Manual Book Pabrik Bolu Lapis Talas Sentul

INSTRUCTION MANUAL
OPERATION AND MAINTENANCE

INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
(IPAL)
KAPASITAS : 30 m3/hari
PABRIK BOLU LAPIS TALAS - SENTUL
PT BANYU BIRU SEJATI

Bumi Satria Kencana, Blok C No. 9
Tel. 021-8841762 Fax. 021-8856176
e-mail : ptbanyubiru@gmail.com
Jln. KH Noer Ali, Bekasi 17144
2015
PETUNJUK
PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN
UNTUK
PABRIK BOLU LAPIS TALAS SENTUL
PT Banyu Biru Sejati

email : ptbanyubiru@gmail.com
Page 1
URAIAN PROSES
PENDAHULUAN
Pabrik lapis talas yang berlokasi di Sentul, merupakan salah satu industri kue lapis Bogor. Bahan dasar
pembuatan adalah olahan talas (tepung talas) yang diolah menjadi kue yang dikenal dengan nama Lapis
Bogor Sangkuriang. Dari kegiatan produksi kue lapis talas dihasilkan air limbah yang mengandung
polutan yang akan mengganggu kehidupan biota air jika langsung dibuang ke badan air atau sungai.
Selain itu pemerintah mensyaratkan kualitas tertentu untuk air limbah buangan pabrik supaya bisa
dibuang ke sungai/badan air. Untuk menghasilkan kualitas air limbah sesuai standard yang
dipersyaratkan tersebut, maka air limbah diolah terlebih dahulu di dalam Sistem Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL).
3
Untuk desain IPAL pabrik kue Lapis Talas ini memiliki kapasitas 30 m /hari
DESKRIPSI PROSES
Sistem pengolahan yang digunakan dalam IPAL ini adalah kombinasi antara pengolahan kimia fisika
untuk memisahkan padatan (suspended solid) dan pengolahan biologis untuk mengolah bahan organik
terlarut (soluble BOD & COD). Instalasi Pengolahan Air Limbah yang digunakan adalah sistem Clarifier,
Filtrasi dan Aerasi yang merupakan sistem pengolahan air limbah secara kimia, fisika dan biologis.
Adapun tahap-tahap pengolahan Instalasi Pengolahan Air Limbah di Pabrik Lapis Bogor ini adalah sbb :
TAHAP 1 PRETREATMENT
Pretreatment Berlangsung di Raw Wastewater Tank dan Temporary Tank
Air limbah yang berasal dari proses produksi dilakukan pretreatment untuk memisahkan lemak dan
minyak dari air limbah. Keberadaan lemak dan minyak dalam pengolahan air limbah akan mengganggu
kontak antara bakteri dan oksigen di tangki aerasi sehingga pengolahan menjadi tidak efektif.
Raw wastewater tank terdiri dari 3 unit tangki. Ketiga tangki ini didesain menjadi bejana berhubungan,
untuk mencegah minyak dan lemak pada tangki pertama overflow ke tangki kedua dan ketiga. Lemak
dan minyak diambil/dibersihkan secara rutin pada ketiga tangki tersebut terutama pada tangki pertama.
Air limbah yang berada di tangki ketiga kemudian ditransfer dengan pompa submersible ke Temporary
Tank berdasarkan level limbah.
Temporary Tank di sini berfungsi untuk menyamakan kualitas dan beban hidrolik dari aliran air limbah
apabila terjadi fluktuasi, sehingga diharapkan aliran air limbah menuju tahap selanjutnya lebih kontinyu
masuk ke Clarifier.
TAHAP 2 PRIMARY TREATMENT
Primary Treatment Berlangsung di dalam Clarifier dan Filter
Air yang terkumpul di dalam Temporary tank dipompakan ke clarifier tank dan dilakukan klarifikasi
dengan kombinasi sistem injeksi kimia. Penambahan injeksi bahan kimia pada proses klarifikasi berfungsi
untuk membentuk/memperbesar ukuran flok padatan sehingga lebih mudah untuk dipisahkan di Clarifier
Tank.
Tahap-tahap proses secara detail adalah sebagai berikut :
Proses netralisai pH air limbah dengan menambahkan soda caustic sampai pH air limbah normal
(pH normal = 6 9 )

