Tugas Rangkuman Filtrasi

Secara umum, filtrasi adalah proses dimana air mengalir melalui lapisan permeabel, baik
membran, kertas saring, saringan, media berpori atau semacamnya.

Dalam pengolahan air, filtrasi granular adalah proses dimana air mengalir melalui bahan granular
(sering pasir) sementara padatan tersuspensi (pasir, tanah liat, besi dan aluminium flocs)
dipertahankan, substansinya biokimia terurai dan mikroorganisme patogen (bakteri, virus,
protozoa) dihilangkan.

Padatan tersuspensi perlahan mengisi pori-pori, menghasilkan peningkatan ketahanan hidrolik.

Padatan tersuspensi dikeluarkan dengan membersihkan saringan secara berkala. Hal ini
mencegah resistansi menjadi terlalu tinggi atau tembus padatan tersuspensi.

Filter juga digunakan untuk reaksi kimia dan biologi. Hal ini terutama penting untuk pengolahan
air tanah dimana oksidasi besi, mangan, amonium dan, jika terjadi pengelupasan gas yang buruk,
metana terjadi. Penghapusan mikroorganisme patogen sangat penting untuk pengolahan air
permukaan, dan efisiensinya kira-kira 90 sampai 99%. Penghapusan mikroorganisme patogen
terjadi karena pembusukan dan retensi pada butir (pasir). Ketika air mengalir melalui tempat
filter, partikel suspensi dan koloid dipertahankan oleh bahan penyaring.

Jika bahan penyaring lebih sedikit digunakan, pori-pori juga lebih kecil dan hasil penyaringan
menghasilkan filtrasi kue yang disebut. Kue juga akan menyimpan partikel kecil, dan perawatan
terjadi terutama di lapisan atas saringan. Kerugian filtrasi kue adalah bahwa dengan konsentrasi
tinggi partikel tersuspensi dan koloid penyumbatan cepat dari tempat filter terjadi.

Tanpa memanfaatkan teori filtrasi, rangkaian percobaan filtrasi yang panjang akan diperlukan
untuk mencapai solusi optimal untuk pemasangan, dalam praktiknya. Ini bermasalah, karena
kualitas air baku bervariasi sepanjang tahun dan eksperimen akan memakan waktu setidaknya
satu tahun untuk menyelesaikannya. Selain proses fisik untuk menghilangkan padatan sus-
pended dan koloid seperti dijelaskan di atas, proses kimia dan biologi terjadi di tempat tidur
filter.

Dari air tanah, besi (II) dan mangan harus dihilangkan dengan oksidasi. Dengan menambahkan
oksigen pada tahap aerasi sebelumnya, besi (II) akan diubah menjadi besi (III) dan flok besi akan
terbentuk. Flok besi dikeluarkan dengan mekanisme yang sama seperti yang dijelaskan untuk
menghilangkan partikel tersuspensi dan koloidal.

Adapun reaksi kimia yang terjadi pada penghilangan mangan dan besi

4 Fe2+ + O2 + H2O + 8HCO³- → 4 Fe(OH)3 + 8CO2

2 Mn2+ + O2 + 6 H2O → 2 MnO2 + 4 H3O+

NH4+ + 2 O2 + 2 H3O+ → NO3- + 3 H2O

Akibatnya, dibutuhkan beberapa bulan sebelum pemindahan mangan di tempat tidur filter
diinisialisasi. Oleh karena itu, tindakan harus dilakukan untuk menghindari penghilangan total
oksida mangan selama pencucian kembali agar proses oksidasi tetap hidup. Ada juga indikasi
bahwa mangan dioksidasi dengan adanya bakteri, menunjukkan proses biologis. Proses biologis
lainnya di saringan adalah dekomposisi bahan organik metana, amonium, dan (biodegradasi).

Dekomposisi metana di tempat tidur filter harus dihindari, karena menghasilkan pertumbuhan
bakteri yang tidak terbatas, yang dapat menyebabkan penyumbatan dan terobosan. Metana, oleh
karena itu, harus dilepaskan pada awal proses. Amonium diubah menjadi nitrat dalam dua tahap.

Sekelompok nitrifiers (mis., Nitrosomonas) menjaga transformasi ammonium menjadi nitrit;

kelompok lain nitrifiers (mis., nitrobacteria) mengubah nitrit menjadi nitrat. Nitrifiers berada di
permukaan bahan penyaring dan untuk pertumbuhannya mereka menggunakan energi yang
dihasilkan selama transformasi amonium atau nitrit. Jumlah amonium yang dapat
ditransformasikan tergantung pada laju pertumbuhan bakteri, ukuran populasi bakteri, dan
jumlah amonium yang diangkut ke bakteri (dengan difusi).

