EKSTRAKSI PENGOLAHAN BIJI BESI DALAM

PEMBUATAN BAJA
Pendahuluan
Besi merupakan salah satu Besi (Fe) merupakan salah satu logam yang mempunyai
peranan yang sangat besar dalam kehidupan manusia, terlebih-lebih di zaman modern seperti
sekarang. Kelimpahannya juga sangat besar, 50.000 ppm atau 5% dan merupakan jenis logam
terbanyak kedua di kulit bumi. Karena kelimpahannya yang sangat besar itulah maka besi
banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan industri konstruksi. Besi berada dalam
bentuk senyawanya, terutama sebagai bijih besi, yang mengandung Fe2O3 (hematite),
Fe2O3.H2O (limonit), Fe3O4 (magnetic), FeCO3(siderite), dan FeS2 (pirit).
Di udara besi mudah mengalami korosi, yaitu proses perusakan (keropos) pada
permukaan besi yang disebkan reaksi dengan oksigen membentuk oksida besi, yang dalam
kehidupan sehari-hari dikenal sebagai karat besi. Korosi besi berlangsung sangat cepat pada
kondisi lembab dan adanya garam.
Dalam industri, besi diisolasi melalui proses reduksi dari oksidanya, Fe2O3, atau
oksida-oksida besi lainnya yang terkandung dalam bijih besi. Zat pereduksi yang digunakan
adalah gas karbon monoksida (CO) pada suhu tinggi. Agar besi tahan karat maka besi
dicampurkan logam-logam lain yang memenuhi syarat, yaitu sifat fisika dan sifat kimianya
yang mirip besi.
Baja merupakan produk utama industri besi-baja. Baja tahan terhadap pengaruh
lingkungan mudah dibentuk dan ditempa, memiliki kekerasan yang baik, mengandung
0.02%-1.5% karbon.
Penggunaan logam sebagai bahan struktural diawali dengan besi tuang untuk bentang
lengkungan (arch) sepanjang 100 ft (30 m) yang dibangun di Inggris pada tahun 1777 1779.
Dalam kurun waktu 1780 1820,.Dibangun lagi sejumlah jembatan dari besi tuang,
kebanyakan berbentuk lengkungan dengan balok balok utama dari potongan potongan
besi tuang indivudual yang membentuk batang batang atau kerangka (truss) konstruksi.Besi
tuang juga digunakan sebagai rantai penghubung pada jembatan jembatan suspensi sampai
sekitar tahun 1840.
Baja merupakan salah satu bahan yang sangat banyak dipakai di seluruh dunia untuk
keperluan kehidupan manusia, khususnya di dunia industri.Ditemukan buat pertama kali oleh

orang Mesir lebih dari 4000 tahun yang lalu untuk perhiasan dan alat rumah tangga yang
kemudian berkembang menjadi bahan berharga dan dimanfaatkan orang setiap hari saat ini.
Untuk menjadikan baja, banyak proses yang dilakukan, sehingga membutuhkan ilmu
pengetahuan dan teknologi agar dapat dipakai dalam berbagai keperluan.

Proses ekstrasi baja

1)

Metal Ores
Proses ini biasanya masih dalam bentuk oksida, karena terikat dengan oksida.
Bijih logam :
*Magnetik (Fe3O4)= 72,4%

2)

Hematit (Fe2O3)=70,0%
Limonit (2Fe, 3H2O)=59,8%
Siderit (FeCO3)=48,2%
Facomit (Fe3O3)=25-35%
Gathit (Fe2O3, H2O)=62,9%

Work Ores
Pengerjaan bijih meliputi:
1.

Pemecahan

Breaching(masih berupa gumpalan besar)

Crushing
Fine Crushing
Grinding (butiran sangat halus 0,5 milimeter)

2.

Pengayaan (sizing)

3.

Pembenahan (Dressing) Berdasakan:

Warna dan bentuk
Warna merah( tembaga )
Abu-abu (nikel)
Perak (NI)
Biru (Cu)
Kekasaran
Gesekan
Konduktivitas
Magnetis
Gravitasi
Massa jenis

3)

Ores Processing
Pemrosesan bijih
1.

