Dokumen. Buku Ajar Konstruksi Beton Idoc
Dokumen. Buku Ajar Konstruksi Beton Idoc
KONSTRUKSI BETON I
DISUSUN OLEH :
I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT.
I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT.
I WAYAN ARTANA, ST.
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan.
Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah
Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar,
serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satusatunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa
digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari
sumber lain.
Penulis menyadari bahwa tulisan ini
masih banyak
kelemahan dan
kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat
terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan
tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................i
DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii
BAB I SEMEN ..............................................................................................................1
1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1
1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1
1.3 Semen Portland ........................................................................................................1
1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum.............................................................2
1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3
1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5
1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5
1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5
1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6
1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6
1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7
1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8
1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9
1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9
1.11 Semen Merah .........................................................................................................10
1.12 Semen Bentuk Tinggi .............................................................................................10
BAB II AIR ....................................................................................................................11
2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11
2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13
2.4 Shringkage ................................................................................................................16
BAB III AGREGAT ......................................................................................................18
3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18
3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18
3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18
3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19
3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20
3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22
3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23
3.7.1 Berat Volume Agregat ..........................................................................................23
3.7.2 Berat Jenis Agregat ...............................................................................................23
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23
3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24
BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) ..........................................................25
4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25
4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................25
4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)....................................................26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia
ii
iii
iv
BAB I
SEMEN
1.1 Sejarah Semen
Pada zaman Mesir, Yunani dan Romawi Kuno, bahan perekat batu - batuan
dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Setelah revolusi industri di ropa maka
dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Pada tahun 1797 James Parker
(penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit
dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.
Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang
perbaikan cara membuat batu-batuan. Semen yang digunakan akhirnya disebut
"Portland", kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden
berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Tahun 1850 Portland
cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah
pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan
Amerika disusul oleh Jepang dan negara - negara di dunia lainnya. Semen berasal dari
kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Kata Cement
diambil dari kata "cemenum yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang
serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain
dinegara Italia.
1.2 Sifat-Sifat Semen
Semen adalah Hidrolic. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa - senyawa yang
terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru
yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Oleh karena itu maka semen bersifat:
Dapat mengeras bila dicampur dengan air.
Tidak larut dalam air.
1.3 Semen Portland
Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai
dalam bangunan - bangunan pada masa kini. Semen Portland adalah bahan pengikat
Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.
1450 C.
Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips
untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran
tidak berlangsung dengan cepat. Klinker, slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin
yang hasilnya berupa batu keras.
Komponen - komponen Semen Portland :
Trikalsium Silikat(C3S)
Dikalsium Silikat(C2S)
CaO
(60 - 66) %
Silika
SiO2
(19 25) %
Alumina
Al2O3
(3 8)%
Besi
Fe2O3
(1 5)%
Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. Proses pengerasan
terjadi dalam 2 tahap :
Tahap I (Tahap Pendahuluan)
Bila butir - butir semen mengalami kontak dengan air, maka lapisan permukaan dari
mineral - mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara
kimia. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa
baru :
3CaO.SiO2 + (n + 1) H 2O
2CaO.Si.nH2O + Ca(OH)2
(Kalsium Hydroksilat)
Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi
kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi.
1.4 Pengikatan (Setting)
Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala
terjadinya kekakuan pada adonan tersebut.
Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan):
Initial Setting Time (waktu pengikatan awal)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana
adonan sudah mulai tidak workable.
Final Setting Time (waktu pengikatan akhir)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh.
Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh :
1. Kandungan C 3 A
Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang
pendek.
2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O)
Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time
yang panjang.
1.4.1 Kehalusan
Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga
kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi
dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80%
(berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan
dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan.
1.4.2 Waktu Ikat
Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan.
waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air
yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga
diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan
banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen
tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi
terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan
disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari
bahan tersebut tadi akan menurun.
1.5 Kekuatan
Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar,
beton.
Pasta
Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu
Beton
Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan
tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah :
1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya)
2. Kualitas selain semen
a. Kualitas air (suhu air 23 C 1,7 C )
b. Kualitas agregat
c. Kualitas additive
Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat
tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk
kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran
2
3
4
5
6
7
8
9
10
I
5,0
II III IV
V
5,0 5,0 5,0 5,0
3.0
3,5
3,0
1,5
0,6
3,0
3,0
1,5
0,6
3,5
4,5
3,0
1,5
0,6
3,0
2,5
1.5
0,6
3,0
1.5
0,6
40,0
8,0
15,0
5,0
20,0
58,0
1.7
II
10
280
III
10
300
IV
10
280
V
10
280
60
8
60
8
60
8
60
8
10
10
10
10
0,8
0,8
0,8
0,8
Warna Semen
Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang
hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini
penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen.
Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu :
1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO )
MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam
klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa
dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap,
senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.
Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO.
Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2.
Reaksinya :
MgO + H2O
Mg (OH)2
Reaksi ini berjalan lambat. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka
dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut, peristiwa ini
dikenal dengan "magnesia expansion".
Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen, jika
kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi
standar ASTM atau SII untuk type I.
2. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF)
Disamping MgO, C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena
warna C4 AF itu gelap. Makin besar kadar C4AF, akan menyebabkan kadar C3A
makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Secara
proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi
pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Namun dengan harga pasir besi mahal
dari bahan baku yang lainnya, maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan
kualitas juga menaikkan product cost.
Dari penjelasan diatas, sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak
dapat menentukan kualitas dari semen, bahkan pada batas tertentu warna semen yang
gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang
terlalu besar. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan
kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan
kualitas semen yang rendah.
1.8
Penyimpanan Semen
Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau
udara lembab. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal
berikut ini :
1. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air, semua retak -retak
pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki, tidak boleh ada lubang antara
tembok dan genting.
2. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi
penyerapan air.
3. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi perputaran udara diantaranya, kantong semen tidak boleh berimpit dengan
tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal.
4. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan,
Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan
pemeriksaan standard untuk pengujian.
1.9
Pemeriksaan Semen
Pemeriksaan semen meliputi:
7 - 14%
volume beton
Air
15 - 19%
volume beton
Agregat
66 - 78%
volume beton
10
BAB II
AIR
2.1 Pendahuluan
Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri, pariwisata,
perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra
industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara
kualitas maupun kuantitas. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air
digunakan untuk kebutuhan irigasi.
Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya
pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu, sehingga air dapat
dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Pembangunan dibidang sumber daya air secara
bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan
irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu, batu, tanah menjadi bangunan air
yang permanen.
2.2 Fungsi Air
Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia
antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat
beberapa waktu tertentu. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak,
kira - kira 30% dari berat semen. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi
sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan
beton.
Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan
kelembaban dalam agregat. Bila kondisi udara kering, pasta akan menyerap air. Dengan
cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability.
Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah, pasta akan mengkontribusi air
kepermukaan pasta, keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi
menurunkan kekuatan. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton
diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry), yaitu butir- butir agregat yang
jenuh air, artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang
permukaannya kering, Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
dapat dijelaskan sebagai berikut:
11
Penyerapan air
Agregat kreding lab
Air reaksi
Agregat dalam keadaan SSD ( pori pori agregat dipenuhi oleh air
tetapi permukaan agregat tetap
kering)
Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses
hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari
terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air.
Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering
secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan
pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah.
Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar
terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan
penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton
itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang
dilakukan antara lain sebagai berikut :
1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus
Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu
setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton
untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal.
2. Mengenai permukaan beton dengan air.
Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap.
Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat
terjadi penguapan.
3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus.
Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung
basah
dapat melindungi
beton
dari
terik
rnatahari
langsung dan
12
Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat
diminum.
Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton.
Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawasenyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan
cepat menyebabkan adukan.
Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air
yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat
mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan
beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar
atau beton yang disebut segresi. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh
perbandingan berat antara faktor air semen.
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton
Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ;
1. Air
mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat
diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah
dapat dipakai untuk pembuatan beton.
