Penyambungan butt-fusion adalah proses termofusi yang melibatkan pemanasan secara

bersama di kedua ujung pipa yang akan disambung sampai kondisi leleh tercapai pada
kedua ujungnya. Lalu kedua ujung pipa digabung pada tekanan tertentu untuk sambungan
yang senyawa.
Hasil penyambungan pipa harus tahan terhadap gaya tarik dan mempunyai kekuatan yang
sebanding dengan pipa.
Metode penyambungan jenis ini membutuhkan plat pemanas elekrik untuk dapat mencapai
suatu temperatur tertentu yang digunakan untuk jenis pipa dari bahan PE 100 untuk ukuran
90 mm ke atas dengan SDR yang sama.
KHUSUS :
Dipergunakan mesin las khusus (butt fusion welding machine) yang sudah
terkalibrasi oleh lembaga independent
Proses pengelasan harus mempergunakan kaidah atau aturan yang berlaku
sesuai aturan DVS 2207/1
Teknis penyambungan pipa dan pemeriksaan kualitas hasil pengelasan
harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas Proyek dan Konsultan
Dilakukan oleh seorang operator yang sudah berpengalaman dan
bersertifikat sesuai kaidah DVS 22071/1 serta didampingi oleh 2 3 fitter.
Penyambungan pipa PE sedapat mungkin dilakukan di area fabrikasi
untuk mempersingkat waktu kondisi galian dalam keadaan terbuka.
PERALATAN

Generator untuk memberikan daya listrik plat pemanas, pemotong dan pompa hidrolik.
Mesin butt-fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong, plat pemanas, pompa
hidrolik dan pengatur waktu.
Roda penyangga pipa
Tenda pengelasan
Alat pembersih, kain katun atau handuk kertas
Alat ukur sambungan
Thermometer digital yang sudah terkalibrasi untuk memeriksa suhu plat pemanas
Pipa dan penutupnya
Papan landasan
Pemotong pipa
Thermometer temperatur udara
Alat pengukur waktu

METODE PENYAMBUNGAN

Pemeriksaan awal
Sebelum dimulainya pengelasan, dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :

Adanya bahan bakar yang cukup di generator dan dalam keadaan benar-benar berfungsi
sebelum dihubungkan ke mesin.
Perlengkapan mesin dan pompa berfungsi dengan baik.
Plat pemanas dalam keadaan bersih dan lakukan pembersihan apabila sebelumnya
sudah digunakan.
Siapkan tenda untuk memberikan perlindungan selama pekerjaan dilakukan.
Perlengkapan mesin harus lengkap dan tidak rusak.
Anda harus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang benar dan pipa yang
akan disambung.
Plat pemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat pada sumber listrik
dan biarkan selama 20 menit pada kondisi temperatur yang disarankan).
Periksa dan pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting yang akan disambung
mempunyai ukuran diameter, SDR dan bahan yang sama.

Untuk membersihkan kotoran pada plat pemanas bias dicuci pada saat dingin dengan
sedikit air yang cukup sebelum memulai penyambungan. Gunakan bahan yang bersih
yang tidak meningggalkan bekas. Untuk membersihkan kotoran lapisan minyak atau
pelumas harus menggunakan kain dan bahan pembersih yang sesuai, seperti ISO
PROPANOL.
Sambungan percobaan
Meskipun pencucian plat pemanas dapat menghilangkan kotoran yang tertinggal, akan
tetapi partikel kecil daripada debu seringkali masih ada. Untuk membersihkannya
diperlukan pembuatan sambungan percobaan pada tiap sesi penyambungan, dimana ketika
temperatur plat mulai menurun atau dibawah 180C, atau pada saat adanya perubahan
ukuran pipa yang akan disambung.

Sambungan percobaan dapat dibuat dengan menggunakan potongan pipa dengan ukuran,
SDR dan bahan yang sama. Hal ini bukan untuk membuat sambungan. Prosedur tersebut
dapat dihentikan setelah proses pemanasan tercapai.

