Laporan Akhir

LAPORAN MINGGUAN
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
MODUL 1
PENGGUNAAN & KALIBRASI MISTAR INGSUT
Nama Asisten : Darman

Oleh :
Nama
Nim :
Kelompok :
LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2018
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan pada Allah SWT. yang telah memberikan
kesehatan pada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat
waktu. Shalawat beriring salam tidak lupa kita haturkan pada nabi besar
Muhammad Saw. Karena berkat beliau kita dapat hidup di mana penuh dengan
ilmu pengetahuan seperti sekarang ini.
Penulis mengucapkan banyak terima kasih pada kedua orang tua yang
sampai sekarang ini masih sudi membiyayai seluruh keperluan penulis dalam
pembuatan laporan ini. Terima kasih juga penulis ucapkan pada Ibu Anita
Susilawati , ST, MSC, Phd. sebagai dosen pengampu mata kuliah metrologi
industri dan pada para asisten yang selalu membantu penulis dalam proses
penulisan laporan Kalibrasi dan Penggunaan Mistar Ingsut.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan.
Maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca untuk
menyempurnakan laporan ini guna untuk dunia pendidikan dan penulis sendiri.
Pekanbaru, Januari 2018
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI ........................................................................................................... i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
DAFTAR NOTASI ............................................................................................... vi
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2. Tujuan Praktikum............................................................................................. 1
1.3. Manfaat Praktikum ........................................................................................... 1
1.4. Sistematika Penulisan ...................................................................................... 1
BAB II TEORI DASAR
2.1. Pengertian ........................................................................................................ 3
2.2. Macam-Macam Mistar Ingsut .......................................................................... 5
2.2.1. Mistar ingsut tak sebidang ................................................................... 6
2.2.2. Mistar ingsut jarak senter ...................................................................... 6
2.2.3. Mistar ingsut diameter dalam ................................................................ 7
2.2.4. Mistar ingsut pipa .................................................................................. 7
2.2.5. Mistar ingsut posisi dan lebar alur ........................................................ 8
2.2.6. Mistar ingsut putar ................................................................................ 8
2.2.7. Mistar ingsut tekanan ringan ................................................................. 8
2.2.8. Mistar ingsut serbaguna ........................................................................ 9
2.2.9. Mistar ingsut kedalaman ....................................................................... 9
2.2.10. Mistar Ingsut Penggores .................................................................... 10
i
2.3. Cara Kerja dan Prinsip Kerja ......................................................................... 10
2.4. Bagian-Bagian Mistar Ingsut ......................................................................... 11
2.4.1. Rahang luar (rahang bagian bawah) .................................................... 12
2.4.2. Rahang dalam (rahang atas) ................................................................ 12
2.4.3. Depth (ekor) ........................................................................................ 12
2.5. Cara Penggunaan Alat Ukur .......................................................................... 13
BAB III METODOLOGI
3.1. Prosedur Praktikum ........................................................................................ 14
3.1.1. Pemakaian Mistar Ingsut ..................................................................... 14
3.1.2. Kaslibrasi mistar ingsut ....................................................................... 14
3.2. Prosedur Aktual ............................................................................................. 14
3.3. Alat ................................................................................................................. 14
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1. Data Gambar dan Tabel V-Block ................................................................... 16
4.2. Data Gambar dan Tabel Bantalan .................................................................. 17
BAB V ANALISA DATA
5.1. Pengolahan Data ............................................................................................ 18
5.2. Analisa Data ................................................................................................... 26
BAB VI PENUTUP
6.1. Kesimpulan .................................................................................................... 27
6.2. Saran .............................................................................................................. 27
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ii
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius ........................................................................... 5

Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang (Rochim, 2006) ..................................... 6
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter (Rochim, 2006) ........................................ 7
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam (Rochim, 2006).................................. 7
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa (Rochim, 2006) ..................................................... 7
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur (Rochim, 2006) ........................ 8
Gambar 2.7 Mistar ingsut putar (Rochim, 2006) ................................................... 8
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan (Rochim, 2006) .................................. 9
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna (Rochim, 2006) ........................................... 9
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman (Rochim, 2006) ........................................ 9
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores (Rochim, 2006) ....................................... 10
Gambar 2.12 Bagian – Bagian Mistar Ingsut ........................................................ 11
Gambar 2.13 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah .................................... 12
Gambar 2.14 Mengukur celah ............................................................................... 12
Gambar 2.15 Depth Probe .................................................................................... 13
Gambar 3.1 Sorong Nonius ................................................................................... 15
Gambar 3.2 Jangka Sorong Jam Ukur .................................................................. 15
Gambar 3.3 Jangka Sorong Digital ....................................................................... 15
Gambar 4.1 Benda kerja V Blok ........................................................................... 16
Gambar 4.2 Benda Ukur Bantalan ........................................................................ 17
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Tabel V-Block ....................................................................................... 16

Tabel 4. 2 Tabel Bantalan ..................................................................................... 17
v
DAFTAR NOTASI
% Eror = Persentase Kesalahan (%)

L = Lebar dimensi (mm)
P = Panjang Dimensi (mm)
Digital = Skala (mm)
Jam Ukur = Skala (mm)
Nonius = Skala (mm)
Ave = Rata-rata ( μm )
R = Radius ( μm )
1 = Simpangan dial indicator ( μm )
2 = Simpangan dial indicator ( μm )
D = Diameter (mm)
T = Tinggi (mm)
Ra = Rata-rata (mm)
% Error = Persentase error (%)
Ra % Error = Persentase error rata-rata
E = Hasil pengukuran lensa (mm)
K = Hasil pengukuran mistar ingsut digital (mm)
vi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Keterampilan seseorang dalam melakukan proses pengukuran serta
kemampuan untuk menganalisis hasil pengukuran sangat bergantung pada
pengetahuannya atas prosedur dan alat ukur serta cara pemakaiannya. Karena
jenis alat ukur yang dikenal dalam Metrologi Industri sangat beragam, mulai dari
yang ukuran penggunaannya sampai dengan yang khusus dibuat untuk suatu
tujuan pengukuran tertentu.
Bagi beberapa jenis alat ukur pembahasan akan dilakukan secara terperinci
dengan menekankan hal – hal dasar atau pokok yang merupakann penjabaran dari
dasar Metrologi Industri. Sementara itu, bagi jenis alat ukur dan cara pengukuran
yang lain hanya perlu disinggung garis besarnya saja.
Keterampilan tidak dapat dicapai hanya dengan mempelajari teorinya saja,
melainkan harus disertai juga dengan praktikum yang memadai.
1.2. Tujuan Praktikum

a. Dapat menggunakan mistar ingsut berbagai jenis dengan baik dan benar.
b. Kalibrasi mistar ingsut.
1.3. Manfaat Praktikum

a. Mampu menggunakan mistar ingsut berbagai jenis dengan baik dan benar.
b. Mampu mengkalibrasi mistar ingsut.
1.4. Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum, manfaat praktikum
dan sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
1
2
Bab ini berisi tentang teori-teori yang ada dalam penggunaan dan kalibrasi
mistar ingsut.
BAB III METODOLOGI
Bab ini berisi tentang alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum.
Bab ini berisi tentang data gambar dan data tabel
BAB V ANALISA DATA
Berisi tentang perhitungan dan analisa data
BAB VI PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
BAB II
TEORI DASAR
2.1. Pengertian
Mistar ingsut adalah alat ukur linear langsung yang serupa dengan mistar
ukur. Yang memiliki skala utama pada batang dengan ujung ada berupa ekor
untuk mengukur ketinggian dari sebuah dimensi. Mistar ingsut ini memiliki
banyak nama lain seperti sikmat, jangka sorong, vernier caliper maupun jangka
geser. Penamaan tersebut biasanya timbuk karena kebiasan dari sebuah wilayah
atau kelompok dan julukan dari sebuah daerah.
Pada ujung mistar ingsut ini ada rahang yang berfungsi untuk sensor dalam
proses pengukuran. Rahang ini ada dua, yaitu rahang atas dan rahang bawah yang
mempunyai fungsi yang berbeda-beda. Pada rahang atas berguna untuk mengukur
celah dari sebuah bidang dimensi. Sedangkan rahang bawah berguna untuk
mengukur panjang sebuah dimensi maupun untuk mengukur diameter luar dari
sebuah tabung. Rahang tetap adalah rahang yang bergabung dengan batang dari
mistar ingsut ini. Sedangkan rahang geser merupakann rahang yang bagiannya
terpisah dengan batang ukur, dan di rahang geser ini letak dari skala nonius dari
sebuah jangka sorong.
Pengukuran dilakukan dengan cara menjepit benda ukur menggunakan
rahang sensor yang ada pada mistar ingsut ini. Jika pengukuran ketinggian
memungkinkan menggunakan ekor dari jangka sorong ini. Caranya dengan cara
mengeluarkan ekor dari jangka sorong ini lalu menyentuhkannya dengan batang
dari alat ukur ini dan dengan permukaan benda yang sedang di ukur.
Pada saat proses melakukan pengukuran dan kita mengalami kesulitan
dalam membaca skala yang ditunjukkan, kita bisa mengunci rahang geser dengan
cara memutar pengunci dan mengunci pergerakan rahang geser dengan batang
ukur. Jika sudah dirasa sensor menyentuh dari bagian dimensi yang sedang ingin
di ukur, maka kita dapat menggunakan fitur pengunci dari Mistar ingsut ini.
Setelah itu kita bisa membawanya ke tempat yang mudah untuk dilakukan
pembacaan pengukuran tersebut.
3
4
Sebuah benda ukur ada kalanya kita dituntut untuk membaca ukuran dari
kedalaman sebuah benda kerja. Misalnya untuk mengukur kedalaman sebuah
lubang spy dari poros dan menghitung lubang fully. Agar spy yang dibuat tidak
kepanjangan dan tidak mengganggu poros lain maka ukuran dari spy yang dibuat
harus sesuai.
Cara pengukurannya adalah dengan cara mengeluarkan ekor dari jangka
sorong dengan menggeser rahang geser yang ada pada jangka sorong. Setelah
ekor keluar maka langkah selanjutnya adalah mengukur lubang dari spy tersebut,
dengan cara memasukkan ekor tersebut pada lubang yang akan di ukur
kedalamannya. Dalam memasukkan ekor dalam lubang harus mencapai dasar dari
lubang tersebut dan tidak boleh menggantung atau tidak sampai pada dasar lubang
tersebut.
Penggunaan alat ini sangatlah sensitif. Jika terjadi benturan terjadi pada
rahang dan rahang mengalami cacat maka hasil pengukuran akan menjadi kurang
akurat. Karena dalam jangka sorong memiliki ketelitian hingga 0,02 mm.
Penggunaan jangka sorong hanya digunakan pada benda yang bersifat keras saja.
Karena benda yang bersifat lunak akan mengalami perubahan bentuk saat di
lakukan penekanan dengan rahang atau sensor dari jangka sorong ini. Pengukuran
yang dilakukan juga hanya melakukan pengukuran pada benda yang nampak saja.
Jika benda tidak dapat disentuh oleh sensor mistar ingsut maka pengukuran akan
tidak akurat.
Sebenarnya bahan dari rahang mistar ingsut ini digunakan bahan yang
sangat keras sehingga hal-hal di atas bisa di minimalisirkan. Pembuatan sensor
dari alat ukur ini seharusnya digunakan bahan yang keras sehingga tahan aus dan
dirancang dengan ketelitian geometrik yang tinggi. Kerataan masing-masing
bidang pembimbing dan kesejajaran di rancang dengan toleransi yang tinggi.
Guna dari toleransi tersebut agar permukaan kedua sensor tetap sejajar, dengan
demikian, meskipun tak segaris, garis ukur dan garis nonius dimensi di usahakan
harus sejajaruntuk mengurangi efek kesalahan dalam pembacaan ukuran.
Pembacaan garis skala linier dilakukan menggunakan garis indeks yang
terletak pada peluncur atau rahang geser. Dan posisinya relatif terhadap skala
interpolarisasikan dengan skala nonius mistar ingsut. Berdasarkan cara
5
membacanya mistar ingsut ada 3 jenis, mistar ingsut nonius, mistar ingsut jam
ukur, mistar ingsut digital.
Peraba atau sensor yang ada pada mistar ingsut ini termasuk dalam sensor
mekanik. Karena peraba pada mistar ingsut kontak langsung dengan benda yang
sedang di ukur. Lalu ukuran dapat di baca pada skala yang ada pada batang ukur
yang telah ada di alat ukur ini.
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius (fansclopedia, 2016)
Sedangkan pengertian kalibrasi adalah proses pengujian kebenaran hasil

pengukuran yang dibandingkan dengan alat ukur yang berguna dan berpengaruh
dalam pengukuran harus diperiksa. Guna memastikan apakah masih layak
digunakan atau tidak alat ukur tesebut digunakan.
Jadi kalibrasi mistar ingsut adalah proses pengujian kebenaran penunjukan
hasil pengukuran dengan mistar ingsut. Maka hasil yang terbaca pada mistar
ingsut ditentukan apakah masih layak di dalam batas toleransi yang telah di
berikan. Jika tidak masuk dalam toleransi maka dinyatakan alat ukur tersebut
tidak layak digunakan atau kasarnya disebut rusak. Pada mistar ingsut digital dan
mistar ingsut jam ukur tidak berlaku hal seperti ini karena dapat di kembalikan ke
titik nol seperti sedia kala.
2.2. Macam-Macam Mistar Ingsut

Mistar ingsut merupakann alat ukur yang praktis dan umum digunakan dan
ketelitiannya mencapai 0,01 mm. Kecermatan setinggi ini dalam sebuah
pengukuran yang memasuki toleransinya sangat dibolehkan untuk menggunakan
ukuran ini. Karena kesederhanaan kontruksinya maka banyak sekali jenis-jenis
6
dari mistar ingsut ini tergantung pada fungsi dan penggunaannya. Mistar ingsut ini
terbuat dari bahan matrial yang kokoh dan kuat.
Pada beberapa jenis alat kekuatan dari alat tersebut kurang menjanjikan.
Sehingga pada alat tersebut mudah aus dan berakibat hasil pengukuran tidak
sesuai. Mistar ingsut ini dikhawatirkan kekurangan fitur yang berguna untuk
mengukur dari berbagai bentuk benda ukur. Maka dari itu ada berbagai macam
jenis mistar ingsut berdasarkan fungsi dan bentuknya, diantaranya adalah sebagai
berikut:
2.2.1. Mistar ingsut tak sebidang

Jangka sorong jenis ini merupakan jenis jangka sorong yang sangat sering
digunakan dan sering ditemukan. alasan dari pengunaan alat ukur ini adalah
harganya yang murah dan penggunaannya yang mudah. Fungsi dari jangka sorong
ini juga bisa dibilang komplit, karena dalam satu alat bisa digunakan untuk
mengukur diameter luar, diameter dalam serta mengukur ketinggian dari celah
maupun dimensi dan lain-lain.
Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang (Rochim, 2006)
2.2.2. Mistar ingsut jarak senter

Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur jarak antara dua senter
dari poros. Penggunaannya berbeda ketinggian dari dua poros senter tersebut.
7
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter (Rochim, 2006)
2.2.3. Mistar ingsut diameter dalam

Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur diameter dalam dari
sebuah benda silindris. Pada jangka sorong jenis ini minimal yang mampu di ukur
adalah sebesar 30 mm. Pada jangka sorong jenis ini hanya mampu mengukur
celah, besar diameter dalam dari sebuah benda kerja.
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam (Rochim, 2006)
2.2.4. Mistar ingsut pipa

Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur lebar dinding dari
sebuah pipa dan tebal dari sebuah plat yang melengkung.
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa (Rochim, 2006)

8
2.2.5. Mistar ingsut posisi dan lebar alur

Pada mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur dari posisi dan
lebar alur dari sebuah benda kerja. Jangka sorong ini punya rahang sepanjang 12
mm.
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur (Rochim, 2006)
2.2.6. Mistar ingsut putar

Mistar ingsut jenis ini biasanya digunakan untuk mengukur benda yang
berbeda kedudukannya.
Gambar 2.7 Mistar ingsut putar (Rochim, 2006)
2.2.7. Mistar ingsut tekanan ringan

Mistar ingsut ini digunakan untuk mengukur benda ukur yang memiliki
tekstur lubak atau tidak terlalu keras.
9
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan (Rochim, 2006)
2.2.8. Mistar ingsut serbaguna

Mistar ingsut jenis ini memiliki fungsi yang sangat banyak sehingga
disebut dengan mistar ingsut serbaguna. Pada jangka sorong jenis ini ada
penggores dan pembagi jarak.
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna (Rochim, 2006)
2.2.9. Mistar ingsut kedalaman

Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur kedalamn dari sebuah
lubang, pengukuran lebar serta pengukuran posisi alur terhadap tepi atau alur
lainnya.
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman (Rochim, 2006)

10
2.2.10. Mistar Ingsut Penggores

Jenis jangka sorong ini digunakan untuk mengukur diameter luar,
ketinggian benda ukur. Tapi tidak hanya berfungsi sebagai itu saja jangka sorong
jenis ini memiliki penggores yang berguna untuk menandai benda kerja.
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores (Rochim, 2006)
2.3. Cara Kerja dan Prinsip Kerja

Cara kerja dari mistar ingsut ini sangatlah sederhana dengan cara menjepit
benda kerja menggunakan sensor atau yang sering disebut dengan rahang, lalu
kita membaca ukuran yang ditunjukkan pada skala utama dan skala nonius. Proses
pembacaannya dengan cara mencari garis yang lurus antara skala nonius dan skala
utama dari jangka sorong ini.
Pada jenis mistar ingsut digital dan jam ukur cara pembacaannya lebih
mudah. kita hanya cukup melihat angka yang ditunjukkan dari jam ukur maupun
led tyang menunjukkan hasil pengukuran yang di lakukan. Mistar ingsut biasa
disebut juga dengan alat ukur langsung karena hasil dari pengukuran yang
dilakukan dapat di ketahui secara langsung.
Untuk pengukuran kedalam dari sebuah lubang atau sebuah celah kita
hanya cukup mengeluarkan ekor dari jangka sorong lalu kita masukkan kedalam
lubang yang ingin di hitung kedalamannya. Setelah kita ketahui kedalamannya
kita dapat membaca skala yang ditunjukkan pada alat ukur tersebut. Jika pada saat
akan membaca skala ukur posisi pembaca dirasa sangat sulit untuk melakukan
pembacaan skala, maka dianjurkan agar mengunci rahang geser setelah itu
membacanya pada tempat yang lebih mudah untuk dilakukan pembacaan.
Prinsip kerja mistar ingsut adalah secara mekanik dengan cara
menyentuhkan sensor ukur pada permukaan benda yang akan diukur. Peluncur
berfungsi untuk menggerakkan sensor gerak sesuai dengan dimensi benda yang
11
akan diukur. Nilai ukuran pada benda ukur dapat dilihat dengan menjumlahkan
skala utama dengan skala nonius. Untuk jenis mistar ingsut jam ukur prinsip
kerjanya sama dengan mistar ingsut nonius, hanya saja pembacaan skala
noniusnya dapat dilihat pada jam ukur. Sedangkan untuk mistar ingsut digital,
hasil pengukuran langsung dapat dibaca pada digital.
Pembacaan skala utama di lakukan melalui garis indeks yang terletak pada
rahang geser yang bersatu dengan rahang gerak. Selain dengan jenis skala nonius
ada jangka yang menggunakan skala jam ukur dan skala digital. Pengembangan
alat ini di karenakan untuk mempermudak pekerjaan manusia dalam mengukur.
2.4. Bagian-Bagian Mistar Ingsut

Bagian – bagian mistar ingsut, dimana pada batang ukurnya terdapat skala
linier berkecermatan 1 atau ½ mm. Tergantung pada jenis dan cara pembacaan
skala.
Gambar 2. 12 Bagian – Bagian Mistar Ingsut (fakhrurozi, 2017)
1. Rahang sensor mengukur dimensi luar

2. Rahang sensor mengukur dimensi dalam
3. Ekor pengukur kedalaman
4. Skala utama (cm)
5. Skala utama (inch)
6. Skala vernier (cm)
7. Skala vernier (inch)
8. Peluncur/penggerak rahang gerak
12
Dari poin-poin diatas terdapat 3 komponen utama yang digunakan sebagai sensor
untuk menyentuh pada permukaan benda kerja.
2.4.1. Rahang luar (rahang bagian bawah)
Rahang bagian bawah ini digunakan untuk mengukur dimensi yang berada
di luar. Biasanya untuk mengukur diameter luar dari sebuah benda silindris.
Gambar 2. 13 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah

( pramono, 2017)
2.4.2. Rahang dalam (rahang atas)

Rahang dalam berfungsi untuk mengukur diameter dalam dari sebuah
benda silindris berlubng, maupun mengukur celah dari sebuah benda.
Gambar 2.14 Mengukur celah( pramono, 2017)
2.4.3. Depth (ekor)

Beguna untuk mengukur kedalaman dari sebuah benda ukur atau sebuah
lubang yang membutuhkan pengukuran kedalaman.
13
Gambar 2.15 Depth Probe ( pramono, 2017)
2.5. Cara Penggunaan Alat Ukur

Berdasarkan bagian-bagian utama yang dipunyai oleh mistar ingsut, secara
umum mistar ingsut dapat digunakan sebagai berikut :
1. Baca angka mm pada skala utama : 9 mm
2. Baca angka kelebihan ukuran dengan cara mencai garis sejajar pada skala
utama dengan skala nonius : 0,15 mm
3. Jumlahkan hasil pembacaan, jadi hasil panjang yang diperoleh adalah : 9,15
mm
14
BAB III
METODOLOGI
3.1. Prosedur Praktikum

Prosedur praktikum secara teoritis yang dilakukan tentang praktikum
kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut adalah sebagai berikut:
3.1.1. Pemakaian Mistar Ingsut
1. Lakukan pengukuran dengan mistar ingsut (0,05)
2. Selanjutnya benda di ukur menggunakan jangka sorong jenis jam ukur.
3. Lalu benda yang sama di ukur menggunakan mistar ingsut digital.
3.1.2. Kaslibrasi mistar ingsut
4. Periksa rahang ukur gerak dapat meluncur dengan baik atau tidak
5. Periksa kedudukan nol dari alat ukur
6. Periksa kelurusan sesaat menggambarkan pisau ukur dengan
menempelkannya pada sensor.
7. Periksa kebenaran skala mistar ingsurt pengecekan dilakukan dengan alat
ukur lainnya.
8. Lakukan pemeriksaan untuk 3 sensor.
3.2. Prosedur Aktual

