LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

MODUL 3
PENGUKURAN KEBULATAN

Nama Asisten : Eka Setia Wahyudi

Oleh :

Nama

: Teguh Iman

NIM

: 1407113499

Kelompok : 9 (Sembilan)

LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015
KATA PENGANTAR

Dengan mengucap syukur Alhamdulillah atas kehadirat Allah SWT, dan

atas berkat, rahmat, serta karunia-Nya, maka penyusun dapat menyelesaikan
laporan metrologi industri yang berjudul Pengukuran kebulatan yang disusun
dalam rangka melengkapi tugas mata kuliah metrologi industri pada semester
ganjil tahun ajaran 2015/2016.
Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak, maka dari
itu penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada Ibu anita Susilawati
,ST.,MT.,PhD, selaku dosen mata kuliah Metrologi Industri Universitas Riau, para
asisten praktikum laboratorium pengukuran yang telah membimbing dalam
melaksanakan praktikum metrologi industri dan kepada teman-teman yang telah
memberikan masukan yang membangun.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna,
untuk itu penyusun mohon maaf apabila dalam laporan ini masih banyak terdapat
kekurangan, saran dan kritik yang membangun sangat penyusun harapakan demi
kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penyusun berharap agar laporan ini berguna bagi semua pihak
dalam memberikan informasi.
Pekanbaru, Desember 2015

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
DAFTAR NOTASI..................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang...................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum..............................................................................................1
1.3 Manfaat Praktikum............................................................................................1
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian.........................................................................................................3
2.1.1 Pengukuran.................................................................................................3
2.1.2 Kebulatan...................................................................................................3
2.1.3 Pengukuran Kebulatan...............................................................................4
2.2 Persyaratan Pengukuran Kebulatan..................................................................7
2.3 Alat Ukur Kebulatan.......................................................................................10
2.4 Dial Indikator..................................................................................................11
2.5 Prinsip Kerja Dial Indikator............................................................................11

2.6 Bagian-Bagian Dial Indikator.........................................................................12

2.7 Cara Penggunaan Dial Indikator.....................................................................14
2.8 Metode Pengukuran Kebulatan.......................................................................14
2.8.1 Least Squares Circle................................................................................14
2.8.2 Minimum Circumscribed Circle...............................................................15
2.8.3 Maximum Inscried Circle.........................................................................15
2.8.4 Minimum Zone Circle..............................................................................15
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum.........................................................................................17
3.2 Alat dan Bahan................................................................................................17
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Data Hasil Pengamatan Pengamat A...............................................................20
4.2 Data Hasil Pengamatan Pengamat B...............................................................21
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data.............................................................................................22
5.1.1 Pengamat A..............................................................................................22
5.1.2 Pengamat B..............................................................................................29
5.1 Analisa Data....................................................................................................37
BAB V PENUTUP
4

6.1 Kesimpulan.....................................................................................................42
6.2 Saran...............................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR G
Gambar 2.1 Simbol Kebulatan.................................................................................4
Gambar 2.2 Kesalahan Pengukuran Mikrometer.....................................................7
Gambar 2.3 Pengukuran Kebulatan dengan V-Block...............................................8
Gambar 2.4 Kebulatan Senter..................................................................................9
Gambar 2.5 Spindle................................................................................................11
Gambar 2.6 Bagian-Bagian Dial Indikator............................................................12
Gambar 2.7 Prinsip Pengubah Mekanik Jam Ukur................................................14
Gambar 2.8 Least Squares Circe............................................................................14
Gambar 2.9 Minimum Circumscribed Circel.........................................................15
Gambar 2.10 Maximum Inscribed Circle...............................................................15
Gambar 2.11 Minimum Zone Circle.......................................................................16
YGambar 3.1 Dial Indicator...................................................................................18

Gambar 3.2 V-Block...............................................................................................18

Gambar 3.3 Meja Rata...........................................................................................18
Gambar 3.4 Benda Ukur........................................................................................19
YGambar 4.1 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A........................................20

Gambar 4.2 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B..........................................21

YGambar 5.1 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A........................................29

Gambar 5.2 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A dengan Metode LSC.........29

Gambar 5.3 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B..........................................36
Gambar 5.4 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B dengan Metode LSC........37
Gambar 5.5 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat A......................................38
Gambar 5.6 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat B......................................40

DAFTAR TABE
Gambar 4.1 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A..........................................20
Gambar 4.2 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B..........................................21
YTabel 5.1 Hasil Perhitungan Pengamat A............................................................26

Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r...................................................................28

Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B...............................................................34
Tabel 5.4 Selisih Jarak Antara R dan r.................................................................36
Tabel 5.5 Harga Ketidakbulatan R dan r................................................................38
Tabel 5.6 Harga Ketidakbulatan R dan r.............................................................40

DAFTAR NOTASI
Ave

= Rata-rata ( m )

= Radius ( m )

= Simpangan dial indicator ( m )

= Simpangan dial indicator ( m )

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang
Jam ukur atau dial indicator adalah alat ukur pembanding yang digunakan
dalam industry permesinan dibagian produksi dan kamar ukur. Prinsip kerjanya
secara mekanik dimana gerak linier sensor menjadi gerak putaran jarum jam
penunjuk.
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditunjukan untuk
memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui apakah
suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan
menggunakan alat ukur. Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat,
dengan demikian kita harus mentolerir ketidakbulatan dalam batas-batas titik
sesuai dengan tujuan dan fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai
peranan penting dalam hal:
a. Membagi beban sama rata
b. Menentukan umur komponen
c. Menentukan kondisi suaian
d. Menentukan ketelitian putaran
e. Memperlancar pelumasan.
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan dari praktikum kebulatan, yaitu :
1. Memahami prinsip dasar proses pengukuran kebulatan
2. Mampu melakukan proses pengukuran kebulatan
3. Mampu menaganalisis hasil pengukuran kebulatan
1.3 Manfaat Praktikum
Adapun manfaat dari praktikum kebulatan, yaitu :
1. Praktikan dapat menggunakan alat ukur kebulatan dengan baik dan
benar

2. Praktikan mampu melakukan proses pengukuran dengan baik dan benar

3. Praktikan mampu menaganalisis hasil pengukuran dengan baik dan
benar

4. BAB II
5. TEORI DASAR
6.

2.1 Pengertian
7.

2.1.1 Pengukuran
8.
Pengukuran dalam arti umum adalah membandingkan suatu

besaran dengan besaran parameternya. Proses pengukuran ini, akan menghasilkan

angka yang diikuti dengan nama besaran acuan ini. Bila tidak diikuti oleh nama
besaran acuan, maka pengukuran ini tidak berarti.
9.

