LOCTITE Wear Resistant Coatings

Selector Guide

Servis yang
Handal

Hemat Biaya dan

Dapat Diandalkan
Solusi dari LOCTITE menciptakan
efektivitas biaya dibandingkan
dengan metode konvesional

Tim ahli kami yang besar dan

memiliki pengalaman yang
mumpuni dapat menyediakan
dukungan desain dan aplikasi

Performa Produk
yang Luar Biasa
Adhesives dan sealant dari
LOCTITE telah diakui sebagai
produk dengan performa terbaik
di industri ini

Pemimpin Global
LOCTITE merupakan pemimpin
global di industri ini dengan
rangkaian produk serta jaringan
distribusi yang ekstensif

LOCTITE merupakan
merek engineering
adhesives & sealants
no. 1 di dunia

Pelatihan untuk
Konsumen
Kami menyediakan program
pelatihan profesional untuk
konsumen yang mampu membantu
untuk mengidentifikasi kesempatan
untuk meningkatkan efisiensi
proses, kualitas, dan biaya

Achieving more with less

Our commitment to leadership in sustainability
is deeply embedded in our values. With our
revised Sustainability Strategy for 2030, we
are building on our strong track record. At the
same time, we are aiming to address one of the
central future challenges: to decouple growth
from resource consumption. At the heart of this
strategy is therefore the simple, yet challenging,
ambition: to achieve more with less. It aims to
create more value for our customers, consumers,
communities and the company alike, while
simultaneously reducing the environmental
footprint.

Kata Pengantar
Panduan Pemilihan LOCTITE Wear Resistant Coatings
Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus
8
10
12

Abrasi Partikel Kasar / Besar

Abrasi Partikel Halus
Turbulensi Cairan

Ketahanan Aus Akibat Benturan

Adhesive Ubin Aus
Ketahanan Korosi dan Erosi Ekstrim
Referensi Teknis
17
18
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Rekam Jejak Kasus Aplikasi

Saran Surface Treatment
Tingkatan Blast dalam Surface Treatment
Saran Pencampuran
Saran Aplikasi
Perbaikan Lapisan Tahan Aus Umum
Saran Aplikasi
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan
Panduan Penyelesaian Masalah
Daftar Kecocokan Bahan Kimia
Panduan Pemilihan Aplikasi
Chart Properti Coating Tahan Aus

4 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Kata Pengantar

Dengan filler penguat yang sangat keras, produk polimer campuran dari Henkel memiliki ketahanan aus
luar biasa dan perekatan superior. Produk ini didesain untuk melindungi dan memperpanjang usia kegunaan
berbagai peralatan pabrik. Komponen campurannya bertindak sebagai permukaan yang dapat diperbaharui
dan melindungi integritas struktural pada material aslinya. Henkel menyediakan pilihan lengkap dari produk
polimer campuran LOCTITE Nordbak dan Fixmaster untuk merawat dan melindungi aset Anda dari
lingkungan industri yang paling ekstrim.

AUS/ABRASI

KOROSI/EROSI

Bahkan material padat yang sangat halus lama-kelamaan

akan mengikis dan membuat aus logam campuran yang
paling kuat. Seiring dengan melemahnya permukaan,
bagian ini akan terlepas dari material aslinya dan akhirnya
akan berangsur-angsur mengurangi ketebalan dan integritas
struktural materi tersebut.

Proses korosi meninggalkan lapisan oksida yang sangat

lemah dan longgar. Seiring dengan terlepasnya lapisan
oksida ini dari material aslinya secara terus-menerus,
ketebalan dan integritas strukturalnya akan berangsur
-angsur menurun. Ini biasa disebut siklus Korosi/Erosi.
Korosi underfilm dapat terus aktif di bawah permukaan
coating high SUBSTRATE
build yang menyebabkan
tersebut
Surface is material
flat initially
melemah dan kegagalan sistem coating. Polimer campuran
milik Henkel, saat diaplikasikan pada permukaan yang telah
dipersiapkan dengan tepat, dapat melindunginya dari agen
korosif dan memperpanjang usia kegunaaan material
Anda - perlindungan aset!

Aus dan abrasi dapat diminimalisir dan dikurangi dengan

menggunakan material polimer campuran. Material produk ini
akan mengorbankan dirinya sendiri dan menjadi aus sebagai
pengganti material asli. Biasanya material produk ini akan
bertahan lebih lama daripada material asli secara signifikan
karena formulasinya yang sangat tahan terhadap aus.
Henkel telah mengembangkan formulasi khusus untuk
berbagai aplikasi. Formulasi ini dapat dipilih agar cocok
dengan lingkungan yang sesuai dengan produknya, seperti
kasus aus/abrasi parah, cairan korosif atau operasi dalam
suhu tinggi.

MATERIAL - Permukaan material yang awalnya datar

SUBSTRATE Begins to suer abrasion and wear

MATERIAL - Mulai mengalami metal loss dan proses

aus yang cepat karena turbulence memiliki efek
scouring yang terlihat sebagai aus yang parah

MATERIAL- Permukaannya mulai mengalami abrasi dan aus

PERMUKAAN POLIMER CAMPURAN
MATERIAL

SUBSTRATE Begins to suer metal loss and

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 5

Produk Komposit dari

LOCTITE Nordbak
dan Fixmaster

Membangun kembali, memperbaiki dan melindungi

peralatan dan permukaan industri, memperpanjang usia
kegunaan peralatan, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan
downtime.

MEMBANGUN KERJASAMA

Fokus pada Dukungan untuk

Konsumen

Produk bermerek LOCTITE terlebih dahulu berada dalam

bisnis untuk menyelesaikan dan mencegah masalah
konsumen. Dengan teknologi komposit Fixmaster dan
Nordbak memberikan fondasinya, konsumen mendapatkan
lebih dari sekedar produk - mereka mendapatkan rekan yang
akan bekerjasama dengan mereka untuk menciptakan dan
mengimplementasi solusi inovatif.

Ahli aplikasi komposit Fixmaster dan Nordbak kami yang

sangat berpengalaman memiliki komitmen untuk
memberikan dukungan teknis dan bantuan terbaik di
industri. Bekerjasama secara dekat dengan supplier industri
lokal, ahli aplikasi kami menawarkan dukungan proses
lengkap, dari peninjauan perawatan hingga implementasi
solusi.

Delaminasi coating

Korosi eksesif yang mengakibatkan

delaminasi pada coating

Tanda-tanda korosi underfilm

Sel-sel korosi aktif

6 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Panduan Pemilihan LOCTITE

Wear Resistant Coatings

LOCTITE Wear Resistant Coatings

menggunakan properti anti-aus
superior dari keramik dan kenyamanan
epoxy dua-bagian untuk melindungi
peralatan seperti pompa, saluran dan
bor pada lingkungan industri yang
keras. Tersedia dalam formulasi yang
dapat disekop dan disapukan dengan
filler khusus untuk kondisi keras,
produk LOCTITE Nordbak dapat
bertahan melawan masalah korosi,
abrasi dan aus apapun yang dapat
Anda alami, serta cocok untuk
perbaikan skala besar yang
membutuhkan ketahanan lama.

Aus/Abrasi

Abrasi Sliding atau Ketahanan Benturan?

Abrasi Sliding
LOCTITE
Nordbak High
Impact Wearing
Compound
Halaman 14

Partikel Keras, Partikel Halus atau Turbulence?

Abrasi Partikel Kasar / Besar

Aus Akibat
Partikel Besar
hingga
250F (121C)

Aus Akibat
Partikel Besar
hingga
450F (232C)

Aus Akibat
Partikel Besar
hingga
550F (288)

Aus Akibat
Partikel Besar
yang Membutuhkan
Pengeringan
Cepat hingga
225F (107C)

Aus Akibat
Partikel Halus
hingga
250F (121C)

Aus Akibat
Partikel Halus
hingga
450F (232C)

LOCTITE
Nordbak High
Temperature
Pneu-Wear

LOCTITE
Nordbak Wearing
Compound

LOCTITE
Nordbak High
Temperature
Wearing
Compound

LOCTITE
Nordbak Ultra
High Temperature
Wearing
Compound

LOCTITE
Nordbak Fast Cure
Wearing
Compound

LOCTITE
Nordbak
Pneu-Wear

Halaman 8

Halaman 8

Halaman 8

Halaman 9

Halaman 10

Halaman 10

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 7

> Memberikan perlindungan superior dari dampak lingkungan

> Menghilangkan dan memecahkan siklus korosi / erosi
> Formulasi yang tidak menyusut dan tidak melengkung
> Kekuatan tekanan tinggi
> Ketahanan terhadap berbagai bahan kimia
> Rangkaian beragam yang dibuat secara khusus untuk aplikasi tertentu

APAKAH ANDA MENGALAMI ABRASI / AUS

MEKANIS ATAU KOROSI / EROSI?
Korosi / Erosi Ekstrim

Benturan

Ubin Aus
LOCTITE
Fixmaster
Putty
Halaman 14

LOCTITE
Nordbak Chemical
Resistant Coating

LOCTITE
Nordbak High
Temperature
Chemical Resistant
Coating

Halaman 16

Halaman 16

LOCTITE
Nordbak Ceramic
Tile Adhesive
Halaman 15

Abrasi Partikel Halus

Aus Akibat
Partikel Halus
hingga
550F (288C)

Turbulensi Cairan

Aus Akibat
Perlindungan
Partikel Halus
yang Membutuhkan Jangka Panjang
Pengeringan Cepat untuk Komponen
terhadap Abrasi
hingga
225F (107C)

Putty Antikarat
dengan
Ketahanan
Aus Akibat
Partikel Halus

Ketahanan
Ketahanan
Ketahanan
Turbulensi dengan Turbulensi dengan Turbulensi dengan
Gesekan Rendah Gesekan Rendah Gesekan Rendah
untuk Permukaan
hingga
hingga
Luas hingga
200F (93C)
550F (288C)
200F (93C)

LOCTITE
Nordbak Ultra
High Temperature
Pneu-Wear

LOCTITE
Nordbak Fast
Cure
Pneu-Wear

LOCTITE
P
High
Temperature
Abrasion Resistant
Coating

LOCTITE
Fixmaster Wear
Resistant Putty

LOCTITE
Nordbak
Brushable
Ceramic

LOCTITE
Nordbak High
Temperature
Brushable
Ceramic

LOCTITE
Nordbak
Sprayable
Ceramic

Halaman 10

Halaman 10

Halaman 11

Halaman 11

Halaman 12

Halaman 13

Halaman 13

8 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

SUBSTRATE

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus

LOCTITE Nordbak Wear Resistant Coatings untuk perbaikan dan perlindungan dari aus mekanis
dan abrasi sliding

Abrasi Partikel Kasar / Besar

LOCTITE Nordbak Wearing Compound
Ketahanan Abrasi Kasar dan Korosi
Epoxy dua bagian yang didesain untuk melindungi,
membangun kembali dan memperbaiki area yang telah
aus dengan parah pada peralatan proses di suhu kerja
hingga +250F (+121C). Diisi dengan keramik untuk
ketahanan abrasi dan korosi luar biasa. Senyawa ini dapat
disekop dan tidak melengkung sehingga cocok untuk
permukaan overhead dan tidak umum. Digunakan untuk
melawan abrasi sliding saat ada partikel besar (1,6mm).

