Panduan Pelatihan PLC Twido Tingkat Dasar

A. Pengenalan Twido Suite

1. Software Twido suite
Pada pelatihan ini, akan digunakan PLC Twido 20DRT dengan Twido suite sebagai
software pemrogramannya. Untuk menggunakan Twidosuite, klik icon Twidosuite
pada desktop seperti pada gambar 1.

Gambar 1. Icon Twidosuite

Untuk pertama kalinya, Twidosuite akan menampilkan tampilan seperti pada gambar
2. Pilihlah Programming Mode untuk memprogram PLC.

Gambar 2. Tampilan Menu Twidosuite

Layar program akan menuju ke gambar 3, yaitu layar project management.
Programmer diberi pilihan untuk membuat program baru atau membuka program
yang sudah jadi. Pilih Create a new Project.

Gambar 3. Pilihan Project Management

Tentukan nama project dan directory tempat project disimpan pada menu project
information seperti pada gambar 4. Kemudian klik tombol Create

Gambar 4. Mengisikan nama project dan directory-nya

Pada tampilan berikutnya pilih Describe.

Gambar 5. Pilih Describe untuk Setting PLC

Tampilan berikutnya adalah layar untuk setting PLC sebagai berikut.

Gambar 6. Layar Setting PLC

Pada Layar Setting PLC, pilih di kotak sebelah kanan(catalog) Bases Modular
TWDLMDA20DRT, kemudian lakukanlah drag and drop ke kotak sebelah kiri pada
gambar PLC-nya. Setelah setting PLC selesai, pilih pada bagian kiri atas Program
untuk menuju editor program PLC.

Gambar 7. Pilih Program untuk meng-edit program PLC

Gambar 8. Menuju Editing Program PLC

Setelah muncul tampilan seperti gambar 8, pilihlah Program pada bagian kanan
atas layar. Hasilnya, akan tampil editor diagram ladder seperti gambar 9 berikut.

Gambar 9. Tampilan pertama editor diagram ladder

Untuk memulai menggambar ladder, klik icon add section seperti pada objek yang
dilingkari pada gambar 9, sampai muncul tampilan pada gambar 10 berikut.

Gambar 10. Editor ladder beserta fungsi-fungsi dasar PLC

2. Dasar Pemrograman Ladder

2.1 Konsep Ladder
Bahasa Ladder adalah bahasa yang sering digunakan untuk memprogram PLC.
Bahasa ini disupport oleh semua jenis PLC. Diagram ladder mengadopsi logika saklar
pada rangkaian listrik. Sebagai contoh :

Gambar 11. Rangkaian Listrik dengan Saklar

Rangkaian pada gambar 10 bisa diwakili dengan diagram ladder sebagai berikut:

Gambar 12. Diagram Ladder Ekivalen untuk Gambar 1

Pada diagram ladder, bisa dibayangkan arus listrik mengalir dari hot rail menuju
neutral rail. Dalam istilah diagram ladder, simbol yang mewakili saklar disebut input
dan simbol yang mewakili lampu disebut output

Gambar 13. (a) Simbol Input. (b) Simbol output

2.2.

Normally Open dan Normally Close

Simbol ladder yang telah dibicarakan pada bagian 2.1 adalah ladder normally open.
Normally open artinya pada saat PLC di-start, input tersebut dalam keadaan terbuka
atau OFF. Sedangkan normally close artinya pada saat start, input sudah dalam
keadaan ON.

Gambar 14. (a) Simbol Input Normally Open dan Ekivalen saklarnya. (b) Simbol
Input Normally Close dan Ekivalen saklarnya

Percobaan 1 : Menguasai konsep ladder lewat simulasi

a. Masuklah ke program Twidosuite sampai pada editor diagram Ladder

Gambar 15. Editor diagram ladder Twidosuite

b. Buatlah diagram ladder dengan langkah-langkah sebagai berikut
-

Letakkan simbol ladder (input dan output) ke editor

Gambar 16. Meletakkan ladder input dan output ke editor

Beri alamat input dan output. Input diberi alamat %I0.0 dan output diberi alamat
%Q0.0

Gambar 17. Memberi alamat I/O

c. Melakukan evaluasi/analyze terhadap program ladder untuk mengetahui program
yang dibuat ada kesalahan atau tidak. Menu analyze terdapat pada bagian kanan
bawah layar.