Page 2
Proses Koagulasi dengan static mixer dan injeksi dengan Coagulant/Master TP 3001 yang akan
mengikat padatan tersuspensi/kekeruhan yang berada dalam air limbah menjadi flok-flok halus
padatan.
Proses flokulasi dengan injeksi Flocculant/polimer. Hal ini bertujuan agar flok-flok halus yang
terbentuk pada proses koagulasi sebelumnya saling berikatan dan membentuk flok yang lebih
besar dan kuat.
Proses Settling padatan di sedimentation tank. Flok akan mengendap ke dasar tangki melalui
serangkaian plat dari fibreglass yang dipasang miring (inclined plate settler).
Lumpur akan terakumulasi di dasar sedimentation tank clarifier, dan setiap periode tertentu akan dibuang
dengan membuka valve/keran pada sistem drain lumpur. Air yang jernih akan melalui aliran atas dan
menuju transfer tank clarifier.
Air ini kemudian dipompa dengan filter pump menuju sand filter dan carbon filter. Di dalam sand filter
terdapat media silica sand yang berfungsi untuk mengurangi zat padat tersuspensi dan kekeruhan
(turbidity). Di dalam carbon filter terdapat media activated carbon yang berfungsi untuk menurunkan
kadar zat organik, zat warna dan menghilangkan bau.
TAHAP 3 SECONDARY TREATMENT
Secondary Treatment berlangsung di Tangki Aerasi
Tangki aerasi ini dilengkapi dengan perpipaan distribusi udara/oksigen dari blower dan difusser di bagian
dasar tangki. Udara diinjeksikan ke bagian dasar tangki untuk mensuplai kebutuhan oksigen yang
diperlukan bakteri untuk pertumbuhan/berkembang biak dan respirasi.
Di tangki aerasi terjadi proses pengolahan bahan organik (BOD/COD) yang terdapat dalam air limbah
seperti protein, karbohidrat dan lipid akan diuraikan/dioksidasi dengan bantuan oksigen oleh
mikroorganisme sesuai reaksi sbb:
Bahan organik + O2 + bakteri -------> CO2 + H2O + NH3 + energi + bakteri baru
Namun pada dasarnya biological treatment ini adalah membuat kondisi di mana bakteri dapat secara
efektif menguraikan polutan air limbah. Ada beberapa kondisi penting yang perlu dijaga untuk
pengolahan yang efektif antara lain : suplai oksigen harus mencukupi (tidak boleh kurang) dan komposisi
jumlah bakteri dan makanan (bahan organik) juga harus seimbang. Suplai oksigen dalam tangki aerasi
diberikan melalui 2 unit blower yang beroperasi bergantian.
TAHAP 4 TERTIARY TREATMENT
Berlangsung di Settling Tank
Air Limbah yang telah melewati pengolahan pre-treatment, primary treatment dan secondary treatment
selanjutnya masuk ke tahap tertiary treatment di Settling tank yang merupakan pengendapan akhir untuk
memisahkan antara Lumpur/padatan dengan air. Lumpur/padatan sebagian akan mengendap dan
sebagian akan mengapung (floating), tergantung karakteristik dari biomassa hasil tangki aerasi.
Untuk menjaga kandungan biomassa di tangki aerasi, maka sebagian dari Lumpur tersebut dikembalikan
ke tangki aerasi dengan menggunakan pompa (sebagai returned activated sludge).
Air limbah yang telah terpisah dari Lumpur/padatan akan mengalir melalui overflow weir dan menuju ke
saluran drainase.

Page 3
DAFTAR PERALATAN
PERALATAN YANG TERPASANG
1. Raw Wastewater Tank
Quantity
3 unit
Volume
2200 L
Brand
Penguin
Material
PE
Quantity
1 unit
Brand
Ebara
Type
Submersible Pump
Material
Cast iron
Power
0.75 kW
Quantity
1 unit
Volume
16000 L
Brand
Penguin
Material
PE
Quantity
2 unit, 1 standby
Capacity
5 120 L/menit
Head
37 5 m
Brand
Pedrollo
Type Model
Centrifugal Pump 3CPm 100
Material
Cast iron
Motor
0,60 kW/1ph/220V/50Hz
Kelengkapan
Level switch, check valve, ball valve
2. Raw Wastewater Pump
3. Temporary Tank
4. Inlet Pump