5 lb. kit 1324008

25 lb. kit 1323940

Aplikasi Umum:
Housing pompa baring
Melindungi dan menyegel dari korosi:
> Peralatan penanganan
> Elbow yang telah aus
> Cyclone dan badan pemisah
> Kolektor dan penghisap debu
> Liner dan impeller pompa
> Housing dan baling-baling kipas
> Lining dan hopper saluran
Keuntungan:
Memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat - mengurangi downtime
Memperpanjang usia kegunaan - melawan aus akibat abrasi sliding dan menghilangkan
aus yang memakan biaya di inventori part
Tidak akan melengkung atau menyusut - memberikan ketahanan abrasi pada permukaan
overhead dan tidak umum
Mudah dicampur dan digunakan

LOCTITE NORDBAK HIGH AND ULTRA

HIGH TEMPERATURE
WEARING COMPOUNDS
Abrasi Partikel Kasar dan Ketahanan Korosi pada
Suhu Tinggi
Senyawa epoxy ini bekerja seperti LOCTITE Nordbak
Wearing Compound sekaligus melindungi peralatan
pada lingkungan dengan suhu tinggi hingga 450F dan
550F (232C dan 288C), dimana sistem perbaikan
konvensional akan gagal

25 lb. kit 99112 High Temperature

25 lb. kit 96392 Ultra High
Temperature

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 9

Apakah Anda Tahu?

LOCTITE NORDBAK FAST CURE WEARING
COMPOUND
Abrasi Kasar dan Ketahanan Korosi dengan
Pengeringan Cepat
Produk yang mampu mengering dengan lebih cepat ini
bekerja seperti LOCTITE Nordbak Wearing Compound
standar dengan juga memberikan waktu bekerja selama
10 menit dan mengurangi total downtime peralatan
hingga tiga jam

Tradisional vs Modern
Metode perbaikan tradisional, seperti
pengelasan keras, memakan waktu
dan biaya.
Sebagai gantinya, produk komposit
LOCTITE Nordbak mudah diaplikasikan
dan memberikan kekuatan tekanan dan
kualitas perlindungan superior.

6 lb. kit 96373

Perhatikan perbandingan proses yang

dibutuhkan untuk memperbaiki luas
permukaan 600 cm2 berikut ini:
> Pengelasan Keras

Jenis

Waktu Kerja

Pengeringan
Fungsional

Suhu Operasi
Maksimal

LOCTITE Nordbak Wearing Compound

30 menit dalam 77F (25C)

7 jam dalam 77F (25C)

250F (121C)

LOCTITE Nordbak High Temperature

Wearing Compound

30 menit dalam 77F (25C)

**

450F (232C)

LOCTITE Nordbak Ultra High

Temperature Wearing Compound

30 menit dalam 77F (25C)

**

550F (288C)

LOCTITE Nordbak Fast Cure Wearing

Compound

10 menit dalam 77F (25C)

7 jam dalam 77F (25C)

225F (107C)

** Membutuhkan post cure. Lihat lembar deskripsi produk.

Tahap 1: Bersihkan permukaan yang akan

diaplikasikan
Tahap 2: Panaskan tangkai dan material
Tahap 3: Letakkan (bead 6 mm x 3 mm)
x panjang 210 mm. Tutupi setiap
bead sebanyak 50%
Tahap 4: Letakkan lapisan bead kedua untuk
mendapatkan ketebalan 6 mm.
Total 176 lapisan
Tahap 5: Hilangkan tekanan akibat
pengaplikasian panas
Total Pengerjaan = 8 jam
> LOCTITE
Compound
Tahap 1: Bersihkan permukaan yang akan
diaplikasikan
Tahap 2: Campurkan resin dan bahan pengeras
Tahap 3: Aplikasikan pada permukaan
dengan sekop
Total Pengerjaan = 1 jam
Keuntungan Tambahan:
* TIDAK membutuhkan pengerjaan spesialis
* TIDAK ada distorsi akibat panas pada material
* TIDAK membutuhkan peralatan

10 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Abrasi Sliding dan Ketahanan Aus

Abrasi Partikel Halus

LOCTITE NORDBAK PNEU

AR

Ketahanan Abrasi Partikel Halus

Epoxy dua komponen yang diisi dengan bead keramik kecil dan
silikon karbida untuk melindungi peralatan proses dari abrasi
partikel halus. Epoxy yang dapat digunakan dengan sekop dan
tidak melengkung ini direkomendasikan untuk membangun
kembali, memperbaiki dan melindungi area yang aus dengan
parah pada pengoperasian kering umum dengan suhu
hingga 250F (121C)

3 lb. kit 98383

25 lb. kit 98382

Aplikasi Umum:
Memberikan lining protektif pada sistem penyampaian pneumatik
Memperbaiki dan memberikan ketahanan abrasi kepada:
> Elbow
> Pompa cairan
> Cyclone
> Saluran
> Kolektor debu
> Hopper
> Housing pompa
Instalasi peralatan baru sebelum peletakan pada proses operasi
Keuntungan:
Tidak akan melengkung atau menyusut - memberikan ketahanan abrasi pada overhead dan
permukaan vertikal dan menyesuaikan pada bentuk tidak umum.
Mudah dicampur dan digunakan - memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat,
mengurangi downtime.
Diisi dengan bead keramik kecil - melawan abrasi sliding partikel halus, memperpanjang usia
kegunaan peralatan.

LOCTITE NORDBAK HIGH AND ULTRA HIGH

AR
TEMPERATURE PNEU
Ketahanan Abrasi Partikel Halus pada Suhu Tinggi
Jenis LOCTITE Nordbak Pneu-Wear suhu tinggi yang didesain
untuk lingkungan panas. Epoxy dua bagian yang dapat digunakan
dengan sekop dan tidak melengkung ini melawan abrasi partikel
halus dalam operasi umum yang kering dengan suhu hingga
25 lb. kit 98372 - High Temperature
450F (232C) dan 550F (288C).
25 lb. kit 96332 - Ultra High Temperature

LOCTITE NORDBAK FAST CURE PNEU

AR

Ketahanan Abrasi Partikel Halus dengan Pengeringan Cepat

L
LOCTITE
Nordbak Fast Cure Pneu-Wear bekerja seperti
LOCTITE Nordbak Pneu-Wear standar sekaligus
menawarkan waktu bekerja 10 menit dan mengurangi
total downtime peralatan hingga hanya tiga jam

6 lb. kit 96363

25 lb. kit 1117828+

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 11

Apakah Anda Tahu?

LOCTITE PC
GH TEMPERATURE
ABRASION RESISTANT COATING

Perlindungan jangka panjang komponen dari abrasi

LOCTITE PC 7000 High Temperature Abrasion Resistant
Coating didesain untuk melindungi peralatan proses industri,
seperti nosel pembakar, pembangkit tenaga listrik berbahan
bakar batu bara dan struktur batu bata tahan panas dari
abrasi dan suhu keras hingga 1.100C.

100% Padat
LOCTITE Fixmaster dan Nordbak composites
diformulasikan dengan 100% bahan padat.
Tidak seperti sistem berbahan dasar minyak,
komposit LOCTITE Fixmaster dan Nordbak
tidak akan menyusut saat mengering.

.
10 kg kit - 1890656
(IDH No.)

