun dari sample 50 sample ditimbang dan ditulis pada lembar periksa. Data tersedia, tetapi masih sulit untuk diinterpretir. Tenukan angka maksimum (XL) dan angka minimum (XS) Berat batang sabun maksimum = 106.9 gram Berat batang sabun minimum = 100.1 gram R (Range) = selisih angka maksimum angka minimum = 106.9 100.1 = 6.8 gram
27

7. Tentukanlah jumlah kolom (kelas) yang akan digambar :
Jumlah Data
Jumlah Kelas
< 50 50 100 100 250 > 250
57 6 10 7 12 10 20
Apabila kolom merupakan suatu kelas natural, besarnya interval dapat dihitung dengan menggunakan rumus : R I = ---------------------Jumlah kelas
28

Buatlah garis garis / kolom dengan titik sesuai dengan jumlah kolom / kelas yang ada.
100
101
102
103
104
105
106
107
Catatan :
a. Angka minimum dapat dipakai sebagai patokan untuk garis kolom pertama dan sebagai titik tengah kolom pertama. b. Angka maksimum dapat dipakai sebagai patokan untuk garis kolom terakhir dan sebagai titik tengah kolom terakhir.
c. Apabila kolom kolom tersebut merupakan suatu kelas interval, maka untuk menghindari data dimasukkan kedalam dua kelas, batas kelas dibuat sebagai berikut :
100 104 105 109 dst.
Dan yang disebut kelas adalah 100 ke 105

29
d. Jika ada data dengan angka bulat seperti 1, 2, 3 .. Maka interval yang bisa digunakan berdasarkan ketelitian batas kelas 1 desimal : 0.5 1.5 1.5 2.5 dst e. Jika terdapat data dengan angka seperti : 1.5, 2.5, 3.5, Maka digunakan ketelitian batas 2 desimal : 0.55 1.55 1.55 2.55 . Dst
30

Masukkan data- data pada tabel kelas yang sudah kita buat pada lembar periksa dan hitunglah jumlah data dari setiap kelas tsb. ( tabel berisi frekuensi ). Contoh tabel distribusi frekuensi : Kelas Interval 99.6 100.5 100.6 101.5 101.6 102.5 102.6 103.5 103.6 104.5 104.6 105.5 105.6 106.5 106.6 107.5 Tally II IIII II\II IIII II\II II\II II\II II\II IIII II\II IIII I Frekuensi 2 5 9 15 9 5 4 1
31
Buatlah Histogram dengan menggunakan data pada Tabel Distribusi Frekuensi ( contoh pada halaman pertama ) Tambahkan keterangan pada Histogram : Nama Tanggal pengambilan Data Jumlah Sample ( N ) : : :
Histogram siap untuk dipresentasikan atau dianalisa lebih jauh untuk meningkatkan kualitas produk yang ungin kita berikan.
32
Bentuk-Bentuk Histogram
60 50 40 30 20 10 0
Histogram Symetris / lonceng
40 30 20 10 0
40 30 20 10 0
Miring ke kiri
Miring ke kanan
33
Bentuk Bentuk Histogram

40 30 20 10 0
40 30 20 10 0
( Bimodal Histogram )
Multi Modal
35 30 25 20 15 10 5 0
Plateau Histogram
34
Perbandingan Histogram dengan Standard Spesifikasi

Data dari Histogram dapat kita bandingkan dengan standard spesifikasi yang telah ditentukan, ini sangat penting untuk menganalisa masalah yang timbul dan kita melakukan tindakan perbaikan. Beberapa kemungkinan Histogram dibandingkan dengan spesifikasi :
Secara keseluruhan data Histogram masih ada dalam batas spesifikasi kondisi baik dan harus dipertahankan bila ada penyimpangan perlu diadakan penelitian / analisa sebab akibat.
Batas minimum Batas maximum
35

