Struktur Beton Ridwan

BUKU AJAR
SRUKTUR BETON BERTULANG
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCAAN
INSTITUT TEKNOLOGI PADANG
OLEH
Ir. Mhd Ridwan,MT
2012
1
Page
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton dapat diselesaikan.
Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah
Konstruksi Beton sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar, serta
pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satu-
satunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa
digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari
sumber lain.
Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan
kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat
terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan
tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Padang, Februari 2011

Penulis
i
Page
Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................i

DAFTAR ISI .................................................................................................................. ii
BAB I SEMEN ..............................................................................................................1

1.1 Sejarah Semen .......................................................................................................... 1
1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1
1.3 Semen Portland ........................................................................................................ 1
1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum.............................................................2
1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3
1.4 Pengikatan (Setting) .................................................................................................. 5
1.4.1 Kehalusan .............................................................................................................. 5
1.4.2 Waktu Ikat ............................................................................................................. 5
1.5 Kekuatan .................................................................................................................. 6
1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6
1.7 Warna Semen ........................................................................................................... 7
1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8
1.9 Pemeriksaan Semen .................................................................................................. 9
1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9
1.11 Semen Merah .........................................................................................................10
1.12 Semen Bentuk Tinggi .............................................................................................10
BAB II AIR .................................................................................................................... 11

2.1 Pendahuluan ............................................................................................................. 11
2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13
2.4 Shringkage ................................................................................................................ 16
BAB III AGREGAT ...................................................................................................... 18

3.1 Pendahuluan .............................................................................................................. 18
3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................ 18
3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18
3.2.2 Agregat Halus ....................................................................................................... 19
3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20
3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22
3.6 Kebersihan Agregat ................................................................................................. 22
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat .................................................................... 23
3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23
3.7.2 Berat Jenis Agregat ...............................................................................................23
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23
3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24
BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25

4.1 Pendahuluan ............................................................................................................. 25
ii
Page
4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................25

4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) ....................................................26
4.2.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) .................................................. 30
4.3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)............................................................. 31
BAB V BETON NORMAL ........................................................................................... 33

5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang .............................................................................33
5.2 Karakteristik Beton ...................................................................................................33
5.3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton ..................................... 34
5.4 Definisi Beton Normal .............................................................................................35
5.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal .................................................................... 35
5.6 Jenis-Jenis Mix Disain .............................................................................................37
5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ......................................................37
BAB VI BETON MUTU TINGGI ................................................................................ 50

6.1 Pendahuluan ............................................................................................................. 50
6.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi .................................................................................51
6.2.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ..............................................................................52
6.2.1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ........................................................................52
6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ............................................................ 54
6.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ......................................................................58
6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ..................... 60
6.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ...........................................................................66
BAB VII BETON BERTULANG ................................................................................. 68

7.1 Pengertian ................................................................................................................68
7.2 Baja Tulangan ..........................................................................................................69
7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ...............................................................69
7.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia .......................................................... 70
7.5 Istilah dan Definisi ...................................................................................................71
7.6 Jenis Beban ..............................................................................................................71
7.7 Kombinasi Beban .....................................................................................................72
7.8 Faktor Reduksi Kekuatan (φ) ................................................................................... 73
BAB VIII LENTUR MURNI ........................................................................................74

8.1 Asumsi-Asumsi .........................................................................................................74
8.2 Penutup Beton ..........................................................................................................75
8.3 Persyaratan Tumpuan .............................................................................................. 76
8.3.1 Bentang Teoritis Balok .........................................................................................77
8.3.2 Perkiraan Dimensi Balok ......................................................................................77
8.3.3 Kondisi Penulangan ..............................................................................................78
8.3.4 Persentase Tulangan Seimbang (ρb) ...................................................................... 78
8.3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum .................................................. 79
BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP

LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ........................................... 80
9.1 Analisis Penampang ................................................................................................. 80
9.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ..................................................... 80
iii
9.3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ..................................83

Page

BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP
LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ........................................... 85
10.1 Analisis Penampang ............................................................................................... 85
10.2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ....................................................................87
10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ...................................... 91
10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap .... 94
BAB XI ANALISIS BALOK T......................................................................................98

11.1 Pendahuluan ........................................................................................................... 98
11.2 Lebar Efektif Flens ................................................................................................ 98
11.3 Analisis Balok T ....................................................................................................99
BAB XII GAYA GESER BALOK .................................................................................1

11.1 Tegangan Geser ..................................................................................................... 1
11.2 Jenis Retak pada Balok .......................................................................................... 2
11.3 Ragam Keruntuhan pada Balok .............................................................................2
11.4 Mekanisme Transfer Geser ....................................................................................5
11.5 Tulangan Geser ...................................................................................................... 7
11.6 Penampang Kritis ...................................................................................................8
BAB II PERENCANAAN PENAMPANG BALOK PERSEGI

TERHADAP GESER .....................................................................................................9
12.1 Pendahuluan ...........................................................................................................9
12.2 Langkah-Langkah Perencanaan Penampang terhadap Geser ................................ 9
BAB III TORSI (PUNTIR).............................................................................................17

13.1 Pendahuluan ............................................................................................................17
13.2 Tipe-Tipe Torsi ......................................................................................................17
13.3 Perencanaan Geser Akibat Pengaruh Torsi ........................................................... 18
13.4 Ketentuan Tulangan Torsi .....................................................................................19
13.5 Ketentuan Tulangan Torsi Minimum .....................................................................20
13.6 Ketentuan Detail Tulangan Torsi ...........................................................................20
BAB IV LENTUR MURNI PELAT .............................................................................. 22

14.1 Persyaratan Tumpuan Pelat .................................................................................... 22
14.2 Panjang Bentang Teoritis Pelat .............................................................................. 23
14.3 Distribusi Gaya-gaya dalam Pelat Satu Arah .........................................................24
14.4 Perencanaan Pelat Satu Arah .................................................................................25
14.5 Perencanaan Pelat Dua Arah ..................................................................................31
14.6 Perencanaan Penulangan Pelat Dua Arah .............................................................. 34
BAB V KOLOM ............................................................................................................. 38

15.1 Pendahuluan ........................................................................................................... 38
15.2 Pertimbangan Desain ..............................................................................................39
15.3 Kolom dengan Tulangan pada Dua Sisi ................................................................ 41
15.4 Penampang dengan Tulangan Terdistribusi ........................................................... 53
iv
15.5 Bidang Interaksi Biaksial ...................................................................................... 61

Page
15.6 Bresler Reciprocal Method .....................................................................................64

15.7 Bresler Load Contour Method ............................................................................... 65
15.8 Kolom Langsing .................................................................................................... 67
15.9 Penggunaan Aglinment Chart dalam Menentukan Faktor K ..................................68
15.10 Metode Pembesaran Momen ..............................................................................71
15.11 Analisis Orde Kedua ............................................................................................. 73
BAB VI PONDASI.........................................................................................................81
16.1 Tipe Pondasi .......................................................................................................... 81
16.2 Analisis Pondasi Setempat ...................................................................................... 84
16.2.1 Kekuatan dan Tegangan Tanah ...........................................................................84
16.2.2 Kekuatan Geser ...................................................................................................85
16.2.3 Penulangan Lentur .............................................................................................. 86
16.2.4 Pemindahan Gaya-gaya pada Dasar Kolom ....................................................... 87
16.2.5 Penyaluran Tulangan ..........................................................................................87
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 104

v
Page

BAB I
SEMEN
1.1 Sejarah Semen

Pada zaman Mesir, Yunani dan Romawi Kuno, bahan perekat batu - batuan
dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Setelah revolusi industri di ropa maka
dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Pada tahun 1797 James Parker
(penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit
dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.
Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang
perbaikan cara membuat batu-batuan. Semen yang digunakan akhirnya disebut
"Portland", kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden
berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Tahun 1850 Portland
cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah
pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan
Amerika disusul oleh Jepang dan negara - negara di dunia lainnya. Semen berasal dari
kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Kata Cement
diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang
serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain
dinegara Italia.
1.2 Sifat-Sifat Semen

Semen adalah Hidrolic. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa - senyawa yang
terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru
yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Oleh karena itu maka semen bersifat:
 Dapat mengeras bila dicampur dengan air.
 Tidak larut dalam air.
1.3 Semen Portland

Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai
dalam bangunan - bangunan pada masa kini. Semen Portland adalah bahan pengikat
Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.
1
Page

1.3.1 Jenis - Jenis Semen Portland secara Umum
1. Ordinary Portland Cement
Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak
diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat, panas, hidrasi. Semen
portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama
semen saja karena pembuatannya massal.
2. Moderate Sulphate Resistance
Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi
apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang
yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0,08% - 0,17% dan
mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada
lokasi suhunya agak tinggi.
3. Hight Early Strength Cement
Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak
dibandingkan Ordinary Portland Cement. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan
awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. Semen
ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin, disamping itu dapat
juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete.
4. Low Heat of Hydration Cement
Sifat- sifatnya ;
• Panas hidrasi yang rendah, oleh karenanya sesuai untuk masa concrete
construction.
• Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah
sama dengan Ordinary Portland Cement.
• Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah.
• Bersifat chemical, resistance terutarna terhadap sulfat.
5. High Sulfate Resistance Cement
Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. Semen ini dipakai untuk
semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0,17%-1,67%
dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. Misalnya pada konstruksi untuk
air buangan atau konstruksi di bawah air.
2
Page

6. Super High Early Strength Portland Cement
Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat
selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi.
7. Calloid Cement
Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen
(Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi
yang dalam dan sempit.
8. Blended Cement
Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan
jenis Blended cement. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement,
Pozoland Cement, Masnry Cement. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung
pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan
yang dimilikinya. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki :
• Kelecakan
• Plastisitas
• Kerapatan
• Panas hidrasi
• Ketahanan
• Dll
1.3.2 Pembuatan Semen Portland

Pada pembuatan semen portland, batu kapur dan lempung atau batu karang,
tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk, slurry (bubur).
Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ±
1450oC.
Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips
untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran
tidak berlangsung dengan cepat. Klinker, slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin
yang hasilnya berupa batu keras.
Komponen - komponen Semen Portland :
• Trikalsium Silikat(C3S)
3
•
Page
Dikalsium Silikat(C2S)

• Trikalsium Aluminat (C, A)
• Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF)
Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama
• Kapur CaO (60 - 66) %
• Silika SiO2 (19 – 25) %
• Alumina Al2O3 (3 – 8)%
• Besi Fe2O3 (1 – 5)%
Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. Proses pengerasan
terjadi dalam 2 tahap :
• Tahap I (Tahap Pendahuluan)
Bila butir - butir semen mengalami kontak dengan air, maka lapisan permukaan dari
mineral - mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara
kimia. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa
baru :
3CaO.SiO2 + (n + 1) H 2O → 2CaO.Si.nH2O + Ca(OH)2
Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai
berikut;
2CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2.nH2O (Kalsium Hydroksilat)
3CaO.Al2O3 + 6H2O = 3CaO.Al2O3.6H20 (Kalsium Hydro Aluminat)
Terbentuknya senyawa - senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa
yang sukar larut, terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat
menyebabkan adukan (Mortar). Proses hydrasi dari senyawa - senyawa kalsium
hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal, penetrasi air
kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga
interaksi antara air oleh senyawa - senyawa kompleks dalam semen berkurang
sehingga proses berkembang dengan lambat.
• Tahap II (Peristiwa Kolidal)
Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul,
senyawa - senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam
keadaan kolidal/gel. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.SiO2 terjadi
4
dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen, C-S-M
Page
ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi
kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi.
1.4 Pengikatan (Setting)

Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala
terjadinya kekakuan pada adonan tersebut.
Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan):
• Initial Setting Time (waktu pengikatan awal)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana
adonan sudah mulai tidak workable.
• Final Setting Time (waktu pengikatan akhir)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh.
Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh :
1. Kandungan C 3 A
Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang
pendek.
2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O)
Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time
yang panjang.
1.4.1 Kehalusan
Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga
kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi
dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80%
(berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan
dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan.
1.4.2 Waktu Ikat

Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan.
waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air
yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga
diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan
5
Page
banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi
terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan
disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari
bahan tersebut tadi akan menurun.
1.5 Kekuatan
Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar,
beton.
• Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu
• Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu
• Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan
tertentu, kadang-kadang ditambah additive.
Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan
tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah :
1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya)
2. Kualitas selain semen
a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C )
b. Kualitas agregat
c. Kualitas additive
Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat
tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk
kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran
4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen
portland.
1.6 Penggunaan Semen Portland

Adapun penggunaan semen Portland antara lain :
1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton.
2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa -
pipa dan lain- lain.
3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland
6
Cement)
Page
4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No Uraian Jenis Semen Portland I II III IV V
1 Magnesium Oksida, M30 maks % berat 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
2 Belerang Trioksida S03 rnaks % berat
a. Bila CA < 8 % 3.0 3,0 3,5 3,0
b. Bila CsA > 8 % 3,5 4,5
3 Hilang pijar maks % berat 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
4 Bagian tidak larut maks % berat 1,5 1,5 1,5 1.5 1.5
5 Alkali sebagai Na20, maks % berat +) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
6 Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++)
7 Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) 40,0
8 Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) 8,0 15,0 5,0
9 Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium 20,0
Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat
( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++)
10 Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat 58,0
( C3S + C3A ) maks % berat ++)
Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar

No Uraiart Jenis Semen Portland I II III IV V
1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 10 10 10 10
Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 280 300 280 280
semen, min m2/kg
2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @
Awal, min menit 60 60 60 60 60
Akhir, maks jam 8 8 8 8 8
3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @
Awal, min menit 10 10 10 10 10
Akhir, maks Jam
4 Kekekalan :
Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
1.7 Warna Semen

Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang
hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini
penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen.
Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu :
1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO )
MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam
klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa
dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap,
7
senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.
Page

Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO.
Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2.
Reaksinya :
MgO + H2O → Mg (OH)2
Reaksi ini berjalan lambat. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka
dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut, peristiwa ini
dikenal dengan "magnesia expansion".
Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen, jika
kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi
standar ASTM atau SII untuk type I.
2. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF)

Disamping MgO, C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena
warna C4 AF itu gelap. Makin besar kadar C4AF, akan menyebabkan kadar C3A
makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Secara
proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi
pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Namun dengan harga pasir besi mahal
dari bahan baku yang lainnya, maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan
kualitas juga menaikkan product cost.
Dari penjelasan diatas, sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak
dapat menentukan kualitas dari semen, bahkan pada batas tertentu warna semen yang
gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang
terlalu besar. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan–
kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan
kualitas semen yang rendah.
1.8 Penyimpanan Semen

Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau
udara lembab. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal
berikut ini :
1. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air, semua retak -retak
8
pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki, tidak boleh ada lubang antara
Page
tembok dan genting.

2. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi
penyerapan air.
3. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi perputaran udara diantaranya, kantong semen tidak boleh berimpit dengan
tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal.
4. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan,
Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan
pemeriksaan standard untuk pengujian.
1.9 Pemeriksaan Semen

Pemeriksaan semen meliputi:
1. Pemeriksaan konsistensi normal.
2. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat
3. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore
4. Pemeriksaan pengikatan semu
5. Pemeriksaan kuat tekan mortar
6. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave
7. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen
8. Pemeriksaan kehalusan semen
9. Pemeriksaan jenis semen
1.10 Pasta Semen

Dalam beton, pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat
butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Sifat pengikatan pasta semen
disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air.
Semen + air pasta semen + CaO + Panas
Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini, kelcbihan air
dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak
air yang digunakan. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Beton
biasanya terdiri dari:
• Semen 7 - 14% volume beton
•
9
Air 15 - 19% volume beton

Page
• Agregat 66 - 78% volume beton

1.11 Semen Merah
Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan
buatan, dibuat dari bata merah yang digiling halus, berdasarkan susunan kadarnya bahan
bereaksi asam. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras
seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut
mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut, didalamnya membentuk
scnyawa kalsium hidroksilat. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran
mortar (adukan).
1.12 Semen Bentuk Tinggi

Sifat - sifat semen bentuk tinggi :
- Kekuatan awalnya tinggi
- Penggilingan lebih halus
- Bisa dipakai dalam waktu yang singkat
- Daya ikatnya lebih keras
Jenis-jenis semen yang lainnya :
a. Semen abu terbang
b. Semen abu besi
c. Semen kapur tinggi
d. Semen portland pozzolan
e. Semen tras kapur
10
Page

BAB II
AIR
2.1 Pendahuluan
Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri, pariwisata,
perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra
industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara
kualitas maupun kuantitas. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air
digunakan untuk kebutuhan irigasi.
Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya
pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu, sehingga air dapat
dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Pembangunan dibidang sumber daya air secara
bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan
irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu, batu, tanah menjadi bangunan air
yang permanen.
2.2 Fungsi Air

Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia
antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat
beberapa waktu tertentu. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak,
kira - kira 30% dari berat semen. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi
sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan
beton.
Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan
kelembaban dalam agregat. Bila kondisi udara kering, pasta akan menyerap air. Dengan
cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability.
Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah, pasta akan mengkontribusi air
kepermukaan pasta, keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi
menurunkan kekuatan. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton
diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry), yaitu butir- butir agregat yang
jenuh air, artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang
11
permukaannya kering, Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
Page
dapat dijelaskan sebagai berikut:

Penyerapan air Air reaksi
Agregat kreding lab Agregat kering udara Agregat dalam keadaan SSD ( pori -
(mengandung air pori agregat dipenuhi oleh air
didalamnya tetapi pori - tetapi permukaan agregat tetap
pori belum dipenuhi oleh air kering)
serta permukaan agregat
tetap kering)
Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses
hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari
terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air.
Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering
secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan
pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah.
Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar
terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan
penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton
itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang
dilakukan antara lain sebagai berikut :
1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus
Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu
setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton
untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal.
2. Mengenai permukaan beton dengan air.
Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap.
Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat
terjadi penguapan.
3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus.
Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung
basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan
12
menurunkan suhu penguapan beton.

Page

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat
diminum.
Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton.
Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa-
senyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan
cepat menyebabkan adukan.
Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air
yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat
mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan
beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar
atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh
perbandingan berat antara faktor air semen.
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton

Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ;
1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh
mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat
diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah
dapat dipakai untuk pembuatan beton.
2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya
akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung
sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui
500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan
bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam %
terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah:
- Beton pratekan 0,06%
- Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,15%
- Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00%
13
- Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

Page

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut:
- Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran
beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan
bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan
perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang
memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus
uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109.
Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang
memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah
90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau
air sulung.
Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan
- bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan
pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama
yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat,
khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut
dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik
untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran
a. Kadar Clorida < 500 ppm.
b. Kadar SO4 < 1000 ppm.
c. Kadar Fe < 40000 ppm
d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm
e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm.
f. Zat memadat < 2000 ppm.
• Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton :
- Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam.
- Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta
tersebut.
• Pengaruh pelarut Carbonat
14
Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan
Page
bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

larut dalam air, akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.
• Pengaruh bahah padat
Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Air yang mengandung bahan
padat atau lumpur, apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka
terjadinya pasta tidak sempurna. Agregat dilapisi dengan bahan padat, tidak terikat
satu sama lain. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat.
• Pengaruh kandungan minyak
Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk
mencampur semen. Agregat akan dilapisi minyak berupa film, sehingga agregat
kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Agregat bisa lepas - lepas dan mortar
atau beton tidak kuat.
• Pengaruh air laut
Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada
permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air,
sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh.
Hal - hal yang mempengaruhi kekuatan tekan
 Faktor air semen (water ratio cement = w/c)
Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Faktor air
semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Faktor air semen harus dihitung
sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik, artinya tidak kelebihan
air dan tidak kelebihan semen. Apabila faktor air semen tinggi, berat air tinggi,
sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian
pasta semen, pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang
menyebabkan beton tidak kuat. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat
mortar atau beton. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar
dengan menambahkan air tanpa perhitungan, sehingga menjadi encer.
 Pemisahan (segration)
Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran
selama pengangkutan, pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan,
berongga-rongga tidak homogen, beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah
15
pecah.
Page
 Bleeding

Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan
beton waktu diangkut, dipadatkan atau setelah dipadatkan. Bleeding terjadi karena:
- Pemakaian air yang berlebihan.
- Semennya kurang.
- Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan
sendirinya akibat gaya capillary.
Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih
cepat dari bleeding, beton akan retak-retak.
2.4 Shrinkage
Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat
diklasifikasikan menjadi 3 macam :
1. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa - senyawa hydrat yang mengeras.
Air ini terikat secara ikatan kimiawi, biasanya disebut "combined water” atau "non-
evaporable water”.
2. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam
molekul - molekul cement gel.
3. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta, air ini
disebut "capillary water".
Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang
menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Shrinkage ini
dipengaruhi oleh :
- Komposisi semen.
- Jumlah mixing water
- Concrete mix.
- Curing condition.
• Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage
Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas
hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar.
Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan.
• Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage.
16
Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan
Page
capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar
terjadinya shrinkage.
• Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage
Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel
reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage.
• Pengaruh curing condition terhadap shrinkage
Suhu, humidity, aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor -
faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water.
Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut:
Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan
adukan beton yang diinginkan. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton
absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi
melebihi 0,5 % berat.
Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air, sangat
diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat
teretentu. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Air minum
tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak
mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja.
Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan
bahan perusak. Conlohnya fosfat, minyak, asam, alkali, bahan-bahan organik atau
garam-garam. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. Selain air
dibutuhkan untuk reaksi pengikatan, dipakai pula sebagai perawatan. Sesudah beton
dituang, metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau
beton yang baru dituang direndam air.
Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk
pembuatan beton, misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH
nya > 6, juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur.
17
Page

BAB III
AGREGAT
3.1 Pendahuluan
Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan
bangunan seperti semen, kayu dan agregat. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut
diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan
dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna, misalnya masih sering terjadi
campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga
hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Oleh karena itu perlu
dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan
bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan
dikemudian hari.
3.2 Jenis Agregat

Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan
besarnya kekuatan beton. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume
agregat. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton
dapat berfungsi sebagai benda yang utuh, homogen, rapat, dimana agregat yang
berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran
besar. Dua jenis agregat adalah :
1. Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnace)
2. Agregat halus (pasir alami atau batuan)
Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton, maka semakin
banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton, dcngan syarat
campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai
beton tersebut.
3.2.1 Agregat Kasar

Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm).
Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya
18
terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral
Page

ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik
dengan sel semen. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah :
1. Batu pecah alami
Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Batu ini dapat
berasal dari gunung api, jenis sedimen atau jcnis metamorf. Meskipun dapat
menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton, batu pecah kurang mcmberikan
kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar
lainnya.
2. Kerikil alami
Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai
oleh air sungai yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari
pada batu pecah, tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
3. Agregat kasar buatan
Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan.
Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain - lain.
4. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat
Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini, juga untuk
pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit
atom dan stasiun tenaga nuklir, maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari
sinar x, sinar gamma dan neutron. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun
syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Agregat kasar yang
diklasifikasikan disini, misalnya baja pecah, barit, magnetik dan limonit. Berat
volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Sedangkan beton
dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330
lb/ft3. Sifat - sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada
kerapatan dan kepadatannya, hampir tidak bergantung pada seklor air - semennya.
Dalam hal demikian, kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria
disamping kerapatan dan kekuatannya.
3.2.2 Agregat Halus

Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Ukurannya bervariasi antara
19
ukuran no. 4 dan no. 100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang baik harus
Page
bebas bahan organik, lempung, paitikel yang lebih kecil dan saringan no. 100 atau
bahan - bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu
campuran harus mempunyai gradasi yang baik, yang sesuai dengan standar analisis
saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Untuk beton penahan
radiasi, serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.
3.3 Sifat Fisik Agregat

Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP)
memiliki bentuk bersudut. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan
struktur batuan. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi
bentuk pipih yang cukup besar. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat
proporsi bentuk bersudut yang lebih baik.
Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan
karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat,
interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal.
Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu,
misalnya kelas jalan rendah, bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas
penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Maksimal
penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Sedangkan untuk lapisan
pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Pada penggunaan praktis di jalan, agregat
berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya
dipecahkan terlebih dahulu.
3.4 Kekuatan Agregat

Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton, bila kekuatan
agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Scbaliknya
pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang
direncanakan, sangat mempengaruhi kekuatan beton. Semua kondisi lainnya menurun,
bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Kasarnya permukaan agregat juga
mempengaruhi kekuatan beton. Berbeda dengan batu kerikil, batu pecah mempunyai
permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen
bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi
20
kekuatannya dari beton kerikil.

Page
Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya :

a. Peralatan yang digunakan :
Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact
Machine. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Berat
total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Dasar mesin terbuat
dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.
Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm.
Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara
13,5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan
berbentuk datar. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm, dengan
chamfer 1,5 mm. Palu diatur sedemikian rupa, sehingga dapat naik turun dengan
rnudah tanpa gesekan berarti. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh
380±5 mm, diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam
cup. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian
sampel dan pemasangan cup. Saringan dengan diameter 14,0 m; 10,0 mm dan 2,36
mm. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr.
b. Penyiapan Sampel
o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan yang
tertahan saringan 10,0 mm. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.
o Saring antara 500 - 1000 gr agregat pada urutan saringan 14,0 mm dan 10,0 mm
selama 10 menit. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan
14,0 mm dan tertahan di 10.0 mm.
o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven
(110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven).
o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan, 25°C) sampel siap untuk
digunakan.
c. Prosedur Pengujian
o Ambil kira - kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai
A gr.
o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga
tidak melebihi tinggi cup (50 mm). Sampel dimasukkan kedalam cup dengan
21
sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.

