Halaman 1

Bahan 2009, 2, 2369-2403; doi: 10,3390 / ma2042369

bahan
ISSN 1996-1944
www.mdpi.com/journal/materials
Ulasan
Fabrikasi dan Sifat Serat Karbon
Xiaosong Huang
Ilmu Kimia & Bahan Laboratorium Sistem, General Motors Penelitian &
Pengembangan
Pusat, Mail Kode 480-106-710, 30500 Mound Road, Warren, MI 48090-9055, USA;
E-Mail: xiaosong.huang@gm.com; Tel .: + 1-586-986-0836; Fax: + 1-586-986-0836
Menerima: 30 Oktober 2009; dalam bentuk revisi: 8 Desember 2009 / Diterima: 14
Desember 2009 /
Diterbitkan: 16 Desember 2009
Abstrak: Tulisan ini membahas tentang kegiatan penelitian dan pengembangan yang
dilakukan selama
beberapa dekade terakhir pada serat karbon. Dua prekursor paling penting dalam serat
karbon
industri yang polyacrylonitrile (PAN) dan pitch mesofasa (MP). Struktur dan
Komposisi prekursor mempengaruhi sifat dari serat karbon yang dihasilkan
secara signifikan. Meskipun proses penting untuk produksi serat karbon yang sama,
prekursor yang berbeda membutuhkan kondisi pengolahan yang berbeda untuk
mencapai peningkatan
kinerja. Upaya penelitian tentang optimasi proses dibahas dalam ulasan ini.
Laporan ini juga mencoba untuk menutupi penelitian tentang bahan prekursor lain
yang dikembangkan
terutama untuk tujuan pengurangan biaya.
Kata kunci: serat karbon; gabungan; pembobotan cahaya; kekuatan tinggi; modulus
tinggi
1. Perkenalan
Serat karbon didefinisikan sebagai serat yang mengandung setidaknya 92% berat
karbon, sedangkan serat mengandung
Setidaknya 99% berat karbon biasanya disebut serat grafit [1]. Serat karbon umumnya
memiliki sangat baik
sifat tarik, kepadatan rendah, stabilitas termal dan kimia yang tinggi dengan tidak
adanya oksidasi
agen, konduktivitas termal dan listrik yang baik, dan ketahanan mulur yang. Mereka
pernah
banyak digunakan dalam komposit dalam bentuk tekstil tenunan, prepregs, terus
menerus serat / roving, dan

serat cincang. Bagian komposit dapat diproduksi melalui filamen berliku, tape berliku,
pultrusion, pencetakan kompresi, mengantongi vakum, molding cair, dan injection
molding.
Dalam beberapa tahun terakhir, industri serat karbon telah berkembang terus untuk
memenuhi permintaan dari
industri yang berbeda seperti aerospace (pesawat dan sistem ruang), militer, pisau
turbin,
konstruksi (non-struktural dan sistem struktural), silinder ringan dan tekanan
pembuluh, off
AKSES TERBUKA
Halaman 2

Bahan 2009, 2
2370
tethers pantai dan anak tangga pengeboran, medis, mobil, barang olahraga, dll. [27]. Untuk otomotif
industri, serat diperkuat komposit polimer menawarkan berat badan berkurang dan
styling unggul. Karbon
Serat dapat menemukan aplikasi di bagian tubuh (pintu, kerudung, tutup dek, ujung
depan, bumper, dll.), chassis
dan sistem suspensi (misalnya, pegas daun), drive shaft dan sebagainya.
Diperkirakan konsumsi serat karbon global ditunjukkan pada Tabel 1 [2,3]. Tabel 2
menunjukkan besar
produsen serat karbon di seluruh dunia dan diperkirakan kapasitas plat nama mereka
[2]. Sebuah stabil
peningkatan produksi dan konsumsi di masa depan dapat diprediksi. Bahkan, sebagian
besar karbon
produsen serat memiliki rencana untuk ekspansi untuk memenuhi permintaan
pasar. Namun, volume besar
aplikasi serat karbon di industri otomotif telah terhalang karena biaya tinggi serat dan
kurangnya kecepatan tinggi teknik fabrikasi komposit [4].
Tabel 1. Perkiraan karbon global konsumsi serat [2,3].
1999 (ton)
2004 (ton)
2006 (ton)
2008 (ton)
2010 (ton)
Aerospace
4.000
5.600
6.500

7.500
9.800
Industri
8.100
11.400
12.800
15.600
17.500
Barang olahraga
4.500
4.900
5.900
6.700
6.900
Total
16.600
21.900
25.200
29,800
34.200
Tabel 2. Perkiraan nama piring kapasitas serat karbon pada tahun 2005 [2].
PAN (ton)
Lapangan (ton)
Toray Industries (derek kecil)
9.100
Toho Tenax (Teijin) (kecil / besar tow)
8.200
Mitsubishi Rayon / Grafil (derek kecil)
4.700
Zoltek (derek besar)
3.500
Hexcel (derek kecil)
2.300
Formosa Plastics (derek kecil)
1.750
Bahan Direkayasa Cytec (derek kecil)
1.500
360
SGL Carbon Group / SGL Technologies (derek besar)
1.500
Mitsubishi Chemical

750
Fiber Nippon Graphite
120
Pasar serat karbon saat ini didominasi oleh serat polyacrylonitrile (PAN) karbon,
sedangkan
Sisanya adalah serat karbon lapangan dan jumlah yang sangat kecil dari rayon tekstil
serat karbon. prekursor yang berbeda
menghasilkan serat karbon dengan sifat yang berbeda. Meskipun serat karbon
memproduksi dari berbagai
prekursor membutuhkan kondisi pengolahan yang berbeda, fitur penting yang sangat
mirip. Umumnya,
serat karbon yang diproduksi oleh pirolisis dikendalikan dari serat prekursor
stabil. serat prekursor
pertama kali stabil pada sekitar 200-400 C di udara oleh proses oksidasi. The dpt
dicairkan, serat stabil
kemudian mengalami perlakuan suhu tinggi sekitar 1.000 C dalam suasana inert
untuk menghapus
hidrogen, oksigen, nitrogen, dan unsur-unsur non-karbon lainnya. Langkah ini sering
disebut karbonisasi.
Serat karbonisasi dapat lebih Graphitized pada suhu yang lebih tinggi hingga sekitar
3.000 C untuk
mencapai kandungan karbon yang lebih tinggi dan lebih tinggi modulus Young dalam
arah serat. Sifat-sifat tersebut
serat karbon / grafit yang dihasilkan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti
kristalinitas, kristal
distribusi, orientasi molekul, kandungan karbon, dan jumlah cacat. Sebelum kemasan,
halaman 3

Bahan 2009, 2
2371
permukaan relatif inert dari serat karbon / grafit pasca diperlakukan untuk
meningkatkan adhesi mereka untuk
matriks komposit.
Dalam hal sifat mekanik akhir, serat karbon secara kasar dapat diklasifikasikan
menjadi ultra high
modulus (> 500 GPa), modulus tinggi (> 300 GPa), modulus menengah (> 200 GPa),
modulus rendah
(100 GPa), dan kekuatan yang tinggi (> 4 GPa) serat karbon [5,6]. Serat karbon juga
dapat diklasifikasikan berdasarkan
pada suhu perlakuan panas akhir, ke dalam tipe I (2.000 C perlakuan panas), tipe II
(1.500 C panas

pengobatan), dan tipe III (1.000 C perlakuan panas) [5,6]. Tipe II serat karbon PAN
biasanya tinggi
serat kekuatan karbon, sementara sebagian besar modulus tinggi serat karbon milik
ketik I.
Serat karbon aktif mengandung sejumlah besar pori-pori terbuka dan terutama
digunakan untuk gas
aplikasi penyerapan. Topik ini tidak akan dibahas dalam ulasan ini.
2. Struktur dan Properti
Struktur atom dari serat karbon mirip dengan grafit, yang terdiri dari lapisan atom
karbon
(graphene lembar) diatur dalam pola heksagonal biasa, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1. Tergantung pada
prekursor dan proses manufaktur, lapisan pesawat di serat karbon dapat berupa
turbostratik,
graphitic, atau struktur hybrid. Di daerah kristalin graphitic, pesawat lapisan ditumpuk
sejajar
satu sama lain dalam mode biasa. Atom dalam pesawat secara kovalen melalui sp
2
ikatan
sedangkan interaksi antara lembaran adalah der kekuatan relatif lemah Van
Waals. Dalam graphitic tunggal
kristal, d -spacing antara dua lapisan graphene (d
002
) Adalah sekitar 0,335 nm. Konstanta elastis ini
kristal tunggal telah dihitung [1]. C
11
dan C
33
adalah 1.060 GPa dan 36,5 GPa, masing-masing, tapi C
44
untuk geser serendah 4,5 GPa. Namun, unit struktural dasar serat karbon banyak
terdiri dari
tumpukan lapisan turbostratik. Dalam struktur turbostratik, lembaran graphene paralel
ditumpuk
tidak teratur atau sembarangan dilipat, miring, atau split. Telah dilaporkan bahwa
susun tidak teratur dan
Kehadiran sp
3
ikatan dapat meningkatkan d -spacing ke 0,344 nm [5,8]. Johnson dan Watt [9]
diselidiki

struktur kristal dari serat PAN karbon disuguhi 2.500 C dan melaporkan bahwa
turbostratik yang
kristal memiliki Lc (tinggi kristal) minimal 12 lapisan pesawat dan La (lebar kristal)
dari 6-12 nm.
Kedua Lc dan La cenderung meningkat dengan suhu perlakuan panas.
Gambar 1. Struktur kristal graphitic dan arah kristal.
Umumnya, struktur kristal grafit baik ditumpuk hanya dapat diamati di lapangan
mesofasa
(MP) dan uap tumbuh serat karbon, sedangkan struktur turbostratik dapat diamati
dalam serat karbon
dari prekursor lain seperti PAN. Dalam grafitisasi serat PAN stabil, kristal tumbuh
baik melalui penggabungan dengan kristal berdekatan atau dengan memasukkan
sekitarnya karbon teratur.
halaman 4

Bahan 2009, 2
2372
Selain itu, pesawat-pesawat lapisan dalam kristal mengatur ulang melalui berputar dan
bergeser. Namun,
tingkat organisasi ini kecil dan serat grafit masih turbostratik dengan keberadaan
misalignment rotasi luas lapisan pesawat.
Gambar 2. Mikro PAN serat karbon [13] (Direproduksi dengan izin dari
Internasional Union of Kristalografi (http://journals.iucr.org/), 1970).
Serat karbon mikro tergantung pada prekursor dan kondisi pengolahan. Berbeda
model untuk menggambarkan mikro telah diusulkan. Dalam model Wick [8,10],
lapisan grafit
selaras sejajar dengan arah serat sementara ditumpuk secara acak dalam arah
melintang. Dalam
arah melintang, daerah kristal (microdomains) dipisahkan oleh microvoids sementara
di
arah memanjang, daerah yang dipisahkan oleh zona lentur luas dan memutar dari
basal
lapisan (dislokasi). Watt dan Johnson [11] mempelajari serat karbon PAN dan
melaporkan bercabang
Struktur microfibrillar dengan sebagian besar fibril sejajar dalam arah serat
aksial. Lebar ini
fibril adalah sekitar 10 nm. Fourdeux, Ruland dan Perret [12] mengusulkan model pita
kusut yang sama untuk
serat karbon rayon. Pita berbentuk lapisan monoatomik memiliki lebar rata-rata 6 nm
dan panjang di

urutan beberapa ratus nm. Pita dengan kontur yang berbeda ditumpuk secara paralel
untuk membentuk
mikrofibril keriput. Microvoids berbentuk jarum dengan diameter sekitar 1-2 nm
diapit di
ditumpuk lapisan pesawat. Tajam density transisi dari void untuk mikrofibril
menunjukkan bahwa dinding
void adalah lapisan permukaan karbon. Pori-pori dapat dibentuk karena penghapusan
heteroatom di panas
pengobatan. Perret dan Ruland [13] telah melaporkan bahwa void memiliki orientasi
yang lebih disukai di serat
arah aksial. Mereka mempelajari hubungan antara orientasi kristalit dan Lc di PAN
dan
serat karbon rayon dan menemukan bahwa kristal dengan orientasi lebih dekat dengan
sumbu serat menunjukkan
Lc yang lebih besar. Mereka juga mengamati bahwa pita seperti lapisan ditumpuk
untuk membentuk mikrofibril dan ketebalan
halaman 5

Bahan 2009, 2
2373
yang mikrofibril sejajar dengan sumbu serat adalah yang terbesar. Model yang
diusulkan ditunjukkan pada Gambar 2.
Penelitian oleh Diefendorf dan Tokarsky [14] menggunakan TEM juga didukung
keberadaan keriput
struktur pita dalam serat karbon PAN dan mereka mengusulkan sebuah model 3-D
untuk menunjukkan
microdomains.
Edie et al. [15] melaporkan bahwa tekstur melintang dari serat karbon MP komersial
awal adalah baik
radial atau flat-layer seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. orientasi Molekuler
dalam arah aksial telah dibuat
oleh geser ketika prekursor kristal cair mengalir melalui kapiler. Guigon dan Oberlin
[16]
belajar MP serat karbon dan mengamati tiga struktur termasuk grafit, sebuah
turbostratik mikro
fase, dan fase mirip dengan modulus tinggi serat PAN karbon. Tiga fase dibagikan
acak. Fitz Gerald et al. [17] mengusulkan bahwa hanya dua domain dari struktur padat
dan
fase mikro ada. The microdomains dibentuk selama berputar dan organisasi
terjadi dalam domain selama perlakuan panas berikutnya.
Gambar 3. Mikro MP serat karbon [15] (Direproduksi dengan izin dari

Elsevier, 1998).
Beberapa serat karbon juga menunjukkan struktur selubung-core. Diefendorf dan
Tokarsky [14] melaporkan bahwa
pita serat inti lebih memilih distribusi radial dan lapisan di permukaan cenderung
melingkar membentuk bawang seperti kulit. Huang dan Young [18] menegaskan
keberadaan
Struktur selubung inti dalam serat karbon PAN menggunakan spektroskopi
Raman. Dua daerah di
serat prekursor bertanggung jawab untuk pembentukan struktur selubung-core di
resultan
serat karbon.
Kobets dan Deev [19] diamati berbeda PAN dan karbon selulosa terhidrasi serat dan
mereka
penelitian yang didukung struktur microcomposite. Kesimpulan itu diperoleh
berdasarkan SEM
observasi dan perilaku serat pada suhu tinggi. Dalam model ini, karbon kuasi-amorf
matriks diperkuat oleh fibril karbon berorientasi sekitar 150-400 nm. Fibril terdiri dari
mikrofibril 50-100 nm dan kristal paket hingga 20 nm. Geser dan kuat tekan,
dan stabilitas termal bergantung pada micromatrix sekitarnya fibril. Lapisan karbon
isotropik up
10 nm juga diamati dalam serat diselidiki. Berdasarkan model dan uji mekanis,
halaman 6

