KP Wong

EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH B3 DI PT.
SEMEN INDONESIA
(PERSERO) Tbk. PABRIK TUBAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1
Pada Jurusan Teknik Lingkunga Fakultas Sains dan Teknologi
Disusun Oleh:
Ahmad Styvani Alfiyanul M
H05215001
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN AMPEL SURABAYA
SURABAYA
2018
Laporan Kerja Praktek Periode 1-29 Maret 2018
HALAMAN PENGESAHAN
Analisis Dan Perbaikan Sistem Penerapan Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) Di Sembilan Area Kerja Pada Perusahaan Manufaktur PT. Semen
Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban
DI PT. SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.
Unit Kerja: Section of Material and Prodution Plan
Periode: 1 Maret 2018 s.d 29 Maret 2018
Disusun oleh:
Fiqih Akbar Wijaya

Nim. 14522242
TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
Tuban, 29 Maret 2018
PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.
Mengetahui, Menyetujui,
SM of Group Learning Center Pembimbing Lapangan
TONY GUNAWAN, ST., MM. EKA PUSPA NINGRUM. ST.
ii
HALAMAN PENGESAHAN
DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.
Unit Kerja: Section of Material and Production Plan
Periode : 1 Maret 2018 s.d 29 Maret 2018
Disusun oleh :
Fiqih Akbar Wijaya

Nim. 14522242
Kepala Prodi Dosen Pembimbing
Yuli Agusti Rochman ST., M.Eng. Joko Sulistio S.T., M.Sc.

PT SEMEN GRESIK
SM of Group Learning Center Pembimbing Lapangan
TONY GUNAWAN, ST., MM. EKA PUSPA NINGRUM. ST.,
iii
HALAMAN PENGESAHAN
DI PT. SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk. PABRIK TUBAN
Disusun Oleh :
Fiqih Akbar Wijaya

Nim. 14522242
Yogyakarta, 29 Maret 2018
Menyetujui:
Pembimbing Kerja Praktek
Eka Puspa Ningrum S.T.,
Mengetahui:
Ketua Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
Yuli Agusti Rochman S.T., M.Eng.
iv
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb
Alhamdulillah puji syukur saya panjatkan kehadirat ALLAH SWT karena telah
diberikan nikmat dan karunia-Nya, serta diberikan kesehatan selalu dalam menjalankan
kerja praktek ini. Sehingga pelaksanaan Kerja Praktek sekaligus penyusunan Laporan
Kerja Praktek ini dapat diselesaikan dengan baik dan sesuai dengan waktu yang
diharapkan. Serta tidak lupa shalawat dan salam semoga tercurah kepada junjungan
kita Nabi Muhammad SAW beserta para keluarga, sahabat dan pengikutnya yang telah
menyampaikan syafaat-Nya kepada kita semua.
Kerja Praktek merupakan salah satu prasyarat untuk memperoleh gelar sarjana
Stratum Satu (S1) pada jurusan Teknik Industri Universitas Islam Indonesia. Dengan
pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan mahasiswa dapat mengetahui sejauh mana
penerapan teori yang telah didapatkan di bangku kuliah dan pengetahuan lapangan
dalam suatu industri. Dengan segenap ketulusan hati, pada kesempatan kali ini penulis
ingin mengucapkan terima kasih pada:
1. Bapak Drs. Imam Djati Widodo M.Eng. Sc. Selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri
2. Bapak Yuli Agusti Rochman S.T., M.Eng. selaku Ketua Prodi Teknik
Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia
3. Bapak Joko Sulistio S.T., M.Sc. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang
telah memberikan bimbingan kepada penulis.
4. Ibu Eka Puspa Ningrum S.T., selaku Kepala Seksi di Section of Material and
Production Plan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.
5. Bapak Eko Setiawan selaku Kepala Seksi di Section of Maintenance Planning
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.
v
6. Bapak Aris Warsito S.Pd., selaku Staff Ahli di Section of Maintenance