Pyrometallurgy ( menggunakan proses panas)

Peleburan
Pemanggangan
Distilasi

2.

Hydrometallurgy (proses dingin)

Pelarutan dengan asam atau basa
Elektrolisa

4)

Melting
Peleburan pada Dapur Tinggi
Bijih besi = 2 bag
Kokar = 1 bag ( Batu bara yang dipanaskan )
Batu kapur = bag

5)

Pig Iron
Besi kasar putih
Besi kasar kelabu
Ciri-ciri; Masih getas

6)

Converter
Bessemer
Thomas
Siemens mastin

7)

Cast Iron
Besi tuang putih
Besi tuang kelabu
Besi tuang ciel, dan lain-lain

Selain 7 proses diatas setelah proses pig iron ada proses lain menuju cast iron,yaitu;
8)

Pengolahan besi rosok

Siemens mastin
Dapur tinggi
BOF ( Basic Oksigen Furnise )
OHF ( Open Heart Furnise )
Kupola

B.Proses Pembuatan Baja

Besi kasar dari hasil proses dapur tinggi, kemudian diproses lanjut untuk dijadikan
berbagai jenis baja.
Ada beberapa proses yang dilakukan untuk merubah besi kasar menjadi baja :
1.

Dapur Tinggi
Dapur tinggi terbuat dari susunan batu tahan api yang diperkuat dengan tiang-tiang
baja. Dalam dapur tinggi akan terjadi proses reduksi bijih besi menjadi besi kasar (besi
mentah). Selain itu, juga terjadi reaksi-reaksi kimia yang menyertai proses reduksi tersebut.
Berikut adalah gambar dapur tinggi beserta bagian-bagiannya.

Gambar 1. Dapur tinggi

Dapur tinggi tersebut dapat berukuran : 30 m
Garis tengah maksimum

:7m

Garis tengah puncak

: 4,5 m

Garis tengah bawah

:4m

Dapur tinggi didirikan diatas fondasi yang diperkuat oleh tiang-tiang baja. Bagian
dalam dapur tinggi dilapisi batu tahan api yang mempunyai sifat tahan terhadap suhu tinggi
dan dan merupakan penyekat panas. Pada bagian atas dapur terdapat corot pengisi yang
bekerja secara bergantiansehingga kehilangan gas dapur tinggi dapat dicegah sekecil
mungkin. Dapur tinggi ini dilengkapi dengan alat pemanas udara (pesawat Cowper), alat
pemisah debu dan sebagainya.

Gambar 2. Skema Dapur Tinggi

B. Pengisian Bahan
Bahan-bahan yang akan diisikan ke dalam dapur tinggi ialah :bijih besi, kokas, dan
batu kapur. Bahan ini disimpan di dekat dapur tinggi supaya pengisiannya mudah.Bahanbahan diangkut ke puncak dapur tinggi dengan alat pengangkut selapis demi selapis. Mulamula diisikan bijih besi 3 m3 , dan seterusnya secara bergantian sehingga pengisian bahan
akan berlangsung secara terus menerus.

C. Proses Dapur Tinggi

Bahan-bahan pengisi dapur tinggi ialah bijih besi, kokas dan batu kapur yang akan
mengalami proses fisika ataupun kimia. Mula-mula bahan tersebut akan mengalami
pemanasan pendahuluan, kemudian disusul oleh reaksi reduksi dan terjadi peleburan besi.
1.

Pemanasan pendahuluan
Di dalam dapur tinggi gas-gas hasil pembakaran yang suhunya masih panas akan naik
ke atas sambil memanaskan bahan-bahan yang diisikan. Akibatnya air dan zat-zat yang
mudah menguap yang terdapat dalam bahan-bahan pengisi akan menguap sehingga akhirnya
bahan-bahan akan menjadi cukup kering.

2.