2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya
akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung
sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui
500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan
bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam %
terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah:
-
Beton pratekan
0,06%
0,15%
Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00%
0,30%
3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut:
-
- bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan
pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama
yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat,
khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut
dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik
untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran
a. Kadar Clorida < 500 ppm.
b. Kadar SO4 < 1000 ppm.
c. Kadar Fe < 40000 ppm
d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm
e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm.
f. Zat memadat < 2000 ppm.
Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton :
-
Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta
tersebut.
larut dalam air, akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.
Pengaruh bahah padat
Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Air yang mengandung bahan
padat atau lumpur, apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka
terjadinya pasta tidak sempurna. Agregat dilapisi dengan bahan padat, tidak terikat
satu sama lain. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat.
Pengaruh kandungan minyak
Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk
mencampur semen. Agregat akan dilapisi minyak berupa film, sehingga agregat
kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Agregat bisa lepas - lepas dan mortar
atau beton tidak kuat.
Pengaruh air laut
Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada
permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air,
sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh.
Hal - hal yang mempengaruhi kekuatan tekan
Faktor air semen (water ratio cement = w/c)
Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Faktor air
semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Faktor air semen harus dihitung
sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik, artinya tidak kelebihan
air dan tidak kelebihan semen. Apabila faktor air semen tinggi, berat air tinggi,
sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian
pasta semen, pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang
menyebabkan beton tidak kuat. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat
mortar atau beton. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar
dengan menambahkan air tanpa perhitungan, sehingga menjadi encer.
Pemisahan (segration)
Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran
selama pengangkutan, pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan,
berongga-rongga tidak homogen, beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah
pecah.
Bleeding
Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan
beton waktu diangkut, dipadatkan atau setelah dipadatkan. Bleeding terjadi karena:
-
Semennya kurang.
Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan
sendirinya akibat gaya capillary.
Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih
cepat dari bleeding, beton akan retak-retak.
2.4 Shrinkage
Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat
diklasifikasikan menjadi 3 macam :
1. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa - senyawa hydrat yang mengeras.
Air ini terikat secara ikatan kimiawi, biasanya disebut "combined water atau "nonevaporable water.
2. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam
molekul - molekul cement gel.
3. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta, air ini
disebut "capillary water".
Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang
menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Shrinkage ini
dipengaruhi oleh :
-
Komposisi semen.
Concrete mix.
Curing condition.
Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage
Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas
hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar.
Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan.
Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage.
Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan
capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar
terjadinya shrinkage.
Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage
Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel
reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage.
Pengaruh curing condition terhadap shrinkage
Suhu, humidity, aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water.
Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut:
Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan
adukan beton yang diinginkan. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton
absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi
melebihi 0,5 % berat.
Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air, sangat
diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat
teretentu. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Air minum
tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak
mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja.
Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan
bahan perusak. Conlohnya fosfat, minyak, asam, alkali, bahan-bahan organik atau
garam-garam. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. Selain air
dibutuhkan untuk reaksi pengikatan, dipakai pula sebagai perawatan. Sesudah beton
dituang, metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau
beton yang baru dituang direndam air.
Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk
pembuatan beton, misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH
nya > 6, juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur.
BAB III
AGREGAT
3.1 Pendahuluan
Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan
bangunan seperti semen, kayu dan agregat. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut
diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan
dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna, misalnya masih sering terjadi
campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga
hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Oleh karena itu perlu
dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan
bangunan khnsusnya
agregat
sehingga
dapat
mencegah
kesalahan-kesalahan
dikemudian hari.
3.2 Jenis Agregat
Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan
besarnya kekuatan beton. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume
agregat. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton
dapat berfungsi sebagai benda yang utuh, homogen, rapat, dimana agregat yang
berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran
besar. Dua jenis agregat adalah :
1. Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnace)
2. Agregat halus (pasir alami atau batuan)
Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton, maka semakin
banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton, dcngan syarat
campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai
beton tersebut.
3.2.1 Agregat Kasar
Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi inch (6 mm).
Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya
terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral
ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik
dengan sel semen. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah :
1. Batu pecah alami
Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Batu ini dapat
berasal dari gunung api, jenis sedimen atau jcnis metamorf. Meskipun dapat
menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton, batu pecah kurang mcmberikan
kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar
lainnya.
2. Kerikil alami
Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai
oleh air sungai yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari
pada batu pecah, tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
3. Agregat kasar buatan
Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan.
Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain - lain.
4. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat
Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini, juga untuk
pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit
atom dan stasiun tenaga nuklir, maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari
sinar x, sinar gamma dan neutron. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun
syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Agregat kasar yang
diklasifikasikan disini, misalnya baja pecah, barit, magnetik dan limonit. Berat
3
volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft . Sedangkan beton
dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330
3
lb/ft . Sifat - sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada
kerapatan dan kepadatannya, hampir tidak bergantung pada seklor air - semennya.
Dalam hal demikian, kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria
disamping kerapatan dan kekuatannya.
3.2.2 Agregat Halus
Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Ukurannya bervariasi antara
ukuran no. 4 dan no. 100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang baik harus
bebas bahan organik, lempung, paitikel yang lebih kecil dan saringan no. 100 atau
bahan - bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu
campuran harus mempunyai gradasi yang baik, yang sesuai dengan standar analisis
saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Untuk beton penahan
radiasi, serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.
3.3 Sifat Fisik Agregat
Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP)
memiliki bentuk bersudut. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan
struktur batuan. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi
bentuk pipih yang cukup besar. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat
proporsi bentuk bersudut yang lebih baik.
Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan
karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat,
interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal.
Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu,
misalnya kelas jalan rendah, bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas
penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Maksimal
penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Sedangkan untuk lapisan
pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Pada penggunaan praktis di jalan, agregat
berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya
dipecahkan terlebih dahulu.
3.4 Kekuatan Agregat
Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton, bila kekuatan
agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Scbaliknya
pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang
direncanakan, sangat mempengaruhi kekuatan beton. Semua kondisi lainnya menurun,
bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Kasarnya permukaan agregat juga
mempengaruhi kekuatan beton. Berbeda dengan batu kerikil, batu pecah mempunyai
permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen
bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi
kekuatannya dari beton kerikil.
Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya :
o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik
dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.
o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan
sampel 3805 mm.
o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Angkat palu
pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Tumbukan dilakukan
sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.
o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2,36 mm selama satu menit dan
timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0,1 gr yang dinyatakan sebagai B gr
dan yang tertahan sebagai C gr. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama
proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr
dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.
o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi)
Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas
baik. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari
partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0,14 - 5,0 mm untuk
mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.
Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari
batuan betonnya. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan
baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada penampang
minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum
antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Ukuran butiran kerikil yang
maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak
rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji.
3.6 Kebersihan Agregat
Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya
adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen, menyebabkan
menurunnya kekuatan beton, Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan
bcrtambahnya volume waktu direndam air. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai
sebagai agregat untuk beton, kadar lempung, pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari
5%. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya
dengan air dalam suatu mesin pencuci.
Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung, pasir
halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau
guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang
akan dipakai sebagai campuran beton.
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat
3.7.1 Berat Volume Agregat
Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat, berarti juga
bergantung pada jenis agregatnya, apakah berbobot ringan, normal atau berat (untuk
pelindung terhadap nuklir). Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume
agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran
butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. 4.
3.7.2 Berat Jenis Agregat
Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat,
misalnya dengan aspal. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat, karena lebih
teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya
pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga
dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat
Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan
membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. Pada senyawa ini tidak boleh
melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Pasir alami sering mengandung zatzat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman, humus, dan lain-lain). Ini juga
berpengaruh negatif terhadap semen, sebab organis yang tercampur dapat membentuk
asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang
mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.
BAB IV
BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE)
4.1 Pendahuluan
Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan
semen, agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton.
Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat - sifat tertentu dari campuran
beton keras dan lunak. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan
bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Bahan tambahan tidak dapat
mengkoreksi komposisi spesi - beton yang buruk, karenanya harus diusahakan
komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Ide bahan
tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing, dcngan kata lain gelombang udara kecil
dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya
terpengaruh.
Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton, bahan tambahan (admixture)
merupakan bahan yang dianggap penting, terutama untuk pembuatan beton di daerah
yang beriklim tropis seperti di Indonesia. Penggunaan bahan tambahan tersebut
dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton
yang diinginkan. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas, yaitu meliputi
material-material seperti polimer, fiber, mineral yang mana dcngan adanya bahan
tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton
biasa.
4.2 Jenis Bahan Tambahan
Air Entraining Agent (ASTM C260)
Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap
pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju.
Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075)
Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu
pengerasan (mempercepat
air,
Mineral Admixture
Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah
untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta
keawetannya meningkat.
Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan, slag, abu terbang
(batu bara), abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika
murni).
Bahan tambahan lainnya
Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang
tidak termasuk dan ketiga kategori diatas, misalnya bahan tambahan jenis polymer,
fiber mash, bahan pencegah keretakan, bahan tambahan yang dapat mengembang,
bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture).
4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)
Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C49481 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete. Definisi tipe dan
jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut:
Type A : Water-reducing Admixtures,
adalah bahan
Type F : Water Reducing, High Range Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12%
Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture, adalah bahan
tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu,
sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton.
Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai :
Super Plasticizer
Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi
jumlah air pencampur.
Pembentuk Gelembung Udara
Tujuannya : meninggikan sifat kedap air, meninggikan kelecakannya.
Retarder
Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan, memperpanjang waktu
pengerjaan/digunakan pada saat cor, mernbatasi panas hidratasi.
Bahan Warna
Tujuannya : memberi warna permukaan. Penggunaan plasticizer dan super
plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah :
TANPA TAMBAHAN
Faktor air semen rendah.
Kekuatan dan durabilitas
IV beton meningkat. Susut
dan perkembangan panas
meningkat. Kelecakan
sesuai
Kekuatan
ditingkatkan (+ semen)
PENGONTROLAN
BETON
Kekuatan
ditingkatkan (- air - semen)
Kekuatan ditingkatkan
(- air)
Menghemat semen
(- air semen)
II
Kekuatan ditingkatkan
(tanpa merubah porsi campuran)
III
Kelas C
: Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari
pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara.
Kelas F
: Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari
pembakaran antrhacite atau bitumen batubara.
sehingga mengurangi
kandungan Ca(OH)2
dalam
Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600 - 700.
Pada
suhu
tersbut
akan
dihasilkan
SiO2
yang
reaktif
yang
dapat
C
D
E
F
5
PEMIMPIN PABRIK
NAMA DAGANG
Sika
Flastrocreto NC
Plastiment Bv- 100
Plastocrete N
Crosfield
Cormix P 1
Cormix P 3
Cormix P.6
FEB
Feblow Standard
Berk
Tricosal BV
Sika
Sika Retardar
Cosfield
Cormix P.2
Cormix R.1
Bork
Tricosal VZ 100
Sika
Sika Set
FEB
Febeast
Febspeed
Berk
Tricosal T4
Tricosal Sill
Plastocrete R
Sika
Plastimen VZ
Cormix P.S
Crosfield
Ferblow Retarding
FEB
Tricosal BVS
Berk
Plastocrete- HL
Sika
Sika-Set-CL
Cormix P.S
Crofield
Feblow- Accelerating
FEB
Feoeast P.3
Febexel
Tricosal BVS
Berk
Sika.ment
Sika
Cormix SP1
Crosfield
Acosal
Berk
Acosal
Acasal NT
Sikament- R4
Sika
: Rp. 36.000/Kg
Supermen
: Rp. 21.000/Kg
Addibon
: Rp. 20.000/Kg
BAB V BETON
NORMAL
5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang
Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen, air, agregat halus,
agregat kasar (batu pecah/kerikil), udara dan kadang-kadang campuran tambahan
lainnya. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk
mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton.
Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan
terhadap tarik rendah atau kira- kira kekuatan tariknya 0,1 kali kckuatan terhadap tekan.
Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang
untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.
Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen
yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen, maka pcrlu
adanya modifikasi pendekatan dari prinsip - prinsip dasar perencanaan struktural. Kedua
komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai
sebagai material yang optimal. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah
dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan
beton sampai terjadi pengerasan beton. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut
dirancang dengan baik, maka hasilnya adalah bahan yang kuat, tahan lama dan apabila
dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu
sistem struktur.
5.2 Karakteristik Beton
Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya
sesuai dengan tujuan tertentu, kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. Yang
perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton
merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Bukan hanya
bahannya yang harus baik, melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada
keseluruhan produk beton.
Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut:
1. Kepadatan
Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen.
Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada
radiasi nuklir.
2. Kekuatan.
Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan.
3. Faktor air - semen.
Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton
yang direncanakan.
4. Tekstur
Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang
tahan segala cuaca.
5.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton.
Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas, harus ada control
kualitas yang baik. Parameter-parameter yang paling penting adalah :
1. Kualitas semen.
2. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya.
3. Kekuatan dan kebersihan agregat.
4. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat.
5. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton.
6. PeneMPatan yang benar, penyelesaian dan koMPaksi beton segar.
7. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak
mencapai kekuatannya.
8. Kandungan klorida tidak melebihi 0,15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton
terlindung.
Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua
kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Karena kontrol ini
menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan
pengangkutan dan pengecoran, maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang
berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.
Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton
berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran
Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik
yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata, yang dipengaruhi pula
oleh standar deviasi rencana, fc = fcr 1,65.S dan fc = fcr + 2,33 N 4. Besarnya
standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari
kontraktor, yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen
pelaksanaan di lapangan, peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari
pelaksana). Harga K = 1,64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc
sekitar 5%. Pada metode ACI, probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1,34. Bila
tegangan ratarata (fcr) diketahui, FAS pun ditentukan pula.
Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur, sebab masalah keawetan
merupakan fungsi waktu. Dalam beton, hal keawetan ini dipertimbangkan terutama
pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. Untuk
masalah keawetan ini, unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen, agregat
juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan
tuntutan yang harus diperhatikan.
Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat
keawetan. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain:
1. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan
lingkungannya.
2. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik
mungkin.
3. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm.
4. Batasi penggunaan FAS, harga FAS berkisar antara 0,4 - 0,6 atau maksimum 0,6.
5. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton.
6. Kekuatan minimal rata - rata 250 - 300 kg/m
menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7,5 memenuhi tuntutan slump
keseluruhan bagian struktur.
Untuk masalah ekonomis, berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori
adukan minimum. Makin minimum ruang porinya, makin sedikit pasta yang
dipergunakan, sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Masalah lain yang
perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan
segresinya secara visual.
ponambahan
mempunyai mutu standar B KI25, K175 dan K. Untuk beton mutu B, dan KI25 harus
dipakai campuran nominal semen, pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi
1 : 2 : 3 atau 1 : 1 : 2 . Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu - mutu
lainnya yang lebih tinggi, harus dipakai campuran beton yang direncanakan. Yang
dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat
dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di
waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan, bahwa
kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai.
Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan, jumlah
semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus
disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Sehingga dapat dicapai beton yang
kekuatannya optimum, dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang
dapat diterima Semakin kecil faktor air semen, semakin tinggi kekuatan beton.
Dengan demikian dapat disimpulkan, jenis - jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan.
5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal
Seperti telah direncanakan diatas, bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Campuran nominal
biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan
kecil, sulit untuk bekerja lebih teliti. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk
menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras, sehingga kekuatan karakteristik
dapat ditentukan. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai
jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup,
selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Walaupun demikian
perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat.
