Material Requirements Planning (MRP)

Pokok Bahasan: I. Tujuan MRP II. Input & Output MRP III. Contoh Logika MRP & Struktur Produk IV. Contoh MRP Kereta Dorong V. Sistem Informasi MR
Kuliah ke-4: Rabu, 24 Sep 2008

I. Tujuan MRP

Meminimumkan persediaan (inventory) 2. Meningkatkan efisiensi 3. Meningkatkan pelayanan

1.

Definisi MRP

MRP adalah cara untuk menentukan jumlah

parts, komponen, dan material yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk MRP menyediakan informasi jadwal waktu guna mengatur kapan & berapa banyak tiap material, parts, dan komponen dipesan atau diproduksi.

Asumsi Penerapan MRP

Semua item persediaan dalam satuan unit Daftar material tersedia Adanya catatan persediaan (status tiap item tersedia) Kesatuan file data Lead time tiap item diketahui Tiap persediaan keluar-masuk gudang tercatat Semua komponen yang akan dirakit dibutuhkan tepat pada waktunya Pemakaian material bersifat diskrit.

4 Langkah Dasar Proses MRP

Netting, atau proses perhitungan jumlah kebutuhan bersih Lotting, atau proses penentuan besar lot size Offsetting, atau proses penentuan saat melakukan pemesanan Explosion, atau proses penguraian kebutuhan dalam bagian-bagian produk yang paling kecil.

Lead Time, Exploding, and Offsetting

Lead time:

The time from when an order is placed until the part is ready for use Multiplying the parent requirements by the usage quantity through the product tree Placing the requirements in their proper time periods based on lead time

Exploding:

Offsetting:

II. Input & Output MRP

MPS

BOM

Proses MRP

File Persediaan

Rencana Pemesanan Update Persediaan Laporan Persediaan Rencana Kebutuhan Kapasitas

Input: MPS

Ramalan permintaan dari Bagian Penjualan (Sales & Marketing Department) Data alokasi sumberdaya produksi dari Bagian PPIC Laporan-laporan berhubungan dengan status mesin, fasilitas, pekerja, dan persediaan di Bagian Produksi.

Input: File Persediaan

Item Persediaan di tangan (unit) 50 A 60 B 40 C 30 D 30 E 40 F

Lead time (minggu) 2 2 1 1 1 1

Contoh lain: Meja

Top

Short Rail

Leg

Long Rail

Product Structure Meja

Table (End Item)

Leg Assembly (1) Short Rails (2) Long Rails (2) Legs (4)

Top (1)

Indented BOM Meja Level Code 0 1 2 2 2 1 Component Table (end-item) Leg assembly (1) Short rails (2) Long rails (2) Legs (4) Top(1)

III. Contoh: Logika MRP & Struktur Produk

Contoh 1: Diketahui struktur produk A, lead time dan informasi permintaan berikut. Buat rencana kebutuhan material untuk mengetahui jumlah unit dibutuhkan untuk tiap komponen dan kapan dibutuhkan?
Lead Time A 1 hari B 2 hari C 1 hari D 3 hari E 4 hari F 1 hari Permintaan Hari 10 50 A Hari 8 20 B (Spares) Hari 6 15 D (Spares)

Struktur Produk untuk Rakitan A

A B(4) D(2) E(1) D(3) C(2) F(2)

Penghitungan: Pertama, jumlah unit A dijadwal mundur (backward) dan pemesanan disesuaikan dengan lead time-nya. Jadi, kita melakukan pemesanan 50 unit A pada hari ke- 9 agar diterima hari ke-10.
Day: A Required Order Placement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 10 50

LT = 1 hari

Dengan perhitungan yang sama tiap komponen, didapat rencana kebutuhan material:
Day: A LT=1 B LT=2 C LT=1 D LT=3 E LT=4 F LT=1 Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 200 100 55 55 20 200 200 200 400 300 20 200 400 100 300 10 50

20 20 200

A
Part D: Hari 6

B(4) D(2) E(1) D(3)