70 60 50 40 30 20 10 0
Batas minimum
70 60 50 40 30 20 10 0
Batas maximum
Data dalam Histogram masih menunjukkan dalam batas-batas spesifikasi yang dapat diterima, kondisi masih baik namun penyimpangan yang lebih besar sedikit sudah mengakibatkan data keluar dari batas spesifikasi, lebih baik diambil tindakan untuk mempersempit penyebaran.
Histogram ini menunjukkan data diluar batas min spesifikasi, perlu diambil tindakan agar dapat bergeser kekanan.
Batas minimum
Batas maximum
70 60 50 40 30 20 10 0
Data Histogram melampaui batas max spesifikasi, perlu diambil tindakan agar range data bergeser kekiri dan nilai ratarata berada di tengah.
Batas maximum
Batas minimum
36

40 35 30 25 20 15 10 5 0
Data Histogram melampaui batas batas max dan min dari spesifikasi, perlu diambil tindakan untuk mempersempit range data.
Batas minimum Batas maximum
50 40 30 20 10 0 Batas minimum
Apabila ada sebagian dari sekelompok data berada diluar batas spesifikasi mungkin ada suatu masalah yang terjadi.Gunakantehnik analisa sebab akibat untuk mencari sebabnya.
Batas maximum
37
6.A
Grafik
* Data lebih cepat dan mudah dimengerti * Hubungan dengan data yang lalu dapat dipaparkan sekaligus * Perbandingan dengan data yang lain yang berhubungan dapat dilihat dengan jelas
Tujuan : Grafik merupakan data yang dinyatakan dalam bentuk gambar sehingga :
* Membantu /mempermudah menganalisa dalam mengambil keputusan

100 90
sakit
Tidak Masuk karena Sakit

Apr 13% Jan 13% Feb 17%
80
Izin
70 60 50 40 30 20 10 0 Jan Feb Mar Apr

Mangkir
Mar 57%
Jan Feb Mar Apr
Jenis Grafik Garis dan Balok
Jenis Grafik Lingkaran
38
GRAFIK GARIS DAN BALOK

TUJUAN : 1. 2. 3. Memperlihatkan data yang lalu danyang baru sekaligus sehingga dapat dibandingkan dan dianalisa perkembangannya. Hubungan data yang satu dengan lainnya dari waktu ke waktu dapat dilihat dengan jelas yang digambarkan dengan hubungan garis ( naik atau turun ). Pada grafik balok lebih ditekankan melihat tinggi rendahnya data.
Contoh GrafikBalok
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 1998 1999
Jan 60 390
Feb 150 420
Mar 240 450
Apr 300 480
Mei 420 480
Jun 420 480
Jul 390 420
Agt 360 420
Sep 300 450
Okt 270 450
Nov 330 480
Des 360 480
39
Langkah Pembuatan Grafik Garis dan Balok

1. Data dikumpulkan yang ada hubungannya dengan waktu (jam,hari,bulan dan tahun) 2. Buatsumbu tegak dan datar 3. Cantumkan ukuran skala untuk jumlah data pada sumbu tegak dengan cara mengetahui jumlah data maksimum dan minimum 4. Cantumkan skala waktu pada sumbu datar 5. Gambarkan data pada masing-masing waktu dengan titik/kali/lingkaran kecil 6. Hubungkan data yang satu dengan yang lainnya dengan garis
600
Contoh Grafik Garis

480 450 420 390 480 420 480 450 420 420 390 420 360 330 360 300 270 240 450 480 480
500
400
300
300
200 150 100 60 0 1998 1999
Jan 60 390
Feb 150 420
Mar 240 450
Apr 300 480
Mei 420 480
Jun 420 480
Jul 390 420
Agt 360 420
Sep 300 450
Okt 270 450
Nov 330 480
Des 360 480
40
GRAFIK LINGKARAN
TUJUAN : Untuk melihat perbandingan persentasi dari beberapa jenis data LANGKAH PEMBUATAN GRAFIK LINGKARAN : 1. Susun data dari yang terbesar 2. Buat data persentasinya : 3. Buat derajat masing-masing data 4. Penggambaran dimulai dari Posisi Jam : 12.00 5. Urutan segmen sesuai arah jarum jam dimulai dari segmen yang besar atau disesuaikan dengan urutan proses 6. Pada lingkaran kecil di tengah ditulis nama data 7. Tulis nama dan persentasi pada masing-masing segmen
21% 43% 7%
Absensi Rate 2000
Sakit Izin Cuti Mangkir
29%
41
6.B
Bagan Pengendalian :
Control Chart
XR
Bagan pengendalian bentuk ini merupakan bagan yang paling umum untuk data yang diukur. Bagan pengendalian x R merupakan bagan pengendalian yang sekaligus menyatakan harga rata-rata (x) dan range ( R ). Bagan x menunjukkan adanya perubahan pada harga rata-rata, sedang R menunjukkan adanya perubahan pada dispersi.
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 BPA R x
42
Langkah pembuatan Control Chart :