Planning PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.
7. Keluarga penulis yaitu Bapak Sutopo, Ibu Sri Endang F, Dwito Agus C dan
Alifathor R yang telah memberikan doa dan bantuan moril, motivasi, dan
material bagi penulis.
8. Seluruh teman – teman Kerja Praktik yaitu Dayu, Mei, Ve, Tata, Lintang,
Indri, Taufik, Fajar, Ida, Putri, Dina, Vandra, Basa, Yuda, Dimas Ori, Dimas
KW, Idhom, Tutut, Gujes, Rafael, Noval, dan semua nama yang tidak bisa
diucapakan satu per satu.
9. Seluruh karyawan di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban. yang
telah banyak membantu dan memberikan kesempatan kepada Penulis untuk
melakukan penelitian dan memperoleh informasi yang diperlukan dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktik.
10. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang terkait,
yang telah membantu Penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
Semoga kebaikan serta bantuan yang diberikan oleh semua pihak kepada Penulis
mendapat balasan dan kebaikan yang berlipat ganda dari Allah SWT, Amin.dan
semoga Laporan Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan
khususnya bagi perusahaan. Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari masih
terdapat kekurangan-kekurangan, sehingga penulis mengharapkan adanya saran dan
kritik yang bersifat membangun sehingga laporan ini dapat menjadi lebih baik.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Fiqih Akbar Wijaya
vi
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. v
DAFTAR ISI........................................................................................................................... vii
BAB I ...................................................................................................................................... 10
PENDAHULUAN ................................................................................................................. 10
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek............................................................................. 10
1.2 Tujuan Kerja Praktek ........................................................................................... 11
1.2.1 Tujuan Umum............................................................................................... 11
1.2.2 Tujuan Khusus.............................................................................................. 12
1.3 Batasan Kerja Praktek.......................................................................................... 12
1.4 Manfaat Kerja Praktek ......................................................................................... 13
1.4.1 Bagi Mahasiswa ............................................................................................ 13
1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi ................................................................................. 13
1.4.3 Bagi Perusahaan ........................................................................................... 14
BAB II .................................................................................................................................... 15
PROFIL PERUSAHAAN ..................................................................................................... 15
2.1 Sejarah PT Semen Indonesia ................................................................................ 15
2.2 Visi, Misi, dan Motto Perusahaan ........................................................................ 18
2.2.1 Visi Perusahaan ............................................................................................ 18
2.2.2 Misi Perusahaan ........................................................................................... 19
2.2.3 Motto Perusahaan ........................................................................................ 19
2.3 Profil dan Lokasi Perusahaan ................................................................................ 19
2.3.1 PT. Semen Padang ........................................................................................ 19
2.3.2 PT. Semen Gresik ......................................................................................... 20
2.3.3 PT. Semen Tonasa ........................................................................................ 21
2.3.4 Thang Long Cement ..................................................................................... 22
2.3.5 Semen Indonesia Aceh ................................................................................. 22
vii
2.4 Lokasi Perusahaan ................................................................................................ 31

2.5 Tata Letak Pabrik Semen Indonesia ................................................................... 33
2.6 Hasil Produksi ........................................................................................................ 35
BAB III................................................................................................................................... 42
DESKRIPSI SISTEM PRODUKSI ..................................................................................... 42
3.1 Sistem dan Manajemen Produksi ........................................................................ 42
3.1.1 Perencanaan Produksi ................................................................................. 42
3.1.2 Bahan Baku ................................................................................................... 43
3.1.3 Proses Produksi ............................................................................................ 45
3.1.4 Manajemen Kualitas .................................................................................... 51
3.1.5 Kegiatan Pengadaan Barang ....................................................................... 54
3.3.6 Manajemen Perawatan Mesin ..................................................................... 56
3.2 Human Capital Management ............................................................................... 58
3.2.1 Struktur Organisasi...................................................................................... 58
3.2.2 Proses Rekrutmen......................................................................................... 59
3.2.3 Performance Appraisal ................................................................................ 62
3.2.4 Pengembangan Karir ................................................................................... 63
3.2.5 Shift Kerja ..................................................................................................... 64
3.2.6 Penggajian ..................................................................................................... 65
3.2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) .................................................... 66
3.3 Pemasaran dan Distribusi ...................................................................................... 67
3.3.1 Marketing Mix .............................................................................................. 67
3.3.2 Analisis STP (Segmentation, Targetting, Position).................................... 74
3.3.3 Strategi Perusahan ....................................................................................... 76
3.4 Sistem Informasi Manajemen ................................................................................ 78
BAB IV ................................................................................................................................... 81
TUGAS KHUSUS ................................................................................................................. 81
4.1 Dasar Permasalahan dan Data............................................................................... 81
4.1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 81
4.1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 83
4.1.3 Tujuan Penelitian ......................................................................................... 83
viii
4.1.4 Manfaat Tugas Khusus ................................................................................ 84

