METODE PEMASANGAN DAN PENGUJIAN TANGKI GLASS FUSED STEEL

A. PERSIAPAN PEMASANGAN
A.1. Pekerjaan pondasi telah selesai dilaksanakan sesuai dengan rekomendasi drawing
penyedia tangki dan siap untuk dilakukan pemasangan
A.2. Pemeriksaan material tangki oleh penyedia sesuai dengan packing list antara lain
pemeriksaan kondisi fisik material dan aksesoris, kelengkapan seluruh produk, dimensi
tangki, jumlah dan ketebalan pelat, dan seluruh item-item yang merupakan kesatuan
tangki glass fused steel
A.3. Mobilisasi seluruh material dan aksesoris tangki sudah tersedia di dekat area pondasi
seperti pada Gambar. 1.

Gambar. 1 Mobilisasi Material dan Aksesoris

A.5. Gunakan pengait khusus untuk mengangkat dan membawa panel tangki ke tempat
pemasangan seperti pada Gambar 2; untuk mebawa panel 3mm, dibutuhkan tenaga 4 orang.

Gambar 2. Pengangkatan Panel Tangki

 A.4. Seluruh peralatan kerja untuk pekerjaan harus sudah ada di lapangan sebelum proses
pemasangan.
A.5. Posisikan panel-panel tangki dan takel pada posisi ruang pada pondasi yang sudah
disiapkan sesuai Gambar 3.

Gambar 3. Penentuan Posisi Dudukan Pelat Tangki pada Dudukan Pondasi

B. TAHAP KONSTRUKSI SEMENTARA

Setelah memastikan penyelesaian pekerjaan persiapan awal, konstruksi harus dilakukan.
Langkah-langkah pembangunan dan masalah yang relatif umum harus dijelaskan sebagai
berikut:
B.1. Tentukan titik nol pada pondasi untuk penentuan sudat-sudut penempatan tangki
yang sudah ada pada drawing tangki sesuai Gambar 4. Tandai derajat orientasi 0°, 90°,
180°, 2700.
Dua situasi dapat terjadi selama proses ini:
 Telah ada pusat lingkaran yang akurat di pondasi, busur dapat ditarik dengan
mudah dan akurat hanya dengan mengukur radius
 Tidak ada pusat lingkaran di pondasi yang relatif besar, panjang penggaris
kotak terlalu pendek, sehingga membuat sulit untuk menemukan pusat
lingkaran secara akurat. Hal ini diperlukan untuk mengandalkan pengetahuan dan
pengalaman yang kita pelajari dalam kehidupan sehari-hari untuk menemukan
pusat secara akurat. Sebagai contoh, kita bisa menggambar garis vertikal dari
setiap segmen garis dua yang diukur di tepi pondasi untuk menemukan titik
pusat dengan mudah dan menarik busur yang dibutuhkan secara akurat.
 Gambar 4. Penentuan Titik Nol

B.2. Sebelum pemasangan, lokasi dudukan pelat tangki harus dikonfirmasikan oleh
manajer proyek sesuai dengan gambar. Setelah lokasi dudukan pelat dikonfirmasi, tempat
yang sesuai harus dipilih untuk pemasangan lapisan pertama pelat (sebelum dipasang,
mintalah para pekerja untuk berhati-hati dalam menangani pelat) sesuai Gambar. 5.

Gambar 5. Penempatan pelat tangki sesuai dengan posisi dudukan pelat pada pondasi
B.3. Perekatan dan pengikatan baut: pelat baja yang ditekan harus bersih dan kering untuk
memastikan perekatan sempurna tanpa ampas dan perekat seperti pada Gambar 6.
Kelayakan harus dikuasai saat mengencangkan bautnya. Baut dan mur harus diganti begitu
ada yang terjatuh, hindari baut yang hilang dan baut yang kendur.

Gambar 6. Posisi Perekatan Baut dan Mur

B.4. Setelah pemasangan ring 1, pasang alat pendukung steel pole (Rafter Bracket i.e. 2,
Purlin Bracket i.e. 1). Untuk konstruksi atap, Supports for Guardrail and Top Angle sesuai
Gambar 7-9.

Gambar 7. Pemasangan Purlin dan Rafter Bracket (Steel pole)

 Gambar. 8 Top Angle

Gambar. 9 Supports untuk Guardrail

B.5. Perbaiki dan sesuaikan steel pole, angkat dinding tangki dan lanjutkan pemasangan
dinding tangki sesuai Gambar. 10. Selama pemasangan, tangga dan 90°angle juga harus
dipasang sesuai Gambar. 11.

