Laporan Kerja Praktek Gerbang Sarana Baja Asliiiiiiiiii

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PENERAPAN MAINTENANCE PADA MESIN PLAT PUNCHING P83E
OLEH :
HAMZAH AGUS : P3C118008

ALDIYANTO : P3C118060
WAHYULIANTO : P3C118007
ADIB SATONO : P3C118069
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK MESIN
PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI
UNIVERSITAS HALU OLEO
KENDARI
2021
PT. GERBANG SARANABAJA
KERJA PRAKTEK
OLEH :
HAMZAH AGUS : P3C118008

ALDIYANTO : P3C118060
WAHYULIANTO : P3C118007
ADIB SATONO : P3C118069
AMINUR ST.,MT
NIP.
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK MESIN
PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI
KENDARI
2021
LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan di bawa ini :

1.Nama : HAMZA AGUS
Stambuk : P3C118008
2. Nama : ALDYANTO
Stambuk : P3C118060
3. Nama : ADIB SATONO
Stambuk : P3C118069
4. Nama : WAHYULIANTO
Stambuk : P3C118007
Adalah mahasiswa jurusan D-III Teknik Mesin Program Pendidikan

Vokasi Universitas Halu Oleo Kendari telah melaksanakan kerja praktek (KP) di
PT. GERBANG SARANA BAJA. JL. Tipar cakung gang haji malik jakarta utara
pada satuan kerja Mechanical Maintenace terhitung dari Tanggal 1 Maret – 1 Juni
telah Menyelesaikan Laporan kerja praktek dan telah di setujui oleh departemen
Maintenance demikian Lembar pengesahan ini di buat untuk di pergunakan
sebagai sebagai mana mestinya.
Jakarta, 1 juni 2021
Menyetujui:
Utility And Workshop Pembimbing

Improvement
Bayu Angguru, S.T R.Yoyok W U, S.T
Mengetahui
Management Representative
Roynaldus Bey Leyn

NIK: 970403
LEMBAR ASISTENSI
Mata Kuliah : Praktek Kerja Lapangan

Judul : Penerapan Maintenance Pada Mesin Plate Punching P83E
Tempat Pelaksanaan :Pt. Gerbang Sarana Baja
NO HARI/TANGGAL URAIAN PARAF
Jakarta, 1 juni 2021
Pembimbing Kerja Praktek
AMINUR,ST.,M.ENG.
NIP
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK
Nama : HAMZA AGUS
Institusi : UNIVERSITAS HALU OLEO
NIM : P3C118008
Fakultas : PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI
Jurusan : D-III TEKNIK MESIN
Tempat Praktek : PT. GERBANG SARANA BAJA
Waktu : 1 Maret 2021 – 1 Juni 2021
NO Metode Penilaian Nilai

1 Perhatian pada pekerjaan dan kerajinan
2 Disiplin pada pekerjaan dan kerajinan
3 Pengetahuan pada bidang yang bersangkutan
4 Inisiatif dan kreatifitas pada perbaikan masalah masalah yang dihadapi
5 Kemauan untuk melakukan sendiri tugas yang diberikan
6 Hubungan kerja
7 Laporan
Rata rata
KETERANGAN :
A = 85-100
B=70-84
C=60-69
D=50-59
Maintenance Manager
R.YOYO
KWU
Nama : ALDIYANTO
NIM : P3C118060

6 Hubungan kerja
7 Laporan
Rata rata
KETERANGAN :
A = 85-100
B=70-84
C=60-69
D=50-59
Maintenance Manager
R.YOYO
KWU
Nama : WAHYULIANTO
NIM : P3C118007

6 Hubungan kerja
7 Laporan
Rata rata
KETERANGAN :
A = 85-100
B=70-84
C=60-69
D=50-59
Maintenance Manager
R.YOYO
KWU
Nama : ADIB SATONO
NIM : P3C118069

6 Hubungan kerja
7 Laporan
Rata rata
KETERANGAN :
A = 85-100
B=70-84
C=60-69
D=50-59
Maintenance Manager
R.YOYO
KWU
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat
limpahan rahmat dan hidayah-Nyalah sehingga kami dapat menyelesaikan
penuliasan laporan kerja praktek ini dengan tempat waktu. Penyususnan laporan
ini berdasarkan apa yang telah kami dapatkan selama kegiatan kerja praktek di
PT. GERBANG SARANA BAJA jakarta utara.
Laporan kami susun untuk memberikan gambaran kegiatan baik materi

dan moril, berkat bantuanyalah sehingga setiap kendala yang kami alami dalam
melaksanakan kerja praktek di PT. GERBANG SARANABAJA Jakarta Utara
dapat kami atasi. Untuk itu dengan segala rasa hormat kami ucapkan banyak
terima kasih kepada :
 Kedua orang tua kami tercinta beserta keluarga yang tidak henti-hentinya
mendoakan dan memberikan dukungan baik secara fisik maupun materi
serta nasehat-nasehat mengenai kehidupan.
 Bapak Prof.Dr. Muhammad Zamrun F,S.Si., M.Si., M.Sc selaku rektor
Universitas Halu Oleo.
 Bapak La Hasanudin, S.ST., MT selaku ketua prodi D-III Teknik Mesin
Program Pendidikan Vokasi Universitas Halu Oleo.
 Bapak Aminur, ST., M.Eng selaku pembimbing kerja praktek.
 Bapak Aminudin Asmui, S.T selaku Dir. Sales & Marketing
PT.GERBANG SARABAJA yang telah memberikan kami izin sehingga
kami dapat melaksanakan kerja praktek.
 Bapak Imanuel Alexander Baransano yang telah memberikan arahan
tentang pentingnya K3 ( Keselamatan,Kesehatan,Kerja) di dunia industri.
 Team HRD yang telah membantu kami mengurus hal-hal yang berkaitan
dengan administrasi
 Bapak Raditya Yoyok Widyo Utomo, S.T selaku manager Departemen
Maintenance yang telah membimbing kami selama melaksanakan praktek
keja lapangan (PKL) serta penyelesaian laporan kami.
 Bapak Bayu Angguru selaku Utility And workshop Improvement yang

telah memberikan masukan gambaran-gambaran umum mengenai dunia
industri.
 Bapak Timbul mangaraja selaku Kepala Line Service dan seluruh
karyawan yang telah memberikan saran dan bimbingannya selama ini serta
pengarahan-pengarahan yang telah diberikan kepada kami mengenai
pentingnya penjelasan teknik dalam industri.
 Seluruh dosen DIII Teknik Mesin Program Pendidikan Vokasi Universitas
Halu Oleo yang telah membimbing dan memberikan ilmunya kepada
kami.
Kami menyadari bahwa kesempurnaan hanyalah milik allah SWT, dan kami
hanyalah hamba yang tak pernah luput dari kesalahan. Oleh karena itu kami
menyadari bahwa masih ada kekurangan yang terjadi dalam laporan ini maka
kritik, saran dan masukan yang konstruktif sangat kami harapkan dari pembaca
apalagi yang sifatnya membangun untuk kesempurnaan pembuatan laporan-
laporan selanjutnya.
Akhir kata, kami sangat berharap kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi
para pembaca
Jakarta, 1 Juni 2021
Penulis
DAFTAR ISI
SAMPUL …………………………………………………………………………
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK..........................................................v
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK.........................................................vi
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK........................................................vii
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK......................................................viii
KATA PENGANTAR......................................................................................................ix
DAFTAR ISI ……………………………………………………………...............x
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiv
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1
1.2. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek.....................................................................2
1.2.1. Tujuan kerja Praktek...............................................................................2
1.3. Manfaat Kerja Praktek...............................................................................2
1.4. Batasan Masalah..................................................................................................2
1.5 Metode Penulisan Data.........................................................................................3
1.6 Sistematika penulisan..........................................................................................3
BAB II......................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan..............................................................................................5