Prosedur Penyambungan
Tempatkan pipa pada penjepit (clamp) dimana ujung pipa berhadapan dengan plat
pemotong dalam posisi lurus.
Luruskan dan ratakan posisi seluruh komponen dengan roller.
Kencangkan penjepit (clamp) untuk memegang dan membulatkan kembali pipa.
Tutup ujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat oleh masuknya udara
ke bagian dalam pipa.
Nyalakan alat pemotong dan geserkan penjepit pipa secara perlahan sehingga ujung
pipa tepat berhadapan dengannya sampai terjadinya pemotongan permukaan pipa yang
kontinyu.
Jaga agar alat pemotong tetap menyala sementara penjepit (clamp) dibuka untuk
menghindari terjadinya pemotongan permukaan yang tidak rata.
Angkat alat pemotong perlahan dan hindarkan bersinggungan dengan permukaan pipa .
Bersihkan sisa potongan dari mesin dan pipa.
Dilarang menyentuh permukaan yang sudah dipersiapkan.
Periksa bahwa kedua permukaan sudah rata. Jika tidak, ulangi proses pemotongan.
Dekatkan kedua pipa dan periksa tidak adanya celah antara permukaan potongan.
Maksimum selisih diameter yang diijinkan adalah :
1,0 mm untuk pipa ukuran 90 mm s/d 315 mm.
2,0 mm untuk pipa ukuran 316 mm s/d 800 mm.
Jika ketidaksesuaian tersebut lebih besar dari batas tadi maka pipa harus
diluruskan dan dipotong lagi.
Buka dan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang dibutuhkan untuk
menggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik.
Tekanan tarik adalah ukuran tekanan minimal yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya
gesek akibat tarikan kerja mesin dan berat pipa/fitting yang sedang disambung.
Catatan: Tekanan tarik (kPa) harus diperkirakan secara tepat sebelum pembuatan
sambungan dan harus ditambahkan tekanan ram dasar yang ditunjukkan pada mesin.
(Apabila yang digunakan mesin adalah otomatis, maka pekerjaan ini akan terlaksana
secara otomatis)
Pindahkan lempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa bahwa plat tersebut
bersih dan baik suhunya.
Tempatkan alat pemanas pada mesin dan tutup klem supaya bagian permukaan yang
akan disambung menyentuh lempengan. Gunakan sistem hidrolik dengan menggunakan
tekanan yang ditentukan sebelumnya.
Jaga tekanan yang dipakai sampai pipa mulai meleleh dan lelehannya merata 1 6 mm
terbentuk tiap ujungnya. Lihat tabel PE butt welding SNI 06-4829-2005 untuk pipa PE.

Setelah lelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus dilepas supaya
pencatat tekanan tercatat nol dan tekanan tarik sedemikian sampai pertumbuhan lelehan
terkontrol selama waktu pemanasan. Periksa bahwa pipa tidak bergeser posisinya di
klem dan ujung pipa harus terus di jaga agar tetap kontak dengan plat pemanas.
Setelah pemanasan selesai, buka klem dan pindahkan plat pemanas, pastikan bahwa
plat tidak menyentuh permukaan yang meleleh.
Segera tutup klem (dengan 8 10 detik dari pemindahan plat) dan rekatkan permukaan
yang sudah meleleh bersama pada tekanan yang sudah ditentukan sebelumnya.
Jaga tekanan yang dibutuhkan untuk waktu pendinginan minimal sampai yang
diindikasikan pada tabel.
Setelah itu pipa yang disambung dapat dipindahkan dari mesin tetapi tidak boleh
dipindahkan untuk periode berikutnya sama pada waktu pendinginan di atas.
Periksa sambungan untuk kebersihan dan keseragamannya dan cek bahwa lelehan
sesuai dengan batasan yang ditentukan.

