PENERAPAN KESELAMATAN DAN KESEHATANN

KERJA DENGAN MEDIA TABEL HIRA (Hazard

Identification & Risk Assesement) DAN METODE FISHBONE
PADA PT. MATARAM TUNGGAL GARMENT
KERJA PRAKTEK
Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana
Strata-1
Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Di susun oleh :
Ari Andriyas Puji

11 522 321

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2015

PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DENGAN

MENGGUNAKAN METODE FISHBONE
PADA PT. MATARAM TUNGGAL GARMENT

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana S-1
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia

Disusun Oleh :
Ari Andriyas Puji

11 522 321

Yogyakarta,

2015

Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktek

Muhammad Ragil Suryoputro S.T., M.Sc

Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Industri

Yuli Agusti Rochman S.T., M.Eng

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb
Puji syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat, rahmat,
taufik dan hidayah-Nya saya dapat menyelesaikan penyusunan laporan ini yang dapat
diselesaikan dengan baik.
Akhirnya dengan segala kerendahan hati kami sampaikan terima kasih dan
penghargaan yang setinggi-tingginya kepada semua pihak yang telah berjasa memberikan
motivasi dalam rangka menyelesaikan laporan ini. Untuk ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Bapak Dr Drs Imam Djati Widodo M.Eng.Sc, selaku dekan Fakultas Teknik Industri
Universitas Islam Indonesia
2. Bapak Yuli agusti rochman S.T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas
Islam Indonesia
3. Muhammad Ragil SuryoputroS.T.. M.Sc. selaku pembimbing kerja praktek
4. Ibu Maria Vitarina selaku HRD departemen personalia merangkap pembimbing kerja
praktek
5. Kedua orang tua yang senantiasa mendoakan dan memberi motivasi agar pelaksanaan kerja
praktek terselesaikan dengan baik.
6. Rekan kerja Andang Farmansyah selaku rekan kerja praktek yang banyak memberi
masukan dan bantuan dalam terbentuknya laporan ini.
7. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang terkait, yang telah
membantu kami dalam menyelesaikan laporan ini.

Semoga kebaikan yang diberikan oleh semua pihak kepada penulis menjadi amal
sholeh dan mendapatkan balasan serta kebaikan yang berlipat ganda dari Allah SWT.
Penulis menyadari bahwa dalam proses penulisan laporan ini banyak mengalami
kendala, namun berkat bantuan, bimbingan, kerjasama dari berbagai pihak dan berkah dari
Allah SWT sehingga kendala-kendala yang dihadapi tersebut dapat diatasi
Akhir kata wassalamualaikum wr. Wb..
Yogyakarta

2015

Ari Andriyas Puji

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL............................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang KP.......................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................................2
1.3 Tujuan KP......................................................................................................................2
1.4 Batasan KP....................................................................................................................2
1.5 Manfaat KP...................................................................................................................2
1.6 Metode Pengumpulan Data..........................................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN.......................................................................................4
2.1 Profil Perusahaan..........................................................................................................4
2.2 Lokasi Dan Area............................................................................................................5
2.3 Visi Misi.........................................................................................................................5
2.4 Produk............................................................................................................................8
2.5 Kesejahteraan dan Fasilitas................................................................................................8
2.6 Struktur Organisasi.............................................................................................................9
2.6.1 Share Holder.9
2.6.2 Board Of Commissioners. 9
2.6.3 Direktur Utama... 10
2.6.4 Consultant & Partners. 10
2.6.5 Direktur I (Coorporate & HRD). 10
a. HRD & Personal.. 10
b. General Affair & Public Relation 10
c. Maintanance. 10
d. Office Service 11
e. Security..11
f. Transportation.. 11
2.6.6 Direktur II (Supporting Departement)... 11
a. Financial Departement.. 11
b. Accounting Departement... 11
c. Logistic Departement. 12
2.6.7 Direktur III (Production, Planning & Control, dan Marketing). 12
a. Production Departement 12
b. Merchandiser.. 12
c. Marketing & Export Shipping... 13
2.7 Pemasaran Produk........................................................................................................13
5

BAB III DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI.......................................................................14

3.1 Sistem Dan Manajemen Produksi ..............................................................................14
3.1.1 Proses Produksi dan Proses Bisnis.....................................................................14
3.1.2 Sistem Produksi...................................................................................................17
3.1.3

Proses Produksi....................................................................................................17
a. Proses Cutting..................................................................................................17
b. Proses sewing...................................................................................................17
c. Quality Control................................................................................................17
d. Proses Packing.................................................................................................17

3.1.4 Tata letak..............................................................................................................18

3.1.5 Bahan Baku dan Bahan Penolong.....................................................................20
3.1.6 Kapasitas Produksi..............................................................................................21
3.1.7 Purchasing and Raw Material.............................................................................21
3.1.8.............................................................................................................................Per
mesinan.................................................................................................................21
3.1.9.............................................................................................................................Perg
udangan................................................................................................................22
3.1.10.........................................................................................................................Man
ajemen Kualitas.................................................................................................22
3.2 HUMAN CAPITAL MANAGEMENT.......................................................................23
3.2.1 Rekruitmen..........................................................................................................23
3.2.2 Pendataan Karyawan..........................................................................................24
3.2.3 Jam Kerja dan Jam Lembur..............................................................................24
a.
b.
c.
d.
e.

Office Staff.........................................................................................................24
Production Staff.................................................................................................24
Bagian Produksi & Karyawan Harian...........................................................25
Driver..................................................................................................................25
Security...............................................................................................................26

3.2.4 Sistem Kompensasi..............................................................................................26

3.2.5 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan.............................................................26
3.2.6 Pemeliharaan dan PHK karyawan....................................................................27
3.2.7 Training.................................................................................................................27
3.3 PEMASARAN DAN DISTRIBUSI.........................................................................27
3.3.1 Produk..................................................................................................................27
3.3.2 Price(strategi harga)............................................................................................27
3.3.3 Promotion (Strategi Promosi).............................................................................27
3.3.3 Place (Jaringan Distribusi & Transportasi)......................................................27
3.3.4.............................................................................................................................Siste
m Informasi Manajemen....................................................................................28
BAB IV TUGAS KHUSUS..................................................................................................29
6

4.1 DESKRIPSI PERMASALAHAN.................................................................................29

4.1.1........Latar Belakang Masalah.........................................................................................29
4.1.2

Rumusan Masalah....................................................................................................30

4.1.3

Tujuan Penelitian.....................................................................................................30

4.1.4

Manfaat Penelitian...................................................................................................30

4.1.5

Alur Penelitian..........................................................................................................31

4.1.6

Pengumpulan Data ..................................................................................................33

4.2 DASAR TEORI.............................................................................................................33

4.2.1

Pengertian dan Tujuan Kesehatan Keselamatan Kerja...................................33

4.2.2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Alat Pelindung Diri (APD)..................................................................................35

Alat Pelindung Kepala (Head Cover).................................................................36
Alat Pelindung Mata (Eye Protection)...............................................................36
Alat Pelindung Telinga (Hearing Protection)....................................................37
Alat Pelindung Pernafasan (Respiratory Protection)........................................37
Alat Pelindung Tangan dan Jari (Hand Gloves)...............................................38
Alat Pelindung Kaki (Foot Cover)......................................................................38
Alat Pelindung Tubuh.........................................................................................39

4.2.3

Kecelakaan kerja.................................................................................................39

4.2.4

Penyakit akibat kerja..........................................................................................41

4.3 Pengumpulan Data.........................................................................................................46

4.3.1 Sumber Data...........................................................................................................46
a. Hasil Rekap Kuesioner..........................................................................................46
b. Data Alat Pelindung Diri yang Tersedia..............................................................47
c. Data Kecelakaan Kerja.........................................................................................49
4.3.2 Identifikasi Permasalahan....................................................................................51
4.3.3 HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment).................................................52
4.3.4 HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment).................................................54
4.3.5 Fishbone Diagram..................................................................................................65
4.4 Hasil dan Pembahasan...................................................................................................67
BAB VPENUTUP.................................................................................................................69
5.1 Kesimpulan....................................................................................................................69
5.2 Saran..............................................................................................................................70
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................71

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Jam Kerja Office Staff.........................................................................................24
Tabel 3.2 Jam Kerja Production Staff................................................................................24
Tabel 3.3 Jam Kerja Bagian Produksi dan Karyawan Harian........................................25
Tabel 3.4 Jam Kerja Driver.................................................................................................25
Tabel 3.5 Jam Kerja Security..............................................................................................26
Tabel 4.1 Alat Pelindung Diri..............................................................................................45
Tabel 4.2 Data Kecelakaan Kerja.......................................................................................46
Tabel 4.3 HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment)...............................................50

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Mataram Tunggal Garment................................9
Gambar 3.1 Alur Proses Bisnis PT. Mataram Tunggal Garment....................................15
Gambar 3.2 Denah Produksi Lantai I................................................................................19
Gambar 3.3 Denah Produksi Lantai II..............................................................................20
Gambar 4.1 Alur Penelitian................................................................................................33
Gambar 4.2 Alat Pelindung Kepala....................................................................................33
Gambar 4.3 Alat Pelindung Mata.......................................................................................34
Gambar 4.4 Alat Pelindung Telinga...................................................................................34
Gambar 4.5 Alat Pelindung Pernafasan............................................................................35
Gambar 4.6 Alat Tangan dan Jari .....................................................................................36
Gambar 4.7 Alat Pelindung Kaki.......................................................................................36
Gambar 4.8 Alat Pelindung Tubuh.....................................................................................37
Gambar 4.9 Diagram Fishbone...........................................................................................42

10

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang KP
Untuk dapat terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah, setiap mahasiswa harus
memiliki kesiapan dalam menghadapi dunia kerja hal ini harus sesuai dengan pekerjaan
dan bidang yang digelutinya. Banyak sekali hal yang bisa menjadi hambatan bagi
seseorang yang belum pernah mendapat pengalaman kerja untuk terjun ke dunia
pekerjaan, seperti halnya ilmu pengetahuan yang diperoleh dikampus bersifat teoritis atau
kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam dunia kerja. pada kenyataannya teori hanya
bersifat menjelaskan sementara yang terjadi dilapangan berbeda. dan keterbatasan waktu
dan ruang yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh masih terbatas.
Dikarenakan hal di atas, maka universitas menetapkan mata kuliah kerja praktek agar para
mahasiswa memperoleh ilmu pengetahuan yang tidak diberikan oleh kampus.
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus ditempuh oleh
mahasiswa S1 Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri (FTI) Universitas Islam
Indonesia Yogyakarta. Pengambilan data dan pengolahan maupun inovasi yang ditujukan
untuk melengkapi laporan kerja praktek dimaksudkan sebagai salah satu syarat kelulusan
program sarjana (S1) Fakultas Teknologi Industri (FTI), Universitas Islam Indonesia.
Selain untuk memenuhi kewajiban akademik, diharapkan pula dengan adanya kegiatan
kerja praktek tersebut dapat memberikan pengalaman tambahan yang biasanya tidak
didapatkan melalui bangku kuliah, terutama mengenai pembelajaran dunia perindustrian
baik proses, lingkungan, relasi dan hal lainnya sehingga seorang mahasiswa mempunyai
pandangan yang komprehensif tentang arah dan tujuan pengembangan dari teknologi serta
mampu menerapkan dan memupuk kreativitas dalam bekerja.
Mendapatkan ruang kerja praktek membuat paham akan permasalahan, proses,
produksi dan lain sebagainya yang berkaitan dengan perusahaan. Hal ini diharapkan dapat
menunjang pengetahuan mengenai gambaran umum dunia kerja (khususnya industri
garment).Mengenai hal yang melatar belakangi dipilihnya lingkungan PT. Mataram
Tunggal Garment dikarenakan PT. Mataram Tunggal Garmentmerupakan perusahaan
yang memiliki proses kegiatan produksi yang berhubungan dengan teknik industri. Mulai
dari proses pemotongan, pembuatan pola, pemotongan pola, penjahitan dan finishing.dan
setiap stasiun saling berhubungan karena ada proses yang harus di lalui masing-masing
produk melalui setiap stasiun.
1

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana cara mengoptimalkan pemahaman mengenai teknik industri dan metode
metode di dalamnya untuk di aplikasikan di perusahaan terkait.
2. Bagaimana cara menganalisis permasalahan yang ada diperusahaan dan memberikan
solusinya terhadap perusahaan terkait.
3. Kurangnya pemahaman akan pentingnya keamanan dan kesehatan kerja bagi mereka
para karyawan khususnya bagian produksi.
1.3 Tujuan KP
1. Untuk dapat mengoptimalkan pemahaman mengenai teknik industri dan metode di
dalamnya untuk di aplikasikan di perusahaan tersebut.
2. Untuk dapat menganalisa sebuah permasalahan dan memberikan solusi terhadap
permasalahan tersebut.
3. Untuk dapat memberikan pemahaman akan pentingnya keamanan dan kesehatan kerja
bagi para karyawan bagian produksi.
1.4 Batasan KP
Batasan masalah untuk laporan ini agar tidak menyimpang pada topik yang telah di
pilih adalah sebagai berikut :
1.

Perusahaan yang diteliti adalah PT. Mataram Tunggal Garment.

2. Pengambilan data dilakukan pada karyawan maupun orang terkait pada PT. Mataram
Tunggal Garment.
3. Data yang dipakai untuk diolah adalah pada masa periode KP tanggal 3 maret 3
april 2015.

4.

Ruang lingkup penelitian hanya fokus terhadap K3.

1.5 Manfaat KP
Adapun manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah :
Manfaat bagi mahasiswa
1. Memperoleh gambaran dunia kerja, yang nantinya akan berguna bagi mahasiswa yang
bersangkutan setelah menyelesaikan perkuliahannya. Dengan adanya kerja praktek
mahasiswa di simulasikan dalam sebuah keadaan bagaimana menjadi seorang
karyawan yang di wajibkan mengetahui proses produksi dan alur-alur lainnya yang
berkaitan dengan proses produksi perusahaan.
2. Dengan adanya kerja praktek mahasiswa dapat menerapkan keilmuan yang di dapat di
perkuliahan untuk membantu memberikan solusi akan permasalahan yang ada. Dari hal
2

tersebut maka timbal baliknya adalah mahasiswa mendapat pengalaman kerja dan
wawasan kerja.
3. Dapat memperoleh perbandingan antara ilmu teoritis dan praktek di lapangan. Dan dari
hal tersebut mahasiswa dapat dengan bijak menengahi masalah yang ada.
4. Meningkatkan kedisiplinan kerja dan tanggung jawab kerja.
Manfaat bagi perusahaan :
1. Membantu perusahaan untuk mencari solusi akan sebuah masalah yang ada. Dan jika
sudah ada solusi maka mahasiswa dapat membantu memilih solusi.
2. Terjadi simbiosis mutualisme antara perusahaan dengan universitas. Perusahaan
mendapatkan pasokan mahasiswa kerja praktek setiap bulan/tahun. Sementara
universitas secara tidak langsung telah mempromosikan diri melalui mahasiswanya.
Manfaat bagi universitas
1.

Dapat meningkatkan kerjasama antara universitas dengan perusahaan terkait, juga

2.

dapat di gunakan sebagai sarana promosi.

Menghasilkan lulusan yang berpengalaman, terampil dan bijaksana dalam menengahi
sebuah masalah

1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam pengambilan data permasalahan di perusahaan, mahasiswa menggunakan
beberapa metode, yaitu :
1. Observasi Langsung
Pengumpulan data dengan melakukan observasi langsung ke lapangan dimana
permasalahan tersebut terjadi, yang dimana dalam hal ini mahasiswa melaksanakan
observasi di di Departemen Produksi, sub Divisi Pemotongan PT Mataram Tunggal
Garment.
2. Wawancara
Untuk mengetahui sejarah, proses bisnis, mitra kerja, budaya kerja, peraturan, dll
dari perusahaan, mahasiswa melakukan wawancara kepada Kepala Divisi Personalia
di PT Mataram Tunggal Garment. Wawancara dilakukan dengan cara mengajukan
pertanyaan-pertanyaan terkait.
3. Arsip Perusahaan
Untuk mengetahui tata letak perusahaan (layout) dan data lainnya yang di butuhkan
untuk di olah pada laporan.