2.2. Profil Perusahaan.................................................................................................6
2.2.1. Logo Perusahaan....................................................................................6
2.2.2. Struktur Perusahaan................................................................................7
2.2.3. Visi Misi Perusahaan..............................................................................7
2.2.4. Layout Perusahaan..................................................................................8
2.3. Departmen Pt Gerbang Saranabaja....................................................................10
TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................12
3.1 Landasan Teori...................................................................................................12
3.2 Pengertian Maintenance......................................................................................12
3.3 Jenis jenis sistem perawatan..............................................................................13
3.3.1 Perawatan Yang Bersifat Preventive(Pencegahan)...............................13
3.3.2. Perawatan Yang Bersifat Korektif........................................................14
3.4 Kegiatan Dalam Perawatan.................................................................................14
3.5 . Tujuan pemeliharaan........................................................................................15
3.7. Sistem Hidrolik..................................................................................................17
3.7.1 Pengertian Sistem Hidrolik....................................................................17
3.8 Komponen-komponen penyusun Sistem Hidrolik..............................................18
3.8.1 Pompa hidrolik.....................................................................................18
3.8.2 Katup (Valve)........................................................................................18
3.8.4 Fluida Hidrolik......................................................................................21
3.8.5 Pipa saluran Fluida................................................................................21
BAB IV..................................................................................................................22
AKTIVITAS DAN PELAKSANAAN..................................................................22

4.1. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan PKL...............................................................22
4.1.1. Waktu Pelaksanaan PKL......................................................................22
4.1.2. Tempat Pelaksanaan PKL....................................................................22
4.2. Mesin Punching Ficep P83E.............................................................................22
4.2.1. Bagian-Bagian Mesin P83E..................................................................23
4.2.2 Spesifikasi Mesin Plate Punching P83E................................................30
4.2.3 Sequence Proses Mesin Plate Punching P83E.......................................30
4.3. Penerapan Maintenance Pada Mesin Punching P83e...............................31
4.3.1 . Preventive Maintenance......................................................................31
4.4. Temuan Masalah..............................................................................................32
4.5. Penyebab Masalah.............................................................................................32
4.6. Penyelesaian Masalah........................................................................................32
BAB V....................................................................................................................34
PENUTUP..............................................................................................................34
5.2. Saran..................................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................36
LAMPIRAN...........................................................................................................37
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 logo gerbang saranabaja..............................................................................6
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi.......................................................................................7
Gambar 2. 3 layout GSB 1.................................................................................................8
Gambar 2. 4 Layout GSB 2................................................................................................9
Gambar 2. 5 Kantor PT gerbang saranabaja...................................................................10
Gambar 3. 1 pengatur tekanan …………………………………………………………………………………..19
Gambar 3. 2 Katup Pengatur Arah Aliran.......................................................................19
Gambar 3. 3 Flow Control Valve.....................................................................................20
Gambar 3. 4 Pengatur Tekanan.......................................................................................21
Gambar 4. 1 Mesin Plate punching P83E……………………………………………………...

23
Gambar 4. 2 Motor Listrik...............................................................................................23
Gambar 4. 3 Tangki power pack......................................................................................24
Gambar 4. 4 Panel kontrol...............................................................................................25
Gambar 4. 5 katup/valve..................................................................................................25
Gambar 4. 6 Akumulator..................................................................................................26
Gambar 4. 7 mata punch..................................................................................................26
Gambar 4. 9 clamping/penjepit........................................................................................27
Gambar 4. 8 dies..............................................................................................................27
Gambar 4. 10 sensor limit switch tipe balluff...................................................................28

Gambar 4. 11 sensor proxymity tipe autotonic.................................................................28
Gambar 4. 12 meja kerja.................................................................................................29
Gambar 4. 13 roller conveyor..........................................................................................29
Gambar 4. 14 Spesifikasi Mesin Plate Punching P83E....................................................30

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja praktek (KP) merupakan salah satu program dalam dunia

pendidikan yang berguna untuk membentuk tenaga-tenaga ahli di dunia industri
dari kalangan Akademis, dalam hal ini mahasiswa. Hal ini dikarenakan dunia
industry merupakan penggerak utama dalam mendorong perkembangan teknologi,
oleh karena itu mahasiswa diharuskan untuk melaksanakan kerja praktek agar
dapat terjun langsung ataupun melihat, menganalisa, memahami system kerja dan
juga untuk dapat mengamati perkembangan teknologi yang semakin pesat.
Untuk membentuk tenaga kerja yang unggul dan memiliki kemampuan

yang menunjang untuk bersaing di era globalisasi yang berkembang semakin
pesat. Untuk memenuhi kualifikasi tersebut tentu tidak mudah, diperlakukan kerja
sama yang baik dari perguruan tinggi dan dunia industri.
Banyak cara yang di tempuh untuk menghasilkan tenaga kerja yang

mempunyai kualifikasi yang dibutuhkan di dalam dunia industri, namun seiring
berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi di dunia industri, kualitas tenaga
kerja yang berasal dari lembaga pendidikan belum mampu memenuhi kualifikasi
yang dinginkan oleh dunia industri. Oleh karena itu perguruan tinggi sebagai
salah satu wadah pendidikan formal di harapkan mampu mencetak tenaga kerja
yang terampil dan mempunyai daya saing dan kualitas yang di butuhkan di dalam
dunia industri.
Pemilihan PT GERBANG SARANABAJA jakarta utara sebagai lokasi

kerja praktek atas beberapa pertimbangan yang di sesuaikan dengan bidang
keahlian yang di pelajari di bangku kuliah. Sehingga kami memilih PT
GERBANG SARANABAJA sebagai lokasi untuk melakukan kerja praktek.
1.2. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek
1.2.1. Tujuan kerja Praktek
a. Tujuan Umum
 Sebagai materi pelengkap bagi mahasiswa yang telah

mempelajari teori di bangku kuliah dan membandingkannya
dengan praktek di lapangan
 Mahasiswa mampu meningkatkan pemahaman serta wawasan
tentang dunia kerja dengan bidang ilmu yang di tekuni.
 Mahasiswa dapat menyelesaikan seluruh kurikulum yang ada di
jurursan D-III Teknik mesin UNIVERSITAS HALU OLEO yaitu
kerja praktek.
b. Tujuan Khusus
 Mahasiswa dapat memahami proses maintenance pada PT.
GERBANG SARANABAJA
 Mahasiswa dapat memahami penerapan perbaikan dan perawatan
pada mesin punching FICEP P83
1.3. Manfaat Kerja Praktek
 Memberi mahasiswa gambaran nyata tentang dunia kerja sebelum terjun
kedalamnya.
 Memperkenalkan mahasiswa tentang perkembangan teknologi aktual di
industri.
 Mahasiswa mendapatkan pengetahuan dan pengalaman tentang kondisi
suatu industri baik manajemen, sarana fisik, maupun peralatan yang di
gunakan di dalamnya.
1.4. Batasan Masalah
Untuk membuat laporan agar lebih terarah maka dalam penyusunan

laporan ini tidak semua masalah dapat di bahas. Akan tetapi, penulis hanya
membatasi ruang lingkup pembahasannya itu mengenai perawatan mesin FICEP