Gambar 10. Penyesuaian Steel Pole

Gambar. 11 Ladder & 90°angle

B.6. Pasang Atap aluminium tangki sesuai Gambar. 12-14.

Gambar. 12 Susun Rafter

Gambar. 13 Susun Purlin

 Gambar. 14 Pasang Atap Aluminum

B.7 Pemasangan pelat-pelat tangki tiap layer dengan metode pembautan

B.8. Setelah pemasangan dinding tangki, pasang Bottom Angle, s e s u a i ka n level tangki
dengan pondasi, kemudian bor dengan Anchor Bolts sesuai Gambar. 15-16.

Gambar. 15. Gunakan hydraulic drill and Anchor Bolt

Gambar 16. Bottom Angle & Chemical Anchor Bolts

C. PEMASANGAN TANGGA SPIRAL
C.1. Lokasi pemasangan tangga Spiral mengacu pada letak gambar perancangan.
C.2. Letak Tangga posisinya disarankan dekat dengan kotak inspeksi.
 C.3. Kaki pendukung tangga miring harus dekat dengan pelat samping tangga
miring dikaitkan di 90 ° di bagian atas tangki. Ujung atas tangga harus dihubungkan ke
ujung atas lereng tegak terdekat dengan besi datar.
C.4. Ujung bawah tangga miring diikat ke kaki penopang, ujung atas dililitkan pada
baja sudut atau baja slot pendukung dengan pengaitan. Dan untuk bodi tangki dengan
diameter lebih dari 8.4M, dukungan lain harus ditambahkan ke tengah tangga
miring, dukungan untuk menopang pelat samping tangga miring harus dikaitkan
pada sambungan sudut baja dari baja hub atau baja slot.

D. PEMASANGAN SIDE CROSS PLATFORM

D.1. Sisi cross-platform harus dipasang di sisi kiri atau kanan tangga spiral seperti
yang dipersyaratkan . Jika digunakan untuk kotak pemakaian untuk bahan pengosongan,
cross platform samping harus dipasang 100-150 mm dari kotak pengosongan.
D.2. Kaki pendukung memiliki dua jenis seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17, tipe 1
hanya dapat diterapkan bila tidak ada sanggur di antara lapisan atas (keseluruhan pelat) dan
lapisan atas sekunder, jika tidak maka harus diadopsi tipe 2.

Gambar 17. Tipe Instalasi Kaki Pendukung

 D.3. Jarak antara kaki pendukung yang dekat dengan tangga vertical dan lubang tengah
berbentuk U adalah 400-500 m, jarak antara kaki pendukung adalah 500-600 mm
(kelengkungannya bervariasi dengan diameter tubuh tangki yang berbeda).
D.4. Sambungan antara platform dan kaki pendukung harus dilas di tempat, bagian lain
harus dihubungkan dengan baut.
D.5. Cincin handrail tangga spiral harus dihubungkan dengan tangga spiral dan platform
datarnya terlebih dahulu, dan kemudian akan terpotong dan dihubungkan dengan tegak
lurus sesuai dengan panjang sebenarnya.
D.6. Bagian atas tegak dekat dengan dinding tangki harus dihubungkan dengan stirrup 900
antara besi datar dan tangki atas, seperti yang ditunjukkan Gambar 17.

E. PEMERIKSAAN BENTUK DAN DIMENSI GEOMETRIS TANGKI

E.1. Penyimpangan yang diizinkan dari ketinggian dinding tangki tidak boleh lebih
dari 0.5% dari ketinggian yang dirancang.
E.2. Penyimpangan yang diizinkan untuk tegak lurus dinding tangki tidak boleh lebih besar
dari 0,4% tinggi dinding tangki atau lebih kecil dari 50 mm.
E.3. Setelah tubuh tangki dirakit, deformasi cekung-cembung sebagian di dinding
tangki harus lembut tanpa pasang surut secara tiba-tiba.
E.4. Penyimpangan yang diijinkan untuk radius permukaan di dalam papan cincin pondasi
harus diukur pada tempat 1m lebih tinggi dari papan dinding lingkaran pondasi.
Dalam kasus D≤12.5, tidak lebih dari ± 13mm; dalam kasus12.5≤D≤45m, tidak lebih dari
± 19mm.
E.5. Peralatan dan perlengkapan yang disolder di dinding tangki harus dilepas agar bersih.

