Anda di halaman 1dari 10

Pulp, Kertas, dan Karton Mills

Pembuatan pulp dan kertas merupakan salah satu industri tertua di dunia dan terbesar. Pulp,
kertas, dan kertas karton pabrik di Amerika Serikat adalah pemimpin dunia dalam produksi pulp
dan kertas. Menurut US EPA, ini pabrik memproduksi 9 juta ton pulp per tahun dan 26 miliar
koran, buku, dan majalah. Mereka adalah salah satu industri terbesar di negara itu terdiri dari
sekitar 565 fasilitas produksi yang berlokasi di 42 negara dan mempekerjakan lebih dari 200.000
orang.
Pulp dan pembuatan kertas juga bisa sangat berbahaya karena bobot besar dan beban kayu pulp
jatuh, berguling, dan / atau geser. Pekerja dapat menyerang atau dihancurkan oleh beban atau
menderita luka dari penyalahgunaan peralatan, terutama bila mesin digunakan secara tidak benar
atau tanpa perlindungan yang tepat.
Pulp, kertas, dan kertas karton pabrik dibahas dalam standar khusus untuk industri umum.
OSHA Standar
Bagian ini menyoroti standar OSHA, arahan (instruksi untuk petugas kepatuhan), dan
interpretasi standar (surat-surat resmi dari interpretasi standar) terkait dengan pulp, kertas, dan
pabrik kertas karton.
Catatan: Dua puluh lima negara bagian, Puerto Rico dan Kepulauan Virgin memiliki OSHAdisetujui Rencana Negara dan telah mengadopsi standar mereka sendiri dan kebijakan penegakan
hukum. Untuk sebagian besar, ini Amerika mengadopsi standar yang identik dengan OSHA
Federal. Namun, beberapa negara telah mengadopsi standar yang berbeda dapat diterapkan pada
topik ini atau mungkin memiliki kebijakan penegakan yang berbeda.
Sering Dikutip Standar
Sebuah daftar dari standar yang paling sering dikutip oleh OSHA Federal untuk Industri Kertas
Mills Group ( kode SIC 2620 ) tersedia.
Lain Disorot Standar
Umum Industri ( 29 CFR 1.910 )

1910,95 , paparan kebisingan Kerja [ topik yang terkait Halaman ]

1910.106 , mudah terbakar dan mudah terbakar cairan

1910.119 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya [


halaman topik yang terkait ]

1910.145 , Spesifikasi tanda-tanda pencegahan kecelakaan dan tag

1910.146 , Izin-diperlukan ruang terbatas [ halaman topik yang terkait ]

1910.157 , alat pemadam kebakaran portable [ halaman topik yang terkait ]

1910.176 , Penanganan bahan - umum

1910.212 , Persyaratan umum untuk semua mesin [ halaman topik yang terkait ]

1910.219 , Mekanikal kekuasaan-Aparatus transmisi

1910.261 , Pulp, kertas, dan kertas karton pabrik

1910.303 , Persyaratan umum (Listrik) [ halaman topik yang terkait ]

Apa yang bisa dilakukan untuk mengurangi bahaya dari kebisingan?


Kontrol kebisingan adalah baris pertama pertahanan terhadap paparan kebisingan yang
berlebihan. Penggunaan kontrol ini harus bertujuan untuk mengurangi eksposur berbahaya ke
titik di mana risiko terhadap pendengaran dihilangkan atau diminimalkan. Dengan pengurangan
bahkan beberapa desibel, bahaya pada pendengaran berkurang, komunikasi meningkat, dan
kebisingan yang berhubungan dengan gangguan berkurang. Ada beberapa cara untuk mengontrol
dan mengurangi eksposur pekerja untuk kebisingan di tempat kerja.
Teknik kontrol yang mengurangi tingkat paparan suara yang tersedia dan teknologi layak untuk
sumber kebisingan yang paling. Teknik kontrol melibatkan memodifikasi atau mengganti
peralatan, atau membuat perubahan fisik terkait di sumber kebisingan atau di sepanjang jalur
transmisi untuk mengurangi tingkat kebisingan di telinga pekerja. Dalam beberapa kasus
penerapan solusi kebisingan kontrol relatif sederhana teknik mengurangi bahaya kebisingan
sejauh lebih persyaratan dari standar Kebisingan OSHA (misalnya, pengujian audiometri (tes
pendengaran), mendengar program konservasi, penyediaan pelindung pendengaran, dll ...) tidak
diperlukan. Contoh murah, kontrol teknik mesin yang efektif mencakup beberapa hal berikut:

Pilih kebisingan rendah-alat dan mesin (misalnya, Beli Roadmap Quiet (NASA) ).