Aturan untuk butt fusion

HAL HAL YANG TIDAK BOLEH DILAKUKAN :

Berusaha untuk menyambung pipa dengan SDR yang berbeda

Menyentuh ujung pipa yang sudah dipotong.
Membiarkan sisa potongan di bagian dalam pipa atau pada mesin pengelas.
Membiarkan peralatan menjadi basah atau berdebu.
Menggunakan mesin-mesin yang tidak direkomendasikan.
Memindahkan pipa sebelum cooling time selesai.
Mengijinkan operator yang belum ditraining untuk menggunakan peralatan
penyambungan.
Tidak mengikuti prosedur.
Menyambung pipa dari bahan yang berbeda di lapangan.
Menggunakan sebuah generator yang kapasitasnya tidak memadai.

PARAMETER BUTT FUSION

Parameter ini harus digunakan sebagai pembimbing ke butt fusion dari pipa polyethylene
yang menggunakan SNI 06-4829-2005 sebagai bahan dasarnya.
Kontraktor yang melakukan penyambungan harus selalu memeriksa kemungkinan
penerapannya dari parameter yang ada untuk setiap proyek yang diberikan, (terlampir)

Butt Fusion
Parameter
Heater plate
Temperature
Pressure value :
Bead up

Units

Degrees 220 235

C
175 25
P1 kPa

Approx. bead width

after bead up
Bead up time
hi

Value

Pressure value :
Heat soak
Heat soak time
Max. changeover
time
Max. time to
achieve welding
pressure

Mm
T1 Second
P2 kPa

Pressure value :
welding & cooling
Welding & cooling
time :
1<15 mm
Welding & cooling
time :
1>15 mm
Min. bead width
after cooling
Max. bead width
after cooling
pressure
P1

0.5 + 0.1
Approx.6

Comments

Insert this in the

formula (note 6) and
add drag pressure
= wall thickness (see
note 4)
Varies with ambient
temp.

Drag only

T2 Second

15

T3 Second

3 + 0.01 D

T4 Second

3 + 0.03 D

P3 kPa

175 25

T5 Minute

10 + 0.5

Time in clamps

T5 Minute

1.5

Time in clamps

3 + 0.5

Typical (see note 2)

5 + 0.7

Typical (see note 2)

Mm
Mm

D = pipe diameter (see

note 5)
Pressure should be
increased smoothly
using most of the time
allowed to reach weld
pressure.
Insert this value in the
formula (note 6) and
add drag pressure.

Mac
ne

Drag
Pressure

P2

T1

T2

T3

Catatan :
1. Parameter ini digunakan untuk butt fusion bahan polyethylene PE100 seperti yang
dispesifikasikan dalam SNI 06-4829-2005.
2. Parameter ini bisa juga digunakan untuk butt fusion PE100. Ini mungkin menghasilkan
sedikit perbedaan bentuk lelehan tanpa mengurangi kualitas pengelasan.
3. Hanya pipa-pipa dan fitting-fitting yang mempunyai diameter dan ketebalan yang sama
yang boleh dibutt fusion bersama.
4. = rata-rata ketebalan dinding pipa dihitung dari SNI 06-4829-2005 min/max
pembulatan ke mm terdekat.
5. D = rata-rata diameter luar pipa dihitung dari SNI 06-4829-2005 min/max, pembulatan
ke mm terdekat.
6. Rumus perhitungan tekanan :
Luas anulus pipa x nilai tekanan
Hidrolik bag. Cilinder
Dimana luas anulus pipa = (D - )
7. Untuk suhu sekitar >25C, waktu pendinginan harus ditambah dengan 1 menit perC
setelah 25C ke atas.