Langkah 1 : Kumpulkan data, umumnya diperlukan lebih dari 100 buah. Data dan cara pengambilannya, serupa dengan yang akan dilakukan pada waktu yang akan datang. Langkah 2 : Bagi data tersebut dalam beberapa sub grup. Pemilihan sub grup dapat didasarkan pada urutan pengukuruan atau lot dan tiap sub grup terdiri atas 2 sampai 5 buah data. Di dalam pengelompokan data dalam sub grup, haruslah diperhatikan hal hal berikut : a. Data yang diperoleh dengan kondisi teknis yang sama, kelompokkan ke dalam satu sub grup. b. Dalam satu sub grup, jangan dimasukkan data dari lot atau sifat yang berbeda. Karena itu, umumnya data dikelompokkan dalam sub grup menurut hari, waktu, lot dan sebagainya. Jumlah data di dalam masing masing sub grup dinyatakan sebagai = n, sedang jumlah sub grup = k.
43
Contoh Tabel :
No.Sub Grup 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X1 14,00 13,20 13,50 13,90 13,00 13,70 13,90 13,40 14,40 13,30 13,30 13,60 13,40 13,90 14,20 13,60 14,00 13,10 14,60 13,90 13,30 13,90 13,20 13,20 13,30 X2 12,60 13,30 12,80 12,40 13,00 12,00 12,10 13,60 12,40 12,40 12,80 12,50 13,30 13,10 12,70 12,60 13,20 12,90 13,70 13,00 12,70 12,40 12,30 12,80 12,80 X3 13,20 12,70 13,00 13,30 12,10 12,50 12,70 13,00 12,20 12,60 13,00 13,30 12,00 13,50 12,90 12,40 12,40 13,50 13,40 13,00 12,60 12,70 12,60 12,80 12,20 X4 13,10 13,40 12,80 13,10 12,20 12,40 13,40 12,40 12,40 12,90 13,00 13,50 13,00 12,60 12,90 12,50 13,00 12,30 12,20 13,20 12,80 12,40 13,10 12,30 12,30 X5 12,10 12,10 12,40 13,20 13,30 12,40 13,00 13,50 12,50 12,80 13,10 12,80 13,10 12,80 12,50 12,20 13,00 12,80 12,50 12,60 12,70 12,80 12,70 12,60 13,00 X 13,00 12,94 12,90 13,18 12,72 12,60 13,02 13,18 12,78 12,80 13,04 13,14 12,96 13,18 13,04 12,66 13,12 12,92 13,28 13,14 12,82 12,84 12,78 12,74 12,72 323,50 R 1,90 1,30 1,10 1,50 1,20 1,70 1,80 1,20 2,20 0,90 0,50 1,10 1,40 1,30 1,70 1,40 1,60 1,20 2,40 1,30 0,70 1,50 0,90 1,10 1,10 34,00
44