Bahan 2009, 2
2374
mereka mengusulkan bahwa kekuatan serat dapat ditingkatkan dengan mengurangi
ukuran elemen memperkuat
dan mengurangi konsentrasi tegangan pada permukaan serat dan pada cacat
stochastic.
Hal ini juga diketahui bahwa struktur mikro mempengaruhi sifat serat. Karena
tingginya kandungan terdelokalisasi
elektron dan keselarasan paralel lapisan graphene sepanjang sumbu serat, serat
karbon menunjukkan baik
konduktivitas termal dan listrik dalam arah serat. Koefisien mereka konduktivitas
termal di
kisaran 21-125 W / mK, yang dekat dengan yang logam [20]. Dalam kasus MP
modulus tinggi
serat karbon, konduktivitas termal dapat lebih dari 500 W / mK pada suhu
kamar. listrik
konduktivitas serat karbon grafit juga dekat dengan yang logam [20]. Tinggi modulus
karbon MP

serat dengan orientasi kristal yang tinggi umumnya menunjukkan konduktivitas listrik
tinggi dari PAN
serat karbon.
Satu hal yang perlu dicatat adalah bahwa serat karbon memiliki koefisien kecil tapi
negatif linear termal
ekspansi (CLTE) dari -0.5-2.0 10
-6
/ K dalam arah serat aksial. The CLTE negatif ini disebabkan oleh
keselarasan kristal tinggi serat karbon. Telah dilaporkan bahwa dengan peningkatan
Young
modulus arah serat, nilai absolut dari CLTE meningkat [21]. Negatif CLTE bisa
menyebabkan tegangan sisa pada antarmuka ketika komposit tunduk pada perubahan
suhu.
Modulus tinggi serat karbon berasal dari kristalinitas tinggi dan keselarasan baik dari
kristal dalam arah serat, sedangkan kekuatan serat karbon terutama dipengaruhi oleh
cacat
dan morfologi kristal di serat [5]. MP serat karbon biasanya menunjukkan modulus
elastisitas yang lebih tinggi tetapi
kekuatan tarik lebih rendah dari serat karbon PAN [22]. The mesofasa (kristal cair)
dopes berputar
untuk MP serat karbon mengandung anisotropic dan fase isotropik. Gaya geser di
pemintalan
Proses sejalan tahap anisotropic untuk membentuk struktur yang berorientasi dengan
kristal yang relatif besar
ukuran. Sebaliknya, amorf PAN obat bius dipintal menjadi serat prekursor melalui
solusi berputar dan
keselarasan molekul dicapai dengan geser dalam berputar serta penarikan serat dalam
proses berikut. Karena perbedaan struktural dalam prekursor, kristalit dalam serat
karbon MP
berukuran lebih besar dan cenderung lebih graphitic dengan jarak antar pipih di
kisaran
0,337-0,340 nm, dibandingkan dengan serat karbon PAN yang terutama mengandung
kristal turbostratik [1,22].
Oleh karena itu, MP serat karbon biasanya memiliki tinggi modulus dan Young baik
panas dan listrik
konduktivitas arah serat [5]. Namun, kristal yang lebih besar juga mengakibatkan stres
yang lebih tinggi
konsentrasi pada batas butir. Selain itu, struktur graphitic diperpanjang di serat karbon
MP
membuat serat lebih sensitif terhadap cacat [4]. Dengan demikian, PAN serat karbon
dengan turbostratik kecil

kristal umumnya menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi [22,23]. Peningkatan
suhu perlakuan panas untuk
mengembangkan struktur graphitic lebih baik selaras lebih besar dan dapat
meningkatkan modulus serat Young sementara
menghapus kelemahan memiliki potensi untuk meningkatkan kekuatan
serat. Reynolds dan Sharp [23] mengusulkan bahwa
bukan kelemahan, kegagalan tarik mulai dari kristal bingung dengan modus geser
lokal sejak
kristal yang terlemah di geser di pesawat basal. Johnson dan Thorne [24] telah
mencoba menggunakan oksidasi
untuk menghapus kekurangan permukaan untuk meningkatkan kekuatan serat. Setelah
mengobati serat karbon di udara selama sekitar 10 menit,
mereka mengamati peningkatan 80%. Thorne [25] meningkatkan kekuatan serat tarik
oleh sekitar 70% oleh panas
mengobati serat karbon dalam campuran karbon dioksida dan asetilena pada sekitar
700 C. Deposisi
karbon pada permukaan serat sembuh kelemahan berkontribusi terhadap sifat
ditingkatkan. Endo [26] diamati
bahwa MP serat karbon dengan kekuatan tarik tinggi menunjukkan struktur yang lebih
turbostratik. dilipat
Struktur turbostratik memiliki lebih tortuositas, yang menghalangi Retak.
halaman 7

Bahan 2009, 2
2375
Serat karbon memiliki kekuatan tekan rendah, sebagian karena gaya lemah Van der
Waals
antara lapisan graphene dan struktur fibril mereka. MP serat karbon biasanya memiliki
tekan lebih rendah
kekuatan dari serat karbon PAN [5]. Dobb et al. [1,27] menyelidiki kegagalan tekan
karbon
serat dengan memeriksa gambar SEM setelah tes mundur. Mereka mengamati bahwa
PAN modulus tinggi
serat karbon melengkung pada kompresi. Kegagalan dimulai dari samping pada
ketegangan sementara yang lain
side pada kompresi terbentuk band berbelit. Untuk serat karbon modulus MP tinggi,
karena lebih baik
orientasi lapisan karbon, kegagalan tekan adalah melalui mekanisme geser dan
ketegaran
Band pada 45 dengan sumbu serat [5]. Hahn dan Sohi [28] disiapkan komposit
searah menggunakan T-300

dan T-700 PAN serat karbon dari Toray, dan P-75 MP serat karbon dari
Amoco. mereka menyimpulkan
bahwa serat PAN gagal oleh microbuckling sementara MP serat karbon membentuk
band geser.
Fiber perilaku torsi juga terkait dengan struktur mikro. Dibandingkan dengan serat
PAN karbon,
MP serat karbon menunjukkan modulus torsi lebih rendah karena struktur radial
mereka memfasilitasi geser antara
lapisan. Distribusi sangat acak lapisan dalam penampang serat kontribusi untuk lebih
tinggi
modulus puntir serat PAN karbon.
3. Serat PAN Karbon
Polyacrylonitrile (PAN), yang mengandung 68% karbon, saat prekursor paling banyak
digunakan untuk
serat karbon.
3.1. Prekursor Fiber Persiapan
PAN dapat dipolimerisasi dari akrilonitril (AN) oleh pemrakarsa yang umum
digunakan, seperti peroksida
dan azo senyawa, melalui proses polimerisasi tambahan. Proses ini dapat berupa
solusi
polimerisasi atau polimerisasi suspensi. Polimerisasi solusi lebih disukai untuk
menjadi
dilakukan dalam pelarut PAN sehingga solusi PAN yang dihasilkan dapat digunakan
sebagai obat bius serat pemintalan
langsung, setelah monomer yang tidak bereaksi dihapus. Ini menghilangkan
pengeringan PAN dan redissolving
proses. Pelarut perlu memiliki koefisien perpindahan rantai rendah untuk
menghasilkan PAN dengan
meningkat berat molekul. Pelarut yang paling umum digunakan adalah dimetil
sulfoksida, ZnCl
2
dan
NaSCN [29]. Tetapi berat molekul dari kopolimer PAN / PAN yang dihasilkan oleh
proses ini adalah
biasanya rendah. Sebuah proses alternatif adalah suspensi polimerisasi yang linier
polimer dengan tinggi
Berat molekul dapat diperoleh. Berat molekul PAN / PAN kopolimer untuk berputar
adalah
biasanya di kisaran 70 k-260 k dan indeks polidispersitas lebih disukai untuk menjadi
1,5-3,0 [5]. baik

batch atau suatu proses kontinyu digunakan untuk polimerisasi PAN. Polimer PAN
direproduksi dapat
diperoleh dengan proses batch, tapi diproduksi PAN biasanya memiliki berat molekul
yang relatif luas
distribusi [29]. Sebuah proses yang berkesinambungan cocok untuk produksi skala
besar tetapi sulit untuk kontrol
kualitas produk [29].
Linear PAN memiliki kelompok nitrile polar dalam molekul, sehingga antarmolekul
kuat
interaksi. Karena interaksi antarmolekul ini kuat, PAN memiliki titik leleh tinggi dan,
Oleh karena itu, ia cenderung untuk menurunkan sebelum suhu mencapai titik
leleh. solusi berputar
tampaknya menjadi satu-satunya pilihan yang tepat untuk PAN prekursor serat
berputar. Kopolimer PAN biasanya
digunakan sebagai prekursor dalam berbagai industri. Biasanya, perkiraan 5 mol%
dari komonomer (seperti
metil akrilat dan vinil asetat) didirikan sebagai plasticizer internal untuk mengurangi
antarmolekul yang
halaman 8

Bahan 2009, 2
2376
interaksi untuk meningkatkan kelarutan polimer PAN dan kemampuan proses dari
serat prekursor PAN
[5]. Penggabungan komonomer juga dapat meningkatkan sifat mekanik serat karbon
karena
peningkatan orientasi molekul serat prekursor dan serat karbon yang
dihasilkan. Beberapa
Komonomer, terutama mereka dengan kelompok asam (seperti asam akrilik atau asam
itaconic) atau akrilamida,
memfasilitasi reaksi siklisasi pada langkah stabilisasi dan, untuk tujuan itu, 0,4-1%
mol biasanya
tergabung dalam kopolimer [5,6,30]. Henrici-Olive dan Olive [31] digunakan vinyl
bromida sebagai
komonomer. Mereka melaporkan bahwa dehydrobromination yang mudah akan
terjadi dan dirilis HBr
bertindak sebagai inisiator untuk reaksi stabilisasi.
Berputar basah tradisional telah banyak digunakan untuk menghasilkan serat
prekursor PAN, meskipun baru
maju kering jet spinning basah telah terbukti dapat berputar obat bius dengan
konsentrasi polimer yang lebih tinggi

dan menghasilkan serat karbon dengan sifat mekanik yang lebih baik. Dalam berputar
basah, PAN pertama dilarutkan
dalam pelarut yang sangat polar, seperti dimetil formamida, acetamide dimetil,
natrium tiosianat atau
campurannya, untuk membentuk larutan 10-30% berat [5]. Solusi PAN kemudian
disaring dan ekstrusi. Itu
diekstrusi PAN melewati mandi koagulasi yang terdiri dari pelarut PAN dan nonpelarut dan
serat dikonsolidasikan ketika pelarut berdifusi jauh dari prekursor. Serat bundel
berada di bawah
stres dalam bath koagulasi untuk mencapai keselarasan molekul. Konsentrasi yang
lebih tinggi dari non
pelarut dan suhu yang lebih tinggi dari mandi koagulasi, semakin tinggi tingkat
koagulasi. dalam basah
Proses berputar, tingkat koagulasi rendah lebih disukai untuk menghindari cacat baik
di dalam serat dan
permukaan serat. Tingkat koagulasi rendah juga dapat menekan pembentukan
unpreferred kulit-core
Struktur [5]. Dengan konsentrasi tinggi pelarut dalam bath koagulasi, serat dalam
keadaan gel adalah
terbentuk. Orientasi dapat dengan mudah dicapai di negara ini. Prekursor PAN lulus
meskipun beberapa mandi
dengan temperatur yang berbeda dan komposisi untuk memungkinkan orientasi
molekul yang lebih baik di prekursor
serat. Waktu tinggal di kamar mandi bisa sesingkat sekitar 10 detik [5]. Mitsubishi
Rayon Co [32]
melaporkan bahwa proses koagulasi gelombang dibantu ultrasonik meningkatkan
kekuatan tarik dari
diperoleh PAN serat prekursor. Serat digumpalkan kemudian dicuci dan selanjutnya
membentang di uap untuk
membuang kelebihan pelarut dalam serat dan meningkatkan orientasi molekul. Serat
dapat ditarik pada
Suhu yang lebih tinggi dari 130-150 C dengan menggunakan gliserol sebagai media
menggambar [5]. Peningkatan lebih lanjut dalam
sifat tarik diamati sebagai orientasi meningkatkan melalui gambar suhu tinggi. Basah
serat prekursor berputar biasanya menunjukkan struktur microfibrillar dengan fibril
berorientasi sepanjang serat
sumbu. Serat yang keluar dari lubang itu bulat karena difusi lambat dan seragam
pelarut dari
serat prekursor, tapi runtuh di kamar mandi koagulasi mengarah ke bentuk serat crosssectional yang berbeda

dan efek diucapkan jika konsentrasi larutan berputar rendah. Knudsen [33] memiliki
melaporkan bahwa suhu berputar mandi adalah salah satu faktor paling penting yang
mempengaruhi lintas yang
penampang dari serat prekursor. Suhu 10 C menghasilkan serat kacang berbentuk,
sedangkan
suhu 50 C menghasilkan serat putaran. Jumlah void, ada antara mikrofibril, adalah
dilaporkan menurun ketika menurunkan suhu koagulasi sampai 10 C [33].
Kelemahan dari solusi berputar (termasuk basah, kering, dan kering jet spinning
basah) adalah biaya tambahan
untuk pemulihan solusi. Sebuah proses pemintalan lelehan dibantu telah kemudian
dikembangkan untuk mengurangi
biaya pengolahan [34-36]. Dalam proses pemintalan lelehan dibantu, pengencer,
berfungsi sebagai plasticizer, adalah
digunakan untuk mengurangi interaksi antara molekul PAN oleh decoupling nitrilenitrile
asosiasi. Dengan demikian, titik leleh PAN plasticized berkurang ke kisaran yang
tepat untuk mencair
berputar [34-36]. Grove et al. [37] telah memperoleh serat PAN lelehan berputar
menggunakan air sebagai plasticizer.
halaman 9

Bahan 2009, 2
2377
Mereka mengamati adanya cacat permukaan dan rongga internal dan menyimpulkan
cacat ini mengakibatkan
dalam sifat mekanik yang relatif rendah dari 2,5 kekuatan tarik GPa dan 173-214 GPa
tarik
modulus. BASF Struktur Bahan, Inc [34-36] dipatenkan proses untuk mencair dibantu
pemintalan
Serat PAN. Prekursor adalah solusi PAN dengan campuran air, asetonitril dan opsional
monohidroksi alkanol / nitroalkane sebagai pengencer. Serat yang diekstrusi menjadi
bejana tekanan untuk menghindari
rilis instan volatil yang dapat menyebabkan cacat. Serat prekursor awalnya
membentang melewati
melalui zona perlakuan panas untuk melepaskan sisa asetonitril dan air. Lanjut
peregangan dan tinggi
suhu karbonisasi diikuti. Serat karbonisasi menunjukkan kekuatan tarik yang lebih
tinggi dari
sekitar 3,6 GPa dan modulus sekitar 233 GPa dengan pemanjangan 1,54%. Proses ini
secara signifikan
mengurangi jumlah pelarut berbahaya yang digunakan untuk obat bius berputar.

Para peneliti juga telah menempatkan upaya pada pengembangan pelarut bebas PAN
meleleh-spinnable
prekursor untuk mengurangi biaya serat karbon yang disebabkan oleh pemulihan
pelarut dan untuk mencapai berputar lebih tinggi
Tingkat / output. Telah diketahui oleh beberapa peneliti [38,39] yang kopolimer
mengandung 85-90 mol%
AN mencair di bawah suhu degradasi mereka dan memiliki viskositas meleleh di
kisaran dapat diproses dari
100-1.000 Pa s pada 220 C. Namun, penggabungan kandungan komonomer dapat
menghalangi
siklisasi kelompok nitril dalam proses stabilisasi, yang menurunkan sifat prekursor
serat dan serat karbon yang dihasilkan. Selain itu, mengurangi mencair suhu
kopolimer PAN
atau terpolimer mungkin memerlukan suhu stabilisasi berkurang menghasilkan
stabilisasi berkepanjangan
proses.
Untuk mempercepat stabilisasi serat, serat dapat silang melalui iradiasi berkas
elektron atau UV
ringan sebelum stabilisasi [38-40]. Sebuah foto-berhubungan silang dan mencair dapat
diproses PAN terpolymer
prekursor disiapkan dan diselidiki oleh McGrath et al. [38]. Rasio mol AN / metil
acrylate / acryloyl benzofenon adalah 85/14/1. Terpolymer itu UV silang sebelum
stabilisasi
untuk mengurangi waktu pemrosesan. Dengan diameter rata-rata 7 pm, serat karbon
yang dihasilkan menunjukkan
kekuatan tarik hingga 600 MPa dan modulus hingga 126 GPa.
Imai et al. [41] mematenkan obat bius PAN berputar mengandung ZnCl
2
dan HCl, dan proses untuk
berputar obat bius tersebut. PAN solusi dipolimerisasi dalam ZnCl terkonsentrasi
2
larutan pada pH
kurang dari 2 disesuaikan HCl. Berair ZnCl terkonsentrasi
2
adalah pelarut yang baik untuk PAN dan rendah
isi HCl telah menunjukkan efek signifikan dalam mencegah aglutinasi serat
prekursor. Itu
larutan polimer di hadapan ZnCl
2
dan HCl dipintal menjadi serat prekursor dengan ZnCl
2

encer
solusi sebagai koagulan. Serat berputar dibilas untuk menurunkan kadar Zn,
diterapkan dengan berminyak
agen pengolahan dan kering. Serat karbon yang dihasilkan dari metode ini
menunjukkan kekuatan tarik
lebih dari 5,4 GPa. Demikian pula, dalam paten untuk Ohsaki, Imai dan Miyahara
[42], karbon kekuatan tinggi
Serat yang dihasilkan dari prekursor yang dihasilkan oleh ekstrusi berair PAN / ZnCl
2
larutan. Itu
serat prekursor disiapkan oleh ekstrusi 2-7 wt solusi% PAN dengan ZnCl berair
2
sebagai pelarut
ke dalam bak koagulasi mengandung kurang terkonsentrasi ZnCl
2
di draft rasio tertentu. Konvensional
mencuci dan mengeringkan diikuti dengan total rasio peregangan 10-20 lipatan. Serat
karbon
diproduksi dengan cara ini menunjukkan lingkaran penampang dengan kekasaran
melingkar memperluas di
serat arah aksial. Kekuatan maksimum lebih dari 5 GPa telah dicapai.
Beberapa peneliti telah mulai evaluasi PAN isotaktik sebagai prekursor serat karbon
sejak
isotaktik PAN menunjukkan perilaku siklisasi berbeda dari PAN ataktik konvensional
[43,44].
Hirotaka dan Hiroaki [43] dipatenkan proses pembuatan kopolimer PAN sangat
isotaktik karbon
halaman 10

Bahan 2009, 2
2378
prekursor serat melalui fase-polimerisasi padat. Teijin Limited [43] mematenkan PAN
potensial
serat karbon prekursor yang terdiri dari setidaknya 50% berat dari AN dimana triad
isotaktik
proporsi dalam rantai struktur AN setidaknya 35% mol. Polimer prekursor ini
memungkinkan
menyelesaikan api perlambatan pengobatan pada suhu yang lebih rendah, dan / atau
dalam waktu yang lebih singkat. Tidak ada data pada
fabrikasi serat karbon dari PAN isotaktik telah dilaporkan. Namun, peneliti lain
melaporkan

bahwa stereoregulatity dari PAN itu tidak begitu penting karena pertukaran isotop bisa
terjadi dengan cepat
pada suhu yang tinggi [45].
Dalam mencari serat PAN biaya rendah, Hexcel Corp (Sandy, UT, USA) telah
mengembangkan metode menggunakan
PAN tekstil kelas sebagai prekursor untuk industri otomotif dengan modulus yang
ditargetkan dan kekuatan
172 GPa dan 2,7 GPa, masing-masing [46-48]. Konvensional PAN prekursor kelas
dan kelas tekstil
PAN berbeda dalam beberapa cara. Prekursor PAN memiliki diameter yang lebih kecil
untuk kemudahan stabilisasi
dan perlakuan panas dibandingkan dengan PAN tekstil. Reaksi eksotermis dalam
stabilisasi dikendalikan baik
dengan serat berukuran lebih kecil. Berat molekul dan distribusi berat molekul PAN
prekursor
biasanya dikendalikan dengan baik untuk berputar optimal dan perlakuan
panas. Selain itu, prekursor PAN memiliki
kemurnian lebih tinggi dan lebih tinggi AN konten (biasanya> 90%) untuk
meningkatkan sifat serat prekursor dan
serat karbon yang dihasilkan [4]. PAN tekstil Virgin tidak cocok untuk produksi serat
karbon karena
oksidasi terkendali atau waktu yang sangat panjang untuk stabilisasi, sedangkan PAN
tekstil kelas
diolah secara kimia dengan hidrogen peroksida dalam media alkali dapat distabilkan
dan carbonized
menggunakan fasilitas industri yang tersedia dan prasarana [46-48].
Untuk menghindari ditaati, berbulu, atau serat rusak, serat prekursor yang dilapisi
dengan menyelesaikan minyak sebelum panas
pengobatan atau kadang-kadang sebelum pengeringan serat prekursor. Secara
tradisional, polioksietilen,
minyak silikon, dan turunan asam lemak yang digunakan sebagai minyak
finishing. Shiromoto et al. [49] mematenkan
meminyaki agen dengan ketahanan panas yang baik. Ini terdiri dari turunan neopentil
alkohol dengan opsional
10% -80% dari polysiloxane dimodifikasi. Dalam paten lain [50], selesai mengandung
produk reaksi
dari asam dikarboksilat alifatik jenuh dan ester monoalkil dari aduk alkilena oksida
bisphenol A diterapkan. Ini dieliminasi menyatu atau rusak serat prekursor efektif.
3.2. Oksidasi / stabilisasi
Pada langkah stabilisasi, molekul PAN linier pertama dikonversi ke struktur siklik.