Besaran standar yang dipakai sebagai acuan dalam proses

pengukuran harus memenuhi syarat- syarat sebagai berikut:

a. Dapat didefenisikan secara fisik
b. Jelas, tidak berubah dalam kurun waktu tertentu
c. Dapat digunakan sebagai pembanding, dimana saja di dunia.
10.

Besaran standar yang digunakan dalam setiap proses pengukuran

dapat merupakan salah satu atau gabungan besaran- besaran dasar. Dalam sistem
satuan SI, dikenal ada tujuh besaran dasar. Setiap besaran, mempunyai satuan
standar dengan simbol dan notasi yang digunakan.
11. 2.1.2 Kebulatan
12.
Kebulatan di definisikan sebagai jumlah dari deviasi bentuk
lingkaran

dari sebuah lingkaran pasti geometris (JIS B0651 1984). Disini

bentuk lingkaran adalah sebuah bentuk yang dispesifikasikan menjadi sebuah

lingkaran sebagai sebuah bentuk bidang atau bagian silang dari sebuah permukaan
yang berotasi. Kebulatan di tentukan oleh perbedaan antara jarijari lingkaran
konsentris yang dekat dengan bentuk lingkaran yang dipertimbangkan ketika jarak
antara dua lingkaran minimum, kebulatan dinyatakan sebagai kebulatan mm atau
kebulatan m.
13.

14.

15. Gambar 2.1 Simbol Kebulatan

16. (http://scribd.com/doc/gambar-simbol-kebulatan)

17. 2.1.3 Pengukuran Kebulatan

18.
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditujukan
untuk memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui
apakah suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan
menggunakan alat ukur.
19.
Pengukuran kebulatan merupakan salah satu dari tipe pengukuran
yang tidak berfungsi menurut garis. Kebulatan dan diameter adalah dua karakter
geometris yang berbeda, meskipun demikian keduanya saling berkaitan.
Ketidakbulatan akan mempengaruhi hasil pengukuran diameter, sebaliknya
pengukuran diameter tidak selalu akan menunjukkan ketidakbulatan.
20.
Sebuah benda yang berbentuk silinder pada dasarnya dalam setiap
tempat punya perbedaan jari-jari. Dengan menggunakan alat ukur dial indicator
pada benda ukur, poroshasil proses bubut atau plat bubut, serta alat bantu v-block
dan dial stand, kita dapat melakukan pengukuran kebulatan untuk memeriksa
kebulatan benda tersebut.
21.
Dial indicator dapat digunakan untuk mengukur perubahan
ketinggian pada permukaan suatu benda. Jadi dapat diketahui benda tersebut
memiliki permukaan yang rata atau tidak. Dengan memanfaatkan prinsip yang
sama, sebuah benda yang berbentuk silinder dapat diperiksa kebulatannya.
22.
Dengan menetapkan suatu titik pada sisi silinder sebagai acuan
(titik nol) kemudian melakukan pengukuran terhadap titik lain dapat diketahui
apakah terjadi pelekukan atau penggundukan yang mempengaruhi kebulatan
benda tersebut dan seberapa besar nilainya. Pengukuran kebulatan dilakukan

dengan memutar benda ukur sejauh 360 dan sensor menyentuh permukaan benda
ukur yang diukur kebulatannya. Pengukuran dilakukan untuk menemukan
penyimpangan kebulatan benda ukur terhadap lingkaran sempurna.
23.
Dalam mesin-mesin atau peralatan teknis, banyak sekali ditemukan
komponen-komponen yang mempunyai penampang bulat, baik berupa poros,
bantalan, roda gigi dengan dimensi kecil sepertihalnya pada jam tangan sampai
dengan komponen yang berdimensi besar. Komponen dengan kebulatan ideal
amat sulit dibuat, dengan demikian kita harus mentolerir adanya ketidakbulatan
dalam batas-batas titik sesuai dengan tujuan atau fungsi dari komponen itu :
24.
Ketidakbulatan akan terjadi sewaktu komponen dibuat, dan
penyebabnya antara lain adalah :
a) Keausan dan ketidak beresan bantalan poros utama mesin bubut atau
mesin gerinda.
b) Lenturan pada benda kerja maupun pada mesin perkakas akibat gaya
pemotong yang cukup besar.
c) Bila komponen dibuat dengan cara memegang diantara dua senter,
suatu kesalahan posisi senter menjadikan komponen tidak bulat.
d) Tekanan alat pemegang atau pencekam (3 atau 5 jaw-chuck) pada
komponen berdinding tipis bisa menjadi sumber ketidakbulatan ,
setelah pencekam dibuka

(karena pelepasan tegangan dalam pada

komponen)
e) Adanya getaran (chatter) akibat kesalan pemilihan kondisi pemotongan.
f) Ketidakbulatan yang berasal dari ketidakbulatan cetakan sewaktu
komponen dibuat dengan cara ekstrusi atau penarikan (drawing)
g)Dalam produksi massal , proses gerinda tanpa senter (centerless
grinding) akan selalu menghasilkan poros dengan penampang tidak
bulat apabila penampang bahannya memang telah mempunyai
ketidakbulatan yang mencolok , dan proses penyebaran panas yang tak
merata saat komponen diproses (misalnya dengan proses gerinda
dalam ; internal grinding) akan menyebabkan ring yang digerinda bisa
memiliki ketidakbulatan silinder dalamnya.
25.
26.
27.
Kebulatan mempunyai peranan penting dalam hal :
a) Membagi beban sama rata
b) Menentukan umur komponen

c) Menentukan kondisi suaian

d) Menentukan ketelitian putaran
e) Mempelancar pelumasan
28.
Saat kebulatan dibicarakan,

