I.

MATERIAL K 1040 DAN K 1045

Untuk melihat perbedaan karakteristik kimia 1040 dan 1045, yang terbaik adalah

melakukan perbandingan berdampingan.

1040 1045

Besi, Fe 98,6-99% 98.51-98.98%

Karbon, C 0,40% 0,45%

Mangan, Mn 0,60-0,90% 0,60-0,90%

Fosfor, P (maks) 0,04% 0,04%

Sulfur, S (maks) 0,05% 0,05%

Kandungan karbon dari kedua nilai baja menentukan dua digit terakhir dari nomor kelas

mereka. Kandungan karbon baja 1040 adalah 0,40%, sedangkan 1045 memiliki kadar

karbon 0,45%. Angka pertama "1" mengidentifikasi bahwa keduanya adalah baja

karbon, dan angka kedua "0" mengidentifikasi bahwa tidak ada modifikasi pada paduan.

1
Peralatan mekanis

Apakah baja dalam bentuk digulung panas atau dingin ditarik memainkan peran utama

dalam menentukan sifat mekanik.Mayoritas baja 1040 dan 1045 dibeli dalam keadaan

ditarik dingin, namun kami menyediakan grafik dari kedua sifat baja canai panas dan

dingin yang ditarik untuk kedua 1040 dan 1045.

Berikut adalah grafik perbandingan 1040 dan 1045 sifat mekanik baja canai panas:

1040 Hot digulung 1045 Hot digulung

Daya tarik 76.000 psi 82.000 psi

Kekuatan Hasil 42.000 psi 45.000 psi

Pemanjangan dalam 2 " 18% 16%

Pengurangan di Area 40% 40%

Kekerasan Brinell 149 163

Berikut adalah grafik perbandingan 1040 dan 1045 sifat baja dingin yang ditarik dari
baja:

2
 1040 Cold Drawn 1045 Cold Drawn

Daya tarik 85.000 psi 91.000 psi

Kekuatan Hasil 71.000 psi 77.000 psi

Pemanjangan dalam 2 " 12% 12%

Pengurangan di Area 35% 35%

Kekerasan Brinell 170 179

Aplikasi Real Life

1045 memiliki sedikit kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang meningkat sedikit dari

1040 sebagai hasil kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi. Selain itu, sebagai hasil

kandungan karbon yang lebih tinggi, 1045 tidak mudah dilas seperti 1040.

3
 II. SPESIFIKASI CS 1020

1. spesifikasi cs 1020 baja

putaran Diameter (mm) panjang (mm)

bar
100 ~ 300 2000 ~ 5800

ketebalan (mm) lebar (mm) panjang (mm)

piring
20 ~ 70 105 ~ 610 2000 ~ 5800

spesifikasi dapat disesuaikan!

2. compositon Kimia dari cs 1020 baja

NO. C Mn Si Cr W V P S
Aisi 0.43 ~ 0.50 0.60 ~ 0.15 ~ 0.35 - - - ≤ 030 ≤ 030
1020 0.90
0.18-0.23 0.30-0.60 0.15-0.35 ≤2 ≤ 03 ≤ 035
S20C

3. kondisi Pengirimandari cs 1020 baja

Nomor standar penempaan Annealing pengerasandanTempering
baja karbon 1020 1100 ~ 850 subkritis anil:650 ~ 700 pengerasan:820 ~ 860
Isothermalannealing:820 ~ Tempering:550 ~ 660
860

4. perlakuan panasdari cs 1020 baja

penempaan:
panaskan steel hati-hati, kemudian menaikkan suhu untuk 1150-1200 ° C untuk penempaan. jangan forge di
bawah 850 ° C.

4
anil:
cs 1020 baja dipanaskan pada 870 ° C-910 ° C diikuti dengan memegang untuk waktu tertentu sampai suhu tetap
konstan di seluruh bagian. hal ini kemudian didinginkan dalam tungku.