Namun, siklisasi adalah proses yang sangat rumit dan masih ada perbedaan pendapat
di
mekanisme reaksi. Model yang berbeda telah diusulkan untuk siklisasi molekul PAN
sebagai
ditunjukkan pada Gambar 4. Houtz [51] mengusulkan struktur disiklisasi dan
dehidrasi yang ditunjukkan pada Gambar 4 (a).
Struktur ini sering disebut sebagai produk dari stabilisasi suhu rendah. Schurz dan
rekan kerja
[52] menyatakan bahwa crosslink azomethine dapat dibentuk seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 4 (b). karena kedua
struktur tidak mengandung oksigen, Standage dan Matkowshi [53] mengusulkan
struktur teroksidasi seperti di
Gambar 4 (c), Watt [20] mengusulkan struktur tangga seperti pada Gambar 4 (d), dan
Friedlander et al. [7] menunjukkan
struktur nitrone seperti pada Gambar 4 (e). Beberapa peneliti telah mencoba untuk
mencakup struktur yang berbeda dalam
teroksidasi molekul. Misalnya, Clarke et al . [54,55] mengusulkan struktur seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4 (f),
Bailey dan Clarke [56] menyarankan struktur seperti pada Gambar 4 (g), dan
Goodhew et al . [57] mengusulkan
struktur seperti pada Gambar 4 (h). kelompok nitrile tidak bereaksi hadir dalam (g)
dan (h) karena random
halaman 11

Bahan 2009 , 2
2379
situs inisiasi dan sifat ataktik dari PAN. Orientasi pada langkah pirolisis dipertahankan
oleh
kuat ikatan hidrogen antarmolekul dan kekakuan dari struktur tangga.
Gambar 4. Oksidasi dari PAN.
CN CN CN CN CN
CN
CN
N
N
N
N
(Sebuah)
N
N
N

N
HAI
HAI
(b)
N
N
N
N
HAI
HAI
HAI
N
N
N
N
HAI
HAI
HAI
(c)
(d)
(e)
CN
C
CN
NH
CN
CN
CN
m
n
N
N
N
N
HAI
N
N
N
H
H
H

(f)
m
n
Hai
p
N
N
HAI
H
N
N
N
N
N
N
HAI
OH
CN
N
H
H
H
H
(g)
HAI
N
N
OH
OH
N
H
CN
CN
CN
CN
HAI
N
N
N
N
OH

(h)
halaman 12

Bahan 2009 , 2
2380
Hasil FTIR telah mendukung reaksi intramolekul menurut beberapa peneliti [6,8],
tetapi
Reaksi tidak dapat dijelaskan dari aspek stereokimia atau analisis unsur. intramolekul
Reaksi lebih stereospesifik dari reaksi antarmolekul. Karena tolakan antara nitrile
kelompok, molekul PAN tidak dalam bentuk rantai panjang, tapi struktur heliks
batang-seperti dengan
kelompok CN posisi pada sudut yang berbeda dipandu oleh tolakan intramolekul dan
antarmolekul
tarik [58]. Dengan demikian, reaksi antarmolekul lebih disukai. Namun, penelitian
yang dilakukan oleh
Granster et al . [59] menyarankan bahwa kelompok nitril yang berdekatan berada di
tarik dan molekul
Struktur adalah antara planar zig-zag dan struktur helix. Gupta dan Harrison [60]
mempelajari PAN
kopolimer dan menyimpulkan bahwa reaksi siklisasi intramolekuler dalam helix
batang seperti didominasi
dalam stabilisasi awal (kira-kira di bawah 300 C), sedangkan antarmolekul silang
berlangsung di
suhu yang lebih tinggi dan / atau di hadapan oksigen. Mereka juga menyatakan bahwa
fase amorf di
PAN kopolimer serat prekursor dimulai pada sekitar 175 C diikuti oleh kerusakan
dan
siklisasi intramolekuler dari fase kristal pada suhu yang lebih tinggi.
Stabilisasi (siklisasi dan oksidasi) adalah reaksi eksotermal, sehingga pola pemanasan
perlu
dikontrol dengan baik. Sebuah hasil tingkat pemanasan yang tinggi dalam jumlah
besar panas yang dilepaskan dalam waktu singkat, yang
dapat mengurangi yield karbon dan memperkenalkan cacat pada serat
prekursor. tingkat pemanasan yang lebih rendah lebih disukai juga
karena akan memungkinkan oksigen berdifusi ke dalam inti dari serat prekursor untuk
menyelesaikan stabilisasi
sama sekali. Siklisasi PAN dan PAN kopolimer diselidiki oleh Fitzer dan Muller [61].
Jumlah panas dan kisaran suhu yang panas diproduksi yang bergantung
pada komposisi polimer. Disimpulkan bahwa siklisasi kopolimer adalah
perlahan diprakarsai oleh ion sedangkan siklisasi polimer PAN dimulai terutama oleh
radikal bebas

[61,62]. Oleh karena itu, penggabungan kelompok asam mengurangi eksotermis dan
siklisasi onset
suhu. Dilaporkan bahwa penggabungan 2% asam metakrilat dalam molekul PAN
bersama-sama
dengan perawatan dalam larutan asam mengurangi waktu stabilisasi dari jam 25 menit
[63]. Itu
pengobatan asam dilakukan dengan meregangkan serat prekursor dalam larutan asam
panas pada
pH di bawah 3,5 dan suhu di atas 90 C [63]. Fitzer et al . [62] telah mempelajari
stabilisasi PAN
dengan 6% metil akrilat dan 1% asam itaconic dengan mengendalikan serat prekursor
panjang lebar konstan sementara
pemanasan pada tingkat pemanasan yang berbeda dengan suhu onset yang sama dari
230 C. Untuk mencapai optimal
Sifat serat karbon, kondisi memperlakukan direkomendasikan adalah tingkat
pemanasan 1 C / menit dan
mengobati waktu 40 menit. Setelah karbonisasi 1.500 C, serat karbon dengan
kekuatan tarik
3,65 GPa diperoleh. Mitsubishi Rayon Co [64] diungkapkan prekursor berbasis AN
mengandung
gugus asam karboksilat dan unit akrilamida untuk meningkatkan tingkat stabilisasi
dan sulfat / sulfonat
kelompok untuk mengendalikan padatnya serat prekursor. ion kontra yang lebih suka
menjadi proton
dan / atau ion amonium untuk menghindari penurunan sifat serat karbon yang
disebabkan oleh logam alkali. Itu
serat karbon terbentuk dari prekursor ini menunjukkan kekuatan tarik 5,4 GPa dan
modulus
268 GPa. Residu dari larutan berputar juga dapat berperilaku sebagai inisiator untuk
nukleofilik
Reaksi siklisasi untuk mengurangi waktu stabilisasi. Potter dan Scott [65]
mengusulkan bahwa natrium
residu tiosianat dari solusi berputar mempercepat reaksi nitrile siklisasi.
media yang berbeda telah dicoba untuk mengontrol eksotermis dan moderat panas
yang dilepaskan untuk meningkatkan
tingkat stabilisasi. Kehadiran oksigen mempercepat inisiasi siklisasi dan formasi
dari silang antara rantai polimer linear. Telah dilaporkan bahwa penyerapan oksigen
optimal untuk
yield karbon ditingkatkan dan sifat mekanik adalah 8% -10% [6,66]. Ada dua
pengendali

halaman 13

Bahan 2009 , 2
2381
proses dalam langkah ini. Ketika laju pembentukan struktur tangga lebih lambat
dibandingkan dengan difusi
oksigen ke dalam serat, itu kimia dikendalikan. Atau yang lain, itu bisa menjadi difusi
dikontrol [20]. Di sebagian besar
kasus, tingkat stabilisasi dikendalikan oleh difusi oksigen ke dalam serat
prekursor. kinetika
dapat diubah oleh banyak faktor, seperti komposisi prekursor, struktur serat, diameter
serat,
menstabilkan suhu, dan lingkungan.
Para peneliti juga melaporkan oksidasi yang di SO
2
, HCl atau Br
2
mengakibatkan lebih crosslinks dan
yield karbon sehingga lebih tinggi [67,68]. solusi Hydroxylamine [69],
aminophenoquinones [70],
aminosiloxanes [71], dan amina primer atau garam amonium [72] telah digunakan
sebagai
prekursor serat peresapan mandi atau ditambahkan dalam dope berputar langsung
untuk mengendalikan exotherm dan
meningkatkan stabilisasi. Penerapan persulfat [73], kobalt garam [74], hidrogen
peroksida [75],
kalium permanganat [76], dibutyltindimethoxide [77], air guanidin karbonat [78] dan
hidrazin hidrat [79] juga telah terbukti dapat memodifikasi struktur prekursor stabil
dan
meningkatkan tingkat stabilisasi. Tidak hanya dapat mereka meningkatkan reaksi
stabilisasi, beberapa dari mereka bisa
juga menyembuhkan cacat permukaan serat melalui deposisi pada permukaan serat
dalam suhu tinggi
perawatan panas.
Para peneliti di Oak Ridge National Lab (ORNL) percaya bahwa pengolahan plasma
dapat meningkatkan
difusi oksigen dan oksidasi reaksi, dan mengembangkan proses oksidasi plasma suhu
rendah
untuk secara signifikan mengurangi waktu retensi. Untuk menghindari adhesi filamen
dan derek kekakuan yang disebabkan oleh
pemanas eksotermis, serat prekursor perlu ringan distabilkan sebelum terkena plasma

oksidasi pada tekanan atmosfer. Mereka telah mengevaluasi proses yang berbeda
termasuk elektron-beam,
termokimia dan ultraviolet perawatan. The termokimia proses plasma berdasarkan
dilaporkan
untuk dapat mengurangi waktu retensi 100-120 min dalam proses konvensional
menjadi kurang dari
35 menit [46,80].
3.3. Karbonisasi dan Grafitisasi
serat stabil kemudian dipanaskan dalam lingkungan lembam (N
2
) Untuk lebih dari 1.500 C di bawah
sedikit ketegangan selama beberapa menit tergantung pada diameter serat, komposisi,
dan
morfologi. Pentingnya peregangan dalam langkah ini masih dalam
perdebatan. Diameter serat
dikurangi dengan penghapusan unsur-unsur non-karbon. Pada tahap awal karbonisasi,
Reaksi silang berlangsung di PAN teroksidasi. Struktur disiklisasi mulai
menghubungkan di
arah lateral oleh dehidrasi dan denitrogenasi. Struktur planar dapat dibentuk dengan
basal
pesawat berorientasi sepanjang sumbu serat. Serat ini umumnya disebut "kekuatan
tinggi" serat. Itu
kekuatan serat karbon diamati meningkat dengan suhu karbonisasi dan maksimal
Kekuatan diamati pada sekitar 1.500 C. peningkatan lebih lanjut dalam hasil suhu
peningkatan modulus
tetapi mengurangi kekuatan tarik [6]. Terlalu cepat tingkat karbonisasi
memperkenalkan cacat pada serat karbon, sementara
Tingkat karbonisasi rendah menyebabkan hilangnya terlalu banyak nitrogen pada
tahap awal karbonisasi, tertentu
jumlah yang lebih disukai untuk mencapai serat karbon kekuatan tinggi.
halaman 14

Bahan 2009 , 2
2382
Gambar 5. Pembentukan Skema struktur grafit [57] (Reproduksi dengan izin
dari Elsevier, 1975).
Watt [20] mempelajari gas yang dilepaskan dari kedua serat PAN stabil dan
unstabilized dalam vakum di
suhu pirolisis yang berbeda. Dua puncak rilis yang diamati. HCN dan NH
3
berevolusi di

suhu sampai 450 C berasal dari struktur unladdered sementara di kisaran 450-900
C yang
dari struktur laddered mengakibatkan silang polimer. Pelepasan N
2
diamati mulai
dari 700 C. Goodhew et al . [57] menyarankan bahwa dehidrogenasi antarmolekul
berlangsung
antara 400 C dan 600 C, sedangkan denitrogenasi berlangsung pada suhu yang
lebih tinggi. skema
pengembangan struktur graphitic ditunjukkan pada Gambar 5. Dehidrogenasi
bergabung tangga
molekul membentuk yang pita grafit seperti, sedangkan, denitrogenasi bertanggung
jawab untuk pertumbuhan
pita untuk membentuk lembaran seperti struktur. Lembaran lanjut bisa tumbuh pada
suhu yang lebih tinggi dengan
pelepasan N
2
. Deurberque dan Oberlin [68] melakukan penelitian pada tingkat pirolisis rendah 4
C / menit.
Mereka menyimpulkan bahwa untuk menghasilkan kinerja serat karbon tinggi,
kandungan nitrogen yang tinggi (besar N / C
rasio) harus dipertahankan rangka karbon sedang ulang sampai tahap akhir
karbonisasi. memesan molekul mudah ketika molekul tetap fleksibel dengan adanya
nitrogen.
Nitrogen dalam cincin aromatik dapat membentuk ikatan antara lapisan pesawat
dengan merilis N
2
, sehingga
meningkatkan kompaktibilitas dan mengakibatkan peningkatan kekuatan tarik
[56]. Lembaran graphene
mengandung cacat dan dapat melipat melampirkan void yang berorientasi pada arah
serat. Void dan cacat
halaman 15

Bahan 2009 , 2
2383
cenderung menurun pada suhu pengobatan yang lebih tinggi dengan bergabung
lapisan grafit seperti yang berdekatan dan
lanjut menyelaraskan mereka ke arah serat.
serat karbon yang dihasilkan dapat dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi lebih
dari 2.000 C