Memelihara dan melumasi mesin dan peralatan (misalnya, bantalan minyak).

Tempatkan penghalang antara sumber kebisingan dan karyawan (dinding suara misalnya,
atau tirai).

Lampirkan atau mengisolasi sumber kebisingan.

Contoh Kontrol Teknik

Kontrol administratif perubahan di tempat kerja yang mengurangi atau menghilangkan paparan
pekerja untuk kebisingan. Contohnya termasuk:

Operasi mesin berisik selama shift ketika orang lebih sedikit yang terkena.

Membatasi jumlah waktu seseorang


menghabiskan di sumber kebisingan.

Menyediakan tempat-tempat sepi di mana para


pekerja dapat memperoleh bantuan dari sumbersumber kebisingan berbahaya (misalnya,
membangun sebuah ruangan kedap suara di
mana pendengaran pekerja dapat memulihkan tergantung pada tingkat kebisingan masingmasing dan lama pemaparan, dan waktu yang dihabiskan di daerah tenang).

Membatasi kehadiran pekerja pada suatu jarak yang cocok jauh dari peralatan bising.
Mengontrol paparan kebisingan melalui jarak sering kontrol, efektif administratif namun
sederhana dan murah. Kontrol ini dapat diterapkan ketika para pekerja yang hadir tetapi
tidak benar-benar bekerja dengan sumber kebisingan atau peralatan. Meningkatkan jarak
antara sumber kebisingan dan pekerja, mengurangi eksposur mereka. Di ruang terbuka,
untuk setiap dua kali lipat dari jarak antara sumber kebisingan dan pekerja, kebisingan
berkurang sebesar 6 dBA.

Perangkat perlindungan pendengaran (HPDs), seperti


penutup telinga dan colokan, dianggap pilihan yang dapat
diterima tapi kurang diinginkan untuk mengendalikan eksposur
terhadap kebisingan dan biasanya digunakan selama waktu yang
diperlukan untuk melaksanakan rekayasa atau kontrol
administratif, ketika kontrol tersebut tidak layak, atau ketika tes
pendengaran pekerja mengindikasikan kerusakan pendengaran
yang signifikan.
Program konservasi pendengaran yang efektif harus
dilaksanakan oleh pengusaha di industri umum setiap kali pekerja
paparan kebisingan sama dengan atau lebih besar dari 85 dBA untuk paparan 8 jam atau dalam
industri konstruksi saat eksposur melebihi 90 dBA untuk paparan jam 8. Program ini berusaha
untuk mencegah gangguan pendengaran awal pekerjaan, melestarikan dan melindungi
pendengaran yang tersisa, dan membekali pekerja dengan pengetahuan dan mendengar perangkat
perlindungan yang diperlukan untuk melindungi mereka. Elemen-elemen kunci dari program
konservasi pendengaran yang efektif meliputi:

Tempat Kerja kebisingan pengambilan sampel termasuk pemantauan kebisingan pribadi


yang mengidentifikasi karyawan yang berada pada risiko dari tingkat pencemaran
kebisingan.

Menginformasikan pekerja beresiko dari tingkat pencemaran paparan kebisingan dari


hasil pemantauan kebisingan mereka.

Menyediakan pekerja yang terkena atau wakil mereka yang berwenang dengan
kesempatan untuk mengamati setiap pengukuran kebisingan dilakukan.

Mempertahankan program pengujian audiometri pekerja (tes pendengaran) yang


merupakan evaluasi profesional efek kesehatan dari kebisingan terhadap pendengaran
pekerja individu.