stres Menghilangkan:
CS1020 baja dipanaskan sampai 650 ° C-700 ° C diikuti dengan memegang sampai suhu tetap konstan di seluruh
bagian dan perendaman selama 1 jam per 25mm dari bagian. hal ini kemudian didinginkan dalam masih udara.
pengerasan:
setelah melakukan proses pemurnian inti, hal ini kembali dipanaskan sampai 760 ° C-780 ° C sampai suhu
konsisten diikuti dengan memegang semua di atas bagian. hal ini kemudian disiram air.
Tempering:
CS1020 steel adalah kembali diikuti dengan memegang dipanaskan pada 150 ° C-200 ° C untuk tetap konstan
sepanjang bagian waktu sampai suhu tertentu. itu direndam selama 1 jam per 25mm dari bagian dan kemudian
didinginkan suasana normal. dengan melakukan yang proses tempering, ketangguhan kasus akan ditingkatkan dan
grinding retak akan berkurang.
EAF:Tungku + LF + VD listrik (Opsional)

5. Karakteristikdari Sae 1020 Baja Karbon

bagus hardenability machanical porpertys dan lebih buruk, sehingga, hal ini digunakan untuk bagian mesin
6. Aplikasidari Sae 1020 Baja Karbon
(1)dapat dibuat menjadi cetakan template, tanggam pin, kolom
(2)jenis baja memiliki sifat mekanik yang baik,banyak digunakan dalam bagian struktural
yang dapat mendukung stres pergantian, terutama dibuat menjadi beberapa menghubungkan batang, baut, roda
gigi.
(3)jenis baja adalah kosong dan bahan yang paling umum dari bagian poros.

5
III. SPESIFIKASI CS 1030
1030 adalah baja karbon penguat rendah yang diperkuat secara medium yang umumnya
dipasok dalam kondisi dingin yang ditarik atau diputar atau dipoles, atau tanpa tanah, dengan
kekuatan tarik khas berkisar antara 500 - 850 Mpa, dan kekerasan Brinell berkisar 150 - 245.
Dihambat oleh machinability yang baik, masuk akal. kemampuan las dengan kekuatan sedang
ditambah daktilitas yang baik.
1030 memiliki kemampuan pengerasan yang rendah sampai dengan sekitar 40mm hanya secara
umum merespons dengan memuaskan. Oleh karena itu umumnya digunakan dalam kondisi yang
dipasok. Pengerasan api atau pengerasan induksi juga marjinal karena kandungan karbonnya
yang lebih rendah, juga tidak akan bereaksi secara memuaskan terhadap nitridasi karena
kurangnya unsur paduan yang sesuai, dan karburisasi walaupun tidak umum dianjurkan.
1030 digunakan oleh semua sektor industri untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih
tinggi dari 1020 yang dapat disediakan atau sering digunakan untuk penggunaan ground ground
yang tidak beraturan.
Aplikasi yang umum adalah: As roda, Menghubungkan Batang, Batang Panduan, Poros Hidrolik,
Poros Motor, Rams, Spindle, Studs dll

Spesifikasi Terkait

Australia AS 1443 - 1994 M1030

Jerman W.Nr 1.0528 C30
W.Nr 1.1178 CK30
Inggris Raya BS970 - Bagian 3 - 1991 080M30
BS970 - 1955 EN5, 6, 6a
Jepang JIS G 4051 S30C
Amerika AISI C1030
Serikat ASTM A29 / A29M - 91 1030
SAE 1030
UNS G 10300
Komposisi kimia
Karbon 0,25 0,35
Silikon 0 0,35
Mangan 0,3 0,9
Fosfor 0 0,05
Sulfur 0 0,05

6
 Khas Mekanikal Properties - Dingin Diambil, Berbalik dan Dipoles dan Kondisi Ground
Centreless
Ukuran sampai 16mm 17 - 38mm 39 - Berbalik & Dipoles, & Presisi
Tertutup 63mm Ground (semua ukuran)
Dingin mm
Kekuatan Min 560 540 520 500
Tarik Mpa Maks 850 740 710 630
Kekuatan Min 440 430 410 250
Hasil Mpa Maks 670 600 570 350
Pemanjan Min 10 11 12 20
gan dalam
50mm%
Kekerasan Min 170 160 155 150
HB Maks 245 215 210 185
Sifat Mekanik Khas - Dikeraskan oleh Air Quench pada suhu o o
850 C - 880 C dan Tempered
Between 540 o C - 680 o C
Ukuran sampai 16mm 17 - 40mm 41 - 63mm
Tertutup
Dingin mm
Kekuatan Min 620 580 520
Tarik Mpa Maks 760 730 650
Kekuatan Min 420 365 300
Hasil Mpa
Pemanjan Min 13 16 17
gan dalam
50mm%
Kekerasan Min 185 175 150
HB Maks 225 215 195

Penempaan
Panaskan sampai suhu 1100 o C - 1200 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian dan
mulailah penempaan.
Jangan dipalsukan di bawah 900 o C
Selendang akhir mungkin didinginkan dengan udara.
Perawatan panas
Annealing
Panaskan sampai 850 o C - 900 o C terus sampai suhu seragam sepanjang bagian, dan
dinginkan di tungku.

