Teknologi Kejuruteraan Mekatronik

PENGENALAN

Teknologi Kejuruteraan Mekatronika adalah hasil penggabungan teknologi elektronik,

komputer dan mekanikal. Perkembangan pesat industry berteknologi tinggi di Malaysia telah
membawa kepada keperluan untuk melahirkan teknologi yang berpengetahuan dan
berkemahiran tinggi di dalam pelbagai disiplin kejuruteraan.

Melalui jangka masa 3 tahun, pelbagai aspek latihan kemahiran asas yang menyeluruh dalam
bidang mekatronik akan diberikan dengan penekanan kepada teknologi yang penggunaan
sistem automasi dan robotik. Kursus yang dirangka oleh pakar dari Jepun dan Malaysia
bermatlamat untuk melahirkan teknologis yang berkebolehan menyelesaikan masalah dalam
mengintegrasikan sistem dan teknologi elektronik ,computer dan mekanikal serta
menyelengara peralatan industri berteknologi tinggi.

OBJEKTIF

Objektif Jabatan Teknolgi Kejuruteraan Mekatronik adalah untuk melahirkan pelatih-pelatih:-

1. Berketerampilan menyelesaikan masalah dalam mengintegrasikan sistem dan

teknologi elektronik,computer dan mekanikal.
2. Berkemahiran dalam menyelengara peralatan industry berteknologi tinggi.
3. Berkebolehan dalam mereka bentuk sistem automasi menggunakan pengaturcaraan
yang sesuai.

KESELAMATAN DI DALAM BENGKEL KEJURUTERAAN

MEKANIKAL

KESELAMATAN
1.
2.
3.
4.
5.

Punca kemalangan
Keselamatan bengkel
Bahaya elektrik
Bahaya kebakaran
Peti pertolongan cemas

1. Punca Kemalangan

Berpunca dari kecuaian manusia,

Berpunca daripada keadaan mesin, alat tangan dan keadaan tempat kerja.
Langkah kerja

Kecuaian Manusia
o Sikap cuai semasa mengendalikan peralatan di dalam bengkel boleh
menyebabkan berlakunya kemalangan.
o Menyalahgunakan peralatan dengan tujuan bergurau senda.
o Tidak mematuhi tanda-tanda amaran umpamanya tanda larangan merokok di
tempat-tempat yang mudah terbakar dan sebagainya.

 Alat Tangan , Mesin dan Keadaan Tempat Kerja

o Membiar alatan tangan berepah di merata tempat dan tidak susun semula selepas
digunakan.
o Menyalah gunakan fungsi mesin dan bergurau senda ketika mengguna mesin.
o Membiar kawasan tempat kerja kotor dan tidak kemas.
o Logam yang dan mempunyai tepi yang tajam boleh menyebabkan luka.
o Bahagian mesin yang bergerak boleh menyebabkan tangan atau pakaian terperangkap.
o Lantai yang lincin akibat tumpahan minyak dan gris boleh mengakibatkan terjatuh atau
terlanggar benda-benda keras.

Langkah Keselamatan
o
o
o
o
o

Sentiasa mengikut tanda-tanda amaran.

Jangan bergurau senda di dalam bengkel.
Sentiasa kemas tempat kerja selepas digunakan.
Sentiasa menyusun alatan tangan selepas digunakan di tempat yang telah di tetapkan.
Sentisa mengikut arahan yang diberi.

2.Keselamatan Bengkel

Keselamatan diri sendiri.

Keselamatan semasa menggunakan peralatan mesin.
Kekemasan tempat bekerja atau bengkel.

Keselamatan Diri Sendiri

o
o

Elakkan memakai pakaian yang longgar.

Memakai kasut keselamatan.

o
o
o
o

Meamakai gogal atau alat keselamatan yang sesuai.

Elakkan dari memakai barang perhiasan.
Jangan bergurau senda.
Rambut mestilah pendek dan kemas bagi lelaki.

