PERANCANGAN ALAT TEKNOLOGI TEPAT GUNA

MESIN OVEN PENGERING ROTI

Mochamad Ivan Fadli, Hamasda Miftachul Alfaizin, Siswadi

Program Studi Teknik Mesin

Fakultas Teknik - Universitas Wijaya Putra Surabaya
Kampus I Jl. Benowo 1-3 Surabaya
Ivan.adli@gmail.com

Abstrak

Didalam proses pengovenan, bahan yang sudah di Rajang dan ditata merata pada rak
yang ada, supaya panas dari kompor merata dan menjadi matang seluruhnya. Peningkatan
produksi yang terbuat dari buah-buahan atau makanan dapat dilakukan dengan cara mengubah
proses yang dilakukan secara manual menjadi dilakukan secara mekanik. Untuk mengatasi ini
tidak harus menggunakan oven yang besar. Sehingga biaya yang di butuhkan oleh home
industry pun tidak terlalu tinggi. Mesin oven juga harus baik dalam pengapiannya
(pembakarannya). Kegiatan ini bertujuan membuat mesin oven pengering yang akan produksi
dengan kualitas yang lebih baik, terutama dalam hal kematangan, kebersihan dan penampilan
membantu meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi dari industry kecil dan memperkuat
sektor-sektor yang menjadi andalan daerah dalam rangka memperkuat ekonomi daerah.
Pengujian menunjukkan bahwa mesin oven pengering berfungsi dengan baik dan berkapasitas
maksimum 5 kg sekali pengovenan, waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk mengoven 2,5 kg
roti adalah 25 menit.

Kata kunci : Perancangan, Mesin Oven Pengering Roti

I PENDAHULUAN Salah satu penyebab kerusakan bahan

Kendala dalam hal peningkatan produksi
salah satunya disebabkan oleh proses
pengeringan, karena masih mengandalkan sinar
matahari. Sehingga ketergantungan pada kondisi
iklim saat pengeringan, menjadikan persoalan
tersendiri. Ini mengakibatkan tidak bisa
mengoptimalkan kapasitas produksi, karena
proses pengeringan tergantung pada intensitas
cahaya matahari, yang memerlukan tempat yang
sangat luas.
Selain itu, higenis produk juga menjadi faktor
yang tidak diperhatikan oleh mitra. Selama ini
mitra melakukan proses penurunan kadar air
pakan dengan menjemur di bawah sinar matahari
selama lebih kurang 3-4 hari. Proses
pengeringan secara konvensional yang dilakukan
memiliki beberapa kelemahan yaitu rendahnya
higienitas produk, konsumsi waktu pengeringan
dan intensitas matahari yang tidak merata
sepanjang hari. Hal ini mempengaruhi proses
produksi yang menurunkan kualitas produk.
dan produk agroindustri adalah kerusakan
mikrobiologis. Kerusakan ini disebabkan karena
banyaknya sumber energi yang terkandung
dalam bahan pertanian, seperti protein dan
karbohidrat. Kedua sumber energi ini yang
memicu tumbuhnya mikroba. Selain itu faktor
kandungan air yang terkandung dalam bahan
juga salah satu keadaan yang disukai oleh
mikroorganisme.
Alat pengering dapat dikelompokkan
menjadi 2, berdasarkan jenis bahan yang
dikeringkan, yaitu pengering bahan padat dan
pasta, seperti pengering rak, pengering
konveyor, pengering rotary, pengering flash,
pengering beku, dan pengering fluidized bed;
pengering bahan cair, seperti spray dryer dan
drum dryer.
Banyaknya jenis alat pengeringan
memerlukan pengetahuan yang cukup untuk
menentukan penggunaan alat pengeringan dan
prosedurnya sesuai jenis bahan/produk yang

