LATAR BELAKANG, TUJUAN, DAN TUJUAN DOKUMEN INI

________________________________________
Lebih dari 5.000 proyek rehabilitasi dan pengecatan jembatan dilakukan setiap tahun yang memiliki
potensi untuk memaparkan para pekerja untuk memimpin. Pekerja, pekerja besi, dan pelukis adalah
populasi pekerja terpajan timah yang paling parah yang terkait dengan pekerjaan renovasi jembatan,
perbaikan, dan pembongkaran (RR & D). Dalam beberapa tahun terakhir, paparan timbal terhadap
beberapa pekerja telah meningkat ke tingkat yang lebih tinggi daripada di masa lalu sebagai akibat
dari pekerjaan mereka di dalam struktur penahanan yang diperlukan untuk mengurangi kontaminasi
timbal terhadap lingkungan.
Pada bulan Oktober 1992, Kongres menanggapi bahaya cat berbasis timah nasional dengan
berlalunya Undang-Undang Pengurangan Bahaya Cat Berbasis Pedesaan. Undang-undang itu,
umumnya dikenal sebagai Judul X, berisi ketentuan khusus yang terkait dengan pekerjaan yang
dilakukan pada jembatan dan superstruktur baja dan pembongkaran. Di antara ketentuan tersebut
adalah persyaratan bahwa Keselamatan dan Kesehatan Administrasi (OSHA) menyebarluaskan
Standar Akhir Interim untuk Timbal dalam Konstruksi yang berlaku untuk semua kegiatan konstruksi.
Pada 4 Mei 1993, OSHA mengeluarkan standar akhir interim ini pada 29 CFR Part 1926.62. Standar
komprehensif itu berlaku untuk proyek-proyek proyek infrastruktur jalan raya di mana para pekerja
mungkin terpajan pekerjaan.
Bekerja di industri konstruksi, termasuk perbaikan jembatan dan proyek renovasi, menimbulkan
risiko keselamatan lainnya bagi pekerja, termasuk jatuh dari ketinggian dan dipukul oleh kendaraan.
Pekerjaan konstruksi memiliki tingkat kehilangan waktu kehilangan tertinggi dari semua sektor
ekonomi utama di Amerika Serikat dan menyumbang miliaran dolar kerugian bagi pekerja dan
kontraktor setiap tahun.

Dalam upaya untuk mengurangi korban jiwa, cedera, dan penyakit dalam konstruksi, penekanan
yang meningkat diberikan pada penciptaan dan pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan
yang efektif. Penerapan praktik manajemen yang efektif dalam pelaksanaan program keselamatan
dan kesehatan dirancang untuk menguntungkan baik pengusaha maupun pekerja dengan
mengurangi cedera dan penyakit.
Dalam inisiatif baru-baru ini, OSHA membentuk Program Inspeksi Terfokus untuk konstruksi yang
mengakui upaya kontraktor yang telah menerapkan program keselamatan dan kesehatan yang
efektif. Kontraktor dengan program seperti itu akan memenuhi syarat untuk Inspeksi Terfokus di
mana inspeksi pejabat kepatuhan OSHA akan "fokus" hanya pada empat penyebab utama kematian
dan cedera di antara pekerja konstruksi (jatuh dari ketinggian; disambar, ditangkap di / antara; dan
bahaya listrik ). Bagi kontraktor yang tidak memiliki program keselamatan dan kesehatan yang
efektif, petugas kepatuhan OSHA akan melakukan inspeksi "dinding ke dinding" tradisional. OSHA
juga sedang dalam proses penyusunan peraturan yang diusulkan yang akan mengharuskan
kontraktor untuk mengembangkan program keselamatan dan kesehatan yang komprehensif.
Berkenaan dengan konstruksi memimpin, OSHA baru-baru ini melembagakan Program Penekanan
Khusus yang fokus khusus pada standar memimpin konstruksi baru, termasuk inspeksi proyek
jembatan di mana pelapis berbasis timah sedang terganggu.

Dalam upaya untuk membantu kontraktor mengembangkan program keselamatan dan kesehatan
yang efektif untuk bekerja di jembatan yang melibatkan gangguan cat timah, Dana Kesehatan dan
Keselamatan Pekerja Amerika Utara (LHSFNA) telah menerima hibah dari Federal Highway
Administration (FHWA) yang berjudul "Kesehatan dan Aspek-aspek Keselamatan terkait Rehabilitasi
dan Restorasi Jembatan "(Perjanjian Hibah DTFH61-95-X-00004). Di bawah hibah ini, LHSFNA telah
menyiapkan dokumen panduan tertulis untuk tujuan membantu kontraktor jembatan dalam
pengembangan, peningkatan, dan pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan yang
komprehensif untuk proyek-proyek di mana pelapis berbasis timah harus diganggu. Pedoman untuk
menetapkan program keselamatan dan kesehatan dimaksudkan untuk menjadi komprehensif karena
membahas bahaya kesehatan dan keselamatan yang terkait dengan pekerjaan ini.
Untuk menyiapkan pedoman yang membahas masalah dan masalah khusus yang mempengaruhi
kontraktor yang terlibat dalam jenis pekerjaan ini, lokakarya teknis diadakan dari 31 Mei hingga 2
Juni 1995. Peserta lokakarya termasuk pakar keselamatan dan kesehatan yang diundang dari semua
konstituen yang terkena dampak, termasuk kontraktor, tenaga kerja, pemerintah, dan asosiasi
perdagangan untuk menyiapkan dokumen draft konsensus (lihat Lampiran O untuk daftar peserta).
Dokumen ini, berjudul "Keselamatan dan Kesehatan pada Proyek Perbaikan Jembatan, Renovasi, dan
Demolisi," adalah hasil dari lokakarya teknis tersebut.

BAGAIMANA MENGGUNAKAN PANDUAN INI

________________________________________
Panduan "Keselamatan dan Kesehatan Kerja untuk Perbaikan Jembatan, Renovasi, dan Proyek
Penghancuran" telah disiapkan untuk digunakan oleh kontraktor yang terlibat dalam pekerjaan ini.
Ini dirancang untuk membantu kontraktor dalam membangun, meningkatkan, dan menerapkan
program keselamatan dan kesehatan yang komprehensif untuk mengatasi bahaya di tempat kerja
bagi pekerja yang dipekerjakan pada proyek-proyek ini. Tujuan keseluruhannya adalah untuk
memberikan panduan kepada para kontraktor untuk menetapkan strategi manajemen dan
menerapkan praktik-praktik yang dimaksudkan untuk menghilangkan, atau mengurangi, kematian,
cedera dan penyakit bagi pekerja konstruksi yang melakukan kegiatan dan tugas yang terkait dengan
proyek jembatan jalan raya.
Panduan ini dirancang untuk menjadi komprehensif karena membahas bahaya keamanan dan
kesehatan yang dihadapi kontraktor dan pekerja di tempat kerja untuk pekerjaan ini. Dengan
demikian, pedoman ini tidak dirancang untuk mengatasi masalah yang terkait dengan dampak
proyek-proyek ini terhadap lingkungan atau kesehatan dan keselamatan masyarakat umum.
Dokumen ini, sebagai judulnya menyatakan, referensi panduan untuk kontraktor untuk digunakan
untuk pembentukan dan peningkatan dalam praktik manajemen mereka dalam desain dan
pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan. Ini bukan dokumen "buku masak" untuk
kontraktor untuk "mengisi kekosongan" sebagai sarana untuk mengklaim bahwa program
keselamatan dan kesehatan berlaku. Sebaliknya, itu ditulis sedemikian rupa untuk memandu
kontraktor jembatan melalui elemen dan isu-isu yang harus dipertimbangkan dalam pembentukan
program keselamatan dan kesehatan mereka sendiri.

Manual ini disusun oleh bab-bab yang bergerak secara berurutan dari persyaratan umum untuk
unsur-unsur penting dalam program manajemen keselamatan dan kesehatan (Bab 2), untuk
program dan praktik keselamatan, kesehatan, dan prosedur (Bab 3 dan 4), untuk mematuhi petunjuk
masalah khusus yang dihadapi dalam pekerjaan ini (Bab 5). Selain itu, sejumlah item dalam Lampiran
disediakan untuk membantu kontraktor lebih lanjut dalam mengembangkan program mereka
sendiri.
Karena pedoman berkaitan dengan masalah kesehatan dan keselamatan di tempat kerja yang
mempengaruhi karyawan yang bekerja dalam pemeliharaan jembatan dan proyek konstruksi,
referensi dibuat untuk peraturan OSHA yang relevan yang berlaku untuk pekerjaan konstruksi. Di
mana kondisi tempat kerja pada pekerjaan tertentu menciptakan atau memiliki potensi untuk
menciptakan bahaya di mana standar OSHA berlaku, pengusaha wajib mematuhi, setidaknya,
dengan persyaratan OSHA ini. Namun demikian, kontraktor dapat mempertimbangkan untuk
menerapkan praktik dan kebijakan yang melampaui apa yang diperlukan oleh OSHA jika mereka
mewakili praktik industri yang baik.
Panduan ini berusaha untuk secara komprehensif menangani masalah-masalah kesehatan dan
keselamatan yang cukup diantisipasi untuk terjadi pada pekerjaan jembatan jalan raya di mana cat
timah terganggu. Semua masalah tersebut tidak akan mempengaruhi semua kontraktor dan juga
tidak semua bahaya akan hadir di setiap lokasi pekerjaan. Mereka yang menggunakan pedoman ini
disarankan untuk menggunakan bab-bab dan bagian-bagian yang berlaku untuk pekerjaan yang
mereka lakukan pada proyek tertentu. Demikian juga, pedoman tersebut hanya menguraikan
beberapa elemen dari beberapa peraturan OSHA yang biasanya dapat diterapkan untuk pekerjaan
ini. Dalam hal itu, untuk sepenuhnya mematuhi persyaratan OSHA yang berlaku, kontraktor harus
berkonsultasi dengan publikasi terbaru dari standar konstruksi Federal atau Negara untuk tujuan
mencapai kepatuhan. Pedoman ini tidak boleh digunakan sebagai pengganti tanggung jawab hukum
majikan.

Bab 2
Persyaratan Umum untuk Program Keselamatan dan Kesehatan

BAGIAN 1: KOMITMEN MANAJEMEN DAN KEPEMIMPINAN

________________________________________
Keselamatan dan kesehatan adalah fungsi manajemen yang membutuhkan kepemimpinan
manajemen dalam perencanaan, menetapkan tujuan, mengatur, mengarahkan, dan mengendalikan
program. Komitmen manajemen terhadap keselamatan dan kesehatan dibuktikan dalam setiap
keputusan yang diambil perusahaan dan setiap tindakan yang diambil oleh perusahaan. Oleh karena
itu, manajemen perusahaan harus memikul tanggung jawab utama untuk menerapkan dan
memastikan efektivitas program keselamatan dan kesehatan. Bukti terbaik dari komitmen
perusahaan terhadap keselamatan dan kesehatan adalah kebijakan yang menempatkan pencegahan
cedera dan penyakit di tempat kerja sama dengan kebijakan operasional perusahaan fundamental
lainnya.
Peran kepemimpinan manajemen dalam menerapkan kebijakan keselamatan dan kesehatan
dilakukan oleh setiap anggota tim manajemen, mulai dari CEO hingga mandor jobsite. Perusahaan
harus menyediakan sumber daya dan kepemimpinan yang diperlukan untuk memastikan efektivitas
program keselamatan dan kesehatan yang ditetapkan. Namun, partisipasi aktif setiap karyawan
dalam program keselamatan dan kesehatan juga diinginkan dan diperlukan.
Berikut ini adalah contoh kebijakan keselamatan dan kesehatan perusahaan generik:
A. Pernyataan Kebijakan
Kepada semua Karyawan:
Perusahaan ini berkomitmen untuk menyediakan tempat kerja yang aman dan sehat yang bebas dari
bahaya yang dikenal. Keselamatan dan kesehatan karyawan kami adalah salah satu prioritas tertinggi
perusahaan. Adalah kebijakan perusahaan ini untuk mempertahankan pekerjaan yang bebas dari
bahaya keselamatan dan kesehatan yang diakui dan memastikan bahwa pencegahan kecelakaan
akan diberikan kepentingan utama dalam semua fase operasi dan administrasi. Oleh karena itu,
manajemen telah mengembangkan program keselamatan dan kesehatan untuk mengurangi cedera
dan penyakit yang lazim dalam konstruksi.

Efektivitas program ini tergantung pada kerjasama dan komunikasi pejabat manajemen, pengawas,
dan karyawan. Setiap orang harus mampu mengenali bahaya di tempat kerja dan masing-masing
harus memahami peran mereka dan tanggung jawab yang diberikan. Setiap supervisor akan
menjadikan keselamatan dan kesehatan semua karyawan sebagai bagian integral dari fungsi
manajemen regulernya, dan supervisor akan dievaluasi berdasarkan kinerja keselamatan dan
kesehatan kerja. Selain itu, setiap karyawan akan mematuhi peraturan dan prosedur keselamatan
perusahaan yang ditetapkan. Partisipasi semua karyawan sangat penting untuk memastikan
efektivitas program ini.
Manajemen akan melakukan segala upaya untuk memberikan pelatihan keselamatan yang memadai
kepada karyawan sebelum mengizinkan karyawan untuk mulai bekerja. Karyawan yang ragu tentang
bagaimana melakukan pekerjaan atau tugas dengan aman diminta untuk meminta bantuan orang
yang memenuhi syarat. Karyawan harus melaporkan semua cedera dan kondisi tidak aman kepada
manajemen sesegera mungkin. Langkah-langkah korektif akan diambil untuk mencegah kecelakaan
di masa depan, dan tidak akan ada retribusi manajemen atau pembalasan terhadap karyawan yang
melaporkan masalah keselamatan dan kesehatan.
Silakan baca program keselamatan dan kesehatan ini dan ikuti prosedur kerja aman yang dijelaskan.
Keselamatan adalah urusan semua orang, dan setiap orang (pejabat manajemen, supervisor,
karyawan) akan bertanggung jawab untuk berpartisipasi dalam program ini.
Tolong pikirkan Keselamatan dan selalu bekerja dengan aman.

____________________________________________
Presiden
Kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja harus dikomunikasikan kepada karyawannya secara
teratur. Lebih penting lagi, bagaimanapun, karyawan harus dapat melihat bahwa kebijakan tertulis
secara teratur tercermin dalam tindakan, keputusan, dan operasi dari tim manajemen.
B. Tujuan dan Sasaran Keamanan Perusahaan
Pada setiap lokasi proyek konstruksi, manajer proyek dan pengawas lokasi harus bertanggung jawab
kepada CEO untuk mencapai tujuan keselamatan dan kesehatan perusahaan dan sasaran yang dapat
diukur. Bagian dari evaluasi tahunan manajer harus mempertimbangkan sejauh mana tujuan
keselamatan dan kesehatan dicapai pada pekerjaan yang dia awasi.
Tujuan keselamatan dan kesehatan perusahaan yang disarankan adalah untuk:
• Pastikan bahwa pekerjaan tidak mengganggu kesehatan karyawan.
• Menjaga keselamatan bagian terpenting dari kegiatan sehari-hari pekerja.
• Meningkatkan moral dan produktivitas.
• Tingkatkan citra perusahaan dengan bekerja dengan aman.
• Kenali dan beri penghargaan praktik kerja yang aman.

Tujuan terukur untuk menilai kemajuan menuju pencapaian tujuan-tujuan ini termasuk:
• Tidak memiliki korban jiwa atau cedera serius.
• Mengurangi cedera, kecelakaan kerja yang hilang, dan klaim kompensasi pekerja.
• Mencatat laporan secara akurat dari semua kesalahan yang nyaris terjadi dan cedera yang
sebenarnya.
• Mencegah kerusakan atau perusakan terhadap properti atau peralatan perusahaan.
• Meningkatkan produktivitas melalui pengurangan cedera.
• Mengurangi biaya kompensasi pekerja.
• Melaksanakan ketentuan rencana keselamatan dan kesehatan perusahaan di berbagai bidang
seperti pelatihan, pencatatan, analisis bahaya, dan pengurangan bahaya.
C. Kebijakan Penegakan Keselamatan
Kapan pun pelanggaran terhadap peraturan keselamatan terjadi, kebijakan penegakan berikut (atau
yang serupa) harus diterapkan:
PENAWARAN PERTAMA - Peringatan lisan dan instruksi yang tepat terkait dengan pelanggaran
keamanan tertentu. (Notasi pelanggaran dapat dibuat dan ditempatkan di file personel karyawan.)
TUNTUTAN KEDUA - Peringatan tertulis dengan salinan yang ditempatkan dalam file personel
karyawan.
TAGIHAN KETIGA - Tanda terima dua teguran tertulis dalam jangka waktu 12 bulan dapat
menyebabkan penangguhan.
KEUNGGULAN KEEMPAT - Pemecatan dari pekerjaan.
Perusahaan berhak untuk segera menghentikan karyawan yang bertindak tidak adil di tempat
kerjanya.

Catatan: Setiap Negara Bagian mungkin memiliki aturan dan peraturannya sendiri terkait pemecatan
karyawan. Silakan lihat undang-undang tenaga kerja negara dan lokal di yurisdiksi Anda sendiri untuk
memperjelas prosedur pemecatan di Negara Anda sendiri.
D. Kebijakan Narkoba dan Alkohol
Banyak perusahaan membuat program penyalahgunaan zat. Program-program ini mungkin
memerlukan pengujian pra-pekerjaan untuk penggunaan narkoba ilegal, serta pengujian obat atau
alkohol berkala secara berkala untuk fungsi pekerjaan "keselamatan sensitif". Pengujian juga
mungkin diperlukan untuk mereka yang terlibat dalam peristiwa kematian atau cedera di tempat
kerja, atau alasan "sebab" lainnya.
Komponen lain dari program obat dan alkohol perusahaan yang komprehensif termasuk program
pelatihan karyawan narkoba dan alkohol, Program Bantuan Karyawan, dan penyediaan program
perawatan narkoba dan alkohol. Setiap kebijakan narkoba dan alkohol perusahaan yang berhasil
harus didefinisikan secara jelas dan dikomunikasikan kepada semua karyawan yang terpengaruh.
Selain itu, semua pengujian, pengumpulan, dan prosedur analisis harus mematuhi pedoman Layanan
Kesehatan dan Manusia AS untuk program Federal.

BAGIAN 2: ASSIGNMENT OF TANGGUNG JAWAB

________________________________________
Untuk mencapai tujuan dan sasaran keselamatan dan kesehatan perusahaan, partisipasi semua
orang di perusahaan dan orang lain di tempat kerja diperlukan. Peran dan tanggung jawab
pemangku kepentingan utama dalam struktur keselamatan dan kesehatan perusahaan dijelaskan di
bawah ini:
A. Chief Executive Officer (CEO) atau Presiden
Di setiap organisasi, CEO atau presiden memiliki otoritas final untuk memastikan bahwa tempat
kerja bebas dari bahaya keselamatan dan kesehatan yang dikenal. Untuk mencapai fungsi ini,
presiden:
• Menetapkan kebijakan keselamatan dan kesehatan perusahaan.
• Mengalokasikan sumber daya yang cukup untuk melaksanakan program yang dianggap perlu untuk
melaksanakan kebijakan keselamatan dan kesehatan yang ditetapkan.
• Mendelegasikan tanggung jawab yang diperlukan untuk memastikan bahwa program, prosedur,
dan praktik dikembangkan dan diimplementasikan untuk melaksanakan kebijakan keselamatan dan
kesehatan.
• Memegang pertanggungjawaban mereka yang bertanggung jawab untuk menerapkan program
keselamatan dan kesehatan di tempat kerja.
B. Direktur Keselamatan dan Kesehatan
Fungsi utama dari direktur keselamatan dan kesehatan adalah untuk membentuk,
mengkomunikasikan, dan menilai efektivitas program yang diperlukan untuk menerapkan kebijakan
keselamatan dan kesehatan perusahaan. Program-program ini harus membahas seluruh lingkup
kegiatan yang dilakukan untuk secara efektif mencegah cedera dan penyakit.

Pedoman ini secara khusus dirancang untuk membantu keselamatan dan kesehatan direktur (dan
orang lain dengan tanggung jawab kepemimpinan keselamatan dan kesehatan) menetapkan dan
mengkomunikasikan program keselamatan dan kesehatan yang berlaku untuk perbaikan jembatan,
renovasi, dan pembongkaran (RR & D) jobites.
Fungsi umum dari direktur keselamatan dan kesehatan meliputi:
• Mengidentifikasi program keselamatan dan kesehatan yang diperlukan untuk semua operasi kerja,
yaitu keselamatan listrik, perlindungan jatuh, ruang terbatas, perlindungan pernapasan, Hak untuk
tahu, dll.
• Menetapkan prosedur dan praktik program untuk mencegah cedera dan penyakit.
• Mengkomunikasikan program dan prosedur dan praktik terkait kepada semua karyawan. Fungsi ini
biasanya dilakukan melalui pelatihan dan pendidikan.
• Secara teratur mengunjungi tempat kerja untuk menilai implementasi dan efektivitas program
yang berlaku untuk tempat kerja.
Agar efektif dalam fungsi-fungsi ini, direktur keselamatan dan kesehatan harus:
• Menjadi benar-benar akrab dengan semua standar OSHA, standar konsensus, dan sumber daya
lain yang relevan dengan program keselamatan dan kesehatan yang ditetapkan di lokasi kerja.
• Mempertahankan cedera yang akurat, penyakit, dan catatan nyaris-ketinggalan dan meninjaunya
untuk tren.
• Investigasi kecelakaan utama langsung.
• Bantu pengawas dalam investigasi kecelakaan dan nyaris meninggal, dan gunakan informasi yang
diperoleh untuk meningkatkan program keselamatan dan kesehatan.
• Menghadiri pertemuan, kursus, dan konferensi untuk menjadi lebih luas dalam topik keselamatan
dan kesehatan yang berlaku.
• Bekerja dengan semua pejabat pemerintah selama investigasi kecelakaan dan inspeksi
keselamatan.
C. Personil Non-Lapangan dan Manajer Lainnya
Kelompok karyawan ini termasuk manajer proyek, insinyur, dan estimator yang memiliki tanggung
jawab untuk arah keseluruhan dan keberhasilan kegiatan perusahaan, termasuk keselamatan dan
kesehatan. Agar banyak program keselamatan dan kesehatan yang ditetapkan berfungsi dengan baik
selama konstruksi yang sebenarnya, kelompok orang ini harus mengantisipasi dan memasukkan
program keselamatan dan kesehatan yang berlaku dalam semua perencanaan, desain, dan
memperkirakan kegiatan. Kelompok ini juga harus memilih subkontraktor yang akan melakukan
pekerjaan dengan aman dan mematuhi semua persyaratan keselamatan dan kesehatan situs. Dan
akhirnya, karyawan ini harus memastikan keberhasilan upaya keselamatan dan kesehatan yang
sedang berlangsung dengan menyelenggarakan rapat keselamatan proyek secara berkala.
Sebagai contoh pentingnya mempertimbangkan keselamatan dan kesehatan dalam pra-
perencanaan, sebelum karyawan dapat menggunakan sistem penahanan jatuh pribadi, lokasi dan
konfigurasi titik jangkar yang sesuai untuk lanyard keselamatan atau garis hidup harus ditentukan
dan mungkin harus dibuat atau dirancang ke dalam elemen struktural. Metode pelindung, miring,
atau menopang harus ditentukan untuk penggalian di bawah 4 kaki (1,2 m) secara mendalam, dan
perangkat keras seperti kotak parit harus diperoleh sebelum bekerja. Struktur penahan harus
dirancang dan ditinjau dengan tepat oleh insinyur profesional untuk mencegah kolapsnya angin.
Biaya untuk menerapkan program keselamatan dan kesehatan di lokasi kerja juga harus dimasukkan
dalam setiap tawaran oleh penaksir. Singkatnya, karyawan ini:

• Sertakan keselamatan sebagai bagian dari perencanaan dan penjadwalan pra-pekerjaan.

• Evaluasi spesifikasi pekerjaan untuk potensi bahaya keselamatan dan kesehatan dan tinjau bahaya
yang diantisipasi dengan direktur keselamatan dan kesehatan.
• Pastikan bahwa tawaran termasuk perkiraan yang akurat untuk tenaga kerja, peralatan, dan biaya
material yang diperlukan untuk melaksanakan program keselamatan dan kesehatan yang diperlukan.
• Pilih kontraktor yang telah menetapkan program keselamatan dan kesehatan dan yang bekerja
dengan aman.
• Memulai dan memelihara pertemuan keselamatan proyek awal dan berkala (setidaknya setiap
bulan) (lihat Bagian Identifikasi dan Pengendalian Bahaya).
D. Pengawas Lapangan
Keselamatan dan kesehatan sehari-hari karyawan adalah tanggung jawab utama pengawas
lapangan, termasuk kepala bagian, pengawas proyek, dan mandor. Untuk memenuhi kewajiban ini,
grup ini:
• Memastikan bahwa semua peraturan dan kebijakan keselamatan, kesehatan, kebijakan, dan
prosedur dipahami dengan melakukan orientasi keselamatan pra-pekerjaan dengan semua pekerja
dan meninjau peraturan ketika pekerjaan atau kondisi berubah atau ketika pekerja individual
menunjukkan kebutuhan khusus.
• Memerlukan perawatan dan penggunaan yang tepat dari semua peralatan perlindungan pribadi
yang diperlukan untuk melindungi pekerja dari bahaya.
• Mengidentifikasi dan menghilangkan bahaya pekerjaan dengan cepat.
• Menerima dan mengambil tindakan awal atas saran, penghargaan, atau tindakan disipliner
karyawan.
• Mengadakan rapat foreman / crew selama 5 menit pertama setiap shift kerja untuk membahas
masalah-masalah keselamatan dan rencana kerja untuk hari kerja.
• Melatih karyawan (baik yang baru dan berpengalaman) dalam metode yang aman dan efisien
untuk menyelesaikan setiap pekerjaan atau tugas.
• Meninjau tren kecelakaan dan menetapkan langkah-langkah pencegahan.
• Menghadiri pertemuan keselamatan dan secara aktif berpartisipasi dalam proses.
• Melakukan investigasi kecelakaan dan inspeksi keselamatan.
• Mempromosikan partisipasi karyawan dalam program keselamatan dan kesehatan kerja
perusahaan.
• Secara aktif mengikuti perkembangan pekerja yang terluka dan menunjukkan minat dalam
pemulihan cepat mereka dan kembali bekerja.
• Menjaga komunikasi yang sedang berlangsung dengan kantor rumah atau direktur keselamatan
dan kesehatan terkait dengan masalah keselamatan dan kesehatan di tempat.
E. Pekerja
Keselamatan adalah tanggung jawab setiap orang, dengan manajemen bertanggung jawab untuk
pembentukan budaya yang memungkinkan semua karyawan untuk pulang ke rumah dalam kondisi
yang sama atau lebih baik daripada mereka tiba di. Bagian dari membangun budaya ini secara efektif
mengkomunikasikan bahwa setiap karyawan diharapkan, sebagai suatu kondisi pekerjaan di mana
dia dibayar, bekerja dengan cara yang tidak akan menyebabkan cedera pada diri mereka sendiri atau
rekan pekerja. Setiap karyawan harus memahami bahwa tanggung jawab untuk keselamatannya
sendiri merupakan persyaratan pekerjaan yang integral. Setiap karyawan harus:
• Perhatikan dan patuhi semua peraturan dan peraturan keselamatan yang berlaku untuk
perdagangannya.
• Laporkan semua kecelakaan di tempat kerja dan cedera kepada atasannya dengan segera.
• Laporkan semua kerusakan peralatan kepada atasannya dengan segera.

• Ikuti instruksi dan ajukan pertanyaan dari atasannya jika ragu tentang aspek pekerjaannya.
• Laporkan semua kondisi atau situasi yang tidak aman yang berpotensi berbahaya.
• Mengoperasikan hanya peralatan atau mesin yang dia berkualifikasi untuk beroperasi. Jika ragu,
tanyakan arahnya.
• Ketahui nomor telepon darurat yang harus dihubungi jika terjadi kebakaran dan / atau cedera
pribadi.
• Membantu untuk menjaga area kerja yang aman dan bersih.
F. Karyawan Kompeten / Berkualitas
Standar Konstruksi OSHA (29 CFR 1926) mengharuskan setiap majikan untuk menunjuk orang yang
kompeten untuk melakukan inspeksi rutin dan teratur terhadap lokasi kerja, material, dan peralatan.
Selain itu, operasi konstruksi tertentu seperti, tetapi tidak terbatas pada, remediasi timbal,
penggalian, penggunaan crane dan tali-temali, konstruksi bawah tanah, dan pembongkaran mekanis
memerlukan pengawasan oleh "orang yang kompeten."
Menurut OSHA, "orang yang kompeten" berarti "seseorang yang mampu mengidentifikasi bahaya
yang ada dan dapat diprediksi di lingkungan atau kondisi kerja yang tidak sehat, berbahaya, atau
berbahaya bagi karyawan, dan yang memiliki otorisasi untuk mengambil tindakan korektif yang
cepat untuk menghilangkannya. . " Orang yang memenuhi syarat adalah orang yang, berdasarkan
pengalaman atau pelatihan, yang akrab dengan operasi dan peralatan yang terkait dengan operasi
atau kegiatan tertentu.
Pada pekerjaan konstruksi, berbagai orang dapat melakukan fungsi orang yang berkualifikasi atau
kompeten. Ini termasuk direktur keselamatan, manajemen non-lapangan, manajemen lapangan,
pekerja yang ditunjuk, dan mungkin di luar vendor dan konsultan. Bagaimanapun, orang yang
berkualifikasi dan kompeten harus memiliki pelatihan, pengalaman, dan wewenang yang diperlukan
untuk mengendalikan bahaya di lokasi kerja.
Orang yang kompeten / berkualitas harus ditunjuk untuk setiap proyek dan terdaftar pada formulir
penugasan yang sesuai (Lihat lampiran A-1 dan A-2). Formulir ini harus diselesaikan selama
persiapan Rencana Keselamatan spesifik Situs (lampiran M) dan ditampilkan di tempat kerja di mana
kegiatan yang membutuhkan kehadiran orang yang berkualifikasi / berkualifikasi dilakukan. Orang-
orang ini kemudian dapat bertindak sebagai sumber daya untuk karyawan yang membutuhkan
bimbingan dan saran yang diinformasikan tentang cara melakukan operasi tertentu. Formulir harus
diperbarui dan diganti seperlunya untuk mencerminkan orang-orang yang kompeten / berkualifikasi
saat ini dan bidang keahlian dan tanggung jawab mereka.
Pada renovasi jembatan dan lokasi pembongkaran, orang yang kompeten harus sering dan teratur
menilai efektivitas semua kontrol yang digunakan untuk membatasi paparan timbal terhadap
karyawan. Kontrol tersebut ditujukan dalam Lead Compliance Program tertulis perusahaan. Kontrol
ini mungkin termasuk langkah-langkah rekayasa seperti sistem ventilasi pembuangan lokal, struktur
penahanan dan sistem ventilasi, metode basah, sistem vakum-ledakan, atau kontrol teknik yang
umum digunakan lainnya. Orang yang kompeten juga memeriksa kecukupan fasilitas kebersihan,
kontrol praktik kerja, alat pelindung diri, kontrol administratif (seperti rotasi pekerjaan, jika
digunakan), dan program perlindungan pernapasan.
G. Komite Kesehatan dan Keselamatan Tenaga Kerja / Manajemen

Komite keselamatan dan kesehatan kerja / manajemen gabungan atau struktur partisipasi karyawan
lainnya harus dibentuk pada setiap lokasi pekerjaan konstruksi untuk membantu pelaksanaan
program keselamatan dan kesehatan kerja perusahaan dan pengendalian bahaya yang
teridentifikasi. Komite keselamatan dan kesehatan gabungan harus terdiri dari karyawan dan
perwakilan manajemen. Panitia harus bertemu secara teratur, tetapi tidak kurang dari sebulan
sekali. Menit-menit tertulis dari pertemuan komite keselamatan dan kesehatan harus tersedia dan
dipasang di papan buletin proyek agar semua karyawan dapat melihatnya.
Komite keselamatan dan kesehatan berpartisipasi dalam inspeksi berkala untuk meninjau efektivitas
program keselamatan dan membuat rekomendasi untuk perbaikan kondisi yang tidak aman dan
tidak sehat. Singkatnya, komite memonitor efektivitas program keselamatan dan kesehatan.
Panitia meninjau inspeksi keselamatan, hampir celaka, dan laporan investigasi kecelakaan dan
keluhan tentang kondisi kerja yang tidak aman atau tidak sehat. Apabila diperlukan, komite
mengajukan saran untuk tindakan lebih lanjut. Komite juga, atas permintaan dari OSHA, dapat
memverifikasi tindakan pengurangan yang diambil oleh perusahaan dalam menanggapi kutipan
keselamatan dan kesehatan.
Tujuan komite keselamatan dan kesehatan kerja proyek / manajemen bersama adalah untuk:
• Mencegah kecelakaan dan penyakit dengan mengidentifikasi dan menghilangkan sebanyak
mungkin kondisi yang tidak aman dan bertindak.
• Promosikan pelatihan karyawan di bidang pengakuan, penghindaran, dan pencegahan bahaya di
tempat kerja.
• Mendorong partisipasi karyawan dalam program keselamatan dan kesehatan perusahaan.
• Buat jalur komunikasi bagi pekerja untuk menyuarakan kekhawatirannya tentang bahaya yang ada
atau potensial dan menerima umpan balik positif.
• Kembangkan mekanisme yang memungkinkan pekerja memberikan saran tentang cara
meningkatkan keselamatan dan kesehatan di lokasi kerja.
• Menyediakan sebuah forum untuk kerjasama pekerja-manajemen bersama tentang isu-isu
keselamatan dan kesehatan di tempat kerja.
• Libatkan pekerja dalam pemecahan masalah.
• Mengomunikasikan informasi pencegahan kecelakaan kepada tenaga kerja.
• Tinjau laporan kecelakaan baru-baru ini.
• Bantu dalam mengidentifikasi penyebab bahaya.
• Secara teratur tinjau menit dari pertemuan sebelumnya untuk memastikan bahwa tindakan telah
diambil.
• Identifikasi kondisi dan praktik berbahaya untuk koreksi oleh manajemen.
• Memeriksa statistik kecelakaan dan cedera dan berpartisipasi dalam pengaturan tujuan
keselamatan berdasarkan profil cedera.
Anda mungkin ingin berkonsultasi dengan pengacara tenaga kerja Anda sebelum membentuk komite
keselamatan dan kesehatan kerja / manajemen. Membentuk komite tersebut dapat berdampak
pada bisnis Anda.
H. Subkontraktor
Pemilihan subkontraktor harus didasarkan pada kinerja keselamatan dan kesehatan di masa lalu
subkontraktor. Apakah program kesehatan dan keselamatan subkontraktor pada proyek-proyek
utama sebelumnya menunjukkan efektivitas? Apakah subkontraktor telah dikutip untuk pelanggaran
OSHA? Berapa tingkat modifikasi pengalaman (ESR) untuk subkontraktor? Hal-hal yang menjadi
perhatian ini harus diatasi sebagai tambahan atas tinjauan terhadap sumber daya keselamatan dan
kesehatan subkontraktor seperti peralatan dan staf.
Ketika standar kualitas kerja yang berlaku ada, seperti Program Sertifikasi Kontraktor Lukisan
Struktur Baja (SSPC), Program Sertifikasi Kontraktor Lukisan QP 2 (I), pertimbangan harus diberikan
kepada subkontraktor yang telah menyelesaikan program atau program jaminan kualitas yang
serupa. Bukti program perlindungan timbal yang komprehensif harus diminta oleh subkontraktor
yang melakukan pekerjaan yang memaparkan karyawan untuk memimpin dalam rangka melindungi
karyawan dan karyawan lain dari bahaya timbal.
Setiap subkontraktor harus melakukan survei fisik di lokasi kerja, sebelum memulai pekerjaan, dan
melakukan survei terhadap pekerjaan yang akan dilakukan dengan meninjau ulang gambar dan
melakukan diskusi dengan pemilik, insinyur, kontraktor umum, dan manajer konstruksi.
Tim manajemen kontraktor umum bertanggung jawab untuk menginformasikan semua
subkontraktor bahaya yang ada di tempat kerja sehingga subkontraktor dapat melindungi
karyawannya secara memadai. Program keselamatan tempat kerja umum yang berdampak pada
banyak perusahaan seperti prosedur penguncian / pemberian tag, hak untuk mengetahui, dan
darurat / evakuasi lokasi perlu dicakup dengan setiap subkontraktor sebelum dimulainya pekerjaan.
Pengaturan untuk ketentuan kepatuhan timbal bersama seperti fasilitas kebersihan, fasilitas
pencucian, peralatan perlindungan pribadi, dan pemantauan medis harus dibahas secara rinci
dengan calon subkontraktor.

BAGIAN 3: IDENTIFIKASI, ANALISA, DAN PENGENDALIAN BAHAYA

________________________________________
Strategi identifikasi, analisis, dan pengendalian bahaya yang efektif mencegah cedera dan penyakit
di tempat kerja. Kegiatan berikut sering digunakan oleh perusahaan untuk mengidentifikasi dan
mengendalikan bahaya di tempat kerja:
• Rencana keselamatan spesifik lokasi.
• Inspeksi keselamatan tempat kerja dan pemantauan kebersihan industri.
• Ulasan catatan cedera dan sakit.
• Investigasi kecelakaan dan penyakit.
• Pertemuan keselamatan proyek.
• Rencana koreksi bahaya.
A. Rencana Keselamatan Spesifik Situs
Rencana keselamatan spesifik lokasi tertulis harus dikembangkan dari awal pekerjaan untuk
menggambarkan urutan konstruksi dan mempertimbangkan program keselamatan dan kesehatan
yang diperlukan saat situs berkembang. Mempersiapkan rencana keselamatan spesifik lokasi juga
memastikan bahwa prapembersihan untuk kebakaran, penyelamatan, pertolongan pertama, dan
evakuasi lokasi dipertimbangkan. Selain itu, rencana keselamatan spesifik lokasi membantu
mengidentifikasi kegiatan yang akan membutuhkan pelatihan karyawan.
Secara umum, rencana keselamatan khusus situs dikembangkan dengan cara berikut:

1. Sebelum permulaan pekerjaan apa pun, urutan langkah-demi-langkah dari kegiatan konstruksi
disiapkan. Dengan menggunakan rencana kegiatan konstruksi ini, analisis bahaya dilakukan untuk
menjelaskan potensi bahaya yang terkait dengan setiap langkah dan tindakan yang diperlukan untuk
mengendalikan bahaya yang teridentifikasi. Program keselamatan yang diperlukan telah
diidentifikasi, termasuk program umum seperti keselamatan listrik, dan program khusus pekerjaan
seperti konstruksi di lapangan diidentifikasi. Ringkasan dari program keselamatan dan kesehatan
yang diperlukan yang digunakan dalam pekerjaan harus dimasukkan dalam rencana keselamatan
spesifik situs tertulis.
2. Semua kontraktor yang terkena dampak bertemu untuk berkoordinasi dan memberikan tanggung
jawab untuk semua program yang diidentifikasi dalam analisis bahaya.
3. Prosedur darurat dan penyelamatan untuk situs ini dikerjakan. Rute evakuasi darurat, alarm,
lokasi perakitan pasca-evakuasi, dan prosedur penyelamatan khusus (seperti untuk ruang terbatas)
harus dipertimbangkan sebelum pekerjaan apa pun. Prosedur evakuasi harus dipasang di pintu
masuk ke tempat kerja.
4. Kebutuhan untuk orang yang kompeten dan berkualifikasi yang ditentukan ditentukan. Orang-
orang dengan pengalaman, pelatihan, dan otoritas yang diperlukan diidentifikasi sebagai orang yang
kompeten atau berkualitas dan identitas mereka diposting menggunakan formulir dalam lampiran A-
1 dan A-2 atau formulir yang setara.
Sebuah model rencana keselamatan spesifik lokasi untuk jembatan RR & D situs ditemukan dalam
lampiran M.
B. Inspeksi Keselamatan Tempat Kerja dan Pemantauan Kebersihan Industri
Inspeksi keselamatan di lokasi kerja harus dilakukan secara teratur dan sering, dan terutama ketika
kondisi lokasi kerja berubah atau setiap kali proses atau prosedur baru diterapkan. Inspeksi ini harus
fokus pada identifikasi dan koreksi potensi bahaya keselamatan dan kesehatan. Baru-baru ini, OSHA
telah memulai program untuk memeriksa jobites untuk empat jenis bahaya yang paling sering
menyebabkan korban jiwa dan cedera serius di tempat kerja. Program ini, yang disebut "Prakarsa
Inspeksi Terfokus Konstruksi" berfokus pada jatuh, bahaya yang diserang, tertangkap di dalam atau
di antara bahaya, dan bahaya listrik. Ringkasan Inisiatif Inspeksi Terfokus ditemukan dalam lampiran
L; namun, kebijakan OSHA terkait inspeksi terfokus sering berubah. Kantor Area OSHA terdekat
harus dikonsultasikan untuk kebijakan terkini terkait inspeksi terfokus. Masalah inspeksi yang
terfokus disorot pada bab 3 dari panduan ini, "Program, Praktik, dan Prosedur Keselamatan."
Kadang-kadang, bahaya kesehatan diidentifikasi yang memerlukan bantuan kebersihan industri
untuk mengevaluasi dan mengendalikan bahaya, dan sumber daya kebersihan industri yang
diperlukan harus diperoleh. Untuk kontraktor kecil, konsultan OSHA 7 (C) (1) dan banyak operator
asuransi kompensasi pekerja dapat memberikan layanan kebersihan industri gratis atau murah.
Orang yang berkualifikasi atau kompeten yang melakukan inspeksi keselamatan dan kesehatan di
tempat kerja harus menggunakan lembar kerja evaluasi lokasi (lihat lampiran K). Selain itu,
"Program, Praktek, dan Prosedur Bahaya Keselamatan" dalam bab 3 harus ditinjau dan dikuasai oleh
personel yang melakukan inspeksi keselamatan di lokasi kerja. Alat lain yang berguna dalam
melakukan inspeksi terhadap tempat kerja untuk menentukan kebutuhan untuk program
pengendalian bahaya termasuk analisis bahaya kerja (lihat lampiran P), mode kegagalan dan analisis
efek (FMEA), analisis bahaya operasi (OHA), dan analisis pohon kesalahan.
Sebagai bagian dari program keselamatan dan kesehatan ini, orang-orang yang berkualifikasi /
kompeten untuk masing-masing jobsite perusahaan:

• Identifikasi area operasi "bahaya tinggi" dan tentukan prioritas inspeksi.