Melaksanakan perlindungan pendengaran komprehensif tindak lanjut prosedur untuk


pekerja yang menunjukkan hilangnya pendengaran (pergeseran ambang batas standar)
setelah menyelesaikan awal (pertama) dan pengujian audiometri tahunan.

Tepat pemilihan mendengar perlindungan berdasarkan fit individu dan pengujian kualitas
produsen yang menunjukkan perlindungan mungkin bahwa mereka akan memberikan
kepada pemakainya terlatih.

Mengevaluasi atenuasi pelindung pendengaran dan efektivitas untuk kebisingan tempat


kerja tertentu.

Pelatihan dan informasi yang menjamin para pekerja sadar akan bahaya dari eksposur
suara berlebihan dan cara benar menggunakan peralatan pelindung yang telah disediakan.

Manajemen data dan akses pekerja ke catatan mengenai pengambilan sampel pemantauan
dan kebisingan.

http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|id&u=http://www.osha.gov/SLTC/pulppaper/
index.html

Proses Manajemen Keselamatan


Rilis tak terduga cairan beracun, reaktif, atau mudah terbakar dan gas dalam proses yang
melibatkan bahan kimia yang sangat berbahaya telah dilaporkan selama bertahun-tahun di
berbagai industri yang menggunakan bahan kimia dengan sifat tersebut. Terlepas dari industri
yang menggunakan bahan kimia ini sangat berbahaya, ada potensi untuk rilis disengaja setiap
saat mereka tidak benar dikendalikan, menciptakan kemungkinan bencana.
Umum Industri ( 29 CFR 1.910 )

1910 Sub H , bahan Berbahaya


o 1910.119 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya
Lampiran A , Daftar bahan kimia yang sangat berbahaya, racun dan
reactives (Wajib)
Lampiran B , Blok diagram alir dan diagram proses aliran disederhanakan
(Nonmandatory)
Lampiran C , Kepatuhan pedoman dan rekomendasi untuk proses
manajemen keselamatan (Nonmandatory)
Lampiran D , Sumber informasi lebih lanjut (Nonmandatory)

Konstruksi Industri ( 29 CFR 1926 )

1926 Sub D , kesehatan kerja dan kontrol lingkungan


o 1926,64 , Proses manajemen keselamatan bahan kimia yang sangat berbahaya
Lampiran A , Daftar bahan kimia yang sangat berbahaya, racun dan
reactives (Wajib)
Lampiran B , Blok diagram alir dan diagram proses aliran disederhanakan
(Nonmandatory)
Lampiran C , Kepatuhan pedoman dan rekomendasi untuk proses
manajemen keselamatan (Nonmandatory)
Lampiran D , Sumber informasi lebih lanjut (Nonmandatory)
Terbatas Spaces
Banyak tempat kerja mengandung spasi yang dianggap "terbatas" karena konfigurasi
mereka menghambat aktivitas karyawan yang harus masuk, bekerja di, dan keluar
mereka. Sebuah ruang terbatas telah membatasi atau dibatasi cara untuk masuk atau
keluar, dan itu tidak dirancang untuk hunian karyawan terus menerus. Ruang terbatas
termasuk, namun tidak terbatas pada kubah bawah tanah, tank, tempat sampah
penyimpanan, manholes, lubang, silo, pembuluh proses, dan pipa. OSHA menggunakan
"ruang-izin yang diperlukan terbatas" istilah (spasi izin) untuk menggambarkan ruang

tertutup yang memiliki satu atau lebih karakteristik sebagai berikut: berisi atau memiliki
potensi untuk mengandung suasana yang berbahaya; berisi bahan yang memiliki potensi
untuk menelan peserta yang; memiliki dinding yang menyatu ke dalam atau lantai yang
kemiringan ke bawah dan lancip ke area yang lebih kecil yang dapat menjebak atau sesak
napas peserta sebuah, atau mengandung keselamatan lain yang diakui atau bahaya
kesehatan, seperti mesin tak dijaga, terkena kabel hidup, atau stres panas.
Bahaya ruang terbatas dibahas dalam standar khusus untuk industri galangan kapal dan
pekerjaan umum.