[1]
akan dikeringkan (Mardliyan dan hardiyan,
2012).
Oleh karena hal tersebut maka dibuat
alat-alat pengering yang digunakan untuk
mengeringkan bahan yang tidak tergantung pada
matahari, sebagai seorang sarjana teknik kimia
kita perlu mengetahui proses, cara kerja,
kelebihan dan kekurangan alat-alat pengering
tersebut.
II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kajian Pustaka
Pengeringan merupakan proses
pengurangan kadar air bahan hingga mencapai
kadar air tertentu sehingga menghambat laju
kerusakan bahan akibat aktifitas biologis dan
kimia (Syafriyudin, 2009). Dasar proses
pengeringan adalah terjadinya penguapan air
bahan ke udara karena perbedaan kandungan uap
air antara udara dengan bahan yang dikeringkan.
Agar suatu bahan dapat menjadi kering, maka
udara harus memiliki kandungan uap air atau
kelembaban yang relatif rendah dari bahan yang
dikeringkan. Pada saat suatu bahan dikeringkan
terjadi dua proses secara bersamaan, yaitu:
1. Perpindahan panas dari lingkungan untuk
menguapkan air pada permukaan bahan.
Perpindahan massa (air) di dalam bahan akibat
penguapan pada proses pertama. Mekanisme
pengeringan diterangkan melalui teori tekanan
uap. Air yang diuapkan terdiri dari air bebas dan
air terikat. Air bebas berada di permukaan dan
yang pertama kali mengalami penguapan
(Syafriyudin dan Dwi Prasetyo Purwanto, 2009).
Bila air permukaan telah habis, maka terjadi
migrasi air dan uap air dari bagian dalam bahan
secara difusi. Migrasi air dan uap terjadi karena
perbedaan konsentrasi atau tekanan uap pada
bagian dalam dan bagian luar bahan.
2.2 LANDASAN TEORI
2.2.1 Perhitungan Mekanika Teknik
Mekanika (Bahasa Latin mechanicus,
dari Bahasa yunani mechanikos, seseorang
yang ahli di bidang mesin) adalah jenis ilmu
khusus yang mempelajari fungsi dan cara kerja
mesin, alat atau benda yang seperti mesin.
Mekanika merupakan bagian yang sangat
penting dalam ilmu fisika terutama untuk ahli
sains dan ahli teknik. Mekanika (Mechanics)
juga berarti ilmu pengetahuan yang mempelajari
gerakan suatu benda serta daya dalam gerakan
itu.
[2]
2.2.2 Pengertian Daya
Daya adalah laju energy yang
dihantarkan selama melakukan usaha dalam
periode waktu tertentu. Satuan SI (Satuan
Internasional) untuk Daya adalah Joule / Sekon
(j/s) = Watt (W). Satuan Watt digunakan untuk
penghormatan kepada seorang ilmuan penemu
mesin uap yang bernama James Watt. Satuan
daya lainnya yang sering digunakan adalah Daya
Kuda atau Horse Power (hp), 1 hp = 746 Watt.
Daya merupakan besaran saklar, karena daya
hanya memiliki nilai, tidak memiliki arah.
Rumus dan satuan daya dalam fisika, daya
disimbolkan dengan persamaan berikut:
P = W/t
Dari persamaan diatas maka kita juga dapat
mengubah rumus daya menjadi:
P = (F.s)/t
P = F.v
Hasil tersebut didapatkan karena Rumus Usaha
(W) = Gaya (F) dikali jarak (s) dibagi waktu (t).
Keterangan:
P= Daya ( satuannya J/s atau Watt)
W = Usaha ( Satuannya Joule [J] )
t = Waktu ( Satuannya sekon [s] )
F = Gaya ( Satuannya Newton [N] )
s = Jarak ( Satuannya Meter [m] )
v = Kecepatan ( Satuannya Meter/Sekon [m/s] )
Berdasarkan persamaan fisika diatas, maka dapat
disimpulkan bahwa semakin lama waktunya
maka laju daya akan semakin kecil.
2.2.3 Blower
Blower adalah mesin atau alat yang
digunakan untuk menaikkan atau memperbesar
tekanan udara atau gas yang akan dialirkan
dalam suatu ruangan tertentu juga sebagai
pengisapan atau pemvakuman udara atau gas
tertentu. Bila untuk keperluan khusus , blower
kadang - kadang diberi nama lain misalnya
untuk keperluan gas dari dalam oven kokas
disebut dengan nama exhouter. Di industry
industry kimia alat ini biasanya digunakan untuk