Typical butt fusion requirements PE pipes to SNI 06-4829-2005

Wallthick
(mm)

2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55

Bead up
Width
(mm)

1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6

Bead up Heat soak

Time
Time
T1 (sec) T1 (sec)

12
24
36
48
60
72
90
120
150
180
210
240
270
300
330

30
60
90
120
150
180
225
300
375
450
525
600
675
750
825

PE100 pipe specific to FREEPORT Project

Dia. 630 Pn 6.3 SDR 26
25
3
150
375

Max
Max time Weld and Final bead width
Change
Achieve Cooling
(mm)
Overtime
Weld
Min.
T3
Press
T5*
(sec)
T4 (sec)
min
max
Calculate on pipe
diameter

10

22

11
12
13
14
15
16
17
30
38
45
53
60
68
75
83

4
5
6
7
8
9
10
13
16
18
20
23
25
28
30

7
8
9
11
12
14
16
20
24
27
31
35
38
43
47

38

16

24

Wallthick
(mm)

2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55

Bead up
Width
(mm)

1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6

Bead up Heat soak

Time
Time
T1 (sec) T1 (sec)

12
24
36
48
60
72
90
120
150
180
210
240
270
300
330

30
60
90
120
150
180
225
300
375
450
525
600
675
750
825

PE100 pipe specific to FREEPORT Project

Dia. 630 Pn 6.3 SDR 26
25
3
150
375

Max
Max time Weld and Final bead width
Change
Achieve Cooling
(mm)
Overtime
Weld
Min.
T3
Press
T5*
(sec)
T4 (sec)
min
max
Calculate on pipe
diameter

10

22

11
12
13
14
15
16
17
30
38
45
53
60
68
75
83

4
5
6
7
8
9
10
13
16
18
20
23
25
28
30

7
8
9
11
12
14
16
20
24
27
31
35
38
43
47

38

16

24

PROFIL BUTT WELDING

1. Sambungan yang baik dengan lelehan yang bagus dan merata.
2. Lelehan terlalu sempit dan terlalu tinggi atau banyak tergulung kemungkinan
disebabkan karena waktu pemanasan yang pendek 1 dan atau P1
3. Lelehan terlalu rata dikarenakan tekanan penyambungan P3 yang terlalu rendah.
4. Sambungan yang kurang baik karena lubang yang tajam diantara kedua lelehan.
Lubang cukup dalam sehingga mengurangi ketebalan pipa. Lubang ini juga
berlaku sebagai titik pusat stress.

5. Sambungan yang kurang baik dengan saling berhimpit disebabkan tidak ratanya
pipa tersebut.
6. Sambungan yang kurang baik antara pipa-pipa dari tebal dinding yang berbeda.
Dinding pipa yang lebih tebal harus dikurangi dengan alat chamfered ke sebuah
sudut 1:4 sebelum penyambungan.
7. Sambungan yang kurang baik dengan runtuhnya bahan yang terlelehkan.
8. Sambungan yang kurang baik antara bahan-bahan dari temperatur yang berbeda
atau ujung-ujung pipa yang sudah dipanaskan pada waktu yang berbeda.
9.
Lelehan di luar ukurannya dikarenakan penyambungan pada sebuah
temperatur atau sebuah tekanan yang terlalu rendah.
PERSIAPAN DI LAPANGAN
Kedalaman galian
Jika kedalaman pipa PE tidak ditentukan, lapisan di bagian atas pipa harus ditentukan
sehingga mampu melindungi pipa dari beban luar, kerusakan yang disebabkan oleh pihak
lain dan konstruksi jalan.
Jika memungkinkan, pipa harus dipasang pada batas kedalaman minimum dan tabel berikut
dapat digunakan sebagai petunjuk.
Penimbunan minimum yang direkomendasikan :
Installation condition
Cover over pipe crown (mm)
No subject to vehicular loading
300
Subject to vehicular loading
not in roadways
450
in sealed roadways
600
under sealed roadways
750
Pipes in embankment
750
condition or subject to
construction loading equipment
Subject to variation by the regulatory authority
Kedalaman ini hanya berlaku untuk pemasangan khusus seperti beban memanjang pada
atas pipa, pemadatan tambahan dari bahan penimbun sekitar pipa atau timbunan pelindung,
standard SNI 06-4829-2005 harus digunakan.

