DIREKTORAT TEKNIK DAN LINGKUNGAN MINERAL DAN BATUBARA

DIREKTORAT JENDERAL MINERAL DAN BATUBARA

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

LAPORAN
KAIDAH TEKNIK PERTAMBANGAN YANG BAIK
ASPEK TEKNIS PERTAMBANGAN

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI ................................................................................................................. i
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Masalah yang dihadapi ..................................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan .......................................................................................... 2
1.3.1 Maksud Kegiatan .................................................................................... 2
1.3.2 Tujuan Kegiatan ...................................................................................... 2
BAB 2 KONSEP

DASAR

PENERAPAN

KAIDAH

TEKNIK

PERTAMBANGAN YANG BAIK ............................................................................. 4

2.1 Konsep Dasar Penerapan Kaidah Pertambangan Yang Baik ........................... 5
2.2 Kegiatan Pertambangan dari Hulu ke Hilir (Lingkaran 1) ............................... 6
2.2.1 Penyelidikan Umum ............................................................................... 6
2.2.2 Eksplorasi.............................................................................................. 15
2.2.3 Studi Kelayakan .................................................................................... 22
2.2.4 Konstruksi ............................................................................................. 31
2.2.5 Operasi Penambangan........................................................................... 33
2.2.6 Pengolahan dan Pemurnian ................................................................... 92
2.2.7 Pengangkutan ...................................................................................... 102
i

2.2.8 Pemasaran ........................................................................................... 103

2.2.9 Pasca Tambang ................................................................................... 104
2.3 Kegiatan Penunjang Proses Pertambangan (Lingkaran 2) ........................... 105
2.3.1 Lingkungan Hidup .............................................................................. 105
2.3.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ..................................................... 109
2.3.3 Good Corporate Governance ............................................................. 111
2.3.4 Corporate Social Responsibility ......................................................... 112
2.3.5 Standardisasi ....................................................................................... 115
2.3.6 Keterbukaan Informasi Terhadap Publik ............................................ 115
2.3.7 Kepatuhan Hukum .............................................................................. 116
2.4 Pengelolaan Manajemen Pertambangan (Lingkaran 3)................................ 117
2.4.1 Perencanaan ........................................................................................ 117
2.4.2 Pengorganisasian ................................................................................ 119
2.4.3 Pelaksanaan ......................................................................................... 120
2.4.4 Pengontrolan ....................................................................................... 120
2.4.5 Evaluasi ............................................................................................... 121
2.5 Peran Good Mining Practice dalam Pembangunan yang Berkelanjutan ..... 121
BAB 3 PENERAPAN KONSEP

KAIDAH

TEKNIK

PERTAMBANGAN

YANG BAIK DALAM ASPEK TEKNIS PERTAMBANGAN ............................ 126

3.1 Sistem Manajemen dan Organisasi Pertambangan ...................................... 126
3.2 Penerapan GMP Aspek Teknis Pertambangan ............................................. 128
3.3 Pelatihan dan Kompetensi dalam Aspek Teknis Pertambangan .................. 129
3.3.1 Pelatihan dalam Aspek Teknis Pertambangan .................................... 129
3.3.2 Kompetensi Tenaga Teknis ................................................................ 129
3.4 Manajemen Resiko ....................................................................................... 132
ii

3.5 Kontrol Operasi dan Prosedur ...................................................................... 132

3.6 Penilaian Kinerja .......................................................................................... 133
BAB 4 CHECKLIST PENERAPAN KAIDAH TEKNIK PERTAMBANGAN
YANG BAIK DALAM ASPEK TEKNIS PERTAMBANGAN ............................ 138

iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Prinsip Pelaksanaan Good Mining Practice .............................................. 6
Gambar 2.2 Contoh dari outcrop dari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia
(Pudelek, 2008) ......................................................................................... 8
Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float (Sumber: ilmutambang.com) ...................... 9
Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber:
emiusa.org) .............................................................................................. 10
Gambar 2.5 Macam bentuk penampang sumur uji (sumber: realminers.com) ........... 10
Gambar 2.6 Bentuk penampang parit uji (Sumber: realminers.com) ......................... 11
Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com) .............................. 12
Gambar 2.8 Peralatan untuk pengujian metode elektrik (Sumber: pt-kas.com) ......... 13
Gambar 2.9 Salah satu kegiatan eksplorasi geokimia, pendeskripsian lapisan tanah
dan unsur-unsur yang terdapat di lapisan tanah tersebut (sumber:
barudakgudang.wordpress.com).............................................................. 14
Gambar 2.10 Pentahapan Kegiatan Eksplorasi (Syafrizal, 2011) ............................... 19
Gambar 2.11 Salah satu contoh aktivitas pengeboran inti (sumber: seismikindonesia.blogspot.com/) ...................................................................... 20
Gambar 2.12 Terowongan adit di Tambang Nenthead, Inggris (Ashley Dace,
2011) ..................................................................................................... 22
Gambar 2.13 Pabrik Pengolahan Besi di Krakatau Steel (Fransiskus Simbolon,
2011) ..................................................................................................... 25
Gambar 2.14 Pelabuhan Batubara di perusahaan tambang KPC, dari pelabuhan
ini, batubara KPC bergerak ke konsumen yang membutuhkan.
(Sumber: paper-replika.com) ................................................................ 26
Gambar 2.15 Diagram iteratif proses perencanaan tambang (Runge Mining, 1997) . 28
Gambar 2.16 Contoh perhitungan jalan tambang ....................................................... 31
Gambar 2.17 Prosedur pemilihan metode penambangan ............................................ 38
Gambar 2.18 Contoh Tambang Open Pit.................................................................... 44
Gambar 2.19 Variasi Dari Berbagai Open Pit Mining (Hartman, 1987) .................... 45
Gambar 2.20 Contoh Tambang Kuari Dengan Produksi Dimensional Stones ........... 45
iv

Gambar 2.21 Kuari Tipe Side Hill Dengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:
wrx900.com) ......................................................................................... 46
Gambar 2.22 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Spiral (Sumber: uk-rocks.net) .... 47
Gambar 2.23 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:
vincistone.com) ..................................................................................... 47
Gambar 2.24 Contoh Tambang Open Cast ................................................................. 48
Gambar 2.25 Contoh Tambang Auger (Sumber: Salem Tool Inc., 1996). ................. 49
Gambar 2.26 Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka .................................... 51
Gambar 2.27 Placer Mining : Dredging Mekanik (Hartman, 1987) ........................... 52
Gambar 2.28 Kapal Keruk Rasep PT Tambang Timah Menambang Biji Timah
Di Perairan Bangka ............................................................................... 52
Gambar 2.29 Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987) ........................................ 54
Gambar 2.30 Skema Tambang Bawah Tanah Ideal (Hartman, 1987) ........................ 56
Gambar 2.31 Berbagai bentuk lubang bukaan (Hartman, 1987) ................................ 58
Gambar 2.32 Distribusi tegangan di sekitar lubang bukaan (Hartman, 1987) ............ 58
Gambar 2.33 Contoh dari road header (Sumber: boretechindustries.com) ................ 59
Gambar 2.34 Contoh dari tunnel boring machine (Sumber: deereault.com) .............. 60
Gambar 2.35 Metode penambangan glory hole .......................................................... 65
Gambar 2.36 Metode penambangan gophering .......................................................... 67
Gambar 2.37 Sublevel stoping (Sumber: ob-research.com) ........................................ 70
Gambar 2.38 Metode room and pillar, A: mekanis-konvensional, B: mekaniskontinu (Hartman, 1987)....................................................................... 72
Gambar 2.39 Metode stope and pillar pada tambang skala menengah
menggunakan mesin bor, scraper, dan rail haulage (Hartman, 1987) . 75
Gambar 2.40 Skema penambangan cut and fill (Kelapstick, 2008)............................ 77
Gambar 2.41 Contoh penyanggaan stull set lengkap .................................................. 80
Gambar 2.42 Square set stoping (Sumber: numismaster.com) ................................... 81
Gambar 2.43 Metode Penambangan Sub-level Caving(Hartman, 1987) .................... 86
Gambar 2.44 Block Caving (Hartman, 1987) ............................................................. 87
Gambar 2.45 Panel penambangan dengan metode Long-wall (Hartman,1987) ......... 90
Gambar 2.46 Tahapan utama proses PBG .................................................................. 94
v

Gambar 2.47 Tahapan Proses Metalurgi Ekstraktif .................................................. 100

Gambar 2.48 Contoh pertambangan yang berwawasan lingkungan ......................... 108
Gambar 2.49 Contoh pertambangan yang merusak lingkungan ............................... 109
Gambar 2.50 Tambang yang aman dan teratur ......................................................... 110
Gambar 2.51 Tambang liar tanpa K3 ........................................................................ 110
Gambar 2.52 Pertambangan yang diregulasi (kiri) dan pertambangan liar (kanan) . 117
Gambar 2.53 Garis waktu sustainable development dan pertambangan (Lins,
2007) ................................................................................................... 123
Gambar 3.1 Sistem Manajemen (dimodifikasi dari Barrick, 2014) .......................... 127
Gambar 3.2 Contoh organisasi teknis pertambangan................................................ 128
Gambar 3.3 Proses Manajemen Resiko (dimodifikasi dari New South Wales
Government, 2011)................................................................................ 132

vi

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987) .................................. 35
Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih
Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) .......................... 41
Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan
Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) ................. 42
Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja .................... 63
Tabel 2.5 Perubahan terhadap lahan bentukan yang ada ......................................... 105
Tabel 4.1 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Penyelidikan Umum
(Sullivan, 1992) ....................................................................................... 142
Tabel 4.2Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Eksplorasi (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 146
Tabel 4.3 Matriks Good Mining Practices Pada Studi Kelayakan (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 148
Tabel 4.4Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Konstruksi (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 153
Tabel 4.5 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Pengolahan Bahan Galian
(Sullivan, 1992) ....................................................................................... 155
Tabel 4.6 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Pengangkutan (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 158
Tabel 4.7 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Penjualan (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 159

vii

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Kontribusi pertambangan dalam peradaban manusia sudah terjadi sejak berabad-

abad tahun yang lalu. Pertambangan merupakan salah satu aktivitas paling lama yang
dilakukan oleh manusia bersama-sama dengan kegiatan agrikultur. Kedua kegiatan
tersebut menyediakan kebutuhan dasar pada peradaban awal manusia. Hal-hal diatas
ditunjukan dengan penamaan peradaban manusia berdasarkan mineral (Zaman batu,
perunggu, besi, baja, sampai dengan nuklir).
Dalam perkembangan awal pertambangan, pengambilan barang tambang dari
bumi hanya memperhatikan mengenai tercukupinya kebutuhan untuk menunjang
perkembangan peradaban manusia. Dalam fase ini belum dipikirkan adanya
pemanfaatan barang tambang seoptimal mungkin dan sebisa mungkin meminimalkan
dampak yang dihasilkan dari kegiatan pertambangan.
Didasari oleh pemikiran pada tahun 1972 dari Club of Rome mengenai daya
dukung Bumi untuk manusia yang berjudul Limits to Growth. Istilah Pembangunan
Berkelanjutan muncul pertama kali pada tahun 1987 di dalam Brundtland Report yang
mendefinisikan sustainable development atau pembangunan berkelanjutan sebagai
pembangunan yang memenuhi kebutuhan saat ini tanpa mengurangi kemampuan
generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan mereka. Seiring berkembangnya
pemikiran mengenai sustainable development, pada tahun 2002 muncul laporan Mining,
Minerals and Sustainable Development (MMSD) yang berisi mengenai penerapan
pembangunan berkelanjutan untuk industri pertambangan.
Kaidah pertambangan yang baik disusun sebagai panduan bagi pertambangan Indonesia
untuk menjalankan rangkaian proses pertambangan dari hulu ke hilir yang
berdampingan dengan aspek-aspek penunjang yang secara detail akan dijelaskan dalam
laporan ini guna menuju pada pembangunan yang berkelanjutan.
1

1.2

Masalah yang dihadapi

Saat ini pertambangan dituntut bukan hanya mengekstrak sumber daya mineral

namun manfaatnya harus dapat dioptimalkan untuk seluruh stakeholder dengan juga
meminimalkan risiko dan dampak negatif dari kegiatan pertambangan.Oleh karena itu,
dibutuhkan suatu panduan yang dapat digunakan oleh industri pertambangan dan
pemerintah untuk mencapai hal tersebut.

1.3

Maksud dan Tujuan

Kegiatan pertambangan khususnya pertambangan mineral

dan batubara

merupakan kegiatan yang memerlukan perencanaan yang baik dan teknis operasional
yang sistematis serta benar sehingga dapat menghasilkan produksi yang optimal,
ekonomis, aman serta berdampak minimal terhadap lingkungan dan mendukung
pembangunan yang berkelanjutan.
Dalam upaya mewujudkan hal tersebut maka perlu disusun suatu kaidah yang
mengatur tentang pertambangan yang baik.

1.3.1 Maksud Kegiatan

Penyusunan kaidah pertambangan yang baik ini adalah untuk mewujudkan
kegiatan pertambangan yang menaati aturan, terencana dengan baik, menerapkan
teknologi yang sesuai yang berlandaskan pada efektivitas dan efisiensi, melaksanakan
melaksanakan konservasi komoditas tambang, mengendalikan dan memelihara fungsi
lingkungan, menjamin keselamatan kerja, mengakomodir keinginan dan partisipasi
masyarakat, menghasilkan nilai tambah, meningkatkan kemampuan dan kesejahteraan
masyarakat sekitar serta menciptakan pembangunan yang berkelanjutan.

1.3.2 Tujuan Kegiatan

Tujuan disusunnya kaidah pertambangan yang baik ini adalah sebagai petunjuk
bagi pelaku kegiatan pertambangan dalam menjalankan kegiatan pertambangan serta
bagi pemerintah dalam mengawasi kegiatan pertambangan.
2

DAFTAR BACAAN
Lins, C., Horwitz, H. 2007. Sustainability in the Mining Sector Fundacao
Brasileira para o Desenvolmento Sustentavel
Thomas, L.J. 1973. An Introduction to Mining. New Jersey: Wiley.
Brundtland, G. H. 1987. Our Common Future: Report of the World Commission
on Environment and Development. Oslo: United Nations

BAB 2
KONSEP DASAR PENERAPAN KAIDAH TEKNIK
PERTAMBANGAN YANG BAIK
Seringkali kita mendengar istilah Kaidah Teknik Pertambangan Yang Baik (Good
Mining Practice: GMP) di setiap proses pertambangan. Pengertian mengenai GMP ini
menjadi sangat penting agar tidak diinterpretasikan dalam arti yang lain. Untuk itu, kita
mulai dengan pengertian dari pertambangan itu sendiri.
Pertambangan adalah ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan
dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,
pengolahan, pemurnian sampai dengan pemasarannya

(Pusat Penelitian dan

Pengembangan Teknologi Mineral, 1994.Penulis ingin mengembangkan pengertian

pertambangan ini menjadi ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan
dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,
pengolahan, pemurnian, pegangkutan, pemasaran dan penjualan, penutupan tambang
dan rencana pasca-penambangan.
Sedangkan untuk GMP sendiri didefinisikan sebagai suatu kegiatan usaha
pertambangan yang memenuhi ketentuan-ketentuan, kriteria, kaidah dan norma-norma
yang tepat sehingga pemanfaatan sumber daya mineral memberikan hasil yang optimal
dan dampak buruk yang minimal. Hal ini meliputi perizinan, teknik pertambangan,
keselamatan dan kesehatan kerja, lingkungan, keterkaitan hulu/hilir/konservasi/nilai
tambah dan pengembangan masyarakat/wilayah di sekitar lokasi kegiatan, dalam
bingkai kaidah peraturan perundang-undangan, standar yang berlaku, sesuai tahap-tahap
kegiatan pertambangan (Suyartono, 2003).

2.1

Konsep Dasar Penerapan Kaidah Pertambangan Yang Baik

Pertambangan merupakan suatu rangkaian kegiatan dari hulu ke hilir. Rangkaian

kegiatan tersebut terdiri dari penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, land
clearing dan development, penambangan, pengolahan atau pemurnian, pengangkutan,
pemasaran, hingga penutupan tambang. Dalam menjalankan proses tersebut
pertambangan tidak dapat berdiri sendiri. Untuk mencapai praktik pertambangan yang
baik, pertambangan harus memperhatikan aspek/kegiatan penunjang lain seperti:
1. Lingkungan hidup
2. Kesehatan dan keselamatan kerja
3. Konservasi sumber daya
4. Corporate social responsibility
5. Good corporate governance
6. Standardisasi
7. Keterbukaan informasi terhadap publik
8. Kepatuhan hukum
Untuk menjamin bahwa seluruh aspek-aspek diatas termasuk proses kegiatan
pertambangan itu sendiri terlaksana dengan baik dan berkesinambungan diperlukan
adanya manajemen tambang yang baik. Fungsi manajemen yang meliputi perencanaan,
pengorganisasian, pelaksanaan,pengontrolan, hingga evaluasi harus dilaksanakan secara
keseluruhan.
Penerapan dari seluruh kegiatan pertambangan dari hulu ke hilir (lingkaran 1) dan
aspek/kegiatan penunjang yang tidak kalah pentingnya(lingkaran 2) wajib dikelola
dengan sistem manajemen tambang yang baik (lingkaran 3) merupakan konsep yang
dikembangkan dalam penerapan konsep GMP ini. Konsep tersebut dapat dilihat pada
Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Prinsip Pelaksanaan Good Mining Practice

2.2

Kegiatan Pertambangan dari Hulu ke Hilir (Lingkaran 1)

Baru saja kita memahami apa itu makna dari GMP secara umum. Setelah

memahami makna GMP, perlu kita ketahui isi dari lingkaran kesatu pada gambar 2.1,
yaitu kegiatan pertambangan mulai dari hulu hingga ke hilir, mulai dari penyelidikan
umum hingga pasca tambang.

2.2.1 Penyelidikan Umum

Industri pertambangan selalu diawali dengan penyelidikan umum dan eksplorasi.
Penyelidikan secara geologi umum atau geofisika di daratan, perairan dan udara,
merupakan segala sesuatu dengan maksud untuk membuat peta geologi umum atau
untuk menetapkan tandatanda adanya bahan galian pada umumnya. Kegiatan ini
ditujukan untuk mencari endapan endapan metal atau endapan endapan mineral
komersil batubara atau nonmetal. Bila telah ditemukan bukti-bukti yang kuat mengenai
keberadaan suatu endapan bahan galian, maka akan dilanjutkan dengan kegiatan
eksplorasi.
6

Metode yang biasa dipakai dalam penyelidikan umum atau prospeksi adalah
sebagai berikut.
1.

Penelusuran tebing-tebing di tepi sungai dan lereng-lerengbukit

2.

Penelusuran jejak serpihan mineral (tracing float)

3.

Penyelidikan dengan sumur uji (test pit)

4.

Penyelidikan dengan parit uji (trench)

5.

Penyelidikan dengan metode geofisika (geophysical prospecting)

6.

Penyelidikan dengan metode geokimia (geochemistry prospecting)

7.

Prospeksi dengan bor tangan (hand drill prospecting)

Kegiatan penyelidikan umum atau prospeksi dan eksplorasi tersebut akan

menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan hidup, namunkegiatan prospeksi dan

eksplorasi itu cepat berpindah tempat atau jarang berlangsung lama di satu tempat
tertentu, walaupun kadang-kadang dapat sampai 10 tahun bahkan berlangsung hampir
sepanjang umur tambang, sedangkan daerah yang tercemar dan rusak tidak luas, maka
dampak negatifnya kurang penting atau tidak berarti (not significant) untuk
diperhitungkan, karena pada umumnya dengan mudah dan cepat dapat ditangani (direklamasi/rehabilitasi/restorasi).

2.2.1.1 Penelusuran Tebing di Tepi Sungai dan Lereng Bukit

Kegiatan ini berusaha untuk menemukan singkapan (outcrop) (lihat gambar 2.2)
yang bisa memberi petunjuk keberadaan suatu endapan bahan galian. Bila ditemukan
singkapan yang menarik dan menunjukkan tanda-tanda adanya mineralisasi, maka letak
dan kedudukan itu diukur dan dipetakan. Juga diambil contoh batuannya (rock samples)
secara sistematis untuk diselidiki di laboratorium agar dapat diketahui data apa yang
tersimpan di dalam contoh batuan itu.

Gambar 2.2 Contoh dari outcrop dari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia
(Pudelek, 2008)

2.2.1.2 Penelusuran Jejak Serpihan Mineral (Tracing Float)

Metode ini merupakan metode untuk menemukan letak sumber serpihan mineral
(mineralcuts = float) yang umumnya berupa urat bijih (vein) endapan primer di tempattempat yang elevasinya tinggi. Caranya adalah dengan mencari serpihan atau potongan
mineral-mineral berharga (emas, intan, kasiterit, dll) yang keras, tidak mudah larut
dalam asam maupun basa lemah dan memiliki berat jenis yang tinggi dimulai dari
kelokan di hilir sungai. Ilustrasi dari kegiatan tracing float dapat dilihat pada gambar
2.3.

Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float (Sumber: ilmutambang.com)

Pada kelokan sungai sebelah dalam diambil beberapa genggam endapan pasir lalu
dicuci dengan dulang atau lenggang (pan/batea/horn). Bila dari dalam dulang itu
ditemukan serpihan mineral berharga, maka pendulangan di kelokan sungai diteruskan
ke hulu sampai serpihan mineral berharga itu tak ditemukan lagi. Selanjutnya pencarian
serpihan itu dilakukan ke kiri-kanan tepian sungai dengan cara mendulang tumpukan
pasir yang ada di tepian sungai tersebut. Pekerjaan ini diteruskan ke lereng-lereng bukit
disertai dengan penggalian sumur uji dan parit uji sampai serpihan itu menghilang dan
sumber serpihan yang berupa endapan primer itu ditemukan. Tetapi mungkin juga
sumber serpihan mineral berharga itu tidak ditemukan.

2.2.1.3 Penyelidikan dengan Sumur Uji (Test Pit)

Untuk memperoleh bukti mengenai keberadaan suatu endapan bahan galian di
bawah tanah dan mengambil contoh batuan (rock samples)-nya biasanya digali sumur
uji (test pit) dengan mempergunakan peralatan sederhana seperti cangkul, linggis,
sekop, pengki, dan sebagainya.Contoh dari pengerjaan sumur uji dapat dilihat pada
gambar 2.4.

Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber: emiusa.org)
Bentuk penampang sumur uji bisa empat persegi panjang, bujur sangkar, bulat
atau bulat telur (ellip) yang kurang sempurna. Macam macam bentuk penampang
sumur uji dapat dilihat pada gambar 2.5. Bentuk penampang yang paling sering dibuat
adalah empat persegi panjang; ukurannya berkisar antara 75 x 100 m sampai 150 x 200
m sedangkan kedalamannya tergantung dari kedalaman endapan bahan galiannya atau
batuan dasar (bedrock)nya dan kemantapan (kestabilan) dinding sumur uji. Bila tanpa
penyangga kedalaman sumur uji itu berkisar antara 4-5 m.

empat persegi
panjang

bujur sangkar

bulat

bulat telur
(ellip)

Gambar 2.5 Macam bentuk penampang sumur uji (sumber: realminers.com)

Agar dapat diperoleh gambaran yang representatif mengenai bentuk dan letak
endapan bahan secara garis besar, maka digali beberapa sumur uji dengan pola yang
teratur seperti empat persegi panjang atau bujur sangkar (pada sudut-sudut pola tersebut
digali sumur uji) dengan jarak-jarak yang teratur pula (100 - 500 m), kecuali bila
keadaan lapangan atau topografinya tidak memungkinkan.

10

Dampak negatif kegiatan ini terjadi bila jumlah dan ukuran sumur uji atau parit uji
besar, maka volume tanah atau batuan yang tergali juga banyak. Hal ini dapat
menyebabkan perusakan lahan yang lumayan besarnya, tetapi berhubung kegiatan ini
relatif cepat dan dengan mudah dapat dilakukan penimbunan kembali ke dalam sumur
uji atau parit uji tersebut, maka dampaknya tak berarti (insignificant).Dengan ukuran,
kedalaman dan jarak sumur uji yang terbatas tersebut, maka volume tanah yang digali
juga terbatas dan luas wilayah yang rusak juga sempit.

2.2.1.4 Penyelidikan dengan Parit Uji (Trench Pit)

Pada dasarnya maksud dan tujuannya sama dengan penyelidikan yang
mempergunakan sumur uji. Demikian pula cara penggaliannya. Yang berbeda adalah
bentuknya; parit uji digali memanjang di permukaan bumi dengan bentuk penampang
trapesium dan kedalamannya

2-3 m seperti pada gambar 2.6, sedang panjangnya

tergantung dari lebar atau tebal singkapan endapan bahan galian yang sedang dicari dan
jumlah (volume) contoh batuan (samples) yang ingin diperoleh. Berbeda dengan sumur
uji, bila jumlah parit uji yang dibuat banyak dan daerahnya mudah dijangkau oleh
peralatan mekanis, maka penggalian parit uji dapat dilakukan dengan dragline atau
hydraulic excavator (back hoe).
0,8-1,5 m

2-3 m

45o-80o

Gambar 2.6 Bentuk penampang parit uji (Sumber: realminers.com)

Untuk menemukan urat bijih yang tersembunyi di bawah material penutup
sebaiknya digali dua atau lebih parit uji yang saling tegak lurus arahnya agar
kemungkinan untuk menemukan urat bijih itu lebih besar. Bila kebetulan kedua parit uji
itu dapat menemukan singkapan urat bijihnya, maka jurusnya (strike) dapat segera
11

ditentukan. Selanjutnya untuk menentukan bentuk dan ukuran urat bijih yang lebih tepat
dibuat parit-parit uji yang saling sejajar dan tegak lurus terhadap jurus urat bijihnya.
Arah penggalian yang sejajar dan tegak lurus dapat dilihat di gambar 2.7.

sejajar

tegak lurus

Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com)

2.2.1.5 Penyelidikan dengan Metode Geofisika (Geophysical)

Metode geofisika dipakai sebagai alat untuk menemukan adanya perbedaan
(anomali) yang disebabkan oleh adanya endapan bahan galian yang tersembunyi di
bawah permukaan bumi. Pada umumnya endapan bahan galian yang tersembunyi di
bawah permukaan bumi itu memiliki satu atau lebih sifat-sifat fisik yang berbeda dari
sifat fisik batuan di sekelilingnya, sehingga perbedaannya itu dapat dicatat (diukur)
dengan peralatan geofisika. Metode geofisika ini memang mahal dan hasilnya tidak
selalu teliti dan meyakinkan, karena tergantung dari kepiawaian dalam melakukan
interpretasi terhadap anomali dan data geologi yang diperoleh. Walaupun demikian
metode ini bisa sangat membantu dalam mengarahkan kegiatan eksplorasi di kemudian
hari.
Metode geofisika yang sering diterapkan di lapangan adalah :
1.

Metode magnetik (magnetic method)

2.

Metode gravitasi (gravitational method)

3.

Metode elektrik (electrical methods) (lihat gambar 2.8) terdiri dari :

a) Self potential method
b) Resistivity method
12

c) Electromagnetic method
4.

Metode seismik (seismic method)

Tiga metode yang pertama pengukurannya dapat dilakukan baik dari udara

(airborne), di permukaan bumi (terrestrial), di bawah tanah (underground/ subsurface)

dan di atas permukaan air (surface water based). Sedangkan metode seismik hanya
dapat dilaksanakan di permukaan tanah. Penelitian dengan metode geofisika pada
umumnya berlangsung relatif cepat walaupun kadang-kadang dapat mencakup daerah
yang cukup luas.
Jika daerah penyelidikannya sangat luas dapat merusak keanekaragaman flora dan
fauna, karena adanya pembabatan (land clearing) dan getaran akibat peledakan buatan.
Tetapi berhubung penyelidikan in berlangsung relatif cepat dan upaya revegetasinya
mudah, maka dampak negatifnya dapat diabaikan.

Gambar 2.8 Peralatan untuk pengujian metode elektrik (Sumber: pt-kas.com)

13

2.2.1.6 Penyelidikan dengan Metode Geokimia (Geochemistry)

Metode geokimia dipergunakan untuk merekam perubahan-perubahan komposisi
kimia yang sangat kecil, yaitu dalam ukuran parts permillion (ppm), pada contoh air
permukaan (air sungai), air tanah, lumpur yang mengendap di dasar sungai, tanah dan
bagian-bagian dari tanaman (pepohonan) seperti pucuk daun, kulit pohon dan akar yang
disebabkan karena di dekatnya ada endapan bahan galian atau endapan bijih (ore body).
Salah satu conoth kegiatan prospeksi geokimia dapat dilihat pada gambar 2.9.

Gambar 2.9 Salah satu kegiatan eksplorasi geokimia, pendeskripsian lapisan tanah dan
unsur-unsur yang terdapat di lapisan tanah tersebut
(sumber: barudakgudang.wordpress.com)

Pada dasarnya semua endapan bahan galian pada saat terbentuk akan
merembeskan sebagian kecil unsur kimia atau logam yang dikandungnya ke lapisan
batuan di sekelilingnya. Rembesan unsur kimia atau logam inilah yang ditelusuri
14

dengan metode geokimia. Oleh sebab itu prospeksi geokimia biasanya dilakukan di
sepanjang aliran sungai dan daerah aliran sungai (DAS) serta di daratan.
Prospeksi geokimia hanya mampu membantu melengkapi data dan informasi
untuk mengarahkan di daerah mana prospeksi geofisika harus dilakukan. Tetapi
prospeksi geokimia sangat bermanfaat untuk penyelidikan di daerah yang bila diselidiki
dengan geofisika tidak efektif, terutama untuk pengamatan awal di daerah terpencil
yang luas. Prospeksi geokimia biasanya berlangsung tidak terlalu lama (0,5-1,0 tahun),
sedangkan jumlah contoh (sample) yang diambil dari setiap tempat tak banyak (1-2 kg).

2.2.1.7 Penyelidikan dengan Bor Tangan (Hand Drill)

Metode prospeksi ini diterapkan bila endapan bahan galian diperkirakan letaknya
tidak terlalu dalam (10-15 m) dan hanya tertutup oleh lapisan batuan yang relatif lunak
(a.l. lapisan sedimenter atau batuan yang sudah sangat lapuk). Dengan bor tangan bisa
langsung diperoleh bukti keberadaan suatu endapan bahan galian, karena bisa didapat
contoh (samples) bahan galiannya.
Walaupun telah dilakukan pengeboran dengan pola yang teratur, akan tetapi
berhubung kemampuan pengeborannya sangat terbatas, maka bentuk endapan yang
sebenarnya belum dapat dipastikan. Kecuali bila yang dihadapi adalah endapan
sekunder seperti endapan eluvial, fluvial atau aluvial yang umumnya letaknya tidak
terlalu dalam (10-15 m).Kegiatan pengeboran tangan di satu titik tidak pernah
berlangsung lama dan daerah yang terpengaruh oleh kegiatan tersebut juga tidak terlalu
luas.