mensirkulasikan gas gas tertentu didalam tahap
tahap proses secara kimiawi dikenal dengan
nama booster atau circulator. Kompresor juga
sebagai alat mekanik yang berfungsi untuk
meningkatkan tekanan fluida mampu mampat,
yaitu gas atau udara. Adapun pengertian
kompresor adalah mesin untuk memampatkan
udara atau gas, secara umum biasanya
menghisap udara dari atmosfer, yang secara
fisika merupakan campuran beberapa gas
dengan susunan Nitrogen, Oksigen, dan
campuran argon, Karbondioksida, Uap air,
minyak dan lainnya. Adapun suatu perbandingan
antara kecepatan angin dan kecepatan benda
yang tertiup angin ditulis dengan persamaan
sebagai berikut.
Perhitungan Blower kali ini adalah untuk
menghitung kecepatan angin yang dihasilkan
oleh blower adalah:
= pi = 3,14
Dimana:
D = Diameter blower
n = Kecepatan poros blower
Sedangkan untuk menghitung kecepatan benda
yang tertiup angin:
Dimana:
V = kecepatan angin
V = kecepatan awal benda
m = massa udara
m = massa benda
Massa udara = 0,15x10 kg
Massa 1 biji padi = = 0,5x10 kg
Massa padi yang tidak berisi = 0,1x10 kg
Massa 1 biji kacang tanah = 0,8x10 kg
2.3 Pengertian konstruksi
Untuk menunjang berbagai macam hasil
produksi faktor utamanya adalah mesin-mesin
sebagai pengolah bahan baku menjadi bahan jadi
atau bahan baku menjadi bahan setengah jadi.
Proses produksi akan berhasil bila ditunjang
dengan pemesinan yang memadai, sebagai faktor
penentunya. Sedangkan faktor peralatan bantu
dan bagaimana tingkat keterampilan dan
keahlian dari operator mesin sebagai pengendali
[3]
yang akan mengoperasikan mesin-mesin
perkakas tersebut.
Untuk meningkatkan produktivitas hasil
industri, operator tidak hanya cukup mampu
mengendalikan mesin-mesin perkakas tersebut,
tetapi juga dituntut untuk memahami beberapa
alat ukur/metrologi serta mengetahui sifat-sifat
dari bahan baku/material. Biasanya di dalam
setiap suatu industri selalu terdapat bermacam-
macam mesin perkakas, yaitu yang bisa
dibedakan dengan jenis kelompok mesin
produksi dan kelompok mesin perkakas.
Perbedaan kelompok mesin produksi
dan mesin perkakas, definisi dari masing-masing
kelompok mesin ini, adalah:
a. Kelompok mesin produksi, adalah kumpulan
daripada mesin-mesin yang akan berfungsi
untuk menghasilkan barang-barang jadi atau
bahan baku menjadi bahan yang diolah atau
dibentuk lebih lanjut. Contoh: mesin-mesin
untuk pembuat ban mesin tekstil, mesin
cetak, mesin industry baja atau pembuat
mobil dan sebagainya.
b. Kelompok mesin perkakas, atau mesin
penunjang bisa juga disebut mesin
pemelihara. Mesin ini mempunyai fungsi
untuk menghasilkan barang-barang atau
komponen mesin yang merupakan bagian
dari pada satu unit mesin lainnya. Tetapi
bisa juga menghasilkan komponen mesin
yang dirakit menjadi satu unit barang jadi.
2.4 Analisa Struktur
Analisis struktur merupakan ilmu untuk
menentukan efek dari beban pada struktur fisik
dan komponennya. Adapun cabang
pemakaiannya meliputi analisis bangunan,
jembatan, perkakas, mesin, tanah, dll. Analisis
struktur menggabungkan bidang mekanika
teknik, teknik material dan matematika teknik
untuk menghitung deformasi struktur, kekuatan
internal, tekanan, reaksi tumpuan, percepatan,
dan stabilitas. Hasil analisis tersebut digunakan
untuk memverifikasi kekuatan struktur yang
akan maupun telah dibangun. Dengan demikian
analisis struktur merupakan bagian penting dari
desain rekayasa struktur.
Sejarah analisis struktur lahir dari ilmu
mekanika yang merupakan cabang dari fisika.
Tulisan tertua yang berisi ilmu ini dibuat oleh
Archimedes (287-212 SM) yang membahas
prinsip pengungkit dan prinsip kemampuan
mengapung. Kemajuan yang besar diawali oleh