selain

penyebab

dan

cara

penanggulangan ketidakbulatan, pasti akan mengait dengan cara mengukur

kebulatan dan bagaimana cara menyatakan harga ketidakbulatan, karena sampai
saat ini ada beberapa definisi mengenai parameter kebulatan. Ketidakbulatan
merupakan salah satu jenis kesalahan bentuk dan umumnya amat berkaitan
dengan beberapa kesalahan bentuk lainnya seperti :
a) Kesamaan sumbu atau konsentrisitas (concentricity)
b) Kelurusan (straightness)
c) Ketegaklurusan (perpendicularity)
d) Kesejajaran (parallelism)
e) Kesilindrikan (clindricity)
29.
Kesalahan bentuk tersebut dapat diderita oleh suatu komponen
dengan geometri sederhana seperti poros dengan diameter yang sama, sampai
dengan komponen dengan geometri yang kompleks seperti poros engkol. Poros
engkol tersebut akan menderita beban yang kompleks seperti puntiran,
geseran,tekukan dan tarikan,sehingga adanya kesalahan bentuk akan memberikan
beban tambahan.
30.
Kebulatan dapat diukur dengan cara sederhana yang meskipun
tidak

memberikan

hasil

yang

memuaskan

dapat

kita

terima

untuk

mempertimbangkan kualitas geometric dari komponen yang tidak menuntut

persyaratan yang tinggi. Alat ukur kebulatan dibuat dengan persyaratan
pengukuran kebulatan, dan pada beberapa jenis mampu digunakan pula untuk
mengukur berbagai kesalahan bentuk.
2.2 Persyaratan Pengukuran Kebulatan
31.
Kebulatan dan diameter merupakan dua karakter geometrik yang
berbeda, namun saling berkaitan. Ketidakbulatan akan mempengaruhi hasil
pengukuran diameter, sebaliknya pengukuran diameter tidak selalu mampu
memperlihatkan ketidakbulatan. Sebagai contoh, penampang poros dengan dua
tonjolan beraturan (elips) akan dapat diketahui ketidakbulatannya bila diukur
dengan dengan dua sensor dengan posisi bertolak belakang (180), misalnya
dengan mikrometer. Namun mikrometer tidak akan mampu menunjukkan

ketidakbulatan bila digunakan untuk mengukur diameter penampang poros

dengan tonjolan beraturan yang ganjil (3,5,7 dst). Gambar 2.2 di bawah
menunjukkan lima macam bentuk penampang yang apabila diukur dengan
mikrometer (pada berbagai posisi) selalu akan menghasilkan harga 25 mm.

32.

33.

Gambar 2.2 Kesalahan Pengukuran Mikrometer

34. (Rochim, 2006)

35.
36.

Pengukuran dengan dua kontak (mikrometer) tidak memberikan

informasi mengenai kebulatan penampang yang mempunyai tonjolan beraturan

yang ganjil. Keempat jenis penampang tersebut akan terbaca oleh mikrometer
dengan harga yang sama : 25 mm. apabila suatu bidang lurus (penggaris)
diletakkan diatas empat poros dengan penampang seperti bentuk tersebut , akan
dapat didorong dengan mulus seolah-olah ditopang oleh empat lingkaran
sempurna.
37.

Dua lingkaran konsentris yang ditunjukkan pada gambar di atas,

disebut sebagai diameter luar efektif dan diameter dalam efektif. Karena
menentukan diameter minimum bagi caliber ring yang dapat dimasukkan pada
poros yang tidak bulat atau diameter maksimum dari caliber poros yang
dimasukkan pada lubang yang tidak bulat . Perbedaan harga kedua diameter
tersebut dapat dijadikan ukuran mengenai kebulatan atau ketidakbulatan.
38.
Caliber ring dengan jam ukur dapat digunakan untuk memeriksa
kebulatan. Dengan memutar poros (benda ukur) goyangan pada jarum jam ukur
menunjukkan suatu ciri ketidak bulatan . Namun, pengukuran dengan memakai
caliber seperti ini mempunyai kelemahan. Pertama , perlu pembuatan caliber teliti

yang khusus unntuk diameter tertentu. Kedua, hasil pengukuran masih

dipengaruhi oleh bentuk ketidakbulatan dan kelonggaran antara poros dengan
caliber ring tersebut.
39.

Pengukuran kebulatan suatu poros dengan cara meletakkan

pada v-block dan kemudian memutarnya dengan menempelkan sensor jam

ukur di atasnya adalah merupakan cara klasik untuk mengetahui kebulatan.
Gambar 2.3 di bawah menunjukkan skema pengukuran kebulatan dengan
v-block yang bersudut 60.

40.

41.

Gambar 2.3 Pengukuran Kebulatan dengan V-Block

42. (Rochim, 2006)
43.

Apabila penampang benda ukur mendekati bentuk segitiga

(tiga tonjolan beraturan), penyimpangan jarum jam ukur maksimum (H)

adalah tiga kali harga ketidak bulatan yaitu jarak radial antara ke dua
lingkaran efektif. Sebaliknya, jika penampang poros berbentuk elips, jam
ukur tidak memperlihatkan penyimngan yang berarti. Hal ini menunjukkan
bahwa sewaktu benda ukur diputar diatas v-block terjadi perpindahan pusat
benda ukur, sehingga jarak perpindahan sensor jam ukur akan terpengaruh.
Demikian pula halnya apabila digunnakan v-block dengan sudut yang
berbeda, penyimpangan maksimum jarum jam ukur akan berbeda
meskipun benda ukurnya sama.

44.

45.

Gambar 2.4 Kebulatan Senter

46. (Rochim, 2006)

47.

48.

Keterangan :

a) Kebulatan senter
b)Sudut senter
c) Posisi senter
d)Kondisi permukaan senter
e) Lenturan pada benda ukur
49.

Supaya titik pusat benda ukur tidak berpindah, benda ukur

dapat diputar diantara dua senter, sementara itu sensor jam ukur akan
merasakan perubahan permukaan benda ukur. Cara pengukuran seperti ini
hanya bisa dilaksanakan bila benda ukur mempunyai lubang senter dan
selain itu ketelitian putaran sangat dipengaruhi oleh posisi senter, bentuk
dan ketidak bulatan senternya sendiri.
50.
Kebulatan hanya bisa di ukur dengan cara tertentu yang
menuntut persyaratan sebagai berikut :
a) Harus ada sumbu putar dan dianggap sebagai sumbu referensi (ingat
kelemahan pengukuran dengan mikrometer).
b) Lokasi sumbu putar harus tetap dan tidak dipengaruhi oleh profil
kebulatan benda ukur (ingat kelemahan metoda v-block).
c) Pengukuran harus bebas dari sumber-sumber yang dapat menyebabkan
ketidak telitian (putaran harus teliti, ingat kesalahan yang mungkin
timbul pada metoda senter).
d) Hasil pengukuran di perlhatkan dalam bentuk grafik polar (lingkaran)
guna menentukan harga parameter kebulatan.
51.