Pada awalnya laju pertumbuhan bakteri optimal dan tanpa hambatan. Populasi dur-ing fase lag
ini kecil dan sedikit amonium ditransformasikan. Setelah beberapa waktu populasi akan tumbuh
dan akhirnya stabil (pertumbuhannya sama dengan pembusukan). Pada saat itu terjadi
penghilangan amonium maksimum.

Pada setup tes, kombinasi optimal dari parameter desain berikut harus ditemukan :

1. diameter butir bahan saringan

2. kecepatan filtrasi
3. Tinggi saringan
4. Tinggi air supernatan

Luas permukaan filter harus sekecil mungkin untuk mengurangi biaya investasi. Akibatnya,
kecepatan filtrasi harus tinggi. Semakin tinggi kecepatan filtrasi, semakin cepat kualitas efluen
akan memburuk selama penyaringan. Hal ini dapat dikompensasi dengan meningkatkan tinggi
saringan atau dengan memilih bahan penyaring dengan ukuran butir yang lebih kecil.

Tempat filter yang lebih tinggi, bagaimanapun, berarti konstruksi filter yang lebih tinggi dan,
dengan demikian, biaya konstruksi lebih tinggi. Bahan penyaring dengan ukuran butiran yang
lebih kecil akan menyumbat lebih cepat, arus filter lebih pendek akan terjadi dan biaya
operasional akan meningkat.

Kualitas efluen dan ketahanan saringan diwakili untuk bahan penyaring yang berbeda dan untuk
ketinggian saringan yang berbeda-beda. Secara umum diasumsikan bahwa kualitas efluen harus
tetap berada di bawah pedoman efluen yang ditentukan. Waktu tempuh filter selama kualitas
efluen memenuhi pedoman disebut Tq.
Biasanya, filter dilepas setelah run time Tr , saat resistansi maksimum yang telah ditentukan
tercapai. Untuk mencegah kualitas air memburuk sebelum terjadi resistansi maksimal, desain
filter harus memenuhi kondisi: Tr <Tq. Parameter disain tersebut menentukan nilai Tq dan Tr
Dalam prakteknya beberapa pembatasan diberikan pada proses op-timisasi ini.

Biasanya, margin keselamatan diperkenalkan untuk mempertahankan kualitas air minum di atas
semua suspi-cion dan waktu lari filter 1 sampai 2 hari digunakan. Selain itu, pabrik filter selalu
dirancang untuk memperhitungkan perkembangan masa depan. Akibatnya, sebagian besar waktu
filter dioperasikan di bawah suhu rendah dan jauh dari situasi optimal.

Selama proses filtrasi ditangguhkan dan padatan colloi-dal terakumulasi pada biji-bijian.
Konsekuensinya, konsentrasi padatan tersuspensi dan koloid menurun seiring dengan
meningkatnya kedalaman lapisan filter. Selain itu, volume pori akan berkurang pada waktunya
karena akumulasi padatan tersuspensi dan koloid, dan ukuran butiran bahan saringan akan
meningkat. Dengan laju filtrasi konstan (kecepatan superfisial), kecepatan pori akan meningkat
seiring penyumbatan penyaringan.

Adapun persamaan untuk filtrasi adalah

∂ c ∂ c
∂ t = −u ⋅ ∂ y − λ ⋅ u ⋅ c

Bersama dengan keseimbangan massa

∂σ ∂ c
∂t = − v ⋅ ∂ y

Dimana:
c = konsentrasi ditangguhkan dan koloid padatan (g / m3)
y = kedalaman saringan (m)
v = laju filtrasi (m / s)
p = porositas (%)
u = kecepatan pori (= v / p) (m / s)
λ = koefisien filtrasi (m-1)
σ = akumulasi padatan (g / m3)

Dalam kondisi stasioner, maka persamaannya adalah

∂ c
∂ t=0

Dengan persamaan kinetika

∂ c
∂ y = −λ ⋅ c
Selama filtrasi, penyumbatan pori meningkat dan oleh karena itu, begitu pula resistensi di
saringan. Bila filter mencapai maksimum yang tersedia, filter perlu dicuci kembali untuk
menghindari penurunan kecepatan filtrasi. Kerugian kepala maksimum yang tersedia adalah
perbedaan antara tingkat air supernatan dan kepala air yang keluar, dikurangi tahanan tempat
tidur bersih dan kehilangan kepala yang disebabkan oleh dasar filter, pipa dan katup.