Page
o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras, seperti lantai beton.

o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik
dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.
o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan
sampel 380±5 mm.
o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Angkat palu
pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Tumbukan dilakukan
sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.
o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2,36 mm selama satu menit dan
timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0,1 gr yang dinyatakan sebagai B gr
dan yang tertahan sebagai C gr. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama
proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr
dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.
o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi)

Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas
baik. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari
partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0,14 - 5,0 mm untuk
mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.
Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari
batuan betonnya. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan
baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang
minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum
antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Ukuran butiran kerikil yang
maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak
rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji.
3.6 Kebersihan Agregat

Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya
adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen, menyebabkan
menurunnya kekuatan beton, Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan
22
bcrtambahnya volume waktu direndam air. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai
Page
sebagai agregat untuk beton, kadar lempung, pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari

5%. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya
dengan air dalam suatu mesin pencuci.
Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung, pasir
halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau
guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang
akan dipakai sebagai campuran beton.
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat

3.7.1 Berat Volume Agregat
Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat, berarti juga
bergantung pada jenis agregatnya, apakah berbobot ringan, normal atau berat (untuk
pelindung terhadap nuklir). Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume
agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran
butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. 4.
3.7.2 Berat Jenis Agregat

Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat,
misalnya dengan aspal. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat, karena lebih
teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya
pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga
dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat

Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan
membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. Pada senyawa ini tidak boleh
melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Pasir alami sering mengandung zat-
zat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman, humus, dan lain-lain). Ini juga
berpengaruh negatif terhadap semen, sebab organis yang tercampur dapat membentuk
asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang
mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.
23
Page

3.9 Porositas Agregat
Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm
ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Porositas dari
agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti
kekuatan, sifat absorpsi dan lain-lain.
Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang
lebih banyak, karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen
mcnjadi lebih tipis. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat
terabsorsi oleh agregat.
24
Page

BAB IV
BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE)
4.1 Pendahuluan
Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan
semen, agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton.
Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat - sifat tertentu dari campuran
beton keras dan lunak. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan
bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Bahan tambahan tidak dapat
mengkoreksi komposisi spesi - beton yang buruk, karenanya harus diusahakan
komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Ide bahan
tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing, dcngan kata lain gelombang udara kecil
dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya
terpengaruh.
Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton, bahan tambahan (admixture)
merupakan bahan yang dianggap penting, terutama untuk pembuatan beton di daerah
yang beriklim tropis seperti di Indonesia. Penggunaan bahan tambahan tersebut
dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton
yang diinginkan. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas, yaitu meliputi
material-material seperti polimer, fiber, mineral yang mana dcngan adanya bahan
tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton
biasa.
4.2 Jenis Bahan Tambahan

• Air Entraining Agent (ASTM C260)
Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap
pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju.
• Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075)
Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu
pengerasan (mempercepat atau memperlambat), mereduksi kebutuhan air,
menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan
25
sebagainya.
Page

• Mineral Admixture
Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah
untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta
keawetannya meningkat.
Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan, slag, abu terbang
(batu bara), abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika
murni).
• Bahan tambahan lainnya
Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang
tidak termasuk dan ketiga kategori diatas, misalnya bahan tambahan jenis polymer,
fiber mash, bahan pencegah keretakan, bahan tambahan yang dapat mengembang,
bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture).
4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)

Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C494-
81 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Definisi tipe dan
jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut:
Type A : Water-reducing Admixtures, adalah bahan tambahan yang bersifat
mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang
konsistensinya tertentu.
Type B : Retarding Admixture, adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat
pengikat beton.
Type C : Accelerating Admixture, adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat
pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton.
Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat
pengikatan beton.
Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat
26
pengikatan beton.
Page

Type F : Water Reducing, High Range Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12%
Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture, adalah bahan
tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu,
sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton.
Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai :

• Super Plasticizer
Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi
jumlah air pencampur.
• Pembentuk Gelembung Udara
Tujuannya : meninggikan sifat kedap air, meninggikan kelecakannya.
• Retarder
Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan, memperpanjang waktu
pengerjaan/digunakan pada saat cor, mernbatasi panas hidratasi.
• Bahan Warna
Tujuannya : memberi warna permukaan. Penggunaan plasticizer dan super
plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah :
27
Page

TANPA TAMBAHAN DENGAN TANPA TAMBAHAN
Faktor air semen rendah.
Kekuatan dan durabilitas Faktor air semen rendah
beton meningkat. Susut Kekuatan dan durabilitas I
IV
dan perkembangan panas beton meningkat
meningkat. Kelecakan Kecelakaan sesuai
sesuai
Kekuatan ditingkatkan
Kekuatan
(- air)
ditingkatkan (+ semen)
Kekuatan, durabilitas dan

PENGONTROLAN Menghemat semen kecelakaan sesuai
II
BETON (- air – semen) Susut dan perkembangan
panas lebih rendah
Kekuatan ditingkatkan
Kekuatan (tanpa merubah porsi campuran)
ditingkatkan (- air - semen)
Kekuatan sesuai dan

Kekuatan dan durabilitas
kelecakan meningkat.
V sesuai III
Susut dan perkembangan
Kecelakaan meningkat
panas meningkat
Gambar 4.2.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer
Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang

mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut :
28
Page

1. Water Reducer kegunaannya:
a. Meningkatkan workability tanpa menambah air, dengan menghasilkan kekuatan
yang sama.
b. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama.
2. Water Reducer kegunaannya :
a. Mengurangi kecepatan evaluasi panas, dipakai didaerah yang pengecorannya
luas dalam cuaca yang panas.
b. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi
lapisan yang mernakan waktu lama
c. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Biasanya
dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun
jauh.
d. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang
sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak.
3. Accelerator
Kegunaannya :
a. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu
lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan
merata semua.
4. Air Entrain kegunaannya :
a. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton
membeku.
b. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama
digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang.
5. Water Proofing kegunaannya :
a. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama.
b. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton, dipakai dimusim dingin supaya air
didalam beton tidak membeku.
c. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara.
29
Page

4.2.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture)
Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah :
1. Pozzolan
Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan
alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam
bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan
bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa
senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai
angka kelarutan yang cukup rendah.
Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas, dimana tiap-
tiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. Pozzolan mempunyai mutu
yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O, tinggi dan reaktifnya tinggi
dengan kapur.
Ketiga kelas pozzolan diatas adalah :
Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran, pozzolan alam yang dapat
digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik, oparine cherts
dan shales, tuff dan abu vulkanik atau pumicite, dimana bisa diproses
melalui pembakaran maupun tidak. Selain itu juga berbagai material
hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik.
Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari
pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara.
Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari
pembakaran antrhacite atau bitumen batubara.
Sedangkan mcnurut proses pembentukannya, bahan pozzolan dapat dibedakan
menjadi 2 jenis yaitu :
a. Pozzolan alam
Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau
lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur
padam akan mengadakan proses sementasi.
Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya,
30
yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah,

Page
bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH)

sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton, membuat beton
tahan terhadap air laut dan sulfat.
b. Pozzolan buatan
Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya, baik merupakan sisa
pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah
menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran
seperti abu terbang (fly ash), abu sekam (rice husk ash), silika fume dan lain-lain.
2. Abu Terbang (Fly Ash)
Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu
bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap,
yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Fly ash mempunyai butiran
yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman.
3. Abu Sekam
Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur
SiO2, yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif.
Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o - 700°.
Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan pozzolan buatan.
4.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive )

Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 - 20% berat jenis semen. Sebelum
dicampurkan dengan semen, zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air
secukupnya. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan
pasir dan koral. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu
atau mengeras.
Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang
terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh
masyarakat karena kelangkaan barang tersebut.
Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran
beton pada bagian yang penting, misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai
II. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton, yaitu :
31
Page

Tabel 4.3 Contoh Bahan Tambahan
NO TIPE PEMIMPIN PABRIK NAMA DAGANG
1 A Sika Flastrocreto NC
Plastiment Bv- 100
Plastocrete N
Crosfield Cormix P 1
Cormix P 3
Cormix P.6
FEB Feblow Standard
Berk Tricosal BV
2 B Sika Sika Retardar
Cosfield Cormix P.2
Cormix R.1
Bork Tricosal VZ 100
3 C Sika Sika Set
FEB Febeast
Febspeed
Berk Tricosal T4
Tricosal Sill
4 D Sika Plastocrete – R
Plastimen – VZ
Crosfield Cormix P.S
FEB Ferblow Retarding
Berk Tricosal BVS
5 E Sika Plastocrete- HL
Sika-Set-CL
Crofield Cormix P.S
FEB Feblow- Accelerating
Feoeast P.3
Febexel
Berk Tricosal BVS
6 F Sika Sika.ment
Crosfield Cormix SP1
Berk Acosal
Acosal
Acasal NT
G Sika Sikament- R4
Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut

• Partemen : Rp. 36.000/Kg
• Supermen : Rp. 21.000/Kg
• Addibon : Rp. 20.000/Kg
32
Page

BAB V
BETON NORMAL
5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang

Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen, air, agregat halus,
agregat kasar (batu pecah/kerikil), udara dan kadang-kadang campuran tambahan
lainnya. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk
mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton.
Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan
terhadap tarik rendah atau kira- kira kekuatan tariknya 0,1 kali kckuatan terhadap tekan.
Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang
untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.
Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen
yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen, maka pcrlu
adanya modifikasi pendekatan dari prinsip - prinsip dasar perencanaan struktural. Kedua
komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai
sebagai material yang optimal. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah
dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan
beton sampai terjadi pengerasan beton. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut
dirancang dengan baik, maka hasilnya adalah bahan yang kuat, tahan lama dan apabila
dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu
sistem struktur.
5.2 Karakteristik Beton

Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya
sesuai dengan tujuan tertentu, kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. Yang
perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton
merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Bukan hanya
bahannya yang harus baik, melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada
keseluruhan produk beton.
Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut:
33
Page

1. Kepadatan
Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen.
Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada
radiasi nuklir.
2. Kekuatan.
Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan.
3. Faktor air - semen.
Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton
yang direncanakan.
4. Tekstur
Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang
tahan segala cuaca.
5.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton.

Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas, harus ada control
kualitas yang baik. Parameter-parameter yang paling penting adalah :
1. Kualitas semen.
2. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya.
3. Kekuatan dan kebersihan agregat.
4. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat.
5. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton.
6. PeneMPatan yang benar, penyelesaian dan koMPaksi beton segar.
7. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak
mencapai kekuatannya.
8. Kandungan klorida tidak melebihi 0,15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton
terlindung.
Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua
kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Karena kontrol ini
menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan
pengangkutan dan pengecoran, maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang
berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.
34
Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton
Page
berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran
American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan
campuran pada beton struktur ringan.
5.4 Definisi Beton Normal

Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 - 2500 kg/m
menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan
bahan tambahan. Dalam klasifikasi beton, yang termasuk beton normal adalah kelas II.
Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn.
Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah
pimpinan tenaga-tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1, K125,
Kl75 dan K225. Pada mutu B1, pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang
terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan
pemeriksaan. Pada mutu-mutu K15, K175 dan K225, pengawasan mutu terdiri dari
pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa
kekuatan tekan beton secara kontinyu.
Pada beton kelas II, untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan
mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas, maka hal itu diijinkan
asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. Dalam hal ini mutu beton tersebut
dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya, yang menyatakan
kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan.
5.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal

Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen, agregat, air dan
bahan tambahan (admixture). Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik
terdahulu, begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan
campuran beton. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang
dikehendaki (Compressive strength).
2. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan
(durabilitas).
35
3. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas)

Page
4. Harga adukan beton harus ekonomis.

Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik
yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata, yang dipengaruhi pula
oleh standar deviasi rencana, fc’ = fcr – 1,65.S dan fc = fcr + 2,33 – N – 4. Besarnya
standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari
kontraktor, yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen
pelaksanaan di lapangan, peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari
pelaksana). Harga K = 1,64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc
sekitar 5%. Pada metode ACI, probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1,34. Bila
tegangan rata–rata (fcr) diketahui, FAS pun ditentukan pula.
Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur, sebab masalah keawetan
merupakan fungsi waktu. Dalam beton, hal keawetan ini dipertimbangkan terutama
pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. Untuk
masalah keawetan ini, unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen, agregat
juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan
tuntutan yang harus diperhatikan.
Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat
keawetan. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain:
1. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan
lingkungannya.
2. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik
mungkin.
3. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm.
4. Batasi penggunaan FAS, harga FAS berkisar antara 0,4 - 0,6 atau maksimum 0,6.
5. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton.
6. Kekuatan minimal rata - rata 250 - 300 kg/m2
7. Penggunaan pasir zone 2.
8. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas
beton.
Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton), sesuaikan dcngan
kcbuluhan atau fungsi struktur, karena bagian struktur kolom, balok dan pelat serta
36
pondasi mempunyai batasan slump masing - rnasing. Pada dasarnya slump 7,5 - 8,0 cm
Page

menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7,5 memenuhi tuntutan slump
keseluruhan bagian struktur.
Untuk masalah ekonomis, berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori
adukan minimum. Makin minimum ruang porinya, makin sedikit pasta yang
dipergunakan, sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Masalah lain yang
perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan
segresinya secara visual. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan
admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis.
5.6 Jenis - Jenis Mix Disain

Seperti telah dijelaskan diatas, beton normal adalah beton kelas II yang
mempunyai mutu standar B KI25, K175 dan K. Untuk beton mutu B, dan KI25 harus
dipakai campuran nominal semen, pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi
1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu - mutu
lainnya yang lebih tinggi, harus dipakai campuran beton yang direncanakan. Yang
dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat
dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di
waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan, bahwa
kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai.
Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan, jumlah
semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus
disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Sehingga dapat dicapai beton yang
kekuatannya optimum, dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang
dapat diterima Semakin kecil faktor air semen, semakin tinggi kekuatan beton.
Dengan demikian dapat disimpulkan, jenis - jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan.
5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal

Seperti telah direncanakan diatas, bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Campuran nominal
biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan
37
kecil, sulit untuk bekerja lebih teliti. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk
Page
menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras, sehingga kekuatan karakteristik

dapat ditentukan. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai
jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup,
selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Walaupun demikian
perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat.
Tabel 5.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal

Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Gunakan campuran B,
tambahan air untuk menambah beton. Bila beton kelihatan kekurangan
pasir, ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B
Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 )
Agregat Pasir Agregat Kasar
Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur
berudara tanpa besi
udara
½ A 25 48 51 54 47
B 25 46 49 56 49
C 25 44 47 58 51
¾ A 23 45 49 62 54
B 23 43 47 64 56
C 23 41 45 66 58
1 A 22 41 45 62 54
B 22 39 43 64 56
C 22 37 41 66 58
1½ A 20 41 45 75 05
B 20 39 43 77 67
C 20 37 41 79 69
2 A 19 40 45 79 69
B 19 38 43 81 71
19 36 41 83 75
Untuk campuran yang direncanakan, akan membahas dua metode, yaitu: metode
DOE dan metodc ACI.
Metode DOE
Di Indonesia, metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton.
Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan
telah dikembangkan oleh Prof. Torben C, Hansen dengan sedikit modifikasi. Pada
metode DOE ini, beton terdiri dari campuran air, semen pasir dun bahan kerikil batu
38
pecah. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi
dari masing-masing bahan tersebut.
Page

Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar, yaitu :
a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak
tergantung dari kadar semen dan faktor air semen,
b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari
banyaknya air dan kadar semen.
Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton
dikembangkan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan
Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971.
1. Kekuatan Tekan Karakteristik
Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih
dari 5%, artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang
dites.
2. Standar deviasi.
3. Nilai tambah (Margin)
Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya
yang cacat dan jumlah benda uji.
4. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai.
Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah.
5. Jenis semen.
6. Jenis agregat kasar dan halus.
7. Faktor air semen (FA S).
8. Faktor air semen maksimum
Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan.
9. Slump.
10. Ukuran agregat maksimum
11. Kadar air bebas.
Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen, bukan untuk peresapan
air.
12. Kadar semen.
Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS.
39
13. Kadar semen maksimum.

Page
Bila tidak dituangkan dapat diabaikan.

14. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Mungkin ditetapkan
persyaratan kondisi tertentu.
15. Faktor air semen yang disesuaikan.
Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang
ditetapkan, maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.
16. Susunan besar batu agregat halus.
17. Persentase fraksi pasir.
Makin halus pasir, persentase pasir makin kecil. Untuk pasir zone 2 persentasenya
antara 31 % - 40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%.
18. Berat jenis relative agregat gabungan.
Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Bila tidak ada data
maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2,5 t/m3 dan untuk agregat kasar
2,6 t/m3.
19. Berat jenis beton.
20. Kadar agregat gabungan.
Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.
21. Kadar agregat halus
Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Dan ini
merupakan jumlah pasir yang diperlukan.
22. Kadar agregat kasar.
Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir.
Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah,
bahan beton, air, semen, agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam
kondisi SSD. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran
beton yang dibuat:
a. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang
mungkin cacat adalah 5 %.
b. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I
c. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 - 60 mm)
d. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm.
40
e. Nilai faktor air semen maksimum 0,6.

f. Kadar semen minimum = 275 kg/m3
Page

g. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2.
h. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123
i. Data-data berat jenis, penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat
pada tabel dibawah ini :
Tabel 5.7b Date - data Agregat

Agregat
Sifat Fisis Pasir Halus Pasir Kasar Batu Pecah
Alami Alami (Kerikil)
Berat Jenis ( SSD ) 2,50 t/m3 2,44 t/m3 2,66 t/m3
Penyerapan Air 3,10% 4,20% 1,63%
Kadar Air 6,50% 8,80% 1,06%
Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari
bahan yang ada.
Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton
Tabel/Grafik
Uraian Nilai
Perhitungan
2
1. Kuat tekan karakteristik Ditentukan 22,5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5%
2. Standar deviasi Diketahui 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1,64)
3. Nilai tambah 1,64 * 7 = 11,5 N/mm2
4. Kekuatan rata-rata yang hendak 1+3 22,5 + 11,5 = 34 N/m2
dicapai
5. Jenis semen Ditetapkan Semen normal type I
6. Jenis agregat : kasar Ditetapkan Batu pecah alami
halus Ditetapkan
7. Faktor air semen bebas Ditetapkan 0,6
8. Faktor air semen maksimum Ditetapkan 0,6
9. Slump Ditetapkan Slump 30 – 60
10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 40 mm
11. Kadar air bebas Tabel 4 170 kg/m2
12. Kadar semen 11:8 170” 0,6 = 283 kg/m3
13. Kadar semen minimum Ditetapkan/PBI 265 kg/m3 pakai bila > 12, hitung no. 15
14. Kadar semen maksimum ......... Kg/m3
15. Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan
16. Susunan butir agregat halus Grafik 3-9 PBI Daerah (zone) susunan butir 2
17. Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm Grafi 8 35%
18. Berat jenis relatif agregat (kering 2,59 diketahui
permukaan)
19. Berat jenis beton Grafik 7 2,380 kg/m3
20. Kadar agregat gabungan 19, 12, 11 2,380 – 283 – 170 = 1.927 kg/m3
21. Kadar agregat halus 1927 * 0,35 = 674 kg/m3
22. Kadar agregat kasar 20 – 21 1927 – 647 = 1253 ko/m3
41
Page

Semen Air Agregat Halus Agregat Karet
Berdasarkan (teoritis)
(kg) (kg atau 1) (kg) (kg)
Tiap m3 dengan ketel 5 kg 283 170 674 1253
Tiap campuran uji 0,05 m3 14,5 8,5 33,17 62,65
Banyaknya bahan Semen Air Agregat Halus Agregat Kasar
ditimbang (kg) (kg atau 1) (kg) (kg)
Tiap m3 283 150 702 1245
Tiap 0,05 m3 14,5 7,5 35,1 62,25
Penjelasan formulir isian :

1. Sudah jelas
2. Lihat tabel berikut :
Tabel 5.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971)
Isian Pekerjaan Standar Deviasi (S), kg/cm2
Jumlah beton
Sebuatn Baik sekali Baik Dapat terima
(m3)
Kecil 1000 45 < S < 55 55 < S < 65 65 < S < 85
Sedang 1000-3000 35 < S < 45 45 < S < 55 55 < S < 75
Besar 3000 25 < S < 35 35 < S < 45 45 < S < 65
Untuk 1000 m3 beton, S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang

ditetapkan.
3. Sudah jelas
4. Sudah jelas
5. Sudah jelas
6. Jenis agregat diketahui :
- Agregat halus (pasir) alami (pasir kali)
- Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil)
7. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut :
42
Page

Tabel 5.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum
(PBI 1971)
Jumlah semen Nilai faktor air
minimum per semen
m3 beton (kg) maksimum
Beton di dalam ruangan bangunan :
a. Keadaan keliling non korosif 275 0,60
b. Keadaan keliling non korosif 325 0,52
disebabkan oleh kondensasi atau uap-
uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan

a. Tidak terlindung dari hujan dan terik 325 0,60
matahari
b. Terlindung dari hujan danterik 275 0,60
matahari langsung
Beton yang masuk dalam tanah :

a. Mengalami keadaan kering dan 325 0,55
basah berganti-ganti
b. Mendapat pengaruh sulfat alkali 375 0,52
tanah atau air tanah
Beton yang kontinyu berhubungan

dengan air :
a. Air tawar 275 0,57
b. Air laut 375 0,52
Tabel 5.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air
Semen 0,5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di
Indonesia
Kekuatan Tekan (N/mm2)
Jenis Semen Jenis Agregat Pada Umur (hari)
3 7 28 91
Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48
Batu pecah 23 32 45 54
Semen Portland (tipe II) Alami (koral) 13 18 32 40

Batu pecah 11 26 36 44
- Dari tabel, untuk semen Portland tipe I dan batu pecah, pada umur 28 hari
→σ’bk = 45 N/mm2
43
- Dari grafik / gambar 1 :

Page

Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2, tarik garis datar hingga memotong garis tengah
kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya
(memakai garis putus-putus).
- Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang
memotong kurva putus-putus tersebut.
- Dari titik potong ini, tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x
(sumbu x = faktor air semen).
8. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0,6.
Dalam hal ini, faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan
yang ditetapkan, dipakai FAS yang lebih kecil.
9. Sudah jelas
10. Sudah jelas
11. Gunakan tabel berikut:
Tabel 5.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa
Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton
Ukuran Besar Butir Slump ( mm )
Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80
( mm )
10 Alami 150 180 205 225
Batu pecah 180 205 230 250
20 Alami 135 130 180 190
Batu pecah 170 190 210 225
30 Alami 115 140 160 175
Batu pecah 155 175 190 205
Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm, maka untuk butir
maksimum 40 mm, juga memiliki nilai yang sama, maka dan tabel didapat:
- Alami = 160 kg/m3
- Batu pecah = 190 kg/m3
- Slump = 30 -60 mm
Untuk agregat gabungan digunakan rumus :
2/3 Wf + 1/3 Wc
Wf = jumlah air pada agregat halus
44
Wc = jumlah air pada agregat kasar

Sehingga 2/3. 160 + 1/3 . 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas.
Page

12. Sudah jelas
13. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor 12 belum
mencapai syarat minimum, maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS
yang baru perlu disesuaikan.
14. Tidak ditentukan → dapat diabaikan
15. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen
= 283 kg/m3, maka FAS tidak perlu dikoreksi.
16. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2
17. Dari gambar 2
Berdasarkan nilai slump (30-60 mm), FAS = 0,6 dan ukuran butir agregat
maksimum 40 mm, untuk susunan butir pada zone 2, diperoleh nilai rata rata 30 -
37,5 % → diambil 35 %
18. Berat jenis relative agregat, karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan
kerikil, sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir, maka berat jenis (bj)
masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis
relatif.
berat jenis gabungan = (0,36x2,5) + (0,64x2,44)
= 2,64
berat jenis agregat kasar = 2,66
berat jenis agregat gabungan = (0,35 x 2,64) + (0,65 x 2,66)
= 2,59
19. Dari gambar 3
Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2,59.
Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas
(170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3.
20. Sudahjelas
21. Sudahjelas
22. Sudah jelas
Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3, yaitu sebagai berikut:
 Semen Portland type I = 283 kg
 Air seluruhnya = 170 kg
45
 Agregat halus = 674 kg

Page
- Pasir I = 0,36 x 6754 = 242,6 kg

- Pasir II = 0,64 x 674 = 431,4 kg
 Agregat kasar = 1253 kg
Metode ACI
Contoh :
Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35
MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran, slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm
(1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).
Sifat - sifat bahan beton adalah sebagai berikut:
- Semen : tipe I → berat jenis = 3,15
- Agregat kasar : berat jenis (SSD) = 2,70
Resapan = 1,0%
kelembapan = 2,5%
berat kering = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1)
- Agregat halus berat jenis = 2,65
Resapan = 1,3%
kelembapan = 5,5%
modulus kehalusan = 2,7
Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya
sebagai berikut:
Tahap 1 : Diperlukan informasi material
Tahap 2 : Pemilihan slump
Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum
Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut
Tabel 5.7h Kandungan Udara
1-2 30 - 50 350 205 335 200 315 105 300 180 275 160 260 155 240 145
3-4 80 - 100 305 225 365 215 340 200 325 195 300 175 285 170 265 160
6-7 150 - 180 410 240 385 230 360 210 340 205 310 185 300 180 285 170
Perkiraan jumlah 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,5
udara di beton
tanpa rongga (5)
Beton dengan rongga udara
1-2 30 - 50 305 180 295 175 280 165 270 160 250 145 240 140 225 135
3-4 80 - 100 340 200 325 190 305 175 295 175 275 160 265 155 250 150
6-7 150 - 180 365 215 245 205 325 185 310 180 290 170 280 165 270 160
Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%)
Permukaan dari yang didapat :
Ringan 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5d
Sedang 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 1,5d
46
Berat 7,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5d

Page

Dari tabel, kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6,0 %. Kebutuhan air adalah 165
kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut
Tabel 5.7i Faktor air semen pada umur 28 hari
Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat
umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton
6000 lb/in2 0,4 -
2
5000 lb/in 0,5 0,4
4000 lb/in2 0,6 0,5
2
3000 1b/in 0,7 0,6
2000 lb/in2 0,6 0,7
50 Moa 0,3 -
45 MPa 0,4 -
35 MPa 0,4 -
25 MPa 0,5 0,4
20 MPa 0,5 0,5
1 5 MPa 0,6 0,5
0,7 0,6
0,8 0,7
Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2)
adalah 0,4
Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen, didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah
165/0,4 = 413 kg/m3 ( 280/0,4 = 700 lb/yd2)
Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut
Tabel 5.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon
Ukuran maksimum Volume kering agregat kasar per unit volume untuk
agregat modulus kehalusan yang berbeda dari pasir
in mm 2,4 2,6 2,8 3,0
1/8 10 0,50 0,48 0,46 0,44
½ 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
¾ 20 0,66 0,64 0,62 0,60
1 25 0,71 0,69 0,67 0,60
1 ½ 40 0,76 0,74 0,72 0,70
2 50 0,78 0,76 0,74 0,72
3 75 0,82 0,80 0,78 0,76
6 150 0,87 0,85 0,83 0,81
Berdasarken tabel diatas, untuk modulus kehalusan 2,7 maka volume dry radded
agregat kasar menjadi 0,63 m3/m3 atau 0,63 x 27 = 17,61 ft3 /yd3. Berat oven agregat
47
kasar adalah 0,63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb). Berat SSd adalah 1008 x 1,01 = 1018 kg
Page
(1718 lb).

Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat
Tabel 5.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat
Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto
agregat Beton non air entrained Beton air entrained
in mm Ib/yd3 kg/cm J Ib/yd3 kg/cm3
3/8 10 3840 2285 3690 2190

½ 12,5 3890 2315 3760 2235
¾ 20 3960 2355 3840 2280
1 25 4010 2375 3900 2315
1½ 40 4070 2420 3960 2355
2 50 4120 2445 4000 2375
3 70 4160 2465 4040 2400
Dari tabel diatas, berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.
Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 - A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1)
dimana :
Um (U) = Berat beton segar, kg/m3 (lb/yd3)
Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan
agregat kasar, asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus
Ge = Spesific gravity semen (umumnya 3,15 )
A = Kandungan udara, %
Wm, W = Jumlah kebutuhan air, kg/m3 (lb/yd3)
Cm, C = Kebutuhan semen, kg/m3 (lb/yd3)
Maka nilai yang digunakan :
2 , 68
Um = 10 (2,68)(100-6)+ 413(1 – 3,15 ) – 165 (2,68 - 1).
Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 - A) + Cm (1 - Ga

ge ) - Wm (Ga – 1)
mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3. Berat yang telah ditentukan adalah :
Air = 165 kg (180 1b)
Semen = 413 kg (700 lb ) dan
48
Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb)

Page

Maka :
Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 - 165 - 413 - 1018
= 708 kg (1181 lb)
Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau
OD (Open Dry) di lapangan, maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat
karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat
yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan)
hanya air permukaan perlu dipcrhatikan, sedang air serapan pada agregat
bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan
penyesuaian berat pada agregat.
Agregat kasar (basah) = 1018 (1,025-0,01) = 1033 kg/m3
= 1718(1,025 - 0,01) = 1744 lb/yd3
Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD, maka berat OD seharusnya
juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari
agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.
Agregat halus (basah) = 708 (1,055 - 0,013 ) = 738 kg/m
= 1179 (1,055 - 0,023 ) = 1229 lb/yd3
Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2,5 -
1,0 = 1,5 % untuk agregat halus 5,5 - 1,3 = 4,2%. Pcnambahan air
dibutuhkan, yaitu :
165 - 1018 ( 0,015 ) - 708 ( 0,042 ) = 120,0 kg/m3 (yd3) adalah :
Air (dengan penambahan) 120 kg 205 lb
Semen 413 kg 700 lb
Agregat kasar (basah) 103 kg 174 lb
Agregat halus (basah) 734 kg 1229 lb
Total 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3
Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.
Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai, maka
beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.
Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin
49
hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya,

Page
diharapkan mengubah materialnya.