2.2.2 Eksplorasi
Sebagai suatu industri yang padat modal, padat teknologi, dan padat sumberdaya,
serta mengandung resiko yang tinggi, industri pertambangan menjadi hal yang sangat
unik dan membutuhkan usaha yang lebih untuk dapat menghasilkan sesuatu yang positif
dan menguntungkan. Banyaknya disiplin ilmu dan teknologi yang terlibat di dalam
industri ini mulai dari geologi, eksplorasi, pertambangan, metalurgi, mekanik dan

15

elektrik, lingkungan, ekonomi, hukum, manajemen, keuangan, sosial budaya, dan

komunikasi, sehingga menjadikan industri ini cukup kompleks.
Karena yang menjadi dasar dalam perencanaan aktivitas pada industri
pertambangan adalah tingkat kepastian dari penyebaran endapan, geometri badan bijih
(endapan), jumlah cadangan, serta kualitas, maka peranan ilmu eksplorasi menjadi hal
yang sangat penting sebagai awal dari seluruh rangkaian perkerjaan dalam industri
pertambangan.
Dalam konteks secara umum, eksplorasi dapat didefinisikan sebagai suatu
kegiatan untuk mencari, menemukan, dan mendapatkan suatu bahan tambang (bahan
galian) yang kemudian secara ekonomi dapat dikembangkan untuk diusahakan. Secara
konsep, dalam lingkup industri pertambangan, eksplorasi dinyatakan sebagai suatu
usaha (kegiatan) yang karena faktor resiko, dilakukan secara bertahap dan sistematik
untuk mendapatkan suatu areal yang representatif untuk dapat dikembangkan lebih
lanjut sebagai areal penambangan (dieksploitasi).
Agar kegiatan eksplorasi dapat terencana, terprogram, dan efisien, maka
dibutuhkan pengelolaan kegiatan eksplorasi yang baik dan terstruktur. Untuk itu
dibutuhkan pemahaman konsep eksplorasi yang tepat dan terarah oleh para pelaku
kegiatan eksplorasi, khususnya yang meliputi disiplin ilmu geologi dan eksplorasi
tambang.
Kalau kegiatan eksplorasi menjanjikan adanya suatu harapan bagi pelaku bisnis
pertambangan, barulah kegiatan industri pertambangan dapat dilaksanakan. Kegiatan
eksplorasi dilakukan karena ada tujuan (goal) yang diharapkan oleh badan/pihak
perencana eksplorasi tersebut.
Secara umum, dalam industri pertambangan kegiatan eksplorasi ditujukan sebagai
berikut:

Mencari dan menemukan cadangan bahan galian baru,

Mengendalikan (menambah) pengembalian investasi yang ditanam, sehingga

pada suatu saat dapat memberikan keuntungan yang ekonomis (layak),

16

Mengendalikan (penambahan/pengurangan) jumlah cadangan, dimana cadangan

merupakan dasar dari aktivitas penambangan,

Mengendalikan atau memenuhi kebutuhan pasar atau industri,

Diversifikasi sumberdaya alam,

Mengontrol sumber-sumber bahan baku sehingga dapat berkompetisi dalam

persaingan pasar.
Kegiatan eksplorasi dapat dimulai setelah target endapan yang akan dieksplorasi

telah ditetapkan. Prosedur berikut merupakan prosedur umum yang diterapkan dalam
suatu program eksplorasi (lihat gambar 2.10):
1.

Melakukan pengumpulan data awal mineral dan informasi-informasi yang

berhubungan dengan mineral target, dan melakukan analisis terhadap informasiinformasi tersebut untuk mendapatkan hubungan antara ukuran (size),
keterdapatan (sebaran), serta kadar endapan tersebut dalam beberapa kondisi
geologi yang berbeda.Informasi-informasi tersebut dapat diperoleh berupa:
a.

Publikasi ilmiah;

b.

Textbook geologi/ekonomi;

c.

Publikasi dari badan-badan pemerintahan, termasuk berupa peta-peta geologi

dan geofisika, serta laporannya;

d.

Data remote sensing seperti foto udara dan citra satelit;

e.

Data hasil survei geofisika udara (airborne geophysics);

f.

Proceeding dan publikasi-publikasi teknik pada konferensi dan simposium

organisasi professional;

2.

g.

Jurnal teknik dan industry;

h.

Laporan survei yang pernah dilakukan; dan

i.

Hasil diskusi dengan kontak person dan kolega-kolega seprofesi.

Melakukan seleksi data serta membuat sintesis-sintesis untuk menyusun

modelyang menggambarkan endapan pada beberapa kombinasi lingkungan
geologi,

3.

Menyusun skala prioritas berdasarkan gambaran kondisi daerah target eksplorasi;

17

4.

Melakukan survei geologi pendahuluan dan pengambilan beberapa contoh

(samples) untuk dapat menghasilkan gambaran awal berdasarkan kriteria seleksi
geologi yang telah ditetapkan pada daerah terpilih;

5.

Mencari informasi pada tambang-tambang endapan sejenis yang telah ditutup

maupun sedang beroperasi, dan mencoba menerapkannya jika mempunyai kondisi
geologi yang mirip. Jika ternyata mempunyai kondisi yang tidak sesuai, maka
perlu dilakukan modifikasi/penyesuaian;

6.

Jika beberapa pendekatan memberikan hasil yang positif, maka perlu disiapkan
suatu

program

sosialisasi

dengan

komunitas

lokal,

berupa

transfer

informasi/gambaran mengenai kegiatan yang akan dilakukan; dan

7.

Menyusun program dan budget eksplorasi untuk pekerjaan-pekerjaan lanjutan,

dengan elemen-elemen kunci sebagai berikut:
a.

Program geologi tinjau dan pemetaan,

b.

Program survei dan sampling geokimia,

c.

Program survei geofisika,

d.

Program pemboran dan sampling,

e.

Program evaluasi dampak pencemaran lingkungan.

Dalam upaya untuk memperoleh bukti-bukti nyata yang rinci dan meyakinkan,
maka harus mampu mengambil contoh (samples) dari endapan bahan galian yang
berada di dalam tanah. Cara-cara pengambilan contoh itu akan dijelaskan lebih lanjut di
subbab selanjutnya.

18

Gambar 2.10 Pentahapan Kegiatan Eksplorasi (Syafrizal, 2011)

19

2.2.2.1 Pengeboran Inti (Core Drilling)

Pengeboran inti dilakukan agar bentuk, letak atau posisi endapan bahan galiannya
dapat diketahui dengan pasti. Untuk memperoleh inti bor, alat bor putar (rotary drill)
harus dilengkapi dengan mata bor berlubang (hollow drill bit), tabung inti bor (core
barrel) dan penangkap inti bor (core catcher). Arah pengeboran dapat vertikal maupun
horisontal, tetapi yang paling sering adalah pengeboran vertikal hingga mencapai batuan
dasar (bedrock) dengan pola pengeboran dan jarak bor (spasi) yang teratur, sehingga
akan diperoleh sejumlah inti bor yang representatif.
Bila ke semua inti bor itu telah selesai diselidiki di laboratorium, akan diketahui
mutu atau kadar mineral berharganya dan sifat-sifat fisik-mekanik-kimia-mineraloginya
secara lengkap. Contoh dari pengerjaan pengeboran inti dapat dilihat pada gambar 2.11.

Gambar 2.11 Salah satu contoh aktivitas pengeboran inti

(sumber: seismik-indonesia.blogspot.com/)

2.2.2.2 Pengeboran Sumur Uji (Test Pit) atau Sumuran Dalam (Test Shaft)
Sumur uji atau sumuran dalam dilakukan untuk mengetahui variasi ketebalan dan
bentuk endapan bahan galian. Sumur uji hanya dapat dilakukan pada daerah
penyelidikan yang relatif datar dan diperkirakan dangkal sedangkan sumuran dalam
20

untuk bahan galian dengan letak endapan relatif dalam (>5m). Penggalian sumur itu
harus memakai pola yang teratur (sistematis), misalnya pola empat persegi panjang atau
bujur sangkar dengan jarak yang teratur pula, misalnya 100 x 200 m atau 100 x 100 m
yang kemudian dapat dibuat semakin rapat bila seandainya menginginkan data atau
contoh (samples) yang lebih banyak. Kedalaman sumur uji atau sumuran dalam harus
mampu mencapai batuan dasar (bedrock)nya agar dapat diketahui variasi ketebalan dan
bentuk endapan bahan galiannya. Contoh tanah atau batuan yang terkumpul kemudian
dianalisis di laboratorium.
Jika jumlah sumuran itu banyak dan ukuran penampangnya besar, maka volume
tanah atau batuan yang tergali juga besar. Oleh sebab itu bila maksud dan tujuan
penggalian kedua sumur itu sudah tercapai, maka tanah atau batuan hasil galian itu
harus ditimbunkan kembali ke dalam sumur yang bersangkutan.

2.2.2.3 Pengeboran Terowongan Buntu (Adit)

Apabila topografi daerah penyelidikan berbukit-bukit, maka untuk mengumpulkan
data dan informasi mengenai keadaan endapan bahan galiannya dapat dilakukan dengan
menggali sejumlah terowongan buntu (adit) di lereng-lereng bukit. Penggalianadit harus
menggunakan pola yang teratur dengan jarak-jarak yang teratur. Pada tahap awal, jarak
(spasi) horisontal dan vertikal terowongan buntu boleh sedikit jarang, misalnya 100 x
100 m atau 100 x 200 m. Apabila endapan bahan galian itu menunjukkan mutu atau
kadar mineral berharga yang meyakinkan (promising), maka jarak pengalian
terowongan buntu itu dapat dibuat lebih rapat.
Volume tanah atau batuan yang tergali bisa sedikit, tetapi bisa juga banyak
tergantung dari jumlah dan ukuran terowongan buntu yang digali. Harus diupayakan
agar tanah atau batuan hasil galian itu tidak meluncur terlalu jauh di lereng bukit yang
bersangkutan agar tidak mencemari lingkungan hidup dan pada waktunya nanti bisa
lebih mudah ditimbunkan kembali kedalaman terowongan buntu.Contoh dari
terowongan adit dapat dilihat pada gambar 2.12.

21

Gambar 2.12 Terowongan adit di Tambang Nenthead, Inggris (Ashley Dace, 2011)

2.2.3 Studi Kelayakan

Tujuan dari studi kelayakan adalah untuk menentukan apakah suatu bahan galian
dapat diusahakan secara komersial. Tahapan atau Tingkatan Studi sebelum suatu proyek
dibawa ke tahap produksi, biasanya dua atau tiga tahapan harus dilalui terlebih dahulu,
yaitu:
a.

Tahap paling awal biasanya disebut penelitian pendahuluan (preliminary

assessment, order of magnitude studies, scoping studies).

Pada umumnya berdasarkan data sementara / tak lengkap dan yang

keabsahannya masih diragukan.

Hasilnya biasanya merupakan suatu dokumen intern dan tidak disebarluaskan di luar perusahaan yang bersangkutan.

Di samping untuk meninjau kemungkinan diteruskannya proyek ini, tujuan

lainnya adalah menentukan topik yang harus dievaluasi secara mendalam
pada studi yang lebih rinci.di masa yang akan datang.

b.

Tahap Pra-Kelayakan

Data yang digunakan lebih lengkap dan kualitasnya lebih baik.

22

Beberapa pekerjaan paling tidak telah dilakukan untuk semua aspek penting
dari proyek seperti pengujian metalurgi bijih, geoteknik, lingkungan, dan
sebagainya.

Bagi perusahaan tambang besar, studi pra-kelayakan ini cenderung masih

dianggap sebagai dokumen intern. Perusahaan yang lebih kecil sering
menggunakan dokumen ini untuk mencari dana di pasar modal untuk
membiayai studi-studi selanjutnya.

c.

Tahap Kelayakan Akhir

Sering pula disebut sebagai bankable feasibility study. Hasilnya merupakan

suatu bankable document yang pada umumnya ditujukan pada pencarian
modal untuk membiayai proyek tersebut. Inilah sebabnya dokumen yang
dihasilkan biasanya disebarkan di luar perusahaan ybs.

Semua aspek utama harus dibahas dalam tahap ini. Hampir semua aspek
tambahan harus dibahas pula.

2.2.3.1 Aspek Aspek Utama dalam Studi Kelayakan

Dalam membuat studi kelayakan, ada beberapa hal / langkah penting yang harus
dievaluasi sebelum suatu cebakan mineral dapat mencapai tahap produksi, aspek
aspek tersebut, dimodifikasi dari ESDM (2014), adalah:
1.

2.

Status Lahan bagaimana status pemilikan / perijinan menambang di tanah ini?

a.

Tanah negara / tanah adat / tanah milik warga

b.

Resiko politik, dan lain-lain.

Cadangan Bahan Galian

a.

Data pemboran

b.

Informasi geologi

c.

Kuantitas (dalam satuan ton) dan kualitas (kadar) / nisbah pengupasan

(stripping ratio)endapan

d.
3.

Sifat, bentuk dan penyebaran endapan

Perencanaan Tambang
a.

Perhitungan dan optimasi cadangan

23

4.

5.

6.

b.

Metode penambangan

c.

Tahapan penambangan dan penimbunan batuan penutup

d.

Kemajuan tambang per tahun dan desain akhir tambang

e.

Perencanaan kegiatan peledakan

f.

Rencana produksi dan umur tambang

g.

Kebutuhan peralatan dan tenaga kerja

h.

Perlakuan sisa cadangan yang tidak tertambang

Geoteknik Tambang
a.

Penyelidikan lapangan

b.

Studi/pengujian laboratorium sifat fisik dan mekanik

c.

Pengolahan data hasil penyelidikan lapangan dan uji laboratorium

d.

Rekomendasi teknis geoteknik pertambangan

Hidrologi dan Hidrogeologi

a.

Pengukuran debit rembesan air

b.

Pengukuran arah dan debit aliran air permukaan

c.

Pengukuran permeabilitas

d.

Uji pemompaan

e.

Pengukuran tinggi muka air tanah

f.

Inventarisasi data curah hujan minimal 10 tahun

g.

Pengukuran luas wilayah tangkapan hujan

h.

Pengolahan data hasil studi

i.

Rekomendasi teknis pengelolaan air tambang

Pengolahan dan/atau Pemurnian

a.

Penyelidikan lapangan

b.

Karakterisasi conto

c.

Pengujian metalurgi, termasuk percontoh ruah dalam jumlah besar (bulk

samples)

d.

Diagram alir proses pengolahan dan/atau pemurnian

e.

Recovery dan produk pengolahan dan/atau pemurnian

f.

Penanganan sisa hasil pengolahan dan/atau pemurnian

g.

Pemanfaatan mineral ikutan, untuk komoditas tambang mineral logam

24

h.

Kebutuhan bahan habis pakai, air dan energi

i.

Infrastruktur pengolahan dan/atau pemurnian serta pendukungnya (Gambar

2.13)

Gambar 2.13Pabrik Pengolahan Besi di Krakatau Steel (Fransiskus Simbolon, 2011)

7.

8.

Infrastruktur
a.

Tenaga Listrik

b.

Air

c.

Tenaga Kerja

d.

Lokasi Pemukiman (jika belum ada)

e.

Jalan / Kesampaian Daerah

f.

Fasilitas Pelabuhan (Gambar 2.14)

Pengangkutan
a.

Jarak angkut

b.

Jenis, jumlah dan kapasitas alat angkut

c.

Lokasi dan kapasitas penimbunan

25

d.

Lokasi pelabuhan

Gambar 2.14Pelabuhan Batubara di perusahaan tambang KPC, dari pelabuhan ini,

batubara KPC bergerak ke konsumen yang membutuhkan. (Sumber: paper-replika.com)

9.

Persyaratan Lingkungan
a.

Badan-Badan Air Permukaan dan Air Tanah

b.

Penimbunan Batuan / Tanah Penutup (Penyaliran Air Asam Tambang)

c.

Habitat Satwa Liar

d.

Arkeologi, dan lain-lain

10. Evaluasi Finansial

a.

Kondisi Pasar

b.

Kebutuhan Modal
26

c.

Metode Pembiayaan

d.

Cash Flow Analysis

e.

Ongkos kapital dan operasi penambangan

f.

BESR dan/atau BECOG

g.

NPV, ROI, Payback Period, dan sebagainya.

2.2.3.2 Perencanaan Tambang

Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan
serta urutan teknis pelaksanaan dalam berbagai macam anak kegiatan yang harus
dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan sasaran kegiatan.Perencanaan adalah salah
satu tahapan kegiatan dalam proses manajemen. Di dalam perencanaan tambang kita
menentukan bagaimana kita bisa membuat rancangan tambang (mencapai ultimate pit
limit) dalam jangka waktu tertentu secara aman dan menguntungkan dan menentukan
bagaimana tahapan penambangan. Diagram iteratif proses perencanaan tambang dapat
dilihat pada gambar 2.13.
A. Fungsi Perencanaan
Fungsi perencanaan tergantung dari jenis perencanaan yang digunakan dan
sasaran yang dituju, tetapi secara umum fungsi perencanaan dapat dikatakan antara lain
sebagai berikut:
1.

Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan kegiatan dalam

pencapaian tujuan.

2.

Perkiraan terhadap masalah pelaksanaan, kemampuan, harapan, hambatan dan

kegagalannya mungkin terjadi.

3.

Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.

4.

Kesempatan untuk memilih kemungkinan terbaik.

5.

Penyusunan urutan kepentingan tujuan.

6.

Alat pengukur atau dasar ukuran dalam pengawasan dan penilaian.

7.

Cara penggunaan dan penempatan sumber secara berdaya guna dan berdaya hasil.

27

Gambar 2.15 Diagram iteratif proses perencanaan tambang (Runge Mining, 1997)

B. Tujuan Perencanaan Tambang

Tujuan dari pekerjaan perencanaan tambang adalah membuat suatu rencana
produksi tambang untuk sebuah cebakan bijih yang akan:
1.

Menghasilkan tonase bijih pada tingkat produksi yang telah ditentukan dengan
biaya yang semurah mungkin.

2.

Menghasilkan aliran kas (cash flow) yang akan memaksimalkan beberapa kriteria
ekonomik seperti rate of return atau net present value.
28

C. Masalah Perencanaan Tambang

Masalah perencanaan tambang merupakan masalah yang kompleks karena
merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu berubah dengan waktu.
Geometri tambang bukan satu-satunya parameter yang berubah dengan waktu.
Parameter-parameter ekonomi penting yang lain pun sering merupakan fungsi waktu
pula.
D. Ruang Lingkup Perencanaan Tambang
Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah, masalah ini
biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut:
1.

Penentuan ultimate pit limit

Menentukan batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit limit) untuk
suatu cebakan bijih. Ini berarti menentukan berapa besar cadangan bijih yang akan
ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan nilai bersih total dari
cebakan bijih tersebut. Dalam penentuan batas akhir dari pit, nilai waktu dari uang
belum diperhitungkan.

2.

Perancangan pushback
Merancang bentuk-bentuk penambangan (minable geometries) untuk menambang
habis cadangan bijih tersebut mulaid ari titik masuk awal hingga ke batas akhir
dari pit.

Perancangan pushback atau tahap-tahap penambangan ini membagi

ultimate pit menjadi unit-unit perencanaan yang lebih kecil dan lebih mudah
dikelola. Hal ini akan membuat masalah perancangan tambang tiga dimensi yang
kompleks menjadi lebih sederhana. Pada tahap ini elemen waktu sudah mulai
dimasukkan ke dalam rancangan penambangan karena urut-urutan penambangan
pushback telah mulai dipertimbangkan.
3.

Penjadwalan produksi
Menambang bijih dan lapisan penutupnya (waste) di atas kertas, jenjang demi
jenjang mengikuti urutan pushback, dengan menggunakan tabulasi tonase dan
kadar untuk tiap pushback yang diperoleh dari tahap 2. Pengaruh dari berbagai
kadar batas (cut off grade) dan berbagai tingkat produksi bijih dan waste
29

dievaluasi dengan menggunakan kriteria nilai waktu dari uang, misalnya net
present value. Hasilnya akan dipakai untuk menentukan sasaran jadwal produksi
yang akan memberikan tingkat produksi dan strategi kadar batas yang terbaik.
4.

Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu

Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan pada tahap 3),
gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk setiap periode waktu
(biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan dari bagian mana di dalam
tambang datangnya bijih danwaste untuk tahun tersebut. Rencana penambangan
tahunan ini sudah cukup rinci, di dalamnya sudah termasuk pula jalan angkut dan
ruang kerja alat, sedemikian rupa sehingga merupakan bentuk yang dapat
ditambang. Peta rencana pembuangan lapisan penutup (waste dump) dibuat pula
untuk periode waktu yang sama sehingga gambaran keseluruhan dari kegiatan
penambangan dapat terlihat.

5.

Pemilihan alat
Berdasarkan peta-peta rencana penambangan dan penimbunan lapisan penutup
dari tahap 4) dapat dibuat profil jalan angkut untuk setiap periode waktu. Dengan
mengukur profil jalan angkut ini, kebutuhan armada alat angkut dan alat muatnya
dapat dihitung untuk setiap periode (setiap tahun). Jumlah alat bor untuk
peledakan serta alat-alat bantu lainnya (dozer, grader, dll.) dihitung pula.

6.

Perhitungan ongkos-ongkos operasi dan kapital

Dengan menggunakan tingkat produksi untuk peralatan yang dipilih, dapat
dihitung jumlah gilir kerja (operating shift) yang diperlukan untuk mencapai
sasaran produksi. Jumlah dan jadwal kerja dari personil yang dibutuhkan untuk
operasi, perawatan dan pengawasan dapat ditentukan. Akhirnya, ongkos-ongkos
operasi, kapital dan penggantian alat dapat dihitung.
Peta-peta yang dihasilkan dalam tahap 1), tahap 2) dan tahap 4) merupakan peta

tampak atas (plan/level maps).

30

2.2.4 Konstruksi
Konstruksi merupakan persiapan penambangan meliputi penyiapan infrastruktur
dan lahan kerja penambang. Terdapat 4 proses dalam konstruksi, yaitu:

2.2.4.1 Land Clearing

Land clearing dilakukan agar daerah yang akan ditambang bersih dari semaksemak, pepohonan, tanah maupun bongkah batu yang mengahalangi pekerjaan
selanjutnya. Pembabatan dapat dilakukan dengan tenaga manusia dan alat sederhana
(kapak, chain saw, gergaji, arit, cangkul) ataupun alat mekanis (bulldozer).

2.2.4.2 Pembuatan Jalan Tambang

Pembuatan jalan dilakukan agar kendaraan untuk keperluan tambang bisa
memasuki daerah tambang. Pembuatan jalan tambang biasanya ditentukan dari alat
angkut terbesar di tambang, yaitu 3,5 kali lebardumptruck terbesar (gambar 2.16).

Tanggul
Parit

Wt

Wt
Wt
Wt
Jalan Tambang Minimum

Wt

Gambar 2.16 Contoh perhitungan jalan tambang

2.2.4.3 Pengupasan Top Soil dan Overburden

Top soil merupakan tanah pucuk yang berada di atas overburdenatau batuan
penutup. Berbeda dengan overburden, top soil mempunyai unsur hara yang bagus
sehingga digunakan kembali untuk reklamasi. Pengupasan top soil dan overburden
31

berguna untuk membuka bahan galian yang akan di gali bawahnya. Pengupasan top soil
dilakukan dengan penggaruan dengan alat seperti bulldozer. Agar top soil tidak banyak
hilang, penanganannya harus dilakukan dengan cara yang benar dan dengan hati
hati.Pengelolaan top soil meliputi:
1.

Material didorong dan kemudian dikumpulkan dengan bulldozer dan dimuat

dengan backhoe ke dump truck untuk diangkut ke lokasi penimbunan.

2.

Penggalian sebaiknya dilakukan pada saat musim kemarau agar unsur hara yang
terkandung pada top soil dapat terjaga.

3.

Tempat penimbunan top soil harus stabil dengan tinggi bench maksimal 3 meter
dan kemiringan 30.

4.

Untuk menghindari terjadinya gully pada tempat penimbunan, sebaiknya

dilakukan penanaman cover crop.

5.

Untuk menjaga unsur hara yang terkandung pada top soil, maka dilakukan
pemupukan dan penyiraman pada saat musim kemarau.

2.2.4.4 Pembangunan Sarana Prasarana Tambang

Sarana prasarana tambang merupakan kebutuhan perusahaan dan para tenaga
kerja. Sarana prasarana tersebut,menurut Rancangan Peraturan Menteri Tentang
Pengelolaan Teknis Pertambangan Mineral dan Batubara oleh ESDM (2014) meliputi:
1.

Fasilitas penambangan, yang meliputi:

a.

Gudang bahan peledak;

b.

Area penimbunan (stockpile)komoditas tambang;

c.

Kolam pengendapan (settling pond);

d.

Jalan angkut (hauling road);

e.

Jalan tambang;

f.

Sistem drainase;

g.

Area timbunan batuan penutup (waste dump area);

h.

Front tambang;

i.

Area penimbunan (stockpile) tanah pucuk (topsoil);

j.

Peralatan penambangan;

k.

Portal;
32

l.

Ventilasi;

m. Shaft; dan/atau
n.
2.

3.

Alat angkut tambang bawah tanah

Fasilitas pengolahan dan/atau pemurnian, yang meliputi:

a.

Area penimbunan (stockpile)komoditas tambang;

b.

Pabrik pengolahan dan/atau pemurnian; dan/atau

c.

Fasilitas penampung sisa hasil pengolahan dan/atau pemurnian

Sarana dan prasarana penunjang, yang meliputi:

a.

Klinik;

b.

Kantor;

c.

Tempat penimbunan bahan bakar cair;

d.

Workshop dan warehouse;

e.

Sentral tenaga listrik;

f.

Jembatan timbang; dan/atau

g.

Pelabuhan.

2.2.5 Operasi Penambangan

Pada operasi penambangan, terdapat beberapa cara untuk mengekstaksi komoditas
yang ada di perut bumi. Menurut Sulistianto (2008), secara garis besar metode
penambangan dikelompokkan menjadi sebagai berikut, yaitu:
1.

Tambang terbuka (surface mining): adalah metode penambangan yang segala

kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di atas atau relatif dekat
dengan permukaan bumi, dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan
udara luar.

2.

Tambang dalam/tambang bawah tanah (underground mining): adalah metode

penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di
bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan
udara luar.

3.

Tambang bawah air (underwater mining): adalah metode penambangan yang

kegiatan penggaliannya dilakukan di bawah permukaan air atau endapan mineral
berharganya terletak dibawah permukaan air.
33

4.

Tambang Ditempat (Insitu Mining or Novel Mining).

Pemilihan metode penambangan dilakukan berdasarkan pada keuntungan terbesar

yang akan diperoleh, bukan berdasarkan letak dangkal atau dalamnya suatu endapan,
serta mempunyai perolehan tambang (mining recovery) yang paling baik (Sulistianto,
2008). Dari empat kelompok besar metode penambangan tersebut menurut Hartman
(1987) dibagibagi menjadi metodemetode penambangan yang lebih spesifik seperti
pada Tabel 2.1.
Dalam kegiatan penambangan, aturan utamanya adalah memilih suatu metode
penambangan yang paling sesuai dengan karakteristik unik (alam, geologi, lingkungan
dan sebagainya) dari endapan mineral yang ditambang di dalam batas keamanan,
teknologi dan ekonomi, untuk mencapai ongkos yang rendah dan keuntungan yang
maksimum (Sulistianto, 2008). Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan tersebut
menurut Sulistianto (2008) adalah:
1.

Karakteristik spasial dari endapan

Faktor-faktor ini merupakan faktor penting yang dominan karena sangat
menentukan dalam pemilihan metode penambangan, penentuan tingkat produksi,
metode penanganan material, dan bentuk tambang dalam badan bijih. Faktorfaktor tersebut meliputi:
a.

Ukuran (dimensi, terutama tinggi dan tebal)

b.

Bentuk (tabular, lenticular, massive, irregular)

c.

Orientasi (dip/inklinasi)

d.

Kedalaman (rata-rata dan nilai ekstrem, yang akan berimbas pada stripping
ratio)

34

Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987)

SISTEM

KELAS

METODE

BAHAN GALIAN

Konvensional

Tambang
Terbuka

Mekanis

Aquaeous

Swa-sangga (Selfsupported)
Tambang
Bawah Tanah
Berpenyangga
buatan
(Supported)
Ambrukan
(Caving)

Open pit mining*

Quarrying*
Opencast mining*
Auger mining
Hydraulicking*
Dregding *
Room & Pillar
mining*
Stope & Pillar
mining*
Underground
gloryhole
Gophering
Shrinkage stoping
Sublevel stoping *
Cut & Fill stoping *
Stull stoping
Square set stoping
Longwall mining *
Sublevel caving
Block caving *

Metal, non-metal
Non-metal
Batubara, non-metal
Batubara, metal, nonmetal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Batubara, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Metal
Metal
Metal
Batubara, non metal
Metal
Metal

Inkonvesional
Penggalian cepat
Automasi, Robotik
Gasifikasi bawah
tanah
Novel
Retorting bawah
tanah
Tambang samudera
Tambang nuklir
Tambang luar bumi
*) = Metode penambangan yang lazim diterapkan

Batuan keras
Semua
Batubara, batuan lunak
Hidrokarbon
Metal
Non-batubara
Metal, non-metal

35

2.

Kondisi geologi dan hidrogeologi

Karakteristik geologi, baik dari badan bijih maupun batuan samping, akan
mempengaruhi pemilihan metode penambangan, terutama dalam pemilihan antara
metode selektif dan nonselektif serta pemilihan system penyanggaan pada system
penambangan bawah tanah. Hidrologi berdampak pada kebutuhan akan penyaliran
dan pemompaan, sedangkan aspek mineralogi akan menentukan syarat-syarat
pengolahan.

3.

a.

Mineralogi dan petrologi (Sulfida vs Oksida),

b.

Komposisi kimia

c.

Struktur endapan (lipatan, sesar, ketidakmenerusan, intrusi)

d.

Bidang lemah, (kekar, rekahan)

e.

Keseragaman, alterasi, erosi (zona dan daerah pembatas)

f.

Air tanah dan hidrologi (kemunculan, debit aliran dan muka air)

Sifat-sifat geoteknik (mekanika tanah dan mekanika batuan) untuk bijih dan
batuan sekelilingnya.
Hal-hal ini akan mempengaruhi pemilihan peralatan pada system penambangan
terbuka dan pemilihan klas metode dalam system tambang bawah tanah
(swasangga, berpenyangga atau ambrukan)
a.