Fire Safety

Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja ' Sensus Fatal Charts Cedera Kerja, 1992-2007 [372
KB PDF, 17 halaman], kebakaran dan ledakan menyumbang 3% dari kematian di tempat
kerja pada tahun 2007. Halaman ini menyediakan bahan referensi berharga untuk
pencegahan kebakaran cedera yang berhubungan di semua tempat kerja.
Api keselamatan dibahas dalam standar khusus untuk pencatatan, industri umum,
pekerjaan galangan kapal, terminal laut, longshoring, sertifikasi peralatan, dan industri
konstruksi.

Mesin Guarding
Bagian mesin yang bergerak memiliki potensi untuk menyebabkan kecelakaan di tempat kerja
berat, seperti jari tangan atau hancur, amputasi, luka bakar, atau kebutaan. Perlindungan yang
penting untuk melindungi pekerja dari cedera ini dapat dicegah. Setiap bagian mesin, fungsi, atau
proses yang dapat menyebabkan cedera harus dijaga. Ketika pengoperasian kontak mesin atau
disengaja melukai operator atau orang lain di sekitarnya, bahaya harus dihilangkan atau
dikendalikan. Halaman ini berisi informasi umum tentang bahaya berbagai gerakan mekanis dan
teknik untuk melindungi pekerja.
Mesin bahaya menjaga dibahas dalam standar khusus untuk industri umum, terminal laut,
longshoring, dan industri konstruksi dan pertanian.
Listrik
Bekerja dengan listrik bisa berbahaya. Insinyur, listrik, dan profesional lainnya bekerja dengan
listrik secara langsung, termasuk bekerja pada saluran udara, kabel harness, dan rakitan sirkuit.
Lainnya, seperti pekerja kantor dan orang-orang penjualan, bekerja dengan listrik tidak langsung
dan juga dapat terkena bahaya listrik.
Listrik telah lama dikenal sebagai bahaya tempat kerja serius. Standar OSHA listrik yang
dirancang untuk melindungi karyawan terkena bahaya seperti sengatan listrik, listrik, kebakaran,

dan ledakan. Bahaya listrik dibahas dalam standar khusus untuk industri umum, pekerjaan
galangan kapal, dan terminal laut.
MASALAH
Sistem Karbon aktif digunakan untuk menyerap uap untuk mengontrol bau ofensif dapat
menimbulkan bahaya kebakaran bila digunakan untuk beberapa jenis zat, jika prosedur yang
tepat tidak diikuti. Secara khusus, terpentin sulfat mentah, umumnya dihasilkan dalam industri
pulp dan kertas, dapat menimbulkan bahaya kebakaran jika sistem adsorpsi tidak benar
dirancang dan prosedur yang tepat tidak diimplementasikan. Fasilitas harus mengambil tindakan
pencegahan untuk meminimalkan bahaya kebakaran.
KECELAKAAN
Dalam kecelakaan tahun 1995 di fasilitas terminal kimia, kebakaran dan ledakan terjadi yang
melibatkan tiga tank terpentin sulfat mentah. Tank-tank yang terhubung ke drum karbon aktif
untuk menghilangkan bau. Api dan ledakan rusak tangki penyimpanan lainnya, sehingga
pelepasan gas beracun dan memaksa evakuasi skala besar dari penduduk setempat.
Kebakaran telah terjadi di masa lalu dalam sistem karbon aktif digunakan untuk penghilang bau
terpentin sulfat mentah. Secara umum, kebakaran tersebut tidak memiliki efek jaminan pada
skala karena yang dilaporkan dalam kebakaran 1995. Efek skala besar jaminan tidak akan
diharapkan jika kebakaran terbatas pada kontainer karbon aktif dan tidak menyebar ke tangki
yang berisi bahan yang mudah menyala atau terbakar.
BAHAYA KESADARAN
Karbon aktif banyak digunakan untuk menyerap uap untuk mencegah pembebasan mereka ke
udara. Untuk kelas-kelas tertentu bahan kimia, reaksi atau adsorpsi pada permukaan karbon
disertai dengan pelepasan sejumlah besar panas yang dapat menyebabkan hot spot di tempat
tidur karbon. Bahan kimia tersebut termasuk senyawa sulfur organik (misalnya, mercaptans),
yang dapat ditemukan sebagai kotoran dalam terpentin sulfat mentah dan bahan lainnya. Kelaskelas lain bahan kimia yang dapat menyebabkan rilis termal besar adalah keton, aldehid, dan
beberapa asam organik. Adsorpsi konsentrasi uap tinggi senyawa organik juga dapat membuat
hot spot. Jika uap mudah terbakar yang hadir, panas yang dilepaskan oleh adsorpsi atau reaksi
pada permukaan karbon dapat menimbulkan bahaya kebakaran (misalnya, kebakaran mungkin
dimulai jika suhu mencapai suhu swa-sulut/suhu penyulutan otomatis uap dan oksigen tersedia
untuk mendukung pengapian).
Potensi kebakaran di sistem penghilang bau karbon dapat meningkatkan adsorpsi pada malam
hari. Pada waktu-waktu tertentu (biasanya siang hari), suhu tinggi dapat menyebabkan ekspansi
uap dalam sistem, dan uap kemungkinan untuk keluar ke atmosfer. Ketika suhu mulai turun
(biasanya pada malam hari), kekosongan sedikit dapat dibuat, menyebabkan udara akan ditarik
ke dalam sistem. Jika permukaan karbon sangat panas, karena panas yang dihasilkan oleh
adsorpsi, udara ditarik di lebih dari karbon dapat menyediakan oksigen untuk menyalakan api.