hukum kombinasi vektor gaya oleh Stevinus
(1548-1620), yang juga merumuskan sebagian
besar dari prinsip-prinsip statika.
2.5 Komponen Komponen Mesin Oven
Pengering
Adapun komponen komponen pada
mesin oven pengering yang diketahui , sebagai
berikut:
1. Thermocontrol Digital
Thermocontrol Digital berfungsi untuk
mengendalikan panas pada ruang bakar yang
dapat kita stel/atur sesuai keinginan kita. jadi
alat ini adalah perintah pengendalian otak
pada oven gas otomatis.
2. Termokopel (sensor panas)
Termokopel (sensor panas) adalah jenis
sensor suhu yang digunakan untuk mendeteksi
atau mengukur suhu melalui dua jenis logam
konduktor berbeda yang digabung pada
ujungnya sehingga menimbulkan efek Thermo-
electric. Efek Thermo-electric pada termokopel
ini ditemukan oleh seorang fisikawan Estonia
bernama Thomas johann seeback pada tahun
1821, diman sebuah logam konduktor yang
diberi perbedaan panas secara gradient akan
menghasilkan tegangan listrik. Perbedaan
Tegangan listrik diantara dua persimpangan (
junction ) ini dinamakan dengan efek Seeback.
Termokopel merupakan salah satu jenis
sensor suhu yang paling popular dan sering
digunakan dalam berbagai rangkaian ataupun
peralatan listrik dan elektronika yang berkaitan
dengan suhu (Temperature). Bebrapa kelebihan
termokopel yang membuatnya menjadi populer
adalah responnya yang cepat terhadap perubahan
suhu dan juga rentang suhu operasionalnya yang
luas yaitu berkisar diantaranya -200 C hingga
2000 C. Selain respon yang cepat dan rentang
suhu yang luas, Termokopel juga tahan terhadap
goncangan/getaran dan mudah digunakan.
3. Blower
[4]
Blower adalah mesin atau alat yang
digunakan untuk menaikkan atau memperbesar
tekanan udara atau gas yang akan dialirkan
dalam suatu ruangan tertentu juga sebagai
pengisapan atau pemvakuman udara atau gas
tertentu. Bila untuk keperluan khusus , blower
kadang - kadang diberi nama lain misalnya
untuk keperluan gas dari dalam oven kokas
disebut dengan nama exhouter. Di industry
industry kimia alat ini biasanya digunakan untuk
mensirkulasikan gas gas tertentu didalam tahap
tahap proses secara kimiawi dikenal dengan
nama booster atau circulator. Kompresor juga
sebagai alat mekanik yang berfungsi untuk
meningkatkan tekanan fluida mampu mampat,
yaitu gas atau udara.
Adapun pengertian kompresor adalah
mesin untuk memampatkan udara atau gas,
secara umum biasanya menghisap udara dari
atmosfer, yang secara fisika merupakan
campuran beberapa gas dengan susunan
Nitrogen, Oksigen, dan campuran argon,
Karbondioksida, Uap air, minyak dan lainnya.
2.6 Perhitungan Kerangka
Rangka merupakan bagian yang penting
sebagai penopang mesin agar dapat kokoh
berdiri saat dioperasikan. Pemilihan bahan serta
proses penyambungan yang tepat akan
mempengaruhi kekuatan rangka sebagai
penopang mesin sehingga rangka dapat menahan
beban maksimal dari yang diharapkan.
Spesifikasi rangka ini mempunyai dimensi 520 x
650 x 500 mm dan menggunakan bahan profil
besi. Profil besi yang digunakan dalam
pembuatan rangka mesin ini adalah profil siku
ukuran 40 x 40 x 2 mm yang diketahui
spesifikasi diperlukan sebagai data input untuk
melakukan kalkulasi.
III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Kerangka Konseptual Penelitian
Kegiatan penelitian ini dilaksanakan
sesuai dengan diagram alir pada Gambar
dibawah ini:
 3.2.2 Perancangan Konsep Produk
Spesifikasi teknis produk hasil fase
pertama proses perancangan menjadi dasar fase
berikutnya, yaitu fase perancangan konsep
produk. Tujuan fase ini adalah menghasilkan
alternative konsep produk sebanyak
mungkin.Konsep produk yang dihasilkan fase
ini masih berupa skema atau dalam bentuk
skets.