BAB VI
BETON MUTU TINGGI
6.1 Pendahuluan
Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat
populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. Diantaranya adalah
mudah dalam mendapatkan bahan bakunya, tahan api dalam tingkat suhu tertentu,
mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan.
Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya, namun karena tuntutan
konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan, teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas
kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu
tinggi. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan
dengan kuat tekannya, seperti misalnya :
a. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih
besar dari 70 MPa.
b. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar
dari 60 MPa.
c. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut :
- Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan
nominal berkisar antara 20 MPa - 60 MPa.
- High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal
sampai dengan 100 MPa.
Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan
High Strength Concrete (HSC), selain memiliki kekuatan yang tinggi, beton ini juga
memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete
(HPC).
Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah
faktor air semen (f.a.s) yang digunakan. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang
digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat.
Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi
konstruksi, baik dalam konstruksi gedung, jembatan maupun untuk konstruksi beton
50
pratekan. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan, diantaranya
Page
adalah:
1. Pada bangunan tinggi (struktur kolom, balok, pelat, core atau shearwall)
- Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Pengerjaan
yang lebih mudah.
- Kekakuan frame yang lebih tinggi
- Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah
- Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Bila
digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis.
2. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok, kolom, pipa tiang listrik,
sheet pile, tiang pancang, pelat atap atau pelat lantai):
- Mempunyai berat yang ringan, sehingga memudahkan untuk pcngangkatan.
- Beban retaknya lebih tinggi.
- Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah.
- Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Lebih tahan terhadap
lingkungan agresif
- Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi
3. Untuk jembatan
- Dapat meningkatkan bentang jembatan
- Mempunyai creep dan susut yang kecil
- Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi.
6.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi

Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga
permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Pada beton
mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan
segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat).
Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu
diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya.
Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi.
51
Page

6.2.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi
Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal
Tabel 6.2.1 Sifat fisik beton mutu tinggi
Beton mutu tinggi vs beton
No Sifat fisik yang ditinjau Catatan
normal
1 Peningkatan kekuatan terhadap Pada awal lebih tinggi, Sifat ini
umur selanjutnya hampir sama) menguntungkan
dalam pelaksanaan
2 Perkembangan panas akibat Lebih besar karena partikel Hati-hati pada susut
hidrasi halus lebih banyak awal
3 Sifat termodinamika (kalor Hampir sama
spesifikasi, penyebaran panas,
pengantar panas).
6.2.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi

• Tegangan - regangan beton mutu tinggi
Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk
menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah
elemen struktur beton.
Gambar 6.2.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton

52
Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila
Page
kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun

cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi
sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan
beton normal.
• Durabilitas
- Kepadatan
HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi, juga dengan
adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan
dan kekompakan yang lebih tinggi. Bahan tambahan tersebut dapat berupa
bahan mineral seperti abu terbang (fly ash), abu sekam (rice ash), silica fume,
blast furnace slag dan lain sebagainya, sedang bahan kimia biasanya berupa
plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre,
Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur
scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang
mengisi pori-pori yang ada sebclumnya, sehingga akan memperkecil nilai
porositas, permeabilitas dan koefesien difusitasnya.
- Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif
Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari, yang biasa dilakukan adalah
memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih
kompak dan padat. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang
terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat)
dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat
memperlambat korosi. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan
ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF).
- Ketahanan terhadap kebakaran
Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh
berbeda. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. Pada HPC uap air
yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil, hal
ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. Tekanan uap itu
sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan
penutup beton mengelupas.
53
Page

6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi
Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu
metoda ACI 211.1 -91 dan ACI 211.4R-93
a. Metoda ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete". Metoda ini
digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa
menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer.
b. Metode ACI 211.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for
High Strength Concrete". Metoda ini digunakan untuk merancang campuran
beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.
Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat
menurut ACI 211.4R-93 yaitu sebagai berikut:
1. Pemilihan nilai slump
Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.JR-93 adalah seperti pada tabel.
Tabel 6.3.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR
Beton dengan HRWR
Slump sebelum penambahan HRWR 1 inch - 2 inch
Baton tanpa HRWR
Slump 2 inchi - 4 inch
2. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar

Untuk beton mutu tinggi, ACI 211.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran
maksimum agregat kasar pada tabel 6.3.2.
Tabel 6.3.2 Ukuran makslmuni agregat kasar
Kuat tekan beton (MPa) Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
< 62 ¾-1
> 62 3/8 – 1/2
Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat
dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.
54
Page

3. Perkiraan volume agregat kasar
Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan
berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.
Tabel 6.3.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat
halus dengan modulus kehalusan 2,5 - 3,2
Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat
(inch)
3/8 0,66
½ 0,68
¼ 0,72
1 0,75
Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas
kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.
4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap

Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan
ukuran maksimum agregat kasar. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain
tabel 6.3.4.
Tabel 6.3.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan
kadar udara pasir 35%
Air pencampur (lb/yd3)
Slump
Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(inch)
3/8 1/2 3/4 1
1-2 310 295 285 280
2-3 320 310 295 290
3-4 330 320 305 300
Udara (%) 3 2,5 2 1.5
Udara* (%) 2,5 2 1,5 1
* : Dengan menggunakan HRWR
Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%, maka void agregat
halus adalah :
 
V = 1 − Berat isi kering agregat halus 
 Bulk spesific gravity dry 
Tambahan air = ( V - 35 ) 4,75 kg/m3
55
Page
5. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p)

Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan
ukuran maksimum agregat kasar.
Tabel 6.3.5.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR
Kuat tekan rata-rata Rasio (w/c + p)
f cr Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(Psi) 3/8 1/2 3/4 1
28 hari 0,42 0,41 0,40 0,39

7000 56 hari 0,46 0,45 0,44 0,43
28 hari 0,35 0,34 0,33 0,33
8000 56 hari 0,38 0,37 0,36 0,35
28 hari 0,30 0,29 0,29 0,28
9000 56 hari 0,33 0,32 0,31 0,30
28 hari 0,26 0,26 0,25 0,25
10000 56 hari 0,29 0,28 0,27 0,26
Tabel 6.3.5.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR

Kuat tekan rata-rata Rasio (w/c + p)
f cr Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(Psi) 3/8 1/2 3/4 1
28 hari 0,50 0,48 0,45 0,43

7000 56 hari 0,55 0,52 0,48 0,46
28 hari 0,44 0,42 0,40 0,38
8000 56 hari 0,48 0,45 0,42 0,40
28 hari 0,38 0,36 0,35 0,34
9000 56 hari 0,42 0,39 0,37 0,36
28 hari 0,33 0,32 0,31 0,30
10000 56 hari 0,37 0,3 0,33 0,32
28 hari 0,30 0,29 0,27 0,27
11000 56 hari 0,33 0,31 0,29 0,29
28 hari 0,27 0,26 0,20 0,25
12000 56 hari 0,30 0,28 0,27 0,26
6. Kebutuhan semen
Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p)
menurut tabel 2.6. diatas.
7. Menghitung berat agregat halus kerina
Volume agregat halus kering adalah :
Vah = 1 - (Va + Vs + Vu + Vak)
Dimana :
56
Va : Volume air
Page
Vs : Volume semen

Vu : Volume udara
Vak : Volume agregat kasar
Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi
kering agregat halus.
8. Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.
Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan
langkah
• Akibat absorbsi agregat kasar
X = (ωak - wak). Wak (kering)
Dimana :
X : Tambahan air agregat kasar
ωak : Absorbsi agregat kasar
Wak : Kadar air agregat kasar
Wak (kering) : Berat agregat kasar kering
• Akibat absorbsi agregat halus
Y = (ωah - wah). Wah (kering)
Dimana :
Y : Tambahan air agregat kasar
ωah : Absorbsi agregat kasar
Wah : Kadar air agregat kasar
Wah (kering) : Berat agregat kasar kering
Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y
Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut :
• Agregar kasar
Wak (lap) = (1 + wak) . Wak (kering)
• Agregat halus
Wah (aktual) - (1 + wah) . Wah (kering)
57
Page

Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance
dari beton mutu tinggi yaitu :
1. Tes umur
Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics
umur. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Untuk mendapatkan
keuntungan karakteristik, banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari
kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari, 91 hari, atau lebih. Perbandingan komponen
semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan
pada umur yang ditentukan.
2. Kekuatan yang diinginkan
ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. Untuk
menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan, beton harus dibuat sedemikian
rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui
kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan
probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Untuk mendapatkan kekuatan
tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan :
f’cr = f’c + 1.34s
f’ cr = 0.90 f’c + 2.33s
3. Persyarataan - persyaratan Lainnya
Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan
material dan perbandingan campuran. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah
modulus elastisitas, kuat lentur dan kuat tarik, panas hidrasi, durabililas,
permaibilitas, workabililas.
6.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi

Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang
mengisi bagian dalamnya, yaitu :
1. Jenis Semen
Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah
menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. ASTM C97 sangat
berguna dalam menentukan bahan semen. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik
58
semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya.
Page
Untuk beberapa set material yang diberikan, ada kadar semen optimum yang lebih,
dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan
kadar semen.
2. Bahan Lain Yang Bersifat Semen
Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula
penggunaan bahan yang bersifat semen, misalnya abu terbang, blast furnace slag
ataupun silica fume. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi
sementara (w/c + p) harus rendah.
3. Air Pencampur
Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara
khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. Jika tidak,
maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94.
4. Agregat Kasar
Dalam merancang proporsi campuran beton, agregat kasar perlu diperhatikan secara
khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton.
Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Untuk hal ini
agregat kasar harus dipilih yang cukup keras, tidak retak dan tidak mudah pecah,
bersih, bebas dari lapisan pada permukaannya. Sifat dari agregat kasar juga
mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang
diperlukan. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton, ada ukuran optimum kasar
sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen.
5. Agregat halus
Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam
produksi beton mutu tinggi. Sepertti halnya agregat kasar, bentuk butiran dan tekstur
permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan
beton.
6. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia)
Pada pembuatan beton, kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio
(w/c+p) yang lebih rendah. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat
meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump, sehingga
dihasilkan campuran beton yang lebih lecak, perkembangan kekuatan beton yang
59
lebih cepat, serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Menurut ASTM C494,
Page

tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton
adalah :
• Tipe A : Water reducting admixture
• Tipe B : Retarding admixture
• Tipe C : Accelerating admixture
• Tipe D : Water reducting and retarding admixture
• Tipe E : Water reducting and accelerating admixture
• Tipe F : Water reducting high range admixture
• Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture
6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran
Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan
beton mutu tinggi. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.
Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun
bangunan tingkat tinggi. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada
umur 28 hari. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. Ukuran maksimum
nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. Pasir alami dalam bata 5 ASTM
C33 akan digunakan, yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2,90 ;
bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2,59 ; resapan pada berat kering (Abs)
= 1,1% ; dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3. Juga digunakan HRWR dan
sejumlah retander admixture.
1. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan
Karena HRWR digunakan, beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch
sebelum penambahan HRWR. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk
menentukan perbandingan bcton adalah:
(f ' c + 1400) (9000 + 1400)
f’cr = = = 11.556 Psi,... yaitu ... 11.600 Psi
0,90 0,90
2. Menentukan ukuran maksimum agregat
Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½
inch yang digunakan. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat
kering (BSG dry) 2,76; resapan pada berat kering (Abs) 0,7%, dry ropped unit
60
weight (DRUW) =101 lb/ft3.

Page

3. Menentukan kadar agregat kasar optimum
Kadar agregat kasar optimum yaitu 0,68 per unit volume beton. Berat kering agregat
per yd3 beton (Wdry) adalah ;
Wdry = (0,68) x (101) x (27) = 1854 lb, menggunakan persamaan :
Wdry = (% x DRUW x 27)
4. Estimasi air campuran dan kadar udara
Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½
inch, estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih, yaitu 295 lb/yd3
dan entrapped air content, maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2,0%.
Dengan menggunakan persamaan :
V = 1 − DRUW  x100%

 BSG dry 
Maka voids content pasir yang digunakan adalah

 103 
V = 1  x 100% = 36%
 (2.59) x (62.4) 
Pengaturan air campuran, dihitung dengan menggunakan persamaan:
Pengaturan air = (V - 35 ) 8 lb/yd3
= (36-35)8 lb/yd3
= + 8 lb/yd3 beton
Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau
303 lb. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture, tetapi tidak
termasuk air dalam HRWR.
5. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P)
Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum
agregat l/2 inci, dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix
laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. (W/C+P) yang diperlukan
dipilih dari tabel 2.6. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0,31.
(0,9) x fcr
(0,9) x 11,600 = 10440 Psi
6. Mengitung kadar bahan semen
61
Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah

Page

 303 
 0,31 = 977 lb
 
7. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen
a) Kadar semen per yd3 = 977 lb
b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir, sebagai berikut:
• Semen = (977) / (3,15 x 62,4) = 4.97 ft3
• Agregat kasar = (1854) / (2,76 x 62,4) = 10,77 ft3
• Air = (303)7(62,4) = 4,86 ft3
• Udara = (0,02) x (27) = 0,54 ft3
• Volume total = 21,14 ft3
Oleh karena itu, volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah :
(27 -21,14) = 5,86 ft3
Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton, berat pasir yang diperlukan
adalah :
(5,86) x (62,4) x (2,59) = 947 lb.
Semen 977 lb
Pasir, kering 947 lb
Agregat kasar, kering 1854 lb
Air, termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 303 lb

* = seratus dari berat semen
8. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash
a. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity
2,64. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label :
Penggantian yang dianjurkan
Fly ash
(berat dalam persen)
Kelas F 15 sampai 25
Kelas C 20 sampai 30
b. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly
ash sebagai berikut :
Gabungan campuran # 1 20%
62

Page

c. Untuk gabungan campuran #1, berat fly ash per yd3 beton adulah (0,2) x (977) =
195 lb, oleh karena itu semennya = (977) - (195) = 782 lb.
d. Untuk campuran #1, volume semen per yd3 beton adalah (782) (3,14 x 62,4) =
3,98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2,64 x 62,4 ) = 1,18 ft3. Volume semen,
fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5,16 ft. Untuk
semua gabungan campuran, volume agregat kasar, air dan udara per yd3 beton
adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.
Bagaimanapun juga, volume bahan semen setiap campuran bervariasi. Berat
pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai
berikut :
Volume
Komponen
(per kubik yard beton)
Bahan Semen 5,16
Agregat Kasar 10,77
Air (termasuk 2,5 ons/cwt retarding admixture) 4,86
Udara 0,54
Volume total 21,33
Volume pasir yang diperlukan adalah (27 - 21,33) + 5,6 ft3. Perubahan pada
berat pasir kering per yd3 beton, berat yang diperlukan adalah (5,67) x (62,4) x
(2,59) = 916, 1b.
Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah
Campuran gabungan #1
Semen 782 lb
Fly ash 195 lb
Air, termasuk 2,5 ons / cwt* retanding admixture 303 Ib
Semen 733 lb
Fly ash 244 lb
63

Page

Semen 684 lb
Fly ash 293 lb
Semen 782 lb
Fly ash 195 lb
9. Trial Campuran
Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing
dari keempat campuran gabungan tersebut. Pasir ditentukan yang mempunyai total
kelembaban 6,4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0,5%, pada
kondisi kering. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar
dilakukan sebagai berikut: pasir, basah (947) x (1+ 0,064) = 1008 lb; agregat kasar,
basah (1854) x (1 + 0,005) = 1863 lb; dan air, koreksi = (303)- (947) (0,064 - 0,01
1) - (1854) -0,007) = 257 lb.
Ukuran trial campuran menjadi 3,0 ft3. Pengurangan berat batch untuk
menghasilkan 3,0 ft3 adalah sebagai berikut:
Campuran Dasar Camp. # 1 Camp. # 2 Camp. # 3 Camp. #,4
Semen, lb 108,56 86,89 81,44 76 70,56

Fly ash, Ib - 21,67 27,11 3256 38
Pasir, Ib 112 108,33 107,33 1 06,44 105,44
Agregat kasar, lb 207 207 207 207 207
Air, lb
28,56 28,67 28,67 28,78 28,78
64
Page

10. Penentuan perbandingan campuran
Trial Mix yang dicapai :
Semen (108,56)7(3,15 x 62.4) = 0,55 ft3
Pasir (105,26)7(2,59 x 62,4) = 0,65 ft3
Agregat kasar (205,97)7(2,76 x 62,4) = 1,20 ft3
Air (34,73)/(62,4) = 0,56 ft3
Udara (3,02) (3,0) = 0,06 ft3
Volume total = 3,02 ft3
Kesimpulan dari Performance Trial Campuran
Campuran Dasar Camp. # 1 Camp. # 2 Camp. # 3 Camp. #4
Semen, lb 1003 782 738 671 621

Fly ash;lb - 195 246 237 331
Pasir, lb 915 916 914 917 922

Agregat kasar, lb 1841 1854 1866 1854 1866
Air, lb 311 303 301 297 296
Slump, inci 1,00 1,25 1,00 1,50 2,00

Retarder, ons/cwt 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0
HRWR, ons/cwt 11,0 11,0 10,0 9,5 9,0
Slump, inci 10,0 10,5 9,0 10,3 9,5

Kuat tekan 28 hari, psi 11.750 11.500 11.900 11.600 11.370
11. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum

Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai
kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.600 psi pada umur 28 hari. Semua
trial batch yang lainnya dibuat dilapangan. Campuran diatur menurut slump yang
diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda
uji tetap berlangsung. Temperatur beton juga dicatat. Masih tes seperti ditunjukkan
pada tabel dibawah ini :
65
Page

Kekuatan tekan pada Temperatur,
Campuran
umur 28 hari, psi Farenhaith
Campuran gabungan # 1 10.410 94
Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan

yaitu 10.400 pada campuran 28 hari, temperatur beton berkurang dan kadar bahan
semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. Karena kondisi
lingkungan atau sifat material yang bervariasi, mcnambah pentingnya pcngaturan
dilapangan.
6.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi

Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas, tulangan
minimum, kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif
a. Seperti pada beton normal, daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio ρ/ρb.
b. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara
sederhana tergantung hanya pada fy, untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan
nilai ρb.
c. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki, diperoleh
kesimpulan :
- Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2,5 - 3,0 seperti pada beton normal
akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap
beban terpusat.
- Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan
yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Dengan pemasangan
begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang
66
ditaksir oleh rumus ACI. Balok menunjukkan perilaku daktail.

Page

- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis
untuk kondisi beban dibawah beban runtuh.
d. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok
dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf. Yang membedakan adalah
jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak
dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.
e. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur)
0,2 f ' c
ρmin = → CSA
fy
f. Tulangan tranversal
f'c x b w x s
Avmin = 0,06
fy
g. Modulus hancur berkisar 0,6 s/d f 'c

h. Batas rendah tarik belah 0,5
67
Page

BAB VII
BETON BERTULANG
7. 1 Pengertian
Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen
hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan
tambahan yang membentuk massa padat.
Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan
yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang,
dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama
dalam menahan gaya yang bekerja.
Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban
secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan
tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya.
Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat
menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Hasil
pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. Nilai-nilai σ’c dan
ε’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. Tegangan tekan maksimum/ultimit σ’cu
terjadi saat regangan beton ε’c mencapai ±0,002.
Gambar 7.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton

68
Page

7.2 Baja Tulangan
Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah.
Pada bagian awal diagram tegangan-regangan, modulus elastisitas baja Es konstan (Es =
2,0 x 105 MPa = 2,0 x 106 kg/cm2). Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal
sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan
konstan. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja (σy). Setelah terjadi
pelelehan, kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit), kemudian turun
ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus.
σ’s
putus
daerah elastik
idealisasi
σy
batas leleh
εs (mm/mm)
εy
Gambar 7.2 Diagram tegangan-regangan baja
7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton

a. Keuntungan Struktur Beton
- Dari segi ekonomi, merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi:
material, kemudahan dalam pelaksanaan, waktu untuk konstruksi, pemeliharaan
struktur, daktilitas dan sebagainya.
- Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur. Beton
dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. Hal ini sangat
bermanfaat, karena dapat membuat berbagai bentuk.
69
- Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan).
Page
- Rigiditas tinggi

- Biaya pemeliharaan rendah
- Penyediaan material mudah
b. Kerugian Struktur Beton

- Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya), sehingga mudah
retak, serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja
tulangan berkarat.
- Memerlukan biaya bekesting, perancah yang tidak sedikit jumlahnya.
- Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. Kekuatan
beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja, meskipun berat jenisnya kira-
kira 30% dari berat baja.
- Mengalami rangkak jangka panjang dan susut.
7.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia

Dalam perkembangannya, peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami
beberapa kali perubahan. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan
dan pengaruh peraturan beton negara lain. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia
adalah sebagai berikut :
1. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955
2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971
3. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SK SNI T-15-1991-03)
4. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SK SNI 03-2847-2002)
Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan
perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002, Pasal 11.1 s/d
11.5). Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus
direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana
minimum sama dengan kuat perlu, yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan
gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. Disamping itu,
70
komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara
Page

ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban
kerja, disebut sebagai Kemampuan Layan.
7.5 Istilah dan Definisi
Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton
bertulang adalah sebagai berikut:
1. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen
struktur.
2. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang
sesuai.
3. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan
untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan
beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.
4. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung
berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan
nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai.
5. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan φ.
7.6 Jenis Beban

Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap
jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga
berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Jenis beban yang biasanya
bekerja pada komponen struktur beton bertulang :
1. Beban mati (dead load) / D
2. Beban hidup (live load) / L
3. Beban atap /A
4. Beban hujan (rain load) /R
5. Beban geMPa (earthquake load) /E
6. Beban angin (wind load) /W
7. Beban tekanan tanah /H
8. Beban tekanan fluida /F
71
9. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak, susut, dan ekspansi beton
Page
atau pengaruh perubahan temperatur.

7.7 Kombinasi Beban
Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi
dari beban-beban di atas. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja
menurut SNI 03-2847-2002:
1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D
U ≥ 1,4D (1)
2. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L, dan beban atap A atau
beban hujan R
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5 (A atau R) (2)
3. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L dan beban angin W harus
diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut:
U ≥ 1,2D + 1,0L ± 1,6W + 0,5 (A atau R) (3)
atau
U ≥ 0,9D ± 1,6W (4)
Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2)
4. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L dan beban geMPa E
harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut:
U ≥ 1,2D + 1,0L ± 1,0E (5)
atau
U ≥ 0,9D ± 1,0E (6)
Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2)
5. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H,
maka persamaan (2), (4) dan (6) ditambahkan dengan 1,6H
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5(A atau R) + 1,6H (7)
U ≥ 0,9D ± 1,6W + 1,6H (8)
U ≥ 0,9D ± 1,0E + 1,6H (9)
6. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F
U ≥ 1,4 (D + F) (10)
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5(A atau R) + 1,2F (11)
7. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural, T
72
U ≥ 1,2 (D + T) + 1,6L + 0,5(A atau R) (12)

Page

7.8 Faktor Reduksi Kekuatan (φ)
Faktor φ digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan
terhadap pembebanan. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 03-
2847-2002 (Pasal 11.3) sebagai berikut.
Tabel 7.8 Faktor reduksi kekuatan
Lentur, tanpa beban aksial 0,80
Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur 0,80
Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur
- dengan tulangan spiral 0,70
- dengan tulangan sengkang biasa 0,65
Untuk aksial tekan yang rendah, nilai φ boleh ditingkatkan
dari 0,65 menjadi 0,80
Geser dan torsi
- penahan geMPa kuat 0,75
- hubungan balok-kolom 0,55
- tumpuan pada beton 0,80
- daerah pengangkeran pasca tarik 0,65
- komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial 0,85
Lentur, tekan, geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0,55
73
Page
Gambar 7.8 Komponen Struktur Beton Bertulang

BAB VIII
LENTUR MURNI
8.1 Asumsi-Asumsi
Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.2, dalam perencanaan komponen struktur
beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial
digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut:
(a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan
kompatibiltas regangan;
(b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan
jarak dari sumbu netral, kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi;
ε′cu
d′
As′ c
c-d’
d h
garis netral
As d-c
εs
b
Gambar 8.1a Regangan pada tulangan dan beton
ε′s c − d′ εs d − c
= =
ε′cu c ε′cu d
(c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus
diasumsikan sama dengan 0,003 mm
ε′cu=0,003
d′
As′ c c-d’
d h
garis netral
As d-c
εs
b
Gambar 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar
(d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil
sebesar (Es x εs). Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang
74
berhubungan dengan fy, tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.
Page

(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang, kuat tarik beton harus
diabaikan.
(f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh
diasumsikan berbentuk persegi, trapesium, parabola atau bentuk lainnya yang
menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil
pengujian.
(g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen
yang didefinisikan sebagai berikut:
1. Tegangan beton sebesar 0,85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada
daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus
yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = β1 c dari serat dengan regangan
tekan maksimum.
2. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus
diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut.
3. Faktor β1 harus diambil sebesar 0,85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤
30 MPa. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa, β1 harus direduksi
sebesar 0,05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa, tetapi β1 tidak boleh
diambil kurang dari 0,65.
f’c ≤ 30 MPa  β1 = 0,85
0,05
f’c > 30 MPa  β1 = 0,85- (f’c-30)
7
β1 ≥ 0,65
8.2 Penutup Beton

Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk
mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. Penutup
beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara
tulangan dengan beton, (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan, (3) meningkatkan
perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran.
Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur, kepadatan dan
kekedapan beton, ketelitian pelaksanaan pekerjaan, lingkungan di sekitar konstruksi.
75
Page

d h
h d
d’
ϕ tul. utama ½ ϕ tul. utama
ϕ tul. utama ϕ sengkang
½ ϕ tul. utama Beton decking d’
Gambar 8.2 Tulangan utama, sengkang, beton deking.
Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat :

h = d + ½ ϕ tul. utama + d’
Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok :
h = d + ½ ϕ tul. utama + ϕ sengkang + d’
Tabel 8.1 Tebal minimum penutup beton

Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan
dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca
Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm
>D-16 : 50 mm >D-16 : 40 mm
Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm
>D-16 : 50 mm
Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm
>D-16 : 50 mm
Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah, tebal
penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm.
8.3 Persyaratan Tumpuan

Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Ada 3
kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu :
1. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada
perletakan.
2. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut
pada perletakan.
3. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana
memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut.
76
Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas, kemungkinan akan terjadi ”jepitan
Page
tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. Besarnya

momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang
yang berbatasam.
8.3.1 Bentang Teoritis Balok

⇒ Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L)
ditambah dengan setengah lebar perletakan.
⇒ Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen
struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.7)
⇒ Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah
dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma, 1994).
0,5h 0,5h 0,5h 0,5h

L L1
I=L+h I = L1 + h
Gambar 8.3a Panjang bentang teoritis l
8.3.2 Perkiraan Dimensi Balok

Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga
menahan gaya geser, dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum
yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. Akan tetapi peninjauan terhadap
kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok.
Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan
(1/15 l – 1/10 l). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus, tinggi balok (h)
diperkirakan (1/15 l).
Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. Biasanya dengan
77
mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang
Page
cukup.