Keselamatan Semasa Menggunakan Peralatan dan Mesin

o Pastikan mana-mana bahagian alat mesin yang bahaya dipasang pelindung.
o Mesin haruslah mempunyai suis kecemasan.
o Setiap mesin yang digunakan harus ada kabel pembumian yang sempurna bagi
menggelak sebarang bahaya elektrik.
o Matikan suis bagi peralatan atau mesin yang tidak digunakan.

Kekemasan Tempat Bekerja atau Bengkel

o Jangan biarkan alatan atau bahan kerja bersepah di atas lantai.

o Elakkan gris atau minyak tertumpah di atas lantai.
o Jangan biarkan tatal atau serpihan logam bersepah di atas lantai atau di sekeliling
mesin.
o Bengkel mestilah mempunyai cukup ruang untuk membuat kerja dan mempunyai
pencahayaan yang cukup bagi mendapat peredaran udara yang cukup.

Bahaya Elektrik

o Renjatan elektrik
o Kebakaran elektrik
o Cara-cara untuk menggatasi punca-punca tersebut

Maksud Bahaya Elektrik

o Bahaya elektrik tidak boleh dipandag ringan,oleh sebab arus elektrik yang
mengalir tidak kelihat maka bahayanya semakin sukar untuk dikesan.

Renjatan Elektrik

Kerosakkan elektrik seperti kabel elektrik pecah.

Kebocoran kabel bumi atau tiada penyambungan kabel bumi.

Kesilapan semasa mengubah suai peralatan.

o Kebakaran Elektrik

Penggunaan kabel yang tidak sesuai dengan arus yang dibawanya.

Penggunaan fius yang tidak sesuai dengan kadar arusnya.
Kilat.
Pelindung arus tidak dapat memutuskan litar apabila berlakunya litar pintas.

o Cara-cara untuk Mengelak daripada Punca-punca

Tersebut

Mesin dan alat elektrik hendaklah di bumikan dengan sewajarnya.

Elakkan menggunakan alat-alat atau mesin yang mempunyai hujung kabel atau
pendawaian yang rosak.
Jangan menggunakan alat atau mesin yang berkuasa elektrik dengan tangan yang
basah.

Peralatan mengukur dan menanda

Angkup vernier ( vernier caliper )

Satu alat pengukur atau sukatan yang terpenting dan berguna bagi menyukat garis pusat
luar dan dalam pada setiap kerja atau benda kerja.

Terdapat dua jenis angkup vernier :

1. Angkup vernier manual
2. Angkup vernier digital

Terdapat dua skala :

1. Skala utama inci
2. Skala utama milimeter

Ia digunakan untuk mencari perbezaan ukuran diantara yang terdekat bagi

mendapatkan tahap yang tepat

Merupakan alat yang jitu dan boleh mengukur dengan tepat sehingga kepada ukuran
samaada 0.05mm atau 0.02mm

Angkup vernier manual

Angkup vernier digital

Bahagian-bahagian angkup vernier

Fungsi-fungsi bahagian angkup vernier

Badan :
-

Berbentuk seperti sebilah pembaris keluli

Mempunyai senggatan dalam unit matrik atau inci
Senggatan ini dinamakan skala utama
Panjang badan ini menentukan saiz angkup vernier

Plat vernier:
-

Mempunyai skala vernier dan boleh digerakkan sepanjang badan

Rahang:
-

Rahang tetap : sebahagian daripada badan yang bengkok

Rahang gelagsar : sebahagian daripada plat vernier yang boleh bergerak bersamasamanya yang selari dengan rahang tetap.
Permukaan di antara kedua-dua rahang ini merupakan muka ukuran bagi angkup
vernier.
Apabila muka ukuran ini bersentuh,bacaannya ialah sifar dan angka sifar pada skala
vernier sejajar dengan angka sifar pada skala.

Rusuk :
-

Rusuk berbentuk runcing.

Ia terletak di sebalah atas.
Binaannya hampir sama dengan rahang tetapi ia digunakan untuk mengukur ukuran
sebalah dalam.

Skru pengunci:
-

Digunakan untuk mengunci plat vernier supaya plat ukuran tidak berganjak semasa
angkup vernier di keluarkan dari benda kerja.
Mengurangkan kesilapan mengukur

Penganjak halus:
-

Ada juga angkup vernier yang di lengkapkan penganjak halus.