Page 4
5. Chemical injection
Quantity
3 set
Type
Diaphragm
Brand
Milton Roy
Peruntukan
pH adjustment, coagulant dan flocculant
Capacity
25 L/jam
Max. Pressure
12 Bar
Power
0.25 kW
Kelengkapan
Foot valve, selang plastik, tangki kimia, static mixer
Quantity
1 unit
Jenis
Inclined plate clarifier
Kapasitas
30 m /hari
Material kontruksi
Plat baja (mild steel) dengan epoxy coating
Material plat settler
Fiberglass
Finishing
Cat anti karat
Kelengkapan
Rapid mixer, slow mixer, drain valve, overflow weir
Quantity
2 unit, 1 standby
Capacity
5 130 L/menit
Head
50 5 m
Brand
Pedrollo
Type Model
Centrifugal Pump 4CPm 100
Material
Cast iron
Motor
0,75 kW/1ph/220V/50Hz
Kelengkapan
Level switch, check valve, ball valve
Quantity
1 unit
Merk
Pentair
Max. Pressure
5 bar
Material
Fiberglass
Type
Vertical pressure filter
Pengoperasian
Manual untuk backwash dan rinse dengan multiport valve
Kelengkapan
Fine gravel, silica sand, filter strainer
6. Clarifier
7. Filter Pump
8. Sand Filter

Page 5
9.
Carbon Filter
Quantity
1 unit
Merk
Pentair
Max. Pressure
5 bar
Material
Fiberglass
Type
Vertical pressure filter
Pengoperasian
Manual untuk backwash dan rinse dengan multiport valve
Kelengkapan
Activated carbon, filter strainer
Quantity
2 unit
Brand
Longtech
Type Model
Roots blower
Capacity-Pressure
2,1 m /menit 2000 mmaq
Power
Approx. 2.2 kW/3 ph/380 V/50 Hz.
10. Blower
11. RAS (Return Activated Sludge) Pump

Quantity
1 unit
Merk
Shimizu
Kapasitas
10 18 L/menit
Head
20 10 m
Model pompa
PS-128 BIT
Quantity
1 unit
Type
Indoor, Wall mounted
Component
Schneider electric, Omron dll
Material
SPCC sheet steel
Box Panel
H900 x W700 x D300 mm
12. Control Panel

Page 6
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)
1. PEMBUATAN LARUTAN BAHAN KIMIA
Sebelum membuat larutan bahan kimia sebaiknya menggunakan alat pelindung diri seperti kaca mata,
masker dan sarung tangan.
a. Membuat Larutan Bahan Kimia Polimer
Larutan polimer yang akan dibuat adalah 0,1% (w/v)
Perhitungan : Volume tangki
= 100 Liter
Polimer yang ditambahkan
= 0,1% x 100 = 0,1 kg = 100 gram
Isi tangki kimia polimer dengan air bersih sampai separuh tangki (50 Liter).
Masukkan sedikit demi sedikit Polimer ke dalam tangki kimia sambil diaduk hingga merata
sambil ditambahkan air bersih sampai volume larutan 100 L
Pastikan larutan tercampur secara merata karena jika tidak merata bisa menyebabkan foot
valve dari dosing tersumbat.
Setting dosing pump pada skala sesuai hasil jartest atau uji coba lapangan.
Setting sistem kontrol dosing pump secara otomatis pada control panel. Dosing pump akan
otomatis beroperasi jika inlet pump beroperasi.
b. Membuat Larutan Soda caustic dan Master TP 3001

Karena soda caustic dan master tp 3001 sudah cairan jadi tidak perlu dilarutkan atau
diencerkan dengan air bersih
Isi tangki kimia soda caustic dan master tp 3001 sampai volume masing-masing 100 L
Setting dosing pump pada skala hasil jartest atau uji coba lapangan
Setting sistem kontrol dosing pump secara otomatis pada control panel. Dosing pump akan
otomatis beroperasi jika inlet pump beroperasi.