Sifat-sifat fisik yang lain (bobot isi, voids, porositas, permeabilitas, lengas)

b.

Sifat elastik (kekuatan, modulus elastik, nisbah, dan lain-lain)

c.

Perilaku elastik atau visko elastik (flow, creep)

d.

Keadaan tegangan (tegangan awal, induksi)

e.

Konsolidasi, kompaksi dan kompeten (kemampuan bukaan pada kondisi

tanpa penyangga)

4.

Konsiderasi ekonomi
Faktor-faktor ini akan mempengaruhi hasil, investasi, aliran kas, masa
pengembalian dan keuntungan. Faktor ini meliputi:
a.

Cadangan (tonase dan kadar),

b.

Produksi,

c.

Umur tambang,
36

5.

d.

Produktivitas,

e.

Perbandingan ongkos penambangan untuk metode penambangan yang cocok

Faktor teknologi
Kondisi paling cocok antara kondisi alamiah endapan dan metode penambangan
adalah yang paling di inginkan sedangkan metode yang tidak cocok tidak banyak
pengaruhnya pada saat penambangan, tetapi akan mempengaruhi pada kegiatan
pendukung tambang (pengolahan, peleburan, dll). Yang termasuk dalam faktor
teknologi:

6.

a.

Perolehan tambang, Dilusi (jumlah waste yang dihasilkan dengan bijih),

b.

Ke-fleksibilitas-an metode dengan perubahan kondisi,

c.

Selektifitas metode untuk memisahkan bijih dan waste,

d.

Konsentrasi atau dispersi pekerjaan,

e.

Modal, pekerja dan intensitas mekanisasi

Faktor lingkungan
Faktor lingkungan yang dimaksud tidak hanya berupa lingkungan fisik saja, tetapi
juga meliputi lingkungan sosial-politik-ekonomi. Yang termasuk dalam faktor
lingkungan adalah:
a.

Kontrol bawah permukaan untuk merawat kondisi bukaan,

b.

Penurunan permukaan tanah (subsidence), atau efek ambrukan pada

permukaan tanah.

c.

Kontrol atmosfir (ventilasi,kontrol kualitas,panas dan kelembaban)

d.

Kekuatan kerja (pelatihan, recruitment, kesehatan dan keselamatan,

kehidupan, kondisi permukiman)

Prosedur pemilihan metode penambangan secara ringkas dapat ditunjukkan oleh

Gambar 2.17.

37

STUDI KONSEPTUAL
Penilaian karakteristik fisik dan kuantitas
overburden dari beberapa metode,
tataletak dan sistem penambangan

STUDI REKAYASA
kuantifikasi dan pembandingan konsepkonsep yang dihasilkan terdahulu sehingga
dihasilkan rancangan dan biaya yang pasti

STUDI RANCANGAN RINCI

Spesifikasi dan gambar konstruksi dari
metode yang dipilih

LAPORAN REKAYASA FINAL

Keputusan investasi, pengadaan peralatan
dan jadwal pelaksanaan

Gambar 2.17 Prosedur pemilihan metode penambangan

Metode dan prinsip penambangan yang telah dijelaskan sebelumnya melibatkan
masalah-masalah geomekanika dan operasional. Pengelola industri harus bisa memilih
metode penambangan yang paling tepat untuk cebakan bijih tertentu. Selain
karakteristik badan bijih yang mempengaruhi pemilihan metode panambangan,
karakteristik operasional khusus untuk setiap metode penambangan secara langsung
juga ikut mempengaruhi pemilihan metode penambangan. Karekteristik operasional
tersebut meliputi:

38

Skala penambangan

Laju produksi

Selektivitas

Persyaratan pekerja

Keluwesan ekstraksi
Keputusan terakhir dalam pemilihan metode penambangan akan merefleksikan

sifat-sifat mekanik dari badan bijih dan lingkungannya serta hal-hal teknik praktis lain.
Misalnya, non-selective method seperti block caving tidak akan diterapkan pada
cebakan bijih dimana selective recovery diperlukan, walaupun cebakan tersebut sangat
sesuai untuk ditambang dengan metode block caving.
Kadang-kadang muncul permasalahan bahwa pemilihan metode penambangan
dapat menimbulkan beberapa kesulitan teknis. Kesulitan yang timbul adalah bagaimana
menggabungkan bebarapa faktor yang berpengaruh agar bisa memutuskan metode
penambangan yang sesuai untuk suatu cebakan bijih. Berdasarkan perkembangan
filosofi dan sejarah ilmu pertambangan, metode penambangan dikembangkan untuk
dapat mengakomodir dan mengeksploitasi beberapa kondisi penambangan. Prosedur
paling baik yang dapat dikembangkan dalam pemilihan metode penambangan adalah
dengan melibatkan logika berpikir suatu sistem komputer.
Pemilihan metode panambangan sulit diterapkan bila berhadapan dengan badan
bijih besar yang harus ditambang dengan dua metode panambangan yang berbeda,
misalnya block caving dan open stoping. Block caving akan menjadi metode yang lebih
disukai karena jumlah tenaga kerja yang sedikit, biaya per tonne yang rendah dan
keuntungan-keuntungan teknis lainnya. Prasyarat utama yang harus dipenuhi adalah
bahwa ambrukan dapat di inisiasi pada badan bijih dan merambat dengan kecepatan
konstan melalui badan bijih sebagai broken ore.
Kapan ambrukan dapat diterapkan pada suatu badan bijih? Jawabannya bukan hal
yang sederhana. Solusi praktis untuk menjawab pertanyaan ini (mengerti tentang
mekanisme ambrukan) dapat ditemukan pada klasifikasi geomekanik yang dimodifikasi
berdasarkan kondisi massa batuan di daerah penambangan.

39

Tujuan utama dalam pemilihan suatu metode untuk menambang suatu endapan
mineral adalah dalam rangka merancang suatu sistem eksploitasi yang paling sesuai
dengan kondisi sebenarnya. Dalam hal ini pengalaman berperan utama dalam
pengambilan keputusan, yang memerlukan banyak pertimbangan berdasarkan evaluasi
rekayasa. Evaluasi tersebut dilakukan dalam tiga tahap seperti pada Gambar 2.17, yaitu
studi konseptual, studi rekayasa, dan studi rancangan rinci. Hasilnya ialah sebuah
laporan rekayasa final.
Contoh pedoman untuk penentuan metode penambangan terbuka berdasarkan
kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta geometri cadangan menurut
Hartman(1987) dapat dilihat pada Tabel 2.2. Contoh pedoman untuk penentuan metode
penambangan bawah tanah berdasarkan kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta
geometri

cadangan

menurut

Hartman(1987)

dapat

dilihat

pada

Tabel

2.3.

40

Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)

2 Kekuatan batuan samping Sebarang

Sebarang

Sebarang

Sebarang

3 Bentuk endapan

Sebarang
(tabular lebih
disukai)
Sebarang
(dip kecil lebih
disukai)
Besar, tebal

Lapisan tebal
atau masif

Tabular,
berlapis

Tabular,
berlapis

Penambangan Terbuka Aqueus

Hydraulicking
Dredging
Borehole
Leaching
Tidak
Tidak
Terkonsolidasi Dapat ambruk,
terkonsolidasi, terkonsolidasi,
permeable
sedikit bongkah beberapa
bongkah
Tidak
Tidak
Kompeten,
Kompeten,
terkonsolidasi terkonsolidasi kedap
kedap
Tabular
Tabular
Sebarang
Masif, Tabular
besar

Sebarang jika
tebal

Dip kecil

Dip kecil

Rendah
Seragam
Dangkal
sampai sedang

Tinggi
Seragam
Dangkal
sampai sedang

Sebarang
(dip kecil lebih
disukai)
Besar,
ketebalan
sedang
Rendah
Agak seragam
Dangkal

Faktor
1 Kekuatan bijih

4 Kemiringan/dip endapan

5 Ukuran endapan

6 Kadar bijih
7 Keseragaman bijih
8 Kedalaman

Penambangan Terbuka Sistem Ekstraksi mekanis

Open Pit
Quarrying
Open Cast
Augering
Sebarang
Sebarang
Sebarang
Sebarang
(sedikit
struktur)

Besar, tebal

Penyebaran
terbatas, tipis
Rendah
Seragam
Dangkal

Dip kecil

Sebarang
Dip besar
(dip kecil lebih
disukai)
Penyebaran
Penyebaran
Sedang sampai Sebarang
terbatas, tipis dan tebal
besar
(lebih disukai
sedang
besar)
Sangat rendah Sangat rendah Sedang
Sangat rendah
Agak seragam Agak seragam Bervariasi
Bervariasi
Sangat dangkal Sangat dangkal Sedang sampai Dangkal
dalam
sampai sedang

41

Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan Bijih
Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)
Kekuatan bijih dan
batuan
Bijih : kuat sampai
moderat

Klasifikasi sistem
penambangan

Geometri
cadangan
Tabular, datar, tipis,
ukuran besar
Swa Sangga
Tabular, datar,
Self Supported
tebal,ukuran besar
Batuan : kompeten
Tabular, miring,
(tidak runtuh meski
tipis,ukuran
tidak disangga)
sembarang
Tabular, miring,
tebalukuran besar
Bijih: Moderat
Bentuk tak teratur,
sampai lemah
miring, tipis,
ukuran sembarang
Penyangga buatan
Tabular, miring,
Artifically supported tipis, ukuran kecil
Batuan: Inkompeten
Bentuk, kemiringan
(runtuh jika tidak
ukuran sembarang,
disangga)
tebal
Bijih : Moderat
Tabular, datar, tipis,
sampai lemah
ukuran besar
Ambrukan
Tabular atau masif,
Caving
miring,
Batuan : cavable (dapat
Masif, miring,
ambruk)
tebal, ukuran besar

Metode
Penambangan
Room & Pillar
Stope & Pillar
Shrinkage Stoping

Sub-level Stoping
Cut & Fill Stoping

Stull Stoping
Square Set Stoping

Longwall
Sub-level caving
Block Caving

Tidak terlepas dari pedoman di atas, terdapat pedoman umum dalam menentukan
apakah akan menggunakan tambang bawah tanah atau tambang terbuka. Metode
tambang bawah tanah diterapkan jika kedalaman endapan, dan atau nisbah pengupasan
(stripping ratio) overburden terhadap bijih (atau batubara atau mineral berharga
lainnnya) menjadi sangat besar untuk ditambang dengan metode tambang terbuka.

2.2.5.1 Tambang Terbuka

Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan
terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Dengan
demikian kegiatan penambangan langsung berhubungan dengan udara bebas, akibatnya:
a.

Kondisi kerja dan keselamatan kerja lebih baik.

42

b.

Segala macam peralatan dari yang kecil sampai yang besar dapat dipakai,
sehingga produksinya bisa besar.

c.

Segala jenis bahan peledak dapat dimanfaatkan dan dapat diperoleh nisbah
peledakan (blasting ratio) yang tinggi.
Tetapi segi negatifnya adalah:

a.

Merusak lingkungan hidup.

b.

Susah mencari tempat untuk menimbun material penutup (overburden) yang tidak
mengganggu kegiatan penambangan dan memperparah kerusakan lingkungan,
karena volume material yang akan ditimbun sangat banyak.
Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan

terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Metode
penambangan terbuka dapat dikelompokkan menjadi 2 yaitu:
1.

Tambang Terbuka dengan Ekstraksi Mekanis

Metode penambangan terbuka dengan ekstraksi mekanis dapat dibedakan menjadi

4 yaitu ;
1. Open pit mining
2. Kuari
3. Open cast mining
4. Auger mining
Keempat metode tersebut adalah merupakan metode penambangan yang berperan
dalam menghasilkan 90% produksi bahan tambang yang dihasilkan dari sistem tambang
terbuka. Lebih spesifik lagi jika dilihat dari total produksinya maka tambang open pit
dan open cast merupakan merupakan metode penambangan yang paling penting dalam
tambang terbuka dan termasuk yang terpenting dari keseluruhan metode penambangan.
A. Open Pit Mining
Open pit mining dicirikan dengan bentuk tambang berupa kerucut terbalik di
permukaan bumi. Pada open pit mining, tanah penutup dikupas dan diangkut ke suatu
daerah pembuangan yang tidak ada endapan mineral di bawahnya. Kedua aktivitas
pengupasan dan penggalian berupa pemuka kerja dilakukan pada satu atau beberapa
43

jenjang. Pembuatan pemuka kerja lebih dari satu yang dapat terdapat pada beberapa
jenjang bertujuan untuk memastikan cukup tersedianya muka kerja yang terkupas untuk
menjamin kemenerusan produksi (tidak ada delay kerja). Setelah didahului dengan
aktivitas pengupasan lapisan penutup, pengupasan dan penggalian bijih dilakukan
secara seksama sehingga biaya penggalian bijih dan lapisan penutup dapat dibayar dari
penjualan bijih yang tergali, dan untuk operasional jangka panjang target pembukaan
sampai pit limit terpenuhi. Contoh dari open pit mining dapat dilihat di gambar 2.18.

Gambar 2.18Contoh Tambang Open Pit

Jenjang tunggal dirancang sesuai dengan peralatan mekanis yang digunakan.
Tinggi jenjang dibatasi oleh jangkauan excavator/shovel, sedangkan lebar jenjang harus
cukup luas bagi peralatan gali-muat dan truk untuk bermanuver. Kemiringan lereng
ditentukan berdasarkan perhitungan kemantapan lereng dengan input berupa data sifat
fisik dan data kuat geser material pembentuk lereng tersebut. Beberapa variasi dari open
pit mining dapat dilihat pada Gambar 2.19.

44

B. Tambang Kuari
Tambang kuari adalah jenis tambang terbuka yang diterapkan untuk menambang
endapan-endapan bahan galian industri atau mineral industri (industrial minerals),
misalnya penambangan batu gamping, marmer, granit, andesit dan sebagainya. Contoh
dari tambang kuari dapat dilihat pada gambar 2.20.

Gambar 2.19 Variasi Dari Berbagai Open Pit Mining (Hartman, 1987)

Gambar 2.20 Contoh Tambang Kuari Dengan Produksi Dimensional Stones

(Sumber: wrx900.com)

45

Kuari dapat menghasilkan material atau hasil tambang dalam bentuk pecah-pecah
(loose/broken material) ataupun potongan batu dengan bentuk yang teratur (dimensional
stones). Namun demikian, beberapa ahli menyatakan bahwa istilah Quarrying hanya
diterapkan pada tambang bahan galian mineral non-logam yang menghasilkan
dimensional stones, sedangkan tambang bahan galian mineral non-logam yang
menghasilkan bentuk pecah-pecah (loose/broken material) tetap disebut open pit.
Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah penambangannya secara garis
besar kuari dapat dibagi menjadi dua golongan, yaitu:
a.

Side hill type, diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri
yang letaknya di lereng bukit atau endapannya membentuk bukit. Berdasarkan
jalan masuk ke pemuka penambangan dibedakan menjadi dua, yaitu :

Jalan masuk berbentuk spiral

Jalan masuk langsung (Gambar 2.21)

Gambar 2.21Kuari Tipe Side Hill Dengan Jalan Masuk Langsung

(Sumber: wrx900.com)

b.

Pit type, diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri yang
terletak pada suatu daerah yang relatif datar. Jadi tempat kerjanya digali ke arah
bawah sehingga membuat cekungan (pit). Berdasarkan jalan masuk ke pemuka
kerja, memiliki tiga kemungkinan jalan masuk, yaitu:

Jalan masuk spiral (Gambar 2.22)

Jalan masuk langsung (Gambar 2.23)

46

Jalan masuk zig-zag

Kuari tipe pit dengan jalan masuk zig-zag diterapkan pada cadangan endapan
bahan galian yang berbentuk memanjang atau persegi yang terletak pada daerah yang
datar, namun demikian jalan akses jalan dibuat zig-zag.

Gambar 2.22 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Spiral (Sumber: uk-rocks.net)

Gambar 2.23 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Langsung (Sumber: vincistone.com)

47

C. Open Cast Mining

Pada open pit mining, tanah penutup dikupas dan ditransportasikan ke suatu
daerah pembuangan yang tidak ada endapan mineral di bawahnya, sedangkan open cast
mining yang hampir sama dengan metodenya dengan open pit mining, tetapi berbeda
pada satu hal yaitu tanah penutup tidak dibuang ke daerah pembuangan tetapi diangkut
langsung ke daerah yang berbatasan dan telah ditambang. Penambangan material disini
terdiri dari penggalian dan pengangkutan sekaligus penimbunan (=casting), yang pada
umumnya dikombinasikan oleh suatu alat saja.

Gambar 2.24Contoh Tambang Open Cast

D. Auger Mining
Auger mining adalah sebuah metode penambangan untuk permukaan dengan
dinding yang tinggi atau penemuan singkapan (outcrop recovery) dari batubara dengan
pemboran ataupun penggalian bukaan ke dalam lapisan di antara lapisan penutup.Auger
mining dilahirkan sebelum 1940-an adalah metode untuk mendapatkan batubara dari sisi
kiri dinding tinggi setelah penambangan permukaan secara konvensional. Penambangan
batubara dengan auger bekerja dengan prinsip skala besar dragbit rotary drill. Tanpa
merusak batubara, auger mengekstraksi dan menaikkan batubara dari lubang dengan
memiringkan konveyor atau pemuatan dengan menggunakan loader ke dalam
truk.Keuntungan menggunakan metode ini adalah:
1) Dapat mencapai laju penetrasi yang tinggi.

48

2) Volume perusakan tinggi dalam waktu yang singkat.

3) Tingkat polusi suara rendah.
4) Tidak memerlukan medium pembilas untuk membersihkan kompresor ataupun
pompa pembilas.
Kondisi endapan yang dapat menggunakan metode ini adalah endapan yang
memiliki

bentuk

tabular

dan

berlapis,

kemiringannya

mendekati

horisontal,

keseragaman bijih tinggi, kadar dapat sangat rendah dan kedalamannya dangkal atau
terbatas sampai ketinggian dinding dimana auger ditempatkan (Pfleider, 1973).
Pengembangan dan persiapan daerah untuk auger mining adalah tugas yang
mudah jika dilakukan bersamaan dengan pemakaian metode open cast atau open pit.

Gambar 2.25Contoh Tambang Auger (Sumber: Salem Tool Inc., 1996).

Setelah kondisi dinding tinggi, auger drilling dapat ditempatkan pada lokasi.Semua
aplikasi penambangan dengan menggunakan auger, diterapkan pada dinding tinggi atau
singkapan dari batubara di daerah pegunungan dan dirangkaikan dengan metode
penambangan open pit atau open cast .
2.

Tambang Terbuka dengan Ekstraksi Menggunakan Media Cair.

Metode ini berhubungan dengan air atau cairan untuk memperoleh mineral dari

dalam bumi, baik dengan aksi hidrolik maupun dengan serangan cairan. Masih sangat
kurang pemakaiannya pada tambang terbuka.

49

Ada 2 (dua) jenis penambangan di dalam metode ini yaitu placer mining dan
solution mining. Placer mining menggunakan air untuk menggali, mentransportasi dan
mengkonsentrasikan mineral-mineral berat. Solution mining adalah metode yang
membuat cair mineral-mineral sehingga dapat ditransportasikan dengan menggunakan
air atau cairan pelarut. Placer mining terdiri dari hydraulicking dan dredging,
sedangkan solutionmining terdiri dari boreholeextraction dan leaching.
A. Placer Mining: Hydraulicking
Secara geologi, suatu endapan placer adalah suatu konsentrasi mekanik dari
mineral berat, yang dapat menjadi suatu endapan bijih jika menguntungkan dari segi
nilainya. Pada umumnya endapan ini adalah emas, intan, timah (cassiterite), titanium
(rutile),

platina,

tungsten

(sheelite),

kromit,

magnetit

dan

phospat.

Placer

diklasifikasikan oleh media sebagai aluvial (continental detrital), eolian (angin), marin
dan glacial. Dari segi lokasi, endapan ini dikategorikan sebagai residual (aluvial),
jenjang (samping bukit), stream (fluvial), pantai, buried atau padang pasir.
Kualitas

yang

berbeda

dari

endapan

placer

sehingga

memungkinkan

dikategorikan sebagai ekstraksi aqueous adalah (Daily, 1968) :

1.

Material di tempat memungkinkan terdesintegrasi oleh aksi tekanan air (atau aksi
mekanik ditambah hidrolik).

2.

Ketersediaan supply air pada head yang diperlukan.

3.

Ketersediaan ruang untuk penempatan waste.

4.

Konsetrasi berat adalah mineral yang berharga, memungkinkan ke pengolahan

mineral sederhana.

5.

Pada umumnya, gradient alamiah dan rendah sudah memungkinkan transportasi

hidrolik dari mineral.

6.

Dapat mematuhi peraturan-peraturan lingkungan yang berhubungan dengan air

dan pembuangan waste.
Tinggi jenjang yang disemprot pada umumnya berkisar antara 515 m, tetapi

dapat mencapai 60 m (Morrison & Russell, 1973). Gambar 2.26 memperlihatkan contoh
penambangan dengan menggunakan metode hydraulicking.

50

Gambar 2.26 Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka

B. Placer Mining: Dredging
Dredging adalah mesin tambang menerus yang ditemukan pertama kali. Dredging
adalah penggalian bawah air dari endapan placer.Dredges dapat diklasifikasikan
sebagai berikut (Turner, 1975).
1. Mekanik

Bucket line (endless chain of buckets revolving along ladder).

Bucket-wheel suction (buckets discharge in suction pipeline).

Dripper (showel, grapple, or dragline mounted on barge).

2. Hidraulik

Suction (open intake suction line).

Cutter head (evcavation by rotating cutter on suction line).

Gambar 2.27 dan Gambar 2.28 menunjukkan salah satu placer mining: dredging
mekanik.

51

Gambar 2.27 Placer Mining : Dredging Mekanik (Hartman, 1987)

Gambar 2.28 Kapal Keruk Rasep PT Tambang Timah Menambang Biji Timah Di
Perairan Bangka
C. Solution Mining : Borehole Extraction
Bila produksi bijih konvensional menjadi lebih sulit dan lebih mahal, maka daya
tarik solution mining sebagai metode eksploitasi meningkat. Solution mining adalah
salah satu metode eksatrasi aqueous dimana mineral diperoleh biasanya ditempat
dengan dilarutkan, dicairkan, diluluhkan atau slurrying meskipun beberapa persiapan
atau eksploitasi di bawah tanah, tetapi hampir semua operasi dilakukan di permukaan.
Pada borehole mining , air di injeksi melalui lubang bor ke dalam formasi mineral
yang kemudian dilarutkan, dicairkan atau slurries menjadi mineral berharga dan
dipompakan ke permukaan melalui lubang bor. Kadang-kadang suatu reagen
ditambahkan ke air, yang membentuk leaching kimia.

52

Contoh mineral yang dapat dieksploitasi dengan borehole mining adalah

evaporites (garam, potash, dan trona dengan dissolusi, belerang dengan melting (frasch
process), phospat, kaolin, oil sand, batubara, gilsonite, uranium dengan slurrying
(percobaan) dan uranium dan liquite dengan leaching kimia.
D. Solution Mining : Leaching
Leaching adalah ekstraksi kimia dari metal atau mineral dari ikatan suatu
cadangan bijih sebaik dari material yang telah digali dan ditambang (Schlitt, 1982).
Proses pada dasarnya adalah kimiawi tetapi dapat juga proses bakteri (beberapa bakteri
beraksi sebagai katalis untuk mempercepat reaksi pada leaching sulfida). Jika ekstraksi
dilakukan di tempat mineral tersebut maka dinamakan leaching insitu, dan bila
dilakukan di tempat penimbunan disebut leaching timbunan (heap leaching) yang dan
termasuk kategori metode penambangan sekunder. Ilustrasi dari solution mining:
leaching dapat dilihat pada gambar 2.29.
Leaching pada saat ini adalah proses kombinasi, karena ditambahkan pada
ekstraksi, hal itu dilengkapi benefication dalam tahap awal dari pengolahan mineral
(Lastra dan Chase, 1984). Akibatnya, biaya produksi cenderung relatif lebih rendah
daripada metode penambangan konvensional. Sebagai perbandingan (Bhappu, 1982),
menunjukkan untuk tambang tembaga, biaya produksi total yang diperkirakan untuk
metodeopen pit sekitar US$ 5,00US$ 6,80/ton sedangkan leaching insitu sekitar US$
3,60US$ 4,40/ton.

53

Gambar 2.29 Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987)

Aplikasi dari leaching insitu sejauh ini dibatasi pada tembaga dari uranium,
dengan emas dan perak dengan leaching timbunan. Studi percobaan mengindikasikan
bahwa banyak logam seperti mangan, emas-perak, aluminium, dan cobalt-nikel, adalah
kandidat utama untuk leaching insitu (Porter et. al., 1982). Leaching insitu dari lignite
juga sedang diteliti (Sadler dan Huang, 1981).

2.2.5.2 Tambang Bawah Tanah

Tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode penambangan yang
segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi,
dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar (Sulistianto, 2008).
Metode tambang bawah tanah dilakukan karena endapan-endapan bahan galian tak
menguntungkan bila ditambang dengan metode tambang terbuka, karena sulit dijangkau
dari permukaan bumi.Segi positif dari penambangan ini adalah:
(a) Kerusakan (pencemaran) lingkungan hidup yang ditimbulkan relatif kecil.
(b) Tidak perlu menyediakan tempat penimbunan material hasil penggalian yang
terlalu luas.

54

(c) Endapan bahan galian yang letaknya sangat dalam masih tetap dapat ditambang
dengan menguntungkan.
Sedangkan segi negatifnya adalah:
(a) Kondisi kerjanya berat dan keselamatan kerjanya memerlukan perhatian khusus.
(b) Produksi tambang relatif kecil karena peralatan yang dipakai hanya yang
berukuran kecil.
(c) Penggunaan bahan peledak boros dan harus memiliki kualifikasi tinggi.
Penambangan bawah tanah meliputi beberapa kegiatan seperti pembuatan jalan
masuk, penggalian bijih dari badan bijih di massa batuan dan pengangkutan bijih ke
permukaan. Guna menunjang beberapa aktivitas tersebut dibutuhkan penggalian
sejumlah lubang bukaan dengan berbagai bentuk, ukuran dan orientasi yang sesuai
dengan fungsinya (Sulistianto, 2008). Gambaran umum dari model tambang bawah
tanah yang ideal dapat dilihat pada gambar 2.30.

55

Gambar 2.30 Skema Tambang Bawah Tanah Ideal (Hartman, 1987)

Awal tahap tambang bawah tanah dimulai dari persiapan pembukaan tambang
bawah tanah. Yang dimaksud dengan persiapan pembukaan tambang bawah tanah
merupakan semua pekerjaan dalam rangka penyiapan atau pembangunan fasilitas kerja
untuk kelancaran produksi tambang bawah tanah (Sulistianto, 2008). Pekerjaan ini
dibagi menjadi dua bagian menurut Sulistianto (2008), yaitu:
1.

Pembangunan fasilitas permukaan (surface facilities)

2.

Pembangunan fasilitas bawah tanah (underground facilities).

56

Fasilitas kerja di permukaan berfungsi untuk membantu atau menunjang kegiatan

di bawah tanah, meliputi jalan angkut, gedung perkantoran, gudang peralatan, gudang
bahan baku dan bahan bantu, perbengkelan, stasiun bahan bakar minyak, gudang bahan
peledak, pembangkit tenaga listrik, dan emplasemen (stockyard)(Sulistianto, 2008).
Fasilitas bawah tanah menurut Sulistianto (2008) berupa lubang-lubang bukaan
berfungsi sebagai:
1.

Jalan masuk dan keluar bagi karyawan dan alat angkut yang bergerak; truk, lori,
skip dan cage

2.

Menempatkan peralatan; trafo, sistem telekomunikasi, ban berjalan, winch, fan,

pipa air, pipa angin, pipa lumpur, dan ruang makan (crib room)

3.

Mengangkut material; peralatan penyangga (kayu, balok, besi profil, steel arches,
hydraulic props, rock bolt, resin dll), bahan peledak dan perlengkapannya, air,
udara segar, dan batu hasil penambangan

4.

Lubang khusus ventilasi

5.

Untuk penirisan, sumur dan open channel

6.

Keselamatan kerja (penyelamatan jika terjadi kecelakaan).

Mengingat fungsinya yang sangat spesifik, maka selain karyawan tambang yang

sedang bertugas dilarang masuk, kecuali bagi orang-orang tertentu yang mendapat izin
seperti siswa/mahasiswa praktek, dan tamu tertentu (Sulistianto, 2008).
Berdasarkan posisinya lubang-lubang bukaan dapat berupa (lihat Gambar 2.18):
1.

Lubang Masuk Utama (main shaft),misalnya :

a) Sumuran tegak / miring (vertical / inclined shaft),
b) Terowongan (tunnel / adit)

2.

Lubang Masuk Sekunder, misalnya: lubang sejajar (drift), level

3.

Lubang Masuk Tersier, misalnya:

a)

Lubang naik (raise),

b) Lubang turun (winze),

c)

Sumuran buntu (blind shaft),

d) Ramp

57

1.

Bentuk dan Geometri Lubang Bukaan

Bentuk dan geometri (ukuran) lubang bukaan disesuaikan dengan fungsinya.

Lubang bukaan dapat berbentuk lingkaran, tapal kuda, segi empat, ataupun trapesium
(lihat Gambar 2.31) (Hartman, 1987).
Penentuan bentuk ini di samping disesuaikan dengan fungsinya, juga harus
memperhitungkan faktor kemantapan (stabilitas). Ditinjau dari aspek mekanika batuan,
lubang bukaan yang paling baik kemantapannya ialah yang berbentuk lingkaran, karena
beban di sekitar lubang bukaan akan didistribusikan merata di sekitar dinding lubang
bukaan tersebut. Sedangkan pada lubang bukaan berbentuk segi empat misalnya, akan
terjadi konsentrasi tegangan (stress) pada sudut-sudutnya (lihat Gambar 2.32) (Hartman,
1987).

Gambar 2.31 Berbagai bentuk lubang bukaan (Hartman, 1987)

Gambar 2.32 Distribusi tegangan di sekitar lubang bukaan (Hartman, 1987)

58

2.

Teknik Penggalian Lubang Bukaan

Penggalian suatu lubang bukaan menurut Sulistianto (2008) dapat dilakukan

dengan salah satu dari beberapa metode penggalian yang umum, seperti:
1.

Metode penggalian bebas, dilakukan dengan cara sederhana, yaitu menggunakan

alat alat sederhana seperti ganco, linggis, sekop.

2.

Metode mekanis dengan menggunakan road header, tunnel boring machine

(TBM), dan/atau drum shearer.