Pada prinsipnya, semua alternatife

semua konsep produk tersebut memenuhi
spesifikasi teknik produk.Pada akhirnya fase
perancanaan konsep produk, dilakukan evaluasi
pada hasil rancangan konsep produk untuk
memilih satu atau beberapa konsep produk
terbaik untuk dikembangkan pada fase ketiga
fase perancangaan produk.

3.2.3 Perancangan Produk

Fase perancangan produk merupakan
pengembangan alternatif dalam bentuk skema
atau skets menjadi produk atau benda teknik
yang bentuk, material dan dimensi elemen-
elemenya ditentukan. Fase perancangan produk
Gambar 1 Diagram Alur Perancangan Mesin
diakhiri dengan perancangan detail elemen-
Oven Pengering Roti
elemen produk, yang kemudian dituangkan
dalam gambar-gambar detail untuk proses
3.2 Definisi kerangka pembuatan.
Diagram alir diatas digunakan untuk
3.2.4 Dokumen Untuk Pembuatan Produk
dasar dalam bertindak Perancangan mesin yang
Dokumen atau gambar hasil rancangan
membutuhkan suatu diagram alir bertujuan
produk tersebut dapat dituangkan dalam bentuk
untuk mempermudah dalam pelaksanaan
gambar tradisional diatas kertas (2dimensi )atau
proses perancangan.
gambar dalam bentuk modern yaitu informasi.
3.2.1 Definisi Proyek
Informasi idigital yang disimpan dalam
Perencangan Proyek ini dan Penyusunan
memori Komputer. Informasi dalam bentuk
Spesifikasi Teknis, Proyek Definisi proyek dan
digital tersebut dapat berupa print-out untuk
kegiatan-kegiatan lain dalam fase ini
menghasilkan gambar tradisional atau dapat
menghasilkan antara lain:
dibaca oleh sebuah software komputer.
a. Pernyataan tentang masalah/produk yang Gambar hasil rancangan produk terdiri dari:
akan dirancang
a. Gambar semua elemen produk lengkap
b. Beberapa kendala yang membatasi solusi dengan geometrinya, dimensinya,
masalah tersebut kekasaran/kehalusan permukaan dan
material.
c. Spesifikasi teknis b. Gambar susunan komponen (assembly).
produk c. Gambar susunan produk.
d. Spesifikasi yang membuat keterangan-
d. Kriteria keterimaan dan kriteria lain yang keterangan yang tidak dapat dimuat dalam
harus dipenuhi oleh produk gambar.
e. Recana proyek
3.2.5 Proses produksi