1. Cek kedudukan nol pada mistar ingsut.
2. Lakukan pengukuran pada v-block dan meja bertingkat dengan mistar
ingsut nonius.
3. Lakukan pengukuran kembali menggunakan mistar ingsut jam ukur.
4. Ulangi pengukuran pengukuran menggunakan mistar ingsut digital.
3.3. Alat
1. Mistar ingsut nonius
Merupakan jenis mistar ingsut yang menggunakan skala nonius dalam
proses pengukuranya.
15
Gambar 3. 1 Sorong Nonius
Gambar 3. 2 Jangka Sorong Jam Ukur
Gambar 3. 3 Jangka Sorong Digital

BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1. Data Gambar dan Tabel V-Block
Gambar 4. 1 Benda kerja V Blok
Tabel 4. 1 Tabel V-Block
16
17
4.2. Data Gambar dan Tabel Bantalan
Gambar 4.2 Benda Ukur Bantalan
Tabel 4. 2 Tabel Bantalan

BAB V
ANALISA DATA
5.1. Pengolahan Data

5.1.1. Bantalan
1. Pengamat A (Mistar ingsut nonius vs digital)
A. Persentase eror skala nonius vs digital
skala nonius  skala digital

%error  x100%
skala digital
6.5mm 6.51mm
a. %error  x100%  0.0015%
6.51mm
10.52𝑚𝑚−10.55𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 40.28 %
10.55𝑚𝑚
6.54𝑚𝑚−6.56𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.28 %
6.56𝑚𝑚
10,96𝑚𝑚−10.98𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.18 %
10.98𝑚𝑚
6,34𝑚𝑚−6,38𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.63 %
6.38𝑚𝑚
14.52𝑚𝑚−14.51𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.069 %
14.51𝑚𝑚
4.96𝑚𝑚−4.98𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.402 %
3,56𝑚𝑚
14.94𝑚𝑚−14.98𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.4 %
14.98𝑚𝑚
11,06𝑚𝑚−11𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.55 %
11𝑚𝑚
6.3𝑚𝑚−6.3𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0 %
6.3𝑚𝑚
5.02𝑚𝑚−5𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.4 %
5𝑚𝑚
5,32𝑚𝑚−5,32𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0 %
5,32𝑚𝑚
10.46𝑚𝑚−10.48𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.19 %
10.48𝑚𝑚
15.14𝑚𝑚−15.2𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.39 %
15.2𝑚𝑚
3.66−3.65𝑚𝑚
n. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.27 %
3.65𝑚𝑚
18
19
5.02𝑚𝑚−5.01𝑚𝑚
o. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.199%
5.01𝑚𝑚
14,82𝑚𝑚−14,8𝑚𝑚
p. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.14 %
14.8𝑚𝑚
3.66𝑚𝑚−3.64𝑚𝑚
q. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.55 %
3.64𝑚𝑚
2.38𝑚𝑚−2.38𝑚𝑚
r. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0 %
2.38𝑚𝑚
35.12𝑚𝑚−35,18𝑚𝑚
s. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,17 %
35.18𝑚𝑚
70.22𝑚𝑚−70.18𝑚𝑚
t. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.057%
70.18𝑚𝑚
B. Persentase Eror Jam Ukur vs digital

𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝐽𝑎𝑚 𝑢𝑘𝑢𝑟 − 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙
6.5𝑚𝑚−6.51𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.15%
6.51𝑚𝑚
10.5𝑚𝑚−10.55𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.47%
10.55𝑚𝑚
6.55𝑚𝑚−6.56𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.15
6.56𝑚𝑚
11.0𝑚𝑚−10.98𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.18%
10.98𝑚𝑚
6.4𝑚𝑚−6.38𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.31%
6.38𝑚𝑚
14.4𝑚𝑚−4.51𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.069%
14.51𝑚𝑚
5𝑚𝑚−4.98𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.40 %
4.98𝑚𝑚
15𝑚𝑚−14.98𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.13%
14.98𝑚𝑚
11𝑚𝑚−11 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
11 𝑚𝑚
6.3𝑚𝑚−6.3𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0 %
6.3𝑚𝑚
5𝑚𝑚−5𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
5𝑚𝑚
5.3𝑚𝑚−5.32𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.38%
5.32𝑚𝑚
10.45𝑚𝑚−10.48𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100 = .028%
10.48𝑚𝑚
20
15.2𝑚𝑚−15.2𝑚𝑚
n. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
15.2𝑚𝑚
3.65−3.65𝑚𝑚
o. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
3.65𝑚𝑚
5𝑚𝑚−5.01𝑚𝑚
p. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.1996%
5.01𝑚𝑚
14.8𝑚𝑚−14.8𝑚𝑚
q. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
14.8𝑚𝑚
3.65𝑚𝑚−3.64𝑚𝑚
r. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.27%
3.64𝑚𝑚
2.4𝑚𝑚−2.38𝑚𝑚
s. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.84%
2.38𝑚𝑚
345.4𝑚𝑚−35.18𝑚𝑚
t. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.23%
35.18𝑚𝑚
70.2𝑚𝑚−70.18𝑚𝑚
u. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | |x100%=0.03%
70.18𝑚𝑚
Gambar 5.1 Grafik Pengamat A V-Blok
2. Pengamat B
𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝐽𝑎𝑚 𝑢𝑘𝑢𝑟 − 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
6.54𝑚𝑚−6.53𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.15%
6.53𝑚𝑚
10.52𝑚𝑚−10.99𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.38%
10.99𝑚𝑚
6.54𝑚𝑚−6.58𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.61%
6.58𝑚𝑚
10.98𝑚𝑚−10.99𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,09%
10.99𝑚𝑚
6.38𝑚𝑚−6.37𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.16%
6.37𝑚𝑚
14.54𝑚𝑚−14.52𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.014%
14.52𝑚𝑚
21
4.98𝑚𝑚−4.95𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.61 %
4.95𝑚𝑚
14.96𝑚𝑚−15𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.27%
15𝑚𝑚
11.04 𝑚𝑚−11,1 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.27 %
11,01 𝑚𝑚
6.32𝑚𝑚−6.3𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.32%
6.3𝑚𝑚
5.34𝑚𝑚−5.01𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.599%
5.01𝑚𝑚
5.34𝑚𝑚−5,3𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.75%
5,3𝑚𝑚
10.46𝑚𝑚−10.48𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.191%
10.48𝑚𝑚
15.14𝑚𝑚−15.21𝑚𝑚
n. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.46%
15.21𝑚𝑚
3.66−3.63𝑚𝑚
o. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.83%
3.63𝑚𝑚
5.02𝑚𝑚−35𝑚𝑚
p. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.4%
5𝑚𝑚
14.82𝑚𝑚−14.82𝑚𝑚
q. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
14.82𝑚𝑚
3.66𝑚𝑚−3.64𝑚𝑚
r. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.55%
3.64𝑚𝑚
70.12𝑚𝑚−70,18𝑚𝑚
s. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%=0,10%
70,18𝑚𝑚
34,99𝑚𝑚−35,13𝑚𝑚
t. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,20%
35.15𝑚𝑚
70.22𝑚𝑚−70.18𝑚𝑚
u. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.057%
70.18𝑚𝑚

6.55𝑚𝑚−6.53𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.31%
6.53𝑚𝑚
10.55𝑚𝑚−10.56𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.095%
10.56𝑚𝑚
6.6𝑚𝑚−6.58𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.30%
6.58𝑚𝑚
10,35𝑚𝑚−10,90𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,29%
11,90𝑚𝑚
6,50𝑚𝑚−6,69𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.47%
6,69𝑚𝑚
14,75𝑚𝑚−14,75𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
14,75𝑚𝑚
4.95𝑚𝑚−4.95𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0 %
4.95𝑚𝑚
22
14.90𝑚𝑚−14.88𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,15%
14.88𝑚𝑚
5,20 𝑚𝑚−5,36 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.09 %
5,36 𝑚𝑚
10,95𝑚𝑚−11,20𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.97 %
11,20𝑚𝑚
5,86𝑚𝑚−6,00𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%=0.119%
6,00𝑚𝑚
5,00𝑚𝑚−5,32𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0%
5,32𝑚𝑚
5,78𝑚𝑚−5,62𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.19%
5,62𝑚𝑚
11,30𝑚𝑚−10,94𝑚𝑚
n. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.065%
10,94𝑚𝑚
15.00−15,15𝑚𝑚
o. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.55%
15,15𝑚𝑚
3,82𝑚𝑚−3,75𝑚𝑚
p. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 1%
3,75𝑚𝑚
5,00𝑚𝑚−5,10𝑚𝑚
q. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.20%
5,10𝑚𝑚
14,70𝑚𝑚−14,97𝑚𝑚
r. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.27%
14,97𝑚𝑚
2.35𝑚𝑚−2.37𝑚𝑚
s. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%=0.84%
2.37𝑚𝑚
35.15𝑚𝑚−35,2𝑚𝑚
t. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.14%
35.2𝑚𝑚
70.25𝑚𝑚−70.18𝑚𝑚
u. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.099%
70.18𝑚𝑚
Gambar 5.2 Pengamat B V-Blok

23
5.1.2 Persentase eror Bantalan

1. Pengamat A
𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑢𝑠 − 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
11.5𝑚𝑚−11.55𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.43%
11.55𝑚𝑚
94.78𝑚𝑚−94.85𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.07%
94.85𝑚𝑚
91.18𝑚𝑚−91.17𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.01%
91.17𝑚𝑚
19.44𝑚𝑚−19.45𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.05%
19.45𝑚𝑚
44,48𝑚𝑚−44.47𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.002%
44.47𝑚𝑚
132,48𝑚𝑚−132,40𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,82%
132,40𝑚𝑚
21,50 𝑚𝑚−21,65 𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,69 %
21,65𝑚𝑚
24,50𝑚𝑚−23,94𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.45%
23,94𝑚𝑚
12,50 𝑚𝑚−12,47 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,24 %
12,47 𝑚𝑚
30,02𝑚𝑚−29,93𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,3 %
29,93𝑚𝑚
17,88𝑚𝑚−17,72𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | 17,72𝑚𝑚
| 𝑥100%= 0,9%
11,70𝑚𝑚−11,88𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.34%
11,88𝑚𝑚
54𝑚𝑚−54,07𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.13%
54,07𝑚𝑚

11.6𝑚𝑚−11.55𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.43%
11.55𝑚𝑚
94.8𝑚𝑚−94.85𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.05%
94.85𝑚𝑚
91,12𝑚𝑚−91,11𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,03%
91,11𝑚𝑚
19,48𝑚𝑚−19,54𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,26%
19,54𝑚𝑚
24
44,50𝑚𝑚−44,45𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,04%
45,03𝑚𝑚
132,48𝑚𝑚−132,36𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,03%
132,40𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = |21,50𝑚𝑚−21,23𝑚𝑚 | 𝑥100% = 0,038 %

21,23𝑚𝑚
24,50𝑚𝑚−24,13𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,81%
24,13𝑚𝑚
12,58 𝑚𝑚−12,50 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,48 %
12,50 𝑚𝑚
30,02𝑚𝑚−30,12𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,70 %
30,12𝑚𝑚
17,88𝑚𝑚−17,90𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0,11%
17,90𝑚𝑚
11,70𝑚𝑚−11,70𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0,25%
11,70𝑚𝑚
54,08𝑚𝑚−54,01𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.06%
54,01𝑚𝑚
Gambar 5.3 Pengamat A Bantalan
2. Pengamat B
𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑗𝑎𝑚 𝑢𝑘𝑢𝑟 − 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑎𝑙

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%
11.5𝑚𝑚−11.55𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.43%
11.55𝑚𝑚
94.82𝑚𝑚−94.85𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.03%
94.85𝑚𝑚
91,25𝑚𝑚−91,16𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.02%
91,16𝑚𝑚
19,45𝑚𝑚−19,70𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.1%
19,70𝑚𝑚
25
44,45𝑚𝑚−45,03𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.06%
45,03𝑚𝑚
132,05𝑚𝑚−132,40𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.03%
132,40𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = |21,50𝑚𝑚−21,65𝑚𝑚 | 𝑥100% = 0.28 %

21,65𝑚𝑚
23,95𝑚𝑚−23,94𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.16%
23,94𝑚𝑚
12,55 𝑚𝑚−12,47 𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.16 %
12,47 𝑚𝑚
29.88𝑚𝑚−29,83𝑚𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.20 %
29,83𝑚𝑚
17,95𝑚𝑚−17,72𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.06%
17,72𝑚𝑚
11,76𝑚𝑚−11,8𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.34%
11,8𝑚𝑚
54,04𝑚𝑚−54,05𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.02%
54,05𝑚𝑚

11,65𝑚𝑚−11,55𝑚𝑚
a. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.87%
11,55𝑚𝑚
94.8𝑚𝑚−94,85𝑚𝑚
b. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0,05%
94,85𝑚𝑚
91,2𝑚𝑚−91,16𝑚𝑚
c. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.04%
91,16𝑚𝑚
19,45𝑚𝑚−19,54𝑚𝑚
d. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.41
19,54𝑚𝑚
44,45𝑚𝑚−44,45𝑚𝑚
e. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0%
44,45𝑚𝑚
132,48𝑚𝑚−132,36𝑚𝑚
f. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.01%
132,40𝑚𝑚
g. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = |26.05𝑚𝑚−26.05𝑚𝑚 | 𝑥100% = 0 %

26.05𝑚𝑚
24,50𝑚𝑚−24,13𝑚𝑚
h. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.81%
24,13𝑚𝑚
12.35 𝑚𝑚−12.4𝑚𝑚
i. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% =0.40%
12.4 𝑚𝑚
30.1𝑚𝑚−29.94𝑚
j. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100% = 0.53 %
30,12𝑚𝑚
17.65𝑚𝑚−17.65𝑚𝑚
k. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0%
17.65𝑚𝑚
26
11.75𝑚𝑚−11.8𝑚𝑚
l. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.42%
11.8𝑚𝑚
54.1𝑚𝑚−54.05𝑚𝑚
m. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | 𝑥100%= 0.09%
54.05𝑚𝑚
Gambar 5.4 Grafik Pengamat B Bantalan
1.2. Analisa Data

Dari data diatas dapat diketahui bahwa setiap orang dalam proses
mengukur memiliki kemampuan berbeda. Bias dilihat dari grafik yang terbentuk,
hasil tersebut merupakann hasil pengukuran dari benda yang sama, alat yang sama
juga tetapi masih ada kesalahan yang besar. Perbedaan tersebut bias terjadi akibat
pengukur sendiri. Pada praktikum metrologi industri ini sangat membutuhkan
ketelitian yang sangat tinggi, dimana hanya meleset satu garis saja dapat merubah
hasil.
Perbedaan yang terjadi setiap alat ukur, itu dikarenakan kecermatan jangka
sorong yang berbeda-beda, ada yang mencapai 0,01 mm, pada jam ukur memiliki
kecermatan 0,05 mm sedangkan skala nonius memiliki kecermatan 0,02 mm.
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum ini :
1. Melalui praktikum Kalibrasi dan penggunaan Mistar Ingsut, mahasiswa
dapat memahami cara penggunaan mistar ingsut jenis nonius, jam ukur
dan mistar ingsut digital.
2. Pengkalibrasian Mistar ingsut sangat mudah di lakukan, kecuali
pengkalibrasian Mistar ingsut jenis nonius.
6.2. Saran
Dari praktikum yang telah dilaksanankan penulis memberikan saran
sebagai berikut:
1. Sebelum melakukan praktikum sehendaknya dipastikan alat yang akan
digunakan dalam kondisi baik atau tidak.
2. Dalam proses praktikum seharusnya mengikuti prosedur yang ada.
27
DAFTAR PUSTAKA
Arief, Dodi Sofyan.2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi. Pekanbaru: UR

Pramono, 2012. Penggunaan Sikmat. http://www.prmpramono.wordpress.com/
pkrln.html. (diakses 7 November 2015).
Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kalibrasi terhadap suatu alat ukur adalah proses pengujian kebenaran
penunjukan hasil pengukuran suatu alat ukur yang bertujuan untuk menentukan
kelayakan suatu alat ukur untuk dapat digunakan. Dalam proses ini semua bagian
alat ukur yang dapat mempengaruhi hasil pengukuran harus diperiksa apakah
masih dapat berfungsi dengan baik atau tidak, kalau tidak sampai sejauh mana
tingkat kerusakannya sehingga dengan demikian dapat ditentukan kelayakan suatu
alat ukur.
Kalibrasi seharusnya dilakukan pada semua alat ukur terutama pada alat
ukur yang baru dibuat atau alat ukur yang baru dibeli. Untuk alat ukur yang sudah
lama digunakan juga harus dikalibrasi kembali sebab mungkin saja telah terjadi
sebuah penyimpangan akibat lamanya pemakaian. Idealnya setiap alat ukur yang
akan atau digunakan harus dikalibrasi terlebih dahulu.
1.2 Tujuan
Beberapa tujuan pratikum ini dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Pemakaian atau penggunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.
2. Kalibrasi sebuah mikrometer luar
1.3 Manfaat
Beberapa manfaat yang didapat dari pratikum ini adalah:
1. Mengetahui cara penggunaan dan pemakaian mikrometer dengan benar.
2. Dapat mengkalibrasi mikrometer.
3. Menambah wawasan dalam pengukuran dan informasi dalam pengukuran
dan penggunaan alat ukur.
28
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Proses Pengukuran

Proses pengukuran secara umum dapat diartikan sebagai suatu proses
membandingkan suatu parameter atau variabel dengan parameter atau variabel
yang dianggap sebagai acuan (patokan) dan acuan inilah yang biasa disebut orang
sebagai “standar”. Standar isinya tidak selalu dapat digunakan pada semua tempat.
Kadang kala acuan atau standar tadi tidak bisa digunakan langsung sebagai
pembanding, hal ini disebabkan susahnya membawa standar tersebut sehingga
tidak praktis membawa standar tersebut ke lokasi pengukuran atau dapat saja
disebabkan oleh hal yang lain sehingga tidak memungkinkan untuk melakukan
pembandingan secara langsung dan dengan menggunakan standar.
Alat ukur yang berfungsi sebagai wakil dan standar harus diujikan
kebenarannya apakah benar-benar mewakili apa yang diwakilkan padanya atau
tidak dengan kata lain apakah alat ukur tersebut dapat berfungsi sebagaimana
yang diinginkan. Pada proses pengujian inilah yang dikenal sebagai proses
kalibrasi.
Alat ukur geometri bisa diklasifikasikan menurut prinsip kerja, kegunaan
dan atau sifatnya. Secara garis besar alat ukur geometri diklasifikasikan menurut
sifatnya dibagi menjadi 5 jenis dasar dan 2 jenis turunan. Salah satu jenis dasarnya
yaitu alat ukur langsung. Alat ukur langsung yaitu alat ukur yang dapt
menunjukkan hasil pengukuran secara langsung. Angka yang dibaca pada bagian
penunjuk alat ukur tersebut adalah harga pengukuran. Contohnya meteran, mistar
ingsut (jangka sorong), mikrometer. Dalam hal ini kita akan membahas tentang
mikrometer.
2.2 Pengertian Mikrometer

Mikrometer merupakan alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda
dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0,01mm. Dan juga alat ukur linier
yang mempunyai kecermatan yang tinggi daripada mistar ingsut, umumnya
29
30
mempunyai satuan kecermatan yang lebih tinggi daripada mistar ingsut,

umumnya mempunyai suatu kecermatan sebasar 0,01mm (meskipun namanya
mikrometer). Jenis khususnya memang ada yang dibuat dengan kecermatan
0,005mm , 0,002mm , 0,001mm dan bahkan sampai 0,005 (sibantu dengan skala
nonius).
Mikrometer berfungsi untuk mengukur diameter, ketebalan, dan panjang
benda yang kecil seperti kawat, lempeng baja, aluminium, dan juga yang lain-
lainnya. Kegunaan utama mikrometer ialah untuk mengukur besaran panjang,
dengan presisi lebih. Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis
sering dimanfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan
beragam komponen yang dibuat berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan
tingkat kualitas sedang sampai dengan menengah. Jadi, kecermatan sebesar
0,01mm dianggap sebagai atau sesuai karena semakin cermat alat ukur akan
memerlukan kesaksamaan yang tinggi saat pengukuran dilangsungkan (lebih
cocok dilakukan dikamar ukur, atau lab ukur atau metrologi daripada dilakukan
dipabrik dengan berbagai jenis gangguan, getaran, debu, dan suhu.
Gambar 2.1 Mikrometer (Alibaba, 2017)
Proses pengukuran dengan memakai mikrometer dilakukan oleh operator

yang belum ahli yang dilaksanakan dibagian produksi (lantai pabrik atau shop
floor) itu biasanya akan menghasilkan penyimpanan rambang lebih dari satu
mikrometer menjadi tidak berarti. Pengukuran yang bisa atau dikehendaki
kecermatan sampai satu mikrometer atau lebih memerlukan alat ukur yang lebih
cermat seperti yang johangson micrometer atau alat ukur pembanding
(komparator) yang lain dan untuk dilaksanakan dengan lebih seksama.
31
2.3 Pengertian Kalibrasi

2.3.1 Filosofi kalibrasi
Setiap instrument ukur harus dianggap tidak cukup baik sampai
terbukti melalui kalibrasi dan atau pengujian bahwa instrument ukur tersebut
memang melalui atau memang baik.
2.3.2 Definisi Kalibrasi

Menurut ISO/IEC Guide 17025 : 2005 dan Vocabulary of
international of metrologi (VIM) adalah serangkaian kegiatan yang membentuk
hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrument ukur atau sistem
pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh badan ukur atau bahan ukur. Dengan
nilai atau nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari besaran yang akan diukur
dalam kondisi tertentu. Dengan kata lain kalibrasi adalah kegiatan untuk
menentukan kebenaran konvensional nilai penunjukan alat ukur dan bahan ukur
dengan cara yang lebih baik yaitu membandingkan terhadap suatu standar ukur
yang mampu telusur (Traceable) ke standar nasional maupun internasional untuk
satuan ukur dan atau internasional dan bahan-bahan acuan terserifikasi.
2.4 Jenis-jenis Mikrometer