Pengapit halus ini mestilah di ketatkan terlebih dahulu supaya nat penganjak halus
boleh mengawal pelarasan plat vernier.

Bilah pengukur dalam:

Satu bilah yang kecil,boleh digerakan keluar atau masuk kedalam lurah dibahagian
belakang badan apabila rahang di buku.

Tolok tinggi vernier ( vernier height gauge )

-

Tolok ketinggian adalah alat pengukur yang digunakan sama ada untuk menentukan
ketinggian sesuatu,atau untuk berulang-ulang menandakan barangan yang akan
diusahakan.Bekas jenis tolok ketinggian sering digunakan dalam bidang pembedahan
doktor untuk mencari ketinggian orang.
Alat-alat pengukur yang digunakan dalam kerja logam atau metrologi sama ada untuk
menetapkan atau mengukur jarak menegak,penunjuk diasah untuk membolehkan ia
bertindak sebagai scriber dan membantu menandakan daripada bahan kerja.
Ia juga boleh digunakan untuk mengukur ketinggian objek dengan menggunakan
bahagian bawah scriber sebagai datum.Datum tersebut boleh kekal tetap atau
mengukur ketinggian mungkin mempunyai peruntukan untuk menyesuaikan skala,ini
dilakukan oleh gelongsor skala menegak sepanjang badan tolok ketinggian dengan

memusing skru feed halus di bahagian atas tolok. Maka dengan itu scriber ditetapkan
ke tahap yang sama sebagai asas,skala boleh dipadankan padanya.Pelarasan ini
membolehkan scribers berlainan atau probe yang akan digunakan,serta mengambil
kira apa-apa kesilapan dalam siasatan rosak atau resharpened.

Sesiku L
-

Sesiku L ialah sejenis alat pengukuran yang digunakan untuk menguji sesuatu
permukaan bersudut tepat dan kerataan permukaan kayu, serta menguji kepersegian
kayu. Bahagian lengan atau mata sesiku L diperbuat daripada keluli yang tahan.
Manakala bahagian badannya diperbuat daripada kayu keras atau keluli. Sesiku L
biasanya bersaiz 20 cm. Pada mata ditandai dengan ukuran sentimeter dan inci.

PEMBARIS KELULI ( STEEL RULE )

Penyelengaraan dan penjagaan pembaris keluli

-

Jangan mengunakan pembaris keluli untuk mengcungkil kerana boleh menybabkan tepinya
rosak
Sebelum ia disimpan,sapukan minyak sebelum berkarat
Elakkan mengosok atau menggeselkan pembaris keluli pada permukaan benda kerja semasa
menguji keratan permukaan

Penggarit ( scriber )

Cara penjagaan penggarit

-

Pastikan hujung kaki alat ini sentiasa tajam jika tumpul perlu diasah dengan
menggunakan batu asah minyak jenis halus
Masukkan minyak di celah-celah sendi di pangkal kaki supaya tidak berkarat
Simpan dengan cara yang tersusun

Penebuk pusat ( center punch )

Gergaji tangan ( hack saw )

Bingkai :
Terdapat dua jenis :
-bingkai tetap
-bingkai boleh laras
Hulu:
Terdapat dua jenis :
-hulu pistol
-hulu lurus
Nat pelaras:
Nat pelaras membolehkan mata gergaji ditegangkan

Mata gergaji:
-

Diperbuat daripada keluli karbon tinggi,keluli tahan lasak,keluli aloi tungsten dan
keluli aloi molidenum
Pemilihan mata gergaji tertakluk pada jenis bahan kerja yang hendak di potong dan
ketebalan logam

Penggunaan gergaji:
-

Pasangan mata gergaji dengan betul arah mata gergaji mestilah menghadap kearah
pemotongan
Pegang logam yang hendak dipotong dengan betul
Mula-mula potong gergaji dengan perlahan-lahan gunakan ibu jari sebagai panduan
permulaan untuk memotong
Apabila sudah kelihatan tanda lakukan sorongan yang panjang dan tetap
Kelajuan untuk memotong menggunakan gergaji adalah lebih kurang 40 sorongan
seminit