Akumulasi padatan pada pori-pori σv diketahui sepanjang ketinggian dan dengan demikian
gradient resistan dapat dihitung di atas tinggi saringan. Dengan mengintegrasikan gradien, daya
tahan total terhadap saringan dapat dihitung.

Pada saat resisten di lapisan atas akan meningkat. Penurunan tekanan di tempat tidur filter di
bawah tekanan negatif (atmosfir) harus dihindari. Dalam kasus seperti itu, gas terlarut akan
keluar dari larutan dan kemudian dilepaskan gelembung gas akan mengganggu saringan.
Akumulasi gelembung gas menghambat gerakan air ke bawah, meningkatkan ketahanan filter
dan filter akhir berlangsung sebelum waktunya. Tekanan negatif dapat dihindari dengan
mempertahankan tingkat air supernatan tinggi dan memperlambat aliran saringan. Hal ini dapat
dicapai dengan meningkatkan tinggi arus keluar bendung.

Selama backwashing, air mengalir ke arah atas melalui saringan. Air menggerogoti butiran
saringan, mengikis padatan yang terakumulasi dari bahan penyaring, memperluas saringan, dan
mentransport padatan ke palang saluran balik. Semakin besar diameter butir, semakin besar
kekuatan geser.

Dari prakteknya, diketahui bahwa dengan diameter butir yang lebih kecil dari 0,8 mm
backwashing sulit dilakukan. Karena itu, kombinasi air dan udara yang digunakan. Dengan
menggunakan udara, situasi yang lebih bergejolak tercipta yang memudahkan penghapusan
padatan dari pori-pori.

Adapun persamaan untuk backwashing

E =
L −L
e 0 / L0
Selama pencucian kembali, jumlah bahan penyaring tetap konstan (dengan filter yang dirancang
dengan baik, tidak ada kehilangan material saringan). Bila porositas awal (P 0) , tinggi saringan
selama filtrasi, dan tinggi saat backwashing diketahui, porositas selama ekspansi dapat dihitung :
(1- P0) . L0 = (1- Pe) . Le → Pe = P0 + E / 1 + E

Bila filter cepat dicuci kembali, suplai air akan berhenti. Air super-natant masih menempel di
alas. Total waktu filter yang tidak beroperasi karena prosedur backwash bervariasi dari 30-60
menit. Proses backwashing sendiri akan berlangsung sekitar 20 menit. Bila waktu luang filter
dan waktu backwash diketahui, produksi bersih melalui filter dapat dihitung.

Dalam waktu singkat dibutuhkan aliran air cuci yang tinggi. Ada dua kemungkinan untuk
memasok arus ini, yaitu :
1. Pompa Backwash
2. Reservoir air yang tertinggal

Saat menggunakan pompa backwash, air diperoleh langsung dari filtrat resrvoir. Dalam waktu
singkat, terjadi konsumsi energi yang tinggi. Hal ini mahal. Sehingga pipa ang mengangkut air
pencuci dari reservoir filtat ke saringan adalah pipa terbesar di pabrik pengolahan air.

Bila reservoir air tinggi digunakan, pompa cuci belakang dengan kapasitas lebih rendah (10
sampai 20% dari kapasitas backwash) dapat diterapkan. Pompa backwash ini terus mengisi
reservoir. Kelemahannya, bagaimanapun, adalah bahwa reservoir air tinggi yang terpisah perlu
dibangun, sehingga meningkatkan biaya investasi.

Karena peraturan yang lebih ketat mengenai perubahan terhadap air permukaan, perlindungan
tanah dan tindakan perlindungan air tanah, kolam air backwash tidak digunakan lagi. Saat ini, air
backwash diangkut ke instalasi pengolahan air backwash.

Dalam instalasi semacam itu, koagulan ditambahkan ke air backwash, menghasilkan formasi flok
yang menyuplai padatan. Flok dilepas setelah-lubang oleh pemisah pelat miring dan saringan
pasir cepat. Setelah disinfeksi UV, air yang diolah dapat didaur ulang menjadi proses perawatan
utama. Pabrik pengolahan air backwash alternatif terdiri dari mikro / ultrafiltrasi.

