KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga
kami dapat menyelesaikan makalah Metalurgi Las dengan judul Low Alloy Steel
(HSLA).
Kami selaku penyusun juga mengucapkan terima kasih kepada teman - teman yang
telah membantu dan berpartisipasi dalam menyelesaikan makalah ini, sehingga makalah
ini dapat tersusun dangan baik.
Semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi kami dan para pembaca. Mungkin
makalah ini masih kurang sempurna, oleh karena itu kami selaku penyusun mengharap
kritik dan saran yang sifatnya konstruktif dari para pembaca, agar dalam pembuatan
makalah berikutnya bisa lebih baik dari makalah ini.

Surabaya, 18 Mei 2011

Penyusun

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR....................................................................................................1
DAFTAR ISI.................................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................3
1.1 Latar Belakang............................................................................................3
1.2 Tujuan.........................................................................................................3
BAB II TINJAUN PUSTAKA......................................................................................4
2.1 Baja Paduan Rendah......................................................................................4
BAB III PEMBAHASAN.............................................................................................6
3.1 High strength low alloy steel......................................................................6
3.1.1 Komposisi kimia dan sifat HSLA.........................................................7
3.1.2Metalurgi Pengelasan...........................................................................10
3.2 APLIKASI PENGELASAN........................................................................11
3.2.1 Preheat.................................................................................................11
3.2.2 Welding Process..................................................................................11
3.2.3 Filler Metals........................................................................................13
3.2.4 Postweld Heat Treatment....................................................................15
3.3 BRAZING....................................................................................................16
3.4 THERMAL CUTTING................................................................................16
BAB IV KESIMPULAN............................................................................................18
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................19

BAB I

PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Baja paduan rendah merupakan kategori bahan besi yang menunjukkan sifat

mekanik unggul, untuk baja karbon biasa sebagai akibat dari penambahan unsur paduan
seperti nikel, kromium, mangan, silicon dan molybdenum 2,5%.
Fungsi utama dari unsur-unsur paduan pada baja paduan rendah adalah untuk
meningkatkan hardenability yang dapat mengoptimalkan sifat mekanik dan ketangguhan
setelah perlakuan panas.
- Komposisi kimia
Misalnya : baja nikel, baja nikel-kromium, baja molybdenum, chromium-molybdenum
baja
- Perlakuan panas
Misalnya : baja quenched dan tempered, normalized dan tempered, annealed.
1.2

Tujuan
Tujuan pembuatan makalah ini, yaitu menganalisa komposisi kimia, struktur mikro,

proses metalurgi dan sifat-sifat mekanik yang dimiliki oleh baja paduan rendah jenis high
strength low alloy steel antara lain kekuatan, kekerasan, ketangguhan, keuletan, mampu
bentuk, dan mampu las.

BAB II

TINJAUN PUSTAKA
2.1

Baja Paduan Rendah

Baja paduan rendah merupakan kategori bahan besi yang menunjukkan sifat

mekanik unggul, untuk baja karbon biasa sebagai akibat dari penambahan unsur paduan
seperti nikel, kromium, mangan, silicon dan molybdenum 2,5%.
Fungsi utama dari unsur-unsur paduan pada baja paduan rendah adalah untuk
meningkatkan hardenability yang dapat mengoptimalkan sifat mekanik dan ketangguhan
setelah perlakuan panas. Seperti pada umumnya, baja paduan rendah dapat
diklasifikasikan menurut :
* Komposisi kimia
Misalnya : baja nikel, baja nikel-kromium, baja molybdenum, chromium-molybdenum
baja
* Perlakuan panas
Misalnya : baja quenched dan tempered, normalized dan tempered, annealed.
Karena terdapat perbedaan komposisi kimia pada baja yang digunakan pada lebih
dari satu proses laku panas, maka terdapat beberapa klasifikasi baja paduan. Empat
kelompok utama baja paduan sebagai berikut:
1. High Strength Low Alloy Steels
2. Quenched and Tempered Steels
3. Heat Treatable low alloy Steels
4. Chromium Molybdenum Steels
High - Strength Low Alloy steels adalah baja struktural dengan kekuatan luluh yang
dapat melebihi 1380 MPa. Banyak dari baja jenis ini yang dicakup oleh SAE / AISI atau
komposisi kepemilikan. Bentuk produk termasuk billet, bar, batang, forging, lembaran,
pipa, dan kawat las.
Baja paduan rendah quenched dan tempered menggabungkan kekuatan luluh tinggi
(350-1035 MPa) dan kekuatan tarik tinggi dengan ketangguhan takikan yang baik,
keuletan, tahan korosi, atau mampu las. Beberapa baja memiliki kombinasi yang berbeda
pada karakteristik berdasarkan aplikasi yang diinginkan. Namun, beberapa baja, seperti

