TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN

PERSEDIAAN

Tolok ukur efisiensi

Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)
Tingkat persediaan
Rasio persediaan surplus
Rasio persediaan mati
Rasio persediaan dan pendapatan

Tolok ukur efektivitas

Rasio layanan

1
PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara
pengeluaran/penggunaan/penjualan dan
persediaan
Makin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000
Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000

TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001

Nilai persediaan akhir 2001
= US$ 200.000
US$ 250.000
= 0.80 kali
2
TINGKAT PERSEDIAAN
Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)
Nilai pemakaian rata-rata
= US$ 250.000
US$ 200.000/12
= 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000
Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000
Jadi rasio persedian dan pendapatan = 61,75%

3
RASIO PERSEDIAAN SURPLUS
Misal:Yangdisebut surplus adalah barang yang
melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.
Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00

Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus

Nilai seluruh persedian
= (370 – (2 x 158)) x 5
370 x 5
= 14,6 %
4
 RASIO PERSEDIAAN MATI
 Persediaan mati adalah barang persediaan yg
tidak mungkin dapat digunakan lagi

 Misal : Persediaan mati = US$ 73.450

Total nilai persediaan = US$ 4.563.000

 Rasio persediaan mati = Persediaan mati

Total nilai persediaan
= US$ 73.450
US$ 4.563.000
= 1,6%
5
 RASIO LAYANAN
 Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan
tertentu
 Rasio layanan br A(2001)
= Jml permintaan terpenuhi
Jml seluruh permintaan
= 188 unit
200 unit
= 94 %
6
KEBIJAKAN PERSEDIAAN

7
 KEPUTUSAN/KEBIJAKAN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN
PERSEDIAAN

PEMESANAN
EKONOMIS 2
(EOQ)
SAFETY STOCK
(PERSEDIAAN PENGAMAN) 3

REORDER POINT
(TITIK PEMESANAN KEMBALI) 4

PERSEDIAAN
MAXIMUM

8
 JUMLAH PEMESANAN
EKONOMIS (EOQ)
SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK
TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG

DILAKUKAN 1 KALI BIAYA PEMESANAN (OC)

MURAH TETAPI BIAYA
PESAN SIMPAN TINGGI (CC)

DILAKUKAN 12 BIAYA PEMESANAN (OC)

KALI PESAN MAHAL TETAPI BIAYA
SIMPAN (CC) RENDAH

9
 JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
Jumlah Pemesanan Per Tahun
1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali

Jml tiap pesanan 12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000

Harga tiap pesanan Rp12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000

Nilai persediaan rata-rata Rp 6.000 3.000 2.000 1.500 1.200 1.000

Biaya pemesanan Rp 100 200 300 400 500 600

Biaya penyediaan (20%) Rp 1.200 600 400 300 240 200

Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800

•Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun

• Harga barang ( R ) = Rp 1/unit
• Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan
• Biaya penyimpana ( C ) = 20% 10
Biaya Pemesanan
Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai
akibat memesan barang, meliputi, al :
 Biaya persiapan pemesanan

 Penyelenggaraan tender

 Penyiapan kontrak

 Membuka L/C

 Pengiriman barang

 Pemeriksaan barang

 Dll

11
 Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat
menyimpan barang sebagai persediaan
meliputi, al:
 Biaya sewa gudang
 Biaya pemeliharaan barang
 Biaya asuransi
 Biaya penyusutan
 Biaya resiko kehilangan
 Cost of capital

12
 FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

N = 2AP/RC

N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)

A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
R=HARGA
C=CARRYING COST (%)

MAKA EOQ :

EOQ =  2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2

= 3464 UNIT
EOF = 12.000 = 3,4 Kali
3.464
EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464 13
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI

A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
N = 2AP/RC R=HARGA
C=CARRYING COST (%)

PERUSAHAAN “MURNI” MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADA

TAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGAN
HARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANAN
PERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000
DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAAN
RATA-RATA.

MAKA EOQ :

EOQ =  2 X 2450X1000/80X0.125
= 700 UNIT

14
PERSEDIAAN PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
 SAFETY STOCK ADALAH
PERSEDIAAN TAMBAHAN
YANG DIADAKAN UNTUK
MELINDUNGI ATAU MENJAGA
KEMUNGKINAN TERJADINYA  STOCK OUT ATAU KEKURANGAN
KEKURANGAN BAHAN ATAU BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH
STOCK OUT. :

PENGGUNAAN ADANYA
BAHAN YANG KETERLAMBATAN
BERLEBIH ATAU PENGIRIMAN BAHAN
MELEBIHI BIASANYA

15
 KONDISI SAFETY STOCK
BIAYA SIMPAN
TINGGI
 SAFTEY STOCK
YANG BANYAK TERJAMINNYA
PROSES
PRODUKSI

BIAYA SIMPAN
 SAFTEY STOCK RENDAH
YANG SEDIKIT
PROSES PRODUKSI
KURANG TERJAMIN

TINGKAT OPTIMAL
SAFETY STOCK 16
 FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA
YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN
1 BAKU YANG DIGUNAKAN PADA
PERIODE WAKTU TERTENTU
MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ

TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH
60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65

RATA-RATA PENGGUNAAN
ADALAH :
60+55+64+…+65
------------------------- = 57 UNIT
10

STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:

(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2+…+ (65-57)2
---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT
10-1 17
 FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME,
MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN
2 BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME
ADALAH 3 HARI

BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ,

MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN
BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIME

ADALAH :
9+8+13+…5
------------------------- = 9 MINGGU
10

STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:

(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2+…+ (5-9)2
---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU
10-1 18
 PENENTUAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT

 TERDAPAT DUA
METODE DALAM  PROBABILITY OF STOCK
MENENTUKAN OUT APROACH
BESARNYA
PERSEDIAAN  LEVEL OF SERVICE
PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)

19
METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH
DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK

 DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI

BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA
JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA
ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA

 OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA

STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI
LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN
PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM
PENGGUNAAN BAHAN.