BAHAYA PENGURANGAN
Fasilitas harus menyadari bahaya kebakaran potensi sistem karbon aktif untuk menyerap uap
mudah terbakar dan mengambil langkah untuk meminimalkan bahaya. Tindakan yang dapat
membantu untuk mencegah kebakaran meliputi:

Ikuti petunjuk pabrik untuk desain dan pengoperasian sistem adsorpsi karbon aktif.

Pastikan bahwa seorang insinyur yang memenuhi syarat atau teknisi mengawasi desain,
konstruksi, dan operasi dari sistem adsorpsi karbon.

Evaluasi komposisi uap yang akan menghubungi karbon dan mengindahkan peringatan
dari produsen tentang interaksi berbahaya potensial dengan karbon. Jika uap dapat
mengandung senyawa sulfur organik (misalnya, uap dari terpentin sulfat mentah), keton,
aldehid, atau asam organik, atau jika uap mengandung konsentrasi tinggi dari senyawa
organik, mempertimbangkan potensi pengembangan hot spot pada karbon.

Uji tindakan dari uap pada karbon untuk pelepasan panas potensial sebelum
menempatkan sistem adsorpsi karbon ke dalam layanan, jika reaksi yang mungkin tidak
diketahui.

Jika hasil tes atau reaksi yang dikenal dengan karbon menunjukkan potensi kebakaran
dalam sistem karbon aktif, merancang sistem sehingga udara tidak masuk sistem selama
tidur karbon (misalnya, pasang pemutus vakum pada tangki penyimpanan).

Jika potensi ada untuk kebakaran dalam sistem karbon aktif, pastikan wadah karbon
dipisahkan dari wadah zat mudah terbakar atau mudah terbakar dan dapat dengan mudah,
cepat dan aman dihapus dalam kasus kontainer menjadi panas atau terbakar.

Jika konsentrasi tinggi senyawa organik dapat menyebabkan pengembangan suhu tinggi,
mengambil langkah untuk mengendalikan pemanasan. Langkah-langkah tersebut dapat
mencakup udara masuk menipiskan, pembobotan waktu konsentrasi inlet untuk
memungkinkan panas untuk mengusir, dan prewetting karbon.

Periksa secara visual adsorpsi karbon aktif sistem sering untuk hot spot dan kebakaran.

Sebelum menggunakan sistem adsorpsi karbon aktif, memastikan bahwa sistem


keamanan di tempat untuk pencegahan kebakaran dan mitigasi, termasuk Penahan api
untuk mencegah penyebaran api dari kontainer karbon ke wadah bahan kimia mudah
terbakar.