10

2.3 Alat Ukur Kebulatan

52.
Berdasarkan putarannya, maka alat ukur dapat diklasifikasikan
menjadi dua, yaitu:
a. Jenis dengan sensor putar dengan ciri-cirinya sebagai berikut :
1. Spindel (poros utama) yang berputar hanya menerima beban yang
ringan dan tetap. Dengan demikian ketelitian yang tinggi bisa
dicapai dengan membuat konstruksi yang cukup ringan.
2. Meja untuk meletakkan benda ukur tidak mempengaruhi sistem
pengukuran. Benda ukur yang besar dan panjang tidak merupakan
persoalan.
53.
b. Jenis dengan meja putar ciri-cirinya sebagai berikut :
1. Karena sensor tidak berputar, maka berbagai pengukuran dengan
kebulatan dapat dilaksanakan, misalnya konsentris, kelurusan,
kesejajaran, dan ketegaklurusan.
2. Pengukuran kelurusan bisa dilakukan dengan menambahkan peralatan
untuk menggerakkan sensor dalam arah transversal (vertikal) tanpa
harus mengubah posisi spindel.
3. Berat benda ukur terbatas, karena keterbatasan kemampuan spindel
untuk menahan beban. Penyimpangan letak titik berat ukur relatif
terhadap sumbu putar dibatasi.
4. Alat pengatur posisi dan kemiringan benda ukur terletak pada meja.
Oleh sebab itu, pengaturan secara cermat supaya sumbu objek ukur
berimpit dengan sumbu putar, hanya mungkin dilakukan sewaktu
meja dalam keadaan tak berputar.

11

54.

55.

Gambar 2.5 Spindle (Rochim, 2006)

56.
57.

2.4 Dial Indikator

58. Dial indikator adalah salah satu alat yang digunakan untuk mengukur
kebulatan suatu benda. Berdasarkan jenis alat ukur, dial indikator termasuk jenis
alat ukur pembanding (komparator).
59. Karena alatt ini biasa digunakan untuk pembanding atau komparator,
angka yang ditunjukkan alat ukur ini merupakan selisih ukuran benda ukur
dengan ukuran benda standar. Hasil pengukuran adalah merupakan jumlah angka
yang ditunjukkan alat ukur tersebut dengan ukuran benda standar. Sedangkan
menurut proses pengukuran geometri, dial indikator termassuk proses pengukuran
tak langsung yaitu pengukur yang dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur
dari jenis pembanding, standar, dan alat ukur pembanding dengan dimensi alat
ukur standar.
60.
2.5 Prinsip Kerja Dial Indikator
61.
Prinsip kerja Dial Indikator menggunakan pengubah
mekanik (kinematika) yang menerusakan serta merubah isyarat sensor
yang biasanya berupa gerakan translasi mejadi gerakan rotasi. Yaitu
pasangan roda gigi dengan batang gigi dari sistem roda gigi yang
diterapkann pada jam ukur (dial indikator).

12

2.6 Bagian-Bagian Dial Indikator

62.
63.

Gambar 2.6 Bagian-Bagian Dial Indikator (Rochim, 2006)

64.

65.

Alat ukur ini terdiri dari sensor, pengubah batang gigi, roda

gigi, dan pegas serta bagian penunjuk berupa jarum dan skala. Pada bagian
penunjuk yang berupa jam untuk membaca skala hasil pengukuran
dibutuhkan posisi mata yang tegak lurus jarum jam skala. Untuk
menghindari kesalahan dalam pembacaan hasil pengukuran. Kesalahan
sering disebut dengan paralak.
66.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada rancangan
kinematik ini adalah:
a) Suatu gerakan translasi sensor se-panjang satu pits batang gigi (rack;
misalnya 0.25 mm) akan memutar roda gigi pasangannya (pinion)
sebesar 1/zp putaran (zp; jumlah gigi pinion ,misalnya 10). Putaran
pinion diteruskan menjadi putaran jarum penunjuk melalui pasangan
roda gigi ini sebesar Z2/Z1 (misalnya 50/10),dan satu putaran penuh
jarum penunjuk dinyatakan dengan

n skala (misalnya 100), maka

kecermatan jam ukur ini dapat dirancang dengan rumus:

67.
68.

P . Zp
Kecermatan = Z 2 /Z 1. n

0.25 .10
50 /10.100

= 0,005 mm

b) Gigi suatu roda gigi (atau batang gigi) tak mungkin dibuat dengan profil
involute ideal. Oleh sebab itu, tebal gigi umumnya dirancang dengan

13

toleransi minus yang berarti tebal gigi dibuat sedikit lebih kecil
daripada ketebalan gigi nominal. Bila pasangan roda gigi ini dirakit
dengan jarak senter nominal, pasangan gigi akan meneruskan putaran
dengan hanya salah satu sisi giginya yang saling berimpit (sisi gigi
lainnya tak saling bersinggungan, jadi ada celah di antaranya untuk
menjaga jangan sampai pasangan roda gigi macet gara-gara ada
kesalahan profil yang berharga positif). Bila putaran diubah arahnya,
sementara roda gigi pemutar dan yang diputar tetap fungsinya, roda gigi
pemutar akan berbalik lebih dahulu untuk sepanjang celah gigi sebelum
berfungsi penuh memutar roda gigi yang diputar. Kejadian ini
dinamakan sebagai keterlambatan gerak balik (back-lash). Back-lash
yang tedadi pada pasangan roda gigi pemutar jarum penunjuk akan
mengganggu pembacaan skala karena posisi jarum penunjuk yang
berubah-ubah jika sensor sedikit berubah (bergetar). Untuk mengurangi
efek back-lash digunakan back-lash compensator yaitu roda gigi
pemutar untuk arah putaran kebalikan dengan arah putaran roda gigi
pemutar utama: Roda gigi pemutar utama berfungsi saat sensor
bergerak naik dengan daya dorong yang berasal dari sensor. Roda gigi
pemutar arah kebalikan berfungsi saat sensor bergerak turun dengan
daya dorong pegas spiral (energi disimpan oleh pegas spiral saat sensor
bergerak naik).
c) Tekanan ringan yang diberikan sensor pada permukaan benda ukur
(tekanan pengukuran) berasal dan pegas penekan pada batang gigi.