P83 di PT. GERBANG SARANABAJA
1.5 Metode Penulisan Data
Pengamatan lapangan di maksudkan untuk memperoleh data data yang

merupakan gambaran kenyataan yang terjadi pada mesin p83 dengan cara :
1. Observasi
Yaitu dengan terlibat langsung dengan kegiatan di lingkungan kerja

tersebut. Metode ini dilakukan dengan alasan dapat mengetahui proses
perawatan mesin p83 sehingga memudahkan dalam penulisan laporan.
2. Wawancara
Yaitu dengan metode bertanya. Wawancara dilakukan terhadap operator

dan maintenance yang ada di lingkungan kerja dimana penulis melakukan
kerja praktek. Metode ini di lakukan dengan alasan karena tidak semua apa
yang di lakukan dalam kerja praktek dapat di kuasai oleh penulis. Maka
sebagai tambahan informasi dalam melakukan kerja praktek tersebut
penulis perlu bertanya dan mendapatkan penjelasan dari pihak-pihak yang
mengetahui proses perawatan mesin tersebut untuk menyusun laporan ini.
1.6 Sistematika penulisan
Untuk memudahkan penulis laporan kerja praktek, penulis menyusun

sistematika penulisan sebagai berikut :
BAB I. Pendahuluan
Membahas mengenai latar belakang, tujuan dan manfaat kerja praktek, batasan
dan rumusan masalah, metode penulisan dan sistematika penulisan laporan.
BAB II. Gambaran Umum Perusahaan

Membahas mengenai gambaran umum PT GERBANG SARANABAJA,sejarah

singkat.
BAB III. Tinjauan pustaka
Membahas mengenai landasan teori,pengertian maintenance,jenis jenis sistem

perawatan,kegiatan dalam perawatan,tujuan pemeliharaan,manfaat pemeliharaan.
BAB IV. Aktivitas Dan Pelaksanaan
Membahas mengenai waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek, pengertian

mesin punching P83E,bagian bagian mesin p83e,penerapan maintenance pada
mesin punching p83e,temuan masalah,penyebab masalah, dan penyelesaian
masalah,
BAB V. PENUTUP
Membahas tentang kesimpulan dari laporan serta memberikan saran atas temuan
masalah yang di temui.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
Pada tahun 1976, Bapak Aluinanto Sandjaya (pemilik) berinisiatif untuk

memulai usaha konstruksi baja dengan nama CV. Jaya Raya. Pada awalnya
fabrikasi baja menjalankan fungsi untuk konstruksi sederhana dan ringan karena
keterbatasan fasilitas bengkel.
Melalui kerja keras dan konsistensi dalam kualitas, kami dapat

meningkatkan fasilitas kami secara bertahap sehingga kami dapat menerima dan
melakukan struktur yang semakin rumit dan berat untuk gedung dan keperluan
lainnya.
Setelah 16 tahun pengalaman dan pengetahuan dalam bisnis fabrikasi baja,

kami mengubah nama secara legal dari CV. Jaya Raya ke PT. Gerbang Saranabaja
(abbr. PT. GSB) pada tanggal 18 Februari 1992.
Sejak tahun 1976, Perusahaan memulai aktivitasnya sebagai bisnis satu

orang dan berkembang selama bertahun-tahun melayani proyek struktur baja di
Indonesia. PT. Gerbang Saranabaja didirikan pada tanggal 18 Februari 1992 dan
tujuan kami adalah menjadi mitra pilihan pertama dalam pengiriman pekerjaan
struktur baja terintegrasi dan jasa konstruksi.
Saat ini, dengan kapasitas tahunan lebih dari 15.000 ton, kami telah
memperluas kemampuan kami untuk memenuhi kebutuhan dan harapan klien.
Kami sekarang menjadi salah satu yang terdepan di bidang fabrikasi struktur baja
dan konstruksi di negara ini. Dalam seperempat abad keberadaan kami, kami telah
membuktikan komitmen kami untuk memberi nilai tambah pada operasi
berkelanjutan klien kami. Sebagian besar klien telah bersama kami selama lebih
dari lima tahun dengan tingkat bisnis berulang yang mengesankan.
Budaya inovasi, profesionalisme, keuletan dan semangat perusahaan

adalah dasar dari kesuksesan yang berkelanjutan ini. Sertifikasi ISO 9001
diberikan kepada PT. Gerbang Saranabaja pada 27 Mei 2002 yang menyatakan
pengakuan budaya ini dan standar internasional dalam kualitas layanan kami yang
secara konsisten tinggi.
Pada tahun 2003 perushaan mengembangkan bisnis pada Pressure

Vessel, Boiler dan Heat Exchanger. Dengan budaya inovasi, profesionalisme dan
penuh semangat akhirnya cap "S", "U" dan "U2" diberikan kepada PT. Gerbang
Saranabaja pada tanggal 12 Agustus 2004. Sertifikat ini ditunjuk sebagai
perusahaan yang berwenang untuk menggunakan Indicated Symbol of The
American Society of Insinyur Mekanik (ASME) untuk ruang lingkup aktivitas
yang ditunjukkan di bawah ini sesuai dengan aturan yang berlaku dari ASME
Boiler dan Pressure Vessel.
2.2. Profil Perusahaan
2.2.1. Logo Perusahaan
Gambar 2. 1 logo gerbang saranabaja

2.2.2. Struktur Perusahaan
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi
2.2.3. Visi Misi Perusahaan
MISI: Untuk memberikan layanan profesional dan produk berkualitas

tinggi di Steel Structure dan Pressure Vessel, dan nilai tambah bagi pelanggan,
karyawan, pemilik dan masyarakat.
VISI: Menjadi yang terbaik sebagai Perusahaan Konstruksi Baja dan

Kapal Bertekanan, yang tumbuh dan berkembang dalam persaingan global.
2.2.4. Layout Perusahaan
Gambar 2. 3 layout GSB 1

