Terstruktur (SWIFT)
Contoh Hazard / Potensi
Bahaya (What If?)
Keterangan Hazard (sebab,
dsb)
Tingkat Keparahan (Severity)
Tingkat Keseringan
(Frequency)
Tingkat Resiko / Risk Rating
Number (RRN)
Rekomendasi (Safeguard)
Umum / yang lain
Contoh Hazard / Potensi
Bahaya (What If?)
Jawaban dari pertanyaan
what if
Kemungkinan Terjadi
Konsekuensi bila terjadi
Rekomendasi
 Menentukan sistem yang akan diamati
Mengidentifikasi bahaya yang mungkin terjadi dengan
menggunakan kata kunci checklist
Membuat laporan kerja SWIFT Stasiun Kerja
Description Category Score Definition
Catastrophic I 4 Kematian atau kehilangan sistem
Critical Luka berat yang menyebabkan cacat
permanen
II 3
Penyakit akibat kerja yang parah
Kerusakan sistem yang berat
Marginal Luka sedang, hanya membutuhkan
perawatan medis
III 2
Penyakit akibat kerja yang ringan
Kerusakan sebagian sistem
Neglicable Luka ringan yang hanya membutuhkan
IV 0.1 pertolongan pertama
Kerusakan sebagian kecil sistem
Description Level Score Specific Individual Item
Frequent A 5 Sering terjadi, berulang kali dalam sistem
Probable B 4 Terjadi beberapa kali dalam siklus sistem
Occasional C 3 Terjadi kadang-kadang dalam siklus sistem
Tidak pernah terjadi, tetapi mungkin terjadi dalam
Remote D 2
siklus sistem
Tidak mungkin, dapat diasumsikan tidak akan pernah
Improbable E 1
terjadi dalam siklus sistem
 RRN = DPH X LO
dengan :
RRN = Risk Rating Number (tingkat resiko)
DPH = Degree of Possible Harm (tingkat keparahan / severity)
LO = Likelihood of Occurrence (Tingkat Keseringan/ Frequency)
RRN Tingkat Resiko
0.1 0.3 Prioritas paling rendah
0.4 4.0 Prioritas / resiko rendah
6.0 9.0 Prioritas menengah / resiko yang signifikan
Prioritas utama / dibutuhkan tindakan
> 10
secepatnya
Lokasi di Stasiun Kerja Belt Grinding
Unit PRASKA PT PINDAD Persero
Bandung
 Checklist Hazard
Beban Postur Tubuh Operator membungkuk pada saat kerja
Manual Handling Gerakan mendorong dan menarik handtruck
Kebisingan Operator mendengar suara bising
Kualirtas Udara Udara Kotor
Kesalahan dalam mengoperasikan forklift
Kesalahan dalam mengoperasikan mesin belt grinding
Kesalahan operator
Mesin menyala pada saat perbaikan
Kesalahan dalam perbaikan mesin
Gempa bumi
Faktor eksternal Mahasiswa dan siswa yang tidak bertanggung jawab pada saat
melakukan penelitian
 Checklist Hazard
Sebagian dari material ada yang tajam
Material Kaki operator tertimpa material
Percikan api hasil dari gesekan material mengenai operator
Utility Putusnya aliran listrik dari PLN
Roda gigi lepas dari dudukannya pada saat mesin beroperasi
Sabuk sudah usang
Peralatan dan Mesin Kipas mesin rusak
Forklift tergelincir
Tangan operator tertimpa kunci-kunci pada saat perbaikan
Gas emisi forklift
Uap yang dihasilkan oleh solar
Zat Kimia Operator menghirup asap hasil pembakaran oli dari stasiun
kerja lain
Operator menghirup asap hasil pemesinan
 Checklist Hazard
Instalasi Listrik Kabel listrik terkelupas
Operator terkena aliran listrik saat pemasangan listrik
Energi Gravitasi Operator tergelincir dan tersandung
No Hazard Safeguard
Operator membungkuk Perancangan ulang mesin
1
pada saat kerja Menyediakan kursi
Menyediakan alat pelindung telinga
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
Operator mendengar suara
2 penggunaan alat pelindung telinga selama bekerja
bising
Menyediakan display peringatan dalam
penggunaan alat pelindung teinga
Menyediakan alat pelindung hidung
3 Udara kotor Mengadakan proses pembersihan stasiun kerja
setiap bulan
Menyediakan sirine tanda bahaya
4 Gempa bumi Membuat dan memasang jalur evakuasi untuk
keluar gedung
No Hazard Safeguard
Menyediakan alat pelindung mata
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
penggunaan awa pelindung mata selama bekerja dan
Percikan api mengenai mata memberikan pertolongan pertama pada operator
5 yang mengalami cedera
operator
Menyediakan display peringatan dalam pnggunaan
alat pelindung mata
Menyediakan kotak P3K
6 Putusnya aliran istrik dari PLN Menyediakan generator pembangkit istrrik
Menyediakan alat pelindung hidung
Melakukan maintenance secara rutin
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
7 Gas emisi forkift penggunaan awa pelindung hidung selama bekerja
dan memberikan pertolongan pertama pada operator
yang mengalami cedera
Menyediakan display peringatan dalam pnggunaan
alat pelindung hidung
No Hazard Safeguard
Menyediakan alat pelindung hidung
Melakukan pengecekan pada drum solar
Menyediakan dispay peringatan dalam
8 Uap yang dihasilkan solar
penggunaan alat pelindung hidung
Menyediakan tabung pemadam kebakaran
Memindahkan tempot penyimpanan solar
Menyediakan alat pelindung hidung
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
penggunaan awa pelindung hidung selama bekerja
Operator menghirup asap dan memberikan pertolongan pertama pada
9 operator yang mengalami cedera
hasil pembakaran oli
Menyediakan dispay peringatan dalam
penggunaan alat pelindung hidung
Memperbaiki prosedur kerja
No Hazard Safeguard
Menyediakan alat pelindung hidung
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
penggunaan awa pelindung hidung selama
Operator menghirup asap
10 bekerja dan memberikan pertolongan pertama
hasi pemesinan
pada operator yang mengalami cedera
Menyediakan dispay peringatan dalam
penggunaan alat pelindung hidung
Menyediakan alat pelindung kaki dan kepala
Menyediakan dispay peringatan dalam
penggunaan alat pelindung kaki dan kepala
Menyediakan petugas K3 untuk mengawasi
penggunaan awa pelindung kaki dan kepala
Operator tergelincir dan selama bekerja dan memberikan pertolongan
11
tersandung pertama pada operator yang mengalami cedera
Menyediakan diplay peringatan bahwa lantai licin
Menyediakan display peringatan hati-hati dalam
berjalan
Menyediakan kotak P3K
Division: Chemical Ops Desc. of Operation: Manufacturing B By: Review Team Date
Mix/Drum Charging Operations 9/97
Page 2 of 4

