STESYEN

PENJERNIHAN
CLARIFICATION STATION

PENAPIS BERGETAR
TANGKI MINYAK MENTAH

TANGKI PEMBAHAGI

Minyak
Mentah

Penapis
Bergetar
Membuang pepejal

Recovered
Sludge Oil

Tangki
Penapis
(Menegak)
Minyak Tulen

Sludge
Effluen
ke

Minyak Tulen
sedia
disimpan

LPE
Vacum
Pengering

Penapis
Membuang
kotoran halus.

Decanter/
Sludge
Centrifuge

FUNGSI
Membuang pepejal tak larut/bendasing

yang terdapat dalam perahan minyak sawit

seperti sabut dan sampah.
Mengurangkan kelikatan minyak mentah
bagi memudahkan proses penjernihan dan
penghasilan minyak.

Saiz jaring penapis adalah penting bagi memastikan pepejal/sampah

dapat diasingkan secara optimum dan minyak yang melaluinya tidak
terbuang sama.
Saiz yang biasa digunakan untuk penapis dua tingkat ialah 20 Mesh
untuk lapisan atas dan 40 Mesh untuk lapisan bawah.

Kepekatan Minyak
Mentah

Corak penapisan yang

ditunjukkan diatas penapis.

Corak penapisan dan kepekatan minyak mentah mempengaruhi

proses penapisan.
- Sehubungan itu pengawalan air perlu bagi memastikan proses
penapisan dapat dilakukan secara optimum.
- Corak penapisan pula dipengaruhi oleh keadaan mesin.

FUNGSI
Berfungsi sebagai tangki simpanan

sementara untuk memanas dan prapenjernihan minyak mentah sebelum

memasuki Tangki Penjernihan.
Bendasing yang berat seperti pasir akan
mendap di bahagian bawah tangki.
PENGAWALAN PROSES
- Suhu tangki: 90+5oC.

FUNGSI
Tangki yang digunakan

untuk memastikan minyak

mentah masuk ke dalam
Tangki Penjernih secara
berterusan dan tenang.
Minyak mentah hendaklah
masuk secara tetap dan
tenang bagi memastikan
proses penjernihan di
dalam tangki tidak
terganggu.

FUNGSI
Proses penjernihan minyak

mentah di dalam tangki terjadi

melalui pengasingan minyak, air
dan NOS secara statik/graviti.
Minyak, air dan NOS terasing
kerana ketumpatan setiap
elemen adalah berbeza.

Motor

Rotating
Blade
Fixed
Blade

Pengacau berfungsi untuk

memastikan suhu di dalam tangki
penapis sekata.
Ia juga turut membantu untuk
memaksimumkan kadar penjernihan
minyak.

PENGAWALAN PROSES
Suhu Tangki: 90+5oC
Tinggi lapisan minyak: 18 36.
Kelajuan pengacau: 3.5 4 rpm

(Berterusan)
Kandungan minyak dalam Sludge (Underflow)
: < 10%
Masa penapisan.

Masa optimum untuk penjernihan:

Masa = __Kapacity Tangki____

(kapacity kilang X 0.65)
Contoh = ___180 mt____ = 4.6 Jam
60 mt/Jam X 0.65
* 0.65 = 65% Minyak Mentah + Air / Jam daripada BTS.

FUNGSI
Menyimpan Minyak Tulen yang terhasil di

Tangki Penjernihan sebelum melalui proses

penyingkiran kotoran dan air.
PENGAWALAN PROSES
- Suhu Tangki : 75+5oC
- Ketinggian minyak:
> 2 ft semasa proses

FUNGSI
Menapis kotoran halus

yang terdapat dalam

minyak tulen melalui
proses putaran
berkelajuan tinggi.
PENGAWALAN PROSES
- Kadar Kotoran selepas
Penapis < 0.020 %.

FUNGSI
Menyingkirkan kandungan air dalam Minyak

Tulen.
Memastikan kualiti minyak menepati
kehendak pelanggan.
PENGAWALAN PROSES
- Kandungan air dalam Minyak Tulen selepas
Vacum Pengering < 0.20%

Tekanan Vacum
Pengering :
22 hingga -22 inHg,
0.8 hingga -1.0 Bar
Suhu : 70oC hingga 75oC

20

FUNGSI
Berfungsi sebagai tangki

penyimpan sementara untuk

lumpur dipanaskan sebelum
diproses semula bagi
menjernihkan minyak melalui
proses penjernihan kinetik.

PENGAWALAN PROSES
- Suhu Tangki : 90+5oC
- Ketinggian minyak:
> 2 ft semasa proses

FUNGSI
Berfungsi sebagai

menyingkirkan pasir yang

terdapat dalam lumpur.
PENGAWALAN PROSES
- Suhu lumpur: 85+10oC
- Perbezaan tekanan sebelum
dan selepas Desander.

Fungsi
Mengasingkan minyak yang ada dalam

sludge melalui proses kinetik (putaran pada

kelajuan tinggi).

Penjernihan secara
statik hanya
menggunakan daya
gravity normal.

Daya gravity sesuatu bahan

akan meningkat apabila bahn
tersebut diputar dengan
kelajuan tinggi.

Pemantauan yang berterusan perlu bagi

memastikan operasi di stesyen
penapisan sentiasa dalam keadaan baik.
Perkara- perkara yang perlu dipantau:
Suhu Minyak/Sludge dalam Tangki.
Kandungan minyak dalam Tangki Penjernih
Kadar air dalam Minyak Mentah.
Tekanan Vacum Pengering
Quality Minyak yang dihasilkan
Penyelenggaraan.

Suhu Tangki dan kandungan air dalam

minyak perlu dipantau setiap jam atau 2
jam sekali.