Gambar layout GSB2
Gambar 2. 4 Layout GSB 2
NILAI INTI :
Giat bekerja dan bertakwa kepada Tuhan YME (Ora et Labora)
Etika, sikap mental positif dan motivasi tinggi (etika, sikap mental positif dan motivasi
tinggi)
Respek terhadap semua pihak (Menghormati orang lain)
Budayakan Teamwork dan Total Quality (Membiasakan Teamwork dan Total Quality)
Antusias menciptakan lingkungan kerja harmonis (Semangat membangun lingkungan

kerja yang harmonis)
Nilai tambah kepada pelanggan, karyawan, vendor, rekanan, pemilik, dan masyarakat
(Nilai tambah untuk pelanggan, karyawan, vendor, rekanan, pemilik dan masyarakat)
Gerakan disiplin
Gambar 2. 5 Kantor PT gerbang saranabaja
2.3. Departmen Pt Gerbang Saranabaja
Pada PT GERBANG SARANABAJA terdapat beberapa departmen yang

memiliki fungsi dan tugas masing-masing yaitu :
1. HRD & GA
2. HSE
3. MAINTENANCE
4. PRODUKSI
5. QUALITY CONTROL
6. WAREHOUSE
7. TAB
8. INDUSTRIAL ENGINEERING
9. SALES DAN MARKETING
10. PPIC
11. FINANCE
12. PURCHASING
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Landasan Teori
Perkembangan dunia industri di indonesia dalam beberapa periode terakhir

cukup mengalami peningkatan yang signifikan di bidang kualitas dan productive
maintenance. Dunia industri telah menuju ke arah peningkatan efektifitas dan
efisiensi di mana perusahaan di tuntut untuk bekerja cepat tetapi harus dapat
menghasilkan produk dengan kualitas yang baik. Efektifitas dan efisiensi dalam
suatu perusahaan dapat meningkatkan profit yang di terima di perusahaan serta
meminimalisasi pengeluaran biaya produksi. Selain itu, untuk melakukan
peningkatan produktifitas mesin maka pengelolaan keputusan atau kebijakan yang
di lakukan oleh PT. GERBANG SARANA BAJA adalah dengan melakukan
langkah pemeliharaan dan perbaikan mesin secara rutin.
3.2 Pengertian Maintenance
Perawatan (maintenance) merupakan suatu kegiatan yang di arah kan pada

tujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu sistem produksi sehingga
dari sistem produksi itu dapat di harapkan menghasilkan output sesuai dengan
yang di kehendaki dan dapat beroperasi sesuai dengan yang di inginkan dan di
rencanakan . jadi pada dasarnya kegiatan (maintenance ) di tujukan untuk
meyakinkan bahwa aset fisik yang di miliki dapat berlanjut memenuhi apa yang di
inginkan oleh pengguna. Sistem perawatan dapat di pandang sebagai bayangan
dari sistem produksi, yaitu apabila sistem produksi beroperasi dengan kapasitas
yang sangat tinggi maka sistem perawatan di lakukan akan lebih intensif (Gaspers,
1992). Dengan dilakukanya maintenance diharapkan keandalan ( realiability)
suatu sistem dapat meningkat. Perawatan juga dapat didefinisikan sebagai suatu
aktivitas untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau penyesuaian penggantian
yang di perlukan agar terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan
sesuai dengan apa yang di rencanakan. Pada dasarnya terdapat dua prinsip utama
dalam sistem perawatan yaitu :
 Menekan (memperpendek ) periode kerusakan (break down period )

sampai batas minimum dengan mempertimbangkan aspek ekonomis.
 menghindari kerusakan ( break dwon ) tidak terencana dan kerusakan tiba-
tiba.
Maintenance merupakan kegiatan yang berhubungan dengan

mempertahankan suatu mesin / peralatan agar tetap dalam kondisi siap untuk
beroprasi, dan jika terjadi kerusakan maka di usahakan mesin/peralatan tersebut
dapat di kembalikan pada kondisi yang baik. Peranan dari adanya pemeliharaan
akan terasa apabila sistem mulai mengalami gangguan atau tidak dapat beroprasi
(Dervitsiotis, 1981).
3.3 Jenis jenis sistem perawatan
Dalam sisem perawatan tersapat dua keagiatan pokok yang berkaitan

dengan perawatan, yaitu ( Gasperz, 1992):
3.3.1 Perawatan Yang Bersifat Preventive(Pencegahan)
Perawatan ini di maksudkan untuk menjaga keadaan peralatan sebelum

peralatan itu menjadi rusak, pada dasarnya yang di lakukan adalah perawatan
yang di lakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan yang tak
terduga dan menentukan keadaan yang dapat menyebabkan fasilitas produksi
mengalami kerusakan pada waktu di gunakan dalam proses produksi. Dengan
demikian fasilitas – fasilitas produksi yang mendapatkan perawatan preventif akan
terjamin kelancaran kerjanya dan selalu di usahakan dalam kondisi yang siap di
gunakan untuk setiap proses produksi setiap saat. Hal ini memerlukan suatu
rencana dan jadwal perawatan yang sangat cermat dan rencana yang sangat tepat.
Preventive maintenance ini sangat penting karena kegunaan nya sangat

efektif di dalam fasilitas fasilitas produksi yang termasuk dalam golongan
“critical unit” sedangkan ciri-ciri dari fasilitas produksi yang termasuk dalam
critical unit ialah kerusakan fasilitas atau perawatan tersebut akan:
⦁ Membahayakan kesehatan dan keselamatan para pekerja

⦁ Mempengaruhi kualiatas produksi yang di hasilkan
⦁ Menyebabkan kemacetan seluruh proses produksi
⦁ Harga dari fasilitas tesebut cukup besar dan mahal
Dalam prakteknya preventive maintenance yang di lakukan oleh suatu

perusahaan dapat di bedakan lagi sebagai berikut:
 Perawatan rutin, yaitu aktifitas pemeliharaan dan perawatan yang di

lakukan secara rutin ( setiap hari ). Misalnya pembersihan peralatan,
pelumasan oli, pengecekan isi bahan bakar, dan lain sebagainya.
 Perawatan teriodik yaitu aktifitas pemeliharaan dan perawatan yang di
lakukan secara periodic atau dalam jangka waktu tertentu, misalnya setiap
100 jam kerja mesin, lalu meningkat setiap 500 jam, dan seterusnya.
Misalnya pembongkaran silinder, penyetelan katup-katup,dan sebagainya.
3.3.2. Perawatan Yang Bersifat Korektif
Korektif maintenance adalah strategi perawatan di mana

pelaksanaanya didasarkan kondisi mesin itu sendiri. Perawatan
Korektif disebut juga perawatan berdasarkan kondisi (condition
monitoring maintenance) atau juga di sebut monitoring kondisi mesin
(machinery condition monitoring ), yang artinya sebagai penentuan
kondisi mesin dengan cara memeriksa mesin secara rutin, sehingga dapa di
ketahui kendala mesin serta keselamatan kerja terjamin.
3.4 Kegiatan Dalam Perawatan
Tugas-tugas atau kegiatan yang di lakukan pada saat melakukan

maintenance adalah
1. Pemeriksaan (inspection), yaitu tindakan yang di tujukan terhadap

sistem atau mesin untuk mengetahui apakah sistem berada pada
kondisi yang di inginkan.
2. Servis(service) yaitu tindakan yang bertujuan untuk menjaga

kondisi suatu sistem yang biasanya telah di atur dalam buku
petunjuk pemakaian sistem.
3. Penggantian komponen (replacement), yaitu tindakan penggantian

komponen yang di anggap rusak atau tidak memenuhi kondisi yang
di inginkan . tindakan penggantian ini mungkin di lakukan secara
mendadak atau dengan perencanaan pencegahan terlebihi dahulu
4. Repair, yaitu tindakan minor yang di lakukan pada saat terjadi

kerusakan kecil.
5. Overhaul, yaitu tindakan perbaikan secrah besar-besaran pada

suatu mesin secarah menyeluruh dan biasanya di lakukan di akhir
periode tertentu . Overhaul termasuk dalam perawatan yang
bersifat korektif.
6. Scouring, yaitu kegiatan membersikan dan perawatan yang di

lakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan yang
tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang dapat
menyebabkan fasilitas produksi mengalami kerusakan pada waktu
di gunakan dalam proses produksi (Pawitro,1975).
3.5 . Tujuan pemeliharaan
Menurut corder (1992) dalam buku Teknik manajemen perawatan, tujuan

pemeliharaan adalah untuk :
1. Memungkinkan tercapainya mutu produksi dan kepuasan pelanggan

melalui penyesuaian,pelayanan dan pengoperasian peralatan secara
tepat.
2. Memaksimalkan umur kegunaan dari sistem.
3. Menjaga agar sistem aman dan mencegah berkembangnya gangguan

keamanan keselamatan saat beroperasi
4. .Meminimalkan biaya produksi total yang secara langsung dapat

dihubungkan dengan service dan perbaikan.
5. Memaksimalkan produksi dari sumber-sumber sistem yang ada.
6. Meminimalkan frekuensi dan kuatnya gangguan terhadap proses

operasi.
7. Menyiapkan personel,fasilitas dan metodenya agar mampu

mengerjakan tugas-tugas perawatan.
Tentunya produktivitas akan lebih besar lagi jika output semakin

besar.Meningkatkan kualitas,akan tercapai cost advantage,artinya dengan
kualitas yang sama baik,harga dapat ditetapkan menjadi lebih murah.
(Gaspers,2007)
3.6 Manfaat Pemeliharaan
Manfaat ahyari (2002) fungsi pemeliharaan adalah agar dapat

memperpanjang umur ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang
ada serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi selalu dalam
keadaan optimal.Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan
(maintenance) antara lain :
1. Perbaikan terus-menerus,kegiatan ini menjadi kajian yang penting

dalam management operasi, baik manufaktur maupun jasa,
terutama pabrik-pabrik yang menggunakan mesin yang berputar

dan beroperasi setiap saat.
2. Mesin dan peralatan produksi di dalam perusahaan akan dapat

dipergunakan dalam jangka waktu panjang.
3. Meningkatan kapasitas. Dengan adanya perbaikan yang terus-

menerus, maka tidak akan ada pengerjaan ulang/proses ulang,
sehingga kapasitas akan meningkat.
4. Mengurangi persediaan. Karena tidak perlu ada tumpukan bahan

baku yang harus disiapkan untuk melakukan produksi ulang.
5. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin

terdapatnya kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin
dan peralatan produksi selama proses produksi berjalan.
6. Biaya operasi lebih rendah. Akibat kapasitas yang meningkat

disertai dengan persediaan yang rendah, maka secara otomatis akan
mengakibatkan biaya operasi lebih rendah. Tidak perlu
penyimpanan bahan baku dan tidak perlu adanya biaya tambahan
karena proses pengerjaan ulang.
7. Produktivitas lebih tinggi. Jika biaya operasi lebih rendah, maka

dari rumus produktivitas adalah output/input akan diperoleh bahwa
produktivitas akan lebih besar (dengan cara output konstan).
3.7. Sistem Hidrolik
3.7.1 Pengertian Sistem Hidrolik
Sistem hidrolik adalah sistem penerusan daya dengan menggunakan

fluida cair. Minyak mineral adalah jenis fluida yang sering dipakai. Prinsip dasar
dari sistem hidrolik adalah memanfaatkan sifat bahwa zat cair tidak mempunyai
bentuk yang tetap, namun menyesuaikan dengan yang di tempatinya. Zat cair
bersifat inkompresibel. Karena itu tekanan yang di terima diteruskan ke segalah
arah secara merata.
Sistem hidrolik biasanya diaplikasikan untuk memperoleh gaya yang lebih

besar dari gaya awal yang di keluarkan. Fluida penghantar ini dinaikan tekananya
oleh pompa yang kemudian di teruskan ke silinder kerja melalui pipa-pipa saluran
dan katup-katup. Gerakan translasi batang piston dari silinder kerja yang
diakibatkan oleh tekanan fluida pada ruang silinder di manfaatkan untuk gerak
maju dan mundur maupun naik dan turun sesuai dengan pemasangan silinder
yaitu arah horizontal maupun vertikal.
3.8 Komponen-komponen penyusun Sistem Hidrolik
3.8.1 Pompa hidrolik
Pompa hdrolik ini di gerakan secara mekanis oleh motor listrik. Pompa
hidrolik berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik
dengan cara menekan fluida hidrolik kedalam sistem. Dalam sistem hidrolik,
pompamerupakan suatu alat untuk menimbulkan atau membangkitkan aliran
fluida ( untuk memindahkan sejumla volume fluida ) dan untuk memberikan daya
sebagaimana diperlukan. Apabila pompa di gerakkan motor ( penggerak utama).
3.8.2 Katup (Valve)
Dalam sistem hidrolik, katup berfungsi sebagai pengatur tekanan dan aliran
fluida yang sampai ke silinder kerja. Menurut pemakainnya, katup hidrolik di bag
menjadi tiga macam, antara lain :
 Katup Pengatur Tekanan ( Relief Valve )
Katup pengatur tekanan digunakan untuk melindungi pompa-pompa dan

katup-katup pengontrol dari kelebihan tekanan dan untuk mempertahankan
tekanan tetap dalam sirkuit hidrolik minyak.cara kerja katup ini adalah
berdasarkan kesetimbangan antara gaya pegas dengan gaya tekan fluida. Dalam
kerjanya katup ini membuka apabila tekanan fluida dalam suatu ruangan lebi
besar dari tekanan katupnya, dan katup akan menutup kembali setelah tekanan
fluida turun sampai lebi kecil dari tekanan pegas katup.
Gambar 3. 1 pengatur tekanan
 Katup pengatur Arah Aliran (Flow control valve )
Katup pengontrol arah adalah sebuah sakral yang dirancang untuk

menghidupkan, mengontrol arah, mempercepat dan memperlambat suatu gerakan
dari silinder kerja hidrolik. Fungsi dari katup ini adalah untuk mengarahkan dan
menyuplai fuida tersebut ke tangki reservoir
Gambar 3. 2 Katup Pengatur Arah Aliran

 Katup pengatur jumlah aliran
Katup pengontrol jumlah aliran adalah sebuah katupyang berfungsi untuk

mengaturkapsiras aliran fluidadari pompa ke silinder,jumlah untuk mengatur
kecepatanaliran fluida dan kecepatan gerakpiston dari silinder.Dari fungsi diatas
dapat di ambil kesimpulan bahwa kecepatan gerak pistonsilinder ii tergantung
dariberapa fluida yang masukke dalam ruang silinderdi bawah piston tiap satuan
waktunya. Ini hanyamampu di lakukan denganmengatur jumlah aliran fluidanya.
Gambar 3. 3 Flow Control Valve
3.8.3 Manometer ( Pressure Gauge )
Biasanya pengatur tekanan dipasang dan di lengkapi dengan sebuah alat