Sebagaimana halnya dengan mistar ingsut, mikrometer juga dibuat dalam
beberapa bentuk yang masing-masing mempunyai kegunaan yang tertentu. Dan
beberapa jenis mikrometer akan dijelaskan sebagai berikut.
1. Mikrometer Luar ( Outside Micrometer)
Kapasitas ukur mikrometer yang paling kecil adalah 25mm. Digunakan
untuk mengukur dimensi luar yang lebih besar dari 25mm dapat digunakan untuk
pengukuran mikrometer luar yang mempunyai kapasitas ukur dari 25 sampai juga
denga 50mm, dari 50mm sampai dengan 75mm, dan seterusnya sampai dengan
1000mm dengan kenaikan tingkat sebesar 25mm ini untuk dapat simaksudkan
menjaga ketelitian mikrometer.
Untuk kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer dibuat dengan
sangat kuat (kaku) guna menghindari lenturan akibat adanya tekanan pada
pengukuran maupun karena beratnya sendiri. Lenturan akibat beratnya sendiri
32
(rangka berat) tidak banyak berpengaruh pada hasil untuk pengukuran bagi
mikrometer dengan kapasitas ukur sampai atau lebih dari 300mm, posisi
pengukuran enjadi sangat kritis jadi sebagaimana yang ditunjukkan gambar.
Sedapat mungkin posisi pengukuran dipilih vertikal dengan ditumpu
pada rangka disebelah landasan tetapnya. Apabila hal ini tidak memungkinkan
maka sebelum pengukuran dilakukan kedudukan minimu (kedudukan nol) diatur
ulang dengan bantuan batang ukur atau kaliber penyetel yang tersedia. Penyetelan
untuk kedudukan nol ini dilaksanakan dengan memegang mikrometer dengan
posisi yang tertentu sesuai dengan posisi pengukuran yang sebagaimana yang
akan dilakukan (mendatar, miring, telentang, atau telungkup).
Posisi yang dapat menimbulkan kesalahan ukur (penyetelan “nol”
dilakukan dengan posisi sesuai dengan posisi saat mikrometer dipakai).
Gambar 2.2 Posisi Mikrometer yang sesuai (Alibaba, 2017)
Gambar 2.3 Posisi Mikrometer yang sesuai (Alibaba, 2017)
2. Mikrometer luar dengan landasan tetap yang dpat diganti ( Outside of

micrometer with interchangeable anvil).
33
Suatu jenis mikrometer dibuat dengan rangka yang benar dan juga untuk
mempunyai kapasitas ukur yang relatif besar yaitu 0-100mm, 0-150mm, 100-
200mm dan seterusnya sampai kapasitas 900-1000mm dengan kenaikan tingkat
sebesar 100-150mm untuk semua kapasitas ukur tersebut. Jarang gerak poros
ukurnya tetap sebesar 25mm, dalam hal ini lamdasan tetapnya yang harus lah
diganti, sehingga didapat mikrometer luar dengan kapasitas ukur yang bervariasi
misalnya suatu mikrometer dengan kapastias 0-100mm mempunyai 4 buah
landasan tetap dengan tingkat perubahan panjang sebesar 25mm, maka untuk
daerah pengukura dpat diubah menjadi 0-24mm, 25-50mm, 50-75mm, dan 75-
100mm.
Setiap penggantian landasan tetap harus disertai dengan penyetelan untuk
membuat kembali kedudukan nol (skala mikrometer dimulai dengan angka nol)
dengan bantuan kaliber penyetel yang sesuai, lihat gambar. Oleh sebab itu
besarnya pembacaan setiap hasil pengukuran harus dijumlahkan dengan jarak
ukur minimum yang sesuai (panjang kaliber penyetel)
Gambar 2.4 Mikrometer luar dengan landasan tetap yang diganti (Alibaba, 2017)
Penyetelan nol (zero setting) dan pemakaian mikrometer indikator

sebagai alat ukur pembanding. Sebagai alat ukur langsung mikrometer ini
digunakan serupa dengan mikrometer luar namun pembacaan skalanya dilakukan
setelah jarum penunjuk menunjuk “nol” (tidak memerlukan gigi gelincir atau
ratchet).
34
3. Mikrometer Indikator
Mikrometer indikator adalah gabungan antara mikrometer denganjam
ukur. Sebagian rangka mikrometer dipakai sebagai tempat mekanisme dipakai
sebagai tempat mekanisme penggerak jarum jam ukur, dalam hal ini landasan
tetap mikrometer dapat bergerak dan berfungsi pula sebagai sensor jarum jam
ukur. Lihat gambar jarak gerak landasan tetap (sensor jam ukur) sangat kecil,
dengan begitu demikian daerah ukur jam ukur terbatas (± 0,02mm) namun
mempunyai kecermatan pembacaan yang juga tinggi (0,001mm).
Mikrometer indikator selain berfungsi sebagai mikrometer luar juga
dapat dipakai sebagai kaliber. Saat dipakai sebagai kaliber atau sebagai
mikrometer luar, maka pembacaan ukuran pada skala mikrometer dilakukan
setelah jarum pada indikator menunjuk angka nol. Dengan demikian, meskipun
mikrometer ini tidak dilengkapi dengan gigi gelincir, tekanan pengukuran dapat
dijaga sekuat atau secukupnya dan selalu tetap.
Pada jam ukur terdapat dua penanda yang dapat digeser saat mengatur
penanda batas atas dan batas bawah suatu daerah toleransi objek ukur dengan
ukuran dasar tertentu. Apabila mulut ukur telah distel untuk suatu ukuran yang
merupakan ukuran dasar tertentu (dengan bantuan balok ukur), dengan cepat dan
mudah benda ukur dalam jumlah yang anyak dapt diperiksa ukurannya yang
sebenarnya apakah berada didalam atau diluar batas-batas toleransinya.
Pengukuran dilakukan dengan menekan tombol penekan yang akan
dapat, memundurkan landasan tetap sehingga benda ukur dapat masuk pada mulut
ukur (dalam hal ini kedudukan) silinder putar harus dalam keadaan yang terkunci
setelah ukuran dasar ditetapkan. Jika tombol dilepaskan, sensornya (landasan
tetap) akan menekan benda ukur (karena adanya pegas) dan jarum penunjuk akan
bergerak dan berhenti pada daerah diantara kedua penandanya. Apabila jarum
penunjuk ternyata berhenti diluar daerah tersebut berarti objek ukur yang
bersangkutan mempunyai dimensi yang tidak sesuai dengan acuan (diluar daerah
toleransi). Kapasitas ukur mikrometer jenis ini bermacam-macam, mulia dari
0,25mm sampai dengan 75-100mm.
35
Gambar 2.5 Mikrometer Indikator (Alibaba, 2017)
Gambar 2.6 Mikrometer Indikator (Alibaba, 2017)
4. Mikrometer Batas
Dua buah mikrometer yang disatukan sebagaimana yang ditunjukkan
gambar dapat digunakan sebagai kaliber batas bagi benda ukur dengan suatu
ukuran dasar dan daerah toleransi yang tertentu. Mulut ukur mikrometer
sementara mulut ukur suatu mikrometer yang dibawah disesuaikan dengan ukuran
minimum. Pengaturan jarak kedua mulut ukur tersebut dilakukan dengan bantuan
alat ukur standar (balok ukur) benda yang baik harus masuk mulut ukur diatas
(GO) dan tidak masuk pada mulur ukur dibawah (not GO). Jadi mikrometer ini
berfungsi sebagai kaliber rahang.
36
Gambar 2.7 Mikrometer Batas (Alibaba, 2017)
Bebrapa jenis mikrometer yang lain ditunjukkan sebagaimana gambar

berikut secara berturut-turut dengan disertai keterangan singkat mengenai
pemakaran alat tersebut.
5. Mikrometer luar dengan penunjuk atau digit
Pemakaiannya:
Sebagai mikrometer luar, dibantu dengan penunjuk berangka (digit) yang
memudahkan pembacaan hasil pengukuran.
Gambar 2.8 Mikrometer luar dengan penunjuk atau digit (Alibaba, 2017)
6. Mikrometer Bangku
Pemakaiannya:
Sebagaimana mikrometer luar, biasanya mempunyai kecermatan yang
tinggi (0,002mm).
37
Gambar 2.9 Mikrometer Bangku (Alibaba, 2017)
7. Mikrometer Uni
Pemakaiannya:
- Sebagai mikrometer luar
- Pengukur tebal pipa
- Pengukur tinggi, pada meja rata setelah landasan tetap dilepas.
Gambar 2.10 Mikrometer Uni (Alibaba, 2017)
8. Mikrometer Dalam Silinder

Pemakaiannya:
Mengukur diameter dalam, kedua ujung mikrometer berfungsi sebagai
sensor. Kapasitas ukur 50-75mm sampai dengan 275-300mm.
38
Gambar 2.11 Mikrometer Dalam Silinder (Alibaba, 2017)
9. Mikrometer Dalam
Pemakaiannya:
Mengukur diameter dalam, kapasitas ukur dapat diubah dengan caranya
mengganti batang ukur, 25-50mm, 50-200mm, 500mm dan 200-1000mm. Batang
pemegang berfungsi untuk mempermudah pengukuran diameter yang dalam
letaknya.
Gambar 2.12 Mikrometer Dalam Tiga (Alibaba, 2017)
10. Mikrometer dalam tiga kaki

Pemakaiannya:
Mengukur diameter dalam dengan cepat dan teliti karena sensor pada
sebuah mikrometer secara mandiri akan memosisikan sumbu mikrometer berimpit
dengan sumbu lubang (self alignment).
39
Gambar 2.13 Mikrometer Dalam Tiga Kaki (Alibaba, 2017)
11. Mikrometer dalam jenis rahang

Pemakaiannya:
Mengukur diameter atau ukuran dalam pada posisi yang sulit dimana
mikrometer biasa ridak bisa dipakai.
Gambar 2.14 Mikrometer dalam Jenis Rahang (Alibaba, 2017)
12. Mikrometer luar jenis rahang

Pemakaiannya:
Mengukur ukuran atau dimensi luar, pada posisi yang sulit
Gambar 2.15 Mikrometer luar jenis rahang (Alibaba, 2017)

40
13. Mikrometer Kedalaman

Pemakaiannya:
- Mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat
- Batang ukur dapat diganti untuk mengubah kapasitas ukur
Gambar 2.16 Mikrometer Kedalaman (Alibaba, 2017)
14. Mikrometer Landasan V

Pemakaiannya:
- Mengukur diameter serta memeriksa kebulatannya
- Mengukur diameter bulat dari perkakas potong dengan 3 sampai 5 alur
- Mengukur diameter kisar tap, dengan bantuan suatu kawat
Gambar 2.1 Mikrometer Landasan V (Alibaba, 2017)
15. Mikrometer Pipa

Pemakaiannya:
- Mengukur tebal dinding pipa, plat lengkung dan sebagainya
41
Gambar 2.18 Mikrometer Pipa (Alibaba, 2017)
16. Mikrometer Pana

Porosnya atau poros ukurnya tidak berputar, hanya bergerak maju
mundur. Muka ukur dapat diganti dengan berbagai bentuk, untuk bisa
memungkinkan berbagai pengukuran misalnya: diameter kisar ulir, tebal dinding
pipa, diameter alu pipa, tebal inti pahat gurdi, diameter kaki dari poros bintang.
Gambar 2.19 Mikrometer Pana (Alibaba, 2017)
17. Mikrometer Roda Gigi

Muka ukur berupa bola yang dapat diganti untuk beberapa macam
bentuk diameter. Kedua bola masing-masing diletakkan diantara dua gigi secara
simetris terhadap pusat roda gigi. Modul gigi dari 0.5 sampai 5.25 mm lihat pada
gambar.
42
Gambar 2.20 Mikrometer Roda Gigi (Alibaba, 2017)
18. Mikrometer Piringan

Dengan muka ukur yang lebar memungkinkan pengukuran jarak antara
beberapa gigi, bagian bersayap, dan sebagainya.
Gambar 2.21 Mikrometer Piringan (Alibaba, 2017)
19. Mikrometer Alur

Pemakaiannya:
- Mengukur ukuran luar dan dalam, misalnya: lebar alur, posisi alur,
lebar tonjolan
Gambar 2.22 Mikrometer Alur (Alibaba, 2017)
20. Mikrometer Luar dengan Jam Ukur

43
Landasan tetap merupakan sensor jam ukur, berfungsi sama seperti

mikrometer indikator, yaitu untuk mengukur dimensi produk dalam jumlah yang
besar
Gambar 2.23 Mikrometer Luar dengan adanya Jam Ukur (Alibaba, 2017)
21. Mikrometer Kepala

Mikrometer yang tidak mempunyai rangka. Dipasang pada alat lain,
misalnya untuk mendorong meja pada mikroskop atau profil proyektor untuk
suatu jarak tertentu yang sesuai dengan jarak atau yang ditunjukkan skala
mikrometer
Gambar 2.24 Mikrometer Kepala (Alibaba, 2017)
2.5 Pemakaian dan Penggunaan Mikrometer

Mikrometer luar digunakan untuk memeriksa ukuran benda, hasil
pengukuran diisikan pada tabel yang yelah disediakan. Sebelum melakukan
pengukuran isilah terlebih dahulu kolom toleransi menurut standar ISO atau
dihitung sesuai aturan yang dapat dibaca pada buku spesifikasi untuk geometri.
Mikrometer ulir 3 kawat dan mal ulir digunakan untuk mengukur diameter pits
ulir.
44
2.6 Kalibrasi Mikrometer Luar

Dalam proses kalibrasi ini semua bagian alat ukur yang dapat
mempengaruhi hasil pengukuran harus diperiksa apakah masih dapat berfungsi
dengan baik atau tidak, kalau tidak sampai sejauh mana tingkat kerusakannya
sehingga dengan demikian dapat ditentukan apakah suatu alat ukur tersebut masih
layak digunakan apa tidak.
Dalam mengkalibrasi sensor mikrometer ini, maka pengujian harus
dilakukan adalah pengecekkan pada variabel kerataan dan kesejajaran untuk
kedua sensor tersebut.
2.6.1 Kalibrasi Kerataan Sensor Mikrometer
Uji kerataan pada sensor mikrometer dilakukan dengan
menggunakan lensa rata (optical flat). Kaca rata (optical flat) yang mempunyai
kerataan sebesar 0.2 μm sampai 0.5 μm diletakkan dengan hati-hati jangan
sesekali sampai menekan dan menggosokkan lensa ke muka ukur sebab ini dapat
merusak permukaan kaca rata.
Menggunakan prinsip interferensi cahaya, gunakan sumber cahaya
monokromatis atau kalau tidak dapat menggunakan lampu biasa untuk memeriksa
kerataan permukaan muka ukur. Untuik muka ukur yang rata maka melalui kaca
rata ini kita melihat permukaan muka ukur dengan jelas tanpa ada garis-garis
berwarna. Sebaliknya untuk muka ukur yang tidak rata maka akan terlihat garis-
garis berwarna dengan pola tertentu yang menandakan suatu ketidakrataan
permukaan muka ukur tersebut. Suatu garis berwarna menyatakan suatu
ketidakrataan sebesar 0.32μm.
Mikrometer dianggap masih layak jika terlihat paling banyak 2 garis
(4 garis untuk mikrometer besar) dengan kapasitas lebih besar dari 250 mm.
Pemeriksaan dilakukan pada kedua muka ukur (sensor).
1. Pemeriksaan Kesejajaran Muka ukur
Selain harus rata maka kedua muka ukur mikrometer harus sejajar, untuk
memeriksa kesejajaran dapat digunakan sejenis kaca datar yang harus mempunyai
dua permukaan yang rata dan sejajar, oleh sebab itu disebut dengan kaca parallel.
45
Kaca parallel ini biasanya tersedia dalam beberapa ketebalan misalnya 12.00 mm,
12.12 mm, 12.37 mm, kaca parallel ini digunakan secara berurutan untuk
mengecek kesejajaran kedua muka ukur pada beberapa posisi atau kedudukan dari
silinder putar (poros ukur) caranya adalah sebagai berikut.
Kedua muka ukur dibersihkan, kemudian salah satu kaca parallel bisa
diletakkan diantara kedua muka ukur. Kemudian kaca parallel ini dijepit dengan
cara memutar silinder putar (melalui gigi gelincir) dengan sangat hati-hati.
Dengan bantuan suatu sumber cahaya, maka kedua muka akan terlihat (melalui
kaca parallel) satu atau beberapa garis yang berwarna dengan pola tertentu.
Untuk memeriksa kesejajaran kedua muka ukur tepat ditengah-tengah muka
kaca parallel dengan kapasitas lebih dari 25 mm maka digunakan bantuan blok
ukur sebagai penambahan ketebalan kaca parallel. Balok ukur ini diapit oleh dua
buah kaca parallel balok ukur ini diapit oleh dua buah kaca parallel sebelum
kemudian balok ukur disertai kedua kaca parallel tersebut dijepit oleh kedua muka
ukur.
Penjepitan dilakukan oleh kedua muka ukur yang tepat ditengah-tengah
kaca parallel. Setelah pola dan jumlah garis interferensi cahaya diamati, maka
anda harus melakukan prosedur yang sama dengan mengubah posisi penjepitan
muka ukur pada empat posisi disekeliling pusat (kedudukan pertama) pada jarak
kurang lebih 1.5 mm. Dan kelima posisi pengamatan posisi interferensi ini ambil
harga (jumlah) yang terbesar. Kemudian bandingkan dengan standar kesejajaran
yaitu jumlah garis maksimum yang sudah di izinkan.
Tabel 2.1 Jumlah Garis Maksimum
Kapasitas Mikrometer Jumlah Garis Kesejajaran Dalam μm
s/d 75 6 2
Diatas 75 s/d 175 9 3
Diatas 175 s/d 275 13 4
Diatas 275 s/d 375 16 5
Diatas 375 s/d 475 19 6
Diatas 475 s/d 500 22 7
46
2.6.2 Kalibrasi Skala

untuk memeriksa kebenaran dari skala mikrometer digunakan satu atau
susunan dan beberapa balok ukur dari kelas 1 atau 2 sebagai ukuran standar.
Seluruh daerah ukur mulai dari nol sampai ukuran maksimum (25 mm) harus
diperiksa dengan cara bertingkat. Yaitu memilih beberapa balok ukur dengan
kenaikan ukuran sebesar 0.5 mm. Setelah posisi nol diperiksa (kalau perlu disetel
terlebih dahulu) maka kalibrasi dimulai dengan mengukur balok ukur 0.5 mm dan
kesalahan (kesalahan sistematis) yang mungkin terjadi sebesar:
Kesalahan = Pembacaan Mikrometer − Ukuran Balok Ukur
Harga kesalahan ini setiap kali dicatat sampai akhirnya dicapai pada
kapasitas maksimum mikrometer (25 mm). Kemudian pengukuran diulangi lagi
dimulai dan kapasitas ukur maksimum dan diturunkan 0.5 mm sampai nol.
Setelah kedua harga kesalahan (dari pengamatan naik dan juga pengamatan turun)
dirata-ratakan, maka dapat dibuat grafik kesalahan kumulatif (cumulative error)
seperti gambar.
Jarak antara titik teratas dan titik terbawah pada kurva kesalahan
kumulatif disebut dengan kesalahan total (total error). Jika perlu, kurva disekitar
titik teratas dan titik terbawah (0.5 mm sebelah kirinya dan 0.5 mm sebelah
kanannya) diperjelas dengan cara mengambil tingkatan ukuran balok ukur sebesar
0.1 mm.
Dalam cara kalibrasi diatas, kedudukan silinder putar selalu diputar
penuh satu kali putaran, dengan demikian untuk kedudukan yang lain tidak
diperiksa, supaya kedudukan lain dapat diperiksa juga maka dapat dipilih ukuran
balok ukur dengan tingkatan kenaikan ukuran. Ukuran sebagai berikut:
2.5; 5.1; 7.7; 10.3; 12.9; 15.0; 17.6; 20.2; 22.8; dan 25.0 mm
47
Tabel 2.2 Harga Kesalahan Kumulatif Maksimum yang Di izinkan

Kapasitas Mikrometer Kesalahan Kumulatif (μm) ±
s/d 75 2
Diatas 75 s/d 150 3
Diatas 150 s/d 225 4
(Rochim, 2006)
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Pratikum Teoritis

Adapun prosedur praktikum teoritis adalah sebagai berikut:
1. Prosedur kalibrasi mikrometer
- Periksa kedudukan nol (rapatkan sensor), bila kedudukan tidak nol,
mintalah bantuan asisten untuk menyetelnya.
- Periksalah kedataran kedua permukaan sensor (muka ukur), dengan
memakai optical flat dan sumber cahaya monokromatis. Hati-hati dalam
memakai optical flat jangan sampai permukaannya tergores.berapa
jumlah garis interfensi, bandingkan dengan standar.
- Periksalah kebenaran skala mikrometer dengan menggunakan bantuan
blok ukur. Set blok ukur yang dipakai (satuan mm).
27.5 34.8 42.6 50
29.9 57.4 45.1
32.3 40.1 47.7
Hati-hatilah dalam menyusun blok ukur untuk mendapatkan angka-
angka diatas (muka ukur harus bersih dan jangan dipegang). Buatlah
grafik kesalahan kuat kumulatif.
3.2 Prosedur Pratikum Aktual
Adapun prosedur praktikum aktual adalah sebgai berikut:
1. Prosedur kalibrasi mikrometer
- Sebelum melakukan pratikum, lihatlah mikrometer tersebut apakah
ukuran skalanya tetap sejajar dengan nol atau tidak
- Apabila tidak nol atur dengan kunci penyetel angka nol dengan cara
masukkan kunci penyetel kelubang penyetel posisi nol , lalu
sejajarkan dengan skala tetap.
48
49
Gambar 3.1 Kalibrasi Mikrometer

- Lalu lihat juga apakah skala tetapnya sejajar dengan angka nol pada
skala putar.
Gambar 3.2 Penyetelan Posisi NOL

- Apabila tidak, atur jugalah menggunakan kunci penyetel.
- Setelah itu barulah mikrometer dapat digunakan.
2. Prosedur pemakaian mikrometer
- Sebelum menggunakan mikrometer, setidaknya pratikan harus sudah
mengetahui sedikit tentang mikrometer.
- Setelah itu, ambillah mikrometer 0-25mm.
- Ambillah objek yang akan diukur (dalam pratikum ini yaitu poros
bertingkat).
- Ukurlah poros bertingkat tersebut dititik yang telah ditentukan.
50
Gambar 3.3 Pengukuran

- Ukurlah dengan benar yaitu dengan melakukan pembacaan skala yang
benar.
- Untuk mengukur benda yang diameternya kurang dari 25 mm
gunakan mikrometer 0-25mm.
- Setelah melakukan pengukuran, catatlah hasil yang didapat.
3.3 Alat dan Bahan

1. Mikrometer luar 0-25 mm
Gambar 3.1 Mikrometer Luar 0-25 mm
2. Poros bertingkat
51
Gambar 3.2 Poros Bertingkat
3. Poros bertingkat berulir
Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir
4. V-Block
Gambar 3.4 V-Blok