Air yang melewati tempat tidur filter dikeringkan melalui nosel ke reservoir filtrat. Nozel adalah
tabung sintetis yang dimasukkan ke dalam konstruksi saringan bawah.

Selain menguras air yang tersaring, nosel juga memiliki fungsi dalam pasokan air backwash dan
udara. Aspek yang paling penting adalah distribusi seragam air dan udara di atas tempat tidur
filter, yang dapat dicapai dengan memperkenalkan resistansi dasar filter yang cukup tinggi (0,5-2
m).

Tidak semua bahan butiran bisa dijadikan bahan penyaring. Materi harus memiliki karakteristik
tertentu, seperti:

1. Menurut abrasi (keausan)

2. Bebas dari kotoran
3. Distribusi ukuran butiran-seragam.

Biasanya, pasir sungai diaplikasikan sebagai bahan penyaring. Pasir sungai memiliki berbagai
macam ukuran butiran dan karenanya harus diayak sebelum diaplikasikan. Keseragaman bahan
saringan dapat dinyatakan dalam koefisien keseragaman, yang didefinisikan sebagai:

U = d60 / d10

Dimana :
U = koefisien keseragaman
D10 = ukuran saringan yang membiarkan melewati 10% dari campuran pasir
d60 = ukuran saringan yang membiarkan melewati 60% dari campuran pasir

Terlepas dari filtrasi yang cepat menjadi proses yang sederhana, banyak masalah bisa terjadi.
Pilihan bahan filter dan disain dasar filter sangat penting.

Bila bahan saringan sangat disaring dan dengan demikian tidak seragam, stratifikasi akan terjadi
selama proses backwash. Oleh karena itu, butir yang lebih ringan dan lebih kecil akan
dikumpulkan di atas tempat tidur filter, dan butir yang lebih berat dan lebih besar akan berada di
dasarnya.

Selama penyaringan semua padatan tersuspensi akan terakumulasi di lapisan atas yang halus.
Fenomena ini disebut filtrasi permukaan atau kue. Kue sulit dilepas selama prosedur backwash
biasa. Celah akan terbentuk di kue, dan arus istimewa akan terjadi. Selain itu, bola lumpur akan
terbentuk dan menempel pada dasar filter, penyumbatan nozel.

Bila tempat dasar berlapis bertulang belakang pada sambungan rendah, hanya lapisan atas yang
akan diperluas (dengan ukuran butiran kecil). Lapisan bawah tidak akan atau tidak akan
diperluas dan akumulasi padatan tidak akan dilepas. Kecepatan backwash yang lebih cepat akan
menghasilkan pencucian dari lapisan atas.

Pada filter downflow, ukuran butiran menurun dalam arah ke bawah. Ukuran dan kerapatannya
dipilih sehingga kecepatan pengendapan material di tempat tidur meningkat dalam arah ke
bawah dan pencampuran antara dua lapisan saat backwashing tidak terjadi.

Biasanya pasir digunakan sebagai bahan penyaring yang dikombinasikan dengan :

1. Lapisan saringan dengan ukuran butir yang besar dan kerapatan rendah di atas pasir (antrasit)
2. Lapisan saringan dengan ukuran butiran kecil dan kerapatan tinggi di bawah lapisan pasir
(garnet).

Penyaringan lapisan ganda memiliki keuntungan bahwa padatan yang lebih besar dipertahankan
di lapisan atas tempat tidur dan yang lebih kecil di bagian bawah tempat tidur. Dengan
menggunakan kecepatan filtrasi yang sama, resistansi lapisan tipis lebih rendah dari pada lapisan
bed tunggal dan kualitas air limbah lebih baik.

Filter tekanan didasarkan pada prinsip yang sama seperti filter cepat gravitasi. Satu-satunya
perbedaan adalah bahwa tempat tidur filter dengan dasar filter penyangga dan air baku
supernatan terbungkus dalam silinder baja terluaskan. Ini memberi sistem tertutup dimana air
yang bisa diolah bisa dipaksakan melalui saringan di bawah tekanan.

Dalam prakteknya, filter tekanan hampir tidak digunakan dalam pengolahan air minum karena
pemeriksaan rutin sulit dilakukan dan sistemnya agak sensitif. Filter tekanan banyak digunakan
dalam persediaan air industri.
Diameter silinder baja paling banyak 5 m. Makanya, kapasitas filternya adalah 1000 m³ / jam
maksimal. Tinggi di atas filter ditentukan oleh jarak antara palung drainase dan saringan. Jarak
ini bervariasi antara 0,4 dan 0,6 meter.