69.
70. Gambar 2.7 Prinsip Pengubah Mekanik Jam Ukur (Rochim, 2006)

14

2.7 Cara Penggunaan Dial Indikator

71.

Pengukuran kebulatan dilakukan dengan memutar benda

ukur sejauh 360 dan sensor menyentuh permukaan benda ukur yang
diukur

kebulatannya.

Pengukuran

dilakukan

untuk

menemukan

penyimpangan kebulatan benda ukur terhadap lingkaran sempurna. Hal

tersebut merupakan hal yang sangat esensial dalam kontrol produksi
mekanik.
72.
2.8 Metode Pengukuran Kebulatan
2.8.1

Least Squares Circle

73.

Least Squares Circle (LSC) adalah metode yang paling

umum digunakan. Luas daerah yang tertutup oleh profil sama dengarn luas
daerah yang berada pada luar. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.8
berikut ini.

74.

75. Gambar 2.8 Least Squares Circe (Rochim, 2006)

2.8.2

Minimum Circumscribed Circle

76.

Lingkaran terkecil yang mungkin dibuat diluar profil

kebulatan tanpa memotongnya. Ketidakbulatan sama dengan jarak radial

dari lingkaran tersebut kelekukan yang paling dalam.

15

77.

78. Gambar 2.9 Minimum Circumscribed Circel (Rochim, 2006)

79.
2.8.3

Maximum Inscried Circle

80.

Lingkaran terbesar yang mungkin dibuat dalam profil

kebulatan tanpa memotongnya. Ketidakbulatan sama dengan jarak radial dari

lingkaran tersebut ketonjolan yang paling tinggi.
81.

82.

83.

2.8.4

Gambar 2.10 Maximum Inscribed Circle (Rochim, 2006)

84.
85.

Minimum Zone Circle

86.

Dua buah lingkaran kosentris yang melingkupi profil

kebulatan sedemikian rupa sehingga jarak radial antara kedua lingkaran

tersebut adalah yang paling kecil.Titik tengah dari lingkaran daerah
minimum

disebut

dengan

MZC

atau

Minimum

Zone

Center.Ketidakbulatan merupakan seslisih dari jari-jari kedua lingkaran

tersebut dan dinamakan MRZ atau Minimum Radial Zone.

16

87.

88. Gambar 2.11 Minimum Zone Circle (Rochim, 2006)

89.

90. BAB III

METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum
Adapun prosedur dalam praktikum kali ini yaitu :
1. Benda ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah
jarum jam (1-12).
2. Persiapkan dan rakit dahulu alat dial indikator.
3. Letakkan benda ukur pada V-blok, kemudian diatur sehingga sensor
jam ukur menempel pada permukaan benda ukur yaitu pada posisi
nomor 1.
4. Atur ketinggian sensor jam ukur sehingga jarum menunjuk nol.
5. Putar (angkat) benda ukur dengan hati-hati dan perlahan, sehingga
sensor jam ukur kurang lebih pada posisi nomor 2, baca kedudukan jam
ukur.
6. Ulangi prosedur nomor 5 sampai seluruh posisi benda ukur diperiksa
(dilakukan oleh pengamat A).
7. Lakukan pengukuran dengan cara membalik arah putaran benda ukur
(dari nomor 12 sampai 1).
8. Dengan tanpa mengubah setup, ulangi prosedur nomor 4 sampai 6
(dilakukan oleh pengamat B) dimana kedudukan sensor jam ukur tidak
tepat pada posisi garis yang bernomor, melainkan lebih kurang pada
tengah-tengah selang antara kedua garis bernomor (dari selang diantara
nomor 1 dan 2 sampai dengan nomor 12 dan 1, kemudian diputar
balik).
9. Buat grafik kebulatan dari benda ukur pada kertas grafik koordinat
polar dengan menggunakan metode least square.

3.2 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum kali ini,
yaitu :

17

18

1. Dial indicator

2.

3.

Gambar 3.1 Dial Indicator

4.

5. V-block

6.

7.
8.

9. Meja Rata

Gambar 3.2 V-Block

19

10.

11. Gambar 3.3 Meja Rata

12. Benda ukur (silinder)

13.

14. Gambar 3.4 Benda Ukur

16.

17.

18.

15.

19. BAB IV
DATA PENGAMATAN

4.1 Data Hasil Pengamatan Pengamat A

Tabel 4.1 Data Hasil Pengamat A
Titik

Simpangan Dial Indikator

(m)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
1
11
9
-2
-1
3
5
7
5
5
11
8

2
6
-4
-2
0
-3
-3
-4
-2
-8
9
-4
-3

20

Average
3,5
3,5
3,5
-1
-2
0
0,5
2,5
-1,5
7
3,5
2,5

Gambar 4.1 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A

21

21

4.2 Data Hasil Pengamatan Pengamat B

Tabel 4.2 Data Hasil Pengamat B
Titik

Simpangan Dial Indikator

(m)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
-8
-7
11
-14
2
-6
-7
-1
-4
-12
-22
18

2
-28
-24
-22
-15
-31
3
-2
27
-1
3
4
0

Average
-18
-15,5
-5,5
-14,5
-14,5
-1,5
-4,5
13
-2,5
-4,5
9
9

Gambar 4.2 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B

BAB V
ANALISA DATA

5.1 Pengolahan Data

5.1.1 Pengamat A
a. Titik 1
( A 1+ A 2 ) ( 1 m+6 m )
Ave=
=
=3,5 m
2
2
Koordinat (x1,y1)
x1 = r1 x cos 1
= 3,5 m x cos 900
= 0 m
y1 = r1 x sin 1
= 3,5 m x sin 900
= 3,5 m
b. Titik 2
( A 1+ A 2 ) ( 11 m+(4 m) )
Ave=
=
=3,5 m
2
2
Koordinat (x2,y2)
x2 = r2 x cos 2
= 3,5 m x cos 600
= 1,75 m
y2 = r2 x sin 2
= 3,5 m x sin 600
= 3,03 m
c. Titik 3
( A 1+ A 2 ) ( 9 m+(2 m) )
Ave=
=
=3,5 m
2
2