• Tetapkan tanggung jawab dan jadwal pemeriksaan.
• Kembangkan dan gunakan sistem administratif untuk meninjau, menganalisis, dan mengambil
tindakan korektif pada temuan inspeksi.
• Identifikasi dan terapkan program keselamatan dan kesehatan untuk menghilangkan atau
mengendalikan bahaya yang teridentifikasi.
• Inspeksi keselamatan dan kesehatan harus didokumentasikan. Kondisi yang dilaporkan rusak dan
kondisi berbahaya juga harus didokumentasikan untuk mengungkapkan bahwa tindakan korektif
telah terjadi.
• Semua pekerja harus diinstruksikan untuk melaporkan kondisi berbahaya setiap kali terjadi.
Perintah tindakan korektif harus segera dikeluarkan untuk mengevaluasi dan mereda kondisi yang
teridentifikasi. Jika tindakan korektif tidak dapat segera dilaksanakan dan kondisi berbahaya dapat
mengakibatkan cedera, area tersebut harus diposkan sebagai "tidak masuk" sampai saat pejabat
manajemen menyatakan area kerja yang cocok untuk masuk. Peralatan yang rusak seperti tangga
yang rusak dapat ditandai "tidak dapat digunakan" dan dikeluarkan dari area kerja sampai
penggantian dipasang.
C. Catatan Cedera dan Catatan Penyakit
Rekaman yang dikumpulkan pada suatu proyek harus tunduk pada analisis berkelanjutan untuk
mendeteksi kecenderungan penyakit dan cedera dan untuk melihat potensi bahaya yang belum
ditangani di tempat kerja. Contoh rekaman yang berguna dalam mendeteksi tren cedera dan
mengidentifikasi bahaya di tempat kerja meliputi:
• OSHA 200 cedera dan log penyakit.
• Kompensasi pekerja atas laporan pertama cedera.
• Hasil pemantauan kebersihan industri.
• Log pertolongan pertama.
• Catatan pemantauan medis [mendengar konservasi, timbal darah dan tingkat protoporphyrin seng
(ZPP)].
• Catatan penanganan limbah dan manifes.
• Laporan analisis lingkungan.
• Catatan nyaris-ketinggalan.
Tinjauan menyeluruh atas catatan-catatan ini akan memungkinkan proses dan perubahan praktik
kerja untuk terjadi sebelum cedera atau penyakit terjadi. Cedera keselamatan dan catatan penyakit
harus ditinjau kembali secara berkala.
D. Investigasi Kecelakaan dan Penyakit
Semua kecelakaan dan penyakit harus diselidiki untuk menentukan faktor penyebab dan mencegah
kekambuhan di masa mendatang. Selain itu, nyaris kehilangan yang bisa mengakibatkan cedera dan
penyakit juga harus diselidiki.
Setiap kali kecelakaan dilaporkan, pengawas pekerja yang terluka (s) harus merespon ke tempat
kejadian kecelakaan sesegera mungkin. Setelah perawatan medis yang tepat telah diberikan kepada
yang terluka, salinan laporan cedera dan sakit pengawas harus diisi (lihat lampiran B). Semua saksi
harus diwawancarai secara pribadi sesegera mungkin setelah kecelakaan.

Jika memungkinkan, supervisor harus mewawancarai pekerja tersebut di tempat kejadian sehingga
peristiwa yang mengarah ke kecelakaan dapat direkonstruksi. Foto-foto harus diambil sesegera
mungkin setelah kecelakaan dan termasuk waktu dan tanggal yang diambil.
Setiap kecelakaan yang melibatkan kematian atau rawat inap tiga atau lebih karyawan untuk
perawatan rawat inap harus dilaporkan dalam 8 jam ke kantor State atau Federal OSHA yang
memiliki yurisdiksi atas lokasi tempat kerja.
Laporan tertulis dari temuan investigasi harus disiapkan oleh masing-masing supervisor karyawan
yang terluka dan diserahkan kepada manajemen (pengawas situs) untuk ditinjau. Laporan tertulis
untuk kecelakaan yang mengakibatkan korban jiwa atau cedera serius juga harus diserahkan kepada
pengacara perusahaan.
Laporan investigasi kecelakaan yang efektif menjawab pertanyaan: siapa, apa, kapan, di mana dan
bagaimana:
• Siapa yang terlibat? Laporan investigasi harus mengidentifikasi nama dan jabatan pekerja yang
terluka.
• Apa yang terjadi? Laporan investigasi harus menggambarkan kecelakaan itu, cedera yang
dideritanya, saksi mata, tanggal, waktu, dan lokasi kecelakaan.
• Kapan kecelakaan itu terjadi?
• Di mana kecelakaan itu terjadi?
• Bagaimana kecelakaan itu terjadi? Semua fakta seputar kecelakaan harus dimasukkan di sini,
termasuk yang berikut:
Apa yang menyebabkan situasi itu terjadi?
Apakah pekerja (s) berkualifikasi untuk melakukan fungsi yang terlibat dalam kecelakaan?
Apakah mereka dilatih dengan benar?
Apakah prosedur operasi sudah ditetapkan untuk tugas yang terlibat?
Apakah prosedur diikuti, dan jika tidak, mengapa tidak?
• Di mana lagi situasi ini atau situasi serupa ada, dan bagaimana hal itu bisa dihindari?
• Apa yang telah dilakukan? Laporan tindak lanjut harus diselesaikan oleh perwakilan keamanan
situs untuk menentukan apakah tindakan yang disarankan dilaksanakan, dan jika demikian, apakah
kecelakaan serupa dicegah sebagai hasil dari implementasi tersebut.
• Apa yang harus dilakukan? Metode untuk mencegah kecelakaan di masa depan yang bersifat
serupa harus diidentifikasi.
E. Pertemuan Keamanan Proyek
Pertemuan keselamatan dan kesehatan proyek berkala (setidaknya setiap bulan) harus dilakukan
pada setiap proyek konstruksi untuk memberikan informasi yang relevan kepada semua pihak yang
terkena dampak mengenai potensi bahaya di tempat kerja yang ada atau potensial, tindakan
korektif, dan / atau pengurangan. Menit untuk masing-masing dari pertemuan ini harus dicatat dan
salinan dikirim ke kantor keselamatan perusahaan. Salinan notulen rapat juga harus dipasang di
papan pengumuman yang dapat diakses oleh karyawan.

Pihak-pihak berikut harus menghadiri pertemuan keselamatan bulanan ini:

• Kontraktor Umum.
• Wakil pemilik.
• Pengawas situs.
• Manajer proyek.
• Perwakilan keselamatan dan kesehatan proyek.
• Pengawas senior subkontraktor.
F. Rencana Koreksi Bahaya
Banyak perusahaan merasa bahwa sangat berguna untuk memasukkan upaya keselamatan dan
kesehatan mereka ke dalam rencana formal untuk memastikan bahwa kondisi berbahaya segera
diperbaiki dan tidak diabaikan. Contoh dari rencana tersebut adalah sebagai berikut:
"Kondisi kerja, praktik, atau prosedur yang tidak aman atau tidak sehat harus dikoreksi secara tepat
waktu berdasarkan tingkat keparahan bahaya. Bahaya harus diperbaiki sesuai dengan prosedur
berikut:
1. Ketika diamati atau ditemukan.
2. Ketika bahaya yang akan datang ada yang tidak dapat segera diremehkan tanpa membahayakan
karyawan dan atau properti, kami akan memindahkan semua pekerja yang terpapar dari area kecuali
yang diperlukan untuk memperbaiki kondisi yang ada. Pekerja yang diperlukan untuk memperbaiki
kondisi berbahaya harus diberikan perlindungan yang diperlukan.
3. Semua tindakan yang diambil dan tanggal yang telah diselesaikan harus didokumentasikan pada
formulir yang sesuai.

BAGIAN 4: PELATIHAN DAN PENDIDIKAN

________________________________________
Semua karyawan, mulai dari superintenden hingga pekerja harian dan peserta magang, harus
menerima pendidikan dan pelatihan keselamatan untuk pekerjaan yang mereka lakukan. Pelatihan
harus memenuhi persyaratan sertifikasi di mana persyaratan pelatihan khusus berlaku, seperti untuk
konstruksi dan hak untuk tahu. Pelatihan apa pun yang diberikan kepada karyawan harus
didokumentasikan dengan tanggal, peserta, dan garis besar topik yang dibahas. Selain itu, semua
pelatihan harus disediakan oleh instruktur yang berkualifikasi. Jenis pelatihan keselamatan umum
termasuk:
A. Orientasi Keselamatan Baru-Pekerjakan
Karyawan baru atau karyawan saat ini yang dipindahkan dari proyek lain harus menghadiri orientasi
keselamatan baru yang diprakarsai khusus proyek sebelum memulai pekerjaan. Program ini
memberikan setiap karyawan informasi dasar tentang rencana keselamatan dan kesehatan spesifik
proyek perusahaan, standar OSHA Federal dan Negara, serta peraturan dan peraturan keselamatan
yang berlaku lainnya. Kehadiran karyawan adalah wajib sebelum bekerja pada proyek konstruksi.
Untuk mendokumentasikan pelatihan baru-menyewa secara memadai, formulir seperti Formulir
Orientasi Keselamatan Kerja Baru (lampiran C) harus diisi oleh orang yang memberikan pelatihan.
Setelah pelatihan, formulir harus ditandatangani oleh karyawan, dan salinan formulir yang diberikan
kepada karyawan. Salinan yang ditandatangani asli harus disimpan oleh majikan.

Program orientasi keselamatan proyek harus memperkenalkan karyawan baru untuk:

• Kebijakan dan program keselamatan dan kesehatan perusahaan.
• Proyek konstruksi dan peran karyawan di dalamnya.
• Persyaratan komunikasi bahaya.
• Prosedur darurat.
• Lokasi stasiun pertolongan pertama, pemadam kebakaran, telepon, ruang makan siang, kamar
kecil, dan tempat parkir.
• Bahaya spesifik situs, termasuk bahaya timbal.
• Tanggung jawab keselamatan dan kesehatan.
• Melaporkan cedera dan kondisi berbahaya.
• Penggunaan alat pelindung diri.
• Penanganan dan penyimpanan alat.
• Tinjau ulang setiap aturan keselamatan dan kesehatan yang berlaku untuk pekerjaan itu.
• Pengantar ke perwakilan keselamatan dan kesehatan.
• Pengantar untuk supervisor.
• Tur atau peta situs jika perlu.
B. Pelatihan Karyawan
Selain berpartisipasi dalam orientasi keselamatan baru-mempekerjakan, karyawan harus
menyelesaikan pelatihan penyegaran pada interval yang ditetapkan oleh majikan. Pelatihan
penyegaran atau pelatihan keterampilan baru juga harus didokumentasikan sebagaimana dibahas di
atas. Bentuk yang mirip dengan apendiks D dapat digunakan untuk merekam dan
mendokumentasikan kegiatan pelatihan.
Pelatihan tambahan harus diselesaikan jika pekerja:
• Menerima tugas untuk tugas baru.
• Menerima penugasan yang membutuhkan alat pelindung diri jenis baru.
• Perlu meningkatkan tingkat keterampilan mereka.
• Menerima instruksi dalam peralatan baru, peralatan, atau peralatan proses khusus.
C. Pelatihan Supervisor
Pengawas / mandor bertanggung jawab atas pencegahan kecelakaan untuk tugas-tugas di bawah
arahannya, serta pelatihan pencegahan kecelakaan dan keselamatan untuk karyawan yang ia awasi.
Oleh karena itu, semua pengawas / mandor harus menerima pelatihan sehingga mereka memiliki
pemahaman teoritis dan praktis yang baik tentang hal-hal berikut:
• Program keamanan spesifik lokasi.
• Peraturan K3 dan peraturan konstruksi untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja (OH & S).
• Standar Komunikasi Bahaya OSHA.
• Rencana tanggap darurat situs, termasuk standar OSHA 1926.65 (Operasi Limbah Bencana dan
Tanggap Darurat) ketika ada potensi untuk pelepasan bahan berbahaya yang memerlukan
tanggapan darurat.
• Pertolongan pertama dan CPR.
• Pelaporan kecelakaan dan prosedur investigasi kecelakaan dan cedera.
• Penilaian bahaya di bidang keahlian mereka, dan topik yang sesuai untuk pembicaraan kotak alat.
• persyaratan pencatatan OSHA.
• Teknik komunikasi.

Selain persyaratan pelatihan yang dijelaskan di atas, superintenden situs harus menerima pelatihan
tambahan tentang, tetapi tidak terbatas pada, topik-topik berikut:
• Implementasi dan pemantauan program keselamatan konstruksi spesifik lokasi.
• Teknik seleksi personil.
• Perencanaan tempat kerja.
• Dokumen konstruksi kontraktor.
• persyaratan pencatatan OSHA.
• Subjek yang perlu mereka ketahui sebagai "orang yang kompeten" di situs.
Mirip dengan pelatihan yang diberikan kepada karyawan, setiap pelatihan yang diberikan kepada
pengawas juga harus didokumentasikan. Formulir dalam lampiran D dapat diadaptasi untuk
mendokumentasikan pelatihan pengawas.
D. Papan Buletin Keselamatan
Papan buletin keamanan harus ditempatkan di setiap tempat kerja yang akan terlihat oleh semua
karyawan. Papan buletin harus berisi informasi seperti:
• Risalah rapat komite keselamatan dan kesehatan.
• Promosi / penghargaan keselamatan.
• Tanggal dan waktu rapat keselamatan.
• Formulir OSHA 200 (Februari setiap tahun).
• Pelatihan keamanan yang tersedia.
• Temuan pemeriksaan keamanan.
• Nomor telepon darurat.
• Informasi komunikasi bahaya / hak untuk mengetahui.
Item tambahan dapat diposting dengan persetujuan superintendent situs.
Sebagai bagian dari papan buletin keamanan, Kotak Saran Keselamatan juga dapat dipasang untuk
meminta saran mengenai masalah keselamatan dan kesehatan yang menjadi perhatian para pekerja.
E. Pertemuan Toolbox
Pengawas / mandor harus melakukan sesi kelompok kerja mingguan, juga dikenal sebagai
pertemuan kotak alat. Pertemuan toolbox ini dapat diadakan lebih sering tergantung pada keadaan
(mis., Cedera, operasi baru, dll.) Pada tempat kerja besar dengan banyak kru, supervisor / mandor
menyediakan materi yang sesuai (handout, audio / alat bantu visual) kepada para pemimpin diskusi
sebelumnya setiap pertemuan. Pimpinan diskusi harus dipilih untuk setiap pertemuan oleh
pengawas / mandor dan dilatih dalam materi yang akan mereka presentasikan.
Pertemuan mingguan ini harus singkat - 15 hingga 30 menit - tetapi cukup lama untuk membahas
topik pelatihan. Partisipasi karyawan aktif dan sesi tanya-jawab direkomendasikan selama setiap
pertemuan. Isi dari pertemuan toolbox harus memperkuat pelatihan dasar keselamatan dan
kesehatan yang diberikan sebelum awal pekerjaan, dan harus mencakup topik-topik yang berkaitan
dengan sifat pekerjaan dan bahaya yang sedang berlangsung. Diskusi yang mungkin dan sumber
daya pelatihan untuk pertemuan keselamatan toolbox meliputi:
• Materi pertemuan keselamatan toolbox yang disiapkan sebelumnya dari berbagai vendor.
• Brosur pelatihan khusus atau video dari vendor.
• Materi yang disediakan oleh direktur keselamatan.
• Artikel dari jurnal perdagangan, surat kabar, atau majalah yang terkait dengan pekerjaan yang
dilakukan.
Pertemuan juga harus dijadwalkan setiap kali operasi baru diperkenalkan di tempat kerja untuk
memastikan bahwa semua karyawan sudah mengetahui prosedur dan persyaratan untuk melakukan
pekerjaan dengan aman.
Kehadiran karyawan di pertemuan toolbox harus dicatat pada Formulir Catatan Pelatihan Pegawai
(lihat lampiran D) atau formulir serupa. Jika diskusi pada pertemuan mengidentifikasi bahaya
keamanan atau kesehatan yang dicurigai yang tidak dapat dikoreksi segera atau membutuhkan
keahlian, pemberitahuan tentang bahaya harus diteruskan ke pengawas lokasi dan / atau komite
keselamatan dan kesehatan sehingga langkah-langkah dapat diambil untuk mengeliminasi atau
mengelola bahaya.
BAGIAN 5: PENCATATAN
________________________________________
Berbagai jenis laporan diperlukan untuk memenuhi persyaratan penyimpanan catatan OSHA,
operator asuransi, dan badan pengatur pemerintah lainnya. Selain itu, beberapa klien mungkin
memerlukan persyaratan pencatatan situs tambahan.
Perusahaan harus membuat prosedur pencatatan yang seragam untuk semua jobites untuk
mengukur keseluruhan kinerja keselamatan dan kesehatan setiap proyek.
A. Catatan Cedera dan Penyakit
OSHA mengharuskan setiap majikan dengan 10 karyawan atau lebih untuk mencatat dan
memelihara catatan cedera dan penyakit. Catatan-catatan ini digunakan oleh manajemen untuk
mengevaluasi efektivitas program keselamatan dan kesehatan. Direktur keselamatan atau petugas
manajemen yang setara akan bertanggung jawab untuk hal-hal berikut:
• Mendapatkan catatan nyaris celaka.
• Mendapatkan laporan tentang setiap cedera atau penyakit yang membutuhkan perawatan medis.
• Merekam setiap cedera atau sakit pada Log OSHA dan Ringkasan Cedera & Penyakit Kerja (Form
200).
• Menyiapkan catatan tambahan tentang cedera dan penyakit akibat pekerjaan pada Laporan
Cedera atau Penyakit Majikan (Catatan Tambahan, Formulir 101 atau yang setara).
• Mempersiapkan ringkasan OSHA Form 200, mempostingnya selambat-lambatnya 1 Februari, dan
menyimpannya diposting di mana karyawan dapat melihatnya sampai 1 Maret; menyediakan salinan
seperti yang diminta atau diminta.
• Mempertahankan catatan-catatan ini dalam arsip perusahaan selama 5 tahun.
B. Rekam Medis dan Paparan
Sesuai dengan persyaratan OSHA, catatan medis dan paparan harus dipelihara selama 30 tahun dari
saat akhir pekerjaan karyawan kecuali periode retensi yang berbeda ditentukan oleh standar
tertentu. Catatan-catatan ini adalah informasi rahasia dan harus tetap berada di tahanan direktur
keselamatan atau individu lain yang ditunjuk. Informasi dari rekam medis karyawan hanya boleh
diungkapkan kepada karyawan, perwakilannya yang ditunjuk dengan persetujuan tertulis dari
karyawan, dan kepada pejabat perusahaan dengan kebutuhan kesehatan kerja untuk mendapatkan
akses ke catatan tersebut.
C. Catatan Pelatihan
Catatan pelatihan harus dipelihara oleh orang-orang yang ditunjuk seperti koordinator keselamatan
atau pengawas lokasi. Tepat siapa yang mempertahankan catatan adalah masalah preferensi
organisasi; Namun, lokasi rekaman harus diketahui oleh semua orang. Catatan pelatihan harus
tersedia untuk ditinjau oleh karyawan dan pihak lain yang berkepentingan atas permintaan.
D. Akses Karyawan ke Rekaman
Setiap karyawan, atau perwakilan yang ditunjuk mereka sebagaimana didefinisikan oleh 1926.33 (c)
(3), memiliki hak untuk meninjau semua catatan medis yang dikembangkan sesuai dengan standar
kesehatan dan keselamatan. Catatan-catatan ini dapat terdiri dari dokumen-dokumen seperti
rekaman pemeriksaan audiometri awal dan catatan pengawasan medis seperti tes khusus untuk
tingkat timbal darah. Semua catatan dirahasiakan untuk memastikan privasi pekerja. Karyawan
harus diberikan akses ke catatan medis dan paparan mereka, tetapi juga harus memberikan waktu
yang layak kepada majikan untuk membuat catatan ini.
Semua karyawan harus diberitahu berdasarkan pemberitahuan tentang keberadaan, lokasi, dan
ketersediaan catatan paparan medis pada saat pekerjaan awal dan setidaknya setiap tahun
sesudahnya. Nama individu yang bertanggung jawab untuk memelihara dan menyediakan akses ke
catatan ini juga harus dikomunikasikan setiap tahun.

BAGIAN 6: PERENCANAAN DARURAT

________________________________________
Setiap proyek konstruksi harus memiliki prosedur yang memadai untuk kemungkinan seperti
kebakaran, darurat medis, komunikasi, penyelamatan, dan evakuasi. Ketentuan untuk program-
program ini harus ditentukan sebelum pekerjaan dimulai dan harus diuraikan dalam rencana
keselamatan khusus lokasi. (lihat lampiran M)
A. Jobsite First Aid Log
Persediaan pertolongan pertama dan personel yang bersertifikat dan terlatih harus tersedia untuk
perawatan personil yang terluka dalam pekerjaan. Juga penting bahwa semua perawatan
didokumentasikan dalam catatan pertolongan pertama konstruksi. Perhatian medis segera harus
dicari untuk cedera serius atau jika ada keraguan kondisi karyawan. Log pertolongan pertama (lihat
lampiran E untuk contoh log) harus disimpan di fasilitas pertolongan pertama lokasi atau lokasi lain
yang ditunjuk. Log ini harus mencerminkan informasi berikut:
• Melukai nama karyawan.
• Pengawas segera.
• Tanggal dan waktu cedera.
• Sifat cedera.
• Melukai klasifikasi pekerjaan karyawan.

• Perawatan yang diberikan dan disposisi karyawan (dikembalikan bekerja atau dikirim untuk
perawatan medis).
• Lokasi di mana perawatan diberikan (misalnya, situs, fasilitas medis walk-in, rumah sakit).
Perlu dicatat bahwa kasus yang dicatat pada catatan pertolongan pertama biasanya tidak
dimasukkan ke dalam log OSHA 200 kecuali perawatan medis lanjutan disediakan. Menurut OSHA
(seperti yang direferensikan dalam publikasi April 1986 "Pedoman Pencatatan untuk Cedera dan
Penyakit Kerja"), perawatan medis termasuk "pengobatan (selain pertolongan pertama) yang
dikelola oleh dokter atau oleh personel profesional terdaftar di bawah perintah berdiri seorang
dokter. " Itu TIDAK termasuk perawatan pertolongan pertama meskipun itu dikelola oleh dokter atau
personil profesional terdaftar.
B. Prosedur Darurat
Nomor Telepon Darurat
Di setiap lokasi kerja, nomor telepon darurat dari polisi, pemadam kebakaran, dan layanan ambulans
harus dipasang dengan jelas. Fasilitas perawatan medis di dekat lokasi kerja seperti rumah sakit,
pusat gawat darurat, atau pusat medis industri harus diidentifikasi, dan nomor telepon mereka
diposkan. Selain itu, nomor telepon darurat untuk manajemen perusahaan teratas harus tersedia di
situs.
Cedera dan Penyakit
Semua karyawan perlu diberitahu lokasi dari stasiun bantuan pertama pada setiap proyek
konstruksi. Instruksi untuk menggunakan peralatan pertolongan pertama harus ditempatkan di
setiap stasiun. Dalam keadaan darurat, karyawan harus menghubungi supervisor atau orang yang
terlatih dalam pertolongan pertama. Supervisor dan karyawan yang terlatih dalam pertolongan
pertama harus tersedia, terlihat, dan dapat diidentifikasi. Orang yang pertama kali dilatih dapat
diidentifikasi dengan memakai lambang pertolongan pertama di atas topi keras atau jaket mereka.
Penyedia pertolongan pertama juga harus memiliki kemampuan untuk meminta bantuan segera dari
teknisi medis darurat luar dan petugas penyelamat.
Api
Reaksi yang cepat terhadap, dan penindasan yang cepat, api apa pun sangat penting. Menurut
OSHA's 1926.24, perusahaan harus mengembangkan program perlindungan dan pencegahan
kebakaran yang efektif di lokasi kerja di seluruh fase konstruksi. Program ini setidaknya harus
menyediakan peralatan pemadam kebakaran yang efektif agar tersedia tanpa penundaan dan yang
dirancang untuk secara efektif menghadapi bahaya kebakaran tahap akhir saat terjadi. Selain itu,
program proteksi kebakaran mengharuskan:
• Semua peralatan pemadam kebakaran terletak dengan mencolok dan selalu tersedia setiap saat.
• Peralatan pemadam kebakaran diperiksa dan dipelihara dalam kondisi operasi. Peralatan
perlindungan kebakaran harus diperiksa tidak kurang dari satu kali setiap bulan, dengan
dokumentasi dipertahankan untuk setiap peralatan yang diperiksa.
• Alat pemadam yang habis atau peralatan yang rusak segera dikeluarkan dari layanan dan diganti
dengan peralatan yang dapat dioperasikan.
• Semua supervisor dan karyawan mencari potensi bahaya kebakaran dan mengkoordinasikan
pengurangan mereka secepat mungkin.
• Setiap individu yang diharapkan untuk melawan kebakaran tahap awal (awal) menerima pelatihan
langsung untuk mengenali bahaya kebakaran dengan benar, menerapkan prosedur evakuasi,
memanggil sumber daya pemadam kebakaran tingkat yang lebih tinggi, dan memeriksa,
memelihara, dan menggunakan alat pemadam kebakaran dengan benar.
Jika perlu, brigade pemadam kebakaran yang terlatih dan dilengkapi harus ditetapkan untuk
memastikan tingkat perlindungan kebakaran yang memadai.
Pengungsian
Beberapa keadaan darurat mungkin mengharuskan personel perusahaan untuk mengevakuasi lokasi
kerja. Dalam keadaan darurat yang memerlukan evakuasi, alarm atau sistem pemberitahuan lainnya
harus berbunyi untuk memperingatkan karyawan agar mengevakuasi situs. Semua karyawan diminta
untuk pergi ke daerah yang berdekatan dengan proyek yang telah ditetapkan sebagai "area aman."
Perlu dicatat bahwa area aman dapat berubah dari hari ke hari tergantung pada arah angin dan
faktor lainnya. Sinyal sistem alarm dan area aman untuk setiap proyek harus ditentukan dan
dikomunikasikan kepada karyawan dan subkontraktor sebagai bagian dari pelatihan keselamatan
dan kesehatan dasar yang tercakup dalam rapat keselamatan proyek sebelum awal pekerjaan dan
harus diperbarui seperlunya. (Lihat lampiran M).
Persyaratan Penyelamatan Khusus Pekerjaan
Selain prosedur tanggap darurat umum ini, beberapa kegiatan konstruksi mungkin memerlukan
prosedur penyelamatan dan tanggap darurat khusus. Sebagai contoh, prosedur penyelamatan dan
respons khusus berlaku untuk:
• Bekerja di atas atau dekat air (1926.106).
• Kegiatan ruang terbatas yang diperlukan izin (1910.146 (k)).
• Karyawan yang telah jatuh selama penggunaan sistem penahanan jatuh pribadi (1926.502 (d) (20)).
• Pekerjaan penggalian dan penggalian di mana atmosfer berbahaya mungkin ada (1926.651 (g) (2)).
• Menanggapi pelepasan zat berbahaya yang membutuhkan respons darurat (1926.65 (q)).
Beberapa dari kegiatan penyelamatan ini dapat diselesaikan oleh karyawan perusahaan yang telah
menerima pelatihan yang tepat dalam prosedur penyelamatan, sementara jenis penyelamatan dan
tanggap darurat lainnya mungkin memerlukan bantuan dari luar dari pemadam kebakaran atau regu
penyelamat. Sebelum setiap pekerjaan, bagaimanapun, speci bagian 3
Program, Praktik, dan Prosedur Bahaya Keselamatan

BAGIAN 1: PERALATAN PROTEKTIF PRIBADI

________________________________________
Standar yang berlaku: 1926,28, 1926,52, dan 1926,95 hingga 107
OSHA Fokus Inspeksi Masalah: Struck-by, Electrical, Falls
Semua karyawan harus dilengkapi dengan alat pelindung diri (APD) yang sesuai sebagaimana
ditentukan oleh peraturan OSHA dan seperlunya untuk mengendalikan atau menghilangkan paparan
berbahaya yang dapat menyebabkan cedera atau sakit. Alat pelindung diri mencakup semua pakaian
dan aksesori kerja lainnya yang dirancang untuk menciptakan penghalang terhadap bahaya di
tempat kerja. Pemilihan jenis peralatan perlindungan pribadi yang tepat adalah penting untuk
melindungi karyawan dari bahaya di tempat kerja. Karyawan harus menerima pelatihan tentang
tujuan dan batasan peralatan yang ditentukan, dan catatan pelatihan harus disimpan menggunakan
formulir yang mirip dengan lampiran D.
Untuk mencegah cedera dan penyakit, pengawas / mandor harus menerapkan dan menegakkan
penggunaan alat pelindung diri pada semua proyek konstruksi perusahaan. Setiap karyawan yang
dengan sengaja menolak untuk menggunakan atau dengan sengaja merusak peralatan pelindung
pribadi yang ditentukan harus tunduk pada kebijakan penegakan keamanan perusahaan (lihat bab
2).
A. Perlindungan Kepala
Standar yang berlaku: 1926.100
Cedera kepala disebabkan oleh benda jatuh atau terbang, atau dengan menabrak kepala terhadap
benda yang tetap. Pelindung kepala harus menahan penetrasi dan menyerap kejutan dari pukulan.
Standar terbaru untuk helm pelindung terdapat dalam Persyaratan ANSI untuk Perlindungan Kepala
Industri, Z89.1-1986. Poin-poin berikut harus dimasukkan dalam program perlindungan kepala:
• Semua karyawan dan pengunjung harus mengenakan helm pelindung saat berada di proyek
perusahaan kecuali dinyatakan lain dalam rencana keselamatan khusus lokasi. Helm pelindung
dipakai untuk melindungi karyawan dan pengunjung dari potensi cedera kepala yang disebabkan
dari benturan, jatuh atau benda terbang, atau sengatan listrik dan luka bakar.
• Karyawan tidak boleh menggunakan cat atau bahan pembersih pada helm mereka. Beberapa cat
dan bahan pembersih dapat merusak cangkang dan mengurangi perlindungan dengan
melemahkannya secara fisik atau meniadakan hambatan listrik.
• Kerang helm harus dibersihkan dengan mencelupkannya ke dalam air panas yang mengandung
deterjen yang baik setidaknya selama 1 menit. Kerang kemudian dapat digosok dan dibilas dengan
air panas jernih. Setelah dibilas, cangkang harus diperiksa secara hati-hati untuk setiap tanda
kerusakan.
• Semua komponen, cangkang, suspensi, ikat kepala, pita penahan keringat, dan aksesori lainnya
harus diperiksa secara visual setiap hari oleh karyawan untuk tanda penyok, retak, penetrasi, atau
kerusakan lain yang dapat mengurangi perlindungan yang diberikan semula.
• Jika diduga ada kerusakan, helm harus diserahkan dan yang baru dikeluarkan.
• Karyawan tidak boleh menyimpan atau membawa helm mereka di rak belakang-jendela mobil,
karena sinar matahari dan panas yang berlebihan dapat mempengaruhi tingkat perlindungan yang
diberikan oleh helm.
. Pelindung pendengaran
Standar yang Berlaku: 1926.52, 101
Selama beberapa operasi tidak layak untuk mengurangi tingkat kebisingan atau durasi paparan
karyawan ke tingkat yang ditentukan dalam Tabel D-2, Exposure Kebisingan yang Diizinkan, dari
OSHA 29 CFR 1926.52. Paparan tingkat kebisingan yang tinggi dapat menyebabkan gangguan
pendengaran atau gangguan. Itu juga dapat menciptakan tekanan fisik dan psikologis. Tidak ada obat
untuk gangguan pendengaran yang disebabkan oleh kebisingan.
Untuk eksposur kebisingan di atas 90 desibel (skala A), semua karyawan harus menggunakan
perlindungan pendengaran dan harus dimasukkan dalam program konservasi pendengaran (lihat
bab 4). Alat pelindung pendengaran (penutup telinga atau sarung tangan) harus dipasang atau
ditentukan secara individual oleh orang yang kompeten. Pelindung telinga atau sumbat harus
digunakan untuk operasi di mana karyawan terkena tingkat kebisingan yang berlebihan untuk waktu
yang lama. Kapas bukanlah pengganti yang dapat diterima untuk perlindungan pendengaran yang
ditentukan.
Informasi tambahan tentang program konservasi pendengaran dapat ditemukan di 29 CFR 1910.95 -
Paparan Kebisingan Pekerjaan dan bab 4, bagian 7 dari pedoman ini.
C. Perlindungan Mata dan Wajah
Standar yang Berlaku: 1926.102
Perlindungan mata dan wajah diperlukan di mana pun ada kemungkinan cedera yang dapat dicegah.
Desain, konstruksi, pengujian, dan penggunaan pelindung mata dan wajah harus sesuai dengan ANSI
Z87.1-1989, dan harus sesuai dengan ANSI Z87.1-1968 sebagaimana dirujuk dalam 29 CFR 1926.102.
Pelindung mata dan wajah harus:
• Berikan perlindungan yang memadai terhadap bahaya yang dirancang untuknya.
• Cukup nyaman saat dikenakan di bawah kondisi yang ditentukan.
• Pasangkan dengan pas dan tidak terlalu mengganggu gerakan pemakainya.
• Tahan lama.
• Mampu didesinfeksi.
• Mudah dibersihkan.
• Dipertahankan dalam kondisi bersih dan baik.
Semua karyawan harus diberikan atau diminta untuk membeli peralatan pelindung mata dan wajah
yang sesuai untuk setiap operasi yang berpotensi mata atau menghadapi cedera dari fisik, kimia,
atau radiasi. Perlindungan mata dan wajah yang ditentukan dalam rencana keselamatan spesifik
lokasi harus digunakan setiap saat selama berada di area kerja konstruksi.
Karyawan harus mengenakan perisai wajah lengkap, bersama dengan kacamata pengaman yang
dilengkapi dengan pelindung samping setiap kali terlibat dalam penggilingan, chipping, atau di mana
partikel terbang menciptakan bahaya pada mata dan wajah.
Kacamata pengaman, kacamata pengaman, atau pelindung mata preskriptif yang tidak memenuhi
setidaknya persyaratan ANSI-Z87.1-1968 tidak cocok pelindung mata pada setiap proyek konstruksi
perusahaan.
D. Perlindungan Kaki
Standar yang berlaku: 1926.96

Cedera kaki dan kaki dari benda jatuh atau berguling, benda tajam, logam cair, permukaan panas,
dan permukaan licin basah dapat dicegah melalui penggunaan penjaga kaki yang sesuai, sepatu
keselamatan, atau sepatu bot dan legging. Praktik keselamatan berikut harus diterapkan dan
diberlakukan pada semua proyek perusahaan.
• Semua karyawan dan pengunjung harus menggunakan pelindung kaki saat berada di lokasi kerja.
• Alas kaki pengaman harus memenuhi persyaratan dan spesifikasi minimum ANSI untuk Sepatu Kaki
Keselamatan pria, Z41.1-1991, dan harus memenuhi persyaratan ANSI Z41.1-1967 sebagaimana
direferensikan oleh 29 CFR 1910.136.
• Sepatu keselamatan harus memiliki kaki yang tahan benturan. Sepatu dengan pelindung
metatarsal direkomendasikan untuk memberikan perlindungan tambahan ke kaki.
• Karyawan yang terlibat dalam paving aspal atau operasi lain yang mengekspos mereka ke
permukaan yang panas harus memakai sepatu bersol tahan panas.
E. Perlindungan Tangan
Standar yang Berlaku: 1926.95, 1910.138
Sarung tangan harus diwajibkan ketika tangan karyawan terkena bahaya seperti bahan berbahaya
yang dapat menembus kulit, luka parah atau laserasi, lecet yang parah, tusukan, sengatan listrik,
luka bakar kimia, luka bakar termal, dan suhu ekstrem yang berbahaya. Sarung tangan dapat
mengurangi bahaya ergonomis dari banyak alat konstruksi yang bergetar dengan meningkatkan
kemampuan mencengkeram dan mengisolasi tangan dan lengan dari getaran yang berlebihan.
Namun, sarung tangan yang dipilih dengan tidak benar juga dapat mengurangi kemampuan
mencengkeram, dan dapat menjadi sumber bahaya belitan dalam pekerjaan di sekitar bagian yang
berputar dan bergerak.
Sejauh mana sarung tangan membantu atau berbahaya tergantung pada pemilihan sarung tangan
yang tepat. Rencana keselamatan spesifik lokasi harus mencakup informasi mengenai sarung tangan
yang tepat untuk dipakai untuk berbagai tugas, kondisi, dan bahaya yang diidentifikasi di setiap
lokasi kerja.
Mengenakan perhiasan di tangan dapat menimbulkan bahaya belitan di sekitar peralatan yang
bergerak, dan harus dihalangi jika bahaya tersebut ada.

BAGIAN 2: PERLINDUNGAN JATUH

________________________________________
Standar yang berlaku: 1926.500, 501, 502, 503; 1926.106
OSHA FOCUSED INSPECTION ISSUE: Jatuh
Untuk mengakses tempat-tempat tinggi dan rendah di tempat kerja, berbagai peralatan dapat
digunakan seperti tangga, perancah, platform ditangguhkan, lift udara, tangga, dan jalur pendakian.
Penggunaan sistem akses ini sering menghadirkan bahaya jatuh. Selain itu, karyawan dapat terpapar
jatuh saat bekerja pada struktur yang tinggi, naik ke atas dan di luar peralatan, dan bahkan saat
berjalan dengan jatuh melalui lubang atau dengan tergelincir atau tersandung.
Untuk melindungi karyawan ketika mereka terkena bahaya jatuh, beberapa bentuk perlindungan
jatuh harus digunakan. Bentuk-bentuk perlindungan jatuh yang paling umum adalah pagar
pengaman, penangkapan jatuh pribadi

sistem, penutup lubang, dan jaring pengaman. Salah satu atau semua bentuk perlindungan jatuh ini
dapat digunakan pada konstruksi konstruksi. Standar OSHA saat ini juga mengharuskan karyawan
menerima pelatihan tentang masalah perlindungan jatuh, dan bahwa pelatihan tersebut
didokumentasikan. Program penahanan jatuh alternatif dapat diimplementasikan dalam kasus di
mana tidak ada metode tradisional perlindungan jatuh yang layak.
A. Komponen Utama Program Perlindungan Jatuh
Sistem Penangkapan Jatuh Pribadi - Tiga bagian utama dari sistem penahanan jatuh pribadi adalah
sabuk tubuh atau tali kekang, tali pengikat / jalur penyelamat, dan jangkar yang cocok. Perhatian
khusus harus diberikan kepada titik anchorage (s) untuk memastikan bahwa mereka mampu
mendukung 5.000 lb. (22.2 kN) atau dua kali beban maksimum pada sistem rekayasa.
Guardrail Systems - Sistem pagar pembatas terdiri dari toprail, midrail, dan jika perlu papan. Sistem
pagar pembatas dapat dibuat dari berbagai bahan.
Jaring Pengaman - Jaring pengaman harus disediakan untuk semua tempat kerja sepanjang 25 kaki
(7,6 m) atau lebih di atas permukaan di mana penggunaan tangga, perancah, platform tangkap,
lantai sementara, jalur keselamatan, atau sabuk pengaman tidak praktis. Jaring pengaman harus
memanjang 8 kaki (2,4 m) di luar tepi permukaan tempat karyawan terpapar. Jaring harus digantung
tidak lebih dari 25 kaki (7,6 m) di bawah permukaan kerja dengan izin yang cukup untuk mencegah
kontak pengguna dengan permukaan atau struktur di bawah ini. Jaring pengaman harus diuji beban
sebelum memulai operasi.
Pelatihan - Semua karyawan harus menerima pelatihan tentang sifat bahaya jatuh di situs dan
tentang cara menghindari jatuh. Karyawan harus terbiasa dengan penggunaan semua sistem
penahanan jatuh pribadi dan harus memakai peralatan bila diperlukan.
Untuk memenuhi persyaratan OSHA, satu perusahaan telah mengembangkan program perlindungan
jatuh tertulis dan menerapkan persyaratan berikut untuk melindungi pekerja dari bahaya jatuh pada
konstruksi jembatan dan gedung-gedung RR & D:
Persyaratan dari semua peraturan OSHA yang berlaku, persyaratan perlindungan jatuh minimum
pada proyek ini harus mencakup hal-hal berikut:
1. Semua sistem perlindungan jatuh harus memenuhi persyaratan Bagian 1926, Sub bagian M.
2. Untuk situasi di mana garis hidup terganggu, lanyard ganda diperlukan untuk memastikan bahwa
pekerja terus dilindungi dari jatuh dengan memasang satu lanyard menjelang diskontinuitas sebelum
melepas lanyard trailing.
3. Tangga atau tangga diperlukan di semua titik akses personil di mana ada perubahan ketinggian 19
di (483 mm) atau lebih, dan tidak ada jalan, landasan pacu, tanggul miring, atau hoist personil
disediakan. Perangkat ini harus memenuhi persyaratan Bagian 1926 Subpart X. Pendakian pada
formulir, pemalsuan, atau struktur untuk mendapatkan akses ke area kerja secara tegas dilarang.
Namun, itu tidak dimaksudkan untuk melarang penggunaan tangga untuk akses ke area kerja,
asalkan operasi ini sesuai dengan OSHA Bagian 1926 Subpart X dan persyaratan relevan lainnya.
4. Di mana perancah diperlukan untuk menyediakan akses sementara ke area kerja, mereka harus
mematuhi §1926.451. Scaffolds harus menyertakan toprail, midrail, dan toeboard sesuai dengan
§1926.451, pada semua sisi dan ujung yang terbuka. Sistem penahan jatuh pribadi yang memenuhi
kriteria Bagian 1926 Sub bagian M harus melindungi pekerja selama pemasangan dan penghilangan
pagar, dan dalam situasi di mana pembatasan fisik menghalangi pemasangan pagar standar.
5. Perancah yang ditangguhkan dapat digunakan untuk melukis jembatan atau tujuan lain hanya jika
personel mengangkat, perancah, atau sarana lain tidak praktis, dan hanya jika mereka memenuhi
persyaratan §1926.451. Khususnya, perancah harus diamankan ke kabel suspensi setiap saat. Semua
personel yang bekerja pada perancah yang ditangguhkan harus diberikan perlindungan jatuh dengan
menggunakan sistem penahanan jatuh pribadi, atau cara lain yang memenuhi kriteria Bagian 1926
Subpart M.
6. Perlindungan jatuh diperlukan untuk sisi terbuka atau ujung lantai atau jembatan dek, dan untuk
bukaan di lantai atau jembatan dek, seperti yang dipersyaratkan dalam Bagian 1926 Sub bagian M.
Dalam hal tidak boleh ketinggian jatuh 6 ft (1829 mm) atau lebih besar dari samping, akhir, atau
pembukaan di lantai atau dek jembatan tetap tidak terlindungi.
7. Semua pekerja di lift udara personel yang disetujui harus menggunakan sistem penahan jatuh
pribadi yang memenuhi kriteria Bagian 1926 Subpart M, dengan lanyard yang melekat pada boom
atau keranjang, seperti yang disyaratkan oleh OSHA §1926.556.
8. Karena jatuh dari anggota struktural merupakan bahaya yang serius dan jelas dikenali,
perlindungan jatuh untuk semua balok baja atau beton dan elemen struktural lainnya harus ada
sebelum ereksi untuk memberikan perlindungan jatuh untuk pekerja yang terlibat dalam ereksi awal
dan dalam operasi berikutnya sampai formulir dek sudah terpasang. Perlindungan jatuh ini harus
terdiri dari sistem penangkapan jatuh pribadi, jaring pengaman, atau cara lain yang memenuhi
persyaratan Bagian 1926 Subpart M.
Selama hubungan awal elemen struktur, pekerja yang terpapar dengan anggota bergerak harus
diikat hanya jika mereka tidak terkena risiko yang lebih besar dari anggota yang bergerak. Koneksi
awal didefinisikan sebagai periode selama penempatan atau penghilangan anggota struktural ketika
anggota didukung oleh derek atau perangkat pengangkat lainnya.
9. Selama pemasangan formulir dek jembatan, baik kayu atau logam tetap di tempat (SIP), semua
pekerja harus dilindungi dari ketinggian 6 kaki (1829 mm) atau lebih tinggi dengan menggunakan
sistem penahan jatuh pribadi, keselamatan jaring, sistem pagar pembatas, atau sarana lain yang
memenuhi persyaratan Bagian 1926 Subpart M. Jika kontraktor dapat menunjukkan bahwa
menggunakan salah satu sistem perlindungan jatuh konvensional yang dijelaskan dalam Sub Bagian
M akan menciptakan bahaya keamanan yang lebih besar atau tidak layak, yaitu tidak mungkin untuk
membangun atau akan mencegah kinerja pekerjaan yang diperlukan, sistem alternatif dapat
digunakan. Kontraktor harus mengembangkan dan menerapkan rencana perlindungan jatuh tertulis
yang memenuhi persyaratan §1926.502
10. Hal-hal di mana tidak mungkin memberikan perlindungan jatuh bagi pekerja jarang terjadi. Di
mana seorang pekerja individu harus memasang sistem perlindungan jatuh, dan itu tidak dapat
dicapai dari lift udara atau dengan mengikat-off ke struktur yang ada, eksposur sesaat ke bahaya
jatuh mungkin tidak dapat dihindari. Adalah penting bahwa perencanaan prosedur konstruksi yang
memadai meminimalkan terjadinya paparan yang tidak terlindungi terhadap bahaya jatuh. Sama
pentingnya bahwa sistem perlindungan jatuh yang digunakan benar-benar meningkatkan keamanan,
daripada menciptakan bahaya sekunder.
Tabel berikut ini meringkas situasi yang biasa ditemui di mana perlindungan jatuh diperlukan,
ketinggian di mana perlindungan jatuh harus diberikan, dan referensi OSHA untuk persyaratan itu.