Selama backwashing dan filtrasi, tempat tidur filter dilestarikan sebagai hasil stratifikasi (alami).
Ketinggian tinggi air sama dengan tekanan air hidrostatik ditambah resistansi karena aliran dan
penyumbatan. Resistansi ini adalah yang terbesar di dasar tempat tidur (y = L).

Sebagai tambahan dari keuntungan kualitas efluen yang baik tersebut, penyaringan arus naik
memiliki beberapa kelemahan, yaitu :
1. Mencuci air dan filtrat dikeringkan dengan palung yang sama. Hal ini meningkatkan risiko
kontaminasi filtrat
2. fluidisasi lapisan atas tempat tidur filter dapat terjadi, menghasilkan pencucian dari bahan
penyaring, mengurangi tinggi saringan dan menurunkan efisiensi penyisihan.
3. Air baku didistribusikan secara merata oleh nozel di bagian bawah saringan. Nosel bisa
tersumbat oleh kotoran dalam air baku, sehingga tahan ekstra dan distribusinya yang tidak
seragam di atas saringan.

Filter kapur diisi dengan butir kalsium karbonat atau dolomit setengah terbakar. Bila air agresif
(dengan kadar asam karbonat tinggi) melewati filter ini, konsentrasi asam karbonat akan
menurun dan kadar hidrogen car-bonate dan pH akan meningkat.

Air yang tidak dalam (asam kalsium-karbonat) menyeimbangkan equilibrium biji kapur (kalsium
karbon-makan) sesuai dengan reaksi:

CaCO3 + CO2 + H2O ← → Ca2+ + 2 HCO3-

Karena butiran batu kapur dilarutkan, mereka harus diisi ulang secara teratur.

Dalam saringan kontinu, pasir disirkulasi ulang dan dipakaikan puri oleh pompa yang
ditempatkan di saringan. Sehingga, proses backwash bisa terus berlanjut.

Pasir menahan kotoran. Dengan menggunakan pompa pasir (pompa mammoth), lapisan pasir
terendah dilepas dari saringan dan dibawa ke mesin cuci pasir yang berada di atas saringan.
Mesin cuci pasir menghilangkan kotoran dari pasir dan pasir bersih disuplai di atas filter kontinu.

Kelebihan filter kontinu dibandingkan saringan pasir cepat adalah :

1. Proses filtrasi kontinu
2. Cuci air terus menerus
3. kurang akumulasi lumpur.

Kelemahan filter kontinu dibandingkan saringan pasir cepat adalah :

1. Air cuci besar mengalir
2. Instalasi pencucian pasir kontak langsung dengan filtrat, sehingga menimbulkan risiko
kontaminasi.

Penyaringan kering digunakan saat air mengandung konsentrasi amonia tinggi. Oleh karena itu,
filtrasi kering hanya diaplikasikan di sungai sungai dan pengolahan air tanah.

Penyaringan kering tidak memiliki tingkat air supernatan. Air yang akan diolah mengalir ke arah
bawah melalui tempat tidur dari bahan granular, disertai dengan aliran udara ke bawah atau ke
atas dengan besaran yang sama. Sebuah trans-fer gas kontinyu antara udara dan air akan
berlangsung. Oksigen yang dikonsumsi selama perawatan dapat diisi ulang secara langsung oleh
udara yang menyertainya.

Penyemprotan memiliki dua tujuan :

1. Gas transfer (penambahan oksigen dan pengangkatan metana dan asam karbonat)
2. Distribusi air yang tidak rata di atas filet.

Penyaringan kering tidak hanya menghilangkan amonia, tapi juga zat besi dan mangan. Di
lapisan atas tempat tidur filter (kedalaman 0,5 sampai 1,5 m) terjadi pemindahan besi

Bila tujuan penyaringan yang paling penting adalah membuang bakteri dan virus dan
saringannya adalah alternatif untuk disinfeksi kimia, saringan pasir lambat sesuai. Filtrasi terjadi
terutama di lapisan atas filtrasi pasir lambat, dimana secara biologis aktif "Sch-mutzdecke"
terbentuk.

Karena penyaringan lambat biasanya ditempatkan setelah filter cepat, filter lambat hampir tidak
dilengkapi dengan kotoran dan waktu menjalankan filter dapat memiliki urutan besarnya
beberapa tahun.