8.3.3 Kondisi Penulangan
Ada 3 kondisi penulangan :
a. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced)
Ketika regangan baja mencapai regangan leleh, pada saat bersamaan beton mencapai
regangan tekan maksimum.
fy
εs = ε y = ; ε'c = ε'cu = 0,003
Es
b. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced)
Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan
maksimum. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan.
fy
εs = ε y = ; ε'c < ε'cu = 0,003 atau ε s > ε y dan ε'c = 0,003
Es
c. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced)
Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan
tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.
εs < ε y ; ε'c = ε'cu = 0,003

8.3.4 Persentase Tulangan Seimbang (ρb)
ε′cu=0,003 0,85 f′c
Cc
c
d h
garis netral
As
Ts
εs
b εy kondisi tulangan seimbang
kondisi tulangan lebih
εy
kondisi tulangan kurang
Gambar 8.3b Kondisi tulangan seimbang, lebih, dan kurang
Dari diagram tegangan-regangan

C  cb; a  ab; εs = εy; εc = ε′cu = 0,003
78
cb (d − cb )
= → cb (ε c + ε y ) = ε c d
εc εy
Page

cb εc 0,003
= = 5
d εc + ε y f y , dengan Es = 2.10 MPa
0,003 +
Es
cb 600
maka =
d 600 + f y
Tsb = Ccb ; Asb fy = 0,85 f’c b a dengan a = β1 cb
Asb 0,85 f 'c b β1 cb 0,85 f 'c cb

ρb = = = β1
bd b d fy fy d
0,85 f 'c 600

ρb = β1
fy (600 + f y )
8.3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum
Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk

mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).
ε′cu=0,003 0,85 f′c
Cc
c
d h
garis netral
As
Ts
εs
b εy kondisi tulangan seimbang
kondisi tulangan lebih
εy
kondisi tulangan kurang
Gambar 8.3c Kondisi tulangan seimbang, lebih, dan kurang
1,4
Persentase tulangan minimum : ρ min =
fy
Persentase tulangan maksimum : ρ maks = 0,75ρb
Dimana : ρ adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total
penampang beton (ρ = As/bd)
79
0,85 f 'c 600

ρb = β1
fy (600 + f y )
Page

BAB IX
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL
9.1 Analisis Penampang

Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas
momen nominal penampang beton bertulang. Analisis dilakukan dengan pendekatan
blok tegangan persegi ekivalen, dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan
beton diasumsikan berbentuk persegi.
ε′cu=0,003 0,85 f′c
a=β1 c Cc
c
d h
d- a/2
As
Ts
εs
b
Gambar 9.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal
Keseimbangan gaya horisontal :

ΣH = 0 ; Ts = Cc
As fy = 0,85 f’c a b
As fy = 0,85 f’c β1 c b
Keseimbangan momen :
ΣM = 0
 a  a
M n = Cc  d −  = 0,85f'c a b  d − 
 2  2
atau
 a  a
M n = Ts  d −  = A s f y  d − 
 2  2
9.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal

Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui
80
fy = 60000 psi (413,4 MPa) dan

Page
a) f’c = 3000 psi (20,68 MPa)

b) f’c = 5000 psi (34,47 MPa)
c) f’c = 9000 psi (62,10 MPa)
d h b = 10 in. (254 mm)

Penyelesaian: d = 18 in. (457,2 mm)
As h = 21 in. (533,4 mm)
As = 4 in2 (2580 mm2)
b
ε′cu=0,003 0,85 f′c
a=β1 c Cc
c
d h
d- a/2
As
Ts
εs
b
Gambar 9.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal
1,4 1,4
ρ min = = = 0,003
f y 413,4
As 2580
ρ= = = 0,0222 > ρ min → OK
b d 254 x 457,2
a). f’c = 20,68 MPa  β1 = 0,85
0,85 f 'c 600 0,85 x 20,68 600

ρb = β1 = 0,85 = 0,021
fy (600 + f y ) 413,4 (600 + 413,4)
ρ maks = 0,75ρb = 0,75 x 0,021 = 0,015
ρ > ρmaks  over-reinforced
b). f’c = 34,47 MPa

81
β1 = 0,85 −
0,05
(f'c −30)
7
Page

β1 = 0,85 −
0,05
(34,47 − 30) = 0,818
7
0,85 x 34,47 600
ρb = 0,818 = 0,034
413,4 (600 + 413,4)
ρ maks = 0,75 x 0,034 = 0,025
ρ < ρmaks  under-reinforced
As f y 2580 x 413,4
a= = = 143,51 mm
0,85 f'c b 0,85 x 34,47 x 254
 a  a
M n = Ts  d −  = A s f y  d − 
 2  2
 143,51 
M n = 2580 x 413,4  457,2 − 
 2 
Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm
c). f’c = 62,10 MPa  β1 = 0,65
0,85 x 62,1 600

ρb = 0,65 = 0,049
413,4 (600 + 413,4)
ρ maks = 0,75 x 0,049 = 0,037 > ρ = 0,0222

ρ < ρmaks  under-reinforced
As f y 2580 x 413,4
a= = = 79,8 mm
0,85 f'c b 0,85 x 62,1 x 254
 79,8 
M n = 2580 x 413,4  457,2 − 
 2 
Mn = 445080495,6 Nmm = 445 kNm
82
Page

9.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal
Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit), mutu baja, mutu
beton, dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka
jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung.
Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat:
ΣH = 0 ; Ts = Cc (1)
 a
ΣM = 0 ; M n = Ts  d −  (2)
 2
Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b, d, dan As), tetapi hanya ada dua persamaan. Hal
ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang
(ρ),
As
dimana ρ= atau As = ρ b d
bd
Dari persamaan (1):
Cc = Ts  0,85 f’c a b = As fy
0,85 f’c a b = ρ b d fy
fy
a =ρd (3)
0,85 f'c
Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan:
 ρ f  
M n = ρ b d f y d −  y  d  (4)
 2  0,85f'c  
Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang
disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.
fy
Bila = m, maka :
0,85f'c
Mn  1 
Rn = = ρ f y 1 − ρ m  (5)
 2 
2
bd
Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan
83
d besarnya sudah diketahui, maka nilai Rn dapat dihitung. Nilai ρ dapat dicari dengan
Page
menyelesaikan persamaan (5).

1  2mRn 
ρ= 1− 1−  (6)
m  fy 

Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut:

1. Tentukan suatu harga ρ yang besarnya ρmin < ρ < ρmaks = 0,75 ρb
1,4
ρ min = dan ρ maks = 0,75ρb
fy
Mn
2. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2 =
Rn
 1  fy
R
dimana : n = ρ f y  1 − ρ m  dan m =
 2  0,85f'c
3. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.
Pendekatan : b/d ≅ 0,25 – 0,60, saran b/d ≅ 0,50
4. Hitung harga Rn dan ρ untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.
Mn
R n , baru =
b d2
1  2 m R n , baru 
ρ baru = 1− 1−
m  fy 

5. Hitung luas tulangan tarik As; As = ρbaru b d
6. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk
Mu
memastikan bahwa Mn ≥ atau φMn ≥ Mu.
φ
 a A st f y
M n = A st f y  d −  dengan a =
 2 0,85 f'c b
84
Page

BAB X
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP
10.1 Analisis Penampang
Dalam praktek, sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan

untuk balok, karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan
mempermudah pengaitan sengkang. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk :
1. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang
terbatas.
2. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan
daktilitas penampang.
3. Meningkatkan kekakuan penampang, sehingga dapat mengurangi lendutan pada
struktur.
4. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda
Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap

(bertulangan tarik dan tekan), penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian :
- Bagian 1, penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2.
- Bagian 2, penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang
luasnya sama sebesar As2 = A’s.
d’ As’
As’
(d-d’) d ≅ +
h
As As1
As2
b bagian 1 bagian 2
Gambar 10.1a Penampang balok bertulangan rangkap
Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2

85
Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1)

Page
Mn2 : momen nominal penampang bagian (2)

ε’cu = 0,003
d’ ε’s
As’ c
(d-d’) d garis netral
h
As
εs
As’
Cc Cs
a
garis netral ≅ + Z2
Z1
As1 Ts1
Ts2
As2
Gambar 10.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap

a = β1 c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’
Bagian (1) penampang bertulangan tunggal
Keseimbangan gaya horisontal
ΣH = 0 ; Ts1 = Cc
As1 f y
As1 fy = 0,85 f’c a b  a = , dimana As1 = As – A’s
0,85 f 'c b
Keseimbangan momen:
ΣM = 0
 a  a
M n1 = Cc  d −  = 0,85 f 'c a b  d −  atau
 2  2
 a  a  a
M n1 = Ts1  d −  = As1 f y  d −  = ( As − A's ) f y  d − 
 2  2  2
Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s
A’s = As2 = As – As1
Ts2 = Cs = As2 fy
Mn2 = Ts2 (d - d’) = As2 fy (d - d’) = A’s fy (d - d’)
86
Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi:

Page

 a
Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy  d −  + As fy (d – d’)
 2
Dari persyaratan kekuatan, momen rencana (φMn) harus lebih besar dari atau sama
dengan momen terfaktor (Mu).
φMn ≥ Mu
Sehingga momen terfaktor menjadi :
 a
Mu = φ {(As – A’s) fy  d −  + As fy (d – d’)}
 2
dimana φ : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur (φ = 0,80).
Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s
≥ fy). Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy), maka harus dihitung nilai tegangan f’s
yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya
dan perhitungan kapasitas momen.
10.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan

Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti
distribusi linear.
ε’cu = 0,003 0,85f’c
d’ ε’s
a Cc
As’ c
(d-d’) d
garis netral
h
As
εs Ts1 = As1 fy
Gambar 10.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap
Tinggi garis netral
a ( As − A's ) f y ( ρ − ρ ') f y b d ( ρ − ρ ') f y d

c= = = =
β1 β1 0,85 f 'c b β1 0,85 f 'c b β1 0,85 f 'c
87
As A's
dimana ρ= dan ρ ' =
Page
bd bd

fy
Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka ε 's ≥
Es
0,003 (c − d ' )  d'
ε 's = = 0,003 1 − 
c  c
 d' 
ε 's = 0,003 1 − 0,85 β1 f 'c 
 (ρ − ρ ' ) f y d 
 0,85 β1 f 'c d ' 

ε 's = 0,003 1 − 
 (ρ − ρ ' ) f y d 
fy
Dengan nilai ε 's ≥ dan Es = 200.000 MPa maka persamaan diatas menjadi:
Es
 0,85 β1 f 'c d '  fy

0,003 1 − ≥
 ( ρ − ρ ' ) f y d  200000
 0,85 β1 f 'c d '  fy

1 − ≥
 ( ρ − ρ ' ) f y d  600
0,85 β1 f 'c d ' f

≥ y −1
( ρ − ρ ' ) f y d 600
0,85 β1 f 'c d ' 600 − f y

≤
(ρ − ρ ' ) f y d 600
0,85 β1 f 'c d ' 600
ρ − ρ'≥
fy d 600 − f y
Jika tulangan tekan belum leleh maka ε’s < εy
f’s = Es ε’s
 0,85 β1 f 'c d ' 

f 's = 200000 × 0,003 1 − 
 ( ρ − ρ ' ) f y d 
 0,85 β1 f 'c d ' 

f 's = 600 1 − 
88
 ( ρ − ρ ' ) f y d 
Page

Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian
regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.
Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
As f y − A's f 's
a=
0,85 f 'c b
Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
Mn = Mn1 + Mn2
Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’)
Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced):
f 's
ρb = ρb + ρ '
fy
dengan ρ b adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas
tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang.
0,85 f 'c 600
ρb = β1
fy 600 + fy
Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap:
f 's
ρ maks = 0,75 ρ b + ρ '
fy
89
Page

Mulai
Diketahui:
b, d, d’, As, A’s, f’c, fy
As A'
ρ= ; ρ'= s
bd bd
f 'c 1,4
ρ min = atau ρ min =
4 fy fy
tidak
ρ ditingkatkan ρ > ρmin
tidak 0,85 β1 f 'c d ' 600 ya

ρ − ρ'≥
fy d 600 − f y
 0,85 β1 f 'c d '  Baja tekan sudah leleh

f 's = 600 1 −  f’s = fy
 ( ρ − ρ ' ) f y d 
0,85 f 'c 600

ρb = β1
fy 600 + fy
ya f 's tidak Penampang

ρ maks ≤ 0,75 ρ b + ρ '
fy diperbesar
As f y − A's f 's
a=
0,85 f 'c b
 a
Mu = φ {(As – A’s) fy  d −  + As fy (d – d’)}
 2
Selesai
90
Page
Gambar 10.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap

10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap
Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Tebal beton penutup 30
mm. Mutu beton f’c = 25 MPa, mutu baja fy = 400 MPa. Tentukan kapasitas momen
nominal dan rencana dari penampang tersebut.
2D20
450 mm
5D20 φ 10 mm
300 mm
Penyelesaian :
Tinggi efektif penampang d:
d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm
d = 450 – 50 = 400 mm
Luas dan persentase tulangan

As = 5 x (1/4 x 3,14 x 202) = 1571 mm2
A’s = 2 x (1/4 x 3,14 x 202) = 628 mm2
As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2
As 1571
ρ= = = 0,01309
b d (300 × 400)
A' s 628
ρ'= = = 0,00523
b d (300 x 400)
ρ - ρ’ = 0,0131 – 0,0052 = 0,00786
f’c = 25 MPa  β1 = 0,85
91
Page

ε’cu = 0,003
d’ ε’s
As’ c
(d-d’) d garis netral
h
As
εs
b
As’
Cc Cs
a
garis netral ≅ + Z2
Z1
As1 Ts1
Ts2
As2
Gambar 10.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap
a = β1 c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’
Periksa tulangan tekan leleh atau tidak :
0,85 β1 f 'c d ' 600
ρ − ρ'≥  tulangan tekan leleh
fy d 600 − f y
0,85 β1 f 'c d ' 600 0,85 × 0,85 × 25 × 50 600
= = 0,0169 > ρ − ρ ' = 0,00786
fy d 600 − f y 400 × 400 600 − 400
 tulangan tekan belum leleh (f’s < fy)
Pendekatan nilai f’s, a, dan c
 0,85 β1 f 'c d ' 

f 's = 600 1 − 
 ( ρ − ρ ' ) f y d 
 0,85 ⋅ 0,85 ⋅ 25 ⋅ 50 
f ' s = 600 1 −  = 169 MPa
 0,00786 ⋅ 400 ⋅ 400 
As f y − A' s f ' s (1571 ⋅ 400 − 628 ⋅169)
a= = = 81,92 mm
0,85 f 'c b 0,85 ⋅ 25 ⋅ 300
a 81,92
92
c= = = 96,38 mm
β1 0,85
Page
Dari diagram regangan :

0,003 (c − d ') 0,003 (96,38 − 50)
ε 's = = = 0,00144
c 96,38
f’s = ε’s Es = 0,00144 x 200000 = 289 MPa
Periksa batas-batas tulangan
0,85 f 'c 600
ρb = β1
fy 600 + fy
0,85 ⋅ 25 600
= 0,85 = 0,0271
400 600 + 400
0,75 ρ b = 0,75 x 0,0271 = 0,0203
f 's
ρ maks = 0,75 ρ b + ρ '
fy
289
ρ maks = 0,0203 + 0,00523 = 0,0241
400
f 'c 25
ρ min = = = 0,0031
4 fy 4 × 400
1,4 1,4
ρ min = = = 0,0035
f y 400
Dipilih ρmin = 0,0035
ρmin < ρ = 0,01309 < ρmaks (under - reinforced)
Tinggi garis netral

(1571× 400 − 628 × 289)
a= = 70,1 mm
0,85 × 25 × 300
70,1
c= = 82,5 mm
0,85
Kapasitas momen nominal Mn
 a
Mn = (As fy – A’s f’s)  d −  + A’s f’s (d – d’)
 2
93
Page

 70,1 
Mn = (1571 x 400 – 628 x 289)  400 −  + {628 x 289 (400 – 50)
 2 
= 226,621 kNm
Kapasitas momen rencana Mu
Mu = φMn = 0,80 x 226,621 = 181,297 kNm
10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan

Rangkap
Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan
tulangan rangkap adalah sebagai berikut:
1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan
antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang
sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum (ρ ≤
0,75 ρ b ).
2. Bila diperlukan tulangan tekan, tentukan As dan A’s. Hitung Mn2 = Mn – Mn1.
3. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau
belum leleh. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang
diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.
4. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum.
5. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang.
Contoh :
Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi
(300 x 450) mm2, menahan momen terfaktor Mu = 25,23 tm (termasuk berat sendiri).
Beton deking d’ = 40 mm. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. Rencanakan
tulangan lentur balok tersebut.
Penyelesaian
Mu = 25,23 tm = 252,3 kNm
Mn = 252,3 / 0,8 = 315,375 kNm
94
d = 450 – 40 = 410 mm2, f’c = 25 MPa  β1 = 0,85

Page

0,85 f 'c 600
ρb = β1
fy 600 + fy
0,85 ⋅ 25 600
= 0,85 = 0,0271
400 600 + 400
Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal, diambil ρ1 = 0,0135 ≈ 0,5 ρ b
As1 = ρ1 b d = 0,0135 x 300 x 410 = 1660 mm2
 a A s1 ⋅ f y
Mn1 = As1 fy  d −  dengan a =
 2 0,85 ⋅ f'c ⋅b
 1660 × 400 
Mn1 = 1660 x 400 x  400 − 
 2 × 0,85 × 25 × 300 
= 237659922 Nmm = 237,660 kNm
Mn1 < Mn = 315,375 kNm (diperlukan tulangan rangkap)
Periksa keadaan tulangan tekan:
0,85 β1 f 'c d ' 600
ρ − ρ'≥  tulangan tekan leleh
fy d 600 − f y
0,85 β1 f 'c d ' 600 0,85 × 0,85 × 25 × 40 600
= = 0,0132 > ρ − ρ ' = 0,0135
fy d 600 − f y 400 × 410 600 − 400
 tulangan tekan belum leleh (f’s = fy)
Perhitungan luas tulangan As dan A’s

Mn2 = Mn – Mn1 = 315,375 – 237,660 = 77,715 kNm
Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’)
Mn2 77715000
A's = A s2 = = = 525 mm 2
f y (d − d') 400 × (410 − 40)
As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2
Dipasang tulangan :
Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2)
95
Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2)

Page

Periksa batas-batas tulangan
2198
ρ= = 0,0179
300 × 410
628
ρ'= = 0,0051
300 × 410
0,85 f 'c 600
ρb = β1
fy 600 + fy
0,85 ⋅ 25 600
= 0,85 = 0,0271
400 600 + 400
0,75 ρ b = 0,75 x 0,0271 = 0,0203
ρ maks = 0,75 ρ b + ρ '

ρ maks = 0,0203 + 0,0051 = 0,0254
f 'c 25
ρ min = = = 0,0031
4 fy 4 × 400
1,4 1,4
ρ min = = = 0,0035
f y 400
Dipilih ρmin = 0,0035
ρmin < ρ = 0,01309 < ρmaks (under - reinforced)
Tinggi garis netral c
(2198 × 400 − 628 × 289)
a= = 98,5 mm
0,85 × 25 × 300
98,5
c= = 115,9 mm
0,85
Kapasitas momen nominal Mn
 a
Mn = (As fy – A’s fy) d −  + A’s f’s (d – d’)
 2
96
 98,5 
Mn = (2198 x 400 – 628 x 400)  400 −  + {628 x 400 (400 – 40)
Page
 2 

= 319495000 Nmm = 319,495 kNm
Kapasitas momen rencana Mu
Mu = φMn = 0,8 x 319,495 = 255,596 kNm > 252,3 kNm (OK)
97
Page

BAB XI
ANALISIS BALOK T
11.1 Pendahuluan
Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga
lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut
melendut. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Dalam
kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi
gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).
Gambar 11.1 Lenturan balok dengan flens
11.2 Lebar Efektif Flens

Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10.10 diambil
sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut:
1. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok
be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2
dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2
2. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok
be < bw + b3
dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1
98
Page

be
Be
bw b3
L
b1 bw b2
L1 L2
be Be
t1 t2
b1 bw b2
bw b3
Gambar 11.2 Lebar efektif flens
11.3 Analisis Balok T

Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami
tekan. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur:
1. Garis netral jatuh dalam flens
2. Garis netral jatuh dalam badan.
99
Page

1. Garis netral jatuh dalam flens (c ≤ hf)
be
ε'cu=0,003 0,85 f'c
c a Cc
hf
d - a/2
d h
As
Ts
εs
bw
Gambar 11.3a Garis netral jatuh di flens

Pada kondisi ini dimana a < hf, balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi
dengan mengganti b (atau bw) dengan be.
Keseimbangan gaya-gaya horisontal :
Cc = Ts
As f y
0,85 f’c a be = As fy  a =
0,85 f'c b e
Momen nominal Mn = As fy (d – a/2)
2. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf)

Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu :
- c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti
kasus 1).
- c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.
be
0,85 f'c
hf Cf = Asf fy
a Cc
Asf c
d h d - a/2 d - hf/2
As As Ts = (As - Asf) fy
Tf = Asf fy
bw
Gambar 11.3b Garis netral jatuh di flens

Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan
tulangan rangkap. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami
100
tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas
gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf).
Page
Komponen gaya tekan : cf = 0,85 f’c (be – bw) hf

Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy
C f = Tf
0,85 f'c (b e − b w ) h f
A sf =
fy
Untuk balok T nyata (T murni)

Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens
As fy > 0,85 f’c be hf
As f y
sehingga a = > h f , jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat :
0,85 f'c b e d
d As f y d
a = > hf
d 0,85 f'c b e d
As f y 1
dimana = ω dan = 1,18
f'c b e d 0,85
sehingga hf < a
h f < (1,18 ω d )
Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T
adalah :
bw
ρb = ( ρb + ρ f )
be
0,85f'c 600
dimana ρ b = β1
fy 600 + f y
A sf
ρf =
bw ⋅ d
0,85f'c (b e − b w ) h f
A sf =
fy
Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi
batasan :
101
As
ρ= ≤ ρ maks = 0,75 ρ b
be d
Page
Persyaratan tulangan minimum

As 1,4
ρw = ≥ ρ min =
bw d fy
Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T
karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Analisis dan
perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan
pada balok bertulangan tunggal atau rangkap, yaitu dengan menganggap tulangan tarik
sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas
(bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf.
Sehingga kuat momen nominal total dari balok T :
M n = M n1 + M n2
 a  a
M n1 = A s1 f y  d −  = (A s − A sf ) f y  d − 
 2  2
 h   h 
M n2 = A s2 f y  d − f  = A sf f y  d − f 
 2   2 
Kuat momen rencana:
  a  h 
M u = φM n = φ (A s − A sf ) f y  d −  + A sf f y  d − f 
  2  2 
Contoh
Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm, bw = 250 mm, hf = 50 mm, d
= 300 mm, tulangan tarik 3D29, dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Hitung kuat
momen batas penampang.
Penyelesaian :
Lebar efektif penampang dengan flens (be)
be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm
be = jarak antar balok = 800 mm
dipilih be = 800 mm
Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29), As = 1982 mm2), maka :
102
Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792,8 kN

Page

Gaya tekan total pada flens :
Cf = 0,85 f’c be hf = 0,85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN
Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan
balok, sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai
balok T murni.
Sisa gaya tekan yang bekerja:
Ts – Cf = 792,8 – 680 = 112,8 kN
Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens :

Ts – Cf = 0,85 f’c bw (a – hf)
Didapat tinggi blok tegangan tekan a

Ts − C f 112,8
a= + hf = + 50 = 76,5 mm
0,85 f'c b w 0,85 ⋅ 20 ⋅ 250
Pemeriksaan ρmin
1,4 1,4
ρ min = = = 0,0035
f y 400
As 1982
ρ aktual = = = 0,0264 > 0,0035
b w d 250 ⋅ 300
Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi
atas penampang:
y=
∑A y
=
{(800 ⋅ 50) ⋅ 25 + (250 ⋅ 26.5) ⋅ (50 + 13.25)}
= 30,4 mm
A {(800 ⋅ 50) + (250 ⋅ 26,5)
Lengan momen kopel:

z = d – y = 300 – 30,4 = 269,6 mm
Kapasitas momen nominal :

Mn = Ts . z = 792800 . 269,6 = 213,739 kNm
103
Sehingga kapasitas momen batas:

Page
Mu = φMn = 0,8 x 213,739 = 170,991 kNm

BAB I
GAYA GESER BALOK
1.1 Tegangan Geser
Akibat bekerjanya beban luar, penampang balok mengalami momen lentur dan
gaya geser secara keseluruhan.
P P
A B
a a a
V=P
V=P
M=P.a
Gambar 1.1a Bidang Momen dan Gaya Lintang pada Balok
V ⋅S
Tegangan geser (τ) yang terjadi : τ =
b⋅I
h/2
3V
h τ=
2bh
104
b
Page

Gambar 1.1b Tegangan geser pada penampang balok
V : gaya lintang / gaya geser
S : momen statis dari bagian yang tergeser terhadap garis netral
b : lebar balok
I : momen inersia penampang balok
1.2 Jenis Retak pada Balok

Ada 3 (tiga) jenis retak pada balok, yaitu:
1. Retak lentur (flexural crack)
Terjadi pada daerah yang mempunyai harga momen lentur besar. Arah retak hampir
tegak lurus pada sumbu balok.
2. Retak geser lentur (flexure shear crack)
Terjadi pada bagian balok yang sebelumnya telah terjadi keretakan lentur. Jadi retak
geser lentur merupakan perambatan retak miring dari retak lentur yang sudah terjadi
sebelumnya.
3. Retak geser pada badan balok (web shear crack)
Keretakan miring jenis ini biasanya terjadi pada daerah garis netral penampang
dimana gaya geser maksimum dan tegangan aksial (akibat lentur) sangat kecil.
Ragam keruntuhan balok tergantung dari kelangsingannya, dinyatakan dengan a/d

untuk beban terpusat dan Ic/d untuk beban terbagi rata. Dimana:
d : ketinggian balok, a : bentang geser (jarak antara beban ke tumpuan), dan Ic : bentang
bersih balok.
1.3 Ragam Keruntuhan pada Balok

Ragam keruntuhan balok yang mungkin terjadi :
1. Keruntuhan lentur (flexure failure)
2. Keruntuhan tarik diagonal (diagonal tension failure)
3. Keruntuhan tekan geser (shear compression failure)
Tabel 1.3 Angka kelangsingan pada ragam keruntuhan balok
Kelangsingan Balok
Ragam
105
Jenis Balok Beban terpusat Beban merata

Keruntuhan
(a/d) (Ic/d)
Ramping Lentur > 5,5 >16
Page
Sedang Tarik diagonal 2,5 – 5,5 11 – 16

Tinggi Tekan geser 1 – 2,5 1-5
1. Keruntuhan lentur (flexural failure)
Terjadi pada balok dengan nilai a/d > 5,5 (beban terpusat) atau Ic/d > 16 (beban
terbagi rata). Pada jenis keruntuhan ini, arah retak adalah vertikal didaerah tengah
bentang (sepanjang kurang lebih 1/3 bentang). Retak halus vertikal sudah terbentuk di
tengah bentang pada tingkat beban kira-kira 50% dari beban keruntuhan lentur. Dengan
meningkatnya beban, retak menyebar didaerah tengah bentang dan retak awal melebar
dan merambat ke arah garis netral serta ditandai dengan meningkatnya lendutan.
Keruntuhan jenis ini memberikan peringatan yang cukup sebelum balok runtuh.
lc
Gambar 1.3a Keruntuhan lentur (flexural failure)
2. Keruntuhan tarik diagonal (diagonal tension failure)

Terjadi pada balok dengan nilai 2,5 < a/d < 5,5 (beban terpusat) atau 11 < Ic/d >
16 (beban terbagi rata). Keruntuhan jenis ini akan terjadi segera setelah terjadi retak
miring tanpa peringatan yang cukup, apabila kekuatan tarik diagonal lebih kecil
daripada kekuatan lentur. Retak dimulai dengan terbentuknya retak lentur (vertikal) di
tengah bentang, bila beban ditingkatkan maka retak lentur akan menyebar ke daerah
dengan momen yang lebih kecil dan gaya geser yang lebih besar sehingga terjadi retak
geser lentur (flexural shear crack). Dengan meningkatnya gaya geser, retak akan
106
melebar dan merambat sampai menembus sisi atas dari balok dan balok runtuh.
Keruntuhan ini sangat getas (brittle) dan memerlukan lendutan yang relatif kecil pada
Page
saat terjadi keruntuhan.

a
lc
Gambar 1.3b Keruntuhan tarik diagonal (diagonal tension failure)
3. Keruntuhan tekan geser (shear compression failure)

Terjadi pada balok dengan nilai 1,0 < a/d < 2,5 (beban terpusat) atau 1 < lc/d < 5
(beban terbagi rata). Setelah terjadi flexural shear crack, akan menyusul retak yang
merambat ke belakang sepanjang tulangan lentur. Hal ini kemungkinan disebabkan
oleh dowel action. Retak ini akan melepaskan lekatan tulangan memanjang ini, balok
akan berperilaku seperti busur dua sendi yang kemudian diakhiri dengan keruntuhan
tarik diagonal. Keruntuhan ini relatif kurang getas karena terjadi redistribusi
tegangan, tetapi secara umum masih digolongkan keruntuhan getas dengan
peringatan yang terbatas sebelum runtuh, sehingga hal ini harus dihindari. Caranya
dengan menggunakan tulangan geser dengan jumlah yang cukup dan peneMPatan
yang tepat.
a
d
107
Page
lc
Gambar 12.3c Keruntuhan tekan geser (shear compression failure)
1.4 Mekanisme Transfer Geser
Mekanisme transfer geser adalah adalah suatu mekanisme untuk mengetahui
proses bekerjanya beban-beban pada penampang beton yang sudah retak sampai
terjadinya keruntuhan.
A. Penampang tanpa tulangan geser