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan
PT Mataram Tunggal Garment didirikan pada tahun 1992. Perusahaan ini
merupakan perusahaan non PMA yang berdasarkan Akte Notaris No 28 tertanggal 8
Januati 1991 oleh Notaris RM Soeyanto Partaningrat dan susulan Akte Perubahan No 209
pada tanggal 27 Februaari 1992 Notaris Drs. H. Saidur Sjahhar, S.H. berbentuk Perseroan
Terbatas (PT) dan berstatus swasta nasional. Dikukuhkan oleh Surat Keputusan Mentri
Kehakiman RI No. 02-2491 HT pada tanggal 1 Januaari 1993. Dengan demikian PT
Mataram Tunggal Garment resmi sebagai perusahaan swasta nasional penuh.
Pembangunan pabrik secara fisik dimulai pada awal Januari 1992, dimana
pembangunan fisik ini selesai pada bulan april 1992. Pada tanggal 6 mei 1992, PT
Mataram Tunggal Garment diresmikan oleh Sri Sultan Hamengku Buwono X dengan
moto Jadilah Bunga Industri Indonesia dan sekaligus memulai operasi dan produksi
secara komersial. Produksi yang di lakukan dahulunya hanya berupa pesanan dari
perusahaan lain, yang berupa cutting marker trading dan dilakukan hanya pada tahun
1992 saja. Hal ini dikarenakan pada tahun 1992, PT Mataram Tunggaal Garment ini masih
tergolong perusahaan baru sehingga dalam penentuan produksinya berdasarkan order yang
didapat dari pemberian pesanan dari perusahaan lain yang bergerak di bidang yang sejenis
yaitu garmen.
Jadi perusahaan ini adalah sepenuhnya berupa sebuah perusahaan swasta nasional
dengan bentuk Perseroan Terbatas (PT). Kekuasaan atau pembagian kepemilikan didalam
perusahaan ini diatur dengan sistem saham.
PT. Mataram Tunggal Garment merupakan perusahaan yang memproduksi pakaian
jadi ekspor.Perusahaan ini merupakan salah satu komoditi unggulan kabupaten sleman.
Dalam Business And Investment Directory In Sleman Regency (2007) diketahui bahwa
PT. Mataram Tunggal Garment pada tahun 2006 mampu menghasilkan produk ekspor
dengan volume sebanyak 1.747.742,42 kg dengan nilai 28.886.704,95 US$. Selain itu
pada tanggal 28 september 2007, perusahaan ini mendapat penghargaan Primaniyarta
2007 dari Badan Pengembangan Ekspor Nasional dan Kategori Eksportir Berkinerja.
PT. Mataram Tunggal Garment memproduksi dan mengekspor pakaian jadi dengan
Negara tujuan Amerika serikat, Chile, Peru, Meksiko, Jepang, dan Negara lainnya. Jenis
pakaian yang dihasilkan sesuai permintaan buyer karena perusahaan ini akan berproduksi
4

jika ada pesanan. Buyer menentukan model yang akan dibuat kemudian perusahaan akan
membuatkan satu model contoh, jika disetujui maka model tersebut akan diproduksi
sesuai banyaknya pesanan.
PT. Mataram Tunggal Garment merupakan perusahaan padat karya yang
memperkerjakan ribuan karyawan. Dengan besarnya karyawan, maka tentu saja akan
banyak menghadapi permasalahan tenaga kerja yang cukup kompleks. Berbagai ciri dan
karakteristik tenaga kerja ini akan memunculkun sikap kerja yang berbeda satu dengan
lainnya baik antara pekerja dengan pekerja maupun pekerja dengan lingkungan kerja.
Untuk mengetahui lebih mendalam mengenai penyebab permasalahan antara
lingkungan dan pekerja maka diperlukan pengambilan data, dimana nantinya data ini akan
digunakan untuk diolah pada penelitian ini guna mengetahui penyebab sebuah
permasalahan diperusahaan ini khususnya pada bidang keselamatan kesehatan kerja.
2.2 Lokasi Dan Area
Secara administrasi, lokasi usaha dan atau kegiatan PT. Mataram Tunggal Garment
terletak di Balong, Donoharjo, Ngaglik, Sleman, DI Yogyakarta.
Telepon

: 0274-896100

Manager Personalia

: Maria Vitarina

Lokasi pabrik tersebut di atas berjarak 25 km dari pusat kota Yogyakarta.

2.3 Visi dan Misi
Visi Perusahaan
Adapun visi dari perusahaan PT Mataram Tunggal Garment ini adalah :
Menjadi perusahaan garment yang memiliki kualitas terbaik dari segi produk,
pengiriman barang, harga kompetitif dan juga dalam hal waktu pengerjaan sebagai
penghargaan terhadap pelanggan
Misi Perusahaan
Adapun misi dari perusahaan PT Mataram Tunggal Garment ini adalah :
Profesional
Perusahaan, pihak manajemen dan karyawan akan selalu bekerjaa secara

profesional.
Responsibility
Perusahaan, pihak manajemen dan karyawan melakukan tugas-tugasnya dengan
tanggung jawab yang penuh.
Kemampuan
5

Perusahaan dan pihak manajemen akan memilih dan menempatkan karyawan

sesuai dengan kemampuan dan keahlian yang dibutuhkan oleh perusahaan.

Kemauan
Perusahaan dan pihak manajemen akan memilih karyawan perusahaan yang

mempunyai kemauan yang keras untuk bekerja.

Proaktif
Perusahaan, pihak manajemen dan karyawan dituntut untuk proaktif mencari
kesempatan yang ada, menjemput bola darai pada menunggu.
Motto Kerja
Adapun motto kerja dari perusahaan PT Mataram Tunggal Garment ini adalah :
Tiada jam tanpa kualitas
Setiap jam kerja karyawan dituntut untuk menghasilkan produk yang

berkualitas baik.
Tiada mesin tanpa operator
Setiap mesin jahit dan mesin lain di perusahaan harus dioperasikan oleh
operator (tidak ada mesin yang tidak digunakan untuk bekerja), sehingga proses

produksi berjalan dengan efektif dan efisien.

Tiada jam tanpa target
Dalam bekerja setiap karyawan mempunyai target yang harus dipenuhi,
sehingga karyawan dituntut untuk berkerja efektif dan efisien agar target

produksi tercapai.
Tiada jam tanpa efisiensi
Karyawan dituntut untuk berkerja sebaik mungkin untuk menekan produk yang
deffect atau harus diperbaiki, sehingga waktu kerja tidak hanya digunakan untuk
memperbaiki barang yang deffect tetapi menghasilkan produk dengan kualitas

yang baik.
Tiada jam tanpa lingkungan bersih
Karyawan dituntut untuk selalu menjaga kebersihana lingkungan sehingga

kenyamanan dan keamanan terjamin.

Tiada shipment tanpa full quantity
Setiap kali waktu pengiriman barang dengan kontainer harus penuh sehingga
tidak ada ruangan yang kosong. Hal ini bertujuan untuk menekan biaya

pengiriman.
Many style in one line
Setiap line dituntut untuk mampu mengerjakan beberapa model baju. Terkadang
ada kemungkinan dalam satu line mengerjakana beberapa model baju yang

berbeda.
Proses ulang adalah musuh bebuyutan
6

Karyawan harus bekerja secara efisien dan efektif agar tidak terjadi proses

ulang karena proses ulang merupakan hal yang harus dihindari.

Maximum dua step jadi
Setelah sekali dijelaskan bagaimana cara mengerjakan, karyawan langsung

mampu untuk mengerjakan dengan baik.

Jangan jadi pemanjat tebing, tetapi jadi pendaki gunung
kejayaan, keberhasilan perusahaan diperoleh secara bertahap dan perlahan
sehingga kejayaan akan bertahan lama. Jika kejayaan diperoleh secara instan

maka akan hilang secara cepat.

Jangan jadi pahlawan pemadam kebakaran, tetapi jadilah pencegah kebakaran
Tindakan pencegahan lebih diutamakan daripada tindakan mengatasi masalah.
Tiada komunikasi tanpa email
Untuk mempercepat penyampaian informasi, maka dipergunakan komunikasi
melalui email.
Berbuat baik, berbicara baik, dan berpikir juga baik
Semua pihak diminta untuk selalu berbuat baik, berbicara tidak asal dan
menggunakan cara berfikir yang bijaksana.
Zero deffect
Menuntut agar tidak terjadi proses pengulangan.
Frontal link antar departemen
Adanya kerjasama yang baik antar departemen.
Tiada hari tanpa daily report yang akurat
Setiap hari supervisor dituntut untuk mencatat laporan hariana secara akuraat
sehingga informasi yang disajikan akurat. Laporan ini meliputi jumlah produk
yang dihasilkan perjam, perhari dan jumlah kesalahan produk.

2.4 Produk
Produk yang dihasilkan di perusahaan ini adalah pakaian wanita, yaitu antara
lain baju, celana, jaket, blus yang jenis dan disain yang disesuaikan dengan order yang
ada. Untuk asesoris pakaian (kancing, kain, zipper, hanger) sebagai bahan baku
pembuatan pakaian, perusahaan belum memproduksi sendiri, yang artinya perusahaan
masih impor untuk bahan tersebut. Jenis dan desain pakaian wanita yang diproduksi di
perusahaan ini sangat bergantung dari order pelanggan. Untuk jumlah pemesanan,
perusahaan memiliki minimum jumlah pemesanan untuk satu jenis dan desain pakaian
wanita. Selain itu jumlah pemesanan juga bergantung dari jenis kualitas pakaian yang
diinginkan. Untuk pakaian wanita dengan kualitas standar minimal jumlah pemesanan
adalah 5000 pc / desain dan untuk pakaian wanita yang memilki kualitas tinggi
minimal pemesanan adalah 1000 pc / desain.
7

2.5 Kesejahteraan dan Fasilitas

Perusahaan memberikan fasilitas pendukung kinerja bagi karyawan perusahaan.
Fasilitas pendukung ini diantaranya adalah karyawan di sediakan fasilitas antar-jemput
dengan menggunakan bus perusahaan, musholah, klinik kesehatan, penyediaan sarana
untuk menjaga keselamatan karyawan selama bekerja seperti masker, sarung tangan,
boots. Selain itu, seluruh karyawan yang bekerja di PT Mataram Tunggal Garment
akan mendapatkan akomodasi berupa makan siang dari perusahaan. Untuk penunjang
kesejahteraan lainnya, karyawan di berikan asuransi BPJS dari perusahaan, asuransi ini
tidak hanya diperuntukkan kepada pegawai tetap, melainkan juga untuk pegawai
kontrak.
2.6 Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan tergambar dalam bagan berikut :

Gambar 2.1Struktur Organisasi PT Mataram Tunggal Garment

Masing-masing jabatan memiliki tanggung jawab dan wewenang sebagai berikut
2.6.1 Share Holder
Share Holder adalah orang-orang yang memegang saham di PT Mataram Tunggal
Garment sehingga mereka mempunyai kekuasaan dalam menentukan segala
keputusan yang ditetapkan oleh perusahaan. Para pemegang saham ini juga memilki
wewenang untuk mengangkat dan menghentikan pimpinan perusahaan.
2.6.2 Board Of Commissioners
8

Merupakan dewan komisaris, yaitu orang-orang yang tidak secara langsung terjun
dalam kegiatan oprasional pabrik. Jadi mereka hanya mempunyai modal yang
digunakan untuk kepentingan pabrik. Para dewan komisaaris ini biasa juga disebut
orang-orang yang memiliki pabrik, karena dana pembangunan dan keuntungan
ditangani mereka dan pemegang saham tersebar dijadikan sebagai komisaris utama.
2.6.3 Direktur Utama
Direktur utama mempunyai tugas untuk memimpin dan bertanggung jawab terhadap
seluruh kegiatan operasional yang dijaalankan oleh perusahaan agar tercapai
pengawasan yang baik. Selain tugas tersebut, direktur utama juga bertanggung
jawab terhadap kegiatan yang dilakukan atas nama perusahaan baik di dalam
maupun di luar perusahaan.
2.6.4 Consultant & Partners
Tugas dari Consultant & Partners adalah untuk membantu direktur utama dalam hal
pemberian nasehat yang berhubungan dengan semua kegiatan pabrik. Misalnya ikut
membantu dalam merumuskan kebijakan atau perbaikan dalam segala bidang.
2.6.5 Direktur I (Coorporate & HRD)
Departemen ini bertanggung jawab terhadap semua kegiatan yang berkaitan dengan
hubungan kemasyarakatan dan keamanan terhadap gangguan luar.
Direktur I ini membawahi :
a. HRD & Personal
Bagian ini bertanggung jawab terhadap perkembangan yang ada di dalam
perusahaan, melalui ketersediaan bahan baku (perencanaan), pengendalian
kualitas produk yang dihasilkan, juga menangani manajemen personal. Selain itu
juga bertanggung jawab terhadap pengawasan karyawan dan lain-lain, juga
mengurus masalah personalia perusahaan, seperti administrasi, surat-surat
perusahaan, lembur, cuti, penggajian karyawan, absensi serta peningkatan
keahlian karyawan.
b. General Affair & Public Relation
Bertugas untuk mengurus masalah hubungan masyarakat, kunjungan, riset atau
kerja dan sejenisnya baik siswa maupun mahasiswa, instansi atau perusahaan,
dan juga bertugas untuk mengadakan pameran-pameran ataupun kegeatan
kesenian yang ditujukan kepada masyarakat.
c. Maintanance
Bertanggung jawab terhadap pengadaan dan perawatan atau pemeliharaan mesinmesin di perusahaan, instalasi listrik dan generator diesel baik secara berkala
maupun dalam kondisi overhaul sesuai dengan perencanaan yang diajukan oleh
9

planning section. Selain itu, maintanance juga bertugas untuk memelihara

gedung perusahaan secara keseluruhan dan pengaadaan air yang dibutuhkan
untuk keperluan produksi maupun non produksi.
d. Office Service
Mempunyai tugas menganalisa macam pekerjaan

yang

berlangsung,

memperhatikan segala fasilitas kerja yang dibutuhkan, menentukan luas area

yang dibutuhkan, dan menganalisa derajad hubungan antara masing-masing
aktivitas bagian dari kantor tersebut. Dimana diawali dengan penetapan fungsi
dan metode kerja yanag diharapkan dari departemen tersebut, personalia yang
ditugaskan untuk melaksanakan masing-masing dari fungsi hubungan antara
masing-masing fungsi atau yang ada.
e. Security
Bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik dan lingkungan sekitar pabrik dari
gangguan yang datangnya dari luar yang mungkin saja datangnya sewaktu-waktu.
Selain itu juga bertugas dalam pengacekan setiap pengunjung yang akan
memasuki perusahaan.
f. Transportation
Bertanggung jawab terhadap kendaraan inventaris perusahaan, mulai dari
persoalna bahan bakar sampai dengan perawatan terhadap kendaraan, juga
melayani dalam hal antar jemput karyawan.
2.6.6 Direktur II (Supporting Departement)
a. Financial Departement
Bertugas dan bertanggung jawab terhadap pencatatan biaya yang telah
dipergunakan perusahaan.Termasuk dalam bagian ini adalah cost accounting
yang bertugas melaksanakan pembayaran terhadap variabel terkait, baik kepada
karyawan maupun pada relasi perusahaan.
b. Accounting Departement
Bertugas untuk melaksanakan pembayaran terhadap pajak-pajak yang dikenakan
pada peralatan di perusahaan, menyelenggarakan penyimpanan dan pengeluaaran
uang tunaai lewat kas kecil, biasanya untuk keperluan-keperluan yang tidak
membutuhkan dana yang begitu besar dan yang bersifat mendadak.
c. Logistic Departement
Bertanggung jawab terhadap pengaturan dan pelaksanaan pengadaan barangbarang yang dibutuhkan, baik untuk kebutuhan produksi maupun non produksi
yang hendak dibeli. Departemen ini mempunyai bagian yang disebut Ware
House, yang mempunyai tanggung jawab terhadap pengelolahan dan administrasi
barang-baranga yang telah dibeli oleh bagian logistik, atau dengan kata lain Ware
10

House merupakan bagian yang mengurusi masalah pergudangan terhadap barangbarang yang telah dibeli baik barang impor maupun yang dibeli dari daerah lokal.
2.6.7 Direktur III (Production, Planning & Control, dan Marketing)
Direktur ini menangani masalah Quality dan Quality Control terhadap produk
dalam perusahaan. Pada bagian PPC, pertama kali sampel produk yaitu pakaian
akan dibuat, sehingga proses pembuatan pakaian dapat diketahui membutuhkan
waktu berapa lama dalam pembuatannya, karena itu di dalam departemen ini sangat
dibutuhkan konsentarasi yang sangat besar. Bagian PPC biasanya mengerjakan
sampel yang diberikan oleh pemesan pada saat perusahaan kedatangan barang yang
berupa barang impor baik melalui EMS maupun Air Cargo. Barang yang datang
harus terlebih dahulu dilaporkan ke bagian PPC. Biasanya yang akan dilaporkan
dalah dalam hal jumlah karton atau koil, berat barang, kualitas bahan, dan kuantitas.
Direktur III ini membawahi :
a. Production Departement
Bertanggung jawab atas kegiaatan proses produksi, yaitu dari pengaturan
pengadaan bahan baku (kain), penjadwalan dan pengaturan mesin sampai produk
selesai dikerjakan dan siap packing. Departemen ini juga bertugas dalam
menentukan dalam menentukan pelimpahan pesanan perusahaan kepada
perusahaan lain yang bergerak di bidang sejenis. Selain menangani masalah
bahan baku dari proses awal sampai akhir menjadi produk jadi, juga
mempelajaari lintasan produksi yang baik yang akan digunakana dalam produksi,
bisa juga langsung mengadakan perbaikan lintas produksi saat operasi sedang
berjalan tidak sesuai dengan yang diharapkan sehingga perlu diadakan
perombakan letak peralatan yang digunakan.
b. Menchandiser
Bagian ini bertugas memasarkan hasil produksi dari perusahaan kepada pihak
konsumen yang berada di luar negeri. Bagian ini juga menangani barang-barang
yang akan diekspor ke luar negeri dan sekaligus pemasarannya.
c. Marketing & Export Shipping
Tugas daaari marketing adalah merencanakan, melaksanakan dan mengawasi
kegiatan pemasaran dan melaksanakan pengadaan barang atau pembelian untuk
kepentingan perusahaan, serta bertanggung jawab atas kelancaran pemasaran
produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu, marketing juga amempunyai
tugas dalam membuat atau menentukan kebijakan dalam pengembangan

11

pemasaran daalam arti luas dengan cara yang paling efisien sesuai dengan tujuan
perusahaan.
Bagian export dan shiping mempunyai dua tugas utama yaitu asministration
and process yang bertugas menangani administrasi barang-barang yang akan
diekspor dan kebijakan proses yang akan dilalui yang berhubungan dengan
pengiriman barang ke luar negeri. Tugas yang kedua adalah shipping, yang
bertanggung jawab terhadappengawasan pakaian jadi yang akan dikirim, dan
administrasi pengiriman produk kepada agen perusahaan yang berada di
Semarang dan Jakaarta.
2.7 Pemasaran Produk
Perusahaan PT Mataram Tunggal Garment ini adalah perusahaan yang bersifat make to
order, dimana semua disain, jumlah pengerjaan produk yang dikerjakan sesuai dengan
pesanan yang ada. Target pasar utama dari perusahaan ini adalah pasar laur negeri
terutama Amerika Serikat.