(Grafitisasi) untuk mencapai modulus yang lebih tinggi. Peningkatan suhu perlakuan
panas bertanggung jawab
untuk pertumbuhan struktur memerintahkan baik ketebalan dan daerah, orientasi
kristal meningkat
arah serat, dan pengurangan jarak interlayer dan konten kekosongan. Penurunan
kekuatan tarik dijelaskan oleh cacat lokal meningkat seperti yang dibahas
sebelumnya. Argon biasanya digunakan
pada langkah ini sejak N
2
dapat bereaksi dengan karbon pada suhu tinggi tersebut. Telah dilaporkan bahwa
difusi boron ke dalam serat perlakuan panas dapat meningkatkan modulus serat Young
[8]. serat
dirawat di sebuah boron suasana yang berisi untuk mendapatkan atom boron
dimasukkan ke dalam serat. atom boron
memiliki radius kecil dan bisa masuk ke dalam kisi graphene. Boron disarankan untuk
dapat meningkatkan
Proses rekristalisasi dan meningkatkan modulus geser dengan larutan padat
pengerasan [81].
peneliti ORNL dievaluasi proses plasma microwave dihasilkan untuk mengurangi
karbonisasi tersebut
waktu dan energi yang dikonsumsi dalam langkah ini [46,82]. Waktu tinggal
dikurangi menjadi
sekitar 1/3 dari waktu tinggal konvensional dengan proses ini sementara diterima
mekanik
Sifat masih diperoleh. Sung et al . [83] diterapkan medan magnet yang tinggi untuk
membantu karbonisasi tersebut
PAN prekursor stabil. Sebuah medan magnet dari 5 T diberlakukan sejajar dengan
sumbu serat
pada 1172 C dan serat karbon yang dihasilkan yang Graphitized pada 2.000 C
tanpa aplikasi apapun
Medan gaya. Karena cacat permukaan berkurang, kekuatan tarik serat ini
diperlakukan adalah
meningkat sebesar 14% dibandingkan dengan mereka tanpa pengobatan
magnetik. Sebelum berliku
filamen kontinu pada kumparan, permukaan serat karbon biasanya elektrokimia
diperlakukan dan
ukuran untuk meningkatkan penanganan properti dan adhesi resin matriks.
4. Serat pitch Carbon
lapangan alami diproduksi oleh distilasi minyak bumi dan batubara, sementara
lapangan sintetis

diproduksi oleh pirolisis polimer sintetis. Lapangan dapat mengandung lebih dari 80%
karbon. Itu
komposisi lapangan bervariasi dengan tar sumber dan kondisi pengolahan. lapangan
batubara umumnya
lebih aromatik dari lapangan minyak bumi. Smith et al . [84] telah melaporkan bahwa
2/3 dari senyawa dalam batubara
tar lapangan yang aromatik dan sisanya heterosiklik. Namun, lapangan batubara
sering memiliki karbon tinggi
konten partikel (konten padat), yang menyebabkan kerusakan filamen selama ekstrusi
dan termal
pengobatan. Oleh karena itu, lapangan minyak bumi lebih disukai untuk produksi
serat karbon. Lapangan komersial
mengandung senyawa aromatik dengan berat molekul di kisaran 400-600
[85]. Penggunaan
lapangan sintetis telah menarik minat lebih baru-baru ini karena memiliki kemurnian
lebih tinggi dan stabilisasi kaleng
terjadi pada tingkat yang lebih cepat pada suhu tertentu.
Otani [86] melaporkan produksi serat karbon dari polyvinyl chloride (PVC) lapangan
sebagai
awal 1965. lapangan ini diproduksi oleh pyrolyzing PVC sekitar 400 C dalam
nitrogen. meleleh berputar
serat yang teroksidasi dengan ozon di bawah 70 C atau di udara di bawah 260 C
dan kemudian dikarbonisasi pada
suhu sampai 500-1,350 C dalam nitrogen. Karena kurangnya orientasi kristal, serat
karbon
memiliki modulus Young dari sekitar 49 GPa dan tegangan tarik dari sekitar 1,8
GPa. Otani et al . [87] kemudian
melaporkan produksi serat karbon pintal dari aspal minyak dan batubara-tar lapangan
yang
diperlakukan dengan gas nitrogen menggelegak melalui mereka pada sekitar 380 C
dan kemudian disedot pada saat yang sama
halaman 16

Bahan 2009 , 2
2384
suhu. serat stabil dan carbonized dari lapangan minyak bumi ini menunjukkan sifat
yang mirip
seperti yang dihasilkan dari lapangan PVC.
Lapangan sebagai prekursor memiliki keuntungan dari biaya material yang lebih
rendah, hasil arang yang lebih tinggi, dan tingkat yang lebih tinggi

orientasi dibandingkan dengan PAN. Struktur graphitic juga memberikan serat karbon
berdasarkan pitch yang lebih tinggi
modulus elastis dan konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi sepanjang arah
serat [4]. Namun,
biaya pengolahan (terutama dari pemurnian lapangan, pembentukan mesofasa dan
serat pemintalan) ke
mencapai kinerja yang tinggi serat karbon yang lebih tinggi. Lapangan dari minyak
bumi dan batubara tar adalah isotropik. Oleh
menguap fraksi berat molekul rendah, pitch isotropik dapat mencair dipintal menjadi
biaya umum- rendah
Tujuan (kekuatan rendah dan modulus rendah) serat karbon. Untuk menghasilkan
serat kinerja tinggi,
Proses peregangan hot mahal (dijelaskan di bagian berikut) perlu diterapkan. A lebih
cara yang umum untuk menghasilkan kinerja tinggi serat karbon dari lapangan adalah
dengan menggunakan lapangan anisotropik, seperti
sebagai lapangan mesofasa.
Kedua isotropik dan mesofasa pitches mencair spinnable. Sebelum serat pemintalan,
partikulat yang
dihapus dari lapangan. Tidak perlu untuk menahan serat prekursor di bawah
ketegangan yang kuat di
proses stabilisasi dan karbonisasi. mesofasa mengarahkan dirinya sepanjang sumbu
serat
arah selama berputar serat prekursor.
4.1. Mesofasa Persiapan dan Prekursor Fiber berputar
lapangan mesofasa mengandung jumlah yang cukup fase anisotropik atau fase kristal
cair
dan fase isotropik. Hal ini dapat diperoleh dengan pemanasan minyak bumi atau
batubara tar lapangan di 350-500 C dalam
atmosfer inert. Tergantung pada suhu pemanasan, dibutuhkan hari untuk jam untuk
mendapatkan yang diinginkan
jumlah mesofasa. Radikal bebas polimerisasi dan penguapan molekul yang lebih kecil
bertanggung jawab berat molekul meningkat pada tahap ini [1]. menghasilkan dua
mesofasa fase
lapangan biasanya memiliki distribusi berat molekul yang luas.
Dalam keadaan awal pembentukan mesofasa, anisotropic bola dengan lapisan molekul
berorientasi
selaras dalam arah yang sama terbentuk di lapangan ketika dipanaskan dalam suasana
inert. Ukuran dari
bola tumbuh ketika panas terus diterapkan dan bola menyatu. Ukuran dari domain
molekul selaras tergantung pada viskositas, laju peningkatan viskositas, dan lapangan

komposisi. Pada titik tertentu, jarak jauh anisotropy dapat dicapai sementara obat bius
masih memiliki lelehan
viskositas spinnable (kira-kira 10-200 poises). Sebuah lapangan dengan kandungan
mesofasa tinggi memerlukan tinggi
Suhu berputar. Namun, pada suhu tinggi, mesofasa bisa diurai atau cross-linked
dalam waktu singkat dengan adanya udara, yang secara signifikan mengurangi waktu
penanganan filamen. Di
Selain itu, proses untuk memperbaiki isi mesofasa atau pelunakan suhu dapat
memperkenalkan padat
partikel di lapangan, yang mengurangi lapangan spinnability. Di sisi lain, sejumlah
mesofasa diperlukan untuk meningkatkan suhu pelunakan pitch mesofasa, sehingga
lebih tinggi
suhu oksidasi dapat diterapkan. Oleh karena itu, berat molekul dan konten mesofasa
harus dioptimalkan untuk meleleh berputar. Piridin atau quinoline isi larut biasanya
digunakan untuk
mencirikan konten mesofasa. Penyanyi [89] telah mengusulkan bahwa konten
mesofasa yang disukai untuk
mencair berputar sekitar 55% sampai 65%. Dia juga menyimpulkan bahwa mesofasa
massal homogen dengan besar
domain bersatu lebih dari dua ratus mikron dalam ukuran, terbentuk dalam kondisi
diam, yang
cocok untuk serat lapangan berputar. Padatan infusible harus disaring menjadi kurang
dari 1% berat sebelum
halaman 17

Bahan 2009 , 2
2385
memproduksi mesofasa. Keberadaan isi infusible menghambat pembentukan seragam
besar
mesofasa. Lewis [89] mematenkan proses yang lebih cepat menghasilkan mesofasa
menggunakan tekanan rendah dari
kurang dari 30 mm Hg bersama-sama dengan agitasi. Tekanan dikurangi memfasilitasi
penghapusan
volatil fraksi berat molekul rendah. Agitasi telah terbukti menghasilkan emulsi
homogen
berat molekul rendah mesofasa dalam fase isotropik. Akibatnya, lapangan mesofasa
memiliki
mesofasa konten antara 40% dan 90% dibuat pada tingkat lebih dari dua kali lebih
cepat di atas
proses pemanasan diam.
Karena perbedaan viskositas dan kepadatan antara anisotropic dan isotropik tahap,

pemintalan mesofasa lapangan sangat tidak konsisten. Chwastiak dan Lewis [90] telah
melaporkan bahwa
Proses untuk persiapan mesofasa lapangan dapat dimodifikasi oleh sparging gas inert
untuk menghilangkan volatil
senyawa di lapangan saat sedang gelisah. diproduksi fase tunggal, berat molekul
rendah
mesofasa (90% memiliki berat molekul kurang dari 1.500) menunjukkan spinnability
baik. Itu
konversi dari lapangan isotropik ke mesofasa lapangan juga telah dilakukan oleh
sparging sebuah oksidatif
gas melalui lapangan [91]. Gas sparging adalah nitrogen yang mengandung 0,1-2%
vol oksigen. dibandingkan
dengan sparging gas inert, waktu proses untuk membentuk 100% mesofasa berkurang.
ekstraksi superkritis adalah teknik lapangan-pemisahan menjanjikan, yang dapat
menghapus padat
kotoran lebih efisien dan pecahan terpisah dengan distribusi berat molekul sempit
[4]. SEBUAH
Proses penggalian lapangan tar batubara dengan campuran gas superkritis propana,
toluena dan benzena
telah dipatenkan [92]. Solusi lapangan diperoleh, yang bebas dari quinoline-larut
komponen, dipanaskan di bawah suasana non-oksidasi untuk mempersiapkan
lapangan mesofasa yang mengandung
40% -65% anisotropi volume. ekstraksi lebih lanjut dari komponen larut
menghasilkan
lapangan mesofasa, yang berisi setidaknya 75% anisotropy dengan berat molekul ratarata 900-1,200
dan titik leleh 330-360 C. Thies et al . [93] digunakan aparat aliran kontinu untuk
fraksinasi sebuah
panas-direndam lapangan minyak isotropik dengan toluena superkritis bawah kondisi
yang berbeda. 100% mencair
mesofasa spinnable telah dicapai pada 340 C dan 70 bar dengan rasio pelarut /
umpan dari 3: 1. Itu
serat karbonisasi dengan diameter sekitar 9 pm menunjukkan kekuatan tarik sekitar
3,3 GPa dan
modulus sekitar 820 GPa. Hasil mesofasa tidak dilaporkan.
Diefendorf dan Riggs [94] telah digunakan ekstraksi pelarut untuk menghilangkan
molekul kecil untuk membentuk
neomesophase. lapangan isotropik diperlakukan dengan pelarut seperti benzena atau
toluena disukai pada
suhu lingkungan. Bagian yang tidak larut dapat dikonversi ke lapangan optik
anisotropik

mengandung setidaknya 75% dari pseudo-kristal neomesophase sangat berorientasi

dalam waktu kurang dari 10 menit.
Hal ini disebut sebagai neomesophase karena sangat berorientasi, optik anisotropik
materi lapangan memiliki
kelarutan substansial dalam piridin dan quinoline. Proses pembentukan mesofasa
secara signifikan
dipersingkat tetapi penghapusan pelarut organik menambahkan biaya tambahan, dan
hasil neomesophase akhir
sangat rendah. The neomesophase lapangan memiliki titik lembek yang lebih rendah,
sehingga dapat diproses di bawah
suhu dengan kecenderungan kurang untuk membentuk kokas di ekstrusi dan
stabilisasi. Angier dan Barnum [95]
mematenkan proses produksi neomesophase dengan peningkatan hasil panen. Sebuah
graphitizable khas
lapangan isotropik dipanaskan pada 350-450 C dan kemudian didinginkan sebelum
spherules kristal cair dimulai
untuk membentuk di lapangan isotropik. lapangan isotropik yang dihasilkan
diekstraksi dengan toluena atau heptana untuk
membentuk mantan neomesophase. Mantan neomesophase kemudian diubah menjadi
neomesophase
melalui proses pemanasan. Namun, hasil neomesophase akhir masih relatif rendah,
dengan
melaporkan hasil sekitar 30% -40%.
halaman 18

Bahan 2009 , 2
2386
Hidrogenasi telah diterapkan dalam persiapan mesofasa dengan mengurangi
antarmolekul
Interaksi [96]. Pitch pertama deashed, suling, dan kemudian dihidrogenasi pada 380500 C dengan menggunakan
tetrahydroquinoline. Pemanasan berikut dihilangkan fraksi volatil dan membentuk
premesophase. Meskipun premesophase lapangan yang dihasilkan optik isotropik di
pemintalan
temperatur, cepat berorientasi pada langkah pemanasan berikutnya. Untuk metode ini,
pitches batubara
disukai lebih dari pitches minyak bumi. mesofasa aktif disiapkan oleh hidrogenasi
anisotropic
lapangan mengandung beberapa persen mesofasa dan memanaskan lapangan
terhidrogenasi bawah 380 C [97].

Itu molekul mesofasa besar, tapi titik pelunakan rendah. Titik pelunakan rendah
disebabkan oleh
hidrogenasi. mesofasa aktif berorientasi sendiri dalam pemanasan setelah
berputar. Namun, hidrogenasi
meningkatkan biaya produksi, dan berkurang keuntungan dari lapangan sebagai biaya
prekursor rendah.
Conoco Inc. (Ponca City, OK, USA) [98,99] telah mengembangkan mesofasa
lapangan terlarut. Itu
mesofasa terlarut mengandung persentase kecil (4-40% berat) pelarut dalam kristal
cair
struktur. Oleh karena itu, meleleh atau sekering pada suhu yang lebih rendah
memberikan kemudahan berputar, sedangkan
serat berputar memiliki titik leleh lebih tinggi ketika pelarut dihapus. Ini leleh tinggi
serat
Titik menjamin sedikit atau tidak ada stabilisasi sebagai berputar. Dengan pelarut
aromatik di lapangan mesofasa, ia memiliki
dilaporkan bahwa 100% anisotrop lapangan sangat fluida di 233 C, sedangkan
residu pada 650 C
ketika dipanaskan di 5 C / menit tidak menunjukkan bukti mencair [98].
Yamada et al . [100] mematenkan proses mempersiapkan lapangan mesofasa dari tar
batubara di hadapan
katalis retak. tar batubara lapangan pertama kali dipanaskan dengan minyak aromatik
sebagai pelarut, dan silicaalumina atau zeolit sebagai katalis retak pada 350-500 C selama 10-60
menit. Setelah penghapusan
bahan larut, lapangan dipanaskan pada suhu 430-600 C selama kurang dari 60
menit. Dulu
melaporkan bahwa lapangan diperoleh memiliki spinnability baik dan serat karbon
yang dibuat dari lapangan
menunjukkan sifat fisik yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik.
lapangan sintetis dibuat dari polimerisasi naftalena dan turunannya telah menarik
banyak perhatian baru-baru ini. Lapangan sintetis dapat diproduksi oleh polimerisasi
naftalena, dan / atau yang
derivatif, dengan asam Lewis sebagai katalis [101]. Dalam paten oleh Seo, Oono dan
Murakami [102],
naftalena pitch dipolimerisasi dengan adanya AlCl
3
pada 150-300 C. Air ditambahkan ke
menghapus katalis residu di lapangan untuk mencapai kemurnian tinggi. Sebuah air
dalam minyak emulsi yang stabil bisa menjadi

dibentuk sambil diaduk. Viskositas optimal saat air ditambahkan adalah 10-150
sentipoise.
Mochida et al . [103104] digunakan HF / BF
3
sebagai katalis untuk polimerisasi naphthalene- dan metil
naftalena diturunkan pitches. The naftalena dipanaskan pada 260-300 C di bawah
tekanan yang dihasilkan pitches
memiliki 100% anisotropi dan 215-285 poin C pelunakan. Mereka mengamati
bahwa penggunaan HF / BF
3
sangat mengurangi distribusi berat molekul dari lapangan mesofasa. serat berputar
yang stabil
pada 270 C dalam 15-30 menit. Keberadaan kelompok metil menurunkan titik
pelunakan dan meningkatkan
spinnability dan stabilisasi reaktivitas. Stabilisasi bisa selesai dalam waktu 10 menit
pada 270 C.
Mitsubishi Gas Chemical Co telah dikomersialisasikan produksi naftalena lapangan
dengan ini
HF / BF
3
katalisis. lapangan sintetis mesofasa dapat diproduksi mengikuti proses yang sama
dengan yang
digunakan untuk lapangan alami. Dibandingkan dengan pitch alami, lapangan sintetis
memiliki titik pelunakan rendah.
Oleh karena itu, dapat diekstrusi pada suhu yang lebih rendah untuk menghindari
dekomposisi molekul dan
pembentukan partikel padat di berputar. Stabilisasi harus dilakukan pada suhu yang
lebih rendah, tetapi
bisa pada tingkat signifikan lebih cepat pada suhu tertentu dibandingkan dengan
anisotropic-isotropik
campuran dari lapangan alami. Ini secara signifikan dapat mengurangi biaya
pengolahan. Dibandingkan dengan alam
halaman 19