Tabel 5.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal
Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Gunakan campuran B,
tambahan air untuk menambah beton. Bila beton kelihatan kekurangan
pasir, ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B
3
Ukuran
Mix Semen
Perkiraan Berat Beton (lb/ft )
Agregat
Pasir
Agregat Kasar
Maksirnum
Beton
Beton Batu pecah Slag tamur
berudara
tanpa
besi
udara
A
25
48
51
54
47
B
25
46
49
56
49
C
25
44
47
58
51
A
23
45
49
62
54
B
23
43
47
64
56
C
23
41
45
66
58
1
A
22
41
45
62
54
B
22
39
43
64
56
C
22
37
41
66
58
1
A
20
41
45
75
05
B
20
39
43
77
67
C
20
37
41
79
69
2
A
B
19
19
19
40
38
36
45
43
41
79
81
83
69
71
75
Untuk campuran yang direncanakan, akan membahas dua metode, yaitu: metode
DOE dan metodc ACI.
Metode DOE
Di Indonesia, metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton.
Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan
telah dikembangkan oleh Prof. Torben C, Hansen dengan sedikit modifikasi. Pada
metode DOE ini, beton terdiri dari campuran air, semen pasir dun bahan kerikil batu
pecah. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi
dari masing-masing bahan tersebut.
Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar, yaitu :
a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak
tergantung dari kadar semen dan faktor air semen,
b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari
banyaknya air dan kadar semen.
Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton
dikembangkan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan
Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971.
1. Kekuatan Tekan Karakteristik
Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih
dari 5%, artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang
dites.
2. Standar deviasi.
3. Nilai tambah (Margin)
Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya
yang cacat dan jumlah benda uji.
4. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai.
Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah.
5. Jenis semen.
6. Jenis agregat kasar dan halus.
7. Faktor air semen (FA S).
8. Faktor air semen maksimum
Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan.
9. Slump.
10. Ukuran agregat maksimum
11. Kadar air bebas.
Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen, bukan untuk peresapan
air.
12. Kadar semen.
Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS.
13. Kadar semen maksimum.
Bila tidak dituangkan dapat diabaikan.
14. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Mungkin ditetapkan
persyaratan kondisi tertentu.
15. Faktor air semen yang disesuaikan.
Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang
ditetapkan, maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.
16. Susunan besar batu agregat halus.
17. Persentase fraksi pasir.
Makin halus pasir, persentase pasir makin kecil. Untuk pasir zone 2 persentasenya
antara 31 % - 40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%.
18. Berat jenis relative agregat gabungan.
Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Bila tidak ada data
3
maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2,5 t/m dan untuk agregat kasar
3
2,6 t/m .
19. Berat jenis beton.
20. Kadar agregat gabungan.
Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.
21. Kadar agregat halus
Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Dan ini
merupakan jumlah pasir yang diperlukan.
22. Kadar agregat kasar.
Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir.
Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah,
bahan beton, air, semen, agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m
beton dalam
a. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang
mungkin cacat adalah 5 %.
b. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I
c. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 - 60 mm)
d. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm.
e. Nilai faktor air semen maksimum 0,6.
f. Kadar semen minimum = 275 kg/m
Pasir Halus
Alami
3
2,50 t/m
3,10%
6,50%
Agregat
Pasir Kasar
Alami
3
2,44 t/m
4,20%
8,80%
Batu Pecah
(Kerikil)
3
2,66 t/m
1,63%
1,06%
Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari
bahan yang ada.
Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton
Uraian
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Tabel/Grafik
Perhitungan
Ditentukan
Diketahui
1+3
Ditetapkan
Ditetapkan
Ditetapkan
Ditetapkan
Ditetapkan
Ditetapkan
Ditetapkan
Tabel 4
11:8
Ditetapkan/PBI
Ditetapkan
Grafik 3-9 PBI
Grafi 8
Grafik 7
19, 12, 11
20 21
Nilai
2
2,380 kg/m
3
2,380 283 170 = 1.927 kg/m
3
1927 * 0,35 = 674 kg/m
3
1927 647 = 1253 ko/m
Berdasarkan (teoritis)
3
Semen
(kg)
283
14,5
Semen
(kg)
283
14,5
Air
(kg atau 1)
170
8,5
Air
(kg atau 1)
150
7,5
Agregat Halus
(kg)
674
33,17
Agregat Halus
(kg)
702
35,1
Agregat Karet
(kg)
1253
62,65
Agregat Kasar
(kg)
1245
62,25
Baik
Dapat terima
45 < S < 55
55 < S < 65
65 < S < 85
Sedang
1000-3000
35 < S < 45
45 < S < 55
55 < S < 75
3000
25 < S < 35
35 < S < 45
45 < S < 65
Besar
Isian Pekerjaan
Jumlah beton
Sebuatn
3
(m )
Kecil
1000
ditetapkan.
3. Sudah jelas
4. Sudah jelas
5. Sudah jelas
6. Jenis agregat diketahui :
-
Tabel 5.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum
(PBI 1971)
Jumlah semen
Nilai faktor air
minimum per
semen
3
m beton (kg)
maksimum
Beton di dalam ruangan bangunan :
a. Keadaan keliling non korosif
275
0,60
b. Keadaan keliling non korosif
325
0,52
disebabkan oleh kondensasi atau uapuap korosif
Beton di luar ruangan bangunan
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik
matahari
b. Terlindung dari hujan danterik
matahari langsung
Beton yang masuk dalam tanah :
a. Mengalami keadaan kering dan
basah berganti-ganti
b. Mendapat pengaruh sulfat alkali
tanah atau air tanah
Beton yang kontinyu berhubungan
dengan air :
a. Air tawar
b. Air laut
325
0,60
275
0,60
325
0,55
375
0,52
275
375
0,57
0,52
Tabel 5.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm ) Beton dengan Faktor Air
Semen 0,5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di
Indonesia
2
Kekuatan Tekan (N/mm )
Pada Umur (hari)
Jenis Semen
Jenis Agregat
3
7
28
91
Semen Portland (tipe I)
Alami (koral)
20
28
40
48
Batu pecah
23
32
45
54
Semen Portland (tipe II)
13
11
18
26
32
36
Dari tabel, untuk semen Portland tipe I dan batu pecah, pada umur 28 hari
bk
Alami (koral)
Batu pecah
= 45 N/mm2
40
44
Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm , tarik garis datar hingga memotong garis tengah
kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya
(memakai garis putus-putus).
-
Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm ) tarik garis mendatar yang
memotong kurva putus-putus tersebut.
Dari titik potong ini, tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x
(sumbu x = faktor air semen).
Tabel 5.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m ) yang dibutuhkan untuk Beberapa
Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton
Ukuran Besar Butir
Slump ( mm )
Agregat Maksimum
Jenis Agregat
0 -10 10 -20 20-60 60-80
( mm )
10
Alami
150
180
205
225
Batu pecah
180
205
230
250
20
Alami
135
130
180
190
Batu pecah
170
190
210
225
30
Alami
115
140
160
175
Batu pecah
155
175
190
205
Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm, maka untuk butir
maksimum 40 mm, juga memiliki nilai yang sama, maka dan tabel didapat:
-
Alami
= 160 kg/m
Batu pecah
= 190 kg/m
Slump
= 30 -60 mm
Wc
Sehingga 2/3. 160 + 1/3 . 190 = 170 kg/m kadar air bebas.
12
belum
mencapai syarat minimum, maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS
yang baru perlu disesuaikan.
14. Tidak ditentukan
dapat diabaikan
3
15. Karena syarat semen minimum (275 kg/m ) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen
3
diambil 35 %
18. Berat jenis relative agregat, karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan
kerikil, sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir, maka berat jenis (bj)
masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis
relatif.
berat jenis gabungan
= (0,36x2,5) + (0,64x2,44)
= 2,64
= 2,66
(170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m .
20. Sudahjelas
21. Sudahjelas
22. Sudah jelas
3
= 170 kg
Agregat halus
= 674 kg
MPa (500 lb/m ) untuk kondisi pengecoran, slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm
(1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm ( inch).