100 mm
PE
Min.
Pipe

Minimum cover
as per schedule

Tanah asal
Secondary
Pipe zone 30%OD

Pipe Zone

Trench
Grade
Min.75 mm Bedding

Spring
Line

Primary
Pipe zone 30% OD

Pertimbangan SNI 06-4829-2005

Rekomendasi umum dari SNI 06-4829-2005 Desain untuk Pipa Fleksible Bawah Tanah
harus diperhatikan dalam mendesain parit dan tanggul.
Demikian pula dengan spesifikasi desain untuk perlindungan penyangga samping dan
urukan harus disesuaikan dengan SNI 06-4829-2005.
Dinding parit dengan kondisi tanah kurang baik harus digali tahap demi tahap, untuk
menghindari runtuhnya material dinding parit (lubang galian).
LEBAR GALIAN
Secara umum, lebar galian minimum harus sesuai dengan syarat konstruksi sehingga proses
dapat terus berlangsung.
Lebar galian untuk keperluan pemasangan pipa PE dapat berkurang dibandingkan
keperluan untuk pemasangan pipa tipe lain, karena pengelasan butt atau elektrofusi
dilakukan di atas tanah kemudian pipa yang sudah tersambung diletakkan ke dalam galian.
Demikian juga untuk pipa diameter kecil dalam bentuk coil bisa disambung di atas tanah
dan kemudian diletakkan di dalam galian.

Lebar galian minimum harus mencakup untuk pemadatan bahan penyangga samping.
Rekomendasi Lebar Galian
Pipe diameter (mm) Minimum trench (mm)
16 to 63
150
75 to 110
250
125 to 315
500
355 to 500
700
630 to 710
910
800 to 1000
1200

Lebar maksimum galian harus dibatasi sedapat mungkin tergantung kondisi tanah. Hal ini
penting baik secara ekonomis maupun untuk penambahan bagian penyangga samping.
Apabila terdapat galian-galian atau tanggul-tanggul yang lebar maka pipa harus dipasang
pada 75 mm lapisan yang dipadatkan atau bahan yang padat seperti yang ditunjukkan pada
diagram.
PELINDUNG
Pipa harus diletakkan pada lapisan padat, tebal 75 mm, dengan memenuhi kondisi berikut :
1. Tanah terseleksi, bebas dari batu-batuan atau benda-benda tajam kurang dari 13.2 mm
2. Batu kerikil atau batuan dengan yang diperbolehkan sampai ukuran maksimum 15 mm.
3. Bekas galian yang bebas dari batu dan pecahannya tidak mengandung tanah liat lebih
besar dari 75 mm yang mampu mempengaruhi pemadatan.
Pastikan bahwa fitting-fitting, flange dan perlengkapan lainnya tidak menyentuh tanah
aslinya (dinding lubang).
PENYANGGA
Bahan yang digunakan untuk penyangga harus disesuaikan dengan kebutuhan pada bahan
pelindung.
Bahan untuk penyangga harus dipadatkan dengan rata setebal 75 mm untuk pipa sampai
dengan 250 mm dan 150 mm untuk pipa berdiameter 300 mm ke atas.

TIMBUNAN
Pada saat bagian pengisi sudah diletakkan dan dipadatkan sesuai yang dibutuhkan di atas
pipa, bahan timbunan dapat menggunakan bahan bekas galian.
Sisa dari galian atau pengisian tanggul dapat dilaksanakan dengan menggunakan tanah
galian. Penimbunan lubang galian tidak boleh menggunakan bahan-bahan yang keras
(seperti batu bata, batuan dan sebagainya). Ukuran dari partikel maksimum 75 mm. Pada
saat pipa PE dipasang di tempat-tempat yang mempunyai tekanan luar yang sangat tinggi,
maka bahan penimbun harus mempunyai standar yang sama sebagai bahan pelindung dan
bahan lapisan.