Langkah 3 : Tabelkan data yang ada dan rencanakan lembarannya sehingga hasil perhitungan x (harga ratarata sub grup ) dan R ( range ) dapat dengan mudah dicantumkan. Tabel halaman 65 menunjukkan data pengukuran berat tuangan, yang diukur 5 kali sehari. Disini harga n = 5 dan k = 25. Langkah 4 : Hitung harga rata rata x yaitu = x. Hasil akhir x mempunyai ketelitian 1 tingkat lebih tinggi dari harga x ( jumlah desimal satu lebih banyak ). Perhitungan x dilakukan sbb : X = x1 + x2 + x3 + + x n .n Jadi harga x untuk data dalam sub grup no. 1 adalah : X = 14.0 + 12.6 + 13.2 + 13.1 + 12.1 5 = 13.00 untuk sub grup no. 2 = x2 = 13.2 + 13.3 + 12.7 + 13.4 + 12.1 5 = 12,94 Selasa, 29 Oktober 2013 45

Langkah 5 : Hitung harga range = R ( selisih harga terbesar dan terkecil ). Harga R dihitung sbb : R = x (terbesar) x ( terkecil ) untuk sub grup no. 1 : R = 14.0 - 12.2 = 1,9 untuk sub grup no. 2 : R = 13.4 12.1 = 1,3 Langkah 6 : Hitung harga rata rata total x, yaitu jumlah harga x dibagi harga k ( jumlah sub grup ), jadi : X = 13.00 + 12.94 + 12.90 + + 12.72 12.94 = 12,94 Langkah 7 : Hitung harga rata rata range : R = R1 + R2 + R3 + + RK K Harga R mempunyai ketelitian satu tingkat di atas harga R, maka didapat : R = 1,9 + 1,3 + 1,1 + + 1,1 25 = 1,35 Selasa, 29 Oktober 2013 46

Langkah 8 : Hitung batas batas pengendalian. Pakailah rumusan berikut untuk bagan pengendalian x dan R. Koefisien, A2, D4 dan D3 yang dipakai dalam rumusan tercantum dalam tabel berikut :
N
2 3 4 5 6 7 8 9 10
A2
1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308
D3
-
D4
3,267 2,575 2,282 2,115 2,004 1,924 1,864 1,816 1,777
0,076 0,136 0,184 0,223
Bagan pengendalian x : Garis tengah GT = x Bagan pengendalian atas = BPA = x + A2R Bagan pengendalian bawah = PB = x A2R Bagan Pengendalian R : Garis tengah GT = R Batas pengendalian atas = BPA = D4R
Batas pengendalian bawah = BPB = D3R Maka untuk data pada tabel di atas di dapat : Bagan pengendalian x GT = x = 12,94
47

BPA = x + A2R = 12,94 + 0,577 x 1,35 = 12,94 + 0,779 BPB = x A2R = 12,94 0,577 x 1,35 = 12,94 + 0,779 = 12,161
= 13,719
Bagan pengendalian R GT = R = 1,35 BPA = D4R = 2,115 x 1,35 = 2,86 BPB = D3R (batas pengendalian bawah tidak perlu dilanjutkan bila n lebih kecil atau sama dengan 6 ). Langkah 9 : Gambarlah rangka bagan pengendalian. Pakailah kertas grafik dan tentukan skalanya sedemikian sehingga batas pengendalian atas dan bawah berjarak 20 sampai 30 mm. Garis tengah digambar dengan garis lurus yang yang patah-patah, sedangkan garis pengendalian digambar memakai garis patah.
Langkah 10 : Gambarkan titik-titik x dan R yang sudah dihitung untuk masing sub grup pada rangka bagan pengendalian. Untuk meletakkan titik titik x pakailah tanda silang (x) dan aturlah jarak antara titik hingga 2 5 mm.
48
Langkah Pembuatan Control Chart :

Langkah 11 : Tuliskan keterangan-keterangan yang perlu. Disebelah kiri dari masing-masing bagan, tuliskan x dan R, sedang harga dikiri atas. Cantumkan juga karekteristik dan riwayat pengumpulan data.
14 13,5 13 12,5 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 BPA x x1
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 BPA R x
49
KASUS KASUS YANG PERLU MENDAPAT PERHATIAN :
a.
Terdapat titik di luar batas pengendalian, baik batas atas maupun bawah.
15 14 13 12 11 10 1
b.
9 10 11 12
Terdapat 7 titik berturut turut yang naik / turun
14 13 12 11 1
9 10 11 12
50
KASUS KASUS YANG PERLU MENDAPAT PERHATIAN :

c. Terdapat 7 titik berturut-turut yang selalu berada di atas / bawah garis tengah.
14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
d.
Terdapat siklus yang selalu terulang.