Page 7
2. CARA PENGOPERASIAN PERALATAN AKTIF DARI CONTROL PANEL

PERALATAN
Raw Wastewater
Pump
FUNGSI
Memompa air limbah dari
Raw Wastewater Tank ke
Temporary Tank
CARA
OPERASI
Manual
Automatic
Inlet Pump

Temporary
Tank
ke
Clarifier unit
Manual
Automatic
Dosing Pump
Mixer Clarifier
Filter Pump
Blower
Memompa larutan caustic

soda, master TP 3001 dan
polimer ke pipa outlet
pompa inlet
Manual
Mengaduk ketiga larutan

kimia supaya tercampur
secara merata ke air
limbah
Manual

clarifier melewati sand filter
dan carbon filter menuju
aeration tank
Manual
Mensuplai udara/ oksigen

ke tangki aerasi & clarifier
Manual
Automatic
Automatic
Automatic
Automatic

KETERANGAN
Arahkan selector switch ke posisi M
Menghidupkan : Tekan tombol warna hijau
Mematikan
: Tekan tombol warna merah
Arahkan selector switch ke posisi A
Pompa akan hidup dan mati secara otomatis
sesuai dengan indikator floating switch di raw
wastewater tank.
Sistem control : Saat level tinggi pompa
bekerja sampai level air rendah pompa off.
Mematikan
Arahkan selector switch ke posisi A.
sesuai dengan indikator floating switch di
temporary tank
Mematikan
Dosing pump akan hidup dan mati secara
otomatis sesuai dengan inlet pump.
Sistem control : Saat inlet pump hidup maka
dosing pump akan hidup dan sebaliknya
Mematikan
Mixer akan hidup dan mati secara otomatis
sesuai dengan inlet pump.
Sistem control : Saat inlet pump hidup maka
dosing pump akan hidup dan sebaliknya
Mematikan
Arahkan selector switch ke posisi A.
sesuai dengan indikator floating switch di
clarifier tank
Mematikan
Blower akan hidup dan mati secara otomatis
Sistem control : 1 blower duty, 1 blower
standby
Page 8
3. CARA PENGOPERASIAN PERALATAN PASIF

Pembersihan Minyak dan Sampah pada Raw Wastewater Tank
Minyak dan sampah yang terakumulasi di Raw Wastewater Tank harus rutin diangkat/dibersihkan/diambil
secara manual (semakin sering semakin baik). Terutama pada tangki pertama Raw Wastewater,
kemungkinan minyak dan sampah lebih banyak terakumulasi disana. Jika tidak rutin diangkat /
dibersihkan, minyak dan sampah tersebut dapat mengganggu proses dan operasional peralatan IPAL
seperti pompa dan menyumbat perpipaan.
Pembersihan Busa Minyak dan Sampah daun pada Clarifier Tank

Minyak dan sampah yang terakumulasi di Clarifier Tank harus rutin diangkat/dibersihkan/diambil secara
manual (semakin sering semakin baik). Terutama pada tangki coagulant tank, kemungkinan minyak lebih
banyak terakumulasi disana. Sampah daun dari pohon sering masuk ke clarifier tank. Jika tidak rutin
diangkat / dibersihkan, minyak dan sampah tersebut dapat mengganggu proses dan operasional
peralatan IPAL seperti pompa dan menyumbat perpipaan.
Sand Filter dan Carbon Filter
a. Proses Pencucian Media Filter Awal
Pada pemakaian pertama kali atau pemakaian setelah lama tidak beroperasi, media harus dicuci dulu
untuk menghilangkan kotoran dan lumpur yang tercampur di dalamnya. Prosedur pencucian adalah
sebagai berikut :
1. Pastikan sebelumnya bahwa air di dalam bak transfer tank clarifier sudah cukup jernih (tidak
banyak mengandung padatan).
2. Posisikan switch filter pump pada posisi manual.
3. Putar multiport valve sand filter pada posisi backwash.
4. Hidupkan filter pump kurang lebih 10 menit. Setelah selesai backwash matikan filter pump.
5. Putar multiport valve sand filter pada posisi rinse.
6. Hidupkan filter pump kurang lebih 5 menit. Setelah selesai rinse kemudian matikan filter pump.
7. Putar posisi multiport valve carbon filter pada posisi backwash.
8. Hidupkan filter pump kurang lebih 10 menit. Setelah selesai backwash matikan filter pump.
9. Putar multiport valve carbon filter pada posisi rinse
10. Hidupkan filter pump selama kurang lebih 5 menit.
11. Setelah selesai rinse matikan filter pump dan putar posisi multiport valve ke posisi service.
12. Sand filter dan carbon filter siap untuk dioperasikan
b. Proses Filtrasi Kontinyu (Proses Service)
Pada Proses Filtrasi (Proses Service) dimana air akan difilter melalui Sand Filter dan Carbon Filter dan
mengalir menuju aeration tank.
1. Putar multiport valve ke posisi service
2. Pastikan posisi switch filter pump di control panel pada posisi Automatic
3. Filter pump akan otomatis hidup ketika level air limbah di transfer tank clarifier sudah tinggi.
c. Proses Pencucian (Backwash) dan Pembilasan (Rinsing) Media Filter
Setelah sand filter dan carbon filter dipakai terus menerus maka media akan kotor. Oleh sebab itu
setiap periode tertentu atau setiap hari media filter harus dicuci/dibackwash. Sebagai tanda bahwa
pasir filter telah kotor adalah :
Air yang keluar dari filter kurang jernih (kekeruhan naik/lebih tinggi dari normal).
Adanya perbedaan signifikan antara tekanan inlet dan outlet filter.
Aliran hasil filtrasi menuju ke aeration tank sangat kecil (lambat)