BAGIAN 3: LISTRIK
________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.400 hingga 449, 1910.301 hingga 399, 1926.550 (a) (15)
OSHA Focused Inspection Issue: Listrik
Listrik adalah bahaya tempat kerja yang serius yang harus dihormati setiap saat. Penting untuk
diingat bahwa paparan bahkan sedikit arus listrik dapat membunuh! Perlindungan terbaik di sekitar
listrik adalah jarak - jarak yang cukup jauh antara pekerja dan bahan konduktif. Praktik dan prosedur
kerja aman berikut ini akan membantu mencegah kecelakaan listrik di lokasi kerja.
A. Persyaratan Umum
• Karyawan harus menerima instruksi pada peralatan listrik yang diizinkan untuk mereka gunakan.
• Saat menangani baterai penyimpanan listrik yang mengandung asam, pelindung wajah dan
pakaian pelindung seperti sarung tangan karet dan celemek harus dipakai. Eyewash (plumbed atau
portable) dengan suplai air 15 menit harus tersedia untuk segera menyiram asam apapun yang
bersentuhan dengan mata.
• Pekerja harus mengamati dan secara ketat mematuhi semua peringatan dan tanda bahaya di
sekitar peralatan listrik. Mereka seharusnya tidak pernah menutup saklar yang memiliki tanda
bahaya di atasnya ditandatangani oleh atau ditempatkan di sana oleh orang lain.
• Orang yang tidak terlatih tidak boleh membuka selungkup listrik apa pun. Satu-satunya
pengecualian adalah bahwa pintu pada papan panel pemutus sirkuit dapat dibuka untuk
mengoperasikan sakelar, tetapi jenis selungkup listrik lainnya tidak boleh dibuka.
• Kabel ekstensi atau peralatan listrik atau peralatan apa pun tidak boleh digunakan saat kabelnya
berjumbai, usang, atau kabelnya telanjang. Peralatan yang rusak harus dilaporkan kepada supervisor
dan diserahkan untuk diperbaiki.
• Laporkan semua bola lampu yang rusak atau rusak. Jangan menggantung lampu dengan tali
mereka kecuali lampu dirancang untuk ditangguhkan dengan cara itu.
B. Penguncian dan Penandaan Peralatan
• Peralatan atau sirkuit yang tidak diberi energi harus dibuat tidak berfungsi dan memiliki kunci yang
terpasang di semua titik di mana peralatan atau sirkuit tersebut dapat diberi energi.
• Kunci harus memiliki nama orang dan tanggal pekerjaan yang sedang dilakukan. Kunci hanya dapat
dihapus oleh orang yang menaruhnya di peralatan
C. Persyaratan Keselamatan Instalasi
• Bagian-bagian hidup dari peralatan listrik yang beroperasi pada 50 volt atau lebih harus dijaga
terhadap kontak yang tidak disengaja.
• Masuk ke ruangan dan lokasi yang dijaga lainnya yang berisi bagian-bagian hidup yang terbuka
harus ditandai dengan tanda peringatan yang mencolok yang melarang orang yang tidak memenuhi
syarat untuk masuk.
• Semua kotak tarik dan kotak pemutus harus diberi label untuk menunjukkan peralatan yang
mereka alihkan.

• Instalasi listrik yang melebihi 600 volt dan yang terbuka untuk orang yang tidak berkualifikasi harus
dibuat dengan peralatan berlapis logam atau dilingkupi dalam lemari besi atau area yang
dikendalikan oleh kunci. Selain itu, peralatan harus ditandai dengan tanda peringatan yang tepat.
• Konduktor dan peralatan harus dilindungi dari arus berlebih sesuai dengan kemampuannya untuk
melakukan arus aman, dan konduktor harus memiliki kapasitas pembawa arus yang cukup untuk
membawa beban.
• Sekering dan pemutus sirkuit juga harus ditempatkan atau terlindung sehingga karyawan tidak
akan dibakar atau terluka oleh operasi mereka.
D. Pemeliharaan yang Berhubungan dengan Keselamatan dan Pertimbangan Lingkungan
• Semua komponen kabel dan peralatan pemanfaatan di lokasi berbahaya harus dijaga dalam
kondisi debu-ketat, debu-tahan-pengapian, atau ledakan-bukti tanpa sekrup yang longgar atau
hilang, gasket, koneksi berulir, segel, atau gangguan lain ke kondisi yang ketat.
• Kecuali diidentifikasi untuk digunakan dalam lingkungan operasi, tidak ada konduktor atau
peralatan yang dapat ditemukan:
Di lokasi basah atau basah.
Dimana terkena gas, asap, uap, cairan, atau agen lain memiliki efek yang memburuk pada konduktor
atau peralatan.
Dimana terkena suhu yang berlebihan.
E. Penggunaan Program Ground Fault Circuit Interrupters dan Assured Equipment Grounding
Untuk memastikan keamanan listrik dari guncangan di semua lokasi konstruksi, semua outlet 120-
volt, satu-fase, 15-dan 20-amp penerima harus dilindungi oleh gangguan sirkuit gangguan tanah
(GFCIs), atau program konduktor grounding peralatan yang pasti harus ditetapkan. .
Dalam program pembuktian peralatan yang terjamin, satu atau lebih orang yang berkompeten harus
ditunjuk untuk menerapkan dan menegakkan prosedur keselamatan peralatan landasan yang
dijamin berikut ini di semua pekerjaan konstruksi.
1. Setiap kabel ekstensi 120-volt, alat, peralatan, dan wadah harus diperiksa dan diuji oleh individu
yang ditunjuk:
2
o Sebelum digunakan pertama kali.
o Sebelum peralatan dikembalikan ke servis setelah perbaikan.
o Sebelum peralatan digunakan setelah insiden yang dapat diduga menyebabkan kerusakan.
o Setiap 3 bulan.

o Sirkuit tanah terus menerus.

o Konduktor peralatan terhubung dengan benar.
o Tidak ada kesalahan tanah.
o Kabelnya "tugas berat" untuk konstruksi.
3. Tujuan pemeriksaan dan pengujian adalah untuk memastikan:
4. Setiap kabel ekstensi, alat, atau peralatan harus diperiksa secara visual oleh pengguna sebelum
penggunaan sehari-hari untuk menentukan tanda-tanda kerusakan.
5. Peralatan yang ditemukan rusak atau rusak (isolasi berjumbai atau rusak, kabel yang dihancurkan,
penutup atau sekrup yang longgar atau hilang, dan tidak ada ground prong pada sumbat, dll.) Tidak
boleh digunakan sampai diperbaiki.
6. Peralatan yang dicurigai rusak atau cacat harus diperiksa dan diuji sebelum digunakan.

7. (Brown akan digunakan untuk memverifikasi bahwa perbaikan diperlukan.)

8. Untuk memverifikasi inspeksi dan pengujian, selembar pita berkode warna dapat ditempelkan
setiap kali peralatan diperiksa. Empat warna pita dapat digunakan, satu untuk setiap kuartal tahun
ini. Sistem pengkodean warna adalah sebagai berikut:
9. Rekaman inspeksi tidak boleh digunakan untuk tujuan lain. Penyimpanan tape harus dikontrol
secara ketat oleh pengawas situs.
10. Hanya orang yang ditunjuk oleh pengawas situs berwenang untuk menghapus pita inspeksi.
Penghapusan atau pengotoran pita inspeksi yang tidak sah harus menjadi penyebab tindakan
pendisiplinan.
F. Jalur Transmisi dan Distribusi Overhead
Standar yang berlaku: 1926.550, berbagai peraturan negara
Bahaya yang signifikan pada jobites konstruksi adalah kontak tidak disengaja peralatan bergerak
dengan distribusi daya hidup dan saluran layanan langsung. Secara umum, semua saluran listrik di
atas pada suatu lokasi harus dialihkan ulang atau dide-energi jika memungkinkan, dan keberadaan
saluran udara harus ditangani dalam rencana keselamatan spesifik lokasi. Ketika re-routing atau de-
energi dari garis-garis di seluruh situs tidak mungkin, saluran udara di dekat kegiatan kerja harus
dipindahkan atau dihidupkan kembali. Menghilangkan potensi kontak overhead melalui re-routing
atau de-energi selalu merupakan cara yang lebih baik untuk mengendalikan bahaya listrik di atas
kepala.
Di mana pekerjaan harus dilakukan di dekat garis hidup, pergerakan semua peralatan seperti derek,
kerekan, derek, lift, dan peralatan lain harus dipandu oleh pengamat yang dapat mengamati
pembersihan peralatan dari saluran berenergi dan memberikan peringatan tepat waktu pada
peralatan. operator.
Jarak bebas minimum antara garis hidup dan peralatan tempat kerja adalah 10 kaki (3,0 m), dan
peningkatan izin dengan meningkatnya voltase garis.

BAGIAN 4: SCAFFOLDS
________________________________________
Standar yang berlaku: 1926.451 hingga 454
OSHA Focused Inspection Issues: Falls, Electrocutions, Struck-By Events
Penggunaan scaffolds memaparkan pekerja ke sejumlah bahaya yang berbeda. Menurut OSHA, dua
bahaya utama saat bekerja pada perancah jatuh dari perancah dan disambar benda jatuh saat
bekerja atau di bawah perancah. Penurunan ini paling sering disebabkan oleh struktur pendukung
papan atau perancah yang memberi jalan, atau dengan jatuh dari tepi platform kerja. Selain bahaya
jatuh, pekerja telah tersengat listrik ketika baik struktur perancah atau alat konduktif dan bahan
yang digunakan pada perancah telah bersentuhan dengan sumber listrik.
Pada tahun 1996 OSHA mengeluarkan Subvisi L yang direvisi yang mencakup standar keselamatan
yang direvisi untuk perancah. Standar-standar ini memberikan persyaratan umum yang berlaku
untuk semua perancah, persyaratan tambahan yang berlaku untuk jenis perancah tertentu, dan
persyaratan pelatihan untuk semua pekerjaan perancah. Persyaratan untuk bekerja di lift udara juga
termasuk dalam Sub bagian L.
Dalam standar OSHA semua perancah dibagi menjadi dua kelas umum: perancah yang didukung atau
perancah suspensi. Perancah yang didukung berarti "satu atau lebih platform yang didukung oleh
balok cadik, tanda kurung, tiang, kaki, uprights, posting, frame, atau dukungan kaku yang serupa."
Scaffold suspensi berarti "satu atau lebih platform yang digantung dengan tali atau alat tidak kaku
lainnya dari struktur atas (s)."
Persyaratan utama dalam standar OSHA adalah bahwa perancah hanya dapat didirikan, dipindahkan,
dibongkar, atau diubah di bawah pengawasan orang yang kompeten. Kegiatan semacam itu hanya
dapat dilakukan oleh karyawan yang berpengalaman dan terlatih yang dipilih oleh orang yang
kompeten. Tugas lain dari orang yang kompeten termasuk:
• Menentukan apakah komponen perancah dari produsen yang berbeda dapat digunakan bersama.
• Menentukan apakah tindakan galvanis terjadi ketika bahan perancah dari logam berbeda
digunakan bersama.
• Memeriksa koneksi kapal outboard untuk mendukung struktur sebelum menggunakan scaffolds
suspensi.
• Memeriksa tali kawat pada scaffolds suspensi sebelum dan sesudah setiap shift.
• Mengevaluasi bagaimana menjaga suspensi perancah dari goyangan.
• Menentukan apakah dan bagaimana cara akses yang aman dapat diberikan kepada erektor
perancah.
• Menentukan kapan cuaca terlalu berat untuk bekerja pada perancah.
• Menentukan kapan dan bagaimana perlindungan jatuh dapat diberikan kepada karyawan yang
mendirikan dan membongkar perancah.
• Memeriksa tali manila dan sintetik yang digunakan sebagai toprail dan midrail untuk kebutuhan
kekuatan sesering yang diperlukan.
• Memberikan keterampilan kerja dan pelatihan keselamatan untuk semua karyawan dalam
pekerjaan perancah.
Persyaratan Umum

Persyaratan umum untuk semua perancah dibahas pada tahun 1926.451. Panduan mengenai
kapasitas perancah, konstruksi platform, akses, penggunaan, dan perlindungan jatuh dicakup dalam
bagian ini. Ada juga kriteria umum untuk semua perancah yang didukung dan ditangguhkan.
Beberapa sorotan dari bagian ini, termasuk masalah perancah yang paling sering dikutip oleh OSHA
selama inspeksi, termasuk poin-poin berikut:
• Setiap komponen perancah dan perancah harus mampu mendukung, tanpa kegagalan, beratnya
sendiri dan setidaknya empat kali beban maksimum yang dimaksudkan diterapkan atau
ditransmisikan ke sana.
• Setiap tali suspensi, termasuk perangkat keras penghubung, yang digunakan pada perancah
suspensi yang dapat disesuaikan harus mampu mendukung, tanpa kegagalan, setidaknya enam kali
beban maksimum yang dimaksudkan diterapkan atau ditransmisikan ke tali itu.
• Perancah harus dirancang oleh orang yang berkualifikasi dan harus dikonstruksi dan dimuat sesuai
dengan desain itu.
• Setiap platform harus sepenuhnya dipasang atau dipasang di antara front uprights dan guardrails
di bagian belakang perancah. Tepian depan semua platform tidak boleh lebih dari 14 di (34,3 cm)
dari muka pekerjaan, kecuali karyawan diberikan beberapa bentuk perlindungan jatuh. Setiap ujung
platform, kecuali jika dikosongkan atau dikaitkan, harus memperpanjang garis tengah dukungannya
setidaknya 6 inci (15,2 cm) untuk memastikan bahwa platform tidak terlepas dari dukungannya.
• Bila rasio tinggi-ke-dasar-lebar perancah yang didukung melebihi empat banding satu (4: 1),
perancah harus dikekang dari jungkit dengan cara menjebak, mengikat, menguatkan, atau sarana
lain yang setara.
• Tiang, kaki, tiang, tiang, dan tiang tegak yang didukung harus bersandar pada pelat dasar, kusen
lumpur, atau fondasi kuat lainnya yang memadai. Pijakan kaki harus sejajar, sehat, kaku, dan mampu
menopang perancah yang terisi tanpa pengendapan atau pemindahan.
• Suspensi scaffold cadik harus dengan aman mendukung perancah. Persyaratan untuk koneksi cadik
ke atap atau dek, counterweight, balok cadik, tali kawat, kerekan, dan perangkat pendukung scaffold
suspensi lainnya diberikan pada tahun 1926.451 (d).
• Ketika platform perancah lebih dari 2 kaki (0,6 m) di atas atau di bawah titik akses, tangga
portabel, tangga pengait, menara tangga (tangga perancah / menara), tangga tipe tangga (seperti
tangga berdiri), landai , jalan setapak, akses perancah prefabrikasi yang tidak terpisahkan, atau akses
langsung dari perancah lain, struktur, kerekan personel, atau permukaan yang serupa harus
digunakan. Crossbraces tidak boleh digunakan sebagai sarana akses.
• Sarana akses yang aman untuk setiap karyawan yang mendirikan atau membongkar perancah
(menggunakan perangkat atau metode di atas) harus disediakan, di mana penyediaan akses yang
aman layak dan tidak menimbulkan bahaya yang lebih besar. Orang yang kompeten harus
menentukan kelayakan dan keamanan penyediaan berbagai sarana akses.
• Scaffolds tidak boleh dipindahkan secara horizontal saat karyawan berada di atasnya, kecuali
perancah telah dirancang khusus untuk gerakan tersebut.
• Perancah tidak boleh dipasang, digunakan, dibongkar, diubah, atau dipindahkan sedemikian rupa
sehingga mereka atau bahan konduktif yang ditangani pada mereka mungkin akan lebih dekat
dengan saluran listrik yang terekspos dan bertenaga dari 10 kaki (3,0 m) ditambah 4 di (10,2 cm)
untuk masing-masing 1 kilovolt (kv) tegangan listrik lebih besar dari 50 kv. Untuk jalur terisolasi
hidup dengan kurang dari 300 volt, jarak minimum harus 3 ft (0,9 m). Jika memungkinkan, saluran
listrik harus dihilangkan daya atau dipindahkan sebelum ereksi dan penggunaan perancah di dekat
garis.
• Tangga tidak boleh digunakan pada perancah untuk meningkatkan ketinggian kerja karyawan.
Tangga dapat, dalam keadaan tertentu, digunakan pada "perancah area besar." Perancah luas
adalah perancah yang didukung yang didirikan di atas seluruh area kerja.
• Setiap karyawan di perancah lebih dari 10 kaki (3,0 m) di atas tingkat yang lebih rendah harus
dilindungi dari jatuh ke tingkat yang lebih rendah. Pagar pembatas dan / atau sistem penahan jatuh
pribadi harus digunakan sebagai sarana perlindungan jatuh.
• Sejauh layak dan aman, setiap karyawan yang mendirikan atau membongkar perancah yang
didukung harus diberikan perlindungan jatuh. Orang yang kompeten harus menentukan kelayakan
dan keamanan dalam menyediakan perlindungan jatuh selama pemasangan perancah yang
didukung. Selama penyebaran perancah suspensi, perlindungan jatuh juga harus diberikan setiap kali
karyawan terkena jatuhnya 6 kaki (1,8 m) atau lebih.
• Selain mengenakan hardhat, setiap karyawan di perancah harus diberi perlindungan tambahan
dari alat-alat jatuh, puing-puing, dan benda kecil lainnya melalui pemasangan toeboards, layar, atau
sistem pagar pembatas, atau melalui pemasangan jaring puing-puing, menangkap platform, atau
struktur kanopi yang mengandung atau membelokkan benda-benda yang jatuh. Atau, karyawan
harus dijauhkan dari area di mana benda-benda yang jatuh mungkin menyerang mereka.

Selain persyaratan umum untuk semua jenis perancah, ada pertimbangan keamanan tambahan
untuk jenis perancah tertentu. Peraturan OSHA berikut referensi persyaratan khusus untuk berbagai
jenis perancah yang dapat digunakan pada jembatan RR & D jobites:
1926.452 (a): Pole scaffolds
1926.452 (b): Tabung dan scaffolds coupler
1926.452 (c): Kerangka bingkai fabrikasi
1926.452 (d): Plaster, dekorator, dan perancah area besar
1926.452 (e): perancah segiempat Bricklayers
1926.452 (f): Perancah kuda
1926.452 (g): Membentuk perancah dan perancah braket tukang kayu
1926.452 (h): Perancah braket atap
1926.452 (I): Scaffolds Outrigger
1926.452 (j): Perancah pompa jack
1926.452 (k): Perancah perancah tangga
1926.452 (l): Perancah jendela jack
1926.452 (m): Papan merangkak
1926.452 (n): Perancah tangga tangga, platform, dan trestle tangga
1926.452 (o): Perancah suspensi dengan titik tunggal yang dapat disesuaikan
1926.452 (p): Perancah suspensi dua titik yang dapat disesuaikan
1926.452 (q): Perancah suspensi multi-titik yang dapat disesuaikan, perancah suspensi multi-titik
yang dapat disesuaikan, dan perancah suspensi multi-titik penyangga multi-titik
1926.452 (r): Perancah Catenary
1926.452 (s): Float (kapal) perancah
1926.452 (t): Interior tergantung perancah
1926.452 (u): Needle beam scaffolds
1926.452 (v): Perancah tersuspensi tingkat banyak
1926.452 (w): Perancah seluler
1926.452 (x): Memperbaiki braket perancah
1926.452 (y): Stilts
Latihan
Standar perancah membutuhkan pelatihan umum untuk semua karyawan yang melakukan
pekerjaan saat berada di perancah. Karyawan ini harus dilatih oleh orang yang berkualifikasi, dan
pelatihan harus mencakup informasi tentang sifat bahaya listrik, bahaya jatuh, dan bahaya objek
yang jatuh terkait dengan bekerja pada perancah.
Pelatihan tambahan harus diberikan kepada karyawan yang terlibat dalam mendirikan,
membongkar, memindahkan, mengoperasikan, memperbaiki, memelihara, atau memeriksa
perancah. Pelatihan tambahan ini harus disediakan oleh orang yang kompeten, dan harus mencakup
cara yang aman untuk menyelesaikan tugas di atas. Pelatihan juga harus fokus pada kebutuhan
untuk ketentuan akses dan perlindungan jatuh selama kegiatan set-up, take-down, dan
pemeliharaan scaffold.

BAGIAN 5: KENDARAAN MOTOR DAN PERALATAN MEKANISASI

________________________________________
Standar yang berlaku: 1926.600 hingga 606, 1926.1000 hingga 1003
OSHA Fokus Inspeksi Masalah: Struck-by, tertangkap-antara, listrik
Banyak potensi bahaya yang terkait dengan penggunaan kendaraan bermotor dan peralatan
mekanik pada proyek konstruksi. Kendaraan bermotor mungkin terlibat dalam kecelakaan karena
kegagalan mekanis atau kesalahan operator, yang mengakibatkan cedera pada operator itu sendiri
atau orang yang mengikutinya. Untuk meminimalkan kecelakaan yang diakibatkan oleh penggunaan
kendaraan bermotor, prosedur keselamatan berikut perlu diterapkan dan diberlakukan pada semua
proyek perusahaan:
1. Semua peralatan yang ditinggalkan di malam hari, berdekatan dengan jalan raya atau area
konstruksi, harus memiliki lampu, reflektor, dan / atau barikade untuk mengidentifikasi lokasi
peralatan.
2. Personel pengawas harus memastikan bahwa semua mesin dan peralatan diperiksa sebelum
setiap penggunaan untuk memverifikasi bahwa itu dalam kondisi operasi yang aman.
3. Kapasitas muatan terukur dan aturan operasi yang direkomendasikan harus dipasang secara
mencolok pada semua peralatan di stasiun operator.
4. Tali kawat harus dibawa keluar dari layanan ketika salah satu kondisi berikut ini ada:
o Dalam menjalankan tali, enam kabel rusak acak didistribusikan dalam satu terbaring atau tiga
kabel rusak dalam satu untai atau satu awam.
o Kenakan sepertiga diameter asli atau di luar kabel individu.
o Kinking, penghancuran, kerekan hoist, kerusakan panas, atau kerusakan lain yang menyebabkan
distorsi struktur tali.
o Dalam tali berdiri, lebih dari dua kabel yang putus di satu bagian berada di luar sambungan, atau
lebih dari satu kawat yang putus di sambungan ujung.
5. Pemadam api dengan rating 5 BC atau lebih tinggi harus tersedia di semua stasiun operator.
Dimana bahan yang mudah terbakar (kayu, kertas, plastik) yang ada, sebuah alat pemadam yang
cocok untuk kebakaran kelas A juga harus tersedia untuk digunakan.
6. Ketika kendaraan atau peralatan bergerak dihentikan atau diparkir, rem parkir harus diatur.
Peralatan pada tanjakan harus memiliki roda yang terhimpit serta set rem parkir.
7. Semua kendaraan atau kombinasi kendaraan harus dalam kondisi dapat dioperasikan setidaknya:
o Dua lampu depan.
o Dua lampu belakang.
o Lampu rem.
o Perangkat peringatan terdengar di stasiun operator.
o Sabuk pengaman dipasang dengan benar.
o Jumlah kursi yang sesuai untuk penghuni.
o Layanan, parkir, dan sistem rem darurat.
o Kendaraan dilengkapi dengan alarm sinyal terbalik yang dapat didengar dan berfungsi.
o Kendaraan hanya didukung di bawah bimbingan seorang pengamat yang mengatakan bahwa itu
aman untuk dilakukan.
8. Operator tidak boleh melakukan perjalanan terbalik dengan peralatan motor yang memiliki
pandangan belakang terhalang kecuali:
9. Hanya mereka yang terlatih dalam penggunaan jenis mesin yang spesifik harus diizinkan untuk
mengoperasikan mesin. Operator alat berat dan truk yang lebih besar dari 26.000 lbs (11.794 kg)
berat kendaraan kotor yang digunakan dalam lalu lintas harus memiliki surat izin mengemudi
komersial.
10. Peralatan penanganan material seperti scrapers, front-end loader, dozers, dan peralatan sejenis
harus disediakan dengan Rollover Protective Structures (ROPS).
11. Area yang dapat diakses dalam radius ayunan crane, backhoe, dan mesin berputar lainnya perlu
dibarikade untuk mencegah karyawan terkena benturan atau tertindih oleh bagian-bagian mesin
yang berputar atau muatannya.
12. Karyawan tidak boleh menumpang atau di kendaraan bermotor kecuali kursi dengan sabuk
pengaman disediakan.

BAGIAN 6: ALAT HAND DAN POWER

________________________________________
Standar yang berlaku: 1926.300 hingga 307
OSHA Fokus Inspeksi masalah: Listrik, Struck-by, Tertangkap-antara
Peralatan adalah bagian yang biasa dari pekerjaan konstruksi yang sulit untuk diingat bahwa mereka
dapat menimbulkan bahaya. Pekerja harus belajar mengenali bahaya yang terkait dengan berbagai
jenis alat dan tindakan pencegahan yang diperlukan untuk mencegah cedera dari bahaya tersebut.
Untuk mencegah kecelakaan yang diakibatkan oleh penggunaan alat-alat tangan yang dioperasikan
dengan tangan dan daya, personel manajemen perlu menerapkan dan menegakkan prosedur kerja
aman berikut ini di semua pekerjaan konstruksi.
A. Persyaratan Umum
• Alat yang rusak, rusak, terbakar, atau menjamur tidak boleh digunakan. Mereka harus dilaporkan
dan diserahkan untuk penggantian.
• Alat dan peralatan yang tepat harus dipilih dan digunakan untuk setiap tugas. Misalnya, kunci
inggris tidak boleh digunakan sebagai palu atau obeng sebagai pahat.
• Membiarkan alat pada perancah, tangga, atau permukaan kerja apa pun yang berbahaya adalah
berbahaya karena dapat jatuh. Rak, tempat sampah, pengait, atau ruang penyimpanan lain yang
sesuai harus disediakan untuk memungkinkan pengaturan alat yang nyaman.
• Mencolokkan dua permukaan baja yang mengeras menjadi berbahaya karena potongan logam bisa
pecah; yaitu, dua palu, atau palu dan poros baja yang mengeras tidak boleh disatukan.
• Praktek melemparkan alat dari satu lokasi ke lokasi lain, dari satu karyawan ke yang lain, atau
menjatuhkan mereka ke tingkat yang lebih rendah harus dilarang. Bila perlu untuk melewati alat
atau material di bawah kondisi di atas, wadah yang sesuai dan / atau tali harus digunakan.
• Gagang pahat kayu harus sehat, halus, dan dalam kondisi baik dan dikencangkan dengan aman ke
pahat.
• Alat bertepi tajam atau tajam tidak boleh dibawa di kantong karyawan.
• Hanya alat non-percikan yang akan digunakan di lokasi di mana sumber api dapat menyebabkan
kebakaran atau ledakan.
• Peralatan yang membutuhkan perlakuan panas harus ditempa, dibentuk, didandani, dan diasah
oleh pekerja yang berpengalaman dalam operasi ini.
• Alat yang dirancang untuk mengakomodasi penjaga harus dilengkapi dengan penjaga tersebut saat
digunakan.
• Semua bagian yang berputar, timbal balik atau bergerak (sabuk, roda gigi, poros, roda gila, dll.)
Harus dijaga untuk mencegah kontak oleh karyawan yang menggunakan peralatan tersebut.
Penjagaan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam ANSI B15.1-1953.
• Semua alat listrik genggam (misalnya, gergaji bundar, gergaji rantai, dan perkusi) tanpa alat
penahan aksesori positif harus dilengkapi dengan sakelar tekanan konstan yang akan mematikan
daya ketika tekanan dilepaskan.
• Kontrol "aktif" yang positif harus diberikan pada perangkat bertenaga genggam berikut:
Platen sanders, grinders dengan roda 2 in (5.1 cm) dengan diameter atau kurang.
Router, planer, pemangkas laminasi, nibbler, gunting, gergaji gulir, dan jigsaw dengan shank blade ¼
dalam (0,6 cm) lebar atau kurang.
• Kontrol kontak "on-off" yang bersifat sementara harus diberikan pada semua bor yang digerakkan
dengan tangan, kemiringan, pengencang pengencang, penggiling horisontal, vertikal dan sudut
dengan roda lebih besar dari 2 dalam (5.1 cm) dengan diameter.
• Selain bahaya keamanan, penggunaan alat-alat listrik kadang-kadang menciptakan potensi bahaya
kesehatan juga. Penggunaan peralatan jackhammer dan chiseling sering menghasilkan eksposur
debu silika dan gangguan yang terkadang dapat dikendalikan dengan membasahi permukaan kerja.
Banyak kali, bagaimanapun, penggunaan respirator debu / kabut diperlukan untuk mencegah
overexposures.
• Selain bahaya debu, getaran tangan yang melekat dalam penggunaan beberapa alat listrik dapat
mengakibatkan pembatasan aliran darah ke tangan dan jari, menyebabkan mati rasa atau
kesemutan. Jika pekerja secara konsisten mengalami gejala-gejala ini setelah penggunaan alat-alat
listrik, mereka harus menghubungi supervisor mereka sehingga langkah-langkah dapat diambil untuk
mencegah kerusakan lebih lanjut pada saraf dan pembuluh darah di tangan mereka. Penggunaan
alat yang berbeda, perubahan pada alat yang menyinggung untuk mengurangi getaran, dan / atau
penggunaan sarung tangan khusus mungkin disarankan untuk mengatasi masalah getaran.

B. Alat Listrik
Alat-alat listrik menghadirkan beberapa bahaya bagi pengguna; yang paling serius adalah
kemungkinan tersengat listrik. Prosedur kerja aman berikut untuk peralatan listrik harus diterapkan
dan diberlakukan di semua proyek konstruksi perusahaan.
• Peralatan harus: (1) memiliki kabel tiga kawat dengan tanah dan dibumikan, atau (2) diberi insulasi
ganda, atau (3) diberi daya oleh trafo isolasi tegangan rendah. Ground Fault Circuit Interrupter
(GFCI) harus digunakan atau alat harus diisolasi ganda untuk mencegah pekerja dari bahaya
sengatan listrik.
• Jangan lepaskan cabang ketiga dari steker.
• Alat listrik harus dioperasikan dalam batasan desain mereka.
• Secara umum, sarung tangan dan alas kaki pengaman direkomendasikan selama penggunaan alat
listrik. Namun, sarung tangan tidak boleh dipakai ketika mereka adalah bahaya belitan potensial
dengan alat reciprocating atau rotating.
• Ketika tidak digunakan, alat harus disimpan di tempat yang kering.
• Alat listrik tidak boleh digunakan di lokasi basah atau basah.
• Area kerja harus dinyalakan dengan baik.
C. Alat Roda Abrasif Bertenaga
Alat-alat roda abrasive yang kuat menghadirkan masalah keamanan khusus karena dapat membuang
pecahan terbang. Prosedur kerja aman berikut untuk peralatan roda abrasif bertenaga harus
dilaksanakan dan diberlakukan di semua proyek konstruksi perusahaan.
• Perkakas penggilingan portabel harus dilengkapi dengan pelindung keselamatan untuk melindungi
pekerja dari pecahan terbang serta permukaan roda yang bergerak.
• Memeriksa dan mengendalikan roda abrasif suara atau cincin sebelum pemasangan diperlukan
untuk memastikan bahwa mereka bebas dari retakan atau cacat. Memeriksa untuk memastikan
bahwa peringkat RPM roda abrasif sesuai untuk alat ini juga akan membantu mencegah kegagalan
roda.
• Aturan kerja berikut sesuai untuk menggunakan penggiling bertenaga:
Selalu gunakan pelindung mata dan pelindung wajah.
Matikan listrik saat tidak digunakan.
Jangan pernah menjepit grinder genggam dengan catok.
Untuk mencegah roda dari retak, pengguna harus memastikan bahwa itu cocok secara bebas pada
poros.
Pengguna roda gerinda seharusnya tidak pernah berdiri tepat di depan kemudi saat start-up karena
selalu ada kemungkinan bahwa roda dapat hancur (meledak) saat melaju ke kecepatan penuh.
D. Alat Pneumatik
Alat-alat pneumatik ditenagai oleh udara yang dimampatkan dan termasuk alat-alat pemukul, bor,
palu, dan sander. Prosedur kerja aman berikut untuk peralatan pneumatik harus diterapkan dan
diberlakukan di semua proyek konstruksi perusahaan.
• Alat pneumatik yang menembak paku, paku, atau staples dan beroperasi pada tekanan lebih dari
100 lbs / in2 (7,0 kg / cm2) harus dilengkapi dengan perangkat khusus untuk menjaga agar
pengencang tidak dikeluarkan kecuali moncong ditekan terhadap permukaan kerja.
• Diperlukan pelindung mata dan perlindungan wajah yang direkomendasikan untuk karyawan yang
bekerja dengan peralatan pneumatik.
• Alat pelindung pendengaran diperlukan saat bekerja dengan alat yang bising seperti jackhammers.
• Saat menggunakan alat pneumatik, pengguna harus memeriksa untuk memastikan bahwa alat
dikencangkan dengan aman ke selang untuk mencegah selang terputus. Semua selang yang melebihi
diameter dalam ½ inci (1,2 cm) harus memiliki perangkat pengaman pada sumber pasokan atau jalur
cabang untuk mengurangi tekanan jika terjadi kerusakan selang.
• Senapan semprot tanpa udara yang menyemprotkan cat dan cairan pada tekanan tinggi (1.000 pon
atau lebih per 2) (70,3 kg / cm2) harus dilengkapi dengan perangkat keselamatan manual otomatis
atau visual yang akan mencegah penarikan pelatuk sampai perangkat keamanan dilepas secara
manual.
• Pekerja yang mengoperasikan jackhammer harus memakai kacamata pengaman, sepatu
pengaman, dan pelindung pendengaran.
• Senapan angin terkompresi tidak boleh diarahkan ke siapa pun.
• Klip keselamatan atau punggawa harus dipasang untuk mencegah agar pemasangan tidak sengaja
dari laras alat.
E. Peralatan Berbahan Bakar Cair
Alat berbahan bakar cair biasanya digerakkan oleh bensin. Uap yang dapat membakar atau meledak
dan mengeluarkan gas buang berbahaya adalah bahaya paling serius yang terkait dengan alat-alat
bahan bakar cair. Prosedur kerja aman berikut untuk peralatan berbahan bakar cair harus
dilaksanakan dan diberlakukan di semua proyek konstruksi perusahaan.
• Gas atau bahan bakar harus ditangani, diangkut, dan disimpan dalam wadah cairan yang mudah
terbakar yang disetujui. Wadah ini, juga dikenal sebagai kaleng pengaman, tidak lebih dari 5 galon
(18. 9 l) dalam kapasitas dan memiliki penutup penutup musim semi dan tutup cerat yang akan
melepaskan tekanan internal saat terkena paparan api.
• Sebelum mengisi ulang tangki untuk alat bertenaga bahan bakar, pengguna harus mematikan
mesin dan membiarkannya menjadi dingin untuk mencegah pengapian yang tidak disengaja
terhadap uap berbahaya.
• Ventilasi yang efektif dan / atau alat pelindung diri diperlukan saat menggunakan alat bertenaga
bahan bakar di dalam area tertutup. Alat pemadam kebakaran harus tersedia di area kerja.

F. Bubuk-Alat Yang Diaktifkan

Alat-alat yang digerakkan bubuk beroperasi seperti pistol yang diisikan dan harus diperlakukan
dengan rasa hormat dan tindakan pencegahan yang sama. Hanya operator yang berkualifikasi dan
berkualifikasi yang harus mengoperasikan alat yang digerakkan dengan bedak. Praktik dan prosedur
kerja yang aman berikut untuk alat-alat yang digerakkan dengan bubuk perlu diimplementasikan dan
diberlakukan di semua proyek konstruksi perusahaan.
• Semua peralatan yang digerakkan dengan bubuk harus memenuhi persyaratan ANSI A10.3 untuk
desain, operasi, dan pemeliharaan.
• Alat yang digerakkan dengan bedak tidak boleh digunakan dalam atmosfir yang mudah meledak
atau mudah terbakar.
• Sebelum menggunakan alat yang digerakkan dengan bedak, pekerja harus memeriksanya untuk
memastikan bahwa alat tersebut bersih, bahwa semua bagian yang bergerak beroperasi dengan
bebas, dan laras bebas dari penghalang.
• Jangan pernah mengarahkan alat ke siapa pun.
• Jangan memuat alat kecuali akan segera digunakan. Jangan pernah meninggalkan alat yang dimuat
tanpa perawatan, terutama di tempat yang akan tersedia untuk orang yang tidak berwenang.
• Pelindung mata dan wajah yang sesuai sangat penting ketika menggunakan alat yang digerakkan
oleh bedak.
• Dalam kasus misfire, operator harus memegang alat ini dalam posisi operasi minimal 30 detik,
kemudian mencoba mengoperasikan alat untuk kedua kalinya. Jika alat salah lagi, tunggu 30 detik
lagi (masih memegang alat di posisi pengoperasian) dan kemudian lanjutkan untuk menghapus
beban eksplosif dari alat tersebut sesuai dengan instruksi pabrikan.
• Jika alat ini mengembangkan cacat saat digunakan, itu harus ditandai dan dibawa keluar dari
layanan segera sampai benar diperbaiki.
• Tanda peringatan harus dipasang di area pengoperasian alat yang digerakkan oleh bedak.
• Operator alat yang digerakkan serbuk harus berkualifikasi dan membawa kartu yang menegaskan
fakta ini setiap saat. Kegagalan untuk mematuhi semua atau semua prosedur keselamatan yang
mengatur penggunaan alat yang digerakkan dengan bedak akan cukup menjadi penyebab
pencabutan segera kartu operator.

BAGIAN 7: PERLINDUNGAN DAN PENCEGAHAN KEBAKARAN

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.150 hingga 159
OSHA Focused Inspection Issue: Listrik
Kebakaran pada proyek konstruksi adalah bahaya konstan yang dapat menyebabkan hilangnya
nyawa, peralatan dan material. Untuk membantu mencegah kebakaran pada proyek konstruksi,
semua personel harus mematuhi praktik dan prosedur kerja aman berikut ini:
A. Perlindungan Kebakaran
• Akses ke semua peralatan pemadam kebakaran yang tersedia harus dijaga setiap saat.
• Peralatan pemadam kebakaran harus diperiksa setiap bulan dan dipelihara dalam kondisi operasi.
Peralatan yang rusak atau rusak harus segera diganti.
• Semua peralatan pemadam kebakaran harus ditempatkan dengan jelas di setiap lokasi kerja.
• Satu alat pemadam kebakaran, yang diberi peringkat tidak kurang dari 2A, harus disediakan untuk
setiap area kerja yang dilindungi seluas 3.000 kaki persegi (279 m2). Jarak perjalanan dari titik mana
pun dari area yang dilindungi ke pemadam kebakaran terdekat tidak boleh melebihi 100 kaki. Satu
drum air terbuka 55 galon dengan dua ember api dapat diganti untuk alat pemadam kebakaran yang
memiliki rating 2A.
• Tabung pemadam dan drum air yang terkena kondisi beku harus dilindungi dari pembekuan.
• Karyawan tidak boleh melepas atau merusak alat pemadam kebakaran yang dipasang pada
peralatan atau kendaraan atau di lokasi lain kecuali jika diizinkan untuk melakukannya atau jika
terjadi kebakaran. Setelah menggunakan alat pemadam api, alat itu harus diisi ulang atau diganti
dengan alat pemadam yang terisi penuh.
• Alat pemadam harus dipilih berdasarkan bahaya kebakaran yang diantisipasi. Untuk membantu
dalam pemilihan yang tepat dari alat pemadam kebakaran, kelas-kelas kebakaran adalah sebagai
berikut:
• Kelas A (kayu, kertas, sampah) - gunakan air, kimia kering, atau busa pemadam api.
• Kelas B (cairan yang mudah terbakar, gas, minyak, cat, minyak) - gunakan busa, karbon dioksida,
atau pemadam kimia kering.
• Kelas C (listrik) - menggunakan karbon dioksida atau pemadam kimia kering.
• Kelas D (logam yang mudah terbakar) - hanya menggunakan serbuk bubuk kering.