Sifat - sifat bahan beton adalah sebagai berikut:
-
Semen : tipe I
Agregat halus
berat jenis
= 3,15
= 2,70
Resapan
= 1,0%
kelembapan
= 2,5%
berat kering
berat jenis
= 2,65
Resapan
= 1,3%
kelembapan
= 5,5%
modulus kehalusan
= 2,7
Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya
sebagai berikut:
Tahap 1 : Diperlukan informasi material
Tahap 2 : Pemilihan slump
Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum
Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut
Tabel 5.7h Kandungan Udara
1 -2
30 - 50
3 -4
80 - 100
6 -7
150 - 180
Perkiraan jumlah
udara di beton
tanpa rongga (5)
350
305
410
205
225
240
3
335
365
385
200
215
230
2,5
1 -2
30 - 50
305
180
295
175
3 -4
80 - 100
340
200
325
190
6 -7
150 - 180
365
215
245
205
Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%)
Permukaan dari yang didapat :
Ringan
4,5
4,0
Sedang
6,0
5,5
Berat
7,5
6,0
315
340
360
105
200
210
2
300
325
340
180
195
205
1,5
3,5
5,0
6,0
275
300
310
3,0
4,5
5,5
160
175
185
260
285
300
250
275
290
240
265
285
0,5
145
160
170
2,5
4,5
5,5
155
170
180
240
265
280
0,5
140
155
165
2,0
4,0
5,0
145
160
170
225
250
270
135
150
160
1,5d
1,5d
4,5d
Dari tabel, kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6,0 %. Kebutuhan air adalah 165
3
Tabel 5.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon
Ukuran maksimum
agregat
in
mm
1/8
10
12,5
20
1
25
1 40
2
50
3
75
6
150
Berdasarken tabel diatas, untuk modulus kehalusan 2,7 maka volume dry radded
3
agregat kasar menjadi 0,63 m /m atau 0,63 x 27 = 17,61 ft /yd . Berat oven agregat
kasar adalah 0,63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb). Berat SSd adalah 1008 x 1,01 = 1018 kg
(1718 lb).
in
mm
Ib/yd
kg/cm
3/8
10
3840
12,5
Ib/yd
kg/cm
2285
3690
2190
3890
2315
3760
2235
20
3960
2355
3840
2280
25
4010
2375
3900
2315
40
4070
2420
3960
2355
50
4120
2445
4000
2375
70
4160
2465
4040
2400
atau 3840
- A) + Cm (1 Ga/ge) Wm
(Ga 1) dimana :
3
= Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan
agregat kasar, asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus
Ge
= Kandungan udara, %
3
2,68
3,15
Ga
ge
) - Wm (Ga 1)
Maka :
Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 - 165 - 413 - 1018
= 708 kg (1181 lb)
Tahap 9 :
Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau
OD (Open Dry) di lapangan, maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat
karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat
yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan)
hanya air permukaan perlu dipcrhatikan, sedang air serapan pada agregat
bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan
penyesuaian berat pada agregat.
3
3
Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD, maka berat OD seharusnya
juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari
agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.
Agregat halus (basah) = 708 (1,055 - 0,013 ) = 738 kg/m
3
Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2,5 1,0 = 1,5 % untuk agregat halus 5,5 - 1,3 = 4,2%. Pcnambahan air
dibutuhkan, yaitu :
3
120 kg
205
lb
Semen
413 kg
700
lb
103 kg
174
lb
734 kg
1229 lb
Total
BAB VI
BETON MUTU TINGGI
6.1 Pendahuluan
Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat
populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. Diantaranya adalah
mudah dalam mendapatkan bahan bakunya, tahan api dalam tingkat suhu tertentu,
mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan.
Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya, namun karena tuntutan
konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan, teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas
kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu
tinggi. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan
dengan kuat tekannya, seperti misalnya :
a. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan fc lebih
besar dari 70 MPa.
b. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan fc lebih besar
dari 60 MPa.
c. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut :
-
High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal
sampai dengan 100 MPa.
Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan
High Strength Concrete (HSC), selain memiliki kekuatan yang tinggi, beton ini juga
memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete
(HPC).
Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah
faktor air semen (f.a.s) yang digunakan. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang
digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat.
Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi
konstruksi, baik dalam konstruksi gedung, jembatan maupun untuk konstruksi beton
pratekan. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan, diantaranya
adalah:
1. Pada bangunan tinggi (struktur kolom, balok, pelat, core atau shearwall)
-
Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Pengerjaan
yang lebih mudah.
Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Bila
digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis.
Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Lebih tahan terhadap
lingkungan agresif
3. Untuk jembatan
-
Catatan
normal
Sifat ini
umur
menguntungkan
dalam pelaksanaan
2
3
hidrasi
awal
Hampir sama
cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi
sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan
beton normal.
Durabilitas
-
Kepadatan
HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi, juga dengan
adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan
dan kekompakan yang lebih tinggi. Bahan tambahan tersebut dapat berupa
bahan mineral seperti abu terbang (fly ash), abu sekam (rice ash), silica fume,
blast furnace slag dan lain sebagainya, sedang bahan kimia biasanya berupa
plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre,
Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur
scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang
mengisi pori-pori yang ada sebclumnya, sehingga akan memperkecil nilai
porositas, permeabilitas dan koefesien difusitasnya.
1 inch - 2 inch
2 inchi - 4 inch
< 62
-1
> 62
3/8 1/2
Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat
dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.
0,66
0,68
0,72
0,75
Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas
kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.
4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap
Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan
ukuran maksimum agregat kasar. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain
tabel 6.3.4.
Tabel 6.3.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan
kadar udara pasir 35%
3
Slump
(inch)
3/8
1-2
310
2-3
320
3-4
330
Udara (%)
3
Udara* (%)
2,5
* : Dengan menggunakan HRWR
1
280
290
300
1.5
1
Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%, maka void agregat
halus adalah :
V= 1
Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan
ukuran maksimum agregat kasar.
Tabel 6.3.5.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR
Kuat tekan rata-rata
f cr
(Psi)
7000
8000
9000
10000
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
Rasio (w/c + p)
Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
3/8
1/2
3/4
1
0,42
0,46
0,35
0,38
0,30
0,33
0,26
0,29
0,41
0,45
0,34
0,37
0,29
0,32
0,26
0,28
0,40
0,44
0,33
0,36
0,29
0,31
0,25
0,27
0,39
0,43
0,33
0,35
0,28
0,30
0,25
0,26
7000
8000
9000
10000
11000
12000
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
28 hari
56 hari
Rasio (w/c + p)
Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
3/8
1/2
3/4
1
0,50
0,55
0,44
0,48
0,38
0,42
0,33
0,37
0,30
0,33
0,27
0,30
0,48
0,52
0,42
0,45
0,36
0,39
0,32
0,3
0,29
0,31
0,26
0,28
0,45
0,48
0,40
0,42
0,35
0,37
0,31
0,33
0,27
0,29
0,20
0,27
0,43
0,46
0,38
0,40
0,34
0,36
0,30
0,32
0,27
0,29
0,25
0,26
6. Kebutuhan semen
Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p)
menurut tabel 2.6. diatas.
7. Menghitung berat agregat halus kerina
Volume agregat halus kering adalah :
Vah = 1 - (Va + Vs + Vu + Vak)
Dimana :
Va
: Volume air
Vs
: Volume semen
Vu
: Volume udara
ah
Wah
Wah (kering)
dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan
kadar semen.
2. Bahan Lain Yang Bersifat Semen
Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula
penggunaan bahan yang bersifat semen, misalnya abu terbang, blast furnace slag
ataupun silica fume. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi
sementara (w/c + p) harus rendah.
3. Air Pencampur
Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara
khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. Jika tidak,
maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94.
4. Agregat Kasar
Dalam merancang proporsi campuran beton, agregat kasar perlu diperhatikan secara
khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton.
Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Untuk hal ini
agregat kasar harus dipilih yang cukup keras, tidak retak dan tidak mudah pecah,
bersih, bebas dari lapisan pada permukaannya. Sifat dari agregat kasar juga
mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang
diperlukan. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton, ada ukuran optimum kasar
sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen.
5. Agregat halus
Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam
produksi beton mutu tinggi. Sepertti halnya agregat kasar, bentuk butiran dan tekstur
permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan
beton.
6. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia)
Pada pembuatan beton, kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio
(w/c+p) yang lebih rendah. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat
meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump, sehingga
dihasilkan campuran beton yang lebih lecak, perkembangan kekuatan beton yang
lebih cepat, serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Menurut ASTM C494,
tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton
adalah :
Tipe A : Water reducting admixture
Tipe B : Retarding admixture
Tipe C : Accelerating admixture
Tipe D : Water reducting and retarding admixture
Tipe E : Water reducting and accelerating admixture
Tipe F : Water reducting high range admixture
Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture
6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran
Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan
beton mutu tinggi. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.
Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun
bangunan tingkat tinggi. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada
umur 28 hari. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. Ukuran maksimum
nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. Pasir alami dalam bata 5 ASTM
C33 akan digunakan, yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2,90 ;
bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2,59 ; resapan pada berat kering (Abs)
3
= 1,1% ; dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft . Juga digunakan HRWR dan
sejumlah retander admixture.
1. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan
Karena HRWR digunakan, beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch
sebelum penambahan HRWR.
(f '
c
1400)
0,90
(9000 1400)
0,90
dan entrapped air content, maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2,0%.
Dengan menggunakan persamaan :
V = 1 DRUW
BSG dry
x100%
103
x 100%
(2.59) x (62.4)
36%
= (V - 35 ) 8 lb/yd
3
= (36-35)8 lb/yd
3
= + 8 lb/yd beton
Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau
303 lb. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture, tetapi tidak
termasuk air dalam HRWR.
5. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P)
Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum
l
agregat /2 inci, dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix
laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. (W/C+P) yang diperlukan
dipilih dari tabel 2.6. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0,31.
(0,9) x fcr
(0,9) x 11,600 = 10440 Psi
6. Mengitung kadar bahan semen
3
303
0,31
977 lb
Semen
= 4.97 ft
Agregat kasar
= 10,77 ft
Air
= (303)7(62,4)
= 4,86 ft
Udara
= (0,02) x (27)
= 0,54 ft
3
3
3
Volume total
= 21,14 ft
3
Oleh karena itu, volume pasir yang diperlukan per lb/yd beton adalah :
3
Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd beton, berat pasir yang diperlukan
adalah :
(5,86) x (62,4) x (2,59) = 947 lb.
Semen
977 lb
Pasir, kering
947 lb
1854 lb
303 lb
Kelas F
15 sampai 25
Kelas C
20 sampai 30
20%
Gabungan campuran # 2
25%
Gabungan campuran # 3
30%
Gabungan campuran # 4
35%
c. Untuk gabungan campuran #1, berat fly ash per yd beton adulah (0,2) x (977) =
195 lb, oleh karena itu semennya = (977) - (195) = 782 lb.
3
d. Untuk campuran #1, volume semen per yd beton adalah (782) (3,14 x 62,4) =
3
3,98 ft dan fly ash per yd adalah (195) (2,64 x 62,4 ) = 1,18 ft . Volume semen,
fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5,16 ft. Untuk
3
semua gabungan campuran, volume agregat kasar, air dan udara per yd beton
adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.
Bagaimanapun juga, volume bahan semen setiap campuran bervariasi. Berat
pasir yang diperlukan per yd
berikut :
Komponen
Volume
(per kubik yard beton)
Bahan Semen
5,16
Agregat Kasar
10,77
4,86
Udara
0,54
Volume total
21,33
3
Volume pasir yang diperlukan adalah (27 - 21,33) + 5,6 ft . Perubahan pada
3
berat pasir kering per yd beton, berat yang diperlukan adalah (5,67) x (62,4) x
(2,59) = 916, 1b.
Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah
Campuran gabungan #1
Semen
782 lb
Fly ash
195 lb
Pasir, kering
916 lb
1854 lb
303 Ib
Campuran gabungan #2
Semen
733 lb
Fly ash
244 lb
Pasir, kering
908 lb
1854 lb
303 Ib
Campuran gabungan #3
Semen
684 lb
Fly ash
293 lb
Pasir, kering
900 lb
1854 lb
303 Ib
Campuran gabungan #4
Semen
782 lb
Fly ash
195 lb
Pasir, kering
916 lb
1854 lb
303 Ib
9. Trial Campuran
Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing
dari keempat campuran gabungan tersebut. Pasir ditentukan yang mempunyai total
kelembaban 6,4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0,5%, pada
kondisi kering. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar
dilakukan sebagai berikut: pasir, basah (947) x (1+ 0,064) = 1008 lb; agregat kasar,
basah (1854) x (1 + 0,005) = 1863 lb; dan air, koreksi = (303)- (947) (0,064 - 0,01
1) - (1854) -0,007) = 257 lb.
3
Dasar
Camp. # 1
Camp. # 2
Camp. # 3
Camp. #,4
Semen, lb
108,56
86,89
81,44
76
70,56
Fly ash, Ib
21,67
27,11
3256
38
Pasir, Ib
112
108,33
107,33
1 06,44
105,44
Agregat kasar, lb
207
207
207
207
207
28,56
28,67
28,67
28,78
28,78
Air, lb
Semen
(108,56)7(3,15 x 62.4)
= 0,55 ft
Pasir
(105,26)7(2,59 x 62,4)
= 0,65 ft
Agregat kasar
(205,97)7(2,76 x 62,4)
= 1,20 ft
Air
(34,73)/(62,4)
= 0,56 ft
Udara
(3,02) (3,0)
= 0,06 ft
3
3
3
3
3
Volume total
= 3,02 ft
Dasar
Camp. # 1
Camp. # 2
Camp. # 3
Camp. #4
Semen, lb
1003
782
738
671
621
Fly ash;lb
195
246
237
331
915
916
914
917
922
1841
1854
1866
1854
1866
Air, lb
311
303
301
297
296
Slump, inci
1,00
1,25
1,00
1,50
2,00
Retarder, ons/cwt
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
HRWR, ons/cwt
11,0
11,0
10,0
9,5
9,0
Slump, inci
10,0
10,5
9,0
10,3
9,5
11.750
11.500
11.900
11.600
11.370
Pasir, lb
Agregat kasar, lb
Temperatur,
Farenhaith
Campuran gabungan # 1
10.410
94
Campuran gabungan # 2
10.570
93
Campuran gabungan # 3
10.530
89
Campuran gabungan # 4
10.490
84
Campuran
b.
c. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki, diperoleh
kesimpulan :
-
Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2,5 - 3,0 seperti pada beton normal
akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap
beban terpusat.
Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan
yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Dengan pemasangan
begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang
ditaksir oleh rumus ACI. Balok menunjukkan perilaku daktail.
d. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok
dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf. Yang membedakan adalah
jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak
dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.
e. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur)
=
min
0,2 f '
c
fy
CSA
f. Tulangan tranversal
Avmin
0,06
f'c x b w x
s
fy
f'c
2,0 x 10 MPa = 2,0 x 10 kg/cm ). Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal
sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan
konstan. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja (
y).
Setelah terjadi
pelelehan, kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit), kemudian turun
ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus.
s
putus
daerah elastik
idealisasi
y
batas leleh
(mm/mm)
ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban
kerja, disebut sebagai Kemampuan Layan.
7.5 Istilah dan Definisi
Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton
bertulang adalah sebagai berikut:
1. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen
struktur.
2. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang
sesuai.
3. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan
untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan
beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.
4. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung
berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan
nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai.
5. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan .
7.6 Jenis Beban
Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk
tiap jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban
juga berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Jenis beban yang
biasanya bekerja pada komponen struktur beton bertulang :
1. Beban mati (dead load) / D
2. Beban hidup (live load) / L
3. Beban atap /A
4. Beban hujan (rain load) /R
5. Beban geMPa (earthquake load) /E
6. Beban angin (wind load) /W
7. Beban tekanan tanah /H
8. Beban tekanan fluida /F
9. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak, susut, dan ekspansi beton
atau pengaruh perubahan temperatur.
(1)
2. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L, dan beban atap A atau
beban hujan R
U 1,2D + 1,6L + 0,5 (A atau R)
(2)
3. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L dan beban angin W harus
diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut:
U 1,2D + 1,0L 1,6W + 0,5 (A atau R)
(3)
atau
U 0,9D 1,6W
(4)
(5)
atau
U 0,9D 1,0E
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
terhadap pembebanan. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 032847-2002 (Pasal 11.3) sebagai berikut.
Tabel 7.8 Faktor reduksi kekuatan
Lentur, tanpa beban aksial
Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur
Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur
- dengan tulangan spiral
- dengan tulangan sengkang biasa
Untuk aksial tekan yang rendah, nilai
boleh ditingkatkan
dari 0,65 menjadi 0,80
Geser dan torsi
- penahan geMPa kuat
- hubungan balok-kolom
- tumpuan pada beton
- daerah pengangkeran pasca tarik
- komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial
Lentur, tekan, geser dan tumpuan pada beton polos struktural
0,80
0,80
0,70
0,65
0,75
0,55
0,80
0,65
0,85
0,55
BAB VIII
LENTUR MURNI
8.1 Asumsi-Asumsi
Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.2, dalam perencanaan komponen struktur
beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial
digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut:
(a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan
kompatibiltas regangan;
(b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan
jarak dari sumbu netral, kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi;
cu
d
c
As
c-d
garis netral
d-c
As
s
b
c d
c
s
cu
d c
d
(c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus
diasumsikan sama dengan 0,003
cu=0,003
d
As
c
d
c-d
d-c
As
garis netral
Gambar 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar
(d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil
sebesar (Es x s). Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang
berhubungan dengan fy, tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.
(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang, kuat tarik beton harus
diabaikan.
(f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh
diasumsikan berbentuk persegi, trapesium, parabola atau bentuk lainnya yang
menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil
pengujian.
(g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen
yang didefinisikan sebagai berikut:
1. Tegangan beton sebesar 0,85fc diasumsikan terdistribusi secara merata pada
daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus
yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a =
tekan maksimum.
2. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus
diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut.
3. Faktor
harus diambil sebesar 0,85 untuk beton dengan nilai kuat tekan fc
harus direduksi
tidak boleh
= 0,85
fc > 30 MPa
= 0,85-
0,65
0,05
(f c-30)
7
h
h
tul. utama
tul. utama
tul. utama
tul. utama
sengkang
Beton decking d
tul. utama
+ d
tul. utama
sengkang
+ d
momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang
yang berbatasam.
8.3.1 Bentang Teoritis Balok
Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L)
ditambah dengan setengah lebar perletakan.
Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen
struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.7)
Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah
dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma, 1994).
0,5h
0,5h
I=L+h
0,5h
L1
0,5h
I = L1 + h
fy
; 'c 'cu 0,003
Es
fy
; 'c 'cu 0,003 atau s
Es
y ;
Cc
0,85 f c
garis netral
As
s
Ts
kondisi tulangan seimbang
kondisi tulangan lebih
kondisi tulangan kurang
y
y
cb
c
(d
cb )
y
= y;
cb (
=
y
cu
= 0,003
c
cb
d
0,003
c
c
maka
cb
d
0,003
5
f y , dengan Es = 2.10 MPa
Es
600
600 f y
Asb
bd
0,85 f 'c 1 cb
b
bd fy
0,85 f 'c
fy
0,85 f 'c
cb
cb
1
fy
600
(600 f y )
cu=0,003
0,85 f c
Cc
garis netral
As
Ts
y
y
min
1,4
fy
m a ks
0,
75
Dimana :
adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total
penampang beton ( = As/bd)
0,85 f 'c
fy
6
0
0
(
6
0
0
y
BAB IX
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL
9.1 Analisis Penampang
Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas
momen nominal penampang beton bertulang. Analisis dilakukan dengan pendekatan
blok tegangan persegi ekivalen, dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan
beton diasumsikan berbentuk persegi.
cu=0,003
a=
c
d
0,85 f c
1
Cc
h
d- a/2
As
Ts
s
cb
Keseimbangan momen :
M=0
Mn
Cc d
a
2
0,85f'c a b d
Ts d
a
2
As f y d
a
2
atau
Mn
a
2
Penyelesaian:
As
b
cu=0,003
0,85 f c
a=
Cc
d- a/2
As
Ts
s
min
1,4
413,4
0,003
As
2580
bd
254 x 457,2
0,0222
0,85 f 'c
fy
m aks 0,75
>
maks
0,85 x
20,68
413,4
0
0
,75 x 0,021 ,015
over-reinforced
0 ,85
OK
= 0,85
600
(600 f y )
m in
0,05 f'
c 30
7
0,85
600
0,021
(600 413,4)
0 ,85
0,05
34,47 30
7
0,818
0,85 x 34,47
600
0,818
413,4
(600 413,4)
0,034
maks
under-reinforced
As f y
2580 x 413,4
143,51 mm
0,85 f'c b 0,85 x 34,47 x 254
a
2
Mn
Ts d
Mn
As f y d
a
2
143,51
2
a
Mn
= 0,65
0,85 x 62,1
600
0,65
413,4
(600 413,4)
maks
<
0,049
maks
0,0222
under-reinforced
As f y
2580 x 413,4
79,8 mm
0,85 f'c b 0,85 x 62,1 x 254
2580 x 413,4 457,2
79,8
2
(1)
a
2
Ts d
(2)
Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b, d, dan As), tetapi hanya ada dua persamaan. Hal
ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang
( ),
As
As bd
atau b d
dimana
fy
(3)
0,85 f'c
Mn
d
fy
d
2 0,85f'c
b d fy
(4)
Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd ) menghasilkan suatu besaran yang
disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.
Bila
Rn
fy
0,85f'c
Mn
bd
m, maka :
fy
1
1
2
(5)
Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan
d besarnya sudah diketahui, maka nilai Rn dapat dihitung. Nilai
menyelesaikan persamaan (5).
1
1
m
2mR
(6)
fy
Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut:
1. Tentukan suatu harga
m in
1,4
dan
fy
yang besarnya
Rn
< <
maks
= 0,75 b
0,75b
m aks
dimana :
min
Mn
Rn
1
m dan m
2
fy
1
fy
0,85f'c
2
R n,
baru
baru
0,50
Mn
bd
1 1
m
2 m R n , baru
fy
baru
bd
6. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk
memastikan bahwa
Mn
d
A st f y
a
2
Mn
Mu
dengan a
atau Mn Mu.
A st f y
0,85f'c b
BAB X
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP
10.1 Analisis Penampang
Dalam praktek, sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan
untuk balok, karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan
mempermudah pengaitan sengkang. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk :
1. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang
terbatas.
2. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan
daktilitas penampang.
3. Meningkatkan kekakuan penampang, sehingga dapat mengurangi lendutan pada
struktur.
4. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda
Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap
(bertulangan tarik dan tekan), penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian :
- Bagian 1, penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As As2.
- Bagian 2, penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang
luasnya sama sebesar As2 = As.
As
d
As
As
(d-d) d
+
h
As1
As 2
bagian 1
bagian 2
cu = 0,003
d
As
s
c
(d-d) d
garis netral
As
b
As
garis netral
Z2
Z1
As1
Ts1
As2
c ; z1 = d a/2 ; z2 = d-d
As1 f y
0,85 f 'c b
, dimana As1 = As As
Keseimbangan momen:
M=0
M n1
Cc
d a
2
a
M n1 Ts1 d
2
0,85 f 'c a b d
As1 f y
d a
2
Cs
Cc
a
atau
2
As
A's
fy d
a
2
Ts2
a
2
+ As fy (d d)
Dari persyaratan kekuatan, momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama
dengan momen terfaktor (Mu).