3.

Metode pemboran dan peledakan (drilling & blasting)

Jika batuan tidak terlalu

kompak/kuat,

misalnya

batulanau

(siltstone),

batulempung (claystone), dan sebagainya, maka penggalian dapat dilakukan dengan alat
mekanis sejenis road header. Alat ini memiliki pisau pemotong berbentuk menyerupai
mahkota atau bola bergerigi. Di bagian belakangnya terdapat chain conveyor untuk
memindahkan material dan ditumpahkan ke belt conveyor untuk diangkut keluar.
Beberapa lubang bukaan horizontal yang mempunyai penampang berbentuk lingkaran,
alat gali TBM (Tunnel Boring Machine) juga dapat digunakan. (Sulistianto, 2008).
Contoh gambar road header dapat dilihat di gambar 2.33 Sedangkan contoh TBM dapat
dilihat di gambar 2.34.

Gambar 2.33 Contoh dari road header (Sumber: boretechindustries.com)

59

Gambar 2.34 Contoh dari tunnel boring machine (Sumber: deereault.com)

Apabila batuan sangat kuat dan kompak dan tidak ada alat lain yang tersedia atau
dapat digunakan, maka digunakan peledakan untuk menggali terowongan. Pertama
tama dibuat lubang lubang ledak (blasthole) dengan diameter, kedalaman dan pola
tertentu, menggunakan mesin bor jack hammer atau jumbo drill. Tipe mesin bor yang
akan dipilih tergantung pada diameter lubang tembak dan kecepatan pemboran yang
diinginkan (Sulistianto, 2008).
Untuk mengatur urutan ledakan, digunakan detonator tunda (delayed detonator).
Nomor pada tiap lubang menyatakan nomor urutan ledakan. Kemajuan penggalian per
peledakan dikatakan baik jika kemajuan yang dicapai sekitar 90% dari kedalaman
lubang tembaknya (Sulistianto, 2008).
Secara garis besar, siklus penggalian suatu lubang bukaan menurut Sulistianto
(2008) adalah sebagai berikut:
1.

Penggalian (breaking / excavation)

2.

Pembersihan asap ledakan, jika menggunakan peledakan (smoke clearing), jika

menggunakan peledakan

3.

Pembersihan atap (scaling)

4.

Penyanggaan (supporting): penyanggaan sementara dan permanen

5.

Pengumpulan dan pemuatan material hasil penggalian (mucking and loading)

6.

Pengangkutan material (hauling)

60

3.

Material Penyangga dan Perkuatan Lubang Bukaan

Tidak semua lubang bukaan yang dibuat dalam batuan memerlukan penyanggaan.

Hal ini terutama tergantung pada kekuatan massa batuan dan/atau endapan mineralnya,
dan beberapa faktor lain seperti massa batuan dan/atau endapan mineralnya, dan
beberapa faktor lain seperti beban batuan, ukuran lubang bukaan, kondisi air tanah,
struktur geologi, dan tegangan batuan (Sulistianto, 2008).
Berdasarkan kekuatannya, massa batuan dapat dibedakan menjadi dua kategori,
yaitu batuan kompeten dan batuan non-kompeten. Pada batuan kompeten, lubang
bukaan yang dibuat di dalamnya tidak runtuh meskipun tidak disangga dengan
penyangga buatan, seperti batuan beku dan metamorf yang masih segar. Sebaliknya,
jika lubang bukaan yang dibuat memerlukan penyanggaan buatan, maka massa
batuannya disebut batuan non-kompeten, seperti batuan lapuk, beberapa batuan sedimen
seperti batulempung, batulanau, batupasir dan batubara (Sulistianto, 2008).
Pengertian

penyanggaan

(support)

perlu

dibedakan

dengan

perkuatan

(enforcement). Penyanggaan disini adalah penyanggaan struktural yang terbuat dari

balok kayu, besi baja, atau beton sedangkan perkuatan berfungsi memperkuat ikatan
massa batuan di sekitar lubang bukaan, menggunakan batu batuan (rock bolt), beton
semprot (shotcrete) dan anyaman kawat (wire mesh) (Sulistianto, 2008). Berdasarkan
hal tersebut, menurut Sulitianto (2008), jenis material penyangga dan perkuatan adalah
sebagai berikut:
1.

2.

Material Penyangga
a.

Pasangan balok kayu

b.

Kombinasi kayu dan besi baja

c.

Pasangan besi baja (steel arch, steel rib)

d.

Pasangan beton monolit

Material Penyangga
a.

Baut batuan (rock bolt)

b.

Beton semprot (shotcrete)

c.

Beton semprot dan anyaman kawat (shotcrete and wiremesh)

61

4.

Sistem Ventilasi
Jika lubang bukaan semakin panjang, maka aliran udara bebas semakin berkurang

sehingga temperatur udara di dalam lubang bukaan semakin panas. Udara di dalam
lubang bukaan akan semakin lembab, mengakibatkan kondisi kerja tidak nyaman.
Pekerja mengeluarkan banyak keringat, cepat lelah, dan pusing karena kandungan
oksigen dalam udara tambang semakin sedikit. Kondisi ini dapat diatasi dengan suatu
sistem ventilasi, yaitu mengalirkan udara segar ke dalam tambang (Sulistianto, 2008).
Tujuan dari sistem ventilasi dalam tambang bawah tanah menurut Sulistianto (2008)
adalah:
1.

Untuk menjamin agar kandungan oksigen dalam udara tambang memenuhi bagi
kebutuhan pernapasan pekerja, untuk proses mesin-mesin yang digunakan.

2.

Agar tercapai temperatur udara yang nyaman sepanjang jam kerja.

3.

Untuk menghilangkan atau menurunkan konsentrasi partikel debu penggalian.

4.

Untuk menurunkan konsentrasi gas-gas yang mengganggu misalnya CO2, gas

berbahaya misalnya methan, dan gas beracun misalnya CO,NO, NO2.
Teknik pengaliran udara segar ke dalam tambang ada dua macam, yaitu sistem

ventilasi alam dan sistem ventilasi buatan. Pada sistem ventilasi alam, udara akan
mengalir secara alamiah ke dalam tambang karena perbedaan temperatur dan tekanan di
kedua ujung lubang bukaan yang elevasinya berbeda. Kemampuan sistem ini terbatas
hanya untuk lubang bukaan yang sederhana (tidak bercabang-cabang) dan dangkal.
Pada sistem ventilasi buatan, udara segar dimasukkan ke dalam tambang menggunakan
kipas angin (fan) bertenaga besar. Kipas angin ini dapat berfungsi sebagai pendorong
udara (blower) atau sebagai pengisap udara (exhauster) (Sulistianto, 2008).
Kebutuhan minimum oksigen dalam udara segar bagi seorang pekerja yang harus
disediakan oleh sistem ventilasi agar kondisi kerja relatif nyaman ditunjukkan pada
Tabel 2.4.

62

Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja

Jenis
Kegiatan

Pernapasan Udara terhirup

hirupan/mt

perpernafa san
3

10 mm

Udara

O2 Terkonta-

Koefisien

terhirup

minasi 10-3

pernapasan

10-4

m3/detik

m /detik
Istirahat

12 - 18

337-705

0,82-2,18

0,47

0,75

Kerja Biasa

30

90-120

7,64-9,83

3,3

0,90

Kerja Keras

40

2460,0

16,4

4,7

1,00

Sistem ventilasi di dalam tambang juga berfungsi mencegah terjadinya konsentrasi

debu dan atau gas seperti debu batubara, debu silika, gas metana, gas sisa peledakan,
dan sebagainya.
5.

Sistem Penirisan
Air yang ada di dalam tambang bawah tanah, apabila jumlahnya berlebihan dapat

mengganggu aktivitas dalam tambang, merusak penyangga (kayu), bahkan dapat

membahayakan tambang secara keseluruhan. Untuk itu diperlukan suatu sistem untuk
memindahkan air keluar tambang atau ke permukaan, yaitu sistem penirisan (drainage
system).
Untuk memindahkan air keluar tambang biasanya digunakan pompa dengan
kekuatan tertentu. Tapi sebelum dipompa keluar, air dikumpulkan dulu dalam suatu
ceruk (sump). Di tepi tiap lantai lubang bukaan dibuat paritan untuk mengalirkan air
menuju ceruk. Selanjutnya dari ceruk tersebut air dipompa, dan melalui pipa-pipa
dialirkan ke permukaan tanah (Sulistianto, 2008).
Jenis pompa yang digunakan adalah pompa sentrifugal atau pompa submersible.
Jenis pompa submersible lebih menguntungkan karena pompa akan mati secara
otomatis jika air habis, dan akan hidup secara otomatis pula jika permukaan air
mencapai ketinggian katup isap dari pompa tersebut (Sulistianto, 2008).

63

6.

Sistem Penerangan Lampu

Keadaan di dalam tambang bawah tanah akan selalu gelap baik siang maupun

malam. Untuk itu diperlukan jaringan penerangan lampu listrik dengan tujuan untuk
memperlancar

aktivitas

penambangan,

dan

meningkatkan

keselamatan

kerja

(Sulistianto, 2008).
Titik-titik lampu ditempatkan baik di jalan masuk utama, jalan angkut, maupun di
tempat penggalian berlangsung. Untuk menghindari terjadinya kebakaran akibat
hubungan pendek (short-circuiting), maka kabel yang digunakan harus terbungkus dan
terisolasi dengan baik (Sulistianto, 2008).
Metode penambangan bawah dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu:
1.

Metode Penambangan Swa Sangga (Self Supported)

Metode swa sangga (self supported) menggunakan massa batuan near field

sebagai penyangga dirinya sendiri, tanpa memerlukan material penyangga buatan. Jenis
penambangan yang menggunakan metode swa sangga antara lain:
A. Underground Glory Hole
Underground glory hole yang juga disebut underground milling karena bentuknya
yang menyerupai corongan (mill hole). Corongan tersebut terdiri dari jenjang-jenjang
(benches) yang membentuk lingkaran-lingkaran konsentris (bulat atau ellips)
mengelilingi sebuah raise atau winze. Ilustrasi metode penambangan glory hole dapat
dilihat di gambar 2.35.

64

Gambar 2.35Metode penambangan glory hole

Kadang-kadang sebelum penambangan dimulai, endapan bijih dibagi dalam blokblok oleh beberapa level atau sublevel untuk menghubungkan beberapa raise dengan
jarak tiap level antara 8 - 15 m. Metode penambangan ini cocok untuk endapan-endapan
bijih yang:
1.

Kekuatan bijih: kompak dan kuat

2.

Kekuatan batuan samping: kompak dan kuat

3.

Bentuk endapan: bulat atau ellips, besar dan masses

4.

Kemiringan endapan: > 80o

5.

Ukuran endapan: < 10 m

6.

Kadar bijih: sedikit merata, sorting tidak dapat dilakukan

Segi Positif Underground Glory Hole

1.

Ongkos penambangan murah, karena tak perlu modal besar.

65

2.

Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, sehingga tak perlu karyawan terampil
(skilled labours).

3.

Relatif aman.
Segi Negatif Underground Glory Hole

1.

Produksi kecil, yaitu 50-100 ton/hari, karena banyak pekerjaan yang ditangani
secara manual, sehingga pendapatan kecil, berarti keuntungan juga kecil.

2.

Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya karena kesulitan dalam menurunkan

batuan hasil peledakan.

B. Gophering
Gophering yaitu suatu cara penambangan yang tidak sistematis, tidak perlu
mengadakan persiapan-persiapan penambangan (development works) dan arah
penggalian hanya mengikuti arah larinya endapan bijih. Oleh karena itu ukuran
lombong juga tidak tentu, tergantung dari ukuran endapan bijih di tempat itu dan tanpa
penyanggaan. Metode gophering mempunyai nama lain, yaitucoyoting (di Indonesia
disebut lubang tikus atau lubang marmot) (lihat Gambar 2.36).
Cara penambangan ini adalah cara penambangan yang paling sederhana, tanpa
penyangga dan penggalian dilakukan tanpa alat-alat mekanis, oleh sebab itu sangat
cocok untuk daerah-daerah yang upah buruhnya rendah (a.l. Mexico, Amerika Latin,
Asia dan Afrika). Metode penambangan ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang:
1.

Kekuatan bijih: relatif kuat

2.

Kekuatan batuan: cukup kuat

3.

Bentuk endapan: tidak teratur

4.

Kemiringan endapan: tidak teratur (spotty deposits)

5.

Ukuran endapan: kecil atau lebarnya < 3 m, terpisah-pisah, terpencil letaknya.

6.

Kadar bijih: tinggi, bagian-bagian yang miskin ditinggalkan sebagai pilar.

66

Segi Positif Gophering

1.

Ongkos penambangan murah.

2.

Memberi tempat kerja dan memperoleh pendapatan tambahan bagi penduduk di

sekitar endapan.

Segi Negatif Gophering

1.

Produksinya rendah.

2.

Mencemari lingkungan hidup di sekitarnya.

3.

Kurang memperlihatkan keselamatan dan kesehatan kerja para pekerjanya.

Gambar 2.36 Metode penambangan gophering

C. Shrinkage Stoping
Shrinkage stoping merupakan suatu cara penambangan yang termasuk overhand
stoping.Tiap bagian (slice) dibor dan diledakkan dari bawah, tumpukan hasil peledakan
itu akan dibiarkan di lantai untuk dipakai sebagai:
1.

Tempat berpijak untuk pemboran berikutnya.

2.

Penyangga batuan samping (country rock). Karena batuan yang diledakkan itu
selalu bertambah volumenya, maka pertambahan volume itu dikeluarkan dari

67

tambang. Tetapi bila nanti blok yang bersangkutan sudah selesai ditambang, maka
seluruh hasil penggalian yang berupa broken ore diambil semua, dan lombong
akan kosong.
Metode penambangan ini umumnya cocok untuk endapan endapan bijih yang:
1.

Kekuatan batuan : kuat s/d cukup kuat dan tidak mudah terbakar.

2.

Kekuatan bijih : kuat dan solid.

3.

Bentuk endapan : vein (urat) dan bukan endapan sulfida.

4.

Kemiringan endapan : > 45o atau >70o

5.

Ukuran endapan : 1-2 m atau < 3 m

6.

Kadar bijih : tinggi, homogen, uniform, dan tidak bisa di-sorting.

7.

Kedalaman : dangkal moderat < 750 m

Segi Positif Shrinkage Stoping

1.

Dapat melakukan clean mining, sehingga mining recovery-nya tinggi.

2.

Tidak membutuhkan alat-alat tambahan untuk pemuatan karena broken ore dapat
keluar melalui ore chute oleh gravitasi, atau investasi tidak mahal.

3.

Produksi dapat cepat terlaksana, walaupun pada tahap pertama tidak besar karena
sebagian besar bijih masih tertimbun di dalam lombong, recovery baik (+75%).

4.

Tidak terjadi surface subsidence, telebih bila bekas-bekas lombong kemudian diisi
dengan filling material (ingat resuing, Peele, p.10-245).

5.

Dapat dipakai untuk menambang endapan-endapan yang keras, tetapi yang paling
disukai bila endapan keras tersebut sesudah peledakan mudah pecah menjadi
bongkah-bongkah yang kecil (mengurangi jumlah bahan peledak yang dipakai).

6.

Walaupun cocok untuk endapan bijih yang keras tetapi karena ditimpa berkalikali dengan bijih yang berikutnya, maka jadi pecah-pecah.
Segi Negatif Shrinkage Stoping

1.

Sebagian besar endapan masih akan tertinggal di dalam lombong, untuk

perusahaan yang bermodal kecil sangat menyulitkan. Produktivitas rendah sampai
menengah (5-10 ton/manshift)

68

2.

Bila country rock mudah runtuh karena getaran-getaran peledakan (ground

vibration), maka pada dinding lombong akan timbul ratakan-retakan kecil
(spalling) yang akan menyebabkan dilution

3.

Bila endapan yang sudah terpecahkan (broken ore) terlalu lama berada dalam
lombong, dimana endapan tersebut mengandung mineral-mineral sulfida
(terutama copper-sulfides) ; chalcosite : Cu2S, bormite : Cu5FeS4, chalcopyrite :
CuFeS2, dan lain lain) yang mudah teroksidasi oleh udara, maka broken ore itu
dapat menjadi kompak kembali.

4.

Pengaruh proses kimia tersebut juga dapat menyulitkan proses metalurgi. Untuk
menghindari hal tersebut, sebaiknya lombong tidak dibuat terlalu panjang
sehingga broken ore dapat segera dikeluarkan.

5.

Labour intensive

6.

Biaya cukup tinggi

D. Sublevel Stoping
Metode sublevel stoping yang untuk versi modern-nya disebut juga Vertical
Crater Retreat (VCR) adalah cara pelombongan vertikal ke atas menggunakan
peledakan. Ilustrasi dari metode penambangan sublevel stoping dapat dilihat di gambar
2.37.

69

Gambar 2.37 Sublevel stoping (Sumber: ob-research.com)

Penambangan sublevel stoping dilakukan dengan membuat sublevels di antara dua
levels yang berurutan. Pada umumnya, jarak antara levels : 30-70 m ; jarak antara
sublevels : 8-15 m. Penambangan dapat dilakukan dengan overhand atau underhand,
tetapi yang paling sering diterapkan adalah overhandstoping.Sublevelstoping cocok
diterapkan untuk endapan yang memiliki sifat-sifat sebagai berikut:
1.

Kekuatan batuan: kuat, kompak, dan tak mudah runtuh/dilution

2.

Kekuatan bijih: cukup kuat kuat dan kurang kompetent

3.

Bentuk endapan: tabular dengan batas dan kemiringan teratur

4.

Kemiringan endapan: > 30o dan angle of repose > 60o

5.

Ukuran endapan: 1 20 m, bila lunak < 3 m

6.

Kadar bijih: merata, tidak mungkin selective mining dengan kadar yang cukup
tinggi.

7.

Kedalaman: 1200 1400 m

70

Segi Positif Sublevel Stoping

1.

Termasuk cara penambangan yang murah.

2.

Efisiensi penambangan tinggi, karena dapat melakukan penambangan simultan

3.

Kondisi kerja lebih baik karena sistem ventilasi dapat lebih mudah diatur. Bila
terjadi kebakaran mudah mengatasinya karena banyak lubang-lubang bukaan.

4.

Penyangga yang diperlukan hanya sedikit sekali.

Segi Negatif Sublevel Stoping

1.

Pekerjaan development banyak dan membutuhkan waktu lama

2.

Sulit melaksanakan selective mining.

3.

Bila bijih berkekar penambangan harus hati-hati untuk menghindari dilution.

4.

Konsumsi udara ventilasi besar.

E. Room and Pillar

Metode room and pillar dan stope and pillar menggunakan lubang bukaan
mendatar, perbandingan lebar lubang bukaan terhadap pilar kecil, penyanggaan pada
semua lubang bukaan ringan sampai moderat.
Metode ini idealnya diterapkan untuk endapan mendatar misalnya batubara,
beberapa jenis endapan non logam (boraks, flourspar, batugamping, garam, dsb) dan
sedikit endapan logam (besi, timbal, dsb).
Pada metode ini, pengambilan endapan dilakukan dengan meninggalkan pilarpilar dengan letak dan ukuran yang beraturan. Fungsi pilar di sini ialah untuk menjamin
agar rongga penambangan tidak runtuh. Sebagai alat gali dapat digunakan mulai dari
sistem non mekanis (gancu, sekop) sampai sistem mekanis penuh. Untuk sistem
mekanis penuh dibedakan menjadi dua sistem yaitu (lihat Gambar 2.38) :
1.

Sistem mekanis konvensional: alat gali, muat, dan angkut bergerak dari satu
tempat ke tempat lain misal coalcuttingmachine, loadingmachine, shuttlecar.

2.

Sistem mekanis kontinu: alat gali, muat, dan angkut tidak bergerak misalnya
continuousminer, beltconveyor.

71

Ukuran pilar (atau rasio antara lebar pilar dengan lebar penggalian) harus
diperhitungkan secara cermat. Lebar pilar ditentukan berdasarkan beban atap atau berat
overburden di atas penggalian, lebar penggalian, dan kekuatan batuan di sekitar
penggalian. Jika ditentukan rasio lebar pilar dengan lebar penggalian 3 : 1 misalnya,
maka jika lebar pilar 18 m berarti lebar penggalian maksimum 6 m.
Pada akhir penambangan, kadang dilakukan ekstraksi pilar, yaitu mengambil
endapan yang semula sebagai pilar, dengan maksud untuk meningkatkan perolehan
(recovery). Metode penambangan ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang:
1.

Kekuatan cadangan yang ditambang : lemah sampai moderat

2.

Kekuatan batuan sekitar : moderat sampai kuat

3.

Bentuk cadangan : rata (tabular)

4.

Kemiringan cadangan : 0 - 15 derajat.

5.

Ukuran endapan : penyebaran luas, tebal 1 - 4,50 m

6.

Kadar cadangan : moderat

7.

Kedalaman : dangkal sampai moderat (untuk batubara kurang dari 600 m).

Gambar 2.38Metode room and pillar, A: mekanis-konvensional, B: mekanis-kontinu

(Hartman, 1987)

72

Segi positif metode room and pillar

1.

Produktivitas cukup tinggi : 14 ton clean coal atau 30-80 raw coal/man-shift

2.

Biaya penambangan: moderat (relative cost: 30 %)

3.

Recovery: cukup sampai baik (dengan ekstraksi pilar: 70-90 %) dilusi rendah
sampai tinggi (0 - 40%).

4.

Cocok untuk mekanisasi penuh

5.

Operasinya terpusat

6.

Cocok untuk berbagai variasi kondisi batuan atap

7.

Ventilasi bagus karena banyak lubang bukaan.

Segi negatif metode room and pillar

1.

Ekstraksi pilar dapat mengakibatkan runtuhan dan penurunan permukaan

2.

Tata-letaknya tidak fleksibel

3.

Jika tanpa ekstraksi pilar, recovery-nya rendah (40 - 60%)

4.

Makin jauh dari permukaan, beban penyangga (pilar) semakin besar

5.

Mekanisasi memerlukan investasi modal yang besar

6.

Diperlukan persiapan yang lama karena banyak lubang bukaan yang harus dibuat
sebelum dapat berproduksi

7.

Berpotensi terhadap timbulnya bahaya kesehatan dan kecelakaan bawah tanah

terutama pada tambang batubara.

F. Stope and Pillar

Metode stope and pillar secara garis besar sama dengan room and pillar tetapi ada
perbedaan yang unik, stope and pillar paling banyak dipakai untuk semua jenis batuan
keras (bijih tembaga, besi, timbal, batugamping dan marmer, uranium, seng, dsb).
Lubang bukaan dibuat mendatar tanpa penyangga buatan di dalam endapan mineral
dengan pola yang teratur atau sembarang dan membentuk pilar-pilar sebagai penyangga.
Istilah lain dari metode ini yaitu openstoping, breaststoping, pillarstoping, dan
bordandpillarmining.

73

Syarat penerapan metode stope and pillar

1.

Kekuatan bijih: moderat sampai kuat.

2.

Kekuatan batuan: moderat sampai kuat.

3.

Bentuk endapan: tabular, lensa.

4.

Kemiringan endapan: datar atau kurang dari 30

5.

Ukuran endapan: penyebaran cukup luas dengan tebal moderat

6.

Kadar bijih: rendah sampai moderat.

7.

Keseragaman bijih: bervariasi, waste atau yang berkadar rendah ditinggal sebagai
pilar.

8.

Kedalaman: dangkal sampai moderat (pada batuan kompeten < 900 m, pada
batuan sangat kuat bisa sampai 1000 m).
Segi positif metode stope and pillar

1.

Produktivitas : moderat sampai tinggi (untuk non-batubara 30-50 ton/man-shift,

maksimum 50-70 ton/man-shift).

2.

Biaya penambangan: moderat (relative cost : 30 %).

3.

Tingkat produksi: moderat sampai tinggi.

4.

Fleksibilitas tinggi: metode mudah dimodifikasi

5.

Cocok untuk mekanisasi dengan peralatan besar

6.

Tempat penggalian dapat lebih dari satu

7.

Recovery tanpa ekstraksi pilar: sedang sampai baik (60-80%), dilusi rendah (1020%).
Segi negatif metode stope and pillar

1.

Diperlukan ground control yang kontinyu di belakang penggalian jiha batuan dan
bijih tidak kompeten; tegangan di lubang bukaan makin dalam makin besar.

2.

Untuk mekanisasi diperlukan investasi yang mahal

3.

Beberapa endapan bijih tertinggal sebagai pilar

4.

Ventilasi kurang baik karena kecepatan aliran udara rendah.

74

Gambar 2.39 Metode stope and pillar pada tambang skala menengah menggunakan
mesin bor, scraper, dan rail haulage (Hartman, 1987)

2.

Metode Penambangan yang Disangga (Artificially Supported)

Metode penambangan yang diterapkan untuk endapan-endapan yang batuan

samping dan bijihnya lunak memerlukan suatu sistem penyanggaan yang sistematis.
Penyangga yang dimaksud disini bukan penyangga alamiah tetapi penyangga buatan.
Secara umum, penyangga yang digunakan suatu tambang bawah dapat dibagi atas:
1.

2.

Penyangga alamiah (natural support):

a.

bijih sendiri

b.

bijih berkadar rendah (low grade ore)

c.

waste atau barren rock

Penyangga buatan/tiruan (artificial support):

a.

kayu (timber)

b.

beton (concrete)

c.

dinding/tembok (masonry)

d.

material pengisi yang bisa berupa pasir, tanah, tailing, waste

e.

roof bolting terutama untuk batuan samping

f.

rock bolting yang berlapis-lapis

75

g.

cable bolt

h.

split set, swellex

i.

baja (steel)

j.

anyaman kawat (wire mesh)

k.

jangkar pra tegang (pre-stress anchor)

l.

suntikan kimia (chemical grouting)

m. cement grouting
n.

resin grouting

Yang termasuk dalam metode ini adalah:

a.

Cut and fill

b.

Stull stoping

c.

Square set stoping

d.

Shrink fill stoping

A. Cut and Fill

Metode ini menggunakan sistem penyanggaan dengan material pengisi (filling
material) dan juga penyanggaan secara sistematis dengan salah satu material penyangga
buatan tersebut diatas. Keduanya membutuhkan biaya tinggi, oleh sebab itu cara
penambangan ini menjadi mahal, dan hanya endapan-endapan bijih yang bernilai tinggi
saja yang dapat ditambang dengan cara ini.Skema dari penambangan ini dapat dilihat di
Gambar 2.40. Fungsi dari material pengisi pada metode ini adalah:
1.

Tempat berpijak pekerja dalam melakukan pemboran dan persiapan peledakan.

2.

Untuk menyangga batuan samping (country rock) di tempat-tempat yang bijihnya

sudah diambil.

3.

Untuk menghindari terjadinya amblesan (surface subsidence).

76

Gambar 2.40 Skema penambangan cut and fill(Kelapstick, 2008)

Metode ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti
berikut:
1.

Kekuatan bijih: kuat dan keras, tetapi di bagian tengah-tengah ada yang kurang
kompak, kadang-kadang perlu temporary support

2.

Kekuatan batuan samping: agak lemah atau kurang kompak

3.

Bentuk endapan: bijih tabular, atau cebakan (endapan) dengan batas kurang
teratur atau banyak batuan kosong (barren rock) di antara endapan bijihnya

4.

Kemiringan endapan: 35o 90o ; untuk yang berbentuk vein

5.

Ukuran endapan: 4 40 m, tetapi yang umum adalah 10 - 12 m.

6.

Kadar bijih: nilai yang tinggi, mining recovery-nya harus diusahakan tinggi

7.

Kedalaman: dangkal atau dalam

Segi Positif Cut and Fill:

1.

Metode ini bisa: menambang endapan-endapan yang tidak teratur bentuknya,

diubah ke metode penambangan yang lain tidak begitu sulit, memungkinkan
dilakukan selective mining, walaupun terbatas.

2.

Akibat dari sifat metode ini, maka dapat diusahakan mining recovery yang tinggi,
yaitu mendekati 100%.

3.

Dari front atau lombong dapat sekaligus dilakukan prospecting dan eksplorasi.

4.

Batuan samping (country rock ; barren rock) yang secara tidak sengaja pecah
77

dapat dipakai sebagai filling material, sehingga tidak perlu diangkut ke luar
tambang.
5.

Karena memakai material pengisi, maka: pemakaian penyangga kayu (timber)

bisa dikurangi, surface subsidence dapat dicegah, kemungkinan kebakaran juga
berkurang, Pembusukan juga berkurang.

6.

Ventilasi bisa dihemat atau dikurangi, karena bagian-bagian yang kosong bisa
ditutup dengan material pengisi, sehingga tak ada tempat penyimpanan gas-gas
beracun.

7.

Penambangan bisa dilakukan di beberapa lombong sekaligus, sehingga produksi

bisa diatur besar kecilnya.
Segi Negatif Cut and Fill:

1.

Kecuali harus menambang bijihnya, juga harus mengurus material pengisi

sehingga diperlukan lebih banyak karyawan, terutama jika material pengisi harus
diambil dari jauh.

2.

Untuk bentuk endapan bijih yang tak teratur, maka batuan samping sering harus
ikut digali.

3.

Setiap kali akan dilakukan peledakan, maka harus mempersiapkan alat untuk
memisahkan material pengisinya dari bijih (broken ore), berarti ada ongkos
tambahan untuk papan, tikar, dan lain-lain.

4.

Ongkos penambangannya mahal, jadi hanya endapan-endapan bijih dengan nilai

yang tinggi bisa ditambang dengan metode ini.
Penerapan cut and fill untuk endapan yang tipis, tetapi kaya disebut: resuing.

Endapan bijih yang tipis tetapi perlu penambangan yang lebar untuk mendapat ruang
kerja yang leluasa dan enak. Jika ditambang selebar ore body tidak mungkin, jadi
terpaksa diperlebar. Konsekuensinya country rock diambil lebih dahulu. Batuan
samping diambil sebagian untuk filling material dan sebagian dibuang melalui ore pass.
Badan bijih yang tersingkap di bor dan diledakkan ke arah atap. Resuing ini cocok
untuk endapan bijih yang mempunyai syarat sebagai berikut:
1.

Kekuatan bijih: kuat dan keras, tetapi di bagian tengah-tengah ada yang kurang
kompak, kadang-kadang perlu temporary support

78

2.

Kekuatan batuan samping: agak lemah atau kurang kompak

3.

Bentuk endapan: mempunyai bidang batas yang jelas antara endapan bijih dan
batuan samping

4.

Kemiringan endapan: > 70o

5.

Ukuran endapan: sangat tipis yaitu < 1 m; dapat berbentuk ore shoot atau
berbentuk cabang dari suatu vein

6.