B. Pencegahan Kebakaran
• Peralatan bertenaga mesin pembakaran internal harus ditempatkan sehingga pembuangan jauh
dari bahan yang mudah terbakar.
• Merokok dilarang di atau di sekitar operasi yang merupakan bahaya kebakaran. Operasi semacam
itu harus diumumkan dengan jelas: "No Smoking or Open Flame."
• Peralatan penerangan bertenaga baterai portabel harus disetujui untuk jenis lokasi berbahaya
yang ditemui.
• Bahan yang mudah terbakar harus ditumpuk tidak lebih tinggi dari 20 kaki (6,1 m). Tergantung
pada stabilitas material yang ditumpuk, ketinggian ini dapat dikurangi.
• Jalan masuk antara dan di sekitar tumpukan penyimpanan yang mudah terbakar harus setidaknya
15 kaki (4,6 m) lebar dan dijaga bebas dari akumulasi sampah, peralatan, atau bahan lainnya.
• Peralatan pemadam kebakaran portabel, cocok untuk mengantisipasi bahaya kebakaran di lokasi
kerja, harus disediakan di lokasi yang mudah dijangkau dan mudah diakses.
• Peralatan pemadam kebakaran harus dijaga bebas dari hambatan, peralatan, material, dan puing-
puing yang dapat menunda penggunaan darurat peralatan tersebut. Karyawan harus membiasakan
diri dengan lokasi dan penggunaan peralatan pemadam kebakaran proyek.
• Semua kain berminyak, limbah, dan bahan mudah terbakar serupa harus ditempatkan dalam
wadah logam. Wadah harus dikosongkan setiap hari.
• Penyimpanan bahan yang mudah terbakar pada peralatan atau kendaraan harus dilarang kecuali
unit tersebut memiliki area penyimpanan yang memadai yang dirancang untuk penggunaan
tersebut.
C. Cairan Mudah Terbakar dan Mudah Terbakar
• Cairan ledak, seperti bensin, tidak boleh digunakan sebagai bahan pembersih.
• Bensin dan cairan mudah terbakar serupa harus disimpan, diangkut, dan ditangani dalam wadah
yang disetujui dan diberi label di area yang berventilasi baik bebas dari sumber panas.
• Lemari penyimpanan kayu atau logam yang disetujui harus diberi label dengan huruf yang
mencolok: "Mudah Terbakar-Jauhkan Api Jauh."
• Lebih dari 60 galon (227,1 l) dari cairan yang mudah terbakar atau 120 galon (454,2 l) dari cairan
yang mudah terbakar tidak boleh disimpan di salah satu lemari penyimpanan yang disetujui.
• Penyimpanan kontainer tidak boleh melebihi 1.100 galon di setiap tumpukan atau area. Tumpukan
atau kelompok wadah terpisah dengan jarak 5 kaki (1,5 m). Jangan menempatkan tumpukan atau
kelompok dalam jarak 20 kaki (6,1 m) dari sebuah bangunan. Jalan akses sepanjang 12 kaki (3,7 m)
harus disediakan dalam jarak 200 kaki (61,0 m) dari setiap tumpukan kontainer untuk
memungkinkan pendekatan aparat pengendalian kebakaran.
• Penggunaan cairan yang mudah terbakar dan finishing semprot harus sesuai dengan persyaratan
1926.66 dan 1926.152. Cat dan reduksi harus disimpan jauh dari sumber panas dan keluar dari
matahari. Alat pengecatan semprot tanpa air harus dari jenis yang disetujui untuk lokasi berbahaya.
Peralatan listrik atau bahan bakar apa pun yang digunakan untuk mencampur, membawa, dan
menyemprotkan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar harus membawa persetujuan dari
laboratorium penguji yang diakui secara nasional. Peralatan yang dioperasikan secara pneumatik
biasanya cocok untuk digunakan dengan lapisan yang mudah terbakar dan mudah terbakar.

BAGIAN 8: SANITASI
________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926.51
OSHA FOCUSED INSPECTION ISSUE: NONE
Ketentuan sanitasi berikut berlaku untuk pekerjaan konstruksi:
• Karyawan tidak perlu melakukan pekerjaan di bawah kondisi yang tidak sehat. Persediaan air
minum yang memadai harus disediakan di tempat kerja. Wadah yang digunakan untuk air minum
akan ditandai dengan jelas dan tidak digunakan untuk tujuan lain. Piala tidak boleh dibagikan oleh
karyawan.
• Outlet untuk air yang tidak dapat diminum (yaitu, tujuan pemadaman kebakaran) tidak digunakan
oleh karyawan untuk keperluan minum, mencuci, atau memasak.
• Semua proyek konstruksi harus memiliki jumlah toilet yang memadai di lokasi kerja sesuai dengan
hal-hal berikut:

• Fasilitas mencuci tangan harus disediakan di dekat tempat kerja bagi karyawan yang bekerja di
mana timbal hadir. Fasilitas mencuci tangan juga harus ada ketika karyawan menerapkan cat,
pelapis, herbisida, dan insektisida atau dalam operasi lain di mana kontaminan dapat berbahaya bagi
karyawan. Bak cuci akan memiliki air mengalir panas dan dingin atau hangat, dengan sabun dan alat
pengering tangan disediakan.
• Pada renovasi jembatan dan lokasi pembongkaran di mana timbal hadir, pancuran harus
disediakan bila memungkinkan - setidaknya satu pancuran untuk setiap 10 karyawan. Fasilitas
shower harus memiliki air panas dan dingin, dengan sabun dan handuk disediakan. Karyawan juga
harus mencuci tangan sebelum makan, minum, dan merokok di lokasi RR & D jembatan yang
terkontaminasi timbal. Di tempat hujan disediakan, karyawan harus mandi di akhir shift.
Meskipun trailer kebersihan portabel membuatnya layak untuk menyediakan fasilitas mencuci dan
mandi di hampir setiap lokasi, alternatif untuk mandi di situs termasuk menggunakan fasilitas
shower lain di hotel atau berkemah, dengan syarat praktik kebersihan yang baik diikuti. Di mana
mandi tidak terletak di situs, karyawan harus mencuci tangan dan wajah mereka sebelum
meninggalkan situs, dan menghapus semua pakaian dan sepatu yang terkontaminasi timbal balik
sebelum pergi ke fasilitas mandi non-situs.
Menghapus pakaian kerja dan sepatu melindungi mobil karyawan dan kesehatan masyarakat dari
kontaminasi timbal.

BAGIAN 9: PENGENDALIAN ENERGI BERBAHAYA

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1910.147
OSHA Fokus Inspeksi Masalah: Listrik, Struck-by, Tertangkap-antara
Setiap kali pemeliharaan, servis, atau perbaikan dilakukan pada peralatan dan mesin, ada potensi
cedera akibat energi atau pergerakan peralatan yang tidak disengaja. Sebelum memulai pekerjaan
apa pun pada peralatan, langkah-langkah harus diambil untuk mengidentifikasi sumber energi yang
ada dalam peralatan, dan untuk memastikan bahwa sumber energi dinetralisir.
Sumber energi berbahaya termasuk dalam kategori listrik, pneumatik, hidrolik, dan potensial
(gravitasi, mata air, dll.). Satu kontrol sederhana dalam industri konstruksi adalah untuk mencabut
peralatan yang terhubung dengan kabel. Kendaraan dan peralatan bermotor lainnya dapat
dilindungi dari tidak disengaja dimulai dengan memutus baterai. Kontrol lainnya termasuk
penggunaan gembok yang dapat diidentifikasi pada pemutusan, sakelar pemutus, dan katup. Energi
yang tersimpan memiliki potensi untuk dilepaskan dengan kekuatan kinetik yang besar dan potensi
cedera. Sebuah cedera konstruksi klasik telah terjadi ketika seorang mekanik yang bekerja di bawah
tempat tidur yang ditinggikan dari dump truck melepaskan tekanan hidrolik dalam sistem dan
tempat tidur jatuh, segera menghancurkan mekanik.
Meskipun standar konstruksi OSHA saat ini tidak memerlukan program tertulis untuk mengendalikan
energi berbahaya untuk perbaikan dan perawatan mesin, standar listrik memiliki persyaratan
lockout / tagout untuk bekerja pada sirkuit listrik (1926.417).
BAGIAN 10: WAKTU RUANG YANG DITETAPKAN
________________________________________
Standar yang Berlaku: 1910.146, 1926.21 (b) (6)
OSHA Focused Inspection Issues: Struck-by, Tertangkap di antara, Listrik
Meskipun tidak umum, beberapa pekerjaan renovasi / pembongkaran jembatan mungkin
mengharuskan karyawan untuk bekerja di ruang terbatas. Ruang terbatas berarti ruang yang:
1. Apakah cukup besar dan dikonfigurasi sehingga karyawan dapat masuk dan melakukan pekerjaan
yang ditugaskan secara fisik.
2. Memiliki sarana terbatas atau terbatas untuk masuk atau keluar (misalnya, tangki, kapal, silo,
tempat penyimpanan, gerbong, lemari besi, dan lubang adalah ruang yang mungkin memiliki sarana
masuk terbatas).
3. Tidak dirancang untuk hunian karyawan terus-menerus.
Cukup bekerja di ruang terbatas tidak selalu merupakan bahaya. Namun, jika kondisi berbahaya
tertentu ada sebelum, atau dibuat saat masuk, maka ruang terbatas harus diperlakukan dengan
sangat hati-hati. Kondisi yang membuat ruang terbatas sangat berbahaya (yaitu, menjadikannya
ruang yang diperlukan izin) adalah ruang terbatas:
1. Berisi atau berpotensi mengandung atmosfer berbahaya.
2. Berisi materi yang memiliki potensi untuk melanda seorang peserta.
3. Memiliki konfigurasi internal sedemikian rupa sehingga peserta dapat terjebak atau sesak napas
dengan dinding yang menyatu ke dalam atau oleh lantai yang miring ke bawah dan mengecil ke
penampang yang lebih kecil.
4. Berisi keamanan serius yang diakui lainnya atau bahaya kesehatan.
Atmosfir berbahaya mencakup ruang yang dapat mengekspos karyawan ke gas yang mudah
terbakar, kabut uap, atau debu; kekurangan oksigen (<19,5 persen) atau lingkungan kaya oksigen (>
23,5 persen); kontaminan udara yang berlebihan dari PEL, atau kondisi atmosfer lainnya yang
merupakan bahaya langsung bagi kehidupan dan kesehatan (IDLH).
Ketika ruang yang diwajibkan izin hadir, hierarki kontrol berikut harus digunakan pada ruang:
1. Cobalah untuk menghindari masuk.
2. Hilangkan bahaya yang membuat ruang terbatas menjadi ruang yang diwajibkan izin. Ventilasi,
lockout / tagout, blokir dan bleed, dan prosedur lain dapat digunakan untuk menghilangkan bahaya.
Penghapusan bahaya harus diverifikasi melalui pemantauan udara dan prosedur uji lainnya.
3. Hilangkan bahaya ke titik yang hanya bahaya atmosferik yang tersisa. Gunakan sistem entri
prosedur "bahaya atmosfer saja" yang dibahas pada 1910.146 (c) (5).
4. Minimalkan dan mengendalikan bahaya semaksimal mungkin, dan masukkan hanya setelah
persyaratan entri izin penuh dipenuhi. Contoh yang menjelaskan entri izin lengkap disediakan dalam
lampiran F bersama dengan formulir entri izin sampel.
Jika diperlukan langkah 3 atau 4, karyawan harus menerima pelatihan di ruang terbatas sehingga
mereka akan memperoleh pemahaman, pengetahuan, dan keterampilan yang diperlukan untuk
masuk dengan aman ke ruang tertutup. Pelatihan ruang terbatas harus didokumentasikan pada
formulir yang mirip dengan lampiran D. Contoh izin masuk ruang terbatas ditemukan dalam
lampiran F.

BAGIAN 11: WELDING DAN CUTTING

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.350 hingga 354, 1926.62, 1926.55, 1926.1127, 1926.102 dan 103
OSHA Focused Inspection Issue: Listrik
Pengelasan dan operasi pemotongan menghadirkan berbagai bahaya keselamatan dan kesehatan.
Pada situs renovasi jembatan / penghancuran, operasi pengelasan dan pemotongan pada
permukaan yang dicat timbal sering menciptakan asap timbal dengan "mendidihkan" timah. Asap
timbal ini dapat menyebabkan keracunan timbal jika terhirup atau tertelan dalam jumlah berlebihan.
Asap logam lainnya seperti oksida besi, krom, seng, mangan, dan kadmium juga dapat hadir selama
operasi pengelasan dan pemotongan. Bahaya kesehatan yang diciptakan selama renovasi jembatan /
pekerjaan pembongkaran akan dibahas secara lebih rinci nanti di bab 4 dan 5.
Bahaya keselamatan seperti kebakaran dapat mengakibatkan kematian, cedera serius, dan / atau
kerusakan properti. Oleh karena itu, dalam upaya untuk menghilangkan atau mengurangi bahaya
yang terkait dengan operasi pengelasan dan pemotongan, aturan dan prosedur berikut harus
dimasukkan dan diberlakukan dalam program keselamatan pengelasan apa pun.
A. Aturan Umum dan Persyaratan untuk Karyawan yang Melakukan Pengelasan dan Pemotongan
• Hanya tukang las yang memenuhi syarat yang harus diberi wewenang untuk melakukan
pengelasan, pemanasan, atau pemotongan.
• Periksa area kerja untuk bahaya kebakaran dan ventilasi yang baik sebelum mengelas atau
memotong.
• Hindari pengelasan atau pemotongan bunga api dan hot slag. Waspadai permukaan yang panas
dan hindari menyentuh permukaan logam sampai mendingin.
• Tempatkan tabung gas yang dimampatkan dalam posisi tegak dan aman di tempatnya untuk
mencegah terjatuh atau terjatuh. Tangani dengan sangat hati-hati dan jangan simpan dekat sumber
panas apa pun.
• Bersihkan semua bahan mudah terbakar ketika pengelasan atau pemotongan harus dilakukan. Jika
penghapusan tidak layak, tutup bahan bakar yang mudah terbakar dengan bahan yang tidak mudah
terbakar. Saat mengelas di dekat bahan yang mudah terbakar, karyawan lain harus diposkan untuk
berfungsi sebagai arloji api. Pastikan orang ini memiliki alat pemadam api yang tersedia dan simpan
di area tersebut setelah pengelasan / pemotongan selesai sampai semua bahaya kebakaran telah
berlalu. Sistem izin kerja-panas dapat digunakan di beberapa lokasi kerja, seperti pengelasan di
ruang terbatas yang diizinkan izin atau pengelasan di jembatan yang memiliki saluran pipa yang
mengandung bahan berbahaya.
• Saat bekerja di sekitar operasi pengelasan, pakailah kacamata yang disetujui dan hindari menatap
langsung ke lampu kilat karena luka bakar yang serius dapat terjadi.
• Saat membuka katup pada tangki yang dipasang regulator, pastikan sekrup pengaturan tekanan
benar-benar keluar dan tidak berdiri di depan regulator. Kegagalan internal bisa pecah regulator dan
menyebabkan sekrup penyesuaian untuk menjadi rudal.
• Primer, cat, dan pelapis lainnya harus dilepas, jika memungkinkan, dari area yang akan dipanaskan
dan setidaknya 4 dalam (10,2 cm) di semua sisi. Ketika bekerja dengan potongan logam tipis,
mungkin perlu untuk menghilangkan lapisan bahkan lebih dari 4 di (10.2 cm) dari area yang akan
dipanaskan.

B. Aturan dan Persyaratan Khusus untuk Karyawan yang Melakukan Pengelasan dan Pemotongan
Gas
• Saat mengangkut, memindahkan, dan menyimpan tabung gas yang dikompresi, selalu pastikan
bahwa tutup pelindung katup terpasang dan aman.
• Silinder aman pada dudukan, papan sling, atau palet saat mengangkat. Jangan mengangkat atau
memindahkan silinder dengan menggunakan magnet atau choker sling.
• Pindahkan silinder dengan memiringkan dan menggulungnya pada sisi bawahnya. Jangan biarkan
silinder terjatuh, terbentur, atau bersentuhan dengan silinder lain dengan keras.
• Silinder aman dalam posisi tegak (vertikal) saat diangkut oleh kendaraan bertenaga.
• Jangan menggerakkan silinder dengan mengangkat tutup pelindung katup.
• Jangan gunakan palang di bawah katup atau tutup pelindung katup untuk melepaskan silinder saat
dibekukan. Gunakan hangat, tidak mendidih, air untuk mencairkan silinder longgar.
• Keluarkan regulator dan tutup pelindung katup yang aman sebelum silinder bergerak, kecuali
silinder dijamin kuat pada pembawa khusus yang ditujukan untuk transportasi.
• Tutup katup silinder saat pekerjaan selesai, ketika silinder kosong, atau ketika silinder dipindahkan
setiap saat.
• Silinder gas terkompresi yang aman dalam posisi tegak (vertikal) kecuali ketika silinder benar-benar
dikibarkan atau dibawa.
• Tabung oksigen harus disimpan setidaknya 20 kaki (6,1 m) dari bahan mudah terbakar lainnya
seperti asetilena. Alternatif lain, tabung gas oksigen dan bahan bakar dapat dipisahkan oleh
penghalang yang tidak mudah terbakar sepanjang 5 kaki (1,5 m) dengan setidaknya 30 menit nilai
tahanan api.
C. Aturan dan Persyaratan Khusus untuk Karyawan yang Melakukan Pengelasan dan Pemotongan
Busur
• Gunakan hanya pemegang elektroda manual yang secara khusus dirancang untuk pengelasan dan
pemotongan busur.
• Semua bagian yang berjalan saat ini melewati bagian pemegang harus sepenuhnya terisolasi
terhadap tegangan maksimum yang ditemui ke tanah.
• Semua pengelasan busur dan kabel pemotongan harus benar-benar terisolasi, jenis fleksibel, dan
mampu menangani persyaratan maksimum saat ini dari pekerjaan yang sedang berjalan.
• Karyawan harus segera melaporkan peralatan yang rusak ke atasan mereka dan tidak
menggunakan peralatan tersebut.
• Melindungi semua operasi pengelasan dan pemotongan busur, kapan pun dimungkinkan, oleh
layar yang tidak tahan api atau tahan api untuk melindungi karyawan dan orang lain yang bekerja di
sekitar dari sinar langsung busur.
D. Aturan Umum untuk Pencegahan Kebakaran
• Tukang las harus mencari pemadam kebakaran terdekat di area kerja mereka jika terjadi
kebakaran darurat. Peralatan pemadam kebakaran harus segera tersedia di area kerja.
• Jangan gunakan korek api atau pemantik rokok untuk menyalakan obor. Gunakan hanya korek api
untuk menyalakan obor.
• Jangan pernah menembakkan busur pada silinder gas.
• Pindahkan objek yang akan dilas, dipotong, atau dipanaskan ke lokasi aman yang ditentukan. Jika
benda-benda tidak dapat dipindahkan dengan cepat, maka semua bahaya kebakaran yang dapat
dipindahkan di sekitarnya harus dibawa ke tempat yang aman atau dilindungi.
• Saluran bahan bakar harus memiliki arester balikan flashback.
• Jangan mengelas, memotong, atau memanaskan di mana aplikasi cat yang mudah terbakar, atau
keberadaan senyawa mudah terbakar lainnya, atau konsentrasi debu yang berat menciptakan
bahaya.
• Karyawan tambahan harus ditugaskan untuk menjaga terhadap kebakaran ketika pengelasan,
pemotongan, atau pemanasan yang sebenarnya dilakukan saat operasi sedemikian sehingga
pencegahan kebakaran normal tidak cukup.
• Sebelum menerapkan panas pada drum, wadah, atau struktur berongga, sediakan ventilasi atau
lubang untuk melepaskan tekanan yang dibangun selama aplikasi panas.
• Jangan memotong, mengelas, atau memanaskan drum, tangki, jalur proses, atau wadah yang
mengandung cairan yang mudah terbakar sampai dibersihkan dan dibersihkan.

BAGIAN 12: LANTAI LANTAI DAN DINDING

________________________________________
Standar yang berlaku: 1926.500 hingga 503
OSHA Fokus Masalah Inspeksi: Jatuh
Karena potensi bahaya yang terlibat dalam bukaan lantai dan dinding, prosedur kerja aman berikut
perlu diterapkan dan diberlakukan di semua proyek perusahaan:
A. Persyaratan Umum
• Semua bukaan lantai harus dijaga oleh pagar standar dan toebo depan atau penutup.
• Bukaan atau platform lantai tangga harus dijaga dengan pagar standar dengan toebo di semua sisi
yang terbuka, kecuali di pintu masuk untuk membuka, di mana gerbang ayun memungkinkan jalur
melalui pagar.
• Barikade untuk pekerja peringatan bahaya harus setidaknya 6 kaki (1,8 m) kembali dari tepi bahaya
dan 42 di (106,7 cm) tinggi.
• Penutup lubang harus cukup kuat untuk mendukung beban yang mungkin dan diamankan di
tempat untuk mencegah tergelincir.
• Jagalah semua lantai atau platform sisi terbuka 6 kaki (1,8 m) atau lebih di atas lantai atau
permukaan tanah yang berdekatan dengan toprail, midrail, dan toeboard.
• Jagalah semua bukaan dinding yang memiliki jatuhnya lebih dari 4 kaki (1,2 m), dan di mana bagian
bawah bukaan kurang dari 3 kaki (0,9 m) di atas permukaan kerja dengan toprail, midrail, dan
toeboard.
• Jangan menyimpan material dalam jarak 6 kaki (1,8 m) dari bukaan lantai atau atap.

BAGIAN 13: EXCAVATIONS

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.650 hingga 652
OSHA Focused Inspection Issues: Struck-by, Tertangkap di antara, Jatuh, Listrik
Pekerjaan penggalian dan penggalian menghadirkan risiko serius bagi semua karyawan. Risiko
terbesar adalah gua-dalam parit atau penggalian. Kecelakaan di gua jauh lebih mungkin
menyebabkan kematian pekerja daripada kecelakaan terkait penggalian lainnya. Bahaya lain
termasuk kontak dengan utilitas yang terkubur. Karena bahaya yang terkait dengan pekerjaan
penggalian, praktik dan prosedur kerja aman berikut harus diterapkan dan diberlakukan di semua
proyek konstruksi perusahaan:
• Hapus atau dukung semua pembebanan permukaan setiap kali lokasi mereka menciptakan bahaya
bagi karyawan.
• Identifikasi instalasi bawah tanah (misalnya, saluran pembuangan, utilitas, bahan bakar) lokasi
sebelum membuka penggalian. Hubungi perusahaan atau pemilik utilitas untuk memberikan saran
tentang pekerjaan yang diusulkan dan tanyakan lokasi instalasi bawah tanah yang berfungsi sebelum
membuka penggalian. Selain itu, Organisasi Perlindungan Fasilitas Bawah Tanah (UFPO) dapat
dihubungi di 1-800-962-7962 untuk bantuan dalam mengidentifikasi utilitas di wilayah Anda.
• Lindungi, dukung, atau hapus instalasi bawah tanah, jika diperlukan, untuk melindungi karyawan
yang bekerja di penggalian terbuka.
• Lereng struktural yang digunakan oleh karyawan sebagai sarana akses atau keluar dari penggalian
harus dirancang oleh orang yang kompeten.
• Landai struktural untuk akses dan keluarnya peralatan harus dirancang oleh orang yang kompeten
yang memenuhi syarat dalam desain struktural.
• Semua penggalian atau parit yang berukuran 4 kaki (1,2 m) atau lebih secara mendalam harus
memiliki tangga, tangga, jalan, atau akses aman lainnya untuk masuk dan keluar dalam jarak 25 kaki
(7,6 m) dari perjalanan ke segala arah.
• Tepi parit atau galian harus dibarikade ketika penggalian tidak mudah terlihat karena pertumbuhan
tanaman atau penghalang visual lainnya.
• Tidak ada karyawan yang diizinkan di bawah beban yang ditangani dengan mengangkat atau
menggali peralatan.
• Sistem peringatan (misalnya barikade, sinyal, atau log stop) harus digunakan ketika peralatan
bergerak dioperasikan berdekatan dengan penggalian.
• Pengujian harus dilakukan dalam penggalian di mana atmosfir yang kekurangan oksigen ada atau
secara wajar diperkirakan ada sebelum karyawan diizinkan memasuki penggalian lebih dari 4 kaki
(1,2 m) secara mendalam.
• Lakukan tindakan pencegahan yang memadai, seperti perlindungan pernapasan atau ventilasi yang
tepat, untuk mencegah paparan karyawan terhadap kekurangan oksigen dan lingkungan berbahaya
lainnya. Peralatan penyelamatan darurat harus siap tersedia di mana kondisi atmosfer berbahaya
ada atau mungkin diperkirakan akan berkembang selama bekerja dalam penggalian.
• Jangan pernah bekerja di penggalian di mana air telah terakumulasi atau terakumulasi, kecuali
tindakan pencegahan yang memadai telah diambil untuk melindungi Anda dari bahaya yang
ditimbulkan oleh akumulasi air.
• Orang yang kompeten harus:
Klasifikasi jenis tanah untuk menentukan kebutuhan miring dan menopang.
Pantau peralatan dan operasi penghilangan air.
Memeriksa ekskavasi yang terkena limpasan dari hujan lebat.
Melakukan pemeriksaan harian penggalian.
• Seseorang yang kompeten harus melakukan inspeksi penggalian sebelum dimulainya pekerjaan
dan yang diperlukan selama setiap shift. Inspeksi juga harus dilakukan setelah setiap hujan badai.
Tindakan pencegahan harus diambil sebelum karyawan memasuki parit dari setiap kedalaman yang
menunjukkan tanda-tanda akumulasi air atau dinding-peluruhan karena kelembaban. Tindakan
pencegahan pencegahan termasuk penggunaan sistem pendukung atau perisai untuk mencegah
masuknya gua, dan penggunaan pompa penghilang air.
• Parit setinggi 5 kaki (1,5 m) atau lebih secara mendalam harus ditebang atau miring ke belakang ke
sudut miring yang diperlukan untuk mencegah masuknya gua. Sudut kemiringan yang dibutuhkan
bervariasi dengan perbedaan jenis tanah, kondisi lingkungan paparan, dan penerapan beban
tambahan. Setiap penggalian di tanah yang tidak stabil mungkin memerlukan menopang atau miring.
• Pengurukan dan pemindahan kotak parit atau penyangga harus berjalan bersama dari dasar parit.
Jack, penyangga, atau kawat gigi harus dilepaskan secara perlahan, dan di tanah yang tidak stabil,
tali harus digunakan untuk menarik keluar jack dan kawat gigi dari atas dan bersih dari penggalian.
Semua personil harus bersih dari parit.
• Bahan harus ditempatkan 2 kaki (0,6 m) atau lebih dari tepi galian. Tindakan pencegahan harus
diambil untuk mencegah material tersebut jatuh ke penggalian.

BAGIAN 14: STAIRWAYS AND LADDERS

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.1050 hingga 1060
OSHA Focused Inspection Issue: Falls
Tangga dan tangga merupakan sumber utama cedera dan kematian di kalangan pekerja konstruksi.
Karena potensi bahaya yang terlibat dalam penggunaan tangga dan tangga, praktik dan prosedur
keselamatan berikut perlu diterapkan dan diberlakukan di semua proyek konstruksi.
A. Persyaratan Umum
• Tangga yang memproyeksikan ke jalan masuk atau pintu di mana mereka dapat diserang oleh
personel, peralatan bergerak, atau material yang ditangani harus diamankan untuk mencegah
pemindahan tanpa disengaja atau dilindungi oleh barikade.
• Pekerja harus selalu menghadapi tangga dan menggunakan kedua tangan saat naik dan turun
tangga. Bahan dan alat harus diturunkan atau diangkat dengan tali atau alat mekanis lainnya.
• Berpeganglah pada pagar di tangga.
• Area di sekitar bagian atas dan pangkal tangga harus bebas dari bahaya tersandung seperti
material yang lepas, sampah, dan kabel listrik. Hal yang sama berlaku untuk dasar tangga dan pada
platform tangga.
B. Tangga
• Tangga harus mampu mendukung empat kali beban maksimum yang dimaksud.
• Anak tangga, cleat, dan tangga harus sejajar, rata, dan seragam (tidak kurang dari 10 inci (25,4 cm)
atau lebih dari 14 inci (35,6 cm)).
• Jangan ikat atau kencangkan tangga bersama-sama untuk menyediakan bagian yang lebih panjang
kecuali mereka secara khusus dirancang untuk penggunaan tersebut.
• Semua tangga harus dilengkapi dengan penyebar logam atau perangkat pengunci.
• Jangan melukis tangga kayu, kecuali stensil untuk identifikasi.
• Menjaga tangga bebas dari minyak, lemak, dan bahaya tergelincir lainnya.
• Tangga harus memanjang setidaknya 3 kaki (0,9 m) di atas permukaan pendaratan atas dan
diamankan.
• Jarak horizontal untuk pangkal tangga harus mencapai 1 kaki (0,3 m) untuk setiap 4 kaki (1,2 m)
dalam jarak vertikal.
• Tangga buatan kayu harus digunakan pada sudut sehingga jarak horizontal adalah seperdelapan
panjang kerja tangga.
• Jangan gunakan tangga pada permukaan licin kecuali jika telah diamankan dengan benar atau
dilengkapi dengan slip-tahan ft.
• Jangan memindahkan, menggeser, atau memperpanjang tangga saat sibuk.
• Jangan berdiri di tangga paling atas tangga tiri.
• Tangga harus diperiksa oleh orang yang kompeten secara berkala dan setelah kejadian apa pun
yang dapat mempengaruhi kinerjanya.
• Tangga dengan cacat struktural harus ditandai dengan "Jangan Gunakan" atau bahasa yang serupa
dan ditarik dari layanan sampai diperbaiki.
• Jangan pernah menggunakan tangga logam ketika bekerja pada peralatan listrik atau dekat
peralatan listrik di mana kontak dimungkinkan.
• Setiap karyawan yang menggunakan tangga atau tangga harus menerima pelatihan oleh orang
yang kompeten dalam bidang-bidang berikut:
Jenis bahaya jatuh.
Prosedur yang benar untuk mendirikan, mengamankan, memelihara, dan membongkar sistem
perlindungan jatuh.
Konstruksi yang tepat (buatan manusia), penggunaan, penempatan, dan penanganan.
Kapasitas pembawa beban maksimum yang dimaksud.
Persyaratan yang terkandung dalam 29 CFR 1926 Subpart X.
C. Stairways
• Tangga yang bukan merupakan bagian permanen dari struktur harus memiliki pendaratan tidak
kurang dari 30 in (76,2 cm) dalam arah perjalanan.
• Platform harus disediakan di mana pintu atau gerbang terbuka langsung di tangga.
• Pendaratan panci logam dan tapak panci logam harus diisi dengan kayu atau bahan lain jika ingin
digunakan sebelum selesai.
• Menjaga semua bagian tangga bebas dari proyeksi berbahaya, seperti paku yang menonjol.
• Hilangkan kondisi licin di tangga sebelum tangga digunakan untuk mencapai tingkat lain.

BAGIAN 15: PENANGANAN MATERI, PENYIMPANAN, PENGGUNAAN, DAN PEMBUANGAN

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.250 hingga 252
OSHA Focused Inspection Issue: Struck-by, Tertangkap-antara
Penanganan material menyumbang 40 persen insiden hilang-waktu yang terjadi di industri
konstruksi. Cedera ini sering disebabkan oleh perencanaan, administrasi, dan / atau pendekatan
teknik yang tidak memadai. Oleh karena itu, dalam upaya untuk mengurangi cedera di tempat kerja,
praktik dan prosedur kerja aman berikut perlu diterapkan dan diberlakukan di semua proyek
konstruksi.
A. Persyaratan Penyimpanan Umum
• Stack, rak, blok, interlock, atau mengamankan semua material dan persediaan untuk mencegah
meluncur, jatuh, atau roboh.
• Pasang batas beban aman maksimum untuk lantai di dalam bangunan dan struktur di lokasi yang
mencolok. Jangan melebihi batas beban aman maksimum.
• Jaga gang dan saluran yang jelas untuk menyediakan pergerakan peralatan dan karyawan
penanganan barang yang bebas dan aman.
• Gunakan ramp, memblokir, atau grading ketika ada perbedaan di jalan atau tingkat kerja untuk
memastikan pergerakan kendaraan yang aman di antara dua tingkat.
• Jangan letakkan material dalam jarak 6 kaki (1,8 m) dari setiap kerekan atau bukaan lantai di dalam
bangunan yang sedang dibangun, atau dalam jarak 10 kaki (3,0 m) dari dinding eksterior yang tidak
melebihi material yang disimpan.
• Stack mengantongi bahan dengan melangkah mundur lapisan dan cross-keying tas setidaknya
setiap 10 tas tinggi.
• Jangan menyimpan bahan di perancah atau landasan pacu yang melebihi persediaan yang
dibutuhkan untuk operasi segera.
• Hapus semua paku dari kayu bekas sebelum ditumpuk.
• Stack lumber pada tingkat dan kusen yang didukung dengan kuat.
• Jangan menumpuk kayu lebih tinggi dari 20 kaki (6,1 m) (16 kaki (4,9 m) jika ditangani secara
manual).
• Stack dan blok baja struktural, tiang, pipa, stok bar, dan bahan silinder lainnya, kecuali disiksa,
sehingga mencegah penyebaran atau kemiringan.
• Lampirkan pegangan atau pemegang ke beban untuk mengurangi kemungkinan mencubit atau
menghancurkan jari.
• Bongkar material yang dekat dengan titik penggunaan akhir untuk menghindari pengangkatan
yang tidak perlu.
• Jangan menumpuk material yang tidak kompatibel di tumpukan yang sama.
B. Penanganan Material Manual
• Karyawan yang bekerja sendiri tidak boleh mencoba mengangkat atau memindahkan beban yang
terlalu berat untuk satu orang - dapatkan bantuan!
• Saat bekerja dengan bahan yang disimpan dalam silo, gerbong, tangki, atau tempat penyimpanan
semacam itu, ketahuilah bahwa ruang terbatas mungkin ada.
• Lampirkan pegangan atau pemegang ke beban untuk mengurangi kemungkinan mencubit atau
menghancurkan jari.
• Kenakan sarung tangan dan pakaian pelindung (mis., Celemek), jika perlu, saat menangani beban
dengan tepi tajam atau kasar.
• Ketika menarik atau mencongkel benda-benda, pekerja harus diposisikan dengan tepat.
• Beban berkuda, sling, bola, kait derek, atau peralatan pengangkat material lainnya dilarang.
C. Pelatihan
Karyawan harus menerima instruksi tentang praktik penanganan bahan yang tepat selama
pertemuan kotak alat mingguan sehingga mereka mengetahui jenis cedera berikut yang terkait
dengan penanganan material secara manual:
• Strain dan terkilir karena mengangkat beban dengan tidak semestinya, atau membawa beban yang
terlalu berat atau besar.
• Fraktur dan memar yang disebabkan oleh menjatuhkan atau menerbangkan material, atau
mendapatkan tangan yang terperangkap dalam titik terjepit.
• Potongan dan lecet yang disebabkan oleh material jatuh yang disimpan secara tidak benar, atau
dengan memotong perangkat yang aman secara tidak benar.

D. Kontrol Teknik
Kontrol teknik harus digunakan, jika memungkinkan, untuk mendesain ulang pekerjaan sehingga
tugas pengangkatan menjadi kurang berbahaya. Ini termasuk mengurangi ukuran atau berat benda
yang diangkat, mengubah ketinggian palet atau rak, atau memasang bantuan pengangkat mekanis.
(Lihat bab 4)
E. Rigging
OSHA standar 1926.251 memberikan panduan tentang keterbatasan dan penggunaan sling yang
digunakan bersama dengan peralatan penanganan material lainnya untuk pergerakan material
dengan mengangkat. Sling yang dicakup oleh standar ini termasuk yang terbuat dari rantai baja
paduan, tali kawat, jaring logam, tali serat alami atau sintetis, dan web sintetis (nilon, poliester, dan
polypropylene). Beberapa praktik kerja umum yang terkait dengan tali-temali meliputi:
• Perlengkapan rigging harus diperiksa sebelum digunakan pada setiap shift dan selama
penggunaannya untuk memastikan bahwa itu aman. Peralatan rigging yang rusak harus dikeluarkan
dari servis.
• Perlengkapan rigging tidak boleh dimuat melebihi dari beban kerja aman yang disarankan. Standar
menyediakan tabel kapasitas beban untuk berbagai jenis sling dan perangkat keras yang terkait.
• Perlengkapan rigging, ketika tidak digunakan, harus dikeluarkan dari area kerja langsung.
• Pengaturan tali-temali harus ditandai untuk menunjukkan beban kerja yang aman dan harus diuji-
bukti sebelum digunakan hingga 125 persen dari beban pengenalnya.
Selain panduan umum ini, standar memiliki persyaratan khusus yang terkait dengan rantai baja
paduan, tali kawat, tali alami dan sintetis, dan anyaman sintetis. Karyawan yang melakukan
pekerjaan tali-temali harus dilatih secara memadai dalam aspek keselamatan dan fungsional dari
tali-temali untuk operasi penanganan material.

BAGIAN 16: TANDA, SIGNAL, DAN BARRIKA

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1026.200 - 203; Departemen Transportasi Manual pada Uniform Traffic
Control Devices (MUTCD)
OSHA Focused Inspection Issues: Struck-by, Tertangkap di antara keduanya
Penggunaan tanda, sinyal, dan barikade sangat penting untuk membuat karyawan sadar bahwa ada
potensi bahaya langsung atau potensial. Bahaya lalu lintas dan kesehatan seperti timah di udara
adalah contoh bahaya di situs renovasi / penghancuran jembatan yang memerlukan rambu-rambu
dan perangkat lain. Bagian berikut membahas cara-cara utama yang membuat karyawan sadar akan
bahaya di area kerja mereka. Tanda, sinyal, area yang diatur, dan barikade harus digunakan pada
setiap proyek konstruksi yang sesuai.
A. Tanda / Tag Pencegahan Kecelakaan
• Tanda Bahaya digunakan di mana pun bahaya langsung (yaitu, konduktor listrik terbuka) ada.
Tanda-tanda bahaya harus berwarna merah sebagai warna dominan di panel atas dan panel bawah
putih untuk kata-kata tambahan tanda.