Komponen gaya geser dalam (transfer gaya geser) yang terjadi pada penampang
balok :
- Komponen gaya geser pada daerah blok tekan Vcz
- Komponen gaya geser antar permukaan retak (interface shear transfer) Vay
- Komponen gaya aksi pasak (dowel action) oleh tulangan memanjang Vd
- Komponen gaya pelengkung (arch action) pada balok tinggi
Sehingga Vn = Vcz + Vd + Vay

VCZ
C
Vax
Vay
Va
Vd
V
Gambar 1.4a Komponen gaya geser pada penampang tanpa tulangan geser
108
Mekanisme ini berbeda-beda dalam hal pola maupun besar komponen gaya untuk
Page
berbagai tipe elemen struktur, seperti ditunjukkan dalam tabel berikut :

Tabel 1.4 Prosentase dari Vn dari beberapa peneliti
Komponen gaya Persentase dari Vn Peneliti
Vcz 20% - 40% Acharya; Kemp
Taylor; Gergely
Vd 15% - 25% Krefeld; Parmerlee
Paulay; Gergely
Baumann; Taylor
Vay 33% - 50% Femwick; Mattock
Gergely
Jumlah ketiga komponen diatas disebut “komponen gaya geser yang ditahan
oleh beton (Vc)”. Karena keruntuhan balok tanpa tulangan geser (sengkang) terjadi
secara tiba-tiba tanpa adanya tanda-tanda yang cukup dimana hal ini tidak diinginkan
terjadi, maka peraturan-peraturan beton yang ada mensyratkan sedapat mungkin
pemakaian sengkang. Hal ini dilakukan dengan menetapkan penggunaan tulangan geser
minimum, yaitu untuk keadaan dimana ( 0,5 Vc < Vu < Vc), maka pada balok harus
dipasang tulangan sengkang minimum seluas:
bw s
AV ,min = (dalam mm)
3fy
B. Penampang dengan tulangan geser
Pada penampang beton dengan tulangan geser, selain gaya-gaya seperti
dijelaskan sebelumnya, terdapat satu komponen gaya tambahan sebagai sumbangan dari
baja tulangan geser yaitu Vs.
Vn = Vcz + Vd + Vay + Vs Vn = Vc + Vs
dengan Vc = Vcz + Vd + Vay

Sengkang dapat meningkatkan kekuatan balok karena :
1. Sengkang menahan sebagian gaya geser.
2. Sengkang menahan perkembangan lebar retak tarik diagonal sehingga
mempertahankan adanya interface shear transfer (Vay).
3. Sengkang dengan spasi yang sesuai persyaratan akan mengikat tulangn
109
memanjang dan memotong retak miring yang terjadi sehingga meningkatkan

dowel capacity.
Page

VCZ
C
Vax
Vay
Va
Vs
V
Gambar 1.4b Komponen gaya geser pada penampang dengan tulangan geser
1.5 Tulangan Geser

• Tulangan geser dapat terdiri dari :
a. Sengkang yang tegak lurus terhadap sumbu aksial komponen struktur.
b. Jaring kawat baja las dengan kawat yang dipasang tegak lurus terhadap sumbu
aksial komponen struktur.
c. Spiral, sengkang ikat bundar atau persegi
d. Sengkang yang membuat sudut 45° atau lebih terhadap tulangan tarik longitudinal
(sengkang miring).
e. Tulangan longitudinal dengan bagian yang ditekuk untuk membuat sudut (≥30°)
terhadap tulangan tarik longitudinal.
f. Kombinasi sengkang dan tulangan longitudinal yang ditekuk.
• Kuat leleh rencana tulangan geser fy ≤ 400 MPa (kecuali jaring kawat baja las fy ≤
550 MPa).
• Spasi (s) tulangan geser :
a. Tulangan geser tegak/sengkang : smaks ≤ d/2 atau smaks ≤ 600 mm.
110
 f' c 
b. Bila Vs >  b d ; Smaks ≤ d/4
 3  w
 
Page

c. Tulangan/sengkang miring harus memotong minimal satu garis tulangan geser.
1.6 Penampang Kritis
Perhitungan gaya geser Vu harus dilakukan pada penampang kritis/letak
penampang kritis ditentukan sebagai berikut:
Vu
Vu
Vu
Vu Vu
d d Vu
Gambar 1.6 Penampang kritis sejarak d pada berbagai kondisi

111
Page

BAB II
PERENCANAAN PENAMPANG BALOK PERSEGI
TERHADAP GESER
2.1 Pendahuluan
Tulangan geser dianggap menahan kelebihan gaya geser dari yang didapat
ditahan oleh beton. Kriteria ini yang didasarkan pada hasil-hasil percobaan bukan atas
dasar metode yang rasional, dianut oleh hampir semua peraturan termasuk ACI dan SNI
03-2847-2002.
Metode yang rasional diturunkan untuk memenuhi kriteria keseimbangan,
keserasian deformasi dan hubungan tegangan-regangan. Sehingga hubungan momen,
gaya geser dan gaya aksial dapat memenuhi kriteria keseimbangan dan deformasi. Hal
ini berbeda dengan analogi rangka (truss analogy) yang menggangap bahwa tulangan
geser yang akan menahan seluruh gaya geser dari suatu komponen beton bertulang.
2.2 Langkah-Langkah Perencanaan Penampang Terhadap Geser

1. Hitung gaya geser terfaktor Vu pada penampang-penampang kritis disepanjang
komponen struktur.
2. Untuk suatu penampang kritis, hitung kekuatan geser nominal yang
disumbangkan oleh beton Vc. Harga Vc dihitung berdasarkan kondisi sebagai
berikut:
a. Komponen struktur menahan geser dan lentur
 f' 
Vc =  c  ⋅ b w ⋅ d atau dengan perhitungan lebih rinci
 6 
 
Vc =
1 V d
( )
 f'c + 120ρ w u b w d < 0,3 f' c b w d
7 Mu 
As V
dengan ρ w = dan ud < 1,0
bwd Mu
b. Komponen struktur menahan gaya aksial tekan

112
 
Vc = 1 +
 14A
Nu
( )
 f' c /6 b w d

Page
 g 

atau perhitungan yang lebih rinci:
 V d
( )
Vc = 1/7 f' c + 120ρ w u b w d < 0,3 f' c b w d 1 +
Mm 
0,3N u
 Ag
dengan:
Mm = Mu – 1/8Nu (4h – d)
Vu d
boleh lebih besar dari 1,0
Mu
c. Untuk komponen struktur yang dibebani gaya aksial tarik yang cukup besar.
 f'   0,3N u 
Vc =  c  ⋅ b w ⋅ d 1 - 
 6   Ag 
   
3. Bandingkan besarnya Vu
- Bila Vu ≥ φVc, maka diperlukan tulangan geser.
- Bila Vu > φ(Vc + 2/3 f'c bwd), maka ukuran penampang balok diperbesar
- Bila 0,5φVc <Vu< φVc , gunakan tulangan geser minimum.

4. Untuk kondisi diperlukannya tulangan geser. Gaya geser yang ditahan oleh
tulangan geser
Vs = Vu/φ - Vc, dimana :
A vf yd
- Vs = untuk sengkang vertikal
s
A v f y (sinα + cosα )d
- Vs = untuk sengkang miring
s
- Vs = Av fy sin α < ( )
f ' c / 4 bw d untuk tulangan miring.
(
Kuat geser Vs tidak boleh diambil lebih besar dari 2 f ' c / 3 bw d )
Contoh
113
Page

114
Page

115
Page

116
Page

117
Page

118
Page

119
Page

BAB III
TORSI (PUNTIR)
3.1 Pendahuluan
Komponen beton bertulang disamping dibebani lentur dan geser, juga secara
bersamaan menahan beban puntir atau torsi. Contoh balok-balok tepi yang menahan
beban pelat.
T
Gambar 3.1 Balok kantilever dengan gaya puntir T
3.2 Tipe-Tipe Torsi

Torsi dapat digolongkan ke dalam 2 tipe yaitu torsi keseimbangan dan torsi
kompatibilitas.
1. Torsi keseimbangan / torsi equilibrium adalah kesetimbangan struktur tergantung
dari kekuatan torsi elemen struktur tersebut. Kebutuhan kekuatan torsi komponen
struktur harus disediakan.
Gambar 3.2 Torsi keseimbangan

120
2. Torsi kompatibilitas adalah kesetimbangan struktur tidak tergantung dari kekuatan

torsi elemen struktur.
Page

Gambar 3.3 Torsi kompatibilitas
3.3 Perencanaan Geser Akibat Pengaruh Torsi

Untuk menjamin penampang suatu komponen beton bertulang dapat menahan
torsi terfaktor Tu, maka kuat nominal penampang dalam menahan torsi haruslah lebih
besar dari torsi yang terjadi (SNI 03-2847-2002 pasal 13.6) dengan :
φ = faktor reduksi kekuatan geser (φ = 0,75)
Tn = kuat momen torsi nominal
Pengaruh torsi dapat diabaikan bila:

- Untuk komponen struktur non prategang
f'c  A cp
2

Tu < φ  
12 p 
 cp 
- Untuk komponen struktur prategang
f'c  A cp
2
 3f
Tu < φ   1 + pc
12 p 
 cp  f'c
- Untuk komponen struktur non prategang yang dibebani gaya aksial tarik atau
tekan:
f'c  A cp
2

Tu < φ   1 + 3N u
12 p 
 cp  A g f'c
dengan:
121
Acp : luas yang dibatasi keliling luar penampang beton

Pcp : keliling luar penampang beton.
Page
Untuk struktur statis tak tentu, torsi diabaikan bila:

- Untuk komponen struktur non prategang
f'c  A cp
2

Tu < φ  
3 p 
 cp 
- Untuk komponen struktur prategang
f'  A cp
2
 3f
Tu < φ c   1 + pc
12 p 
 cp  f'c
- Untuk komponen struktur non prategang yang dibebani gaya aksial tarik atau
tekan:
f'c  A cp
2

Tu < φ   1 + 3N u
3 p 
 cp  A g f'c
3.4 Ketentuan Tulangan Torsi

Beberapa ketentuan tulangan torsi:
1. Dimensi penampang melintang harus memenuhi ketentuan :
 V 2 f'c 
2 2
 Vu   Tu p h 
  +  2 
 ≤φ  c +
 b w d   1,7A oh   bwd
 3 
dengan:
Aoh : luas daerah yang dibatasi oleh garis pusat tulangan sengkang
torsi terluar, mm2.
ph : keliling dari garis pusat tulangan sengkang torsi terluar, mm.
2. Kuat leleh rencana untuk tulangan torsi nonprategang tidak boleh melebihi 400
MPa.
3. Tulangan sengkang untuk torsi harus direncanakan berdasarkan persamaan :
2A o A t f yv
Tn = cot θ , dengan:
s
A0 : luas bruto yang dibatasi oleh lintasan aliran geser (dapat diambil sebesar
0,85A0h, mm2)
At : luas satu kaki sengkang tertutup yang menahan puntir dalam daerah sejarak
s, mm2)
Fyv : kuat leleh tulangan sengkang torsi (MPa)
122
θ : sudut diagonal tekan (berkisar 300 < θ < 600, untuk komponen struktur
nonprategang dapat diambil = 450)
Page

4. Tulangan longitudinal tambahan yang diperlukan untuk menahan torsi tidak
boleh kurang dari:
At f
AI = p h yv cot 2θ dengan fyl : kuat leleh tulangan torsi longitudinal
s f yl
(MPa).
5. Tulangan untuk menahan torsi harus disediakan sebagai tambahan terhadap
tulangan yang diperlukan untuk menahan gaya-gaya geser, lentur dan aksial
yang bekerja secara kombinasi dengan gaya torsi.
3.5 Ketentuan Tulangan Torsi Minimum

1. Luas minimum tulangan torsi harus disediakan pada daerah dimana momen torsi
terfaktor Tu melebihi nilai yang diisyaratkan.
2. Bila diperlukan tulangan torsi, maka luas minimum tulangan sengkang terteutup
harus dengan ketentuan:
75 f'c b w s b s
A v + 2A t = , tetapi (A v + 2A t ) ≥ w
1200f yv 3f yv
3. Bila diperlukan tulangan torsi, maka luas minimum tulangan torsi longitudinal
harus dihitung dengan ketentuan:
5 f'c A cp A  f A b
A I,min = −  t p h yv dengan t ≥ w
12f yl  s  f yl s 6f yv
3.6 Ketentuan Detail Tulangan Torsi

Adapun ketentuan detail tulangan torsi sebagai berikut:
1. Tulangan torsi harus terdiri atas batang tulangan longitudinal dan sengkang tertutup
(atau jaring kawat las atau tulangan spiral)
2. Tulangan sengkang torsi harus diangker menggunakan kait standar 1350, dipasang
disekeliling tulangan longitudinal.
3. Tulangan torsi longitudinal harus mempunyai panjang penyaluran yang cukup
dikedua ujungnya.
4. Spasi tulangan torsi:
123
a. Spasi tulangan sengkang puntir tidak boleh melebihi nilai terkecil antara ph/8 atau
300 mm.
Page

b. Tulangan torsi longitudinal harus didistribusikan disekeliling perimeter sengkang
tertutup dengan spasi tidak melebihi 300 mm. Tulangan torsi longitudinal
tersebut harus berada didalam sengkang. Pada setiap sudut sengkang tertutup
harus ditempatkan minimal satu batang tulangan torsi longitudinal. Diameter
batang tulangan torsi longitudinal harus minimal sama dengan 1/24 spasi
sengkang, tetapi tidak kurang dari 10 mm.
c. Tulangan torsi harus dipasang melebihi jarak minimal (bt + d) diluar daerah
dimana tulangan torsi diperlukan secara teoritis.
124
Page

BAB IV
LENTUR MURNI PELAT
4.1 Persyaratan Tumpuan Pelat

Disamping pembebanan, ukuran dan persyaratan tumpuan tepi pelat juga perlu
dipertimbangkan. Beberapa kondisi tumpuan yang dipertimbangkan:
1. Ditumpu bebas
Pelat dapat berotasi bebas pada tumpuan, contohnya pelat yang ditumpu oleh tembok
bata.
2. Terjepit penuh
Tumpuan mencegah pelat untuk berotasi dan relatif sangat kaku terhadap momen
puntir, contohnya pelat yang monolit (menyatu) dengan balok yang tebal.
3. Terjepit sebagian (jepit elastis)
Tumpuan tidak cukup kuat untuk mencegah rotasi, contohnya pelat yang monolit
dengan balok tetapi balok tidak begitu tebl sehingga tidak cukup kaku dan tidak
cukup kuat mencegah rotasi.
Selain jepit penuh dan jepit sebagian, juga sering ditemukan ”jepit tak terduga”,
contohnya pelat tertanam sepanjang sisinya dalam tembok. Pada sisi pelat yang
tertanam akan timbul momen jepit (momen tak terduga).
Ditumpu bebas
sebelum
setelah
dibebani
dibebani
Terjepit penuh
125
sebelum
setelah
dibebani
dibebani
Page

Terjepit sebagian (jepit elastis)
sebelum
setelah
dibebani
dibebani
Jepit tak terduga
Gambar 4.1 Kondisi tumpuan
4.2 Panjang Bentang Teoritis Pelat

- Bila lebar balok perletakan kurang dari atau sama dengan dua kali tebal pelat (b ≤
2h), maka panjang bentang teoritis dianggap sama dengan jarak antara pusat ke
pusat balok (Gambar a).
- Bila lebar balok perletakan lebih dari atau sama dengan dua kali tebal pelat (b >
2h), maka panjang bentang teoritis dianggap (l = L + 100) (Gambar b).
b L b b L b
l=L+b l=L+100
(a) (b)
- Bila (L+h) lebih besar dari jarak pusat ke pusat tumpuan, maka panjang bentang
teoritis boleh diambil jarak pusat ke pusat tersebut.
126
(l = L + 2 x ½ b = L + b).
Page

b L b L b
l=L+b l=L+b
4.3 Persyaratan Tebal Pelat
SNI 03-2847-2002 pasal 11.5 ayat (3) mensyaratkan tebal pelat minimum dengan
balok yang menghubungkan tumpuan pada semua sisinya (pelat dengan penulangan dua
arah) harus memenuhi ketentuan berikut:
1. untuk αm ≤ 0,2, tebal pelat minimum harus memenuhi syarat seperti Tabel di bawah
(syarat untuk pelat tanpa balok interior yang menghubungkan tumpuan-tumpuannya
dan rasio bentang panjang terhadap bentang pendek tidak lebih dari dua).
Tanpa penebalan Dengan penebalan
Panel Panel
Tegangan Panel luar Panel luar
dalam dalam
leleh, fy
Tanpa Dengan Dengan
(Mpa) Tanpa balok
balok balok balok
pinggir
pinggir pinggir pinggir
300 αn/33 αn/36 αn/36 αn/36 αn/40 αn/40
400 αn/30 αn/33 αn/33 αn/33 αn/36 αn/36
500 αn/28 αn/31 αn/31 αn/31 αn/34 αn/34
αn adalah bentang bersih pelat (jarak tepi ke tepi balok / tumpuan)
dan nilai di atas tidak boleh kurang dari nilai berikut :
- pelat tanpa penebalan : 120 mm
- pelat dengan penebalan : 100 mm
2. untuk 0,2 < αm ≤ 0,2, tebal pelat minimum harus memenuhi
 f 
λ n  0,8 + y 
 1500 
h= dan tidak boleh kurang dari 120 mm
36 + 5β (a m − 0,2)
3. untuk αm > 0,2, tebal pelat minimum adalah

 f 
λ n  0,8 + y 
127
h= 
1500 
dan tidak boleh kurang dari 90 mm
36 + 9 β
Page

SNI 03-2847-2002 pasal 11.5 ayat (2) mensyaratkan tebal pelat minimum dengan
penulangan satu arah (bila lendutan tidak dihitung) harus memenuhi ketentuan berikut:
Dua Satu Kedua
Komponen
Tumpuan Ujung Ujung Kantilever
struktur
Sederhana Menerus Menerus
Pelat masif satu αn/20 αn/24 αn/28 αn/10
arah
Balok atau pelat αn/16 αn/18,5 αn/21 αn/8
rusuk satu arah
4.4 Distribusi Gaya-gaya dalam Pelat Satu Arah

Distribusi gaya-gaya dalam pelat dapat dianggap sebagai gelegar di atas
beberapa tumpuan. Besarnya gaya-gaya dapat ditentukan dengan metode mekanika
teknik yang telah baku. SNI 03-2847-2002 Pasal 15.6 mengijinkan menentukan
distribusi gaya-gaya menggunakan cara Perencanaan Langsung yaitu menggunakan
koefisien momen jika memenuhi syarat-syarat berikut:
a. Panel pelat harus berbentuk persegi dengan perbandingan bentang panjang
terhadap bentang pendek tidak lebih dari dua.
b. Minimum harus ada tiga bentang menerus dalam masing-masing arah.
c. Panjang bentang bersebelahan, diukur antara sumbu ke sumbu tumpuan, tidak
boleh berbeda lebih dari sepertiga bentang terpanjang.
d. Beban yang diperhitungkan hanya beban gravitasi dan terbagi rata; beban hidup
tidak boleh melebihi 2 kali beban mati.
e. Posisi kolom boleh menyimpang maksimum 10% panjang bentang (dalam arah
penyimpangan)
f. Kekakuan relatif balok dalam dua arah tegak lurus ( 0,2 ≤ α1λ2 / α 2λ1 ≤ 5,0 )
2 2
Contoh penggunaan koefisien untuk berbagai kondisi dalam menghitung distribusi

momen. Besar momen adalah koefisien dikalikan dengan Wu λ 2n .
1/16 1/9 1/16
1/14 1/14
1/24
128
1/9 1/24
1/11 1/11
Page
1/16 1/10 1/10 1/16

1/14 1/16 1/14
1/24 1/10 1/10 1/24
1/11 1/16 1/11

Keterangan :
Tumpuan ujung tetap
Tumpuan ujung sederhana
Menerus diatas tumpuan

129
Page

4.5 Perencanaan Pelat Satu Arah
Dengan memperhatikan syarat-syarat batas, panjang bentang dan distribusi
momen, maka tulangan pelat yang diperlukan dapat dihitung seperti dijelaskan dalam
contoh berikut.
Contoh
Diketahui pelat lantai ditumpu bebas diatas tembok bata, menahan beban hidup qL = 1,5
kN/m2 dan penutup lantai qD = 0,5 kN/m2. Pelat berada di lingkungan kering. Mutu
beton f’c = 20 MPa dan mutu baja fy = 240 MPa. Tentukan tebal pelat dan jumlah
tulangan yang diperlukan.
b=240 L=3760 b=240
Penyelesaian :
Perhitungan dilakukan per 1 m lebar pias.
Bentang teoritis:
l = L + (2 x ½ b) = 3760 + (2 x ½ x 240) = 4000 mm
Pelat diatas tumpuan sederhana (tumpuan bebas):
Untuk fy = 240 MPa  hmin = 1/27 l
Hmin = 1/27 x 4000 = 148 mm ≈ tebal 150 mm
Beban-beban:
- berat sendiri pelat : 0,15 x 24 = 3,6 kN/m2
- berat penutup lantai : = 0,5 kN/m2
qD = 4,1 kN/m2
qu = 1,2qD + 1,6qL = 1,2 x 4,1 + 1,6 x 2,5 = 8,92 kN/m2
Momen lapangan :
Mu = 1/8 qu l2 = 1/8 x 8,92 x 42 = 17,84 kNm
130
Momen tumpuan :
Mu, tak terduga = 1/24 x 8,92 x 42 = 5,95 kNm
Page

Perhitungan tinggi efektif d:
d h
Beton decking 20 mm
∅ tulangan 10 mm
Tinggi efektif : d = 150 – 20 – (½ x 10) = 125 mm
Penulangan Lapangan
Mu 17,84
Mn = = = 22,30 kNm
ϕ 0,80
Mn 22,3 ⋅ 106
Rn = 2 = = 1,427 MPa
bd 1000 ⋅ (125) 2
fy 240
m= = = 14,12
0,85 ⋅ f'c 0,85 × 20
1  2 m Rn 

ρ= 1− 1−
m  fy 
 
1  2 × 14,12 ×1,427 
ρ= 1 − 1 −  = 0,00622

14,12  240 

1,4 1,4
ρ min = = = 0,00583
f y 240
ρ max = 0,75 ρ b
0,85 f 'c 600
ρ max = 0,75 × β1
fy (600 + f y )
0,85 × 20 600
ρ max = 0,75 × 0,85 = 0,03225
240 (600 + 240)
ρmin < ρ < ρmax  under-reinforced
As = ρ b d = 0,00622 x 1000 x 125 = 778 mm2

131
Dipasang tulangan φ10-100 (Ast = 785 mm2)

Page

Tulagan bagi (tulangan susut dan suhu):
fy = 240 MPa  As = 0,25% . b. h
fy = 400 MPa  As = 0,18% . b. h
Asb = 0,25% x 1000 x 150 = 375 mm2
(dipasang tulangan φ8-125)
Penulangan Tumpuan:
Mu 5,95
Mn = = = 7,4375 kNm
ϕ 0,80
Mn 7,4375 ⋅ 106
Rn = = = 0,476 MPa
bd 2 1000 ⋅ (125) 2
1  2 m Rn 

ρ= 1− 1−
m  fy 
 
1  2×14,12 × 0,476 
ρ= 1 − 1 −  = 0,002
14,12  240 

As = ρ b d = 0,002 x 1000 x 125 = 252 mm2
Dipasang tulangan bagi φ8-250
Catatan :
Tulangan momen tak terduga dan tulangan bagi tidak perlu dibandingkan dengan ρmin.
132
Page

b=240 L = 3760 b=240
φ8 - 150 φ8 - 150
φ10 - 200
φ10 - 200
1/5 L 1/5 L
Jarak maksimum dan minimum dari tulangan
d
h
Jarak maksimum tulangan utama:

1,5h atau 250 mm (pada momen maksimum)
3h atau 500 mm (momen menurun)
Jarak minimum tulangan utama : 25 mm (disarankan 40 mm)
Jarak maksimum tulangan bagi : 250 mm

133
Page

4.5 Perencanaan Pelat Dua Arah
Pelat dua arah yang ditumpu keempat tepinya merupakan struktur statis tak tentu.
Penyaluran beban pelat ke tumpuan untuk pelat dua arah dengan syarat-syarat batas
yang sama pada keempat tepinya dapat digambarkan seperti berikut:
ly
0,5 qu,lantai lx
lx lx
0,5 qu,lantai ly
ly
134
Page

lebar
pias
arah y
lebar
ly pias δy
arah x
qy
qx
lx
δx
5 q x l 4x
δx =
384 EI
4
5 q y ly
δy = dengan δx = δy dan q = qx + qy
384 EI
Penyelesaian akan mendapatkan momen tumpuan dan momen lapangan dalam

arah-x dan arah-y. Untuk pelat tertumpu bebas pada keempat sisinya, dengan tabel
didapat koefisien x sebagai berikut:
Momen per meter ly / lx
lebar pias 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0
M lx = 0,001 q u l 2x x 41 54 67 79 87 97 110 117
M ly = 0,001 q u l 2y x 41 35 31 28 26 25 24 23
Mtix = ½ Mlx : momen jepit tak terduga /m’ arah x

Mtiy = ½ Mlx : momen jepit tak terduga /m’ arah y
135
Page
Penulangan Dua Arah Menurut SNI 03-2847-2002

φ8-100
φ8-200
φ8-200
φ8-125 φ8-125
φ8-250
φ8-250
φ8-100
φ8-200
φ8-200
φ8-125 φ8-125
φ8-250
φ8-250
φ8-100
φ8-200
φ8-200
φ8-125 φ8-125
φ8-250
φ8-250
φ8-100
136
Page
4.6 Perencanaan Penulangan Pelat Dua Arah

Diketahui pelat lantai ditumpu bebas pada keempat sisinya (di atas tembok bata).
Pelat lantai menerima beban hidup WL = 6 kN/m2 dan beban mati penutup lantai
(tegel+spesi) WD = 0,8 kN/m2. Pelat berada di lingkungan basah. Mutu beton f’c = 15
MPa dan mutu baja fy = 240 MPa. Rencanakan penulangan pelat tersebut.
Penyelesaian :
Perhitungan dilakukan 1 m lebar pias.
Syarat-syarat batas dan bentang teoritis :
lx = Lx + (2 x ½ b) = 3760 + (2 x ½ x 240) = 4000 mm
ly = Ly + (2 x ½ b) = 6160 + (2 x ½ x 240) = 6400 mm
ly/lx = 6400/4000 = 1,60.
Tebal pelat (hmin) = lx/20 = 4000/20 = 200 mm
Beban-beban :
- berat sendiri pelat : 0,20 x 24 = 4,8 kN/m2
137
- berat penutup lantai (tegel + spesi) = 0,8 kN/m2

Page
qD = 5,6 kN/m2

qu = 1,2qD + 1,6qL = 1,2(5,6) + 1,6(6,0) = 16,3 kN/m2
Momen-momen:
Mlx = 0,001 x 16,3 x 42 x 79 = 20,6 kNm
Mly = 0,001 x 16,3 x 42 x 28 = 7,3 kNm
Mtix = ½ Mlx = ½ x 20,6 = 10,3 kNm
Mtiy = ½ Mly = ½ x 7,3 = 3,7 kNm
Perhitungan tinggi efektif d:
ds h
Tebal penutup beton adalah 40 mm

∅ tulangan arah x 10 mm
∅ tulangan arah y 10 mm
Tinggi efektif :
dx = 200 – 40 – (1/2 x 10) = 155 mm
dy = 200 – 40 – 10 – (1/2 x 10) = 145 mm
Penulangan lapangan arah x