HY-80 dan HY-100, telah diasuransikan dengan spesifikasi militer. Beberapa baja serta
material yang serupa, diproduksi dengan tempa atau tuang.
Bantalan baja yang digunakan untuk aplikasi bantalan bola dan rol terdiri dari
karbon rendah (0,10-0,20% C) case-hardened steels dan karbon tinggi (< 1.0% C)
through-hardened steels. Banyak dari baja jenis ini yang dicakup oleh SAE / AISI.
Chromium-molybdenum steels berisi 0,5 - 9% Cr dan 0,5 - 1,0% Mo. Kandungan
karbon biasanya di bawah 0,2%. Kromium memberikan peningkatan oksidasi dan tahan
korosi, sedangkan molibdenum meningkatkan kekuatan pada suhu yang tinggi. Paduan
tersebut umumnya diberikan dalam normalized dan tempered, quenched dan tempered
atau annealed. Chromium-molybdenum steels banyak digunakan dalam industri minyak ,
gas dan dalam bahan bakar fosil serta pembangkit listrik tenaga nuklir.

BAB III
PEMBAHASAN

3.1 High strength low alloy steel

High strength low alloy steel adalah jenis baja paduan rendah yang dirancang
untuk memberikan sifat mekanik yang lebih baik dan terkadang memiliki resistensi yang
lebih besar terhadap

korosi dibandingkan dengan baja karbon konvensional. Baja

tersebut tidak dianggap sebagai baja paduan dalam arti normal, karena HSLA dirancang
untuk memenuhi sifat mekanik tertentu dengan suatu komposisi kimia tertentu.
Komposisi kimia dari suatu HSLA dapat bervariasi tergantung ketebalan produk yang
berguna untuk memenuhi persyaratan sifat mekaniknya
Perbedaan utama antara baja karbon struktural dengan baja HSLA adalah
komposisi kimianya. Penambahan paduan untuk baja HSLA dapat memperkaya ferit,
menaikkan harga hardenability, dan membantu untuk mengontrol ukuran butir. Gambar
3.1 menunjukkan ciri khas struktur mikro baja lunak dan baja HSLA. Baja HSLA
memiliki ukuran butir lebih kecil dan peningkatan perlit, yang menyebabkan kekuatan
menjadi lebih tinggi.

Gambar 3.1 struktur mikro baja lunak dan baja HSLA

Baja HSLA biasanya diletakkan di dalam tungku setelah pengerolan untuk
memenuhi sifat mekanik yang diinginkan. Memungkinkan juga untuk meletakkan baja
HSLA di dalam tungku dengan kondisi dirol, dinormalisasi, atau dilakukan pengerasan
presipitasi untuk memenuhi kebutuhan spesifik ketangguhan takik. Kekuatan luluh
minimum dari baja HSLA sekitar 42 - 80 ksi dan kekuatan tariknya sekitar 60 - 90 ksi.
Sifat mampu las dari baja HSLA mirip dengan baja lunak. Karbon ekuivalen yang
rendah berdampak pada sifat mampu las yang baik.
3.1.1

Komposisi kimia dan sifat HSLA

Kebanyakan baja HSLA yang digunakan dalam pengerolan atau normalisasi

dipatenkan oleh Spesifikasi ASTM sementara baja HSLA lainnya oleh SAE J410c. Baja
ini dirancang untuk memberikan kombinasi kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan korosi
yang lebih baik, atau meningkatkan ketangguhan takik yang tidak tersedia pada baja
lunak, dan belum memiliki sifat mampu las yang baik. Kromium, columbium, tembaga,
molibdenum, nikel, nitrogen, fosfor, titanium, vanadium, dan zirkonium digunakan dalam
berbagai kombinasi.
Tabel 3.1 menunjukkan daftar sejumlah Spesifikasi ASTM tentang kualitas baja
struktural HSLA bersama-sama dengan elemen elemen paduan, mill forms, dan rentang
kekuatan tarik. Tabel 3.2 menunjukkan daftar beberapa ASTM baja HSLA untuk aplikasi

bejana tekan. Pipa HSLA , tubing, dan coran dengan sifat mekanik dan komposisi kimia
yang sama dicakup oleh Spesifikasi ASTM lain.
Tabel 3.1 Daftar sejumlah Spesifikasi ASTM