• Peringatan Tanda digunakan untuk memperingatkan terhadap potensi bahaya atau untuk
memperingatkan terhadap praktik yang tidak aman. Tanda peringatan harus berwarna kuning
sebagai warna dominan dengan panel atas hitam (huruf kuning "hati-hati" di panel atas) dan panel
kuning bawah untuk kata-kata tambahan.
• Tanda Keluar, bila diperlukan, harus dalam huruf stroke merah in-in (1.9 cm), tidak kurang dari 6
inci (15.2 cm), pada bidang putih.
• Tanda Petunjuk Keselamatan, bila digunakan, harus berwarna putih dengan panel atas berwarna
hijau dan huruf putih untuk menyampaikan pesan utama. Kata-kata tambahan harus dalam huruf
hitam pada latar belakang putih.
• Sinyal Directional harus berwarna putih dengan panel hitam dan simbol arah putih. Kata-kata
tambahan harus dalam huruf hitam pada latar belakang putih.
• Rambu Lalu Lintas harus dipasang di titik-titik bahaya di semua area konstruksi. Semua tanda
kontrol lalu lintas atau perangkat harus sesuai dengan DOT MUTCD dan ANSI D6.1-1971, Manual
tentang Perangkat Kontrol Lalu Lintas Seragam untuk Jalan dan Jalan Raya.
• Pencegahan Kecelakaan Tag digunakan sebagai sarana sementara untuk memperingatkan
karyawan tentang bahaya yang ada, seperti alat yang rusak, peralatan, dll.
• Out of Order Tag digunakan untuk menunjuk peralatan yang memerlukan perbaikan atau
pemeliharaan. Peralatan dengan tag semacam itu mungkin tidak digunakan sampai tag dihapus.
Aturan tambahan, tidak secara khusus ditentukan dalam bagian ini, tercantum dalam ANSI Z35.1-
1968, Spesifikasi untuk Tanda Pencegahan Kecelakaan, dan Z35.2-1968, Spesifikasi untuk Tag
Pencegahan Kecelakaan.
B. Signaling
• Flagmen atau kontrol lalu lintas lain yang sesuai harus disediakan untuk operasi di mana tanda-
tanda, sinyal, dan barikade tidak memberikan perlindungan yang diperlukan pada atau berdekatan
dengan jalan raya atau jalan.
• Petunjuk sinyal harus sesuai dengan Manual DOT pada Perangkat Kontrol Lalu Lintas Seragam
(MUTCD) dan ANSI D6.1-1971, Manual tentang Perangkat Kontrol Lalu Lintas Seragam untuk Jalan
dan Jalan Raya.
• Stop / Slow sign paddles harus digunakan oleh flagmen saat memberi tanda tangan. Bendera
merah, setidaknya 18 inci (45,7 cm) persegi, dapat digunakan sementara dalam kontrol lalu lintas.
• Flagmen harus mengenakan rompi peringatan reflektif merah atau oranye dan topi keras saat
menandai.
• Tanda dan simbol yang diperlukan harus terlihat setiap saat ketika pekerjaan sedang dilakukan,
dan dihapus atau ditutup segera ketika bahaya tidak ada lagi.
C. Kerucut, Barel, Barikade, dan Hambatan
• Menyalurkan perangkat seperti kerucut, barel, atau barikade diperlukan untuk jalan-jalan di lokasi
kerja yang menghadirkan bahaya terhadap peralatan atau kendaraan bermotor. Hambatan juga
dapat memberikan tingkat perlindungan zona kerja yang lebih besar. Konsultasikan sumber kontrol
lalu lintas seperti DOT MUTCD untuk panduan dalam membangun dan bekerja di zona kerja
pembangunan jalan.
• Perangkat penyaluran harus sesuai dengan bagian dalam DOT MUTCD dan ANSI D6.1-1971.
D. Wilayah Kerja Teregulasi
• Dalam dan berdekatan dengan area di mana eksposur berlebih pada PEL memimpin, tanda
peringatan yang menginformasikan karyawan dan pengunjung bahaya timbal harus dipost. Tanda-
tanda harus berbunyi:

PERINGATAN
AREA KERJA SAMA
MERACUNI
TANPA MEROKOK ATAU MAKAN

BAGIAN 17: CRANES, DERRICKS, DAN HOISTS

________________________________________
Standar yang Berlaku: 1926.550 - 556
OSHA Fokus Inspeksi Masalah: Struck-by, Electrical, Falls
Kecelakaan yang melibatkan derek sering disebabkan oleh tindakan manusia atau tidak bertindak.
Oleh karena itu, setiap perusahaan harus menggunakan operator yang kompeten dan berhati-hati
yang secara fisik dan mental sehat dan terlatih dalam operasi yang aman dari peralatan crane dan
tali-temali serta penanganan beban yang aman. Setelah bekerja, operator derek harus awalnya
ditugaskan untuk bekerja dengan derek dan rigging foreman hanya pada pekerjaan yang dipilih, dan
dia harus dimonitor untuk jangka waktu tidak kurang dari 1 minggu.
A. Persyaratan Umum
Sasaran sasaran program keselamatan crane adalah kecelakaan nol derek. Untuk mencapai tujuan
ini, prosedur kerja aman berikut harus diterapkan dan diberlakukan di semua proyek perusahaan:
• Operator crane harus mematuhi spesifikasi dan pembatasan derek pabrik yang berlaku untuk
pengoperasian setiap dan semua derek, derek, dan kerekan.
• Batasan beban yang dinilai dan kecepatan operasi yang disarankan, peringatan bahaya khusus,
atau instruksi harus dipasang pada semua peralatan.
• Sinyal tangan ke operator derek dan derek harus sesuai dengan standar ANSI yang berlaku untuk
jenis derek yang digunakan.
• Orang yang kompeten yang berpengetahuan luas dalam pengaturan crane dan kegiatan operasi
yang tepat harus memeriksa semua mesin dan peralatan sebelum setiap penggunaan, dan selama
penggunaan, untuk memastikannya dalam kondisi operasi yang aman.
• Setiap bagian yang rusak harus diperbaiki atau diganti sebelum digunakan.
• Orang yang kompeten yang berpengetahuan luas dalam teknik inspeksi crane harus melakukan
pemeriksaan tahunan mesin pengangkat dan memberikan salinan tanggal dan hasil inspeksi untuk
setiap mesin angkat dan peralatan ke pengawas lokasi.
• Semua bagian atau peralatan bergerak (ikat pinggang, roda gigi, poros, pulleys, sprocket, spindel,
drum, fly wheel, dll.) Harus dijaga untuk mencegah kontak dengan karyawan.
• Area yang dapat diakses dalam radius ayun dari struktur atas yang berputar dari derek harus
dibarikade untuk mencegah karyawan dipukul atau dihancurkan oleh derek.
• Pipa knalpot harus dijaga atau diisolasi untuk mencegah kontak oleh karyawan.
• Windows di kabin harus kaca pengaman, atau yang setara, yang tidak memperkenalkan distorsi
yang terlihat.
• Jika perlu, tangga atau tangga harus disediakan untuk memungkinkan akses ke atap kabin.
• Platform dan jalan setapak harus memiliki permukaan anti-selip.
• Alat pemadam kebakaran peringkat 5BC harus dapat diakses di semua stasiun operator atau kabin
peralatan. Tidak ada bagian dari derek atau beban yang diizinkan dalam jarak 10 kaki (3,0 m) dari
jaringan listrik, kecuali bila distribusi listrik dan saluran transmisi telah -Diberikan dan terlihat
membumi. Seseorang akan ditunjuk untuk mengamati pembersihan peralatan dan memberikan
peringatan tepat waktu kepada operator derek.
• Tidak ada karyawan yang diizinkan bekerja di bawah beban yang ditangguhkan.

B. Tanggung jawab Superintenden Situs

Sebagai bagian dari program keselamatan crane, pengawas situs diharuskan untuk:
• Kembangkan pengetahuan kerja tentang persyaratan klien untuk mengoperasikan derek
konstruksi, derek, atau kerekan pada properti proyek.
• Lakukan pertemuan peninjauan standar derek terperinci dengan anggota staf pengawas.
• Menyediakan salinan derek dan prosedur rigging perusahaan kepada personel pengawas, operator
crane, dan riggers.
• Wawancara calon operator derek sebelum pekerjaan lapangan untuk memastikan kompetensi dan
kualifikasi.
• Periksa pengalaman sebelumnya dari operator crane yang sudah ada dengan perusahaan
sebelumnya, jika memungkinkan.
• Pastikan bahwa operator crane memenuhi persyaratan fisik Komisi Perdagangan Interstate.
Tempatkan hanya pelamar yang telah lulus pemeriksaan medis dalam operasi derek.
• Melakukan inspeksi harian untuk mengamati kepatuhan dengan perusahaan yang didirikan dan
prosedur derek dan rigging klien.
• Segera matikan semua operasi derek yang membahayakan keselamatan personel lokasi kerja.
• Segera memberi tahu direktur keselamatan korporat tentang setiap derek atau kecurangan
kecelakaan dan masalah operasional yang tidak diselesaikan oleh operator dan supervisor situs.
• Pastikan bahwa perusahaan penyewaan peralatan derek melengkapi:
Saat ini "Crane Hook Magna Flux Certificate" disahkan oleh laboratorium pengujian, produsen, atau
ahli metalurgi bersertifikat.
Salinan pemeriksaan tahunan crane yang terakhir sebagaimana dipersyaratkan oleh OSHA.
Hasil pemeriksaan fisik operator crane (jika operator derek harus dilengkapi oleh perusahaan
penyewaan).
Memuat diagram untuk derek.
C. Crane atau Derrick Suspended Personnel Platforms
Selama beberapa pekerjaan jembatan, derek atau derrick menangguhkan platform personil dapat
digunakan untuk menyediakan akses ke bagian-bagian struktur jembatan ketika tidak ada sarana
akses lain yang layak. Penggunaan yang aman dari platform yang ditangguhkan membutuhkan
penggunaan platform yang dirancang khusus, crane dan tali-temali yang sesuai, serta operator derek
dan pengguna platform yang terlatih dengan baik. Persyaratan yang mengatur platform, derek, dan
praktik kerja yang tepat terkait dengan platform personil ditangguhkan yang ditemukan pada
1926.550 (g) harus dilaksanakan.
Cranes
Karena orang-orang sedang diangkat oleh derek di platform, derek yang ketat dan kriteria tali-temali
diperlukan untuk menjamin keamanan penghuni platform yang ditangguhkan.
• Muat tali kawat saluran harus mampu mendukung lebih dari 10 kali beban maksimum yang
dimaksud.
• Berat total dari platform personil yang terisi penuh tidak boleh melebihi 50 persen dari kapasitas
pengenal untuk radius tertentu dan sudut boom.
• Derek harus dilengkapi dengan indikator sudut boom, indikator panjang booming, dan perangkat
anti-dua-blok.
• Drum kerekan garis beban harus memiliki sistem atau perangkat pada powertrain, selain dari rem
pengangkat beban, yang mengatur laju kecepatan yang menurun dari mekanisme kerekan.
• Derek harus tingkat seragam dalam 1 persen dari tingkat kelas, dan outrigger harus sepenuhnya
diperpanjang.
Platform
Platform personel yang ditangguhkan dirancang khusus untuk mengangkat karyawan, peralatan, dan
materi yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Mereka tidak boleh digunakan untuk tujuan
lain. Platform harus dilengkapi dengan:
• Pagar pembatas standar dan toeboards dengan ruang antara papan dan tertutup midrail.
• Keselamatan titik jangkar lanyard.
• Pegang rel di sekeliling peron.
• Perlindungan headroom dan overhead yang memadai sebagaimana diperlukan.
• Piring atau tanda yang jelas menunjukkan berat platform dan kapasitas muatan pengenalnya.

Praktek Kerja
Berbagai praktik kerja harus digunakan selama penggunaan platform personil yang ditangguhkan
untuk memastikan keselamatan para penghuni:
• Sebelum penggunaan platform, pengangkatan percobaan harus dilakukan pada platform yang
tidak dimuat ke beban berat maksimum yang diantisipasi. Orang yang kompeten yang akrab dengan
masalah tentang keselamatan crane dan platform personel yang ditunda harus melakukan
percobaan.
• Semua bagian tubuh harus disimpan di dalam struktur platform selama lift.
• Jika memungkinkan, platform harus diamankan ke struktur kerja sebelum memulai pekerjaan.
• Setelah pengangkatan, operator crane harus menggunakan rem drum beban dan boom hoist,
swing brakes, dan mengunci perangkat seperti pawls atau anjing ketika platform dalam posisi kerja
stasioner.
• Operator derek harus tetap berada di kontrol setiap saat ketika mesin derek berjalan dan platform
telah ditempati. Beberapa bentuk komunikasi (visual, radio, personel sinyal) harus digunakan setiap
saat.
• Semua penghuni platform harus menggunakan sabuk pengaman dan lanyard yang menempel pada
titik anchor yang sesuai.
• Sebelum semua lift ketika derek telah ditetapkan atau dipindahkan ke lokasi baru, semua peserta
(operator derek, pengguna platform, personel sinyal) harus memiliki pertemuan pra-angkat untuk
memastikan bahwa prosedur pengangkatan platform yang tepat diikuti.

BAGIAN 18: DEMOLISI

________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926.850 - 860
OSHA Focused Inspection Issues: Falls, Struck-by, Tertangkap di antara, Listrik
A. Operasi Persiapan
• Sebelum memulai operasi pembongkaran, survei teknik harus dilakukan oleh orang yang
kompeten untuk menentukan kondisi framing, lantai, dan dinding. Di beberapa yurisdiksi, orang
yang kompeten harus menjadi insinyur profesional.
• Semua listrik, gas, air, uap, saluran pembuangan, dan jalur layanan lainnya harus dimatikan,
dibatasi, atau dikendalikan secara lain.
• Jika bahan kimia berbahaya, gas, bahan peledak, bahan yang mudah terbakar, atau zat berbahaya
yang serupa telah digunakan dalam pipa, tangki, atau peralatan lain pada properti, pengujian dan
pembersihan harus dilakukan untuk menghilangkan bahaya sebelum pembongkaran.
B. Tangga, Jalan Lewat, dan Tangga
• Hanya gunakan tangga, lorong-lorong, dan tangga yang ditunjuk sebagai sarana akses ke struktur
bangunan.
• Tangga, lorong-lorong, tangga, dan peralatan insidental harus diperiksa secara berkala dan
dipelihara dalam kondisi yang bersih dan aman.
• Tangga harus diterangi dengan benar dan sepenuhnya dan secara substansial ditutupi pada titik
yang tidak kurang dari dua lantai di bawah lantai tempat pekerjaan dilakukan.
C. Pembongkaran Mekanik
• Karyawan tidak boleh memasuki area apa pun yang mungkin terkena dampak negatif oleh operasi
pembongkaran ketika balling atau clamming sedang dilakukan, kecuali mereka diperlukan untuk
melakukan operasi ini.
• Selama pembongkaran, orang yang kompeten harus melakukan inspeksi lanjutan saat pekerjaan
berlangsung untuk mendeteksi bahaya yang dihasilkan dari lantai yang melemah atau rusak, atau
dinding, atau material yang mengendur BAGIAN 19: ILLUMINASI
________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926.26, 1926.56, 1926.404, 1926.405
OSHA Focused Inspection Issue: Listrik
Penerangan yang tepat dari renovasi jembatan / pembongkaran workites kadang-kadang
membutuhkan jenis peralatan pencahayaan khusus dan kabel. Dalam ruang lingkup penahanan
peledakan, jarak pandang mungkin sangat terbatas dan pencahayaan buatan sering menjadi
kebutuhan. Sungkup penahan harus dirancang untuk menghilangkan bintik-bintik buta pencahayaan.
Selain itu, jika bahan peledak organik abrasif digunakan, pencahayaan yang digunakan dalam
kandang harus disetujui untuk Kelas 2, Divisi 1 lokasi.
Pencahayaan portabel yang digunakan di lokasi basah dan konduktif lainnya dapat menjadi bahaya
sengatan jika konduktor menjadi rusak dan basah. Oleh karena itu, semua perlengkapan
pencahayaan 120-volt pada jobites konstruksi harus dilindungi oleh gangguan sirkuit gangguan tanah
(GFCIs). Sebagai alternatif, sistem DC 12 volt dapat digunakan untuk penerangan.
Dalam jarak 20 kaki (6,1 m) secara horisontal, dan 10 kaki (3,0 m) secara vertikal, untuk operasi
pengecatan dengan lapisan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, semua peralatan
pencahayaan portabel harus sesuai untuk lokasi berbahaya.
Area konstruksi, gang, tangga, landai, landasan pacu, koridor, kantor, toko, dan area penyimpanan di
mana pekerjaan sedang berlangsung harus diterangi setidaknya tingkat berikut dengan penerangan
alami atau buatan:
Area konstruksi umum
Dalam ruangan
Pabrik konstruksi umum dan toko-toko lilin 5 kaki (53,8 lux)
Lilin 5 kaki (53,8 lux)
10 kaki lilin (107,6 lux)
Di mana pekerjaan membutuhkan detail yang jelas dan ketajaman visual, persyaratan ini harus
diperlakukan hanya sebagai minimum mutlak dan meningkatkan iluminasi lilin kaki harus disediakan.
Iluminasi di seluruh lokasi kerja harus diperiksa secara berkala untuk kecukupan.

BAGIAN 20: PERUMAHAN RUMAH

________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1910.25
OSHA Focused Inspection Issue: NONE
Kebijakan penghapusan sampah dan pemeliharaan praktik tata graha yang baik harus diterapkan
pada semua jobites. Akumulasi puing-puing konstruksi dapat menimbulkan bahaya kebakaran yang
signifikan selain bahaya tersandung dan jatuh.
Praktek rumah tangga yang baik adalah hasil dari perencanaan dan organisasi. Kontraktor umum dan
semua subkontraktor di situs harus bekerja sama untuk menjaga tempat kerja bersih. Penghapusan
bahan limbah secara cepat akan memungkinkan aliran lalu lintas yang bebas melalui area kerja.
Inspeksi harian atau lebih sering harus dilakukan oleh kontraktor umum untuk memverifikasi bahwa
kontrol rumah tangga sudah diberlakukan dan ditegakkan.
Kebakaran dapat dicegah dengan membatasi “tumpukan” bahan yang mudah terbakar dan tidak
pernah menyimpan material yang tidak kompatibel secara bersamaan.
Kegiatan rumah tangga itu sendiri dapat menimbulkan bahaya kesehatan seperti paparan debu,
agen biologis, dan bahan kimia yang dibuang. Bahan kimia limbah cair dan padat harus ditempatkan
dalam wadah anti bocor untuk dibuang dengan benar.
Beberapa struktur jembatan yang terlibat dalam kegiatan renovasi dan pembongkaran mungkin
terkontaminasi dengan kotoran burung. Selain menjadi kekacauan yang tidak menyenangkan dan
tidak sedap dipandang, kotoran itu bisa menjadi tempat organisme penyebab penyakit. Sebelum
bekerja di area yang kotor dengan kotoran burung, area tersebut harus dibersihkan dengan sabun
dan air menggunakan metode semprot tekanan tinggi.
Membersihkan peralatan, material, dan limbah yang terkontaminasi timbal sering menciptakan
potensi eksposur timbal yang berlebihan. Oleh karena itu, sebelum melakukan tugas rumah tangga
di tempat kerja di mana terdapat kontaminasi timbal, karyawan harus dilatih dalam penggunaan tata
graha khusus dan prosedur pembersihan seperti penggunaan sistem vakum Efisiensi Tinggi
Particulate Air (HEPA) dan metode basah pembersihan untuk meminimalkan eksposur debu. Kotoran
dan kotoran yang terkontaminasi timbal harus dibuang dengan benar sesuai dengan peraturan
lingkungan yang berlaku.

BAGIAN 21: KESELAMATAN DIVING

________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926.1071 hingga 1092
OSHA Focused Inspection Issue (s): NONE
Pekerjaan konstruksi di jembatan mungkin melibatkan penggunaan operasi penyelaman. Standar
yang tercantum di atas mengandung panduan khusus untuk melakukan operasi penyelaman dengan
aman untuk mode menyelam yang paling umum seperti scuba, udara yang disediakan di permukaan,
dan penyelaman gas campuran. Menyelam di kedalaman atau di bawah kondisi yang memerlukan
dekompresi melibatkan perencanaan dan pengawasan substansial untuk menghindari penyakit
karena narcosis.
Sebelum melakukan semua operasi penyelaman, perusahaan harus mengumpulkan tim penyelam
yang berkualitas, peralatan yang sesuai, dan mengembangkan panduan praktik penyelaman yang
aman. Selain itu, prosedur khusus harus diikuti sebelum, selama, dan setelah setiap penyelaman.
Rekaman cedera yang dideritanya dalam operasi penyelaman juga harus dipelihara. Bagian berikut
secara singkat merangkum beberapa poin utama yang dibahas dalam melakukan operasi
penyelaman yang aman.
A. Dive Team Qualifications
• Setiap anggota tim selam harus memiliki pengalaman atau pelatihan yang diperlukan untuk
melakukan tugas yang diberikan dengan aman.
• Pelatihan untuk semua anggota tim selam harus memastikan bahwa setiap anggota tahu dan
dapat berdemonstrasi dengan benar:
Penggunaan semua alat, peralatan, dan sistem yang relevan dengan tugas yang ditetapkan.
Teknik mode menyelam yang ditetapkan.
Operasi penyelaman dan prosedur darurat.
Cardiopulmonary resuscitation (CPR).
Prinsip-prinsip fisika dan fisiologi yang berhubungan dengan menyelam untuk penyelaman yang
melibatkan kondisi hiperbarik.
• Karyawan tidak boleh ditugaskan untuk tugas di luar pelatihan, pengalaman, atau kemampuan
mereka.
• Semua penyelaman harus diawasi oleh orang yang ditunjuk yang bertanggung jawab atas semua
kegiatan menyelam.
B. Panduan Praktik yang Aman
Perusahaan harus mengembangkan dan memelihara pedoman praktik aman yang dapat diakses
yang disimpan di setiap lokasi penyelaman. Manual harus berisi setidaknya informasi berikut untuk
setiap mode menyelam:
• Prosedur keselamatan dan daftar periksa untuk operasi penyelaman.
• Tugas dan tanggung jawab anggota tim selam.
• Prosedur peralatan dan daftar periksa.
• Prosedur darurat untuk kebakaran, kegagalan peralatan, kondisi lingkungan yang buruk, dan
penyakit serta cedera medis.
C. Prosedur Pra-Menyelam
Sebelum menyelam, berbagai persiapan harus dilakukan untuk memastikan keamanan penyelaman.
Ini termasuk:
• Menyiapkan daftar yang berisi nomor telepon dari ruang dekompresi operasional, rumah sakit
yang dapat diakses, dokter yang tersedia, sarana transportasi yang tersedia, dan Pusat Koordinasi
Penyelamatan Penjaga Pantai yang terdekat.
• Mengumpulkan persediaan pertolongan pertama yang disetujui oleh dokter.
• Membuat rencana dan penilaian penyelaman, yang meliputi mempertimbangkan mode
menyelam, faktor lingkungan, tugas yang harus dilakukan, kebutuhan tim penyelamat / penyelam,
kebutuhan peralatan, dan rencana darurat.

• Memberikan briefing kepada karyawan tentang rencana penyelaman di atas dan menilai status
kesehatan anggota tim selam.
• Memeriksa semua peralatan yang akan digunakan dalam penyelaman. Peralatan harus dipilih dan
dipelihara dengan benar sesuai dengan 1926.1090.
• Menetapkan sinyal peringatan di area selam.
D. Prosedur Selama Menyelam
Selama penyelaman, praktik dan prosedur harus dikembangkan untuk:
1. Biarkan masuk dengan aman dan keluar dari air.
2. Bentuk komunikasi antara anggota tim selam, dan komunikasi dengan penyedia darurat luar.
3. Simpan profil menyelam di setiap penyelam, dan pastikan bahwa tabel dekompresi tersedia.
4. Pastikan penggunaan peralatan yang aman seperti alat-alat listrik, pengelasan dan peralatan
pembakaran, dan bahan peledak.
5. Hentikan penyelaman saat penyelam meminta penghentian atau ketika bahaya lain muncul
seperti komunikasi yang rusak.
E. Prosedur Pasca-Selam
Banyak prosedur yang diikuti setelah penyelaman memastikan bahwa karyawan tidak mengalami
penyakit dekompresi. Prosedur-prosedur ini termasuk:
1. Memeriksa kondisi fisik penyelam setelah setiap menyelam.
2. Memastikan penyelam menyadari lokasi ruang dekompresi dan bahaya yang terkait dengan
terbang setelah menyelam.
3. Menyediakan ruang dekompresi di mana ditentukan pada 1926.1083 (c) (1) dan (c) (2).
4. Menyiapkan catatan selam untuk setiap penyelaman sebagaimana ditentukan pada 1926.1083
(d).
F. Spesifikasi untuk Mode Menyelam Spesifik
Selain ketentuan umum di atas, ada persyaratan khusus untuk scuba (1926.1084), udara yang
disediakan di permukaan (1926.1085), dan penyelaman campuran-gas (1926.1086). Spesifikasi ini
umumnya menetapkan batas kedalaman menyelam dan prosedur penyelaman yang aman untuk
masing-masing jenis penyelaman ini. Bagian yang sesuai harus dikonsultasikan selama proses pra-
perencanaan penyelaman.
BAGIAN 22: CONTAINMENT
________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926,450 hingga 453, 550 hingga 556, dan 1050 hingga 1060.
OSHA Focused Inspection Issues: Jatuh, Listrik
Area peledakan di lokasi renovasi jembatan / pembongkaran diselimuti struktur penahanan untuk
membatasi pencemaran lingkungan dan melindungi pekerja umum dan berdekatan dari debu
timbal. Struktur ini juga membantu dalam mengumpulkan puing-puing peledakan untuk klasifikasi,
pembuangan, dan penggunaan kembali.
Sistem penahanan umumnya terdiri dari struktur pendukung internal dan komponen enklosur
eksternal. Struktur pendukung mungkin fleksibel seperti kabel, atau kaku seperti perancah atau
anggota struktural jembatan itu sendiri. Bahan kandang juga dapat fleksibel atau kaku seperti terpal,
layar angin, kayu lapis, atau panel kaku yang terbuat dari plastik atau logam. Bahkan plastik shrink-
wrap yang diaktifkan secara panas digunakan untuk enclosure penahanan. Bagian dalam struktur
penahanan umumnya disimpan di bawah tekanan negatif ke luar untuk membatasi pelepasan debu
dan puing-puing peledakan. (Lihat artikel oleh Leroy Mickelsen mengenai struktur penahanan
ventilasi di appendix N untuk informasi lebih lanjut.) Lampiran dapat menyelimuti area besar dari
struktur atau area parsial seperti mikro atau mini-enclosure.
Apapun sistem penahanan yang digunakan, penting bahwa struktur tersebut dirancang untuk
memungkinkan ereksi yang aman dan penggunaan struktur. Ekspektasi umum dari enklosur yang
direkayasa dengan aman dan benar meliputi:
• Mencegah emisi debu dan puing yang mencemari lingkungan dan mengekspos publik dan pekerja
yang berdekatan dengan struktur.
• Memungkinkan untuk menghilangkan karat dan cat yang ada dari permukaan jembatan.
• Memungkinkan ereksi yang cepat, pembongkaran, dan transfer struktur penahanan sepanjang
jembatan jika diperlukan.
• Menahan angin berat dan kondisi cuaca yang dapat diperkirakan di lokasi proyek.
• Dirancang untuk mengakomodasi sifat dan integritas jembatan, kapasitas menahan beban, dan
elevasinya.
• Dirancang untuk mempertimbangkan kedekatan pembendungan dengan struktur lain, dan ke area
akses publik.
• Dirancang untuk memungkinkan pengoperasian jembatan yang berkelanjutan selama kegiatan
renovasi atau perbaikan.

• Dirancang untuk mengontrol, sejauh mungkin, eksposur kepada pekerja di dalam wadah dan untuk
memungkinkan pencahayaan yang memadai.
• Dirancang agar kompatibel untuk metode persiapan permukaan yang digunakan, seperti metode
basah atau metode tekanan tinggi.
• Memungkinkan aksesibilitas ke permukaan kerja untuk karyawan dan inspektur.
• Menjadi terjangkau.
• Mengaktifkan keluar yang aman dan cepat dari struktur jika terjadi keadaan darurat.
• Tidak mudah terbakar.
• Tidak melanggar peraturan atau tata cara apa pun.
Untuk mencapai harapan ini, pra-perencanaan diperlukan dan harus dimasukkan dalam persiapan
rencana keselamatan spesifik lokasi yang dibahas dalam bab 2 dan diilustrasikan dalam Lampiran M.
Tim desain pra-perencanaan yang terdiri dari insinyur struktural, insinyur mekanik, pelapis spesialis,
dan higienis industri harus dibentuk untuk memastikan bahwa sistem penahanan aman dan efektif.
Setelah sistem penahanan dirancang, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa sistem
sudah diatur dengan benar, dan bahwa karyawan yang memasuki sistem penyimpanan memahami
tujuan dan penggunaan sistem penahanan. Penggunaan jalan masuk dan kunci udara dan metode
jalan keluar harus dikomunikasikan dengan jelas kepada semua pekerja sebelum mereka memasuki
sistem.

BAGIAN 23: SISTEM PENGENDALIAN / PENGAWASAN

________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1910.146, 1926.24, 1926.352
OSHA Fokus Masalah Inspeksi: Tidak Ada
Ketika kontrol tingkat tinggi diperlukan untuk membatasi akses dan mengatur aktivitas di area kerja
karena sifat bahaya yang ada di area kerja ini, sistem izin dapat dikembangkan. Biasanya, sistem
perizinan digunakan untuk pengelasan, penggilingan, dan pekerjaan panas lainnya yang dilakukan di
area kerja di mana bahan bakar mudah menyala dan mudah terbakar hadir. Demikian pula, akses
dan kegiatan di ruang terbatas dapat diatur melalui sistem perizinan. Pada situs jembatan RR & D,
baik ruang dan struktur terbatas yang dibatasi izin atau saluran pipa yang mengandung bahan bakar
mudah menyala atau yang mudah terbakar dapat hadir, dan sistem perizinan harus digunakan.
Sistem izin khusus menggunakan orang atau orang yang ditunjuk sebagai "penjaga gawang" untuk
mengawasi semua akses dan operasi di wilayah kerja yang diizinkan. Biasanya area kerja yang
diizinkan dibatasi oleh tanda, pita, kerucut, barikade, atau indikator lainnya. Izin tertulis yang secara
minimal mendokumentasikan bahwa analisis bahaya telah dilakukan dan langkah-langkah
pengendalian yang ditetapkan harus ditandatangani oleh gatekeeper sebelum akses dan kegiatan
dapat dimulai.
Ruang terbatas
Ketika bahaya tidak dapat dihilangkan dalam ruang terbatas sebelum masuk, sistem perizinan harus
ditetapkan untuk menjamin keamanan para pendatang. Dalam izin-izin entri ruang terbatas, OSHA
menentukan bahwa informasi berikut harus dimasukkan pada izin masuk ruang terbatas (lihat
1910.146 (f) dan lampiran F).
• Penjelasan ruang izin yang akan dimasukkan.
• Tujuan masuknya.
• Tanggal dan durasi izin masuk yang diizinkan.
• Personil, dengan nama, melayani sebagai petugas di luar ruang yang diwajibkan izin.
• Nama pengawas masuk dan tanda tangannya.
• Bahaya ruang izin masuk.
• Tindakan yang diambil untuk mengisolasi ruang izin dan untuk menghilangkan atau mengendalikan
bahaya ruang izin sebelum masuk.
• Kondisi entri yang dapat diterima.
• Hasil tes awal dan periodik yang dilakukan untuk kontaminan udara.
• Ringkasan layanan penyelamatan dan darurat yang dapat dipanggil dan sarana untuk
menghubungi penyedia layanan.
• Prosedur komunikasi antara pendatang dan pembantu.
• Peralatan yang digunakan untuk masuk seperti perangkat pemantauan udara, alat pelindung diri,
peralatan penyelamatan, dan peralatan komunikasi.
• Daftar izin lain yang digunakan dalam ruang, termasuk izin kerja panas.
• Informasi terkait lainnya.
Pekerjaan Panas
Izin kerja panas umumnya dikeluarkan ketika operasi panas dilakukan di area di mana bahan mudah
terbakar dan mudah terbakar hadir di atau dekat area kerja.
Sebelum memulai operasi panas, seorang "gatekeeper" atau otoritas otorisasi izin harus ditunjuk.
Orang ini harus memastikan, sebaiknya melalui izin tertulis, bahwa:

• Otorisasi untuk kerja panas dari pemilik / operator telah diperoleh.

• Area telah diperiksa untuk bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar yang ada di lokasi
kerja.
• Area ini juga telah dievaluasi keberadaan saluran dan pipa yang secara tidak sengaja dapat
mengirimkan panas dan percikan api ke area berbahaya lainnya.
• Mudah terbakar atau mudah terbakar yang dicatat di area tersebut telah dilindungi dari
penyulutan dengan:
Memindahkan pekerjaan panas menjauh dari bahan bakar / bahan mudah terbakar.
Memindahkan bahan mudah terbakar / mudah terbakar dari operasi pengelasan.
Operasi penjadwalan ulang sehingga operasi yang mungkin membebaskan bahan yang mudah
terbakar atau tidak mudah terbakar tidak ada.
Purging atau inerting pipa, tangki, dan struktur lain yang mengandung bahan bakar mudah terbakar
atau mudah terbakar di area kerja.
Menggunakan penjaga untuk membatasi panas, percikan, dan terak.
• Alat pemadam kebakaran tersedia di area tersebut.
• Jam api telah dibuat.
• Pekerja telah dilatih dalam penggunaan peralatan dan sistem izin mereka.
• Subkontraktor lainnya di area yang terkena dampak operasi panas telah disarankan.

BAGIAN 24: BEKERJA LEBIH DARI AIR

________________________________________
Standar OSHA yang berlaku: 1926.106; 1926.500,501,502,503
OSHA Fokus Masalah Inspeksi: Jatuh
Ketika pekerjaan berlangsung di atas air, kedua hal berikut harus ada:
• Sebuah perahu atau perahu untuk operasi penyelamatan darurat, yang dilengkapi dengan dayung
atau dayung, pelampung cincin atau alat pelestarian kehidupan lainnya, dan alat perluasan
jangkauan. Di mana arus air ada, perahu atau perahu harus bermotor atau ditempati setiap saat.
Garis pengaman dapat dihubungkan antara perahu dan anggota struktural yang mampu
mempertahankan posisi perahu. Dalam semua kondisi, perahu atau perahu harus ditempatkan
sedemikian rupa sehingga tersedia untuk segera digunakan jika keadaan darurat muncul. Itu tidak
harus disimpan terkunci atau tidak tersedia.
• Satu atau lebih pelampung cincin, dengan setidaknya 90 kaki (27,4 m) dari jalur yang dilekatkan,
terletak pada interval 200 kaki (61,0 m) di sepanjang jarak area kerja yang melebihi air.
Selain itu, pekerja yang terpapar risiko jatuh ke air dari ketinggian 6 kaki (1,8 m) atau lebih, dan tidak
dilindungi dengan pagar atau jaring, harus dilindungi oleh sistem penahan jatuh OSHA (lanyard dan
harness atau yang disetujui OSHA). ikat pinggang yang melekat pada garis hidup atau titik tie-off lain
yang sesuai), seperti yang dipersyaratkan oleh 1926 Subpart M.
Karyawan tidak boleh bekerja sendiri, di mana praktis, dalam situasi di mana bahaya tenggelam ada.
Semua peralatan keselamatan dan alat pelindung diri harus memenuhi standar OSHA. Peralatan
termasuk sistem penahan jatuh pribadi, saluran keselamatan, jaring pengaman, alat pengawet
kehidupan dan alat pengapungan pribadi, dan perahu keselamatan. Peralatan keamanan harus
diperiksa sebelum dan secara berkala selama setiap penggunaan. Peralatan yang menunjukkan
tanda-tanda jamur, serat yang rusak, kerusakan, keausan atau kerusakan yang berlebihan, yang
secara material dapat mempengaruhi kekuatannya, harus dikeluarkan dari layanan. Peralatan tidak
boleh dibiarkan menjadi basah, dan harus disimpan di tempat kering jauh dari caustics atau korosif,
atau sumber kerusakan lainnya. Jika peralatan menjadi basah, harus dikeringkan sebelum disimpan.
Perlindungan yang tenggelam harus disediakan bagi pekerja di daerah-daerah di mana bahaya
tenggelam ada dan perlindungan jatuh pasif (jaring atau pagar khusus OSHA) tidak ada untuk
mencegah pekerja memasuki air. Ketika perlindungan jatuh aktif (lanyard, dll) disediakan, atau
pekerja harus bekerja di luar pagar, perlindungan tenggelam diperlukan.
OSHA tidak memberikan kriteria khusus untuk menentukan kapan risiko tenggelam ada. Hal ini
dianggap ada kapan saja kedalaman air melebihi 5 kaki (1,5 m) (atau tunduk pada fluktuasi
kedalaman mendadak hingga 5 kaki (1,5 m) atau lebih besar). Untuk kedalaman kurang dari 5 kaki
(1,5 m), risiko tenggelam mungkin ada jika arus deras hadir, atau jika jatuh ke air dapat
menyebabkan orang menjadi tidak sadar atau sebaliknya dinonaktifkan. Bahkan untuk kedalaman
sedalam 2 kaki (0,6 m) atau kurang, perlindungan tenggelam mungkin diperlukan dalam beberapa
kondisi.
Setiap pekerja yang mungkin secara tidak sengaja memasuki air harus mengenakan jaket pelampung
yang disetujui oleh Coast Guard AS atau rompi kerja ringan setiap saat.

Bab 4
Program, Praktik, dan Prosedur Bahaya Kesehatan

BAGIAN 1: PENDAHULUAN
________________________________________
Tujuan bab ini adalah untuk membahas berbagai bahaya kesehatan yang ditemukan di lokasi
jembatan RR & D dan untuk menguraikan program yang akan mencegah penyakit kepada pekerja
dari bahaya kesehatan yang diketahui. Potensi bahaya kesehatan berlimpah bagi pekerja di lokasi
jembatan RR & D. Bahaya timbal dapat disebabkan oleh aktivitas peledakan, pembakaran, dan
pengelasan abrasif. Silika, kebisingan, debu pengganggu, karbon monoksida, tekanan panas,
eksposur pelarut, asap logam, dan bahaya ergonomis juga dapat hadir di lokasi jembatan RR & D.
Banyak dari bahaya ini dapat dikendalikan atau dihilangkan dengan perencanaan yang tepat dan
pelaksanaan program kebersihan industri yang efektif.

BAGIAN 2: PRINSIP UMUM PENGENDALIAN BAHAYA KESEHATAN

________________________________________
Rute dan Batas Eksposur
Karyawan di jembatan RR & D situs umumnya terkena bahaya kesehatan melalui tiga rute utama:
inhalasi, konsumsi, dan penyerapan kulit. Sebagai contoh, timbal paling sering memasuki tubuh
pekerja jembatan melalui menghirup asap atau debu timbal, dan melalui konsumsi makanan yang
terkontaminasi timbal. Pelarut dalam cat dan pelapis dapat diserap melalui kulit.
Menilai sejauh mana paparan melalui rute inhalasi umumnya dilakukan dengan metode sampling
udara. Dalam pengambilan sampel udara, volume udara yang diketahui diambil melalui perangkat
koleksi seperti kaset filter yang dijepret ke kerah karyawan. Filter kemudian dianalisis untuk
kontaminan atau kontaminan tertentu, dan tingkat paparan dapat ditemukan. Ketika beberapa filter
sampling (atau perangkat pengumpulan lainnya) dikenakan oleh karyawan sepanjang hari, hasil dari
sampel individu dapat dikombinasikan untuk menentukan tingkat paparan rata-rata tertimbang
waktu karyawan (TWA). Jika 8 jam pengambilan sampel dilakukan menggunakan satu atau lebih
filter, paparan TWA 8 jam dapat ditentukan. Tingkat paparan TWA ini digunakan untuk mencari tahu
apakah pajanan adalah bahaya kesehatan dengan membandingkan paparan TWA karyawan dengan
batas pemaparan dalam pekerjaan yang telah ditetapkan. Sebagian besar batas pemaparan dalam
pekerjaan, termasuk untuk timbal, dinyatakan sebagai batas paparan TWA 8 jam. Batas dapat
dikurangi karena hari kerja lebih lama.
Menilai eksposur melalui konsumsi dan penyerapan kulit terutama dilakukan secara tidak langsung,
dengan mengukur tingkat kontaminan (atau metabolitnya) dalam darah, urin, atau media tubuh
lainnya.
Untuk menghirup, menelan, dan kadang-kadang rute penyerapan kulit paparan, batas paparan
pekerjaan telah ditetapkan yang secara kasar menentukan kapan paparan menjadi berbahaya.
Banyak kelompok yang berbeda merekomendasikan batas paparan, termasuk OSHA, Institut
Nasional untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (NIOSH), dan Konferensi Ahli Kesehatan Industri
Pemerintah Amerika (ACGIH). Batas-batas tertentu dapat disebut dengan berbagai nama seperti
batas pemaparan yang diizinkan (PELs), nilai ambang batas (TLVs), tingkat paparan dalam pekerjaan
(OEL), dan batas paparan yang direkomendasikan (REL).
Banyak batas paparan kerja mengacu pada kondisi eksposur yang berlebihan di luar tubuh, seperti
OSHA PEL dari 50 mikrogram (µg) per meter kubik (m³) untuk asap timbal atau debu di udara. Batas
paparan lainnya, yang dikenal sebagai batas paparan biologis, membantu mendeteksi tingkat
kontaminan yang berlebihan di dalam tubuh, apa pun rute paparannya. Titik pemicu penghapusan
medis OSHA untuk timbal dalam darah 50 µg / desiliter darah adalah contoh batas paparan biologis.
Dalam bab ini, diskusi tentang berbagai bahaya terutama akan mengacu pada OSHA PELs dan batas
paparan biologis di mana mereka ada.

Prinsip-Prinsip Dasar Pengendalian Bahaya

Ketika kondisi paparan berbahaya terdeteksi melalui udara atau pengambilan sampel biologis,
hierarki kontrol digunakan untuk menghilangkan atau mengurangi bahaya bagi karyawan. Hirarki
berarti bahwa ada urutan prioritas untuk kontrol. Dalam kebersihan industri, jenis kontrol pertama
yang biasanya digunakan adalah kontrol teknik.

A. Kontrol Teknik
Ventilasi: Kontrol teknik yang paling menonjol yang digunakan untuk menghilangkan bahaya
higiene industri adalah ventilasi. Ada dua tipe umum dari kontrol ventilasi-knalpot umum
dan lokal. Ventilasi umum menggunakan udara yang tidak terkontaminasi untuk mencairkan
tingkat kontaminan di udara ke tingkat yang tidak berbahaya. Udara yang tidak
terkontaminasi dapat ditiup ke dalam area kerja, atau dapat masuk sendiri dengan menarik
sejumlah besar udara yang terkontaminasi dari area kerja. Contoh ventilasi pengenceran di
jembatan RR & situs D akan menyediakan pasokan udara bersih ke dalam area penahanan.
Ventilasi pembuangan lokal biasanya menggunakan sejumlah kecil udara yang diarahkan
pada sumber masalah untuk mengontrol kontaminan. Contohnya termasuk penggunaan
sistem peledakan abrasif vakum yang menangkap dan memulihkan bahan substrat yang
dihilangkan dan dihilangkan.
Pergantian: Mengganti bahan yang menciptakan bahaya kesehatan atau keselamatan
dengan bahan yang kurang beracun atau lebih aman adalah teknik pengendalian rekayasa
yang sangat berguna. Bahaya silika dari penggunaan pasir dalam peledakan abrasif dapat
dihilangkan dengan mensubstitusikan bahan abrasif non-silika seperti terak, tembakan baja,
abrasive organik, atau mineral yang tidak mengandung silika. Cat berbasis pelarut yang
mudah terbakar kadang-kadang dapat diganti dengan cat berbasis air-glikol.
Isolasi: Karyawan terkadang dapat diisolasi dari lingkungan berbahaya dengan melampirkan
atau mengisolasi stasiun kerja karyawan dari lingkungan umum.

B. Kontrol Administratif
Ketika kontrol teknis tidak layak, tersedia, atau sepenuhnya efektif, kontrol administratif
dapat digunakan. Kontrol administratif bergantung pada pengurangan waktu kerja terjadwal
di area yang terkontaminasi, sehingga mengurangi eksposur. Karyawan dapat dirotasi dari
area yang terkontaminasi ke area yang tidak terkontaminasi untuk mengurangi waktu
paparan dan, karenanya, tingkat paparan TWA 8 jam.

C. Kontrol Praktek Kerja

Eksposur terhadap bahaya dapat dikurangi dengan melakukan pekerjaan dengan cara yang
meminimalkan penciptaan kondisi berbahaya. Menyedot debu, bukan menyapu atau
membersihkan dengan udara terkompresi, mengurangi eksposur. Menggunakan metode
basah untuk membersihkan area yang terkontaminasi juga dapat mengurangi eksposur
terhadap debu.

D. Alat Pelindung Diri

Ketika langkah-langkah pengendalian di atas telah digunakan dan kondisi paparan berbahaya
masih ada, berbagai bentuk peralatan pelindung pribadi dapat digunakan untuk melindungi
karyawan. Penggunaan alat pelindung diri biasanya merupakan pilihan terakhir karena
keefektifannya tergantung pada pemilihan, penggunaan, dan pemeliharaan peralatan yang
tepat. Semua faktor ini tunduk pada hukum entropi dan mereka mengambil banyak upaya
untuk mempertahankan keefektifannya.
Alat pelindung diri ada untuk hampir setiap bagian tubuh. Alat pelindung pribadi yang umum
digunakan di jembatan RR & D situs termasuk respirator, sangkutan telinga, kacamata
pengaman, sarung tangan, baju, sepatu keselamatan, dan sistem penangkapan jatuh pribadi.

