4 Bahan Pelapis HVOF Populer

HVOF atau High Velocity Oxygen Fuel adalah jenis proses pelapisan semprot termal yang digunakan
untuk menghasilkan pelapis yang sangat padat dengan ikatan yang sangat kuat pada substrat. Alasan
utama penggunaan bahan pelapis HVOF di A&A Coatings adalah untuk pencegahan keausan dan
korosi yang memperpanjang masa pakai bagian yang dilapisi. Bahan terapan yang paling banyak
digunakan dengan proses HVOF adalah sebagai berikut:

HVOF Tungsten Carbide

Bahan Tungsten Carbide HVOF  menunjukkan ketahanan aus abrasif suhu rendah terbaik dari semua
lapisan HVOF. Pelapis Tungsten Carbide HVOF biasanya lebih padat, terikat lebih baik, menunjukkan
batas ketebalan yang lebih tinggi dan menunjukkan ketahanan aus abrasif yang unggul daripada
pelapis tungsten carbide-cobalt Plasma Sprayed. Bahan ini direkomendasikan untuk aplikasi di mana
keausan abrasif adalah mekanisme kegagalan utama.

HVOF Tungsten Carbide-Nikel Superalloy

Bahan A&A Coatings adalah Superalloy berbasis Tungsten Carbide/Nikel (Metco 5803) yang khusus
dikembangkan sebagai pelapis pengganti untuk pelapisan krom. Ketika diterapkan melalui proses
HVOF, bahan ini menghasilkan lapisan yang padat dan terikat dengan baik dengan tingkat ketahanan
aus yang tinggi. Lapisan Superalloy ini tahan aus oleh butiran abrasif, permukaan keras dan
fretting. Tes lapangan telah menunjukkan pelapis memiliki sifat kelelahan yang sama atau lebih baik
dari pelapisan krom. Selain itu, bahan ini telah memenuhi syarat untuk digunakan di bawah
spesifikasi MIL-STD-1687-A sebagai alternatif pelapisan krom.

Pelapis dari Superalloy ini telah berhasil digunakan untuk aplikasi berikut:

Batang Hidrolik

Batang Kompresor

Katup Gerbang

Katup bola

Rotor Pompa

Komponen Pengeboran Downhole

Pelapis ini juga memiliki ketahanan korosi air asin terendam yang sangat baik dan telah
menyelesaikan pengujian lapangan yang berhasil pada batang kemudi hidraulik yang besar. Tes
kabut garam (ASTM B117) menunjukkan material memiliki ketahanan korosi beberapa kali lebih
besar dari pelapisan krom.

HVOF Chromium Carbide

HVOF Chromium Carbide adalah campuran partikel chromium carbide super halus dan nikel
chromium dalam bentuk bubuk. Selama penyemprotan HVOF, bahan ini disemprotkan untuk
membuat lapisan yang sangat keras yang tidak hanya terikat dengan baik tetapi juga padat. HVOF
Chromium Carbide memiliki karakteristik eksklusif yang membuatnya ideal untuk mengurangi efek
keausan yang disebabkan oleh fretting, permukaan keras, dan zat abrasif. Bahan HVOF Chromium
Carbide dapat dikategorikan paling baik untuk kekerasan mikro dan makronya, yang pada gilirannya
diterjemahkan menjadi ketahanan aus suhu tinggi yang superlatif. Selain itu, Chromium Carbide
tahan korosi dari bahan kimia tertentu.

Perunggu Aluminium HVOF

Saat Anda perlu memulihkan komponen yang aus…

Aluminium Bronze HVOF biasanya digunakan untuk menghasilkan pelapis yang memiliki densitas
tinggi dan kuat. Lapisan HVOF ini membantu material yang diendapkan agar mudah digiling, disadap
atau dibor, dikerjakan dengan mesin, dan kemudian diselesaikan. Karakteristik unik dari HVOF
Aluminium Bronze membuatnya ideal untuk memulihkan komponen non-ferrous yang aus atau
salah pemesinan. Bahan pelapis HVOF ini banyak digunakan untuk aplikasi bantalan lunak dan untuk
menahan keausan oleh permukaan keras, fretting, dan kavitasi.