LOCTITE FIXMASTER WEAR RESISTANT PUTTY

Ketahanan Anti-Lengkung dan Abrasi
Serat keramik memberikan putty yang dapat
digunakan dengan sekop dan tahan korosi
ini properti ketahanan aus dan abrasi luar
biasa dalam suhu operasi umum hingga
255F (107C). Produk ini mengering hingga
penyelesaian yang halus dengan gesekan rendah
untuk peralatan yang terekspos kepada aus, erosi
dan kavitasi.
Aplikasi Umum:
Re-profiling pitting akibat kavitasi atau korosi
Memberikan lapisan protektif di dalam atau pada:
pipa, elbow pompa, transisi, katup butterfly, pelat
pembelokan dan tangki

1 lb. kit 98742

3 lb. kit 98743

SARAN

Waktu Pengeringan LOCTITE

Fixmaster dan Nordbak
Waktu Kerja

Functional Cure

Maximum Operating
Temperature

LOCTITE Nordbak Pneu-Wear

30 menit dalam 77F (25C)

6 hours @ 77F (25C)

250F (121C)

LOCTITE Nordbak High

Temperature Pneu-Wear

30 menit dalam 77F (25C)

**

450F (232C)

LOCTITE Nordbak Ultra High

Temperature Pneu-Wear

30 menit dalam 77F (25C)

**

550F (288C)

Untuk mempercepat pengeringan komposit pada

suhu rendah:

LOCTITE Nordbak Fast Cure

Pneu-Wear

10 menit dalam 77F (25C)

3 hours @ 77F (25C)

225F (107C)

Simpan komposit pada suhu ruangan

Panaskan permukaan yang akan diperbaiki sebelum
mulai proses hingga hangat saat disentuh

LOCTITE Nordbak Wear Resistant

Putty

30 menit dalam 77F (25C)

6 hours @ 77F (25C)

225F (107C)

Jenis

** Membutuhkan post cure. Lihat lembaran deskripsi produk

+ Barang Made-to-Order

Waktu bekerja dan pengeringan tergantung pada

suhu dan berat.
Suhu yang lebih tinggi akan mempercepat pengeringan
Berat material campuran yang lebih besar akan
mempercepat pengeringan

Untuk memperlambat pengeringan komposit pada

suhu tinggi:
Campurkan komposit dalam jumlah kecil untuk mencegah
pengeringan cepat
Dinginkan resin / komponen pengeras

12 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus

Turbulensi Cairan
LOCTITE NORDBAK BRUSHABLE CERAMIC

SARAN

Mencegah Flash Rusting

Dalam kondisi kelembapan tinggi, flash rusting
pada permukaan logam yang baru saja dipersiapkan
dapat berkembang dalam beberapa menit,
mengakibatkan kontaminasi, yang harus dihapus
lagi sebelum coating diaplikasikan.
Pengaplikasian "hold coat", yang merupakan lapisan
tipis LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic yang
diaplikasikan secepat mungkin setelah mempersiapkan
permukaan logam, akan mencegah flash rusting.
Aplikator sebaiknya berkonsentrasi pada bagian pinggir,
ujung dan area yang sulit dijangkau dahulu lalu "mengisi"
area yang tersisa hingga tertutup sempurna. Proses ini
juga akan memastikan perekatan optimal lapisan
LOCTITE Fixmaster berikutnya seperti Wear Resistant
Putty atau Superior Metal, yang dapat diaplikasikan
dalam beberapa menit setelah "hold coat", atau sebelum
mengering.

Jenis

Lapisan Protektif yang dapat Disapukan Melawan Turbulensi

Cairan dan Kavitasi
Epoxy sangat halus dan diperkuat dengan keramik yang
memberikan lapisan kilau tinggi dan gesekan rendah
untuk melindungi dari turbulensi, abrasi dan kavitasi
dalam pengoperasian kering umum dengan suhu hingga
200F (93C). Digunakan tanpa produk lain, produk ini
direkomendasikan untuk menyegel dan melindungi
peralatan dari korosi dan aus. Produk ini juga bekerja
sebagai lapisan atas LOCTITE Nordbak Wearing Compound
atau LOCTITE Nordbak Pneu-Wear untuk aplikasi yang
2 lb. kit (White) 96443
membutuhkan pembangunan kembali permukaan dan
2 lb. kit (Grey) 98733
perlindungan jangka panjang. Warna lapisan yang berbeda-beda
6 lb. kit (Grey) 98732
12 lb. kit (Grey) 997367+
dapat digunakan sebagai indikasi aus.
Aplikasi Umum:
Instalasi pada peralatan baru sebelum digunakan pada proses operasi
Memberikan lapisan halus, protektif dan tahan abrasi
Melapisi tangki dan saluran
Melapisi kembali dan memperbaiki
> Rudder dan housing pintel
> Penukar panas - katup butterfly
> Kondensator
> Pompa yang berongga
> Impeller pompa pendingin
Digunakan sebagai lapisan atas dari material yang aus untuk penyelesaian
yang halus dengan kilau tinggi
Keuntungan:
Diisi dengan keramik dan silikon karbida - pertama di industri yang memberikan
perlindungan maksimal
Mudah untuk dicampur dan digunakan - kemudahan aplikasi mengurangi downtime
Memenuhi persyaratan USDA untuk kontak dengan makanan secara tidak sengaja
Konsistensi yang sangat halus dan dapat disapukan - penyelesaian dengan kilau
tinggi untuk melawan gesekan, turbulensi dan melindungi dari pembentukan rongga
Perekatan superior - membentuk perekatan yang kuat
+ Barang Made-to-Order.

Waktu Kerja

Pengeringan Fungsional

LOCTITE Nordbak Brushable

Ceramic Grey

30 menit dalam 77F (25C)

6 jam dalam 77F (25C)

248F (120C)

1 mm

LOCTITE Nordbak Brushable

Ceramic White

15 menit dalam 77F (25C)

6 jam dalam 77F (25C)

200F (93C)

1 mm

LOCTITE Nordbak High Temperature

Brushable Ceramic

120 menit dalam 77F (25C)

**

550F (288C)

1 mm

LOCTITE Nordbak Sprayable Ceramic

40 menit dalam 77F (25C)

6 jam dalam 77F (25C)

200F (93C)

0.5 mm

** Membutuhkan post cure. Lihat lembaran deskripsi produk

+ Barang Made-to-Order

Suhu Maksimal Operasi

Ketebalan Aplikasi Umum

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 13

LOCTITE NORDBAK HIGH TEMPERATURE

BRUSHABLE CERAMIC

Lapisan Protektif yang dapat Disapukan Melawan Turbulensi Cairan

dan Kavitasi pada Suhu Tinggi
Epoxy dua bagian yang dapat disapukan
dan didesain untuk melindungi dari
turbulensi abrasi dan kavitasi pada panas
yang ekstrim. Pengoperasian kering umum
pada suhu hingga 550F (288C).
Aplikasi Umum:
Melindungi penghisap debu dari siklus
panas dan korosi
Memperbaiki penukar panas dan kondensator
Melapisi tangki dan saluran
Memperbaiki katup butterfly

2 lb. kit 96433

12 lb. kit (Grey) 997369+

LOCTITE NORDBAK SPRAYABLE CERAMIC

Lapisan Perlindungan Aus dan Bahan Kimia untuk Permukaan Luas
Produk epoxy dengan dua komponen yang dapat
disemprotkan yang menciptakan lapisan halus
dengan gesekan rendah untuk melawan turbulensi
dan kavitasi pada komponen, seperti housing
pompa dan impeller serta meningkatkan efisiensi
peralatan. Didesain untuk melindungi dan memperpanjang usia kegunaan berbagai peralatan pabrik,
Nordbak Sprayable Ceramic memberikan ketahanan
aus luar biasa dan perekatan superior.
900 ml cartridge 1389509
Aplikasi Umum:
Lapisan perlindungan aus dan bahan kimia
pada permukaan yang lebih besar seperti lining tangki, wadah pencampuran,
housing pompa dan komponen sentrifuse internal serta eksternal.
Perlindungan korosi pada peralatan pabrik
Perlindungan korosi pada area yang lebih kecil dan rumit yang sulit untuk
dicapai dengan kuas.

Apakah Anda Tahu?

Indikator Visual Keausan
Saat mengaplikasikan dua lapisan LOCTITE
Nordbak Brushable Ceramic baru, warna yang
berbeda dapat digunakan untuk setiap lapisan:
abu-abu dan putih. Saat lapisan pertama mulai
aus, lapisan warna kedua akan mulai terlihat
dan memberikan indikator visual keausan
yang akurat.

14 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Ketahanan Aus Akibat Benturan

LOCTITE NORDBAK HIGH IMPACT WEARING

COMPOUND
Ketahanan Benturan dan Abrasi Sliding
Epoxy dua bagian yang dimodifikasi dengan karet yang
menawarkan properti ketahanan aus dan benturan yang
biasanya tidak ditemukan pada formulasi epoxy. Dengan
ketahanan benturan yang lebih superior daripada ubin
keramik, produk ini digunakan untuk aplikasi dimana
terdapat abrasi sliding dan benturan dengan pengoperasian
kering umum pada suhu hingga 250F (121C)
Aplikasi Umum:
Melindungi dan menyegel dari korosi:
> Deck layar
> Hopper
> Liner pompa pengeruk > Impeller pompa
> Drop box
IInstalasi sebelum digunakan pada operasi

25 lb. kit 1327836

> Feeder getaran

> Saluran dan bak

Keuntungan:
Mengering hingga kekerasan keramik - melawan aus akibat sliding abrasif
Tidak akan melengkung atau mengecil - menyesuaikan dengan overhead dan
permukaan yang tidak rata - keserbagunaan aplikasi
Memperbaharui permukaan yang telah aus dengan cepat - mengurangi downtime
Ketahanan benturan - bertahan dari benturan ringan pada sudut 45

LOCTITE FIXMASTER FLEX

TTY

Ketahanan Benturan dan Abrasi Sliding

Uretan dua bagian yang dapat digunakan dengan sekop membangun kembali dan
memperbaiki parts karet dan lining. Memberikan perlindungan ketahanan benturan,
abrasi dan korosi untuk peralatan proses dan penyampaian pneumatik.
Direkomendasikan untuk aplikasi dimana kecepatan pengeringan tidak krusial pada
pengoperasian kering umum dengan suhu hingga 180F (82C).
Aplikasi Umum:
Lining elbow pipa
Memperbaiki perangkai karet
Memperbaiki komponen karet
dan uretan

Memprofil ulang liner pompa

Merekatkan lembaran yang overlapping
Memperbaiki sabuk conveyor

Keuntungan:
Tahan terhadap abrasi dan benturan - untuk
perbaikan yang tahan lama
Mudah dicampur dan digunakan - mempercepat
waktu perbaikan, mengurangi downtime
Menggabungkan properti karet and uretan - tetap elastis
Uretan - tahan abrasi, benturan dan korosi
Tidak terpengaruh oleh minyak dan air
1 lb. kit 97423
25 lb. kit 97422

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 15

Adhesive Ubin Aus

LOCTITE NORDBAK CERAMIC TILE ADHESIVE

Untuk Mengamankan Ubin Keramik
Epoxy dua komponen berkekuatan tinggi untuk mengamankan ubin keramik
kepada permukaan vertikal, horisontal atau overhead. Senyawa yang dapat
digunakan dengan sekop ini menawarkan ketahanan benturan yang luar biasa.
Aplikasi Umum:
Merekat ubin keramik
Memperbaiki lubang pada sistem tekanan
Mengamankan baut jangkar vertikal
Perekatan fungsi umum