Bahan 2009 , 2
2387
lapangan mesofasa, sintetis naftalena lapangan menunjukkan distribusi berat molekul
yang sama untuk
anisotropic dan fraksi isotropik [105.106]. Jadi berputar stabil dapat dicapai dengan
lebih mudah.

lapangan isotropik mengandung bola mesofasa lebih kecil diyakini memberikan

domain yang lebih kecil dari random
orientasi ke arah serat melintang, yang dapat mengakibatkan sifat mekanik serat yang
lebih tinggi
[105106]. Kamatsu et al . [105] menyiapkan dua pitches naftalena mengandung
bidang mesofasa dengan
diameter yang berbeda pada 360 C dan 375 C, masing-masing. Serat karbon yang
dihasilkan dari lapangan dengan
bola yang lebih halus menunjukkan microdomains kecil dan fibril tipis, dan
dipamerkan tekan lebih tinggi
kekuatan 710 MPa [105]. Para penulis tidak melaporkan sifat serat tarik. Dalam
artikel lain oleh
kelompok yang sama penelitian [106], lapangan naftalena dengan sekitar 50 vol
konten% anisotrop yang dihasilkan
dari EP-184 dari Mitsubishi Gas Chemical Co diproses menjadi serat karbon. Serat
menunjukkan
modulus 516 GPa Young dan kekuatan tarik 2,5 GPa.
Seperti disebutkan sebelumnya, lapangan mesofasa dapat mencair dipintal menjadi
serat prekursor. Dibandingkan dengan
isotropik lapangan berputar, proses ini membutuhkan suhu berputar lebih tinggi
karena anisotropik lebih tinggi
konten dan berat molekul yang lebih tinggi. spinneret perlu dibuang untuk
menghindari pembentukan gelembung gas
selama berputar. Viskositas dari kedua isotropik dan mesofasa pitches sangat
bergantung pada
temperatur dan laju geser [1]. Dibandingkan dengan sintetis mencair polimer
spinnable, ini tinggi
ketergantungan pada suhu menciptakan tegangan tarik signifikan lebih tinggi pada
filamen berputar [1]. Itu
filamen ekstrusi memantapkan dalam jarak yang sangat pendek di bawah spinneret,
yang menciptakan kecepatan besar
gradien dalam arah aksial. Dengan demikian, ketegangan dapat terbentuk pada
filamen. Beberapa variasi, seperti
gradien suhu di muka spinneret dan pendinginan kecepatan udara dan suhu, dapat
membuat
berputar lebih sulit. Kontrol yang akurat pada kondisi berputar diperlukan untuk
mencairkan berputar lapangan
prekursor, yang meningkatkan biaya pengolahan. MP serat karbon biasanya memiliki
diameter lebih besar dari
sekitar 10-15 pM dibandingkan dengan diameter 5-7 um untuk serat PAN karbon. Hal
ini karena MP

serat prekursor dengan diameter relatif besar lebih disukai untuk menghindari serat
kerusakan selama berputar.
Alasan lain adalah lapangan prekursor memiliki yield karbon yang lebih tinggi,
sehingga pengurangan ukuran di
karbonisasi / grafitisasi lebih kecil. Sebuah kecepatan pemrosesan serat karbon MP
hingga 1.000 m / min dapat
dicapai.
Dalam penyelidikan lain, pemintalan lapangan mesofasa telah diubah dengan berputar
lapangan
ke atas [5107]. pemintal itu tertanam dalam cairan (LiCl atau KCl) (175-450 C)
lebih berat dari
lapangan prekursor. Lapisan atas cairan adalah pada suhu yang lebih tinggi (500-650
C) sehingga memiliki
kerapatan yang lebih rendah. Karena perbedaan kepadatan, serat lapangan pindah ke
atas dalam cairan dan
terdehidrogenasi di suhu yang lebih tinggi lapisan cair. atmosfer inert berada di atas
cairan
untuk karbonisasi. Proses ini bisa menghapus tahap oksidasi, tetapi tidak ada data
pada kecepatan ekstrusi dan
sifat serat telah dilaporkan. Sebuah proses kecepatan tinggi mencair ditiup juga telah
diteliti untuk
menghasilkan serat karbon [108.109]. Aliran udara normal terhadap arah filamen
digunakan untuk menipiskan
serat. Para penulis percaya bahwa proses ini dapat menghasilkan murah serat karbon
karena
relatif murah mesofasa lapangan, hasil karbon tinggi dari lapangan, dan serat
kecepatan tinggi
Metode berputar [108.109].
Dalam rangka untuk mengurangi serat menempel atau fusi dan mencegah serat
kerusakan atau bulu, minyak silikon atau denda
partikel padat termasuk grafit, karbon hitam, kalsium karbonat, oksida, karbida dll .,
bisa
diterapkan pada permukaan serat prekursor sebelum stabilisasi untuk meningkatkan
keterpisahan [5110].
halaman 20

Bahan 2009 , 2
2388
4.2. Pengobatan termal
Mirip dengan PAN serat prekursor, serat lapangan yang infusibilized atau teroksidasi
di udara pada ditinggikan

suhu sebelum terkena suhu tinggi pengobatan karbonisasi akhir. Itu

Suhu oksidasi harus di bawah titik serat pelunakan untuk menjaga struktur
berorientasi.
Tergantung pada komposisi, mesofasa lapangan prekursor stabil di udara pada 250350 C untuk waktu
mulai dari 30 menit sampai beberapa jam [1,6]. Tidak ada persetujuan pada fungsi
serat peregangan di
langkah ini. molekul lapangan teroksidasi mengandung gugus keton, karbonil, dan
karboksil yang mengarah pada
pembentukan ikatan hidrogen kuat antara molekul yang berdekatan. Pengenalan
oksigen
kelompok yang mengandung dan pembentukan ikatan hidrogen antara molekul
memfasilitasi tiga orang
silang dimensi, tetapi menghambat pertumbuhan kristal [5]. Yodium telah digunakan
untuk mengurangi
waktu stabilisasi dan meningkatkan hasil karbon untuk serat karbon dari lapangan
alami [111.112]. Di sebuah
paten oleh Sasaki dan Sawaki [111], serat lapangan direndam dalam larutan metanol
yodium sampai di
Setidaknya 0,05% yodium telah menyerap. Serat ini kemudian dipanaskan di bawah
suasana pengoksidasi untuk
infusibilization. Waktu infusibilization dipengaruhi oleh jumlah yodium menyerap
tetapi umumnya
bisa selesai dalam waktu kurang lebih 10 menit.
serat stabil kemudian karbonisasi dan grafit. Penurunan berat badan terbesar terjadi di
tahap awal karbonisasi. Untuk menghindari cacat yang diciptakan oleh pelepasan
berlebihan volatil,
serat lebih disukai untuk pra-dikarbonisasi untuk jangka waktu singkat dari 0,5-5
menit pada 700-900 C. Karbon
Serat dapat diproduksi oleh karbonisasi serat stabil untuk 1,500-1,800 C. Cerah dan
Singer [113]
melaporkan bahwa karena degradasi struktur, modulus menurun pada suhu sampai
sekitar
1.000 C, tetapi meningkat secara signifikan pada peningkatan lebih lanjut dalam
suhu. serat karbon dapat
Graphitized pada suhu mendekati 3.000 C untuk modulus ditingkatkan
Young. Barr et al . [85] memiliki
menunjukkan bahwa peningkatan suhu perlakuan panas dapat meningkatkan
keselarasan disukai
lamellae kristal.

Meskipun lapisan grafit sejajar sepanjang sumbu serat, struktur melintang dari serat
karbon
bisa berbeda. gradien kecepatan mengorientasikan lapisan radial, circumferentially
atau secara acak. memiliki
dilaporkan bahwa celah radial dapat terbentuk dalam serat karbon mesofasa dengan
lapisan pesawat terdistribusi
radial [4]. Keberpihakan dalam serat prekursor dipertahankan dalam serat karbon
yang dihasilkan. Karena itu,
Kekuatan serat karbon dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan struktur mikro dalam
serat prekursor.
Penelitian telah menunjukkan bahwa sensitivitas cacat dari serat karbon MP
berkurang dengan memvariasikan
mikro serat lapangan prekursor [114]. mikro dapat dimodifikasi dengan mengubah
mengalir profil selama mencair berputar [1]. Sebuah penampang radial biasanya
dibentuk melalui laminar yang
aliran lapangan mencair [5]. Petoca Oil Company telah menggunakan teknik agitasi di
pemintal untuk
menyampaikan distribusi acak untuk pesawat lapisan graphene dilipat dalam arah
melintang
[22115116]. agitasi menciptakan aliran turbulen dan serat karbon yang dihasilkan
menunjukkan peningkatan
daya tarik. Aliran turbulen juga dapat diperoleh dengan desain die berbeda karena
aliran
perilaku sangat tergantung pada bentuk pemintal [117.118]. Pemintal mengandung
bagian dengan
diameter yang berbeda telah terbukti mampu mengubah serat mikro [119]. Sejak
aliran lelehan adalah
tergantung pada viskositas lelehan, perubahan struktur mikro dapat juga diperoleh
hanya dengan mengubah
Suhu berputar. Otani dan Oya [119] telah menunjukkan bahwa ketika suhu berputar
dibesarkan
halaman 21

Bahan 2009 , 2
2389
di atas 349 C, struktur radial berubah menjadi baik-jenis random atau tipe radial
dikelilingi oleh
bawang-kulit tipe struktur.
5. Serat Karbon Selulosa
Penerapan serat selulosa termasuk kapas, rami, sisal, dan linen, dan regenerasi

serat kontinyu sebagai prekursor serat karbon telah dipelajari. Di antara mereka, rayon
telah digunakan
komersial dan diselidiki paling ekstensif. Rayon dihasilkan dari selulosa paling mahal,
pulp kayu dengan larutan berputar. selulosa tidak larut diobati dengan NaOH dan CS
2
untuk membentuk larut
obat bius berputar. Selulosa xanthated dipintal menjadi serat dan pulih dari mandi
koagulasi.
Meskipun kain rayon masih digunakan untuk mengkonversi menjadi kain serat
karbon, produksi karbon
serat dari rayon telah membatasi nilai-nilai komersial karena yield yang rendah
karbon (20% -30%), tinggi
biaya pengolahan, dan sifat fisik yang terbatas [4120]. Penelitian ini sebagian besar
telah difokuskan pada
memodifikasi mekanisme degradasi untuk meningkatkan hasil karbon.
Sangat mirip dengan kasus PAN dan MP serat karbon, konversi rayon untuk serat
karbon
termasuk termal dekomposisi / oksidasi, karbonisasi, dan grafitisasi opsional. rayon
memiliki
rumus kimia (C
6
H
10
HAI
5
)
n
dan hasil karbon teoritis adalah 44,4%. Namun, karena
pelepasan CO, CO
2
dan karbon lain yang mengandung gas dalam proses, hasil sebenarnya
hanya 10% -30%.
penurunan berat badan yang signifikan dan perubahan struktural dapat diamati pada
langkah dekomposisi termal.
Ada sejumlah besar reaksi yang terlibat dalam dekomposisi selulosa /
pirolisis. pirolisis ini
dipengaruhi oleh fraksi kristal, berat molekul dan konformasi, media pemanas, tingkat
pemanasan,
dan faktor-faktor lain [20]. Produk dapat diklasifikasikan menjadi senyawa gas, resin
terutama terbentuk

dari levoglucosan, dan residu aromatik padat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6
[20]. Akhirnya, aromatik
residu dikarbonisasi dalam serat karbon.
Gambar 6. dekomposisi termal dari selulosa.
HAI
HAI
HO
OH
H
CH
2
OH
n
senyawa gas
HAI
C
HAI
OH
OH
HAI
H
H
2
produk antara aromatik
Pada langkah dekomposisi termal ini, unit selulosa yang pertama kering (<120 C)
dan dehidrasi
(> 120 C) di udara. Kedua dehidrasi antar dan intramolekuler dengan partisipasi
kelompok hidroksil
kontribusi untuk penurunan puncak hidroksil dalam spektrum inframerah
[67]. antarmolekul yang
dehidrasi lebih disukai karena jaringan polimer dapat dibentuk dengan formasi
ikatan eter antarmolekul, yang meningkatkan stabilitas termal. Namun, dengan
pembentukan C = O
dan C = C, mayoritas reaksi dehidrasi telah diusulkan untuk menjadi intramolekul
[6]. Rantai
halaman 22

Bahan 2009 , 2
2390
pemotongan di lokasi yang berbeda di sepanjang molekul diikuti dan berat molekul
berkurang

secara signifikan. Salah satu reaksi utama adalah penghancuran 1,4 ikatan glikosidik
dan levoglucosan
dapat dibentuk di salah satu ujung dari molekul selulosa. Pembentukan levoglucosan
mengurangi karbon
hasil dan dengan demikian merupakan reaksi yang tidak diinginkan [20]. dehidrasi
termal dan pembentukan levoglucosan
adalah reaksi kompetitif. Dehidrasi dimulai pada sekitar 120 C sedangkan
pembentukan levoglucosan
berlangsung di atas 250 C [20]. Oleh karena itu, kontrol suhu pemanasan awal dapat
mengoptimalkan
yield karbon dari serat karbon akhir. Berdasarkan hasil analisis termogravimetri,
sebagian besar
Berat hilang di kisaran 300-350 C dan proses dekomposisi tergantung pada faktorfaktor seperti
tingkat pemanasan, struktur serat, dan media pemanas [20]. Pada langkah
dekomposisi, tingkat
polimerisasi menurun tetapi isi dari kenaikan karbon. Setelah penghapusan CO dan
CO
2
, yang
residu empat karbon dari setiap selulosa bentuk satuan rantai karbon yang dihasilkan
dalam pembentukan
struktur aromatik pada perlakuan panas suhu tinggi [6121]. Aromatisasi dan struktural
lainnya
perubahan terutama berkontribusi eksotermis yang pada suhu di atas 350 C [20].
Untuk serat rayon tanpa pretreatment, dekomposisi termal dibutuhkan jam untuk
menyelesaikan dengan
suhu meningkat perlahan-lahan dari suhu kamar sampai sekitar 400 C. Suhu
pengobatan yang lebih tinggi
meningkatkan difusi gas reaktif menjadi serat selulosa dan mempersingkat langkah
pirolisis. Namun,
yang levoglucosan tidak menguntungkan diproduksi dalam jumlah yang lebih besar
sehingga hasil karbon yang lebih rendah. Itu
penerapan flame retardants, seperti asam Lewis, basa, asam kuat dan halida, dapat
mempromosikan
dehidrasi dan mengurangi jumlah levoglucosan diproduksi dan dengan demikian
mengurangi waktu perawatan
frame dari jam ke menit [122]. Flame retardants dapat diterapkan melalui meresapi
serat di
dispersi berair flame retardants. Dengan aplikasi flame retardants, dehidrasi

dimulai pada suhu yang lebih rendah [123]. Tingkat maksimum penurunan berat
badan juga diamati dalam lebih rendah
Kisaran suhu [123]. Oleh karena itu, dekomposisi termal berlangsung dengan lebih
sedikit
levoglucosan diproduksi tetapi pada tingkat pyrolitic lebih tinggi. Preoxidization
selulosa juga dapat meningkatkan
yield karbon [20]. Pada tahap awal oksidasi, aldehida atau keton kelompok terbentuk,
yang nikmat
reaksi silang antarmolekul. Pirolisis di hadapan media aktif (misalnya, O
2
) memiliki
terbukti mampu mengoksidasi kelompok C6 metilol [6]. Oleh karena itu, jumlah
dirilis
levoglucosan berkurang dan produk antara aromatik untuk serat karbon meningkat
demikian. Tingkat pirolisis lebih tinggi di memerintahkan daerah rendah (amorf),
sebagian karena
difusi oksigen mudah. Ini juga telah melaporkan bahwa penggunaan HCl mulai
dekomposisi pada
suhu yang lebih rendah dan meningkatkan hasil karbon [124]. Hasil karbon adalah
sekitar 35% ketika
suhu perlakuan panas sekitar 1.000 C. Kandungan karbon dari prekursor stabil
adalah
biasanya 60% -70%.
Pada langkah karbonisasi, kandungan karbon lebih meningkat. Kisaran suhu untuk ini
Langkah kira-kira dari 400 C sampai 1.500 C dan bisa memakan puluhan jam
melalui peningkatan
suhu perlahan-lahan. Sebagai peningkatan suhu, kandungan karbon meningkat tetapi
kimia
kompleksitas juga meningkat karena jumlah besar obligasi yang berbeda terbentuk
antara atom karbon
[20]. Proses ini dilakukan dalam suasana inert, seperti nitrogen. Dalam penelitian lain,
penerapan 1-2 vol% oksigen digambarkan [125]. Tekanan itu disimpan kurang dari 50
mm Hg
dan serat diperlakukan sampai 1.200 C. Diamati bahwa oksigen dibakar karbon
terorganisir,
dengan demikian meningkatkan sifat mekanik dari serat karbon.
halaman 23