yang dapat menunjukan sebuah tekanan fluida yang keluar. Prinsip kerja alat yang
dapat menunjukan sebuah tekanan fluida yang keluar. Prinsip kerja alat ini di
temukan oleh Bourdon. Oli masuk ke pengatur tekanan lewat lubang saluran P.
Tekanan dalam pipa yang melengkung Bourdon (2) menyebabkan pipa
memanjang. Tekanan lebi besar akan mengakibatkan belokan radius lebi besar
pula. Gerakan perpanjangan pipa tersebut kemudian di ubah ke suatu jarum
penunjuk (6) lewat tuang penghubung (3), tembereg roda gigi (4), dan roda gigi
pinion (5). Tekanan pada saluran masuk dapat di baca pada garis lengkung skala
penunjuk (7). Jadi prinsip pembacaan pengukuran tekanan manometer ini adalah
bekerja berdasarkan atas dasar prinsip analog.
Gambar 3. 4 Pengatur Tekanan
3.8.4 Fluida Hidrolik
Fluida hidrolik adalah salah satu unsur yang penting dalam peralatan
hidrolik. Fluida hidrolik merupakan suatu bahan yang mengantarkan energi dalam
peralatan hidrolik dan melumasi setiap peralatan serta sebagai media penghilang
kalor yang timbul akibat tekanan yang ditingkatkan dan meredam getaran suara.
3.8.5 Pipa saluran Fluida
Pipa merupakan salah satu komponen penting dalam sebuah sistem hidrolik
yang berfungsi untuk meneruskan fluida kerja yang bertekanan dari pompa
pembangkit ke silinder kerja.
BAB IV
AKTIVITAS DAN PELAKSANAAN
4.1. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan PKL
4.1.1. Waktu Pelaksanaan PKL
Pelaksanaan Praktek kerja Lapangan selama 3 bulan dimulai tanggal 01

maret 2021 sampai dengan 1 juni 2021, dengan jam kerja yaitu senin-
kamis pukul 07:30-16:30 dan jumat pukul 07:30-17:00.
4.1.2. Tempat Pelaksanaan PKL
Praktek Kerja Lapangan Dilaksanakan Di PT.GERBANG SARANABAJA

Yang Berlokasi Di Jalan Raya Tipar Cakung No 3,9 KM, Sukapura,
Cilincing, Jakarta Utara. ID 14140
4.2. Mesin Punching Ficep P83E
Mesin punching ficep p83E adalah mesin pelubang dan pengobaran

hidrolik secara otomatis untuk plat dengan ketebalan hingga 80 mm. mesin ini
terbuat dari rangka C kokoh yang menjamin keakuratan pengerjaaan material.
Mesin punching tipe ini juga dapat melakukan pengobaran dan penandaan pada
plat.
Mesin ini dilengkapi dengan 3 mata punch yang ketiganya memiliki

kekuatan tekan yang sama. Setiap mata punch memiliki kekuatan pukulan sebesar
800 kN. Untuk menghindari terjadinya pergeseran material pada saat pelubangan,
maka mesin ini dilengkapi dengan clamping/penjepit material yang dapat
disesuaikan dengan ketebalan plat.
Pemeriksaan suhu minyak biasanya,temperatur tidak melebihi 45° C pada

suhu ini anda dapat meletakan tangan anda pada setiap bagian atau komponen
sistem hidrolik jika ada bagian atau komponen yang terlalu panas sehingga anda
tidak dapat menyentuhnya dengan tangan anda, periksalah dengan menggunakan

termometer.
Jika suhu sekitar 60° C menggunakan sumber kenaikan suhu, jangan lupa
untuk mempertimbangkan suhu lingkungan . jika sistem ini disuplai dengan
penukar panas, segera memeriksa dan memastikan kerja dan performa mereka
yang sempurna dan efisien Inoperation of The heat –exchanger dapat berasal dari
sebuah termostat yang bermasalah, jika penukar pans adlah tipe udara/minyak,
masalahnya di hasilkan oleh inoperation of the fan sedangkan jika dari golongan
air/minyak , masalahnya berasal dari penutupan katup yang beredar pada solenoid
atau oleh kurangnya air.Jika penukar panas berfungsi,periksa katup.
Sebenarnya ,katup ini di sediakan untuk mengatur minyak, yang dipompa

tetapi tidak di gunakan ,dalam kondisi pelepasan bebas . Jika katup ini tidak
bekerja dan tetap tertutup ,minyak yang tidak di gunakan oleh sistem ini akan
habis oleh katup bantuan di bagian maks. Tekanan dan bukan dalam kondisi fred
jika masalah ini terjadi,minyak akan overheat dengan cepat.
Gambar 4. 1 Mesin Plate punching P83E

4.2.1. Bagian-Bagian Mesin P83E
1. Motor listrik
Motor listrik berfungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik, dimana energi mekanik tersebut berupa putaran dari motor .
Gambar 4. 2 Motor Listrik
2. Pompa hidrolik
-Pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga

(penggerak) menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini
berguna untuk mengalirkan dan mengatasi hambatan yang ada di aliran
tersebut.
- Sebelum siklus Start-up, sangat direkomendasikan untuk melakukan
pengecekan sebagai berikut :
 Oli hidrolik harus memenuhi standart rekomendasi
 Kran pompa hidrolik harus dalam kondisi terbuka
 Filter harus dalam kondisi bersih
 Suhu oli hidrolik harus dalam kondisi normal ( 250C - 320C )
 Sistem hidrolik dalam kondisi normal (tidak dalam kondisi trouble)
 Arah putaran motor searah dengan putaran jarum jam
3. Tangki power pack

Tangki hidrolik berfungsi untuk menyimpan sejumlah oli. Pada
saat sistem hidrolik tidak beroperasi, oli dalam tangki levelnya lebih tinggi
dibandingkan pada saat beroperasi.
Gambar 4. 3 Tangki power pack
4. Panel control
Sistem kontrol adalah komputer industri yang menjadi tuan rumah

CNC,PLC dan HIMI suplai daya dan tiga CPUs (HMI,realtime dan CANbus)
semuanya terpasang di papan tunggal.penyimpanan massal mengandalkan
teknologi negara padat (memori kilat) dan gambar sistem operasi ditulis –
dilindungi terhadap tegangan dips atau mati listrik.
Spesifications :
Bagian HMI ( Human Machine Interface)
 1,6 Ghz dual core

 2 GB DDR3 RAM with 512 kB x 2 L2 cache
 8 GB compact flash
 6 USB ports
 Video layar sentuh LCD TFT 15”
 10/100/1000 Mbit/s RJ45 ethernet port
 Serial port RS232
 WINDOWS 7 Embedded operative system
 Teleservice software
Realtime section
 Processor 800 Mhz ARM RISC 32 bit

 1 MB PC dual port memory
 128 Kb CANbus dual port memory
 128 MB RAM DDR2 memory
CANbus section
 Fujitsu processor with 3 CANbus controllers

 1 MB flash memory
Programming
 Simplifed data input (with tables and workpiece on-screen graphics)

 Absolute and incremental values
 Diameters programming
 Linear,matrix and flange patterns
Processing
 Automatic tool assignment

 Unit offset sum
 Values ordering
Execution
 Automatic cycle stop for “setup” modification, and on- screen indication
of the tools to be changed.
 Drilling parameters table
3D Graphics
 Display of the piece in 2D