20 lb. kit 1324544

Keuntungan:
Pasta yang tidak melengkung - dapat diaplikasikan secara vertikal, horisontal dan overhead
Mudah dicampur dan digunakan - hemat waktu
Tidak akan pecah - tahan benturan
Menempel pada kebanyakan permukaan yang bersih - serbaguna

Waktu Bekerja

Pengeringan
Fungsional

Suhu Operasi
Maksimal

LOCTITE Nordbak High Impact

Wearing Compound

30 menit dalam 77F (25C)

6 jam dalam 77F (25C)

250F (121C)

LOCTITE Fixmaster Flex 80 Putty

20 menit dalam 77F (25C)

8 jam dalam 77F (25C)

180F (82C)

LOCTITE Nordbak Ceramic Tile

Adhesive

60 menit dalam 77F (25C)

12 jam dalam 77F (25C)

200F (93C)

Jenis

16 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Ketahanan Korosi dan

Erosi Ekstrim

LOCTITE NORDBAK CHEMICAL RESISTANT

COATING
SARAN

LOCTITE Nordbak
Semprot Bertekanan
LOCTITE Nordbak Chemical Resistant Coating
cocok untuk aplikasi menggunakan kuas, roller
dan alat semprotan bertekanan.
Penyemprotan bertekanan LOCTITE Nordbak
Chemical Resistant Coating dapat dicapai dengan
pot bertekanan standar atau sistem tanpa udara
dengan tip tungsten, ukuran lubang 0,19 hingga
0,21 mm dan panjang selang maksimal 3 hingga
5 meter. Tergantung dari kondisi iklim dan teknik,
hingga 4 kit berukuran 5,43 kg dapat disemprotkan
melalui salurannya sebelum pembersihan dibutuhkan,
yang akan menutupi kurang lebih 20 meter persegi.
Bahan minyak, seperti thinner cat industri atau aseton,
sebaiknya digunakan untuk membersihkan peralatan.
Pembersihan yang lebih sering mungkin dibutuhkan jika
produk dan suhu ambien lebih tinggi, untuk mencegah
salurannya dari tersumbat oleh produk yang mengering.

Lapisan yang dapat Disapukan yang Tahan Bahan Kimia

Epoxy dua bagian mutakhir ini didesain untuk melindungi
peralatan dari serangan bahan kimia ekstrim dan korosi
pada pengoperasian kering umum dalam suhu hingga
150F (65C). Lapisan ini membuat penyelesaian halus,
berkilau dan dengan gesekan rendah yang melindungi
dari turbulensi dan kavitasi. Viskositas rendahnya membuat
produk ini dapat diaplikasikan dengan menggunakan kuas
atau dengan alat semprotan bertekanan.

12 lb. kit 96092

Aplikasi Umum:
Memperbaiki permukaan lembaran tabung, impeller pompa pendingin,
katup butterfly dan pompa berongga
Memperbaiki permukaan dan memperbaiki rudder dan housing pintel
Melapisi tangki dan saluran
Melapisi area penyimpanan bahan kimia
Melindungi permukaan eksterior peralatan yang terekspos pada uap bahan kimia
Instalasi pada peralatan baru sebelum digunakan pada operasi
Keuntungan:
Melindungi permukaan dari serangan bahan kimia ekstrim
Mudah dicampurkan dan digunakan
Diaplikasikan dengan kuas
Penyelesaian halus melindungi dari gesekan, turbulence dan kavitasi
Perekatan superior - merekat dengan baik pada semua material logam

LOCTITE NORDBAK HIGH TEMPERATURE

CHEMICAL RESISTANT COATING
Ketahanan Korosi dan Abrasi pada Suhu Tinggi
LOCTITE Nordbak High Temperature Chemical
Reistant Coating didesain untuk melindungi
peralatan dari korosi ekstrim akibat terekspos
pada bahan kimia di suhu tinggi. Rentang suhu
pengoperasian umum adalah -20F (-29C)
hingga 320F (+160C).
5.5 kg kit - 1710655 (IDH No.)

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 17

Referensi Teknis

REKAM JEJAK KASUS APLIKASI

CASING POMPA DAN IMPELLER
Casing pompa dan impeller mengalami aus dari cairan dan bahan padat abrasif, terbentuknya
rongga dan serangan bahan kimia. Setiap faktor tersebut dapat merusak bagian internal dari
casing pompa.
Beberapa area yang aus pada umumnya termasuk bagian cutwater, wear ring seats, impeller
vane tips dan bagian dalam volute.

Melapisi sebuah volute pompa dengan LOCTITE

Nordbak Brushable Ceramic

Perbaiki aus yang parah pada permukaan casing dan komponen pompa menggunakan LOCTITE
Fixmaster Wear Resistant Putty. Bead keramiknya memberikan ketahanan aus superior untuk
memastikan perpanjangan usia kegunaan produk dan efisiensi pompa yang lebih tinggi. Setelah
diperbaiki, aplikasikan lapisan LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic untuk ketahanan superior
dari lingkungan bahan kimia.

Memperbaiki impeller pompa dengan LOCTITE

Fixmaster Wear Resistant Putty

SMELTER BAG HOUSE

Smelter bag house beroperasi pada suhu tinggi, dan dalam kasus ini, mengalami serangan
bahan kimia ekstrim oleh sulfur, debu dan kelembapan. Kombinasi elemen-elemen ini akan
mengakibatkan korosi dan kegagalan peralatan jika tidak dilindungi.
Dalam sebuah penutupan smelter baru-baru ini, permukaan logam dari pengering di dalam
bag house mereka dilapisi dengan LOCTITE Nordbak High Temperature Brushable Ceramic

Bag house mengalami panas, kelembapan dan

serangan bahan kimia ekstrim

LOCTITE Nordbak High Temperature Brushable Ceramic sangat tahan serangan bahan kimia
dalam suhu pengoperasian umum hingga 550F (288C).
Dua lapisan diaplikasikan dengan sekop dan kuas lalu dikeringkan sebelum mulai beroperasi
kembali.
Pengaplikasian LOTITE Nordbak High
Temperature Brushable Ceramic

18 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Referensi Teknis

PIPA DAN SALURAN

Pipa dan saluran merupakan area yang umum mengalami aus pada hampir setiap pabrik
industri. Pabrik yang terlihat di gambar di sebelah kiri harus memperbaiki atau mengganti
elbow saluran setiap tiga bulan dengan biaya tenaga kerja dan material yang signifikan.
Setelah pengaplikasian LOCTITE Nordbak Pneu-Wear, elbow pipa yang sama tetap dapat
beroperasi selama tiga tahun tanpa membutuhkan perbaikan lebih lanjut.
Elbow pipa pabrik, diperbaiki dengan LOCTITE
Nordbak Pneu-Wear

IRON ORE RECLAIMING BUCKET

Sebuah pertambangan biji besi besar mengalami masalah abrasi parah pada reclaimer bucket
mereka akibat abrasi sliding yang terus menerus karena kegiatan penggalian dan reclaiming.
Masalah ini diselesaikan dan perbaikan pada reclaimer berhasil dikurangi setelah aplikasi
LOCTITE Nordbak Wearing Compound. Hasilnya adalah pengurangan biaya downtime dan
peningkatan tersedianya tenaga kerja yang berharga yang dapat dialokasikan ke area dengan
masalah lain.

KATUP BUTTERFLY
Katup kontrol butterfly pada sebuah fasilitas treatment air limbah telah korosi dan, oleh
karena itu, tidak dapat menyegel secara efektif.

Katup butterfly yang korosi sebelum dan setelah perbaikan

SARAN PERSIAPAN PERMUKAAN

Aplikasi produk polimer campuran LOCTITE Fixmaster
atau Nordbak apapun yang sukses sangat bergantung
pada persiapan permukaan yang tepat. Oleh karena itu,
seluruh proses aplikasi harus dimulai dengan persiapan
permukaan yang akan diperbaiki dengan tepat untuk
mengikuti instruksi pada bagian panduan ini.

Komponennya diperbaiki dengan pertama-tama melakukan abrasive blast dan lapisan

"hold coat" LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic (White) diaplikasikan untuk menyegel
permukaan yang baru dibersihkan.
Profil ulang dilakukan pada bagian pinggir katup yang kasar dan korosi dengan LOCTITE
Fixmaster Wear Resistant Putty, sebelum lapisan terakhir LOCTITE Nordbak Brushable
Ceramic (Grey) diaplikasikan. Dua warna lapisan yang berbeda dapat digunakan sebagai
indikator keausan untuk perbaikan atau perawatan di kemudian hari.
Katup butterfly dapat kembali beroperasi setelah satu hari.

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 19

PERSIAPAN PERMUKAAN UMUM

Pastikan bahwa permukaan benar-benar kering dan hentikan semua kebocoran cairan.
Bersihkan semua kotoran, cat, karat dan kontaminan lain dengan menggunakan abrasive
blasting atau teknik mekanis lain yang sesuai.

Hilangkan minyak secara teliti dengan menggunakan LOCTITE ODC-Free Cleaner and
Degreaser atau LOCTITE Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser.
Buatlah profil dengan abrasive blasting atau metode mekanis lain.

Mesh kawatnya memperkuat area yang akan diperbaiki

dan membentuk dukungan mekanis untuk epoxy

Untuk merekatkan komposit ke permukaan yang telah terdegradasi dengan parah atau
untuk mengisi celah yang besar, pertama-tama las sebuah mesh kawat di atas area yang
rusak lalu isi area yang telah dipersiapkan dengan kompositnya.
Untuk mencegah perekatan pada sebuah permukaan, saat casting parts atau aplikasi
in tooling, lapisi permukaannya dengan LOCTITE Silicone Lubricant atau agen
pelepas lain.