Page 9
Proses pencucian/backwash Filter ini selama kurang lebih 10 menit dan air hasil pencucian yang kotor
akan mengalir ke drainage. Setelah proses backwash, sebelum digunakan kembali media perlu dibilas
selama 5 menit supaya padatan yang masih tercampur dalam media sand dapat dihilangkan,
sehingga saat service kembali media benar-benar bersih
Prosedur pelaksanaannya adalah sebagai berikut :
1. Posisikan switch pompa filter di control panel pada posisi MANUAL. Matikan pompa filter.
2. Atur posisi multiport valve pada proses BACKWASH.
3. Tekan tombol ON untuk pompa backwash di control panel.
4. Setelah sepuluh menit (atau sampai hasil backwash bersih, posisikan multiport valve pada
proses RINSE (filter pump tetap ON/HIJAU).
5. Setelah lima menit, matikan pompa (tekan tombol MERAH/OFF di control panel).
6. Kembalikan posisi multiport valve ke posisi SERVICE.
7. Posisikan switch pompa filter di control panel pada posisi AUTOMATIC .
Pemeriksaan Rutin Secara Visual Fungsi Fisik dan Biologis Tangki Aerasi
Pada tangki aerasi akan terjadi pertumbuhan bakteri/biomass. Secara umum biomassa biasanya
berwarna coklat. Pada suatu unit yang berjalan baik dengan masukan air limbah yang cukup dan suplai
oksigen mencukupi, akan tercium bau tanah (seperti bau humus) dari dalam unit. Suatu bau yang
menyengat, bau limbah merupakan indikasi kondisi tidak optimal pada proses pengolahan.
Pemeriksaan laju settling dari air limbah dapat diperiksa dengan menggunakan gelas ukur 100 ml. Laju
settling baik apabila selama 30 menit Lumpur/padatan telah mengendap seluruhnya.
Jika di dalam aeration tank terjadi busa yang berlebihan sehingga hampir mencapai permukaan bak
aerasi sebagai akibat dari aliran air limbah yang banyak mengandung detergent, hal tsb diantisipasi
dengan menyemprotkan air ke atas busa tersebut.
Jika jumlah bakteri/biomassa dalam Aeration Tank masih sedikit/kurang, maka aliran lumpur aktif
seluruhnya dialirkan dari settling tank kembali ke aeration tank.
Masalah Operasional yang sering dijumpai
a. Clarifier
Masalah utama dalam sistem clarifier adalah tidak terbentuknya flok di dalam tangki clarifier. Flok
yang ideal adalah mudah mengendap dan air yang keluar dari clarifier sudah terpisah dari flok. Ada
beberapa penyebab flok tidak terbentuk di dalam tangki clarifier :
Bahan kimia (caustic soda, master TP3001, polimer) tidak terinjeksi secara sempurna ke tangki
clarifier. Salah satu dari ketiga bahan kimia di atas bermasalah maka flok tidak akan terbentuk
dengan sempurna.
Dosis bahan kimia yang tidak tepat atau air limbah yang masuk melebihi kapasitas desain awal
b. Aerasi
Masalah utama dalam sistem aerasi adalah yang berhubungan dengan pemisahan Lumpur dari air
limbah dalam settling tank. Lumpur aktif yang ideal adalah dimana bakteri berbentuk flock yang besar
dan kuat, terbentuk dari pertumbuhan yang seimbang antara filamentous dan flock-forming.
Pembuangan Lumpur
Pembuangan lumpur secara normal dilakukan dengan menggunakan pompa mobil tinja seperti
penyedotan septic tank. Biasanya dilakukan secara periodic setiap 6 bulan sampai 1 tahun sekali,
tergantung banyaknya akumulasi sludge dalam sistem IPAL.