Gambar 18. Menu analyze

Jika tidak terdapat kesalahan pada program, tanda batang(bar) pada bagian kiri
diagram ladder akan berubah warna dari kuning ke hijau.

Gambar 19. Proses Analyze Berhasil

d. Menjalankan simulasi PLC
Untuk menjalankan simulasi, tekan tombol S pada bagian kanan bawah layar.

Gambar 20. Tombol simulasi

Windows simulator PLC akan muncul sebagai berikut

Gambar 20. Windows simulator PLC

Tekan tombol RUN untuk menjalankan simulator.
Pada layar simulator, lakukan manipulasi I/O dengan menekan angka pada kolom
IN. Untuk percobaan ini, klik angka 0 pada kolom IN sebagai simulasi
pengaktifan input, yaitu pada alamat %I0.0.

Gambar 21. Layar Simulator

e. Pengamatan
Amati apa yang terjadi pada kolom OUT. Manakah nomor output yang aktif?
Terletak pada alamat berapakah output yang aktif?

2.2. Coil dan Contact

Output PLC bisa digambarkan seperti sebuah relay pada gambar 22. Relay
mempunyai coil dan contact. Coil disambungkan dengan input. Jika coil dialiri arus,
contact akan aktif.

Gambar 22. Visualisasi output PLC sebagai sebuah relay

Bagian contact bisa disambungkan ke rung atau output yang lain dalam satu halaman
gambar untuk mengendalikan output pada rung tersebut seperti pada gambar 23.
Contact juga bisa disambungkan lagi ke rung yang sama sebagai umpan balik.

Gambar 23. Output disambungkan ke rung lain

Percobaan 2 : Membuat simulasi rangkaian start-stop motor dengan ladder
Pada percobaan ini, dibuat simulasi untuk menghidupkan suatu motor (disimulasikan
dengan coil) lewat input start dan mematikan motor lewat input stop. Tombol yang
dihubungkan ke input berupa saklar pushbutton.
Untuk melakukan percobaan 2 kerjakan langkah-langkah berikut:

a. Buatlah rangkaian diagram ladder sesuai gambar 24 berikut

Gambar 24. Rangkaian Ladder Percobaan 2

b. Lakukan proses analyze sampai benar-benar tidak ada kesalahan kemudian
jalankan simulasi seperti pada percobaan 1 sampai keluar layar simulasi berikut

Gambar 25. Simulasi rangkaian start-stop

c. Berikan input untuk mensimulasikan saklar pushbutton pada start (%I0.0)
dengan cara meng-klik input start (angka 0 kolom IN) satu kali. Amati apa yang
terjadi pada output (angka 0 kolom OUT). Kemudian klik lagi input start, apa
yang terjadi dengan output.
d. Setelah itu, klik input stop (angka 1 kolom IN) satu kali. Apa yang terjadi dengan
output? Klik input stop sekali lagi, apa yang terjadi dengan output?
2.3.

Fungsi fungsi logika

Pada bagian ini akan dilakukan percobaan untuk mengkombinasikan beberapa input
untuk menghasilkan satu output melalui suatu fungsi logika
2.3.1. Fungsi AND
Fungsi AND memiliki ekspresi matematis berikut:
Y=AB

Fungsi AND dengan 2 masukan ditampilkan lewat label sebagai berikut

Jika digambarkan dalam bentuk rangkaian listrik, fungsi AND antara 2 saklar
mempunyai bentuk sebagai berikut:

Gambar 26. Rangkaian ekivalen fungsi AND

Percobaan 3 : Membuat simulasi rangkaian fungsi AND dengan ladder
a. Buatlah rangkaian diagram ladder berikut

Gambar 27. Ladder diagram fungsi AND

b. Analyze diagram dan lakukan simulasi. Pada layar simulasi buat
kombinasi input seperti pada tabel fungsi AND, kemudian amati
outputnya!

2.3.2. Fungsi OR
Fungsi OR memiliki ekspresi matematis berikut:
Y=A+ B
Fungsi OR dengan 2 masukan ditampilkan lewat label sebagai berikut:

Jika digambarkan dalam bentuk rangkaian listrik, fungsi OR antara 2 saklar

mempunyai bentuk sebagai berikut:

Gambar 28. Rangkaian ekivalen fungsi OR

Percobaan 4 : Membuat simulasi rangkaian fungsi OR dengan ladder
a. Buatlah rangkaian diagram ladder berikut

Gambar 29. Ladder diagram fungsi OR

b. Analyze diagram dan lakukan simulasi. Pada layar simulasi buat
kombinasi input seperti pada tabel fungsi OR, kemudian amati outputnya!