MEMBERSIHKAN PERMUKAAN
Bersihkan permukaannya dengan LOCTITE ODC-Free Cleaner and Degreaser
atau LOCTITE Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser.
Area yang terbenam di dalam minyak harus dibersihkan berulang kali untuk menarik
minyaknya dari permukaan. Gunakan alat tembak panas untuk memaksa minyak
keluar dari pori-pori permukaan. Biarkan permukaannya untuk mendingin lalu ulang
proses penghilangan minyak.
Setelah pembersihan, buat permukaannya menjadi kasar untuk membuat profil yang
baik. Metode berikut ini dapat digunakan, namun di setiap kasus tujuannya adalah
untuk mendapatkan anchor profile berukuran 0,003 hingga 0,005 inci (75 hingga
125 mikron).

Gambar 1. Untuk hasil terbaik, abrasive blast permukaan aplikasi

Abrasive blast dengan menggunakan angular grit seperti alumunium oksida atau
silikon karbida. Abrasive grit bulat sebaiknya tidak digunakan. Blasting air berkecepatan
tinggi dengan medium yang abrasif juga direkomendasikan (Lihat Gambar 1).
Jika grit blasting tidak memungkinkan, buat permukaannya menjadi kasar dengan
menggunakan roda penggiling kasar (60 grit atau lebih kasar lagi) atau alat tembak
jarum untuk mendapatkan profil yang dibutuhkan (Lihat Gambar 2)
Amplas kasar atau pengikir hanya boleh digunakan jika dua metode yang pertama tidak
dapat dilakukan.
Setelah dikasarkan, permukaan harus dibersihkan lagi dengan teliti menggunakan LOCTITE
ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE Natural Blue Biodegradable Cleaner and
Degreaser. Perbaikan sebaiknya dilakukan secepat mungkin untuk mencegah karat.

Gambar 2. Penggilingan kasar pada permukaan juga

direkomendasikan untuk persiapan permukaan

20 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Referensi Teknis

Apakah Anda Tahu?

PERMUKAAN BASAH

Profil Permukaan
Abrasive blasting tidak hanya menghilangkan
karat di permukaan yang terlihat serta kontaminan,
namun juga menciptakan penyelesaian seperti
miniatur gunung dan lembah yang kasar. Kekasaran
permukaan ini disebut sebagai Profil Permukaan.
Profil Permukaan sangat penting bagi kinerja coating
karena Profil Permukaan meningkatkan perekatan
dengan cara memperbesar luas permukaan dan
memberikan pola keyed anchor.
Profil Permukaan akan berbeda-beda tergantung
dari jenis partikel abrasif, peralatan dan teknik yang
digunakan. Sangat penting untuk mendapatkan
kedalaman profil yang telah ditentukan dengan tepat
untuk coating tertentu.
Kontrol kualitas yang kurang dan ketiadaan batasan
partikel abrasif berukuran besar untuk lapisan yang
tipis dapat menyebabkan bagian puncak permukaan
tidak dilapisi dengan benar. Selain itu, profil yang
lebih besar membutuhkan produk yang lebih banyak
untuk melapisi permukaannya!

Pengecualian terhadap permukaan kering adalah saat menggunakan LOCTITE

Fixmaster Wet Surface Repair Putty, Fixmaster Underwater Repair Epoxy atau
Fixmaster Metal Magic Steel. Produk-produk ini akan mengering bahkan dengan
kehadiran air.

Hentikan seluruh kebocoran atau rembesan dengan:

> Mematikan aliran air
> Memasang pasak kayu atau sekrup logam
> Isi dengan gabus, lilin, lap atau material lain yang sesuai (Lihat Gambar 3)
Jika kebocorannya disebabkan oleh korosi, dinding sampingnya mungkin lemah.
Buka lubangnya hingga dindingnya dekat dengan ketebalan aslinya. Lalu sumbat
lubangnya dengan menggunakan material yang sesuai.
Seluruh kondensasi, kebasahan dan kelembapan permukaan harus dilap dengan
bersih dan dikeringkan dengan menggunakan tembakan udara panas atau alat
serupa.
Teruskan persiapan permukaan mengikuti informasi pada halaman 19 tentang
Pembersihan Permukaan.

Diagram di bawah ini mengilustrasikan bagaimana

profil harus dicocokan dengan spesifikasi produk.

Profil Permukaan
Kontaminan bahan kimia yang tidak dapat dilihat,
seperti klorida dan sulfat, menarik uap lembab
melalui sistem coating, yang menyebabkan
kegagalan prematur. Oleh karena itu, sangat penting
untuk membersihkan semua material secara kimia
dengan pembersih dan penghilang minyak berkekuatan
industri seperti LOCTITE Natural Blue.
PROFIL BURUK
Jika ketinggian profil permukaan lebih besar daripada coating,
bagian puncak permukaan akan terekspos pada karat dan atau kontaminasi.

PROFIL YANG BENAR

Saat profil permukaan lebih kecil daripada coating,
seluruh permukaan terlindungi dan coating merekat maksimal.

Aplikasi produk komposit dari LOCTITE

membutuhkan profil permukaan minimal 75 mikron

Gambar 3. Hentikan kebocoran dengan pasak kayu atau sekrup yang

dimasukkan ke area rembesan

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 21

Tingkatan Blast pada Surface Treatment

TINGKATAN KARAT

KELAS BLAST

Baja kelas A dengan lapisan skala mill yang masih menempel

dan karat yang sangat sedikit atau tidak ada karat

(SP-7 / N4) Pembersihan yang sangat halus dengan

pembersihan kontaminan permukaan yang lepas

(SP-6 / N3) Pembersihan blast yang substansial dengan

pembersihan kontaminan terlihat yang luas dan
warna base logam terlihat

Baja kelas B dengan karat yang meluas di permukaan dan

lapisan skala mill mulai mengelupas
Baja kelas C berkarat dengan lapisan skala mill sudah terkelupas
namun hanya ada sedikit pitting
Baja kelas D yang sangat berkarat dengan lapisan skala mill yang
sudah berkarat sepenuhnya dan ada banyak pitting

2.5 (SP-10 / N2) Pembersihan blast intensif yang meninggalkan

logam berwarna abu-abu dengan hanya kontaminan
3

KELAS BLAST 1

KELAS BLAST 2

Pembersihan blast lengkap dengan warna logam

konsisten dan tidak ada kontaminan yang terlihat

KELAS BLAST 2.5

KELAS BLAST 3

Blastmaster. Used with written permission from Blastmaster.

TINGKATAN KARAT D

TINGKATAN KARAT C

TINGKATAN KARAT B

TINGKATAN KARAT A

SEBELUM
PEMBERSIHAN BLAST

(SP-5 / N1)

22 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Tips Pencampuran
Tips berikut ini didesain untuk membantu proses menggunakan produk polimer campuran LOCTITE
dalam berbagai kondisi

PENCAMPURAN
Pencampuran dengan teliti dan dengan rasio yang tepat adalah faktor yang sangat penting
yang menentukan performa material. Jika memungkinkan, container yang penuh harus dicampur
pada waktu yang sama. Jika materialnya akan dicampur dalam batch yang berbeda, pengguna
harus berhati-hati untuk mengikuti rasio pencampuran yang tertera pada label produk.

Campuran dikeluarkan ke permukaan sekali pakai untuk

memastikan pencampuran yang benar.

Material dicampur dengan menambahkan bahan pengeras ke resin. Proses pencampuran

selesai saat produk bebas dari lapisan atau bagian-bagian yang tidak konsisten. Pencampuran
material yang tidak tepat akan mengakibatkan bintik-bintik halus atau kegagalan produk.
Pencampuran seharusnya memakan waktu 3 hingga 5 menit.
Beban yang berat (lebih dari 0,5 kilogram) dapat dicampur dengan lebih mudah dengan
mengeluarkan resin dan bahan pengeras ke permukaan sekali pakai yang bersih. Campur
material dengan pisau putty atau alat lain yang rata hingga produk telah tercampur dengan
benar. Jangan lipat material ke dalam campuran karena proses ini dapat menyebabkan udara
terjebak ke dalam campuran yang akan melemahkan produk yang mengering.

PENGERINGAN
Senyawa polimer campuran mulai mengering, atau mengeras, saat bahan pengeras
ditambahkan ke resin. Pengeringan terjadi karena reaksi kimia yang menyebabkan
exotherming atau proses mengeluarkan panas. Ada beberapa prinsip dasar tentang
bekerja dengan senyawa campuran yang harus dipahami oleh setiap pengguna:
Waktu Pengeringan Tergantung dari Beban. Jika beban yang dicampur lebih berat, waktu
pengeringan akan menjadi lebih cepat. Jika material yang dicampur tidak dapat diaplikasikan
dalam kurun waktu bekerja yang tertera pada label produk, campurkan produk dalam batch
yang lebih kecil.
Waktu Pengeringan Tergantung dari Suhu. Suhu yang lebih tinggi akan mempercepat
waktu pengeringan. Suhu untuk pencampuran yang ideal adalah antara 55F (13C) dan
80F (26C).
Jika proses aplikasi akan dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, produk harus disimpan
pada suhu ruangan atau sedikit lebih rendah daripada suhu ruangan untuk memperlambat
reaksi kimia antara resin dan bahan pengeras.
Pada suhu yang lebih rendah, epoxy akan mengering dengan sangat lambat atau tidak akan
mengering sama sekali. Untuk mempercepat proses pengeringan pada suhu rendah, simpan
produk pada suhu ruangan dan panaskan parts yang akan diperbaiki sebelum aplikasi. Area
yang telah diperbaiki juga dapat dipanaskan dengan alat tembak panas setelah selesai aplikasi.
Kebanyakan senyawa polimer komposit dapat menyebabkan iritasi kulit dan mata, serta
kebanyakan bahan pengeras bersifat korosif. Selalu gunakan sarung tangan, goggle atau
pelindung wajah yang sesuai saat pencampuran dan penanganan. Perhatikan cara-cara
keselamatan industri yang baik dan cermati Material Safety Data Sheet (MSDS) produk
sebelum penggunaan untuk informasi keamanan yang lengkap.

