TUGAS 1

AE 4042 MEKANIKA STRUKTUR KOMPOSIT

APLIKASI KOMPOSIT PADA INDUSTRI

Disusun oleh :
Alvian Iqbal Hanif Nasrullah
NIM 13614013

Dikumpulkan : 6 Februari 2018

PROGRAM STUDI TEKNIK DIRGANTARA

FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN DIRGANTARA
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2018
A. Definisi Komposit
Komposit merupakan jenis material rekayasa yang terdiri dari dua jenis dua atau lebih
bahan dengan sifat kimia dan fisik material yang berbeda satu sama lain. Material
komposit yang berbeda tersebut harus berikatan dengan kuat. Tujuan dibentuknya
komposit adalah untuk memperbaiki sifat mekanik, mempermudah desain yang sulit untuk
dimanufaktur, dapat menghemat biaya, dan membuat struktur jadi lebih ringan.
Pada umumnya, komposit terdiri dari dua fasa, yaitu matriks dan fiber (reinforcement).
Matriks adalah fasa yang memiliki volume dominan. Fungsi dari matriks adalah
mentransfer tegangan kepada serat, membentuk ikatan koheren pada matriks dan serat,
melindungu serat, memisahkan serat, dan menstabilkan setelah terjadinya proses
manufaktur. Sedangkan fiber merupakan bagian komposit yang berfungsi sebagai
penanggung beban utama.
Berdasarkan matriks, komposit diklasifikasikan menjadi tiga kelompok, yakni
 Komposit matriks polimer
 Komposit matriks logam
 Komposit matriks keramik

B. Aplikasi Komposit Pada Industri

1. Pipa industri energi
Dalam Industri Energi, ada dua proses pembuatan komposit yang berbeda, yaitu
Filament Wound dan Rotary Casting. Persamaannya adalah serat fiberglass atau bahan
lain yang bisa dililitkan atau dicetak untuk menciptakan silinder yang kuat dan
direkayasa dengan karakteristik yang meningkatkan kelemahan logam. Serat ini
kemudian terbungkus dalam larutan resin atau epoksi yang mengikat bahan penguatan
menjadi satu, sesuai untuk kegunaan silinder pipa tersebut.
Industri Energi telah mengadopsi pipa komposit menjadi aplikasi untuk kondisi
lingkungan berkorosi atau pada struktur yang memerlukan kriteria ringan. Komposit
silinder ini terkenal ddengan sebutan Glass Reinforced Epoxy (GRE). GRE merupakan
material alternatif pada pipa baja karbon yang sangat berguna pada lingkungan yang
korosif, agresivitas tinggi, dan lingkungan normal.
Perbedaan metode manufaktur sangat penting untuk profil kekuatan yang dimiliki pipa
komposit. Inklusi udara yang terperangkap akan menyebabkan kekuatan komposit
melemah.
Proses pembuatan menggunakan metode filament winding
Filament winding merupakan proses serat fiber melewati bak resin dan kemudian
melilitkan serat tersebut pada mandrel yang berputar disertai dengan beban tarik. Begitu
material sudah melilit, kemudian dipanaskan pada oven untuk proses ‘curing’. Proses ini
adalah proses yang umum untuk memproduksi pipa komposit. Proses ini juga dapat
digunakan untuk membuat pipa komposit dengan material yang berbeda.
 Proses Filament Winding

Keuntungan menggunakan filament winding

 Metodenya cepat
 Konten resin dapat diatur menggunakan mengukur resin pada setiap fiber yang melewati
nip atau dies
 Biaya serat dapat diminimalkan
 Menghasilkan bahan dengan serat lurus yang dapat diletakkan pada pola kompleks sesuai
dengan pembebanan
 Tahan korosi, bahan kimia, abrasi, dan rasio berat dan kekuatan struktur yang rendah
 Metode ini memungkinkan reinforcement untuk diletakkan pada area yang memiliki
tegangan tinggi
Kelemahan metode filament winding
 Proses hanya dapat digunakan pada komponen berbentuk cembung
 Tidak mudah meletakkan serat dengan tepat sepanjang komponen
 Biaya mandrel tinggi
 Permukaan luar tidak menarik
 Udara dapat menyebabkan void sehingga komponen memiliki tingkat sesuatan yang
lebih rendah
Secara keseluruhan metode ini cukup berbiaya rendah dan memungkinkan kekuatan
ekstra ditempatkan di daerah yang memerlukannya, namun yang menjadi kelemahan
utamanya adalah produk akhir tidak akan sekuat yang mungkin dan akan terdegradasi
seiring waktu. serat dengan pipa dan karena masuknya gelembung udara di resin.