52
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Data Berbentuk Tabel
Gambar 4.1 Poros Bertingkat
Gambar 4.2 Poros Bertingkat Berulir
Tabel 4.1 Benda A Pengamat A
Pengamat A Pengamat B
Bagian
1 2 2
(mm) (mm) rata-rata (mm) 1 (mm) (mm) rata-rata (mm)
A 23,96 23,94 23,95 23,93 23,93 23,93
B 23,94 23,98 23,96 23,94 23,97 23,955
C 9,8 9,82 9,81 9,79 9,81 9,8

53
Tabel 4.2 Benda B Pengamat A

Pengamat A Pengamat B
Bagian 1 2 1 2
(mm) (mm) rata-rata (mm) (mm) (mm) rata-rata (mm)
A 7,97 7,83 7,9 7,98 7,93 7,955
B 17,91 17,89 17,9 17,9 17,9 17,9
C 25,04 25,05 25,045 25,01 25,01 25,01
D 18,01 17,98 17,995 17,98 17,98 17,98
E 10,02 10,04 10,03 10,04 10,04 10,04
54
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data

Adapun pengolahan data perhitungan mikrometer ini adalah
5.1.1 Benda Ukur A
a. Pengamat A
Bidang A
 Titik1  Titik 2  
Rata  rata  (5.1)
 2 
  23,96  23.94  
A    23,95 mm
 2 
Ukuran dasar = 24 mm
Jenis toleransi = 24 e8
Ukuran maksimum = 24 mm − 0,04 mm = 23,96 mm
Ukuran minimum = 24 mm − 0,073 mm = 9.85 mm
Toleransinya = 23,96 mm − 23,927 mm = 0,033 mm
(23,94 + 23,98)
𝐵 =( ) = 23,96 𝑚𝑚
2
(9,8 + 9,82)
𝐶 = ( ) = 9,81 𝑚𝑚
2
55
Jenis toleransi = 10 b9
b. Pengamat B
(𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘1 + 𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘2)
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 =( )
2
(23,93 + 23,93)
𝐴 =( ) = 23,93 𝑚𝑚
2
(23,94 + 23,97)
𝐵 =( ) = 23,955 𝑚𝑚
2
(9,79 + 9,81)
𝐶 =( ) = 9,8 𝑚𝑚
2
56
Jenis toleransi = 10 b9
5.1.2 Benda Ukur B

a. Pengamat A
(𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘1+𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘2)
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 =( ) ............................ (5.2)
2
(7,97 + 7,83)
𝐴 = ( ) = 7,9 𝑚𝑚
2
Ukuran dasar = 8 mm
Jenis toleransi = 8 c9
Ukuran minimum = 8 mm − 0,035 mm = 7,88 mm
(17.91 + 17.91)
𝐵 = ( ) = 17.91 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 18 d8
(25.04 + 25.05)
𝐶 = ( ) = 25.045 𝑚𝑚
2
57
Jenis toleransi = 25 s6
(18,01 + 17,98)
𝐷 = ( ) = 17,995 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 18 d8
Ukuran maksimum = 18 mm − 0 mm = 18 mm
Toleransinya = 18 mm − 17,995 mm = 0,005 mm
(10,02 + 10,04)
𝐸 = ( ) = 10,03 𝑚𝑚
2
Ukuran maksimum = 10 mm + 0,032 mm = 10,32 mm
Ukuran minimum = 10 mm + 0,023 mm = 10,023 mm
Toleransinya = 10,32 mm − 10,23mm = 0,009 mm
b. Pengamat B
(𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘1 + 𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘2)
𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = ( )
2
(7,98 + 7,93)
𝐴 = ( ) = 7,955 𝑚𝑚
2
Ukuran dasar = 8 mm
58
(17,91 + 17,90)
𝐵 = ( ) = 17,905 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 18 c9
Ukuran minimum = 18 mm − 0,138 m = 17,862 mm
Toleransinya = 17,905 mm −17,862 mm = 0,043 mm
(25.03 + 25.01)
𝐶 = ( ) = 25.02 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 25 m6
Toleransinya = 25,021mm − 25,008 mm = 0,013 mm
(17,98 + 17,98)
𝐷 = ( ) = 17,98 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 18 f6

59
(10,05 + 10,04)
𝐸 = ( ) = 10,045 𝑚𝑚
2
Jenis toleransi = 10 x6
5.2 Analisa Data

Dari pratikum yang telah dilakukan, dimana pada awalnya diharuskan
untuk dapat melewati tes kemampuan awal yang dilakukan oleh asisten agar dapat
membuat pratikan lebih memahami tata cara penggunaan dan kalibrasi pada saat
pratikum. Setalah melakukan tes kemampuan awal, pratikan akan melakukan
pratikum yaitu penggunaan dan kalibrasi mikrometer. Pada saat melakukan atau
melaksanakan pratikum, periksa dulu alat dan bahan yang akan digunakan nanti
sebelum itu asisten akan menjelaskan apa saja yang perlu pratikan lakukan pada
saat pratikum.
Pada pratikum penggunaan mikrometer, pratikum yang anak dilakukan
yaitu mengukur diameter batang bertingkat. Diameter yang akan diukur adalah
diameter tiap-tiap bagian dari batang bertingkat. Ada 10 titik yang akan diukur
pada batang bertingkat tersebut dengan ditandai nama-nama A1, A2, B1, B2, C1,
C2, D1, D2, E1, E2, dan digambarkan agar dapat lebih memperjelas titik-titik
yang akan diukur mikrometer yang digunakan dalam pratikum ini yaitu
mikrometer luar 0-25mm dan mikrometer luar 25-50mm. Ada dua batang
bertingkat yang akan diukur setiap titik yang akan diukur tersebut dilakukan dua
kali pengukuran yaitu dengan pengamat A dan pengamat B. Sebelum itu,
mikrometer yang akan digunakan haruslah diperiksa terlebih dahulu. Terkadang
walaupun mikrometer tersebut dalam keadaan baik tetap harus dilakukan
pemeriksaan terlebih dahulu. Periksa skala tetap mikrometer apakah sudah sejajar
60
dengan angka nol pada skala putar yang ada pada mikrometer. Jika tidak sejajar
maka harus diatur terlebih dahulu, pada pratikum kali ini kami mendapatkan
bahwa kedua mikrometer tersebut harus diatur terlebih dahulu, karena skala
tetapnya tidak sejajar dengan angka nol pada skala putar, maka kami mengaturnya
dengan cara atau menggunakan apa yang telah diajarkan yaitu menggunakan
kunci penyetel yang dimasukkan ke lubang penyetel angka nol dengan cara
menggeserkan keatas atau kebawah agar sejajar dengan angka nol pada skala
putar. Dan juga kami melakukan atau memeriksa mikrometer luar 25-50 mm
menggunakan blok ukur agar memastikan bahwa mikrometer tersebut sudah
benar. Pengaturan-pengaturan yang kami lakukan ini merupakan termasuk dalam
mengkalibrasi sebuah mikrometer agar sesuai dengan fungsi awalnya sebagai
pengukur yang baik dan benar.
Setelah melakukan kalibrasi barulah kami melakukan pengukuran pada
batang bertingkat. Pada saat melakukan pengukuran, sesekali kami melakukan
pemeriksaan pada mikrometer karena bisa saja mikrometer kembali tidak benar
atau melenceng. Setelah itu, atau setelah melakukan pengukuran pada kedua
batang tersebut, catat hasil pengukuran yang kami dapatkan. Hasil pengukuran
tersebut diolah kembali dan mencari persentase error atau persentase kesalahan
yang kami lakukan pada saat pengukuran tersebut dengan menggunakan toleransi.
Maka didapat grafik persentase errornya.
Maka, dari percobaan tersebut kami dapat mengetahui apa-apa saja yang
perlu diperhatikan saat menggunakan mikrometer dan juga dari hasil pratikum
tersebut dapat membuat pratikan mengerti dan lebih memahami kalibrasi dan
penggunaan mikrometer lebih baik lagi.
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari pratikum ini adalah:
1. Dari pratikum yang telah dilakukan pratikan mampu melakukan atau bisa
menggunakan atau memakai mikrometer dalam pengukuran dengan baik
dan benar.
2. Dari pratikum yang telah dilakukan pratikan telah mampu atau dapat
mengkalibrasi sebuah mikrometer luar yang akan digunakan untuk sebuah
pengukuran.
6.2 Saran
Adapun saran yang didapat setelah pratikum adalah:
1. Alat-alat pratikum lebih dilengkapi lagi.
61
DAFTAR PUSTAKA
Arief, Dody sofyan. 2015. Buku Panduan Pratikum Metrologi. Pekanbaru.UR

Hi.Tester.en.alibaba.com
Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik.
Jilid 2. Penerbit: ITB. Bandung
63
64
65
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang
Jam ukur atau dial indicator adalah alat ukur pembanding yang digunakan
dalam industry permesinan dibagian produksi dan kamar ukur. Prinsip kerjanya
secara mekanik dimana gerak linier sensor menjadi gerak putaran jarum jam
penunjuk.
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditunjukan untuk
memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui apakah
suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan
menggunakan alat ukur. Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat,
dengan demikian kita harus mentolerir ketidakbulatan dalam batas-batas titik
sesuai dengan tujuan dan fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai
peranan penting dalam hal:
a. Membagi beban sama rata.
b. Menentukan umur komponen.
c. Menentukan kondisi suaian.
d. Menentukan ketelitian putaran.
e. Memperlancar pelumasan.
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan dari praktikum kebulatan, yaitu :

a. Memahami prinsip dasar proses pengukuran kebulatan.
b. Mampu melakukan proses pengukuran kebulatan.
c. Mampu menganalisis hasil pengukuran kebulatan.
1.3 Manfaat Praktikum
Adapun manfaat dari praktikum kebulatan, yaitu :

a. Praktikan dapat menggunakan alat ukur kebulatan dengan baik dan benar
62
63
b. Praktikan mampu melakukan proses pengukuran dengan baik dan benar

c. Praktikan mampu menaganalisis hasil pengukuran dengan baik dan benar
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan pada laporan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum, manfaat praktikum
dan sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisi tentang teori-teori yang ada dalam praktikum pengukuran
kebulatan.
BAB III METODOLOGI
Bab ini berisi tentang alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum.
Bab ini berisi tentang data gambar dan data tabel pengukuran.
BAB V ANALISA DATA
Berisi tentang perhitungan dan analisa data pengukuran.
BAB VI PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini berisi sumber teori rujukan dalam praktikum pengukuran
kebulatan.
LAMPIRAN
Merupakan bagian yang perlu disertakan dalam laporan ini
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Dalam praktikum pengukuran kebulatan ini memiliki beberapa pengertian

mengenai pengukuran yang dilakukan, pengertian kebulatan, dll. Penjelasan
mengenai hal ini akan dijabarkan secara detail dalam tulisan selanjutnya.
2.11 Pengertian Pengukuran
Pengukuran dalam arti umum adalah membandingkan suatu besaran
dengan besaran parameternya. Proses pengukuran ini, akan menghasilkan angka
yang diikuti dengan nama besaran acuan ini. Bila tidak diikuti oleh nama besaran
acuan, maka pengukuran ini tidak berarti.
Besaran standar yang dipakai sebagai acuan dalam proses pengukuran
harus memenuhi syarat- syarat sebagai berikut:
a. Dapat didefenisikan secara fisik
b. Jelas, tidak berubah dalam kurun waktu tertentu
c. Dapat digunakan sebagai pembanding, dimana saja di dunia.
Besaran standar yang digunakan dalam setiap proses pengukuran dapat
merupakan salah satu atau gabungan besaran- besaran dasar. Dalam sistem satuan
SI, dikenal ada tujuh besaran dasar. Setiap besaran, mempunyai satuan standar
dengan simbol dan notasi yang digunakan.
2.12 Pengertian Kebulatan
Kebulatan di definisikan sebagai jumlah dari deviasi bentuk lingkaran dari

sebuah lingkaran pasti geometris (JIS B0651 – 1984). Disini bentuk lingkaran
adalah sebuah bentuk yang dispesifikasikan menjadi sebuah lingkaran sebagai
sebuah bentuk bidang atau bagian silang dari sebuah permukaan yang berotasi.
Kebulatan di tentukan oleh perbedaan antara jari–jari lingkaran konsentris yang
dekat dengan bentuk lingkaran yang dipertimbangkan ketika jarak antara dua
lingkaran minimum, kebulatan dinyatakan sebagai kebulatan mm atau kebulatan
μm.
64
65
Gambar 2.16 Simbol Kebulatan (Takeshi, 2006)
2.11 Pengertian Pengukuran Kebulatan
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditujukan untuk

memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui apakah
suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan
menggunakan alat ukur.
Pengukuran kebulatan merupakan salah satu dari tipe pengukuran yang
tidak berfungsi menurut garis. Kebulatan dan diameter adalah dua karakter
geometris yang berbeda, meskipun demikian keduanya saling berkaitan.
Ketidakbulatan akan mempengaruhi hasil pengukuran diameter, sebaliknya
pengukuran diameter tidak selalu akan menunjukkan ketidakbulatan.
Sebuah benda yang berbentuk silinder pada dasarnya dalam setiap tempat
punya perbedaan jari-jari. Dengan menggunakan alat ukur dial indicator pada
benda ukur, poroshasil proses bubut atau plat bubut, serta alat bantu v-block dan
dial stand, kita dapat melakukan pengukuran kebulatan untuk memeriksa
kebulatan benda tersebut.
Dial indicator dapat digunakan untuk mengukur perubahan ketinggian
pada permukaan suatu benda. Jadi dapat diketahui benda tersebut memiliki
permukaan yang rata atau tidak. Dengan memanfaatkan prinsip yang sama,
sebuah benda yang berbentuk silinder dapat diperiksa kebulatannya.
Dengan menetapkan suatu titik pada sisi silinder sebagai acuan (titik nol)
kemudian melakukan pengukuran terhadap titik lain dapat diketahui apakah
66
terjadi pelekukan atau penggundukan yang mempengaruhi kebulatan benda

tersebut dan seberapa besar nilainya. Pengukuran kebulatan dilakukan dengan
memutar benda ukur sejauh 360° dan sensor menyentuh permukaan benda ukur
yang diukur kebulatannya. Pengukuran dilakukan untuk menemukan
penyimpangan kebulatan benda ukur terhadap lingkaran sempurna.
Dalam mesin-mesin atau peralatan teknis, banyak sekali ditemukan
komponen-komponen yang mempunyai penampang bulat, baik berupa poros,
bantalan, roda gigi dengan dimensi kecil sepertihalnya pada jam tangan sampai
dengan komponen yang berdimensi besar. Komponen dengan kebulatan ideal
amat sulit dibuat, dengan demikian kita harus mentolerir adanya ketidakbulatan
dalam batas-batas titik sesuai dengan tujuan atau fungsi dari komponen itu :
Ketidakbulatan akan terjadi sewaktu komponen dibuat, dan penyebabnya
antara lain adalah :
a) Keausan dan ketidak beresan bantalan poros utama mesin bubut atau
mesin gerinda.
b) Lenturan pada benda kerja maupun pada mesin perkakas akibat gaya
pemotong yang cukup besar.
c) Bila komponen dibuat dengan cara memegang diantara dua senter, suatu
kesalahan posisi senter menjadikan komponen tidak bulat.
d) Tekanan alat pemegang atau pencekam (3 atau 5 jaw-chuck) pada
komponen berdinding tipis bisa menjadi sumber ketidakbulatan , setelah
pencekam dibuka (karena pelepasan tegangan dalam pada komponen)
e) Adanya getaran (chatter) akibat kesalan pemilihan kondisi pemotongan.
f) Ketidakbulatan yang berasal dari ketidakbulatan cetakan sewaktu
komponen dibuat dengan cara ekstrusi atau penarikan (drawing)
g) Dalam produksi massal , proses gerinda tanpa senter (centerless grinding)
akan selalu menghasilkan poros dengan penampang tidak bulat apabila
penampang bahannya memang telah mempunyai ketidakbulatan yang
mencolok , dan proses penyebaran panas yang tak merata saat komponen
diproses (misalnya dengan proses gerinda dalam ; internal grinding) akan
67
menyebabkan ring yang digerinda bisa memiliki ketidakbulatan silinder

dalamnya.
Kebulatan mempunyai peranan penting dalam hal :
a) Membagi beban sama rata
b) Menentukan umur komponen
c) Menentukan kondisi suaian
d) Menentukan ketelitian putaran
e) Mempelancar pelumasan
Saat kebulatan dibicarakan, selain penyebab dan cara penanggulangan
ketidakbulatan, pasti akan mengait dengan cara mengukur kebulatan dan
bagaimana cara menyatakan harga ketidakbulatan, karena sampai saat ini ada
beberapa definisi mengenai parameter kebulatan. Ketidakbulatan merupakan salah
satu jenis kesalahan bentuk dan umumnya amat berkaitan dengan beberapa
kesalahan bentuk lainnya seperti :
a) Kesamaan sumbu atau konsentrisitas (concentricity)
b) Kelurusan (straightness)
c) Ketegaklurusan (perpendicularity)
d) Kesejajaran (parallelism)
e) Kesilindrikan (clindricity)
Kesalahan bentuk tersebut dapat diderita oleh suatu komponen dengan
geometri sederhana seperti poros dengan diameter yang sama, sampai dengan
komponen dengan geometri yang kompleks seperti poros engkol. Poros engkol
tersebut akan menderita beban yang kompleks seperti puntiran, geseran,tekukan
dan tarikan,sehingga adanya kesalahan bentuk akan memberikan beban tambahan.
Kebulatan dapat diukur dengan cara sederhana yang meskipun tidak
memberikan hasil yang memuaskan dapat kita terima untuk mempertimbangkan
kualitas geometric dari komponen yang tidak menuntut persyaratan yang tinggi.
Alat ukur kebulatan dibuat dengan persyaratan pengukuran kebulatan, dan pada
beberapa jenis mampu digunakan pula untuk mengukur berbagai kesalahan
bentuk.
68
2.2 Persyaratan Pengukuran Kebulatan

Kebulatan dan diameter merupakan dua karakter geometrik yang berbeda,
namun saling berkaitan. Ketidakbulatan akan mempengaruhi hasil pengukuran
diameter, sebaliknya pengukuran diameter tidak selalu mampu memperlihatkan
ketidakbulatan. Sebagai contoh, penampang poros dengan dua tonjolan beraturan
(elips) akan dapat diketahui ketidakbulatannya bila diukur dengan dengan dua
sensor dengan posisi bertolak belakang (180°), misalnya dengan mikrometer.
Namun mikrometer tidak akan mampu menunjukkan ketidakbulatan bila
digunakan untuk mengukur diameter penampang poros dengan tonjolan beraturan
yang ganjil (3,5,7 dst). Gambar 2.2 di bawah menunjukkan lima macam bentuk
penampang yang apabila diukur dengan mikrometer (pada berbagai posisi) selalu
akan menghasilkan harga 25 mm.
Gambar 2.17 Kesalahan Pengukuran Mikrometer (Rochim, 2006)
Pengukuran dengan dua kontak (mikrometer) tidak memberikan informasi

mengenai kebulatan penampang yang mempunyai tonjolan beraturan yang ganjil.
Keempat jenis penampang tersebut akan terbaca oleh mikrometer dengan harga
yang sama : 25 mm. apabila suatu bidang lurus (penggaris) diletakkan diatas
empat poros dengan penampang seperti bentuk tersebut , akan dapat didorong
dengan mulus seolah-olah ditopang oleh empat lingkaran sempurna.
Dua lingkaran konsentris yang ditunjukkan pada gambar di atas, disebut
sebagai diameter luar efektif dan diameter dalam efektif. Karena menentukan
diameter minimum bagi caliber ring yang dapat dimasukkan pada poros yang
tidak bulat atau diameter maksimum dari caliber poros yang dimasukkan pada
69
lubang yang tidak bulat . Perbedaan harga kedua diameter tersebut dapat dijadikan
ukuran mengenai kebulatan atau ketidakbulatan.
Caliber ring dengan jam ukur dapat digunakan untuk memeriksa
kebulatan. Dengan memutar poros (benda ukur) goyangan pada jarum jam ukur
menunjukkan suatu ciri ketidak bulatan . Namun, pengukuran dengan memakai
caliber seperti ini mempunyai kelemahan. Pertama , perlu pembuatan caliber teliti
yang khusus unntuk diameter tertentu. Kedua, hasil pengukuran masih
dipengaruhi oleh bentuk ketidakbulatan dan kelonggaran antara poros dengan
caliber ring tersebut.
Pengukuran kebulatan suatu poros dengan cara meletakkan pada v-block
dan kemudian memutarnya dengan menempelkan sensor jam ukur di atasnya
adalah merupakan cara klasik untuk mengetahui kebulatan. Gambar 2.3 di bawah
menunjukkan skema pengukuran kebulatan dengan v-block yang bersudut 60°.
Gambar 2.18 Pengukuran Kebulatan dengan V-Block (Rochim, 2006)
Apabila penampang benda ukur mendekati bentuk segitiga (tiga tonjolan

beraturan), penyimpangan jarum jam ukur maksimum (ΔH) adalah tiga kali harga
ketidak bulatan yaitu jarak radial antara ke dua lingkaran efektif. Sebaliknya, jika
penampang poros berbentuk elips, jam ukur tidak memperlihatkan penyimngan
yang berarti. Hal ini menunjukkan bahwa sewaktu benda ukur diputar diatas v-
block terjadi perpindahan pusat benda ukur, sehingga jarak perpindahan sensor
jam ukur akan terpengaruh. Demikian pula halnya apabila digunnakan v-block
70
dengan sudut yang berbeda, penyimpangan maksimum jarum jam ukur akan
berbeda meskipun benda ukurnya sama.
Gambar 2.19 Kebulatan Senter (Rochim, 2006)
Keterangan :
a) Kebulatan senter
b) Sudut senter
c) Posisi senter
d) Kondisi permukaan senter
e) Lenturan pada benda ukur
Supaya titik pusat benda ukur tidak berpindah, benda ukur dapat diputar
diantara dua senter, sementara itu sensor jam ukur akan merasakan perubahan
permukaan benda ukur. Cara pengukuran seperti ini hanya bisa dilaksanakan bila
benda ukur mempunyai lubang senter dan selain itu ketelitian putaran sangat
dipengaruhi oleh posisi senter, bentuk dan ketidak bulatan senternya sendiri.
Kebulatan hanya bisa di ukur dengan cara tertentu yang menuntut
persyaratan sebagai berikut :
a) Harus ada sumbu putar dan dianggap sebagai sumbu referensi (ingat
kelemahan pengukuran dengan mikrometer).
b) Lokasi sumbu putar harus tetap dan tidak dipengaruhi oleh profil kebulatan
benda ukur (ingat kelemahan metoda v-block).
71
c) Pengukuran harus bebas dari sumber-sumber yang dapat menyebabkan

ketidak telitian (putaran harus teliti, ingat kesalahan yang mungkin timbul
pada metoda senter).
d) Hasil pengukuran di perlhatkan dalam bentuk grafik polar (lingkaran) guna
menentukan harga parameter kebulatan.
2.3 Alat Ukur Kebulatan
Berdasarkan putarannya, maka alat ukur dapat diklasifikasikan menjadi
dua, yaitu:
a. Jenis dengan sensor putar dengan ciri-cirinya sebagai berikut :
1) Spindel (poros utama) yang berputar hanya menerima beban yang ringan
dan tetap. Dengan demikian ketelitian yang tinggi bisa dicapai dengan
membuat konstruksi yang cukup ringan.
2) Meja untuk meletakkan benda ukur tidak mempengaruhi sistem
pengukuran. Benda ukur yang besar dan panjang tidak merupakan
persoalan.
b. Jenis dengan meja putar ciri-cirinya sebagai berikut :
1) Karena sensor tidak berputar, maka berbagai pengukuran dengan
kebulatan dapat dilaksanakan, misalnya konsentris, kelurusan,
kesejajaran, dan ketegaklurusan.
2) Pengukuran kelurusan bisa dilakukan dengan menambahkan peralatan
untuk menggerakkan sensor dalam arah transversal (vertikal) tanpa harus
mengubah posisi spindel.
3) Berat benda ukur terbatas, karena keterbatasan kemampuan spindel untuk
menahan beban. Penyimpangan letak titik berat ukur relatif terhadap
sumbu putar dibatasi.
4) Alat pengatur posisi dan kemiringan benda ukur terletak pada meja. Oleh
sebab itu, pengaturan secara cermat supaya sumbu objek ukur berimpit
dengan sumbu putar, hanya mungkin dilakukan sewaktu meja dalam
keadaan tak berputar.
72
Gambar 2.20 Spindle (Rochim, 2006)