Penjagaan gergaji:
-

Pilih mata gergaji yang sesuai untuk logam yang tertentu

Logam yang hendak dipotong hendaklah dipegang dengan kuat
Gunakan mata yang boleh lentur pada bahagian yang rumit
Kelajuan memotong hendaklah sesuai kelajuan pemotongan yang salah boleh
menyebabkan mata gergaji patah
Semasa gergaji tekanan hendaklah sesuai dengan bahan yang hendak dipotong mata
gergaji boleh patah apabila tekanan terlalu kuat digunakan semasa memotong
Semasa gergaji tegangkan mata gergaji dengan betul mata gergaji yang kendur boleh
menyebabkan mata gergaji patah

Kikir ( file )

Pengkelasan kikir:
-

Kikir berbeza dari segi bentuk,panjang dan jenis potongan gigi kasar atau halus
Panjang kikir diukur dari hulu hingga ke bahunya
Bentuk kikir biasanya digunakan berbentuk segiempat sama,segitiga tirus,separuh
bulat dan bulat

Jenis potongan gigi kikir:

-

Gigi selari

Gigi bersilang
Gigi lengkong
Gigi berparut

Jenis-jenis kikir:
-

Kikir pipih tirus

Kikir pipih kasar
Kikir belah rotan
Kikir bulat
Kikir segiempat sama
Kikir segi tiga
Kikir pipih nipis
Kikir bentuk pisau

Penjagaan kikir:
-

Sebelum mengikir pastikan hulu kikir dipasang dengan hulu yang sesuai
Kikir mestilah sentiasa dalam keadaan bersih
Kerak-kerak besi yang terlekat dicelah-celah mata gergaji hendaklah dibersihkan
dengan menggunakan berus dawai
Jangan gunakan kikir selain dari kerja mengikir
Elakkan kikir dari terkena air atau minyak

Pahat sejuk ( cold chisel )

-

Pahat adalah perkakas pertukangan berupa bilah besi yang tajam pada hujungnya
untuk melubang atau mengukir benda keras seperti kayu, batu, atau logam.
Pegangannya dibuat dari kayua atau logam. Dalam penggunaannya, pahat ditekan
pada bahan untuk memotong bahan tersebut. Dorongan dapat dilakukan sendiri atau
dengan bantuan tukul atau palu. Dalam industri, pelantak hidraulik atau palupenempa
digunakan untuk membantu pahat dalam memotong bahan.

Pembenang dalam ( tap )

-

Taps dan acuan yang memotong perkakas yang digunakan untuk membuat bebenang
skru, yang dipanggil bebenang. Tap adalah digunakan untuk mengurangkan bahagian
yang beralur pasangan bercantum(contohnya,nat). Acuan adalah digunakan untuk
mengurangkan bahagian yangberalur pasangan yang bercantum(misalnya,skru).
Proses memotong bebenang menggunakan tap yang dipanggil menoreh,sedangkan
proses ini menggunakan acuan dipanggil bebenang. Kedua-dua alat boleh digunakan
untuk membersihkan benang yang, dipanggil mengejar.

Mesin gerudi ( drilling machine )

Gerudi:
-

Gerudi ialah satu alat atau mesin untuk membuat lubang pada permukaan logam
Gerudi juga digunakan untuk kerja melulas , melubang benam , melubang sengat ,
membenang dalam dan meratakan permukaan bintik
Gerudi diperbuat daripada keluli tahan lasak dan tungsten karbida

Jenis-jenis gerudi:
-

Gerudi pintal
Gerudi benam
Gerudi pusat
Gerudi lurah lurus
Gerudi rata
Gerudi melubang senggat

Gerudi pintal:
-

Digunakan dalam bengkel mesin untuk kerja-kerja am

Hujung matanya berbentuk kon dan di canai supaya dapat menghasilkan sudut
pemotongan dan sudut kelegaan
Ia mempunyai dua lurah heliks yang sama dan bertentangan kedudukan pada garis
pusatnya