Tugas 1
Buatlah rangkaian diagram ladder untuk membentuk persamaan logika berikut
Y= AB + A B
2.4. Rung pada program ladder
Rung berarti baris ladder. Program-program pada contoh di atas hanya
mempunyai satu rung. Kebanyakan program ladder di lapangan terdiri dari
banyak rung. Pada Twidosuite, untuk menambah rung pada layar editor ladder
ditunjukkan pada gambar 30.

Gambar 30. Menambah rung di Twidosuite

Percobaan 5 : Program Ladder dengan multi rung
Berikut ini (gambar 31) adalah gambar diagram ladder dengan beberapa rung.
Salinlah diagram ini di editor ladder Twidosuite dan jalankan simulasinya!

Gambar 31. Diagram Ladder percobaan 5

.

2.4. Latihan dan Contoh Penerapan fungsi-fungsi logika

2.4.1. Sistem pengisian bak air

Gambar 32. Sistem Pengisian Bak Air

Pada sistem pengisian bak air terdapat katup V1 untuk mengisi bak. Jika V1 ON,
katup membuka, maka air akan mengalir ke bak. L1 dan L2 masing-masing
adalah sensor level air bawah dan atas. Sensor tersebut akan ON jika terkena air
dan OFF jika tidak terkena air. Jika bak penuh, kedua sensor ON, tetapi jika bak
kekurangan air, kedua sensor akan OFF.
Tugas 2
Buatlah diagram ladder untuk mengendalikan sistem pengisian bak tersebut. Jika
air di bak di bawah L1, katup V1 akan membuka dan mengisi bak sampai air
berada pada level L2. Jika air sudah berada di L2, katup V1 akan menutup.

2.4.1. Pintu Elektrik

Gambar 33. Sistem Pintu Elektrik

Penjelasan sistem:
Input:
-

tombol open untuk membuka pintu

tombol close untuk menutup pintu

tombol stop untuk membuat jalannya pintu terhenti

limit switch SW1 ON jika pintu full tertutup, jika pintu terbuka sudah di atas
SW1, switch akan OFF.

Limit switch SW2 OFF jika pintu full terbuka, ON jika pintu tertutup

Output:
-

Indikator OPEN indikasi bahwa pintu terbuka atau sedang proses terbuka

Indikator SHUT indikasi bahwa pintu tertutup atau sedang proses tertutup

Kontaktor UP untuk menjalankan motor supaya membuka pintu

Kontaktor DOWN untuk menjalankan motor supaya menutup pintu

Tugas 3

Buatlah diagram ladder untuk mengendalikan pintu elektrik seperti pada gambar 33.
Pintu membuka setelah tombol OPEN ditekan. Setelah SW2 OFF, pintu berhenti.
Pintu menutup jika tombol CLOSE ditekan sampai SW1 ON. Kontaktor ON dan OFF
tidak boleh ON bersamaan.
B. Pengkabelan Twido 20DRT dan Koneksi ke PC
1. Hardware PC Twido 20DRT

Gambar 34. Fisik Hardware PLC Twido 20DRT

Topologi fisik hardware PLC Twido 20DRT ditunjukkan pada gambar 34. PLC
memiliki konektor-konektor sebagai berikut:
-

Port input : saluran input diskret (ON-OFF) %I0.0 - %I0.11

Port output: saluran output diskret %Q0.0 - %Q0.1(transistor) dan %Q0.2 %Q0.7(relay)

External Analog Input : Input analog eksternal. Range tegangan: 0 10V

Analog Adjust : Potensiometer build in sebagai input analog

Terminal Port : Sebagai konektor kabel pemrograman dan komunikasi

Slot Ekspansi : untuk menambah periferal tambahan ke PLC (misalnya ekspansi

I/O dan jalur komunikasi)

2. Modul Latih PLC Twido 20DRT

Untuk mempermudah pembelajaran PLC Twido, maka dibuat suatu hardware modul
latih yang berisi PLC Twido, saklar-saklar untuk simulasi input, lampu untuk simulasi
output dan catu daya. Bagan modul latih ditunjukkan pada gambar 35.

