3.

Pembuatan Batu Bara Menjadi Kokas Melalui Proses Heat Recovery Coke Plant Teknologi Suncoke

Diagram proses pengelolaan batubara menjadi kokas dengan proses Sun Coke secara umum
dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

A. Bahan Baku
Pada proses pembuatan kokas dengan proses Sun Coke, bahan baku utama yang digunakan
adalah batubara. Itu untuk menghilangkan zat-zat yang tidak diinginkan sehingga tingkat kemurnian
karbonnya meningkat.
a. PreparasiBahan Baku
Preparasi batubara yang dilakukan meliputi proses:
1.

Crushing, proses peremukan bongkahan batubara agar ukurannya menjadi lebih kecil

2.

Screening, proses pemisahan batu bara dengan menggunakan perbedaan ukuran.

3.

Drying, proses pemanasan batubara yang bertujuan agar uap air berkurang dengan
menggunakan udara panas
b. Blending

Proses blending merupakan proses lanjutan dimana dilakukan proses pencampuran batubara.
Pada proses ini terdapat beberapa criteria yang perlu diperhatikan untuk menjaga kualitas batubara

agar tetap optimal seperti kadar air, kadar abu, kadar sulfur, konten volatile, tar, dan plastisitas
.Blending ini ditargetkan untuk menghasilkan kekuatan batubara yang sesuai (umumnya diukur
dengankekuatan kokas setelah reaksi (CSR), sementara kehilangan jumlah yang tepat dari massa.
Pertimbangan pencampuran lainnya termasuk memastikan coke tidak membengkak terlalu banyak
selama produksi dan tekanan dinding oven tidak berlebihan sewaktu menghancurkan kokas.

Heat Recovery Plant

http://www.worldcoal.org/_assetrequest.php?doc=/bin/pdf/original_pdf_file/coal_resource_overview_coal_indonesianpdf

B. Heat Recovery Coke Ovens

Heat recovery berfungsi untuk mengoksidasi zat-zat terbang di dalam batu bara. Proses ini
dilakukan di dalamsebuah oven yang dilapisi dinding bata refraktori. Secara umum diagram alir
prosesnya dapat dilihat pada gambar beriku tini :

Oven Suncoke Heat Recovery

http://cdn.osisoft.com/corp/en/media/presentations/2013/UsersConference2013/PDF/
UC2013_SunCokeEnergy_ScottLarson_SunCokeEnergyOSIsoftEnterpriseAgreement.pdf

Pada tahap pertama, batu bara dimasukkan kedalam oven. Panas dari refraktori akan memulai
karbonisasi. Sementara itu udara juga masuk ke dalam oven. Fusi batu bara menjadi kokas berlangsung
pada tempearatur tinggi. Pada proses ini terjadi penurunan volatile pada temperature diatas 1100 C.
Gas yang terbakar sebagian mengalir kedalam sistem buang tunggal di bawah lantai oven. Pada
sistem ini, pembakaran terjadi secara sempurna. Gas kemudian masuk kedalam terowongan after
burner, di mana sisa gas yang belum terbakar akan dioksidasi. Sistem terowongan after burner akan
mengarahkan gas panas ke HRSG.

C. Heat Recovery System Generator

Heat recovery system generator akan memperoleh kembali panas sisa-sisa gas dari oven dan
mengontrol terjadinya polusi. Particulate matter (PM) dan Sulfur dioxide (SO2) pada gas akan
dihilangkan dalam lime pray dryer / baghouse system.
Di sisi lain panas dari gas juga digunakan untuk memenaskan air yang menghasilkan uap.
Kemudian uap tersebu dialirkan melalui pipa menuju sebuah turbin. Akibatnya turbin berputar sehingga
menggerakkan generator, yang mengkonversi energinya menjadi energi listrik.

D. Penanganan Kokas Dari Heat Recovery Coke Oven

Batubara masuk kedalam fasilitas menggunakan konveyor. Namun untuk memasukkan dan
mengeluarkan batu bara dari oven, digunakan coal cars, yang dipanaskan dengan pemanas listrik.
Kokas yang sudah dikeluarkan, kemudian akanmelalui tahap quenching pada menara quench.
Tujuan dari tahap itu adalah untuk mendinginkan kokas. Sementara emisi yang dihasilkan dari
quenching ituakandikontrol menggunakan air dengan level total dissolved solids (TDS) lebih sedikit atau
sama dengan 1100 mg/L.

DAFTAR PUSTAKA
http://ardra.biz/sain-teknologi/mineral/pengolahan-mineral/proses-pembuatan-pelet-bijih-besipelletizing/
http://www.byantech.com/kategori-pabrik/pengolahan-pasir-bijih-besi/proses-pengolahan/
http://www.vtcorpindia.com/iron-ore-pelletization/
http://en.wikipedia.org/wiki/Pelletizing
http://ispatguru.com/the-sintering-process-of-iron-ore-fines-2/
http://ietd.iipnetwork.org/content/sinter-plant
http://en.wikipedia.org/wiki/Sinter_Plant
http://cdn.osisoft.com/corp/en/media/presentations/2013/UsersConference2013/PDF/UC2013_SunCo
keEnergy_ScottLarson_SunCokeEnergyOSIsoftEnterpriseAgreement.pdf
http://cdn.osisoft.com/corp/en/media/presentations/2013/UsersConference2013/PDF/UC2013_SunCo
keEnergy_ScottLarson_SunCokeEnergyOSIsoftEnterpriseAgreement.pdf
http://www.abmbrasil.com.br/cim/download/RecentTrendsinHeatRecoveryCokemaking_JohnQuanci.pd
f