[5]
 Adapun proses produksi yang harus
diketahui dalam tahapan saat melakukan
pembuatan mesin oven pengering sebagai
berikut:
1. Bahan Baku
2. Proses Pemotongan Proses pemotongan
dengan menggergaji (saw) baik dengan
gergaji tangan, gergaji mesin maupun proses
pemotongan dengan menggerinda.
3. Proses Pemesinan Tabel 2 Klasifikasi proses
pemesinan menurut jenis mesin perkakas
yang digunakan Jenis proses Mesin perkakas
yang digunakan.
3.3 Desain Produk
Gambar 2 Desain Produk
3.4 Cara Kerja Mesin Oven Pengering
3.4.1 Uji Kinerja Mesin
Uji kinerja mesin oven pengering
merupakan upaya untuk mengetahui cara kerja
dan efisiensi mesin yang telah dibuat. Pengujian
ini juga bertujuan sebagai langkah untuk
memonitoring kekurangan - kekurangan pada
mesin yang belum dapat diatasi. Pengujian juga
dilakukan pada setiap komponen yang ada pada
mesin tersebut yang bertujuan untuk mengetahui
apakah semua komponen dapat berfungsi baik
sesuai dengan yang diharapkan. Sehingga dapat
dilakukan perbaikan serta inovasi pada mesin
untuk pembuatan berikutnya.
1. Persiapan Uji Kinerja
Persiapan awal yang dilakukan adalah
mempersiapkan bahan adonan pembuat roti,
seperti telur, tepung, air, dan bahan-bahan lain
untuk membuat roti, dan apabila kita ingin roti
terlihat berwarna kita juga bisa memberikan
pewarna, agar roti terlihat berbeda dari yang
lain.
[6]
2. Cara Kerja Mesin
Mesin oven pengering ini bekerja dengan
cara mengeringkan produk pada suhu yang
dikehendaki ( suhu bisa diatur secara constant ).
3. Langkah Pengoperasian Mesin
Langkah-langkah pengoperasian Mesin
Oven Pengering ini adalah sebagai berikut :
a) Siapkan bahan atau roti terlebih dahulu.
b) Pasangkan selang dan regulator pada LPG.
c) Sambungkan kabel listrik yang ada pada
mesin oven pengering pastikan saklar pada
keadaan Off.
d) Buka pintu oven lalu tata dan masukkan
semua bahan atau roti kedalam nampan dan
tutup pintu oven.
e) Posisikan saklar pada keadaan ON.
f) Buka sedikit saluran gas, dan nyalakan
oven dengan pematik api.
g) Atur suhu sesuai kapasitas pada mesin
oven.
h) Setiap 10 - 15 menit sekali bergantian
memposisikan nampan.
i) Setelah suhu sudah mencapai yang
diinginkan maka nyala api itu sendiri
akan mengecil dan bisa dilihat
hasilnya.
3.5 Identifikasi Gambar Kerja
Gambar kerja berfungsi sebagai
media komunikasi antara perancang (pembuat
gambar kerja) dan mekanik (yang membuat
komponen berdasarkan informasi yang tertera
pada gambar kerja).
Didalam gambar kerja, terdapat
informasi-informasi penting yang mana
informasi tersebut dapat mendukung proses
pembuatan komponennya seperti bentuk benda,
jenis bahan, ukuran, toleransi, dan simbol-
simbol pengerjaan. Hal ini harus bisa dipahami
sehingga dapat menghasilkan produk yang
sesuai dengan sebuah rancangan.
3.6 Tuntutan Perancangan
Berdasarkan uraian pertimbangan
perencangan, dapat diuraikan menjadi tuntutan
perencanaan.
3.7 Analisis Kebutuhan
Berdasarkan pernyataan kebutuhan
diatas maka perlu dilakukan beberapa langkah
analisis kebutuhan sebagai acuan untuk
memperjelas tugas perancangan mesin oven
pengering. Langkah-langkah kebutuhan analisis Dimana:
tersebut antara lain adalah :
D = Diameter blower