Kadar bijih: tinggi, sehingga walaupun penambangan bijih hanya sedikit tetapi
masih bisa menutupi penambangan

7.

Kedalaman: dangkal atau dalam

B. Stull Stoping
Stull stoping merupakan metoda penambangan yang menggunakan penyangga
kayu (timber), dan penyangga tersebut dipasang langsung dari hanging wall ke foot
wall. Penyangga ini disebut stull(lihat Gambar 2.41). Penyangga ini bisa dipasang
dengan jarak yang beraturan (sistematis), tetapi bisa juga hanya dipasang setempatsetempat bila keadaan batuan memungkinkan.Metode penambangan ini cocok untuk
endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.

Kekuatan bijih: agak kuat, sehingga tak perlu disangga secara langsung selama
penambangan berlangsung

2.

Kekuatan batuan samping: mudah pecah

menjadi bongkah-bongkah (slabs),

sehingga perlu penyanggaan

3.

Bentuk endapan: vein

4.

Kemiringan endapan: tidak terlalu berpengaruh

5.

Ukuran endapan: antara 1-3 m, yaitu ketebalan yang masih bisa dicapai oleh
penyangga kayu tanpa sambungan (timber)

6.

Kadar bijih: nilai yang tinggi, karena ongkos penambangannya juga tinggi,
sehingga perolehan penambangan (mining recovery) harus tinggi

7.

Kedalaman: moderat (<1.1km)

79

Gambar 2.41 Contoh penyanggaan stull set lengkap

Segi Positif Stull Stoping:
1.

Cara penambangannya termasuk sederhana; tidak ada cara-cara penyanggaan

yang sulit, sehingga tidak diperlukan banyak karyawan yang terlatih.

2.

Cukup luwes, dalam arti kata :

3.

Dapat menambang bentuk-bentuk yang tidak teratur (irregular), dan batas antara
bijih dengan batuan samping kurang jelas.

4.

Mudah diubah ke metoda penambangan yang lain, misalnya : square setting, cut
and fill atau metoda ambrukan.

5.

Bisa meninggalkan pillar yang terbuat dari barren rock, asal pillar ini jangan
terlalu besar.

6.

Karena luwes dan dapat melakukan selective mining, maka perolehan tambangnya
bisa tinggi.

7.

Lebih aman bila dibandingkan dengan square setting atau cut and fill, karena
ukuran endapan bijihnya tipis.
Segi Negatif Stull Stoping:

1.

Karena memakai penyangga kayu akan menyebabkan terjadinya pembusukan

serta bahaya kebakaran. Hal ini menyebabkan ongkos ventilasi akan lebih tinggi
dan juga perlu ongkos pengawetan kayu penyangga.

2.

Dapat menyebabkan amblesan kecuali kalau di ikuti dengan pengisian terhadap

bekas-bekas lombong.

3.

Pada umumnya sukar untuk menghindari terjadinya pengotoran (dilution)

terutama kalau batuan sampingnya mudah slabbing(country rock yang mudah
80

lepas).
C. Square Set Stoping
Square set stoping merupakan sistem penambangan dengan penyanggaan secara
sistematis yang saling tegak lurus ke segala arah (3 dimensi). Penyanggaan ini dapat
berbentuk kerangka-kerangka kubus atau empat persegi panjang. Ilustrasi dari square
set stoping dapat dilihat pada gambar 2.42.

Gambar 2.42 Square set stoping (Sumber: numismaster.com)

Square set stoping merupakan sistem penambangan dengan penyanggaan secara
sistematis yang saling tegak lurus ke segala arah (3 dimensi). Penyanggaan ini dapat
berbentuk kerangka-kerangka kubus atau empat persegi panjang.
Di samping itu metode penambangan ini kadang-kadang dapat juga untuk
melengkapi metode penambangan yang lainnya, misalnya untuk:
1.

Pillar robbing, yaitu pengambilan pillar dari daerah yang telah ditinggalkan,
terutama bila pillar ini berupa endapan bijih yang berkadar tinggi.

2.

Pembuatan undercut pada cara penambangan block caving.

3.

Membuat underground station, ore storage atau ore bin.

4.

Menggali

bagian-bagian

endapan

yang

sukar

dicapai

dengan

metoda

81

penambangan sistematis lain, misalnya ore shoot.

Metode square set stoping cocok untuk endapan-endapan yang mempunyai sifat
sebagai berikut:
1.

Kekuatan bijih: lemah serta mudah runtuh. Bijih-bijih primer yang keras dapat
berubah menjadi mudah runtuh disebabkan oleh :
a.

Adanya soft material intercalation, yaitu penyisipan batuan lunak pada

endapan bijih itu sendiri.

b.

Adanya pelapukan terhadap mineral-mineral sulfida yang biasanya dalam

bentuk pocket atau lensa-lensa, akibatnya akan memberi pengaruh lebih lunak
dari batuan sekitarnya.

c.

Adanya struktur geologi yang memperlemah endapan bijih, misal adanya

joint, fault, fold, cracks, dan lain-lain

2.

Kekuatan batuan samping: lemah serta mudah runtuh

3.

Bentuk endapan: tak perlu memiliki batas-batas yang baik atau jelas dilihat,
misalnya mempunyai ore shoot, pocket, dan lain-lain

4.

Kemiringan endapan: berbentuk urat bijih, mempunyai kemiringan > 45o

5.

Ukuran endapan: minimum 3,5 m

6.

Kadar bijih: sangat tinggi, sehingga diperlukan perolehan tambang (mining

recovery) yang tinggi untuk dapat menutupi ongkos-ongkos produksi yang sangat
mahal

7.

Kedalaman: dalam(<2.6 km)

Segi Positif Square Setting

1.

Dapat dipergunakan untuk menambang segala macam ukuran dan bentuk endapan
bijih, asal kemiringan > 45o; sering disebut luwes dalam arti dapat menambang
segala macam bentuk endapan.

2.

Dapat dipakai untuk endapan-endapan dan batuan samping yang keadaannya

sangat lunak dan mudah runtuh.

3.

Memungkinkan dilakukannya penambangan dengan mining recovery yang tinggi

yaitu > 90% (high mining extraction).

82

4.

Ventilasi lebih mudah diatur.

5.

Cara penambangannya dapat memberi keamanan kerja yang tinggi.

Segi Negatif Square Setting

1.

Memakai banyak penyangga kayu, sehingga menyebabkan :

a.

Ongkos penambangan menjadi mahal, karena kayu penyangga biasanya

mahalharganya.

b.

Kemungkinan bahaya kebakaran lebih besar.

c.

Terjadi pembusukan, sehingga akan terbentuk gas-gas beracun. Jadi

diperlukan sistem ventilasi yang baik.

2.

Waktu untuk penyiapan dan penyediaan kayu penyangga lebih kurang 30% dari
waktu operasi yang tersedia, sehingga penambangan berjalan lamban. Sedangkan
volume kayu yang diperlukan berkisar 6-15% dari volume endapan bijih yang
dikeluarkan.

3.

Sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.

3.

Metode Ambrukan (Caving Method)

Metoda penambangan yang diterapkan dengan kondisi batuan samping dan/atau

endapan-endapan bijih didesain untuk runtuh/ambruk secara terkontrol pada saat

penyanggaan tidak dilakukan. Sehingga akibatnya akan memungkinkan terjadinya
amblesan dipermukaan tanah (surface subsidence). Terdapat 4 metode ambrukan, yaitu:
1.

Top slicing

2.

Sub level caving

3.

Block caving

4.

Longwall

A. Top Slicing
Top slicing adalah suatu cara penambangan untuk endapan-endapan bijih dan
lapisan penutup (overburden) yang lemah atau mudah runtuh.Penambangan dilakukan
selapis demi selapis dari atas kebawah pada lombong yang disangga. Kalau lombong
sudah selesai digali, maka penyangga diatasnya dibiarkan runtuh sedikit demi sedikit
atau secara bertahap. Metode ini akan memungkinkan perolehan tambang yang tinggi,
83

walaupun sering terjadi dilution.Metode penambangan ini cocok untuk endapan bijih
yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.

Kekuatan bijih: lemah sehingga akan segera runtuh bila dibuat lubang galian
dibagian bawahnya (undercut)

2.

Kekuatan batuan samping: lemah - kuat

3.

Bentuk endapan: endapan yang teratur dan jelas batasnya, sehingga tidak
memerlukan selective mining.

4.

Kemiringan endapan: > 60 atau boleh mendatar

5.

Ukuran endapan: berukuran besar. Tetapi untuk ukuran yang tipis, yaitu 2-3 meter
dan kemiringan yang besar, harus mempunyai batuan samping yang kuat agar
tidak terjadi pengotoran (dilution)

6.

Kadar bijih: cukup tinggi

7.

Kedalaman: dangkal
Segi positif Top Slicing

1.

Bila endapan bijih teratur dan jelas batas-batasnya, maka perolehan tambangnya
sangat tinggi (90-95%).

2.

Bila batuan samping tidak terlalu lemah, maka pengotoran jarang terjadi.

3.

Termasuk metode penambangan bawah tanah yang dapat berproduksi besar.

4.

Dapat mengadakan pengambilan contoh batuan (sampling) didalam lombong

secara teratur untuk mengetahui batas endapan yang pasti.
Segi Negatif Top Slicing

1.

Banyak menggunakan penyanggaan kayu, sehingga dapat menyebabkan :

a.

Bahaya kebakaran dan penimbunan gas-gas beracun dari proses pembusukan

kayu-kayu penyangga.

b.

Ongkos penambangan menjadi tinggi.

c.

Memakan waktu untuk pemasangannya dan membutuhkan tenaga pemasang

yang terampil.

2.

Ventilasi di lombong menjadi sukar, sehingga perlu peralatan khusus.

3.

Membutuhkan persiapan kerja yang banyak dan lama.

4.

Menyebabkan amblesan yang merusak topografi dan tata lingkungan.

84

5.

Pada waktu hujan, penirisan menjadi sibuk karena air hujan masuk dari retakanretakan.

B. Sublevel Caving
Sublevel caving merupakan suatu cara penambangan yang mirip dengan top
slicing tetapi menambangnya dari sub level; artinya penambangan dimulai dari atas
kebawah dan tiap penambangan pada suatu level dilakukan secara lateral atau meliputi
seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih diantara dua sub-level ditambang dengan cara
meruntuhkan atau mengambrukan. Suatu tumpukan bekas penyangga (timber mat) akan
terbentuk di bagian atas dari ambrukan, sehingga akan memisahkan endapan bijih yang
pecah dari lapisan penutup diatasnya.Cara ini sering juga disebut: sub drift caving, sub
level slicing, sub slicing, slicing and caving, sub level slicing with ore caving. Ilustrasi
dari sublevel caving dapat dilihat pada gambar 2.43. Cara ini cocok untuk endapanendapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.

Kekuatan bijih: lemah tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu dengan
penyanggaan biasa tetapi endapan ini akan runtuh bila penyanggaan ini diambil.

2.

Kekuatan batuan samping: lemah yang dapat pecah menjadi bongkah-bongkah,

dan akan menjadi penyangga batuan terhadap timber di bawahnya.

3.

Bentuk endapan: agak homogen karena tambang pilih tak mungkin dilakukan

4.

Kemiringan endapan: tidak begitu penting

5.

Ukuran endapan: sebaiknya > 3 meter

6.

Kadar bijih: sedang sampai tinggi

7.

Kedalaman: dangkal -moderat

85

Gambar 2.43 Metode Penambangan Sub-level Caving (Hartman, 1987)

Segi Positif Sublevel Caing:

1.

Produktivitas atau produksi per man shift besar; lebih besar dari top slicing.

2.

Cara penambangan ini termasuk cara penambangan yang agak murah.

3.

Ventilasi agak lebih baik dibandingkan dengan top slicing, walaupun banyak
udara bersih yang lolos melewati timber mat, pecahan-pecahan bijih dan batuan
penutup.

4.

Kemungkinan kebakaran kecil, karena penggunaan penyangga kayu sedikit,

kecuali pada endapan-endapan sulfida.

5.

Tidak ada pillar bijih yang ditinggalkan.

6.

Bisa mengadakan pencampuran dengan memilih penambangan dari berbagai

lombong yang berbeda-beda kadarnya.

7.

Pekerjaan persiapan sebagian besar dilakukan pada badan bijih, sehingga

sekaligus dapat berproduksi.

8.

Cara penambangan ini dapat lebih murah dan aman untuk penambangan dibatuan
yang mudah runtuh, karena memanfaatkan kecenderungan mudah runtuhnya
batuan samping dan lubang-lubang penghubung tidak perlu dipelihara demikian
juga untuk level yang sudah selesai ditambang.

86

Segi Negatif Sublevel Caving:

1. Perolehan tambang tidak tinggi yaitu berkisar 70-80%.
2. Sukar untuk mengadakan tambang pilih (selective mining), karena tak dapat
ditambang bagian demi bagian.
3. Sukar dalam mengawasi runtuhnya batuan, karena itu dilution sering terjadi
sampai 10%. Bila dilution harus rendah, maka mining recovery nya juga menurun.
4. Cara penambangan ini merupakan cara penambangan yang kurang luwes karena
terlalu banyak syarat yang harus dipenuhi dan tidak mudah diubah ke metode
yang lain.
C. Block Caving
Suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu undercut terhadap
suatu blok endapan bijih. Untuk membuat awal tuntuhan berjalan lancar, maka undercut
sebaiknya dibuat antara 2,5 - 6,0 m tingginya. Sebelum undercut diruntuhkan, harus
disangga dulu memakai pillar-pillar. Jika pillar-pillar ini dibuang, maka blok akan
runtuh secara perlahan-lahan. Ilustrasi dari block caving dapat dilihat pada gambar 2.44.

Gambar 2.44 Block Caving (Hartman, 1987)

Corongan bijih (ore chute) harus banyak, agar pengambilan bijih yang pecah
(broken ore) dapat merata dan batas antara bijih dan lapisan penutup teratur, sehingga
kemungkinan terjadinya pengotoran (dilution) karena bercampurnya bijih dengan
lapisan penutup dapat dibatasi atau dikurangi.Diatas cadangan bijih yang ditambang
87

jangan ada bangunan penting, karena penambangan ini akan menimbulkan

amblesan.Cara ini cocok utnuk endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.

Kekuatan bijih: lemah sehingga mudah pecah atau runtuh dan dapat dipisahkan
dari block disebelahnya

2.

Kekuatan batuan samping: lemah sehingga mudah pecah menjadi bongkahbongkah yang lebih besar dari pada bongkah bijih, dimana tekanannya akan
membantu memecah endapan bijih dibawahnya.

3.

Bentuk endapan: homogen karena tidak mungkin dilakukan tambang pilih.

Sebaiknya antara endapan bijih dan lapisan penutup (capping) ada perbedaan fisik
yang mudah dilihat, sehingga pengotoran (dilution) pada drawpoints dapat
dihindari. Endapan bijih sebaiknya tidak mudah bereaksi dengan udara, oleh
karena itu tidak cocok untuk endapan bijih sulfida

4.

Kemiringan endapan: tidak menjadi soal, tetapi jika berbentuk urat bijih
sebaiknya memiliki kemiringan > 65

5.

Ukuran endapan: ketebalan > 3m; tinggi > 35 m

6.

Kadar bijih: tidak perlu bernilai tinggi

7.

Kedalaman: moderat
Segi positif block caving

1.

Dapat berproduksi besar, dan hanya memerlukan sedikit pemboran, peledakan

serta penyanggaan, dapat menekanongkos penambangannya.

2.

Pekerjaan persiapan penambangan hanya terjadi pada permulaan saja; setelah

ambrukan berjalan, maka pekerjaan persiapan umumnya sudah berakhir.

3.

Produksinya terpusat pada draw point, dan dari draw point terkumpul pada grizzly
level, sehingga produksi mudah dikontrol.

4.

Keamanan karyawan lebih terjamin, kecuali yang harus melakukan tugas

perawatan pada draw point.

5.

Ventilasi bisa lebih baik, apalagi bila rekahan-rekahan diantara bijih yang pecah
itu tidak tertutup oleh partikel-partikel halus, jadi bisa terjadi ventilasi alam.

88

Segi negatif block caving

1.

Persiapan penambangan tahap pertama membutuhkan biaya besar dan waktu yang
lama.

2.

Perawatan draw points dan saluran-saluran yang dilalui bijih (ore passes) umunya
sulit dan mahal.

3.

Peroleh tambang rendah (70 - 80%), dan pengotoran sering terjadi, terutama
menjelang akhir penambangan.

4.

Cara ini tidak luwes, dalam arti kata:

a.

sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.

b.

produksinya tak dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan

macetnya proses penurunan.

5.

Ukuran dari broken ore tak dapat dikontrol

D. Long Wall
Long wall digunakan di endapan horizontal tabular, biasanya batubara. Bentuk
lay-out penambangan dapat dilihat pada gambar2.45. Long-wall diterapkan untuk
endapan batubara yang:
Ketebalannya sedang, yaitu antara 2 - 4 meter.
Memiliki banyak cleat, tetapi tidak boleh terlalu mudah runtuh.
Oleh sebab itu penyangga harus segera dipasang di dekat medan kerja (front)
penambangan. Persiapan dan penambangannya sama dengan room and pillar, tetapi
medan kerja dibuat panjang, kadang-kadang dapat mencapai 330 meter. Bilamana
lombong sudah terlalu lebar (> 15 m), biasanya ditimbun dengan material pengisi guna
mencegah agar atap tidak mudah runtuh. Arah penggalian dapat advancing ataupun
retreating.
Sistem long wall kini juga mengalami perubahan, yaitu menjadi short wall
mining, yaitu yang semula medan kerjanya antara 100 - 250 meter menjadi hanya 30 60 meter. Cara penambangannya sama seperti pada long wall, hanya ukuran medan
kerjanya lebih pendek

89

Gambar 2.45Panel penambangan dengan metode Long-wall (Hartman,1987)

2.2.5.3 Peralatan Penambangan

Seperti telah diketahui bahwa jenis-jenis tambang sangat bervariasi, baik dilihat
dari jenis bahan galiannya maupun kapasitas produksinya. Kondisi ini tentu saja
akanjuga menyebabkan banyaknya jenis peralatan yang digunakan dalam penambangan
metode ini, mulai dari peralatan yang konvensional sampai dengan peralatan yang
modern (Sulistianto, 2008). Pemilihan peralatan yang akan digunakan menurut
Sulistianto (2008)dipengaruhi oleh banyak faktor, yang diantaranya adalah:
1.

sifat fisik dan mekanik bahan galian

2.

peruntukan/bentuk

akhir

bahan

galian

yang

diinginkan

(dimensional

stone/crushed stone)
3.

tingkat produksi yang diinginkan

4.

tingkat penguasaan teknologi

5.

keekonomian, dan lain-lain.

Peralatan yang digunakan pada metode penambangan ini, menurut Sulistianto

(2008), dapat dikelompokkan berdasarkan fungsinya sebagai berikut.

90

1.

Pemberaian & pengggalian

Untuk hasil akhir crushed stone: ANFO (Bahan peledak), ripper/alat garu (untuk
material lunak, shovel/backhoe, dozer, cangkul-belencong, rotary, chain, atau
wire-rope saw; flame-jet channeler, water-jet channeler, palu-baji, linggis, sekop,
smooth blasting.

2.

Pemuatan & Pengangkutan

Untuk hasil akhir crushed stone: shovel, wheel loader, sekop, scraper, dragline,
conveyor, truck, crane, dan hoist.
Pada operasinya, selain kegiatan-kegiatan diatas tentunya tentunya ada kegiatan

penunjang yang memerlukan peralatan yang spesifik, diantaranya adalah; peralatan

penunjang kelistrikan, perawatan peralatan, penirisan (pompa) dan lain sebagainya
(Sulistianto, 2008).
Kegiatan memberaikan batuan serta pengangkutan hasil pemberaian adalah bagian
terpenting dari suatu kegiatan penambangan. Bagian ini diistilahkan sebagai satuan
operasi penambangan (unit operations of mining). Kegiatan-kegiatan yang berkaitan
langsung dengan penggalian batuan disebut operasi produksi sedangkan kegiatan
lainnya yang tidak langsung berkaitan dengan penggalian disebut operasi penunjang
(Sulistianto, 2008).
Pelaksanaan operasi produksi yang merupakan inti dari kegiatan penambangan
ditentukan oleh peralatan yang digunakan. Oleh karena itu pemilihan peralatan yang
tepat adalah salah satu keputusan yang paling kritis yang diperlukan pada suatu tambang
terbuka. Kriteria utama yang harus dipenuhi adalah kelayakan teknologi, kecocokan
ekonomi dan keamanan (Sulistianto, 2008).
Pemilihan peralatan yang sesuai dengan kondisi tambang serta kondisi operasi
yang diinginkan dipengaruhi oleh berbagai faktor (Sulistianto, 2008). Faktor-faktor
tersebut menurut Sulistianto (2008) adalah dikelompokkan menjadi 4, yaitu:
1.

Faktor Unjuk Kerja

Faktor-faktor yang dikelompokkan di sini adalah yang berhubungan langsung
dengan produktivitas alat.

2.

Faktor Rancangan
91

Berkaitan dengan kualitas dan efektivitas rancangan detil, termasuk diantaranya

kecanggihan perangkat antarmuka (interface) manusia-mesin, tingkat teknologi
yang diterapkan dan jenis pengendali.
3.

Faktor Pendukung
Faktor-faktor ini ditunjukkan dalam pelayanan dan perawatan (service &
maintenance), ketersediaan suku cadang dan dukungan dari pabrik pembuat.

4.

Faktor Biaya
Merupakan faktor yang paling kuantitatif.
Kegiatan pemindahan tanah yang mencakup dua unit operasi, penggalian dan

penangkutan, merupakan inti dari kegiatan penambangan. Oleh karena itu pemilihan
peralatan untuk kegiatan tersebut merupakan tugas utama yang harus dilakukan.
Peralatan lainnya akan mengikuti karena sifatnya menunjang kedua kegiatan tersebut
atau unjuk pekerjaan lainnya (Sulistianto, 2008).

2.2.6 Pengolahan dan Pemurnian

Pengolahan bahan galian (mineral beneficiation/mineral processing/mineral
dressing) adalah suatu proses pengolahan dengan memanfaatkan perbedaan-perbedaan
sifat fisik bahan galian untuk memperoleh produk bahan galian yang bersangkutan.
Bahan galian yang dimaksud adalah bijih (ore), mineral industri (industrial minerals)
atau bahan galian Golongan C dan batu bara (coal).Khusus untuk batu bara, proses
pengolahan itu disebut pencucian batu bara (coal washing) atau preparasi batu bara
(coal preparation).
Pada saat ini umumnya endapan bahan galian yang ditemukan di alam sudah jarang
yang mempunyai mutu atau kadar mineral berharga yang tinggi dan siap untuk dilebur
atau dimanfaatkan. Oleh sebab itu bahan galian tersebut perlu menjalani pengolahan
bahan galian (PBG) agar mutu atau kadarnya dapat ditingkatkan sampai memenuhi
kriteria pemasaran atau peleburan. Keuntungan yang bisa diperoleh dari proses PBG
tersebut antara lain adalah:
1.

Mengurangi ongkos angkut.

2.

Mengurangi ongkos peleburan.

92

3.

Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.

4.

Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan

menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.
Sedangkan metalurgi (metallurgy) adalah ilmu yang mempelajari cara-cara untuk

memperoleh logam (metal) melalui proses fisika dan kimia serta mempelajari cara-cara
memperbaiki sifat-sifat fisik dan kimia logam murni maupun paduannya (alloy).
Metalurgi ada dua macam atau kelompok utama, yaitu:
1.

Metalurgi ekstraktif (extractivemetallurgy).

2.

Metalurgi fisik dan ilmu bahan (physical metallurgy and material science).
Perbedaan utama antara pengolahan bahan galian (PBG) dengan pemurnian dengan

metalurgi ekstraktif adalah pada PBG, bijih / mineral akan tetap menjadi bijih / mineral,
sedangkan pada pemurnian dengan metalurgi ekstraktif, bijih / mineral akan menjadi
logam (metal). PBG dan pemurnian sama sama akan mengubah kadar logam sehingga
meningkat dan mengubah sifat sifat fisik dan kimia bijih / mineral.

93

2.2.6.1 Pengolahan Bahan Galian (PBG)

Tahap-tahap utama dalam proses PBG dapat dilihat pada Gambar 2.46.
Bijih dari tambang
(ROM = run of mine)

Peremukan I
(crushing/comminution)

Pengayakan
(screening/sieving)

oversize

Peremukan II
(crushing)

undersize

Penggerusan
(grinding)

Klasifikasi
(classification)

Konsentrasi
(concentration)

Konsentrat
(concentrate)

Ampas
(tailing)

Filtrasi
(filtration/dewatering)

Pembuangan ampas
(tailing disposal)

Pasar (market) atau

metalurgi (metallurgy)

Gambar 2.46 Tahapan utama proses PBG

A. Kominusi atau Reduksi Ukuran (Comminution)
Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses PBG yang
bertujuan untuk:
1.

Membebaskan / meliberasi mineral berharga dari material pengotornya.

2.

Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada
proses berikutnya.
94

3.

Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,
misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :

1.

Peremukan / pemecahan (crushing)

2.

Penggerusan / penghalusan (grinding)

Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari

beberapa tahap, yaitu:

1.

Tahap pertama / primer (primary stage)

2.

Tahap kedua / sekunder (secondary stage)

3.

Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)

4.

Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)

B. Peremukan / Pemecahan (Crushing)

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung
dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100
cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.Peralatan yang
dipakai antara lain adalah:
1.

Jaw crusher

2.

Gyratory crusher

3.

Cone crusher

4.

Roll crusher

5.

Impact crusher

6.

Rotary breaker

7.

Hammer mill

C. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam skala
industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.

95

Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu:

1.

Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

2.

Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

D. Penggerusan / Penghalusan (Grinding)

Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran
2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus.
E. Klasifikasi (Classification)
Klasifikasi

adalah

proses

pemisahan

partikel

berdasarkan

kecepatan

pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam suatu
alat yang disebut classifier.Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu:
1.

Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas disebut

overflow.

2.

Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di bagian bawah

(dasar) disebut underflow.

F.

Peningkatan Kadar atau Konsentrasi (Concentration)

Peningkatan kadar atau konsentrasi dilakukan agar bahan galian yang mutu atau

kadarnya rendah dapat diolah lebih lanjut, yaitu diambil (di-ekstrak) logamnya. Sifatsifat fisik mineral yang dapat dimanfaatkan dalam proses konsentrasi adalah:
1.

Perbedaan berat jenis atau kerapatan untuk proses konsentrasi gravitasi dan media
berat.

2.

Perbedaan sifat kelistrikan untuk proses konsentrasi elektrostatik.

3.

Perbedaan sifat kemagnetan untuk proses konsentrasi magnetik.

4.

Perbedaan sifat permukaan partikel untuk proses flotasi.

Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain:

1.

Pemilahan (Sorting)
Bila ukuran bongkahnya cukup besar, maka pemisahan dilakukan dengan tangan
(manual), artinya yang terlihat bukan mineral berharga dipisahkan untuk dibuang.
96

2.

Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)

Konsentrasi gravitasi yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis
dalam suatu media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan
kecepatan pengendapan mineral-mineral yang ada.

3.

Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)

Konsentrasi dengan media berat merupakan proses konsentrasi yang bertujuan
untuk memisahkan mineral-mineral yang lebih berat dari pengotornya yang terdiri
dari mineral-mineral ringan dengan menggunakan medium pemisah yang berat
jenisnya lebih besar dari air.Produk dari proses konsentrasi ini adalah:

4.

a.

Endapan (sink) yang terdiri dari mineral-mineral berharga yang berat.

b.

Apungan (float) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang ringan.

Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration)

Konsentrasi elektrostatik merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan
perbedaan sifat konduktor (mudah menghantarkan arus listrik) dan non-konduktor
(nir konduktor) dari mineral.Kendala proses konsentrasi ini adalah:
a.

Hanya sesuai untuk proses konsentrasi dengan jumlah umpan yang tidak
terlalu besar.

b.

Karena prosesnya harus kering, maka timbul masalah dengan debu yang
berterbangan.

5.

Konsentrasi Magnetik (Magnetic Concentration)

Konsentrasi magnetik adalah proses konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan
sifat kemagnetan (magnetic susceptibility) yang dimiliki mineral. Sifat
kemagnetan bahan galian ada 3 (tiga) macam, yaitu:
a.

Ferromagnetic, yaitu bahan galian (mineral) yang sangat kuat untuk ditarik
oleh medan magnet. Misalnya magnetit (Fe3 O4).

b.

Paramagnetic, yaitu bahan galian yang dapat tertarik oleh medan magnet.
Contohnya hematit (Fe2 O3), ilmenit (Se Ti O3) dan pyrhotit (Fe S).

c.

Diamagnetic, yaitu bahan galian yang tak tertarik oleh medan magnet.
Misalnya : kwarsa (Si O2) dan feldspar [(Na, K, Al) Si3 O8].

97

Jadi produk dari proses konsentrasi yang berlangsung basah ini adalah:

6.

a.

Mineral-mineral magnetik sebagai konsentrat.

b.

Mineral-mineral non-magnetik sebagai ampas (tailing).

Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)

Konsentrasi secara flotasi merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat
senang terhadap udara atau takut terhadap air (hydrophobic). Pada umumnya
mineral-mineral oksida dan sulfida akan tenggelam bila dicelupkan ke dalam air,
karena permukaan mineral-mineral itu bersifat suka akan air (hydrophilic).
Tetapi beberapa mineral sulfida, antara lain kalkopirit (CuFeS2), galena (PbS), dan
sfalerit (ZnS) mudah diubah sifat permukaannya dari suka air menjadi suka udara
dengan menambahkan reagen yang terdiri dari senyawa hidrokarbon. Sejumlah
reagen kimia yang sering digunakan dalam proses flotasi adalah:
a.

Pembuih (frother)

b.

Kolektor / pengumpul (collector)

c.

Penekan / pencegah (depresant)

d.

Pengatur keasaman (pH regulator)

Produk flotasi ada 3 (tiga) macam, yaitu:

a.

Konsentrat (concentrate) yang berupa mineral-mineral yang ikut terapung

(mineral-mineral apungan) dengan gelembung-gelembung udara.

b.

Amang (middling) yang merupakan mineral-mineral apungan yang masih

mengandung banyak mineral-mineral pengotor.

c.

Ampas (tailing) yang tenggelam terdiri dari mineral-mineral pengotor.

G. Pengurangan Kadar Air (Dewatering)

Pengurangan kadar air (dewatering) bertujuan untuk mengurangi kandungan air
yang ada pada konsentrat yang diperoleh dengan proses basah, misalnya proses
konsentrasi gravitasi dan flotasi. Cara cara dewatering ini ada 3, yaitu:
1.