E. Perlindungan Pernafasan
Sebelum respirator dipilih sebagai tindakan pengendalian bahaya, beberapa langkah harus
diambil. Langkah pertama dalam mengendalikan paparan udara yang berpotensi berbahaya
adalah untuk mengukur konsentrasi kontaminan melalui teknik pengambilan sampel udara.
Sampling udara memberikan informasi tentang apakah kontaminan berbahaya bagi
karyawan yang tidak terlindungi melalui rute paparan udara. Hasil sampling dibandingkan
dengan batas paparan yang dipublikasikan seperti OSHA PELs atau TLVs ACGIH untuk
menentukan apakah tingkat kontaminan di tempat kerja mungkin berbahaya bagi pekerja.
Misalnya, OSHA PEL untuk asap dan debu timbal adalah 50 µg / m³. OSHA tidak mewajibkan
pemberi kerja untuk melembagakan kontrol teknik atau menyediakan respirator ketika
karyawan terkena tingkat kontaminan udara di bawah PEL. Namun, jika majikan memilih
untuk memerlukan respirator bahkan ketika mereka tidak diperlukan (misalnya, pada tingkat
pemaparan di bawah PEL), persyaratan perlindungan pernafasan OSHA pada tahun 1910.134
harus diikuti.
Jika tingkat kontaminan melebihi PEL, OSHA mensyaratkan bahwa kontrol rekayasa dan
praktik kerja diterapkan terlebih dahulu untuk mengurangi tingkat kontaminan hingga di
bawah PEL. Hanya setelah diperlihatkan bahwa kontrol teknik dan praktik kerja tidak dapat
mengurangi eksposur hingga di bawah PEL, atau bahwa kontrol ini tidak layak, mungkin
perlindungan pernapasan dianggap sebagai sarana kontrol eksposur.
Setelah ditetapkan bahwa respirator diperlukan atau diperlukan, perawatan harus dilakukan
untuk memilih, menggunakan, dan memelihara peralatan perlindungan pernafasan dengan
benar. Sifat kontaminan udara dan konsentrasi pemaparannya harus dipertimbangkan
dalam memilih respirator dengan benar.
Karyawan harus diberikan pelatihan tentang penggunaan dan perawatan respirator yang
tepat, dan harus sehat secara medis untuk memakai respirator. Majikan harus menunjuk
administrator program perlindungan pernapasan yang bertanggung jawab untuk mengawasi
program respirator majikan dan melakukan evaluasi yang diperlukan terhadap efektivitas
program. Persyaratan untuk program perlindungan pernafasan yang efektif ditemukan
dalam peraturan 1910.134 OSHA. Standar ini diperbarui pada tahun 1997, dan menjadi
efektif pada bulan April 1998. Salinan standar perlindungan pernafasan tahun 1998 dan
apendiksnya ditemukan dalam lampiran S.
Menurut 1910.134, kapan pun respirator diperlukan untuk melindungi kesehatan karyawan,
atau setiap kali majikan mengharuskan penggunaan respirator, pemberi kerja harus memiliki
program perlindungan pernapasan tertulis yang mencakup prosedur tertentu yang
diperlukan di tempat kerja untuk penggunaan respirator. Perhatikan bahwa program tertulis
harus spesifik lokasi kerja, dan dalam banyak kasus program tipe generik tidak akan
mencukupi kecuali semua tempat kerja majikan identik secara alami. Unsur-unsur dasar
yang harus dicakup dalam program perlindungan pernapasan tertulis adalah:
• Prosedur untuk memilih respirator di tempat kerja.
• Evaluasi medis terhadap karyawan yang diperlukan untuk menggunakan respirator.
• Fit prosedur pengujian untuk respirator yang ketat.
• Prosedur untuk penggunaan respirator yang tepat dalam situasi darurat yang rutin dan
dapat diduga sebelumnya.
• Prosedur dan jadwal untuk membersihkan, mendesinfeksi, menyimpan, memeriksa,
memperbaiki, membuang, dan menjaga respirator.
• Prosedur untuk memastikan kualitas udara, kuantitas, dan aliran udara pernapasan yang
cukup untuk respirator yang memasok atmosfer.
• Pelatihan karyawan dalam bahaya pernapasan di mana mereka berpotensi terpapar
selama situasi rutin dan darurat.
• Pelatihan karyawan dalam penggunaan respirator yang tepat, termasuk memakai dan
melepasnya, segala keterbatasan dalam penggunaannya, dan pemeliharaannya.
• Prosedur untuk secara teratur mengevaluasi efektivitas program.
Semua prosedur yang dijabarkan dalam program tertulis harus diimplementasikan.
Jika karyawan di tempat kerja dengan santai menggunakan respirator, tetapi mereka tidak
diharuskan untuk menggunakannya karena kondisi tempat kerja yang terlalu tinggi atau oleh
kebijakan majikan, majikan masih memiliki beberapa kewajiban. Pertama, majikan harus
menentukan bahwa penggunaan respirator sukarela atau non-wajib karyawan tidak akan
menciptakan bahaya. Kedua, informasi yang diberikan dalam apendiks D dari 1910.134 harus
diberikan kepada semua karyawan yang menggunakan respirator yang tidak dikenakan
secara wajib. Ketiga, program perlindungan pernafasan yang disingkat harus dilaksanakan
yang mencakup ketentuan untuk pemeriksaan medis awal dari pengguna respirator
sukarela, sarana dan pelatihan sehingga pengguna dapat membersihkan, menyimpan, dan
mempertahankan respirator dengan benar. Dan terakhir, kecuali respirator yang digunakan
secara sukarela adalah respirator penutup wajah (misalnya masker debu kertas), program
tertulis singkat harus disatukan yang membahas bagaimana tiga hal sebelumnya akan
dicapai.
Standar perlindungan pernapasan OSHA (1910.134) yang mulai berlaku pada bulan April
1998 berbeda dari pendahulunya secara signifikan di bidang evaluasi medis untuk individu
sebelum penggunaan respirator. Bagi sebagian karyawan, tekanan tambahan pada sistem
kardiovaskular yang terkait dengan penggunaan respirator mungkin tidak sehat. Oleh karena
itu, standar mensyaratkan bahwa, bahkan sebelum seorang karyawan cocok diuji untuk
respirator, majikan harus memberikan evaluasi medis untuk menentukan kemampuan
karyawan untuk menggunakan respirator.
Evaluasi medis harus dilakukan oleh dokter atau profesional perawatan kesehatan berlisensi
lainnya yang menggunakan kuesioner medis wajib (ditemukan dalam apendiks C tahun
1910.134) atau pemeriksaan medis awal yang memperoleh informasi yang sama dengan
kuesioner medis. Sebelum memberikan kuesioner medis, penyedia layanan kesehatan harus
diberikan informasi berikut:
• Jenis dan berat respirator yang digunakan oleh karyawan.
• Frekuensi dan durasi penggunaan respirator.
• Upaya kerja fisik yang diharapkan.
• Pakaian pelindung tambahan dan perlengkapan yang dikenakan.
• Suhu dan kelembapan ekstrem yang mungkin ditemui.
• Salinan program perlindungan pernapasan tertulis dari majikan.
• Salinan standar 1910.134.
Setiap tanggapan positif atas pertanyaan pada kuesioner oleh pemakai respirator prospektif
memicu pemeriksaan medis lanjutan oleh penyedia layanan kesehatan.
Setelah menyelesaikan evaluasi awal (dan pemeriksaan lanjutan jika diperlukan), penyedia
layanan kesehatan harus membuat penentuan medis mengenai kemampuan karyawan
untuk menggunakan respirator, dan memberikan laporan tertulis kepada majikan terkait
kemampuan karyawan untuk menggunakan respirator. , setiap pembatasan penggunaan
respirator, kebutuhan untuk evaluasi medis lebih lanjut, dan pernyataan bahwa penyedia
telah memberi karyawan salinan laporan penentuan medis tertulis yang diberikan kepada
majikan.
Standar respirator tahun 1998 juga memuat bagian-bagian yang terperinci tentang
pengujian pernapasan respirator; penggunaan respirator yang tepat; penggunaan respirator
dalam situasi darurat; perawatan, perawatan, pembersihan, penyimpanan dan pemeriksaan
respirator; menghirup kualitas udara dan menggunakan respirator tipe udara yang tersedia;
latihan; evaluasi program; dan pencatatan.
Menyiapkan dan memelihara program perlindungan pernafasan yang efektif adalah kerja
keras, tetapi upaya ini diperlukan mengingat fungsi yang berfungsi respirator untuk
melindungi pekerja dari kontaminan udara. Anda mungkin ingin berkonsultasi dengan ahli
kebersihan industri yang memenuhi syarat untuk mengatur program perlindungan
pernafasan awal, dan melatih personel perusahaan untuk mengelola program yang sedang
berlangsung. Contoh program perlindungan pernapasan tertulis disediakan dalam lampiran
U.

BAGIAN 3: BAHAYA KOMUNIKASI

________________________________________
Proyek-proyek konstruksi sering membutuhkan penggunaan bahan dan bahan kimia yang
berbahaya. Karyawan harus menyadari identitas dan bahaya bahan kimia yang mereka
gunakan. Perusahaan harus membentuk Program Komunikasi Bahaya sesuai dengan 29 CFR
1926.59 untuk memastikan bahwa karyawan memahami sifat bahan kimia yang mereka
gunakan. Program komunikasi bahaya memiliki empat komponen utama.
1. Program Komunikasi Bahaya Tertulis. Perusahaan harus menyiapkan program komunikasi
bahaya tertulis yang berisi:
2
o Tanggung jawab organisasi.
o Penunjukan seorang manajer program / koordinator.
Daftar inventaris kimia (spesifik lokasi kerja).
o Kebijakan lembar data keamanan bahan (MSDS).
o Kebijakan pelabelan kontainer.
o Informasi dan pelatihan karyawan.
o Prosedur darurat.
o Jobit multi-majikan.
3. Lembar Data Keamanan Material (MSDSs). MSDS adalah informasi dan lembar fakta yang
disiapkan oleh produsen produk yang menginformasikan pengguna tentang properti,
bahaya, dan persyaratan penanganan untuk produk. Lembar data keamanan bahan harus
disimpan di lokasi (atau dapat segera diakses) untuk setiap produk yang dianggap sebagai
bahan berbahaya.
4. Pelatihan dan Pendidikan Karyawan. Karyawan harus dilatih untuk memahami bagaimana
perusahaan membahayakan fungsi program komunikasi, bahaya dari materi yang mereka
gunakan, dan hak-hak mereka di bawah standar komunikasi bahaya.

5. Pelabelan Kontainer dan Bahan. Semua bahan berbahaya yang digunakan di tempat kerja
harus diberi label dengan informasi identitas dan peringatan bahaya. Dalam banyak kasus,
label pabrikan adalah label yang memuaskan. Namun, jika materi ditransfer ke wadah
portabel untuk digunakan oleh lebih dari satu orang atau lebih dari satu shift, wadah
portabel juga harus diberi label dengan identifikasi dan informasi bahaya.

BAGIAN 4: LEAD
________________________________________
Pengantar
Timbal adalah zat beracun yang dapat masuk ke tubuh dengan bernapas atau menelan debu
timbal, asap, atau kabut. Sekali di dalam tubuh, timah memasuki aliran darah dan dapat
dibawa ke seluruh bagian tubuh. Hal ini terutama dapat mempengaruhi fungsi ginjal, hati,
otak, pembentuk darah, dan sistem reproduksi. Keracunan timbal dapat terjadi dari
eksposur akut (jangka pendek, tingkat tinggi) atau kronis (jangka panjang, tingkat bawah).
Tubuh dapat menghilangkan sebagian dari timbal, tetapi jika ada paparan berlanjut untuk
memimpin, timbal disimpan di dalam tubuh, dan dapat menyebabkan kerusakan permanen
pada sel, organ, dan sistem tubuh secara keseluruhan. Setelah eksposur berhenti,
dibutuhkan bulan atau bahkan bertahun-tahun agar semua timbal dikeluarkan dari tubuh.
Banyak jembatan di negara ini telah dibuat dan dicat selama bertahun-tahun dengan pelapis
berbasis timbal. Di jembatan RR & D bekerja operasi yang paling sering menghasilkan debu
timbal dan asap eksposur meliputi:
• Pemotongan api-obor (pembakaran).
• Pengelasan.
• Pengamplasan, penembakan jarum, dan penggilingan permukaan yang dicat timah.
• Abrasive blasting dan pot tending.
• Kegiatan rumah tangga, seperti pembersihan abrasive yang kering dan dapat dibuang.
• Abrasive blasting movement dan removal.
• Semprot finishing dengan pelapis berbasis timbal (tidak disarankan).
Selain itu, pekerja di situs jembatan RR & D dapat terpapar untuk memimpin ketika makan,
merokok, atau minum jika makanan, minuman, rokok, atau tangan mereka terkontaminasi
dengan timbal.
Menanggapi bahaya ini, OSHA menetapkan standar kesehatan kerja untuk melindungi
pekerja dari efek kesehatan yang merugikan yang terkait dengan paparan timbal-Lead in
Construction (1926.62). Untuk mendorong pengusaha agar mematuhi standar ini, OSHA juga
memulai Program Penekanan Spesial kepatuhan pada Maret 1996 untuk melakukan inspeksi
yang ditargetkan di tempat kerja konstruksi di mana ada eksposur utama. Salinan petunjuk
penekanan khusus ini (CPL 2.105) ditemukan dalam lampiran R.
Ringkasan Program Kepatuhan Kontraktor
A. Carilah Lead
Mungkin langkah yang paling penting dalam mencegah keracunan timbal adalah mencari
tahu sebelum pekerjaan dimulai jika timbal hadir pada struktur di mana pengelasan,
pembakaran, peledakan abrasif, atau kegiatan pengekspos-lead lainnya akan dilakukan.
Seringkali pemilik sudah menentukan apakah lead hadir dalam komponen struktural atau
pelapis. Di Connecticut, kontraktor potensial diberitahu tentang keberadaan timbal pada
struktur jembatan, dan diminta untuk menyediakan bukti program yang melindungi
karyawan dari bahaya timbal (lihat lampiran H). Spesifikasi kontrak model juga telah
dikembangkan untuk pemilik jembatan yang dicat timah yang mencari kontraktor untuk
pekerjaan RR & D. "Spesifikasi Model untuk Perlindungan Pekerja dari Timbal pada Struktur
Baja" yang dikembangkan oleh Pusat untuk Melindungi Hak-hak Pekerja (Lampiran I) adalah
contoh dari spesifikasi kontrak ini. Spesifikasi ini biasanya dimasukkan dalam informasi
kontrak untuk memberi tahu kontraktor potensial tentang bahaya timbal yang ada di lokasi
kerja.
Jika informasi tidak tersedia tentang sifat lapisan lama di jembatan, kontraktor harus
membuat tekad awal untuk melihat apakah ada timbal. Inspeksi visual lapisan cat kadang-
kadang dapat mengungkapkan keberadaan lapisan primer merah, yang dapat menunjukkan
bahwa primer "lead merah" digunakan. Kehadiran timah dalam pelapis dapat lebih
ditentukan secara definitif dengan mengambil sampel chip cat dan meminta mereka
dianalisis untuk timbal, melihat catatan pemeliharaan sebelumnya untuk indikasi
penggunaan cat timbal, dan penggunaan teknik penilaian lainnya seperti analisa fluoresensi
X-ray.
Secara umum, mungkin bijaksana di situs RR & D jembatan untuk mengasumsikan
keberadaan timbal hingga pemantauan pemaparan menunjukkan sebaliknya, dan kontraktor
tidak boleh berasumsi bahwa timbal tidak hadir semata-mata atas dasar karakteristik cat
visual.
B. Timbal Ditemukan atau Diduga pada Struktur, tetapi Tingkat Paparan Karyawan yang
Potensial Tidak Diketahui
Ketika timbal hadir pada struktur (atau ketika ada keraguan bahwa skrining awal mendeteksi
semua hadiah utama), dan ketika tidak ada data tingkat paparan timbal karyawan
sebelumnya untuk proyek serupa dalam 12 bulan terakhir, perlindungan tingkat dasar
interim sementara program (LPP) harus ditetapkan untuk karyawan yang melakukan
kegiatan tertentu sebelum strukturnya terganggu. LPP dasar ini perlu diatur sebelum
dimulainya pekerjaan dan tetap di tempatnya sampai eksposur lead yang sebenarnya dapat
ditentukan. Program dasar terdiri dari:
• Rencana Kepatuhan Tertulis dan Identifikasi Kontrol Eksposur. Tujuan dari rencana tertulis
adalah untuk pra-merencanakan bagaimana kegiatan konstruksi akan dilakukan untuk
meminimalkan eksposur untuk memimpin, terutama melalui penggunaan teknik,
administrasi, dan kontrol praktik kerja. Misalnya, dalam merencanakan suatu pekerjaan,
gunting hidrolik dapat digunakan untuk memotong pipa daripada memotong obor, sehingga
meminimalkan pembuatan asap timbal. Kontrol apa pun yang diidentifikasi untuk
meminimalkan eksposur harus diimplementasikan
Dasar untuk mewajibkan LPP dasar sementara ini adalah bahwa, sampai pemantauan timbal
selesai, karyawan yang melakukan berbagai kegiatan yang menimbulkan gangguan yang
tercantum di bawah ini pada struktur yang dipimpin memiliki eksposur yang dianggap
berada di atas PEL. Eksposur berikut dianggap sampai pemantauan menunjukkan berbeda:
Eksposur yang diperkirakan = 50 hingga 500 µg / m³ untuk aktivitas berikut:
• Penghancuran struktur secara manual.
• Scraping manual.
• Pengamplasan manual.
• Aplikasi senapan panas.
• Pembersihan alat listrik dengan sistem pengumpulan debu.
• Semprotkan lukisan dengan timah.
Eksposur yang Diduga> 500 µg / m³ untuk aktivitas berikut:
• Menggunakan mortar yang mengandung timbal.
• Timbal pembakaran.
• Pecahan keling.
• Pembersihan alat listrik tanpa sistem pengumpulan debu.
• Kegiatan pembersihan di mana kering, penggosok habis pakai digunakan.
• Abrasive blasting movement dan removal.
Eksposur yang diperkirakan> 2500 µg / m³ untuk aktivitas berikut:
• Abrasive blasting.
• Pengelasan.
• Memotong.
• Pembakaran obor.
C. Pemantauan Eksposur
Ketika timbal telah ditemukan selama proses penyaringan awal, eksposur timbal yang
sebenarnya dari karyawan harus ditentukan melalui data paparan historis yang diperoleh
dalam 12 bulan terakhir atau dengan pemantauan pemaparan yang sebenarnya. Banyak
kontraktor mengandalkan data historis dari pekerjaan RR & D jembatan sebelumnya yang
mencerminkan paparan timbal di atas PEL untuk membenarkan pembentukan program
perlindungan timbal penuh pada pekerjaan berikutnya. Perawatan yang ekstrim harus
dilakukan, namun, ketika menggunakan data sampling dari pekerjaan sebelumnya yang
menunjukkan eksposur di bawah tingkat tindakan utama atau PEL untuk membenarkan
pembentukan no atau program perlindungan timbal minimal pada pekerjaan berikutnya.
Faktor-faktor seperti jumlah timbal dalam cat dan substrat, jumlah lapisan cat sebelumnya
pada struktur, dan sifat pekerjaan dapat sangat bervariasi dari struktur ke struktur,
rendering data historis tidak sesuai untuk menentukan eksposur timbal pada pekerjaan
berikutnya.
Jika data historis paparan digunakan, rencana perlindungan timbal balik sesuai paparan
sebagaimana dirangkum dalam salah satu bagian D, E, atau F di bawah ini dapat
diimplementasikan sebelum permulaan pekerjaan. Jika tidak ada data historis, dan tingkat
paparan timbal pegawai tidak diketahui, program perlindungan timbal sementara harus
ditetapkan untuk kegiatan yang mengganggu prospek, dan pemantauan pemaparan
memimpin harus dilakukan.
Hasil pemantauan pemaparan umumnya dapat dikelompokkan ke dalam tiga kategori:
1. Eksposur kurang dari Tingkat Aksi 30 µg / m³.
2. Eksposur antara Tingkat Aksi dan PEL 50 μg / m³.
3. Paparan lebih besar dari PEL 50 μg / m³.
Pemantauan paparan pada awalnya dapat dilakukan pada beberapa karyawan perwakilan
yang diyakini memiliki eksposur tertinggi. Jika eksposur ditemukan berada di atas tingkat
tindakan, pemantauan paparan tambahan mungkin harus dilakukan untuk menetapkan
eksposur setiap klasifikasi pekerjaan di situs. Pemantauan berkala diperlukan untuk eksposur
di atas tingkat tindakan. Semua pemantauan harus terdiri dari sampel pribadi yang dilakukan
untuk shift penuh, dan harus mewakili paparan harian yang teratur dari karyawan untuk
memimpin.
D. Eksposur Pimpin Kurang dari Tingkat Tindakan
Jika tingkat paparan timbal lebih kecil dari tingkat tindakan, program perlindungan timbal
balik sementara dapat dikurangi hanya terdiri dari unsur-unsur berikut:
• Penggunaan Kontrol Eksposur. Teknik, administrasi, dan kontrol praktik kerja yang
diterapkan untuk mengurangi atau membatasi pemaparan efektif dan harus dilanjutkan.
• Tempat cuci tangan. Sabun, air, dan handuk harus disediakan agar karyawan dapat mandi
sebelum makan, merokok, minum, dan meninggalkan situs.
• Pelatihan dasar-untuk-tahu tentang bahaya timbal.
• Rekaman hasil penyaringan timbal dan hasil pemantauan pribadi harus disimpan.
E. Eksposur Utama Antara Tingkat Tindakan dan PEL
Untuk eksposur timbal balik antara level aksi dan PEL, program perlindungan timbal balik
sementara harus dimodifikasi untuk terdiri dari hal-hal berikut:
• Penggunaan Kontrol Eksposur. Teknik, administrasi, dan kontrol praktik kerja yang
diterapkan untuk mengurangi atau membatasi eksposur sebagian efektif dalam
mengendalikan paparan timbal dan harus dilanjutkan.
• Tempat cuci tangan. Sabun, air, dan handuk harus disediakan agar karyawan dapat mandi
sebelum makan, merokok, minum, dan meninggalkan situs.
• Informasi dan Pelatihan Karyawan. Karyawan harus dibuat sadar akan bahaya timbal,
penggunaan alat pelindung diri, penggunaan fasilitas kebersihan dan perubahan, dan teknik,
praktik kerja, dan kontrol administratif yang digunakan di situs untuk meminimalkan
paparan timbal. Standar utama harus dijelaskan kepada karyawan. Pelatihan harus diulang
setiap tahun.
• Program Pengawasan Medis. Selain pemantauan awal untuk tingkat timbal darah dan ZPP,
pemantauan darah berkala harus diberikan pada frekuensi tergantung pada tingkat timbal
darah karyawan. Jika karyawan mengeluhkan tanda atau gejala yang terkait dengan
intoksikasi timah atau jika mereka memiliki kadar timbal darah di atas 40μg / dl,
pemeriksaan medis harus diberikan sesegera mungkin. Partisipasi oleh karyawan dalam
program pemantauan medis majikan tidak wajib. Karyawan harus diberikan manfaat
perlindungan penghilangan medis ketika mereka memiliki kadar timbal darah tinggi yang
terus-menerus atau ketika pemindahan dari paparan direkomendasikan oleh dokter (atau
melalui mekanisme peninjauan beberapa dokter).
• Penyaringan timbal, pemantauan pribadi, dan hasil program pemantauan medis harus
tetap sesuai dengan ketentuan 1926.33.
F. Eksposur Timbal di atas PEL
Untuk eksposur utama di atas PEL, program perlindungan timbal balik sementara harus
diperluas untuk terdiri dari hal-hal berikut:
• Rencana Kepatuhan Tertulis dan Penggunaan Kontrol Eksposur. Teknik, administrasi, dan
kontrol praktik kerja yang diterapkan untuk mengurangi atau membatasi eksposur sebagian
efektif dalam mengendalikan eksposur timbal dan harus dilanjutkan. Bahkan ketika praktek
kerja dan kontrol teknik belum sepenuhnya mengurangi eksposur ke bawah PEL, kontrol ini
masih harus sepenuhnya dilaksanakan untuk mengurangi pajanan sebanyak mungkin
sebelum mempertimbangkan penggunaan respirator. Kontrol eksposur yang digunakan
untuk membatasi eksposur harus diringkas secara tertulis. Orang yang kompeten harus
memeriksa lokasi kerja untuk mematuhi ketentuan program perlindungan timbal.
• Rencana Perlindungan Pernafasan. Program perlindungan pernafasan yang sesuai dengan
29 CFR 1910.134 harus ditetapkan. Respirator harus dipilih berdasarkan eksposur yang
diukur untuk berbagai kegiatan. Tabel 1 di 1926.62 harus dikonsultasikan untuk pemilihan
yang tepat dari perlindungan pernapasan.
• Alat dan Pakaian Pelindung Diri. Sarung tangan, overall, topi, sepatu penutup, dan
peralatan pelindung diri lainnya yang sesuai harus disediakan dan digunakan oleh karyawan.
Alat pelindung diri harus melindungi kulit karyawan dari kontaminasi timbal dan
memberikan perlindungan dari mata dan bahaya lainnya. Jika tidak bisa dibuang, peralatan
harus dicuci. Peralatan pelindung pribadi yang terkontaminasi timbal tidak boleh diambil di
luar area kerja.
• Kamar Mandi dan Fasilitas Cuci Tangan. Sabun, air, dan handuk harus disediakan agar
karyawan dapat mandi sebelum makan, merokok, minum, dan meninggalkan situs. Selain
itu, ketika karyawan terkena tingkat di atas PEL, fasilitas shower harus disediakan dan
digunakan jika memungkinkan.
• Ubah Area. Area harus disediakan agar karyawan dapat berganti pakaian kerja dan
perlengkapan pelindung pribadi lainnya, dan hindari mencemari pakaian dan sepatu mereka
sendiri.
• Area Makan. Makan, minum, dan merokok dilarang di area kerja, dan area makan dan
minum terpisah harus ditetapkan dan dijaga bersih dari akumulasi timbal.
• Informasi dan Pelatihan Karyawan. Karyawan harus dibuat sadar akan bahaya timbal,
penggunaan alat pelindung diri, penggunaan fasilitas kebersihan dan perubahan, dan teknik,
praktik kerja, dan kontrol administratif yang digunakan di situs untuk meminimalkan
paparan timbal. Standar utama harus dijelaskan kepada karyawan. Pelatihan harus diulang
setiap tahun.
• Tanda peringatan. Tanda peringatan yang berbunyi "PERINGATAN, AREA KERJA KERJA,
RACUN, TIDAK MEROKOK ATAU MAKAN" harus ditempatkan di zona kerja utama.
• Program Pengawasan Medis. Selain pemantauan awal untuk tingkat timbal darah dan ZPP,
pemantauan darah berkala harus diberikan pada frekuensi tergantung pada tingkat timbal
darah karyawan. Jika karyawan mengeluhkan tanda atau gejala yang terkait dengan
intoksikasi timah atau jika mereka memiliki kadar timbal darah di atas 40 µg / dl,
pemeriksaan medis harus diberikan sesegera mungkin. Partisipasi oleh karyawan dalam
program pemantauan medis majikan tidak wajib. Karyawan harus diberikan manfaat
perlindungan penghilangan medis ketika mereka memiliki kadar timbal darah tinggi yang
terus-menerus atau ketika pemindahan dari paparan direkomendasikan oleh dokter (atau
melalui mekanisme peninjauan beberapa dokter).
• Rekaman hasil penyaringan timbal dan hasil pemantauan pribadi harus disimpan. Hasil
pemantauan medis juga harus dipelihara sesuai dengan 1926.33.
Rincian lebih lanjut dan informasi tentang pembentukan dan pemeliharaan program
perlindungan timbal penuh akan dibahas dalam bab berikutnya. Banyak organisasi telah
menerbitkan panduan dan ikhtisar standar utama dan ketentuannya. Lampiran G
memberikan informasi ringkasan tentang standar utama dan ketentuannya, termasuk pohon
keputusan mengenai pemantauan medis.
BAGIAN 5: FUMUS LOGAM LAINNYA
________________________________________
Selain menciptakan asap timbal dan debu, peledakan, pembakaran, dan operasi pengelasan
dapat mengekspos karyawan ke asap dan debu logam lainnya. Cat yang ada dapat
mengandung logam berat seperti kromium, arsenik, kadmium, dan seng, dan struktur logam
itu sendiri dapat terdiri dari komponen logam berat dan besi. Agen peledak, seperti terak
logam, mungkin juga mengandung kontaminan logam beracun seperti berilium dan
kadmium.
Berbagai metode sampling dan pemantauan biologis ada untuk mengukur eksposur
terhadap kontaminan ini, dan pengambilan sampel dapat digunakan seperlunya untuk
menilai eksposur. Analisis laboratorium untuk banyak logam ini dapat dilakukan dengan
menggunakan filter pengambilan sampel udara yang sama yang digunakan untuk
menentukan eksposur timbal di udara. Kontraktor harus meminta laboratorium atau ahli
kesehatan industri mengumpulkan sampel tentang mendapatkan hasil pemaparan untuk
logam-logam lain pada saat yang sama memimpin pengambilan sampel dilakukan.
PELs berikut telah ditetapkan untuk eksposur terhadap logam:
Substansi * Batas Keterpaparan / Tipe Durasi
Chromium (Hexavalent)
Chromium (Hex., Non-sol)
Chromium (total logam)
Zinc Oxide Fume
Kadmium
Arsenik
Oksida Besi
Total Welding Fume
Berilium 0,1 mg / m³ (ketinggian langit-langit)
0,01 mg / m³ (8 jam TWA)
1,0 mg / m³ (8 jam TWA)
5 mg / m³ 8 jam TWA)
5 μg / m³ (8 jam TWA)
10 μg / m³ (8 jam TWA)
10 mg / m³ (8 jam TWA)
5 mg / m³ (8 jam TWA)
2 μg / m³ (8-jam TWA) PEL
TLV
PEL
PEL
PEL
PEL
PEL
TLV
PEL
* Karena toksisitas mereka, OSHA telah mengumumkan standar spesifik untuk cadmium dan
arsenik. Silakan lihat 1926.1127 untuk cadmium dan 1926.1118 untuk arsenik. Indeks
paparan biologis juga tersedia untuk banyak zat ini.
Seperti kebanyakan kontaminan udara lainnya, berbagai teknik, administratif, praktik kerja,
dan kontrol peralatan pelindung pribadi harus digunakan untuk menghilangkan bahaya atau
melindungi pekerja dari paparan berbahaya terhadap zat ini.

BAGIAN 6: SILIKA DAN DUSUS LAINNYA

________________________________________
Di jembatan RR & D bekerja, peledakan abrasif sering digunakan untuk menghilangkan cat
lama, pelapis, dan korosi dari struktur baja. Karyawan yang melakukan blasting abrasif dan
mereka yang cenderung operasi peledakan abrasif sering terkena tingkat debu abrasif yang
berlebihan saat melakukan tugas mereka, di samping tingkat timbal yang berlebihan.
Jika pasir silika digunakan sebagai bahan peledakan yang bersifat abrasif, karyawan harus
dilindungi dari bahaya silika yang dibuat selama peledakan abrasif karena eksposur terhadap
silika yang melebihi PEL adalah umum. Lapisan debu silika yang diproduksi oleh OSHA untuk
konsentrasi debu terhirup total adalah 10 mg / m³ ÷ (% SiO2 + 2). Penggunaan bahan
peledakan abrasif lainnya juga sering menimbulkan bahaya debu. Kebanyakan bahan
substitusi memiliki PEL 5 mg / m³ untuk fraksi terhirup atau 15 mg / m³ untuk total debu.
Menghirup debu yang mengandung partikel silika kristalin melebihi PEL dapat menyebabkan
penyakit paru-paru kronis yang mematikan atau mematikan yang dikenal sebagai silikosis.
Debu dapat menyebabkan fibrosis atau pembentukan jaringan parut di paru-paru yang
mengurangi kemampuan paru-paru untuk bekerja mengekstrak oksigen dari udara. Paparan
silika dapat menyebabkan kanker paru-paru juga.
Stadium awal silikosis mungkin tidak diketahui. Eksposur lanjutan dapat menyebabkan sesak
napas saat berolahraga, kemungkinan demam, dan kadang-kadang kulit kebiruan di cuping
telinga atau bibir. Silikosis membuat seseorang lebih rentan terhadap penyakit infeksi paru-
paru seperti tuberkulosis. Perkembangan silikosis menyebabkan kelelahan, sesak napas
ekstrem, kehilangan nafsu makan, nyeri di dada, dan gagal napas, yang dapat menyebabkan
kematian. Silikosis akut dapat terjadi setelah periode paparan yang singkat. Silikosis kronis
biasanya terjadi setelah 10 tahun atau lebih paparan pada tingkat kuarsa yang lebih rendah.
Silikosis adalah penyakit yang dapat dicegah. Pada pertengahan tahun 1996 beberapa
lembaga pemerintah seperti NIOSH, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Tambang
(MSHA), dan OSHA memulai program untuk mendorong pemberantasan silikosis di Amerika
Serikat. Pada bulan Mei 1996, OSHA memulai Program Spesial Emphasis (SEP) untuk silikosis.
Program ini mengarahkan OSHA Area Offices dan State Plan States untuk mulai melakukan
inspeksi yang ditargetkan dalam industri di mana paparan silika ditemukan. Dalam
konstruksi, kegiatan seperti palu jack, pengeboran batu, peledakan abrasif, pencampuran
beton, pengeboran beton, bata dan blok beton atau pemotongan lempengan, dan gunulan
ditargetkan untuk kegiatan inspeksi. Salinan arahan yang membentuk SEP dapat ditemukan
di apendiks Q.
Untuk mengontrol eksposur ke silika, hirarki kontrol digunakan. Untuk kontrol teknik,
abrasive non-silika kadang-kadang dapat digunakan untuk menghilangkan bahaya silika.
Vacuum-blasting lokal buang silika dan debu abrasif lainnya pada titik operasi. Semprotan air
sendiri atau dalam kombinasi dengan bahan abrasif juga dapat digunakan. Peening jarum
dapat digunakan untuk membatasi pembuatan debu silika.
Kontrol praktik kerja juga dapat digunakan untuk mengurangi paparan debu peledakan.
Mungkin peledakan dapat dilakukan hanya pada bagian struktur baja, sementara kombinasi
penggilingan dan peening dan dapat digunakan di tempat lain. Tender peledakan yang
abrasif harus membatasi operasi pembersihan yang menciptakan debu seperti pembersihan
udara bersih atau terkompresi.
Kontrol administratif yang membatasi waktu paparan terhadap blasters biasanya tidak
efektif karena tingkat debu yang tercipta dalam peledakan abrasif sangat tinggi. Memutar
karyawan pot-tending dan pembersihan ke area non-eksposur, bagaimanapun, sering efektif
dalam mengurangi eksposur harian untuk debu abrasif.
Ketika teknik, praktik kerja, dan kontrol administratif tidak digunakan atau tidak cukup untuk
sepenuhnya mengendalikan eksposur ke tingkat di bawah PEL, program pengendalian silika
kristal yang efektif perlu ditetapkan. Program kontrol silika yang efektif harus mencakup
unsur-unsur berikut:
• Program pemantauan udara pribadi yang sedang berlangsung. *
• Program pengawasan medis berkelanjutan.
• Memberikan pelatihan dan informasi kepada para pekerja di silika kristal. *
• Menyediakan data pengawasan udara dan medis kepada pekerja. *
• Program perlindungan pernafasan yang efektif. *
• Menyediakan dan membutuhkan penggunaan fasilitas kebersihan dan tempat ganti
pakaian.
• Pembukuan yang tepat. *
• Melembagakan program rumah tangga yang efektif. *
• Dalam konstruksi, membuat program keselamatan dan kesehatan. *
• Menetapkan wilayah yang diatur.
* Diperlukan oleh standar OSHA tertentu jika eksposur berlebihan ke silika kristalin ada.
Dalam kebanyakan kasus, peledakan abrasif dengan bahan kering memerlukan penggunaan
perlindungan pernapasan karena paparan tinggi yang dihasilkan dalam peledakan. Abrasive
blasters biasanya secara bersamaan diekspos secara berlebihan untuk memimpin dan ke
silika, dan respirator yang dipilih harus mampu melindungi karyawan dari kedua bahaya.
Respirator yang paling cocok untuk karyawan yang paparannya terlalu lama adalah
respirator peledakan tipe abrasif udara tipe CE yang dioperasikan dalam mode permintaan
tekanan. Pembantu dan pembersih juga dapat diekspos secara berlebihan ke silika dan
respirator debu pemurni udara yang sesuai dapat digunakan, asalkan eksposur tidak
melebihi faktor perlindungan respirator.
Terlepas dari jenis abrasif yang digunakan, karyawan harus dilindungi dari kecepatan
benturan yang tinggi dari abrasive melalui penggunaan alat pelindung diri yang sesuai
seperti sarung tangan kulit, celemek, dan bab. Sepatu keselamatan juga harus dipakai jika
potongan-potongan pekerjaan yang berat ditangani. Dalam kebanyakan kasus, peledakan
abrasif dengan bahan kering memerlukan penggunaan perlindungan pernapasan karena
paparan tinggi yang dihasilkan dalam peledakan.

BAGIAN 7: KEBISINGAN
________________________________________
Kebisingan adalah bahaya umum di sebagian besar situs RR & D jembatan. Kompresor udara,
peralatan peledakan, dan alat tangan pneumatik dapat mengeluarkan kebisingan lebih dari
90 desibel pada skala A (dBA). Ketika karyawan dihadapkan pada tingkat kebisingan hari
kerja rata-rata di atas 90 dBA, gangguan pendengaran permanen dapat terjadi kecuali
intervensi seperti kontrol teknik, alat pelindung diri, dan program konservasi pendengaran
dilaksanakan. Persyaratan OSHA untuk eksposur kebisingan di lokasi konstruksi ditemukan
pada tahun 1926.52.
Kontrol administratif atau teknik harus digunakan untuk mengurangi eksposur kebisingan
melebihi eksposur kebisingan yang diizinkan dari 90 dBA untuk TWA 8-jam (lihat tabel di
bawah) bila memungkinkan. Contoh kontrol teknik yang sering digunakan dalam konstruksi
adalah penggunaan knalpot pada port knalpot peralatan pneumatik. Jika kontrol seperti itu
tidak efektif dalam mengurangi tingkat suara ke dalam tingkat yang ditentukan dalam tabel,
alat pelindung diri (penutup telinga atau sarung tangan) harus diberikan kepada dan
digunakan oleh setiap karyawan yang terpengaruh, dan karyawan harus berpartisipasi dalam
program konservasi pendengaran.
Karyawan harus diizinkan untuk memilih dari berbagai perangkat perlindungan pendengaran
seperti penutup telinga atau sarung telinga. Jika jenis sumbat yang diberikan kepada
karyawan memiliki beberapa ukuran, saluran telinga karyawan harus diukur untuk
memastikan kecocokan steker yang tepat. Banyak colokan satu ukuran cocok untuk semua
tersedia, dan dengan demikian menghilangkan kebutuhan untuk ukuran plug. Penggunaan
alat pelindung pendengaran adalah wajib di area kerja di mana tingkat kebisingan rata-rata
melebihi 90 dBA. Mereka harus dipakai di semua area di atas 85 dBA juga, karena beberapa
karyawan mungkin mengalami gangguan pendengaran pada pajanan ke tingkat kebisingan
antara 85 dan 90 dBA.
Selain membutuhkan penggunaan perlindungan pendengaran pada tingkat kebisingan rata-
rata di atas 90 dBA, majikan harus menerapkan program konservasi pendengaran untuk
karyawan yang bekerja di daerah dengan tingkat kebisingan di atas 90 dBA. Unsur-unsur
berikut termasuk dalam program konservasi pendengaran:
• Program Pemantauan Kebisingan: Program pemantauan untuk menentukan tingkat
kebisingan sekitar di area kerja harus dikembangkan dan diterapkan setiap kali informasi
menunjukkan bahwa paparan karyawan dapat sama atau melebihi 8 jam TWA dari 90
desibel. Strategi sampling harus dirancang untuk mengidentifikasi karyawan untuk
dimasukkan ke dalam program konservasi pendengaran sementara memungkinkan
pemilihan yang tepat dari perlindungan pendengaran. Personel perusahaan yang terlatih
atau layanan kontrak harus melakukan pemantauan ini. Karyawan yang terkena dampak
atau perwakilannya harus memiliki kesempatan untuk mengamati setiap pengukuran
kebisingan, dan karyawan yang ditemukan terpapar pada atau di atas 8-jam TWA dari 90
desibel harus diberitahu tentang hasil pemantauan.
• Program Pengujian Audiometri: Pengujian audiometri harus tersedia, tanpa biaya, kepada
semua karyawan yang pajannya sama atau melebihi 8 jam TWA 90 desibel. Karyawan dapat
menolak berpartisipasi dalam pengujian audiometri, tetapi pernyataan deklinasi dari
karyawan harus diperoleh untuk mendokumentasikan bahwa layanan itu ditawarkan tetapi
ditolak. Tes audiometri ini harus dilakukan oleh audiolog bersertifikat, otolaryngologist, atau
dokter atau teknisi lain yang disertifikasi oleh Dewan Akreditasi dalam Konservasi
Pendengaran Pekerjaan. Semua rekaman pemantauan kebisingan dan rekaman audiometri
HARUS dipertahankan sebagai bagian dari rekam medis karyawan menurut 1926.33.
• Pelatihan Kebisingan: Semua karyawan dalam konservasi pendengaran harus diberikan
pelatihan mengenai:
•
o Efek kebisingan pada pendengaran.
o Tujuan pelindung pendengaran; kelebihan, kerugian, dan redaman berbagai jenis; dan
petunjuk tentang pemilihan, pemasangan, penggunaan, dan perawatan pelindung
pendengaran. (Karyawan juga harus diberikan kesempatan untuk memakai alat pelindung
diri di lingkungan yang tidak bising.)
o Tujuan pengujian audiometri, dan penjelasan tentang prosedur uji.
Semua pelatihan harus didokumentasikan pada formulir yang serupa dengan yang
ditemukan dalam apendiks D.
PENGUNGKAPAN KEBISINGAN YANG BISA DIIZINKAN
Durasi per hari, (jam) Tingkat suara dBA
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1 1/2 102
1 105
1/2 110
1/4 atau kurang 115

BAGIAN 8: STRES PANAS

________________________________________
Aktivitas RR & D jembatan selama musim panas adalah pekerjaan panas di banyak bagian
negara. Suhu lingkungan yang tinggi dikombinasikan dengan penggunaan pakaian pelindung
di dalam selubung penahanan adalah resep untuk penyakit panas jika karyawan tidak
diberitahu dan dilindungi dengan benar.
Penyakit panas timbul ketika mekanisme pembuangan panas tubuh seperti berkeringat dan
peningkatan aliran darah ke kulit tidak dapat menghilangkan panas secara cukup karena
sumber panas metabolik, radiasi, dan konduktif. Ketika suhu tubuh meningkat, karyawan
mungkin mengalami gangguan terkait panas seperti kram panas, pingsan, kelelahan panas,
dan stroke panas.
Kelelahan panas ditandai dengan berkeringat berat, kelemahan, kelelahan, mual, dan sakit
kepala. Dalam kasus yang lebih serius, korban dapat muntah atau mungkin menjadi tidak
sadar. Mengenali onset dari kelelahan panas dan mengambil langkah untuk mendinginkan
tubuh adalah sangat penting dalam membalikkan mars yang mematikan ke arah heat stroke.
Karyawan harus beristirahat di tempat yang sejuk atau teduh dan minum banyak cairan
sampai gejala mereda.
Jika peringatan dari kelelahan panas tidak diperhatikan, karyawan dapat terjerumus ke
dalam heat stroke, yang sering berakibat fatal. Pada heat stroke, sistem pengaturan suhu
tubuh gagal dan berkeringat sering berhenti karena tidak cukup untuk menghilangkan panas
yang terakumulasi. Pada heat stroke, suhu tubuh bagian dalam dapat mencapai 105ºF
(40.6ºC) atau lebih tinggi, dan korban sering bingung secara mental dan mengigau atau tidak
sadar. Kecuali langkah-langkah segera diambil untuk mengurangi suhu inti tubuh melalui
cara-cara seperti mendinginkan korban dalam air atau menempatkan korban di daerah ber-
AC, kerusakan otak atau kematian bisa terjadi.
Seperti kebanyakan bahaya kesehatan, eksposur panas biasanya dikontrol melalui
penggunaan teknik, administrasi, dan kontrol praktik kerja. Menghindari paparan kondisi
ambien panas adalah pencegahan terbaik - dan mungkin pekerjaan dapat dilakukan pada
malam hari atau di pagi hari atau sore nanti. Ketika bekerja di lingkungan yang panas tidak
dapat dihindari, bagaimanapun, program tekanan panas umum yang menggunakan
kombinasi teknik, administrasi, dan kontrol praktek kerja harus digunakan.
Program tekanan panas harus terdiri dari setidaknya:
• Aklimatisasi. Karyawan yang belum bekerja di lingkungan yang panas membutuhkan
periode aklimatisasi 7 hingga 10 hari di mana mereka perlu mengambil waktu ekstra untuk
beristirahat dan mengisi kembali cairan.
• Heat Alert Days. Kapanpun Layanan Cuaca Nasional atau peramal cuaca lainnya
memprediksi suhu di atas 95ºF (35ºC), hari peringatan panas harus dinyatakan. Pada hari-
hari peringatan panas kegiatan produksi normal mengambil kursi belakang untuk
menghindari penyakit panas. Karyawan harus diizinkan mengatur sendiri eksposur panas
melalui waktu istirahat dan konsumsi cairan secara bebas.
• Kontrol Teknik Stres Panas Saat Berlaku. Perangkat berikut berguna untuk mengurangi
eksposur panas:
Tabung pendingin respirator vortex digunakan dengan respirator tipe yang dipasok oleh
udara.
Jaket dingin yang menggabungkan paket dingin dapat digunakan kembali yang ditempatkan
di kantong di seluruh jaket.
• Pelatihan dan Pendidikan. Karyawan yang terpapar dengan kondisi panas harus dilatih
dalam:
Bahaya panas.
Faktor predisposisi dan tanda dan gejala cedera panas dan penyakit.
Praktik kerja yang tepat, termasuk penggunaan waktu istirahat dan konsumsi cairan untuk
mendinginkan tubuh.
Prosedur pertolongan pertama untuk mengobati penyakit panas.
• Praktik Kerja Kontrol Panas yang Tepat. Praktek kerja kontrol panas berikut harus
digunakan pada hari peringatan panas:
Membatasi waktu yang dihabiskan karyawan setiap hari di lingkungan yang panas dengan
mengurangi waktu pencahayaan dan meningkatkan waktu istirahat di lingkungan yang lebih
dingin.
Mengurangi tuntutan metabolik pekerjaan dengan prosedur seperti mekanisasi,
penggunaan alat khusus, atau meningkatkan jumlah pekerja per tugas.
Menyediakan air dingin dalam jumlah yang cukup dekat area kerja dan mendorong pekerja
untuk minum secangkir air setiap 15 hingga 20 menit.
Menerapkan sistem teman di mana pekerja bertanggung jawab untuk mengamati rekan
kerja untuk tanda-tanda awal dan gejala gangguan panas.
Rekomendasi rejimen kerja / istirahat untuk berbagai eksposur panas telah ditetapkan oleh
ACGIH berdasarkan beban kerja karyawan. Buku kecil TLV terbaru dapat dikonsultasikan
untuk melakukan survei tekanan panas.