n = Kecepatan poros blower

IV HASIL DAN PEMBAHASAN Sedangkan untuk menghitung kecepatan benda

4.1 Pemilihan Bahan yang tertiup angin:
Dalam langkah perancangan Mesin oven
pengering ini mempunyai proses perencanaan.
Proses perencanaan tersebut direkomendasikan
agar dilakukan secara berurutan sesuai dengan
diagram, Sehingga dapat meningkatkan efisiensi
Perhitungan Blower
produksi.
Berdasarkan perhitungan blower
4.2 Analisis Teknik Mesin Oven dengan cara menghitung Kecepatan
Pengering angin dan Kecepatan benda yang
Perancangan merupakan langkah awal
tertiup angin perlu dilakukan
yang penting dalam proses pembuatan maupun
perhitungan jarak antar blower dengan
modifikasi mesin. Langkah ini dilakukan sebagai
tungku adalah sebagai berikut :
upaya untuk memperoleh data-data yang akurat
sebagai landasan untuk membuat suatu
konstruksi mesin yang baik.Begitu juga dalam Ditanya : V=
proses pembuatan mesin oven pengering
ini.Analisis teknik dan perancangan yang di
lakukan dalam pembuatan mesin tersebut antara Diketahui :
lain adalah :
Jarak antara blower dan tengku
4.2.1 Perancangan yang direncanakan
Adapun perencanaan yang direncanakan V=
dalam mengetahui target dan pengujian
kecepatan angin pada mesin oven pengering
adalah sebagai berikut:
V = 14,7
1. Berat beban
Target yang di harapkan untuk kapasitas
mesin oven pengering ini adalah dapat memuat Berdasarkan perhitungan jarak (s) yang
5 kg adonan dalam setiap produksi. sudah dilakukan , maka untuk
menghitung kecepatan angina akan
2. Pengujian kecepatan angin dan kecepatan lebih mudah sebagai berikut :
benda yang tertiup angin
Kecepatan Angin
Untuk mengetahui besaran daya yang
terjadi pada saat terjadi pengujian kecepatan Rumus :
angin, maka perlu di lakukan pengujian
terhadap blower tersebut. Pengujian daya = pi = 3,14
kecepatan angin dan kecepatan benda yang
tertiup angin di lakukan secara sederhana.
Dimana:

D = Diameter blower

n = Kecepatan poros blower

= pi = 3,14

[7]
 = 16,769
V =

4.2 Desain dan Gambar Teknologi Mesin

Gambar 3 Mesin Oven Pengering Roti
=
4.4 Konstruksi Rangka
Rangka mesin oven pengering ini
= 5,5 terdiri dari profil siku dengan ukuran 40 mm x
2 mm. Dimensi rangka ini, yaitu panjang 520
mm, lebar 650 mm, tinggi 500 mm. Rangka
Kecepatan benda yang tertiup angin. mesin oven pengering. Peralatan yang
digunakan dalam proses pembuatan rangka,
Rumus : yaitu penggaris siku, mistar baja, gergaji
tangan, gerinda tangan, mesin bor, mesin las.

4.5 Uji Kinerja Mesin

Uji kinerja mesin oven pengering

Dimana: merupakan upaya untuk mengetahui cara kerja
dan efisiensi mesin yang telah dibuat. Pengujian
V = kecepatan angin ini juga bertujuan sebagai langkah untuk
memonitoring kekurangan-kekurangan pada
V = kecepatan awal benda mesin yang belum dapat diatasi.
m = massa udara Pengujian juga dilakukan pada setiap
komponen yang ada pada mesin tersebut yang
m = massa benda
bertujuan untuk mengetahui apakah semua
Massa udara = 0,15x10 kg komponen dapat berfungsi baik sesuai dengan
yang diharapkan. Sehingga dapat dilakukan
Diketahui perbaikan serta inovasi pada mesin untuk
pembuatan berikutnya.
=
V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
a. Kontruksi mesin oven pengering
= memiliki spesifikasi rangka: pipa besi kotak
2x4 cm, nampan : kapasitas 5 kg, dimensi
(pxlxt) cm : 52x65x50 cm, daya listrik
maksimal : 120 w, proses bahan bakar
= panas: LPG, thermo control digital : 170c
b. Teknik pengoperasian mesin oven
pengering dengan kapasitas produksi 5 kg
membutuhknan 25 menit. Ccukup mudah
yaitu dengan cara menekan tombol on untuk
menghidupkan mesin, menempatkan bahan
adonan yang akan di oven pada nampan,
kemudian mengatur besar nyala kompor gas
dan mengatur temperature sesuai
standartnya.
c. Untuk mendukung produktivitas
industri kecil rumah tangga, untuk kerja
mesin oven pengering tersebut dapat