BAB III
DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI
3.1 Sistem Dan Manajemen Produksi
3.1.1

Proses Produksi dan Proses Bisnis

Perusahaan PT Mataram Tunggal Garment ini bergerak di industri konveksi, yaitu
memproduksi segala jenis pakaian wanita, mulai dari berbagai jenis baju wanita, celana
wanita dengan disaian yang disesuaikan dengan pesanan konsumen. Perusahaan ini
berpusat dan memiliki pabrik produksi di Yogyakarta, akan tetapi perusahaan ini juga
memiliki kantor cabang pemasaran di Semarang dan Jakarta. Hal ini dimaksudkan
untuk memperluas jangkauan pemasaran dan promosi dari perusahaan ini. Kebanyakan
konsumen yang memesan barang ke perusahaan ini adalah konsumen yang berasal dari
12

luar negeri, seperti Tiongkok, Korea, Jepang, dan Amerika. Untuk alur proses bisnis di
dalam perusahaan ini dapat dijelaskan melalui diagram dibawah ini :

13

Gambar 3.1 Alur Proses Bisnis PT Mataram Tunggal Garment

Sumber: Database PT Mataram Tunggal Garment
14

Dari gambar diagram diatas, dapat dilihat bahwa proses dimulai dari adanya
pemesanan produk dari konsumen ke perusahaan, dimana pemesanan produk ini
dapat langsung ke kantor pemasaran yang berada di Yogyakarta. Dari semua
pesanan yang ada, nantinya akan segera diproses oleh kantor pusat pemasaran yang
berada di Yogyakarta. Kemudian dari kantor pemasaran akan langsung
melimpahkan pesanan konsumen tersebut ke departement mechandiser. Pelimpahan
pesanan konsumen ke departement mechandiser ini disertai dengan desain produk,
ukuran, jenis bahan, spesifikasi serta unit yang akan dipesan. Di dalam departemen
mechandiser ini akan dibuat sampel produk yang akan dibuat nantinya oleh
departemen produksi yang disesuaikan dengan keinginan dan spesifikasi produk
yang telah di diberikan sebelumnya. Sampel produk yang telah dibuaat kemudian
akan dikirim kembali kepada konsumen melaui paket, hal ini dimaksudkan guna
untuk melakukan verifikasi apakah sampel pakaian yang dibuat oleh perusahaan
sesuai dengan keinginan dan ekspektasi konsumen. Selain untuk melakukan
verifikasi, diberikan juga rincian perkiraan waktu kerja pengerjaan produk dan harga
produk itu sendiri. Untuk penentuan harga produk, departemen merchandiser
dibantu oleh departemen accounting dan financial. Apabila sampel produk telah
sesuai dengan spesifikasi konsumen, dan telah tercapainya kesepakatan antara
perusahaan dengan konsumen mengenai spesifikasi, harga, waktu pengerjaan,
pengiriman, dll, maka pekerjaan massal pun akan segera dilakukan.
Setelah disepakatinya negosiasi maka pekerjaan pengerjaan produk akan
dilimpahkan ke departemen produksi. Departemen produksi akan melakukan
pemesanan bahan baku kepada supplier dan melimpahkan pekerjaan penanganan
bahan baku kepada departemem logistik. Proses pembuatan produk dimulai dari
penggelaran kain dengan pola yang telah dibuat, nantinya bahan baku yang berupa
lembaran kain akan digelar untuk selanjutnya dipotong sesuai dengan ukuran dan
pola yang dibutuhkan. Langkah selanjutnya adalah dilakukannya proses penjahitan
potongan-potongan kain dan kemudian dilakukan proses finishing dan segera
dilakukan packing. Di dalam proses produksinya, akan selalu dilakukan inspeksi
pada masing-masing prosesnya. Produk yang telah jadi nantinya akan terlebih
dahulu masuk ke gudang untuk dilakukan proses pengemasan sebelum pengiriman
ke konsumen. Cara pengiriman dari perusahaan ke konsumen sendiri ditentukan
pada kesepakatan awal dengan konsumen. Ada beberapa jenis pengemasan,
15

misalnya dengan pengemasan sistem karton (1 karton = 6 pcs atau 12 pcs), sistem
hanger (digantung), dan box.
Pengiriman barang jadi akan dilakukan apabila konsumen telah melunasi semua
pembayaran. Biasanya untuk konsumen yang berasal dari luar negeri, perusahaan
akan mengirimkan terlebih dahulu barang ke kantor pemasaran yang berada di
Semarang atau di Jakarta dengan menggunakan jasa kontainer untuk kemudian
mengantarkan barang ke pelabuhan yang kemudian akan di antarkan ke negara
tujuan dengan menggunakan kapal.
3.1.2

Sistem Produksi
Perusahaan ini bergerak dalam industri pembuatan pakaian wanita, sistem produksi
perusahaan ini adalah make to order. Make to order sendiri adalah dimana perusahaan
akan memproduksi suatu produk sesuai denga pesanan yang ada, jadi apabila
perusahaan tidak mempunyai order, maka perusahaan itu tidak akan berjalan. Pesanan
yang biasanya masuk ke perusahaan ini rata-rata adalah pesanan yang bersal dari luar
negeri, dengan spesifikasi dan disain yang di tetapkan dari pemesan tersebut. Bahan
baku yang digunakan juga rata-rata adalah bahan baku impor dan sebagian bahan baku
lokal.

3.1.3 Proses Produksi

Alur proses produksi di PT Mataram Tunggal Garment ini di buat dengaN sistem
group technologi, dimana

alat-alat berupa

mesin dan

para pekerja akan

dikelompokkana sesuai dengan pekerjaan dan kegiatan yang ada. Secara umum proses
produksi di dalam perusahaan ini terbagi atas 4 tahapan, yaitu sebagai berikut :
a. Proses Cutting
Pada proses ini bahan baku yang berupa kain akan dipotong sesuai dengan pola
yang telah dibuat sebelumnya. Pada proses ini pemotonga kain dilakukan secara
serempak, yaitu kain akan ditumpuk 60 80 tumpukan kain yang kemudian akan
dilakukan pemotongan. Ketelitian dan keahlian pekerja sangat dituntut dalam
proses kegiatan ini, karena kesalahan kecil saja dapat mengakibatkan potongan
kain menjadi tidak rapi sehingga akan mempengaruhi hasil produk nantinya.
Setelah lembaran-lembaran kain terpotong, selanjutnya potongan-potongan
tersebut akan memasuki proses obras, yang kemudian akan dilanjutkan dengan
proses selanjutya.
b. Proses Sewing
16

Proses ini adalah proses penjahitan baju, bahan jahitan yang telah mengalami
proses cutting akan dipindahkan ke proses sewing ini. Sebelum masuk ke proses
sewing biasanya akan di lakukan inspeksi atau pemeriksaan kembali terhadap
hasil potongan dan kesesuaian bagian pemotongan. Pada proses ini juga nantinya
prosuk pakaian wanita seperti baju, celana, blazer, rok, jaket, dll, akan di
finishing. Proses finishing ini berupa pemasangan kancing, resleting, aksesoris,
dll.
c. Quality Control
Proses ini sangat penting untuk dilakukan, karena akan menyangkut kepuasan
konsumen terhadap produk yang telah dibuat. Kegiatan yang dilakukan pada
proses ini adalah pemeriksaan hasil jahitan, apakan sudah memenuhi standar atau
belum, dan jika belum memenuhi standar maka harus diperbaiki kembali. Selain
pemeriksaan terhadap hasil jahitan, quality control juga dilakukan terhadap bahan
baku dan bahan pendukung.
d. Proses Packing
Produk pakaian wanita yang telah selesai akan dikemas ke dalam karton, plastik
ataupun dengan menggunakan gantungan. Jenis packing ini disesuaikan dengan
permintaan pemesan dan juga sesuai dengan perjanjian pemesanan diawal.
Setelah dikalakukan proses packing maka pakaian siap untuk dikirim.
Pengiriman ke luar negeri nantinya harus juga dilengkapi dengan dokumen
pengiriman yang lengkap ke negara tujuan.
3.1.4 Tata Letak Failitas
Pada PT. Mataram Tunggal Garment ini terdapat beberapa lantai produksi berikut
gambar denah lantai produksi pada PT. Mataram Tunggal Garment, gambar denah
lantai produksi

17

Gambar 3.2 Denah Produksi Lantai I

Pada lantai 1 ini terdapat ruang produksi yang di gabung menjadi 1 antara
proses cutting, sewing, quality control. Sementara untuk proses packing berada pada
denah sebelah kiri pada bagian penerimaan dari proses sewing, kemudian di lakukan
ironing, folding, dan finishing produk setelah itu kemudian produk di packing lalu di
kirim ke cabang semarang dan jakarta untuk kemudian di kirim ke perusahaan yang
telah order. Pada penerimaan bahan baku itu di terima pada denah sebelah kiri yang
tergabung dengan proses packing. Ada perlakuan berbeda untuk setiap bahan dan
perusahaan telah menyesuaikannya. Halaman depan ada ruang security dimana para
guest wajib lapor terlebih dahulu. Kemudian pada ruang office terdapat ruang tamu,
receiptionis, ruang exim, ruang direksi, ruang accounting, ruang finance, dan ruang bea
cukai. Kemudian pada denah sebelah kanan adalah di isi dengan ruang parkir
kendaraan karyawan, kantin karyawan serta mesin boiler yang nantinya uap rebusan air
tersebut di gunakan untuk menyetrika bahan produk.

18

Gambar 3.3 Denah Produksi Lantai II

Pada lantai II ini adalah bagian yang berkenaan dengan gudang, aksesoris, dan
produksi. Pada denah sebelah kiri terdapat ruang fabric asesories, kemudian ruang
sampel model produk, kemudian ruang pembuatan pola, ruang marker, ruang PPC dan
beberapa ruang quality control. Pada denah ini menjelaskan bahwa di dalam divisi
tersebut adalah penanggung jawab mengenai model sampel, pola yang akan di buat
nanti di produksi dan kontrol kualitas pada setiap proses. Kemudian pada denah tengah
adalah ruang produksi yaitu penjahitan dan pemotongan di tambah beberapa kantor di
dalamnya. Kemudian bagian denah paling kanan adalah warehouse/gudang tempat
menyimpan

barang/produk

yang

sudah

jadi

maupun

ruang

penyimpanan

bahan.Pengaturan tata letak fasilitas yang baik dapat membantu dalam hal kegiatan
produksi, dimana dengan tata letak fasilitas yang baik material handlingdan material
movement dapat diminimumkan sehingga dapat menurunkan biaya operasi. Seperti
yang kita ketahui bahwa dengan tata letak fasilitas yang tidak teratur nantinya akan
mengakibatkan terjadinya pertabrakan jalur proses produksi. Untuk itu penting kiranya
pemilihan tata letak fasilitas khususnya pada bagian produksi ini untuk dilakukan.
3.1.5 Bahan Baku dan Bahan Penolong
Untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi tentunya harus juga disertai
dengan penggunaan bahanbaku dan juga bahan penolong yang berkualitas tinggi juga.
Pada dasarnya untuk membuat produk pakaian wanita, bahan baku utama yang
19

diperlukan adalah kain. Kain yang digunkan dapat berupa kain dengan bahan syfon,
wol, jeans, ataupun sutra, tergantung dengan pesanan yang ada. Sedangkan bahan
penolong yang digunakan untuk membuat produk pakaian adalah berupa macammacam kancing, resleting, pita, dan aksesoris lainnya.
3.1.6 Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi sendiri adalah seberapa banyak barang atau produk yang dapat
dibuat atau dihasilkan oleh perusahaan berdasarkan satuan waktu tertentu. Kapasitas
produksi ini sendiri sangat bergantung dari kapasitas mesin yang digunakan, seberapa
banyak mesin, banyaknya pegawai, dan ketersediaan bahan baku di perusahaan. Untuk
produksi di PT Mataram Tunggal Garment ini sendiri, yang menggunakan sitem
produksi make to order, memiliki kapasitas produksi maksimum mencapai 350.000 pcs
unit dalam 1 bulan.
3.1.7 Purchasing and Raw Material
Proses pembelian bahan baku akan dilakukan pada saat kesepakatan dengan pihak
konsumen telah terjadi. Untuk pembelian bahan baku sendiri, perusahaan hanya akan
membeli bahan baku sesuai dengan pesanan dari konsumen tersebut. Di PT Mataram
Tunggal Garment ini sendiri biasanya membeli bahan baku dari luar negeri, hal ini
dikarenakan kebanyakan sepesifikasi bahan yang digunakan untuk membuat produk
tersebut sama dengan keinginan konsume atau pemesan, yang dimana kebanyakan
konsumen dari perusahaan ini sendiri dari luar degeri. Namun tidak menutup
kemungkinan perusahaan akan membeli bahan baku dari dalam negeri.
Jalinan kerjasama yang erat serta komitmen antara perusahaan dengan supplier sangat
dijaga oleh perusahaan. Untuk pemenuhan bahan baku, perusahaan memiliki langganan
supplier-supplier tersendiri. Dengan adanya ikatan dengan para supplier ini diharapkan
perusahaan mendapatkan keuntungan lebih, seperti kualitas bahan yang sesuai dengan
keinginan dan penawaran, pengiriman yang on time, mendapatkan potongan-potongan
harga, dll.
3.1.8 Permesinan
Untuk memperlancar proses produksi, peralatan yang digunakan di perusahaan ini
antara lain mesin jahit high speed, yaitu mesin jahit yang digerakkan dengan bantuan
mesin dinamo listrik, untuk mesin jahit ini sendiri terdapat 2 tipe yang di gunakan di
perusahaan ini, yaitu tipe single neadle dan tipe double neadle. Kemudian ada mesin
automatic cutting machine yaitu mesin yang digunakan untuk memotong kain mesin
20

yang digerakkan oleh operator. Mesin vaccum iron table with heater adalah mesin
setrika dengan uap panas, uap panas pada setrika dihasilkan dari perebusan air yang
berada di wadah besar yang kemudian uap dari hasil perebusan air tersebut akan
dialirkan ke masing-masing setriak dengan menggunakan pipa. Selain itu di perusahaan
ini juga terdapat mesin fusing press machine yang berguna untuk menekan bahan
pakaian (kain) dan turn collar.
3.1.9 Pergudangan
Untuk pergudangan di dalam perusahaan ini ditangani oleh departemen logistik.
Penaganan barang di dalam gudang sangat penting untuk dilakukan, hal ini dilakukan
guna untuk menjaga kualitas dari barang yang berada di dalam gudang tersebut. Untuk
di PT Mataram Tunggal Garment ini barang yang dimasukkan ke gudang dan menjadi
tanggung jawab dari departemen logistik adalah bahan baku utama yang berupa kain,
kancing, dan aksesoris pakaian lainnya.
Penanganan barang digudang juga dilakukan berbeda-beda, tergantung dengan jenis
barang tersebut. Seperti perawatan untuk bahan baku kain, perawatannya ada yang
dilakukan dengan cara membiarkan kain tersebut di dalam masing-masing roll kain,
namun ada juga yang dirawat dengan dilakukan penggelaran terhadap bahan baku kain
tersebut. Untuk aksesoris seperti kancing baju juga di sesuaikan dengan bahan kancing,
untuk kancing yang berbahan besi dan logam mendapatkan penanganan berupa
pembungkusan dengan plastik yang bertujuan untuk menghindari oksidasi terhadap
bahan tersebut. Sedangkan kancing dengan bahan plastik harus di lakukan pemeriksaan
kelengkapan dan tekstur dari kancing tersebut.
3.1.10 Manajemen Kualitas
Salah satu kegiatan yang sangat penting untuk dilakukan adalah manajemen kualiatas.
Tujuan utama dari manajemen kualitas ini sendiri adalah untuk menjaga agar kualitas
dari produk yang dihasilkan sama dan sesuai dengan yang diinginkan. Pada
PT.Mataram Tunggal Garmentmanajemen menggunakan WARP kemudian selain itu
selalu dilakkan inspeksi pada setiap tahapan pengerjaan produk, sehingga kualitas akan
selalu terjaga. Selain itu untuk memproduksi produk yang baik sesuai dengan
keinginan, perusahaan juga selalu melakukan pengecekan terhadap bahan baku produk,
terutama kualitas kain yang akan digunakan.
3.2 Human Capital Management
21