Tabel 3.2 Daftar beberapa ASTM baja HSLA untuk aplikasi bejana tekan

Baja HSLA dapat dibagi menjadi dua kelompok umum, A dan B. Baja di Grup A
dirancang untuk memiliki kekuatan tinggi dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Baja grup A mengandung vanadium, columbium, atau keduanya dengan nitrogen
untuk meningkatkan kekuatan luluh dengan memperbaiki butir dan pengerasan
presipitasi. Ketangguhan takik, yang diukur dengan uji impact charpy, ditingkatkan
secara substansial oleh baja karbon. Weldability dari kelompok baja HSLA dianggap
sangat baik.
Grup umum baja yang dicakup oleh spesifikasi ASTM A441 A572, dan A633
untuk bejana struktural, aplikasi struktural meliputi saluran pipa, bangunan, jembatan,
peralatan konstruksi dan mesin, serta peralatan kereta api.
Baja HSLA Grup B memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan
terhadap korosi yang lebih baik dari baja karbon. Elemen Paduan yang digunakan untuk
meningkatkan ketahanan korosi meliputi Cu, P, Cr, dan Si dalam berbagai kombinasi dan
jumlah. Ketahanan korosi dari beberapa baja ini adalah hingga empat kali lebih baik
daripada baja karbon.
Selain peningkatan ketahanan korosi, baja kelompok B telah ditingkatkan
ketangguhan takiknya jika dibandingkan dengan baja carbonmanganese biasa, seperti
ASTM A36. Baja kelompok B sangat cocok untuk banyak aplikasi suhu rendah. Ciri khas
baja kelompok B dicakup oleh spesifikasi ASTM A242 dan A588.
Baja HSLA yang dirol memiliki ketangguhan takik relatif rendah dan nilai
ketangguhan takik yang berubah - ubah pada suhu rendah. Jika ketangguhan takik
penting di aplikasi, tingkat minimum yang memadai harus ditetapkan. Baja yang
dirancang secara khusus untuk aplikasi suhu rendah dibuat dengan komposisi kimia
khusus menggunakan killed, praktek penghalusan butir. Baja tersebut digunakan dalam
kondisi normalisasi (pendinginan normal) atau quench (pendinginan cepat) dan temper
(pengerasan).
Baja yang secara khusus ditujukan untuk aplikasi suhu rendah terdapat dalam
spesifikasi ASTM A203 dan A353. ASTM A353 baja mengandung nikel 9%, dan
dimaksudkan untuk pelayanan pada temperatur serendah - 320 F. (ASTM A553 baja yang
didinginkan cepat dan dikeraskan versi dari baja ASTM A353)