Proses reduksi
Dalam daerah reduksi yaitu daerah dapur tinggi dan suhu berkisar 800 oC 1400oC,
akan terjadi serangkaian reaksi-reaksi kimia antara lain reaksi reduksi bijih besi, reaksi
pembakaran kokas, dan peruraian batu kapur.
Karena pengaruh udara maka kokas akan terbakar menurut reaksi sebagai berikut:
C + O2 --------------- CO2
Dalam pembakaran ini akan dihasilkan panas sehingga mampu untuk meleburkan bijih besi
dan juga dapat mempercepat reaksi-reaksi yang lain. Selanjutnya gas CO 2 yang terjadi akan
naik ke atas bersinggungan dengan lapisan kokas diatasnya dan bereaksi menurut reaksi
sebagai berikut :
CO2 + C ------- 2CO
Gas CO yang terjadi akan mereduksi bijih besi menurut reaksi berikut :
Fe3O4 + CO ----------- 3FeO + CO2
Fe2O3 + CO ---------- 2FeO + CO2
Kedua reaksi di atas disebut reaksi reduksi tidak langsung.
Pada daerah reduksi juga terjadi peruraian batu kapur dan mungkin juga peruraian
MgCO3 ataupun FeCO3 yang mungkin terdapat dalam batu kapur tersenut menurut reaksi
berikut :
CaCO3 ---------- CaO + CO2

MgCO3 ---------- MgO + CO2

FeCO3

----------------

FeO + CO2

Gas CO2 hasil dari peruraian ini akan bersinggungan dan bereaksi dengan lapisan kokas
menurut reaksi berikut :
CO2 + C --------- 2CO
3.

Proses Peleburan
Pada daerah hentian suhu mencapai 1400oC 1600oC. Disini akan terjadi peleburan hasil
reduksi tak langsung dan juga terjadi pembentukan terak . Disamping itu juga akan terjadi
reduksi langsung FeO oleh kokas. Reaksi-reaksi kimia yang terjadi pada daerah ini adalah
sebagai berikut :
Reduksi langsung

FeO + C ----

Pembentukan terak

CaO + SiO2 ----

Fe + CO
CaSiO3

Kalau bijih besi mengandung Mangan MnO + SiO2 ---- MnSiO3

Karena berat jenis terak lebih ringan daripada berat jenis besi, maka terak akan mengapung
pada bagian atas.
Besi mentah yang dihasilkan bukan merupakan besi murni tetapi masih mengandung unsure
yang lain seperti karbon (C) yang berasal dari kokas, silisium (Si), mangan (Mn) dan Phospor
(P) yang berasal dari bijih besi.
Input dapur tinggi :
1 biji besi.
2 kokas.
3 batu kapur.
Out put dapur tinggi :
1 Gas Buang (CO2 dan Gas Lainnya).
2 besi kasar.
3 kerak.
2.

Proses Konvertor
Terdiri dari satu tabung yang berbentuk bulat lonjong dengan menghadap kesamping.

Proses pembuatan baja dapat diartikan sebagai proses yang bertujuan mengurangi kadar
unsur C, Si, Mn, P dan S dari besi mentah dengan proses oksidasi peleburan.
Konventer untuk proses oksidasi berkapasitas antara 50-400 ton. Besi kasar dari tanur yang
dituangkan ke dalam konventer disemburkan oksigen dari atas melalui pipa sembur yang
bertekanan kira-kira 12 atm.
Reaksi yang terjadi:
O2 + C --> CO2
Penyemburan Oksigen berlangsung antara 10-20 menit. Penambahan waktu
penyemburan

akan

mengakibatkan

terbakarnya

C,

P,

Mn

dan

Si.

Konvertor dibuat dari plat baja dengan sambungan las atau paku keling. Bagian dalamnya
dibuat dari batu tahan api. Konvertor disangga dengan alat penyangga yang dilengkapi
dengan

trunnion

untuk

mengatur

posisi

horizontal

atau

vertikal

Konvertor.

Pada bagian bawah konvertor terdapat lubang-lubang angin (tuyer)sebagai saluran udara
penghembus (air blast). Batu tahan api yang digunakan untuk lapisan bagian dalam
Konvertor dapat bersifat asam atau basa tergantung dari sifat baja yang diinginkan.
Sistem kerja

1.