Gambar 35. Bagan Modul Latih

Keterangan :
-

Port PSU adalah keluaran catu daya 24 V

Port Switch adalah deretan saklar push-ON. Terminal + pada port switch harus
dihubungkan ke terminal + PSU.

Terminal PLC Power Input adalah terminal catu daya PLC. Terminal ini harus
dihubungkan dengan PSU. (+ ke + dan - ke -, jangan sampai terbalik)

Terminal %I0.0 - %I0.7 sudah terhubung ke terminal input PLC

Terminal %Q0.0 - %Q0.7 sudah terhubung ke terminal output PLC

COM0, COM1, COM2 dan COM3 adalah terminal-terminal common output dan
harus dihubungkan ke catu daya positif

INPUT COM adalah terminal common input dan harus dihubungkan ke catu daya
ground

Terminal V- harus dihubungkan ke catu daya ground

Q 1A
C O M0

Q 0 .0
Q 2A
Q 0 .1

C O M1

C O M2

C O M3

SW 1

SW 2

SW 3

SW 4

SW 5

SW 6

Q 0 .2

Q 0 .3

Q 0 .4

Q 0 .5

Q 0 .6

Q 0 .7

Gambar 36. Skematik konfigurasi output PLC Twido 20DRT

-

COM0 adalah saluran common untuk Q0.0 dan Q0.1 dan menggunakan switch
berupa transistor PNP. Arus max 0.8 A.

COM1 adalah saluran common untuk Q0.2,Q0.3 dan Q0.4 dan menggunakan
switch dari relay. Arus max 2 A.

COM2 adalah saluran common untuk Q0.5 dan Q0.6 dan menggunakan switch
dari relay. Arus max 2 A

COM3 adalah saluran common untuk Q0.7 dan menggunakan switch dari relay.
Arus max 2 A.

Percobaan 6 : Latihan Pengkabelan dan Download program

Percobaan ini seperti pada percobaan 2 tetapi menggunakan hardware secara
langsung. Pada percobaan ini, dibuat simulasi untuk menghidupkan suatu motor
(disimulasikan dengan coil) lewat input start dan mematikan motor lewat input stop.
Tombol yang dihubungkan ke input berupa saklar pushbutton.
I0.0 sebagai input start dan I0.1 sebagai input stop. Untuk mensimulasikan motor
digunakan Q0.0 yang dihubungkan ke LED 0.
Proses pengkabelan:
-

Pastikan catu daya AC sudah tersambung ke adaptor

Sambungkan terminal positif (+) dan negatif(-) PSU ke terminal + dan PLC
(jangan sampai terbalik)

Sambungkan terminal + port switch ke terminal + PSU

Sambungkan terminal S0 ke terminal %I0.0

Sambungkan terminal S1 ke terminal %I0.1

Sambungkan terminal %Q0.0 ke LED0

Sambungkan terminal LED0 ke terminal PSU

Proses Download
-

Buat kembali program (buka kembali) pada percobaan 2.

Sambungkan kabel downloader ke PLC dan ke USB pada PC.

Pada program Twidosuite, bagian editor ladder diagram, pilih menu debug seperti
pada gambar 37.

Gambar 37. Menu debug pada editor ladder

- Kemudian akan muncul menu koneksi seperti pada gambar 38. Pilih port
komunikasi sesuai yang digunakan untuk kabel data, kemudian klik OK untuk ke
menu download

Gambar 38. Menu Komunikasi

-

Masuk ke menu download seperti ditunjukkan pada gambar 39.

Gambar 39. Menu Download

-

untuk menjalankan program di dalam PLC melalui menu RUN/STOP,

ditunjukkan oleh gambar 40.

Gambar 40. Klik play untuk menjalankan PLC

-

Tanda kuning pada tulisan RUN akan berubah menjadi hijau

Menjalankan program
-

tekan SW0 dan amati apa yang terjadi pada LED0

Kemudian tekan SW1 dan amati apa yang terjadi pada LED0 kemudian

Menghentikan program
-

pada menu RUN/STOP, klik stop

Gambar 41. klik stop untuk menghentikan program

Disconnect dengan PLC
- untuk disconnect dengan PLC, klik menu disconnect pada layar editor ladder,
seperti pada gambar 42.
- Kemudian akan muncul menu diskoneksi lanjutan. Klik OK.