3.1.2Metalurgi Pengelasan
Baja paduan rendah kekuatan tinggi (HSLA) dirancang untuk memberikan
kekuatan lebih tinggi daripada baja karbon, umumnya dengan kekuatan yield minimum
275-550 MPa (40-80 ksi). Selain mangan (sampai sekitar 1,5%) dan silikon (sampai
sekitar 0,7%), seperti pada baja karbon, baja HSLA sering mengandung jumlah niobium
yang sangat kecil (hanya sekitar 0,05%), vanadium (sekitar 0,1%), dan titanium (sekitar
0,07%) untuk memastikan perbaikan butir dan pengerasan presipitasi yang baik. Dengan
demikian, HSLA juga disebut baja microalloyed. Biasanya kandungan karbon maksimum
kurang dari 0,2% dan kadar total paduan kurang dari 2%. Paduan A242, A441, A572,
A588, A633, dan A710 adalah contoh dari baja HSLA, dan komposisi mereka tersedia di
tempat lain (15)
Niobium (Nb), Vanadium (V), dan Titanium (Ti) adalah karbida kuat dan nitrida
pembentuk. Karbida halus atau partikel nitrida logam ini cenderung untuk menghalangi
pergerakan batas butir, sehingga mengurangi ukuran butir dengan membuat pertumbuhan
butir lebih sulit. Pengecilan ukuran butir pada baja HSLA meningkatkan kekuatan dan
ketangguhan pada waktu yang sama. Ini menarik karena biasanya ketangguhan baja
menurun namun kekuatan baja yang meningkat. Di antara karbida dan nitrida Nb, V, dan
Ti, Titanium nitrida (TiN) adalah yang paling stabil, yaitu memiliki kecenderungan
terkecil terurai dan larut di suhu tinggi. Hal ini membuat paduan tersebut yang paling
efektif dalam membatasi besarnya pertumbuhan butir pada saat pengelasan.
Semakin tinggi masukan panas selama pengelasan, semakin besar kemungkinan
karbida dan nitrida partikel akan larut dan kehilangan efektivitas mereka sebagai inhibitor
pertumbuhan butir. Ketangguhan yang rendah dari daerah-butiran kasar di HAZ tidak
diinginkan. Dari hasil pengujian didapat bahwa baja yang mengandung titanium oksida
(Ti2O3) cenderung memiliki ketangguhan yang lebih baik (16, 17). Ti2O3 ini lebih stabil
daripada TiN dan tidak larut bahkan pada masukan panas yang tinggi. Partikel Ti2O3
yang tidak larut, tidak benar-benar menghentikan pertumbuhan butir tetapi bertindak
sebagai situs nukleasi efektif untuk ferit acicular. Akibatnya, bentuk ferit acicular dalam
butir austenit kasar dan meningkatkan ketangguhan HAZ (16).
Baja HSLA yang biasanya dilas setelah melalui proses pengerolan atau kondisi
normalisasi, sifat mampu lasnya mirip dengan baja lunak. Karena kekuatan seringkali

10

merupakan faktor dominan dalam aplikasi HSLA baja, logam pengisi sering dipilih
berdasarkan kecocokannya dengan kekuatan logam dasar. Dapat digunakan pada setiap
proses pengelasan, tetapi bahan low hydrogen yang lebih disarankan.
Suhu pemanasan awal dan interpass yang dibutuhkan relatif rendah. Untuk
paduan kebanyakan mereka adalah sekitar 10 C untuk 25-mm (1-in.) pelat, 50 C untuk
50-mm (2in.) pelat, dan 100 C selama 75-mm (3-dalam.) pelat. Untuk paduan A572
(kelas 60 dan 65) dan A633 paduan (grade E ), adalah sekitar 50 C lebih tinggi (15).
Peningkatan temperatur pemanasan awal dibutuhkan bila trejadi peningkatan kadar
karbon dan konten paduan serta pertambahan ketebalan baja.
3.2 APLIKASI PENGELASAN
3.2.1 Preheat
Keberhasilan pengelasan pada baja HSLA terletak pada pertimbangan pemanasan
awal dan juga pengendalian hidrogen dalam proses pengelasan. Preheat dimanfaatkan
dalam mengendalikan laju pendinginan lasan untuk mengurangi atau menghindari
perubahan martensit di HAZ. Hal ini dilakukan untuk mengontrol kekerasan pada zona
ini. Pemanasan juga cenderung untuk mengurangi tegangan apapun dalam pengelasan.
Tabel 3.3 menunjukkan suhu pemanasan awal minimum yang disarankan dan
temperatur interpass untuk beberapa pengelasan baja HSLA struktural. Informasi serupa
untuk baja HSLA lainnya dapat diperoleh dari Buletin RC 19.123 atau produsen baja.
Suhu preheat harus cukup tinggi untuk mencegah retak, terutama dengan sambungan
tertentu yang sangat terkendali. Ketika dua pengelasan yang berbeda pada baja HSLA
yang sama, temperatur yang lebih tinggi yang harus digunakan. Logam dasar pada setiap
sisi sambungan harus dipanaskan ke suhu melebihi jarak yang setara dengan ketebalan
bagian atau 3 inch, tergantung mana yang lebih besar.
3.2.2 Welding Process
HSLA dapat dilas dengan semua proses, biasanya yang sering digunakan adalah
proses pengelasan busur. Pengelasan busur listrik elektroda terbungkus,las gas busur
listrik, las busur inti flux, dan pengelasan busur terendam digunakan untuk sebagian besar
aplikasi. Pengelasan hidrogen rendah bisa menggunakan semua proses.