Bahan 2009 , 2
2391

Serat karbon dapat Graphitized pada temperatur yang lebih tinggi di kisaran 1,5002,500 C untuk
serat grafit. kadar karbon meningkat di atas 99% dan kepadatan serat biasanya
meningkat
karena pertumbuhan kristal. Durasi grafitisasi berada di urutan detik dan dapat
kurang dari satu detik tergantung pada suhu pengobatan. modulus Young meningkat
dengan
Suhu pengobatan jika grafitisasi yang dilakukan di bawah tekanan.
serat rayon meregang selama karbonisasi dan grafitisasi untuk mencapai orientasi
lapisan karbon untuk meningkatkan sifat. Dalam hal ini, peregangan pada langkah
stabilisasi ini tidak
efektif sebagai peregangan pada tahap awal karbonisasi. Hal ini sebagian karena
kekuatan rendah
membusuk serat selulosa. Peregangan perubahan kinetika reaksi dan hilangnya berat
badan dapat
meningkat secara signifikan jika selulosa distabilkan di bawah tekanan. Produksi serat
rayon karbon
mahal karena suhu tinggi peregangan pengobatan mahal ini. Dengan peregangan yang
efektif dari
sekitar 100% dalam suasana inert, pesawat lapisan grafit selaras dalam arah serat
aksial
dan modulus elastis dari serat karbon yang dihasilkan bisa lebih dari 500 GPa dengan
tarik media
kekuatan sekitar 2,5 GPa [122].
6. Serat Karbon Terbuat dari Prekursor Lainnya
6.1. Lignin-Upaya Pengurangan Biaya
Para peneliti terus mencari prekursor serat karbon dengan biaya rendah, kadar karbon
tinggi dan
biorenewablity. Kontributor utama tingginya biaya serat karbon adalah prekursor dan
peralatan modal untuk konversi dari prekursor. lignin biorenewable telah diteliti
sebagai
bahan prekursor potensi serat karbon karena merupakan senyawa fenolik yang paling
melimpah di alam
dan diproduksi sebagai produk sampingan dari proses pembuatan pulp dan produksi
bahan bakar etanol selulosa. Itu
proses pembuatan pulp kimia yang dominan saat ini adalah proses kraft menggunakan
larutan natrium
hidroksida dan natrium sulfida. Sebagai salah satu aplikasi utama, solusi lignin
terkonsentrasi dan
dibakar untuk memasok energi dan untuk memfasilitasi pemulihan garam pulp. Di
alam, lignin adalah

polimer polyaromatic terdiri dari unit fenilpropana. Lignin yang diperoleh dari proses
pembuatan pulp memiliki
biasanya mengalami degradasi hidrolitik tergantung pada sumber pulp dan proses
pembuatan pulp.
Otani et al . [126] mematenkan proses untuk memproduksi serat karbon dari lignin
sebagai awal 1969.
Sudo et al . [127128] serat karbon juga dihasilkan dari lignin dengan sifat mekanik
yang cukup baik
dengan melanggar interaksi antarmolekul melalui memodifikasi hidroksil dan
kelompok metil hidroksi.
Sano et al . [129130] melaporkan proses produksi serat karbon dari lignin
organosolv. Itu
lignin diperoleh dari kayu birch oleh proses asam pulping asetat berair. Organosolv
lignin adalah
jauh lebih murni daripada lignin komersial. Setelah menghapus komponen yang
mudah menguap, lignin menunjukkan
bagus meleleh spinnability. Serat karbon dengan diameter 14 1 m menunjukkan
kekuatan tarik
sekitar 355 MPa dan modulus sekitar 39,1 GPa.
Kadla et al . [131] diproduksi serat karbon dari lignin kayu, sebuah lignin organosolv,
dan
campuran dari lignin dan poli (etilen oksida) (PEO). The lignin pertama kali
dimurnikan atau dihilangkan garamnya dengan
diulang mencuci menggunakan air suling sambil menjaga pH di bawah 5 dengan HCl
sampai garam kurang
dari 1.000 ppm. Prekursor kemudian diekstrusi pada suhu antara 130 C dan 240 C
tergantung
pada komposisi ekstrudat. Hal ini menunjukkan bahwa PEO adalah larut dengan
lignin dan
memfasilitasi berputar serat. Serat prekursor kemudian stabil pada suhu sampai 250
C di
halaman 24

Bahan 2009 , 2
2392
udara dan karbonisasi dalam nitrogen pada suhu akhir dari 1.000 C. Hasil karbon
adalah antara
40% -46%. Kekuatan tarik dan modulus dari serat karbon yang dihasilkan (31-63 pM
diameter)
berada di kisaran 400-550 MPa dan 30-60 GPa, masing-masing. Tidak ada
peregangan diterapkan di

proses pemanasan.
Kubo dan Kadla [132] diproduksi serat karbon dari campuran lignin kayu dan poli
(etilena
terephthalate) (PET) menggunakan proses yang sama seperti dijelaskan di atas. Hasil
serat karbon menurun dengan
peningkatan jumlah PET. Setelah pencampuran dengan PET, sifat mekanik dari serat
karbon
sedikit meningkat. Untuk prekursor dengan lignin rasio / PET dari 75/25, serat karbon
yang dihasilkan dengan
diameter sekitar 34 5m menunjukkan modulus 94 GPa dan kekuatan tarik dari
sekitar 703 MPa.
Kadla et al . [133] juga mempelajari stabilisasi serat lignin prekursor di udara di
berbagai konstan
tingkat pemanasan dengan membangun diagram transformasi pemanasan terusmenerus. Tingkat pemanasan 0,06 C / menit
diperlukan untuk memastikan Tg di atas suhu media pemanas. analisis unsur
mengungkapkan bahwa karbon dan hidrogen konten menurun di seluruh stabilisasi
langkah sementara oksigen
konten meningkat pada suhu sampai 200-250 C dan kemudian menurun pada suhu
yang lebih tinggi. Di
tahap awal stabilisasi, radikal bebas yang dihasilkan oleh pembelahan obligasi eter
termasuk
arylglycerol--O-4 obligasi aril eter. Reaksi kimia dari radikal bebas dengan adanya
oksigen
keton diperkenalkan, fenol, dan kelompok mungkin karboksil [134-136]. Dengan
peningkatan lebih lanjut dalam
suhu, hilangnya massa disebabkan oleh pelepasan CO
2
dan air, dan pembentukan
anhidrida dan mungkin ester [133]. Para penulis juga melaporkan bahwa ikatan
karbon-karbon aromatik
terbentuk pada suhu tinggi.
peneliti ORNL telah melakukan banyak penelitian tentang penerapan lignin alkali
sebagai karbon
serat prekursor. Sampai saat ini, proses pemurnian telah sangat mahal (sekitar $ 1 /
lb). MeadWestvaco
(Charleston, SC) sedang mengembangkan sebuah proses pemurnian organik biaya
rendah untuk mengontrol kadar pengotor dalam
lignin [46]. peneliti ORNL telah menunjukkan bahwa lignin kayu murni adalah
mudah meleleh-

spinnable. Namun, titik lelehnya adalah sekitar 130 C sehingga stabilisasi suhu
rendah diperlukan,
yang mengurangi tingkat stabilisasi secara signifikan [46]. lignin kayu lunak telah
terbukti memiliki lebih baik
potensial sebagai hasil karbon adalah lebih tinggi dari lignin kayu. Namun, lignin
kayu lunak memiliki
lebih struktur silang, sehingga tidak meleleh spinnable tanpa modifikasi [46]. Dengan
pencampuran dengan
plasticizer, peneliti ORNL telah menunjukkan bahwa lignin kayu lunak dapat mencair
dipintal menjadi serat prekursor
[46]. Sebuah serat prekursor dengan diameter 10 pM diekstrusi di ORNL dengan
memadukan kayu yang
lignin dengan lignin kayu lunak. Hal ini menunjukkan bahwa hasil karbon telah
mendekati 50% dan panas
peregangan selama perlakuan termal dapat lebih meningkatkan sifat mekanik serat
karbon.
6.2. Bahan Prekursor lainnya
Banyak polimer lainnya juga telah diteliti untuk potensi mereka sebagai prekursor
serat karbon. Di
Selain serat selulosa dibahas sebelumnya, serat alam lainnya telah diteliti termasuk
sutra [137], chitosan [138] dan eucalyptus ter [139]. Mereka memiliki potensi
menurunkan
biaya produksi. Namun, kebanyakan dari mereka yang digunakan untuk tujuan serat
karbon umum yang tidak
memberikan sifat mekanik yang tinggi.
polimer sintetis juga telah dievaluasi sebagai prekursor serat karbon
alternatif. General Electric
dipatenkan proses yang berkesinambungan untuk mengkonversi serat polyacetylene
untuk serat karbon [140]. serat prekursor
halaman 25

Bahan 2009 , 2
2393
yang solusi berputar dan digumpalkan di mandi aseton. Serat tow digumpalkan
kemudian dirawat karena
stabilisasi pada 260 C dan 360 C, masing-masing. karbonisasi dilakukan pada
1.100 C. Itu
serat karbon yang lebih Graphitized pada regangan konstan 100% pada 2.500 C
selama sekitar 2 menit untuk
mencapai sifat mekanik yang tinggi. Serat karbon menunjukkan modulus Young
dalam kisaran

dari 350-490 GPa.

Campuran meleleh extrudable dari kopolimer polyacetylene juga diungkapkan
[141]. Itu
polyacetylene digunakan dalam pekerjaan ini dibuat oleh polimerisasi metadiethynylbenzene dan ayat
diethynylbenzene bersama-sama dengan eter dipropargyl dari fenol
dihidrat. plasticizer itu
diklorobenzena atau piridin. Lelehan berputar serat diambil untuk meningkatkan
orientasi dan menurun
diameter. Dilaporkan bahwa serat dengan sekitar 25 m diameter bisa stabil pada 310
C selama
0,5 detik dan kemudian pada 200 C dan 300 C selama 20 detik baik dalam ada atau
tidak adanya oksigen. Itu
serat stabil termal diubah menjadi serat karbon pada 1000 C dan serat karbon yang
dihasilkan
menunjukkan kekuatan tarik sekitar 2,3 GPa dan modulus sekitar 386 GPa.
Pennings et al . [142] telah menyelidiki persiapan potensi serat karbon dari selektif
poli terpolimerisasi (vinylacetylene) oleh polimerisasi kelompok vinyl di
monovinylacetylene. Itu
polimer meleleh spinnable. Kelompok independen asetil bertanggung jawab untuk
reaksi siklisasi untuk
membentuk struktur tangga terkonjugasi mirip dengan nitrile dalam stabilisasi
PAN. Serat prekursor yang
terkena sumber cahaya UV 300 nm selama beberapa jam dalam suasana nitrogen, dan
kemudian dipanaskan
untuk 225 C dalam nitrogen. Oksidasi dilakukan pada 225 C di udara. Para penulis
tidak menghasilkan karbon
serat dari prekursor ini.
Sebuah proses memproduksi serat karbon dari polyethylene (PE) diungkapkan dalam
US
paten 4070446 [143]. Mencair serat PE berputar direndam dalam asam chlorosulfonic
(atau asam sulfat,
marah asam sulfat atau campuran) pada 80 C selama sekitar 90 menit untuk
sulfonasi. Dicuci dan dikeringkan
serat kemudian dikarbonisasi di argon dengan menaikkan suhu 1.200 C, sementara
di bawah ketegangan
dari 16 mg / denier. Hasil karbonisasi adalah setinggi 75% dan, dengan aplikasi
ketegangan, para
modulus dan kekuatan tarik yang 139 GPa dan 2,5 GPa, masing-masing.
Ashitaka et al . [144145] dikembangkan serat karbon dari sindiotaktik 1,2 poli
(butadiene) (s-PB). Itu

syndiotacticity menginduksi pembentukan polimer tangga spiral stabil termal. Serat sPB yang
disusun oleh mencair berputar pada 205 C. Serat prekursor yang stabil dengan
merendam ke dalam solusi
dari AlBr
3
di benzena pada 42 C selama 78 menit di bawah ketegangan. serat yang dicuci dan
dikeringkan kemudian
dibenamkan ke belerang cair pada 275 C selama 14 menit untuk
dehidrogenasi. Belerang berpegang adalah
dibersihkan dengan nitrogen pada 290 C selama 7 menit. serat karbon diperoleh
dengan memanaskan prekursor untuk 1.400 C
dalam suasana inert menunjukkan kekuatan tarik sekitar 1,6 GPa dan modulus sekitar
139 GPa
dengan hasil karbon dari 82%. serat karbon diperoleh melalui perlakuan panas hingga
3.000 C menunjukkan
kekuatan tarik sekitar 2,0 GPa dan modulus sekitar 393 GPa dengan hasil karbon dari
70%.
Sebuah proses yang sama untuk membuat serat karbon polybutadiene digambarkan
oleh Nagasaka et al . [146].
Serat polibutadien lelehan-berputar yang disiklisasi dan silang dalam larutan atau
suspensi dari
Asam Lewis dalam cairan organik inert dan kemudian dirawat di lelehan belerang
atau larutan yang mengandung sulfur
pada 170-300 C selama aromatisasi. Serat yang dikarbonisasi pada 750-1,500 C
dalam nitrogen dan
Graphitized pada 1,500-3,000 C di argon. Serat karbon dikarbonisasi tanpa
ketegangan memiliki tinggi
karbonisasi hasil sekitar 89%, tetapi sifat mekanik yang relatif rendah sekitar 58-71
GPa
modulus dan 0,95-1,2 kekuatan tarik GPa.
halaman 26

Bahan 2009 , 2
2394
Edie et al . [147] diperoleh serat karbon dari poli (p-phenylene benzobisoxazole)
(PBBO). PBBO
dapat dikarbonisasi melalui proses biasa menjadi serat karbon tanpa
stabilisasi. Namun,
serat karbon yang dihasilkan menunjukkan sifat mekanik rendah dengan kekuatan
tarik hingga 1 GPa dan

modulus hingga 245 GPa. Mereka menyimpulkan bahwa kelemahan dalam serat
prekursor tetap di
serat karbon yang dihasilkan dalam sifat mekanik serat karbon rendah. Para penulis
percaya bahwa
sifat dapat ditingkatkan dengan memodifikasi proses pemintalan serat prekursor
PBBO.
polimer linier dan siklik lainnya diselidiki termasuk polimer fenolik [148149],
polyacenephthalene [150], poliamida [151], polifenilena [152], poli (p-phenylene
benzobisthiazole) (PBBT) [153], polybenzoxazole [154], polybenzimidazole [155],
polivinil alkohol
[156], polyvinylidene klorida [157], polystyrene [158], dan sebagainya. prekursor
linier memerlukan panas
peregangan untuk mendapatkan kinerja tinggi serat karbon dan hasil karbon mereka
biasanya sangat rendah [6].
Polimer dengan kandungan aromatik tinggi umumnya dapat menawarkan yield karbon
tinggi dan dalam beberapa kasus,
stabilisasi mudah. Tapi, polimer ini baik memiliki biaya tinggi atau tidak
menghasilkan kinerja tinggi
serat karbon. Penelitian perlu dilakukan untuk mengurangi biaya pengolahan sambil
meningkatkan
sifat mekanik dari serat karbon yang dihasilkan.
7. Kinerja Masa Depan
Upaya masa penelitian serat karbon akan difokuskan pada pengurangan biaya dan
properti
perbaikan. Properti mekanik serat karbon sangat bergantung pada struktur mikro. Itu
perbaikan pada tarik, lentur, dan kekuatan geser dari serat karbon lapangan telah
diamati oleh
mengacak distribusi grafit dalam arah serat melintang. Ukuran kristal dan
distribusi dapat diubah dengan memvariasikan desain mati, suhu berputar, tingkat
berputar, PAN
Jenis kopolimer dan stereoregularity nya, dan parameter lainnya. Namun, penelitian di
bidang ini tidak
cukup. Optimalisasi ukuran kristal, bentuk, dan distribusi dengan mengubah
pengolahan
parameter dan efeknya pada sifat-sifat serat perlu diselidiki. pemahaman masa depan
hubungan antara rasio sp
2
/ sp
3
ikatan dan properti serat juga memiliki potensi untuk menyebabkan
ditingkatkan sifat serat.