Proses pembuatan menggunakan metode rotary casting

Metode pengecoran putar, cetakan rotasi atau rotokast, adalah proses untuk memproduksi
barang-barang yang berlubang, seperti pipa komposit. Metode dasarnya meliputi
pengisian cetakan dengan polimer, memanaskan alat untuk melelehkan bahan,
mendinginkan dan mengeluarkannya.
 Proses rotary casting

Keuntungan menggunakan rotary casting

 Serat dapat diorientasikan dengan berbagai kombinasi arah
 Cetakan tidak mahal
 Kelembaban dan void dapat dihindarkan
 Menghasilkan pipa dengan sifat mekanik dan estetika yang baik
Kelemahan menggunakan rotary casting
 Waktu manufaktur yang panjang
 Biaya material tinggi
 Mesin rumit dan mahal
Keseluruhan pengecoran rotasi menghasilkan material kuat yang secara estetis
menyenangkan. Industri Energi optimis melihat metode ini untuk terobosan dalam
meningkatkan kekuatan tarik dan modulus tarik.
2. Stik Hockey
Tongkat hoki diproduksi dalam dua bagian - bilah dan poros. Saat ini, kebanyakan
pembuat stick membeli barang-barang ini dalam bentuk yang belum selesai dari
subkontraktor dan kemudian menyesuaikannya dengan spesifikasi mereka sendiri. Meski
beberapa pabrikan menggunakan bilah yang terbuat dari grafit atau laminasi kayu abu
tradisional diatas bahan plastik ABS.
Bilah hoki dimulai sebagai balok kayu yang dipotong terlebih dahulu dan dibentuk
menjadi bilah, dan akhirnya, mereka dikeringkan. Bilah hoki dimulai sebagai balok kayu
yang dipotong terlebih dahulu dan dibentuk menjadi bilah, dan akhirnya, mereka
dikeringkan.
Material komposit dimulai sebagai kain sintetis seperti halnya fiberglass, tapi
kebanyakan jauh lebih ringan, lebih kaku, dan kadang lebih tahan lama daripada
fiberglass. Serat penguat utama yang digunakan pada batang hoki komposit adalah grafit.
Kevlar, yang digunakan dalam rompi anti peluru, dan Nomex, yang digunakan dalam jas
api pembalap racecar, digunakan dalam jumlah kecil tapi keduanya mahal dan agak sulit
digunakan. Sebagian besar pembuat poros komposit menggunakan komposit pre-preg,
yang telah jenuh dengan resin epoksi yang pada akhirnya akan mengikatnya.
Beberapa lapisan material komposit dililitkan di sekitar cetakan berbentuk poros selesai
dan kemudian dipanaskan dan ditekan melalui salah satu dari tiga metode. Metode
pertama menggunakan press hidrolik tradisional. Cetakan komposit terbungkus
ditempatkan di dalam cetakan split lain yang membawa bayangan cerminnya, cetakan
luar tertutup, dan tekanan hidrolik memadatkan material komposit. Metode kedua
menggunakan tekanan vakum untuk memaksa komposit terhadap cetakan dan
mengambil bentuknya. Metode ketiga menggunakan inflatable bladder sebagai cetakan
bagian dalam. Inflatable bladder yang terbungkus komposit ditempatkan ke dalam
cetakan luar dan kemudian digelembungkan untuk memaksa material terbentuk. Poros
cetakan selesai dan menempel pada pisau dengan cara yang sama seperti poros
aluminium.

Manufaktur Stik Hockey

Referensi
https://akiet.com/news/what-is-composite-pipe-and-how-is-it-made
http://artikongrc.blogspot.co.id/2014/12/composite-materials.html
http://www.madehow.com/Volume-4/Hockey-Stick.html