F. UJI PENGISIAN AIR

F.1. Uji pengisian air harus dilakukan setelah membangun tangki penyimpanan dengan
isi berikut diperiksa:
 Tekanan air di bagian bawah tubuh tangki
 Kekuatan dan sesak dinding tangki;
 Kekuatan, stabilitas dan ketatnya puncak tetap;
 Observasi setelmen
F.2. Uji pengisian air harus memenuhi peraturan sebagai berikut:
 Sebelum uji pengisian air, semua aksesori dan komponen lainnya dilas dengan
bodi tangki harus selesai dan memenuhi syarat setelah diperiksa. Tangki harus selesai
dan memenuhi syarat setelah diperiksa.
 Biasanya air bersih segar digunakan untuk tes pengisian air. Dalam keadaan biasa,
cairan lain yang digunakan untuk tes semacam itu harus disetujui oleh departemen
 terkait. Suhu untuk pengujian harus tidak lebih rendah dari 5°C.
 Penyelesaian dasar harus diperhatikan selama pengujian. Selama uji pengisian air,
jika terjadi sedimentasi yang tidak diperbolehkan terjadi pada pondasi, maka harus
menghentikan pengisian air dan tidak dilanjutkan sebelum perawatan.
 Selama pengisian dan pelepasan air, celah dan lubang ventilasi terbuka .
 Ketegangan bagian bawah tangki; Ini akan memenuhi syarat bila tidak bocor
ditemukan di dasar tangki. Jika bocor, tiriskan air dan periksa bagian bawah tangki.
Cari bagian yang bocor untuk pekerjaan anti air seperti pada Gambar 17.
 Gambar 17. Penentuan Lokasi Titik Bocor

 Untuk uji kekuatan dan uji kebocoran dinding tangki, air harus diisi ke tingkat
tertinggi yang dirancang untuk 48 jam. Dinding tangki tanpa kebocoran dan
deformasi abnormal harus memenuhi syarat. Jika terjadi kebocoran, periksa apakah
baut pengunci diri diperketat. Jika bocor terus, tiriskan air dan hati-hati memeriksa
kemungkinan masalah atau bahkan membongkarnya (jika perlu) untuk disegel
dengan lem kembali seperti pada Gambar 18.

Gambar 18. Perbaikan Kebocoran

  Uji kekuatan dan kebocoran untuk bagian atas tetap dapat dilakukan saat permukaan
air di dalam tangki berada pada tingkat cairan yang paling tinggi. Bila tekanan
meningkat untuk menguji tekanan secara bertahap, tidak ada deformasi abnormal di
tank top. Sabun air digunakan untuk memeriksa kualitas persendian. Sendi tanpa
kebocoran dianggap memenuhi syarat. Setelah tes selesai, segera buka tangki
ventilasi. Kembali ke tekanan normal. Hal ini tidak sesuai untuk melakukan uji
kekuatan, kebocoran dan stabilitas untuk bagian atas tetap bila suhunya sangat
bervariasi.
 Uji stabilitas untuk bagian atas tetap harus dilakukan dengan mengisi air ke tingkat
cairan tertinggi yang dirancang. Tekanan harus diturunkan perlahan dan harus
dianggap memenuhi syarat bila tidak terjadi deformasi abnormal pada bagian
atas tangki setelah mencapai tekanan negatif uji. Setelah tes selesai, segera buka
tangki ventilasi. Kembali ke tekanan normal.

G. OBSERVASI SETELMEN
G.1. Titik pengamatan harus diatur sekitar 10 m di sekitar bagian bawah dinding tangki;
Cocok untuk nomor titik dengan kelipatan integral 4 namun tidak kurang dari 4 titik.
G.2. Selama uji pengisian air, pondasi harus diamati sesuai dengan dokumen desain
G.3. Bila tidak ada standar seperti itu, prosedur berikut dapat diikuti:
G.4. Setiap bidang tangki yang baru yang telah dibangun harus diamati sebelum mengisi
air.
G.5. Jika jumlah penyelesaian yang diprediksi kecil pada pondasi yang kokoh, layer
tangki pertama dapat diisi dengan air sampai setengah tinggi tangki untuk
pengamatan kebocoran., lanjutkan mengisi air sampai tingkat tertinggi dan amati setelah air
mengisi dan menjaga tingkat tertinggi untuk 48 jam. Bila tidak ada perubahan signifikan
dalam jumlah pemukiman, maka air dapat dikeringkan; Bila ada perubahan signifikan dalam
jumlah setelmen, tingkat tertinggi harus disimpan dalam pengamatan rutin setiap hari
sampai mencapai penyelesaian yang stabil.