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 23

Tips Aplikasi

UNTUK PEREKATAN MAKSIMAL

Lapisi permukaan sebelum memulai aplikasi dengan cara menyapukan komposit yang telah
dicampur kepada material. Teknik ini disebut "membasahi permukaan" dan membantu material
perbaikan mengisi seluruh celah pada permukaan aplikasi yang nantinya akan menciptakan
perekatan superior antara komposit dan material. Sisa produk yang telah dicampur dapat
diaplikasikan di atas lapisan awal untuk menyelesaikan proses aplikasi.

MENGHILANGKAN UDARA YANG TERJEBAK

Gunakan alat tembak panas (jangan gunakan api terbuka) untuk menarik gelembung udara
keluar dari cast komposit. Panas akan menyebabkan gelembung udara untuk naik ke atas dan
menghilang.

MENUANG KOMPOSIT CAIR

Cegah terjebaknya udara di komposit yang mengering dengan cara menuang dekat ke cetakan
dengan aliran yang tetap dan rata.

MEMBERIKAN PENYELESAIAN YANG HALUS

Haluskan produk yang mengering dengan sekop hangat untuk penyelesaian yang halus dan
berkilau. Alat tembak panas (heat gun) juga dapat digunakan untuk menciptakan penyelesaian
yang halus.

24 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Perbaikan Umum Lapisan Tahan Aus

Perbaikan Pompa: Casting pompa, impeller dan volute menjadi aus akibat korosi, erosi, kavitasi dan
kerusakan mekanis. Semua jenis kerusakan ini dapat diperbaiki secara efektif dan ekonomis dengan
produk polimer campuran LOCTITE . Dua area utama yang mengalami aus adalah volute dan impeller.

MEMPERBAIKI VOLUTE
1.

Persiapan Permukaan: Untuk mempersiapkan permukaan, hilangkan seluruh karat,

cat dan kotoran lain dari area yang akan diperbaiki. Untuk hasil terbaik, abrasive blast
area yang luas atau gunakan alat tembak jarum atau penggiling. Persiapkan area
minimal 12 mm lebih besar daripada area perbaikan pada setiap sisi.
Jika peralatannya telah digunakan untuk memompa solusi garam, abrasive blast semua
area yang akan diperbaiki dan diamkan selama 24 jam, setelah itu semua area sebaiknya
diberikan brush blast untuk menghilangkan seluruh garam yang mungkin telah menempel
ke permukaan.
Sandblast ke logam dan bersihkan dengan LOCTITE ODC-Free Cleaner and Degreaser
atau LOCTITE Natural Blue Biodegradable Cleaner and Degreaser.

Gambar 1. Putty epoxy digunakan untuk membangun

kembali area volute yang telah aus

Gambar 2. Brushable Ceramic Epoxy diaplikasikan di atas

putty epoxy perbaikan dan memberikan penyelesaian
dengan gesekan rendah yang memperpanjang usia operasi
dan efisiensi pompa

2.

Memperkuat: Perkuat gouge dan area yang telah aus pada bagian dalam badan
peralatan dengan mengaplikasikan lapisan halus coating campuran. Untuk mencegah
terjebaknya udara, gunakan aplikator tipis dari plastik atau logam dengan bentuk yang
sesuai untuk mengaplikasikan lapisan tipis produk ke seluruh permukaan rongga.
(Lihat Gambar 1)

3.

Isi: Untuk mengisi rongga, tekan bahan campuran ke area perbaikan. Gunakan
aplikator untuk menghaluskan dan membentuk area perbaikan ke garis bentuk asli.
Sebagai alternatif, komposit dapat digunakan untuk menambah ukuran area
perbaikan hingga sedikit lebih besar daripada garis bentuk yang diperlukan. Setelah
bahan campuran mengering, produk dapat diratakan hingga sesuai garis bentuk asli
dengan menggunakan kombinasi roda penggiling dan disc pengamplasan.

4.

Lapisan Atas: Lapisi bagian atas seluruh area volute dengan Brushable Ceramic Epoxy
untuk meningkatkan efisiensi pompa. (Lihat Gambar 2)

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 25

Saran Aplikasi

MEMPERBAIKI IMPELLER
1.

Persiapan Permukaan: Persiapkan permukaan seperti pada Gambar 1 di halaman 24.

Untuk membantu penetrasi coating campuran ke dalam rongga, panaskan impeller
hingga 120F hingga 140F (50C hingga 60C) sebelum mengaplikasikan produk.

2.

Erosi Parah: Untuk baling-baling yang telah erosi parah, las logam yang telah
diperpanjang dari bagian pinggirnya untuk dibangun kembali ke permukaan logam
yang telah ada. (Lihat Gambar 3)

3.

Aplikasi: Aplikasikan bahan campuran di atas logam yang telah diperpanjang dengan
memaksa epoxy untuk melewati mesh dan berhati-hati untuk mencegah terjebaknya
udara. Haluskan penyelesaian dengan aplikator plastik atau logam tipis. (Lihat Gambar 4)

4.

Penyelesaian: Untuk menyelesaikan perbaikan, lapisi dengan tipis berukuran 15 hingga

20 ml coating LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic ke seluruh area impeller, mengisi
bintik-bintik berpori pada casting. Setelah lapisan pertama telah mengering, aplikasikan
lapisan kedua LOCTITE Nordbak Brushable Ceramic. (Lihat Gambar 5)

Gambar 3. Logam yang diperpanjang, baling-baling yang

telah digunakan dan rusak, membangun kembali dan
memperkuat area yang telah diperbaiki

Gambar 4. Lapisi logam yang diperpanjang dengan

epoxy dan haluskan penyelesaiannya

Catatan: Setelah pengeringan sempurna, seimbangkan impeller sebelum dioperasikan kembali

Gambar 5. Aplikasikan dua lapis LOCTITE Nordbak

Brushable Ceramic seal ke logam untuk menciptakan
permukaan dengan gesekan rendah

26 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Pertanyaan yang Sering Ditanyakan

T: Apakah yang dimaksud dengan polimer campuran?

J: Epoxy atau uretan yang memiliki komponen penguat seperti
serat, bead, bubuk, dll. Campuran tambahan ini meningkatkan
performa.
T: Mengapa saya harus memilih menggunakan polimer
campuran untuk melindungi komponen dari aus dan abrasi
dibanding memilih uretan?
J: Polimer campuran digunakan dimana masalahnya meliputi abrasi
sliding atau aus. Uretan lebih cocok digunakan saat masalahnya
meliputi abrasi benturan.
T: Mengapa persiapan permukaan (surface preparation) penting?
J: Aplikasi sukses sangat bergantung pada persiapan permukaan.
Permukaan aplikasi harus bebas dari kontaminasi apapun.
Menghilangkan minyak, debu, karat dan, untuk kebanyakan produk,
kelembapan, akan sangat meningkatkan kesuksesan aplikasi. Untuk
teknik persiapan permukaan yang lebih rinci, lihat lembaran deskripsi
produk.
T: Apakah waktu pengeringan saya akan terpengaruh jika saya
membawa komponen dingin dari luar ruangan ke dalam ruangan
hangat?
I komponen tersebut dingin dan udara ambien hangat maka
J: Jika
waktu pengeringan akan diperpanjang. Udara dan komponen
sebaiknya berada pada suhu ruangan untuk mendapatkan waktu
dan kekuatan pengeringan yang tertera.
T: Jika saya menambah bahan pengeras lebih banyak, apakah
itu akan membuat pengeringan menjadi lebih cepat?
J: Tidak, sistem epoxy telah diformulasikan untuk memiliki jumlah
resin yang tepat untuk bereaksi dengan jumlah bahan pengeras yang
tepat. Jika bahan pengeras yang dicampur lebih banyak, bahan ini
akan tetap tidak bereaksi dan akan berpengaruh negatif pada properti
fisik produknya.

T: Apakah saya dapat menambahkan minyak untuk membuat

produk menjadi lebih tipis (lebih mudah untuk digunakan)?
J: Penggunaan minyak tidak direkomendasikan karena potensi
terjebaknya minyak pada sistem yang mengering yang akan
menyebabkan celah atau titik lemah.
T: Apakah saya hanya dapat mencampur sesuai jumlah bahan
campuran yang saya butuhkan atau seluruh bahan komposit
yang ada?
J: Ya, polimer campuran dikemas sebagai paket dengan rasio tertentu.
Namun sebagian dari paket tersebut dapat dicampur jika diukur
dengan tepat.
T: Kapan saya dapat kembali mengoperasikan peralatannya?
J: Waktu pengeringan fungsional berbeda-beda tergantung dari jenis
produk dan suhu aplikasi, lihat lembaran deskripsi produk untuk
informasi masing-masing produk.
T: Berapa lamakah produk ini dapat bertahan?
J: Daya tahan produk tergantung dari persiapan permukaan, pekerjaan
aplikator, kondisi lingkungan, paparan bahan kimia, dll.
T: Apakah saya dapat menghapus polimer campuran setelah
mengering?
J: Polimer campuran memiliki properti perekatan kuat dan didesain

untuk tidak dihapus. Jika penghapusan dibutuhkan, LOCTITE Chisel

Gasket Remover dapat digunakan.
T: Apakah saya harus menggunakan logam yang diperpanjang
saat mengaplikasikan LOCTITE Wear Resistant Coatings?
J: Logam yang diperluas direkomendasikan untuk permukaan vertikal
atau overhead. Pada aplikasi yang tidak memungkinkan pengelasan
logam yang diperpanjang, lapisan LOCTITE Fixmaster Brushable
Ceramic dapat diaplikasikan. Biarkan hingga mengering sebagian
selama kurang-lebih dua jam; lalu aplikasikan senyawa wearing di
atas brushable ceramic.

*CATATAN: Produk seperti LOCTITE Fixmaster Metal Magic Steel dan LOCTITE Fixmaster Wet Surface Repair Putty memiliki sistem bahan pengeras yang dapat diaplikasikan
pada permukaan basah dan di air.