7
 Pengerasan
Panaskan sampai suhu 850 o C - 910 o C sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama
10 - 15 menit per 25mm bagian, dan sajikan dalam air atau air garam.
Suhu segera sambil tetap hangat.
Normalisasi
Panaskan sampai 870 o C - 920 o C tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam
selama 10 - 15 menit per 25mm bagian, dan dinginkan di udara tetap.
Panaskan sampai 600 o C - 700 o C tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam
selama 1 jam per 25mm bagian, dan dinginkan di udara tetap.
Tempering
Re panas sampai 540 o C - 680 o C sesuai kebutuhan, tahan sampai suhu seragam di seluruh
bagian, rendam selama 1 jam per 25mm bagian, dan dinginkan di udara tetap.
Catatan tentang Perlakuan Panas

Suhu pemanasan, laju pemanasan, waktu pendinginan dan perendaman akan bervariasi karena
faktor seperti ukuran / bentuk pekerjaan, juga jenis tungku yang digunakan, media pendinginan
dan fasilitas transfer potongan kerja dll.
Mesin

1030 memiliki kemampuan machinability yang bagus dalam semua kondisi yang dipasok dan
semua operasi seperti pengeboran, penggilingan, penyadapan dan lain-lain dapat dilakukan
dengan memuaskan sesuai rekomendasi produsen mesin untuk jenis alat, umpan dan kecepatan
yang sesuai.
Catatan tentang Perlakuan Panas

Suhu pemanasan, laju pemanasan, waktu pendinginan dan perendaman akan bervariasi karena
faktor seperti ukuran / bentuk pekerjaan, juga jenis tungku yang digunakan, media pendinginan
dan fasilitas transfer potongan kerja dll.
Silakan berkonsultasi dengan treater panas Anda untuk hasil terbaik.

Mesin

1030 memiliki kemampuan machinability yang bagus dalam semua kondisi yang dipasok dan

8
 semua operasi seperti pengeboran, penggilingan, penyadapan dan lain-lain dapat dilakukan
dengan memuaskan sesuai rekomendasi produsen mesin untuk jenis alat, umpan dan kecepatan
yang sesuai.
Pengelasan

1030 mudah dilipat dalam semua kondisi yang disediakan sehingga prosedur yang benar
digunakan. Setelah pengelasan benda kerja segera setelah pendinginan ke tangan hangat harus
terbebas dari tekanan 600 o C - 700 o C jika memungkinkan.
NB. Pengelasan dalam kondisi yang mengeras dan tidak dianjurkan.

Prosedur Pengelasan

Elektroda karbon rendah direkomendasikan.

Silakan berkonsultasi dengan pemasok bahan habis pakai las untuk elektroda yang sesuai dll.
Pengelasan dapat dilakukan dengan proses pengelasan standar.
Pra panas bagian yang lebih besar sampai 300 o C.

Post-weld slow cool di pasir, kapur kering atau masih udara.

Interlloy percaya bahwa informasi yang diberikan akurat dan dapat diandalkan. Namun tidak
ada jaminan akurasi, kelengkapan atau keandalan yang diberikan, dan juga tidak akan
bertanggung jawab atas kesalahan atau kelalaian.

IV. SPESIFIKASI CS 1040

Baja karbon AISI 1040 memiliki kandungan karbon tinggi dan dapat dikeraskan dengan
perlakuan panas diikuti dengan pendinginan dan tempering untuk menghasilkan kekuatan
tarik 150 sampai 250 ksi.
Komposisi kimia

9
 Properti Metrik Imperial

Daya tarik 620 MPa 89900 psi

Kekuatan hasil 415 MPa 60200 psi

Modulus besar (khas untuk baja) 140 GPa 20300 ksi

Modulus geser (khas untuk baja) 80 GPa 11600 ksi

GPo 190- 27557-

Modulus elastis
210 30458 ksi

Rasio Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30

Pemanjangan saat istirahat (dalam 50 mm) 0,25 0,25

Pengurangan area 0.5 0.5

Kekerasan, Brinell 201 201

Kekerasan, Knoop (dikonversi dari kekerasan Brinell) 223 223

Kekerasan, Rockwell B (dikonversi dari kekerasan Brinell) 93 93

Kekerasan, Rockwell C (dikonversi dari kekerasan Brinell. Nilai di bawah rentang

13 13
HRC normal, untuk tujuan perbandingan saja)