11

Pengelasan electroslag dan electrogas dapat digunakan, tetapi ada pembatasan

muatan tertentu untuk jembatan dan aplikasi lainnya. Pemanasan awal biasanya tidak
diperlukan dalam dua proses ini karena karakteristik panas yang tinggi. Pengelasan
dengan salah satu proses atau dengan beberapa - elektroda las busur terendam,
memerlukan evaluasi hati-hati di mana ketangguhan takikan yang baik di logam las dan
zona yang terkena panas adalah persyaratan penting. Namun, input panas harus
dipertimbangkan juga dengan proses lain untuk ketangguhan takik yang baik.
Baja HSLA dapat juga disambung dengan resitance spot, seam, atau proyeksi,
upset, dan pengelasan flash. Ketika spot, kampuh, las proyeksi, baja ini dapat dilas
dengan arus dan waktu yang sama seperti yang digunakan untuk pengelasan baja karbon
rendah. Namun, diperlukan kekuatan elektroda yang lebih tinggi karena kekuatan yang
lebih tinggi dari baja. Kekuatan yang lebih tinggi mungkin diperlukan menjengkelkan
dengan flash atau pengelasan upset dengan alasan yang sama, tetapi variabel pengelasan
lainnya harus serupa dengan yang digunakan untuk baja karbon rendah. Siklus
pemanasan awal atau pemanasan akhir mungkin berguna selama pengelasan resistansi
dari beberapa baja HSLA untuk menghindari pengerasan berlebihan daerah lasan dan
zona yang terpengaruh panas (HAZ).
Tabel 3.3 Suhu pemanasan awal minimum yang disarankan dan temperatur interpass.

3.2.3 Filler Metals

12

Pertimbangan-pertimbangan yang mengatur pilihan elektroda las atau batang

untuk las busur untuk baja HSLA yang dirol sangat mirip dengan baja karbon struktural,
kecuali bahwa secara umum perlu menggunakan praktek pengelasan hidrogen rendah
dengan baja kekuatan yang lebih tinggi. Meskipun dimungkinkan untuk mengelas
beberapa baja dengan elektroda non hidrogen rendah (EXX10-X, EXX11-X), produsen
baja merekomendasikan bahwa elektroda hidrogen rendah selalu digunakan.
Untuk baja HSLA yand dinormalisasi, yang memiliki ketangguhan takik yang
baik, pertimbangan tambahan harus diberikan kepada pilihan elektroda las dan prosedur
yang akan memberikan tingkat yang memadai pada ketangguhan takik baik di logam las
dan zona yang terkena panas. Bahan baku pengelasan yang mampu menghasilkan logam
las dengan berbagai tingkat ketangguhan takikan yang umum digunakan yaitu dengan
proses pengelasan busur. Dalam beberapa kasus, komposisi logam las mirip dengan baja.
Prosedur pengelasan tertentu yang digunakan, termasuk pemanasan awal, input panas,
dan ukuran manik las, dapat memberikan efek pada ketangguhan takik pada logam las
dan zona yang terkena panas. Jika ketangguhan takik dari daerah tersebut
mengkhawatirkan, prosedur pengelasan harus dikembangkan, diuji, dan kemudian
diawasi dengan ketat selama fabrikasi untuk memastikan bahwa sifat mekanik yang baik
bisa dicapai di sambungan las .
Elektroda yang disarankan untuk las busur dari beberapa baja HSLA untuk
aplikasi struktural diberikan dalam Tabel 3.4. Untuk ASTM A242 dan A588 baja yang
digunakan tidak terbungkus, tidak dicat, elektroda las harus ditentukan yang akan
memberikan logam las yang memiliki ketahanan terhadap korosi dan warna yang sesuai
dengan kondisi cuaca. Bahan baku pengelasan busur harus memberikan komposisi logam
las yang dapat memenuhi persyaratan tersebut. Tabel 3.5 menunjukkan bahan baku las
baja khusus yang akan memberikan logam las yang cocok untuk aplikasi tersebut.
Tabel 3.6 menunjukkan elektroda tertutup yang biasanya digunakan untuk busur
las beberapa baja pressure vessel HSLA. Elektroda yang ditampilkan umumnya cocok
dengan komposisi masing-masing baja. Bahan baku yang serupa tersedia untuk proses
pengelasan lainnya.
Dalam kasus baja ASTM A353, E310 atau ER310 elektroda stainless steel dapat
digunakan ketika logam las dengan ketangguhan yang baik pada temperatur dengan suhu