Cara Pengentalan / Pemekatan (Thickening)

2.

Cara Penapisan / Pengawa-airan (Filtration)

98

3.

Pengeringan (Drying)

H. Penanganan Material (Material Handling)

Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani dengan cepat
dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering maupun yang berbentuk
ampas (tailing). Penanganan material ini dibagi menjadi 3, yaitu:
1.

Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)

Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus ditumpuk
di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah dilengkapi dengan
saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah berupa konsentrat, maka
harus disimpan di dalam gudang yang tertutup sebelum sempat diproses lebih
lanjut.

2.

Penanganan Lumpur (Slurry Handling)

Bila lumpur itu sudah mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi, maka
dapat segera dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter). Jika masih
agak kotor (middling), maka harus diproses dengan alat khusus yang sesuai.

3.

Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing Disposal)

Kegiatan ini yang paling sulit penanganannya karena:
a.

Jumlahnya (volume-nya) sangat banyak, antara 70% - 90% dari material yang
ditambang.

b.

Kadang-kadang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B-3).

c.

Sulit mencarikan lahan yang cocok untuk menimbun ampas bila metode
penambangan timbun-balik (back fill mining method) tak dapat segera
dilakukan, sehingga kadang-kadang harus dibuatkan kolam pengendap. Oleh
sebab itu pembuangan ampas ini seringkali menjadi komponen kegiatan
penambangan yang meminta pemikiran khusus sepanjang umur tambang.

2.2.6.2 Pemurnian dengan Metalurgi Ekstraktif

Tahapan proses (process aims) pada metalurgi ekstraktif adalah (lihat Gambar
2.47):

99

1.

Pemisahan (separation), yaitu pembuangan unsur, campuran (compounds) atau

material yang tidak diinginkan dari bijih (sumber metal = source of metal).

2.

Pembentukan campuran (compound foramtion), yaitu cara memproduksi material

yang secara struktur dan sifat-sifat kimianya berbeda dari bijihnya (sumbernya).

3.

Pengambilan/produksi metal (metal production), yaitu cara-cara memperoleh

metal yang belum murni.

4.

Pemurnian metal (metal purification), yaitu pembersihan, metal yang belum

murni (membuang unsur-unsur pengotor dari metal yang belum murni), sehingga
diperoleh metal murni.
sumber metal (bijih)

oksida & hidroksida : Fe 2 O3, Fe Ti O 3, Al 2 O3 nH 2O

sulfida : Cu Fe S 2, Pb S, Zn S
karbonat, nitrat, borat : Mn CO 3
silikat : Zn Si O 4

pemisahan (separation)

produk : konsentrat (concentrate)

pembentukan campuran
(compound formation)

produk : campuran/paduan metal (metal compound)

produksi metal
(metal production)

produk : metal kotor/belum murni (impure metal)

pemurnian metal
(metal purification)

produk : metal murni (high purity metal)

Gambar 2.47 Tahapan Proses Metalurgi Ekstraktif

Metalurgi ekstraktif terdiri dari:
a.

Pirometalurgi (pyrometallurgy), menggunakan energi panas sampai 2.000o C.

b.

Hidrometalurgi (hydrometallurgy), menggunakan larutan dan reagen organik.

c.

Elektrometalurgi (electrometallurgy), memanfaatkan teknik elektro-kimia.

A. Pirometalurgi (Pyrometallurgy)
Pirometalurgi merupakan suatu proses ekstraksi metal dengan memakai energi
panas. Suhu yang dicapai ada yang hanya 50 - 250C (proses Mond untuk pemurnian
nikel), tetapi ada yang mencapai 2.000C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum
dipakai hanya berkisar 500 - 1.600C; pada suhu tersebut kebanyakan metal atau
paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas.

100

Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar dapat
mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat juga dilakukan
dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik (exothermic).
B. Hidrometalurgi (Hydrometallurgy)
Hidrometalurgi merupakan proses ekstraksi metal dengan larutan reagen encer (<
1 gram mol) dan pada suhu < 100 C. Reaksi kimia yang dipilih biasanya yang sangat
selektif; artinya hanya metal yang diinginkan saja yang akan bereaksi (larut) dan
kemudian dipisahkan dari material yang tak diinginkan.
Kondisi yang baik untuk hidrometalurgi adalah:
a.

Metal yang diinginkan harus mudah larut dalam reagen yang murah.

b.

Metal yang larut tersebut harus dapat diambil dari larutannya dengan mudah
dan murah.

c.

Unsur atau metal lain yang ikut larut harus mudah dipisahkan pada proses
berikutnya.

d.

Mineral-mineral pengganggu (gangue minerals) jangan terlalu banyak menyerap

(bereaksi) dengan zat pelarut yang dipakai.

e.

Zat pelarutnya harus dapat diperoleh kembali untuk didaur ulang.

f.

Zat yang diumpankan (yang dilarutkan) jangan banyak mengandung lempung

(clay minerals), karena akan sulit memisahkannya.

g.

Zat yang diumpankan harus porous atau punya permukaan kontak yang luas agar
mudah (cepat) bereaksi pada suhu rendah.

h.

Zat pelarutnya sebaiknya tidak korosif dan tidak beracun (non-corrosive and nontoxic), jadi tidak membahayakan alat dan operator.

C. Elektrometalurgi (Electrometallurgy)
Suatu proses ekstraksi logam yang memakai teknik elektro-kimia, misalnya
baterai dan elektrolisa (electrolysis = electrorefining). Pada proses ini kecuali
diperlukan arus listrik sebagai sumber energi juga diperlukan elektroda (electrodes) dan
cairan elektrolit (electrolyte)

101

2.2.7 Pengangkutan
Menurut Undang-undang No.4 tahun 2009 (UU No.4/2009) tentang Ketentuan
Umum pada Pasal 1 disebutkan bahwa Pengangkutan adalah kegiatan usaha
pertambangan untuk memindahkan mineral dan/atau batubara dari daerah tambang
dan/atau tempat pengolahan dan pemurnian sampai tempat penyerahan.
Sistem pengangkutan dibagi berdasarkan metode penambangan yang digunakan
terbagi atas sistem pengangkutan pada tambang terbuka dan pada tambang bawah tanah.
Pada tambang terbuka, bahan galian setelah diangkut kemudian ditumpahkan (dumping)
oleh alat angkut (dump truck, belt conveyor, lokomotif, lori, dan ponton) di stockpile/
run of mine (ROM). Sedangkan pada tambang bawah tanah, mekanisme seperti itupun
ada. Setelah bahan tambang dari tambang bawah tanah diangkut menggunakan lori atau
alat lainnya ke permukaan, bahan tersebut akan ditumpahkan ke stockpile.
Sistem pengangkutan di tambang bawah tanah mempunyai beberapa fungsi penting
yaitu:
1.

Mengangkut pekerja ke dalam tambang dan sebaliknya

2.

Mengangkut peralatan dan material ke dalam tambang dan sebaliknya

3.

Mengangkut bijih dan waste keluar tambang.

Oleh karena itu sistem pengangkutan di tambang bawah tanah adalah sangat vital

dalam kelangsungan produksi tambang. Berdasarkan peranannya, sistem pengangkutan

tambang bawah tanah dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :
1.

2.

Sistem pengangkutan utama (main haulage system):

a.

Sistem derek kabel (hoisting system)

b.

Angkutan rel (lokomotif dan lori, lori dan kabel)

c.

Truk jungkit (dumptruck)

d.

Ban berjalan (belt conveyor)

Sistem pengangkutan samping (auxilliary haulage system):

a.

Drag scraper

b.

Ore pass

c.

Load-Haul-DumpUnit (LHD)

102

Suatu tambang bawah tanah biasanya memiliki beberapa stope yang menghasilkan
bijih lepas atau broken ore. Bijih lepas tersebut tidak secara langsung diangkut ke
permukaan tanah, tetapi dibawa melalui crosscut, atau drift, atau level, dan
dikumpulkan di suatu tempat penimbunan bawah tanah (underground storage / pit
bottom).
Operasi pengangkutan dari lombong ke tempat penimbunan di bawah tanah itu
disebut sistem angkutan samping (auxilliary haulage). Selanjutnya, bijih lepas dari
penimbunan bawah tanah di angkut ke permukaan melalui jalan masuk utama (shaft,
tunnel, adit) menggunakan sistem angkutan utama (main haulage).
Setelah bahan tambang diangkut ke stockpile/ ROM, pada tahap selanjutnya akan
dibawa menuju tempat pengolahan. Setelah bahan diolah, hasil pengolahan akan dibawa
ke pelabuhan untuuk dibawa ke tempat penjualan/pemasaran. Pengangkutan pada
permukaan ini dapat dilakukan dengan menggunakan truk ataupun beltconveyor.

2.2.8 Pemasaran
Menurut

Sulistianto

(2008),

pemasaran

merupakan

kegiatan

untuk

memperdagangkan atau menjual hasil hasil penambangan dan pengolahan bahan

galian sedangkan menurutUndang-undang No.4 tahun 2009 (UU No.4/2009) disebutkan
bahwapenjualan

adalah

kegiatan

usaha

pertambangan

untuk

menjual

hasil

pertambangan mineral atau batubara. Dari definisi diatas dapat diketahui bahwa
kegiatan penjualan merupakan salah satu bagian dari pemasaran. Pemasaran hasil
tambang merupakan sumber pengembalian dan keuntungan dari usaha pertambangan.
Pendapatan dari tambang dihasilkan dari pemasaran. Kegiatan ini harus bisa
membayar kembali investasi awal dari perusahaan, karena pendapatan adalah dasar
yang terbesar dalam mengukur faktor ekonomi tambang sehingga lebih sensitif
mengubah penerimaan daripada mengubah faktor faktor lain dari jenis pengeluaran.
Penerimaan ditentukan oleh kadar, kualitasrecovery, dan harga dari produk. Oleh
karenanya, harga dari komoditas tambang sejauh ini sangat sulit untuk diestimasi dan
diluar dari kontrol estimator. Walaupun mengabaikan inflasi, harga pembelian secara

103

lebar bervariasi terhadap waktu,kecuali komoditas tambang yang bisa dikontrol dengan
tepat, mereka mengarah untuk mengikuti bentuk siklus.
Manager pemasaran harus menginformasikan hubungan suplai dan permintaan
dan pergerakan harga metal. Mereka dapat juga menyediakan harga rata-rata komoditas
tambang di luar negeri dalam harga dolar sekarang, baik kemungkinan naupun
konservatif. Harga terakhir berkisar 80% dari kemungkinan atau lebih. Idealnya,
walaupun pada harga konservatif, harus tetap menguntungkan.
Dalam penerapan GMP, pemasaran komoditas tambang harus menaati perjanjian
kontrak penjualan bahan galian dengan mengacu pada harga rata rata komoditas
tambang sekarang dan mengikuti kebijakan pemerintah sesuai peraturan perundangundangan yang berlaku.

2.2.9 Pasca Tambang

Menurut Undang-undang No.4 tahun 2009 (UU No.4/2009) tentang Ketentuan
Umum pada Pasal 1 disebutkan bahwakegiatan pascatambang, yang selanjutnya disebut
pasca tambang, adalah kegiatan terencana, sistematis, dan berlanjut setelah akhir
sebagian atau seluruh kegiatan usaha pertambangan untuk memulihkan fungsi
lingkungan alam dan fungsi sosial menurut kondisi lokal di seluruh wilayah
penambangan.
Pengelolaan pasca tambang merupakan kewajiban dalam menerapkan GMP
berdasarkan pasal 96 UU No. 4/2009. Pelaksanaan pascatambang diatur dalam
Peraturan Pemerintah No. 78/2010 dan Peraturan Menteri ESDM No. 7/2014.
Tujuan dari pasca-tambang menurut Australian Government (2006) adalah:
1.

Membangun minat para stakeholders dengan proses pasca-tambang

2.

Memastikan proses pasca-tambang teratur, ekonomis, dan mempunyai cukup

waktu

3.

Memastikan masyarakat ikut terlibat dalam perencanaan pasca-tambang

4.

Memastikan adanya sumberdaya yang cukup untuk pasca-tambang

5.

Membuat kriteria keberhasilan pasca-tambang

104

6.

Mencapai titik dimana perusahaan mencapai kepuasan dalam menjalankan

tanggung-jawabnya

2.3

Kegiatan Penunjang Proses Pertambangan (Lingkaran 2)

Setelah memahami isi dari lingkaran kesatu, perlu kita ketahui isi dari lingkaran

kedua dari gambar 2.1, yaitu kegiatan penunjang seperti lingkungan hidup, kesehatan
dan keselamatan kerja, konservasi sumber daya, corporate social responsibility, good
corporate governance, standardisasi, keterbukaan informasi terhadap publik dan
kepatuhan hukum.

2.3.1 Lingkungan Hidup

Pada saat pengembangan operasi penambangan, termasuk fasilitas pemrosesan
dan infrastruktur yang terkait dengannya, biasanya mencakup pengubahan permanen
bentang alam yang ada, gangguan terhadap vegetasi dan tumbuhan, gangguan terhadap
habitat hewan, dampak secara hidrologi, dan berpotensi menyebabkan kontaminasi
dalam tingkat tertentu (lihat tabel 2.5)
Tabel 2.5 Perubahan terhadap lahan bentukan yang ada
Perubahan
Topografi

Flora dan vegetasi

Fauna

Penjelasan
Perubahan sementara terhadap topografi yang diakibatkan oleh
operasi penambangan mencakup jalan akses dan jalan angkut,
area penimbunan,topsoil, pabrik pemrosesan, serta infrastruktur
pendukung. Perubahan permanen mencakup lubang pit; tempat
waste dump, serta fasilitas penyimpanan tailing.
Dampak langsung pada komunitas flora dan vegetasi biasanya
terjadi selama pembukaan lahan untuk tambang, pembuangan
batuan sisa, pabrik pemrosesan, fasilitas penyimpanan tailing dan
infrastruktur yang terkait
Dampak pertambangan pada fauna secara umum dapat dibagi
menjadi primer atau sekunder. Dampak primer pertambangan
pada fauna adalah pengrusakan habitat langsung akibat aktivitas
pembukaan lahan dan penggalian. Dampak sekunder berkaitan
dengan berbagai tingkatan aktivitas yang mengganggu di luar
area langsung pertambangan, misalnya jalan akses dan angkut,
jalur kabel listrik, koridor pemipaan dan infrastruktur lain, hewan
liar dan aktivitas tenaga kerja pada umumnya.

105

Hidrologi air permukaan

dan air tanah

Kontaminasi tanah dan

air

pembuatan lubang terbuka, penimbunan, pembuangan batuan

sisa, fasilitas penyimpanan tailing, pabrik pemrosesan dan
infrastruktur seringkali mengganggu jalur aliran air alam.
Gangguan terhadap pola aliran air dapat mengakibatkan
kelangkaan air pada sistem pengairan ke bagian hilir dari
pembangunan pertambangan, atau efek lokal yang tak terlihat
pada beberapa jenis vegetasi, yang mungkin bergantung pada
aliran-aliran air yang terputus-putus.
Reaksi kimia pada batuan sisa dan tailing berpotensi merusak
pertumbuhan tanaman dan mengakibatkan kontaminasi di air
permukaan maupun air tanah. Selain itu, operasi penambangan
dan pemrosesan melakukan transportasi, penyimpanan dan
penggunaan berbagai bahan berbahaya, seperti bahan bakar, zat
reagen proses, pelumas, bahan peledak, larutan kimia dan cat.
Jika bahan-bahan ini tidak dikelola dengan baik, akan berpotensi
mengkontaminasi udara, tanah atau air, dan berpotensi
menyebabkan risiko yang terus menerus terhadap kesehatan
manusia dan lingkungan.

Pengelolaan masalah lingkungan ini jika dilakukan dari awal, yaitu dari studi
kelayakan, dapat membantu meminimalkan dampaknya. Namun demikian, tak
terhindarkan adanya dampak residual saat operasi penambangan dan pemrosesan sudah
selesai, dan masalah ini harus dikelola dengan prioritas berikut: bahaya dan risiko
keamanan publik, potensi sumber polusi yang berkelanjutan, penggunaan lahan dan
kebutuhan sumberdaya di masa depan dan, kecocokan dengan ekologi, harapan
masyarakat, estetika, serta biaya.
Banyak aspek-aspek yang dijabarkan di atas dan dampak resultannya bergantung
pada sifat proyek dan faktor lingkungan yang spesifik terhadap lokasi. Oleh karena itu,
penting untuk mendefinisikan aspek-aspek dan dampak-dampak terhadap masingmasing proyek sebagai bagian dari proses perencanaan penutupan tambang.
Mungkin akan ada peluang untuk mengurangi dampak lingkungan dari
pertambangan dan pemrosesan mineral melalui perancangan dan operasi pabrik
pemrosesan yang dapat mengurangi limbah beracun, atau melakukan daur ulang atau
pemanfaatan ulang limbah melalui inisiatif produksi yang lebih bersih dan inisiatif
ekologi industrial.
Selain itu, dampak pertambangan terhadap lingkungan mungkin dapat dikurangi
sebagian dengan cara rehabilitasi lahan yang tak ditambang. Ini menegaskan pentingnya
106

untuk mempertimbangkan masalah penutupan dan penyelesaian tambang sejak tahap

sangat awal di dalam perencanaan tambang.
Dalam perencanaan penutupan tambang, terdapat kerangka kerja pembangunan
yang berkelanjutan (sustainable), dengan cara yang terencana, terstruktur dan
sistematik, dan diterapkan secara progresif selama siklus keseluruhan proyek.
Manfaatnya antara lain:
1.

Pengelolaan tambang yang lebih baik:

a.

peluang untuk mengoptimalkan perencanaan dan operasi penambangan

selama usia aktif tambang untuk mendapatkan ekstraksi Sumberdaya yang
efisien dan penggunaan lahan pasca-tambang (misalnya pengurangan
tumpang-tindih pengerjaan untuk bahan limbah dan tanah lapisan atas, dan
berkurangnya area yang terkena gangguan lahan)

b.

identifikasi area-area yang berisiko tinggi, sebagai prioritas untuk riset atau
usaha pemulihan yang berkesinambungan

c.

penerapan rencana penutupan tambang secara progresif, dengan peluang yang

berkesinambungan untuk pengujian, pengkajian ulang dan pemberian
tanggapan atas efektivitasnya

d.

2.

risiko yang lebih rendah terhadap terjadinya pelanggaran peraturan.

Keterlibatan pemangku kepentingan yang lebih baik dalam perencanaan dan

pengambilan keputusan:
a.

memahami kemungkinan dampak pada masyarakat yang terkena pengaruh,

dalam hal dampak lingkungan, sosial dan ekonomi dari penutupan tambang

b.

pengembangan strategi dan program-program berdasarkan informasi yang

baik, untuk mengatasi dampak dari penutupan tambang, idealnya sebagai
bagian dari system pengembangan masyarakat sejak awal usia tambang

c.

meningkatkan dukungan dari karyawan, pemerintah, pemilik lahan,

masyarakat local dan pemangku kepentingan atau pihak berkepentingan lain
untuk keputusan penutupan tambang

d.

meningkatkan citra pada publik dan reputasi.

107

3.

Pengurangan risiko dan pertanggungjawaban hukum:

a.

menjamin tersedianya dukungan keuangan dan materi untuk penutupan

tambang melalui estimasi biaya penutupan tambang sejak dini

b.

mengurangi pertanggungjawaban hukum secara kontinu, dengan cara

mengoptimalkan operasi selama usia aktif tambang yang sesuai dengan
rencana penutupan

c.

mengurangi

kemungkinan

terkena

pertanggungjawaban

hukum

yang

berkaitan dengan bahaya dan risiko keamanan publik dan lingkungan

d.

menurunkan pertanggungjawaban hukum yang terus menerus terhadap lokasi

tambang, dan memudahkan pengembalian hak penambangan dan pemulihan
jaminan.

Contoh pertambangan yang berwawasan lingkungan dan yang merusak

lingkungan dapat dilihat pada gambar 2.48dan 2.49.

Gambar 2.48 Contoh pertambangan yang berwawasan lingkungan

108

Gambar 2.49 Contoh pertambangan yang merusak lingkungan

2.3.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan kondisi yang harus diutamakan di dalam
pertambangan. Dalam membina sistem keselamatan kerja tambang, pendekatan yang
paling efektif ialah dengan cara mencegah atau menghilangkan penyebab terjadinya
kecelakaan. Jadi prinsip dasar dari pencegahan kecelakaan adalah menghilangkan
penyebab dari kecelakaan itu sendiri.
Sarana keselamatan kerja, di samping alat pelindung diri (APD) seperti pakaian
kerja, helm, sepatu kerja, masker untuk debu/gas/sinar, di tambang bawah tanah
dilengkapi dengan sistem komunikasi. Sistem komunikasi ini mulai dari yang sederhana
seperti bunyi/suara, warna, gerakan tangan, sampai yang modern seperti intercom dan
telepon.
Menurut Heinrich berdasarkan Teori Akibat Heinrich (Heinrichs Causation
Teory), penyebab terbesar dari kecelakaan ialah faktor kelakuan manusia (88% dari
jumlah kecelakaan yang terjadi), kemudian peralatan atau kondisi fisik (8%), dan faktor
yang tidak dapat dihindari (2%). Contoh kecelakaan akibat faktor kelakuan manusia
misalnya pekerja terjatuh karena menaikiban berjalan (belt conveyor) atau menumpang
alat angkut, terbentur karena tidak menggunakan topi (helm), terkena ledakan, dsb.
Sedangkan yang disebabkanoleh factorperalatan misalnya pekerja terbentuk alat gali
109

karena sistem hidrolik tidak bekerja, rem tidak berfungsi, dll. Selanjutnya, kecelakaan
akibat kondisi kerja tidak aman misalnya pekerja kejatuhan bongkah batu yang tiba-tiba
jatuh dari atap terowongan.
Oleh karena itu dalam setiap pekerjaan selalu ada prosedur kerja baku (standard
operating procedure = SOP) yang harus ditaati oleh setiap pekerja. Apabila prosedur
kerja baku itu ditaati, maka penyebab kecelakaan yang diakibatkan oleh kelalaian dan
kecerobohan pekerja dapat dihindari. Inilah kunci pokok sistem keselamatan kerja di
pertambangan.
Contoh dari pertambangan yang aman dan teratur dan selalu menggunakan SOP
dapat dilihat pada gambar 2.50 sedangkan tambang yang liar tanpa K3 dapat dilihat
pada gambar 2.51.

Gambar 2.50 Tambang yang aman dan teratur

Gambar 2.51 Tambang liar tanpa K3

110

2.3.3 Good Corporate Governance

Good Corporate Governance (GCG) secara definitif merupakan sistem yang
mengatur dan mengendalikan perusahaan yang menciptakan nilai tambah (value added)
untuk semua stakeholder (Monks, 2003). GCG merupakan salah satu kunci sukses
perusahaan untuk tumbuh dan menguntungkan dalam jangka panjang, sekaligus
memenangkan persaingan bisnis global. Penerapan GCG yang gagal merupakan salah
satu alasan terjadinya krisis ekonomi di kawasan Asia dan Amerika Latin pada tahun
1999 (Daniri, 2005).
Ada empat komponen utama yang diperlukan dalam konsep GCG (Kaen, 2003;
Shaw, 2003) yaitu fairness, transparency, accountability, dan responsibility. Keempat
komponen tersebut penting karena penerapan prinsip GCG secara konsisten terbukti
dapat meningkatkan kualitas laporan keuangan dan juga dapat menjadi penghambat
aktivitas rekayasa kinerja yang mengakibatkan laporan keuangan tidak menggambarkan
nilai fundamental perusahaan (Kaihatu, 2006).
Secara umum terdapat lima prinsip dasar dari GCG menurut Kaihatu (2006),
yaitu:
1.

Transparency (keterbukaan informasi), yaitu keterbukaan dalam melaksanakan

proses pengambilan keputusan dan keterbukaan dalam mengemukakan informasi
materiil dan relevan mengenai perusahaan.

2.

Accountability (akuntabilitas), yaitu kejelasan fungsi, struktur, sistem, dan

pertanggungjawaban

organ

perusahaan

sehingga

pengelolaan

perusahaan

terlaksana secara efektif.

3.

Independency (kemandirian), yaitu suatu keadaan dimana perusahaan dikelola

secara profesional tanpa benturan kepentingan dan pengaruh/tekanan dari pihak
manajemen yang tidak sesuai dengan peraturan dan perundang undangan yang
berlaku dan prinsip prinsip korporasi yang sehat.

4.

Responsibility (pertanggungjawaban), yaitu kesuaian (kepatuhan) di dalam

pengelolaan perusahaan terhadap prinsip korporasi yang sehat serta peraturan
perundang undangan yang berlaku.

111

5.

Fairness (kesetaraan dan kewajaran), yaitu perlakuan yang adil dan setara di
dalam memenuhi hak hak stakeholder yang timbul berdasarkan perjanjian serta
peraturan perundang undangan yang berlaku.
Esensi dari corporate governance adalah peningkatan kinerja perusahaan melalui

supervisi atau pematauan kinerja manajemen dan adanya akuntabilitas manajemen

terhadap pemangku kepentingan lainnya, berdasarkan kerangka aturan dan peraturan
yang berlaku (Kaihatu, 2006).

2.3.4 Corporate Social Responsibility

Konsep dasar dari corporate responsibility responsibility meliputi pemahaman
kini tentang pembangunan berkelanjutan dijelaskan dengan definisi dari World Bank
(2007) yaitu komitmen dari bisnis untuk berlaku secara etis dan berkontribusi pada
pembangunan ekonomi berkelanjutan dengan bekerja dengan semua stakeholder yang
berhubungan untuk memperbaiki kehidupan merka dalam cara yang baik untuk bisnis,
agenda pembangunan berkelanjutan, dan masyarakat secara luas.
Praktik CSR sendiri relevan dengan pertambangan karena pertambangan memberi
dampak yang signifikan terhadap ekonomi, sosial, dan lingkungan. Selain itu,
pertambangan dipandang sebagai industri yang paling merusak dan paling berbahaya
(Yakovleva, 2005). Yakovleva (2005) menjelaskan bahwa CSR harus diperhitungkan
pada saat merencanakan industri pertambangan, karena:
1.

Banyaknya opini negatif publik terhadap pertambangan, kebanyakan dikarenakan

isu lingkungan dan sosial.

2.

Tekanan dari komunitas dan masyarakat lokal pada bidang lingkungan

3.

Merupakan salah satu syarat dari lisensi sosial untuk beroperasi oleh organisasi
kemasyarakatan berdasarkan kurangnya interaksi sosial dengan masyarakat,
dampak dari penggunaan lahan, polusi, menurunnya kesehatan masyarakat, dan
perpindahan pekerja dari daerah lain.

4.

Perusahaan pertambangan biasanya beroperasi pada daerah terpencil dimana

ekonominya masih belum berkembang dan kurangnya layanan sosial di tempat
tersebut.
112

Untuk menjawab permasalahan tersebut diatas beberapa hal yang perlu

dipersiapkan sebelum pelaksanaan program CSR, yaitu sebagai berikut:
1.

Komitmen manajemen perusahaan untuk program CSR

Secara internal perusahaan dalam melaksanakan GMP perlu menetapkan
komitmen bagaimana manajemen perusahaan menyusun strategi di bidang CSR.
Tanpa adanya komitmen yang kuat secara internal di dalam manajemen
perusahaan, sangat sulit untuk melaksanakan program CSR kepada masyarakat
sekitarnya. Tahapan pelaksanaan tentunya bisa disesuaikan dengan tahapan
operasional pertambangan mulai dari tahap eksplorasi hingga eksploitasi.

2.

Pemetaan kondisi sosial, ekonomi dan kebudayaan masyarakat sekitar

Dalam hal kegiatan eksternal melaksanakan GMP di bidang CSR. Perusahaan
tambang perlu untuk melakukan pemetaan rona awal kondisi social dan ekonomi
masyarakat di sekitar beroperasinya pertambangan. Rona awal sosial ekonomi ini
meliputi antara lain kondisi demografi penduduk, jenis mata pencaharian
penduduk, tingkat penidikan penduduk, jenis kegiatan ekonomi, kebudayaan
setempat, hingga kondisi infrastruktur dan fasilitas publik yang tersedia serta
peranan pemerintah daerah setempat dalam pembangunan di daerah tersebut.

3.

Perencanaan program CSR untuk kebutuhan masyarakat

Dengan melakukan pemetaan dan identifikasi terlebih dulu inilah maka programprogram CSR yang akan direncanakan dan dijalankan oleh perusahaan tambang
dapat diterjemahkan untuk menjawab kebutuhan masyarakat secara efektif. CSR
tidak lagi hanya dilihat sebagai bentuk donasi dan kontribusi terhadap kegiatan
masyarakat

namun

harus

diprogramkan

menjadi

suatu

kegiatan

yang

berkesinambungan dan secara jangka panjang memberikan manfaat sosial,

ekonomi dan budaya bagi masyarakat sekitarnya.
4.

Pelaksanaaan program CSR

Dalam pelaksanaan program CSR secara berkesinambungan dan untuk
memberikan rasa memiliki bagi masyarakat, maka keterlibatan langsung
masyarakat menjadi sangat penting. Hal ini dapat diperkuat dengan keikutsertaan
karyawan perusahaan bersama masyarakat di dalam pelaksanaan.

113

5.

Evaluasi pelaksanaan program CSR

Evaluasi dilakukan untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan program CSR
sesuai dengan perencanaan, sehingga dapat dijadikan acuan dalam perencanaan
dan pelaksanaan di saat yang akan datang.

6.

Mengukur outcome keberhasilan dari program CSR

Proses untuk mengetahui apakah program CSR yang dilakukan memberikan
dampak yang positif tidak saja dilihat dari sisi sosial, ekonomi dan budaya
penerima program, namun terpenting adalah dapat mengukur kualitas dampak
program tehadap pola pikir, perspektif, dan mindset terhadap dirinya sendiri,
lingkungan sekitarnya dan perusahaan tambang.
Dengan tahapan pola pengembangan GMP di bidang CSR tersebut, tujuan akhir

adalah secara kualitas untuk mendapatkan pola pikir, dan perspektif yang positif bagi
masyarakat, dan secara kuantitas dapat meningkatkan tingkat sosial, ekonomi dan
budaya masyakat tersebut, Diharapkan maka license to operate bagi perusahaan
tambang telah didapatkan dari masyarakat sekitarnya.
Menurut Ditjen Minerba (2010), terdapat 3 jenis program pengembangan
masyarakat, yaitu:
1.

2.

Community Relation (Hubungan Masyarakat), yang berupa:

a.

Bantuan di bidang perbaikan tingkat pendidikan

b.

Bantuan di bidang perbaikan tingkat kesehatan

c.