2.4 Dial Indikator
Dial indikator adalah salah satu alat yang digunakan untuk mengukur
kebulatan suatu benda. Berdasarkan jenis alat ukur, dial indikator termasuk jenis
alat ukur pembanding (komparator).
Karena alatt ini biasa digunakan untuk pembanding atau komparator,
angka yang ditunjukkan alat ukur ini merupakan selisih ukuran benda ukur dengan
ukuran benda standar. Hasil pengukuran adalah merupakan jumlah angka yang
ditunjukkan alat ukur tersebut dengan ukuran benda standar. Sedangkan menurut
proses pengukuran geometri, dial indikator termassuk proses pengukuran tak
langsung yaitu pengukur yang dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur dari
jenis pembanding, standar, dan alat ukur pembanding dengan dimensi alat ukur
standar.
2.5 Prinsip Kerja Dial Indikator
Prinsip kerja Dial Indikator menggunakan pengubah mekanik (kinematika)
yang menerusakan serta merubah isyarat sensor yang biasanya berupa gerakan
translasi mejadi gerakan rotasi. Yaitu pasangan roda gigi dengan batang gigi dari
sistem roda gigi yang diterapkann pada jam ukur (dial indikator).
73
2.6 Bagian-Bagian Dial Indikator
Gambar 2.21 Bagian-Bagian Dial Indikator (Rochim, 2006)
Alat ukur ini terdiri dari sensor, pengubah batang gigi, roda gigi, dan pegas
serta bagian penunjuk berupa jarum dan skala. Pada bagian penunjuk yang berupa
jam untuk membaca skala hasil pengukuran dibutuhkan posisi mata yang tegak
lurus jarum jam skala. Untuk menghindari kesalahan dalam pembacaan hasil
pengukuran. Kesalahan sering disebut dengan paralak.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada rancangan kinematik ini
adalah:
a) Suatu gerakan translasi sensor se-panjang satu pits batang gigi (rack;
misalnya 0.25 mm) akan memutar roda gigi pasangannya (pinion) sebesar
1/zp putaran (zp; jumlah gigi pinion ,misalnya 10). Putaran pinion
diteruskan menjadi putaran jarum penunjuk melalui pasangan roda gigi ini
sebesar Z2/Z1 (misalnya 50/10),dan satu putaran penuh jarum penunjuk
dinyatakan dengan n skala (misalnya 100), maka kecermatan jam ukur
ini dapat dirancang dengan rumus:
𝑃.𝑍𝑝 0.25.10
Kecermatan = = 50/10.100 = 0,005 mm
𝑍2/𝑍1.n
b) Gigi suatu roda gigi (atau batang gigi) tak mungkin dibuat dengan profil
involute ideal. Oleh sebab itu, tebal gigi umumnya dirancang dengan
toleransi minus yang berarti tebal gigi dibuat sedikit lebih kecil daripada
ketebalan gigi nominal. Bila pasangan roda gigi ini dirakit dengan jarak
senter nominal, pasangan gigi akan meneruskan putaran dengan hanya
74
salah satu sisi giginya yang saling berimpit (sisi gigi lainnya tak saling
bersinggungan, jadi ada celah di antaranya untuk menjaga jangan sampai
pasangan roda gigi macet gara-gara ada kesalahan profil yang berharga
positif). Bila putaran diubah arahnya, sementara roda gigi pemutar dan
yang diputar tetap fungsinya, roda gigi pemutar akan berbalik lebih dahulu
untuk sepanjang celah gigi sebelum berfungsi penuh memutar roda gigi
yang diputar. Kejadian ini dinamakan sebagai keterlambatan gerak balik
(back-lash). Back-lash yang tedadi pada pasangan roda gigi pemutar jarum
penunjuk akan mengganggu pembacaan skala karena posisi jarum
penunjuk yang berubah-ubah jika sensor sedikit berubah (bergetar). Untuk
mengurangi efek back-lash digunakan back-lash compensator yaitu roda
gigi pemutar untuk arah putaran kebalikan dengan arah putaran roda gigi
pemutar utama: Roda gigi pemutar utama berfungsi saat sensor bergerak
naik dengan daya dorong yang berasal dari sensor. Roda gigi pemutar arah
kebalikan berfungsi saat sensor bergerak turun dengan daya dorong pegas
spiral (energi disimpan oleh pegas spiral saat sensor bergerak naik).
c) Tekanan ringan yang diberikan sensor pada permukaan benda ukur
(tekanan pengukuran) berasal dan pegas penekan pada batang gigi.
Gambar 2.22 Prinsip Pengubah Mekanik Jam Ukur (Rochim, 2006)

2.7 Cara Penggunaan Dial Indikator
Pengukuran kebulatan dilakukan dengan memutar benda ukur sejauh 360◦
dan sensor menyentuh permukaan benda ukur yang diukur kebulatannya.
Pengukuran dilakukan untuk menemukan penyimpangan kebulatan benda ukur
75
terhadap lingkaran sempurna. Hal tersebut merupakan hal yang sangat esensial
dalam kontrol produksi mekanik.
2.8 Metode Pengukuran Kebulatan
2.8.1 Least Squares Circle
Least Squares Circle (LSC) adalah metode yang paling umum digunakan.
Luas daerah yang tertutup oleh profil sama dengarn luas daerah yang berada pada
luar. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.8 berikut ini.
Gambar 2.23 Least Squares Circle (Rochim, 2006)
2.8.2 Minimum Circumscribed Circle
Lingkaran terkecil yang mungkin dibuat diluar profil kebulatan tanpa

memotongnya. Ketidakbulatan sama dengan jarak radial dari lingkaran tersebut
kelekukan yang paling dalam.
Gambar 2.24 Minimum Circumscribed Circel (Rochim, 2006)
2.8.3 Maximum Inscried Circle
Lingkaran terbesar yang mungkin dibuat dalam profil kebulatan tanpa

memotongnya. Ketidakbulatan sama dengan jarak radial dari lingkaran tersebut
ketonjolan yang paling tinggi.
76
Gambar 2.25 Maximum Inscribed Circle (Rochim, 2006)
2.8.4 Minimum Zone Circle
Dua buah lingkaran kosentris yang melingkupi profil kebulatan

sedemikian rupa sehingga jarak radial antara kedua lingkaran tersebut adalah yang
paling kecil.Titik tengah dari lingkaran daerah minimum disebut dengan MZC
atau Minimum Zone Center.Ketidakbulatan merupakan seslisih dari jari-jari kedua
lingkaran tersebut dan dinamakan MRZ atau Minimum Radial Zone.
Gambar 2.26 Minimum Zone Circle (Rochim, 2006)

BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis
Adapun prosedur dalam praktikum kali ini yaitu :

1. Benda ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah
jarum jam (1-12).
2. Persiapkan dan rakit dahulu alat dial indikator.
3. Letakkan benda ukur pada V-blok, kemudian diatur sehingga sensor jam
ukur menempel pada permukaan benda ukur yaitu pada posisi nomor 1.
4. Atur ketinggian sensor jam ukur sehingga jarum menunjuk nol.
5. Putar (angkat) benda ukur dengan hati-hati dan perlahan, sehingga sensor
jam ukur kurang lebih pada posisi nomor 2, baca kedudukan jam ukur.
6. Ulangi prosedur nomor 5 sampai seluruh posisi benda ukur diperiksa
(dilakukan oleh pengamat A).
7. Lakukan pengukuran dengan cara membalik arah putaran benda ukur (dari
nomor 12 sampai 1).
8. Dengan tanpa mengubah setup, ulangi prosedur nomor 4 sampai 6
(dilakukan oleh pengamat B) dimana kedudukan sensor jam ukur tidak
tepat pada posisi garis yang bernomor, melainkan lebih kurang pada
tengah-tengah selang antara kedua garis bernomor (dari selang diantara
nomor 1 dan 2 sampai dengan nomor 12 dan 1, kemudian diputar balik).
9. Buat grafik kebulatan dari benda ukur pada kertas grafik koordinat polar
dengan menggunakan metode least square.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual
Adapun prosedur prtaktikum actual adalah sebagai berikut:

1) Siapkan benda ukur dan diberi tanda berupa nomor mulai dari nomor 1
sampai Rakitlah dial indicator dan penyangganya dengan baik dan benar
77
78
2) Letakkan benda pada v-block, lalu aturlah hingga sensor menempel pada
benda kerja dan jam ukur menunjukkan angka nol dinomor 1.
Gambar 3.4 Pemasangan Benda Ukur
3) Lalukan pengukuran kebulatan pada benda ukur
Gambar 3.5 Proses Pengukuran Benda Ukur
4) Catat hasil pengukuran.
3.3 Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum kali ini, yaitu :
1. Dial indicator
Merupakan alat ukur pembanding dalam pengukuran kebulatan. Adapun

dial indicator merupakan alat yang menggunakan prinsip kerja
kinematika.
79
Gambar 3.3 Dial Indicator
2. V-block
Merupakan alat penempat benda kerja.
Gambar 3.4 V-Block
3. Meja Rata
Merupakan alas tempat dilakukannya pengukuran.
Gambar 3.5 Meja Rata

4. Benda ukur (silinder)
Benda ukur yang merupakan specimen yang akan diukur dalam
pengukuran.
80
Gambar 3.6 Benda Ukur

BAB IV
DATA PENGAMATAN
Gambar 4. 3 Benda Kerja
4.1 Data Hasil Pengamatan Berbentuk Tabel
Merupakan data pengamatan pengamat A dan pengamat B dalam bentuk

tabel. Adapun data tersebut adalah sebagai berikut ini:
4.1.1 Tabel Pengamat A
Merupakan data pengamatan yang dilakukan oleh pengamat A.
Tabel 4.3 Data Hasil Pengamat A

Simpangan Dial Indikator
Titik (µm)
1 2 Average
1 15 -1 7
2 -2,8 13 -7,5
3 20 -1 9,5
4 -10 2 -4
5 6 -1 2,5
6 6 4 5
7 8 1 4,5
8 4 -2 1
9 -2 -2 -2
10 4 -5 -0,5
11 3 -4 -0,5
12 4 2 3
81
82
4.1.2 Tabel Pengamat B
Merupakan data pengamatan yang dilakukan oleh pengamat B.
Tabel 4.4 Data Hasil Pengamat B
Simpangan Dial Indikator

Titik (µm)
1 2 Average
1’ 5 -7 -1
2’ 4 -6 -1
3’ -3 8 2,5
4’ 3 -1 1
5’ 4 -8 -2
6’ 1 1 1
7’ -2 3 0,5
8’ 3 3 3
9’ 5 1 3
10’ -4 -1 -2,5
11’ 3 3 3
12’ 1 5 3
4.2 Data Hasil Pengamatan Berbentuk Grafik
Merupakan data pengukuran dalam bentuk grafik koordinat polar dari data yang
didapatkan ketika pengukuran kebulatan dilakukan. Adapun data tersebut dapat
dilihat pada grafik berikut ini:
4.21 Grafik Kebulatan Rata-rata Pengamat A
Merupakan data hasil pengukuran benda ukur

83
Gambar 4. 4 Grafik Kebulatan Rata-rata pengamat A

4.22 Grafik Kebulatan Rata-rata Pengamat B
Merupakan grafik yang diperoleh dari hasil pengamatan yang dilakukan
oleh pengamat B.
Gambar 4. 5 Grafik Kebulatan Rata-rata Pengamat B

BAB V
ANALISA DATA
5.1 Perhitungan
Merupakan pengolahan data pengukuran kebulatan untuk mencari nilai

least square circle (LSC). Perhitungan yang dilakukan adalah sebagai berikut ini:
5.1.1 Pengamat A
a. Titik 1 (  90 )
(15  1)
Average   7 m
2
Koordinat ( x1, y1)
x1  r1 cos 90  7  cos 90  0  m
y1  r1 sin 90  7  sin 90  7  m
b. Titik 2 (  60 )
((28)  13)
Average   7,5 m
2
Koordinat ( x 2, y 2)
x 2  r 2  cos 60  7,5  cos 60  3, 75 m
y 2  r 2  sin 60  7,5  sin 60  6, 49  m
c. Titik 3 (  30 )
(20  1)
Average   9,5 m
2
Koordinat ( x3, y3)
x3  r 3  cos 30  9,5  cos 30  8, 22  m
y3  r 3  sin 30  9,5  sin 30  4, 75 m
d. Titik 4 (  0 )
((10)  2)
Average   4 m
2
x 4  r 4  cos 0  4  cos 0  4 m
84
85
y 4  r 4  sin 0  4  sin 0  0 m
e. Titik 5 (  330 )
(6  1)
2
Koordinat ( x5, y5)
x5  r 5  cos 330  2,5  cos 330  2,16  m
y5  r 5  sin 330  2,5  sin 330  1, 25 m
f. Titik 6 (  300 )
(6  4)
2
Koordinat ( x6, y 6)
x6  r 6  cos 300  5  cos 300  2,5 m
y 6  r 6  sin 300  5  sin 300  4,33 m
g. Titik 7 (  270 )
(8  1)
2
x7  r 7  cos 270  4,5  cos 270  0  m
y 7  r 7  sin 270  4,5  sin 270  4,5 m
h. Titik 8 (  240 )
(4  2)
2
Koordinat ( x8, y8)
x8  r 8  cos 240  1 cos 240  0,5 m
y8  r 8  sin 240  1 sin 240  0,866  m
i. Titik 9 (  210 )
(2  2)
2
Koordinat ( x9, y9)
x9  r 9  cos 210  2  cos 210  0, 86 m
86
y9  r 9  sin 210  2  sin 210  0,5 m
j. Titik 10 (  180 )
(4  5)
2
Koordinat ( x10, y10)
x10  r10  cos180  0,5  cos180  0,5 m
y10  r10  sin180  0, 5  sin 180  0 m
k. Titik 11 (  150 )
(3  4)
2
x11  r11 cos150  0,5  cos150  0, 43 m
y11  r11 sin150  0,5  sin150  0, 25 m
l. Titik 12 (  120 )
(4  2)
2
x12  r12  cos120  3  cos120  0,5 m
y12  r12  sin120  3  sin120  2,59  m
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan Pengamat A

Hasil Perhitungan
No
Average (μm) Titik x (μm) Titik y (μm)
1 7 0 7
2 -7,5 -3,75 -6,49
3 9,5 8,22 4,75
4 -4 4 0
5 2,5 2,16 -1,25
6 5 2,5 -4,33
7 4,5 0 -4,5
8 1 -0,5 -0,86
9 -2 -0,86 -0,5
10 -0,5 0,5 0
11 -0,5 0,433 -0,25
12 3 -1,5 2,59
Σ 18 11,2 -3,84
87
LSC = (a,b), dan MLA = R
2  x 2  (11, 2)
a   1,86  m
n 12
2 y 2  (3,84)
b   0, 64  m
n 12
R
r  18 m  1,5  m
n 12
Sehingga untuk selisih dari jari-jari lingkaran rata-rata dari LSC (R)
dengan jari-jari profil kebulatan disetiap titik adalah (r1).
i  ri  R  [a cos i  b sin i ] (5.1)
1  7  m  1,5 m  [(1,86 cos 90 )  (0, 64sin 90 )]

a.
1  6,14 m
 2  7,5 m  1,5 m  [(1,86 cos 60 )  (0, 64sin 60 )]
b.
 2  9,38 m
3  9,5 m  1,5 m  [(1,86cos30 )  (0, 64sin 30 )]
c.
3  6, 71 m
 4  4 m  1,5 m  [(1,86 cos 0 )  (0, 64sin 0 )]
d.
 4  7,36 m
5  2,5 m  1,5 m  [(1,86cos330 )  (0, 64sin 330 )]
e.
5  0,99 m
6  5 m  1,5 m  [(1,86cos300 )  (0,64sin 300 )]
f.
6  2,02 m
7  4,5 m  1,5 m  [(1,86cos 270 )  (0, 64sin 270 )]
g.
7  2,36 m
8  1 m  1,5 m  [(1,86cos 240 )  (0, 64sin 240 )]
h.
8  0,12 m
9  2 m  1,5 m  [(1,86cos 210 )  (0, 64sin 210 )]
i.
9  2, 21 m
10  0,5 m  1,5 m  [(1,86cos18  180 )  (0,64sin180 )]
j.
10  0,14 m
88
11  0,5 m  1,5 m  [(1,86 cos18  150 )  (0, 64sin150 )]

k.
11  0, 07  m
12  3 m  1,5 m  [(1,86 cos18  120 )  (0, 64sin120 )]
l.
12  2,98 m
Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r

Selisih Jarak R dan r
Titik R (μm) a (μm) b (μm) r (μm) Δi (μm)
1. 7 6,14
2. -7,5 -9,38
3. 9,5 6,71
4. -4 -7,36
5. 2,5 -0,93
6. 5 2,02
1,5 1,86 -0,64
7. 4,5 2,36
8. 1 -0,12
9. -2 -2,21
10. -0,5 -0,14
11. -0,5 -0,07
12. 3 2,08
Gambar 5.5 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A

89
Gambar 5.6 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat A dengan Metode LSC
5.1.2 Pengamat B
a. Titik 1 (  90 )
(5  2)
2
Koordinat ( x1, y1)
x1  r1 cos 90  1 cos 90  0 m
y1  r1 sin 90  1 sin 90  1 m
b. Titik 2 (  60 )
(4  6)
2
x 2  r 2  cos 60  1 cos 60  0,5 m
y 2  r 2  sin 60  1 sin 60  0,86 m
c. Titik 3 (  30 )
((3)  8)
Average   2, 5 m
2
Koordinat ( x3, y3)
90
x3  r 3  cos30  2,5  cos30  2,16 m

y3  r 3  sin 30  2,5  sin 30  1, 25 m
d. Titik 4 (  0 )
((10)  2)
Average   4  m
2
x 4  r 4  cos 0  4  cos 0  4  m
y 4  r 4  sin 0  4  sin 0  0 m
e. Titik 5 (  330 )
(4  8)
2
Koordinat ( x5, y5)
x5  r 5  cos 330  2  cos 330  1, 73 m
y5  r 5  sin 330  2  sin 330  1 m
f. Titik 6 (  300 )
(1  1)
2
x6  r 6  cos 300  1 cos 300  0,5 m
y 6  r 6  sin 300  1 sin 300  0,86 m
g. Titik 7 (  270 )
((2)  3)
2
x7  r 7  cos 270  0,5  cos 270  0  m
y 7  r 7  sin 270  0, 5  sin 270  0, 5 m
h. Titik 8 (  240 )
(3  3)
2
Koordinat ( x8, y8)
x8  r 8  cos 240  3  cos 240  1,5 m
y8  r 8  sin 240  3  sin 240  0,866  m
91
i. Titik 9 (  210 )
(5  1)
2
Koordinat ( x9, y9)
x9  r 9  cos 210  3  cos 210  2,59  m
y9  r 9  sin 210  3  sin 210  1,5 m
j. Titik 10 (  180 )
(4  1)
Average   2, 5 m
2
x10  r10  cos180  2,5  cos180  2,5 m
y10  r10  sin180  2,5  sin180  0  m
k. Titik 11 (  150 )
(3  3)
2
x11  r11 cos150  3  cos150  2,59  m
y11  r11 sin150  3  sin150  1,5 m
l. Titik 12 (  120 )
(1  5)
2
x12  r12  cos120  3  cos120  1,5 m
y12  r12  sin120  3  sin120  2,59  m
92
Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B

Hasil Perhitungan
No
Average (μm) Titik x (μm) Titik y (μm)
1 -1 0 -1
2 -1 -0,5 -0,86
3 2,5 2,16 1,25
4 1 1 0
5 -2 -1,73 1
6 1 0,5 0,86
7 0,5 0 -0,5
8 3 -1,5 -2,59
9 3 -2,59 -1,5
10 -2,5 2,5 0
11 3 -2,59 1,5
12 3 -1,5 2,59
Σ 10,5 -4,25 0,75
LSC = (a,b), dan MLA = R
2  x 2  (4, 25)
a   0, 708  m
n 12
2 y 2  (0, 75)
b   0,125 m
n 12
R
r  10,5 m  0,875  m
n 12
Sehingga untuk selisih dari jari-jari lingkaran rata-rata dari LSC (R)
dengan jari-jari profil kebulatan disetiap titik adalah (r1).
i  ri  R  [a cos i  b sin i ] (5.2)
1  1 m  0,875 m  [(0, 708cos 90 )  (0,125sin 90 )]

a.
1  2  m
 2  1 m  0,875 m  [(0, 708cos 60 )  (0,125sin 60 )]
b.
 2  1, 63 m
3  2,5 m  0,875 m  [(0, 708cos30 )  (0,125sin 30 )]
c.
3  2,175 m
 4  1 m  0,875 m  [(0, 708cos 0 )  (0,125sin 0 )]
d.
 4  0,833 m
93
5  2,199 m  0,875 m  [(0,708cos330 )  (0,125sin 330 )]

e.
5  2,199 m
6  1 m  0,875 m  [(0, 708cos300 )  (0,125sin 300 )]
f.
6  0,582 m
7  0,5 m  0,875 m  [(0, 708cos 270 )  (0,125sin 270 )]
g.
7  0, 25 m
8  3 m  0,875 m  [(0,708cos 240 )  (0,125sin 240 )]
h.
8  1,879 m
9  3 m  0,875 m  [(0,708cos 210 )  (0,125sin 210 )]
i.
9  1,579 m
10  2,5 m  0,875 m  [(0,708cos180 )  (0,125sin180 )]
j.
10  4,083 m
11  3 m  0,875 m  [(0, 708cos150 )  (0,125sin150 )]
k.
11  1, 449 m
12  3 m  0,875 m  [(0, 708cos120 )  (0,125sin120 )]
l.
12  1, 663 m
Tabel 5.4 Selisih Jarak Antara R’ dan r’