Mn Mu
Sehingga momen terfaktor menjadi :
a
2
Mu = {(As As) fy d
+ As fy (d d)}
cu = 0,003
d
As
s
c
(d-d) d
netral
h
As
Ts1 = As1 fy
s
b
Gambar 10.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap
Tinggi garis netral
a
1
dimana
Cc garis
( As
1
A' s ) f y
0,85 f 'c b
As
dan
bd
'
' fy b
d
1 0,85 f 'c b
A' s
bd
' fy d
1
0,85 f 'c
's
0,003 (c d '
c )
's
0,003 1
's
0,85
f 'c d '
0,003 1
(
') f y d
0,003 1
d'
') f y
d
's
fy
Es
d'
c
0,85
f 'c
fy
0,003 1
,85
0
1
(
0,85
(
d
0,85
(
d
Es
fy
200000
fy
f 'c d
''
)fy
d
600
fy
f 'c d '
') f y
600
1
f
f s = Es s
f 's
200000 0,003 1
f 's
600 1
0,85
(
f 'c d '
') f y d
Nilai fs ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian
regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.
Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
As f
A's f 's
0,85 f 'c b
Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
Mn = Mn1 + Mn2
Mn = (As fy As fs) (d a/2) + As fs (d d)
Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced):
b
'
dengan
f 's
fy
0,85 f 'c
fy
600
600 fy
0,75
'
f 's
fy
Mulai
Diketahui:
b, d, d, As, As, fc, fy
As
;
bd
f 'c
m in
4fy
tidak
ditingkatkan
0,85
'
600 1
0,85
(
A's
bd
atau
m in
>
tidak
f 's
'
fy
1,4
fy
min
f 'c d 600
'
600 f y
d
f 'c d
'
)fy
d
0,85 f 'c
fy
ya
m aks
0,75
600
600 fy
' f 's
fy
tidak
As f y
A' s f ' s
0,85 f 'c b
Mu = {(As As) fy d
Selesai
'
ya
a
+ As fy (d d)}
2
Penampang
diperbesar
2D20
450 mm
5D20
10 mm
300 mm
Penyelesaian :
Tinggi efektif penampang d:
d = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm
d = 450 50 = 400 mm
Luas dan persentase tulangan
2
'
As
bd
1571
(300 400)
A' s
bd
628
0,00523
(300 x400)
0,01309
= 0,85
cu = 0,003
d
As
s
c
(d-d) d
garis netral
As
b
As
Cs
Cc
a
garis netral
Z1
As1
Z2
Ts1
As2
Ts2
c ; z1 = d a/2 ; z2 = d-d
'
0,85
f 's
600 1
f 's
600 1
As f
A' s f ' s
169 MPa
0,85 f 'c b
c
a
1
81,92
0,85
0,85 25 300
96,38 mm
81,92 mm
0,0169
' 0,00786
0,003 c d '
c
's
0,003 96,38 50
96,38
0,85 f 'c
fy
600
600 fy
0,85 25
600
0,85
400
600 400
0,75
m aks
aks
in
0,75
'
f 's
fy
0,0203 0,00523
f 'c
4fy
25
4 400
m in
1,4
fy
1,4
400
Dipilih
min
= 0,0035
min
0,0271
289
400
0,0241
0,0031
0,0035
maks
(under - reinforced)
70,1
82,5 mm
0,85
70,1 mm
a
2
+ As fs (d d)
0,00144
70,1
+ {628 x 289 (400 50)
2
= 226,621 kNm
Kapasitas momen rencana Mu
Mu = Mn = 0,80 x 226,621 = 181,297 kNm
10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan
Rangkap
Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan
tulangan rangkap adalah sebagai berikut:
1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan
antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang
sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum (
0,75
).
2. Bila diperlukan tulangan tekan, tentukan As dan As. Hitung Mn2 = Mn Mn1.
3. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau
belum leleh. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang
diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.
4. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum.
5. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang.
Contoh :
Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi
2
0,85 f 'c
fy
600
600 fy
0,85 25
600
0,85
400
600 400
0,0271
Mn1 = As1 fy d
a
dengan a
2
= 0,0135 0,5
A s1 f y
0,85 f'c b
1660 400
2 0,85 25 300
237659922 Nmm
237,660 kNm
'
A's
As2
M n2
f y d d'
77715000
400 (410 40)
525 mm2
0,0132
' 0,0135
2198
300 410
0,0179
'
628
300 410
0,0051
0,85 f 'c
fy
600
600 fy
0,85 25
600
0,85
400
600 400
0,75
m aks
m aks
0,75
4fy
25
4 400
m in
1,4
fy
1,4
400
Dipilih
min
= 0,0035
min
'
m in
0,0271
0,0031
0,0035
maks
(under - reinforced)
98,5
115,9 mm
0,85
98,5 mm
a
2
+ As f s (d d)
98,5
+ {628 x 400 (400 40)
2
BAB XI
ANALISIS BALOK T
11.1 Pendahuluan
Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga
lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut
melendut. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Dalam
kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi
gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).
be
Be
bw
b3
L
b1
bw
b2
L2
L1
Be
be
t1
bw
b3
t2
b1
bw
b2
hf)
be
'cu=0,003
0,85 f'c
a
hf
Cc
d - a/2
As
Ts
s
bw
As f y
0,85 f c a be = As fy a
0,85 f'c b e
Asf
d
Cf = Asf fy
d - hf/2
As
Cc
d - a/2
Tf = Asf fy
As
Ts = (As - Asf) fy
bw
100
Cf
A sf
Tf
0,85 f' (b b w ) h f
c
e
fy
d
a
d
As f y
0,85 f'c b e
As f y
0,85 f'c b e d
As f y
dimana
dan
f'c b e d
1
1,18
0,85
sehingga hf < a
hf
( 1,18 d)
bw
(b
be
dimana b
f
A sf
f )
600
0,85f'c
1
600 f y
fy
A sf
bw d
0,85f'c (b e
bw ) h f
fy
Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi
batasan :
As
be d
m ak s 0,75 b
As
min
bw d
1 ,4
fy
Mn
Mn1 Mn2
M n1 A s1 f y d
a
2
A s2 f y d
hf
2
M n2
(A s
A sf ) f y d
a
2
hf
2
A sf f y d
Mu
Mn
(A s
A sf ) f y d
a
2
A sf f y d
hf
2
Contoh
Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm, bw = 250 mm, hf = 50 mm, d
= 300 mm, tulangan tarik 3D29, dimana fy = 400 MPa dan fc = 20 MPa. Hitung kuat
momen batas penampang.
Penyelesaian :
Lebar efektif penampang dengan flens (be)
be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm
be = jarak antar balok = 800 mm
dipilih be = 800 mm
2
Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29), As = 1982 mm ), maka :
Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792,8 kN
Ts C f
hf
0,85 f'c b w
Pemeriksaan
112,8
0,85 20 250
50
76,5 mm
min
min
1,4
fy
1,4
400
ak t ual
As
bw d
0,0035
1982
250 300
0,0264
0,0035
Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi
atas penampang:
Ay
A
30,4 mm
DAFTAR PUSTAKA
1. Istimawan, D. (1994). Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-199103, Departemen Pekerjaan Umum RI). PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
2. Nawy, Edward G. (1996). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar).
Diterjemahkan oleh : Bambang, S. PT Eresco, Bandung.
3. SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan
Gedung
4. Wahyudi dan Rahim (1999). Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-151991-03). PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
5. Wang dan Salmon (1993). Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh Binsar
Hariandja, Jilid 1. Erlangga, Jakarta.
6. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983.
7. Wuryuti, S. dan Rahmadiyanto, C. (2001) Teknologi Beton. Kanisius.