13

rendah yang disyaratkan. Jika pilihan yang dimaksud, pertimbangan harus diberikan
kepada perbedaan dalam karakteristik perluasan termal dari logam dasar dan logam las
baja stainless austenitic. Sambungan harus mampu menahan tegangan yang terjadi pada
antarmuka las jika siklus termal dalam pelayanan.
Elektroda baja paduan rendah disediakan untuk electroslag dan pengelasan
electrogas baja HSLA. Flux dikombinasikan dengan elektroda dengan pengelasan
electroslag. Fluks ini diklasifikasikan berdasarkan sifat mekanik dari deposit las dengan
elektroda tertentu. Dengan kedua proses tersebut, logam las harus memiliki kekuatan
tensile dikisaran 70 hingga 90 ksi dan kekuatan luluh minimum 50 ksi.
Tabel 3.4 Baja HSLA untuk aplikasi struktural

Ketika mengelas baja ASTM A242 atau A588 yang tidak terbungkus, deposit
logam las harus memiliki komposisi kimia yang mirip dengan yang diperoleh dari salah
satu elektroda terlindung las busur metal yang terdapat pada tabel 3.5.

Tabel 3.5 Bahan baku las baja khusus

14

Tabel 3.6 Elektroda tertutup untuk busur las beberapa baja pressure vessel HSLA

3.2.4 Postweld Heat Treatment

Logam lasan baja HSLA jarang di PWHT. Namun, perlakuan panas mungkin
diperlukan jika lasan harus mempertahankan dimensi selama di proses mesin, terkena
lingkungan yang dapat menyebabkan korosi retak tegang, atau membutuhkan pelunakan
untuk meningkatkan keuletan. Disarankan suhu postweld heat treating untuk beberapa
ASTM baja HSLA diberikan pada tabel 3.7

15

Tabel 3.7 Suhu Post Weld Heat Treating

Untuk hak milik baja, rekomendasi produsen harus diikuti. Beberapa kode fabrikasi
mengharuskan pemanasan pada sambungan las atau seluruh logam las untuk aplikasi
tertentu.
3.3 BRAZING
Baja HSLA bisa dibrazing dengan logam pengisi brazing, proses, dan prosedur
yang sama yang digunakan untuk baja karbon. Ketika memilih logam pengisi patri dan
proses mematri, efek dari siklus mematri dianjurkan pada sifat mekanik baja dengan
siklus mematri tertentu karena dapat mengubah sifat mekaniknya, terutama dari baja
perlakuan panas. Dalam kebanyakan kasus, suhu mematri harus berada di bawah
temperatur transformasi yang lebih rendah dari baja tersebut.
3.4 THERMAL CUTTING
HSLA dapat dipotong termal menggunakan gas oxyful sederhana, busur aircabon,
busur plasma, dan proses pemotongan panas yang lain. Prosedur busur sama dengan yang
digunakan untuk baja karbon, dijelaskan sebelumnya. Suhu pemanasan awal disarankan

16

untuk pengelasan busur dalam tabel 3.3 dianjurkan untuk operasi pemotongan untuk
meminimalkan retak pada tepi potongan.
Permukaan potongan harus bersih dan bebas dari retakan untuk pengelasan
berikutnya. Oksida atau residu lainnya di permukaan dan adanya retakan harus
dihilangkan secara mekanis.

BAB IV

17

KESIMPULAN
1. High strength low alloy steel adalah jenis baja paduan rendah yang dirancang
untuk memberikan sifat mekanik yang lebih baik dan terkadang memiliki
resistensi yang lebih besar terhadap korosi.
2. HSLA dapat dilas dengan semua proses, biasanya yang sering digunakan adalah
proses pengelasan Busur Listrik.
3. Baja HSLA juga bisa dibrazing dan dithermal cutting.

DAFTAR PUSTAKA

18

1. Welding Handbook,METALS AND THEIR WELDABILITY,Volume 4,Seventh

edition,American Welding Society,1982.
2. Welding Metallurgy, Second Edition. Sindo Kou
3. ASM Handbook Volume 6,Welding,Brazing and Soldering,1993.
4. http://google.com

19