Gerudi benam:
-

Gerudi tersebut mempunyai banyak mata pemotongan yang terdapat pada hujungnya
dan ia berbentuk kon
Manakala sudut matanya 900 hingga 1200
Gerudi benam khas digunakan untuk menghasilkan lubang benam supaya skru benam
atau lubang rivert boleh dipasang
Digunakan untuk bersihkan bibir lubang

Gerudi melubang sesengat:

-

Digunakan untuk membuat lubang sesengat rata bagi menepatkan kepala skru allen
Digunakan untuk melincinkan permukaan bintik dan juga menyediakan tempat
kedudukan nat dan kepala pasak

Fungsi mesin gerudi:

-

Menggerudi lubang
Melulas
Melubang benam
Melubang sengat
Membenang dalam
Meratakan permukaan bintik

Jenis-jenis mesin gerudi:

-

Mesin gerudi tekan atau mesin gerudi sensitif

Mesin gerudi tiang
Mesin gerudi jejarian
Mesin gerudi mudah alih
Mesin gerudi kerja khas

Counter bore

Counter bore adalah lubang rata berdasar silinder yang membesarkan lagi lubang
sepaksi,atau alat yang digunakan untuk mencipta ciri-ciri yang sama. Satu lubang
counter bore biasanya digunakan apabila pengikat, seperti kepala soket skru penutup,
diperlukan untuk duduk sedatar dengan atau di bawah paras permukaan bahan kerja
ini.
Manakala counter bore adalah pembesaran rata berdasar dari lubang kecil
sepaksi,counter sink adalah pembesaran konter sebut. spotfacesering mengambil
bentuk counter bore amat cetek.
Seperti yang disebutkan di atas,pemotong yang menghasilkan counterbores sering
juga dipanggil counterbores, kadang-kadang, untuk mengelakkan
kekeliruan,pemotong counterbore istilah yang digunakan sebaliknya.

Countersunk

Countersink adalah memotong lubang konke dalam objek yang dikeluarkan, atau
pemotong digunakan untuk memotong apa-apa lubang.Penggunaan biasa adalah untuk
membolehkan ketua countersunk bolt atau skru, apabila diletakkan di dalam lubang,
untuk duduk sedatar dengan atau di bawah permukaan bahan sekitarnya.(sebagai
perbandingan, counter bore membuat lubang rata berdasar yang boleh digunakan
dengan cap screwhex kepala.) Counter sink juga boleh digunakan untuk membuang
duri kiri dari penggerudian atau menoreh operasi seterusnya meningkatkan kemasan
produk dan mengeluarkan mana-mana tepi yang tajam berbahaya.

Geometri asas countersink(pemotong) sememangnya boleh digunakan untuk aplikasi

yang menjunam yang dinyatakan di atas(makananpaksisahaja) dan juga untuk aplikasi
pengilangan lain (sisi traversal). Oleh itu countersinks bertindih dalam bentuk, fungsi,
dan kadang-kadang nama dengan cham feringend mills(end mills dengan tips
bersudut). Tidak kira apa nama yang diberikan kepada pemotong, permukaan yang
dihasilkan mungkin talang kon(permohonan menjunam) atau sudut serong untuk
persimpangan dua satah.

Mesin canai ( grinding machine )

Mencanai merupakan proses pemotongan logam yang mana ia mengeluarkan logam atau
bahan lain dalam bentuk serpihan kecil dengan cara pemusingan roda pencanai yang di
buat daripada biji-bijian abrasive yang halus dan diikat

Kebaikan mencanai ( grinding ):

-

Menghasilkan kekemasan permukaan yang amat lincin yang diperlukan pada

permukaan bearing dan permukaan yang menyentuh antara satu sama lain
Benda kerja dapat disiapkan keukuran yang tepat dalam masa yang singkat
Ini adalah disebabkan sedikit sahaja lebihan yang ditinggalkan untuk proses mencanai

Jenis- jenis mesin pencanai:

-

Mesin pencanai meja dan kaki

Mesin pencanai elektrik ( mudah alih )
Mesin pencanai permukaan ( surface grinding )
Mesin pencanai selinder ( cylindrical grinding )
Mesin pencanai mata alat pemotong ( tools and cutter grinder )
Mesin pencanai tanpa tetengah ( centerless grinding )

Bahagian-bahagian mesin pencanai meja dan kaki terdiri daripada :

-

Pelindung mata
Pelapik
Roda
Penahan mata alat
Motor ( pelapik )

Mesin pencanai

Ia terdiri daripada dua buah roda satu halus dan satu kasar
Kegunaanya ialah untuk mencanai hujung mata pemotong yang sudah tumpul seperti
pahat, gerudi ,pemutar skru, mata alat mesin pelarik, dan mesin pembentuk.