 Display of the piece in 3D. with this modality operations such as pan and
zoom are possible.
Panel control berfungsi untuk mengendalikan kerja mesin dengan system CNC
yang terintegrasi dengan PLC untuk mengontrol alokasi linear system punching.
Dengan system CNC dapat mengkonversi perintah dari gambar yang di aplikasi
ke media kerja sesuai kebutuhan.
monitor
keypad
Gambar 4. 4 Panel kontrol
5. Katup/Valve
Katup/Valve adalah bagian dalam sistem hidrolik. Katup/Valve digunakan
untuk mengontrol tekanan dan aliran fluida melalui pipa hidrolik dan juga
berguna dalam memanfaatkan dan menghasilkan tenaga hidrolik. Valve
terbagi menjadi tiga yaitu, relif valve, speed control dan selenoid valve.
press suite
flow control valve
Gambar 4. 5 katup/valve
6. Akumulator
Akumulator adalah bagian dari common mesin hidrolik. Fungsinya

yaitu untuk menstabilkan dan meningkatkan tekanan menggunakan gas
bertekanan.
Gambar 4. 6 Akumulator
7. Punch
Punch adalah pisau bagian atas(a) yang digunakan untuk membuat

lubang pada plat sesuai dengan pasangan pada dies. Punch pada mesin
p83E dapat diganti sesuai dengan diameter yang di inginkan.
- Spesifikasi
 max kekuatan tekan (Kn 800)
 jumlah dari tekanan independen (no 3) logam
 kapasitas tekanan berdasarkan logam 400 N /mm (mmø 32x20)
 max. lubangø untuk ditekan dengan tiga alat tekan standar (mm
46)
 lempengan tebal 3 sampai 40 mm (hanya dengan unit pengeboran
opsional)
(a)
Gambar 4. 7 mata punch
8. Dies
Dies memiliki fungsi yang sama dengan punch, tapi letaknya
dibawah. Karena fungsinya sebagai pemotong atau pembentuk, die harus
kuat serta keras.
Spesifikasi
-pukulan standar (ø27 mm max.) Drwg. A-18788
-pukulan standar (ø27÷ø40) Drwg. A -22084
-pukulan standar (ø40÷ø46) Drwg. A-26359
-standar dies Drwg. A-26371
-standar mur untuk punch A 18788 Drwg. A-27828

Dengan pengurangan A 26372
Gambar 4. 8 dies
9. Clamping/penjepit
Clamping berfungsi untuk menjepit material agar material tidak
mengalami pergeseran ketika dilakukan pelubangan.
Gambar 4. 9 clamping/penjepit
10. Sensor / limit switch
Sensor adalah perangkat yang digunakan untuk mendeteksi
perubahan besaran fisik seperti tekanan , gaya, besaran listrik, cahaya,
gerakan, suhu, dan lain sebagainya. Pada mesin P83E terdapat 2 jenis
sensor yaitu, sensor proxymity NPN( type autotonic) dan sensor limit
switch tipe balluff.
Sensor proxymity NPN(tyoe autotonic) berfungsi untuk memilih mata
punch yang akan digunakan. Sensor limit switch tipe balluff berfungsi
untuk menghentikan gerakkan yang bekerja. dalam mesin P83E terdapat 2
sensor limit switch tipe balluff yaitu, pertama digunakan untuk meja roll
conveyor yang kedua digunakan untuk mendeteksi kedalaman punching.
Gambar 4. 10 sensor limit switch tipe balluff
Gambar 4. 11 sensor proxymity tipe

autotonic
11. Meja kerja berfungsi sebagai dudukan material

 Spesifikasi Koordinat meja

-koordinasi posisi meja X axis (1000 mm)
Y axis (500 mm)
bagian berat:
-dengan kecepatan posisi standar (max. 100 kg)
-dengan mengurangi kecepatan (max. 250 kg)
-max. sebagian ukuran dengan memposisi ulang diprogram (500 mm)
untuk panjang apapun
Gambar 4. 12 meja kerja
12. Roll conveyor

Roll conveyor berfungsi untuk memudahkan mendorong material
Gambar 4. 13 roller conveyor

4.2.2 Spesifikasi Mesin Plate Punching P83E
Gambar 4. 14 Spesifikasi Mesin Plate Punching P83E
4.2.3 Sequence Proccess Machine Plate Punching P83E

4.3. Penerapan Maintenance Pada Mesin Punching P83e
4.3.1 . Preventive Maintenance
Preventive maintenance dilakukan berdasarkan jadwal yang telah dibuat.

pada mesin punching p83e preventive maintenance dibagi beberapa tahap, yaitu :
a) Harian
 Bersihkan mesin dari debu dan kotoran
 Periksa selang-selang hidrolik
 Periksa level oli hidrolik punching
 Periksa oli pelumas mata punching
 Periksa roll conveyor
 Periksa pendingin panel
 Berikan lubrikasi pada meja sleding punching
b) Mingguan
 Periksa mata punching(sesuaikan dengan material)
 Greasing pada area yang benggerak
c) sSetiap 250 jam kerja (2 bulan)
 Periksa dan bersihkan filter oli
 Periksa dan bersihkan panel listrik , panel kontrol
 Periksa selang-selang hidrolik
 Periksa dan kencangkan baut-mur hidrolik plat punching
 Periksa pendingin oli
d) Setiap 2000 jam kerja(1 tahun)
 Ganti oli hidrolik dan bersihkan tangki hidrolik oli
 Periksa hidrolik seal dan ganti bila ada yang rusak
 Periksa elektro motor pompa dan pastikan berfungsi
 Periksa pompa hidrolik punching
 Periksa bearing.
4.4. Temuan Masalah
Setiap perusahaan menginginkan proses produksi secara optimal sehingga

akan memberikan nilai besar bagi perusahaan itu sendiri, akan tetapi jika
sebaliknya akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan itu sendiri. Salah satu
kendala sistem produksi adalah mesin yang digunakan tidak berfungsi secara
optimal atau mengalami kerusakan. Berdasarkan hasil pengamatan kami selama
melakukan kegiatan preventive pada mesin punching p83E, kami menemukan
masalah yaitu Terjadi kebocoran pada silinder punch.
4.5. Penyebab Masalah
Terjadi kebocoran pada silinder punch, hal ini di sebabkan oleh rusaknya
seal pada silinder sehingga terjadi kebocoran. Kerusakan seal dapat terjadi karena
tekanan yang tinggi, jenis material seal, dan usia pakai seal. Dalam piston terdapat
beberapa jenis seal yang digunakan yaitu, rod seal berfungsi untuk menahan oli
agar tidak keluar dari silinder, seal dust berfungsi untuk menahan debu dari luar,
seal piston berfungsi untuk menggerakkan/mendorong fluida dan menghisap
fluida atau proses naik turun. Berdasarkan fungsi dari jenis-jenis seal, maka
kebocoran yang terjadi diakibatkan oleh rusaknya rod seal pada piston.
4.6. Penyelesaian Masalah
Berdasarkan temuan masalah dan penyebab masalah yaitu terjadi kebocoran