Selisih Jarak R’ dan r’
1’ -1 -2
2’ -1 -1,629
3’ 2,5 2,175
4’ 1 0,833
5’ -2 -2,199
6’ 1 0,587
0,875 -0,708 0,125
7’ 0,5 -0,25
8’ 3 1,879
9’ 3 1,579
10’ -2,5 -4,083
11’ 3 1,449
12’ 3 1,663
94
Gambar 5.7 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B
Gambar 5.8 Grafik Kebulatan Rata-Rata Pengamat B dengan Metode LSC

95
5.2 Analisa Data
Dari data yang diperoleh selama proses praktikum yang kemudian diolah
kembali menjadi sebuah data yang dapat menentukan kebulatan dari benda ukur
sehingga menghasilkan grafik kebulatan sebagai berikut yang dilakukan oleh
pengamat A.
Gambar 5.9 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat A
Dari gambar diatas maka diketahui bahwa untuk mengetahui

ketidakbulatan sebuah benda ukur digunakanlah metode referensi Least Square
Circle (LSC). Lingkaran atau grafik kebulatan ini diperoleh dari pengamat A yang
melakukan pemeriksaan dengan cara meletakkan pada V-blok dan kemudian
benda ukur diputar searah jarum jam dengan sensor ukur diletakkan kurang lebih
diposisi pas dengan nomor pada titik.
Dalam metode referensi LSC, untuk menentukan ketidakbulatan dapat
dengan cara mencari R, a, b, dan Δi sehingga didapat data yang dijelaskan pada
tabel berikut :
96
Tabel 5.5 Harga Ketidakbulatan R dan r

Selisih Jarak R dan r
1. 7 6,14
2. -7,5 -9,38
3. 9,5 6,71
4. -4 -7,36
5. 2,5 -0,93
6. 5 2,02
1,5 1,86 -0,64
7. 4,5 2,36
8. 1 -0,12
9. -2 -2,21
10. -0,5 -0,14
11. -0,5 -0,07
12. 3 2,08
Pada tabel dijelaskan bahwa titik pusat LSC adalah titik koordinat dari
(a,b) yaitu (1,86;-0,64) dari titik nol profil kebulatan. Sehingga ketika dibuat
sebuah lingkaran kuadrat terkecil (MLA) yang memiliki radius 1,22 μm dapat
dilihat penyimpangan-penyimpangan yang terjadi dari selisih antara jarak radius
profil kebulatan dengan radius yang dimiliki MLA (R) (Lingkaran kuning
digambar).
Penyimpangan-penyimpangan tersebut dijelaskan pada tabel 5.5 yaitu
dikolom Δi (μm). Akan tetapi dari kolom tersebut dapat disimpulkan bahwa
pengukuran kebulatan yang dilakukan oleh pengamat A dengan arah pemeriksaan
searah dan sebalik arah jarum jam masih terbilang cukup besar karena
penyimpangan terbesar yang terjadi adalah 6,71 μm (merupakan tonjolan), dan -
9,38μm (merupakan lembah atau lekukan).
Penyimpangan tersebut dapat disebabkan karena permukaan benda ukur
yang kurang rata ataupun terdapatnya kotoran-kotoran dipermukaan benda ukur
tersebut. Sehingga dapat dipastikan dari hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
benda ukur berbentuk silindris tersebut masih bisa dikatakan balok.
Berbeda dengan pengamat A, pengamat B memperoleh data yang jauh
berbeda dari pengamat A. Hal ini karena pengukuran dilakukan ditempat yang
97
berbeda, yaitu posisi dial indikator berada ditengah nomor penanda. Berikut
merupakan grafik dari hasil pengolahan data dari pengamat B dengan metode
Least Squares Circle (LSC).
Gambar 5.10 Grafik Kebulatan Metode LSC Pengamat B
Dari gambar diatas diperlihatkan kondisi kebulatan dari benda ukur.

Hampir tidak ada dari titik tersebut yang membentuk sebuah lingkaran. Hal ini
menunjukkan bahwa benda ukur tersebut tidak bulat sempurna, banyak sekali
penyimpangan-penyimpangan yang terjadi. Berikut merupakan tabel yang
berisikan data hasil perhitungan yang dihasilkan.
98
Tabel 5.6 Harga Ketidakbulatan R’ dan r’

Selisih Jarak R’ dan r’
1’ -1 -2
2’ -1 -1,629
3’ 2,5 2,175
4’ 1 0,833
5’ -2 -2,199
6’ 1 0,587
0,875 -0,708 0,125
7’ 0,5 -0,25
8’ 3 1,879
9’ 3 1,579
10’ -2,5 -4,083
11’ 3 1,449
12’ 3 1,663
Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa penyimpangan yang terjadi sangat
besar yaitu mencapai 2,175 μm (tonjolan) dan -4,83 μm (lekukan). Penyimpangan
tersebut sudah lebih menjauhi R yang hanya 0,875. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa kondisi dari daerah yang berada diantara dua titik ini memiliki bentuk yang
tidak bulat, atau dapat juga disebabkan karena kesalahan pengukuran seperti
posisi sensor (terlalu tertekan atau malah tidak menyentuh).
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Dari hasil praktikum yang telah didapat, dapat disimpulkan beberapa hal
yaitu sebagai berikut :
a. Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, pengukuran kebulatan
merupakan pengukuran yang dilakukan untuk mencari nilai penyimpangan
(ketidakbulatan) suatu benda ukur supaya dapat ditentukan apakah benda
ukur tersebut bulat sempurna atau tidak. Dari data yang telah didapat,
dapat dilihat bahwa benda ukur tersebut tidak bulat sempurna karena ada
perbedaan simpangan disetiap titik dengan nilai yang cukup tinggi.
b. Pengukuran kebulatan dengan menggunakan dial indikator dimana benda
ukur diletakan pada v-block kemudian diukur pada setiap sisi bernomor
dengan ketentuan tertentu sampai 360°. Kemudian data yang didapat
diolah sedemikian rupa menggunakan metode least squares circle untuk
mengetahui berapa harga penyimpangan kebulatan dari benda tersebut.
c. Terjadinya perbedaan pengukuran oleh pengukur yang berbeda disebabkan
pergeserannya titik nomor pada benda ukur terhadap dial indikator.
Perubahan titik nomor menyebabkan perbedaan tempat pengukuran yang
tentu saja menjadikan nilai pengukuranya berbeda.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan dari praktikum pengukuran

kebulatan ini, yaitu:
a. Setiap melakukan pengukuran hendanya praktikan menguasai teori
mengenai alat ukur dial indikator dan proses mengukur kebulatan.
b. Pada saat melakukan pengukuran hendaknya alat ukur yang hendak
digunakan dikalibrasi terlebih dahulu.
c. Kecermatan operator atau pengamat alat ukur sangat menentukan hasil
pembacaan alat ukur yang digunakan.
99
DAFTAR PUSTAKA
Arief, Dodi Sofyan.2017.Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri.

Pekanbaru : Universitas Riau
Rochim, Taufiq.2006.Spesifikasi, Metrologi, dan Kontrol Kualitas Geometrik.

Bandung : ITB
Haryanto, Dian. 2015. Modul 3 Pengukuran Kebulatan.Slideshare.https://www.

slideshare.net/haryanto_dian/modul-3-dian-haryanto-1407123394?from
_action=save. (diakses pada 17 November 2018).
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam perkuliahan untuk memeahami suatu mata kuliah ada kalanya tidak
cukup dengan pemahaman teori saja. Maka di perlukan sebuah kegiatan yang
berupa praktik atau sering di sebut dengan praktikum. Praktikum metrologi
industri dapat digunakan sebagai sarana penunjang mata kuliah metrologi industri
dan kontrol kualitas.
Metrologi pengukuran sangat dibutuhkan dalam dunia industri, guna
mendapatkan dimensi yang baik dari komponen yang akan dibuat. Berbagai jenis
komponen yang dihasilkan oleh alat perkakas sangat beragam, dari jenis material,
bentuk profil, serta ukuran. Pada komponen dengan ukuran kecil akan sulit
mendapatkan dimensinya. Maka dibutuhkan alat ukur yang mampu mengukur
benda dengan dimensi kecil.
Profil proyektor memiliki prinsip kerja optikmekanik yang berguna untuk
melakukan pantulan cahaya ini akan tampak besar pada layar, dengan demikian
apabila ada benda yang menghalangi cahaya maka sebahagian cahaya akan tidak
tampak pada layar buram. Dan itu adalah bayangan dari benda tersebut. Bayangan
yang besar tersebut dapat dengan mudah diukur dengan perbandingan yang sesuai
dengan benda aslinya.
Pada profil proyektor ini besar pembesaran bayangan yang di tampilkan
pada layar bergantung pada lensa yang di gunakan. Lensa dari profil proyektor ini
ada beberapa jenis pembesaran, diantaranya adalah lensa dengan pembesaran
10X, 25X, 50X dan 100X.
1.2 Tujuan Praktikum
Pada pelaksanaan praktikumpenggunaan profil projektor yang dilakukan

bertujuan diantaranya sebagai berikut:
100
101
a. Dapat menggunakan dan mengoperasikan profil proyektor.

b. Pengukuran dimensi benda ukur yang kecil.
1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum penggunaan profil proyektor bertujuan sebagai
berikut:
a. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang didapat didalam kelas.
b. Mahasiswa dapat melakukan pengukuran menggunakan profil proyektor.
c. Menambah pengetahuan penggunaan alat ukur.
1.4 Sistematia Penulisan

Adapun sistematika penulisan dalam laporan metrologi industri khususnya
tentang penggunaan profil proyektor adalah sebagai berikut.
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan
sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang teori-teori yang digunakan dalam metrologi
industrik tentang penggunaan profil proyektor.
BAB III METODOLOGI
Bab ini berisikan tentang prosedur praktikum secara teoritis, secara
aktual dan alat serta bahan.
Bab ini berisikan tentang data pengamatan yang berbentuk tabel.
BAB V ANALISA DATA
Bab ini berisikan tentang pengolahan data dan analisa data.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA
Berisikan tentang referensi-referensi yang digunakan dalam pembuatan
laporan tentang profil proyektor.
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Profil proyektor atau yang sering disebut komparator optik adalah sebuah
perangkat yang digunakan untuk mengukur benda-benda yang berukuran dimensi
kecil. Dalam prinsip kerjanya secara singkat yaitu dengan cara memperbesar
bayangan dari benda yang sedang diukur dengan memproyeksikan dalam skala
linier.
Profil proyektor memperbesar bayangan benda kerja menggunakan
perangkat optik berupa lensa pembesaran. Lensa ini ukurannya bermacam-
macam, diantaranya lensa 10 X pembesaran, 25X, 50X dan 100X pembesaran.
Besar benda kerja yang mampu diukur pada alat ini adalah setinggi 1-20 mm. Jika
hanya mengukur skala benda pada sumbu X maka senda kerja bisa di lakukan
pembalikan posisi dan mengukur bidang selanjutnya. Cara ini juga masih
memiliki keterbatasan, karena hanya dua kali dari 20mm saja yang mampu
diukur dalam alat ini. Benda kerja diberi sinar datang dari bagian depan benda
kerja. Sehingga bayangan dari benda kerja ditangkap oleh lensa pembesaran, dan
diteruskan menuju layar utama. Bayangan yang ditampilkan pada layar utama
merupakan hasil dari pembesaran bidang yang sedang dilakukan pengukuran.
Layar proyeksi ini menampilkan profil dari spesimen dan diperbesar untuk
baik kemudahan menghitung pengukuran linier. Sebuah tepi untuk memeriksa
spesimen dapat berbaris dengan kotak pada layar. Dari sana, pengukuran
sederhana dapat diambil untuk jarak ke titik lainnya. Metode khas untuk
pencahayaan adalah dengan pencahayaan diascopic, yang pencahayaan dari
belakang. Jenis pencahayaan ini juga disebut iluminasi ditularkan ketika spesimen
dan tembus cahaya dapat melewatinya. Jika spesimen buram, maka lampu tidak
akan pergi melalui, tapi akan membentuk profil dari spesimen. Mengukur sampel
dapat dilakukan pada layar proyeksi. Sebuah proyektor profil juga mungkin
103
104
memiliki iluminasi episcopic yang cahaya yang bersinar dari atas. Hal ini berguna
dalam menampilkan daerah internal yang mungkin perlu diukur.
Profil proyektor disebut juga komparator optik karena dalam proses
penbesaran bayangannya menggunaan lensa untuk melakukan pembesaran pada
bayangan benda kerja yang diukur. Pembesaran yang terjadi bergantung pada
lensa yang digunakan dalam proses pengukuran. Pada layar profil proyektor ini
memiliki grid dan dapat di putar sejauh 360o. Sehingga bisa sejajar lurus dari
bagian mesin untuk memeriksa ataupun measure. Layar profil proyektor ini
menampilkan hasil pembesaran dari benda kerja yang sedang diukur
menggunakan profil proyektor ini. Besar dari hasil pembesarannya tergantung
pada jenis lensa yang digunakan. Sebagaimana telah operator ketahui ada
beberapa jenis lensa profil proyektor ini. Semakin besar pembesaran yang
digunakan maka akan semakin detail pula bayangan yang ditampilkan pada layar
utama.
Penyinaran dilakukan oleh lampu utama dan diteruskan ke kondensor dan di
lanjutkan ke layar utama. Sehingga bayangan yang terbentuk sesuai benda kerja
yang diletakkan pada meja eretan yang di sinari lampu utama tersebut. Sehingga
letak dari benda kerja di antara lensa dan kondensor. Bayangan yang di tampilkan
pada layar jika garis tepi dari benda ukur tersebut tidak jelas maka operator bisa
mengatur fokus pada profil proyektor ini dengan cara mendekatkan lensa atau
menjauhkan dengan benda kerja yang diukur.
Gambar 2.1 Profil Proyektor (Herenba,2012)

105
2.2 Macam-macam Alat Ukur

Berdasarkan definisi pengukuran yang telah diketahui dan untuk tercapainya
kemudahan dalam proses pengukuran tersebut maka bermunculan berbagai jenis
alat ukur. Dalam pembahasan ini pengukuran yang akan dibicarakan dibatasi
hanya pada pengukuran geometri dengan kekerasan permukaan.
Alat ukur geometri bisa diklarifikasi menurut prinsip kerja, kegunaan dan
sifatnya. Profil proyektor merupakan jenis alat ukur standar (acuan). Profil
proyektor menggunakan prinsip kerja gabungan yaitu optomekanik.
2.3 Prinsip Kerja dan Cara Kerja

2.3.1 Prinsip Kerja
Profil proyektor memiliki prinsip kerja pengubah opto-mekanik (gabungan
sistem optik dan sistem mekanik). Sistem mekanik pada profil proyektor terdapat
pada meja ukur. Gerakan dari Xaxis fine motion assembly bergerak meja searah
sumbu X (horizontal), dan gerakan Y axis fine motion assembly menggerakkan
meja searah sumbu Y (vertikal). Sistem optik yang terdapat pada profil proyektor
terdapat pada lampu yang memberi bayangan pada kaca buram.
Cara kerja optik pada profil proyektor ialah berkas cahaya dari lampu
diarahkan oleh kondensor menuju objek yang diletakkan diantara kondensor dan
proyektor. Karena benda ukur tidak tembus cahaya, jadi hanya sebagian berkas
cahaya yang diteruskan dan diproyeksikan kelayar buram. Sehingga bayangan
benda ukur yang gelap dengan latar belakang yang terang.
Gambar 2.2 Skema Optomekanik Profil Proyektor (Rochim, 2006)

106
Beberapa alat ukur pembanding menggunaakan prinsip kerja gabungan

yaitu pengubah mekanik dan optik. Pengubah mekanik berupa sistem kinematik
yang berfungsi untuk memperbesar perubahan silinder pengukur (sensor) menurut
perbandingan jarak antara kedua ujung batang terhadap engselnya. Sistem
mekanik digabung dengan sistem optik melalui cermin yang kemiringannya dapat
diubah.
Sementara itu, cermin berfungsi sebagai pemantul berkas cahaya pada
sistem pengubah optik. Pengubah optik dapat merupakan sistem pembentuk
bayangan yang berupa garis yang diproyeksikan pada layar kaca buram pada
mana tercantum skala (dibalik) bayangan skala diproyeksikan pada kaca buram
yang memiliki garis indeks.
Jika perbandingan jarak antar kedua ujung batang kinematik terhadap
engselnya 30:1, sedangkan perbandingan radius skala dengan jarak antara engsel
dengan ujung cermin pemantul adalah 50:1, maka pembesaran total alat ukur
adalah:
Pembesaran mekanik : 1 X 30 X 1 = 30 satuan
Pembesaran optik : 50 X 2 = 100 satuan
Pembesaran total : 30 X 100 = 3000 satuan
Hal ini berarti, bila jarak Perubahan sensor sebesar 1μm dirancang
menimbulkan pergeseran garis indeks pada skala dengan jarak antara garis 2 mm,
hal ini setara dengan merancang kecermatan sebesar 0,001 mm. Faktor
pembesaran sebesar 2X pada sistem optik tersebut merupakan pengaruh
perubahan kemiringan cermin pemantul, seperti yang dijelaskan pada gambar 2.3
berikut :
Gambar 2.3 Prinsip Kerja Alat Ukur Optomekanik (Rochim, 2006)

107
Pemeriksaan bayangan benda ukur (pengukuran atau perbandingan dengan

contoh bentuk standar) Dilakukan dari balik layar yang terbuat dari kaca buram.
Seperti halnya pada mikroskop, benda ukur dicekam pada meja geser (Koordinat
X-Y) sehingga bayangan benda ukur dapat digerakkan relatif terhadap garis silang
yang terdapat pada layar. Jarak yang ditempuh oleh gerakan bayangan dapat
dibaca pada skala kepala micrometer dengan meja posisi di gerakkan arah X dan
y.
Alat ukur profil proyector jenis CNC dilengkapi system kontrol gerakan
meja. Bayangan digerakkan digerakkan secara otomatik sesuai dengan program
pengukuran yang dibuat khusus untuk suatu benda ukur. Serupa dengan mesin
ukur CNC (CMM; coordinate measuring machine) atau mesin perkakas CNC,
system kontrol gerakan meja memanfaatkan motor servo dan alat ukur jarak (
inductocyn atau encoder). Dalam hal ini sensor jenis fotosel ditempelkan pada
kaca buram untuk mendeteksi saat pemulaian dan/atau pengakhiran perhitungan
jarak gerak bayangan.
Profil proyektor dapat memperbesar profil yang sangat kecil dan rumit.
Sedangkan kelemahannya adalah tidak dapat mengukur dimensi kedalaman suatu
benda. Profil proyektor hanya dapat mengukur panjang, lebar dan sudut dari suatu
benda ukur. Prinsip kerja dari profil proyektor yang mengubah gerak rotasi
menjadi translasi.
Gambar 2.4 Prinsip kerja profil proyektor (Helmi,2012)

108
Prinsip kerja dari profil proyektor dapat lebih mudah diterangkan melalui
komponen utamanya, antara lain :
a. Sensor
Sensor adalah pengubah alat ukur, yaitu yang menghubungkan alat ukur
dengan objek. Profil proyektor menggunakan sensor yaitu berupa optik.
b. Pengubah
Adalah bagian terpenting dari alat ukur, melalui isyarat sensor diteruskan
kebagian alat ukur. Pada profil proyektor memiliki prinsip kerja pengubah
mekanik. Fungsi utama pengubah adalah menunjukkan bayangan benda
kerja dan memperjelas sensor agar cukup jelas pada bagian penunjuk alat
ukur.
c. Penunjuk dan pencatat
Isyarat yang telah diperbesar oleh bagian penunjuk yang akan menunjukkan
hasil pengukuran dapat melewati garis indeks atau jarum penunjuk dalam
halnya mesin profil proyektor, yang menunjuk dan mencatat berupa screen
yang terbentuk jajaran garis profil benda dengan orientasi pembacaa. Jarak
antar garis profil benda dapat dibaca dan kemudian diukur diwakili oleh
angka atau juga desimal.
d. Pengolah data pengukuran
Pengolah syarat sensor umumnya merupakan kegiatan dari integral dari
pengubah. Sementara itu, pengolah data pengukuran merupakan bagian
terpisah, dalam hal ini profil proyektor merupakan bagian pengolah data
secara digital.
Pemeriksaan bayangan benda ukur dilakukan dari balik kaca buram seperti
halnya pada mikroskop, benda ukur dilakukan atau diletakkan pada meja geser
(koordinat x,y) sehingga bayangan benda ukur dapat digerakkan relatif terhadap
garis silang yang terdapat pada layar. Jarak yang ditempuh oleh gerakan bayangan
dapat dibaca pada skala mikrometer kepala dengan meja posisi digerakkan arah x
dan arah y. Alat ukur profil proyektor jenis CNC dilengkapi dengan sistem
kontrol gerak meja. Bayangan digerakkan secara otomatis sesuai dengan program
109
pengukuran yang dibuat khusus untuk suatu benda ukur. Serupa dengan mesin
ukur CNC atau mesin perkakas CNC. Sistem gerak meja memanfaatkan motor
dan alat ukur jarak. Dalam hal ini, sensor jenis ini ditampilkan pada kaca buram
untuk mendeteksi saat pemulaian dan pengakhiran perhitugan jarak bayangan.
2.3.2 Cara kerja

Pada profil proyektor cara meja geser bekerja meiliki sesuatu yang
menggerakkan meja kearah sumbu x dan sumbu y, kerokan bekerja dengan cara
diputar dan dapat menggerakkan benda kerja. Kerokan merubah gerak rotasi yaitu
perputaran menjadi gerak translasi. Gerak translasi dihasilkan oleh ulir yang
diputar pada bagian kerokan.
2.4 Perkembangan Profil Proyektor