Page 10
PETUNJUK PERAWATAN RUTIN

A. PERALATAN MEKANIKAL
1. BLOWER
a. Setiap hari :
i. Pengecekan kondisi valve, level oli, tekanan discharge, amper motor, getaran dan
kebisingan.
b. Setiap 3 bulan :
i. Cek kondisi safety valve dan check valve.
ii. Pastikan semua sambungan tidak ada yang bocor
iii. Cek kondisi V-belt
iv. Pastikan gears and bearing berjalan dengan lancar
v. Ganti minyak pelumas
c. Setiap 1 tahun :
i. Pembersihan filter & bagian dalam silencer.
ii. Ganti V-belts.
d. Setiap 2 tahun
i. Ganti bearing dan oil seals.
ii. Bersihkan bagian dalam casing
e. Setiap 4 tahun
i. Ganti timing gears.
2. POMPA-POMPA
a. Setiap hari :
i. Pengecekan operasi valve & perpipaan (ada kebuntuan/tidak)
ii. Pengecekan posisi floating switch (terbelit/tidak)
b. Setiap 3 bulan :
i. Pengecekan impeller pompa (ada material penyumbat/tidak).
3. CONTROL PANEL
Setiap hari :
i. Pengecekan fungsi komponen2 panel (MCP, kontaktor, relay dll).
Perawatan untuk masing-masing equipment dapat dilihat/dibaca pada manual book masing-masing
equipment berikut.
B. PERAWATAN SISTEM IPAL

Setiap hari :
Pengangkatan/pembersihan padatan yang tertahan di Raw Wastewater Tank.

Page 11
Pengangkatan/pembersihan lemak/minyak/lumpur yang mengapung di raw wastewaster

tank dan clarifier
Pengecekan jumlah biomass di aeration tank.
Pengecekan sparring pipe/lubang antar bak di clarifier (ada penyumbatan/tidak)
Setiap 1 bulan :
Pembersihan/pengangkatan lumpur di settling tank
Setiap 3 bulan :
Pengecekan/Analisa air limbah ke BPLHD Sentul / Bogor
Setiap 6 bulan -1 tahun :
Penyedotan akumulasi lumpur di clarifier Tank.
Perawatan Sistem Proses

Hal-hal berikut harus diperhatikan untuk mempertahankan dan meningkatkan kondisi IPAL yang optimum
Hindari masuknya minyak dalam jumlah yang banyak ke dalam IPAL. Sistem dapat mengolah
minyak dan lemak dalam jumlah tertentu. Jika minyak dan lemak terlalu banyak mengakibatkan
terhalangnya kontak antara bakteri dengan udara.
Jangan pernah membuang minyak dalam jumlah yang banyak ke pipa inlet.
Jangan masukan bahan-bahan yang tidak dapat diolah secara biologis, seperti plastik, karet,
popok bayi, pembalut wanita, rokok, mainan anak-anak, kapas, tissu, dll. Bahan-bahan tersebut
dapat menyumbat sistem dan harus dibuang.
Jangan masukkan bahan-bahan kimia ke dalam sistem karena dapat mematikan bakteri yang
digunakan untuk pengolahan. Contohnya pembersih asam atau basa, bensin, oli, terpentin dan
lain-lain.
Jangan biarkan keran dalam keadaan terbuka, karena jumlah air yang berlebihan mengakibatkan
tambahan beban pada sistem dan pengolahan menjadi tidak optimal.

Page 12
TROUBLE SHOOTING
1. POMPA POMPA
NO
1
MASALAH
Motor tidak
berputar
Motor protector
tidak berfungsi
Volume air
tidak
mencukupi
Bunyi tidak
normal
Air bocor di
casing motor
PENYEBAB
TINDAKAN
Circuit terbuka
Cek tegangan jalur circuit
Sumber listrik tidak bagus
Cek kabel jalur circuit
Tegangan Listrik rendah
Cek jalur kabel dan tegangan sumber
Kabel putus
Ganti kabel baru
Impeller terkunci
Bersihkan rumah impeller atau cek part yang