Kekerasan, Vickers (dikonversi dari kekerasan Brinell) 211 211

Dampak Izod (anil pada suhu 790 ° C (1450 ° F)) 45 J 33,2 ft-lb

Dampak Izod (seperti digulung) 49 J 36,1 ft-lb

Dampak Izod (dinormalisasi pada suhu 900 ° C (1650 ° F) 65 J 47,9 ft-lb

Sifat fisik baja karbon AISI 1040 ditabulasikan di bawah in

Properti Metrik Imperial

Kekerasan, Brinell (khas) 300 33

Kekerasan, Rockwell C (khas) 30 30

Kekuatan tarik, ultimate 965-1030 MPa 140000-150000 psi

120000-125000 psi
Kekuatan tarik, hasil 827-862 MPa

10
Pemanjangan saat istirahat (dalam 50 mm (2 ")) 20,0% 20,0%

Kekuatan tekan 862 MPa 125000 psi

Peralatan mekanis
Sifat mekanik baja karbon AISI 1040 diuraikan dalam tabel berikut.

Sifat termal
Sifat termal baja karbon AISI 1040 diberikan dalam tabel berikut.

Properti Metrik Imperial

Koefisien ekspansi termal (@ 20-100 ° C / 68-212 ° F, komposisi 11,3 μm / 6,28 μin /

0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03% Cu) m°C dalam ° F

50,7 W / 352 BTU di /

Konduktivitas termal (@ 100 ° C / 212 ° F)
mK hr.ft². ° F

51,9 W / 360 BTU di /

Konduktivitas termal (@ 0 ° C)
mK hr.ft². ° F

V. SPESIFIKASI EN 25

EN25 adalah kapabilitas pengerasan nikel-kromium-molibdenum 2,5% tinggi, baja tarik tinggi,

umumnya disuplai mengeras dan temper dalam rentang tarik 930 - 1080 Mpa (Kondisi U) Rc 28 - 36.

Ditandai dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada bagian yang sangat besar - mirip dengan

EN26 namun dengan kadar karbon lebih rendah. Permukaan EN25 yang sudah dikeraskan dan

temperat bisa menjadi permukaan lebih lanjut yang dikeraskan dengan pengerasan nyala api atau

induksi, dan oleh nitridasi. EN25 digunakan secara luas di sebagian besar sektor industri untuk aplikasi

yang membutuhkan kekuatan tarik dan luluh yang lebih tinggi dari 4140.

Menyediakan Penggunaan tipikal adalah: Adaptor, As roda, Menghubungkan Batang, Pemegang Die,

Shanks Bor, Rodsektor, Clamp Hidrolik, Jack Shaft, Line Shaft, Motor Shaft, Nuts, Pins, Piston Rods,

Pump Shaft, Rams, Spindles, Torsion Bars Winch Gears dll.

11
 Spesifikasi Terkait
Australia AS 1444-1996-X9931
Jerman W.Nr 1.6743 32 NiCrMo10 4

Inggris Raya BS970: Bagian 3: 1991 826M31

BS970: 1955 - EN25

Komposisi Kimia (Bahan Dasar)
Min. Max%
%
Karbon 0,27 0,35
Silikon 0,1 0,4
Mangan 0,45 0,7
Nikel 2,3 2,8
Kromium 0,5 0,8
Molibdenum 0,45 0,65
Fosfor 0 0,04
Sulfur 0 0,04
Persyaratan Properti Mekanik untuk Baja dalam Kondisi yang Diatur Panas untuk Hitam, Dipelintir,
Diputar atau Dipakai untuk Tanah ke AS1444-1996 X9931 dan BS970 Bagian 3-1991 826M31
Penunjukan Properti Mekanis T T U U V W X Y Z