Pada awal adanya profil proyektor ini penggerak utama pada mesin ini
digerakkan secara manual menggunakan energi mekanik dengan energi manusia.
Tetapi dengan kemajuan teknologi seperti sekarang ini profil proyektor sudah ada
yang menggunakan mesin CNC (Computer Numeric Kontrol). Pada mesin profil
proyektor biasanya digunakan program dalam pengoperasiannya. Lalu meja
bergerak berdasarkan program yang di inputkan dalam profil proyektor tersebut.
Setelaah operator inputkan maka meja akan bergerak sesuai program yang
operator masukkan. Setelah berhenti program sudah habis maka operator akan
bisa melihat hasil pengukuran yang telah di lakukan pada layar hasil.
Pada profil proyektor jenis ini juga dilengkapi dengan sistem kontrol
gerakan encoder meja dengan cara menambah mesin untuk penggerak meja
dengan cara penambahan mesin servo sebagai penggerak utama meja eretan.
Dengan mesin ukur CNC (CMM coordinate measuring machine) atau mesin
perkakas CNC, system kontrol gerakan meja memanfaatkan motor servo dan alat
ukur jarak (inductocyn atau encoder). Dalam hal ini sensor jenis fotosel
ditempelkan pada kaca buram untuk mendeteksi saat pemulaian dan atau
pengakhiran perhitungan jarak gerak bayangan. Untuk lebih jelas dalam
110
membedakan jenis Profil Proyektor CNC dan Konvensional dapat dilihat pada
gambar 2.4 dan gambar 2.5.
Gambar 2.5 Profil Proyektor Konvensional (Nikon,2013)
Pada gambar 2.4 di atas merupakan profil proyektor konvensional dan yang
berjenis sinar dhatangg dari bawah benda kerja atau di sebut episcopic.
Gambar 2.6 Profil Proyektor CNC (gemsongseng,2012)
Pada gambar 2.5 di atas terlihat perbedaan bentuk pada gambarnya, pada
sisi kanan mesin ada sebuah kontroler untuk memasukkan program CNC yang
akan di proses dalam pengolahan data.
111
2.5 Komponen Profil Proyektor

Pada profil proyektor terdapat komponen utama yang tersusun sehingga
menjadi suatu rangkaian dan berbentuk seperti profil proyektor ini. Sebenarnya
pada profil proyektor CNC maupun convensional isi komponennya sama hanya
berbeda pada cara pengoperasiannnya saja. Perbedaan tersebut terletak pada
penggerak meja utama alat ini. Komponen Komponen tersebut di antaranya
adalah sebagai berikut:
a. Lampu
Lampu diposisikan dibagian depan profil proyektor yang mengarah ke
proyektor. Dan terdapat kondensor agar cahaya dapat diarahkan ke proyektor.
Lampu digunakan sebagai sumber cahaya pada sistem optiknya. Lampu ini bisa
disebut sebagai komponen yang sangat berperan pada profil proyektor ini karena
pada profil proyektor jika tidak ada lampunya maka alat ini tidak akan berfungsi
dengan baik, sebab pencahayaan pada alat ini merupakan hal paling utama yang
berguna untuk membentuk bayangan dari benda kerja yang akan di lakukan
pengukuran.
Gambar 2.7 Lampu
b. Proyektor
Proyektor digunakan untuk memproyeksikan cahaya kecermin lalu
diteruskan kelayar. Proyektor ini juga merupakan komponen yanag sangat penting
jika tidak ada proyektor makan bayangan benda kerja tidak akan ada di layar
utama. Proyektor memiliki pembesaran yang beragam, yaitu 10X, 25X, 50X.
112
Gambar 2.8 Proyektor
c. Layar
Layar adalah penerima cahaya yang telah diproyeksikan oleh proyektor atau
bosa juga disebut penerima hasil pemproyeksian. Pada layar terdapat garis silang
untuk memposisikan bayangan benda ukur. Piringan layar dapat diputar 360o
untuk dapat membaca sudut bayangan.
Gambar 2.9 Layar
d. Eretan
Eretan ini terdapat pada meja, digunakan untuk menggerakkan meja searah
vertikal untuk eretan X, dan searah horizontal untuk eretan Y. Meja digunakan
sebagai dudukan benda ukur. Meja diposisikan di antara kondensor dengan
proyektor.
113
Gambar 2.10 Eretan
e. Alat ukur
Pada profil proyektor digunakan tiga alat ukur yang berjenis vernier digital
untuk membaca panjang, lebar, tinggi, dan sudut. Ketika operator menggeser
eretan maka dengan otomatis angka dari alat ukur ini berumah mengikuti besar
perubahan yang terjadi. Untuk mempermudah penghitungan operator sebaiknya
selalu mengkalibrasai alat ukur ini sebelum melakukan proses pengukuran.
Gambar 2.11 Alat Ukur Y
Gambar diatas adalah alat ukur untuk mengukur bidang Y, dan gambar yang
ditunjukkan dibawah ini adalah untuk bidang X.
114
Gambar 2.12 Alat Ukur X
f. Switch
Terdapat tiga Switch pada profil proyektor, yaitu Switch lampu utama,
Switch angle vernier, dan Switch lampu sorot fleksibel.
Gambar 2.13 Switch
2.6 Cara Penggunaan (cara pembacaan) Alat Ukur

Cara penggunaan alat ini sangatlah mudah. Pertama-tam operator harus
memerikasa kelengkapan dan kondisi dari profil Proyektor ini. Apakah semua
alat yang akan digunakan lengkap dan semua dalam kondisi baik. Karena jika alat
yang digunkan dalam kondisi tidak bagus maka hasil pengukuran yang terbaca
hasilnya kurang maksimal. Jika saja pada bagian lampu yang mengalami
kerusakan mak bayangan akan tidak muncul pada layar utama. Begitu juga
dengan ketidak lengkapan alat alat yang lainnya.
115
Setelah dipastikan bahwa semua alat dalam kondisi yang baik, maka proses
pengukuran benda kerja bisa di lakukan. Pertama operator harus mencari sumber
arus terdekat guna untuk mengaliri listrik alat ini. Karena pada alat ini ada lampu
sebagai komponen utama yang bisa di gunakan jika menggunakan arus listrik
dalam operasinya. Karena pada prinsip kerjanya lampu ini mengubah Energi
listrik menjadi energi Cahaya.
Pilih lensa yang akan di gunakan dalam proses pwengukuran ini dan Benda
kerja yang di letakkan pada meja harus di posisi yang tidak terlalu jauh maupun
terlalu dekatr dengan lensa sebagai proyektor. Nyalakan smua Switch yang
digunakan. Yang terutama di gunakan adalah Switch lampu utama dan Switch alat
ukur. Setelah Switch di nyalakan maka bayangan dari benda kerja akan muncul
pada layar utama.
Setelah bayangan dari benda kerja muncul pada layar utama biasanya benda
berbayang atau gambar tidak jelas. Jika hal tersebut terjadi maka operator bisa
mengatur jarak lensa dengan benda kerja yang operator ukur. Operator bisa
mengatur fokus dari bayangan benda kerja yang terbentuk pada layar utama
tersebut. Jika tidak operator mengatur sisi bidang pada gambar akan sulit operator
menentukan sisi akhir dari benda ukur ini.
Gambar 2.14 Handle Fokus
Saat gambar pada layar utama sudah jelas maka pengukuran akan bisa di
lakukan dengan menghasilkan hasil yang sesuai ukuran sebenarnya benda kerja
tersebut. Pada saat pengukuran mata operator harus lurus dengan garis yang ada
pada layar, karena jika tidak hasil pengukuran bisa menghasilkan hasil yang
116
berbeda. Ada dua cara untuk yang digunakan untuk mengukur sudut dan
bayangan kedua garis yang membentuk sisi sudut, diantaranya :
1. Dengan memakai garis silang dan skala piringan
Salah satu garis silang pada kaca buram dbuat berimpit dengan salah satu
tepi bayangan, dengan cara menggerakkan meja kekiri/kanan dan /atau
atas/bawah dan memutar piringan kaca buram (garis silang). Setelah garis
berimpit pada tepi bayangan ,kemiringan garis silang dibaca pada skala
piringan dengan bantuan skala nonius. Kemudian, proses diulang sampai
garis bersangkutan berimpit dengan tepi bayangan yang lain. Pembacaan
skala piringan dilakukan lagi. Dengan demikian sudut yang dicari adalah
selisih dari pembacaan yang pertama dan kedua.
2. Dengan memakai gambar beberapa harga sudut Dengan memakai pola
atau gambar beberapa harga sudut. Suatu pola transparan berupa kumpulan
beberapa sudut dengan harga tertentu dapat dipasang pada kaca buram.
Besar sudut objek ukur (kedua tepi bayangan) dapat ditentukan dengan
membandingkan pada gambar sudut tersebut sampai ditemukan sudut yang
paling cocok.
Biasanya cara yang pertama lebih mudah dilaksanakan sedangkan cara
kedua lebih sering dipakai untuk memeriksa toleransi sudut, yaitu dengan
membuat gambar transparan dari sudut beserta daerah toleransinya. (daerah
toleransi dapat diperjelas karena bayangan benda ukur telah diperbesar sesuai
dengan pembesaran yang dikehendaki, Misalnya : 25X, 50X, 10X).
Hasil pengukuran yang terbaik dapat dicapai dengan memilih alat ukur,
cara pengukuran yang sesuai serta ketentuan spesifikasi hasil pengukuran yang
diinginkan dan tentu saja tergantung dari kondisi benda ukur. Berdasarkan hal
itu, proses pengukuran pada bidang profil dapat diklasifikasikan kedalam
pengukuran jenis proses perbandingan dengan standar.
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis
Pada praktikum yang dilakukan tentangmenggunakan profil proyektor

mengikuti prosedur secara teoritis sebagai berikut:
a. Pasang benda kerja pada pemegang benda kerja di depan lamp house
asembly, kencangkan hingga tidak goyang.
b. Nyalakan profil proyektor.
c. Atur posisi benda ukur sehingga benda kerja berada pada tengah-tengah
proyeksi.
d. Pasang lensa 25X.
e. Atur fokus lensa sehingga bayangan benda kerja terlihat jelas pada layar
dengan mengatur fokus.
f. Nyalakan vernier caliper arah sumbu X dan Y.
g. Reset vernier caliper sumbu X dan Y.
h. Lakukan pengukuran dengan cara menggerakkan sumbu X dan y
i. Pengukuran sudut dilakukan dengan menyetekl sudut screen dan
menyesuaikan dengan bentuk sudut benda ukur.
j. Catat hasil pengukuran.
k. Lakukan hal yang sama dengan mengganti lensa 50X dan 100X dan
bandingkan.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual

Dalam melakukan pengukuran dengan profil proyektor terdapat beberapa
prosedur yang di lalukan di antaranya adalah:
a. Siapkan alat dan bahan yang di gunakan dalam praktikum.
b. Nyalakan profil proyektor.
c. Letakkan benda kerja pada meja eretan X dan Y.
d. Pasang lensa dengan pembesaran 10X.
117
118
e. Atur fokus lensa.

f. Nyalakan vernier caliper Y dan Y.
g. Reset vernier caliper, hingga angka pada layar menunjukkan angka 0,00
h. Lakukan pnegukuran benda ukur.
i. Catat hasil pengukuran yang dilakukan.
j. Lakukan hal yang sama dengan lensa yang berbeda. Lensa 25X dan lensa
100X.
3.3 Alat dan Bahan

Dalam praktikum ini alat dan bahan yang di gunakan adalah sebagai berikut:
a. Profil proyektor.
Gambar 3.6 Profil Proyektor
b. Lensa 10X, 25X dan 100X pembesaran

Lesan yang digunakan yaitu 10x, 25x dan 100x pembesaran.
119
Gambar 3.7 Lensa
c. Jangka Sorong Digital
Gambar 3.8 Jangka Sorong
d. Bidak catur
Gambar 3.9 Bidak Catur

BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Data Pengamatan
Dari praktikum yang dilaksanakan tentang penggunaan profile projektor

adalah sebagai berikut:
Gambar 4.6 Bidak Catur
Dari gambar 4.1 bidak catur di atas hasil pengukurannya adalah sebagai
berikut.
Tabel 4.5 Data pengamatan

Diameter
Tititk Mistar Ingsut Lensa 10 X Lensa 25 X Lensa 100 X
(mm) (mm) (mm) (mm
1 9,08 8,93 9,1 9,05
2 8,31 8,41 8,32 8,38
3 7,3 7,52 7,30 7,32
4 5,61 5,39 5,25 5,36
5 12,85 12,9 12,89 12,82
6 9,56 9,43 9,30 9,43
120
121
7 13,45 13,31 13,28 13,35

8 14,46 14,29 14,32 14,46
9 17,51 17,55 17,24 17,49
10 3,58 4,17 4,16 4,20
11 2,36 1,97 2,06 2,10
12 2,87 2,97 2,95 2,85
13 15,37 15,26 15,22 15,24
14 0,90 0,95 1,01 0,91
15 1,30 1,09 1,21 1,20
16 8,73 8,53 8,17 8,30
17 3,61 3,71 3,67 3,54
18 9,14 8,08 9,01 9,04
19 18,19 18,03 18,07 18,02
20 9,01 9,03 9,17 9,84
21 48,59 48,66 48,24 48,51
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Pengolahan data dari data hasil praktikum menggunakan Profil projektor

adalah mencari persen eror dari masing masing perbandingan lensa dengaan alat
ukur dan lensa dengan lensa. Perhitungannya adalah sebagai berikut:
a. Perhitungan Lensa 10 X VS Lensa 25 X
Mistar Ingsut (mm)  Lensa10X (mm)
% Error  100% ……(5.1)
Lensa10 X (mm)
 Titik 1
9, 08 mm  8,93 mm
% Error  100%  1, 67 %
8,93 mm
 Titik 2
8,31 mm  8, 41 mm
% Error  100%  1,18 %
8, 41 mm
 Titik 3
7,30 mm  7,52 mm
% Error  100%  2,92 %
7,52 mm
 Titik 4
5,12 mm  5,39 mm
% Error  100%  4, 08 %
5,39 mm
 Titik 5
5,12 mm  5,39 mm
% Error  100%  4, 08 %
5,39 mm
 Titik 6
9,56 mm  9, 43 mm
% Error  100%  1,37%
9, 43 mm
122
123
 Titik 7
13, 45 mm  13,31 mm
% Error  100%  1, 05%
13,31 mm
 `Titik 8
14, 46 mm  14, 29 mm
% Error  100%  1,18%
14, 29 mm
 Titik 9
14, 46 mm  14, 29 mm
% Error  100%  1,18%
14, 29 mm
 Titik 10
3,58 mm  4,17 mm
% Error  100%  14,14 %
4,17 mm
 Titik 11
2,36 mm  1,97 mm
% Error  100%  19, 79 %
1,97 mm
 Titik 12
2,87 mm  2,97 mm
% Error  100%  3,36%
2,97 mm
 Titik 13
15,37 mm  15, 26 mm
% Error  100%  0, 72 %
15, 26 mm
 Titik 14
0,90 mm  0,95 mm
% Error  100%  5, 26 %
0,95 mm
 Titik 15
1,30 mm  1, 09 mm
% Error  100%  19, 26%
1, 09 mm
 Titik 16
8,37 mm  8,53 mm
% Error  100%  2,34 %
8,53 mm
124
 Titik 17
3, 61 mm  3, 71 mm
% Error  100%  2, 69 %
3, 71 mm
 Titik 18
9,14 mm  9, 08 mm
% Error  100%  0, 66%
9, 08 mm
 Titik 19
18,19 mm  18, 03 mm
% Error  100%  0,86%
18, 03 mm
 Titik 20
9, 01 mm  9, 03 mm
% Error  100%  022%
9, 03 mm
 Titik 21
48,59 mm  48, 66 mm
% Error  100%  0,14%
48, 66 mm
Mistar Ingsut VS Lensa 10X

20.00 19.80 19.27
18.00
16.00 14.15
14.00
Mistar
12.00 Ingsut VS
10.00 Lensa
10X
8.00
5.26
6.00 4.08
4.00 2.93 3.37 2.70
1.68 1.38 2.34
2.00 1.19 0.39 1.05 1.19 0.72 0.66 0.89
0.23 0.22 0.14
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Gambar 5.1 Grafik Mistar Ingsut vs Lensa 10X

125
b. Perhitungan Mistar ingsut vs Lensa 25X

Mistar Ingsut (mm)  Lensa 25 X (mm)
% Error  100%
Lensa 25 X (mm)
(5.2)
 Titik 1
9, 08 mm  9,1 mm
% Error  100%  0, 21%
9,1 mm
 Titik 2
8,31 mm  8,32 mm
% Error  100%  0,12%
8,32 mm
 Titik 3
7,30 mm  7,30 mm
% Error  100%  0%
7,30 mm
 Titik 4
5, 61 mm  5, 25 mm
% Error  100%  6,82%
5, 25 mm
 Titik 5
12,85 mm  12,89 mm
% Error  100%  0,31%
12,89 mm
 Titik 6
9,56 mm  9,30 mm
% Error  100%  2, 79%
9,30 mm
 Titik 7
13, 45 mm  13, 28 mm
% Error  100%  1, 28%
13, 28 mm
 Titik 8
14, 48 mm  14,32 mm
% Error  100%  0,97%
14,32 mm
126
 Titik 9
17,57 mm  17, 24 mm
% Error  100%  1,91%
17, 24 mm
 Titik 10
3,58 mm  4,16 mm
% Error  100%  13,94%
4,16 mm
 Titik 11
2,36 mm  2, 06 mm
% Error  100%  14,56%
2, 06 mm
 Titik 12
2,87 mm  2,95 mm
% Error  100%  2, 71%
2,95 mm
 Titik 13
15,37 mm  15, 22 mm
% Error  100%  0,98%
15, 22 mm
 Titik 14
0,90 mm  1, 01 mm
% Error  100%  10,89%
1, 01 mm
 Titik 15
1,30 mm  1, 21 mm
% Error  100%  7, 43%
1, 21 mm
 Titik 16
8, 73 mm  8,17 mm
% Error  100%  6,85%
8,17 mm
 Titik 17
3, 61 mm  3, 67 mm
% Error  100%  1, 63%
3, 67 mm
 Titik 18
9,14 mm  9, 01 mm
% Error  100%  1, 44%
9, 01 mm
127
 Titik 19
18,19 mm  18, 07 mm
% Error  100%  0, 66%
18, 07 mm
 Titik 20
9, 01 mm  9,17 mm
% Error  100%  1, 74%
9,17 mm
 Titik 21
48,59 mm  48, 24 mm
% Error  100%  0, 72%
48, 24 mm

16.00 14.56
13.94
14.00
12.00 10.89
Mistar
10.00 Ingsut
7.44
8.00 6.86 6.85 VS Lensa
25X
6.00
4.00 2.80
2.71 1.74
1.28 0.98 1.57 1.44
2.00 0.22 0.12 0.99 1.63
0.66
0.73
0.00 0.31
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Gambar 5.2 Grafik Mistar Ingsu VS Lensa 25X
c. Perhitungan Mistar Ingsut VS Lensa 100 X

Mistar Ingsut (mm)  Lensa100 X (mm)
% Error  100%
Lensa100 X (mm)
(5.3)
 Titik 1
9, 08 mm  9, 05 mm
% Error  100%  0,33%
9, 05 mm
128
 Titik 2
8,31 mm  8,38 mm
% Error  100%  0,83%
8,38 mm
 Titik 3
7,30 mm  7,32 mm
% Error  100%  0, 27%
7,32 mm
 Titik 4
5, 61 mm  5,36 mm
% Error  100%  4, 66%
5,36 mm
 Titik 5
12,85 mm  12,82 mm
% Error  100%  0, 23%
12,82 mm
 Titik 6
9,56 mm  9, 43 mm
% Error  100%  1,37 %
9, 43 mm
 Titik 7
13, 45 mm  13,35 mm
% Error  100%  0, 74%
13,35 mm
 Titik 8
14, 46 mm  14, 46 mm
% Error  100%  0%
14, 46 mm
 Titik 9
17,51 mm  17, 49 mm
% Error  100%  0,11%
17, 49 mm
 Titik 10
3,58 mm  4, 20 mm
% Error  100%  14, 76%
4, 20 mm
 Titik 11
2,36 mm  2,10 mm
% Error  100%  12,38%
2,10 mm
129
 Titik 12
2,87 mm  2,85 mm
% Error  100%  0, 70%
2,85 mm
 Titik 13
15,37 mm  15, 25 mm
% Error  100%  0,85%
15, 24 mm
 Titik 14
0,90 mm  0,91 mm
% Error  100%  1, 09 %
0,91 mm
 Titik 15
1,30 mm  1, 20 mm
% Error  100%  8,33%
1, 20 mm
 Titik 16
8, 73 mm  8,30 mm
% Error  100%  5,18%
8,30 mm
 Titik 17
3, 61 mm  3,54 mm
% Error  100%  1,97%
3,54 mm
 Titik 18
9,14 mm  9, 04 mm
% Error  100%  1,10%
9, 04 mm
 Titik 19
18,19 mm  18, 02 mm
% Error  100%  0,94%
18, 02 mm
 Titik 20
9, 01 mm  9,84 mm
% Error  100%  8, 43%
9,84 mm
 Titik 21
48,59 mm  48,51 mm
% Error  100%  0,16 %
48,51 mm
130

16.00
14.76
14.00
12.38
12.00
10.00 Mistar
8.33 8.43
Ingsut VS
8.00 Lensa
5.18 100x
6.00 4.66
4.00
1.98
1.38 1.11
2.00 0.84 0.75 0.85 1.10
0.23 0.00 0.70 0.94
0.33 0.27 0.11 0.16
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Gambar 5.3 Grafik Mistar Ingsut Vs Lensa 100X
d. Perhitungan Lensa 10 X VS Lensa 25 X