PT Mataram Tunggal Garment yang dalam proses produksinya bersifat padat karya,
yaitu produksi yang banyak mempergunakan tenaga kerja manusia. Di dalam sebuah
perusahaan, tenaga kerja adalah merupakan salah satu faktor yang menentukan
kemajuan dan kemunduran dari sebuah perusahaan. Dalam perusahaan terdapat
berbagai macam departemen atau unit kerja yang membantu kelancaran oprasional,
salah satunya adalah departemen personalia. Departemen ini bertugas untuk mengurusi
semua yang berhubungan dengan human resource di dalam perusahaan, mulai dari
rekrutmen pegawai (hiring), pengendalian kinerja, bobot kerja karyawan sampai ke
pemecatan karyawan (firing).
3.2.1
Rekrutmen
Rekruitmen adalah salah satu proses yang sangat penting untuk dilakukan dalam
sebuah proses bisnis. Rekrutmen yang baik akan menghasilkan tenaga kerja yang
memiliki kompetensi yang bagus. Proses ini dalam sebuah perusahaan biasanya akan
dilakukan oleh departemen personalia atau human capital management. Di PT
Mataram Tunggal Garment ini tenaga kerja yang di gunakan dan diberdayakan adalah
masyarakat sekitar pabrik. Tenaga kerja yang berupa masyarakat sekitar yang diserap
oleh PT Mataram Tunggal Garmen berkisar 70% dan 30% sisanya berasal dari daerah
lain yang jauh dari lingkungan pabrik. Alasan inilah yang menjadi alasan utama dari
didirikanya pabrik di Yogyakarta. Selain tenaga kerja yang mencukupi, keahlian dan
kopetensi dari pekerja sekitar juga mendukung dan sesuai dengan kebutuhan dari PT
Mataram Tunggal Garment dan juga UMR di daerah Yogyakarta tergolong murah,
sehingga keuntungan yang didapati akan semakin besar.
3.2.2
Pendataan Karyawan
Pembuatan arsip karyawan, hal ini dilakukansebagai langkah untuk mengetahui jumlah
karyawan yang bekerja untuk perusahaan baik untuk staff ataupun karyawan
oprasional. Selain itu langkah ini juga dilakukan agar managerial di perusahaan dapat
berjalan lebih baik dan dapat memenuhi standariasasi managerial. Saat ini jumlah
karayawan secara keseluruhan di dalam perusahaan berjumlah 1.967 orang, dengan
kategori sebagai karyawan tetap dan karyawan kontrak.
3.2.3

Jam Kerja dan Jam Lembur

Pembagian jam kerja sangat menetukan efektivitas produksi di dalam perusahaan.

Dengan adanya pembagian jam kerja diharapkan karyawan mampu melaksanakan

tugasnya dengan baik. Jam kerja untuk para pegawai PT Mataram Tunggal Garment
ditentukan sebagai berikut :
22

a. Office Staff
Untuk jam kerja Office Staff ditentukan sebagai berikut :
Tabel 3.1 Jam Kerja Office Staff
No.
1
2
3
4
5
6
7

Hari
Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
Minggu

Jam Masuk
08.15 wib
08.15 wib
08.15 wib
08.15 wib
08.15 wib

Jam Selesai
18.15 wib
18.15 wib
18.15 wib
18.15 wib
18.15 wib
Libur

b. Production Staff
Untuk jam kerja Production Staff ditentukan sebagai berikut :
Tabel 3.2 Jam Kerja Production Staff
No.
1
2
3
4
5
6
7

Hari
Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
Minggu

Jam Masuk
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib

Jam Selesai
17.30 wib
17.30 wib
17.30 wib
17.30 wib
17.30 wib
Libur

c. Bagian Produksi dan Karyawan Harian

Untuk jam kerja karyawan bagian produksi dan karyawan harian ditetapkan
sebagai berikut :
Tabel 3.3 Jam Kerja Bagian Produksi dan Karyawan Harian
No.
1
2
3
4
5
6
7

Hari
Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
Minggu

Jam Masuk
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib

Jam Selesai
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
Libur

d. Driver
Untuk jam kerja pegawai driver perusahaan, di tetapkan sebagai berikut :
23

Tabel 3.4 Jam Kerja Driver

No.
1
2
3
4
5
6
7

Hari
Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
Munggu

Jam Masuk
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib
07.30 wib

Jam Selesai
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
16.30 wib
Libur

e. Security
Untuk jam kerja pegawai security perusahaan ditetapkan sebagai berikut :
Tabel 3.5 Jam Kerja Security
No.

Hari

1
2
3
4
5
6
7

Senin
Selasa
Rabu
Kamis
Jumat
Sabtu
Minggu

Shift 1

Jam Kerja
Shift 2

Shift 3

07.00 15.00 wib

15.00 23.00 wib

23.00 07.00 wib

Dimana untuk waktu istirahat karyawan adalah selama 45 menit, yaitu dari jam 11.30
12.15 wib.
3.2.4
Sistem Kompensasi
Pembayaran gaji karyawan akan dilakukan tepat pada tanggal 1 pada setiap bulannya,
sedangkan pembayaran upah lembur karyawan akan dilakukan setiap tanggal 10 pada
setiap bulannya. Pembayaran gaji karyawan ini dibayarkan dengan sistem transper ke
rekening masing-masing karyawan.
3.2.5
Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan memberikan fasilitas pendukung kinerja bagi karyawan perusahaan.
Fasilitas pendukung ini diantaranya adalah karyawan di sediakan fasilitas antar-jemput
dengan menggunakan bus perusahaan, musholah, klinik kesehatan, penyediaan sarana
untuk menjaga keselamatan karyawan selama bekerja seperti masker, sarung tangan,
24

boots. Selain itu, seluruh karyawan yang bekerja di PT Mataram Tunggal Garment
akan mendapatkan akomodasi berupa makan siang dari perusahaan. Untuk penunjang
kesejahteraan lainnya, karyawan di berikan asuransi BPJS dari perusahaan, sauransi ini
tidak hanya diperuntukkan kepada pegawai tetap, melainkan juga untuk pegawai
kontrak.
3.2.6

Pemeliharaan dan Pemutusan Hubungan Kerja Karyawan

Di PT Mataram Tunggal Garment terdapat 2 status kepegawaian, yaitu karyawan tetap

dan karyawan kontrak (bisa 3 bulan, 6 bulan atau 1 tahun kontrak). Jika kontrak
kepegawaian telah habis perusahaan dapat memperpanjang kontrak tersebut jika
karyawan tersebut dipandang mampu melakukan tugas-tugasnya dengan baik selama
kontrak sebelumnya. Sebaliknya jika karyawan tersebut tidak mampu bekerja dengan
baik maka hubungan kerja dapat dihentikan. Selain itu pemutusan hubungan kerja
(firing) dapat dilakukan oleh perusahaan apabila seorang karyawan tidak masuk kerja
selama 6 hari secara berturut-turut tanpa ada alasan yang jelas.
3.2.7

Training

Kegiatan Training biasanya akan dilakukan kepada karyawan baru atau karyawan
magang di perusahaan. Training yang diberikan biasanya berupa cara pengoprasian alat
dan prosedur kerja. Kegiatan training ini dilakukan sesuai dengan kebutuhan dari
perusahaan, jadi kegiatan training ini tidak secara rutin dilakukan.
3.3 Pemasaran dan Distribusi
3.3.1
Produk
Produk yang dihasilkan dari PT.Mataram Tunggal Garment adalah pakaian jadi wanita.
Dengan bahan yang di impor dari distributor luar negri seperti yang menjadi relasi
sekarang adalah dari china dan korea.
3.3.2
Price (Strategi Harga)
Strategi harga PT.Mataram Tunggal Garmentadalah negosiasi diawal dengan pembeli
mengenai model produk dan harga produk. Sehingga dari PT.Mataram Tunggal
Garment tidak bias menentukan harga yang tetap.
3.3.3
Promotion (Strategi Promosi)
Promosi yang di lakukan tidak ada karena PT.Mataram Tunggal Garment sudah
memiliki pelanggan tetap, selain itu banyak relasi yang ada di Negara lain. Hal ini terus
berkembang dari mulut kemulut.Sehingga dari pihak PT.Mataram Tunggal
Garmentsendiri tidak ada upaya melakukan promosi tambahan.
25

3.3.4
Place (Jaringan Distribusi dan Transportasi)
Pengiriman produksi PT.Mataram Tunggal Garment dilakukan dengan jasa transportasi
box.sementara itu untuk wilayah distribusinya pada tahun ini 60 % produk di kirim ke
jepang dan yang lain di kirim ke amerika berdasarkan pesanan. Perusahaan PT
Mataram Tunggal Garment merupakan perusahaan yang menyediakan jasa konveksi,
pembuatan produk berdasarkan pesanan konsumen (make to order) dan target
pemasaran nya adalah pasar luar negeri terutama Amarika Serikat. Untuk sistem
pengiriman barang sendiri akan disesuai kan dengan permintaan konsumen. Untuk
pasar luar negeri biasanya perusahaan akan menggunakan pengantaran produk dengan
menggunakan peti kemas. Pendistribusian produk dari perusahaan akan menyewa peti
kemas yang kemudian akan diantarkan ke pelabuhan di cabang Semarang atau Jakarta,
yang kemudian nanti akan di distribusikan ke kosumen dengan
menggunakan kapal laut.

3.3.5

Sistem Informasi Manajemen

PT.Mataram Tunggal Garment menggunakan HRS (human research system) dimana

itu terletak pada bagian divisi personalia. Sementara untuk komunikasi dengan para
buyer menggunakan email dan telpon

26

BAB IV
TUGAS KHUSUS
PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DENGAN
MENGGUNAKAN METODE FISHBONE
PADA PT. MATARAM TUNGGAL GARMENT

4.1 DESKRIPSI PERMASALAHAN

4.1.1 Latar Belakang Masalah
Dalam sebuah perusahaan yang baik adalah yang mengutamakan keselamatan dan
kesehatan kerja karyawannya. Sehingga jaminan akan kerja yang nyaman di dapat oleh
para pekerja. Kecelakaan kerja merupakan salah satu faktor yang wajib di tanggulangi atau
di minimalisir pada sebuah perusahaan terutama perusahaan yang mengoperasikan mesin
mesin dimana resiko terjadi kecelakaan ini tinggi. Hal ini harus berbanding lurus dengan
penerapan K3 pada perusahaan tersebut. Perusahaan yang baik adalah perusahaan yang
memperhatikan keselamatan & kesehatan para perkerjanya. Kerugian-kerugian yang
timbul karena terjadinya kecelakaan akan menimbulkan kerugian. Kerugian tersebut tidak
hanya pada perusahaan namun juga pada para pekerja yang akan mengalami kerugian baik
fisik maupun non fisik. Kehilangan karyawan akan menimbulkan masalah bagi sebuah
perusahaan. Dimana, waktu untuk merekrut pegawai akan tersita begitupun dengan biaya
maupun pelatihan untuk menjadi pegawai yang piawai dalam menguasai suatu bidang
pekerjaan pada perusahaan tersebut. Selain itu perusahaan juga harus menanggung seluruh
biaya dan asuransi yang telah sesuai perjanjian. Hal ini akan menyebabkan keluarnya biaya
tambahan yang di bebankan pada perusahaan. Kemudian akan terjadi penundaan waktu
kerja untuk mengganti satu operator/pekerja jika operator itu merupakan operator utama.
Metode-metode yang ada di perusahaan akan di pakai untuk mengidentifikasi suatu
permasalahan. Kemudian jika sudah di analisa metode-metode tersebut dapat di
implementasikan guna mengurangi permasalahan yang timbul. Dalam dukungan untuk
terciptanya suatu lingkungan yang aman maka di pakai salah satu alat untuk meminimalisir
angka kecelakaan kerja yaitu alat pelindung diri (APD).(APD) adalah seperangkat alat
27

yang digunakan oleh tenaga kerja untuk melindungi seluruh/sebagian tubuhnya terhadap
kemungkinan adanya potensi bahaya/kecelakaan kerja.APD dipakai sebagai upaya terakhir
dalam usaha melindungi tenaga kerja apabila usaha rekayasa (engineering) dan
administratif tidak dapat dilakukan dengan baik. Kesesuaian APD yang di terapkan dapat
di ketahui setelah di lakukan penelitian.
4.1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimanakah penerapan K3 pada PT. Mataram Tunggal Garment?
2. Seberapa besar proporsi APD dalam jalannya operasi perusahaan?
3. Bagaimanakah metode dengan implementasi yang ada apakah sesuai?
4.1.3 Tujuan Penelitian
1. Agar mengetahui penerapan K3 dalam PT. Mataram Tunggal Garment.
2. Agar mengetahui besarnya proporsi APD dalam terlaksananya operasi perusahaan.
3. Agar mengetahui apakah metode yang di gunakan sesuai dengan implementasinya.
4.1.4 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah :
1. Manfaat Teoritis
Penelitian ini setidaknya dapat membuka wawasan dari internal perusahaan
bahwasanya banyak metode yang dapat di gunakan dalam memperbaiki atau
mengembangkan perusahaan tanpa mengesampingkan metode yang sudah lama di
pakai.
2. Manfaat Praktis
a. Bagi Perusahaan :
Hasil penelitian ini di harapkan bisa di pakai atau bisa membantu menganalisis
hal detail mengenai penyebab timbulnya kecelakaan kerja dalam berjalannya
proses produksi pada PT. Mataram Tunggal Garment.
b. Bagi Mahasiswa :
Hasil penelititan ini dapat di pakai sebagai ilmu untuk di terapkan di masa
depan ketika sudah berkerja.

