KARBONISASI BATU

BARA
Dr. Sunu H Pranolo
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret, Surakarta
2012

Reaksi karbonisasi:
Corganic Ccoke/char/carbon + liquids + gases
Reaksi berlangsung seiring kenaikan temperatur:
350 oCPelepasan H2O, CO2, CxHy
250 500 oC Pelepasan H2S
450 500 oC Pelepasan tar, gas mempan bakar
> 500 oC Pelepasan NH3
500 550 oC Pembentukan semi-coke
> 550 oC Semi-coke mengeras dan
menyusut membentuk coke
2

Berbagai prosedur proses karbonisasi

Proses
Karbonisasi

Suhu akhir
(oC)

Produk

Proses

Suhu rendah

500 700

Kokas reaktif dan tar Rexco (700 oC)

pada selinder tegak
Coalite (650 oC)
pada selinder datar

Suhu sedang

700 900

Kokas reaktif dan

gas, atau briket
rumah tangga

Gas kota dan gas

kokas
Phurnacite, batu
bara rendah VM

Suhu tinggi

900 1050

Batu bara keras,

tidak reaktif untuk
keperluan
pengolahan logam

Foundry coke (900

oC)
Blast furnace coke
(950 1050 oC)

Karakteristik Bahan Baku:

Perbedaan karakteristik batu bara perlu
blending
Batu bara VM tinggi (> 32%) produksi blast
furnace coke
Batu bara low rank produksi gas kota
3

Pengaruh suhu reaksi pada komposisi gas hasil karbonisasi batu

baraoC 800 oC 900 oC 1000
Gas
500
600
700
o

CO2

5,7%

5,0%

4,4%

4,0%

3,2%

2,5%

HC tak jenuh

3,2%

4,0%

5,2%

5,1%

4,8%

4,5%

CO

5,8%

6,4%

7,5%

8,5%

9,5%

11,0%

H2

20,0%

29,0%

40,0%

47,0%

50,0%

51,0%

CH4

49,5%

47,0%

36,0%

31,0%

29,5%

29,0%

C2 H 6

14,0%

5,3%

4,5%

3,0%

1,0%

0,5%

CV (MJ/m3)

39,0

29,0

26,5

24,4

22,3

22,3

Yield (m3/ton)

62,3

102,0

176,0

238,0

278,0

312

Pengaruh waktu reaksi (jam) pada komposisi gas hasil

o
bara
= 950
C)
Gas karbonisasi
0,5 batu
0,5
(T1,5

3,0
4,5
1,0
3,0
4,5
7,5
CO2

3,2%

2,8%

2,5%

1,8%

0,5%

HC tak jenuh

6,5%

4,5%

2,0%

0,3%

0,0%

CO

7,5%

9,0%

7,0%

6,5%

6,0%

H2

34,0%

43,5%

53,8%

63,5%

67,5%

CH4

43,5%

37,0%

31,5%

23,5%

22,5%

1,5%

0,5%

0,2%

26,8

24,3

22,5

C2 H 6
CV (MJ/m3)

0,0%

18,1

0,0%
18,1