Lensa10 X (mm)  Lensa 25 X (mm)
% Error  100%
Lensa 25 X (mm)
(5.4)
 Titik 1
8,93 mm  8,1 mm
% Error  100%  1,86%
8,1 mm
 Titik 2
8, 41 mm  8,32 mm
% Error  100%  1, 08%
8,32 mm
 Titik 3
7,52 mm  7,30 mm
% Error  100%  3, 01%
7,30 mm
 Titik 4
5,39 mm  5, 25 mm
% Error  100%  2, 66%
5, 25 mm
131
 Titik 5
12,9 mm  12,89 mm
% Error  100%  0, 07%
12,89 mm
 Titik 6
9, 43 mm  9,30 mm
% Error  100%  1,39%
9,30 mm
 Titik 7
13,31 mm  13, 28 mm
% Error  100%  0, 22%
13, 28 mm
 Titik 8
14,39 mm  14,32 mm
% Error  100%  0, 20%
14,32 mm
 Titik 9
17,55 mm  17, 24 mm
% Error  100%  1, 79%
17, 24 mm
 Titik 10
4,17 mm  4,16 mm
% Error  100%  0, 24%
4,16 mm
 Titik 11
1,97 mm  2, 06 mm
% Error  100%  4,36%
2, 06 mm
 Titik 12
2,92 mm  2,95 mm
% Error  100%  1,01%
2,95 mm
 Titik 13
15, 26 mm  15, 22 mm
% Error  100%  0, 26%
15, 22 mm
 Titik 14
0,95 mm  1, 01 mm
% Error  100%  5,94%
1, 01 mm
132
 Titik 15
1 , 09 mm  1, 21 mm
% Error  100%  9,91%
1, 21 mm
 Titik 16
8,53 mm  8,17 mm
% Error  100%  4, 40%
8,17 mm
 Titik 17
3, 71 mm  3, 67 mm
% Error  100%  1, 08%
3, 67 mm
 Titik 18
9, 08 mm  9, 01 mm
% Error  100%  0, 77%
9, 01 mm
 Titik 19
18, 03 mm  18, 07 mm
% Error  100%  0, 22%
18, 07 mm
 Titik 20
9, 03 mm  9,17 mm
% Error  100%  1,52%
9,17 mm
 Titik 21
48, 66 mm  48, 24 mm
% Error  100%  0,87%
48, 24 mm
133
Lensa 10X VS Lensa 25X

12
9.92
10
8
5.94 Lensa 10X
6 VS Lensa
4.37 4.41 25X
4
3.01 2.67
1.80
1.40
2 1.87 1.53
0.68
0.24 0.26 1.09 0.78
0.08
0 1.08 0.23 0.21 0.22
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Gambar 5.4 Grafik Lensa 10X VS Lensa 25X
e. Perhitungan Lensa 10X VS Lensa 100X

Lensa10X (mm)  Lensa100X (mm)
% Error  100%
Lensa100X (mm)
(5.5)
 Titik 1
8,93 mm  9, 05 mm
% Error  100%  1,32%
9, 05 mm
 Titik 2
8, 41 mm  8,38 mm
% Error  100%  0,35%
8,38 mm
 Titik 3
7,52 mm  7,32 mm
% Error  100%  2, 73%
7,32 mm
 Titik 4
5,39 mm  5,36 mm
% Error  100%  0,55%
5,36 mm
134
 Titik 5
12,9 mm  12,82 mm
% Error  100%  0, 62%
12,82 mm
 Titik 6
9, 43 mm  9, 43 mm
% Error  100%  0%
9, 43 mm
 Titik 7
13,31 mm  13,35 mm
% Error  100%  0, 29%
13,35 mm
 Titik 8
14, 29 mm  14, 46 mm
% Error  100%  1,17%
14, 46 mm
 Titik 9
17,55 mm  17, 49 mm
% Error  100%  0,34%
17, 49 mm
 Titik 10
4,17 mm  4, 20 mm
% Error  100%  0, 71%
4, 20 mm
 Titik 11
1,97 mm  2,10 mm
% Error  100%  6,19%
2,10 mm
 Titik 12
2,97 mm  2,95 mm
% Error  100%  4, 21%
2,95 mm
 Titik 13
15, 26 mm  15, 24 mm
% Error  100%  0,13%
mm
 Titik 14
0,95 mm  0,91 mm
% Error  100%  4,39%
0,91 mm
135
 Titik 15
1, 09 mm  1, 20 mm
% Error  100%  9,16%
1, 20 mm
 Titik 16
8,53 mm  8,30 mm
% Error  100%  2, 77%
8,30 mm
 Titik 17
3, 71 mm  3,54 mm
% Error  100%  4,80%
3,54 mm
 Titik 18
9, 08 mm  9, 04 mm
% Error  100%  0, 44%
9, 04 mm
 Titik 19
18, 03 mm  18, 02 mm
% Error  100%  0, 05%
18, 02 mm
 Titik 20
9, 03 mm  9,84 mm
% Error  100%  8, 23%
9,84 mm
 Titik 21
48, 66 mm  48,51 mm
% Error  100%  0,30%
48,51 mm
136

10.00 9.17
9.00 8.23
8.00
7.00 6.19
6.00 Lensa 10X

4.80
5.00 4.40 VS Lensa
4.21 100X
4.00 2.77
2.73
3.00
2.00 1.18
0.36 0.34 0.44 0.31
1.00 1.33
0.56
0.62 0.30 0.71 0.13 0.06
0.00 0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
f. Perhitungan Lensa 25X VS Lensa 100X

Lensa 25X (mm)  Lensa100X (mm)
% Error  100%
Lensa100X (mm)
(5.6)
 Titik 1
9,1 mm  9, 05 mm
% Error  100%  0,55%
9, 05 mm
 Titik 2
8,32 mm  8,38 mm
% Error  100%  0, 71%
8,38 mm
 Titik 3
7,30 mm  7,32 mm
% Error  100%  0, 27%
7,32 mm
 Titik 4
5, 25 mm  5,36 mm
% Error  100%  2, 05%
5,36 mm
 Titik 5
137
12,89 mm  12,82 mm
% Error  100%  0,54%
12,82 mm
 Titik 6
9,30 mm  9, 43 mm
% Error  100%  1,37%
9, 43 mm
 Titik 7
13, 28 mm  13,35 mm
% Error  100%  0,52%
13,35 mm
 Titik 8
14,32 mm  14, 46 mm
% Error  100%  0,96%
14, 46 mm
 Titik 9
17, 24 mm  17, 49 mm
% Error  100%  1, 42%
17, 49 mm
 Titik 10
4,16 mm  4, 20 mm
% Error  100%  0,95%
4, 20 mm
 Titik 11
2, 06 mm  2,10 mm
% Error  100%  1,90%
2,10 mm
 Titik 12
2,95 mm  2,85 mm
% Error  100%  3,50%
2,85 mm
 Titik 13
15, 22 mm  15, 24 mm
% Error  100%  0,52%
15, 24 mm
 Titik 14
1, 01 mm  0,91 mm
% Error  100%  10,98%
0,91 mm
138
 Titik 15
1, 21 mm  1, 20 mm
% Error  100%  0,83%
1, 20 mm
 Titik 16
8,17 mm  8,30 mm
% Error  100%  1,56%
8,30 mm
 Titik 17
3, 67 mm  3,54 mm
% Error  100%  3, 67%
3,54 mm
 Titik 18
9, 01 mm  9, 04 mm
% Error  100%  0,33%
9, 04 mm
 Titik 19
18, 07 mm  18, 02 mm
% Error  100%  0, 27%
18, 02 mm
 Titik 20
9,17 mm  9,84 mm
% Error  100%  6,80%
9,84 mm
 Titik 21
48, 24 mm  48,51 mm
% Error  100%  0,55%
48,51 mm
139

12.00 10.99
10.00 Lensa
25X VS
8.00 6.81 Lensa
100X
6.00
3.51 3.67
4.00
2.05 1.90
1.38 1.43 1.57
2.00 0.55 0.52
0.97 0.95 0.83
0.55 0.72 0.13 0.56
0.27 0.33 0.28
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
g. Perhitungan diameter rata-rata

Mistar Ingsut +Lensa 10X + Lensa 25X + Lensa 100X
Ra  ×100%
4
(5.7)
 Titik 1
9, 08 mm  9, 05 mm  9,1 mm  8,93 mm
Ra   9, 04
4
 Titik 2
8,31 mm  8,38 mm  8,32 mm  8, 41 mm
Ra   8,35
4
 Titik 3
7,30 mm  7,32 mm  7,30 mm  7,52 mm
Ra   7,36
4
 Titik 4
5, 61 mm  6,36 mm  5, 25 mm  5,39 mm
Ra   5, 40
4
 Titik 5
140
12,85 mm  12,82 mm  12,89 mm  12,9 mm

Ra   12,86
4
 Titik 6
9,56 mm  9, 43 mm  9,30 mm  9, 43 mm
Ra   9, 43
4
 Titik 7
13, 45 mm  13,31 mm  13, 28 mm  13,35 mm
Ra   13,34
4
 Titik 8
14, 46 mm  14, 29 mm  14,32 mm  14, 46 mm
Ra   14,38
4
 Titik 9
17,51 mm  17,55 mm  17, 24 mm  17, 49 mm
Ra   17, 44
4
 Titik 10
3,58 mm  4,12 mm  4,16 mm  4, 20 mm
Ra   4, 02
4
 Titik 11
2,36 mm  1,97 mm  2, 06 mm  2,10 mm
Ra   2,12
4
 Titik 12
2,87 mm  2,97 mm  2,95 mm  2,85 mm
Ra   2,91
4
 Titik 13
15,37 mm  15, 26 mm  15, 22 mm  15, 24 mm
Ra   15, 77
4
 Titik 14
0,90 mm  0,95 mm  1, 01 mm  0,91 mm
Ra   0,94
4
 Titik 15
141
1,30 mm  1, 09 mm  1, 21 mm  1, 20 mm
Ra   1, 2
4
 Titik 16
8, 79 mm  8,53 mm  8,17 mm  8,30 mm
Ra   8, 43
4
 Titik 17
3, 61 mm  3, 71 mm  3, 67 mm  3,54 mm
Ra   3, 63
4
 Titik 18
9,14 mm  9, 08 mm  9, 01 mm  9, 04 mm
Ra   9, 06
4
 Titik 19
18,19 mm  18, 03 mm  18, 07 mm  18, 02 mm
Ra   18, 07
4
 Titik 20
9, 01 mm  9, 03 mm  9,17 mm  9,84 mm
Ra   9, 26
4
 Titik 21
48,59 mm  48, 66 mm  48, 24 mm  48,51 mm
Ra   48,5
4
Diameter Rata-Rata
60.00
48.50
50.00
40.00
Diameter
30.00 Rata-Rata
18.08
20.00 17.45 15.27
12.87
9.43 14.38
8.43 9.07
10.00 8.36 7.36 13.35
2.12
9.26
9.04 5.40 4.03 2.91 0.94
1.20 3.63
0.00
0 5 10 15 20 25
Gambar 5.7 Grafik diameter rata-rata

142
h. Perhitungan diameter rata-rata

% Error (1  2  3  4  5  6)
Ra % Error  100%
6
(5.8)
 Titik 1
1,67 mm +0,21 mm +0,33 mm +1,86 mm +1,32 mm +0,55 mm
Ra % Error  ×100%  0,99%
6
 Titik 2
1,18 mm +0,12 mm +0,83 mm +1,08 mm +0,35 mm +0,71 mm
Ra % Error  ×100%  0,71%
6
 Titik 3
2,92 mm + 0 mm +0,27 mm +3,01 mm +2,73 mm +0,17 mm
Ra % Error  ×100% 1,51%
6
 Titik 4
4,08 mm +6,85 mm +4,66 mm +2,66 mm +0,55 mm +2,05mm
Ra % Error  ×100%  3,48%
6
 Titik 5
0,38 mm + 0,31 mm + 0,23 mm +0,07 mm +0,62 mm + 0,54mm
Ra % Error  ×100%  0,36%
6
 Titik 6
1,37 mm + 2,79 mm + 1,37 mm + 1,39 mm + 0 mm + 1,37mm
Ra % Error  ×100% 1,38%
6
 Titik 7
1,05mm + 1,28 mm + 0,74 mm + 0,22 mm + 0,29 mm + 0,52 mm
Ra % Error  ×100%  0,68%
6
 Titik 8
1,18 mm + 0,97 mm + 0 mm + 0,20 mm + 1,17 mm+ 0,96 mm
Ra % Error  ×100%  0,75%
6
143
 Titik 9
0,22mm + 1,56 mm + 0,11 mm + 1,79 mm + 0,34 mm + 1,42 mm
Ra % Error  ×100%  0,91%
6
 Titik 10
14,14 mm + 13,94 mm + 14,36 mm + 0,24 mm + 0,71 mm + 0,95 mm
Ra % Error = ×100%  7,45%
6
 Titik 11
19,79 mm + 14,56 mm + 12,38 mm + 4,36 mm + 6,19mm + 1,90mm
Ra % Error  ×100%  9,86%
6
 Titik 12
3,36 mm + 2,71 mm + 0,70 mm + 0,67 mm + 4,21 mm + 3,50 mm
Ra % Error  ×100%  2,52%
6
 Titik 13
0,72mm + 0,98 mm + 0,85 mm + 0,26 mm + 0,13 mm + 0,13 mm
Ra % Error  ×100%  0,51%
6
 Titik 14
5,26 mm +10,89 mm + 1,09 mm + 5,94 mm + 4,39 mm + 10,98 mm
Ra % Error  ×100%  6,42%
6
 Titik 15
19,26 mm + 7,43 mm + 8,33 mm + 9,91 mm + 9,16 mm + 0,83 mm
Ra % Error  ×100%  9,15%
6
 Titik 16
2,34 mm + 6,85 mm + 5,18 mm + 4,40 mm + 2,72 mm + 1,56 mm
Ra % Error  ×100%  3,85%
6
 Titik 17
0,69 mm + 1,63 mm + 1,97 mm + 1,08 mm + 4,80 mm + 3,67 mm
Ra % Error  ×100%  2,64%
6
 Titik 18
0,66 mm + 1,44 mm + 1,10 mm + 0,77 mm + 0,44 mm + 0,33 mm
Ra % Error  ×100%  0,74%
6
144
 Titik 19
0,88 mm + 0,66 mm + 0,94 mm + 0,22 mm + 0,05 mm + 0,27 mm
Ra % Error  ×100%  0,50%
6
 Titik 20
0,22 mm + 1,74 mm + 8,43 mm + 1,52 mm + 8,23 mm + 6,80 mm
Ra % Error  ×100%  4,49%
6
 Titik 21
0,14 mm + 0,72 mm + 0,16 mm + 0,67 mm + 0,30 mm + 0,55 mm
Ra % Error  ×100%  0,36%
6
Persentase Error Rata-Rata

12.00
9.87
10.00 9.16
7.46
8.00
6.43
6.00 4.49 Persentase

3.85
3.48 Error Rata-
4.00 2.53 2.65
Rata
1.54 1.39
2.00 1.00 0.75 0.51 0.79
0.36 0.91
0.72 0.51 0.46
0.00 0.69
0 5 10 15 20 25
Gambar 5.8 Grafik persentase error rata-rata
5.2 Analisa Data
Beradasarkan hasil praktikum dan perhitungan data praktikum metrologi

industri bahwa pengukuran menggunakan lensa 10x, 25x, 100x dan vernier caliper
menunjukkan bahwa semakin besar lensa yang digunakan maka akan semakin
teliti hasil pengukuran tersebut.
Hasil pengukuran yang terjadi menunjukkan bahwa error melebihi dari 1%.
Ini menunjukkan bahwa pengukuran sangat error atau salah. Ini bisa terjadi karena
145
saat pengukuran, posisi sumbu pada layar tidak pas dikarenakan sangat sulit untuk
menempatkannya pada titik awal bayangan yang akan diukur.
Dari hasil pengukuran yang dilakukan, semakin besar lensa yang dipakai
maka hasil akan semakin teliti. Ini terbukti bahwa error yang dibawah 1%
terbanyak adalah lensa 100x yaitu 11 error kemudian lensa 25x yaitu 8 dan lensa
10x 7 error.
Pada perhitungan mistar ingsut vs lensa 10x terdapat error tertinggi di titik
11 yaitu 19,80% dan terendah yaitu dititik 21 dengan error 0,14%. Penyebab
terjadinya error yang melebihi 1 % ini mungkin dikarenakan tidak telitinya mata
saat memposisikan letak bayangan.
Pada perhitungan mistar ingsut vs lensa 25x persentase error tertinggi ada
dititik 11 yaitu 14,56% dan terendah yaitu dititik 3 dengan error 0%. Jika diambil
selisih dititik 11 yaitu sebesar 0,3, artinya lensa 25x lebih teliti 0,3 mm daripada
lensa 10x dikarenakan bayangan semakin diperbesar dan jelas terlihat.
Pada perhitungan mistar ingsut vs lensa 100x persentase error tertinggi ada
dititik 10 yaitu 14,76% dan terendah dititik 12 yaitu 0,70%. Selisih dari titik 10
didapat sebesar 0,62 yang artinya lensa 100x lebih teliti 0,62 mm dari pada mistar
ingsut. Alasannya dikarenakan bayangan semakin diperbesar dan terlihat jelas.
Pada perhitungan lensa 10x vs lensa 25x persentase error tertinggi ada
dititik 15 yaitu 9,91% dan terendah dititik 3 yaitu 0,07%. Selisih pada titik 15
sebesar 0,12 yang artinya lensa 25x lebih teliti 0,12 mm dari lensa 10x karena
lensa 25x lebih memperbesar bayangan.
Pada perhitungan lensa 10x vs lensa 100x persentase error tertinggi ada
dititik 15 yaitu 9,16% dan terendah ada dititik 6 yaitu 0%. Jika diselisihkan dititik
15 di dapat sebesar 0,11 yang artinya lensa 100x lebih teliti 0,21 mm dari lensa
10x dikarenakan lensa 100 dapat memperbesar bayangan lebih besar dari pada
lensa 10x.
Pada perhitugan lensa 25x vs lensa 100x persentase error tertinggi ada
dititik 14 sebesar 10,98% dan terendah dititik 19 yaitu 0,27%. Jika diambil selisih
dititik 14 sebesar 0,1 yang artinya lensa 100x lebih teliti 0,1 mm dari pada lensa
146
25x. Alasannya dikarenakan lensa 100x memperbesar bayangan lebih besar dan
lebih jelas dari pada lensa 25x.
Pada pengukuran diameter rata-rata pengukuran tertinggi ada dititik 21 yaitu
48,5 karena titik 21 merupakan panjang dari keseluruhan benda ukur dan pada
titik 14 merupakan diameter terkecil yaitu 0,94.
Pada perhitungan persentase error rata-rata titik 11 dengan error 9,86% dan
terendah ada pada titik 21 yaitu 0,36%. Ini disebabkan oleh tidak telitinya mata
pengamat pada saat pengukuran kebulatan pada benda ukur tengah dilakukan .
147
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum penggunaan profil

proyektor adalah sebagai berikut.
a. Penggunaan profil proyektor harus sesuai dengan prosedur penggunaan
yang baik dan benar.
b. Profil proyektor ini dapat mengukur benda dengan ukuran dimensi yang
kecil.
6.2 Saran
Dari praktikum yang dilakukan di laboratorium metrologi industri Fakultas

Teknik Universitas Riau Saran dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
a. Dalam melaksanakan praktikum harus mengikuti prosedur yang baik dan
benar.
b. Saat benda kerja terlalu tinggi operator bisa membaliknya untuk
mengukur bagian atasnya.
c. Perhatikan lensa saat mengatur fokus jangan sampai menyentuh benda
kerja.
d. Saat melaksanakan praktikum hendaknya dalam kondisi sehat, karena
akan berpengaruh pada hasil pengukuran yang di lakukan.
DAFTAR PUSTAKA
Arief, Dodi Sofyan.2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi. Pekanbaru: UR

Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB
Nikon, Tim. 2012. Comparator Optic. http://nikon.com/2013/02/pp3cx.html
(diakses 29 oktober 2015)
Herman. 2011. Daftar Harga. http://hermantool.blogspot.com/2011/03/pctx.html
(diakses 29 oktober 2015)
Marketing, Tim. 2013. Catalogue. http://directiindustry.com/new-prfl.html
(diakses 29 oktober 2015).
149
150

Laporan Akhir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MINGGUAN

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Nama Asisten : Darman

Pekanbaru, Januari 2018

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................. v

DAFTAR NOTASI ............................................................................................... vi

1.1. Latar Belakang ................................................................................................. 1

1.2. Tujuan Praktikum............................................................................................. 1

1.3. Manfaat Praktikum ........................................................................................... 1

1.4. Sistematika Penulisan ...................................................................................... 1

BAB II TEORI DASAR

2.1. Pengertian ........................................................................................................ 3

2.2. Macam-Macam Mistar Ingsut .......................................................................... 5

2.2.1. Mistar ingsut tak sebidang ................................................................... 6

2.2.2. Mistar ingsut jarak senter ...................................................................... 6

2.2.3. Mistar ingsut diameter dalam ................................................................ 7

2.2.4. Mistar ingsut pipa .................................................................................. 7

2.2.5. Mistar ingsut posisi dan lebar alur ........................................................ 8

2.2.6. Mistar ingsut putar ................................................................................ 8

2.2.7. Mistar ingsut tekanan ringan ................................................................. 8

2.2.8. Mistar ingsut serbaguna ........................................................................ 9

2.2.9. Mistar ingsut kedalaman ....................................................................... 9

2.2.10. Mistar Ingsut Penggores .................................................................... 10

2.4. Bagian-Bagian Mistar Ingsut ......................................................................... 11

2.4.1. Rahang luar (rahang bagian bawah) .................................................... 12

2.4.2. Rahang dalam (rahang atas) ................................................................ 12

2.4.3. Depth (ekor) ........................................................................................ 12

2.5. Cara Penggunaan Alat Ukur .......................................................................... 13

BAB III METODOLOGI

3.1. Prosedur Praktikum ........................................................................................ 14

3.1.1. Pemakaian Mistar Ingsut ..................................................................... 14

3.1.2. Kaslibrasi mistar ingsut ....................................................................... 14

3.2. Prosedur Aktual ............................................................................................. 14

3.3. Alat ................................................................................................................. 14

BAB IV DATA PENGAMATAN

4.1. Data Gambar dan Tabel V-Block ................................................................... 16

4.2. Data Gambar dan Tabel Bantalan .................................................................. 17

BAB V ANALISA DATA

5.1. Pengolahan Data ............................................................................................ 18

5.2. Analisa Data ................................................................................................... 26

6.1. Kesimpulan .................................................................................................... 27

6.2. Saran .............................................................................................................. 27

Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius ........................................................................... 5

Tabel 4. 1 Tabel V-Block ....................................................................................... 16

% Eror = Persentase Kesalahan (%)

% Error = Persentase error (%)

Ra % Error = Persentase error rata-rata

E = Hasil pengukuran lensa (mm)

K = Hasil pengukuran mistar ingsut digital (mm)

1.1. Latar Belakang

1.2. Tujuan Praktikum

1.3. Manfaat Praktikum

1.4. Sistematika Penulisan

Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius (fansclopedia, 2016)

Sedangkan pengertian kalibrasi adalah proses pengujian kebenaran hasil

2.2. Macam-Macam Mistar Ingsut

2.2.1. Mistar ingsut tak sebidang

Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang (Rochim, 2006)

2.2.2. Mistar ingsut jarak senter

Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter (Rochim, 2006)