Penyelidikan awal pada pengurangan biaya pengolahan dengan berputar meleleh dari
PAN telah menunjukkan
hasil yang menjanjikan. Lelehan proses pemintalan dibantu telah menghasilkan serat
karbon dengan tarik sebuah
kekuatan sekitar 3,6 GPa dan modulus sekitar 233 GPa. perbaikan lebih lanjut pada
serat
sifat mekanik telah terhalang oleh adanya cacat. Penerapan berbeda
plasticizer (selain air) dan modifikasi proses untuk meminimalkan cacat yang
diciptakan oleh
penguapan plasticizer perlu diselidiki.
Dibandingkan dengan PAN, lapangan adalah biaya prekursor rendah. Namun, biaya
pengolahan tinggi, sebagai
lapangan isotropik perlu diubah menjadi lapangan mesofasa untuk produksi kinerja
tinggi
serat karbon. Para peneliti telah aktif untuk mengurangi biaya persiapan mesofasa
lapangan. Itu
terobosan di bidang ini dapat secara signifikan mengurangi biaya serat karbon
lapangan.
Banyak polimer telah dievaluasi sebagai bahan biaya prekursor rendah. Lignin adalah
baik diketahui
potensi prekursor untuk biaya rendah dan serat karbon properti menengah. Kemurnian
tinggi organosolv lignin bisa
dipintal menjadi serat prekursor langsung. bahan biaya prekursor rendah lain yang
menjanjikan adalah PE. Itu
serat karbon yang terbuat dari PE telah menunjukkan hasil karbon tinggi 75% dan
kekuatan yang tepat
halaman 27

Bahan 2009 , 2
2395
2,5 GPa. Namun, tidak cukup pekerjaan yang telah dilakukan pada optimasi
proses. Penelitian tentang
memperpendek waktu stabilisasi melalui metode yang berbeda (penambahan zat
kimia aktif dalam
ganja berputar sebagai contoh) perlu dievaluasi. Efek panas peregangan pada mekanik
sifat dari serat karbon yang dihasilkan juga perlu diselidiki.
8. Kesimpulan
Polyacrylonitrile (PAN) dan mesofasa lapangan (MP) adalah dua serat karbon yang
paling penting
prekursor. Sebuah jumlah yang signifikan dari pekerjaan yang telah dilakukan pada
struktur serat yang berkaitan dengan sifat dan

menerjemahkan hubungan ke produksi baik untuk mengurangi biaya produksi atau

meningkatkan fiber
properti. Namun, tantangan termasuk pengurangan biaya, tarik dan kuat tekan
perbaikan, dan pengembangan prekursor alternatif masih tetap.
Mengoptimalkan mikro serat karbon dapat meningkatkan kekuatan serat karbon
melalui penurunan nya
sensitivitas cacat. Serat karbon mikro tergantung pada morfologi prekursor dan
kondisi pengolahan. Penelitian di dua daerah ini akan membantu dalam
pengembangan serat karbon dengan
peningkatan kinerja.
Banyak polimer, seperti PE dan lignin, telah dievaluasi sebagai biaya rendah serat
karbon prekursor
bahan. Ini membuka pintu untuk serat karbon biaya rendah. Namun, penelitian lebih
lanjut perlu dilakukan
untuk mengoptimalkan kondisi pengolahan untuk meningkatkan sifat mekanik dan
hasil karbon dari
serat karbon yang dihasilkan.
Ucapan Terima Kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih Hamid Kia, CS Wang, dan Elisabeth Berger
dari General Motors
Corporation untuk diskusi yang berharga pada serat karbon dan komposit serat
karbon.
Referensi dan Catatan
1. Fitzer, E .; Edie, DD; Johnson, DJ Carbon serat-sekarang negara dan harapan masa
depan; lapangan dan
mesofasa serat; Struktur dan sifat dari serat karbon. Dalam Serat Karbon Filamen dan
Komposit , 1st ed .; Figueiredo, JL, Bernardo, CA, Baker, RTK, Huttinger, KJ, Eds .;
Springer: New York, NY, USA, 1989; pp. 3-41, 43-72, 119-146.
2. Roberts, T. The Carbon Fiber Industri: Evaluasi Pasar Global Strategic
2006 - 2010 ;
Teknologi Material Publikasi: Watford, UK, 2006; pp. 10, 93-177, 237.
3. Red, C. Aerospace akan terus memimpin pasar komposit canggih di tahun
2006. Komposit Manuf.
2006 , 7 , 24-33.
4. Komite Kinerja Tinggi Serat Sintetis untuk Komposit, Komisi Teknik
dan Sistem Teknis, Dewan Riset Nasional. High-Performance Serat Sintetis untuk
komposit ; National Academy Press: Washington, DC, Amerika Serikat, tahun
1992; pp. 23, 56-64, 86.
5. Chung, DL Carbon Fiber Komposit ; Butterworth-Heinemann: Boston, MA, USA,
1994;
pp. 3-65.

6. Donnet, JB; Bansal, RC Serat Karbon , 2nd ed .; Marcel Dekker: New York, NY,
USA, 1990;
pp. 1-145.
halaman 28

Bahan 2009 , 2
2396
7. Friedlander, HN; Peebles, LHJr .; Brandrup, J .; Kirby, JR Pada kromofor dari
polyacrylonitrile. VI. Mekanisme pembentukan warna dalam
polyacrylonitrile. Makromolekul 1968 ,
1 , 79-86.
8. Morley, JG High-Performance Fiber Komposit ; Academic Press: Orlando, FL,
USA, 1987;
pp. 46-78.
9. Johnson, W .; Watt, W. Struktur serat karbon modulus tinggi. Nature 1967 , 215 ,
384-386.
10. Wicks, gangguan BJ Mikrostruktur dan sifat mekanik dari serat karbon. J. Nucl.
Mater. 1975 , 56 , 287-296.
11. Watt, W .; Johnson, W. Pengaruh perubahan panjang selama oksidasi dari serat
polyacrylonitrile
pada modulus Young dari serat karbon. Appl. Polym. Symp. 1969 , 9 , 215-227.
12. Fourdeux, A .; Perret, R .; Ruland, W. Umum fitur struktural dari serat
karbon. dalam Prosiding
Konferensi Internasional Pertama tentang Serat Karbon, Plastik Institute: London,
UK, Februari
1971; pp. 57-62.
13. Perret, R .; Ruland, W. mikro serat PAN-dasar karbon. J. Appl. Crystallogr. 1970 ,
3 , 525-532.
14. Diefendorf, RJ; Tokarsky, E. Kinerja tinggi serat
karbon. Polym. Eng. Sci. 1975 , 15 ,
150-159.
15. Edie, DD Pengaruh pengolahan pada struktur dan sifat dari serat
karbon. Karbon 1998 ,
36 , 345-362.
16. Guigon, M .; Oberlin, A. Studi awal dari serat karbon berbasis mesofasa-pitch:
Struktur
dan microtexture. Compos. Sci. Technol. 1986 , 25 , 231-241.
17. Fitz Gerald, JD; Pennock, GM; Taylor, struktur GH Domain di MP (mesofasa
pitch) berbasis
serat. Karbon 1991 , 29 , 139-164.

18. Huang, Y .; Young, RJ Pengaruh serat mikro pada modulus pan dan lapangan
berbasis
serat karbon. Karbon 1995 , 33 , 97-107.
19. Kobets, LP; Deev, IS serat karbon. Struktur dan sifat mekanik Compos. Sci.
Technol. 1997 , 57 , 1571-1580.
20. Konkin, AA; Watt, W. Sifat serat karbon dan bidang aplikasi mereka. produksi
selulosa karbon berdasarkan bahan berserat. Kimia dan fisika dari konversi
serat polyacrylonitrile menjadi serat karbon modulus tinggi. Dalam Serat kuat ; Watt,
W., Perov, BV,
Eds .; Elsevier Science Penerbit: Amsterdam, Belanda, 1985; pp. 241-273, 275-325,
327-387.
21. Wolff, hubungan ekspansi EG Kekakuan-termal dalam serat karbon modulus
tinggi. J. Kompos.
Mater. 1.987 , 21 , 81-97.
22. Lafdi, K .; Wright, serat MA Carbon. Dalam Handbook of Komposit , 2nd
ed .; Peters, ST, Ed .;
Chapman & Hall: London, UK, 1998; p. 169.
23. Reynolds, WN; Sharp, JV Kristal batas geser ke kekuatan serat
karbon. Karbon 1974 , 12 ,
103-110.
24. Johnson, JW; Thorne, DJ Pengaruh kekurangan polimer internal pada kekuatan
serat karbon disiapkan
dari prekursor akrilik. Karbon 1969 , 7 , 659-660.
25. Thorne, DJ Coating dari serat karbon dengan karbon. DE 2128526 , 1972.
26. Endo, M. Struktur serat karbon berbasis lapanganmesofasa. J. Mater. Sci. 1988 , 23 , 598-605.
halaman 29

Bahan 2009 , 2
2397
27. Dobb, MG; Johnson, DJ; Park, CR perilaku kompresional karbonserat. J. Mater. Sci.
1990 , 25 , 829-834.
28. Hahn, HT; Sohi, MM Tekuk dari bundel serat tertanam di
epoxy. Compos. Sci. Technol.
1986 , 27 , 25-41.
29. Morgon, P. Serat Karbon dan Komposit mereka ; CRC Press: Boca Raton, FL,
USA, 2005;
pp. 130-162.
30. Peebles, LH Serat Karbon: Susunan dan Formasi ; CRC Press: New York, NY,
USA, 1995;

pp. 12-168.
31. Henrici-Olive, G .; Zaitun, S. kimia pembentukan serat karbon dari
poliakrilonitril. Adv.
Polym. Sci. 1983 , 51 , 1-60.
32. Masahiro, T .; Takeji, O .; Takashi, F. Persiapan prekursor akrilonitril untuk serat
karbon. JP
59204914 , 1984.
33. Knudsen, JP Pengaruh variabel koagulasi pada struktur dan sifat fisik
serat akrilik. Text. Res. J. 1963 , 33 , 13-20.
34. Daumit, GP; Ko, YS; Slater, CR; Venner, JG; Muda, CC Pembentukan akrilik
lelehan-berputar
serat yang memiliki struktur internal yang sangat seragam yang sangat cocok untuk
termal
konversi ke serat karbon berkualitas. US patent 4935180 , 1990.
35. Daumit, GP; Ko, YS; Slater, CR; Venner, JG; Muda, CC; Zwick, MM
Pembentukan
meleleh-berputar serat akrilik yang cocok untuk konversi termal untuk karbon
kekuatan tinggi
serat. US patent 4933128 , 1990.
36. Daumit, GP; Ko, YS; Slater, CR; Venner, JG; Muda, CC Pembentukan akrilik
lelehan-berputar
serat yang sangat cocok untuk konversi termal untuk serat karbon kekuatan tinggi. AS
paten 4921656 , 1990.
37. Grove, D .; Desai, P .; Abhiraman, percobaan AS eksplorasi di konversi
plasticized
meleleh berputar berbasis PAN prekursor untuk serat karbon. Karbon 1988 , 26 , 403411.
38. Mukundan, T .; Bhanu, VA; Wiles, KB; Johnson, H .; Bortner, M .; Baird,
DG; Naskar, AK;
Ogale, AA; Edie, DD; McGrath, JE A photocrosslinkable mencair dapat diproses
akrilonitril
terpolymer serat karbon prekursor. Polymer 2006 , 47 , 4163-4171.
39. Rangarajan, P .; Bhanu, VA; Godshall, D .; Wilkes, GL; McGrath, JE; Baird, DG
Dinamis
sifat geser osilasi berpotensi meleleh dapat diproses terpolimer akrilonitril
tinggi. Polymer
2002 , 43 , 2699-2709.
40 Paiva, MC; Kotasthane, P .; Edie, DD; Ogale, AA UV rute stabilisasi untuk
mencair-dapat diproses
PAN berbasis serat karbon. Karbon 2003 , 41 , 1399-1409.

41. Imai, K .; Sumoto, M .; Nakamura, H .; Proses Miyahara, N. untuk pengolahan

serat karbon tinggi
kekuatan. US patent 4902762 , 1990.
42. Ohsaki, T .; Imai, K .; Miyahara, Proses N. untuk mempersiapkan serat karbon
kekuatan tinggi. US Pat.
4925604 , 1990.
43. Hirotaka, S .; Hiroaki, proses K. Pabrikan dari kopolimer isotaktik untuk serat
karbon prekursor.
JP2006016482 2006.
44. Kuwahara, H .; Suzuki, H .; Matsumura, S. Polymer untuk serat karbon
prekursor. US Pat. 7338997 ,
2008.
45. Hunter, WL Kewajiban dari -hidrogen di PAN. J. Polym. Sci. B. 1967 , 5 , 23-26.
halaman 30

Bahan 2009 , 2
2398
46. Warren, CD; Paulauskas, FL; Baker, FS; Eberle, CC; Naskar, A. Multi-tugas
penelitian
program untuk mengembangkan komoditas kelas, biaya serat karbon yang lebih
rendah. Dalam Prosiding SAMPE Jatuh
Teknis Conference, Memphis, TN, USA, September 2008.
47. Dasarathy, H .; Schimpf, WC; Burleson, T .; Smith, SB; Herren, CW; Bingkai,
AC; Heatherly,
PW Biaya rendah serat karbon dari akrilik dimodifikasi secara kimia. Dalam
Prosiding
Internasional SAMPE Teknis Conference, Baltimore, MD, USA, Mei 2002.
48. Bajaj, P .; Paliwal, DK; Gupta, AK Pengaruh ion logam pada struktur dan sifat
dari akrilik
serat. J. Appl. Polym. Sci. 1998 , 67 , 1647-1659.
49. Shiromoto, K .; Adachi, Y .; Nabae, K. Proses untuk memproduksi serat
karbon. US Pat. 4944932 , 1990.
50. Masaki, T .; Komatsubara, T .; Tanaka, Y .; Nakanishi, S .; Nakagawa,
M .; Kanamori, J. Finish untuk
prekursor serat karbon. US Pat. 5783305 1998.
51. Houtz, RC Orlan serat akrilik:. Kimia dan sifat J. Teks. Res. 1950 , 20 , 786-801.
52. Schurz, efek J. Perubahan warna pada polimer
akrilonitril. J. Polym. Sci. 1958 , 28 , 438-439.
53. Standage, A .; Matkowshi, R. Thermal oksidasi
polyacrylonitrile. Eur. Polym. J. 1971 , 7 ,
775-783.

54. Goodhew, PJ; Clarke, AJ; Bailey, JE Sebuah tinjauan fabrikasi dan sifat karbon
serat. Mater. Sci. Eng. 1975 , 17 , 3-30.
55. Clarke, AJ; Bailey, JE Oksidasi serat akrilik untuk serat karbon
pembentukan. Nature 1973 , 243 ,
146-150.
56. Bailey, JE; Clarke, serat AJ Carbon. Chem. Br. 1.970 , 6 , 484-489.
57. Goodhew, PJ; Clarke, AJ; Bailey, JE Ulasan fabrikasi dan sifat karbon-serat.
Mater. Sci. Eng. 1975 , 17 , 3-30.
58. Henrici-Olive, G .; Zaitun, S. interaksi molekul dan sifat makroskopik
polyacrylnitrile
dan model zat. Adv. Polym. Sci. 1979 , 32 , 123-152.
59. Ganster, J .; Fink, HP; Zenke, I. Rantai konformasi polyacrylonitrile:
Perbandingan Model
hamburan dan distribusi radial fungsi dengan wide-angle hasil X-ray hamburan
eksperimental.
Polymer 1991 , 32 , 1566-1573.
60. Gupta, A .; Harrison, IR aspek Baru dalam stabilisasi oksidatif dari serat karbon
berbasis PAN.
Karbon 1996 , 34 , 1427-1445.
61. Fitzer, E .; Muller, DJ Pengaruh oksigen pada reaksi kimia selama stabilisasi
PAN serat karbon prekursor. Karbon 1975 , 13 , 63-69.
62. Fitzer, E .; Frohs, W .; Heine, M. Optimalisasi stabilisasi dan karbonisasi
pengobatan PAN
serat dan karakterisasi struktur serat karbon yang dihasilkan. Carbon 1986 , 24 , 387395.
63. Yoshinori, N .; Takamaro, K .; Keitarou, F .; Takamaro, K .; Keitaro, F. Proses
untuk memproduksi
serat karbon. GB 1500675 , 1978.
64. Hamada, M .; Hosako, Y .; Yamada, T .; serat prekursor berbasis Acrylonitrile
Shimizu, T. untuk
pembentukan serat karbon, proses untuk pembuatan yang sama, dan karbon terbentuk
dari yang sama. US Pat.
6326451 2001.
65. Potter, WD; Scott, G. Inisiasi degradasi suhu rendah dari poliakrilonitril. Nat.Phys.
Sci. 1972 , 236 , 32.
66. Raskovic, V .; Marinkovic, S. Suhu ketergantungan proses selama oksidasi dari
PAN
serat. Karbon 1975 , 13 , 535-538.
halaman 31

Bahan 2009 , 2
2399
67. Raskovic, V .; Marinkovic, S. Proses dalam pengobatan dioksida sulfur dari serat
PAN. Carbon 1978 ,
16 , 351-357.
68. Deurberque, A .; Oberlin, A. Stabilisasi dan karbonisasi serat karbon berbasis PAN
sebagai
terkait dengan sifat mekanik. Karbon 1991 , 29 , 621-628.
69. Turner, WN; Johnson, FC Metode pembuatan artikel karbon. US Pat. 3767773 ,
1973.
70. Gump, KH; Stuetz, DE Pemantapan serat akrilik dan film. US Pat. 4004053 ,
1977.
71. Kishimoto, S .; Okazaki, Proses S. untuk memproduksi serat karbon. US
Pat. 4009248 , 1977.
72. Kishimoto, S .; Okazaki, S. Proses untuk memproduksi serat karbon yang
memiliki sifat yang sangat baik. US
Menepuk. 4024227 , 1977.
73. Riggs, JP termal stabil serat akrilik diproduksi oleh sulfation dan pemanasan
dalam oksigen
mengandung atmosfer. US Pat. 3650668 , 1972.
74. Riggs, JP Acrylic serat stabilisasi dikatalisasi oleh Co (II) dan Ce (III) kation. US
Pat. 3656882 ,
1972.
75. Riggs, Proses JP untuk stabilisasi serat akrilik. US Pat. 3656883 , 1972.
76. Ko, TH; Yieting, H .; Lin, CH Thermal stabilisasi serat
polyacrylonitrile. J. Appl. Polym.
Sci. 1988 , 35 , 631-640.
77. Shiedlin, A .; Marom, G .; Zillkha, A. inisiasi Catalytic stabilisasi
polyacrylonitrile. Polymer
1985 , 26 , 447-451.
78. Mccabe, MV Pretreatment dari PAN serat. US Pat. 4661336 , 1987.
79. Mladenov, saya .; Lyubekeva, serat M. poliakrilonitril dirawat oleh hidrazin hidrat
sebagai dasar untuk
produksi serat karbon. J. Polym. Sci. A1 1983 , 21 , 1223-1226.
80. Putih, SM; Spruiell, JE; Paulauskas, FL studi Fundamental stabilisasi
polyacrylonitrile prekursor, Bagian 1: Pengaruh perlakuan panas dan lingkungan. Di
Prosiding SAMPE Teknis Konferensi Internasional, Long Beach, CA, USA,
May 2006.
81. Allen, S .; Cooper, GA; Johnson, DJ; Mayer, serat RM Carbon modulus tinggi. Di
Prosiding Konferensi ke-3 pada Karbon Industri dan Grafit, Masyarakat Kimia
Industri, London, UK, April 1970.