Fungsi mesin pencanai:

Fungsi mesin pencanai kaki sama seperti mesin pencanai meja tetapi mesin pencanai
kaki ini lebih tegap dan digunakan untuk mencanai alat-alat yang besar dan berat

Komponen asas roda pencanai:

Roda pencanai mempunyai dua komponen asas iaitu :
-pelelas
-pengikat

Pelelas:
-

Pelelas diperbuat daripada bahan yang sangat keras dan dapat memtong bahan lelas
yang lain
Apabila pelelas digunakan sebagai pencanai ia dapat meratakan permukaan yang kasar
serta melincinkan garis atau calar yang terdapat pada permukaan.

Pelelas dibahagikan kepada dua jenis iaitu :

-

Pelelas asli
Pelelas tiruan

Pengikat :
-

Bahan pengikat adalah menentukan kekuatan roda pencanai,sama ada roda jenis roda
tegap atau roda jenis roda mudah lentur
Pengikat juga daya yang mudah dikehendaki untuk mengeluarkan satu zarah pelelas
dari roda

Terdapat lima jenis pengikat yang biasa digunakan iaitu :

-

Kekaca
Silikat
Syelek
Getah
Damar

Langkah-langkah kerja

Tajuk :
-

Teknologi kejuruteraan mekatronik

Tujuan :
-

Dapat melatih diri agar lebih berdisiplin dalam melakukan sesuatu kerja yang di beri
Dapat melatih diri agar mengikut segala arahan yang di tetapkan di dalam bengkel
Untuk melatih diri menggunakan peralatan tangan dan mesin dengan betul

Peralatan :
-

Angkup vernier ( vernier caliper )

Tolok tinggi vernier ( vernier height gauge )
Sesiku l ( l square )
Pembaris keluli ( steel rule )
Penggarit ( scriber )
Penebuk pusat ( center punch )
Gergaji tangan ( hack saw )
Kikir ( file )
Pahat sejuk ( cold chisel )
Pembenang dalam ( tap )
Mesin gerudi ( drilling machine )
Counterbore
Countersunk

Langkah-langkah kerja

1 potong bahan kerja berukuran 120mm

2 tanda bahan kerja dengan menggunakan penggarit dan buat
Ukuran segiempat sama bersudut 90 tepat
3 potong bahan kerja dengan menggunakan gergaji tangan
Mengikut ukuran yang di ukurmenggunakan penggarit tadi
4 selepas selesai memotong bahan kerja ukur bahan kerja
Menggunakan angkup vernier
5 jika ada lebihan yang masih belum cukup untuk sudut 90 pada
Bahan kerja gunakan kikir untuk kikir lebihan tersebut
6 - setelah selesai kikir ukur semula dengan menggunakan
Angkup vernier
7 selepas mendapat ukuran tepat sudut 90 pada bahan kerja
Gunakan penggarit untuk menanda satu tempat sebagai
Center point
8 selepas dah tanda center point ukur jarak lebar 30mm dan

60mm dari tempat center point dengan menggunakan tolok

tinggi vernier dan tanda
9 selepas itu ukur tinggi 10mm dengan menggunakan tolok
tinggi vernier dan tanda
10 selepas selesai tanda pada tempat yang di tanda pada
bahan kerja buat lubang kecil dengan mengunakan mesin
gerudi bagi memudah pemotongan nanti
11 gunakan mata gerudi saiz 8
12 setelah selesai gerudi potong bahagian tersebut dengan