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 27

Panduan Penyelesaian Masalah

Masalah yang Timbul

Kemungkinan Penyebab

Solusi yang Disarankan

Pengeringan yang terlalu

cepat

Suhu udara terlalu tinggi

Waktu kerja dan waktu pengeringan tergantung dari suhu dan

jumlah material yang dicampur; semakin tinggi suhunya,
semakin cepat waktu pengeringannya. Semakin banyak jumlah
material yang dicampur, semakin cepat waktu pengeringannya.
Untuk memperlambat pengeringan pada suhu tinggi, campurkan
jumlah yang lebih sedikit untuk mencegah pengeringan cepat
dan/atau dinginkan resin/komponen bahan pengeras dan
permukaan aplikasi.

Permukaan aplikasi terlalu panas

Suhu campuran terlalu panas
Terlalu banyak material yang dicampur

Pengeringan yang terlalu

lambat

Suhu udara terlalu dingin

Suhu campuran terlalu dingin
Permukaan aplikasi terlalu dingin

Hilangnya daya rekat

Kontaminasi permukaan
Permukaan terlalu halus

Banyaknya penyusutan
dan retakan

Terlalu banyak produk yang

diaplikasikan atau dituang dan
menyebabkan penumpukan
panas tinggi

Untuk mempercepat pengeringan pada suhu rendah

(<60F/<16C), simpan pada suhu ruangan (70F 5F/<21C 3C)
dan/atau panaskan permukaan aplikasi hingga hangat saat
disentuh sebelum memulai aplikasi.
Persiapkan permukaan dengan grit blasting jika memungkinkan.
Untuk aplikasi yang tidak berat, alat-alat tangan dapat digunakan
untuk mempersiapkan permukaan agar menjadi kasar. Bersihkan
minyak dengan pembersih bebas residu seperti LOCTITE
ODC-Free Cleaner and Degreaser atau LOCTITE Natural Blue
Biodegradable Cleaner and Degreaser. Produk sebaiknya
diaplikasikan secepat mungkin setelah persiapan permukaan
untuk mencegah karat atau kontaminasi permukaan.
Mengaplikasikan terlalu banyak material di satu waktu akan
menyebabkan penumpukan panas yang terlalu banyak yang
berakibat pada penyusutan dan retakan. Aplikasikan material
dengan lapisan setiap satu inci dan biarkan setiap lapisan untuk
mendingin sebelum mengaplikasikan lapisan selanjutnya.

28 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Tabel Pengecekan Bahan Kimia yang sesuai

dengan LOCTITE Fixmaster dan Nordbak
HANYA RINGKASAN RANGKAIAN
Untuk penggunaan LOCTITE Fixmaster High
Performance Quartz atau LOCTITE Nordak
Chemical Resistant Coating secara maksimal.
Berkonsultasilah dengan teknisi Henkel jika
Anda membutuhkan informasi produk secara
spesifik dan lebih lanjut.
COCOK ......................................................... 4
TIDAK COCOK ............................................ 6
Acetic Acid ................................................... 6
Acetone......................................................... 6
Alcohol, Amyl.............................................. 4
Alcohol, Benzyl ........................................... 4
Alcohol, Butyl ............................................. 4
Alcohol, Ethyl ............................................... 6
Alcohol, Methyl ........................................... 6
Alcohol, Propyl ........................................... 4
Alum, Ammonium ..................................... 4
Alum, Chrome ............................................ 4
Alum, Potassium ........................................ 4
Alum, Sodium ............................................. 4
Aluminum Chloride ................................... 4
Aluminum Sulphate................................... 4
Ammonia Solutions ................................... 4
Ammonium Carbonate ............................. 4
Ammonium Chloride ................................. 4
Ammonium Nitrate ................................... 4
Ammonium Phosphate ............................. 4
Ammonium Sulphate ................................ 4
Amyl Acetate ............................................... 6
Aniline .......................................................... 4
Aniline Dyes ................................................ 4
Asphalt, Emulsions .................................... 4
Asphalt, Molten .......................................... 4
Barium Carbonate...................................... 4
Barium Chloride ......................................... 4
Barium Hydroxide...................................... 4
Barium Sulphate ........................................ 4
Benzene ........................................................ 6
Brake Fluids ................................................ 4
Butyl Acetate ............................................... 6
Calcium Bisulphate .................................... 4
Calcium Carbonate .................................... 4
Calcium Chloride........................................ 4
Calcium Hydroxide .................................... 4
Calcium Sulphate ....................................... 4
Carbon Tetrachloride ................................. 6
Carbonic Acid ............................................. 4
Carnauba Wax ............................................ 4
Chalk............................................................. 4
China Clay ................................................... 4
Chloroacetic Acid ........................................ 6
Chlorobenzene, Dry.................................... 6
Chloroform, Dry .......................................... 6
Chlorosulfonic Acid .................................... 6
Chromium Chloride ................................... 4
Chromium Sulphate .................................. 4
Clay ............................................................... 4

CATATAN:

Creosote........................................................ 6
Creosote, Cresylic Acid .............................. 6
Cyclohexane ................................................ 4
Diacetone Alcohol....................................... 6
Dibutyl Phthalate ....................................... 4
Drying Oil .................................................... 4
Ethyl Acetate................................................ 6
Ethylene Glycol........................................... 4
Ferric Chloride ............................................ 4
Ferric Nitrate .............................................. 4
Ferric ............................................................ 4
Ferrous Chloride ........................................ 4
Ferrous Sulphate,
.............................. 4
Ferrous Sulphate (Sat) .............................. 4
Fertilizer Sol ................................................ 4
Freon H ....................................................... 4
Fuel Oil......................................................... 4
Gasoline, Aviation...................................... 4
Gasoline, Motor.......................................... 4
Glue, Animal Gelatine ............................... 4
Glue, Plywood............................................. 4
Glycerol ........................................................ 4
Glycol Amine............................................... 4
Grease, Lubricating ................................... 4
Heptane ....................................................... 4
Hexane ......................................................... 4
Hydrogen Peroxide (Dil)........................... 4
Hydrogen Peroxide (Con) ........................ 4
Ink ................................................................. 4
Isooctane ..................................................... 4
Isopropyl Alcohol ....................................... 4
Kerosene ...................................................... 4
Lactic Acid ................................................... 4
Magnesium Bisulfite ................................. 4
Magnesium Chloride ................................. 4
Magnesium Hydroxide ............................. 4
Magnesium Sulphate ................................ 4
Maleic Acid.................................................. 4
Manganese Chloride ................................. 4
Mercuric Chloride ...................................... 4
Mercury ....................................................... 4
Mercury Dry ................................................ 4
Methyl Acetate ............................................ 6
Methyl Cellosolve........................................ 6
Methyl Ethyl Ketone ................................... 6
Methylene Chloride .................................... 6
Mineral Spirits ............................................ 4
Mud .............................................................. 4
Naphtha ....................................................... 4
Naphthalene ............................................... 4
Nickel Ammonium Sulphate .................... 4
Nickel Chloride ........................................... 4
Nickel Sulphate .......................................... 4
.......................................... 6
Oil, Creosote ............................................... 4
Oil, Emulsified ............................................ 4
Oil, Fuel ...................................................... 4
Oil, Lubricating ........................................... 4
Ozone, Wet.................................................. 4

Paint Remover, Sol. Type ......................... 4

Paran, Molten ......................................... 4
Paran, Oil ................................................. 4
Perchlorethylene (Dry) ............................... 6
Petroleum Ether ......................................... 4
Petroleum Jelly .............................................4
Cold) ......................4
.......................4
Phthalic Acid .................................................4
Potash ............................................................4
Potassium Bromide .....................................4
Potassium Carbonate ..................................4
Potassium Chlorate .....................................4
Potassium Chloride Sol. ..............................4
Potassium Chromate ...................................4
Potassium Dichromate................................4
Potassium Ferricyanide ..............................4
Potassium Hydroxide ..................................4
Potassium Iodide .........................................4
Potassium Nitrate ........................................4
Potassium Permanganate ..........................4
Potassium Sulphate .....................................4
Propyl Alcohol ..............................................4
Propylene Glycol ..........................................4
Rosin, in Alcohol ..........................................4
Rosin, Size .....................................................4
Rosin, Wood ..................................................4
Rubber, Latex ...............................................4
Sewage ...........................................................4
Silicone Fluids...............................................4
Silver Nitrate .................................................4
Soap Solutions (Stearates) .........................4
Sodium Acetate ............................................4
Sodium Aluminate .......................................4
Sodium Bisulfite ...........................................4
Sodium Bromide ..........................................4
Sodium Carbonate .......................................4
Sodium Chlorate ..........................................4
Sodium Cyanide ...........................................4
Sodium Hydroxide .......................................4
Cold) .................4
...................4
Cold) .................4
...................4
Cold) .................4
...................4
Sodium Metasilicate ....................................4
Sodium, Nitrate ............................................4
Sodium Phosphate, Mono ..........................4
Sodium Phosphate, Tri................................4
Sodium Silicate.............................................4
Sodium Sulphide ..........................................4
Stannic Chloride ...........................................4
Starch .............................................................4
Starch Base ...................................................4
Stearic Acid ...................................................4
Steep Wate ....................................................4
Sterilization Steam ......................................4
Styrene ...........................................................4

......................... 6
....................... 6
........................ 6
..................... 6
Tannic Acid (cold) ........................................4
Tamin .............................................................4
Tar and Tar Oil ..............................................4
Tartaric Acid..................................................4
Tetraethyl Lead.............................................4
Toluene .......................................................... 6
Trichlorethylene ........................................... 6
Trichlorethylene, Dry................................... 6
Turpentine .....................................................4
.............................4
Water, Alkaline, O
........................4
Water, De-Ionized ........................................4
Water, De-Ionized, Low Conductivity ......4
Water, Gritty .................................................4
Water, Mine Water ......................................4
...........................................4
Water, Potable ..............................................4
Water, River ..................................................4
Water, Sandy.................................................4
Water, White, Low pH .............................4
Water, White, High pH ............................4
Wax .................................................................4
Wax, Emulsions ............................................4
Xylene ............................................................ 6
Zinc Chloride.................................................4
Zinc Galvanizing ...........................................4
Zinc Hydrosulphite ......................................4
Zinc Sulphate ................................................4

GASES
Acetylene .......................................................4
Air ...................................................................4
Butane ............................................................4
Carbon Dioxide.............................................4
Carbon Monoxide ........................................4
Chlorine Dry ..................................................4
Chlorine Wet .................................................4
Coke, Oven Gas (Cold) ................................4
Coke, Oven Gas (Hot) .................................4
Ethane ............................................................4
Gas, Manufacturing .....................................4
Gas, Natural ..................................................4
Hydrogen Gas (Cold) ...................................4
Methane ........................................................4
Natural Gas, Dry...........................................4
Nitrogen Gas .................................................4
Nitrous Oxide ...............................................4
Ozone .............................................................4
I...................................4
Propane..........................................................4
Sulphur Dioxide ...........................................4
Sulphur Dioxide (Dry) .................................4
Sulphur Trioxide Gas ................................. 4

1. Informasi di atas bukanlah merupakan rekomendasi penggunaan adhesive, hanya sebagai panduan sebagai
pertimbangan oleh pembeli dengan harapan hasil ujian yang mengkonfirmasikan hal ini. Karena tidak
memungkinkan bagi kami untuk menguji reaksi adhesive dengan banyak bahan kimia yang ada, oleh karena itu,
kecocokan telah diestimasi berdasarkan berbagai pengalaman konsumen.