Melestarikan dan mempromosikan budaya lokal

d.

Bantuan saran dan prasarana penunjang perekonomian

e.

Bantuan bidang sosial dan olahraga

f.

Bantuan di bidang keagamaan

Community Empowerment (Pemberdayaan Masyarakat), yang berupa:

a.

Kemitraan dengan penyedia jasa dan barang tingkat lokal

b.

Pengembangan

komoditi

lokal

berpotensial

meningkatkan

ekonomi

masyarakat
c.

Pengembangan usaha usaha kecil dan menengah lokal untuk pengolahan

lanjut dari komoditi lokal

114

d.

Peningkatan kapasitas masyarakat dalam mengelola usaha dan keterampilan

teknis usaha

e.

Penguatan institusi/lembaga lokal (baik lembaga pemerintahan maupun non

pemerintah) melalui peningkatan kapasitas leadership dan pengelolaan
lembaga

f.
3.

Peningkatan dan pembangan kualitas SDM

Community Services (Pelayanan Kepada Masyarakat), yang berupa:

Bantuan pembangunan infrastruktur yang dapat menunjang community relation
dan community empowerment.

2.3.5 Standardisasi
Standadisasi di pertambangan bertujuan antara lain dalam rangka meningkatkan
efisiensi, perlindungan konsumen, tenaga kerja dan masyarakat lain baik dari aspek
keselamatan, keamanan, kesehatan maupun pelestarian fungsi lingkungan hidup
(Suyartono, 2003).
Berikut beberapa contoh standar di internasional maupun di dalam negeri (Standar
Nasional Indonesia = SNI), yaitu:
1.

ISO 26000 untuk corporate social responsibility

2.

ISO 14001 untuk environmental management

3.

OHSAS 18001 untuk occupational health and safety management systems

4.

SNI 4746:2011 dan 5015:2011 untuk pelaporan sumberdaya dan cadangan.

2.3.6 Keterbukaan Informasi Terhadap Publik

Hak memperoleh informasi merupakan salah satu hak asasi manusia. Hal itu
dijamin dalam Pasal 28F UUD 1945, yaitu:
Setiap orang berhak untuk berkomunikasi dan memperoleh informasi untuk
mengembangkan pribadi dan lingkungan sosialnya, serta berhak untuk mencari,
memperoleh, memiliki, menyimpan, mengolah, dan menyampaikan informasi dengan
menggunakan segala jenis saluran yang tersedia.

115

Keterbukaan informasi terhadap publik juga merupakan salah satu ciri penting
negara yang demokratis, maka dari itu perlu ada perwujudan keterbukaan informasi
demi penyelenggaraan negara demokratis yang baik. Hal itu dijami dengan UU No. 14
tahun 2008 tentang Keterbukaan Informasi Publik.

2.3.7 Kepatuhan Hukum

Kepatuhan hukum merupakan suatu hal yang mutlak harus dilakukan agar
pertambangan tidak bermasalah dengan permasalahan hukum. Salah satu contoh hukum
yang harus dipatuhi pada industri pertambangan adalah persoalan izin pertambangan.
Menurut Pasal 35 UU No.4/2009, usaha pertambangan dilaksanakan dalam 3
bentuk, yaitu:
1.

Izin Usaha Pertambangan (IUP);

2.

IPR (Izin Pertambangan Rakyat (IPR); dan

3.

Izin Usaha Pertambangan Khusus (IUPK).

IUP adalah izin usaha yang paling umum digunakan untuk para penambang di

Indonesia oleh Bupati/Walikota, Gubernur, atau Menteri. IUPK biasa diberikan kepada
Badan Usaha Milik Negara (BUMN) oleh Menteri. IUP diberikan hanya untuk satu
jenis komoditas saja. Apabila ada komoditas lain yang terdapat Wilayah Izin Usaha
Pertambangan (WIUP) dan penambangan ingin mengelola komoditas tersebut,
penambang diharuskan mengajukan IUP baru. IUP sendiri dibagi menjadi 2 tahap,
yaitu:
1.

IUP Eksplorasi meliputi kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi, dan studi

kelayakan; dan

2.

IUP Operasi Produksi meliputi kegiatan konstruksi, penambangan, pengolahan

dan pemurnian, serta pengangkutan dan penjualan.
Selain IUP, UU No. 4/2009 mengakui berlakunya Kontrak Karya (KK) dan

Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) hingga berakhirnya

kontrak/perjanjian masing-masing. KK dan PKP2B sebagian besar ditandatangani oleh

116

pemerintah dan pelaku

usaha sebelum berlakunya UU No. 4/2009. Contoh dari

pertambangan yang menggunakan regulasi atau tidak bisa dilihat pada gambar 2.52.

Gambar 2.52 Pertambangan yang diregulasi (kiri) dan pertambangan liar (kanan)

2.4

Pengelolaan Manajemen Pertambangan (Lingkaran 3)

Setelah lingkaran kedua, kita masuk ke dalam lingkaran ketiga. Berikut

merupakan aspek aspekdari fungsi manajemen yang harus diterapkan dalam Good
Mining Practice yang masuk dalam lingkaran ketiga.

2.4.1 Perencanaan
Perencanaan merupakan proses pemilihan informasi dan pembuatan asumsiasumsi mengenai keadaan di masa yang akan datang untuk merumuskan kegiatankegiatan yang perlu dilakukan dalam rangka pencapaian tujuan yang telah ditetapkan
sebelumnya.
Terdapat berbagai bentuk rencana yang pada dasarnya dibedakan menjadi:
1.

Kebijaksanaan (policy) adalah rencana yang menerangkan keseluruhan batasan

kegiatan secara umum dan komprehensif yang menjadi pegangan dalam
pelaksanaan kegiatan-kegiatan.
117

2.

Prosedur adalah rencana yang menerangkan tindakan-tindakan yang harus

dilakukan untuk menjalankan suatu kegiatan.

4.

Metodeadalah rencana yang menerangkan tindakan-tindakan yang harus

dilakukan untuk menjalankan suatu kegiatan.

5.

Standard yaitu suatu gambaran pencapaian yang diharapkan dari kegiatankegiatan yang direncanakan.

6.

Anggaran yaitu rencana mengenai penerimaan dan pengeluaran uang dalam suatu
kegiatan.

7.

Program, adalah rencana komprehensif yang menyangkut pemakaian sumber daya

secara integratif termasuk jadwal pelaksanaan kegiatan-kegiatan.
Di samping itu perencanaan juga dapat dilihat dari sudut jangkauan waktu atau

kurun (horizon) perencanaannya. Ada rencana yang jangkauan waktunya panjang atau
lebih dikenal lagi dengan sebutan rencana janka panjang (strategis), misalkan rencana
untuk 5 tahun mendatang. Di lain pihak ada rencana yang jangkauan waktunya lebih
pendek, misalkan rencana untuk satu tahun bahkan satu bulan mendatang, yang disebut
sebagai rencana operasional (taktis).
Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam menyusun perencanaan secara
umum adalah sebagai berikut:
1.

Mendefinisikan persoalan yang direncanakan dengan jelas dan baik sesuai dengan
tujuan yang telah ditetapkan.

2.

Mengumpulkan informasi-informasi yang berkenaan dengan kegiatan-kegiatan

yang mungkin akan terjadi dalam rangka pencapaian tujuan tersebut.

3.

Melakukan

analisis

terhadap

informasi

yang

dapat

dikumpulkan

dan

mengklasifikasikannya atas kepentingannya.

4.

Menetapkan batasan-batasan perencanaan.

5.

Menetapkan alternatif-alternatif rencana.

6.

Memilih rencana yang akan dipakai dari alternatif-alternatif yang ada.

7.

Menyiapkan langkah-langkah pelaksanaan yang lebih rinci serta penjadwalan

pelaksanaannya.

8.

Melakukan pemeriksaan ulang (review) terhadap rencana yang diusulkan sebelum

rencana dilaksanakan.
118

2.4.2 Pengorganisasian
Pengorganisasian adalah proses manajemen yang berkenaan dengan pengerahan
(recruitment), penempatan, pelatihan, dan pengembangan tenaga kerja dalam organisasi.
Pada dasarnya prinsip dari tahapan proses manajemen ini adalah menempatkan orang
yang sesuai pada tempat yang sesuai dan pada saat yang tepat (right people, right
position, right time).
Sebelum mencari orang untuk ditempatkan dalam satu posisi tertentu maka
terlebih dahulu ditetapkan struktur organisasi yang akan dipakai. Masing-masing posisi
pada organisasi tersebut kemudian harus dijelaskan lingkup tugas, tanggung jawab, dan
keahlian serta keterampilan yang diisyaratkan yang dikenal sebagai uraian jabatan (job
description) dan persyaratan jabatan (job requirement). Berdasarkan kedua hal inilah
baru dilakuan proses pengorganisasiantersebut.
Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam tahapan staffing ini pada dasarnya
adalah sebagai berikut:
1.

Perencanaan sumber daya manusia, yaitu tahapan penentuan akan kebutuhan

tenaga kerja dalam suatu organisasi dengan mempertimbangkan rencana
organisasi seperti pengembangan yang akan dilakukan di samping juga
mempertimbangkan faktor luar seperti kondisi pasar tenaga kerja.

2.

Pengerahan tenaga kerja (recruitment), yang dapat berasal dari pasar tenaga kerja
maupun berasal dari promosi dalam organisasi itu sendiri.

3.

Seleksi, yaitu proses pemilihan tenaga kerja yang sesuai dengan posisi yang akan
diisi dari sekumpulan orang yang didapat dari proses pengerahan tenaga kerja.

4.

Pelatihan (training), setelah didapatkan orang yang sesuai untuk satu posisi
tertentu, maka langkah berikutnya adalah melakukan pelatihan bagi orang tersebut
sehingga memenuhi kualifikasi persyaratan jabatannya.

5.

Penilaian kinerja (performance appraisal) setiap tenaga kerja yang ada untuk
melihat kemungkinan promosi, mutasi, atau bahkan mungkin pemberian
hukuman, setelah jangka waktu tertentu (secara berkala).

119

2.4.3 Pelaksanaan
Pelaksanaanadalah usaha untuk memobilisasi sumber-sumber daya yang dimiliki
oleh organisasi agar dapat bergerak dalam satu kesatuan sesuai dengan rencana yang
telah dibuat. Dalam tahapan proses ini terkandung usaha-usaha bagaimana memotivasi
orang agar dapat bekerja dengan baik, bagaimana proses kepemimpinan yang
memungkinkan pencapaian tujuan serta dapat memberikan suasana hubungan kerja
yang baik, dan bagaimana mengkoordinasi orang-orang dan kegiatan-kegiatan dalam
suatu organisasi.
Pada dasarnya dalam bekerja orang memiliki motivasi yang berbeda-beda.
Apabila motivasi ini dapat dikenali dan kemudian dirangsang dengan tepat maka bisa
diharapkan orang tersebut akan memiliki kinerja yang baik. Proses kepemimpinan yang
baik harus memperhatikan aspek motivasi tersebut.
Aspek lain yang sangat penting dalam pengaturan adalah koordinasi. Beberapa hal
yang perlu diperhatikan dalam melakukan koordinasi antara lain adalah sebagai berikut:
1.

Rentang kendali (span of control) yaitu banyaknya orang yang masih dapat
dikendalikan oleh seseorang secara efektif. Pada dasarnya makin banyak bawahan
yang harus dikendalikan maka koordinasi yang semakin sulit. namun harus pula
diingat bahwa jenis pekerjaan dan tingkat manajemen juga mempengaruhi
kemampuan tersebut.

2.

Hirarki organisasi sesedikit mungkin sehingga perintah atau informasi jangan

sampai terlambat atau menyimpang.

3.

Adanya kesatuan komando.

2.4.4 Pengontrolan
Pengontrolan didefinisikan sebagai interaksi langsung antar individu-individu
dalam suatu organisasi untuk mencapai kinerja serta tujuan organisasi tersebut.
Berkenaan dengan tahapan proses ini perlu dikenal adanya suatu kondisi tertentu
dalam organisasi yaitu fenomena kelompok formal dan informal dalam suatu organisasi.
Kelompok formal adalah kelompok yang dapat dilihat pada struktur organisasi resmi

120

yang dibentuk oleh manajemen untuk melaksanakan suatu tugas atau kegiatan tertentu.
Namun demikian dapat timbul suatu kelompok informal yang berbeda dengan
kelompok formal. Kelompok ini bisa membentuk struktur yang kuat dengan pemimpin
sendiri serta mungkin aturan-aturan sendiri pula.
Kelompok informal ini bisa mendukung organisasi tetapi juga bisa menghambat
organisasi. Tahapan pengawsanini harus bisa mengatasi kemungkinan hambatan dari
kelompok informal ini. Bagaimana menjaga hubungan antar individu dan juga antar
kelompok formal-informal harus dilakukan dengan baik.

2.4.5 Evaluasi
Evaluasi adalah proses penetapan apa yang telah dicapai, yaitu proses evaluasi
kinerja, dan jika diperlukan dilakukan perbaikan sesuai dengan rencana yang telah
ditetapkan. Kegiatan ini sangat erat kaitannya dengan kegiatan perencanaan sebab pada
kegiatan pengendalian inilah dilihat apakah yag direncanakan tersebut dapat dicapai
atau tidak.
Proses pengendalian tersebut dapat diterangkan sebagai berikut :
1.

Sebagai langkah pertama dilakukan pengukuran terhadap kinerja yang telah

ditampilkan dalam selang waktu pengendalian tertentu.

2.

Kemudian hasil yang dicapai tersebut dibandingkan dengan standard yang telah
ditetapkan dalam rencana untuk menentukan penyimpangan-penyimpangan yang
terjadi.

3.

Apabila penyimpangan-penyimpangan yang terjadi masih berada dalam batasanbatasan yang diijinkan dalam rencana maka proses manajemen terus dilakukan,
jika tidak maka harus dilakukan perbaikan-perbaikan terhadap rencana yang telah
dibuat sehingga proses manajemen berulang kembali.

2.5

Peran Good Mining Practice dalam Pembangunan yang Berkelanjutan

Inti konsep pembangunan berkelanjutan sebagian besar dipengaruhi oleh ide dari

The World Commission on Environment and Development sebagai pembangunan yang

memenuhi kebutuhan masa sekarang tanpa mengganggu pemenuhan kebutuhan generasi
121

yang akan datang (Gladwin et al, 1995). Pengertian ini telah dipahami secara luas dan
didukung oleh pemerintah, korporat perusahaan dan organisasi di seluruh dunia. Konsep
tersebut pada industri pertambangan mineral, batubara dan panas bumi mempunyai titik
berat pada isu demokrasi, keadilan, dan pemerataan yang harus melibatkan antar dan
inter-generasi. Konsep ini hanya dapat terlaksana dengan baik jika melibatkan segenap
pelakunya (stakeholder) secara optimal dalam bentuk kemitraan. Sementara pola pikir
yang mendasarinya ialah social justice and equity (keamanan hukum dan kesetaraan)
pendekatan holistik, komprehensif, terpadu, menghargai keanekaragaman atau
pluralisme serta berwawasan jangka panjang.
Pilar pilar dari pembangunan yang berkelanjutan di pertambangan menurut
Meech (2013) ada 3, yaitu adalah:

Ekonomi dan Teknologi;

Lingkungan Hidup; dan

Sosial dan Politik.

Walaupun pertambangan merupakan kegiatan yang mengolah sumber daya yang

tidak dapat diperbarui, bukan berarti pertambangan tidak dapat mendukung

pembangunan yang berkelanjutan. Pertambangan merupakan penggerak mula
perekonomian suatu negara hingga berkembang keterkaitan perekonomiannya hingga ke
hilir. Dengan prinsip GMP pertambangan yang mengubah bentang alam akan berusaha
meminimalkan dampak terhadap lingkungan serta, pertambangan memiliki kewajiban
untuk memajukan kesejahteraan masyarakat lokal yang kebanyakan berada di wilayah
terpencil.
Seluruh rangakaian kegiatan positif yang disebutkan akan dapat tercapai apabila
pertambangan melaksanakan prinsip GMP yang telah dijelaskan pada sub-bab
sebelumnya. Sehingga, GMP adalah suatu cara agar pertambangan dapat mendukung
pembangunan yang berkelanjutan.
Pembangunan yang berkelanjutan dari waktu ke waktu dalam bidang
pertambangan dapat dilihat pada gambar 2.53.

122

Gambar 2.53 Garis waktu sustainable development dan pertambangan (Lins, 2007)

123

DAFTAR BACAAN
Arif, Irwandy, S. Adisoma, Gatut. 2001. Perencanaan Tambang. Bandung: Institut
Teknologi Bandung.
Barker R.D. 1981. Geophysical Investigation, CJGWP, Report Georun 23.
Birmingham: Applied Geophysics Unit, Depatement of Geological Sceiences,
University of Birmingham.
Bhappu, R. B. 1982. Past, Present, and Future of Solution Mining. In Interfacing
Technologies in Solution Mining, edited by W. J. Schlitt, pp. 3-12. New York: SMESPE-AIME.
Daniri, M. A. 2005. Good Corporate Governance: Konsep dan Penerapannya di
Indonesia. Jakarta: Ray Indonesia.
Kementerian ESDM. 2010. Pedoman Pengembangan dan Pemberdayaan
Masyarakat Sekitar Wilayah Lokasi Tambang.
Kementerian ESDM. 2014. Rancangan Peraturan Menteri Energi dan Sumberdaya
Mineral tentang Pengelolaan Teknis Pertambangan Mineral dan Batubara.
Hartman, H. L. 1987. Introductory to Mining Engineering. New Jersey: Wiley
Inc.
Hartman et al. 1992. SME Mining Engineering Handbook 2nd Ed. Colorado:
Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.
Kaen, F. R. 2003. A Blueprint for Corporate Governance: Strategy,
Accountability, and Preservation of Shareholder Value. USA: Amacom.
Kiroyan, N. 2007. Corporate Social Responsibility and the Indonesian Mining
Industry. Indonesian Mining Conference and Exhibition.
Lins, C., Horwitz, E. 2007. Sustainability in the Mining Sector. Fundacao
Brasiliera para o Desenvolvimento Sustentavel.

124

Monks,

R.A.G., Minow, N. 2003. Corporate Governance 3rd Edition. Oxford:

Blackwell Publishing.
Morrison, R.G.K., Russell, P.L. 1973.Selecting a Mining Method-Rock
Mechanics, Other Factors.Sec. 9 in SME Mining Engineering Handbook, Vol. 1, A.B.
Cummins and I.A. Given, eds. New York: AIME. pp. 97, 98
Priester, M., Hentschl, T., Benthin, B., 1993. Tools for Mining: Techniques and
processes for Small Scale Mining. Braunschweig: GTZ.
Saragih, S., 2012. Pengantar Teknologi Mineral. Slideshare: Present Yourself.
http://www.slideshare.net/vestersaragih/pengantar-teknologi-mineral (diakses 30 Maret
2012).
Shaw, J. C. Corporate Governance and Risk: A System Approach. New Jersey:
John Wiley & Sons.
Sulistianto, B. 2008. Sistem Penambangan. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Suyartono. 2003. Good Mining Practice: Pengelolaan Pertambangan yang Baik
dan Benar. Semarang: Studi Nusa.
Syafrizal. 2011. Penerapan Konsep Eksplorasi, Sumberdaya dan Cadangan dalam
Konservasi Sumberdaya Bahan Galian: Prosiding TPT XX PERHAPI 2011. Jakarta:
PERHAPI.
Undang Undang Nomor 4 Tahun 2009 Tentang Pertambangan Mineral dan
Batubara.
Yakovleva, N. 2005. Corporate Sosial Responsibility in the Mining Industries.
Hampshire: Ashgate Publishing Limited.

125

BAB 3
PENERAPAN KONSEP KAIDAH TEKNIK
PERTAMBANGAN YANG BAIK DALAM ASPEK
TEKNIS PERTAMBANGAN
Pertambangan adalah industri berbasis sumberdaya alam. Tahapan kegiatan yang
perlu dilakukan secara garis besar ialah kegiatan eksplorasi, eksploitasi, dan proses
pengolahan, yang pada akhirnya menghasilkan beragam produk akhir yang dibutuhkan
manusia.
Jika kita membahas lebih lanjut, keberadaan industri pertambangan berpotensi
pula menimbulkan dampak negatif berupa menurunnya kualitas hidup manusia di
lingkar tambang (kesenjangan sosial), menurunnya kualitas lingkungan bahkan
menimbulkan konflik sosial. Namun apabila pertambangan dikelola dengan baik dan
benar (tentunya dengan menerapkan ilmu GMP), maka pertambangan akan memberikan
dampak positif dan dapat meningkatkan kesejahteraan bangsa.
Maka dari itu, perlu adanya manajemen dalam industri pertambangan. Dalam
buku ini, akan dijelaskan dari aspek teknis pertambangan. Sesuai dengan penjelasan
pada Bab sebelumnya, Penerapan Konsep Kaidah Teknik Pertambangan yang Baik
dalam Aspek Teknis Pertambangan akan diuraikan melalui beberapa butir berikut:
1.

Sistem Manajemen dan Organisasi

2.

Penerapan Kaidah Pertambangan yang Baik Aspek Teknis Pertambangan dalam

Proses Pertambangan

3.

Pelatihan dan Kompetensi

4.

Manajemen Risiko

5.

Kontrol Operasi dan Prosedur

6.

Penilaian Kinerja

3.1

Sistem Manajemen dan Organisasi Pertambangan

126

Secara umum,sistem manajemen, dimodifikasi dari Barrick (2014), dapat

dirumuskan pada gambar 3.1.

PROAKTIF
Identifikasi dan
Analisis

Penilaian
Pelatihan dan Kompetensi
Manajemen Resiko
Penilaian Kinerja dan
Manajemen Data

KEPATUHAN
Mengurangi
kemungkinan
resiko

Kontrol
Kontrol Operasional dan
Prosedur

Perbaikan
Terus
Menerus

Gambar 3.1Sistem Manajemen (dimodifikasi dari Barrick, 2014)

Gambar diatas menunjukkan elemen elemen dalam sistem manajemen berkerja
sama untuk memastikan adanya kinerja yang baik dan memfasilitasi perbaikan yang
terus menerus. Elemen elemen tersebut sejalan dengan GMP di lapangan. Elemen
elemen tersebut di desain agar kebutuhan dan tanggung jawab berjalan konsisten
(Barrick, 2014).Dalam organisasi di perusahaan tambang, aspek teknis pertambangan
dipegang oleh manajer teknik pertambangan yang meliputi manajer eksplorasi, manajer
operasi penambangan, manajer perencanaan tambang dan manajer geoteknik dan
hidrologi. Organisasi ini bisa berubah sesuai kebutuhan dan kondisi yang ada di
lingkungan perusahaan maupun kompetensi yang tersedia di lapangan. Contoh struktur
organisasi teknis pertambangan dapat dilihat pada gambar 3.2.

127

General Manager

Manajer
K3L

Manajer Teknik
Pertambangan

Manajer
Pengolahan

Manajer Geoteknik dan

Hidrologi

Manajer Eksplorasi

Manajer Perencanaan
Tambang

Manajer Operasi
Penambangan

Gambar 3.2 Contoh organisasi teknis pertambangan

3.2

Penerapan GMP Aspek Teknis Pertambangan

Penerapan yang baik mengikuti uraian yang ada di BAB 2, meliputi:

1.

Penyelidikan Umum

2.

Eksplorasi

3.

Studi Kelayakan

4.

Konstruksi

5.

Operasi Penambangan

6.

Pengolahan dan Pemurnian

7.

Pengangkutan

8.

Pemasaran

9.

Pasca Tambang
Penerapan juga mengikuti SKKNI yang telah diterbitkan oleh Kementerian

Tenaga Kerja dan Transmigrasi yaitu untuk:

1.

Perencanaan Tambang Terbuka Jangka Panjang

2.

Survey Tambang Bawah Tanah

3.

Survey Tambang Terbuka

4.

Pemboran untuk Peledakan Tambang Bawah Tanah

5.

Penyanggaan
128

6.

Ventilasi Tambang
Pemaparan tentang hal diatas ini akan dideskripsikan pada Bab 4.

3.3

Pelatihan dan Kompetensi dalam Aspek Teknis Pertambangan

Agar pertambangan berjalan dengan baik, diperlukan adanya pelatihan mengenai

teknis pertambangan. Pada subbab ini terdapat penjelasan lebih lanjut mengenai
pelatihan dan kompetensi tenaga teknis yang diperlukan.

3.3.1 Pelatihan dalam Aspek Teknis Pertambangan

Perusahaan memiliki tanggung jawab untuk membekali para pekerja mengenai
pengetahuan dan kemampuan tentang teknis pertambangan. Kegiatan ini harus secara
rutin dilaksanakan. Pelaksanaan pelatihan dan penilaian kebutuhan kompetensi harus
didasarkan beberapa aspek, meliputi:
1.

Identifikasi seluruh kegiatan pertambangan yang akan dilakukan mulai dari

penyelidikan umum hingga pasca tambang

2.

Melakukan penilaian untuk mengidentifikasi kompetensi pekerja yang dibutuhkan

3.

Melakukan proses evaluasi tingkat kompetensi untuk pegawai baru, pegawai yang
baru dipindah serta pegawai biasa

4.

Implementasi proses untuk selalu update kebutuhan pelatihan dan peningkatan

kompetensi

3.3.2 Kompetensi Tenaga Teknis

Sesuai dengan Permen ESDM nomor 6 tahun 2007 tentang Pedoman Teknis
Penerapan Kompetensi Profesi Bidang Pertambangan Mineral dan Batubara, kelancaran
pelaksanaan usaha pertambangan mineral dan batubara perlu ditunjang dengan tenaga
yang profesional di bidang pertambangan mineral dan batubara. Pedoman teknis
penerapan kompetensi bidang teknis pertambangan menurut ESDM (2007) meliputi:
1.

Kompetensi dasar
Kompetensi dasar ini terdiri dari:

129

2.

a.

Keselamatan dan kesehatan kerja

b.

Komunikasi

c.

Motivasi berprestasi

d.

Perencanaan dan pengelolaan pekerjaan

Kompetensi teknis
Kompetensi teknis untuk bidang teknis pertambangan meliputi:
a.

Kompetensi teknis geologi/eksplorasi, yang meliputi:

i. Pengkajian geologi (geological assesment)
ii. Pemetaan geologi
iii. Pemboran geologi
iv. Percontoan geologi dan kualitas bahan galian
v. Manajemen database geologi
vi. Korelasi dan/atau interpretasi geologi
vii. Permodelan geologi dan perhitungan sumberdaya dan/atau cadangan
bahan galian
viii. Geoteknologi tambang
ix. Pengendalian dan penjaminan kualitas bahan galian (grade control and
quality assurance) serta rekonsiliasi tambang
x. Aplikasi aspek aspek K3 dan lingkungan pertambangan dalam eksplorasi

b.

Kompetensi teknis perencanaan tambang, yang meliputi:

i. Studi kelayakan tambang
ii. Perencanaan tambang jangka panjang
iii. Perencanaan tambang jangka pendek
iv. Perencanaan pemboran dan peledakan
v. Perencanaan sarana pendukung penambangan
vi. Perencanaan reklamasi tambang
vii. Evaluasi dan pengembangan tambang
viii. Geologi dan geoteknologi tambang dalam perencanaan tambang
ix. Prinsip K3 dan lingkunga pertambangan dalam perencanaan tambang.

c.

Kompetensi teknis pertambangan, yang meliputi:

i. Pelaksanaan rencana tambang
ii. Pengelolaan pemboran dan peledakan

130

iii. Pengelolaan operasi penambangan

iv. Kepatuhan terhadap pengendalian kualitas/kadar bahan galian
v. Pengelolaan sarana pendukung penambangan
vi. Pengelolaan stockpile tambang
vii. Pelaksanaan reklamasi tambang
viii. Geoteknologi tambang dalam operasi tambang
ix. Prinsip K3 dan lingkunga pertambangan dalam perencanaan tambang.
d.

Kompetensi teknis manajemen proyek

e.

Kompetensi teknis finansial pertambangan, yang meliputi:

i. Akutansi tambang
ii. Perencanaan ekuangan tambang
iii. Manajemen kas
iv. Audit keuangan internal tambang

f.

Kompetensi teknis pemasaran tambang

g.

Kompetensi teknis pengolahan, yang meliputi:

i. Perencanaan produksi dan pengembangan
ii. Pengendalian kualitas dan kuantitas pengolahan bahan galian
iii. Pengecilan ukuran
iv. Pengelompokan ukuran (sizing)
v. Pengawairan (dewatering)
vi. Penanganan bahan dan penyimpanan (material handling and storage)
vii. Konsentrasi graviti
viii. Konsentrasi non graviti
ix. Pirometalurgi
x. Pyro-refining
xi. Elektrometalurgi
xii. Penanganan bahan sisa proses

3.

Kompetensi manajerial
Kompetensi manajerial pada pertambangan minerba terdiri dari:
a.

Etika bisnis dan komitmen terhadap organisasi

b.

Anggaran

c.

Kepekaan terhadap lingkungan sosial dan budaya

131

d.

Wawasan bisnis

e.

Kepemimpinan

f.

Pengambilan keputusan

g.

Penulisan dan penyampaian laporan

h.

Kerja sama

4.

Prosedur pengujian (assessment) kompetensi

5.

Profil jabatan

3.4

Manajemen Resiko
Manajemen resiko merupakan identifikasi, penilaian dan penentuan prioritas dari

resiko yang meliputi aplikasi yang ekonomis dan terkoordinasi dari sumberdaya untuk
meminimalkan, memantau, dan mengontrol kemungkinan dan/atau dampak dari
kejadian yang tidak diinginkan (Hubbard, 2009). Menurut New South Wales
Government (2011), proses dari manajemen resiko ditunjukkan pada gambar 3.3.

Gambar 3.3Proses Manajemen Resiko (dimodifikasi dari New South Wales

Government, 2011)

3.5

Kontrol Operasi dan Prosedur

132

Berdasarkan temuan dalam manajemen risiko, kontrol operasi dan prosedur

didesain untuk memastikan pekerjaan dapat dilakukan dengan baik. Ada beberapa
contoh umum untuk kontrol operasi dan prosedur yang harus dilakukan di industri
pertambangan untuk aspek teknis pertambangan, seperti:

1.

SOP teknis dari seluruh proses pertambangan

2.

Inspeksi mengenai kepatuhan terhadap SOP

3.

Pengadaan apel tiap minggu untuk mengingatkan mengenai SOP

4.

Pemantauan proses pertambangan dan kesesuainnya dengan SOP

5.