Mu = Mlx = 20,6 kNm
Mn = Mu/ϕ = 20,6/0,80 = 25,75 kNm
Mn 25,75 ⋅ 10 6
Rn = = = 1,072 MPa
b d x2 1000 ⋅ (155) 2
fy 240
m= = = 18,82
0,85 ⋅ f'c 0,85 × 15
1  2 m Rn 

ρ= 1− 1−
m fy 
 
1  2 × 18,82 ×1,072 
ρ= 1 − 1 −  = 0,0047

18,82  240 

1,4 1,4
138
ρ min = = = 0,00583
f y 240
ρ max = 0,75 ρ b
Page

0,85 f 'c 600
ρ max = 0,75 × β1
fy (600 + f y )
0,85 × 15 600
ρ max = 0,75 × 0,85 = 0,0242
240 (600 + 240)
ρ < ρmin  digunakan tulangan minimum

Asly = ρmin b d = 0,00583 x 1000 x 155 = 904 mm2
Penulangan lapangan arah y

ρ < ρmin  digunakan tulangan minimum
As = ρmin b d = 0,00583 x 1000 x 145 = 846 mm2
Penulangan tumpuan arah x

Mu = Mtix = 10,3 kNm (momen tumpuan = momen jepit tak terduga)
Mn = Mu/ϕ = 10,3/0,80 = 12,875 kNm
Mn 12,875 ⋅ 10 6
Rn = = = 0,536 MPa
b d x2 1000 ⋅ (155) 2
fy 240
m= = = 18,82
0,85 ⋅ f'c 0,85 × 15
1  2 m Rn 

ρ= 1− 1−
m fy 
 
1  2 × 18,82 × 0,536 
ρ= 1 − 1 −  = 0,0023

18,82  240 

Astix = ρ b d = 0,0023 x 1000 x 155 = 357 mm2
Penulangan tumpuan arah y

Mu = Mtiy = 3,7 kNm
Mn = Mu/ϕ = 3,7/0,80 = 4,625 kNm
Mn 4,625 ⋅ 10 6
Rn = = = 0,22 MPa
b d x2 1000 ⋅ (145) 2
139
fy 240
m= = = 18,82
Page
0,85 ⋅ f'c 0,85 × 15

1  2 m R n 
ρ= 1− 1−
m fy 
 
1  2 × 18,82 × 0,220 
ρ= 1 − 1 −  = 0,000925
18,82  240 

Astiy = ρ b d = 0,00925 x 1000 x 145 = 134 mm2

Untuk daerah tumpuan dipasang tulangan bagi φ8-300 mm.
φ8-300
1/5 lx
1/5 lx 1/5 lx
φ10-180
φ10-180
φ10-200 φ10-200
φ10-170
φ10-170
φ8-300
φ8-300
1/5 lx
φ8-300
140
Page

BAB V
KOLOM
5.1 Pendahuluan
Elemen struktur yang terkena beban tekan, tanpa memperhatikan apakah moden
lentur juga bekerja, secara harafiah disebut sebagai batang tekan (Compression member),
misalnya pada struktur rangka batang, struktur portal, rasuk pelengkung, dan sebagainya.
Tetapi, dalam bab ini yang dimaksud dengan batang tekan adalah kolom. Fungsi kolom
adalah meneruskan beban dari sistem lantai ke fondasi.
Kolom beton bertulang mempunyai tulangan longitudinal, yang peralel dengan
arah kerja beban, dan disusun menurut pola segiempat, bujur sangkar, atau lingkaran.
Batasan 1-7% dari luas penampang kolom beton Ag lazim digunakan untuk menentukan
jumlah tulangan ini karena persentase yang lebih besar tidak ekonomis dan sering kali
mempersulit pemasangannya. Tulangan ini umumnya diikat oleh tulangan melintang
yang ditempatkan dalam interval tertentu, yang disebut tulangan sengkang. Sengkang
berfungsi untuk mengurangi bahaya pecah (spliting) beton yang dapat mempengaruhi
daktilitas kolom beton bertulang. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penampang yang
diberi tulangan melintang atau transversal, dalam bentuk sengkang ataupun spiral, akan
meningkat kekuatan dan daktilitas betonnya. Lilitan melingkar atau spiral memberikan
tekanan kekang (confine) di sekeliling penampang (lihat Gambar 5.1a). sedangkan
sengkang biasa hanya memberikan gaya kekang (confine) di daerah sudut karena terarah
luar (lihat Gambar 5.1b). meskipun tidak sebaik lilitan spiral, sengkang biasa dapat pula
memberikan peningkatan kekuatan dan daktilitas beton.
Gambar 5.1 Gaya kekang pada penampang kolom

Penempatan sengkang yang relatif rapat dapat memperbaiki sifat beton, karena
141
dapat memberikan pengekangan yang lebih baik pada beton (lihat Gambar 5.3). Dari
hasil pengujian, terlihat bahwa pengekangan oleh sengkang segiempat hanya terjadi
Page

pada bagian sudut, sedangkan sengkang spiral dapat lebih efektif memberikan
pengekangan pada semua bagian. Pengekangan yang diberikan oleh sengkang
segiempat dapat diperbaiki dengan menggunakan ikatan silang ataupun sengkang
overlap (Gambar 5.2).
Gambar 5.2 Perbaikan sengkang segiempat
Gambar 5.3 Pengaruh jarak sengkang terhadap pengekangan beton
3.2 Pertimbangan Desain

Perencanaan suatu kolom terutama didasarkan pada kekuatan dan kekakuan
penampang lintangnya terhadap aksi beban aksial dan momen lentur. Kekuatan dalam
142
kombinasi beban aksial dan lentur ini harus memenuhi keserasian tegangan dan
regangan. Kekuatan rencana suatu beton bertulang dapat diperoleh dengan mengalikan
Page

kekuatan nominal dengan faktor reduksi φ. Nilai φ sebagaimana disarankan dalam SNI-
91 Pasal 3.2.3 adalah sebesar 0,70 untuk kolom dengan sengkang spiral dan 0,65 untuk
sengkang segiempat (lihat juga ACI-89 Pasal 9.3). Nilai faktor reduksi ini dapat
ditingkatkan bila beban aksial yang bekerja relatif kecil.
Regangan maksimum pada serat tekan keluar beton selalu diambil sebesar 0,003.
Ini berbeda dengan PBI-71 yang mengambil batasan sebesar 0,0035. Penggunaan
hubungan tegangan-regangan yang berbeda untuk beton dapat menghasilkan sedikit
perbedaan dalam nilai diabaikan dalam perhitungan.
Dalam PBI-71 terdapat batasan tentang eksentrisitas minimum guna
memperhitungkan ketidaktepatan sumbu kolom atau tidak konsentrisnya gaya aksial
yang bekerja. Penyebabnya, dalam praktek, beban luar aksial yang benar-benar
konsetris terhadap kolom bisa dikatakan tidak ada. Ketentuan ini tidak dalam SNI-91,
tetapi ditetapkan bahwa kekuatan penampang kolom yang terkena beban aksial dalam
kondisi tekan-murni (pure compression) harus diambil sebesar 0,85 atau 0,80% dari
kekuatan beban aksial murni P0.
Pn maks = 0,85P0 untuk kolom berspiral,
dan
Pn maks = 0,80P0 untuk kolom bersengkang.
Nilai persentase ini identik dengan kekuatan tekan pada rasio eksentrisitas e /h sebesar
0,05 dan 0,10 yang ditetapkan dalam PBI-71, dengan e adalah besar eksentrisitas beban,
dan h adalah tinggi penampangan kolom.
143
Gambar 3.4 Faktor reduksi kolom

Page

5.3 Kolom dengan Tulangan pada Dua Sisi
Bila suatu batang dibebani gaya aksial P dan momen M (lihat Gambar 3.5),
biasanya gaya aksial dan momen ini dapat digantikan oleh gaya P yang bekerja pada
eksentrisitase e = M / P. Pembebanan kedua tersebut bersifat statik ekivalen dengan
yang pertama dan prinsip ini juga berlaku pada kolom beton bertulang. Bila nilai ε
relatif kecil, seluruh penampang akan tertekan; dan bila nilai P ataupun ε relatif besar,
kegagalan akan terjadi dengan hancurnya beton yang disertai dengan pelelehan tulangan
tekan pada sisi yang lebih terbebani.
Gambar 5.5 Gaya pengganti

144
Page

Gambar 5.6 Beton eksentrisitas pada penampang dengan tulanganpada dua sisi
Tulangan tekan pada kolom beton yang dibebani eksentris pada tingkat beban
ultimit umumnya akan mencapai tegangan leleh, kecuali jika beban tersebut kecil, atau
145
menggunakan baja mutu tinggi, atau dimensi kolomnya relatif kecil. Sehingga,
umumnya, diasumsikan bahwa tulang baja tulangan tekan sudah leleh, kemudian baru
Page

regangannya diperiksa apakah memenuhi ketentuan ini. Dari Gambar 5.4 dengan ƒs′ =
ƒs dihasilkan:
Pu = 0,85 ƒc′ ab + As′ƒs (5.1)
Dengan mengambil momen terhadap tulangan tarik, dapat disusun persamaan:
Pu . e = 0,85 ƒc′ ab(d - + As′ƒs (5.2)
dengan e′ = eksentrisitas beban ultimit.
ƒc′ = kekuatan tekan beton silinder.
ƒy = tegangan leleh baja tulangan.
ƒs = tegangan pada baja tulangan tarik.
As = luas tulangan tarik.
As′ = luas tulangan tekan.
Dengan menyusun keseimbangan kondisi batas terhadap tulangan tarik, dapat
ditentukan titik sentroid plastis dari penampangan itu, sebagai:
0,85ƒc′ . bh ( d – ½ h) + As′ƒy (d – d ′)
d″ = ––––––––––––––––––––––––––––––– (5.3)
0,85ƒc′ . bh + ( As + As′)ƒy
Untuk kolom dengan beban eksentris seperti pada gambar 5.6,

Pu . e = 0,85ƒc′ ab(d – d″ – ½ a) + As′ƒy(d – d′ – d″) + Asƒsd″ (5.4)
Kondisi seimbang (balance failure):
0,003Es
ab = β1cb = –––––––––––––β1d (5.5)
0.003Es + ƒy
dengan ƒs = ƒy dan β1 = 0,85

Substitusi nilai ab dan ƒs ke alam Pers. (3.1) dan (3.2) akan memperoleh beban aksial
dan momen lentur untuk kondisi keruntuhan-imbang.
Adanya variasi dalam nilai beban yang bekerja, ragam keruntuhan yang terjadi
mungkin saja bukan merupakan keruntuhan imbang. Kondisi ini yang disebut sebagai
keruntuhan tarik atau keruntuhan tekan berturut-turut dapat terjadi tergantung pada nilai
146
beban aksial yang bekerja pada penampangan tersebut. Sebagai contoh, keadaan
keruntuhan tarik (tension failure) akan berlaku bila Pu < Pb yang berarti juga εs > εy
Page
atau c < cb. Tegangan pada tulangan tarik ƒs sama dengan tegangan leleh ƒy Keruntuhan

tekan (compression failure) bila Pu > Pb yang berarti εs < εy atau c > cb. tegangan pada
tulangan tarik mesti ditentukan melalui persamaan:
β1 d − a
ε s = 0,003 (5.6a)
a
dan
β1 d − a
ƒs = εsEs = 0,003 Es (5.6b)
a
Persamaan dalam pasal ini disusun berdasarkan asumsi bahwa baja tulangan tekan
sudah leleh, ƒs′ = ƒy Keadaan ini, harus diperiksa dengan melihat regangan pada baja
tulangan.
c - d' f y
ε s ' = 0,0003
> (5.7a)
c Es
Jika beban tulangan belum leleh, yang regangannya lebih kecil daripada εy nilai ƒs′
harus ditentukan melalui diagram tegangannya, yang dapat dirumuskan sebagai:
c − d' a − β1 d
f s ' = ε s ' E s = 0,0003
E s = 0,003 (5.7b)
c a
Nilai ini kemudian disubstitusi ke dalam persamaan sebelumnya untuk menggantikan
tegangan pada baja tulangan tekan.
Untuk suatu penumpangan yang dimensi dan luas baja tulangannya telah
ditetapkan, dan dengan nilai gaya aksial maupun momen yang dibuat variabel, dapat
dibuat suatu diagram interaksi seperti diperlihatkan dalam Gambar 5.7. diagram
interaksi adalah daerah batas yang menunjukkan ragam kombinasi beban yang dapat
ditahan oleh kolom tersebut secara aman.
147
Page
Gambar 5.7 Diagram interaksi tipikal

Contoh Soal
Sebuah penampang kolom segiempat yang berukuran 300 x 400 mm dengan
luas baja tulangan masing-masing 804 mm². Titik pusat tulangan ini terletak 60 mm dari
serat tepi. Tegangan leleh baja tulangan ini adalah 390 N/mm² dan modulus
elastisitasnya 200000 N/mm². Kekuatan tekan kubus beton tersebut adalah 20 N/mm².
Hitunglah rentang beban keruntuhan yang mungkin terjadi.
Penyelesaian
Diketahui: f bk = 20 Mpa (benda uji kubus)
f y = 390 MPa
As = As ' = 804 mm
E s = 200000 MPa
Maka, f c = 0,83 x 20 MPa = 16,6 MPa

d = 400 – 60 = 340 mm
(a) Keruntuhan imbang

Tulangan tarik telah leleh, f s = f y Asumsikan bahwa baja tulangan tekan juga telah
leleh.
0,003 x 0,2 x 10 6
ab = x 0,85 x 340 = 175 mm
0,003 x 0,2 x 10 6 + 390
148
dan cb = ab / 0,85 = 206 mm

Page

Dari Pers. (5.1), dengan luas tulangan tekan dan tarik yang sama, gaya pada baja
tulangan saling meniadakan.
Pb = 0,85 x 16,6 x 175 x 300 = 740,775 kN.
Letak sentriod plastis dapat ditentukan melalui Pers. (5.3). Perhatikan bahwa letak
sentroid ini berada di tengah-tengah penampang karena kedua luas baja tulangan adalah
sama, d″ = 140 mm.
Eksentrisitas gaya, eb = d – d″ - ½ ab = 112 mm
Pb eb = 740,775 x 112 + 804 X 390 (340 – 60 – 140) + 804 X 390 X 140
= 170,76 kNm.
Dengan menggunakan Pers. (5.7), periksa tegangan pada baja tulangan tekan,
diperoleh:
c − d' 206 − 60
ε s ' = 0,003 = 0,003 x = 0,00212
c 206
fy 390
εy = = = 0,00195
Es 0,2 x 10 6
Karena ε s ' > ε y baja tulangan tekan sudah meleleh sebagaimana diasumsikan.
(b) Keruntuhan tekan

Keruntuhan tekan terjadi bila Pu > Pb atau a > ab . Seandainya a = 1,15ab = 201 mm ,
maka
0,85 x 340
f s = 600 x = 263 N / mm2 < f y
201
Karena tulangan tekan sudah leleh ketika Pu = Pb′ tulangan ini pastilah meleleh untuk
gaya aksial yang lebih besar dari Pb.
fs ' = f y
Dengan menggunakan Pers. (5.1) diperoleh,

Pu = 0,85 x 16,6 x 201 x 300 + 804 x 390 – 804 x 263 N = 952,941 kN.
Dari Pers. (6.5),
Pu e = [0,85 x 16,6 x 201 x 300 (200 – 0,5 x 201)]
149
+ [804 x 390(280 – 140)] + [804 x 263 x 140]

Page
= 158,159 kNm.

Ini memberikan titik F dalam Gambar 5.8.
(c) Tekan murni

Nilai Pu akan maksimum bile e mendekati nol. Dari Pers. (5.1) dengan mengabaikan
luas beton yang ditempati oleh baja tulangan, diperoleh:
Pu = 0,85 x 16,6 x 300 x 400 + 1608 x 390 = 2322 kN.
Ini diplot sebagai titik A dalam Gambar 6.10.
(d) Keruntuhan tarik

Keuntuhan ini akan terjadi bila Pu < Pb atau a < ab. Jika a = 0,85ab = 149 mm,
tegangan-tegangan pada baja tulangan dapat diperiksa berturut-turut melalui Pers. (6.7)
dan (6.8)
0,85 x 340 − 149 
ε s = 0,0003  = 0,00282 > ε y
 149 
dan
149 − 0,85 x60 
ε s = 0,0003  = 0,00197 > ε y
 149 
Baik baja tulangan tarik maupun tulangan tekan berada dalam kondisi leleh sehingga,
Pu = 0,85 x 16,6 x 20 x 300 x 149 N = 630,717 kN
dan
Pu e = 630,717 (200 – 0,5 x 149) + 2 x 804 x 390 x 140 = 166,951 kNm.
Menghasilkan titik E dalam Gambar 5.8.

Nilai batas akan tercapai bila Pu → 0 dan e → ∞ yang merupakan kondisi lentur murni.
(e) Lentur murni
Dalam kondisi ini, mungkin baja tulangan tekan tidak meleleh, f s ' < f y yang dari Pers.
(6.8).
 a − 0,85 x 60 
f s ' = 600  
 a 
150
Dengan mensubtitusikan nilai f s ' ini ke dalam Pers. (5.1), diperoleh:

Page

Pu = [0,85 x 16,6 x 300 x a ] + 804 x 600  a − 51  – [804 x 390]
  a 
 a − 51 
0 = 4233a + 482 400   – 313 560
 a 
a 2 + 40a − 5812 = 0; jadi a = 59 mm
Maka,
 59 − 51 
f s ' = 600   = 81 N / mm
2
 59 
Dengan mensubstitusi f s ' ini ke dalam Pers. (6.5), diperoleh:
Pu e = [0,85 x 16,6 x 59 x 300 x (200 – 0,5 x 59)]

+ [804 x 81 x 140] + [804 x 390 x 140]
= 95,597 kNm
( f ) Pembebanan tarik
Jika beban yang bekerja adalah beban tarik langsung, kekuatan kolom tersebut dengan
e = 0 dan dengan mengabaikan kekuatan tarik dari beton adalah:
Pu = − Ast f y = - 1608 x 390 = - 627,12 kN.
Ini diplot sebagai titik D.

151
Gambar 5.8 Diagram interaksi

Page

Contoh
Suatu penampang kolom beton bujur sangkar 508 mm diberi tulangan baja
simetris seluas 2581 mm 2 pada dua sisi kritisnya. Titik pusat masing-masing tulangan
terletak 63,5 mm dari tepi. Beton memiliki kekuatan tekan silinder 207 kg/cm 2 . Baja
memiliki modulus elastisitas 2,0 x 106 kg/cm 2 dan tegangan leleh 2750 kg/cm 2 . Beban
luar bekerja secara eksentris terhadap salah satu sumbu utama dari penampang tersebut.
Hitunglah rentang beban keruntuhan yang mungkin dan eksentrisitasnya.
Penyelesaian:
Hasil perkalian ruas kiri dari setiap persamaan dalam contoh soal ini tidaklah
tepat benar dengan hasil akhirnya, karena semua bilangan yang ada di ruas kiri
merupakan nilai konversi dari satuan psi ke MPa, sedangkan hasil akhir pada ruas kanan
adalah sebagaimana diberikan dalam buku Park & Pauley. Nilai 207 kg/cm 2 di atas
harus dikalikan dengan angka konversi sebesar 1/0,83 menghasilkan kekuatan tekan
kubus sekitar 250 kg/cm 2 .
f c ' = 20,7 MPa; d ' = 63,5 mm, dan

d = h − d ' = 508 − 63,5
d = 444,5 mm
b = 508 mm
( a ) Keruntuhan imbang
Baja tulangan tarik meleleh, f s = f y Asumsikan bahwa tulangan tekan juga
meleleh.
Menggunakan Pers. (5.5):
0,003 x 0,2 x 10 6
ab = x 0,85 x 444,5 = 258,8 mm
0,003 x 0,2 x 10 6 + 276
Melalui Pers. (6.2):
Pb = 8,85 f c ' . ab b + As ' f y − As f y
152
= 0,85 x 20,7 x 258,8 x 508 + 0 = 2310 kN

Gaya aksial Pb = 2310 kN kali faktor 0,70 = 1617 kN.
Page

Karena tulangan simetris, sumbu plasitis terletak di sumbu utama penampangan
(karenanya d " = 190,5 mm) sehingga
Momen:
Pb eb = 2310(444,5 – 190,5 – 0,5 x 258,8 x 10 3
+ 2581 x 276 (444,5 – 63,5 – 190,5)
+ (258 x 276 x 190,5)
= 559 kNm kali factor 0,70 = 391,3 kNm.
Tegangan pada tulangan tekan:
276
εy = = 0,00138; dan ε s ' = 0,00237
0,2 x 10 6
Dengan demikian, tulangan tekan sudah meleleh sebagaimana diasumsikan. Nilai Pb
dan Pb ε b menghasilkan titik B dalam Gambar 5.9.
(b) Keruntuhan tarik

Jika Pu < Pb ' f s = f y
Sebagai contoh, misalkan Pu = 1330 kN < Pb.
Asumsi bahwa tulangan tekan juga leleh:

1 330 000 = 10,85 x 20,7 x 508a
a = 149 mm dan c = 149 / 0,85 = 175 mm
Dari Pers. (6.7):
175 − 63,5
ε s = 0,003 x = 0,00192 > 0,00138
175
Dengan demikian, tulangan tekan telah leleh sebagaimana diasumsikan. Melalui Pers.
(6.5) dengan d − d " = 254 mm dan a = 149 mm, diperoleh:
Pu e = 1 330 000(254 − 0,5 x 149) + 2 x 2581 x 276 x 190,5 = 510 kNm
Ini menghasilkan titik E dalam Gambar 5.9.
153
Gaya aksial Pu = 0; e → ∞.
Page

Pada kasus ini, karena As ' = As dan beton menahan sebagian gaya tekan, f s ' < f y Dari
Pers. (5.7) dapat dinyatakan:

 a − 0,85 x 63,5   a − 54 
f s ' = 0,003   x 0,2 x 10 = 600
6

 a   a 
Dari Pers. (5.1), dengan mensubstitusi harga f s ' ini ke dalamnya, diperoleh:
 a − 54 
0= 0,85 x 20,7 x 508a + 6000   − 2581 x 276
 a 
0= a 2 + 93,56a − 9356
a= 60,66 mm
Dari Pers. (5.2) dan dengan menggunakan nilai f s ' diperoleh
Momen Pu e = 289 kNm.

Ini memberikan titik C dalam Gambar 5.9.
(d) Keruntuhan tekan

Jika Pu > Pb ' f s < f y
Misalkan untuk harga Pu = 3560 kN > Pb.
Karena tulangan tekan telah meleleh ketika harga Pu = Pb ' tulangan ini akan meleleh
pada sebarang harga beban P yang lebih besar daripada harga tersebut. Tetapi, tulangan
tarik belum tentu leleh. Sehingga, dari Pers. (5.6), dihasilkan
 0,85 x 444,5 − a   377,8 − a 
f s = 0.003   x 2 x 10 = 
5
 MPa
 a   a 
Dari Pers. (5.1) diperoleh:
 377,8 − a 
3 560 000 = 0,85 x 20,7 x 508a + 2581 x 276 – 2581 x 600  
 a 
a 2 − 145,335a − 65455,8 = 0
a = 339 mm.
 377,8 − 339 
fs = 600   = 68,7 mm
 339 
154
Dari Pers. (5.4) diperoleh:

Page
Pu e = [0,85 x 20,7 x 339 x 508(254 – 0,5 x 339)]

+ [2581 x 276 x 190,5] + [2581 x 68,7 x 190,5]
= 426 kN.
Ini memberikan titik F dalam Gambar 5.9.
(e) Tekan murni
Sebagai limit, Pu menjadi maksimum jika e bernilai nol.
Sehingga, dari Pers. (5.2), dengan mengabaikan bagian beton yang digantikan oleh baja
tulangan, diperoleh
Pu = 5960 kN kali faktor 0,70 = 4172 kN.
(f) Pembebanan tarik

Bila beban luar adalah berupa tarikan dan bukan berupa gaya tekan, kekuatan tarik
kolom tersebut jika e = 0 dinyatakan sebagai berikut:
Pu = -Astfy = -5162 x 276 = -1420 kN kali faktor 0,70 = -994 kN.
Ini memberikan titik D dalam Gambar 5.9. (Tanda negatif menunjukkan gaya tarik.)
Hasil di atas diperoleh dengan mengabaikan kekuatan tarik beton.
155
Page

Gambar 5.9 Diagram interaksi kolom beton bertulang yang dibebani eksentris
3.4 Penampangan dengan Tulangan Terdistribusi

Bila eksentrisitas beban mempunyai harga kecil sehingga gaya aksial tekan
menjadi penentu, dan juga bila dikehendaki suatu kolom beton dengan penampangan
lintang yang lebih kecil, maka umumnya distribusi tulangan lebih baik dibuat merata di
sekeliling sisi penampangan tersebut (lihat Gambar 5.10). Untuk distribusi tulangan
semacam ini, baja tulangan yang terletak di bagian tengah penampang akan menerima
tegangan yang lebih kecil dibandingkan tulangan lainnya. Ketika kapasitas ultimit
kolom tersebut telah dicapai, tegangan pada baja tulangan tengah belum tentu mencapai
tegangan lelehnya, sedangkan baja tulangan yang berada di tepi kemungkinan besar
sudah leleh.
156
Page

Gambar 5.10 Penampang dengan tulangan terdistribusi merata pada keempat sisinya
Analisis, ataupun diagram interaksi, untuk menampang dengan tulangan

terdistribusi dapat dilakukan seperti sebelumnya, juga dengan memperhatikan
keserasian regangan. Misal: penampangan dengan lima lapis tulangan (lihat Gambar
5.10) dengan gaya aksial tekan bekerja pada salah satu sumbu utamanya. Jarak masing-
masing tulangan terhadap serat beton yang tertekan d i dapat ditentukan sebagai berikut :
Untuk lapis pertama As1 : d1 = dc
( h − 2d c )
kedua As2 : d2 = dc +
4
2 ( h − 2d c )
ketiga As3 : d3 = dc +
4
3 ( h − 2d c )
keempat As4 : d4 = dc +
4
4 ( h − 2d c )
kelima As5 : d5 = dc +
157
4
dengan melihat bentuk persamaan tersebut, dapat dibuat suatu rumus umum untuk jarak
Page
tulangan di sebagai:

(i − 1) (h − 2d c )
di = dc + (5.8)
(N − 1)
dengan i = nomor lapis tulangan.
N = banyaknya garis tulangan
Besarnya regangan yang terjadi pada lapis tulangan ke-i, dapat ditetapkan melalui
perbandingan segitiga, dengan regengan maksimum pada beton adalah 0,003. Dengan
demikian, untuk tulangan ke-i,
 (c − d i ) 
ε si = 0,003   (5.9)
 c 
Sebagaimana sebelumnya, c adalah jarak sumbu netral terhadap serat terluar. Dengan
memperhatikan persamaan tersebut, dapat diketahui bahwa harga ε si akan negatif untuk
regangan tarik ataupun positif untuk regangan tekan.
Selanjutnya, tegangan pada lapis tulangan ke-i dapat dirumuskan menjadi:
f si = 0,003(c − d i ) / c . ε s (5.10)
Bila
fy
ε si ≥ , maka fsi = f y (5.11)
Es
fy fy
> ε si > − , maka f si = ε si E s (5.12)
Es Es
fy
ε si ≤ − , maka f si = f y (5.13)
Es
Gaya pada tulangan ke-i, menjadi
Pi = f si Asi (5.14)
Dengan mengacu pada Gambar 3.10, dapat disusun persamaan keseimbangan:
Pn − Cc − Σf si Asi = 0 (5.15)
Pn = 0,85 f c ' ab + Σf si Asi (5.16)