Perunggu Aluminium HVOF menampilkan kekuatan ulet yang lebih besar dan ikatan yang lebih keras
daripada endapan bahan perunggu aluminium biasa. Area tertutup memberikan hasil akhir yang
lebih halus jika dibandingkan dengan standar lainnya. Bahan pelapis HVOF ini menghasilkan hasil
dalam bentuk lapisan kompak yang unggul, integritas yang ditingkatkan, dan ikatan.

https://www.thermalspray.com/4-popular-hvof-coating-materials/

Tungsten Carbide (WC) adalah bahan keramik yang sangat keras dalam bentuk partikel serbuk halus
berwarna abu-abu. Bahan ini menunjukkan ketahanan aus, abrasi, dan gores yang sangat baik
karena kekerasannya yang tinggi. Ini melindungi permukaan dari kerusakan dan serangan berbasis
permukaan lainnya seperti korosi, erosi, dan kelelahan. Menjadi keramik di alam, WC sangat stabil
karena titik leleh yang lebih tinggi.

Kriteria Seleksi

Biaya pelapisan secara langsung tergantung pada bahan yang dilapisi. Dalam hal ini, pelapis Tungsten
Carbide adalah pelapis premium. Pelapisan ini sering lebih disukai ketika suku cadang telah
mengalami kerusakan permanen akibat keausan atau erosi dan pelapisan lebih hemat biaya
daripada membeli yang baru. Dalam kondisi seperti itu, pelapis WC adalah solusi yang lebih murah
dan layak.

Mereka terutama digunakan di mana ketahanan aus yang sangat baik adalah persyaratan
utama; karena ketahanan ausnya melampaui sifat mekanik lainnya.

Sifat pelapis WC

kekerasan tinggi

Kekuatan yang baik

Ketahanan yang sangat baik terhadap keausan, abrasi dan goresan

Ketahanan korosi yang baik

Kekuatan ikatan tinggi

Porositas rendah

Lapisan padat
Menawarkan sifat variabel tergantung pada ukuran butir bubuk WC dan fraksi volumenya selama
penyemprotan termal

Potensi Manfaat

Pelapis WC meningkatkan masa pakai produk.

Teknologi pelapisan efisien dan dapat diandalkan.

Melindungi dari berbagai macam kerusakan permukaan.

Ini menawarkan kombinasi yang baik dari sifat mekanik dan metalurgi.

Penggunaan dan Aplikasi

Pelapis WC terutama digunakan untuk perawatan permukaan yang aus dan rusak. Area di mana
pelepasan dan penggantian suku cadang mahal, pelapis WC lebih disukai.

Pelapis ini digunakan dalam mesin di mana bagian terkena kondisi keausan yang ekstrim.

WC juga menemukan aplikasinya dalam kertas gerinda abrasif, kertas pemoles, alat pemotong dan
permesinan.

Mereka juga digunakan di seluruh proses produksi logam mulai dari ekstraksi bijih hingga mencapai
logam olahan, terutama dalam produksi baja.

Mereka juga digunakan dalam industri produksi kertas untuk mencapai permukaan pegangan yang
baik pada gulungan permukaan.

Pelapis WC juga diterapkan di mana permukaan akhir tertentu diperlukan. Ini karena parameter
permukaan yang dapat dicapai melalui teknik penyemprotan termal yang berbeda.

Lapisan ini juga digunakan di sektor pembangkit listrik untuk melindungi sumber bahan bakar dari
serangan keausan berlebihan di ruang produksi.

DAFTAR PUSTAKA
Pengaruh Sudut Penembakan pada Pelapisan WC 12Co Terhadap Sifat Kekerasan dan Keausan
Material untuk Bahan Baku Pembuatan Impeller Pompa dengan Metode High Velocity Oxy-Fuel
(HVOF), Gunawan Dwi Haryadi, dkk.