Bagian Keputusan Terbatas mm 250 150 250 150 150 100 63 63 63

Kekuatan Tarik Mpa Min 850 850 930 930 1000 1080 1150 1230 1550

Maks 1000 1000 1080 1080 1150 1230 1300 1380

0,2% Bukti Stres Mpa Min 635 665 725 740 835 925 1005 1080 1125

Pemanjangan pada Min 13 13 12 12 12 11 10 10 5

5.65√S 0 %
Dampak Izod J Min 40 54 34 47 47 40 34 34 10

Dampak Charpy J Min 35 50 28 42 42 35 28 28 9

Kekerasan Brinell HB Min 248 248 269 269 293 311 341 363 444

Maks 302 302 331 331 352 375 401 429

12
 Penempaan
Panaskan sampai suhu 1150 o C - 1200 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian.
Jangan ditempa di bawah 850 o C.
Setelah operasi penempaan, potongan pekerjaan harus didinginkan selambat mungkin di pasir atau kapur kering
dll.
Perawatan panas
Annealing
Panaskan sampai 800 o C - 850 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian dan dinginkan di tungku.
Pengerasan Flame atau Induksi
EN25 bar yang mengeras dan temperat dapat di permukaan lebih lanjut yang dikeraskan dengan metode pengadukan
nyala api atau induksi yang menghasilkan kekerasan pada kasus Rc 50 kira-kira. Bagian harus dipanaskan secepat
mungkin ke kisaran suhu austenitik (830 o C - 850 o C) dan kedalaman kasus yang diperlukan diikuti oleh pemurni
minyak atau air segera, tergantung pada kekerasan yang diperlukan, ukuran benda kerja / bentuk dan pengaturan
pendinginan.
Setelah pendinginan sampai hangat, sebagian besar komponen harus diimbangi antara 150 o C - 200 o C untuk
menghilangkan tekanan quenching dalam kasus ini. Ini akan sedikit berpengaruh pada kasus kekerasan.
Pengerasan
Panaskan sampai 830 o C - 850 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian, rendam selama 10 - 15 menit per
25 mm bagian, dan sajikan dalam minyak, air, atau polimer sesuai kebutuhan.
Temperatur sambil tetap hangat.
Nitridasi
EN25 bar yang mengeras dan mudah terbakar juga bisa berhasil dinetralkan, memberikan kekerasan permukaan
hingga Rc 60. Nitridasi dilakukan pada suhu 490 o C - 530 o C, diikuti oleh pendinginan yang lambat (tidak
memuaskan) sehingga mengurangi masalah distorsi. Oleh karena itu, bagian mesin bisa mendekati ukuran akhir,
hanya menyisakan tunjangan penggilingan. Kekuatan tarik inti biasanya tidak terpengaruh karena kisaran suhu
nitridasi umumnya berada di bawah suhu tempering awal yang digunakan.
NB Nikel tidak aktif terhadap aksi nitrogen dan pada umumnya menolak difusi menjadi baja, dan hal ini dapat
menyebabkan kekerasan pada huruf kecil atau waktu siklus nitridasi yang lebih lama untuk baja yang mengandung
nikel seperti EN25.

13
 Stres Menghilangkan
Panaskan sampai 640 o C - 660 o C, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama 1 jam per 25
mm bagian, dan dinginkan di udara tetap.
Tempering
Panaskan kembali sampai 450 o C - 660 o C sesuai kebutuhan, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian,
rendam selama 1 jam per 25 mm, dan dinginkan di udara tetap.
NBTempering harus dihindari jika memungkinkan dalam kisaran 250 o C - 450 o C karena kerapuhan.
Catatan tentang Perlakuan Panas
Suhu pemanasan, laju pemanasan, waktu pendinginan dan perendaman akan bervariasi karena faktor seperti
ukuran / bentuk pekerjaan juga jenis tungku yang digunakan, media pendinginan dan fasilitas transfer potongan kerja
dll.

Silakan berkonsultasi dengan treater panas Anda untuk hasil terbaik.