pada silinder yang diakibatkan oleh rusaknya rod seal, maka untuk mengatasi
kebocoran perlu di lakukan pergantian seal. Pemilihan jenis material seal juga
perlu di perhatikan agar usia seal dapat bertahan lama. Untuk standart sering
digunakan yaitu poly urethane(PU). Dimana polyurethane(PU) memiliki tingkat
ketahanan terhadap abrasi sangat tinggi jadi tidak mudah aus,fleksible terhadap
suhu rendah yaitu s/d 0 derajat celcius dan tinggi s/d 100 derrajat celcius serta
ridak mudah robek kekuatannya lebih baik daripada bahan karet. Sehingga jenis
material ini baik untuk digunakan.
Satu hal yang cukup remeh tetapi bisa berakibat pafa life time seal, piston rod dan
silinder adalah masalah kebersihan, karena itu usahakan dan pastikan bahwa
sebelum pemasangan seal hidrolik pastikan semua bahan benar-benar bersih dari
debu, pasir, scrap, atau apapun yang melekat pada komponen hidrolik, karena jika
ada debu ataupun kotoran lainnya yang masuk kedalam silinder dipastikan akan
terjadi keocoran dalam jangka waktu yang tidak lama.
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dari hasil pengamatan dan evaluasi yang kami lakukan selama

melaksanakan kerja praktek pada PT GERBANG SARANA BAJA. Maka
kesimpulan yang dapat kami ambil adalah sebagai berikut:
1. Terdapat beberapa departemen pada PT gerbang saranabaja yaitu :

 HRD & GA
 HSE
 Maintenance
 Produksi
 Quality Control
 Warehouse
 TAB
 Industrial Engineering
 Sales Dan Marketing
 PPIC
 Finance
 Purchasing
2. Proses maintenance pada PT Gerbang Saranabaja meliputi preventive
maintenance yang bertujuan untuk melakukan pemeliharaan pada mesin-
mesin serta mencegah kerusakan yang dapat mengganggu aktivitas
produksi.
3. Seal pada silinder dikelompokkan menjadi beberapa bagian yaitu :
 Seal dust berfungsi untuk menahan debu agar tidak masuk kedalam
silinder
 Rod seal berfungsi untuk menahan agar oli tidak keluar dari
silinder
 Seal piston yang berfungsi untuk mendorong/menghisap fluida

sehingga terjadi gerakkan pada silinder atau gerak naik turun.
4. Dalam pergantian seal ada beberapa hal yang perlu di perhatikan yaitu :
 Memilih material seal yang sesuai sehingga life time seal dapat
bertahan lama
 Pada saat pergantian seal pastikan semua bahan bebas dari kotoran
5.2. Saran
dari hasil praktek yang kami dapatkan maka kami bisa memberi sedikit saran
yaitu:
1. Bagi perusahaan
 Melakukan pengecekan harian untuk mengetahui atau mencegah
sebelum terjadi masalah . penerapan autonomous maintenance yaitu
permbersihan mesin sebelum dan sesudah bekerja(initial cleaning
activity).
 Perlu di pasang nama dan foto dari pihak maintenance sebagai
penanggung jawab mesin agar operator mengetahui penanggung
jawab pada mesin tersebut
2. Bagi Universitas:
 Para staf diharapkan dapat memberikan saran atau masukan kepada
mahasiswa yang hendak melaksanakan KP.
 Perlu di adakannya pembekalan bagi mahasiswa yang hendak
melaksanakan KP
 Perlu diadakannya penejmputan bagi mahasiswa yang telah
penyelesaian KP. Sehingga timbul kerja sama yang erat antara
perusahaan dan universitas.
3. Bagi Mahasiswa:
 Mahasiswa harus proaktif untuk memperoleh informasi yang
dibutuhkan sebanyak mungkin.
DAFTAR PUSTAKA
Corder, A.S. 1996. Teknik manajemen pemeliharaan. Jakarta : Erlangga.
Lawrence, M. 1976 Maintenance Management. Jakarta : D.C Health and company.
Nakajima, S.1988. Indruction to Total productive Maintenance, Cambridge, MA,

Producticity press,Inc.
Nakajima, S.1988. Indruction To TPM productive Maintenance. Productivity

press, Inc. Cambridge-Massachusetts.
Roberts, j. 1997. Total productive Maintenance. The Technology Interface, New

Mexico state University, Las Cruces-New Mexico : www. Et.nmsu.edu.
Tajiri, M. and Gotoh, F. 1992. TPM implementation –A japanese approach.

McGraw Hill, Inc.
Anonim. 2006. Hydraulic System. Tanjung Enim : PT. PAMA persada Nusantara
http : / www.ficep.it
LAMPIRAN
Safety talk
Toolbox meeting mtc
Monitoring dan pengambilan data

Preventive harian mesin p83

Area pressure vessel
observasi
Preventive maintenance

Laporan Kerja Praktek Gerbang Sarana Baja Asliiiiiiiiii

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Gerbang Sarana Baja Asliiiiiiiiii

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENERAPAN MAINTENANCE PADA MESIN PLAT PUNCHING P83E

HAMZAH AGUS : P3C118008

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK MESIN

PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

UNIVERSITAS HALU OLEO

HAMZAH AGUS : P3C118008

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK MESIN

PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

UNIVERSITAS HALU OLEO

Yang bertanda tangan di bawa ini :

Adalah mahasiswa jurusan D-III Teknik Mesin Program Pendidikan

Jakarta, 1 juni 2021

Utility And Workshop Pembimbing

Bayu Angguru, S.T R.Yoyok W U, S.T

Roynaldus Bey Leyn

Mata Kuliah : Praktek Kerja Lapangan

NO HARI/TANGGAL URAIAN PARAF

Jakarta, 1 juni 2021

Pembimbing Kerja Praktek

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Nama : HAMZA AGUS

Institusi : UNIVERSITAS HALU OLEO

Fakultas : PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

Jurusan : D-III TEKNIK MESIN

Tempat Praktek : PT. GERBANG SARANA BAJA

Waktu : 1 Maret 2021 – 1 Juni 2021

NO Metode Penilaian Nilai

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Institusi : UNIVERSITAS HALU OLEO

Fakultas : PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

Jurusan : D-III TEKNIK MESIN

Tempat Praktek : PT. GERBANG SARANA BAJA

Waktu : 1 Maret 2021 – 1 Juni 2021

NO Metode Penilaian Nilai

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Institusi : UNIVERSITAS HALU OLEO

Fakultas : PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

Jurusan : D-III TEKNIK MESIN

Tempat Praktek : PT. GERBANG SARANA BAJA

Waktu : 1 Maret 2021 – 1 Juni 2021

NO Metode Penilaian Nilai

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Nama : ADIB SATONO

Institusi : UNIVERSITAS HALU OLEO

Fakultas : PROGRAM PENDIDIKAN VOKASI

Jurusan : D-III TEKNIK MESIN

Tempat Praktek : PT. GERBANG SARANA BAJA

Waktu : 1 Maret 2021 – 1 Juni 2021

NO Metode Penilaian Nilai

Laporan kami susun untuk memberikan gambaran kegiatan baik materi

 Bapak Bayu Angguru selaku Utility And workshop Improvement yang

Jakarta, 1 Juni 2021

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK..........................................................v

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK.........................................................vi

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK........................................................vii

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK......................................................viii

DAFTAR ISI ……………………………………………………………...............x

1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1

1.2. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek.....................................................................2

1.2.1. Tujuan kerja Praktek...............................................................................2

1.3. Manfaat Kerja Praktek...............................................................................2

1.4. Batasan Masalah..................................................................................................2

1.5 Metode Penulisan Data.........................................................................................3