C(2) F(2)

40 + 15 spares

Contoh 2: Dari tabel berikut, lead time 2 minggu, dan order quantity (lot size ) 100 unit. Week 1 Gross Requirements Projected Available 75 Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release 2 50 3 45 4 20

Solusi:
Week Gross Requirements Projected Available 75 Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release 1 75 100 2 50 25 3 45 80 20 100 4 20 60 -

Contoh 3: 2 C dibutuhkan utk membuat 1 A, 1 F utk 1 C, dan 2 F utk 1 B. Dibutuhkan 50 A pada minggu ke-5 dan 30 B minggu ke-3. Buat MRP-nya!
A Part
B

Lot size 30 unit 20 unit 50 unit -

Lead time 1 minggu 1 minggu 1 minggu 1 minggu

Di tangan 20 unit 10 unit 10 unit 0

C (2)

F (1)

F (2)

Part A Part B Part C Part F

IV. Contoh MRP Kereta Dorong

Diketahui: Rencana sebuah workshop untuk memproduksi kereta dorong. Jadwal pembuatannya 40 unit minggu ke-1, 60 unit minggu ke-4, 60 unit minggu ke-6, dan 50 unit pada minggu ke-8. Kereta dorong terbuat dari 2 unit tangkai pegangan, 1 unit sub-rakitan roda, dan 1 unit ban untuk setiap sub-rakitan roda.

Lot size, lead time dan persediaan di tangan ketiga komponen pada awal minggu ke-1, adalah sebagai berikut:
Komponen Tangkai pegangan Sub-rakitan roda Ban Lot size 300 unit 200 unit 400 unit Lead time 2 minggu 3 minggu 1 minggu Di tangan 100 unit 220 unit 50 unit

Pengadaan 300 unit tangkai pegangan telah dijadwal dan akan diterima pada awal minggu ke-2. Diminta: a). Susun Rencana Induk Produksi (MPS)! b). Buat MRP untuk tangkai pegangan, subrakitan roda, dan ban!

Perhitungan: 1). Rencana Induk Produksi (MPS)

Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8 Kebutuhan kotor 40 - - 60 - 60 - 50

2) MRP Tangkai Pegangan:

Komponen: Tangkai Pegangan
Lot Size = 300 unit Lead Time = 2 minggu

Minggu Kebutuhan kotor Di tangan Jadwal diterima Pemesanan 100

1 80 20 -

2 320 300 -

3 320 -

4 120 200 -

5 200 -

6 120 80 300

7 80 -

8 100 280 -20 300 -

3) MRP Sub-rakitan Roda:

Komponen: Sub-rakitan Roda
Lot Size = 200 unit Lead Time = 3 minggu

Minggu Kebutuhan kotor Di tangan 220

1 40

2 -

3 180 200

4 60 120 -

5 90* 30 -

6 60 170 -30 200 -

7 -

8 50

180 180 -

170 120 -

Jadwal diterima Pemesanan

* Kebutuhan sub-rakitan dari produk lain

4) MRP Ban:
Komponen: Ban
Lot Size = 400 unit Lead Time = 1 minggu

Minggu Kebutuhan kotor Di tangan Jadwal diterima Pemesanan 50

1 50 -

2 50 400

3 200 250 -150 400 -

4 250 -

5 250 -

6 250 -

7 -

8 -

250 250 -

V. Sistem Informasi MRP

Sistem informasi produksi 2. Menentukan kuantitas & timing dari item permintaan tak-bebas.
1.
1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

2 20

3 30

4 25

5 15 8 7 7

2 5 25

23

33

33

Kebutuhan Sistem MRP

Sistem komputer Produk diskrit Bill-of-Material yang akurat Inventory status akurat Lead time stabil

Sistem MRP
BOM Master Production Schedule
MRP by Period Report MRP by date report

Lead Times (Item Master File)

Planned order report Purchase advice Exception report

Inventory Data MRP planning programs (computer and software)

Exception report

Purchasing data