What If? Answer Likeli- Conse- Recommendations

hood quences

1. Granular powder is not freely 1. Back injury potential Quite Serious Design delumping equipment
flowing? when breaking up clumps Possible
2. Drum is mislabeled? 2. Quality issue only Remote Serious Contact vendor
3. Wrong powder in the drum? 3. If wet, could cause Unlikely Minor Include inspection in procedure
exotherm
4. Drum hoist is not used? 4. Back injury potential Possible Serious Train personnel & ensure use
5. Two drums are added? 5. Quality issue only Remote Minor None
6. Drum is misweighed? 6. Quality issue only Possible Serious Require 2nd check on weight
7. Drum hoist fails? 7. Leg, foot, back, arm Remote Serious Ensure hoist on PM program
8. Drum is corroded? injury Remote Serious None
8. Iron contamination as
well as drum failure & Unlikely Minor Include vent check in SOP
injury
9. Ventilation at mixing tank is 9. Dusting & potential Unlikely Minor None beyond existing procedure
not operating? operator exposure
10.Granular powder becomes 10.Same as above Quite Serious Use dust suit & gloves
dusty? Possible
11.Powder gets on operators 11.Possible burn Remote Very Use goggles and apron
skin? Serious
12.Tank liquid level too high? 12.Possible caustic splash as
well as quality issue
 http://web.mit.edu/course/10/10.27/www/1027CourseManu
al/1027CourseManual-AppVI.html
http://lib.itenas.ac.id/kti/wp-
content/uploads/2014/03/Rancangan-Sistem-Keselamatan-
Kerja-Berdasarkan-Metode-SWIFT.pdf
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/941187
45?extension=pdf&ft=1462966290&lt=1462969900&user_i
d=22576618&uahk=Rzgq+dyNwztSf/f39Jo9givLX5c