Dipanaskan dengan kokas sampai 1500 0C,

Dimiringkan untuk memasukkan bahan baku baja. ( 1/8 dari volume konvertor)
Kembali ditegakkan.
Udara dengan tekanan 1,5 2 atm dihembuskan dari kompresor.
Setelah 20-25 menit konvertor dijungkirkan untuk mengelaurkan hasilnya.
Dapur Baja Oksigen (Proses Bassemer)
Proses Bessemer adalah proses untuk produksi massa baja dari cair pig iron. Proses

ini dinamai penemunya, Henry Bessemer , yang mengeluarkan paten pada tahun 1855. Proses
itu independen ditemukan pada 1851 oleh William Kelly. Proses ini juga telah digunakan di
luar Eropa selama ratusan tahun, tetapi tidak pada skala industri. Prinsip utama adalah
menghilangkan kotoran dari besi dengan oksidasi dengan udara yang ditiup melalui besi cair.
Oksidasi juga meningkatkan suhu massa besi dan menyimpannya cair.
Converter Bessemer
Proses ini dilakukan dalam kontainer baja bulat telur besar dilapisi dengan tanah liat
atau dolomit disebut konverter Bessemer. Kapasitas sebuah konverter 8-30 ton besi cair
dengan muatan yang biasa berada di sekitar 15 ton.Dibagian atas konverter merupakan

pembukaan, biasanya miring ke sisi relatif terhadap tubuh kapal, dimana besi diperkenalkan
dan produk jadi dihapus.Bagian bawah ini berlubang dengan sejumlah saluran yang disebut
tuyres melalui udara dipaksa menjadi konverter.Konverter ini diputar pada trunnions
sehingga dapat diputar untuk menerima tuduhan, berbalik tegak selama konversi dan
kemudian diputar lagi untuk menuangkan baja cair di akhir.
Oksidasi
Proses oksidasi menghilangkan pengotor seperti silikon, mangan dan karbon sebagai
oksida yang akan membentuk gas ataupun terak padat. Lapisan tahan panas konverter juga
memainkan peran dalam lapisan tanah liat yang konversinya menggunakan dalam asam
Bessemer, dimana ada rendah fosfor dalam bahan baku. Dolomit digunakan ketika
kandungan fosfor tinggi di dasar Bessemer (kapur atau magnesit pelapis juga kadang-kadang
digunakan sebagai pengganti dolomit).Dalam rangka memberikan baja sifat yang diinginkan,
zat lainnya dapat ditambahkan ke baja cair saat konversi selesai adalah spiegeleisen (karbonmangan paduan besi).
Mengelola proses
Ketika baja yang diperlukan sudah terbentuk, itu dicurahkan ke dalam ladle dan
kemudian ditransfer ke dalam cetakan dan terak ringan yang tertinggal. Proses konversi yang
disebut "pukulan" dilakukan dalam waktu sekitar dua puluh menit. Selama periode ini
kemajuan oksidasi kotoran dapat dilihat atau dinilai oleh penampilan dari api yang keluar dari
mulut konverter. Penggunaan metode modern fotolistrik pencatatan karakteristik nyala api
telah sangat membantu blower dalam pengendalian kualitas akhir produk. Setelah pukulan,
logam cair recarburized ke titik yang dikehendaki dan bahan paduan lainnya ditambahkan,
tergantung pada produk yang diinginkan.
3.

Proses Siemens Martin

Sama halnya dengan Dapur Baja Oksigen, maka dapur baja terbuka (Siemens Martin)
juga merupakan dapur yang digunakan untuk memproses besi kasar menjadi baja. Dapur ini
dapat menampung baja cair lebih dari 100 ton dengan proses mencapai temperatur + 1600oC;
wadah besar serta berdinding yang sangat kuat dan landai.
Proses pembuatan dengan dapur ini adalah proses oksidasi kotoran yang terdapat pada
bijih besi sehingga menjadi terak yang mengapung pada permukaan baja cair. Oksigen
langsung disalurkan kedalam cairan logam melalui tutup atas. Apabila selesai tiap proses,
maka tutup atas dibuka dan cairan baja disalurkan untuk proses selanjutnya untuk dijadikan
bermacam-macam jenis baja.