22

23

Koordinat (x3,y3)
x3 = r3 x cos
= 3,5 m x cos 300
= 3,03 m
y3 = r3 x sin 3
= 3,5 m x sin 300
= 1,75 m
d. Titik 4
Ave=

( A 1+ A 2 ) (2 m +0 m )
=
=1 m
2
2

Koordinat (x4,y4)
x4 = r4 x cos 4
= -1 m x cos 00
= -1 m
y4 = r4 x sin 4
= -1 m x sin 00
= 0 m
e. Titik 5
Ave=

( A 1+ A 2 ) (1 m +(3 m))
=
=2 m
2
2

Koordinat (x5,y5)
x5 = r5 x cos 5
= -2 m x cos 3300
= -1,73 m
y5 = r5 x sin 5
= -2 m x sin 3300
= 1 m

f. Titik 6
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 3 m+(3 m) )
=
=0 m
2
2

Koordinat (x6,y6)
x6 = r6 x cos 6
= 0 m x cos 3000
= 0 m
y6 = r6 x sin 6

24

= 0 m x sin 3000
= 0 m
g. Titik 7
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 5 m+(4 m) )
=
=0,5 m
2
2

Koordinat (x7,y7)
x7 = r7 x cos 7
= 0,5 m x cos 2700
= 0 m
y7 = r7 x sin 7
= 0,5 m x sin 2700
= -0,5m
h. Titik 8
( A 1+ A 2 ) ( 7 m+(2 m) )
Ave=
=
=2,5 m
2
2
Koordinat (x8,y8)
x8 = r8 x cos 8
= 2,5 m x cos 2400
= -1,25 m
y8 = r8 x sin 8
= 2,5 m x sin 2400
= -2,16m
i.

Titik 9
( A 1+ A 2 ) ( 5 m+(8 m ) )
Ave=
=
=1,5 m
2
2
Koordinat (x9,y9)
x9 = r9 x cos 9
= -1,5 m x cos 2100
= 1,29 m
y9 = r9 x sin 9
= -1,5 m x sin 2100
= 0,75m
j. Titik 10
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 5 m+ 9 m )
=
=7 m
2
2

25

Koordinat (x10,y10)
x10 = r10 x cos 10
= 7 m x cos 1800
= -7 m
y10 = r10 x sin 10
= 7 m x sin 1800
= 0 m
k. Titik 11
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 11 m+(4 m) )
=
=3,5 m
2
2

Koordinat (x11,y11)
x11 = r11 x cos 11
= 3,5 m x cos 1500
= -3,03 m
y11 = r11 x sin 11
= 3,5 m x sin 1500
= 1,75 m
l. Titik 12
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 8 m+(3 m) )
=
=2,5 m
2
2

Koordinat (x12,y12)
x12 = r12 x cos 12
= 2,5 m x cos 1200
= -1,25 m
y12 = r12 x sin 12
= 2,5 m x sin 1200
= 2,16 m
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan Pengamat A
No
1
2
3
4
5
6
7

Hasil Perhitungan
Average (m)
3,5
3,5
3,5
-1
-2
0
0,5

Titik x (m)
0
1,75
3,03
-1
-1,73
0
0

Titik y (m)
3,5
3,03
1,75
0
1
0
-0,5

26

8
9
10
11
12

-1,5
7
3,5
2,5
2,5
22

-1,25
1,29
-7
-3,03
-1,25
-9,19

-2,16
0,25
0
1,75
2,16
10,78

LSC = (a,b), dan MLA = R

a=

2 x x 2 x (9,19 m )
=
=1,63 m
n
12

b=

2 x y ( 2 x 10,78 m )
=
=1,79 m
n
12

R=

r = 22 m =1,83 m
n

12

Sehingga untuk selisih dari jari-jari lingkaran rata-rata dari LSC

(R) dengan jari-jari profil kebulatan disetiap titik adalah (r1).
i=r iR[ a cos i b sin i ]

a.

1,63 mcos 90 +(1,79 m sin 90 )

1=3,5 m1,83 m
1=0,12 m

b.

1,63 mcos 60 +(1,79 m sin 60 )

2 =3,5 m1,83 m
2=0,93 m

c.

1,63 mcos 30 +(1,79 m sin 30 )

3 =3,5 m1,83 m
3=1,15 m

d.

1,63 m cos 0 +(1,79 m sin 0 )

4=1 m1,83 m

(5.1)

27

4=1,2 m
e.

1,63 mcos 330+(1,79 m sin 330 )

5=2 m1,83 m
5=1,53 m

f.

1,63 mcos 300+(1,79 m sin 300 )

=0 m1,83 m
6=0,53 m

g.

1,63 mcos 270+(1,79 m sin 270 )

7 =0,5 m1,83 m
7=0,46 m

h.

1,63 mcos 240+(1,79 m sin 240 )

8 =2,5 m1,83 m
8=1,4 m

i.

1,63 mcos 210+(1,79 m sin 210 )

9 1,5 m1,83 m
9=3 84 m

j.

1,63 mcos 180 +(1,79 m sin 180 )

10=7 m1,83 m
10=3,54 m

k.

1,63 mcos 150 +(1,79 m sin 150 )

11 =3,5 m1,83 m
11=0,63 m

l.

1,63 mcos 120 +(1,79 m sin 120 )

12=2,5 m 1,83 m
12=1,69 m

28

Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r

Selisih Jarak R dan r
Titik
R (m)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1,83
7.
8.
9.
10.
11.
12.

a (m)

b (m)

-1,63

1,79

r (m)
3,5
3,5
3,5
-1
-2
0
0,5
2,5
-1,5
7
3,5
2,5

Gambar 5.1 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A

i (m)
-0,12
0,93
1,15
-1,2
1,53
0,53
0,46
1,4
-3,84
3,54
-0,63
-1,69

29

Gambar 5.2 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A dengan Metode LSC

5.1.2 Pengamat B
a. Titik 1
28 m
8 m+()

( A 1+ A 2 )
Ave=
=
2
Koordinat (x1,y1)
x1 = r1 x cos 1
= -18 m x cos 750
= -4,65 m
y1 = r1 x sin 1
= -18 m x sin 750
= 17,38 m
b. Titik 2
Ave=