Momen terhadap pusat plastisnya adalah:
158
n
Pn e = Cc(½h – ½a) + ∑f
i =1
si Asi (½h – di) (5.17)
Page
Perlu diperhatikan bahwa bila:

di < a, maka harga fsi = fsi – 0,85 f c '
di > a, maka harga fsi = fsi
Contoh 1
Suatu penampang kolom dengan mutu beton f c ' = 27 MPa dan mutu baja
tulangan BJTD-40, menahan beban kerja 270 kN gaya aksial dan 200 kNm momen
lentur. Penampang tersebut diberi tulangan 16 D-19 yang didistribusikan pada keempat
sisinya. Periksalah apakah penampang kolom ini mampu menahan beban kerja tersebut.
Penyesuaian:
Mutu beton f c ' = 27 MPa
Mutu baja BJTD-40
D-19 dengan A = 283 mm 2
Luas tulangan:
A1 = 5 x 283 = 1417 mm 2
A2 = 2 x 283 = 566 mm 2
A3 = A4 = 566 mm 2
A5 = 1417 mm 2
E s = 2 x 10 5 MPa
Σ As = 4532 mm 2
Beban kerja P = 270 kN
M = 200 kNm
Tabel 3.1 Tabulasi perhitungan Pni dan M ni.
Kondisi (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
c ∞ 40 30 20 15 13 10 A
tulangan
a 40 34 25,5 17 12,8 11,0 8,5
εs1 0,003 0,002625 0,0025 0,00225 0,001846 0,0015 0,0015 1417
εs2 0,003 0,0020625 0,00175 0,001125 0,00050 -0,000115 -0,00075 566
εs3 0,003 0,00150 0,00100 0 -0,00100 -0,001615 -0,00030 566
εs4 0,003 0,0009375 0,00025 -0,001125 -0,00250 -0,00334 -0,00525 566
εs5 0,003 0,000375 -0,00050 -0,00225 -0,00400 -0,005076 -0,00750 1417
159
Cs1 566,8 566,8 566,8 566,8 566,8 523,15 425,10

Cs2 226,4 226,4 198,10 127,35 56,60 13,02 -84,90
Cs3 226,4 169,8 113,20 0 -113,20 -182,82 -33,96
Page
Cs4 226,4 106,1 28,30 -127,35 -226,40 -226,40 -226,40

Cs5 566,8 106,2 -141,70 -566,80 -566,80 -566,80 -566,80

Σ Csi 1812,8 1173,3 764,7 0 -283,0 -439,85 -486,96 unit kN
0,85fc’ab 3672,0 3121,2 2340,9 1560,6 1170 1009,8 780,3 unit kN
Pn 5484,8 4296,5 3105,6 1560,6 887,0 567,0 293,3 kN
Mn 0 171,75 289,9 368,6 350,38 327,9 280,47 kNm
160
Page

E s = 2 x 10 5 MPa = 2 x 10 5 N/mm 2
Σ y = f y / E s = 0,002
Negatif ε s = tarik
Cs dalam kN
Csi = Asifsi = Asi . εsiEs
n
Pn = 0,85 fc' ab + ∑C
i =1
si
Melalui Pers. (5.16), lihat Tabel 5.1: untuk kondisi (1) dengan C = ∞ dan a = 40 cm,
Pni = 1812,8 + (2 x 566,8) + (3 x 226,4) = 5484,8 kN
Sebagaimana diberikan dalam baris ke-2 terakhir dari tabel.
Mn = 0,85fc’ab . ½ (h – a) + ΣC si (½ h – di)
Negatif Csi = tension
Sedangkan perhitungan momennya adalah sebagai berikut:
M n1 = 3672(200 – 200) + 566,8(200 – 50) + 226,4(200 – 125)
+ 226,4(200 – 200) – 226,4(200 – 125) – 566,8(200 – 50)
M n1 = 0
M n2 = 3121,2(200 – 170) + 566,8(200 – 50) + 226,4(200 – 125)

+ 169,8(200 – 200) – 106,1(200 – 125) – 106,2(200 – 50)
= 93 636 + 85 020 + 16 960 + 0 – 7957,5 – 15 930
M n2 = 171 748 kNmm = 171,75 kNm
M n3 = 2340,9(20 – 127) + 566,8(200 – 50) + 198,1(200 – 125)

+ 113,2(200 – 200) – 28,3(200 – 125) + 141,7(200 – 50)
= 170885,7 + 85 020 + 14857,5 + 0 – 2122,5 +21 255
M n3 = 289,896 kNm
M n4 = 1560,6(200 – 85) + 566,8(150) + 127,35(75) + 127,35(75)

+ 566,8(150)
= 179 469 + (85 020 + 9551)2
161
M n4 = 368,6 kNm
M n5
Page
= 1170(200 64) + 566,8(200 – 50) + 56,6(200 – 125)

– 113,2(200 – 200) + 226,4(200 – 125) + 566,8(200 – 50)
= 159 120 + 85 020 + 4245 + 16 980 + 85 020
M n5 = 350,385 kNm
M n6 = 1010(200 – 55) + 523,15(200 – 50) + 13,02(200 – 125)

+ 226,40(200 – 125) + 566,8(200 – 50)
= 146 450 + 78472,5 + 976,5 + 16 980 + 85 020
M n6 = 327,899 kNm
M n7 = 780,3(200 – 43) + 425,1(150) – 84,9(75)

+ 226,4(75) + 566,8(125)
= 122 507 + 63 765 + 6367,5 + 16 980 + 70 850
M n7 = 280,469 kNm
162
Page

Contoh 2
Diketahui suatu kolom dengan tulangan 10D22, beban luar P akan bekerja dengan
eksentrisitas e terhadap terhadap sumbu-kuat. Material yang digunakan f c ' = 30 MPa
dan fy = MPa. Tentukanlah besar gaya aksial dan momen yang bersesuaian dengan titik
keruntuhan dengan sumbu netral terletak pada jarak c = 420 mm.
Penyelesaian:
Ketika beton mencapai regangan batas 0,003. Regangan pada masing-masing
tulangan dapat ditentukan berdasarkan perbandingan segitiga.
ε s1 = 0,00267 (tekan)
ε s2 = 0,00146 (tekan)
ε s3 = 0,00025 (tekan)
ε s4 = 0,00096 (tekan)
Tegangan pada tulangan dapat diperoleh dengan mengalikan regangan tersebut dengan
Es = 200 000 MPa.
f s1 = 534 MPa ambil f s1 = 400 MPa
f s2 = 292 MPa
f s3 = 50 MPa
f s4 = 192 MPa
163
Page

Untuk mutu beton f c ' 30 MPa, harga β1 = 0,85.
Tinggi blok tegangan segiempat ekivalen menjadi:

a = 0,85 x 420 = 357 mm
Resultan tegangan tekan beton C = 0,85 f c ' ab
C = 0,85 x 30 x 357 x 10 -3 = 2731 kN

Resultan tegangan pada baja tulangan Csi = Asi f si
C s1 = 1140 x 400 = 456 kN untuk lapis pertama
C s 2 = 760 x 292 = 222 kN untuk lapis kedua
C s 3 = 760 x 50 = 38 kN untuk lapis ketiga
Ts 4 = 1140 x 192 = 219 kN untuk lapis keempat, tarikan

Gaya aksial dan momen yang bekerja pada penampang adalah:
Pn = 2731 + 456 + 222 + 38 – 219 = 3228 kN
164
Mn = 2731(600/2 – 357/2) + 456(600/2 – 45) + 222(300 – 215)

Page
– 38(300 – 215) + 219(300 – 45)

Mn = 519,581 kNm
Hasil ini sesuai dengan eksentrisitas e = 519,581/3228 = 0,161 m atau 161 mm dari
sumbu tengah penampang.
5.5 Bidang Interaksi Biaksial

Secara numerik, bidang interaksi biaksial disusun oleh satu seri titik-titik diskret
yang membentuk satu bidang runtuh tiga dimensi. Koordinat dari titik-titik tersebut
diperoleh dengan cara memutar suatu bidang regangan linear. Rumus yang diterapkan
pada Gambar 5.11 sesuai dengan SNI-91 dan pasal 10.3 ACI, Ultimate Strength
Design, dengan asumsi blok tegangan persegi dari Whitney. Diagram regangan linear
dengan nilai maksimum sebesar 0,003. Pada waktu membandingkan efek beban dengan
diagram interaksi, nilai gaya aksial dibatasi oleh:
Pmaks = 0,80 P0 untuk kolom dengan sengkang
Pmaks = 0,85P0 untuk kolom dengan spiral

dengan
P0 = 0,85 f c ' ( Ag − Ast ) + f y Ast (5.17)
Gaya aksial tarik dari kolom adalah:

Pt = Astfy (5.18)
165
Gambar 5.11 Model tegangan – regangan untuk beton dengan pengekang (Mander, Priestley, dan Park)
Page

166
Gambar 5.12 Bidang interaksi biaksial dan pembentukan bidang interaksi

Page

Kurva (1) dalam Gambar 5.12, diperoleh dari satu seri garis netral yang sejajar dengan
sumbu-x, dan kurva (n) didapat dari satu seri garis netral yang sejajar dengan sumbu-y.
Sedangkan, kurva (i) didapat dari satu seri garis netral yang membentuk sudut α dengan
sumbu-x.
Efek beban yang bekerja pada penampang kolom, yaitu P, M x , M y diplot ke
dalam diagram interaksi ruang, seperti tampak dalam Gambar 5.13, sebagai titik R. Bila
titik R ini berada di dalam ruang diagram, berarti penampang kolom tersebut memadai;
bila titik R berada di luar ruang, penampang kolom tersebut memadai; bila titik R
berada di luar ruang, penampang kolom itu dalam keadaan overstress (tegangan
berlebihan).
Gambar 5.13 Gambaran geometrik rasio kapasitas kolom

Pn = Pu / φ
M x = (δ bx M x 2b + δ sx M x2s )/φ
167
M y = (δ by M y 2b + δ sy M y2s )/φ (5.19)

Page

Garis (bektor OR bila diperpanjang akan memotong bidang atau garis batas diagram
interaksi, misal di titik F. Kapasitas kolom dapat dinyatakan menurut rasio:
OR
RK = (5.20)
Or
Tiga kondisi dapat terjadi:
RK < 1, titik R berada di dalam ruang interaksi, berarti kolom mampu menahan efek
beban yang terjadi atau kapasitas kolom mencukupi.
RK < 1, titik R berada di bidang muka interaksi, kolom berada pada tegangan
kapasitasnya.
RK < 1, titik R berada di luar ruang interaksi, tegangan kolom melampaui tegangan
batas (overstress)
Rasio kapasitas pada dasarnya merupakan suatu faktor yang memberikan
gambara tentang kondisi tegangan kolom terhadap kapasitas kolom tersebut. Dengan
kata lain, jika pasangan gaya aksial dan momen dari suatu kolom dibagi dengan harga
rasio kapasitas, RK, akan menghasilkan titik yang jatuh pada batas bidang runtuhnya.
5.6 Bresler Reciprocal Method

Kolom persegi atau empat persegi panjang dengan batas intensitas momen lentur
yang bekerja tidak sama pada kedua sumbu utamanya, akan memerlukan jumlah
pembesian yang tidak sama untuk masing-masing arah tersebut. Metode pendekatan
untuk menganalisis penampang semacam ini dikembangkan oleh Boris Bresler,
sehingga disebut Bresler Ricprocal Method.
Berdasarkan metode ini, kapasitas kolom akibat lentur dua arah (biaxial
bending) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut ini.
1 1 1 1
= + − (5.21)
Pu Pux Puy P uo
atau
1 1 1 1
= + − (5.22)
Pn Pnx Pny P no
Pu = kapasitas beban akibat lentur dua arah

168
dengan
Pux = kapasitas beban uniaksial, yaitu jika beban bekerja dengan eksentrisitas
Page

ey e x = 0.
dan
Puy = kapasitas beban uniaksial, seandainya beban bekerja dengan eksentrisitas
e x dan e y = 0.
Puo = beban aksial murni dengan e x = e y = 0
Kekuatan uniaksial Pn ' Pnx Pny Pno dapat dihitung dengan menggunakan rumus
yang telah diberikan sebelumnya, atau dengan menggunakan tabel-tabel yang terdapat
dalam berbagai buku acuan. Persamaan Bresler ini dapat berlaku untuk semua kasus,
jika Pn > 0,10 Pno . Untuk Pn > 0,10 Pno adanya gaya aksial dapat diabaikan dan
penampang kolom tersebut dapat direncanakan menurut rumus berikut ini.
M ux M uy
+ ≤ 1,0 (5.23)
Mx My
atau
M nx M uy
+ ≤ 1,0 (5.24)
M ox M oy
dengan M ux = Pu e y adalah momen desain pada sumbu-x
M uy = Pu e x adalah momen desain pada sumbu-y
M x dan M y adalah momen kapasitas masing-masing pada sumbu-x dan sumbu-
y.
5.7 Bresler Load Contour Method

Pada motode ini, bidang runtuh sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 5.14
dipotong pada nilai konstan Pn ' memberikan hubungan M nx dan M ny Bentuk umum
takberdimensi untuk metode ini adalah:

a2
 M ny 
a1
 M nx 
  +   = 1,0 (5.25)
M 
 M ox   oy 
Bresler membuktikan bahwa, pada persamaan tersebut, bilangan eksponen a
169
dapat mempunyai harga yang sama pada kedua sukunya ( a1 = a 2 ). Kemudian, Bresler
juga memberi indikasi bahwa nilai a bervariasi antara 1,15 dan untuk penampang
Page
persegi panjang nilai a dapat dianggap 1,50. Untuk penampang bujur sangkar, harga a

dapat bervariasi antara 1,50 dan 2,0, dengan harga rata-rata 1,75 dapat dipakai untuk
perencanaan. Untuk penampang bujur sangkar, jika pembesian dibuat secara merata
pada keempat sisinya, maka a dapat diambil 1,50.
1, 5
 M ny 
1, 5
 M nx 
  +   = 1,0 (5.26)
M 
 M ox   oy 
Gambar 5.14 Bidang interaksi Pn, Mn

170
Page
Gambar 5.15 Kurva interaksi

5.8 Kolom Langsing
Pada uraian sebelumnya, hanya ditinjau dari kekuatan penampang kolom tanpa
memperhatikan pengaruh kelangsingan terhadap kekuatan.
Gambar 5.16 Faktor panjang tekuk

171
Page

Untuk kolom yang langsing, dibandingkan ukuran tinggi dari kolom ini, dapat
timbul momen sekunder akibat defleksi lateral dan bahaya tekuk. Adanya efek semacam
ini dapat menyebabkan reduksi kekuatan kolom, yang tergantung pada tinggi efek
kolom, ukuran penampang, rasio kelangsingan, dan kondisi ujung kolom.
Pada umumnya, suatu kolom dapat dibedakan menjadi:
(1) Kolom panjang dengan kelangsingan yang relatif besar, yang mungkin memerlukan
balok lateral.
(2) Kolom panjang dengan kelangsingan relatif seang, yang mungkin memerlukan
balok lateral.
(3) Kolom pendek dengan rasio kelangsingan yang cukup kecil.
Panjang Relatif Kolom Klu

Rasio kelangsingan l / r dapat dihitung secara tepat jika panjang efektif kolom diketahui.
Panjang efektif kolom merupakan fungsi dari dua faktor utama, yaitu:
(1) Panjang yang tidak didukung (unsupported length) lu’ yang harus menurut arah
sumbu-x dan sumbu-y. Nilai yang kritis harus dipilih.
(2) Panjang efektif K, yang merupakan rasio jarak dua titik yang memennya nol
terhadap panjang kolom yang tidak didukung.
Faktor K tergantung pada:
(1) Sistem struktur (frame) yang diberi perkuatan (misal dengan dinding geser atau
rangka kaku), harga K antara 0,50 hingga 1,0 (lihat ACI Pasal 10, 11, 12)
(2) Sistem struktur tanpa perkuatan, harga K antara 1,10 hingga 10,0.
3.9 Penggunaan Aglinment Chart dalam Menentukan Faktor K

Faktor kekangan ujung ψ a dan ψ b :
ΣEI / I kolom
ψ= (5.29)
ΣEI / I balok
Pertama hitung Ψa untuk kekangan di ujung atas, kemudian Ψb untuk kekangan ujung
bawah. Lihat bagan dalam Gambar 5.17
172
(1) Rangka simetris, penampang persegi.

(2) Momen pada balok induk didistribusikan ke kolom sesuai dengan kekakuan
Page
relatifnya.

(3) Semua kolom akan mencapai beban kritisnya pada saat yang sama.
Gambar 5.17 Faktor panjang tekuk
Kekuatan batang EI
Untuk struktur beton bertulang, harga I bervariasi sepanjang bentang, tergantung pada
tingkat keretakan dan persentase pembesian. Untuk mudahnya, dapat diambil harga
estimasi berikut :
(1) Balok: penampang retak I = 0,50Ig.
(2) Kolom: Ig atau diambil EI = 0,2EcIg + EsIs
Dengan Ig adalah momen inersia dari pembesian dalam penampang tersebut.
Pembatasan Kelangsingan
(1) Kolom pendek
Suatu kolom dapat dinyatakan sebagai kolom pendek bila (lihat SNI-91 Pasal 3.3.11
butir 4):
Kl u 12 M 1b
< 34 −
173
r M 2b
Page

Dengan M 1b dan M 2b adalah momen ujung berfaktor dari kolom, dengan M 2b > M 1b .
Bila M 1b dan M 2b berharga positif, terjadi kelengkungan tunggal (single curvature) dan
bila berharga negatif terjadi kelengkungan ganda (double curvature).
(2) Bila kolom mengalami pembebanan sehingga momen di bentang lebih besar
daripada momen di ujung, maka rasio M 1b / M 2b akan mendekati 1. demikian juga, bila
tidak ada momen di ujung-ujung.
M 1b
≈ 1,0 (5.31)
M 2b
Sehingga, koefisien C m = 1,0.
Gambar 5.18 Kelengkungan tunggal dan kelengkungan ganda
(3) Bila faktor memon kolom = 0 atau e = M u / Pu emin' harga M 2b harus dihitung
dengan eksentrisitas minimum,
emin = (15 + 0,03h), dengan h dalam mm.
Sehingga, M u = M 2b = Pu (15 + 0,03h)

Ini serupa dengan Pasal 10.11.5.4 ACI.
Dengan emin = (0,6 + 0,03h), h adalah ukuran kolom dalam arah momen yang ditinjau
dalam satuan inci.
(4) Untuk kolom pada struktur kerangka tanpa sistem penopang (unbrace frame),
174
rasio efek kelangsingan dapat diabaikan bila harga

Page

Klu
< 22
r
Lihat juga ACI Pasal 10.11.4.2. Sedangkan untuk kolom dengan Klu > 100
harus dianalisis dengan memperhitungkan pengaruh beban aksial, variasi momen inersia
pada kekakuan kolom dan pada momen jepit ujungnya, pengaruh lendutan terhadap
momen dan gaya, dan pengaruh lamanya pembebanan.
5.10 Metode Pembesaran Momen

Pada umumnya, kolom akan mengalami defleksi lateral yang mengakibatkan
terjadinya momen sekunder.
M = Ma + M'
Dengan M a = momen yang bekerja

M ' = momen sekunder
Untuk mengestimasi besar momen akhir M , faktor pembesaran momen δ harus harus
dimasukkan, dengan harga δ > 1,0.

Langkah-langkah menghitung faktor δ adalah sebagai berikut:
(1) Tentukan apakah sistem merupakan sistem berpenopang (braced) atau
takberpenopang (unbraced), dan ambil nilai lu dan δ yang sesuai.
(2) Hitung kekakuan batang, ambil yang terbesar dari dua persamaan berikut ini:
0,2 Ec I g + E s I s
EI = (SNI 3.3.10)
I + βd
atau
0,4 Ec I g
EI =
I + βd
dengan Ec = 4700√(fc’) MPa.
Es = 2 x 10 5 MPa.
Ig = momen inersia bruto dengan mengabaikan As.
Is = momen inersia baja tulangan.
β = rasio faktor maksimum beban mati terhadap faktor maksimum beban
175
total; misal βd = 1,2D/(1,2D + 1,6L)

Page
(3) Hitunglah beban tekuk Euler, melalui rumus :

πEI
Pc =
( Klu ) 2
Dalam hal ini, gunakan nilai EI , K , lu dari langkah (1) dan (2) di atas.
(4) Hitung nilai C m yang akan digunakan untuk faktor pembesaran momen.
Untuk braced freme:
M 
C m = 0,6 + 0,4  1b  ≥ 0,4
 M 2b 
dengan M 1b < M 2b
Sedangkan untuk kasus lainnya, misal kolom dengan beban tranversal dan braced
frame, harga Cm = 1,0.
(5) Hitung faktor pembesaran momen δb.

Cm
δb = ≥ 1,0
1 − ( Pu / φPc )
dan
Cm
δs = > 1,0
1 − (ΣPu / φΣPc )
Nilai δb dan δs adalah berturut-turut pembesaran momen untuk struktur braced frame
dan unbraced frame (sway). Nilai Pc diambil dari langkah (3) di atas. ΣPu dan ΣPc
adalah hasil penjumlahan dari semua kolom dalam satu tingkat. Untuk rangka yang
tidak ditahan terhadap goyangan ke samping, kedua nilai δb dan δs haruslah dihitung.
Untuk rangka yang ditahan terhadap goyangan ke samping, δs harus diambil sebesar
1,0.
(6) Rencanakan kolom dengan menggunakan beban aksial terfaktor Pu dan
M c = δ b M 2b + δ s M 2 s
M2b dan M2s adalah momen berfaktor ujung kolom yang terbesar akibat beban yang
menghasilkan no sideway dan sideway. Perhatikan bahwa untuk braced frame, M2s = 0
sehingga suku kedua dari persamaan tersebut bernilai nol juga.
176
Page

5.11 Analisis Orde Kedua
Pada analisis orde kedua (second order analysis), persamaan keseimbangan
dirumuskan berdasarkan struktur yang telah berdeformasi. Karena analis ini mengarah
pada hubungan beban dan pergeseran yang tak linear, beban yang digunakan dalam
analisis adalah beban yang menyebabkan kondisi keruntuhan. Sehingga, lendutan dan
efek dari analisis orde kedua tergantung pada asumsi kekakuan dari elemen-elemen
batang yang ditinjau pada kondisi keruntuhan dan dengan memperhatikan perilaku tak
linear.
Pada pembahasan sebelumnya telah disinggung tentang metode pembesaran
momen, ACI Pasal 10, 11, yang cukup baik dan mudah untuk rangka tanpa penopang
sangat sulit karena memerlukan pendekatan rumus-rumus, grafik, untuk menentukan
panjang efektif kolom yang diturunkan dari kondisi ideal yang belum tentu sesuai
dengan kenyataan.
Dengan adanya komputer dan berbagai aplikasinya, perhatian terhadap analisis
orde kedua yang lebih rasional semakin meningkat. Analisis P–∆, dengan efek defleksi
lateal terhadap momen, gaya aksial, dan fefleksi lateral kembali, dapat dihitung secara
langsung. Hasil yang berupa momen dan defleksi yang telah mencakup efek
kelangsingan, bersifat tak linear.
Sebagaimana dalam uraian sebelumnya, pembesaran momen untuk struktur
rangka tanpa penopang dirumuskan sebagai hasil penjumlahan momen pada efek tanpa
goyangan (non-sway effect) dan efek goyangan (sway effect).
M c = δ b M 2b + δ s M 2 s
Suku pertama dari persamaan di atas adalah hasil dari efek tanpa-goyangan dan suku
kedua adalah hasil dari efek goyangan. Persamaan ini dapat diubah menjadi;
M c = δ b M 2b + M orde kedua
dengan Morde kedua adalah momen yang didapat dari perhitungan langsung efek sway.
ACI Pasal 10.10.7 maupun R.10.10.1 menganjurkan penggunaan analisis orde
kedua atau analisis P–∆, yang memasukkan pengaruh defleksi goyangan (sway
deflection) ke dalam gaya aksial dan momen dari struktur portal yang ditinjau. Analisis
177
orde kedua yang disyaratkan dalam ACI Pasal 10.11.43 untuk diterapkan pada semua
elemen batang tekan bila nilai lu/r > 100. Bila analisis ini digunakan, pengaruh gaya
Page
aksial dan momen dan gaya, serta efek dari durasi beban, harus dicakup dalam analisis.
Pada umumnya, momen yang diperoleh dari analisis orde kedua lebih mendekati
nilai momen yang sebenarnya, dibandingkan dengan hasil yang didapat dengan metode
pembesaran momen. Untuk struktur yang dapat bergoyang (sway) atau portal yang
diberi penopang sangat ringan, keadaan optimum (mungkin juga ekonomis) dapat
dicapai dengan penggunaan analisis orde kedua.
Lebih lanjut, ACI Commentary R.10.10.1 memberi beberapa pertimbangan
sehubungan dengan perencanaan batang tekan, yang isinya dikutip di bawah ini.
Pertimbangan berikut ini harus dipandang minimum untuk analisis struktur yang
memadai untuk perencanaan batang-batang tekan, menurut Pasal 10.10.1:
(1) Hubungan momen-kelengkungan yang realistik atau rotasi momen-ujung
harus digunakan untuk memberikan nilai defleksi dan momen-sekunder yang akurat.
Karena desain kolom dan pertimbangan stabilitas ditinjau pada kondisi batas ultimat
(ultimate limit state), nilai kekakuan yang dipakai dalam suatu analisis elastis harus
dapat mewakili kondisi ini. Di samping nilai yang lebih akurat, juga memadai untuk
mengambil nilai EI sebagai:
Ec I g (0,2 + 1,2 pt E s / Ec ) untuk menghitung kekakuan kolom.
0,5Ec I g untuk menghitung kekakuan balok.
(2) Pengaruh rotasi fondasi pada deformasi lateal harus ditinjau.

(3) Efek beban aksial terhadap kekuatan dan carry-over factor untuk kolom-
kolom yang sangat langsing (lu > 45) juga harus ditinjau.
(4) Pada struktur portal yang menahan beban-beban lateral, seperti misalnya
pada bangunan yang menahan reaksi horizontal akibat struktur pelengkung (arch)
ataupun gaya-gaya gempa horizontal tak seimbang, dan pada struktur portal dengan
beban-beban mati tak seimbang dapat meningkatkan perbedaan perpendekan
(differential shortening) pada kedua sisi bangunan yang menyebabkan fefleksi lateral,
efek rangkak (creep) harus diperhitungkan.
(5) Momen maksimum pada batang-batang tekan harus ditentukan dengan
meninjau pengaruh defleksi lateral dari portal tersebut dan defleksi dari batang tekan itu
sendiri.
178
Analisis P-∆ Inteaktif

Page

Perhitungan gaya-gaya goyangan (sway force) untuk kasus beban kombinasi
relatif sederhana. Aya lateral dan vertikal Pu dikerjakan pada struktur dan perpindahan
relatif ∆i pada setiap tingkat dihitung dengan analisis elastik orde satu, dan dengan
mengabaikan efek P–∆, seperti diperlihatkan pada Gambar di bawah. Gaya geser
tingkat akibat gaya vertikal (P–∆ effect) pada tingkat ke-i, dapat dihitung sebagai:
ΣPi ∆ i
Hi =
hi
dengan Pi = jumlah gaya aksial pada semua kolom pada tingkat ke-i
∆i = ui − ui + 1 yaitu drift pada tingkat ke-i
hi = tinggi tingkat ke-i.