Mesin
EN25 dalam kondisi yang mengeras dan marah karena dipasok masih dianggap mudah dioperasikan dan operasi
seperti pengerjaan dan pengeboran dll dapat dilakukan secara memuaskan dengan menggunakan produsen mesin,
rekomendasi untuk jenis alat yang sesuai - umpan dan kecepatan.
Pengelasan
Pengelasan EN25 dalam kondisi mengeras dan temperat (seperti yang biasanya dipasok), tidak disarankan dan
sebaiknya dihindari jika memungkinkan, karena sifat mekaniknya akan berubah dalam zona yang terkena panas
las. Lebih disukai pengelasan dilakukan pada EN25 sementara dalam kondisi anil, dan bahwa potongan pekerjaan,
segera pada pendinginan ke tangan hangat, kemudian stres terbebas pada suhu 640 o C - 660 o C sebelum pengerasan
dan penipisan.
Jika pengelasan dalam kondisi mengeras dan mudah marah benar-benar diperlukan, maka potongan pekerjaan,
segera pada pendinginan ke tangan hangat, sebaiknya stres lega pada suhu di bawah suhu tempering 15 C.
Prosedur Pengelasan
Pengelasan EN25 dalam kondisi apa pun harus selalu dilakukan dengan menggunakan elektroda hidrogen rendah -
silakan berkonsultasi dengan pemasok bahan habis pakai las Anda.
Disarankan suhu sebelum panas
Bagian 25 40 50 75 150 200 mm +
mm mm mm mm mm
o
C 370 400 425 455 510 550
Post Welding
Tingkat pendinginan maksimum 95 o C per jam sampai 95 o C, ikuti pendinginan di udara tetap. NB Tidak ada
draf.
Disarankan agar potongan pekerjaan jika memungkinkan dibungkus dalam selimut tahan panas atau dikuburkan di
pasir dll.

14
VI. SPESIFIKASI EN 26

EN26 adalah kerapatan tinggi nikel - kromium - molibdenum 2,5%, baja dengan tensile
tinggi, umumnya dikeraskan dan dikeraskan dalam rentang tarik 1000 - 1150 Mpa (Condition V)
Rc 31 - 38. Dinamika oleh kekuatan dan ketangguhan tinggi pada bagian yang sangat besar -
mirip dengan EN25 namun dengan kadar karbon lebih tinggi, sangat sesuai bila ada tekanan
permukaan yang tinggi Permukaan EN26 yang sudah dikeraskan dan temperat bisa menjadi
permukaan lebih lanjut yang dikeraskan dengan pengerasan nyala atau pengerasan induksi, dan
dengan nitridasi.

EN26 digunakan secara luas di sebagian besar sektor industri untuk aplikasi yang
membutuhkan kekuatan tarik dan luluh yang lebih tinggi dari 4140, 4340 atau EN25.Khas
menggunakan adalah: as roda, penghubung batang, pemegang mati, poros hidrolik, Spindles,
Motor poros, pin, Rams, gulungan, soket, alat pemegang, torsi bar dll.

Spesifikasi Terkait

Australia AS 1444-1996-X9940

Jerman W.Nr 1.6745 40NiMoCr10 4

Inggris Raya BS970: BAGIAN 3: 1991

826M40
BS970: 1955 - EN26
Komposisi Kimia (Bahan Dasar)
Min. % Max%
Karbon 0,36 0,44
Silikon 0,1 0,4

Mangan 0,45 0,7

Nikel 2,3 2,8
Kromium 0,5 0,8

Molibdenum 0,45 0,66

Fosfor 0 0,04
Sulfur 0 0,04

15
 Persyaratan Mekanik untuk Baja dalam Kondisi yang Diatur Panas untuk Hitam, Dipelintir, Diputar atau
Dipakai untuk Tanah ke AS1444-1996 X9940 dan BS970 Bagian 3-1991 826M40
Penunjukan Properti U U *V *V W W X Y Z
Mekanis
Bagian Keputusan 250 150 250 150 250 150 150 150 100
Terbatas mm
Kekuatan Min 930 930 1000 1000 1080 1080 1150 1230 1550
Tarik Mpa Maks 1080 1080 1150 1150 1230 1230 1300 1380
0,2% Bukti Min 725 740 820 835 910 925 1005 1080 1125
Stres Mpa
Pemanjanga Min 12 12 12 12 11 11 10 10 7
n pada
5.65√S 0 %
Dampak Min 34 47 34 47 27 40 34 34 13
Izod J
Dampak Min 28 42 28 42 22 35 28 28 11
Charpy J
Kekerasan Min 269 269 293 293 311 311 341 363 444
Brinell HB Maks 331 331 352 352 375 375 401 429