BAGIAN 9: CARBON MONOXIDE

________________________________________
Kehadiran mesin pembakaran internal, sistem penahanan, dan umpan balik kompresor,
respirator yang disuplai udara di jembatan situs RR & D memicu potensi masalah karbon
monoksida. Karbon monoksida yang dihasilkan oleh mesin bensin dan diesel dapat
memasuki sistem penahanan atau asupan udara dari respirator yang disediakan.
Area penahan harus dijaga bebas dari mesin pembakaran internal dan pemanas berbahan
bakar. Selain itu, ketika area penahanan disimpan di bawah tekanan negatif ke luar (yaitu,
udara tersedot ke dalam struktur), perawatan harus dilakukan untuk menemukan mesin
pembakaran internal jauh dari udara masuk ke penahanan.
Untuk menghindari kontaminasi karbon monoksida dari udara pernapasan ke respirator
jenis pesawat udara, asupan udara untuk sistem harus ditempatkan jauh dari semua sumber
kontaminan. Selain itu, udara harus diuji secara berkala untuk memastikan bahwa karbon
monoksida tidak memasuki sistem. Bagian kualitas udara dari standar perlindungan
pernafasan, 1926,103 (f), memberikan pertimbangan tambahan yang harus diikuti untuk
memastikan kemurnian udara pernapasan bagi karyawan yang menggunakan respirator
yang disediakan.

BAGIAN 10: BAHAYA ERGONOMI

________________________________________
Bahaya ergonomis yang paling diantisipasi pada jembatan RR & D situs termasuk strain
punggung dan terkilir dari mengangkat, mendorong, menarik dan memindahkan alat dan
bahan, gangguan terkait getaran dari penggunaan alat-alat listrik, dan gangguan gerakan
berulang, terutama yang dihasilkan dari bekerja dalam postur canggung.
Bahaya Cedera Back
Cedera punggung dapat terjadi dari tugas pengangkatan berulang atau dari peristiwa satu
kali. NIOSH telah menerbitkan Panduan Pengangkatan Manual yang menjelaskan variabel
yang harus dipertimbangkan untuk mempengaruhi lift yang aman. Variabel-variabel ini
termasuk berat benda yang diangkat, ukuran dan konfigurasi objek, tinggi awal angkat, tinggi
angkat yang berakhir, jumlah pengulangan pengangkatan, dan beberapa faktor lainnya.
Pentingnya faktor-faktor ini harus dipahami oleh karyawan yang melakukan tugas
penanganan material secara manual untuk menghindari cedera punggung karena
mengangkat, dan lift harus dirancang untuk tetap berada dalam batas pengangkatan yang
direkomendasikan.
Gangguan Terkait Getaran
Penggunaan alat tangan bergetar seperti jackhammers, chippers, dan penggiling dikaitkan
dengan kerusakan pada pembuluh darah kecil di tangan. Kerusakan dapat menyebabkan
gangguan yang disebut penyakit Raynaud. Penyakit Raynaud ditandai dengan blansing atau
pemutihan jari-jari setelah terpapar dingin, dan kehilangan sensasi sementara. Kondisi ini
sering dapat dicegah dengan menggunakan alat yang bergetar lebih sedikit atau dengan
mengisolasi tangan dari permukaan getaran melalui penggunaan bahan yang menyerap
dampak.
Postur Canggung
Banyak pekerjaan di jembatan RR & D situs melibatkan bekerja pada struktur overhead.
Tindakan berulang-ulang menaikkan tangan di atas tingkat jantung adalah faktor risiko untuk
pengembangan trauma kumulatif dan gangguan bahu. Upaya harus dilakukan untuk
memastikan bahwa permukaan kerja berada di antara lutut dan tingkat jantung untuk
menghindari postur yang aneh.
Sumber Daya Ergonomi
Beberapa sumber daya potensial ada bagi pengusaha yang mencoba mengatasi masalah-
masalah ergonomis di tempat kerja mereka. Operator asuransi kompensasi pekerja sering
memiliki staf yang berpengetahuan luas dalam pencegahan cedera punggung dan praktik
ergonomis yang baik lainnya. Atas permintaan majikan, spesialis ergonomi dari perusahaan
asuransi sering dapat mengunjungi sebuah situs atau mengamati pekerjaan yang
menyusahkan untuk menyarankan cara menghindari cedera punggung atau cedera regangan
berulang. Beberapa program konsultasi Negara Bagian dan Federal OSHA 7 (c) (1) juga
memberikan bantuan ergonomi kepada para majikan.

BAGIAN 11: PEMISAHAN SOLVENT

________________________________________
Penggunaan cat berbasis pelarut dapat menimbulkan bahaya kesehatan bagi pekerja di
lokasi jembatan RR & D, terutama jika cat diterapkan oleh aparatus semprot di selubung
penahanan. Semprot finishing dengan bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar juga
merupakan risiko kebakaran. Eksposur pelarut lainnya mungkin timbul dari penggunaan
agen pengupasan cat kimia.
Lembar data keamanan bahan (MSDS) harus ditinjau sebelum dicat atau menggunakan
stripper kimia untuk menentukan pelarut yang ada dalam produk yang digunakan pada
pekerjaan. Pemantauan udara harus dilakukan, terutama dalam situasi tertutup, untuk
menilai tingkat paparan pelarut kepada karyawan. Setiap kondisi overexposure yang
diungkapkan oleh pemantauan harus dikoreksi dengan menggunakan kontrol rekayasa,
kontrol administratif, kontrol praktik kerja, hierarki peralatan pelindung pribadi.
Bab 5
Panduan Kepatuhan Timbal
BAGIAN 1: PENDAHULUAN
________________________________________
Bagian pedoman ini membahas unsur-unsur spesifik yang tercakup dalam standar
memimpin-dalam OSHA, 29 CFR 1926.62, yang bertujuan untuk melindungi semua pekerja
dari efek berbahaya dari paparan timbal. Salinan tahun 1926.62 dan lampirannya dapat
ditemukan di apendiks J. Persyaratan tambahan mungkin diperlukan oleh peraturan negara
bagian dan lokal.
Timbal adalah racun terkenal yang akan merusak darah, ginjal, dan sistem saraf dan
reproduksi pusat secara permanen dan permanen. Sangat hati-hati harus dilakukan setiap
kali bekerja pada permukaan berlapis timah karena eksposur tinggi yang dapat diharapkan
saat melakukan sebagian besar tugas yang melibatkan pekerjaan pada baja struktural.
Operasi yang menghasilkan debu timbal dan asap saat dilakukan pada permukaan yang dicat
timbal adalah sebagai berikut:
• Pemotongan obor api.
• Pengelasan.
• Penggunaan senapan panas.
• Pengamplasan, pengikisan, dan penggilingan.
• Abrasive blasting.
Majikan pekerja konstruksi bertanggung jawab atas pengembangan dan implementasi
program perlindungan pekerja sesuai dengan 29 CFR 1926.20 dan 29 CFR 1926.62 (e).
Program ini sangat penting dalam meminimalkan risiko pekerja paparan timbal. Proyek-
proyek konstruksi bervariasi dalam ruang lingkup dan potensi mereka untuk mengekspos
pekerja untuk memimpin dan bahaya lainnya. Beberapa proyek jembatan mungkin
melibatkan paparan terbatas, seperti penghapusan cat dari area kecil untuk diperiksa atau
diperbaiki. Yang lain mungkin melibatkan penghilangan, atau pengupasan, sejumlah besar
cat berbasis timbal pada jembatan besar. Pemberi kerja harus, jika diperlukan, berkonsultasi
dengan profesional keselamatan dan kesehatan yang berkualifikasi * untuk mengembangkan
dan menerapkan program perlindungan pekerja yang efektif.
Cara paling efektif untuk melindungi pekerja adalah meminimalkan paparan melalui
penggunaan kontrol teknis dan praktik kerja yang baik. Adalah kebijakan OSHA bahwa
respirator tidak boleh digunakan sebagai pengganti teknik dan praktik kerja untuk
mengurangi paparan karyawan hingga di bawah PEL. Respirator hanya dapat digunakan
dalam kombinasi dengan kontrol teknik dan praktik kerja untuk mengendalikan eksposur
karyawan.
OSHA PEL untuk memimpin dalam konstruksi membatasi paparan pekerja hingga 50 μg / m³
udara rata-rata selama 8 jam kerja.
Minimal, elemen-elemen berikut harus dimasukkan dalam program perlindungan pekerja
majikan untuk karyawan yang terpapar timah:
• Penentuan bahaya, termasuk penilaian eksposur.
• Teknik dan kontrol praktik kerja.
• Perlindungan pernapasan.
• Pakaian dan perlengkapan pelindung.
• Pembenahan.
• Fasilitas dan praktik kebersihan.
• Pengawasan medis dan ketentuan untuk pemindahan medis.
• Pelatihan.
• Tanda-tanda.
• Pencatatan.
Untuk melaksanakan program perlindungan pekerja dengan benar, pemberi kerja perlu
menunjuk orang yang kompeten, yaitu, orang yang mampu mengidentifikasi bahaya yang
ada dan dapat diprediksi atau kondisi kerja yang berbahaya atau berbahaya bagi karyawan,
sesuai dengan ketentuan keselamatan dan kesehatan umum Standar konstruksi OSHA.
Orang yang kompeten harus memiliki otorisasi untuk mengambil tindakan korektif yang
cepat untuk menghilangkan masalah tersebut. Tenaga medis yang berkualifikasi harus
tersedia untuk memberi tahu majikan dan karyawan tentang efek kesehatan dari paparan
timbal-balik karyawan dan mengawasi program pengawasan medis.
* Sumber untuk saran keselamatan dan kesehatan profesional termasuk operator asuransi,
organisasi perdagangan, Negara Bagian 7 (c) (1) di program konsultasi di tempat, dan
konsultan.

BAGIAN 2: MENILAI PAPARAN

________________________________________
OSHA mewajibkan pengusaha untuk melakukan penilaian eksposur awal untuk menentukan
tingkat paparan untuk karyawan di tempat kerja. Ada dua cara untuk melakukan ini:
• Penilaian berbasis tugas.
• Penilaian berbasis data.
Penilaian Tugas Berbasis
Metode ini menggunakan pelarian tugas OSHA dan tindakan perlindungan sementara wajib
untuk menentukan tingkat paparan untuk karyawan pada setiap pekerjaan. OSHA telah
mengidentifikasi tugas-tugas tertentu, termasuk banyak operasi umum, yang memiliki
potensi untuk membuat eksposur di PEL atau di atasnya. Tugas-tugas ini dikelompokkan ke
dalam tiga daftar menurut tingkat keterpaparan potensial mereka.
Setiap kelompok tugas dikaitkan dengan daftar tindakan perlindungan sementara wajib
untuk melindungi karyawan sementara pemantauan penilaian eksposur sedang dilakukan.
OSHA membutuhkan langkah-langkah perlindungan sementara ini untuk diterapkan selama
periode penilaian eksposur awal. Langkah-langkah ini hanya dapat dihentikan jika hasil
pemantauan menunjukkan bahwa tingkat pemaparan pada pekerjaan berada di bawah PEL.
Setelah pemantauan pemaparan selesai, tindakan perlindungan sementara dapat
disesuaikan agar sesuai dengan tingkat paparan yang diukur.
Penilaian berbasis tugas mengasumsikan tingkat paparan yang mungkin lebih tinggi dari
tingkat yang sebenarnya ada, sehingga tindakan perlindungan yang terdaftar akan
menawarkan perlindungan maksimum bagi karyawan.
Jika tugas yang dilakukan di salah satu kelompok OSHA berikut, tindakan perlindungan yang
perlu Anda ambil selama penilaian eksposur tercantum di sini. Perhatikan perubahan level
respirator di setiap grup.
Tugas Grup 1:
• Pembongkaran komponen bangunan secara manual (misalnya, dinding kering) dilapisi
dengan cat berbasis timbal.
• Pengupasan kering manual dan pengamplasan permukaan kering yang dilapisi dengan cat
berbasis timbal.
• Aplikasi senapan panas pada permukaan dilapisi dengan cat berbasis timbal.
• Pembersihan alat listrik dengan sistem pengumpulan debu.
• Spray painting dengan cat berbasis timbal.
• Ketika majikan memiliki alasan untuk percaya bahwa karyawan melakukan aktivitas kerja
di mana paparan timbal mungkin berada di atas PEL.
Tindakan Pelindung:
• Pakaian pelindung dan peralatan pribadi yang sesuai.
• Ubah area.
• Fasilitas mencuci tangan dan mandi.
• Pemantauan biologis untuk timbal dan ZPP.
• Pelatihan yang sesuai berdasarkan Standar Komunikasi Bahaya, dalam perlindungan
pernapasan, dan dalam keselamatan.
* Perlindungan pernapasan diberi nilai untuk eksposur hingga 500 µg / m³ (faktor
perlindungan minimal 10) seperti respirator separuh masker udara, dengan twin N, P, atau R
100 cartridges. (Suntikan debu sederhana tidak cukup.)
Tugas Grup 2:
• Menggunakan mortar yang mengandung timah.
• Timbal pembakaran.
• Paku keling pada baja yang dilapisi dengan cat berbasis timbal.
• Pembersihan alat listrik tanpa sistem pengumpulan debu di mana permukaan dilapisi
dengan cat berbasis timbal.
• Aktivitas pembersihan di mana abrasive yang kering dan dapat digunakan digunakan pada
permukaan yang dilapisi dengan cat berbasis timbal.
• Abrasive blasting movement dan removal pada struktur yang dilapisi dengan cat berbasis
timbal.
Tindakan Pelindung:
• Pakaian pelindung dan peralatan pribadi yang sesuai.
• Ubah area.
• Fasilitas mencuci tangan dan mandi.
• Pemantauan biologis untuk timbal dan ZPP.
• Pelatihan yang sesuai berdasarkan Standar Komunikasi Bahaya, dalam perlindungan
pernapasan, dan dalam keselamatan.
* Perlindungan pernapasan diberi nilai untuk eksposur 500-2,500 μg / m³ (faktor
perlindungan minimum 25) seperti respirator pemurni udara bertenaga (PAPR).
Tugas Kelompok 3:
• Abrasive blasting struktur dilapisi dengan cat berbasis timbal.
• Pengelasan, pemotongan, pembakaran obor dari struktur yang dilapisi dengan cat berbasis
timbal.
Tindakan Pelindung:
• Pakaian pelindung dan peralatan pribadi yang sesuai.
• Ubah area.
• Fasilitas mencuci tangan dan mandi.
• Pemantauan biologis untuk timbal dan ZPP.
• Pelatihan yang sesuai berdasarkan Standar Komunikasi Bahaya, dalam perlindungan
pernapasan, dan dalam keselamatan.
* Perlindungan pernapasan diberi peringkat untuk eksposur lebih besar dari 2.500 µg / m³
(faktor proteksi di atas 50) seperti respirator tekanan positif yang disediakan di udara.
Penilaian Berbasis Data
Jenis penilaian ini dapat ditangani dengan berbagai cara. Tergantung pada sifat pekerjaan,
penilaian eksposur awal dapat didasarkan pada:
• Pemantauan udara dilakukan di bawah kondisi kerja saat ini di tempat.
• Hasil pemantauan udara diperoleh pada dasarnya kondisi yang sama pada pekerjaan lain
dalam 12 bulan terakhir.
• Data obyektif dari sumber industri luar di mana eksposur secara konsisten berada di
bawah PEL (asosiasi perdagangan, perusahaan asuransi, dan pemasok).
Jika data menunjukkan secara konklusif bahwa tidak ada karyawan, menggunakan bahan
dan proses spesifik di bawah kondisi tempat kerja, dapat terpapar untuk memimpin di atas
tingkat tindakan (30 μg / m³ TWA), perusahaan tidak perlu mengambil tindakan lebih lanjut.
kecuali kondisi berubah.
Pemantauan Udara Sebelumnya
Jika tugas yang dilakukan ada di salah satu daftar OSHA, perusahaan dapat menggunakan
hasil pemantauan udara di tempat sebelumnya yang dilakukan oleh perusahaannya:
• Dalam 12 bulan terakhir.
• Di bawah kondisi tempat kerja yang sangat mirip dengan pekerjaan saat ini (termasuk
proses, jenis material, metode kontrol, praktik kerja, dan kondisi lingkungan).
Meskipun data pemantauan dapat menunjukkan tingkat paparan yang berbeda dari asumsi
OSHA, pemberi kerja masih harus menerapkan tindakan perlindungan yang sesuai dengan
tingkat paparan yang ditunjukkan oleh data pemantauan. (Lihat Bagian 3 untuk rincian lebih
lanjut tentang tindakan perlindungan spesifik.)
Data Objektif dari Sumber Luar
JIKA TUGAS YANG DILAKUKAN TIDAK BERADA PADA SALAH SATU DAFTAR OSHA:
Majikan dapat menggunakan data obyektif dari sumber luar (asosiasi perdagangan,
perusahaan asuransi dan pemasok), untuk menetapkan tingkat pemaparan. Dalam semua
kasus di mana data pemantauan udara sebelumnya atau data obyektif eksternal digunakan,
pemberi kerja harus menyimpan catatan akurat yang menunjukkan bagaimana data relevan
dengan kondisi pekerjaan yang sedang dikerjakan.
Sangat penting untuk diingat bahwa pemantauan udara awal masih harus dilakukan, apakah
pekerjaan yang sedang berlangsung jatuh dalam tiga tugas pemicu atau tidak.
Di bawah ini adalah ringkasan tindakan perlindungan yang diperlukan berdasarkan
konsentrasi timbal di zona pernapasan semua pekerja.
¹ Pembebasan dimungkinkan jika data obyektif menunjukkan bahwa eksposur berada di
bawah tingkat tindakan atau jika perusahaan memiliki data yang relevan dari 12 bulan
terakhir.
² Lampiran hanya dianggap diperlukan di dalam ruangan pada proyek yang menggunakan
ventilasi mekanis. Atap luar ruangan ditutupi oleh peraturan EPA tentang pelepasan
lingkungan dari timbal.
³ Pemindahan medis tergantung pada tingkat darah pekerja.

BAGIAN 3: TEKNIK DAN KONTROL PRAKTEK KERJA

________________________________________
Karena timbal adalah zat beracun kumulatif dan persisten dan karena penyakit yang
berhubungan dengan timbal mungkin dihasilkan dari tingkat paparan yang rendah dalam
jangka waktu yang lama, pengendalian teknik dan praktik kerja yang baik harus digunakan
jika memungkinkan untuk meminimalkan paparan karyawan untuk memimpin. Minimal,
eksposur tidak boleh melebihi PEL final sementara OSHA sebesar 50 µg / m³ yang dirata-
ratakan selama periode 8 jam. Ketika kontrol teknis yang layak dan kontrol praktik kerja
tidak dapat mengurangi paparan pekerja untuk mengarah ke atau di bawah 50 μg / m³,
respirator harus digunakan untuk melengkapi penggunaan teknik dan kontrol praktik kerja.
Kontrol Teknik
Orang yang kompeten harus meninjau semua operasi situs dan menetapkan kontrol teknis
spesifik dan praktik kerja yang dirancang untuk mengurangi paparan pekerja untuk
memimpin. Tindakan teknis meliputi ventilasi pembuangan lokal dan umum, modifikasi
proses dan peralatan, substitusi material, penggantian komponen, dan isolasi atau
otomatisasi. Contoh kontrol teknis yang disarankan yang dapat digunakan untuk mengurangi
paparan pekerja untuk memimpin adalah sebagai berikut:
• Ventilasi Exhaust
Alat-alat listrik yang digunakan untuk menghilangkan cat berbasis timbal harus dilengkapi
dengan kantung debu koleksi atau lampiran lainnya yang habis melalui sistem vakum HEPA.
Operasi seperti pengelasan, pemotongan / pembakaran, dan pemanasan harus dilengkapi
dengan ventilasi pembuangan lokal. Vacuums HEPA harus digunakan selama kegiatan
pembersihan.
Untuk operasi peledakan abrasif di mana terdapat penahanan penuh atau diperlukan,
struktur kontainmen harus dirancang untuk mengoptimalkan aliran udara ventilasi melewati
pekerja (s), sehingga konsentrasi timbal di udara berkurang dan visibilitas meningkat. Area
yang terkena harus dipelihara di bawah tekanan negatif untuk mengurangi kemungkinan
debu yang menyebabkan akan mencemari area di luar kandang. Struktur penahanan harus
dilengkapi dengan pengumpulan debu dan alat pembersih udara untuk mengontrol emisi
materi partikulat terhadap lingkungan.
Mini-enclosure yang hanya berisi bagian struktur yang dapat diledakkan dan dicat dalam 1
hari harus digunakan jika memungkinkan. Casing mini ini dipindahkan saat pekerjaan
berlangsung.
• Enkapsulasi
Mungkin baja struktural tidak perlu dilepaskan lapisan ke bawah ke substrat logam. Cat
berbasis timbal dapat dibuat tidak dapat diakses dengan membungkusnya dengan bahan
yang mengikat ke permukaan, seperti pelapis akrilik atau epoxy.
Dalam kasus di mana pelapis berbasis timbal belum dihilangkan, pemilik, atau orang yang
bertanggung jawab lainnya, harus memastikan bahwa staf pemeliharaan dan kontraktor
yang melakukan pekerjaan berikutnya di jembatan menyadari bahwa bahaya timbal masih
ada di jembatan dengan debu atau pembuatan asap tugas.
• Pengganti
Primer-primer yang mengandung seng ditutupi oleh suatu lapisan antara epoksi dan topcoat
poliuretan biasanya digunakan sebagai pengganti pelapis yang mengandung timbal.
Gunting hidraulik mobile dapat diganti untuk pemotongan obor dalam kondisi tertentu.
Peralatan persiapan permukaan, seperti senapan jarum dengan banyak jarum reciprocating
yang benar-benar tertutup dalam kafan yang dapat disesuaikan, dapat diganti untuk
peledakan abrasif di bawah operasi tertentu. Kafan ini menangkap debu dan serpihan di
ujung tombak dan dapat dilengkapi dengan sistem penyaringan vakum HEPA dengan fitur
self-drum. Satu unit komersial seperti itu dapat menghapus cat berbasis timbal dari
permukaan baja dan beton, tepi luar, sudut dalam, dan pipa.
Stripper kimia dapat digunakan pada permukaan yang melibatkan ukiran atau cetakan, atau
pekerjaan besi yang rumit, di tempat gesekan tangan atau menggunakan senapan panas.
Penghapusan kimia menghasilkan lebih sedikit debu timbal di udara. Namun, penari
telanjang ini dapat berbahaya dan lembar data keamanan bahan (MSDS) untuk produk yang
digunakan harus ditinjau oleh pemberi kerja untuk informasi tentang paparan bahaya
pekerja dari bahan kimia dan tindakan perlindungan yang direkomendasikan oleh produsen.
• Penggantian Komponen
Beberapa komponen jembatan lukis berbasis timbal (yaitu, pagar pembatas, sambungan
ekspansi, lampu, dll.) Dapat diganti dengan komponen baru yang bebas dari cat yang
mengandung timbal atau dengan komponen yang sama setelah cat dilepaskan di luar lokasi.
• Modifikasi Proses / Peralatan
•
Teknik peledakan yang kurang berdebu daripada peledakan abrasif dan yang dapat efektif
dalam beberapa kondisi meliputi:
Peledakan basah menggunakan air bertekanan tinggi dengan abrasif, atau mengelilingi
nosel ledakan dengan cincin air.

Peledakan vakum di mana kap vakum untuk pemindahan material diposisikan di sekitar
bagian luar nosel peledakan.

Pengaliran air bertekanan tinggi dan ultra tinggi menggunakan tekanan air dari 20.000
hingga 50.000 psi (137.900 - 344.750 kPa) untuk menghilangkan cat dan karat yang longgar.

Spons jetting menggunakan peralatan peledakan khusus yang mendorong kombinasi bahan
abrasif terbungkus dalam spons lunak (bentuk) medium. Media pembersih busa kepadatan
tinggi bersifat menyerap dan dapat digunakan basah atau kering.

Peledakan karbon dioksida (es kering) menggunakan pelet es kering yang digerakkan
dengan kecepatan tinggi melalui nosel peledakan. Pelet-pelet ini mengeluarkan cat dari
permukaan dan, ketika es kering menguap, hanya sisa-sisa timah yang tersisa.
Ketika peledakan vakum, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa konfigurasi
kepala pada nosel peledakan / vakum sesuai dengan konfigurasi substrat sehingga vakum
efektif dalam menahan serpihan.
Senapan panas dapat digunakan untuk menghilangkan cat berbasis timbal di area kecil atau
pada substrat yang mudah terbakar. Senjata yang digunakan harus merupakan jenis pelunak
listrik yang tak berbatas. Senjata panas harus memiliki pengaturan suhu yang dikontrol
secara elektronik untuk memungkinkan penggunaan di bawah 700 ° F (371 ° C). Senjata
panas harus dilengkapi dengan berbagai nozel untuk menutupi semua aplikasi umum dan
untuk membatasi overheating area kerja.
Penggunaan obor pemotongan yang lebih panjang meningkatkan jarak antara pekerja dan
sumber timbal, dan mengurangi eksposur timbal.
Menggunakan alat pneumatik, bila memungkinkan, untuk menghilangkan mur dan baut atau
paku keling daripada membakar atau memotong obor menghilangkan pembuatan asap yang
mengandung timbal.
Aplikasi sikat / roller cat timbal atau pelapis yang mengandung timbal lainnya adalah metode
yang lebih aman daripada penyemprotan. (Catatan: Sebagian besar Negara dan pemerintah
Federal melarang penggunaan cat berbasis timbal untuk mengecat jembatan setelah pelapis
berbasis timbal telah dihapus.) Metode aplikasi ini memperkenalkan sedikit atau tidak ada
kabut cat ke udara di mana kabut dapat memberikan petunjuk bahaya inhalasi.
Abrasive yang tidak mengandung silika (mis., Baja atau tembakan besi / pasir) harus
digunakan jika praktis daripada pasir dalam operasi peledakan abrasif. Bagian silika bebas
dari debu menghadirkan bahaya kesehatan pernapasan.
• Isolasi
Meskipun tidak layak untuk sepenuhnya menutup dan melampiaskan beberapa operasi
peledakan abrasif, adalah mungkin untuk mengisolasi banyak operasi untuk membantu
mengurangi potensi paparan timbal. Isolasi, dalam hal ini, terdiri dari menjaga karyawan
tidak terlibat dalam operasi peledakan sejauh mungkin dari area kerja. Dengan
menempatkan karyawan pada jarak yang lebih jauh dari sumber paparan timbal, eksposur
mereka akan berkurang.
Kontrol Praktek Kerja
Praktik kerja melibatkan cara suatu tugas dilakukan. Praktik kerja yang baik dapat menjadi
bantuan penting dalam mencapai kepatuhan terhadap PEL. Beberapa praktik kerja yang
mendasar dan mudah diterapkan adalah: (1) housekeeping, (2) pemeriksaan berkala dan
pemeliharaan peralatan proses dan kontrol, (3) prosedur yang tepat untuk melakukan tugas,
(4) pengawasan untuk memastikan bahwa prosedur yang tepat diikuti, dan (5) kontrol
administratif.
• Pembenahan
Program rumah tangga yang ketat diperlukan dalam banyak pekerjaan untuk menjaga kadar
timbal di udara di bawah batas yang diizinkan. Ini melibatkan jadwal rutin rumah tangga
untuk menghilangkan akumulasi debu timbal dan puing-puing yang mengandung timbal, dan
harus disesuaikan dengan kondisi paparan di situs tertentu.
Semua permukaan harus dijaga sebebas mungkin dari akumulasi debu timbal. Timbal debu
di tempat kerja pada langkan, peralatan, lantai, dan permukaan lainnya harus dihilangkan
sebelum beberapa gangguan seperti lalu lintas, getaran, atau arus udara acak menyebabkan
debu menjadi udara lagi. Pembersihan rutin dijadwalkan penting karena meminimalkan
akumulasi debu timbal.
Operasi pembersihan harus dilakukan selama pembersihan rutin yang terjadwal atau
kapanpun banyak debu atau kotoran menumpuk. Secara umum, operasi pembersihan dapat
menciptakan paparan timbal yang signifikan terhadap pekerja. Semua orang yang melakukan
pembersihan harus diberikan perlindungan pernafasan yang sesuai dan pakaian pelindung
pribadi untuk melindungi diri mereka dari timah di udara.
Vacuuming dianggap sebagai metode pembersihan permukaan yang paling dapat diandalkan
di mana debu terakumulasi, tetapi metode efektif apa pun yang meminimalkan
kemungkinan timbal menjadi udara dapat digunakan (misalnya, scrubber lantai basah).
Ketika perlengkapan penyedot debu digunakan, Vacuum harus dilengkapi dengan filter
HEPA. Hembusan dengan udara terkompresi umumnya dilarang sebagai metode
pembersihan, kecuali jika udara terkompresi digunakan bersama dengan sistem ventilasi
yang dirancang untuk menangkap debu udara yang dihasilkan oleh udara bertekanan
(misalnya, "blowdown" debu di dalam struktur kontaminan).
Semua reruntuhan yang mengandung timbal dan barang terkontaminasi yang dikumpulkan
untuk dibuang harus dikumpulkan dan dimasukkan ke dalam kantong kedap tertutup atau
wadah kedap tertutup lainnya. Tas dan wadah harus diberi label yang tepat sebagai limbah
yang mengandung timbal, dan dibuang dengan benar sesuai dengan peraturan lingkungan
setempat.
• Inspeksi dan Perawatan Berkala
Inspeksi berkala dan pemeliharaan peralatan proses dan peralatan kontrol, seperti sistem
ventilasi, adalah kontrol praktik kerja penting lainnya. Di tempat kerja di mana penahanan
total digunakan sebagai kontrol rekayasa, kegagalan sistem ventilasi untuk area penahanan
dapat menyebabkan paparan berbahaya di dalam enclosure. Pelanggaran di struktur
penahanan itu sendiri dapat menyebabkan peningkatan paparan timbal terhadap pekerja di
luar kontainmen, serta peningkatan emisi timbal dari debu buron. Seringkali, peralatan yang
hampir gagal atau dalam keadaan rusak tidak akan berfungsi normal. Inspeksi reguler dapat
mendeteksi kondisi abnormal sehingga pemeliharaan tepat waktu dapat dilakukan. Jika
peralatan secara rutin diperiksa, dipelihara, dan diperbaiki, atau diganti sebelum
kemungkinan kegagalan, ada kemungkinan kecil bahwa paparan berbahaya akan terjadi.
• Kinerja Tugas yang Tepat
Selain kontrol praktik kerja di atas, pekerja harus tahu cara yang tepat untuk melakukan
tugas pekerjaan mereka untuk meminimalkan paparan mereka untuk memimpin dan untuk
memaksimalkan efektivitas pengendalian teknik. Sebagai contoh, jika seorang pekerja secara
tidak tepat melakukan tugas jauh dari kap mesin, ukuran kontrol tidak akan berguna.
Membasahi permukaan dengan kabut air sebelum pengamplasan, penggarukan, atau
penggergajian komponen struktural yang mengandung timah akan meminimalkan timbunan
debu timbal di udara. Menghapus cat dan pelapis dalam jarak 4 di antara 10,2 cm dari
semua area yang akan dipotong obor, dilas, atau dipanaskan juga akan mengurangi
eksposur. Untuk potongan baja tipis, mungkin perlu untuk menghapus area cat yang lebih
besar. Kegagalan untuk mengoperasikan kontrol teknik dengan benar juga dapat mencemari
area kerja. Pekerja dapat diperingatkan untuk prosedur operasi yang aman melalui lembar
fakta, diskusi di rapat keselamatan, dan sarana pendidikan lainnya.
• Pengawasan
Pengawasan yang baik adalah praktik kerja penting lainnya. Ini menyediakan dukungan yang
diperlukan untuk memastikan bahwa praktik kerja yang benar diikuti oleh pekerja. Dengan
mengarahkan pekerja untuk menempatkan kap mesin pembuangan dengan benar atau
untuk meningkatkan praktik kerja, seperti menyuruh pekerja untuk berdiri di samping atau
melawan angin dari obor pemotongan untuk menghindari gumpalan asap (kapan pun
konfigurasi pekerjaan memungkinkan), seorang supervisor dapat melakukan banyak untuk
meminimalkan paparan yang tidak perlu terhadap kontaminan udara. Lebih jauh lagi,
standar OSHA saat ini membutuhkan inspeksi dan rutin yang teratur terhadap lokasi
pekerjaan, material, dan peralatan oleh orang yang kompeten. Orang yang kompeten adalah
orang yang mampu mengidentifikasi bahaya timbal yang ada dan dapat diprediksi dan yang
memiliki otorisasi untuk mengambil tindakan korektif yang cepat untuk menghilangkannya.
• Kontrol Administratif
Kontrol administratif adalah bentuk lain dari kontrol praktik kerja yang dapat digunakan
untuk mempengaruhi cara suatu tugas dilakukan. Misalnya, eksposur karyawan dapat
dikontrol dengan menjadwalkan tugas produksi dan / atau pekerja dengan cara yang
meminimalkan tingkat paparan karyawan. Salah satu metode yang dapat digunakan oleh
perusahaan adalah menjadwalkan operasi tertentu pada saat karyawan paling sedikit hadir.
Dengan demikian, operasi pembersihan untuk menghilangkan debu dan puing-puing timbal
mungkin dilakukan pada malam hari atau saat-saat lain ketika staf produksi tidak hadir.
Metode lain adalah rotasi pekerja, yang mensirkulasikan karyawan masuk dan keluar dari
area yang terkontaminasi selama shift, sehingga mengurangi paparan karyawan individu.
Para pekerja ini dapat dijadwal ulang ke berbagai area kerja setelah jangka waktu tertentu
untuk mengontrol efek kumulatif dari paparan timbal. Jika metode ini digunakan untuk
mengontrol eksposur pekerja untuk memimpin, standar utama mengharuskan perusahaan
untuk menerapkan jadwal rotasi pekerjaan yang: (1) mengidentifikasi setiap pekerja yang
terpengaruh, (2) daftar durasi dan tingkat pemaparan di setiap pekerjaan atau stasiun kerja
di mana setiap karyawan yang terkena dampak berada, dan (3) mencantumkan informasi
lain yang mungkin berguna dalam menilai keandalan kontrol administratif untuk mengurangi
paparan timbal.