28

4.1.5 Alur Penelitian

29

Gambar 4.1 Diagram Alur Penelitian

Berikut merupakan penjelasan dari diagram alur penelitian diatas :
30

1. Mulai
2. Observasi Lapangan
Observasi lapangan ini dilakukan di PT Mataram Tunggal Garment. Pada
kegiatan ini dilakukan kunjungan ke setiap divisi perusahaan dan lingkunan
sekitar dengan pembimbing Kp. Observasi ini dilakukan guna mendapatkan
gambaran tentang perusahaan yang akan diteliti.
3. Identifikasi Masalah
Setelah observasi di rasa cukup maka selanjutnya dilakukan identifikasi
masalah dalam perusahaan. Dari observasi tersebut didapatkan permasalahan
yang ada di perusahaan yaitu tentang keselamatan & kesehatan kerja.
4. Studi Literatur
Kemudian setelah permasalahan didapatkan, peneliti memberikan solusi dan
metode yang tepat untuk menyelesaikan masalah tersebut.Maka dari itu
dibutuhkan studi literatur guna menentukan dan menemukan metode yang tepat
untuk diaplikasikan pada masalah yang ada.
5. Pengumpulan Data
Setelah melakukan studi literatur maka dilakukan pengumpulan data-data yang
di rasa mendukung untuk kemudian diolah pada tahap pengolahan data.Data
yang diambil melalui kuesioner, data kecelakaan kerja, dan data yang didapat
dari tabel identifikasi bahaya d& penilaian resiko kerja yang telah dibuat oleh
ahli K3 dari perusahaan terkait.
6. Pemilihan Metode
Dari data yang telah di peroleh, maka di pilih metode yang akan dipakai yaitu
melalui metode fishbone diagram. Metode ini dipilih karena merupakan salah
satu metode yang mudah digunakan untuk mencari penyebab suatu masalah
mengenai terjadinya kecelakaan kerja.Sehingga nantinya penyebab tersebut apat
ditanggulangi guna meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja.
7. Pengolahan Data
Pengolahan data dengan menggunakan metode fishbone diagram

dimulai

dengan pembuatan kerangka fishbone diagram. Kemudian menentukan faktorfaktor apa saja yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Kemudian
mengisi penyebab-penyebab yang mungkin terjadi pada masing-masing faktor.
8. Analisis Hasil
Hasil dari fishbone diagram ini adalah beberapa penyebab yang mungkin terjadi
pada masing-masing faktor pada fishbone diagram. Dari hasil tersebut peneliti
akan mengetahui dan dapat menyimpulkan faktor mana yang sekiranya paling
mempengaruhi terjadinya kecelakaan kerja.
9. Saran dan Rekomendasi
31

Kemudian setelah diketahui hasil yang didapat, peneliti memberikan saran dan
rekomendasi mengenai penyebab-penyebab tersebut, guna meminimalisir
terjadinya kecelakaan kerja pada PT. Mataram Tunggal Garment.
10. Selesai

4.1.6 Pengumpulan Data

Pengumpulaan data dilakukan pada 2 sumber :
1. Pengumpulan data pada lingkungan kerja
2. Data pada narasumber yaitu Ibu Maria Vitarina selaku Manager Personalia

4.2 DASAR TEORI

4.2.1 Pengertian dan tujuan Kesehatan Keselamatan Kerja
Menurut (Mangkunegara, 2002)Keselamatan dan kesehatan kerja adalah suatu
pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah
maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada umumnya, hasil
karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan makmur.
Kemudian ada lagi rujukan dari (Sumakmur, 2001) Keselamatan kerja merupakan
rangkaian usaha untuk menciptakan suasana kerja yang aman dan tentram bagi para
karyawan yang bekerja di perusahaan yang bersangkutan.
Kesehatan kerja adalah suatu metode yang memiliki ruang lingkup berupa mesin,
bangunan, perlengkapan keamanan, dan kondisi fisik maupun psikis pekerja.
Hal ini di perkuat dengan pernyataan dari (Simanjuntak, 1994)Keselamatan kerja
adalah kondisi keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan dimana
kita bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin, peralatan
keselamatan, dan kondisi pekerja Sehingga dengan pernyataan pernyataan diatas dapat
kita simpulkan bahwa sasaran utamanya adalah manusia atau human. Dalam artian
perkerjaan yang di lakukan mendapat jaminan keselamatan agar resiko pekerjaan dapat
berkurang.
Pengistilahan Keselamatan dan Kesehatan kerja (atau sebaliknya) bermacam macam:
ada yang menyebutnya Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja (Hyperkes) dan ada

32

yang hanya disingkat K3, dan dalam istilah asing dikenal Occupational Safety and
Health.
Tujuan umum dari K3 adalah menciptakan tenaga kerja yang sehat dan produktif.
Tujuan hyperkes dapat dirinci sebagai berikut (Rachman, 1990):
a.

Agar tenaga kerja dan setiap orang berada di tempat kerja selalu dalam keadaan
sehat dan selamat.

b. Agar sumber-sumber produksi dapat berjalan secara lancar tanpa adanya hambatan.
Dalam UU No. 1 tahun 1970 dinyatakan bahwa syarat-syarat keselamatan kerja untuk :
a.
b.
c.
d.

mencegah dan mengurangi kecelakaan

mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran
mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
memberikan kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau

kejadian-kejadian lain yang berbahaya

e. memberikan pertolongan pada waktu kecelakaan
f. memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja
g. mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban,
debu, kotoran, asap, gas, hembusan
h. mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physik maupun
i.
j.
k.
l.
m.
n.

psikis, peracunan, infeksi dan penularan

memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai
menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik
menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup
memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban
memperoleh keserasian antara tenaga kerja, lingkungan, cara dan proses kerjanya
mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan

penyimpanan barang
o. mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan
p. mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya
q.

menyesuaikan dan menyempurnakan pengamatan pada pekerjaan yang bahaya

kecelakaan menjadi bertambah tinggi.

4.2.2 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri (APD) adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja
sesuai bahaya dan risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang
di sekelilingnya.

33

Alat pelindung diridigunakan oleh tenaga kerja yang berfungsi melindungi tubuhnya
dari potensi kecelakaan pada saat bekerja dan menjaga kesehatan pekerja. APD dipakai
sebagai alternatif pertama untuk menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja.
Pemakaian APD tidak menjamin 100% keselamatan dan kesehatan pekerja karena
didalam pekerjaan tidak hanya bekerja sendiri tetapi melibatkan orang sekitar.
Alat Pelindung Diri atau biasa yang disebut dengan APD adalah suatu alat yang
mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang dalam pekerjaannya yang
fungsinya mengisolasi tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja. Penggunaan Alat
Pelindung Diri (APD) tidak selalu efektif, yang efektif adalah pencegahan secara
teknis, tetapi bila pencegahan secara teknis belum dapat dilakukan secara sempurna
karena keterbatasan teknologi maka penggunaan alat pelindung diri (APD) menjadi
sangat penting.
Alat Pelindung Diri (APD) adalah pilihan terakhir yangdilakukan untuk
mencegah bahaya, tetapi Alat Pelindung Diri (APD) bukan pengendalian sumber
bahaya. Alat Pelindung Diri (APD) sebaiknya tidak digunakan sebagai pengganti dari
suasana pengendali resiko yang lain, agar lebih efektif sebaiknya digunakan bersama
dengan penggunaan alat pengendali lain.
Tujuan di gunakannya APD
Pemakaian APD bertujuan untuk melindungi tenaga kerja dan juga merupakan salah
satu upaya mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja oleh bahaya
potensial pada suatu perusahaan yang tidak dapat dihilangkan atau dikendalikan.
Macam-macam Alat Pelindung Diri (APD) antara lain :
1. Alat Pelindung Kepala (Head Cover)
Alat ini terdiri dari alat pengikat rambut, penutup rambut, topi dari berbagai bahan.
Tujuan pemakaian alat pelindung kepala adalah untuk melindungi kepala dari bahaya
terbentur dengan benda tajam atau benda keras, baik yang sifatnya jatuh, melayang
atau meluncur termasuk melindungi diri dari panas radiasi bahan-bahan kimia korosif.
Jenis pekerjaan yang memerlukan alat pelindung kepala misalnya pekerjaan di bawah
mesin-mesin maupun pekerjaan di sekitar konduktor energy yang terbuka. Contoh alat
pelindung kepala adalah topi plastik, topi plastik berlapis asbes, topi aluminium, dan
topi logam.
34

Gambar 4.2 Alat Pelindung Kepala

2. Alat Pelindung Mata (Eye Protection)
Alat pelindung mata digunakan untuk melindungi mata dari kemungkinan kontak
dengan bahaya karena percikan atau kemasukan debu-debu, gas-gas, uap, cairan
korosif, partikel-partikel melayang atau terkena radiasi gelombang elektromagnetik.
Alat pelindung mata terdiri dari 3 macam, yaitu :
a.

Kaca mata biasa

b. Kaca mata goggles yaitu kaca mata yang tertutup semua, tetapi terdapat lubanglubang kecil sebagai ventilasi.

c.

Tameng muka

Gambar 4.3 Alat Pelindung Mata

3. Alat Pelindung Telinga (Hearing Protection)
Alat pelindung telinga bekerja sebagai penghalang antara bising dan telinga dalam.
Alat ini diperlukan apabila tingkat kebisingan di tempat kerja sudah mencapai 85 dB
diatas 8 jam sehari.
Alat pelindung telinga terdiri dari 3 macam, yaitu :
a.

Kapas.
b. Sumbat telinga (Ear Plugs) mempunyai daya atenuasi suara sebesar 25-30 dB.
35

c. Tutup telinga (Ear Muffs) mempunyai daya atenuasi suara sebesar 10-15 dB lebih
besar dari sumbat telinga.
d.

Canal Caps

Gambar 4.4 Alat Pelindung Telinga

4. Alat Pelindung Pernapasan (Respiratory Protection)
Alat pelindung pernapasan diperlukan di tempat kerja dimana udara didalamnya
tercemar. Secara umum ada 2 macam alat pelindung pernapasan, yaitu :
a.

Respirator atau Purifying Respirator.

Alat ini berfungsi untuk membersihkan udara yang akan dihirup oleh pekerja. Alat ini
digunakan untuk melindungi pekerja dari bahaya penapasan debu, kabuut, asap, gas
dan uap.

b.

Breathing Apparatus atau Air Supply Respirator

Alat ini berfungsi untuk memberikan udara bersih atau oksigen kepada pekerja yang
menggunakannya.

Gambar 4.5 Alat Pelindung Penafasan

5. Alat Pelindung Tangan dan Jari-jari (Hand Gloves)

36

Alat pelindung tangan ini paling banyak digunakan, karena kecelakaan yang paling
banyak terjadi pada tangan dari keseluruhan kecelakaan yang ada. Menurut bentuknya,
sarung tangan dapat dibedakan menjadi :
a.

Sarung tangan biasa (Gloves)

b. Sarung tangan yang dilapisi dengan plat logam (Grantlet) yang digunakan di
lengan.

c.

Mitth, sarung tangan untuk 4 jari yang terbungkus.

Gambar 4.6 Alat Pelindung Tangan dan Jari

6. Alat Pelindung Kaki (Foot Cover)
Sepatu keselamatan kerja dipakai untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda
berat, percikan asam dan basa yang korosif, cairan panas dan terinjak benda-benda
tajam. Contoh alat pelindung kaki seperti sepatu kulit, sepatu karet, sepatu bot karet,
sepatu anti slip, sepatu dilapisi baja, sepatu plastik, sepatu dengan sol kayu/gabus,
pelindung betis, tungkai dan mata kaki.

Gambar 4.7 Alat Pelindung Kaki

7. Alat Pelindung Tubuh
Alat pelindung tubuh berupa pakaian dapat berbentuk apron yaitu pakaian
pelindung tubuh yang menutupi sebagian tubuh mulai dari dada sampai lutut dan
berbentuk overalls yaitu pakaian pelindung tubuh yang menutupi seluruh bagian tubuh.
37

Gambar 4.7 Alat Pelindung Tubuh

4.2.3

Kecelakaan kerja
Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI Nomor : 03 /MEN/1998 tentang

Tata Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan bahwa yang dimaksud dengan
kecelakaan adalah suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan tidak diduga semula yang
dapat menimbulkan korban manusia dan atau harta benda. Secara umum, ada dua sebab
terjadinya kecelakaan kerja, yaitu penyebab langsung (immediate causes) dan penyebab
dasar (basic causes).
Penyebab Dasar
a. Faktor manusia/pribadi, antara lain karena :
1. Kurangnya kemampuan fisik, mental, dan psikologis
2. Kurangnya/lemahnya pengetahuan dan ketrampilan/keahlian.
b. Faktor kerja/lingkungan, antara lain karena :
2. Tidak cukup kepemimpinan dan atau pengawasan
3. Tidak cukup perawatan (maintenance)
4. Tidak cukup alat-alat, perlengkapan dan berang-barang/bahan-bahan.
5. Tidak cukup standard-standard kerja
6. Penyalahgunaan
c. Penyebab Langsung

38

Kondisi berbahaya (unsafe conditions/kondisi-kondisi yang tidak standard) yaitu

tindakan yang akan menyebabkan kecelakaan, misalnya (Budiono, Sugeng, 2003)
:
1. Peralatan pengaman/pelindung/rintangan yang tidak memadai atau tidak
memenuhi syarat.
2. Bahan, alat-alat/peralatan rusak
3. Sistem-sistem tanda peringatan yang kurang mamadai
4. Lingkungan berbahaya/beracun : gas, debu, asap, uap, dll
5. Bising
6. Ventilasi dan penerangan yang kurang
Tindakan

berbahaya

adalahtingkah

laku,

(unsafe

act/tindakan-tindakan

tindak-tindakan

atau

yang

perbuatan

tidak

standard)

yang

akan

menyebabkankecelakaan, misalnya (Budiono, Sugeng, 2003) :

1. Mengoperasikan alat/peralatan tanpa wewenang.
2. Gagal untuk memberi peringatan.
3. Gagal untuk mengamankan.
4. Bekerja dengan kecepatan yang salah.
5. Menyebabkan alat-alat keselamatan tidak berfungsi.
6. Memindahkan alat-alat keselamatan.
7. Menggunakan alat yang rusak.
8. Menggunakan alat dengan cara yang salah.
9. Kegagalan memakai alat pelindung/keselamatan diri secara benar.
4.2.4 Penyakit akibat kerja
Penyakit Akibat Kerja (PAK) (Occupational Diseases) adalah penyakit yang
disebabkan oleh

pekerjaan atau lingkungan kerja (Permennaker No. Per.

01/Men/1981) yang akan berakibat cacat sebagian maupun cacat total.Cacat Sebagian
adalah hilangnya atau tidak fungsinya sebagian anggota tubuh tenaga kerja untuk
selama-lamanya. Sedangkan Cacat Total adalah keadaan tenaga kerja tiadak mampu
bekerja sama sekali untuk selama-lamanya

39

Penyakit Akibat Hubungan Kerja (Work Related Diseases) yaitu penyakit yang
dicetuskan, dipermudah atau diperberat oleh pekerjaan. Penyakit ini disebabkan secara
tidak langsung oleh pekerjaan dan biasanya penyebabnya adalah berbagai jenis faktor.
Faktor-Fakor Penyebab Penyakit Akibat Kerja
Faktor Fisik
o Suara tinggi/bising : menyebabkan ketulian
o Temperatur/suhu tinggi : menyebabkan Hyperpireksi, Milliaria, heat Cramp,
Heat Exhaustion, Heat Stroke.
o Radiasi sinar elektromagnetik : infra merah menyebabkan katarak, ultraviolet
menyebabkan

konjungtivitis,

radioaktrif/alfa/beta/gama/X

menyebabkan

gangguan terhadap sel tubuh manusia.

o Tekanan udara tinggi : menyebabkan Coison Disease
o Getaran :menyebabkan Reynauds Disease, Gangguan proses metabolisme,
Polineurutis.
Golongan Kimia
o Asal : bahan baku, bahan tambahan, hasil antara, hasil samping, hasil (produk),
sisa produksi atau bahan buangan.
o Bentuk : zat padat, cair, gas, uap maupun partikel.
o Cara masuk tubuh dapat melalui saluran pernafasan, saluran pencernaan, kulit
dan mukosa
o Masuknya dapat secara akut dan secara kronis
o Efek terhadap tubuh : iritasi, alergi, korosif, Asphyxia, keracunan sistemik,
kanker, kerusakan/kelainan janin, pneumoconiosis, efek bius (narkose),
Pengaruh genetic.
Golongan Biologi
o Berasal dari : virus, bakteri, parasit, jamur, serangga, binatang buas, dll
Golongan Ergonomi/fisiologi
o Akibat : cara kerja, posisi kerja, alat kerja, lingkungan kerja yang salah,
Kontruksi salah.
40

o Efek terhadap tubuh : kelelahan fisik, nyeri otot, deformitas tulang, perubahan
bentuk, dislokasi.
Golongan mental Psikologi
o Akibat : suasana kerja monoton dan tidak nyaman, hubungan kerja kurang baik,
upah kerja kurang, terpencil, tak sesuai bakat.
o Manifestasinya berupa stress
Beberapa Contoh Penyakit Akibat Kerja
Penyakit alergi/hipersensitif
o Dapat berupa; Rinitis, Rinosinusitis, Asma, Pneumonitis, aspergilosis akut
bronchopulmoner, Hipersensitivitas lateks, penyakit jamur, dermatitis kontak,
anafilaksis.
o Lokasi biasanya di saluran pernafsan dan kulit
o Penyebab; bahan kimia, microbiologi, fisis dapat merangsang interaksi non
spesifik atau spesifik.
Dermatitis Kontak
o Ada 2 jenis yaitu iritan dan allergi Lokasi di kulit
Penyakit Paru
o Dapat berupa : Bronchitis kronis, emfisema, karsinoma bronkus, fibrosis, TBC,
mesetelioma, pneumonia, Sarkoidosis.
o Disebabkan oleh bahan kimia, fisis, microbiologi.
Penyakit Hati dan Gastro-intestinal
o Dapat berupa : kanker lambung dan kanker oesofagus (tambang batubara dan
vulkanisir karet), Cirhosis hati(alkohol, karbon tetraklorida, trichloroethylene,
kloroform)
o Disebabkan oleh bahan kimia
Penyakit Saluran Urogenital
o Dapat berupa : gagal ginjal(upa logam cadmium & merkuri ,pelarut organik,
pestisida, carbon tetrachlorid), kanker vesica urinaria (karet, manufaktur/bahan
pewarna organik, benzidin, 2-naphthylamin).
o Disebabkan bahan kimia.
Penyakit Hematologi
41