( A 1+ A 2 ) (7 m+(24 m))
=
=15,5 m
2
2

Koordinat (x2,y2)
x2 = r2 x cos 2
= -15,5 m x cos 450

30

= -10,96 m
y2 = r2 x sin 2
= -10,96 m x sin 450
= -13,42 m
c. Titik 3
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 11 m+(22 m) )
=
=5,5 m
2
2

Koordinat (x3,y3)
x3 = r3 x cos
= -5,5 m x cos150
= -5,31 m
y3 = r3 x sin 3
= -5,5 m x sin 150
= -1,42 m
d. Titik 4
( A 1+ A 2 ) (14 m+(15 m) )
Ave=
=
=14,5 m
2
2
Koordinat (x4,y4)
x4 = r4 x cos 4
= -14,5 m x cos 3450
= -14 m
y4 = r4 x sin 4
= 3,75 m x sin 3450
= 0 m

e. Titik 5
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 2 m+(31 m) )
=
=14,5 m
2
2

Koordinat (x5,y5)
x5 = r5 x cos 5
= -14,5 m x cos 3150
= -10,25 m
y5 = r5 x sin 5
= -14,5 m x sin 3150
= 10,25 m

31

f. Titik 6
Ave=

( A 1+ A 2 ) (6 m+3 m )
=
=1,5 m
2
2

Koordinat (x6,y6)
x6 = r6 x cos 6
= -1,5 m x cos 2850
= -0,38 m
y6 = r6 x sin 6
= -1,5 m x sin 2850
= 1,44 m
g. Titik 7
Ave=

( A 1+ A 2 ) (7 m+(2 m) )
=
=4,5 m
2
2

Koordinat (x7,y7)
x7 = r7 x cos 7
= -4,5 m x cos 2550
= 1,16 m
y7 = r7 x sin 7
= -4,5 m x sin 2550
= 4,34m
h. Titik 8
Ave=

( A 1+ A 2 ) (1 m +27 m )
=
=13 m
2
2

Koordinat (x8,y8)
x8 = r8 x cos 8
= 13 m x cos 2250
= -9,19 m
y8 = r8 x sin 8
= 13 m x sin 2250
= -9,19 m
i. Titik 9
Ave=

( A 1+ A 2 ) (4 m+(1 m) )
=
=2,5 m
2
2

Koordinat (x9,y9)
x9 = r9 x cos 9
= -2,5 m x cos 1950

32

= 2,41 m
y9 = r9 x sin 9
= -2,5 m x sin 1950
= 0,64m
j. Titik 10
Ave=

( A 1+ A 2 ) (12 m+3 m )
=
=4,5 m
2
2

Koordinat (x10,y10)
x10 = r10 x cos 10
= -4,5 m x cos 1650
= 4,34 m
y10 = r10 x sin 10
= -4,5 m x sin 1650
= -1,16 m
k. Titik 11
Ave=

( A 1+ A 2 ) (22 m+4 m )
=
=9 m
2
2

Koordinat (x11,y11)
x11 = r11 x cos 11
= -9 m x cos 1350
= 6,36 m
y11 = r11 x sin 11
= -9 m x sin 1350
= -6,36 m
l. Titik 12
Ave=

( A 1+ A 2 ) ( 18 m+ 0 m )
=
=9 m
2
2

Koordinat (x12,y12)
x12 = r12 x cos 12
= 9 m x cos 1050
= -2,32 m
y12 = r12 x sin 12
= 9 m x sin 1050
= 8,69 m

33

Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B

Hasil Perhitungan
Average (m)
-18
-15,5
-5,5
-14,5
-14,5
-1,5
-4,5
13
-2,5
-4,5
-9
9
-68

Titik x (m)
-4,65
-10,96
-5,31
-14
-10,25
-0,38
1,16
-9,19
2,41
4,34
6,36
-2,32
-42,79

Titik y (m)
17,38
-10,96
-1,42
3,75
10,25
1,44
4,34
-9,19
0,64
-1,16
-6,36
8,69
17,4

LSC = (a,b), dan MLA = R

2 x x 2 x (42,79 m )
a=
=
=7,13 m
n
12

b=

2 x y 2 x ( 17,4 m )
=
=2,9 m
n
12

R=

r = 68 m =5,7 m
n

12

Sehingga untuk selisih dari jari-jari lingkaran rata-rata dari LSC

(R) dengan jari-jari profil kebulatan disetiap titik adalah (r1).
A i=r iR [ a cos ib sin i ]

a.

7,13 mcos 75 +(2,9 m sin 75 )

1=18 m+5,7 m
1=13,26 m

b.

7,13 mcos 45 +(2,9 msin 45 )

2=15,5 m+5,7 m

34

2=6,81 m
c.

7,13 mcos 15 +(2,9 m sin 15 )

3=5,5 m+5,7 m
3=6,32 m

d.

7,13 mcos 345+(2,9 m sin 75 )

4=14,5 m +5,7 m
4=1,17 m

e.

7,13 mcos 315+(2,9 m sin 315 )

5=14,5 m +5,7 m
5=1,71 m

f.

7,13 mcos 285+(2,9 m sin 285 )

6=1,5 m +5,7 m
6=8,84 m

g.

7,13 mcos 255+(2,9 m sin 255 )

7 =4,5 m+5,7 m
7=2,16 m

h.

7,13 mcos 225+(2,9 m sin 225 )

8=13 m+5,7 m
8=15,71 m

i.

7,13 m cos 195 +(2,9 m sin 195 )

9=2,5 m +5,7 m
9=2,93 m

j.

7,13 m cos 165 +(2,9 m sin 165 )

=4,5 m+ 5,7 m
10=6,43 m

35

k.

7,13 m cos 135 +(2,9 m sin 135 )

=9 m+5,7 m
11=10,39 m

l.

7,13 m cos 105 +(2,9 m sin 105 )

12=9 m+5,7 m
1 2=10,06 m

Tabel 5.4 Selisih Jarak Antara R dan r

Selisih Jarak R dan r
Titik
R (m)
1
2
3
4
5
6
-5,7
7
8
9
10
11
12

a (m)

b (m)

-7,13

2,9

r (m)
-18
-15,5
-5,5
-14,5
-14,5
-1,5
-4,5
13
-2,5
-4,5
-9
9

i (m)
-13,26
-6,81
6,32
-1,17
-1,71
8,84
2,16
15,71
-2,93
-6,43
-10,39
10,06

36

Gambar 5.3 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B

Gambar 5.4 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B dengan Metode LSC

5.1 Analisa Data
Dari data yang diperoleh selama proses praktikum yang kemudian diolah
kembali menjadi sebuah data yang dapat menentukan kebulatan dari benda ukur

37

sehingga menghasilkan grafik kebulatan sebagai berikut yang dilakukan oleh

pengamat A.