82. Paulauskas, FL; Putih, TL; Spruiell, Struktur JE dan sifat dari serat karbon yang
dihasilkan
menggunakan teknologi plasma mikrowave, Part 2. Dalam Prosiding SAMPE
Internasional
Teknis Conference, Long Beach, CA, USA, Mei 2006.
83. Sung, MG; Sassa, K .; Tagawa, T .; Miyata, T .; Ogawa, H .; Doyama,
M .; Yamada, S .; Asai, S.
Penerapan medan magnet yang tinggi dalam proses carbonizatino untuk
meningkatkan kekuatan
serat karbon. Karbon 2002 , 40 , 2013-2020.
84. Smith, FA; Eckle, TF; Osterholm, RJ; Stichel, RM Industri tar batubara dan
pitches. Di
Bahan Bitumen ; Hoiberg, AJ, Ed .; InterScience Penerbit: New York, NY, USA,
1966;
Vol. 3, p. 57.
85. Barr, JB; Chwastiak, S .; Didchenko, R .; Lewis, IC; Lewis, RT; Singer, LS
modulus tinggi
serat karbon dari prekursor lapangan. Appl. Polym. Symp. 1976 , 29 , 161-173.
86. Otani, S. Pada serat karbon dari produk pirolisis cair. Karbon 1965 , 3 , 31-38.
87. Otani, S .; Yamada, K .; Koitabashi, T .; Yokoyama, A. Pada bahan baku dari serat
karbon MP.
Karbon 1966 , 4 , 425-432.
halaman 32

Bahan 2009 , 2
2400
88. Singer, LS modulus tinggi, kekuatan tinggi serat karbon yang dihasilkan dari
lapangan mesofasa. US Pat.
4005183 , 1977.
89. Lewis, Proses IC untuk memproduksi serat karbon dari mesofasa lapangan. US
Pat. 4032430 , 1977.
90. Chwastiak, S .; Lewis, IC Kelarutan lapangan mesofasa. Karbon 1978 , 16 , 156157.
91. Fu, TW; Katz, M. Proses untuk membuat mesofasa lapangan. US Pat. 4999099 ,
1991.
92. Peter, S .; Beneke, H .; Oeste, F .; Fexer, W .; Jaumann, W .; Meinbreckse,
M .; Kempfert, J. A
Metode untuk produksi prekursor serat karbon. US Pat. 4756818 , 1988.
93. Bolanos, G .; Liu, GZ; Hochgeschurtz, T .; Thies, MC Memproduksi serat karbon
prekursor oleh
ekstraksi fluida superkritis. Tahap Fluid Kesetimbangan 1993 , 82 , 303-310.

94. Diefendorf, RJ; Riggs, DM Pembentukan pitches optik anisotropik. US

Pat. 4208267 , 1980.
95. Angier, DJ; Barnum, pembentukan HW Neomesophase. US Pat. 4184942 , 1980.
96. Yamada, Y .; Honda H .; Inoue, T., Persiapan serat karbon. JP 58018421 , 1983.
97. Otani, S. Dormant mesofasa lapangan. JP 57100186 , 1982.
98. Kalback, W .; Romine, E .; Bourrat, X. terlarut mesofasa pitches. US
Pat. 5259947 , 1993.
99. Romine, E .; Rodgers, J .; Southard, M .; Nanni, E. solvating komponen dan
sistem pelarut untuk
lapangan mesofasa. US Pat. 6717021 2004.
100. Yamada, Y .; Imamura, T .; Shibata, M .; Arita, S .; Honda, Metode H. untuk
persiapan
pitches untuk berputar serat karbon. US Pat. 4606808 , 1986.
101. Seo, saya .; Sakaguchi, Y .; Kashiwadate, K. Proses untuk memproduksi serat
karbon dan karbon
Serat yang dihasilkan oleh proses. US Pat. 4863708 , 1989.
102. Seo, saya .; Oono, T .; Murakami, Y. proses Catalytic untuk memproduksi
lapangan bahan baku untuk karbon
bahan dari naftalena. US Pat. 5066779 , 1991.
103. Mochida, saya .; Shimizu, K .; Korai, Y .; Otsuka, H .; Sakai, Y .; Fujiyama, S.
Persiapan
mesofasa lapangan dari aromatik-hidrokarbon dengan bantuan HF / BF
3
. Carbon 1990 , 28 , 311-319.
104. Korai, Y .; Nakamura, M .; Mochida, saya .; Sakai, Y .; Fujiyama, S. mesofasa
pitches dibuat dari
Methylnaphthalene dengan bantuan HF / BF
3
. Carbon 1991 , 29 , 561-567.
105. Watanabe, F .; Ishida, S .; Korai, Y .; Mochida, saya .; Kato, saya .; Sakai,
Y .; Kamatsu, M. Pitch-berdasarkan
serat karbon kekuatan tekan tinggi dibuat dari lapangan isotropik sintetis yang
mengandung
mesofasa bola. Karbon 1999 , 37 , 961-967.
106. Kofui, Y .; Ishida, S .; Watanabe, F .; Yoon, SH; Wang, YG; Mochida,
saya .; Kato, saya .; Nakamura,
T .; Sakai, Y .; Komatsu, M. Persiapan serat karbon dari lapangan isotropik
mengandung
mesofasa bola. Karbon 1997 , 35 , 1733-1737.
107. Kohn, EM Gunakan cairan apung panas untuk mengkonversi lapangan untuk
filamen karbon terus menerus. US Pat.

3972968 , 1976.
108. Vakili, A .; Yue, ZR; Fei, Y .; Cochran, H .; Allen, L .; Duran, M. pitch serat
karbon berdasarkan
pengolahan dan komposit. Dalam Prosiding SAMPE Konferensi Teknis Internasional,
Cincinnati, OH, USA, Oktober 2007.
109. Yue, ZR; Matius, DP; Vakili, A. Pembuatan komposit murah menggunakan
keliling-seperti
serat karbon mesofasa berbasis lapangan-, Dalam Prosiding Konferensi Internasional
ke-17 di
Komposit / nanocomposites Mesin, Honolulu, HI, USA, Juli 2009.
110. Sawaki, T .; Sasaki, H .; Nakamura, T .; Sadanobu, Proses J. untuk persiapan
performa tinggi
serat karbon kelas. US Pat. 4840762 , 1989.
halaman 33

Bahan 2009 , 2
2401
111. Sasaki, H .; Sawaki, T. Metode pembuatan serat lapangan-dasar karbon. US
Pat. 4948574 ,
1990.
112. Miyajima, N .; Akatsu, T .; Ikoma, T .; Saya juga.; Rand, B .; Tanabe,
Y .; Yasuda, E. Peran dari biayamentransfer kompleks dengan yodium dalam modifikasi tar batubara
lapangan. Karbon 2000 , 38 , 1831-1838.
113. Bright, AA; Singer, LS Elektronik dan karakteristik struktural karbon-serat dari
lapangan mesofasa. Karbon 1979 , 17 , 59-69.
114. Proses McHenry, ER untuk memproduksi lapangan mesofasa. US Pat. 4026788 ,
1977.
115. Guigon, M .; Oberlin, A .; Desarmot, G. Microtexture dan struktur dari beberapa
high-modulus
PAN berbasis serat karbon. Serat Sci. Technol. 1984 , 20 , 177-198.
116. Guigon, M .; Oberlin, A .; Desarmot, G. Microtexture dan struktur dari beberapa
kekuatan tarik tinggi,
Serat karbon PAN-base. Fibre Sci. Technol. 1.984 , 20 , 55-72.
117. Singer, LS The mesofasa dan serat karbon modulus tinggi dari
lapangan. Karbon 1978 , 16 ,
409-415.
118. Riggs, Proses DM spinning serat karbon berbasis lapangan-. US Pat. 4504454 ,
1985.
119. Otani, S .; Oya, A. Laporan Status pada serat karbon berbasis lapangan-di
Jepang. Dalam Komposit '86: Terbaru

Kemajuan di Jepang dan Amerika Serikat, Jepang Masyarakat untuk Bahan

Komposit ; Kawata, K.,
Umekawa, S., Kobayashi, A. Eds .; Masyarakat Jepang untuk Bahan Komposit:
Tokyo, Jepang, 1986;
pp. 1-10.
110. Peebles, LH Carbon Serat: Pembentukan, Susunan, dan Properti , 1st ed .; CRS
Press: Boca
Raton, FL, USA, 1994; p. 3.
121. Tang, MM; Bacon, R. karbonisasi selulosa serat-I. Rendah pirolisis suhu. Karbon
1964 , 2 , 211-214.
122. Bacon, serat R. karbon dari prekursor rayon; Dalam Kimia dan Fisika
Karbon ; Pejalan
PL Jr., Thrower, PA, Eds .; Marcel Dekker: New York, NY, USA, 1974; Vol. 9, p. 1.
123. Tang, WK; Neill, MK Pengaruh flame retardants pada pirolisis dan pembakaran
-cellulose.
J. polym. Sci. C 1964 , 6 , 65-81.
125. Shindo, A .; Nakanishi, Y .; Sema, I. serat karbon dari serat
selulosa. Appl. Polym. Symp.
1969 , 9 , 271-284.
125. Woerner, HJ; Lukacs, DJ; Hoffmann, K. Produksi Fleksibel Karbon Serat. GB
1194176 ,
1970.
126. Otani, S .; Fukuoka, Y .; Igarashi, B .; Sasaki, K. Metode untuk memproduksi
serat lignin karbonisasi. AS
Menepuk. 3461082 , 1969.
127. Sudo, K .; Shimizu, K. A baru serat karbon dari
lignin. J. Appl. Polym. Sci. 1992 , 44 , 127-134.
128. Sudo, K .; Shimizu, K .; Nakashima, N .; Yokoyama, A. Sebuah metode
modifikasi baru dari meledak
lignin untuk persiapan prekursor serat karbon. J. Appl. Polym. Sci. 1993 , 48 , 14851491.
129. Uraki, Y .; Kubo, S .; Nigo, N .; Sano, Y .; Sasaya, T. Persiapan karbon-serat dari
organosolv
lignin yang diperoleh berair pembuatan pulp asetat-asam. Holzforschung 1995 , 49 ,
343-350.
130. Kubo, S .; Uraki, Y .; Sano, Y. Persiapan dari serat karbon dari lignin kayu lunak
dengan atmosfer
pulping asam asetat. Karbon 1998 , 36 , 1119-1124.
131. Kadla, JF; Kubo, S .; Venditti, RA; Gilbert, RD; Compere, AL; Griffith, W.
Lignin berbasis
serat karbon untuk aplikasi serat komposit. Karbon 2002 , 40 , 2913-2920.

halaman 34

Bahan 2009 , 2
2402
132. Kubo, S .; serat karbon berbasis Lignin Kadla, JF: Pengaruh polimer sintetik
pencampuran serat
properti. J. Polym. Environ. 2.005 , 13 , 97-105.
133. Braun, JL; Holtman, KM; serat karbon berbasis Lignin Kadla, JF: oksidatif
thermostabilization dari lignin. Karbon 2005 , 43 , 385-394.
134. Gellerstedt, G .; Pettersson, B. Autooxidation dari lignin. Svensk
Papperstidn. 1980 , 83 , 314-318.
135. Fenner, RA; Lephardt, JO Pemeriksaan termal-dekomposisi kraft pinus lignin
oleh
Fourier-transform infrared berevolusi gas-analisis. J. Agric. Makanan
Chem. 1981 , 29 , 846-849.
136. Schmidt, JA; Rye, CS; Gurnagul, N. Lignin menghambat degradasi autoxidative
selulosa.
Polym. Degrad. Stab. 1995 , 49 , 291-297.
137. Majibur, M .; Khan, R .; Gotoh, Y .; Morikawa, H .; Miura, M .; Fujimori,
Y .; Nagura, M. Carbon
serat dari biopolimer alami:. Bombyxmori serat sutra dengan pengobatan
yodium Carbon 2007 , 45 ,
1035-1042.
138. Bengisu, M .; Yilmaz, E. Oksidasi dan pirolisis dari kitosan sebagai rute untuk
serat karbon
derivasi. Carbohydr. Polym. 2002 , 50 , 165-175.
139. Prauchner, MJ; Pasa, VMD; Otani, S .; Otani, C. Biopitch berbasis karbon tujuan
umum
serat:. Pengolahan dan sifat Carbon 2005 , 43 , 591-597.
140. Sliva, DE; Metode berkelanjutan Selley, W. untuk membuat solusi polyacetylene
spinnable
convertible serat kekuatan tinggi karbon. US Pat. 3928516 , 1975.
141. Krutchen, CM Melt extrudable polyacetylene kopolimer campuran. US
Pat. 3852235 , 1974.
142. Mavinkurve, A .; Visser, S .; Pennings, AJ Evaluasi awal poli (vinylacetylene)
sebagai
serat karbon prekursor. Karbon 1995 , 33 , 757-761.
143. Horikiri, S .; Iseki, J .; Minobe, M. Proses untuk produksi serat karbon. US
Pat. 4070446 , 1978.
144. Ashitaka, H .; Ishikawa, H .; Ueno, H .; Nagasaka, A. sindiotaktis 1,2polibutadiena dengan CO-CS

2
Sistem katalis 1. Persiapan, properti, dan aplikasi sindiotaktik sangat kristal
1,2-polibutadiena. J. Polym. Sci. A1 1983 , 21 , 1853-1860.
145. Ashitaka, H .; Kusuki, Y .; Yakamoto, S .; Onata, Y .; Nagasaki, A. Persiapan
karbon-serat
dari sindiotaktik 1,2-polibutadiena. J. Appl. Polym. Sci. 1984 , 29 , 2763-2776.
146. Nagasaka, A .; Ashitaka, H .; Kusuki, Y .; Oda, D .; Yoshinaga, T. Proses untuk
memproduksi karbon
fiber. US Pat. 4131644 , 1978.
147. Newell, JA; Edie, DD Faktor membatasi kekuatan tarik serat karbon berbasis
PBO.
Karbon 1996 , 34 , 551-560.
148. Kawamura, K .; Jenkins, sifat GM Teknik serat karbon kaca berasal dari
fenolik resin. J. Mater. Sci. 1972 , 7 , 1099-1112.
149. Jenkins, GM; Kawamura, K. fenolik resin serat. GB 1228910 , 1971.
150. Yokota, H .; Kobayashi, A .; Horikawa, J .; Miyashita, A. Proses untuk
memproduksi produk karbon.
GB 1406378 , 1975.
151. Santangelo, JG Grafitisasi bahan resin berserat poliamida. US Pat. 3547584 ,
1970.
152. Ekonomi, J .; Lin, RY Adsorpsi karakteristik dari serat karbon
aktif. Appl. Polym. Symp.
1976 , 29 , 199-211.
153. Jiang, H .; Desai, P .; Kumar, S .; Abhiraman, AS Karbon-serat dari poli (paraphenylene
benzobisthiazole) (PBZT) serat-konversi dan aspek morfologi. Karbon 1991 , 29 ,
635-644.
halaman 35

Bahan 2009 , 2
2403
154. Murakami, M. Proses untuk memproduksi grafit. US Pat. 4876077 , 1989.
155. Yehezkiel, HM; Spanyol, RG Persiapan serat grafit dari serat
polimer. J. Polym. Sci. C
1967 , 19 , 249-265.
156. Shindo, A .; Fujii, R .; Souma, metode I. Memproduksi karbon atau bahan
karbon. US Pat.
3427120 , 1969.
157. Boncher, EA; Cooper, RN; Everett, DH Persiapan dan struktur serat Sarankarbon.
Karbon 1970 , 8 , 597-605.

158. Soehngen, JW; Willians, AG produksi serat karbon. US Pat. 4020145 , 1977.
2009 oleh penulis; lisensi Molekuler Keanekaragaman Pelestarian Internasional,
Basel, Swiss.
Artikel ini adalah artikel akses terbuka didistribusikan di bawah syarat dan kondisi
dari Creative
Lisensi Commons Attribution (http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/).
halaman 36

Reproduksi dengan izin dari pemilik hak cipta. Reproduksi lanjut dilarang tanpa
izin.