Dapat berupa : anemia (Pb), lekemia (benzena)

Disebabkan bahan kimia

Penyakit Kardiovaskuler
o Disebabkan bahan kimia
o Dapat berupa : jantung coroner (karbon disulfida, viscon rayon, gliceril trinitrat,
ethylene glicol dinitrat), febrilasi ventricel (trichlorethylene).
Gangguan alat reproduksi
o Dapat berupa : infertilitas (ethylene bromida, benzena, anasthetic gas, timbal,
pelarut organic, karbon disulfida, vinyl klorida, chlorophene), kerusakan janin
(aneteses gas, mercuri, pelarut organik) keguguran (kerja fisik)
o Disebabkan bahan kimia dan kerja fisik
Penyakit muskuloskeletal
o Dapat berupa : sindroma Raynaud (getaran 20 400 Hz), Carpal turnel
syndroma (tekanan yang berulang pada lengan), HNP/sakit punggung
(pekerjaan fisik berat, tidak ergonomis)
o Disebabkan : kerja fisik dan tidak ergonomis.
Gangguan telinga
o Dapat berupa : Penurunan pendengaran (bising diatas NAB)
o Disebabkan faktor fisik
Gangguan mata
o Dapat berupa : rasa sakit (penataan pencahayaan), conjungtivitis (sinar UV),
katarak (infra merah), gatal (bahan organik hewan, debu padi), iritasi non alergi
(chlor, formaldehid).
o Disebabkan faktor fisik, biologi
Gangguan susunan saraf
o Dapat berupa : pusing, tidak konsentrasi, sering lupa, depresi, neuropati perifer,
ataksia serebeler dan penyakit motor neuron (cat, carpet-tile lining, lab. Kimia,
petrolium, oli).
o Disebabkan bahan kimia
Stress

42

o Dapat berupa : neuropsikiatrik; ansietas, depresi (hubungan kerja kurang baik,

monoton, upah kurang, suasana kerja tidak nyaman)
o Disebabkan faktor mental psikologi
Infeksi
o Dapat berupa : pneumonia (legionella pada AC), leptospirosis (leptospira pada
petani), brucellosis, antrakosis (brucella, antrak pada peternak hewan).
o Disebabkan oleh faktor biologi
Keracunan
o Dapat berupa keracunan akut (CO, Hidrogen sulfida, hidrogen sianida), kronis
(timah hitam, merkuri, pestisida).
o Disebabkan oleh bahan kimia.
Cara Deteksi atau Pencegahan Penyakit Akibat Kerja.
Monitoring Kesehatan Tenaga Kerja
o

Riwayat penyakit

Riwayat pekerjaan

Pemeriksaan klinik

Pemeriksaan laboratories

Pemeriksaan Rontgen

Hubungan antara bekerja dan tidak bekerja dengan gejala penyakit.

Monitoring Lingkungan Kerja

o

Pemantauan personil (diukur dekat masuknya kontaminan)

Pemantauan lingkungan kerja

Pemantauan biologic

Tujuan Pemantauan Lingkungan Kerja

o Mengendalikan faktor lingkungan kerja
o Pemeriksaan berkala terhadap tingkat pemaparan lingkungan kerja
o Identifikasi potensi bahaya
o Memantau tingkat pemaparan pekerja terhadap bahan berbahaya
o Mengevaluasi efektivitas upaya-upaya pengendalian
o Menjaga tempat kerja tetap aman dan sehat.
Tata cara pelaporan Penyakit Akibat Kerja
43

Permennaker No. Per. 01/Men/1981 tentang Kewajiban Melapor PAK.

Pasal 2 (a) : pengurus dan badan yang ditunjuk wajib melaporkan secara tertulis

kepada Kantor Bina lindung Tenaga Kerja setempat.

Pasal 3 (a) : Laporan dilakukan dalam waktu paling lama 2 kali 24 jam setelah

penyakit dibuat diagnosa.

Kepmannaker No. Kepts. 333/Men/1989 tentang Diagnosa dan Pelaporan PAK
Pasal 3 (3) : setelah ditegakkan diagnosis PAK oleh dokter pemriksa maka wajib

membuat laporan medik.

Pasal 4 (a) :PAK harus dilaporkan oleh pengurus tempat kerjayang bersangkutan

selambat-lambatnya 2 kali 24 jam kepada Kanwil Depnaker melalui Kantor

Depnaker.
Pasal 4 (b) : Untuk melaporkan PAK harus menggunakan bentuk B2/F5, B3/F6,

B8/F7.
4.3

Pengolahan Data
4.3.1 Analisa kesehatan dan keselamatan kerja
a. Hasil Rekap Kuesioner
Karakteristik Umum Responden
No. Responden

:-

Nama

: Maria Vitarina

Jenis Kelamin

:P

Jabatan/Bagian

: Manager Personalia

Masa Kerja

: 23 tahun

I.

Pertanyaan umum Kesehatan & keselamatan Kerja

1.

Apakah diadakan pemeriksaan kesehatan bagi tenaga kerja?

Sebelum diterima kerja (Pekerja membawa surat keterangan sehat dari dokter)

Pemeriksaan khusus

Pemeriksaan berkala ( 1tahun sekali )

2.

Apakah perusahaan memiliki klinik kesehatan? (ya)

44

3.

Apakah perusahaan melakukan penempatan pegawai sesuai keahlian

masing-masing? (ya)

4.

Apakah perusahaan memberlakukan shift kerja? (tidak)

5.

Apakah perusahaan memiliki organisasi K3? (ya)

6.

Apakah perusahaan mengikutsertakan pegawainya pada asuransi kesehatan? (ya)

7.

Jika tidak ikut asuransi, apakah tenaga kerja diberi tunjangan kesehatan? (tidak,
jika terjadi resiko kecelakaan akan di tanggung perusahaan)

8.

Apakah perusahaan memiliki sistem tanggap darurat? (ya)

9.

Apakah perusahaan memiliki laporan angka kecelakaan tenaga kerja? (ya)

10. Apa saja potensi bahaya yg dimiliki perusahaan? (kecelakaan kerja : tertusuk
jarum, gunting, roda troli)
11. Apakah perusahaan memiliki APD sesuai potensi bahaya yang dpt terjadi (ya)
II.

Pertanyaan tentang Promosi K3 & Gizi Kerja

1.

Apakah memiliki rambu2 peringatan akan K3? (ya)

2.

Apakah telah melaksanakan pelatihan/seminar mengenai K3? (ya)

3.

Apakah perusahaan memiliki promotor kesehatan? (ya)

4.

Apakah tenaga kerja telah sadar bahaya yg akan dihadapinya dan mengetahui
pencegahan serta tindakan awal jika terjadi kecelakaan kerja? (ya)

5.

Apakah perusahaan memperhatikan asupan nutrisi pegawainya? (ya)

6.

Apakah pemberian nutrisi sesuai beban kerja karyawan? (ya)

7.

Apakah memiliki kantin perusahaan? (ya, kantin sebagai ruang makan, makanan
di sediakan oleh pihak ketiga)

8.

Bila terdapat kantin dlm perusahaan, Apakah dilakukan pemeriksaan keamanan dan
kesehatan makanan/minuman yg akan dikonsumsi? (ya)

III.

Pertanyaan tentang Lingkungan Kerja

45

1.

Apakah rutin dilaksanakan pemeriksaan kadar debu di lingk.perusahaan (brpkali/thn)?

(ya, 1 tahun sekali)

2.

Apakah rutin dilaksanakan pengukuran tingkat kebisingan? (ya)

3.

Apakah rutin dilaksanakan pengukuran tingkat pencahayaan? (ya)

4.

Apakah rutin dilaksanakan pengukuran besaran getaran alat yg digunakan? (ya)

5.

Apakah rutin dilaksanakan kegiatan sanitasi lingk.perusahaan? (ya)

6.

Apakah perusahaan memiliki sarana pengolahan limbah? (ya)

7.

Apakah pengolahan limbah telah dilaksanakan sesuai prosedur? (ya)

8.

Apakah terdapat ventilasi dan sesuai standar peraturan yg berlaku? (ya)

b. Data AlatPelindung Diri Yang Tersedia

Tabel 4.1 Alat Pelindung Diri
Alat Pelindung
No

Nama

HandLift

Masker

Sarung Tangan

Needle Guard

Troli

Kaca Mata google

Sarung tangan karet tahan air

Apron

Sepatu Boot

10

Kaca Filter

11

Masker Respirator

12

WearPack

13

APD lain-lain

46

c. Data Kecelakaan Kerja

Tabel 4.2 Data kecelakaan kerja
Januari 2015

No
1
2
3

No Tanggal
1
8/1/2015
2
9/1/2015
3
15/01/2015
4
23/1/2015
Tanggal
NIK
2/2/2015
4692
4/2/2015
19706
5/2/2015
19215

NIK
Nama Karyawan
19647
Retna Purwanti
18380
Dewi Muhimmatul
00080
Nikmah Maya Dewi
19676
Tri Purnani
Nama Karyawan
Bagian
Ismiyati
Line 20
Wahyuningsih
Line 18
Dewi Suryandari
WH

4
5
6

9/2/2015
13/2/2015
24/2/2015

Sulastri
Agustina Saraswati
Sri Hartati D.

2015

16065
19583
07496

P.Proses
Line 12
Line 26

Bagian
Diagnosa
Keterangan
L1
Kecelakaan La-Lin
RS. Panti Nugroho
ADM
Kecelakaan La-Lin
RS. Panti Nugroho
EXIM
Kecelakaan La-Lin
BPS Agil Subekti
Line 21 Kecelakaan La-Lin
dr. Migi Pradistya
Diagnosa
Keterangan
Kecelakaan La-Lin
RS. Panti Nugroho
Terkena Gunting
RS. Panti Nugroho
Kecelakaan La-Lin
Klinik Pratam Yoso
Terkena Jarum
Kecelakaan La-Lin
Kecelakaan La-Lin

Husada
RS. Panti Nugroho
RS. Panti Nugroho
Klinik SWA

Maret 2015
No
1
2
3
4

Tanggal
6/3/2015
6/3/2015
13/3/2015
30/3/2015

NIK
17688
18801
00027
19741

Nama Karyawan
Sri Dalyanti
Yunita Indarti
Heraningsih
Afi Primaningsih

Bagian
Line 19
Line 05
Logistik
FQC
47

Diagnosa
Kecelakaan La-Lin
Jari Terjepit Mesin
Kecelakaan La-Lin
Kecelakaan La-Lin

Keterangan
RS. Cakra Husada
RS. Panti Nugroho
RS. PKU Muh. Jogja
Klinik Dagu Sehat

Februari

Data diatas merupakan data kecelakaan kerja yang terjadi di PT. MataramTunggal garment selama 3 bulan
terakhir.Jika di lihat dari angka kecelakaan kerja yang terjadi dari tabel diatas kebanyakaan terjadi ketika
pekerja berangkat menuju tempat kerja. Sementara kecelakaan lain terjadi ketika perkerja sedang
melakukan pekerjaannya diantaranya : terkena gunting, terkena jarum, terjepit mesin. Hal ini sepenuhnya
menjadi tanggung jawab dari perusahaan.Untuk kecelakaan lalu lintas memang dari pihak perusahaan tidak
menyediakan transportasi untuk para karyawan. Namun untuk biaya pengobatan akan di tanggung oleh
perusahaan.

48

4.3.2

Identifikasi Permasalahan
Setelah tahapan pengumpulan data telah di laksanakan maka peneliti dapat
mengambil satu proses dalam produksi garment ini yang menimbulkan masalah di
lihat dari data-data yang telah di dapat. Yaitu bagian perkerjaan yang berhubungan
dengan mesin. Kesimpulan ini di dapatkan setalah melihat pada kuesioner bagian 1
pertanyaan nomor 10 disana menjelaskan bahwa potensi bahaya yang dimiliki
perusahaan diantaranya : tertusuk jarum, terkena gunting, dan tergilas roda troli.
Selain itu ada juga data yang dapat di pakai pada bagian data kecelakaan kerja
( laporan kecelakaan kerja bulanan) pada bagian tersebut data kecelakaan kerja yang
ada adalah terkena gunting, terkena jarum, terjepit mesin. Dari data-data diatas maka
indentifikasi permasalahan pada PT. Mataram Tunggal Garment adalah perkerjaan
yang berhubungan dengan mesin.Perkerjaanyang berhubungan dengan mesin dapat
artikan sebagai perkerjaan yang dilakukan oleh karyawan dengan alat bantu mesin
yang dapat beresiko terjadi kecelakaan. Pekerjaan yang di maksudseperti :
1. Bekerja menggunting pola yang sudah di sediakan oleh desainer. Proses ini
dilakukan untuk membentuk pola yang sudah di buat sehingga kain kain
bahan akan di potong untuk kemudian di kirim ke proses selanjutnya
2. Kemudian berkerja dengan mesin jahit yang tajam karena terdapat jarum di
mesin tersebut. Proses ini di lakukan setelah pembuatan pola di lakukan.
Dari 2 contoh di atas maka kepala bagian divisi tersebut dapat
menginformasikan kepada seluruh karyawan agar :
1. Dapat mengikuti sosialisasi training

yang telah di berikan oleh

perusahaan.
2. Selalu mematuhi aturan yang ada (SOP).
3. Selalu memakai APD yang tersedia di perusahaan guna mengurangi
resiko terjadinya kecelakaan kerja.
4. Berhati-hati dan agar selalu teliti memeriksa pengaman mesin dan alatalat yang akan di gunakan untuk berkerja.
5. Berhati-hati dalam bertindak dan konsentrasi.
Tindakan pencegahan tambahan yang harus dipenuhi (diterapkan) dan untuk
diperiksa oleh atasan pekerja atau atasan area kerja seperti :
1. periksa terlebih dahulu sebelum pekerjaan dimulai
2. mesin yang dipakai, telah diperiksa dengan teliti
49

3. telah di lakukan pengecekan rutin.

4. area kerja atau barang atau mesin aman dari hal hal yang tidak
berhubungan dengan pekerjaan
5. P3K sebagai tindakan penolong pertama tersedia.
4.3.3 HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment)
Kemudian setelah proses identifikasi masalah selesai maka tahapan selanjutnya
adalah melihat tabel HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment). Hazard
adalah sesuatu yang mempunyai potensi membahayakan keselamatan, keamanan,
kesehatan dan kenyamanan pekerja di tempat kerja. Setiap kegiatan yang
dilakukan

disuatu

kecelakaan.Potensi

ruang
bahaya

lingkup
yang

perusahaan
ditimbulkan

tentu

memiliki

diperlukan

upaya

resiko
untuk

meminimalisir risiko yang diterima apabila terjadi kecelakaan (Baktiyar, 2009).

Identification adalah identifikasi. Identifikasi disini dilakukan pada bahaya yang
mungkin timbul. Kemudian Risk & Assesment merupakan penilaian resiko yang
mungin terjadi pada perkerjaan. Karena potensi terjadinya kecelakaan pada PT.
Mataram Tunggal Garment besar maka dari itu di butuhkan suatu alat untuk
mengidentifikasi bahaya resiko kerja dan penilaian resiko.Agar ketika terjadi
kecelakaan maupun bahaya dapat dengan cepat di tanggulangi sesuai dengan alat
identifikasi yang telah di buat.salah satu alat yang dapat di gunakan oleh PT.
Mataram Tunggal Garment untuk melakukan identifikasi adalah (Hazard
Identification & Risk Assesment) atau dapat di sebut HIRA. (wiratmoko, adhi,
2012) HIRA merupakan tahapan awal dalam manajemen risiko,yang menjadi
salah satu klausul dalam penerapan OHSAS 18001.Kemudian (Helmidadang,
2012) menyatakan bahwaHazardIdentification and Risk Assessment(HIRA)yaitu
merupakan suatu proses mengidentifikasibahaya, mengukur, mengevaluasi risiko
yangmuncul dari sebuah bahaya, lalu menghitungkecukupan dari tindakan
pengendalian yang adadan memutuskan apakah risiko yang ada dapatditerima
atau tidak.Dari pernyataan diatas kita tahu bahwa porsi identifikasi merupakan hal
yang penting untuk perusahaan dalam menanggulangi terjadinya resiko
kerja.Salah satu bentuk resiko tersebut seperti kecelakaan, peledakan, dan
kebakaran pada industri. Hal ini bisa disebabkan, karena kurang pengetahuan
tentang penilaian resiko atau risk assessment, sehingga dalam penerapan
50

keselamatan kerja kurang tepat dan efisien (Wanahidayati, 2006). Namun, HIRA
pada penelitian inidigunakan sebagai media perbandingan dalam menilik masalah
yang ada. Isi dari tabel ini secara garis besar adalah penjelasan proses produksi
dari awal hingga akhir beserta seluruh jajaran warga perusahaan dalam melakukan
aktivitas. HIRA merupakan alat untuk mengidentifikasi masalah yang ada hal ini
hampir sama dengan metode fishbone diagram namun pada tabel HIRA hanya
menjelaskan proses, bahaya, dampak dan tindakan perbaikan. Tentu itu adalah hak
sepenuhnya dari perusahaan untuk menentukan metode HIRA sebagai alat untuk
mengidentifikasi masalah. Namun jika permasalahannya mengenai perkerjaan
yang berhubungan dengan mesin yang mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja
maka dengan tabel HIRA saja tidak cukup. Kita membutuhkan alat untuk
mengidentifikasi faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya suatu kecelakaan
kerja. Salah satu alat yang sudah umum di pakai adalah fishbone diagram.Di
pilihnya fishbone diagram ini karena alat ini adalah alat yang sederhana namun
kompleks dalam menilik sebuah permasalahan. Penyebab yang ada akan tertera
dengan jelas pada faktor-faktor yang di pilih pada alat ini.
Berikut ini merupakan tabel HIRA yang di pakai oleh PT. Mataram Tunggal
Garment dalam mengidentifikasi masalah yang ada.