Menggunakan sistem regenerator ( 3000 0C.) fungsi dari regenerator adalah:

1.

memanaskan gas dan udara atau menambah temperatur dapur

2.

sebagai Fundamen/ landasan dapur

3.

menghemat pemakaian tempat

Bisa digunakan baik besi kelabu maupun putih,

Besi kelabu dinding dalamnya dilapisi batu silika (SiO2),

besi putih dilapisi dengan batu dolomit (40 % MgCO3 + 60 % CaCO3)

Pada proses Open-Hearth ( dapur Siemens Martin ) digunakan campuran besi mentah
(pig iron) padat atau cair dengan baja bekas (steel scrap) sebagai bahan isian (charge). Pada
proses ini temperatur yang dihasilkan oleh nyala api dapat mencapai 1800oC. Bahan bakar
(fuel) dan udara sebelum dimasukkan ke dalam dapur terlebih dahulu dipanaskan dalam
Cheekerwork dari renegarator.
Proses pembuatan baja dengan cara Open-Hearth ini meliputi 3 periode yaitu :
a.

Periode memasukkan dan mencairkan bahan isian.

b.

Periode mendidihkan cairan logam isian.

c.

Periode membersihkan/memurnikan (refining) dan deoksidasi

d.

Bahan bakar yang dipakai adalah: campuran blast furnace gas dan cokes oven gas.
Bahan isian : besi mentah dan baja bekas beserta bahan tambah ditaruh dalam heart

lewat puntu pengisian.

Proses pembuatan baja dengan cara Open-Hearth furnace ini dapat dalam keadaan
basa atau asam (basic or acid open-hearth). Pada basic open-hearth furnace, dinding bagaian
dalam dapur dilapisi dengan magnesite brick.Bagian bawah untuk tempat logam cair dan
terak dari bahan magnesite brick atau dolomite harus diganti setiap kali peleburan
selesai.Terak basa yang dihasilkan + 40 - 50 % CaO.
Pada acid open-hearth furnace, dinding bagian dalam dapur dilapisi dengan dinasbrick.Bagian bawah dinding dapur harus diganti setiap kali peleburan selesai.Terak yang
dihasilkan mengandung silica yang cukup tinggi yaitu 50 - 55 % SiO2. Pada proses basic
ataupun acid dapat menggunakan bahan isian padat ataupun cair.
Proses yang menggunakan isian padat biasa disebut Scarp and pig process yaitu
proses yang isian padatnya terdiri dari besi mentah (pig iron), baja bekas (Scrap steel) dan
sedikit bijih besi (iron ore). Proses yang mengggunakan besi mentah cair terdiri dari besi
mentah cari + 60 % dan baja bekas kira-kira 40 % dan sedikit bijih besi dan bahan tambah.

Cara ini biasa dikerjakan pada perusahaan dapur tinggi (blast furnace) dimana besi mentah
cair dari dapur tinggi tersebut langsung diproses pada open-hearth furnace.

1. Proses Basic Open-Hearth

Pada proses basic open-hearth ini, mula-mula ke dalam dapur dimasukkan baja bekas
(scarap steel) yang ringan kemudian baja bekas yang berat. Setelah itu ditambahkan bahan
tambah (batu kapaur) dan bijih besi yang diperlukan untuk membentuk terak pertama.
Pada akhir proses peleburan, sebagian Phospor (P) yang terdapat dalam besi mentah
akan berubah menjadi terak
Untuk menjaga agar terak tidak masuk/berekasi kembali dengan logam cair, maka
kira-kira 40% - 50% terak tersebut lekas dikeluarkan dan juga perlu ditambahkan batu kapur
untuk membentuk terak yang baru. Sebagian Sulfur (S) dapat dikeluarkan dari logam dengan
reaksi :
Reaksi ini diikuti dengan kenaikan temperatur yang tinggi dan terak CaS yang terjadi
berupa terak basa.
Macam-macam baja paduan dapat dihasilkan dalam open-hearth furncae, yaitu
dengan menambahkan bahan paduan yang dikehendaki seperti : tembaga, chrome, nikel dan
sebagainya. Untuk deoxidasi terakhir, biasanya dengan menambahkan Alumunium ke dalam
kowi tempat menampung/mengetap baja cair yang dihasilkan agar kadar silicon dapat
dibatasi. Pertama-tama baja bekas dan batu kapur dimasukkan ke dalam dapur. Kemudian
dipanaskan sampai temperatur yang cukup, lalu bahan isian cair dimasukkan lewat pintu
pemasukan.Reaksi kimia terjadi serupa dengan di atas.
2. Proses Acid Open-Hearth
Proses acid open-hearth membutuhkan bahan isian berkualitas lebih baik dengan
kadar Phospor P < 0,03% dan kadar Sulphur S < 0,03%. Proses ini biasanya memakai bahan