berputar
Motor protector beroperasi atau tidak

berfungsi
Ganti baru
Fasa sumber listrik tidak cukup
Cek tiap fasa dan kabel
Adanya air berpasir
Gunakan filter air atau ganti dengan daya lebih

tinggi
Impeller terkunci
Bersihkan rumah impeller
Fasa sumber listrik tidak cukup
Cek tiap fasa dan kabel
Sumber listrik salah
Cek power & tegangan sumber listrik
Protector malfungsi atau tidak

berfungsi
Ganti baru
Protector terbakar
Ganti baru
Impeller terlepas
Ganti impeller baru dan base cover. Atur gap/jarak

antara impeller dan cover
Impeller terkunci oleh kain atau

material lain
Bersihkan
Pipa pecah
Perbaiki
Tegangan listrik rendah
Cek tegangan sumber listrik dan kondisi kabel
Impeller berputar terbalik
Tukar posisi fasa satu dengan yang lainnya dari

jalur kabel
Bearing rusak
Ganti baru
Impeller pecah
Ganti baru atau perbaiki
Putaran motor terbalik
Tukar posisi fasa satu dengan yang lainnya dari

jalur kabel
Casing pecah
Perbaki atau ganti baru
Mechanical seal lepas
Ganti baru
Mechanical seal bergeser
Atur kembali ke posisi
Cable joint rusak
Ganti baru
Oil seal atau ring lepas
Ganti baru

Page 13
2. DOSING PUMP
NO
1
10
MASALAH
PENYEBAB
TINDAKAN
Dosis/Aliran
chemicals/ bahan
kimia terlalu
sedikit/tidak ada.
Setting bukaan pompa terlalu rendah
Atur bukaan lebih tinggi
Scale/endapan di titik injeksi
Bersihkan dengan alkohol.
Bahan kimia di tangki habis
Tambahkan bahan kimia di tangki
Dosis/Aliran
chemicals/ bahan
kimia terlalu tinggi
Setting bukaan pompa terlalu besar
Kecilkan bukaan pompa
Konsentrasi bahan kimia terlalu tinggi
Encerkan larutan bahan kimia
Kebocoran di koneksi
tubing/selang
Ujung tube rusak
Potong selang sekitar 2 cm dan pasang kembali.
Gangguan pompa
atau aliran.
Unit kehilangan daya

hisap
Kebocoran di fitting
Feeder tidak akan

mengalirkan bahan
kimia
Valve antisiphon
malfungsi/tidak
berfungsi
Motor pompa stalls
Motor panas
Ganti valve suction dan fitting baru.

Bahan tidak tahan chemicals
Ganti bahan selang yang compatible.
Kebocoran di suction pompa
Periksa selang suction, jika ujung selang rusak

potong 2 cm dan pasang kembali atau ganti valve
suction/fitting dgn yang baru.
Dudukan valve tidak diseal
Bersihkan dudukan valve jika kotor atau ganti

dengan material yg tahan.
Setting bukaan pompa terlalu rendah
Atur bukaan lebih tinggi
Level chemicals di tangki rendah.
Larutan harus di atas foot valve
Kerusakan diaphragm
Ganti diaphragm
Head pompa pecah/retak
Ganti pump head
Head pompa mengandung udara atau

gas chlorine
Saat pompa beroparasi, buka valve aliran bleed

sampai udara keluar, lalu tutup valve.
Check valve kotor
Bersihkan endapan
Ball valve tidak duduk ditempatnya atau

tidak diseal.
Periksa dudukan dan ball, cuci. Jika ada kerusakan,

ganti dengan bahan yang tahan.
Dry running
Tambahkan bahan kimia ke tangki.
Fitting kendor
Kecangkan, bersihkan bahan kimia yang tumpah di

sekitarnya.
Gasket terlipat/rusak
Perbaiki posisi dan ganti jika rusak.
Chemical attack
Ganti dengan material yang lebih tahan
Pressure di discharge terlalu tinggi
Buka bleed valve sampai udara keluar dari

pumphead, tutup valve.
Check valve tidak diseal
Buka, bersihkan dan periksa apakah

rusak/mengembang. Pasang kembali.
Output tidak diset maksimum
Selalu operasikan awal pompa pada kapasitas

maksimum
Endapan menutupi diaphragm
Buka, bersihkan dan pasang kembali.
Valve rusak
Ganti valve baru
Pompa melawan pressure tinggi
Test pressure untuk menentukan spesifikasi pompa

yang diperlukan.
Pastikan tegangan listrik dan sumber listrik sesuai

dengan spesifikasi/kebutuhan pompa.
Pastikan tegangan listrik dan sumber listrik sesuai

dengan spesifikasi/kebutuhan pompa.