menggunakan gergaji tangan

13 setelah selesai potong ambil kikir untuk membuat kekemasan
14 ambil angkup vernier untuk mengambil ukuran bahangian
tersebut
15 selepas itu ukur lebar belah atas dari center point untuk
membuat sudut 30 darjah
16 ukur dengan menggunakan tolok tinggi vernier pada ukuran
45.0mm dan tanda
17 tanda radian 2 pada sudut 30 darjah tersebut
18 gunakan mata gerudi saiz 8 untuk membuat lubang pada
radian 2 tersebut
19 selepas itu guna sesiku l untuk mengukur sudut 30 darjah
tersebut dan tanda
20 gunakan gergaji tangan untuk memotong pada bahagian
tersebut
21 selepas itu gunakan kikir untuk membuat kekemasan
22 selepas itu ukur ketinggian di sebalah kanan dengan ukuran
82mm untuk memebuat radian 8
23 tanda ukuran tersebut dengan menggunakan tolok tinggi
vernier
24 - selepas selesai tandagunakan kikir untuk membuat radian 8
tersebut
25 selepas itu ukur jarak lebar pada tengah bahan kerja
dengan jarak 100.0mm untukmendapatkan radian 15
26 gunakan kikir separuh bulat untuk membuat radian 15
27 kikir sehingga selesai dan buat kekemasan
28 ukur jarak 22.5mm tinggi dari kiri ke kanan dengan

Menggunakan tolok tinggi vernier dan tanda

29 ukur jarak belah atas dari kiri atas 22.5mm turun ke bawah
dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
30 ukur jarak belah atas dari kiri atas 22.5mm turun ke bawah
dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
31 selepas itu tanda titik tengah dengan mengunakan penebuk
pusat pada kedua-dua garisan tersebut
32 selepas itu buat lubang dengan menggunakan gerudi pada
kedua-dua tempat yang di tanda
33 gunakan mata gerudi saiz 8
34 setelah siap buat lubang pasangkan counterbore pada
mesin gerudi untuk membuat kerja kekemasan pada bahan
kerja
35 selepas itu ukur jarak tinggi 45.0 dari kiri dan tanda dari kiri
ke kanan dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
37 - ukur jarak belah atas dari kiri atas 22.5mm turun ke bawah
dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
38 seleps itu ukur dengan menggunakan tolok tinggi vernier
pada ukuran 45.0mm dan tanda dari atas kebawah
39 - selepas itu ukur jarak tinggi 67.50 dari kiri dan tanda dari
kiri ke kanan dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi
vernier
40 - selepas itu tanda titik tengah dengan mengunakan penebuk
pusat pada ketiga-tiga garisan tersebut
41 gunakan mata gerudi saiz 12 saiz 10 dan saiz 8
42 mulakan gerudi dari sebalah kiri dengan menggunakan mata

saiz 12 selepas itu tengah dengan saiz 10 dan kanan dengan

saiz 8
43 setelah selesai buat counterbore pada setiap lubang
44 selepas itu ukur jarak tinggi dari sebelah kiri berukuran
67.5mm dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
dari kiri ke kanan
45 - ukur jarak belah atas dari kiri atas 22.5mm turun ke bawah
dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
46 - ukur jarak belah atas dari kiri atas 22.5mm turun ke bawah
dan tanda dengan mengunakan tolok tinggi vernier
47 - selepas itu tanda titik tengah dengan mengunakan penebuk
pusat pada kedua-dua garisan tersebut
48 - selepas itu buat lubang dengan menggunakan mata
gerudi saiz 9 kepada kedua dua lubang tersebut
49 setelah siap lubang di sebelah kiri hendak dibuat
counterbore bersaiz 16mm
50 selepas itu lubang disebelah kanan hendak dibuat
countersunk bersaiz 16mm
51 lubang yang bersaiz 12 , 10 dan 8 tadi hendaklah dibuat
bebenang dalam
52 akhir sekali membuat kekemasan pada bahan kerja

Kesimpulan :
-

Dapat memahirkan diri dalam menggunakan per alatan tangan dan mesin
Dapat kenal peralatan tangan dan mesin yang digunakan
Dapat mengetahui fungsi peralatan tangan dan mesin yang digunakan
Dapat belajar mendisiplinkan diri dalam melakukan sesuatu tugas yang diberi