Diperlukan untuk menunda penimbunan tahap akhir setelah pemadatan di sekeliling pipa
sampai cuaca lebih dingin untuk membiarkan pipa kontraksi. Mechanical join seperti
flange harus tetap diekspose sampai pipa ditest. Pipa tidak boleh ada yang tertimbun
dimana akan menyebabkan kemungkinan masuknya air pada waktu hujan, dsb yang akan
mengisi bagian-bagian yang kosong dan menyebabkan pipa terapung kecuali ditimbun
dengan ketinggian beberapa kali diameter pipa.
Metode penempatan sisa galian pada penimbunan galian akan bergantung pada lokasi jalur
pipa apakah berada di daerah bebas lalu lintas atau di bawah jalan raya. Apabila berada di
jalan raya akan lebih baik untuk meneruskan penimbunan dan pemadatan dengan kualitas
material timbunan yang berkualitas bagus sampai batas lapisan aspal.
Pemadatan yang berat dan penimbunan tidak diperbolehkan tanpa sedikitnya 300 mm
bahan pelindung penutup jalur pipa.
Adalah sangat penting bahwa tingkat pemadatan yang sesuai dengan SNI 06-4829-2005
harus dicapai seperti pipa PE yang memiliki struktur fleksible.
Plat bergetar untuk pemadat tidak boleh digunakan sampai terdapat lapisan timbunan tanah
setebal 300 mm di atas pipa PE.
Pita atau penanda, harus diletakkan pada lapisan timbunan yang telah dipadatkan setebal
150 mm.

PENGETESAN DAN UJI COBA

HAL - HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN SEBELUM PENGETESAN
Sebelum pengetesan, instalasi harus dicek untuk memastikan semua kotoran dan bahanbahan konstruksi dipindahkan untuk menghindari kontak dengan pipa-pipa dan fittingfitting.
Semua valve harus ditempatkan pada posisi terbuka dan penempatan valve pada ujung pipa
untuk mengeluarkan udara dari jalur pipa selama pengisian berlangsung.
TEST TEKANAN
Air harus perlahan dialirkan ke jalur pipa sampai semua udara dilekuarkan dari jalur dan air
mengalir dengan bebas pada ujung pipa. Lebih baik jika air dialirkan ke jalur pipa dari titik
terendah untuk memudahkan pengeluaran udara.
Tekanan harus dinaikkan terus-menerus secara bertahap ke jalur pipa tanpa dikagetkan.
Sebuah test tekanan dari 1.3 kali dari maksimum tekanan kerja harus diterapkan pada jalur
pipa sampai 1000 meter panjang dan untuk test penempatan valve.

Test tekanan pada situasi ini harus ditahan minimal 15 menit dan alat pencatat tekanan
diperiksa jika terjadi penurunan tekanan. Selanjutnya, sambungan harus benar-benar
diinspeksi secara visual untuk kemungkinan terjadinya kebocoran pada sambungan.
Sifat elastis dari PE seperti yang diuraikan pada test tekanan, bisa menyebabkan
pengembangan pada pipa dan volume perlu sedikit ditambah untuk mendapatkan bacaan
tekanan yang tepat. Penambahan volume ini hanya 1 % dan dapat diterapkan pada tekanan
awal dan tekanan tersebut harus ditahan pada periode maksimum selama 1 jam atau untuk
waktu yang diperlukan untuk mengadakan inspeksi di seluruh sambungan.
Sedikit penurunan tekanan lebih kecil dapat terjadi yang disebabkan oleh pemuaian pipa,
walaupun demikian hal ini tidak mengindikasikan kebocoran pada jalur pipa.