isian padat dengan 30 - 50 % berat baja bekas. Kandungan Silicon dipertahankan < 0,6%,
kandungan Silicon ini perlu dipertahankan dalam kadar yang rendah sebab pada akhir periode
pemanasan, kandungan Silicon akan naik.
Pada proses ini, biji besi tidak boleh ditambahkan pada bahan isian, dimana hal itu
dapat menimbulkan reaksi dengan Silica pada bagian tungku berupa 2FeO.SiO2. Setelah
pengisian dan pemanasan, besi, Silicon dan Mn dioksidasi dan bersatu dengan bahan tambah
dan membentuk terak pertama (+ 40% SiO2).
3. Efisiensi Ekonomis Operasi Open-Hearth Furnace
Faktor-faktor ekonomis yang utama pada operasi Open-hearth furnace adalah :
Pemakaian bahan bakar setiap ton berat baja yang dihasilkan.Produksi baja dalam ton
berat, setiap m2 luas tungku dalam tiap 24 jam. Pemakaian bahan bakar setiap berat baja cair
tergantung pada banyak faktor, antara lain :
a. Komposisi bahan isian (charge)
b. Thermal capacity dari dapur.
Pada prakteknya diperlukan panas 700 - 1400 Kcal untuk setiap kg baja.Untuk
keperluan ini biasa digunakan bahan bakar + 10 -25 % dari berat baja yang dihasilkan. Untuk
bahan isian cair akan memerlukan bahan bakar yang sedikit dibandingkan dengan bila bahan
isian padat. Produksi baja dalam ton tiap m2 luasan tungku dihitung berdasarkan produksi out
put dapur dalam ton berat dibagi luasan tungku Q/m2.
Cara untuk menaikkan efisiensi ekonomis adalah dengan cara menggunakan udara
yang banyak mengandung Oksigen untuk membakar bahan bakar. Dengan cara ini,
temperatur nyala api (flame) dapat naik sehingga radiasi dari nyala api dapat bertambah dan
pembakaran dapat lebih sempurna.
Dengan penambah Oksigen ini akan dapat pula mengurangi kadar Carbon ( C ) dalam
baja. Dengan cara ini produksi dapat naik + 25 - 30 %. Dengan memakai Auotmatic
control, akan menaikan efisiensi bb (5%); output (8%); umur lapisan dalam (9%)

4.

Proses Basic Oxygen Furnace

Proses tanur oksigen basa ( Basix Oxygen Furnace, BOF) menggunakan besi kasar
(65 85 %) yang dihasilkan oleh tanur tinggi sebagai bahan dasar utama dicampur dengan
besi bekas dan batu kapur. Panas ditimbulkan oleh reaksi dengan oksigen.Gagasan ini
dicetuskan oleh Bessemer sekitar tahun 1800.

logam cair dimasukkan ke ruang baker (dimiringkan lalu ditegakkan)

Oksigen ( 1000) ditiupkan lewat Oxygen Lance ke ruang bakar dengan kecepatan
tinggi. (55 m3 (99,5 %O2) tiap satu ton muatan) dengan tekanan 1400 kN/m2.

ditambahkan bubuk kapur (CaO) untuk menurunkan kadar P dan S.

Keuntungan dari BOF adalah:

BOF menggunakan O2 murni tanpa Nitrogen

Proses hanya lebih-kurang 50 menit.