Konsultasikan dengan para pegawai mengenai penerapan SOP di lapangan

3.6

Penilaian Kinerja
Setelah melakukan manajemen hingga ke kontrol operasi, diperlukan juga

penilaian dari kinerja yang telah kita lakukan. Pada bagian teknis pertambangan, standar
dan evaluasi yang diberlakukan tergantung dari perusahaan. Usaha ini merupakan
langkah penting dalam memantau dan menganalisis permasalahan teknis yang harus
segera ditangani.
Perusahaan juga harus mematuhi peraturan yang berlaku sehingga harus dilakukan
audit internal mengenai kepatuhan terhadap peraturan. Kegiatan ini akan menangani
masalah mengenai sistem secara keseluruhan maupun membantu suatu site dalam
mengatasi masalah tersebut. Melalui audit juga dapat dilakukan suatu proses untuk
mengidentifikasi adanya keberhasilan suatu tempat dan berusaha membawanya
kesuksesan tersebut ke tempat lain.
Secara teratur perusahaan harus memiliki review dan peningkatan dari manajemen
teknis pertambangannya.

133

DAFTAR BACAAN
Arif, Irwandy. 2012. Manajemen Tambang. Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
Arif, Irwandy, S. Adisoma, Gatut. 2001. Perencanaan Tambang. Bandung: Institut
Teknologi Bandung.
Barnat, R. 2014. Strategic Management: Formulation and Implementation.
http://www.strategic-control.24xls.com/en117 (diakses 28 Oktober 2014)
Barker R.D. 1981. Geophysical Investigation, CJGWP, Report Georun 23.
Birmingham: Applied Geophysics Unit, Depatement of Geological Sceiences,
University of Birmingham.
Barrick. 2014. Safety and Health Management System
Bhappu, R. B. 1982. Past, Present, and Future of Solution Mining. In Interfacing
Technologies in Solution Mining, edited by W. J. Schlitt, pp. 3-12. New York: SMESPE-AIME.
Daniri, M. A. 2005. Good Corporate Governance: Konsep dan Penerapannya di
Indonesia. Jakarta: Ray Indonesia.
Daily, A.F. 1968. Dredges and Hydraulicking. Sec. 8.5 in Surface Mining, E.P.
Pfleider, ed. New York: AIME. pp. 503-527.
Hartman, Howard L., Mutmansky, Jan M. 2002. Introductory to Mining
Engineering, 2nd Edition. New Jersey: Wiley Inc.
Hartman et al. 1992. SME Mining Engineering Handbook 2nd Ed. Colorado:
Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.
Hertanto, Hendrik B. 2011. Danau Tapal Kuda (Oxbow Lake). Geografi
Lingkungan.

http://geoenviron.blogspot.com/2011/12/danau-tapal-kuda-ox

bow-lake.html(diakses 4 Desember 2012)

134

Hubbard, Douglas (2009). The Failure of Risk Management: Why It's Broken and
How to Fix It. John Wiley & Sons. p. 46
Katz, R. L. 1974. Skills of an Efektif Administration. Massachusetts: Harvard
Business Review.
Kaen, F. R. 2003. A Blueprint for Corporate Governance: Strategy,
Accountability, and Preservation of Shareholder Value. USA: Amacom.
Kiroyan, N. 2007. Corporate Social Responsibility and the Indonesian Mining
Industry. Indonesian Mining Conference and Exhibition.
Lastra, M.K., & Chase, C.K. (1984). Critical parameters in the dump and heap
leaching of gold, silver, copper and uranium: permeability, solution delivery and
solution recovery. California: Society of Mining Engineers of AIME.
Monks,

R.A.G., Minow, N. 2003. Corporate Governance 3rd Edition. Oxford:

Blackwell Publishing.
Morrison, R.G.K., Russell, P.L. 1973.Selecting a Mining Method-Rock
Mechanics, Other Factors.Sec. 9 in SME Mining Engineering Handbook, Vol. 1, A.B.
Cummins and I.A. Given, eds. New York: AIME. pp. 97, 98
New South Wales Government. 2011. Minerals Industry Safety and Health Risk
Management Guide.
Osa, R.P. 2008. Investasi Pada Bisnis Pelabuhan Muat Batubara Terpadu, Sebagai
Strategi Optimasi Keuntungan PT. Metasindo Sentral Dinamika pada Industri Batubara.
Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Peraturan Menteri ESDM Nomor 6 tahun 2007 tentang Pedoman Teknis
Penerapan Kompetensi Profesi Bidang Pertambangan Mineral dan Batubara
Pfleider, E.P. 1973. Open Pit and Strip-Mining System and Equipment. Sec. 17 in
SME Mining Engineering Handbook, Vol. 1, A.B. Cummins and I.A. Given, eds. New
York: AIME.

135

Porter, J.W., Price, R.A., McCrossan, R.G., 1982. London: The Western Canada
Sedimentary Basin. Philosophical Transactions of the Royal Society.
Priester, M., Hentschl, T., Benthin, B., 1993. Tools for Mining: Techniques and
processes for Small Scale Mining. Braunschweig: GTZ.
Rancangan

Peraturan

Menteri

Energi

Dan

Sumber

Daya

MineralTentangPengelolaan Teknis Pertambangan Mineral Dan Batubara.

Sadler, L.Y., Huang, J.C., 1981. Solution Mining of Southeastern Lignite:
Research Report. Alabama: School of Mines and Energy Development, University of
Alabama.
Saragih, S., 2012. Pengantar Teknologi Mineral. Slideshare: Present Yourself.
http://www.slideshare.net/vestersaragih/pengantar-teknologi-mineral (diakses 30 Maret
2012).
Schlitt, W.J. 1984. The Role of Solution Management in Heap and Dump
Leaching. In Au and Ag Heap and Dump Leaching Practice. Edited by J.B. Hiskey.
New York: American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers. pp.
69-83
Shaw, J. C. Corporate Governance and Risk: A System Approach. New Jersey:
John Wiley & Sons.
Sulistianto, B. 2008. Sistem Penambangan. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Suyartono. 2003. Good Mining Practice: Pengelolaan Pertambangan yang Baik
dan Benar. Semarang: Studi Nusa.
Syafrizal. 2011. Penerapan Konsep Eksplorasi, Sumberdaya dan Cadangan dalam
Konservasi Sumberdaya Bahan Galian: Prosiding TPT XX PERHAPI 2011. Jakarta:
PERHAPI.
Siregar, A. B., Samadhi, T. M. A. A. 1987. Manajemen. Bandung: Institut
Teknologi Bandung.

136

Stoner, J. A. F. Dan Wankel, C. 1986. Management: 3rd ed. Englewood Cliff:

Prentice Hall International.
Terry, G. R., Franklin, S. G. 1982. Principles of Management: 8th Edition.
Homewood: Richard Irwin Inc.
Undang Undang Nomor 4 Tahun 2009 Tentang Pertambangan Mineral dan
Batubara
Turner, T.M. 1975. The Dredge and Open Pit Mining. New York: Winter Meeting
No. 75-AO-59, AIME
Yakovleva, N. 2005. Corporate Sosial Responsibility in the Mining Industries.
Hampshire: Ashgate Publishing Limited.

137

BAB 4
CHECKLIST PENERAPAN KAIDAH TEKNIK
PERTAMBANGAN YANG BAIK DALAM ASPEK
TEKNIS PERTAMBANGAN
Setelah hal hal diatas dipelajari, perlu diadakan pengecekan sejauh mana GMP
telah diterapkan. Checklist ini dibuat berdasarkan pemaparan pada Bab 3 dan SKKNI
Perencanaan Tambang Terbuka Jangka Panjang, Survey Tambang Terbuka, Survey
Tambang Bawah Tanah, Pemboran dan Peledakan Tambang Bawah Tanah,
Penyanggaan, dan Ventilasi Tambang. Checklist ini masih bersifat umum. Berikut ini
checklist penerapan GMP pada aspek Teknis Pertambangan.
Komponen GMP Aspek Teknis Pertambangan
1.

SUDAH

BELUM

Sistem Manajemen dan Organisasi

a. Menetapkan tujuan dari dibuatnya manajemen teknis
pertambangan

2.

b.

Membuat perencanaan manajemen teknis pertambangan

c.

Menyusun rencana strategis perusahaan

d.

Membuat struktur organisasi

e.

Melaksanakan komunikasi timbal balik

Penerapan GMP Aspek Teknis Pertambangan

a.

Penyelidikan Umum

b.

Eksplorasi

c.

Studi Kelayakan
i. Menyusun studi kelayakan dengan kompleksitas kecil
dan menengah
ii. Menyusun perencanaan anggaran
iii. Melaksanakan dan mengevaluasi manajemen proyek

d.

Konstruksi

e.

Operasi Penambangan

f.

Pengolahan dan Pemurnian

g.

Pengangkutan

h.

Pemasaran

138

i. Mengenali pasar
ii. Mengendalikan anggaran
i.

Pasca Tambang

j.

Survey Tambang Terbuka

i. Mempersiapkan alat survei untuk pengukuran
ii. Mengukur poligon
iii. Mengukur situasi dan menentukan koordinat dan tinggi
dari permukaan laut
iv. Membuat peta manuskrip dan kompilasi peta topografi
v. Mengukur penampang dan menggambar peta
penampang (profile)
vi. Melaksanakan pematokan (stake out) dan menghitung
luas wilayah kegiatan pertambangan
vii. Menghitung volume material

k.

Survey Tambang Bawah Tanah

i. Mempersiapkan alat survei untuk pengukuran
ii. Melaksanakan pengukuran
iii. Menghintung data hasil pengukuran
iv. Menggambarkan hasil pengukuran
v. Menghitung volume dan tonase hasil penggalian

l.

Pemboran untuk Peledakan Tambang Bawah Tanah

i. Mempersiapkan alat bor
ii. Melaksanakan pengeboran
iii. Melaksanakan perawatan alat bor

m. Ventilasi Tambang
i. Menyiapkan pemasangan sarana ventilasi
ii. Memasang sarana ventilasi
iii. Melakukan pemeliharaan sarana ventilasi
iv. Memasang sarana keselamatan kerja pencegahan
ledakan dan kebakaran (Tambang batubara bawah
tanah)
v. Melakukan pemantauan kualitas dan kuantitas udara
vi. Melakukan perawatan peralatan pemantauan kualitas
dan kuantitas udara

139

n.

Penyanggaan
i. Menyiapkan bahan dan peralatan penyangga
ii. Mengangkut bahan dan peralatan penyangga
iii. Melakukan penyanggaan
iv. Memeriksa dan merawat hasil penyangga
v. Melakukan penyanggaan hidrolik prop dan mekanik
prop (Tambang batubara bawah tanah)

3.

Pelatihan dan Kompetensi

a. Identifikasi seluruh kegiatan pertambangan yang akan
dilakukan mulai dari penyelidikan umum hingga pasca
tambang
b.

Melakukan penilaian untuk mengidentifikasi kompetensi

pekerja yang dibutuhkan

c.

Melakukan proses evaluasi tingkat kompetensi untuk

pegawai baru, pegawai yang baru dipindah serta pegawai
biasa

d.

Implementasi proses untuk selalu update kebutuhan

pelatihan dan peningkatan kompetensi

4.

5.

Manajemen Resiko
a.

Melakukan komunikasi dan konsultasi

b.

Menetapkan konteks dan cakupan

c.

Identifikasi kejadian yang tidak diinginkan

d.

Analisis dan evaluasi resiko yang dihadapit

e.

Pertimbangan kontrol resiko yang dihadapi

f.

Melakukan penanganan resiko

g.

Pengamatan dan evaluasi manajemen resiko

Kontrol Operasi dan Prosedur

a. Adanya SOP secara tertulis dan jelas untuk teknis
pertambangan
b.

Mengimplementasikan standar kerja

c.

Adanya sistem pemantauan dan pengontrolan untuk kinerja

proses pertambangan

d.
6.

Mengembangkan standar kualitas kerja

Penilaian Kinerja

140

a.

Adanya database ketercapaian dalam teknis pertambangan

b.

Menyusun dan mempresentasikan laporan

c.

Analisis database ketercapaian secara teratur

d.
e.

Audit mengenai sistem manajemen teknis pertambangan

Evaluasi dan peningkatan sistem manajemen teknis
pertambangan

Untuk mempermudah penerapan GMP, maka dibuat matriks GMP mulai dari
penyeledikan umum hingga pemasaran. Tabel 4.1 menunjukkan matriks GMP pada
tahap penyelidikan umum. Tabel 4.2 menunjukkan matriks GMP pada tahap eksplorasi.
Tabel 4.3 menunjukkan matriks GMP pada tahap studi kelayakan. Tabel 4.4
menunjukkan matriks GMP pada tahap konstruksi. Tabel 4.5 menunjukkan matriks
GMP pada tahap pengolahan bahan galian. Tabel 4.6 menunjukkan matriks GMP pada
tahap pengangkutan. Tabel 4.7 menunjukkan matriks GMP pada tahap penjualan.

141

Tabel 4.1 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Penyelidikan Umum (Sullivan, 1992)

No

KegiatanPena
mbangan
Penyelidikan
Umum

Good Mining Practices

Definisi

Tahapan kegiatan
pertambangan
untuk
mengetahui
kondisi geologi
regional dan
indikasi adanya
mineralisasi

Proses

Deskripsi

Data Input

Data Output

1.Penelusuran
tebing-tebing di
tepi sungai dan
lereng-lereng bukit

Mencari outcrop/singkapan.
Bila ada mineralisasi, letak
dan kedudukannyanya
dipetakan.Rock samples
juga dilakukan di
laboratorium

Peta situasi wilayah yang

akan ditingkatkan ke
tahap Eksploitasi dan
sekitarnya,minimum skala
1:2.000

2. Penelusuran
jejak serpihan
mineral
(tracingfloat)

Metode untuk menemukan

letak sumber serpihan
mineral (mineral cuts =
float) yang umumnya
berupa urat bijih (vein)
endapan primer di tempattempat yang elevasinya
tinggi. Caranya adalah
dengan mencari serpihan
atau potongan mineralmineral berharga (emas,
intan, kasiterit, dll) yang
keras, tidak mudah larut

Peta lokasi titik-titik

outcrop kemudian
disusun menjadi peta
cropline sebagai acuan
awal menentukan
keadaan bahan galian

142

dalam asam maupun basa

lemah dan memiliki berat
jenis yang tinggi dimulai
dari kelokan di hilir sungai.
3. Penyelidikan
dengan sumur uji
(test pit)

Memperoleh bukti
keberadaan endapan bahan
galian di bawah tanah dan
mengambil contoh batuan
(rock samples)nya.
Umumnya digali sumur uji
(testpit) dengan
menggunakan peralatan
sederhana seperti cangkul,
linggis, sekop, pengki, dsb.
Empat persegi panjang;
ukuran berkisar 75x100m
sampai 150x200m. Sedang
kedalaman tergantung dari
kedalaman endapan bahan
galiannya / batuan dasar
(bedrock)nya dan
kemantapan (kestabilan)
dinding sumur uji. Bila
tanpa penyangga

143

kedalaman sumur uji itu

berkisar antara 4 - 5 m
dengan jarak-jarak yang
teratur pula (100-500m),
kecuali bila keadaan
lapangan atau topografinya
tidak memungkinkan
4.Penyelidikan
dengan parit uji
(trench)

5.Penyelidikan
metode geofisika
(geophysical)

Peta topografi detail

daerah tambang dan
sekitarnya, skala
minimum 1 : 2.000
Metode magnetik, Metode
gravitasi, Metode elektrik,
Metode seismik

6.Penyelidikan
metode geokimia
(geochemistry)
7. Prospeksi
dengan bor tangan
(hand drill)

Peta penyebaran
sumberdaya dan kualitas,
skala: 10.000
Metode prospeksi ini
diterapkan bila endapan
bahan galian diperkirakan
letaknya tidak terlalu dalam
(10-15 m) dan hanya

144

tertutup oleh lapisan batuan

yang relatif lunak (a.l.
lapisan sedimenter atau
batuan yang sangat lapuk)

145

Tabel 4.2 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Eksplorasi (Sullivan, 1992)
Good Mining Practices

Definisi
No

KegiatanPena
mbangan

4
2

Eksplorasi

Proses

Tahapan kegiatan
usaha
pertambangan
untuk memperoleh
informasi secara
terperinci dan teliti
tentang lokasi,
bentuk, dimensi,
sebaran, kualitas
dan sumber daya
terukur dari bahan
galian, serta
informasi
mengenai
lingkungan hidup

1.Pengeboran
inti (core
drilling)

2.Penggalian
sumur uji (test
pit) atau
sumuran dalam
(test shaft)

Deskripsi
Eksplorasi terbagi
dalam 3 tahap,
eksplorasi
pendahuluan, lanjut
dan detail. Permodelan
cebakan dan
perhitungan cadangan
dilakukan dengan
berbagai metode antara
lain:
a.Poligon
b.Included & extended
c.Triangular
d.Cross Section
e.Isoline,
dengan
metode
intrapolasi data dari
titik yang diketahui

Data Input

Data Output

Data
plotting COAL: klasifikasi sumberdaya
pengeboran inti dari berdasar jarak antar titik bor
divisi
perencanaan (USGS Circular-891) :
tambang
1.Tereka 1200-4800m
2.Terindikasi 400-1200m
3.Terukur 0-400m
Berdasar (SNI) dengan kondisi
geologi:
1.Sederhana
Data hasil prospeksi a)Tereka
500<x1000m
(penyelidikan umum)
b)Terindikasi 300<x500m
c)Terukur 300m,
2.Moderat
a)Tereka 300<x800m
b)Terindikasi 200<x300m
c)Terukur 200m,

146

menggunakan block
model maupun inverse
distance

3. Penggalian
terowongan
buntu (adit)

3.Kompleks
a)Tereka 200<x400m
b)Terindikasi 100<x200m
c)Terukur 100m.

Data lanjutan
eksplorasi
pendahuluan

Jika pada bijih, jarak pengaruh

pada EMAS Primer 5-10m,
TIMAH 25m, BAUKSIT dan
NIKEL Laterit 10-25m, PASIR
BESI Pantai (50-100m x 100200m). Pendekatan klasifikasi
tereka 2-4x jarak pengaruh,
Terindikasi 1-2x jarak pengaruh,
Terukur 1x jarak pengaruh
a)Tipe bijih
b)Model genetik endapan
hasil c)Sebaran endapan
d)Lokasi prospek
e)Data kadar
f)Model cebakan 3D dan batasbatasnya

147

Tabel 4.3 Matriks Good Mining Practices Pada Studi Kelayakan (Sullivan, 1992)
Good Mining Practices

Definisi
No

KegiatanPena
mbangan

4
3

Studi
Kelayakan

Proses
Feasibility study
disusun
berdasarkan
Kepmen ESDM
nomor 1453
K/29/MEM/2000
pada tanggal 3
november 2000
terdiri dari 11 Bab
dan lampiran
pendukung
lainnya untuk
diajukan
mendapatkan
AMDAL yang

Deskripsi

Data Input

Data Output
Peta situasi tambang (Mining Lay
Out) skala 1:10.000

1.Penentuan
sasaran (target)
produksi

Dengan
target
produksi yang telah
diatur dan disesuaikan
dengan
keadaan
lapangan
serta
keterdapatan
bahan
galian dapat dilakukan
perencanaan tambang
termasuk perancangan
tahapan penambangan,
pushback, dsb

Data hasil output dari

seluruh
kegiatan
eksplorasi (terutama
permodelan
awal
cebakan 3D) serta
studi
hirologi,
hidrogeologi
dan
geoteknik

a)Kontur topografi
b)Penyebaran bahan galian
c)Bangunan-bangunan penting
d)Batas wilayah eksploitasi
e)Jalan Perkampungan, Stock
pile, lokasi pencucian dan
pengolahan
f)Lokasi timbunan waste, tailing
dan bahan galian yang belum
dapat dipasarkan
g)Indeks
peta
rencana
pertambangan, dsb.

148

berisi ANDAL,
RKL, dan RPL
kepada pihakpihak terkait

Prosedur
pemilihan
metode penambangan
terbagi 4 tahap :

2.Pemilihan
Metode dan
Teknis
Penambangan

1.Studi
Konseptual
(penilaian
karakteristik fisik dan
kuantitas output dari
beberapa metode, tata
letak, dan sistem
penambangan)

Spasial

Peta rencana penambangan dan

reklamasi,minimal skala 1:2.000,
menggambarkan:

2.Kondisi Geologi dan

Hidrogeologi

a.Tahapan dan blok-blok yang

akan ditambang

3.Sifat-sifat
dan
2.Studi
Rekayasa Investigasi Geoteknik
(kuantifikasi
dan
4.Konsiderasi
pembandingan
konsep-konsep yang Ekonomi
dihasilkan terdahulu 5.Faktor Teknologi
sehingga
dihasilkan
rancangan dan biaya 6.Faktor Lingkungan
yang pasti)

b.Tahapan dan blok wilayah yang

akan direklamasi per tahun

1.Karakter
Endapan

c.Jalan tambang
d.Lokasi timbunan waste, tailing
dan mineral ikutan serta bahan
galian
yang
belum
dapat
dipasarkan

3.Studi
Rancangan
Rinci (spesifikasi dan
gambar
konstruksi
dari metode yang

149

dipilih)
4.Laporan Rekayasa
Final
(keputusan
investasi, pengadaan
peralatan,
jadwal
pelaksanaan)
Faktor
yang
mempengaruhi
pemilihan peralatan :

3.Pemilihan
Peralatan
beserta macam
dan ukurannya

penentuan peralatan
yang
tepat
dipertimbangkan dari
berbagai aspek dan
kebutuhan

1.Kondisi medan kerja

a) Sifat fisik dan
mekanik material yang
meliputi
kandungan
air,
bobot
isi,
porositas, UCS, dsb
b) pengembangan dan
penyusutan material
c) berat material
d) bentuk material
e) kohesivitas material
f) kekerasan material
g)
daya
dukung

Desain tambang dan pengolahan

(dalam bentuk peta, penampang,
gambar 3 dimensi, sketsa,bagan
alir dan sebagainya)

150

material
2.Jarak
angkut
material
3.Target produksi
4.Kapasitas alat
5.Teknologi
6.Dana yang tersedia
7.Peraturan
pemerintah
8. Penggantian suku
cadang (spare parts),
Perawatan
9.
Pembelanjaan
(anggaran), dan lainlain

4.Evaluasi
Ekonomi

Informasi
tentang
kelayakan
tambang
dipandang dari segi
ekonomis,
mempertimbangkan
umur tambang dengan
melampirkan rencana
investasi (modal tetap,
modal kerja, sumber

1.Data harga jual

komoditi tambang di
pasaran
2.Data
pengurusan
perijinan, eksplorasi,
pembebasan
lahan,
konstruksi, peralatan
penambangan,

Bagian
laporan
kelayakan
tambang ditinjau dari aspek
ekonomis

151

dana),
perhitungan
biaya
produksi
(termasuk pemantauan
lingkungan&K3),
pendapatan, cashflow,
rate
of
return
(DCFROR/IRR),
Break Even Point
(BEP),
payback
period,
analisis
kepekaan dan resiko.

pengangkutan,
pengolahan
(komponen
modal
tetap)
3.Data
komponen
modal
kerja
dan
sumber dana
4.Data
harga
dan
pemakaian
bahan
bakar, oli, dan ban
5.Data gaji karyawan
dsb

152

Tabel 4.4 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Konstruksi (Sullivan, 1992)
Good mining Practices
No

Kegiatan
Penambangan

Konstruksi (Mining
Development)

Definisi
Proses

Persiapan
penambangan
meliputi
penyiapan
infrastruktur dan
lahan kerja
penambangan

Deskripsi

Pembersihan daerah yang akan

ditambang dari semak-semak,
pepohonan, tanah maupun
1. Pembabatan bongkah
batu
yang
dan
mengahalangi
pekerjaan
pembersihan
selanjutnya. Pembabatan dapat
lahan
(land dilakukan
dengan
tenaga
clearing)
manusia dan alat sederhana
(kapak, chain saw, gergaji, arit,
cangkul) ataupun alat mekanis
(bulldozer)

Data Input

Data Output

Data dari geologist yang

telah
melakukan
penelusuran
lapangan
tentang adanya rawa,
Lokasi
yang
sungai, vegetasi, dan
siap ditambang
kondisi alamiah lainnya
untuk
menentukan
pemakaian peralatan yang
tepat

1.iklim,
Dengan mempertimbangkan 2.tanah dasar,
2.
Pembuatan aspek K3, untuk main haulage 3.bahan pekerasan local,
jalan tambang
lebar jalan minimum 3,5 kali 4.kemiringan,
5.lebar jalan,
lebar alat angkut terbesar
6.fungsi jalan,
7.jenis,

153

Peta
lokasi
jalan tambang

Untuk
penanganan
tanah
pucuk(topsoil yang subur)
yang akan digunakan pada
3. Pengupasan
tahap reklamasi. Penimbunan
Tanah
Pucuk
disposal
waste
harus
dan
Tanah
dibedakan dengan disposal
Penutup
untuk menjaga kemurnian
stock
tanah
subur
dan
membedakan perawatannya.

kapasitas&dimensi
kendaraan yang melalui
jalan,
8.pertimbangan K3,
9.Dampak
Penggalian
untuk membuat jalan,
10.Pertimbangan
rancangan
spiral
vs
switchback
Syarat:
1.Tinggi
tumpukan
topsoil maks 6m agar
unsur hara masih bagus,
2.Ditanami cover crop
sementara agar tidak
erosi,
3.Backfill dilakukan 3
bulan
setelah
penyimpanan sementara
topsoil saat unsur hara
masih bagus

154

Peta kemajuan
tambang yang
siap
dieksplotasi

Pembangunan:
1.Office,
2.Warehouse,
pengolahan
dan
4. Pembangunan 3.Pabrik
pemurnian,
Sarana
4.Pembangkit Listrik (atau
prasarana
instalasi Genset),
Tambang
5.Mess pegawai,
6.Pelabuhan
untuk
pengangkutan produk yang
siap dijual (jika diperlukan)

Pertimbangan
K3,
accessibility, urgensi dan
fungsi
keberadaan
sarana&prasarana
tersebut mempengaruhi
penentuan lokasi

Peta
lokasi
sarana
dan
prasarana yang
menunjang
aktivitas
pertambangan

Tabel 4.5 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Pengolahan Bahan Galian (Sullivan, 1992)

No

Kegiatan
Penambangan

Pengolahan
Bahan Galian

Good mining Practices

Definisi
Suatu proses
pengolahan
dengan
memanfaatkan
perbedaanperbedaan sifat
fisik bahan galian

Proses

Pengecilan
ukuran&klasi
fikasi

Deskripsi
Crushing: Proses reduksi ukuran
material kasar dari 1 m sampa 1/2"
atau 3/8". Dapat dilakukan primary,
secondary dan tertiary crushing.
Menggunakan alat jaw crusher,
gyratory crusher untuk primary
crushing. Cone crusher,roll crusher

Data Input

Bahan galian dengan

ukuran besar dikecilkan
dan dipilah

155

Data Output
1.Produk yang
berukuran
kecil/halus (slimes)
mengalir di bagian
atas disebut
overflow.
2.Produk yang

untuk memperoleh
produkta bahan
galian yang
bersangkutan

Pencucian
dan
konsentrasi
(pencucian
dilakukan di
washing
plant)

Pengelolaan
dan
pemantauan
Lingkungan

untuk secondary crushing. Cone

crusher digunakan pada tertiary
crusher.
Grinding: proses reduksi ukuran bijih
yang berukuran halus (25 mm).
Media penggerusan : Ball mill, rod
mill, pebble mill, autogenous mill,
SAG.
Pengolahan dengan metoda
Konsentrasi adalah pemisahan mineral
berdasarkan responnya terhadap
gravitasi, elektrostatik, magnetik.
Proses dengan konsentrasi gravitasi
antara lain Dense Medium Separator,
sluice box, spiral concentrator,jigging,
shaking table.
Proses PBG menggunakan air, reagen
dan zat kimia lainnya. Maka limbah
PBG harus dikelola sebelum dialirkan
ke lingkungan luar tambang. Aman
secara B3 dan memenuhi baku mutu
air limbah bagi Usaha dan kegiatan
pertambangan (KepMen LH
no.113/2003, 202/2004,
no.04/Th.2006,no. 09/Th.2006) serta

berukuran lebih
besar/kasar (sand)
mengendap di
bagian bawah
(dasar) disebut
underflow.

Produk dari klasifikasi

Kepmen Pertambangan
dan Energi
No.1211.K/008/M.PE/199
5 tentang upaya
pencegahan dan
penanggulan perusakan
dan pencemaran
Lingkungan. Setiap
menjelang pergantian

156

Konsentrat,
middling, dan
tailing

produk yang
memenuhi syarat
baku mutu air
limbah

suasana kerja yang sesuai dengan K3

tahun, perusahaan
tambang menyampaikan
rencana tahunan yang
menyangkut upaya
pengelolaan dan
pemantauan lingkungan.
Antara lain: rencana
peruntukan lahan,
jadwal/pelaksanaan
pekerjaan dan
penyelesaiaan tiap tahap
reklamasi, luas lahan yang
akan direklamasi,
parameter lingkungan
yang akan dipantau.
Kepmen Pertambangan
dan Energi 555

157

Tabel 4.6 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Pengangkutan (Sullivan, 1992)
No

Kegiatan
Penambangan

Definisi

Pengangkutan

Segala usaha
memindahkan bahan
galian hasil penambangan
atau pengolahan dan
pemurnian dari daerah
penambangan atau tempat
pengolahan dan pemurnian
ketempat pemasaran atau
pemanfaatan selanjutnya
dari bahan galian tersebut

Proses
1.Run of Mine >
tempat
pengolahan
2.Tempat
pengolahan >
tempat
penjualan /
pemasaran

Good mining Practices

Deskripsi
Data Input
Sinkronisasi antara kapasitas
alat angkut dengan jumlah
material yang akan diangkut
berdasarkan kondisi
prasarana dan jarak.
Perencanaan teknis
prasarana transportasi harus
memperhatikan data studi
investigasi geoteknik

Pengangkutan

158

Data Output

Bahan galian
sampai di tujuan

Tabel 4.7 Matriks Good Mining Practices Pada Tahap Penjualan (Sullivan, 1992)
No

KegiatanPena
mbangan

Definisi

Proses

1.Promosi / penjualan

Penjualan/
Pemasaran

Kegiatan untuk
memperdagangkan
atau menjual hasilhasil penambangan dan
pengolahan bahan
galian
2.Penelitian dan
Pengembangan
Produksi

Good mining Practices

Deskripsi
Data Input

Data Output

Proses pencarian
konsumen dan
memperdagangkan
komoditi tambang

Kegiatan untuk
menentukan
peningkatan
kapasitas produksi
dan atau nilai jual /
nilai guna komoditi
tambang

Kontrak perjanjian
penjualan bahan
galian.

159

Omzet
penjualan