Gambar 5.5 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat A

Dari

gambar

diatas

maka

diketahui

bahwa

untuk

mengetahui

ketidakbulatan sebuah benda ukur digunakanlah metode referensi Least Square

Circle (LSC). Lingkaran atau grafik kebulatan ini diperoleh dari pengamat A yang
melakukan pemeriksaan dengan cara meletakkan pada V-blok dan kemudian
benda ukur diputar searah jarum jam dengan sensor ukur diletakkan kurang lebih
diposisi pas dengan nomor pada titik.
Dalam metode referensi LSC, untuk menentukan ketidakbulatan dapat
dengan cara mencari R, a, b, dan i sehingga didapat data yang dijelaskan pada
tabel berikut :
Tabel 5.5 Harga Ketidakbulatan R dan r
Selisih Jarak R dan r
Titik
R (m)
1.
1,83
2.
3.

a (m)
-1,63

b (m)
1,79

r (m)
3,5
3,5
3,5

i (m)
-0,12
0,93
1,15

38

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

-1
-2
0
0,5
2,5
-1,5
7
3,5
2,5

-1,2
1,53
0,53
0,46
1,4
-3,84
3,54
-0,63
-1,69

Pada tabel dijelaskan bahwa titik pusat LSC adalah titik koordinat dari
(a,b) yaitu (-1,63;1,79) dari titik nol profil kebulatan. Sehingga ketika dibuat
sebuah lingkaran kuadrat terkecil (MLA) yang memiliki radius 1,83 m dapat
dilihat penyimpangan-penyimpangan yang terjadi dari selisih antara jarak radius
profil kebulatan dengan radius yang dimiliki MLA (R) (Lingkaran kuning
digambar).
Penyimpangan-penyimpangan tersebut dijelaskan pada tabel 5.5 yaitu
dikolom i (m). Akan tetapi dari kolom tersebut dapat disimpulkan bahwa
pengukuran kebulatan yang dilakukan oleh pengamat A dengan arah pemeriksaan
searah dan sebalik arah jarum jam masih terbilang kecil karena penyimpangan
terbesar yang terjadi hanya 3,54 m (merupakan tonjolan), dan -3,84 m
(merupakan lembah atau lekukan).
Penyimpangan tersebut dapat disebabkan karena permukaan benda ukur
yang kurang rata ataupun terdapatnya kotoran-kotoran dipermukaan benda ukur
tersebut. Sehingga dapat dipastikan dari hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
benda ukur berbentuk silindris tersebut masih bisa dikatakan balok.
Berbeda dengan pengamat A, pengamat B memperoleh data yang jauh
berbeda dari pengamat A. Hal ini karena metode yang digunakan berbeda, yaitu
posisi dial indikator berada ditengah nomor penanda. Berikut merupakan grafik
dari hasil pengolahan data dari pengamat B dengan metode Least Squares Circle
(LSC).

39

Gambar 5.6 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat B

Dari gambar diatas diperlihatkan kondisi kebulatan dari benda ukur.
Hampir tidak ada dari titik tersebut yang membentuk sebuah lingkaran. Hal ini
menunjukkan bahwa benda ukur tersebut tidak bulat sempurna, banyak sekali
penyimpangan-penyimpangan yang terjadi. Berikut merupakan tabel yang
berisikan data hasil perhitungan yang dihasilkan.
Tabel 5.6 Harga Ketidakbulatan R dan r
Selisih Jarak R dan r
Titik
R (m)
1
2
3
4
5
6
-5,7
7
8
9
10
11
12

a (m)

b (m)

-7,13

2,9

r (m)
-18
-15,5
-5,5
-14,5
-14,5
-1,5
-4,5
13
-2,5
-4,5
-9
9

i (m)
-13,26
-6,81
6,32
-1,17
-1,71
8,84
2,16
15,71
-2,93
-6,43
-10,39
10,06

40

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa penyimpangan yang terjadi sangat
besar yaitu mencapai 15,71 m (tonjolan) dan -13,26 m (lekukan).
Penyimpangan tersebut sudah lebih menjauhi R yang hanya 5,7. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa kondisi dari daerah yang berada diantara dua titik ini memiliki
bentuk yang tidak bulat, atau dapat juga disebabkan karena kesalaahn pengukuran
seperti posisi sensor (terlalu tertekan atau malah tidak menyentuh).

BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Dari hasil praktikum yang telah didapat, dapat disimpulkan beberapa hal
yaitu sebagai berikut :
1. Berdasarkan data yang telah didapat, dapat dilihat bahwa benda ukur
tersebut tidak bulat sempurna karena ada perbedaan simpangan disetiap
titik dengan nilai yang cukup tinggi.
2. Pengukuran kebulatan dengan menggunakan dial indikator dimana
benda ukur harus diputar oleh praktikan secara manual tidak bisa
menghasilkan nilai yang tepat karena peluang terjadinya human error
sanagt besar sehingga bisa mengakibatkan pergeseran titik referensi.
3. Terjadinya perbedaan pengukuran pertama kali dan kedua kali oleh
pengukur yang sama maupun oleh pengukur yang berbeda disebabkan
pergeserannya titik referensi pada benda ukur terhadap dial indikator.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan dari praktikum pengukuran
kebulatan ini, yaitu:
1. Setiap melakukan pengukuran hendanya praktikan menguasai teori
mengenai alat ukur dial indikator dan proses mengukur kebulatan.
2. Pada saat melakukan pengukuran hendaknya alat ukur yang hendak
digunakan dikalibrasi terlebih dahulu.
3. Kecermatan operator atau pengamat alat ukur sangat menentukan hasil
pembacaan alat ukur yang digunakan.

42

DAFTAR PUSTAKA

Arief, Dodi Sofyan.2015.Buku Panduan Praktikum MetrologIndustri.

Pekanbaru : Universitas Riau
Rochim, Taufiq.2006.Spesifikasi,Metrologi,dan Kontrol Kualitas
Geometrik.Bandung : ITB
http://www.scribd.com. diakses 25 November 2015

LAMPIRAN