Gambar 42. Memulai proses disconnect

Gambar 43. Proses diskoneksi lanjutan

Tugas 4
Buatlah PLC menjalankan fungsi AND 3 masukan dengan masukan I0.2, I0.3 dan
I0.4 dan keluaran Q0.2 ! Rakitlah modul latih sesuai fungsi tersebut!
Tugas 5
Buatlah PLC menjalankan fungsi berikut :
Q0.3 = (I0.2 AND I0.3) OR I0.4
Rakitlah modul latih sesuai fungsi tersebut!
Tugas 6
Programkan sistem pada tugas 2 (pengendali pintu elektris) ke PLC! Rakitlah modul
latih sesuai fungsi tersebut! Simulasikan sistem dengan menekan tombol-tombol pada
modul latih!
Tugas 7
Programkan sistem pada tugas 3 (pengendali level air) ke PLC! Simulasikan sistem
dengan menekan tombol-tombol pada modul latih!

Latihan latihan fungsi dasar PLC

1. Buatlah suatu sistem pengendali saklar cerdas cermat menggunakan PLC!
Susunan saklar cerdas cermat beserta letaknya di I/O PLC adalah sebagai berikut:

Gambar 44. Susunan saklar cerdas cermat

Cara kerja sistem adalah sebagai berikut:
-

jika tombol A sudah ditekan terlebih dahulu, lampu L1 menyala dan buzzer
berbunyi. Walaupun B atau C ditekan setelah A ditekan, tapi L2 dan L3 tidak akan
menyala.

jika tombol B sudah ditekan terlebih dahulu, lampu L2 menyala dan buzzer
berbunyi. Walaupun A atau C ditekan,setelah B ditekan, tapi L1 dan L3 tidak akan
menyala.

jika tombol C sudah ditekan terlebih dahulu, lampu L3 menyala dan buzzer
berbunyi. Walaupun A atau B ditekan,setelah C ditekan, tapi L1 dan L2 tidak akan
menyala.

Untuk mematikan lampu dan buzzer, dilakukan dengan menekan tombol RESET

2. Saklar push-on push-off dengan PLC

Gambar 45. susunan system untuk percobaan saklar push on push off
Cara kerja:
-

Saklar berupa push button

Jika ditekan sekali, lampu akan menyala

Jika ditekan sekali lagi, lampu akan padam

3. Konveyor pengisian kotak sederhana

Gambar 46. susunan system untuk percobaan konveyor sederhana

Cara kerja:
- tombol start stop adalah tombol push button

- jika tombol start ditekan, konveyor beroperasi dan lampu RUN menyala. Konveyor
akan bergerak membawa kotak kosong ke kanan dan berhenti ketika kotak telah
berada di bawah tangki. Peristiwa ini (kotak di bawah tangki) ditandai oleh ON-nya
sensor proximity(PROX SENSOR)
- tangki akan mengisi kotak sampai penuh. Tangki dibuka dengan mengaktifkan
solenoid valve. Level pengisian kotak dideteksi dengan level sensor. Jika level sensor
sudah ON berarti kotak sudah penuh
- Saat pengisian kotak dari tangki, lampu FILL menyala
- Jika isi kotak sudah penuh, lampu FULL menyala.
- Setelah FULL, konveyor berjalan lagi
- Jika tombol STOP ditekan, seluruh aksi berhenti.
4. Pengisian Bejana

Gambar 47. Pengisian bejana dan pencampur cairan

Cara kerja:
-

Jika tombol start ditekan, maka bejana diisi melalui pompa 1 dan 2. Saat tombol
start dilepas, aliran masih terus mengisi

Pengisian dilakukan sampai bejana penuh (gunakan sensor Hi-Level)

Jika sudah penuh, pengisian selesai kemudian pemanas dan mixer dihidupkan

Pemanas dan mixer dihidupkan sampai termostat aktif (ON)

Setelah termostat aktif, dilakukan pengosongan dan pemanas dimatikan

Pengosongan dilakukan sampai sensor Lo-Level OFF, setelah itu bejana akan diisi
lagi dan begitulah seterusnya.

Jika tombol stop ditekan, operasi dihentikan dan bejana dikosongkan