BAGIAN 4: PERLINDUNGAN PERNAPASAN

________________________________________
Meskipun teknik dan kontrol praktik kerja adalah sarana utama untuk melindungi pekerja,
mengendalikan debu timbal dan asap pada sumbernya seringkali tidak cukup untuk menjaga
paparan timbal pekerja di bawah PEL. Saat ini, dalam industri konstruksi, respirator harus
sering digunakan untuk melengkapi kontrol teknik dan praktik kerja setiap kali kontrol ini
secara teknologi tidak mampu mengurangi eksposur pekerja untuk mengarah ke atau di
bawah 50 µg / m³.
Umumnya ada dua kelas utama respirator: pemurni udara dan respirator yang memasok
udara. Respirator pemurni udara memiliki filter pembersih udara atau media scrubbing
dalam kartrid atau tabung untuk menghilangkan kontaminan dari udara ambien. Udara
ambien dapat ditarik melalui kartrid atau tabung dengan bernapas, atau dengan pompa
udara bertenaga baterai dalam kasus respirator pemurni udara bertenaga. Untuk
mendapatkan udara untuk bergerak melalui kartrid atau tabung dengan bernapas, tekanan
negatif dibuat di dalam lensa respirator ketika pemakainya menghirup. Karena hisapan yang
dibuat di dalam respirator facepiece selama penghirupan, jenis respirator ini disebut
respirator tekanan negatif. Respirator pemurni udara bertenaga menyedot udara melalui
pembersih, kemudian meniup udara yang disaring ke dalam penutup wajah pada tekanan
yang secara teoritis lebih besar daripada tekanan negatif yang dibuat dalam pernapasan,
maka mereka disebut respirator tipe tekanan positif.
Respirator pasokan udara menggunakan regulator untuk mengontrol aliran udara pasokan
bersih ke respirator pemakai. Udara suplai harus dikompresi Gas Association Grade D
kualitas bernapas (lihat 1926.103), dan biasanya berasal dari tangki udara terkompresi, atau
kompresor dengan fitur pembersihan udara khusus. Beberapa regulator memungkinkan
aliran udara yang terus menerus mengalir secara konstan melalui facepiece, dan ini disebut
respirator aliran kontinyu. Beberapa regulator hanya mengijinkan udara masuk ke facepiece
ketika tekanan hisapan negatif dibuat di dalam facepiece dengan bernapas. Ini adalah
respirator tipe permintaan. Beberapa regulator mempertahankan tekanan positif konstan di
dalam respirator facepiece setiap saat, dan membiarkan lebih banyak udara selama inhalasi.
Jenis respirator ini dikenal sebagai respirator tekanan-permintaan. Istilah-istilah ini
digunakan dalam bagan pemilihan respirator untuk bahaya timbal nanti di bagian ini.
Untuk memberikan perlindungan pernafasan yang adekuat, respirator harus dipasang
sebelum memasuki area kerja dan tidak boleh dikeluarkan sampai pekerja meninggalkan
area tersebut, atau sebagai bagian dari prosedur dekontaminasi. Pengusaha harus
memastikan bahwa respirator yang dikeluarkan untuk karyawan tersebut dipilih dengan
benar dan dipasang dengan benar sehingga memamerkan kebocoran penutup wajah
minimum. Respirator harus dipasok oleh majikan tanpa biaya kepada karyawan.
Pengusaha harus melakukan tes fit kualitatif atau kuantitatif untuk setiap karyawan yang
mengenakan respirator tekanan negatif. Pengujian fit harus dilakukan pada saat
pemasangan awal dan setidaknya setengah tahunan sesudahnya. Dalam pengujian
kecocokan kualitatif, pengguna memakai respirator di atmosfer uji yang mengandung zat-zat
yang dapat diidentifikasi seperti isoamyl acetate atau asap iritasi, dan melaporkan apakah
bahan uji tercium atau dirasakan selama berbagai latihan. Dalam pengujian fit kuantitatif,
probe ditempatkan di dalam respirator facepiece untuk mengukur kebocoran atmosfer uji ke
dalam facepiece selama beberapa latihan seperti berbicara, joging, dan menggerakkan
kepala. Faktor kecocokan numerik kemudian dihitung. Lihat appendix D dari 1926.62 untuk
deskripsi lengkap respirator fit-testing.
Program Respirator
Ketika respirator disediakan, majikan harus membuat program perlindungan pernafasan
sesuai dengan standar OSHA pada perlindungan respirator, 29 CFR 1926.103.
Persyaratan minimum untuk program respirator yang dapat diterima untuk timbal termasuk
unsur-unsur berikut:
• Prosedur operasi standar tertulis yang mengatur pemilihan dan penggunaan respirator.
• Pemilihan respirator atas dasar bahaya yang diekspos oleh pekerja.
• Instruksi dan pelatihan tentang penggunaan respirator yang tepat dan keterbatasannya.
• Inspeksi dan pembersihan rutin, pemeliharaan, dan desinfeksi; bagian yang aus atau rusak
harus diganti, termasuk penggantian elemen filter dalam respirator pemurni udara setiap
kali peningkatan resistensi pernapasan terdeteksi.
• Penyimpanan di lokasi yang nyaman, bersih, dan sanitasi, dan perlindungan terhadap sinar
matahari dan kerusakan fisik.
• Pengawasan yang tepat terhadap kondisi area kerja dan tingkat paparan pekerja atau stres
(fisiologis atau psikologis) harus dijaga.
• Evaluasi untuk menentukan efektivitas program yang berkelanjutan.
• Tekad dokter bahwa karyawan secara fisik mampu melakukan pekerjaan dan mengenakan
respirator saat melakukan pekerjaan (kemampuan medis pengguna respirator untuk
memakai dan bekerja dengan respirator harus ditinjau setiap tahun).
• Penggunaan respirator bersertifikat MSHA / NIOSH.
• Fit pengujian respirator tekanan negatif.
• Tidak ada rambut wajah seperti janggut dan kumis panjang yang dapat mengganggu
pemasangan alat respirator elastomer yang ketat.
• Udara pernapasan yang digunakan untuk respirator yang disediakan yang memenuhi
persyaratan yang ditentukan pada 1926.103 (f).
• Izin berdiri bagi karyawan untuk meninggalkan area kerja untuk mencuci muka dan alat
bantu pernapasan mereka bilamana diperlukan untuk mencegah iritasi kulit yang terkait
dengan penggunaan respirator.
Pemilihan Respirator
Konsentrasi timbal dapat bervariasi secara signifikan di seluruh workshift maupun dari hari
ke hari. Konsentrasi kerja yang diantisipasi tertinggi akan digunakan dalam pemilihan awal
respirator yang tepat.
Tabel di bawah ini memberikan rekomendasi khusus untuk jenis respirator untuk digunakan
ketika paparan tempat kerja yang sebenarnya mencapai kelipatan tertentu dari 50 µg / m³
PEL. Ketika majikan menemukan bahwa paparan lebih rendah atau lebih tinggi dengan
pemantauan udara pribadi, maka pemilihan respirator dapat disesuaikan.
¹ Respirator yang ditentukan untuk konsentrasi yang lebih tinggi dapat digunakan pada
konsentrasi timah yang lebih rendah.
² Facepiece penuh diperlukan jika aerosol timbal menyebabkan mata atau iritasi kulit pada
konsentrasi penggunaan.
³ Filter HEPA berarti filter yang 99,97 persen efisien terhadap partikel berukuran 0,3 mikron
atau lebih besar.
Jika pemantauan atau pengalaman pemaparan menunjukkan paparan udara terhadap
kontaminan selain timbal, seperti pelarut atau pelapis polyurethane, paparan ini harus
dipertimbangkan ketika memilih perlindungan pernapasan juga. Evaluasi ulang dari program
perlindungan pernafasan diperlukan ketika seorang pekerja menunjukkan peningkatan terus
dalam tingkat timbal dalam darah.
Abrasive Blasting dan Operasi Terkait
NIOSH Type CE respirators diperlukan untuk digunakan oleh operator peledakan abrasif.
Saat ini, NIOSH mensertifikasi baik respirator aliran kontinyu dan tekanan positif untuk
operasi peledakan abrasif. Kebanyakan respirator aliran kontinu direkomendasikan oleh
NIOSH hanya untuk konsentrasi timbal di udara kurang dari atau sama dengan 25 kali OSHA
PEL (yaitu, hingga 1250 µg / m³). Namun, beberapa pabrikan telah menunjukkan bahwa
respirator CE Type aliran-berkelanjutan dapat menawarkan perlindungan lebih dari 25 kali
PEL.
OSHA telah menerima penggunaan beberapa respirator peledakan tipe CE yang
berkelanjutan untuk eksposur hingga 1.000 kali PEL, ketika pabrikan telah membuktikan
bahwa respirator memberikan faktor perlindungan yang lebih besar. Sebelum memilih
respirator peledakan abrasif aliran berkelanjutan tipe CE untuk digunakan di situs RR & D
jembatan, akan lebih bijaksana untuk menghubungi Kantor Area OSHA terdekat untuk
menentukan apakah respirator dapat diterima untuk paparan lebih dari 25 kali PEL.
Respirator tekanan positif direkomendasikan oleh NIOSH untuk konsentrasi di udara kurang
dari 2.000 kali OSHA PEL (50 µg / m³). Selanjutnya, instruksi pabrik mengenai kualitas udara,
tekanan udara, dan diameter bagian dalam dan panjang selang harus benar-benar diikuti.
Penggunaan selang yang lebih panjang atau selang diameter dalam yang lebih kecil dari
spesifikasi pabrikan, atau selang dengan lengkungan atau kekusutan, dapat membatasi
aliran udara ke respirator dan meniadakan persetujuan NIOSH.

BAGIAN 5: PERALATAN PERLINDUNGAN PRIBADI LAINNYA

________________________________________
Tanpa biaya kepada karyawan, pengusaha harus menyediakan pekerja yang terpapar timah
di atas PEL dan untuk siapa kemungkinan kontaminasi kulit atau kulit atau iritasi mata ada,
pakaian kerja dan peralatan pelindung yang bersih dan kering. Fasilitas perubahan yang
sesuai juga harus disediakan. Pakaian kerja dan peralatan pelindung yang sesuai yang
digunakan di lokasi konstruksi dapat meliputi:
• Baju atau pakaian kerja tubuh penuh lainnya.
• Sarung tangan.
• Kacamata pelindung atau pelindung wajah dengan kacamata pelindung atau kacamata
pelindung.
• Pengelasan atau peleburan helm, bila diperlukan.
Coverall sekali pakai dan penutup sepatu terpisah dapat digunakan, jika perlu, untuk
menghindari kebutuhan pencucian. Coverall non-sekali pakai harus diganti setiap hari jika
tingkat paparan melebihi 200 μg / m³, dan mingguan untuk tingkat paparan dari 50 hingga
200 μg / m³. Jika seorang karyawan meninggalkan area kerja mengenakan pakaian
pelindung, pakaian harus dibersihkan dengan peralatan vakum saringan HEPA untuk
menghilangkan kontaminasi partikel yang longgar; atau sebagai alternatif, baju harus
dihapus. Sebelum respirator dihilangkan, vakum HEPA atau metode lain yang sesuai, seperti
penyekaan basah, harus digunakan untuk menghilangkan kontaminasi partikel yang longgar
pada respirator dan pada segel masker wajah. Gunakan pakaian kerja dengan ukuran yang
sesuai, dan gunakan selotip untuk memperkuat lapisannya (misalnya, ketiak, selangkangan,
dan punggung).
Pakaian yang terkontaminasi yang harus dibersihkan, dicuci, atau dibuang harus
ditempatkan dalam wadah tertutup. Wadah harus diberi label dengan peringatan berikut:
PERHATIAN: Pakaian terkontaminasi dengan timbal. Jangan menghilangkan debu dengan
meniup atau bergetar. Buang air pencuci yang terkontaminasi timbal sesuai dengan
peraturan lokal, negara bagian, atau federal yang berlaku.
Orang yang bertanggung jawab untuk menangani pakaian yang terkontaminasi harus
diberitahu tentang potensi bahaya secara tertulis. Tidak ada waktu yang harus dikeluarkan
dari pakaian pelindung atau peralatan dengan cara apa pun yang menyebarkan timah ke
area kerja, seperti menyikat, mengguncang, atau meniup.
Tidak ada waktu bagi pekerja untuk meninggalkan tempat kerja dengan pakaian atau
peralatan yang terkontaminasi timbal, misalnya, sepatu, baju, atau gigi kepala.
Semua pakaian dan peralatan yang terkontaminasi harus dicegah untuk mencapai rumah
atau kendaraan pekerja. Ini merupakan langkah penting dalam mengurangi pergerakan
kontaminasi timah dari tempat kerja ke rumah pekerja dan memberikan perlindungan
tambahan kepada karyawan dan keluarga mereka.
Sarung tangan dan pakaian pelindung harus sesuai untuk paparan bahan kimia spesifik
(misalnya, pelarut dan caustic). Sarung tangan katun memberikan perlindungan terhadap
kontaminasi tangan dan kutikula dengan debu timbal. Pekerja harus mengenakan pakaian
yang sesuai untuk kondisi cuaca dan suhu yang ada di bawah pakaian pelindung.
Stres panas: Pekerja yang mengenakan pakaian pelindung dapat menghadapi risiko dari stres
panas. Selain itu, tekanan panas mungkin menjadi perhatian penting saat bekerja di
lingkungan yang panas atau di dalam struktur penahanan. Stres panas disebabkan oleh
sejumlah faktor yang saling berinteraksi, termasuk kondisi lingkungan, jenis pakaian
pelindung yang dikenakan, aktivitas kerja yang diperlukan, dan karakteristik individu
karyawan.
Dalam situasi di mana tekanan panas menjadi perhatian, pengusaha harus menggunakan
rejimen kerja / istirahat yang tepat dan memberikan pemantauan tekanan panas yang
mencakup pengukuran denyut jantung karyawan, suhu tubuh, dan penurunan berat badan.
(Lihat bab 4)
Sumber air atau minuman elektrolitik harus dekat dengan area kerja (di area makan /
minum yang tidak terkontaminasi) sehingga akan sering digunakan. Para pekerja harus
mencuci tangan dan muka mereka sebelum meminum cairan apa pun. Seringnya asupan
cairan sepanjang hari akan menggantikan cairan tubuh yang hilang karena penguapan. Jika
tindakan tersebut digunakan untuk mengendalikan tekanan panas, pakaian pelindung dapat
digunakan dengan aman untuk memberikan perlindungan yang dibutuhkan terhadap
paparan timbal. Kemungkinan tekanan panas dan tanda-tanda dan gejala-gejalanya harus
didiskusikan dengan semua pekerja.

BAGIAN 6: PRAKTIK KEBERSIHAN PRIBADI DAN PRIBADI

________________________________________
Timbal adalah zat beracun kumulatif dan persisten yang menimbulkan risiko kesehatan yang
serius. Program rumah tangga yang ketat dan kepatuhan terhadap praktik kebersihan
pribadi dasar akan meminimalkan paparan karyawan untuk memimpin. Selain itu, dua
elemen dari program perlindungan pekerja ini akan membantu mencegah pengambilan
debu yang terkontaminasi timbal keluar dari tempat kerja dan rumah bagi keluarga pekerja,
sehingga memastikan bahwa durasi paparan timbal tidak melampaui proses kerja dan
memberikan perlindungan tambahan. kepada karyawan dan keluarga mereka.
Pembenahan
Program rumah tangga yang efektif melibatkan setidaknya setiap hari pengangkatan
akumulasi debu timbal dan puing-puing yang mengandung timbal. Menyedot debu timbal
dengan peralatan yang disaring HEPA atau membasahi dengan air sebelum menyapu adalah
tindakan pengendalian yang efektif. Operasi pembersihan semacam itu harus dilakukan,
kapan pun memungkinkan, pada penghujung hari, setelah operasi normal berhenti. Selain
itu, semua orang yang melakukan pembersihan harus diberikan perlindungan pernapasan
yang sesuai dan pakaian pelindung pribadi untuk mencegah kontak dengan timbal.
Selain itu, semua puing-puing yang mengandung timbal dan barang-barang terkontaminasi
yang dikumpulkan untuk dibuang harus dikumpulkan dan dimasukkan ke dalam kantong
kedap tertutup atau wadah kedap tertutup lainnya. Tas dan kontainer harus diberi label
yang tepat sebagai limbah yang mengandung timbal. Langkah-langkah ini sangat penting
karena mereka meminimalkan sumber tambahan pemaparan bahwa kontrol teknik
umumnya tidak dirancang untuk dikendalikan.
Praktek Kebersihan Pribadi
Untuk meminimalkan paparan timbal, perhatian khusus harus diberikan pada kebersihan
pribadi pekerja. Majikan harus menyediakan dan memastikan bahwa pekerja menggunakan
fasilitas mencuci. Area ganti bersih, dan memisahkan area makan yang tidak terkontaminasi
juga harus disediakan. Mobil harus diparkir di mana mereka tidak akan terkontaminasi
dengan timbal. Langkah-langkah ini akan mengurangi periode paparan pekerja untuk
memimpin dan menelan timbal, memastikan bahwa durasi paparan timbal tidak melampaui
kerja, secara signifikan mengurangi pergerakan timbal dari tempat kerja, dan memberikan
perlindungan tambahan kepada karyawan dan keluarga mereka .
Perubahan Area: Majikan harus menyediakan area perubahan bersih yang dilengkapi dengan
fasilitas penyimpanan untuk pakaian jalanan dan area terpisah dengan fasilitas untuk
menghilangkan dan menyimpan pakaian kerja dan peralatan pelindung yang terkontaminasi
timbal. Pemisahan ini sangat penting dalam mencegah kontaminasi silang dari pakaian
karyawan.
Area ganti bersih akan digunakan untuk menanggalkan pakaian jalanan, memasang pakaian
kerja bersih (pakaian pelindung), mengenakan respirator sebelum mulai bekerja, dan
berpakaian pakaian di jalanan setelah bekerja. Tidak ada item yang terkontaminasi timbal
yang harus masuk ke area ini.
Pakaian kerja tidak boleh luntur dari tempat kerja. Dalam keadaan apapun pakaian kerja
yang terkontaminasi timbun dicuci di rumah atau diambil dari tempat kerja, kecuali untuk
dicuci secara profesional atau dibuang dengan benar mengikuti peraturan Federal, Negara
Bagian, dan lokal yang berlaku.
Hujan: Bila ada potensi kontaminasi ekstensif pada kulit, rambut, dan pakaian pelindung
karyawan, fasilitas pancuran harus disediakan jika memungkinkan sehingga karyawan yang
terpajan dapat mencuci kepala dari kulit dan rambut mereka sebelum meninggalkan tempat
kerja. Ketika hujan disediakan, karyawan harus mengganti pakaian kerja dan mandi sebelum
berganti pakaian dan meninggalkan tempat kerja.
Pekerja yang tidak berubah menjadi pakaian bersih sebelum meninggalkan tempat kerja
dapat mencemari rumah dan mobil mereka dengan debu timbal. Anggota rumah tangga
lainnya mungkin akan terkena timah hitam dalam jumlah yang berbahaya.
Karena kontaminasi timbal, beberapa yurisdiksi lingkungan mungkin mengharuskan mandi
mencuci air harus dirawat sebelum dibuang untuk mengurangi kadar timbal dalam air.
Praktik Pribadi (makan, minum, dll.): Majikan harus memastikan bahwa karyawan yang
bekerja dengan timbal bersih atau melepas pakaian pelindung mereka dan mencuci tangan
dan muka mereka sebelum makan, minum, merokok, atau mengaplikasikan kosmetik dan
bahwa praktik-praktik terakhir ini tidak pernah diizinkan selama berada di area kerja atau di
area yang tunduk pada akumulasi timbal. Debu HEPA dapat digunakan untuk menghilangkan
kontaminasi lepas dari pakaian kerja sebelum makan.
Fasilitas Cuci: Fasilitas mencuci yang memadai harus disediakan untuk karyawan. Fasilitas
tersebut harus berada di dekat tempat kerja dan disediakan dengan air, sabun, dan handuk
bersih untuk memungkinkan karyawan untuk menghilangkan kontaminasi timbal dari kulit
mereka. Air yang terkontaminasi dari fasilitas dan kamar mandi harus dibuang sesuai dengan
peraturan lokal, negara bagian, atau federal yang berlaku.
Prosedur Akhir-Hari: Para pekerja yang terpapar timah harus mengikuti prosedur ini setelah
menyelesaikan pekerjaan untuk hari itu:
• Tempatkan baju baju dan sepatu penutup dalam wadah limbah berlabel.
• Tempatkan pakaian yang terkontaminasi timbal, termasuk sepatu kerja, dan perlengkapan
perlindungan pribadi untuk pencucian / pembersihan (oleh majikan) dalam wadah tertutup.
• Mandi dan cuci rambut.
• Ganti pakaian jalanan.
BAGIAN 7: PENGAWASAN MEDIS
________________________________________
pengantar
Membuat program pengawasan medis untuk memimpin dalam industri konstruksi
merupakan tantangan. Sifat pekerjaan dan personel transitori yang terus berubah dapat
menyulitkan untuk mengelola program pengawasan medis; Namun, pemahaman dasar
tentang persyaratan pengawasan medis sangat penting dalam merancang program yang
akan bekerja untuk setiap situasi konstruksi.
Tingkat timbal darah saat ini merupakan indikator terbaik dari paparan timbal pribadi.
Dengan memantau kadar timbal dalam darah, pemberi kerja dapat menentukan apakah
semua tindakan pencegahan, seperti teknik dan kontrol praktik kerja, perlindungan
pernapasan, dan praktik kebersihan yang baik, mencegah keracunan timbal pada karyawan.
Ketika karyawan diketahui atau diduga terkena tingkat timbal pada atau di atas tingkat
tindakan 30 μg / m³, tes darah yang memantau timbal dan enzim yang disebut zink
protoporphyrin (ZPP) harus disediakan untuk pekerja. Hasil tes pemantauan darah ini
kemudian memandu apakah tindakan lanjutan medis seperti rujukan ke dokter untuk
pemeriksaan medis, perlu diambil. Faktor-faktor lain seperti keluhan kesehatan dan masalah
reproduksi yang disuarakan oleh pekerja terpajan timah juga dapat memicu pemeriksaan
medis.
Lampiran C, Bagian II dari Standar Lead OSHA memberikan ringkasan yang baik tentang efek
kesehatan yang merugikan terkait dengan berbagai tingkat timbal darah. Paparan timbal
yang berlebihan mempengaruhi banyak sistem organ tubuh, termasuk pembentukan darah,
sistem saraf, saluran cerna, ginjal, dan reproduksi. Tujuan dari program pengawasan medis
adalah untuk melindungi pekerja dari efek kesehatan yang merugikan ini melalui tes
pemantauan darah secara teratur, pemeriksaan medis, dan bahkan pemindahan pekerja dari
paparan timbal bila diperlukan. Bab ini membahas prinsip-prinsip dasar pengawasan medis
untuk timbal.
Penyedia Layanan Pengawasan Medis
Sebelum memulai program pengawasan medis, penting bahwa majikan mengidentifikasi
penyedia medis yang dapat memberikan pemantauan biologis dan pemeriksaan medis
sehingga program dapat diatur dan dikoordinasikan. Seringkali membantu untuk
mewawancarai beberapa dokter untuk menilai keakraban mereka dengan masalah-masalah
dalam konstruksi dan untuk menentukan tingkat pengalaman masa lalu mereka dalam
mengelola program pengawasan medis dan pemeriksaan medis. Semua pemeriksaan dan
konsultasi medis harus dilakukan oleh atau di bawah pengawasan langsung dari dokter yang
berkualifikasi. Dokter yang berkualifikasi adalah dokter kedokteran (M.D.) atau osteopati
(D.O.) yang akrab dengan tujuan dan persyaratan program pengawasan medis untuk
paparan timbal.
Penting juga untuk memastikan bahwa laboratorium yang menyediakan analisis darah
disetujui oleh OSHA. Daftar terkini dari laboratorium yang disetujui di wilayah Anda dapat
diperoleh dari Pusat Teknis OSHA di (801) 487-0267, atau di alamat berikut:
Pusat Teknis OSHA
P.O. Kotak 65200
Salt Lake City, UT 84165.
Ikhtisar Prosedur Pengawasan Medis Timbal
Pendorong utama dari program pengawasan medis adalah pemantauan biologis untuk
timbal darah dan tingkat ZPP. ZPP adalah zat kimia dalam darah yang menjadi tinggi ketika
timbal telah mengganggu mekanisme pembentukan darah tubuh. Ini adalah indikator yang
lebih baik dari timbal penyerapan jangka panjang daripada kadar timbal dalam darah.
Pengukuran timbal darah biasanya mencerminkan penyerapan timbal jangka pendek yang
telah terjadi selama beberapa hari terakhir atau minggu paparan.
Lead darah dan pemantauan ZPP dilakukan sebelum paparan untuk memimpin di atas
tingkat tindakan, selama paparan, dan setelah pemaparan telah berakhir. Ujian medis tidak
perlu disediakan kecuali kadar timbal dalam darah naik di atas 40 µg / dl, atau ketika tanda
medis terkait, gejala, penyakit, atau masalah medis lainnya muncul. Semua prosedur
pengawasan medis dan ujian harus tersedia bagi karyawan; Namun, partisipasi oleh
karyawan dalam program ini tidak wajib. Jika karyawan tidak berpartisipasi dalam program
ini, penting untuk meminta karyawan menandatangani pengabaian yang menolak partisipasi
dalam program. Sebagai hasil dari kadar timbal darah tinggi atau temuan pemeriksaan
dokter, karyawan mungkin diharuskan untuk dikeluarkan dari area paparan timbal.
Pengawasan Awal
Standar ini mengharuskan bahwa timbangan darah awal dan tingkat ZPP harus ditentukan
untuk semua pekerja yang terpapar kadar timbal di udara lebih besar daripada tingkat
tindakan
(30 µg / m³) pada suatu hari, atau terlibat dalam pekerjaan timbal yang dicakup oleh salah
satu dari tiga tugas pekerjaan kategori eksposur yang diduga. (Beberapa Negara, seperti
Maryland, memiliki kriteria partisipasi yang berbeda.)
Timbal darah dan tingkat ZPP harus ditentukan sebelum, atau tidak lebih dari akhir hari
kedua paparan timbal. Sampel dasar ini berfungsi sebagai referensi di mana semua sampel
masa depan dapat dibandingkan.
Persyaratan Pemantauan Biologi Berkala
Untuk pekerja yang terpapar timah pada atau di atas tingkat tindakan selama lebih dari 30
hari setiap tahun, pemantauan biologis diperlukan sekali setiap 2 bulan selama pekerjaan
paparan timbal balik untuk 6 bulan pertama dan sekali setiap 6 bulan sesudahnya.
Jika timbal darah pekerja naik ke atau di atas 40 μg / dl, pemantauan biologis harus
dilanjutkan setiap 2 bulan sampai tingkat timbal darah turun di bawah 40 µg / dl selama dua
sampel berturut-turut yang diambil kurang dari 2 minggu.
Karyawan harus diberitahu tentang hasil tes darah secara tertulis dalam waktu 5 hari kerja
setelah pemberi kerja menerima informasi tersebut. Siapa pun yang kadar timbal darahnya
melebihi 40 µg / dl juga harus diberitahu tentang perlunya tindak lanjut medis.
Pemeriksaan dan Konsultasi Medis
Pemeriksaan medis diberikan kepada semua pekerja yang terpapar timah pada atau di atas
tingkat tindakan lebih dari 30 hari dalam periode 12 bulan berturut-turut sesuai dengan
jadwal berikut:
• Segera, ketika seorang pekerja memiliki tingkat timbal darah lebih besar dari atau sama
dengan 40 µg / dl.
• Setiap tahun untuk setiap pekerja yang memiliki tingkat timbal darah 40 µg / dl atau lebih
selama 12 bulan sebelumnya.
• Ketika seorang pekerja memiliki tanda-tanda atau gejala yang terkait dengan keracunan
timbal, atau percaya dia mungkin diracun.
• Ketika seorang pekerja meminta saran medis tentang efek reproduksi timah yang mungkin
dia alami.
• Ketika seorang pekerja mengalami masalah bernapas ketika memakai respirator.
• Ketika seorang pekerja hamil.
• Ketika seorang pekerja memiliki kondisi medis lain, tidak terkait dengan keracunan timbal,
itu bisa menjadi lebih buruk dengan paparan timbal.
Pemeriksaan medis harus diberikan kepada pekerja secara gratis dan selama jam kerja
normal.
Isi Ujian Medis
Pemeriksaan medis bagi siapa saja yang kadar timbal darahnya mencapai atau melebihi 40
µg / dl atau yang mengalami masalah medis di atas, harus terdiri dari unsur-unsur berikut:
• Sebuah karya rinci dan riwayat medis dengan perhatian khusus pada paparan timbal masa
lalu (pekerjaan dan non-pekerjaan), kebiasaan pribadi seperti merokok dan kebersihan, dan
masalah gastrointestinal, hematologic, ginjal, kardiovaskular, reproduksi, dan neurologis
masa lalu.
• Pemeriksaan fisik menyeluruh dengan perhatian khusus pada gigi, gusi, gastrointestinal,
hematologic, ginjal, kardiovaskular, reproduksi dan sistem neurologis. Status paru harus
dievaluasi jika perlindungan pernapasan digunakan.
• Pengukuran tekanan darah.
• Tes darah yang menentukan:
Tingkat timbal darah.
Penentuan hemoglobin dan hematokrit, indeks sel darah merah, dan pemeriksaan
morfologi apus perifer.
Seng protoporfirin.
Nitrogen urea darah.
Kreatinin serum.
• Urinalisis rutin dengan pemeriksaan mikroskopis.
• Tes lain yang perlu diperiksa oleh dokter yang memeriksa dengan praktik medis yang baik.
Isi dari pemeriksaan medis lainnya harus ditentukan oleh dokter pemeriksa, dan, jika diminta
oleh karyawan, harus mencakup pengujian kehamilan atau evaluasi laboratorium kesuburan
pria.
Informasi yang Diperoleh untuk Memeriksa dan Konsultasi Dokter
Dokter awal yang melakukan pemeriksaan atau konsultasi yang terkait dengan timbal harus
diberikan informasi berikut:
• Salinan peraturan yang berlaku untuk timbal.
• Deskripsi tugas karyawan yang terkait dengan paparan timbal.
• Tingkat pemaparan karyawan untuk memimpin dan zat beracun lainnya (jika ada).
• Penjelasan tentang alat pelindung diri yang digunakan.
• Tingkat timbal darah sebelumnya dari karyawan.
• Semua pendapat medis tertulis sebelumnya mengenai paparan utama karyawan.
Informasi ini juga harus diberikan kepada dokter lain yang terlibat dalam kasus ini, jika
diminta oleh karyawan atau dokternya.
Opini Medis
Karyawan harus diberikan pendapat medis tertulis dari setiap dokter yang memeriksa atau
konsultasi yang berisi informasi berikut:
• Setiap kondisi medis yang terdeteksi yang meningkatkan risiko bahaya bagi karyawan, jika
dia terkena timah.
• Tindakan perlindungan atau pembatasan khusus yang direkomendasikan untuk
mengontrol paparan karyawan untuk memimpin.
• Batasan penggunaan respirator. Dapatkah karyawan memakai respirator tekanan negatif?
Jika tidak, dapatkah dia memakai respirator pemurni udara bertenaga?
• Hasil dari kadar timbal darah.
Untuk melindungi kesehatan dan privasi karyawan, dokter harus diinstruksikan untuk secara
langsung memberi saran kepada karyawan tentang kondisi medis apa pun (pekerjaan atau
non-pekerjaan) yang memerlukan perawatan medis lebih lanjut. Dokter tidak akan
mengungkapkan informasi apa pun yang tidak terkait dengan paparan timbal karyawan
terhadap karyawan.
Beberapa Ulasan Dokter
Jika majikan memilih dokter awal untuk melakukan pemeriksaan medis atau konsultasi yang
diperlukan, maka karyawan dapat memilih dokter kedua untuk meninjau temuan,
penentuan, dan rekomendasi dari dokter awal. Dokter kedua ini dapat melakukan
pemeriksaan apa pun, konsultasi, dan tes laboratorium diperlukan untuk menyelesaikan
tinjauan ini.
Setiap karyawan harus segera diberitahu secara tertulis tentang hak untuk mendapatkan
opini kedua setelah setiap ujian atau konsultasi yang diberikan oleh dokter yang dipilih
perusahaan. Karyawan memiliki waktu 15 hari setelah menerima pemberitahuan ini dan
pendapat medis tertulis dari dokter awal untuk mengambil langkah-langkah untuk
mendapatkan pendapat kedua. Selama periode 15 hari ini, dia harus memberitahu
inspekturnya bahwa dia bermaksud untuk mendapatkan pendapat kedua dan harus
menghubungi dokter untuk membuat janji. Majikan tidak perlu membayar untuk pendapat
kedua atau mematuhi temuannya, jika karyawan tidak memenuhi persyaratan ini.
Jika temuan, penentuan, atau rekomendasi dari dokter kedua berbeda dari orang-orang dari
dokter awal, maka majikan akan meminta dua dokter untuk menyelesaikan perselisihan. Jika
kedua dokter tidak dapat menyelesaikan perselisihan mereka dengan cepat, maka mereka
akan menunjuk dokter ketiga untuk meninjau temuan, penentuan, dan rekomendasi dari
dokter sebelumnya.
Dokter ketiga ini harus melakukan pemeriksaan, konsultasi, tes, dan diskusi dengan dokter
sebelumnya yang dianggap perlu untuk menyelesaikan perselisihan. Majikan harus bertindak
secara konsisten dengan temuan, penentuan dan rekomendasi dari dokter ketiga kecuali
majikan mencapai kesepakatan dengan karyawan yang setuju dengan rekomendasi dari
setidaknya satu dari tiga dokter.
Perlindungan Penghapusan Medis
Seorang karyawan harus dikeluarkan dari paparan timbal ketika salah satu kondisi berikut ini
ada:
Sebuah. Tes darah terakhir dan tes tindak lanjut yang dilakukan dalam 2 minggu
menunjukkan tingkat timbal darah pada atau di atas 50 μg / dl.
b. Ketika dokter awal atau penentuan akhir dari beberapa tinjauan dokter memutuskan
bahwa karyawan harus dikeluarkan dari paparan timbal karena kondisi medis yang
meningkatkan risiko bahaya dari timbal.
Untuk karyawan yang dipindahkan karena kondisi "a", karyawan itu mungkin tidak kembali
bekerja yang melibatkan paparan timbal hingga dua tes utama dalam darah menunjukkan
tingkat timbal darah kurang dari atau sama dengan 40 µg / dl. Untuk kondisi “b”, karyawan
dapat kembali ketika dokter awal memberi wewenang untuk mengembalikan. Jika karyawan
telah mencari pendapat kedua, maka dia tidak dapat kembali sampai panel penguji
beberapa dokter membuat keputusan itu.
Manfaat Penghapusan Medis
Kontraktor harus memberikan manfaat penghapusan medis setiap kali karyawan dikeluarkan
dari paparan timbal. Manfaat ini berlaku bahkan dalam kasus di mana karyawan dihapus dari
paparan timbal sebelum peraturan benar-benar memerlukan penghapusan.
Manfaat perlindungan penghapusan medis terdiri dari mempertahankan pendapatan,
senioritas, dan hak dan manfaat lain dari karyawan seolah-olah dia belum dihapus dari
paparan timbal. Kontraktor dapat memberikan manfaat-manfaat ini dengan memindahkan
karyawan ke pekerjaan yang tidak memiliki paparan timbal lebih besar daripada yang
biasanya ditemukan di luar pekerjaan.
Manfaat penghapusan medis tidak dapat dihentikan hingga setidaknya salah satu dari
kondisi berikut ini ada:
• Karyawan gagal berpartisipasi dalam program pengawasan medis yang disediakan oleh
dokter perusahaan.
• Ketika dua sampel timbal darah berturut-turut yang diambil setidaknya 2 minggu terpisah
di bawah 40 µg / dl.
• Dokter perusahaan - atau, ketika karyawan mendapatkan pendapat kedua, penentuan
akhir dari beberapa ulasan dokter - mengesahkan kembalinya karyawan untuk memimpin
pekerjaan.
• Dokter perusahaan - atau ketika karyawan mendapatkan pendapat kedua, penentuan
akhir dari "tinjauan beberapa dokter" - menentukan bahwa karyawan tidak akan pernah
kembali bekerja yang melibatkan paparan timbal. Dalam hal ini, penyelesaian akan dicapai
melalui kompensasi pekerja.
Puting It All Together
Pengusaha yang memiliki sedikit pergantian personil dan aliran proyek yang mengekspos
timah dapat membuat program pengawasan medis tahun demi tahun yang berkelanjutan.
Pengusaha lain yang memiliki pekerjaan memimpin-mengungkapkan secara sporadis dan
perputaran karyawan yang lebih besar harus menyesuaikan program pengawasan medis
dengan kebutuhan mereka dalam parameter standar utama. Bagi pemberi kerja yang
terakhir, kadang-kadang bermanfaat untuk mengidentifikasi kelompok inti pekerja yang
kemungkinan besar akan berada di lokasi pekerjaan yang mendatangkan prospek dan
menempatkan mereka dalam program pengawasan medis yang sedang berlangsung.
"Program kelompok inti" yang sedang berlangsung ini dapat digabungkan dengan program
pengawasan medis "musiman atau khusus pekerjaan" bagi karyawan yang dipekerjakan
sementara atau yang bergerak di antara pekerjaan yang mengekspos dan tidak memimpin.
Namun demikian, setiap perusahaan harus menemukan sistem untuk memberikan layanan
medis kepada semua karyawan yang terpapar timah di atas tingkat tindakan.
Sebelum memulai program pengawasan medis, penting bahwa majikan mengidentifikasi dan
menjalin hubungan kerja yang baik dengan penyedia medis. Pengaturan harus dibuat
dengan penyedia mengenai penjadwalan kunjungan karyawan dan isi ujian medis seperti
yang dibahas di atas. Informasi terkait harus dibagikan dengan penyedia seperti yang
dibahas di atas. Setiap majikan juga harus berdiskusi dengan dokter (s) bagaimana masalah
berikut akan ditangani:
• Kerahasiaan medis terkait dengan pemeriksaan medis.
• Prosedur untuk pengangkatan secara medis karena kadar timbal dalam darah tinggi atau
gejala intoksikasi timbal.
• Masalah kesehatan reproduksi untuk karyawan yang terpajan timbal.
• Prosedur untuk proses pemeriksaan beberapa dokter.
• Prosedur untuk menangani personel yang tidak patuh.
Terlepas dari tingkat paparan atau lamanya waktu karyawan terpapar untuk memimpin,
semua karyawan baru harus diberikan pemantauan biologis sebelum memulai pekerjaan
untuk menentukan bahwa mereka tidak datang ke pekerjaan dengan tingkat timbal tinggi.
Kegagalan untuk mengambil tindakan pencegahan ini dapat mengakibatkan majikan harus
memindahkan karyawan yang mengarah pada darah dari area paparan timbal segera setelah
memulai pekerjaan, dan memberikan dia dengan upah dan manfaat penuh sampai tingkat
timbal darah turun di bawah 40 µg / dl. Selain itu, karyawan harus diberikan tes darah keluar
untuk mendokumentasikan lead darah dan tingkat ZPP sebelum mereka meninggalkan
pekerjaan.
BAGIAN 8: INFORMASI DAN PELATIHAN KARYAWAN
________________________________________
Setiap majikan diharuskan untuk memberikan informasi dan program pelatihan untuk semua
karyawan yang terpapar timah di atas tingkat tindakan atau yang mungkin menderita iritasi
kulit atau mata dari senyawa timbal seperti timbal arsenat atau timah hitam timbal.
Pelatihan harus dimulai dengan pelatihan dasar-untuk-tahu tentang bahaya timbal. Pelatih
dapat menggunakan MSDS untuk memimpin atau cat berbasis timbal sebagai titik awal.
Selain itu, pelatihan harus memberikan informasi berikut dan mencakup hal-hal berikut:
• Salinan standar utama 1926.62, lampirannya, dan semua peraturan Negara yang berlaku.
• Daftar operasi spesifik (pembakaran, pengelasan, dll.) Yang menghasilkan eksposur timbal.
• Tujuannya, pemilihan yang tepat, pas, penggunaan, dan keterbatasan respirator.
• Tujuan dan deskripsi program pengawasan medis dan perlindungan penghapusan medis.
• Informasi tentang masalah kesehatan yang terkait dengan paparan timbal yang berlebihan.
Penekanan khusus harus ditempatkan pada masalah reproduksi yang menyebabkan dapat
menyebabkan pada pria dan wanita.
• Kontrol teknik dan praktik kerja yang akan digunakan untuk mengontrol paparan timbal.
• Isi dari program pengendalian paparan timbal perusahaan.
• Peringatan bahwa agen chelating seharusnya tidak secara rutin digunakan untuk
menghilangkan timbal dari tubuh karyawan dan hanya boleh digunakan di bawah arahan
dokter berlisensi.
Semua karyawan harus dilatih sebelum penugasan awal ke daerah-daerah di mana ada
kemungkinan eksposur atas tingkat tindakan. Program pelatihan ini juga harus disediakan
setidaknya setiap tahun sesudahnya kecuali jika paparan lebih lanjut di atas tingkat tindakan
tidak akan terjadi.
Dalam merancang program pelatihan, karyawan harus diberikan kesempatan untuk benar-
benar tampil di sesi pelatihan apa yang diharapkan karyawan lakukan di lokasi kerja.
Misalnya, karyawan yang menggunakan respirator penerbangan jenis udara yang dipasok
harus menunjukkan bahwa mereka tahu cara mengatur penerbangan dan filter dengan
benar, memeriksa tingkat karbon monoksida dan memakai respirator. Karyawan harus dapat
menunjukkan penggunaan yang tepat dari kontrol pengurangan paparan seperti peralatan
peledakan vakum. Penggunaan yang benar dari alat pelindung diri lainnya seperti baju,
kacamata pelindung dan penutup kepala harus ditunjukkan oleh setiap karyawan.
Karyawan harus menunjukkan bahwa mereka tahu cara menghapus APD yang
terkontaminasi tanpa membuka diri. Akhirnya, karyawan harus benar-benar menjalankan
fungsi kerja mereka dengan menggunakan semua tindakan pengendalian timbal dalam
suasana yang tidak berbahaya untuk menunjukkan bahwa mereka dapat melakukan
pekerjaan dengan aman.

BAGIAN 9: PENCATATAN
________________________________________
Setiap majikan diharuskan untuk menyimpan semua catatan pemantauan pemaparan untuk
timbal-udara. Catatan-catatan ini harus mencakup:
• Nama, Nomor Jaminan Sosial, dan klasifikasi kerja karyawan yang diukur dan kelompok
karyawan yang dipaparkan oleh pemantauan pemaparan.
• Rincian teknik pengambilan sampel dan analisis, termasuk deskripsi tentang metode
sampling dan analitis serta keakuratannya.
• Hasil pengambilan sampel, termasuk tanggal, jumlah sampel, lokasi, sampel pribadi versus
area, hasil sampling, TWA dan durasi sampel.
• Jenis perlindungan pernapasan yang dipakai oleh orang yang diambil sampelnya.
• Deskripsi hambatan lingkungan yang dapat mempengaruhi hasil sampling.
• Nama dan informasi kontak orang yang mengambil sampel.
Catatan semacam itu harus disimpan setidaknya selama 30 tahun.
Setiap majikan juga diharuskan untuk menyimpan semua catatan pemantauan biologis dan
hasil pemeriksaan medis. Catatan-catatan ini harus mencakup:
• Nama-nama, Nomor Jaminan Sosial, dan tugas pekerjaan dari para pekerja yang menerima
pemantauan biologis dan pemeriksaan medis.
• Salinan pendapat tertulis dokter setelah mengikuti ujian medis.
• Hasil pemantauan pemaparan udara apa pun yang dilakukan pada atau untuk karyawan
yang menerima ujian medis.
• Keluhan medis karyawan terkait dengan timbal.
Selain itu, majikan atau dokter harus tetap (tunduk pada prinsip kerahasiaan medis):
• Salinan hasil pemeriksaan medis dan riwayat pekerjaan.
• Penjelasan singkat tentang prosedur lab dan salinan standar atau pedoman yang
digunakan untuk menginterpretasikan hasil tes.
• Salinan hasil pemantauan biologis.
Rekam medis harus dijaga dan dipelihara selama masa kerja ditambah 30 tahun. Namun, jika
durasi kerja karyawan kurang dari 1 tahun, majikan tidak perlu menyimpan catatan medis
karyawan di luar masa kerja jika catatan tersebut diberikan kepada karyawan setelah
pemutusan hubungan kerja.
Perekaman juga diperlukan jika seorang karyawan dihapus sementara dari pekerjaannya di
bawah program perlindungan penghapusan medis. Catatan ini harus mencakup:
• Nama dan Nomor Jaminan Sosial dari karyawan yang dihapus.
• Tanggal penghapusan dan kembali.
• Bagaimana penghapusan itu atau sedang diselesaikan.
• Apakah alasan untuk penghapusan itu adalah tingkat timbal darah yang meningkat.
Majikan diharuskan untuk menyimpan setiap catatan penghapusan medis hanya selama
durasi pekerjaan karyawan.
Standar utama juga mensyaratkan bahwa jika seorang karyawan meminta untuk melihat
atau menyalin pemantauan lingkungan, pemantauan tingkat timbal darah, atau catatan
pencabutan medis, mereka harus disediakan untuk meminta karyawan atau perwakilan yang
diberi wewenang oleh karyawan tersebut.
Serikat pekerja juga memiliki akses ke catatan-catatan ini. Rekam medis selain dari kadar
timbal darah juga harus diberikan atas permintaan kepada karyawan, kepada dokternya,
atau kepada orang lain yang ditunjuk oleh karyawan tersebut. Serikat pekerja tidak memiliki
akses ke catatan medis pribadi karyawan, termasuk hasil pemeriksaan medis, kecuali
diizinkan oleh karyawan.