* Daftar dapat termasuk Nama Merek atau Merek Dagang untuk bahan kimia perusahaan lain selain Henkel

2. Dengan tindakan memperketat bahan kimia seperti Freon, asam dingin yang kuat dan caustic, kami menganjurkan
evaluasi yang teliti. Penyegelan bahan kimia korosif yang panas tidak direkomendasikan.

Adhesive dari LOCTITE tidak direkomendasikan untuk digunakan pada lingkungan oksigen atau klorin murni atau
dikombinasikan dengan agen pengoksidasi kuat karena dapat mengakibatkan reaksi ledakan

3. Lihat lembaran data teknis (technical data sheet) atau hubungi layanan teknisi Henkel untuk penggunaan dengan
bahan kimia yang tidak termasuk dalam informasi ini

(Ini hanya merupakan daftar stabilitas bahan kimia, tidak merupakan persetujuan untuk digunakan pada pengolahan
makanan, obat-obatan, kosmetik, dan bahan kimia yang dapat dimakan)

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 29

Panduan Pemilihan Aplikasi

Abrasi
Partikel
Halus

Produk

Abrasi
Perlindungan Ketahanan PengeKetahanan
ringan Perlindungan Instalasi
Beberapa
Korosi Bahan
Suhu
Benturan
Korosi
Ubin
Cepat
Partikel
Kimia
Tinggi

Perbaikan
Pompa

Elbow

Housing
Kipas
Angin

Cyclone

Saluran

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Kasar/Besar)

LOCTITE Nordbak Wearing Compound
LOCTITE Nordbak Fast Cure
Wearing Compound

LOCTITE Nordbak High Temperature

Wearing Compound

LOCTITE Nordbak Ultra High Temperature

Wearing Compound

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Halus)

LOCTITE Nordbak Pneu-Wear

LOCTITE Nordbak Fast Cure Pneu-Wear

LOCTITE Nordbak High

Temperature Pneu-Wear

LOCTITE Nordbak Ultra High

Temperature Pneu-Wear

LOCTITE Fixmaster Wear Resistant Putty

LOCTITE PC 7000 High Temperature

Abrasion Resistant Coating

Ketahanan Turbulensi Cairan

LOCTITE Nordbak Brushable
Ceramic Grey and White

LOCTITE Nordbak High Temperature

Brushable Ceramic

LOCTITE Nordbak Sprayable Ceramic

Ketahanan Aus Akibat Benturan

LOCTITE Nordbak High Impact
Wearing Compound

LOCTITE Fixmaster Flex 80 Putty

Ketahanan Aus Khusus

LOCTITE Nordbak Ceramic Tile Adhesive

Ketahanan Korosi/Erosi Ekstrim

LOCTITE Nordbak Chemical Resistant

Coating
LOCTITE Nordbak High Temperature
Chemical Resistant Coating
4 Pilihan yang Disukai

7Pilihan Baik

30 | LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide

Tabel Properti LOCTITE Wear Resistant

Coating
Produk

No.
Halaman
Barang

Cakupan
Kemasan

(kaki persegi
dalam
ketebalan 1/4")

Warna

Suhu
Operasi
Maksimal
(C)

Kekuatan
Komprehensif
(Mpa)

Kekerasan
(Shore D)

Waktu
Bekerja
(Menit)
77F / 25C

Rasio
Rasio
Pengeringan
Campuran Campuran Pengakuan
Fungsional
Berdasarkan Berdasarkan Agensi
(Jam)
Volume
Berat
77F / 25C
(R:H)

(R:H)

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Kasar/Besar)

1324008

5 lb. kit

1.75

1323940

25 lb. kit

8.75

96373

6 lb. kit

LOCTITE Nordbak High

Temperature Wearing
Compound

99112

LOCTITE Nordbak Ultra

High Temperature Wearing
Compound

96392

LOCTITE Nordbak
Wearing Compound

LOCTITE Nordbak Fast

Cure Wearing Compound

Abu-abu

120

110

90

30

2:1

2:1

NEHC

2.3

Biru

105

69

90

10

2:1

2:1

N/A

25 lb. kit

8.7

Abu-abu

230

100

90

30

4:1

3.9 : 1

N/A

25 lb. kit

8.7

Merah

285

N/A

90

30

2.5 : 1

2.85 : 1

N/A

Abu-abu

120

100

85

30

4:1

4:1

ABS, CFIA,
NEHC, LLOYDS

Biru

105

82

90

10

2:1

2:1

CFIA

Ketahanan Abrasi Sliding dan Aus (Partikel Halus)

98383

3 lb. kit

1.1

98382

25 lb. kit

6 lb. kit

2.3

1117828

25 lb. kit

9.6

10

98372

25 lb. kit

8.7

Abu-abu

230

100

90

30

4:1

4:1

N/A

LOCTITE Nordbak Ultra

High Temperature
Pneu-Wear

10

96332

25 lb. kit

8.8

Merah

285

N/A

90

30

2:1

2.27 : 1

N/A

LOCTITE Fixmaster
Wear Resistant Putty

11

98742

1 lb. kit

0.37

98743

3 lb. kit

1.11

Abu-abu

105

80

89

30

2:1

2:1

ABS, CFIA,
NEHC, LLOYDS

LOCTITE PC 7000 High

Temperature Abrasion
Resistant Coating

11

N/A

10 kg kit

8i

Abu-abu

1,000

80

35

25 - 30

N/A

N/A

N/A

98733

2 lb. kit

12ii

98732

6 lb. kit

36ii

LOCTITE Nordbak
Pneu-Wear

10

LOCTITE Nordbak
Fast Cure Pneu-Wear

11

LOCTITE Nordbak High

Temperature Pneu-Wear

96363

Ketahanan Turbulensi Cairan

LOCTITE Nordbak
Brushable Ceramic

12

LOCTITE Nordbak High

Temperature Brushable
Ceramic

13

LOCTITE Nordbak
Sprayable Ceramic

13

96443

2 lb. kit

12ii

96433

2 lb. kit

12ii

997369

12 lb. kit

72ii

1389509

900 ml

20ii

1327836

25 lb. kit

8.75

97423

1 lb. kit

94iii

97422

6 lb. kit

560iii

1324544

20 lb. kit

Abu-abu

90

Putih
Merah

70

85

75

30

2.75 : 1

4.8 : 1

CFIA, NSF,
LLOYDS

15

2.8 : 1

4.5 : 1

CFIA

2.6 : 1

4.25 : 1

N/A

285

110

90

120

Hijau

90

106

86

40

2:1

2:1

N/A

Abu-abu

120

82

85

30

2:1

2:1

N/A

Hitam

80

N/A

87

10

2.5 : 1

2.6 : 1

ABS

12

Krem

90

96

88

60

12

1:1

1 : 1.25

N/A

N/A

2.3 : 1

3.4 : 1

CFIA

7.7 : 1

4.5 : 1

N/A

Ketahanan Aus Akibat Benturan

LOCTITE Nordbak High
14
Impact Wearing Compound
LOCTITE Fixmaster
Flex 80 Putty

14

Ketahanan Aus Khusus

LOCTITE Nordbak
Ceramic Tile Adhesive

15

Ketahanan Korosi/Erosi Ekstrim

LOCTITE Nordbak
Chemical
Resistant Coating

16

96092

12 lb. kit

74ii

Abu-abu

65 wet /
3,980 dry

69

83

N/A

LOCTITE Nordbak High

Temperature Chemical
Resistant Coating

16

N/A

5.5 kg kit

74iv

Abu-abu

130 wet /
210 dry

18.2

85

50 - 90

LOCTITE Wear Resistant Coatings Selector Guide | 31

Catatan

Henkel products are designed to meet the specifications and testing standards of a variety of
agencies. Because such standards change or may be modified, no warranty is given regarding
such compliance. The information provided may be used as a quick reference tool to aid in
design or application. For up-to-the-minute information on agency approvals, or to inquire about
additional agency approvals, please contact Henkel Product Management team or local Technical
Support team.
Contact us at: www.henkel-ap.com/MRO.

PT. Henkel Indonesien

Talavera Oce Park 21st Floor

Jl. Letjend TB Simatupang
Kav. 22-26
Jakarta 12430, Indonesia
Tel: +62-21 2758 6900
Fax: +62-21 7592 4625
www.henkel-adhesives.co.id
Except as otherwise noted, all marks used above in this brochure/leaflet, report/data sheet etc. are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its aliates in the US and elsewhere.
Copyright 2014. Henkel Asia-Pacific and China Headquarters. All rights reserved. AP-MRO-P027ID (09/2014)