14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
51
7
30 25 20 15 10 5 0 0 2
SCATTER ( Diagram Pencar )
10
52

7 Quality Control Tools

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

7 Quality Control Tools

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

7 TOOLS

PT. DHARMA POLIMETAL

Selasa, 29 Oktober 2013

SARANA YANG DIGUNAKAN DALAM PEMECAHAN MASALAH 1. Brainstorming 2. FMEA 3. 7 Tools :

Diagram Sebab Akibat (FISH BONE)

Grafik dan Bagan Pengendalian

GUNA/MANFAATNYA ADALAH UNTUK MENGEMBANGKAN & MENGUMPULKAN IDEIDE SEKELOMPOK ORANG

CARA UNTUK MEMBERIKAN KESEMPATAN

Selasa, 29 Oktober 2013

SUMBANG SARAN KREATIF ( BRAINSTORMING ) :

HAMBATAN INTELEK (INFORMASI, KRITIS)

TUJUAN : MENEMUKAN GAGASAN YANG BERMUTU (LEBIH BAIK)

PRINSIP PRINSIP SUMBANG SARAN

TIDAK MENGKRITIK / MENERTAWAKAN UCAPAN ORANG LAIN

Selasa, 29 Oktober 2013

PRINSIP PRINSIP SUMBANG SARAN

Selasa, 29 Oktober 2013

CARA MENGGALI BERBRAINSTORMING :

PILIHLAH SEORANG PEMIMPIN KELOMPOK / TEAM

Selasa, 29 Oktober 2013

3. DUDUK BERKELILING SATU SAMA LAIN DAPAT MELIHAT

4. TOPIK YANG DIPILIH HARUS KHUSUS DAN JELAS

Selasa, 29 Oktober 2013

Selasa, 29 Oktober 2013

7. SEMUA IDE HARUS DITULIS PADA KERTAS LEBAR

Selasa, 29 Oktober 2013

FAILURE MODE EFECT ANALYSIS ( FMEA )

C. CARA MEMBUAT FMEA :

Selasa, 29 Oktober 2013

Contoh Check List :

: : ASTEK : MEDICINE ALLOW. :

Selasa, 29 Oktober 2013

2. CHECK SHEET / LEMBAR PENGUMPUL DATA

MENCEGAH TIMBUL MASALAH LEBIH DINI

UNTUK MEMUDAHKAN PENGUMPULAN DATA MAKA DIPERLUKAN

Selasa, 29 Oktober 2013

NOM OR GAM BAR

Ins pe k s i & Pe ngujian Pe neCor r im r aan e ction Bolze n - B

Terbitan / No. revisi / Tgl.revisi : A / 00 / 1 September 1999

Nomor f orm. FR/E 1/00 00 00 01

Selasa, 29 Oktober 2013

Contoh Check Sheet :

TEM PA T : M ESIN BA NDING INTERVA L WA KTU III IV III II I

Selasa, 29 Oktober 2013

PARETO menggambarkan PROBLEM no. 1 dengan jelas

Selasa, 29 Oktober 2013

10 60 8 6 4 20 2 0 Jenis Loss Time o Absen List.MATI Delay JIG Patah o o o 0 50 40

Selasa, 29 Oktober 2013

Bagaimana Membuat Diagram Pareto ?!

Selasa, 29 Oktober 2013

MENGAPA 5X KOPI TIDAK ENAK

METHODE Urutan menuang

Kebersihan Ukuran Bahan

Yang membuat SEBAB

Selasa, 29 Oktober 2013

Selasa, 29 Oktober 2013

Berat Batang Sabun

Langkah langkah dalam pembuatan Histogram :

Tabel Berat Batang Sabun

Langkah langkah dalam pembuatan Histogram :

< 50 50 100 100 250 > 250

Selasa, 29 Oktober 2013