51

4.3.4 Hazard Identification & Risk Assesment PT. Mataram Tunggal Garment
Tabel 4.3 HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment)
No
1

Bagian
(Section)
Gudang Kain

Gudang
asesoris

Proses
Aspek/Bahaya
(Process)
Aspek/Hazard
Mengangkat
Gangguan
otot
(penerimaan)
(muscle trouble)
Menurunkan
Gangguan otot
barang
Menyusun
Tertimpa
Memeriksa
/ Gangguan otot
menggelar
Gangguan
Penglihatan
Gangguan
pencahayaan
Menggulung
Terkena debu
material
Memompa
Terjepit
handlift
Kontak dengan Terkena material
material
Terkena debu
Mengangkat
(penerimaan)
Menurunkan
barang
Menyusun
Gulung Benang

Dampak
(Impact)
Sakit pinggang
Sakit pinggang

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

1. Memakai handlift
2. Training material handling
Pemakaian handlift

Patah tulang

Pemakaian tangga
Pemakaian alat menggelar dan menggulung material
1. Pemindahan letak posisi kerja
2. Pemindahan letak posisi kerja

Gangguan
pernafasan
Terluka

Penggunaan masker
Memakai sarung tangan

Gangguan otot

Iritasi kulit
Gangguan
pernafasan
Sakit pinggang

Gangguan otot

Sakit pinggang

1. Pemakaian handlift
2. Training material handling
Pemakaian handlift

Tertimpa
Tersengat listrik
Konsleting
Tergores benang

Patah tulang
Luka bakar
Kebakaran
Terluka

Penggunaan tangga
Perapian kabel listrik
Perapian kabel listrik
2. Training teknisi listrik

52

1.
2.

Penggunaan sarung tangan

Penggunaan masker

No

Bagian
(Section)

Proses
(Process)

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard

Dampak
(Impact)

Tergores bahan

Terluka

Memakai sarung tangan

Memakai sarung tangan

Tergunting

Terluka

Product safety program

Terlalu lama duduk

Nyeri punggung Desain kursi ergonomic

Terkena material

Iritasi kulit

Memakai sarung tangan

Kelelahan

Kecelakaan
kerja
Sakit pinggang
Pusing

Rotasi karyawan

Cutting

Menarik
gulungan label
Memotong
label
Memeriksa
asesories
Kontak dengan
asesories
Kecapaian
kerja
Menggelar kain

Iritasi kulit

Memakai masker dan sarung tangan

Sakit pinggang
Patah tulang
Luka tusuk
Luka gores

Pergantian personil
Perbaikan mesin rol secara rutin
Gunting di tali
Menggunakan sarung tangan

Terluka

Memakai APD

Luka bakar
Kebakaran
Terluka
Terluka

Perapian kabel listrik

Perapian kabel listrik
Pemakaian APD
Paerbaikan mesin cutting secara rutin

Gangguan otot
Gangguan
pencahayaan
Kontak dengan Terkena material
kain
Mendorong rol Gangguan otot
kain
Tertimpa mesin rol
Menggunting
Kejatuhan gunting
kain
dalam Tergores kain pd
proses gelar
saat menyobek
Pasang pisau Tergores
potong
Memasang
Tersengat listrik
colokan listrik Konsleting
Memotong
Terkena pisau
Tertimpa
mesin
potong

53

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Pemakaian handlift
Pemindahan letak posisi kerja

No

Bagian
(Section)

Supplier/Pres
s

QC Cutting

Proses
(Process)
Mengumpulka
n hasil potong
Membendel

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard
Terkena debu

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Gangguan otot

Dampak
(Impact)
Gangguan
pernafasan
Pingget, tangan
kram
Sakit pinggang

Mengangkat
hasil cutting
Kontak dengan
asesoris
Memasang
colokan listrik
Menggosok

Terkena material

Iritasi kulit

Memakai sarung tangan

Tersengat listrik

Luka bakar

Perapian kabel listrik

Terkena gosokan
Terlalu lama duduk

Luka bakar
Sakit pinggang

Penyediaan obat luka bakar

Training operator heat seal
Desain kursi ergonomic
Pemberian label warning
Perapian kabel listrik
Pemberian label warning

Tergesek kain

Memasukan
Terkena
elemen
heat seal ke panas
mesin press
Terjepit mesin
Tersengat listrik
Membuka
Terkena kuku
bendel
Memeriksa
Gangguan
penglihatan
Gangguan
pencahayaan
Terlalu lama duduk
Kontak dengan Terkena bahan
bahan
Mengangkat
Gangguan otot
hasil QC

Luka bakar
Luka bakar
Luka bakar

Pemakaian masker
Menggunakan sarung tangan
Pemakaian troli

Kuku terkelupas Ganti pengikat pakai tali kain

Penglihatan
berkurang
Pusing

Pemindahan lampu

Sakit pinggang
Iritasi kulit

Penyediaan tempat duduk

Pemakaian sarung tangan

Sakit pinggang

Pemakaian troli

54

Pemindahan lampu

No
6

Bagian
(Section)
Sewing

Proses
(Process)
Memasang
benang
Memasukan
jarum
Mengaktifkan
mesin jahit
Menjahit

QC finishing

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard
Gangguan
penglihatan
Tergores benang
Tertusuk jarum

Terkena listrik
Konsleting
Terkena
jarum
patah
Gangguan
penglihatan
Terlalu lama duduk
Terkena
putaran
mesin bagian atas
Terkena
putaran
mesin
bagian
bawah
Potong benang Tergunting
Tergores
Kontak dengan Terkena material
bahan
Menyusun
Gangguan
otot
hasil jahitan
tangan
Mendorong
Gangguan otot
hasil ke meja
depan
Mengangkat
Gangguan otot
Kontak dengan Terkena komponen

Dampak
(Impact)
Penglihatan
berkurang
Terluka
Terluka

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Luka bakar
Kebakaran
Kecelakaan
kerja
Penglihatan
berkurang
Sakit pinggang
Terluka
Terluka

Perapian kabel listrik

Pemindahan lampu
Pemakaian sarung tangan
Pemasangan needle guard

Pemasangan needle guard

Penataan lampu
Kursi sandaran/backrest
Pemakaian pengaman mesin
Pemakaian pengaman mesin

Terluka
Terluka
Iritasi kulit

Product safety system

Product safety system
Pemakaian sarung tangan

Tangan lengan
capek
Sakit pinggang Pemakaian troli
Sakit pinggang
Iritasi kulit
55

Pemakaian handlift
Pemakaian sarung tangan

No

Bagian
(Section)

Area
kimia

Proses
(Process)
komponen
Memeriksa
komponen

Menggelar
komponen
Merapikan
komponen
Memotong
benang
Mengukur
komponen
Menyusun
hasil QC
bahan Mengangkat
komponen
yang reject
Mencuci
Spot cleaning

Menyusun
komponen
yang telah di

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard

Dampak
(Impact)

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Gangguan
penglihatan
Terlalu lama berdiri
Gangguan
pencahayaan
Terkena debu

Penglihatan jadi Penataan lampu

berkurang
Penyediaan tempat duduk
Kaki capek
Pusing
Penataan lampu
Pemakaian masker

Tergunting

Gangguan
pernafasan
Terluka

Tergores alat ukur

Terluka

Pemakaian sarung tangan

Pemakaian sarung tangan

Gangguan
otot Tangan lengan Penggunaan tangga
tangan
capek
Gangguan otot
Sakit pinggang Penggunaan troli
Terkena deterjen

Tangan terkena
iritasi
Terkena
bahan Gangguan
kimia
pernafasan
Iritasi kulit
Pencemaran air
Pencemaran
tanah
Gangguan otot
Sakit pinggang

56

Pemakaian sarung tangan

Penyediaan APD
Pemakaian sarung tangan
Membuat saluran limbahnya
Membuat saluran limbahnya
Penggunaan tangga

No

Bagian
(Section)

Gosok

Proses
(Process)
perbaiki
Mengangkat
komponen
Merapikan
komponen
Kontak dengan
komponen
Menggosok
Pembuangan
air limbah

10

Finishing

Menyusun
hasil gosok
Mengangkat
komponen

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard

Dampak
(Impact)

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Gangguan otot

Sakit pinggang

Penggunaan troli

Terkena debu pada Gangguan

komponen
pernafasan
Terkena komponen Iritasi kulit

Penggunaan masker

Terkena gosokan
Terlalu
lama
beridiri
Terhadap
lingkungan

Luka bakar
Kelelahan pada
kaki
Perncemaran air
Pencemaran
tanah
Sakit pinggang

Training
Penyediaan tempat duduk

Sakit pinggang
Iritasi kulit

Pemakaian handlift

Gangguan otot
Gangguan otot

Terkena komponen
Memeriksa
Gangguan
Penglihatan
penglihatan
berkurang
Terlalu lama berdiri Kelelahan pada
kaki
Pasang
hang Tertusuk
jarum Terliuka
tag/price tiket
tembakan
Penekanan terlalu Perubahan
tinggi pada alat tag struktur tulang
gun
Memasang size Terjepit
Terluka
57

Penggunaan sarung tangan

Membuat saluran limbahnya

Membuat saluran limbahnya
Pemakaian troli

Pemakaian sarung tangan

Penataan lampu
Penyediaan tempat duduk
Product safety program
Pergantian personil
Pemakaian sarung tangan

No

Bagian
(Section)

Proses
(Process)
clip
Memasang
hanger
Permeriksaan
metal detector

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard

Dampak
(Impact)

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Gangguan
otot
tangan
Terkena listrik
Konsleting
Terlalu lama berdiri
Gangguan
otot
tangan

Tangan lengan
lelah
Luka bakar
Kebakaran
Kaki lelah
Tangan lengan
lelah

Pergantian personil

Pemakaian sarung tangan

Memakai masker

Terjepit
Terkena listrik
Konsleting
Gangguan otot
Tertimpa box

Iritasi kulit
Gangguan
pernafasan
Sakit pinggang
Terluka
Luka bakar
Kebakaran
Sakit pinggang
Patah tulang

Memasukan
komponen
kepolybag
Memasukan
Terkena bahan
komponen ke Terkena debu
box
Gangguan otot
Mengikat
striping ban
Mengangkat
box
11

Sample

Cutting
Sewing

Tergunting
terluka
Terkena
jarum Kecelakaan
patah
kerja
Gangguan
Penglihatan
penglihatan
berkurang
Lama duduk
Sakit pinggang
Terluka
Terkena
putaran
mesin bagian atas
Terluka
58

Perapian kabel lisrik

Perapian kabel listrik
Penyediaan tempat duduk
Pergantian personel

Ganti personil
Pemakaian sarung tangan
Perapian kabel listrik
Perapian kabel listrik
Pemakaian handlift
Pemakaian tangga
Product safety program
Product safety program
Penataan lampu
Penyediaan tempat duduk
Pemakaian pengaman mesin

No

Bagian
(Section)

Proses
(Process)

Menggunting
benang
QC
12
13

Pola
Mekanik

Pola komputer
Membetulkan
kabel mesin
Memeriksa
kabel/panel
mesin
Memasang
mesin baru
Mengangkat
mesin rusak
Pemeriksaan
boiler
Membersihkan
lokasi kerja
Mengumpulka

Aspek/Bahaya
Dampak
Aspek/Hazard
(Impact)
Terkena
putaran
mesin
bagian
bawah
Tergunting
Terluka

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Gangguan
penglihatan
Terlalu lama berdiri
Radiasi komputer

Penataan lampu

Terlalu lama duduk

Terkena listrik

Penglihatan
berkurang
Kaki lelah
Penglihatan
berkurang
Sakit pinggang
Luka bakar

Konsleting
Terkena debu

Kebakaran
Iritasi kulit

Gangguan otot

Sakit pinggang

Perapian kabel listrik

Training evakuasi
Pemakaian masker
Pemakaian troli untuk mengangkat mesin

Gangguan otot

Sakit pinggang
Terluka

Kaki terjepit
Boiler
Burner
Terkena debu/asap

Terkena limbah oil

Meledak
Kebakaran
Gangguan
pernafasan
Iritasi kulit
Iritasi mata
Iritasi kulit
59

Pemakaian pengaman mesin

Product safety program

Penyediaan tempat duduk

Pemasangan kaca filter
Penyediaan tempat duduk
Perapian kabel listrik

Pemakaian troli untuk mengangkat mesin

Pemakaian troli untuk mengangkat mesin
Training
Training operator boiler
Memakai masker respirator
Pemakaian wearpack
Pemakaian kaca mata google
Secondary container

No

Bagian
(Section)

Proses
(Process)
n limbah oil

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard

Jatuh terpleset

14

CS/umum

15

CS/toilet

Dampak
(Impact)
Pencemaran air
Pencemaran
tanah
Keseleo

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Membuat saluran limbahnya
Membuat saluran limbahnya

Pembuangan secara rutin dan pembuatan secondary

countainer
Menggunakan
Terkena mata bor
Terluka/tergores Pemakaian sarung tangan
mesin bor
Mata
terkena Luka/iritasi
Pemakaian kacamata google
partikel
material pada mata
yang di bor
Menggunakan
Terkena
batu Terluka/tergores Pemasangan pengaman pada mesin gerinda
mesin gerinda
gerinda
Mata
terkena Luka/iritasi
Pemakaian kacamata google
partikel
material pada mata
yang di gerinda
Menyapu lantai Terkena debu
Gangguan
Memakai masker
pernafasan
Membersihkan Terkena debu
Gangguan
Memakai masker
debu di atap
pernafasan
Terjatuh
Terluka
Update checklist tangga
Membersihkan Tergores
Terluka
Pemakaian sarung tangan
kaca
Mengumpulka Terkena debu
Iritasi kulit
Pemakaian sarung tangan
n limbah
Gangguan
Memakai masker
pernafasan
Membuang
Gangguan otot
Sakit pinggang Pemakaian troli
limbah
Membersihkan Terpleset
Terluka
Pembersihan rutin
kamar mandi
Keseleo
Pembersihan rutin
60

No

16

Bagian
(Section)

Office

Proses
(Process)
Mengumpulka
n
limbah
biohazard
Mengetitk

Aspek/Bahaya
Aspek/Hazard
Terkontaminasi
kuman akibat darah

Dampak
(Impact)
Tertular
penyakit

Radiasi computer

Penglihatan jadi Pemakaian kaca filter

berkurang
Sakit pinggang Desain kursi ergonomic

Duduk terlalu lama

Seringnya
menerima telpon
Mencatat
Foto copy
17

18

Operator
Telp.