179
Pada suatu lantai ke-i gaya goyang adalah gaya hasil penjumlahan gaya geser
Page
tingkat dari kolom di atas dan di bawah lantai. Gaya goyangan kemudian ditambahkan
ke dalam gaya lateral di masing-masing tingkat; total dan momen orde kedua pada
struktur tersebut dapat dihitung kembali dengan siklus ke-2 dari analisis orde pertama.
Bila kekakuan batang memadai, pada umumnya hanya diperlukan satu atau dua
siklus saja. Contoh sistematik analisis struktur tiga lantai dapat dilihat dalam tabel
berikut ini. Perhatikan bahwa untuk memudahkan perhitungan dengan metode interaktif
ini, level 1 dari struktur diambil pada tingkat atas bangunan, dan bukan pada level
bawah.
Tabel 5.2 Beban bekerja dan displasemen orde pertama
Level Tinggi Gaya Gaya Gaya geser Displasemen Storey
tingkat gravitasi lateral tingkat lateral drift
(h) ( Σ P) (H1) ( Σ H1) (U1) (∆i)
1 h1 P1 H1 H1 U1 ∆ 1 = U1 – U2
2 h2 P1 + P2 H2 H1 + H 2 U2 ∆ 2 = U2 – U3
3 h3 P1 + P2 + P3 H3 H1 + H 2 + H 3 U3 ∆ 3 = U3 …
Tabel 5.3 Metode P-∆ interaksi (siklus ke-1)

Modifikasi Modifikasi
Modifikasi
gaya storey
Level (ΣP)∆i/hi ΣHi + (ΣP)∆i/hi displasemen
drift
lateral
lateral
(H2) (∆2)
1 (P1)∆1/hi H1 + (P1)∆1/h1
2 (P1 + P2)∆2/h2 H2 + (P1 + P2)∆2/h2
3 (P1 + P2 + P3)∆3/h3 H1 + H 2
H1 + (P1 + P2 + P3)∆3/h3
(Analisis orde pertama)

Hasil modifikasi ∆2 dipakai untuk analisis tahap ke-2
Tabel 5.4 Metode P–∆ interaktif (siklus ke-2).

Modifikasi Modifikasi Modifikasi
gaya displasemen storey
Level (ΣP)∆i/hi ΣH2 + (ΣP)∆2/hi drift
lateral lateral
(H2) (H3) (∆2)
1 Cara perhitungannya dilakukan seperti Tabel 6.3,
2 tetapi dengan menggunakan nilai ∆ yang telah dimodifikasi.
3
180
Analisis P–∆ Secara Langsung

Page

Metode interaktif yang telah diterangkan, mempunyai keuntungan yaitu mudah
untuk dimengerti dan mudah diaplikasikan pada komputer sederhana. Tetapi, untuk
struktur tinggi yang langsing, mungkin diperlukan beberapa siklus untuk menghasilkan
konvergensi. Beberapa penulis, antara lain Feg (1966), Parme (1966), dan Golburg
(1973) menganjurkan bahwa defleksi total orde kedua, ∆21, pada tingkat ke-i dari
struktur yang elastik dapat dihitung dengan rumus:
∆1i
∆ 2i =
 ΣPi ∆1i 
1 − 
 ΣH i hi 
dengan H = gaya geser pada tingkat yang ditinjau.
Pi = total gaya aksial kolom pada tingkat ke-i.
∆1i = drift pada antai ke-i dengan teori orde ke-1.
∆2i = drift pada antai ke-i dengan teori orde ke-2.
hi = tinggi tingkat ke-i.
Urutan analisisnya adalah sebagai berikut:
(1) Lakukan analisis teori orde pertama untuk mendapatkan ∆i tiap tingkat.
∆1i
(2) Lakukan hitungan teori orde kedua dengan menggunakan ∆ 2i =
 ΣPi ∆1i 
1 − 
 ΣH i hi 
(3) Hitung gaya goyangan (sway force) seperti yang telah dijelaskan dalam uraian
terdahulu, dengan menggunakan defleksi goyangan (drift), ∆2i.Gaya tersebut
dapat positif atau negatif.
(4) Lakukan analisis ulang dengan teori orde pertama dari struktur (frame) akibat
gaya vertikal dan horizontal ditambah dengan gaya goyangan (sway force)
yang diperoleh dari langkah ketiga, memberikan gaya (geser/aksial) dan
momen orde kedua.
Gaya teoritis maksimum dari tingkat ke-i dapat dicari bila harga ∆2i mendekati tak
hingga, yaitu bila:
ΣPi ∆1i
∆ 2i = ∞ jika =1
ΣH i hi
181
Page
Metode Batang Penopang Negatif

Pada tahun 1975, Nixon et al memperlihatkan bahwa penyelesaian langsung
untuk momen-momen dan defleksi orde kedua dapat dilakukan dengan menggunakan
program komputer analisis struktur yang standar (program yang berdasarkan teori orde
pertama), yaitu dengan cara menyelipkan suatu batang penopang diagonal fiktif dengan
luas penampang yang negatif. Batang ini disiapkan pada setiap tingkat.
Luas batang pengaku ini bisa diperoleh dengan cara memeriksa matriks
kekakuan dari kolom, misalnya dari kolom pada Gambar di bawah ini. Seandainya
program komputer dengan orde pertama digunakan untuk menganalisis portal pada
Gambar a dan c, matriks kekakuan untuk kolom pada lantai ke-i harus mengandung
semua sukulipkan batang-batang penopang (bracing) seperti dalam Gambar a, program
akan menyusun sebuah matriks kekakuan seperti Pers. (6.43) yang sesuai dengan derajat
kebebasannya (d.o.f), lihat Gambar b.
182
Luas yang diperlukan untuk batang fiktif untuk tingkat ke-i diperoleh dengan cara
Page
menyamakan

Ai E ΣPi
cos 2 α i =
Loi hi
sehingga:
 ΣP   Loi 
Ai = −  i   
 i 
h E cos 2
α i 
Persamaan slope deflection untuk kolom dalam Gambar c adalah:
EI  6u 6u + 1 
Mt =  4θ t + 2θ b − i + i 
hi  hi hi 
EI  6u 6u i + 1 
Mb =  2θ t + 4θ b − i + 
hi  hi hi 
Dari keseimbangan statik:

( M t + M b ) − ΣP (U i − U i + 1)
Ft =
hi
dan
Fb = − Ft
Persamaan ini merupakan persamaan matriks kekakuan orde kedua dari kolom
dengan persamaan keseimbangan yang didasarkan pada bentuk defleksinya. ΣPi sama
dengan jumlah gaya aksial kolom pada tingkat ke-i. Luas yang dihasilkan dari
Persamaan tersebut pada umumnya sangat kecil dan berharga negatif. Perlu
diperhatikan bahwa pada umumnya adanya suatu batang akan bersifat memperkaku
struktur, sedangkan dalam pembahasan ini suatu batang sisipan dengan luas penampang
negatif dapat membuat struktur menjadi lebih fleksibel.
Analisis dengan sistem ini akan memberikan hasil langsung untuk defleksi dan
momen-momen, tetapi nilai gaya aksial kolom akan sedikit mengalami kesalahan
karena adanya komponen vertikal dan horizontal dari batang diagonal fiktif tadi. Namun,
kesalahan ini dapat dikoreksi dengan mudah melalui cara statika. Perlu pula diketahui
bahwa, efek vertikal ini dapat direduksi dengan cara menyisipkan batang fiktif
sepanjang mungkin yang dapat dimasukkan pada tingkat yang ditinjau. Sedangkan
183
komponen horizontal pada tingkat yang ditinjau tersebut pada dasarnya bersifat konstan.
Substitusi dari persamaan-persamaan tersebut menghasilkan matrik sebagai berikut:
Page

   4 EI   
2 EI 6 EI 6 EI 
M   −  θ t 
 t   hi hi hi2 hi2  
   4 EI   
4 EI 6 EI 6 EI 
   −  
 M b   hi hi hi2 hi2   θb 
  =    
     
 Ft   6 6 EI  12 EI ΣP   12 EI ΣP   Ui 
  − h 2 −  3 − 
hi 
 − + 
hi   
   i hi2  hi  hi3  
 Fb   6   U i +1 
 12 EI ΣP   12 EI ΣP  
   2
6 EI
 − 3 +   3 −    
   hi hi2  hi hi   hi hi    
184
Page

BAB VI
FONDASI
6.1 Tipe Fondasi
Fondasi suatu bangunan berfungsi untuk memindahkan beban-beban pada
struktur atas ke tanah. Fungsi ini dapat berlaku secara baik bila kestabilan fondasi
terhadap efek guling, geser, penurunan, dan daya dukung tanag terpenuhi. Meskipun
kondisi lapisan tanah sangat bervariasi yang membutuhkan banyak kemungkinan
perencanaan fondasi, tetapi secara umum sebagian besar fondasi bangunan dapat
digolongkan menjadi salah satu jenis fondasi di bawah ini:
(1) Fondasi dinding, merupakan fondasi lajur menerus yang memikul dinding, struktur.
(2) Fondasi telapak setempat, berupa pelat segiempat, atau bujur sangkar, atau
lingkaran yang menahan kolom tunggal.
(3) Fondasi telapak gabungan, berupa pelak segiempat yang lebih panjang yang
menahan dua atau beberapa kolom tunggal.
(4) Fondasi kantilever, merupakan dua buah fondasi yang digabungkan oleh balok
dengan beban-beban kolom tunggal pada masing-masing pusat dari bagian fondasi
ini.
(5) Fondasi terapung (raft foundation), berupa pelat tebal yang menahan keseluruhan
struktur. Fondasi ini biasanya digunakan pada daerah tanah lunak guna
menghindari perbedaan penurunan.
(6) Fondasi bor, berupa sumuran yang dibor ke dalam tanah dan diisi dengan beton.
Sumuran ini dibuat cukup dalam hingga mencapai lapisan tanag kera, sesuai beban
yang bekerja.
(7) Fondasi tiang pancang, berupa tiang beton bertulang yang dipancangkan ke dalam
tanah hingga mencapai lapisan tanah keras.
Penggolongan tersebut di atas dapat pula dibedakan menjadi fondasi dangkal dan
fondasi dalam, tergantung dari letaknya. Fondasi dangkal adalah suatu fondasi yang
diletakkan langsung di atas lapisan tanah pendukungnya, sedangkan fondasi dalam
mempunyai lapisan penghubung sebelum fondasi tersebut mencapai lapisan tanah
pendukungnya. Jenis fondasi pada butir satu hingga lima dapat digolongkan sebagai
185
fondasi dangkal, dan pada butir satu hingga lima dapat digolongkan sebagai fondasi
Page
dalam. Bab ini hanya membahas fondasi dangkal.

Gambar 6.1 Jenis-jenis Fondasi Telapak
Ciri-ciri fondasi setempat, antara lain: keruntuhan geser tidak pernah terjadi pada
biang vertikal di dekat dinding atau di sekitar kolom. Kolom retak tarik regional pada
fondasi dinding, terjadi pada bidang 45 0 sejajar dengan dinding. Gaya geser yang
186
menyebabkan retak ini berasal dari beban ke atas yang ada di sebelah kiri titik A, yaitu
Page
beban pada bidang di luar jarak d dari muka kolom. Keruntuhan sejenis juga terjadi

pada fondasi bujur sangkar kolom tunggal. Kolom mendorong ke bawah suatu piramida
terpancung dengan sudut kemiringan kira-kira 45 0 dari semua sisi kolom tersebut.
Piramida ini memiliki lebar-dasar yang sama dengan lebar kolom ditambah kira-kira
dua kali tinggi efektif dari telapak fondasi tersebut. Pada fondasi telapok kolom, retak
diagonal awal tersebut terjadi jauh di bawah beban ultimit dan umumnya tidak kelihatan
karena retak itu terjadi di bagian dalam beton. Menurut Panitia Gabunganb ACI-ASCE
(1962) tentang tarik diagonal dan geser, sesudah bidang keruntuhan geser ini terbentuk,
gaya geser kritis selebihnya sebagian besar akan ditahan oleh daerah tekan-lentur yang
ada di atas retak itu, dahulu dikenal sebagai keruntuhan geser tekan atau geser pons.
Dengan demikian, keruntuhan dapat dipandang menjadi dua bagian, yaitu (a) retak
diagonal awal yang membentang sejauh d dari dinding atau kolom, dan (b) keruntuhan
geser yang terjadi pada bidang muka dinding atau kolom. Selanjutnya, ketimbang
memeriksa kedua macam kegagalan tersebut, Panitia Gabungan memperkenankan
bahwa geser dapat dihitung berdasarkan bidang kritik semu yang terletak di antaranya,
yaitu pada jarak d/2 dari kolom. Kemudian untuk keamanan, yang mungkin hanya
berlaku pada fondasi menerus, kekuatan geser akibat aksi satu arah pada semua
penampang sejarak d dari muka kolom.
187
Gambar 6.2 Keruntuhan tarik diagonal pada fondasi

Page

Bidang kritis untuk pemeriksaan momen dan panjang penjaluran terletak pada
muka kolom atau dinding beton bertulang. Lenturan pada masing-masing arah mesti
ditinjau tersendiri. Pada fondasi dinding, momen kantiveler satu-arah yang menekan di
luar bidang kritis dapat diasumsikan terdistribusi merasa di sepanjang dinding. Pada
fondasi kolom, distribusi momen kantilever semacam ini pada tingkat beban kerja akan
sangat tidak merata. Nilai momen akan lebih besar pada lajur di bawah kolom dan
menjadi kecil pada lajur dekat tepi. Tetapi, pada tingkat beban yang mendekati beban
ultimit, pelelehan baja tulangan pada lajur tengah akan mengakibatkan lebih banyak
momen yang bergeser ke lajur tepi dan keruntuhan momen tidak akan terjadi sehingga
semua tulangan mencapai tegangan lelehnya.
6.2 Analisis Fondasi Setempat

Fondasi kolom harus direncanakan atau diperiksa terhadap lima faktor kekuatan
berikut ini:
1. Kekuatan tanah dan tegangan tanah di bawah fondasi.
2. Kekuatan geser.
3. Penulangan lentur yang disediakan.
4. Penjangkaran ke dalam fondasi, atau pemindahan beban dari kolom ke fondasi.
5. Penjaluran tulangan.
6.2.1 Kekuatan dan Tegangan Tanah

Karakteristik tanah untuk setiap daerah sangat bervariasi, tergantung pada jenis
geologi, proses sedimentasi, pola transportasi, dan sebagainya. Sifat-sifat fisik dan juga
tingkah laku tanah terhadap pembebanan tidak dapat diketahui dengan pasti dan
memerlukan pemeriksaan atau tes yang teliti. Melalui studi mekanika tanah, daya
dukung ultimit dari lapisan tanah dapat ditentukan. Selanjutnya, kapasitas daya dukung
izin yang dipakai untuk desain diperoleh dengan cara membagi nilai daya dukung
ultimit itu dengan angka keamanan tertentu.
Dalam perencanaan, biasanya tegangan tanah diasumsikan terdistribusi merata
untuk pembebanan sentris dan terdistribusi trapesium atau segitiga untuk pembebanan
188
eksentris. Untuk perhitungan momen dan geser pada fondasi setempat, asumsi tegangan
merata semacam ini biasanya akan aman. Tegangan izin tanah qa umumnya dihitung
Page
berdasarkan beban kerja, sementara perencanaan fondasi berdasarkan kekuatan ultimit.

6.2.2 Kekuatan Geser
Pada pelat dan fondasi telapak, kuat geser terhadap beban terpusat, ditentukan
oleh kondisi aksi balok dan aksi dua-arah. Untuk aksi-balok, tarik diagonal pada
potongan A-A yang terletak pada jarak d), harus diperiksa dengan menggunakan
tegangan izin slab satu-arah, yaitu:
Vc = ( f c ' / 6) bw d (6.1)
Kondisi ini biasanya menentukan untuk fondasi telapak yang panjang dan
sempit. Untuk aksi dua-arah, dengan penampang kritis yang tegak lurus terhadap bidang
pelat dan letaknya sedemikian sehingga keliling b0 adalah minimum, tidak perlu lebih
dekat dari jarak d/2 dari perimeter beban terpusat atau daerah reaksi. Tegangan-
tegangan pada beton diambil menurut rumus-rumus berikut ini:
(a) Untuk pelat dan fondasi telapak non-pratekan, harus diambil nilai Vc yang terkecil
dari Pers. (4.2a) hingga Pers. (4.2c)
Vc = 1 / 6 (1 + 2/β c ) f c ' b0 d (6.2a)
dengan β c adalah rasio sisi panjag terhadap pendek dari kolom, daerah beban
terpusat ataupun reaksi.
α d 
Vc =  s + 2  f c ' b0 d / 12 (6.2b)
 b0 
dengan αs diambil 40 untuk kolom internal, 30 untuk kolom tepi, dan 20 untuk
kolom sudut.
Vc = 0,33 f c ' b0 d (6.2c)
Satuan f c ' adalah MPa, sedangkan b0 dan d dalam mm.

189
Page

Gambar 6.3 Grafik tegangan geser sebagai fungsi dari βc
(b) Tulangan geser yang terdiri batang tulangan atau kawat baja dapat digunakan asal
memenuhi ketentuan berikut.
(b.1) Kuat geser Vn harus dihitung dengan rumus :
Vn = Vc + Vs
dengan harga Vc tidak bolah besar dari 0,17√(fc’).
Luas tulangan geser Av yang diperlukan dari Vs dihitung berdasarkan ketentuan yang
ada dalam SNI-91 Pasal 3.4.5 dan 3.5.13. ½
(b.2) Kuat geser Vn tidak boleh diambil lebih besar dari ½ f c ' bo d
Vn ≤ ½ f c ' bo d (6.3)
6.2.3 Penulangan Lentur

Desain penulangan yang layak akan selalu menghasilkan kekuatan penampang
dengan perkuatan-kurang (underreinforced), dengan jenis keruntuhan tarik. Titik kritis
untuk momen terletak pada masing-masing muka kolom, dan memerlukan tulangan
bawah dua arah. Perhitungan momen dapat dilakukan dengan mudah, dengan meninjau
jenis distribusi tegangan tanahnya. Banyaknya tulangan pada masing-masing arah harus
mampu menahan momen pada arah itu, dan dapat dimengerti bahwa tulangan dalam
arah-y misalnya dapat berguna pula untuk mencegah perubahan tulangan dalam arah-x,
dan sebaliknya.
Pada fondasi bujur sangkar, karena besarnya momen pada kedua arah x dan y
adalah sama, tinggi efektif yang lebih kecil sebaliknya digunakan untuk perhitungan.
Pada fondasi bujur sangkar, pemakaian tulangan yang sama pada kedua arah dapat
berguna untuk mencegah kesalahan penempatan di lapangan.
Untuk fondasi segiempat dua arah, sebagian tulangan total yang diberikan dalam
Pers. (7.4) harus tersebar merata dalam suatu lebar jalur (sumbunya berimpit dengan
sumbu kolom atau pedestal) yang sama dengan panjang dari sisi pendek fondasi telapak.
Sisa tulangan yang dibutuhkan dalam arah pendek harus disebarkan merata di luar jalur
tersebut.
190
Tulangan pada lebar jalur 2

= (6.4)
Tulangan total arah memendek (β + 1)
Page

Banyaknya tulangan minimum diatur menurut 1,4/fy atau alternatif luas tulangan As
paling sedikit harus lebih besar 4/3 dari yang diperlukan menurut analisis.
6.2.4 Pemindahan Gaya-gaya pada Dasar Kolom
Pemindahan gaya dan momen dari kolom ke fondasi telapak diusahakan melalui
beton, dan mungkin dengan tulangan, atau melalui pasak, ataupun alat sambung
mekanis. Tegangan yang terjadi pada beton, yaitu pada bidang kontak antara kolom
(elemen struktural yang ditumpu) dan fondasi tidak boleh melampaui kekuatan dukung
rencana beton 0,85fc’A1 (lihat Pasal 3.3.15 SNI T-15-1991-03).
Kekuatan dukung rencana beton ini boleh ditingkatkan dengan faktor √(A2/A1)
bila permukaan pendukung lebih lebar dari permukaan beban pada semua sisanya, tetapi
nilai faktor √(A2/A1) tidak boleh lebih besar dari 2. A1 adalah luas daerah yang dibebani.
A2 adalah luas maksimum dari sebagian permukaan pendukung yang secara geometris
serupa dan konsentris dengan daerah yang dibebani.
φPn = 0,85 f c ' A1 (6.5a)

atau
φPn = 0,85 f c ' A1 A2 / A1 (6.5b)
Tulangan pasak, ataupun alat sambung mekanis antara elemen struktur yang
ditumpu dan yang mendukung harus cukup untuk memindahkan.
(a) Semua gaya tekan yang melampaui kekuatan dukung beton dari kedua elemen
tersebut.
(b) Semua gaya tarik pada bidang kontak.
6.2.5 Penyaluran Tulangan

Dalam SNI T-15-1991-03 Pasal 3.5.3, panjang penjaluran dasar l db
l db = (0,25 f y d b ) / f c (6.6)
dengan l d minimum = 200 mm, atau l d minimum = 0,04 d b f y
Pada fondasi kolom tunggal, panjang penyaluran adalah dari muka kolom ke tepi
191
fondasi dikurangi tebal beton penutup.

Page
Contoh

Sebuah fondasi telapak direncanakan untuk menumpu sebuah kolom ukuran 300 x 300
mm dengan beban mati D = 150 kN dan beban hidup L = 60 kN. Mutu beton untuk
kolom dan fondasi ini adalah fc’ = 21 Mpa dan mutu baja tulangan fy = 320 MPa.
Rencanakanlah fondasi ini bila dari hasil penyelidikan, tegangan izin tanah dapat
diambil 0,10 N / mm 2 .
Penyelesaian:
(a) Menentukan ukuran rencana fondasi
Estimasi beban tambahan, dengan kedalaman fondasi 1 m, dan berat jenis tanah kN/m 3 ,
dan tebal tapak 0,25 m:
(1) berat tanah timbunan = 1 x 0,07 = 0,017 N / mm 2
(2) berat tapak = 0,25 x 0,024 = 0,006 N / mm 2
––––––––––––––––––––––––––
q = 0,023 N / mm 2
Beban total tak terfaktor D + L = 150 + 60 = 210 kN
Luas perlu untuk fondasi:
D+L 210 x 10 3
Aperlu = = = 2 727 272 mm 2
tegangan netto 0,1 - 0,023
192
Page

Fondasi bujur sangkar dengan B = L = √(2 727 272) = 1651 mm.
193
Ambil fondasi dengan ukuran 1750 x 1750 mm.

Page
Beban terfaktor Pu = 1,2D + 1,6L = 1,2 (150) + 1,6 (60) = 276 kN.

Tegangan tanah yang terjadi :
276 x 10 3
qu net = = 0,09 N/mm 2
1750 x 1750
(b) Menentukan tebal telapak fondasi menurut kriteria geser

Dengan harga coba d = 250 – 50 = 200 mm
bo = 4 (300 + 200) = 2000 mm
Untuk aksi dua arah :
Vu2 = qu net x luas
= 0,09 x (17502 – 5002) x 10-3 = 253 kN
Harga kekuatan geser nominal, dengan βc = 1, adalah:
Vc = 0,33 √f,c b0 d = 0,33 x √21 x 1750 x 200 x 10-3 = 529 kN
Dengan αs = 30 untuk kolom tepi, diperoleh:
α d 
Vc =  s + 2  f c ' b0 d / 12
 b0 
 30x200 
Vc =  + 2  21 x 1750 x 200/12 = 725 kN
 2000 
Maka, nilai vc yang diambil adalah sebesar 529 kN
φVc = 0,6 x 529 = 318 kN > Vu2
Dengan demikian, tebal d = 200 mm cukup untuk menahan aksi dua arah, geser pons.
Untuk aksi satu arah pada potongan e-f:
Vu1 = 0,09 x 1750 x 525 = 82687 N = 82,68 kN
Tegangan geser nominal pada potongan e-f:
1  1 
Vc =  f c '  bw d =  21  1750 ⋅ 200 = 267316 N
6  6 
Kuat geser rencana = 0,6 x 267316 = 160390 N
Karena kuat geser ini masih lebih besar daripada Vu1, tebal d = 200 mm juga
mencukupi untuk menahan geser satu arah. Jadi tulangan geser tidak diperlukan.
194
Page

(c) Peninjauan Momen Lentur
Momen lentur pada muka kolom:
Mu = 0,090 x 1750 x 7252/2 x 10-6 = 41,39 kNm
Momen nominal Mn = Mu / φ = 41,39/0,8 = 51,741 kNm
Mn = As fs (d – ½ a)
Asumsikan harga (d – ½ a) sama dengan 0,90d
As x 320 90,90 x 200) = 51741000
As = 898 mm2 (untuk lebar total pondasi atau 474 mm2/m)
Dari persamaan keseimbangan internal :
As ⋅ f y 898 × 320
a= = = 10 mm
0,85 ⋅ f'c ⋅b 985 × 21×1750
Revisi nilai tersebut di atas
51741000 = As x 320 (200 – 10/2)
As = 829 mm2
898 × 320
Rasio tulangan ρ = = 0,0024
985 × 21×1750
Tulangan minimum untuk susut dan temperatur:
ρmin = 0,0018 < ρ
Gunakan tulangan D13 – 200 dengan As = 6,33 mm2 per meter.
(d) Pemindahan Gaya ke Pondasi

Kuat tekan rencana pada kolom adalah
φPn = φ (0,85f’c) Ag = 0,65 (0,85 x 21) x 300 x 10-3
= 1044 kN > Pu = 276 kN
Karena φPn > Pu, kolom mampu menahan gaya aksial melalui tegangan tekan beton saja,
tulangan pasak tidak diperlukan.
195
Page

DAFTAR PUSTAKA
Istimawan, D. (1994). Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-1991-

03, Departemen Pekerjaan Umum RI). PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Macgregor, J.G. (1997). Reinforced Concrete Mechanics and Design. Prentice-Hall,

International, Inc.
Nawy, Edward G. (1996). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar).

Diterjemahkan oleh : Bambang, S. PT Eresco, Bandung.
Park, R. & T. Pauley (1975). Reinforced Concrete Structure. New York, John Wiley
& Sons.
SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung
Wahyudi dan Rahim (1999). Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-15-
1991-03). PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Wang dan Salmon (1993). Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh Binsar
Hariandja, Jilid 1. Erlangga, Jakarta.
Wang dan Salmon (1993). Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh Binsar
Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983.
DAFTAR PUSTAKA
1. Istimawan, D. (1994). Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-1991-

03, Departemen Pekerjaan Umum RI). PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
2. Nawy, Edward G. (1996). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar).

Diterjemahkan oleh : Bambang, S. PT Eresco, Bandung.
3. SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan

Gedung
4. Wahyudi dan Rahim (1999). Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-15-
196
1991-03). PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
5. Wang dan Salmon (1993). Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh Binsar
Page

6. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983.
7. Wuryuti, S. dan Rahmadiyanto, C. (2001) Teknologi Beton. Kanisius.

197
Page

Struktur Beton Ridwan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Struktur Beton Ridwan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU AJAR

SRUKTUR BETON BERTULANG

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Padang, Februari 2011

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

KATA PENGANTAR ...................................................................................................i

BAB I SEMEN ..............................................................................................................1

BAB II AIR .................................................................................................................... 11

BAB III AGREGAT ...................................................................................................... 18

BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25

4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................25

BAB V BETON NORMAL ........................................................................................... 33

BAB VI BETON MUTU TINGGI ................................................................................ 50

BAB VII BETON BERTULANG ................................................................................. 68

BAB VIII LENTUR MURNI ........................................................................................74

BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP

9.3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ..................................83

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

BAB XI ANALISIS BALOK T......................................................................................98

BAB XII GAYA GESER BALOK .................................................................................1

BAB II PERENCANAAN PENAMPANG BALOK PERSEGI

BAB III TORSI (PUNTIR).............................................................................................17

BAB IV LENTUR MURNI PELAT .............................................................................. 22

BAB V KOLOM ............................................................................................................. 38

15.5 Bidang Interaksi Biaksial ...................................................................................... 61

15.6 Bresler Reciprocal Method .....................................................................................64

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 104

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.1 Sejarah Semen

1.2 Sifat-Sifat Semen

1.3 Semen Portland

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.3.2 Pembuatan Semen Portland

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.4 Pengikatan (Setting)

1.4.2 Waktu Ikat

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.6 Penggunaan Semen Portland

4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar

1.7 Warna Semen

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

2. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF)

1.8 Penyimpanan Semen

tembok dan genting.

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.9 Pemeriksaan Semen

1.10 Pasta Semen

Air 15 - 19% volume beton

• Agregat 66 - 78% volume beton

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

1.12 Semen Bentuk Tinggi

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

2.2 Fungsi Air

dapat dijelaskan sebagai berikut:

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

menurunkan suhu penguapan beton.

Struktur Beton Bertulang Ir. Mhd Ridwan,MT

2.3 Persyaratan Air Untuk Beton

- Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%