Tidak perlu tuyer di bagian bawah

Phosphor dan Sulfur dapat terusir dulu daripada karbon

Biaya operasi murah

Proses Pembuatan Baja dengan Tanur Oksigen Basa (Basic Oxygen Furnace)
Besi bekas sebanyak 30% dimasukkan kedalam bejana yang dilapisi batu tahan api
basa. Logam panas dituangkan kedalam bejana tersebut. Suatu pipa aliran oksigen yang
didinginkan dengan air dimasukkan kedalam bejana 1 sampai 3 m diatas permukaan logam
cair. Unsur-unsur karbon, mangan dan silicon akan teroksidasi. Batu kapur dan kalsium fluor

ditambahkan untuk mengikat kotoran-kotoran seperti fosfor dan belerang dan membentuk
terak.
5.

Proses Dapur Listrik

Disebut juga Electical Arc Furnace .Temperatur tinggi dengan menggunkan busur cahaya
electrode dan induksi listrik.
Panas yang dibutuhkan untuk pencairan baja adalah berasal arus listrik yang disalurkan
dengan tiga buah elektroda karbon dan dimasukkan/diturunkan mendekati dasar dapur.
Penggunaan arus listrik untuk pemanasan tidak akan mempengaruhi atau mengkontaminasi
cairan logam, sehingga proses dengan dapur baja listrik merupakan salah satu proses yang
terbaik untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dan baja tahan karat (stainless steel).
Dalam proses pembuatan, bahan-bahan yang dimasukkan adalah bahan-bahan yang
benar-benar diperlukan dan besi bekas. Setelah bahan-bahan dimasukkan, maka elektrodaelektroda listrik akan memanaskan bahan dengan panas yang sangat tinggi (+ 7000oC),
sehingga besi bekas dan bahan-bahan lain yang dimasukkan dengan cepat dapat mencair.
Adapun campuran-campuran lain (misalnya untuk membuat baja tahan karat) dimasukkan
setelah bahan-bahan menjadi cair dan siap untuk dituang.
Keuntungan :

Mudah mencapai temperatur tinggi dalam waktu singkat

Temperatur dapat diatur

Efisiensi termis dapur tinggi

Cairan besi terlindungi dari kotoran dan pengaruh lingkungan sehingga kualitasnya
baik

6.

Kerugian akibat penguapan sangat kecil

Proses Dapur Kopel
Mengolah besi kasar kelabu dan besi bekas menjadi baja atau besi tuang dengan
tahapan beberapa proses

pemanasan pendahuluan agar bebas dari uap cair.

Bahan bakar(arang kayu dan kokas) dinyalakan selama 15 jam.

kokas dan udara dihembuskan dengan kecepatan rendah hingga kokas mencapai 700
800 mm dari dasar tungku.

besi kasar dan baja bekas kira-kira 10 15 % ton/jam dimasukkan.

15 menit baja cair dikeluarkan dari lubang pengeluaran.

Untuk membentuk terak dan menurunkan kadar P dan S ditambahkan batu kapur
(CaCO3). Gas CO yang dikeluarkan melalui cerobong, panasnya dapat dimanfaatkan untuk
pembangkit mesin-mesin lain.

7.

Proses Dapur Cawan

Proses kerja dapur cawan dimulai dengan memasukkan baja bekas dan besi kasar
dalam cawan,

kemudian dapur ditutup rapat.

Kemudian dimasukkan gas-gas panas yang memanaskan sekeliling cawan dan muatan
dalam cawan akan mencair.

Baja cair tersebut siap dituang untuk dijadikan baja-baja istimewa dengan

menambahkan unsur-unsur paduan yang diperlukan

Gambar 2. Bagan Proses Pembuatan Baja

Proses pembuatan baja karbon dimulai dengan proses ekstraksi bijih besi. Proses
reduksi umumnya terjadi di dalam tanur tiup (blast furnace) di mana di dalamnya bijih besi
(iron ore) dan batu gamping (limestone) yang telah mengalami pemanggangan (sintering)
diproses bersama-sama dengan kokas (cokes) yang berasal dari batubara. Serangkaian reaksi
terjadi di dalam tanur pada waktu dan lokasi yang berbeda-beda, tetapi reaksi penting yang
mereduksi bijih besi menjadi logam besi adalah sebagai berikut:

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

Gambar 3. Proses Peleburan Besi
Luaran utama dari proses ini adalah lelehan besi mentah (molten pig iron) dengan
kandungan karbon yang cukup tinggi (4% C) beserta pengotor-pengotor lain seperti silkon,
mangan, sulfur, dan fosfor .Besi mentah ini belum dapat dimanfaatkan secara langsung untuk
aplikasi rekayasa karena sifat-sifat (mekanis)-nya belum sesuai dengan yang dibutuhkan
karena pengotor-pengotor tersebut. Besi mentah berupa lelehan atau coran selanjutnya
dikirim menuju converter yang akan mengkonversinya menjadi baja.
Proses pembuatan baja karbon umumnya berlangsung di tungku oksigen-basa
(basic-oxygen furnace). Di dalam tungku ini besi mentah cair dicampur dengan 30% besi tua
(scrap) yang terlebih dahulu dimasukkan ke dalam tanur.Selanjutnya, oksigen murni
ditiupkan dari bagian atas ke dalam leburan, bereaksi dengan Fe membentuk oksida besi
FeO.Beberapa saat sebelum reaksi dengan oksigen mulai berlangsung, fluks pembentuk slag
dimasukkan dalam jumlah tertentu.

Oksida besi atau FeO selanjutnya akan bereaksi dengan karbon di dalam besi mentah
sehingga diperoleh Fe dengan kadar karbon lebih rendah dan gas karbon monoksida. Reaksi
penting yang terjadi di dalam tungku adalah sebagai berikut:
FeO + C Fe + CO
Selama proses berlangsung (sekitar 22 menit), terjadi penurunan kadar karbon dan unsurunsur pengotor lain seperti P, S, Mn, dalam jumlah yang signifikan.
Baja yang dihasilkan oleh proses ini adalah Baja karbon & Baja paduan 0,1 % < c < 2,0 %
8.

Proses Pembuatan Baja secara Duplex

Proses duplex adalah proses yang menggunakan kombiansi dari dua macam
cara/metode pembuatan baja yang dapat berupa :

Proses Open-Hearth furnace secara asam dan basa.

Proses Open-Hearth secara basa dan electric furnace secara basa.
Proses Bessemer converter dan Open-Herath furnace secara basa.
Dengan proses duplex ini, kejelekan-kejelekan dari masing-masing proses dapat

dikurangi, misalnya : baja hasil proses Bessemer dapat dikurangi unsur-unsur yang kurang
baik terhadap sifat-sifat baja yaitu S dan P dan berlebihan N sehingga hasil dari proses duplex
akan didapatkan kualitas yang baik.
Cara kerjanya :
(a)

Proses open-hearth furnace secara basa dan asam.

Mula-mula bahan isian diproses pada open-hearth secara basa, kemudian baja cair dari proses
open-hearth secara basa diproses lagi pada open-hearth furnace secara asam sampai selesai,
barulah baja yang dihasilkan dituang.

(b) Proses open-hearth furnace secara basa dan electric furnace secara basa.
Mula-mula bahan isian diproses dahulu dalam open-hearth secara basa kemudian baja cair
hasil proses open-hearth secara basa diproses lagi dalam electric furnace basa sampai selesai.
(c)

Proses Bessemer Converter dan Open-Hearth furnace secara basa

Mula-mula bahan isian diproses dalam Bessemer Converter dan hasil Bessemer Converter ini
diproses lagi dalam Open-Hearth furnace secara basa sampai selesai.

Diagram Alir Pembuatan Baja (Flow Chart Steel Making)

DAFTAR PUSTAKA
http://www.scribd.com/doc/3024023/Sejarah-baja
http://yefrichan.wordpress.com/2010/10/26/proses-pembuatan-baja-dengan-tanur-oksigenbasa-basic-oxygen-furnace/
http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/24/proses-pembuatan-baja-karbon/
www.geogle.com
http://sonicwitcha.multiply.com/photos/album/8/Diagram_Alir_pembuatan_Baja_FLow_Cha
rt_Steel_Making