20
 CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK
DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF
STOCK OUT APPROACH
 MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN
BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT

 BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT

UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH
PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.

 RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI

 LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI

 ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN

KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK
MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.

 BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT

 CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
RP 10/ UNIT.
 BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN
BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN. 21
TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN
XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN

PENGGUNAAN SELAMA BANYAKNYA PROBABILITAS PENGGUNAAN

PERIODE PEMESANAN PENGGUNAAN
(DALAM UNIT) (DALAM KALI)

150 3 3/100 = 0.03

200 4 4/100 = 0.04
250 6 6/100 = 0.06
300 68 68/100 = 0.68
350 9 9/100 = 0.09
400 7 7/100 = 0.07
450 3 3/100 = 0.03
JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%
DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN
PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA
KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)
DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03)

22
 DARI TABEL 1:
 SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM
USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN
PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN
AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT
DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH

 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT
YAITU SEBESAR 10%

 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450
UNIT, YAITU SEBESAR 3%

 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT TIDAK ADA.
23
TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN
(STOCK OUT)

SAFETY KEMUNGKINAN TERJADINYA  PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC

STOCK STOCK OUT

0 0.09 pada penggunaan 350 50 50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125

0.07 pada penggunaan 400 100 100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750
0.03 pada penggunaan 450 150 150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125
Rp 4.000

50 0.07 pada penggunaan 400 50 50x0.07xRp50x5 = Rp 875

0.03 pada penggunaan 450 100 100x0.03xRp50x5 = Rp 750
Rp1.625

100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375

Rp 375

150 0 0 0 0

24
TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA
SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY BIAYA SIMPAN

STOCK
0 0

50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500

100 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000

150 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500

25
TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH BIAYA STOCK BIAYA SIMPAN TC

SAFETY STOCK OUT
0 Rp 4.000 0 Rp 4.000

50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125

100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375

150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500

TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA

PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY
STOCK SEBESAR 100 UNIT
26
REORDER POINT
 REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH
SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG
ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS DIADAKAN
KEMBALI.

 REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME +

SAFETY STOCK.

 PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME RATA-

RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-
RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN KEMBALI
SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN MENCAPAI
(50X10) + 339 = 839 UNIT.

27
PERSEDIAAN MAXIMUM
 ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX
YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN
PERUSAHAAN

 PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS

 SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN

BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA
PERSEDIAAN MAX = 800
28
METODE LEVEL OF SERVICE DALAM
MENENTUKAN BESARNYA SAFETY STOCK
 METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME
TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG
MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH
FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN
FLUKTUASI LEAD TIME.

 PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG

DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN
KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR
DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF
SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.

29
PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY
STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL
OF SERVICE

SUB SUB SUB

GROUP 1 GROUP 2 GROUP 3
64 28 100 PENGGUNAAN BARANG
35 62 30 SELAMA 15 MINGGU
15 45 60 TERAKHIR
38 58 49
98 40 28
SUB GROUP SUB GROUP
1 2
10 8
DELIVERY LEAD TIME
(DALAM MINGGU) DARI 13 9
10 PESANAN 12 13
9 10
5 11 30
PEMECAHANNYA :

MENGHITUNG RATA-RATA MENGHITUNG RATA-RATA

PENGGUNAAN (D): LEAD TIME (L) :

750 100
D= --------------- = 50 UNIT L = --------------- = 10 MINGGU
15 10

DEVIASI STANDAR DARI DEVIASI STANDAR DARI

PENGGUNAAN : LEAD TIME :

(98-15)+(62-28)+(100-28) (13-5)+(13-8)
= ------------------------------ = 63 = ------------------------ = 6
3 2
L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3
D = 63 X 0.43 = 27.UNIT

31
DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN
PERSEDIAAN :

U =  L (D) 2 + (D ) 2 (L) 2

=  10 (27) 2 + (50) 2 (3) 2

= 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL

OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT

32
PERSEDIAAN MAXIMUM

 PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH

PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG
SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.

 UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX

ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI
KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH
339 +700 = 1039

33
TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI DALAM FN

KELOMPOK
(BESARNYA SAMPEL)
2 0.94
3 0.59
4 0.49
5 0.43
6 0.39
7 0.37
8 0.34
9 0.33
10 0.32

34
TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY
LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF K
SERVICE (%)
50 0
60 0.25
70 0.52
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
95 1.64
97.5 1.96
99.0 2.33
99.5 2.58
99.9 3.10

35