Page 14
3.
BLOWER
MASALAH
Blower tidak berputar
Udara yang dihasilkan kecil
Suara dan getaran tidak normal
Oli bocor

PENYEBAB
Rotor berkarat atau material
asing masuk ke dalam unit
Belt tergelincir
SOLUSI
Bersihkan rotor atau unit
Motor rusak
Kebocoran pada pipa
Kebocoran pada safety valve
Belt terlepas
Cek motor dan sumber arus

Perbaiki kebocoran
Cek kondisi safety valve
Pasang kembali belt
Belt terlepas
Minyak pelumas tidak cukup
Material asing masuk ke dalam
unit
Ketukan
Gear usang
Bearing usang
Operasi safety valve
Terlalu banyak oli di ruang oli
Ruang oli, packing atau oil seal
sudah rusak
Drain plug dan oil gauge belum
dikencangkan
Pasang kembali belt

Tambahkan oli
Bersihkan unit
Atur kembali belt atau ganti belt

jika sudah tidak bisa diadjust
Retime rotor
Ganti timing gear
Ganti bearing
Atur kembali safety valve
Kurangi oli
Ganti part yang rusak
Kencangkan
Page 15

Manual Book Pabrik Bolu Lapis Talas Sentul

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual Book Pabrik Bolu Lapis Talas Sentul

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

INSTRUCTION MANUAL

OPERATION AND MAINTENANCE

PABRIK BOLU LAPIS TALAS - SENTUL

PT BANYU BIRU SEJATI

INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

PABRIK BOLU LAPIS TALAS SENTUL

PT Banyu Biru Sejati

PT Banyu Biru Sejati

PT Banyu Biru Sejati

Centrifugal Pump 3CPm 100

Level switch, check valve, ball valve

2. Raw Wastewater Pump

PT Banyu Biru Sejati

pH adjustment, coagulant dan flocculant

Foot valve, selang plastik, tangki kimia, static mixer

Inclined plate clarifier

Plat baja (mild steel) dengan epoxy coating

Material plat settler

Cat anti karat

Rapid mixer, slow mixer, drain valve, overflow weir

Centrifugal Pump 4CPm 100

Level switch, check valve, ball valve

Vertical pressure filter

Manual untuk backwash dan rinse dengan multiport valve

Fine gravel, silica sand, filter strainer

PT Banyu Biru Sejati

Vertical pressure filter

Manual untuk backwash dan rinse dengan multiport valve

Activated carbon, filter strainer

2,1 m /menit 2000 mmaq

Approx. 2.2 kW/3 ph/380 V/50 Hz.

11. RAS (Return Activated Sludge) Pump

Indoor, Wall mounted

Schneider electric, Omron dll

SPCC sheet steel

H900 x W700 x D300 mm

12. Control Panel

PT Banyu Biru Sejati

STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

= 0,1% x 100 = 0,1 kg = 100 gram

b. Membuat Larutan Soda caustic dan Master TP 3001

PT Banyu Biru Sejati

2. CARA PENGOPERASIAN PERALATAN AKTIF DARI CONTROL PANEL

Memompa air limbah dari

Memompa larutan caustic

Mengaduk ketiga larutan

Memompa air limbah dari

Mensuplai udara/ oksigen

PT Banyu Biru Sejati

3. CARA PENGOPERASIAN PERALATAN PASIF

Pembersihan Busa Minyak dan Sampah daun pada Clarifier Tank

PT Banyu Biru Sejati

PT Banyu Biru Sejati

PETUNJUK PERAWATAN RUTIN

B. PERAWATAN SISTEM IPAL

PT Banyu Biru Sejati

Pengangkatan/pembersihan lemak/minyak/lumpur yang mengapung di raw wastewaster

Pengecekan/Analisa air limbah ke BPLHD Sentul / Bogor

Setiap 6 bulan -1 tahun :

Penyedotan akumulasi lumpur di clarifier Tank.

Perawatan Sistem Proses

PT Banyu Biru Sejati

Cek tegangan jalur circuit

Sumber listrik tidak bagus