[8]
 digunakan untuk pengeringan awal roti yang Syafriyudin dan Dwi Prasetyo Purwanto, 2009.
ditaruh pada nampan dengan bahan tambah Mikroprosesor. Pemrograman
khususnya di olesi dengan kuning telur Mikrokontroler AT89S51 dengan
setelah 10 menit pengovenan secara merata. C/C++ dan Assembler, Yogyakarta.
d. Mesin ini cukup steril dan aman http://jurtek.akprind.ac.id/sites/default/fi
karena semua dinding terlindungi dengan les/70_79syafriyudin.pdf
plat stainless dan galvalum dengan nyala api Suryadiwansa, Gusri, Arinal, Yanuar. 2012,
bisa disetel sesuai dengan keperluan. Pada Sistem produksi bersih dan terintegrasi
nampan mengunakan bahan yang higenis untuk pengolahan kopi lampung dalam
dan tidak membahayakan kesehatan. rangka meningkatkan daya saing dan
mutu produk, Hiba Laporan Program
5.2 Saran Hi-Link tahun 2012, Universitas
a. Perlu dilakukan pengujian efektifitas Lampung. (http://iccri.net/pengolahan-
kinerja alat lebih lanjut, terutama untuk kopi/)
meningkatkan kapasitas pengovenan. Tjatoer Welasih, 2006. Penentuan Koefisien
b. Agar hasil pengovenan secara Perpindahan Massa Liquid Solid dalam
mekanis yang diperoleh lebih baik, maka Kolom Packed Bed dengan Metode
harus dicari solusi/cara untuk perataan udara Adsorpsi.
pada ruang oven yang lebih maksimal. http://anktetan.blogspot.co.id/2009/07/p
c. Beberapa cara yang dapat dicoba erhitungan-blower.html?m=1
adalah dengan mengatur perpindahan Wijoyo, Nurhidayat, A., Sugiyanto, 2010,
nampan dan mengatur suhu temperatur Rekayasa Alat Pengering Untuk
dengan sumber panas agar kinerja alat dapat Meningkatkan Produktivitas UKM
menjadi lebih baik. Emping Mlinjo, Prosiding Seminar
Nasional Sains dan Teknologi 2010,
DAFTAR PUSTAKA Fakultas Teknik Universitas Wahid
Hasyim, Semarang.
Anwar, H.C., Lanya, B., Haryanto, A., Tamrin, Yeffrichan. 2010. Cara Menghitung Daya dan
2012, Rancang Bangun Alat Pengering Blower Fan. Surabaya: Universitas
Energi Surya Dengan Kolektor Keping Petra.
Datar, Jurnal Teknik Pertanian Lampung
Vol. 1, No. 1, Oktober 2012 : 29- 36
Astuti, 2012.kadar abu.
https://astutipage.wordpress.com/tag/kad
ar-abu/. Diakses pada hari minggu, 22
November 2015. Surabaya.
Arinal, Suryadiwansa, Gusri, 2013, IbPE Kopi
Lampung siap ekspor, Program Iptek
bagi Produk Ekspor, Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
Hasyim , B. A., 2011. Rancang Bangun Alat
Pengering Yang Memanfaatkan Gas
Buang Berdasarkan Kajian Perpindahan
Panas Dan Karakteristik Koefisien
Difusivitas Kerupuk.Jurnal Teknika,
Universitas Negeri Surabaya, Vol. 12
No. 1
Gusri, Suryadiwansa, Arinal, 2013, Teknologi
pengering kopi atap ganda rmaha
lingkungan, Laporan Program Iptekda
LIPI tahun 2012, Universitas Lampung.
(https://www.google.com/#q=Introducti
on+to+Coffee+Drying).

[9]