Security

Menerima
telpon

Mencatat
Patroli
Memeriksa
mobil tamu
Membukakan
gerbang pintu

Perubahan
struktur lengan
tangan
Gangguan
Penglihatan jadi
penglihatan
berkurang
Radiasi lampu foto Penglihatan jadi
copy
berkurang
Pusing
Gangguan
pada Berkurangnya
telinga
pendengaran
Terlalu lama duduk Sakit pinggang
Seringnya
Perubahan
menerima telpon
struktur tulang
lengan tangan
Gangguan otot
Sakit pinggang
Kebakaran
Luka bakar
Pencurian
Terluka
Ada bom
Luka bakar
kematian
Terjepit
Terluka
Tertabrak pintu
Terluka
61

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Penggunaan APD

Desain kursi ergonomic

Penataan lampu
Memberikan penutup di sela-sela mesin
Penataan lampu
Mengurangi volume telpon
Desain kursi ergonomic
Pergantian tangan kanan dan kiri
untuk mengangkat telpon
Desain kursi ergonomi
Training keadaan darurat normal dan abnormal
Penyediaan APD
Penyediaan APD
Penyediaan APD dan monitor
Pemberian pelumas pada pintu gerbang
Perawatan pintu secara rutin

No

Bagian
(Section)

19

Seluruh
karyawan

Proses
Aspek/Bahaya
(Process)
Aspek/Hazard
Mencatat
Gangguan otot
Berkendara di Kecelakaan
lalu
jalan
lintas

Dampak
(Impact)
Sakit pinggang
Terluka

Tindakan Perbaikan (corrective preventive action)

Penyediaan tempat duduk
Penggunaan APD

Meninggal
dunia
Penjelasan Tabel
Tabel diatas merupakan suatu alat untuk melakukan tindakan perbaikan & pencegahaan terhadap kecelakaan kerja. Di dalam tabel
diatas terdapat seluruh proses dari awal sebelum produksi hingga seluruh karyawan yang terlibat berjalannya proses produksi masuk dalam
identifikasi. Kemudian seluruh proses yang berjalan akan di masukan ke dalam tabel untuk di analisa. Dari seluruh proses tersebut akan di
dapat aspek bahaya yang mungkin terjadi kemudian bahaya tersebut tentu memiliki dampak terhadap pelakunya. Dari dampak tersebut maka
akan ada tindakan perbaikan agar resiko terjadinya bahaya dapat di kurangi guna menghindari dampak yang bisa di timbulkan dari bahaya
tersebut.
Setelah mendapat data kuesioner kemudian melihat tabel identifikasi (HIRA) dari sumber terkait di temukan bahwa resiko kerja yang paling
tinggi adalah perkerjaan yang berhubungan dengan mesin yaitu : terkena jarum, terkena gunting, terkena mesin. Maka dari itu untuk
menganalisa dan mengurangi dampak resiko ini di buat fishbone diagram guna mengetahui penyebab sering terjadinya kecelakaan kerja yang
berhubungan dengan mesin. Berikut merupakan fishbone digram dengan permasalahan yang sudah di identifikasi yaitu perkerjaan yang
berhubungan dengan mesin.

62

4.3.5

Fishbone Diagram

Proses Produksi

Sumber Daya Manusia

-Layout Produksi Kurang sempurna

- Kurangnya pengawasan dari atasan

- Kualitas Udara kurang memadai

- Pegawai kurang berhati-hati(human error)

- Suhu Ruangan tidak sesuai

- Kurangnya ketrampilan karyawan

- Kurangnya pengalaman kerja
-Rendahnya pengetahuan tentang SOP

Kecelakaan kerja berhubungan dengan mesin

-Bahan kimia Pada material
- Kualitas Bahan yang berbahaya

- APD yang
kurang memadai
- Penunjang keamanan khusus
(alat-alat khusus) tidak
tersedia

Material

Peralatan

Mesin
Gambar 4.8 Fishbone Diagran

63

-Pengaman mesin tidak memadai

Penjelasan dan Pembahasan Fishbone Diagram

Fishbone diaram (haq ainul, 2012) adalah grafik yang menyerupai tulang ikan yang
digunakan untuk menggambarkan faktor sebab dan akibat dari suatu masalah.Diagram
sebab akibat (Cause and effect diagram) digunakan untuk menganalisis persoalan dan
faktor-faktor yang menimbulkan persoalan tersebut. Dengan demikian diagram tersebut
dapat digunakan untuk menjelaskan sebab-sebab suatu persoalan. Cause and effect
diagram juga disebut Ishikawa diagram dan dikembangkan oleh Dr. Kaoru Ishikawa.
Diagram tersebut juga disebut Fishbone diagram karena berbentuk seperti kerangka
ikan.Pembuatan diagram sebab akibat dimaksudkan untuk menunjukkan faktor-faktor
penyebab (sebab) dan karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor
penyebab itu. Untuk mengetahui sebab-sebab masalah tersebut, diperlukan identifikasi
secara menyeluruh, mulai dari penyebab utama, penyebab sekunder dan penyebab
tersier. Sedangkan akibat (effect) merupakan permasalahan utama yang harus
dipecahkan.
Berdasarkan Fishbone diagram di atas, diketahui penyebab dari permasalahan yang
sering terjadi, yang dibagi menjadi 5 faktor yang mempengaruhi terjadinya bahaya
tersebut. Faktor faktor beserta isinya di tentukan oleh peniliti berdasarkan literatur yang
ada.masing-masingfaktor tersebut yaitu :
1. Proses Produksi
Dari proses produksi ini kemungkinan yang terjadi kecil namun ada beberapa
poin disana yang mungkin terjadi yaitu : layout produksi kurang sempurna,
suhu ruangan tidak sesuai & kualitas udara kurang memadai.
Sumber Daya Manusia
Beberapa poin yang di dapat di Sumber daya manusia ini sangat mungkin
terjadi karna manusia bukan benda mati yang bias di atur presisinya. Berikut
poin-poin tersebut : Kurangnya pengawasan dari atasan, pegawai kurang
berhati-hati (human error), kurangnya ketrampilan karyawan, kurangnya
pengalaman kerja, Rendahnya pengetahuan mengenai SOP.
3. Material
Dari material yang di pakai untuk produksi kemungkinan kecil dapat
menimbulkan resiko kerja. Berikut poin-poin dari material : bahan kimia pada
material, kualitas bahan yang berbahaya.

64

4. Peralatan
Peralatan merupakan penunjang kerja guna memudahkan dan mengurangi
resiko terjadinya kecelakaan. Berikut poin dalam peralatan : APD yang kurang
memadai, penunjang keamanan khusus (alat-alat khusus) tidak tersedia.
5. Mesin
Mesin juga merupakan salah satu faktor yang dapat menimbulkan resiko kerja.
Berikut poin-poin dari cabang mesin : pengaman mesin tidak memadai, mesin
jarang di periksa secara rutin (kurang maintainance).

Suatu tindakan akan suatu masalah akan lebih cepat selesai jika mengetahui
penyebabnya. Diagram Fishbone telah menciptakan ide cemerlang yang dapat
membantu setiap orang atau organisasi/perusahaan dalam menyelesaikan masalah
dengan tuntas sampai ke akarnya. Dalam sebuah perusahaan perlu untuk
mengumpulkan beberapa orang yang mempunyai pengalaman dan keahlian memadai
menyangkut problem yang dihadapi oleh perusahaan Semua anggota tim memberikan
pandangan dan pendapat dalam mengidentifikasi semua pertimbangan mengapa
masalah tersebut terjadi. Kebersamaan sangat diperlukan di sini, juga kebebasan
memberikan pendapat dan pandangan setiap individu. Jadi sebenarnya dengan adanya
diagram ini sangatlah bermanfaat bagi perusahaan, tidak hanya dapat menyelesaikan
masalah sampai akarnya namun bisa mengasah kemampuan berpendapat bagi orang
orang yang masuk dalam tim identifikasi masalah perusahaan yang dalam mencari
sebab masalah menggunakan diagram tulang ikan.
4.4 Hasil dan Pembahasan
Hasil dari pengolahan data diatas adalah di dapatkan 5 penyebab masalah mengenai
perkerjaan yang berhubungan dengan mesin. Yaitu faktor proses produksi, SDM,
material, peralatan dan mesin. Dari ke 5 faktor tersebut di dapatkan penyebabnya seperti
suhu ruangan yang tidak sesuai, alat-alat khusus yang tidak tersedia, keteledoran
pekerja, kurangnya pengawasan dan lain-lain. Hal itu menjadi tabu ketika kita melihat
pada APD dan lingkungan yang ada di PT. Mataram Tunggal Garment. Karena jika
dilihat langsung ke lapangan kecil kemungkinan terjadi kecelakaan kerja yang di
sebabkan oleh 4 faktor yang lain yaitu Proses produksi, Peralatan, mesin dan material.
65

Hal ini karena standar yang ada di sana sudah tercukupi. Kemungkinan terjadi
kerusakan pada APD yang di pakai sangat kecil begitupun dengan suhu maupun bahan
baku. Maka dari itu saya menyimpulkan bahwa terjadinya kecelakaan kerja tersebut
sebagian besar di sebabkan oleh faktor SDM salah satunya adalah kelalaian pekerja,
karena manusiawi jika seorang pekerja mengalami kelelahan, kurang konsentrasi dan
lain-lain sehingga menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. PT. Mataram Tunggal
Garment dalam kegiatannya sudah menerapkan peraturan-peraturan mengenai
Keselamatan& Kesehatan Kerja oleh ahlinya.Kebijakan tertentu sudah di atur
didalamnya sehingga PT. Mataram Tunggal Garment merupakan perusahaan yang
menerapkan K3 untuk seluruh warga perusahaan. Salah satu alat yang di pakai dalam
menjalankan kebijakan tersebut adalah HIRA (Hazard Identification & Risk Assesment)
dimana didalamnya mengatur tentang perkerjaan dan resiko yang akan terjadi sehingga
secara sigap perusahaan dapat menanggulanginya. Seluruh peraturan mengenai
keselamatan dan kesehatan kerja telah di himbau kepada karyawan. Dengan adanya
rambu-rambu yang ada di setiap sudut perusahaan dan slogan perusahaan akan
senantiasa di terapkan dalam diri karyawan PT. Mataram Tunggal Garment.Kebijakankebijakan tersebut juga telah di revisi dan di sesuaikan dengan perkembangan
manajemen K3 Di dunia.Manajemen ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang
ada di perusahaan juga sudah menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai
dengan tingkat bahaya berdasarkan jenis pekerjaan yang ada di masing-masing unit.Hal
dilakukan guna menghindari resiko terjadinya kecelakaan.

66

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari keseluruhan uraian pengolahan data dan hasil analisa yang ada
mengenai keselamatan & kesehatan kerja di PT. Mataram Tunggal Garment,
maka di dapatkan kesimpulan sebagai berikut :
1. Mahasiswa melaksanakan Kerja Paktek di PT Mataram Tunggal Garment
selama 1 bulan yang terhitung dari tanggal 2 Maret 2015 sampai dengan 2
April 2015, dan ditempatkan pada departemen produksi di dampingi dengan
pembimbing lapangan Ibu Maria Vitarina selaku HRD (divisi personalia).
2. Selama melakukan kerja praktek mahasiswa melakukan observasi lapangan,
identifikasi masalah, studi literatur kemudian mendapatkan metode fishbone
diagram mengolah data, analisis hasil dan memberikan kesimpulan serta
rekomendasi sesuai dengan topik yang di sediakan oleh perusahaan yaitu
keselamatan & kesehatan kerja.
3. Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja pada PT.Mataram Tunggal
Garment sudah sesuai dengan standar yang ada salah satunya dengan
membuat rambu-rambu kerja dan penyediaan alat pelindung diri. Segala
bentuk kecelakaan kerja yang terjadi akan menjadi koreksi bersama-sama
terutama dari pihak pekerjanya. Karena faktor SDM sangat berpengaruh besar
akan terjadinya kecelakaan kerja. Alat-alat dan lingkungan hanya penunjang
untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan.
4. Pemahaman teoritis industri yang dapat di pakai untuk di implementasikan
dalam perusahaan adalah mengenai tata cara mengidentifikasi masalah
menggunakan fishbone diagram. Media ini bersifat melengkapi dengan
metode yang sudah ada dalam perusahaan yaitu OHSAS 18001 (HIRA).
5. Kemudian cara menganalisa masalah dan solusi adalah melalui data historis
di perusahaan mengenai terjadinya kecelakaan kerja. Dari kejadian itu maka
di berikan solusi melalui identifikasi penyebab terjadinya kecelakaan,
mengenai kebijakan untuk mengurangi penyebab tersebut adalah sepenuhnya
hak dari PT. Mataram Tunggal Garment.

67

6. Pemahaman karyawan akan pentingnya keamanan dan kesehatan kerja bagi

mereka dapat di sosialisasikan melalui rambu dan laporan kerja praktek
berikut. Didalamnya terdapat pula penyebab yang timbul dari sumber daya
manusianya sebagai contoh : kelalaian perkerja, kurang konsentrasi,
kurangnya pengawasan. Mungkin bisa di sosialisasikan kepada seluruh
karyawan demi mengurangi resiko terjadinya kecelakaan.
7. Penerapan K3 pada PT. Mataram Tunggal Garment sudah sesuai dengan
prosedur dan standar yang ada dengan mematuhi OHSAS 18001 mengenai
resiko dan identifikasi bahaya dalam perkerjaan.Mengenai hal-hal kecil di
dalam historis terjadinya kecelakaan bisa terjadi karena kelalaian pekerja.
8. Proporsi APD dalam berjalannya kegiatan produksi di PT. ,Mataram Tunggal
Garment sangat besar. Karena hamper seluruh karyawan di perusahaan ini
memakai APD setiap kali berkerja guna mengurangi dampak atau resiko
terjadinya kecelakaan kerja.
9. Metode dan implementasi yang di gunakan sejauh ini sesuai dengan tipe
perkerja di PT. Mataram Tunggal Garment. Karena karyawan wajib mematuhi
peraturan yang dibuat oleh perusahaan.
10. Terakhir upaya untuk mensejahterakan keselamatan karyawan harus di
musyawarahkan bersama-sama. Solusi tersebut bisa datang dari pihak atasan
maupun karyawan. Karena karyawan memiliki porsi lebih banyak untuk
melakukan kontak dengan lingkungan dan mesin secara langsung.
5.2 Saran
1. Memberikan sosialisasi kembali (Training) akan pentingnya keselamatan
kerja guna mengurangi dampak resiko kerja yang terjadi. Terutama pada
SDM yang ada karena kelalaian merupakan salah satu faktor yang
menimbulkan kecelakaan kerja
2. Memperbarui metode K3 sesuai dengan standar dan perkembangan yang ada
3. Menindak tegas karyawan yang tidak memakai mematuhi kebijakan
perusahaan terutama mengenai keselamatan & kesehatan kerja.

68

DAFTAR PUSTAKA
Buku Panduan Kerja Praktek. 2013. Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam
Indonesia
Ilma Adzim Hebbie. 2013. Pengertian (Definisi) K3 (Keselamatan dan Kesehatan
Kerja). Ditulis Pada : Senin, Desember 09, 2013
Dapat diakses di (https://www.academia.edu/8468276/Pengertian_k3)
Asmoko, Hindri. Teknik Ilustrasi Masalah Fishbone Diagram.
(http://www.bppk.depkeu.go.id/bdpimmagelang/images/unduh/teknik_ilustras
i_masalah), diakses tanggal 30 November 2014).
Erwin. 2011. Definisi dan Metode Peramalan(online).
(https://erwinnote.wordpress.com/2011/05/21/definisi-dan-metodeperamalan/), diakses tanggal 30 November 2014).
Ivanemmoy. 2012. Perencanaan Listrik pada Pabrik Kelapa Sawit (Palm Oil Mill)
(online). (https://ivanemmoy.wordpress.com/tag/pabrik-kelapa-sawit/),
diakses tanggal 30 November 2014).
Konsultan Iso. 2012. Perbandingan ISO 14001:2004 dan OHSA 18001:2007 (online).
(http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-lingkungan-iso140012004/perbandingan-iso-140012004-dan-ohsas-180012007/), diakses
tanggal 30 November 2014).
Kusnadi, Eris. 2011. Fishbone Diagram dan Langkah-Langkah Pembuatannya
(online). (https://eriskusnadi.wordpress.com/2011/12/24/fishbone-diagramdan-langkah-langkah-pembuatannya/), diakses tanggal 30 November 2014).
69

Rs. Persahabatan. 2010. Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Jakarta : UI Pess

Suardi, Rudi. 2005. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Jakarta :
DPPM
Wan, Ares. 2011. Sejarah Kelapa Sawit (online).
(http://belajarsawit.blogspot.com/2012/12/sejarah-kelapa-sawit.html), diakses
tanggal 30 November).
Wiratmoko, Adhi. 2012. Analisis Hira (Hazard Identification And Risk Assessment)
Sebagai Upaya Pencegahan Terjadinya Kecelekaan Kerja Di Unit Granule
Industri Pestisida .Skripsi FKM UNDIP

Kurniawati Eni, Sugiono, Yuniarti Rahmi. 2014. Analisis Potensi Kecelakaan Kerja
pada Departemen Produksi Springbed dengan Metode Hazard Identification
and Risk Assessment (hira) (studi kasus : pt. Malindo intitama raya, malang,
jawa timur ). Jurnal Fakultas Teknik Industri Universitas Brawijaya Malang
Marulan Andivas. 2015. PENERAPAN ANALISA KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE FISHBONE PADA PT.AGRO
MUKOMUKOMUKO PALM OIL MILL. Laporan Kerja Praktek Fakultas
Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia
Haq ainul. 2012. PENGUKURAN KUALITAS PRODUK DENGANMOTODE
STATISTICAL PROCESS CONTROL(STUDI KASUS PT. INTERMASA).
Jurnal

70