Pastikan bahwa bahan kimia mudah terbakar dan mudah terbakar terhubung ke sistem
adsorpsi karbon aktif yang ditangani sesuai dengan ketentuan yang berlaku, kode, dan
standar.

Definisi SMK3
Secara normatif sebagaimana terdapat pada PER.05/MEN/1996 pasal 1, Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (SMK3) adalah bagian dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur
organisasi, perencanaan, tanggungjawab, pelaksanaan, prosedur, proses dan sumberdaya yang dibutuhkan
bagi pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian dan pemeliharaan kebijakan Keselamatan dan
kesehatan kerja dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya
tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.
Tujuan dan Sasaran
Tujuan dan sasaran sistem Manajemen K3 adalah terciptanya sistem K3 di tempat kerja yang melibatkan
segala pihak sehingga dapat mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja dan
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif.
Alasan Penerapan SMK3
Karena SMK3 bukan hanya tuntutan pemerintah, masyarakat, pasar, atau dunia internasional saja tetapi
juga tanggung jawab pengusaha untuk menyediakan tempat kerja yang aman bagi pekerjanya. Selain itu
penerapan SMK3 juga mempunyai banyak manfaat bagi industri kita antara lain :
Manfaat Langsung :
1. Mengurangi jam kerja yang hilang akibat kecelakaan kerja. 2. Menghindari kerugian material dan jiwa
akibat kecelakaan kerja. 3. Menciptakan tempat kerja yang efisien dan produktif karena tenaga kerja
merasa aman dalam bekerja.
Manfaat tidak langsung :
a. Meningkatkan image market terhadap perusahaan. b. Menciptakan hubungan yang harmonis bagi
karyawan dan perusahaan. c. Perawatan terhadap mesin dan peralatan semakin baik, sehingga membuat
umur alat semakin lama.
Klausa dan elemen pada SMK3
Sebagai mana terdapat pada lampiran I PERMENAKER NO:PER.05/MEN/1996 sebagai berikut :
1. Komitmen dan Kebijakan
1.1. Kepemimpinan dan Komitmen
1.2. Tinjauan Awal K3
1.3. Kebijakan K3
2. Perencanaan
2.1. Perencanaan Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko
2.2. Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya
2.3. Tujuan dan Sasaran
2.4. Indikator Kinerja
2.5. Perencanaan Awal dan Perencanaan Kegiatan yang Sedang Berlangsung
3. Penerapan
3.1 Jaminan Kemampuan
3.1.1. SDM, Sarana dan Dana
3.1.2. Integrasi
3.1.3. Tanggung Jawab dan Tanggung Gugat
3.1.4. Konsultasi, Motivasi dan Kesadaran
3.1.5. Pelatihan dan Kompensasi
3.2. Kegiatan Pendukung
3.2.1. Komunikasi
3.2.2. Pelaporan
3.2.3. Pendokumentasian
3.2.4. Pengendalian Dokumen
3.2.5. Pencatatan dan Manajemen Informasi
3.3. Identifikasi Sumber Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko
3.3.1. Identifikasi Sumber Bahaya
3.3.2. Penilaian Resiko

3.3.3. Tindakan Pengendalian


3.3.4. Perancangan dan Rekayasa
3.3.5. Pengendalian Administratif
3.3.6. Tinjauan Ulang Kontrak
3.3.7. Pembelian
3.3.8. Prosedur Menghadapi keadaan darurat dan Bencana
3.3.9. Prosedur Menghadapi Insiden
3.3.10. Prosedur Rencana Pemulihan Keadaan Darurat
4. Pengukuran dan Evaluasi
4.1. Inspeksi dan Pengujian
4.2. Audit SMK3
4.3. Tindakan Perbaikan dan Pencegahan
5. Tinjauan Ulang dan Peningkatan oleh Pihak Manajemen
http://elqorni.wordpress.com/2008/06/13/sistem-manajemen-keselamatan-dan-kesehatan-kerja/