Penempaan
Panaskan sampai suhu 1150 o C - 1200 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian, dan mulailah menempa
dengan segera. Jangan menempa di bawah 850 o C. Setelah operasi penempaan, potongan pekerjaan harus
didinginkan sesering mungkin di pasir atau kering. kapur dll.
Perawatan panas
Annealing
Panaskan sampai 790 o C - 840 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian dan dinginkan di tungku.
Pengerasan Flame atau Induksi
EN26 batang yang mengeras dan temperat dapat diuapkan lebih dekat dengan metode pengadukan nyala api atau
induksi yang menghasilkan kekerasan dalam kasus yang melebihi Rc 50.
Bagian harus dipanaskan secepat mungkin ke kisaran suhu austenitik (820 o C - 850 o C) dan kedalaman kasus
yang diperlukan diikuti oleh pemurni minyak atau air segera, tergantung pada kekerasan yang dibutuhkan, ukuran
benda kerja / bentuk dan pengaturan pendinginan. Setelah quenching Untuk tangan hangat, sebagian besar komponen
harus diimbangi antara 150 o C - 200 o C untuk menghilangkan tekanan quenching dalam kasus ini. Ini akan sedikit
berpengaruh pada kasus kekerasan.
Pengerasan
Panaskan sampai 820 o C - 850 o C, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian, rendam selama 10 - 15 menit
per 25 mm, dan sajikan dalam minyak, air, atau polimer sesuai kebutuhan. * Diamkan sambil tetap hangat.
Nitridasi

16
 EN26 batang yang mengeras dan temperat juga bisa berhasil dinetralkan, memberikan kekerasan permukaan
hingga Rc 60. Nitridasi dilakukan pada suhu 490 o C - 530 o C, diikuti oleh pendinginan yang lambat (tidak
memuaskan) sehingga mengurangi masalah distorsi. Oleh karena itu, bagian mesin bisa mendekati ukuran akhir,
hanya menyisakan tunjangan penggilingan. Kekuatan tarik inti biasanya tidak terpengaruh karena kisaran suhu
nitridasi umumnya berada di bawah suhu tempering awal yang digunakan. NB Nikel tidak aktif terhadap aksi
nitrogen dan pada umumnya menolak difusi menjadi baja, dan ini dapat menyebabkan kasus yang lebih rendah.
kekerasan atau waktu siklus nitridasi yang lebih lama untuk baja yang mengandung nikel seperti EN26.
Stres Menghilangkan
Panaskan sampai 640 o C - 660 o C, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama 1 jam per 25
mm, dan dinginkan di udara tetap.
Tempering
Panaskan kembali sampai 450 o C - 660 o C sesuai kebutuhan, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian,
rendam selama 1 jam per 25 mm, dan dinginkan di udara tetap.NBTempering harus dihindari jika mungkin dalam
kisaran 250 o C - 450 o C karena kerapuhan.
Catatan tentang Perlakuan Panas
Suhu pemanas, laju pemanasan, waktu pendinginan dan perendaman akan bervariasi karena faktor seperti ukuran /
bentuk pekerjaan juga jenis tungku yang digunakan, media pendinginan dan fasilitas penggantian potongan kerja dll.
Silakan simak treater panas Anda untuk hasil terbaik.
Mesin
EN26 dalam kondisi yang mengeras dan tempered asalkan masih dianggap mudah dioperasikan dan operasi seperti
pembalikan dan pengeboran dll dapat dilakukan secara memuaskan dengan menggunakan produsen mesin,
rekomendasi untuk jenis alat yang sesuai - umpan dan kecepatan.
Pengelasan
Pengelasan EN26 dalam kondisi mengeras dan temperat (seperti yang biasanya dipasok), tidak disarankan dan
sebaiknya dihindari jika memungkinkan, karena sifat mekanik akan berubah dalam zona yang terkena panas
las. Lebih disukai pengelasan dilakukan pada EN26 saat berada dalam kondisi anil, dan bahwa potongan pekerjaan,
segera pada pendinginan ke tangan hangat, kemudian stres terbebas pada suhu 640 o C - 660 o C sebelum pengerasan
dan tempering. Jika pengelasan dilakukan pada Kondisi yang mengeras dan temperat sangat penting, maka potongan
pekerjaan, segera pada pendinginan sampai tangan hangat, sebaiknya stres lega pada suhu 15 o C di bawah suhu
tempering yang asli.
Prosedur Pengelasan
Pengelasan EN26 dalam kondisi apa pun harus selalu dilakukan dengan menggunakan elektroda hidrogen rendah -
silakan berkonsultasi dengan pemasok bahan habis pakai las Anda.

17