4.1.5 Pembatasan Masalah.................................................................................... 85
4.2 Dasar Teori .............................................................................................................. 85
4.2.1 Kualitas Produk ............................................................................................ 85
4.2.2 Dimensi Kualitas Produk ............................................................................. 86
4.2.3 Manajemen Kualitas .................................................................................... 88
4.2.4 Kerusakan Mesin (failoure) ......................................................................... 89
4.2.5 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) ............................................... 89
4.2.6 Efektivitas...................................................................................................... 94
4.3 Metodelogi Penelitian ............................................................................................ 95
4.3.1 Objek Penelitian ...................................................................................... 95
4.3.2 Jenis Data ................................................................................................. 95
4.3.3 Metode Pengumpulan Data ......................................................................... 95
4.3.4 Alur Penelitian......................................................................................... 96
4.4 Pengolahan Data Dan Pembahasan ....................................................................... 97
4.4.1 Pengolahan Data FMEA 2017 PT. Semen Gresik (Persero) Tbk............. 97
4.4.2 Pembahasan Data Awal ............................................................................. 129
4.4.3 Pengolahan Data Kategori Risk Priority Number (RPN)......................... 130
4.4.4 Pembahasan Kategori Risk Priority Number (RPN) ................................ 133
4.4.5 Pengelompokan Failure Mode di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk ...... 136
4.4.6 Hasil dan Pembahasan Failure, Frekuensi dan Efektivitas FMEA ....... 170
4.4.7 Efektivitas Area Kerja PT. Semen Gresik (Persero) Tbk....................... 211
BAB V .................................................................................................................................. 214
PENUTUP............................................................................................................................ 214
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 214
5.2 Saran...................................................................................................................... 216
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 217
LAMPIRAN......................................................................................................................... 219
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Perkembangan teknologi di era modern ini telah memberikan dorongan pada
pelaku ekonomi untuk melakukan sebuah inovasi agar tidak tertinggal dengan laju
perkembangan itu sendiri. Perkembangan Industri di seluruh dunia yang semakin
maju pesat dan tuntutan dunia industri yang semakin kompleks merupakan
tantangan bagi setiap perusahaan untuk tetap eksis serta berkembang sesuai dengan
kebutuhan yang semakin beragam. Perkembangan industri yang pesat ini juga telah
membawa implikasi dalam persaingan antar perusahaan industri. Perusahaan
dituntut untuk mempertahankan atau bahkan meningkatkan kinerja perusahaannya
dalam masa krisis maupun menghadapi persaingan yang ketat. Hal-hal inilah yang
mendorong perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dimana harusnya
selalu memandang dan berprinsip bahwa tidak ada sistem yang sempurna tetapi
masih ada yang lebih baik, sehingga perlu usaha-usaha perbaikan dan
pengembangan kearah penyempurnaan suatu keilmuan, baik proses
transformasinya maupun pengoperasian dan pengolahannya akan tercapai.
Teknik Industri adalah salah satu jurusan yang didalamnya mempelajari
bagaimana merancang, mengatur dan mengaplikasikan semua aspek manajemen
dan teknik yang saling terintegrasi dalam sistem secara efektif dan efesien untuk
meningkatkan produktivitas. Salah satu jangkauan teknik industri di Universitas
Islam Indonesia adalah pada sistem manufaktur dengan berbagai permasalahan
masalah yang sering muncul khususnya di industri global. Selain dari penerapan
ilmu tentang teknik industri, terdapat salah satu program yang diberikan kepada
mahasiswa untuk menerapkan dan mengimplementasikan ilmu yang didapat di
bangku kuliah terhadap perusahaan untuk melihat secara langsung bagaimana yang
terjadi di lapangan. Kerja Praktek bertujuan sebagai sarana pengaplikasian dari
10
ilmu yang telah didapatkan dibangku kuliah ke dunia nyata. Dengan melaksanakan
program kerja praktek ini mahasiswa mampu melihat secara nyata permasalahan
yang terdapat di perusahaan, khususnya masalah Sistem Manufaktur, Sistem
Produksi, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Sistem Informasi maupun
Sumber Daya yang ada dalam perusahaan. Disamping itu program kerja praktek ini
juga merupakan salah satu syarat dalam memperoleh gelar sarjana strata 1 (S-1)
yang harus ditempuh oleh seluruh mahasiswa Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Islam Indonesia.
Pada Kerja Praktek ini penulis memilih melakukan penelitian di PT. Semen
Gresik yang berlokasi di Desa Sumberarum, Kec.Kerek, Tuban, Jawa Timur yang
merupakan salah satu perusahaan produsen semen terbesar di Indonesia. Tujuan
dilaksanakannya Kerja Praktek ini adalah berorientasi pada studi kasus atau
pemecahan masalah dari tugas khusus yang diberikan. Dari tugas khusus tersebut,
permasalahan yang di perusahaan akan diidentifikasi dan dianalisa dengan berbagai
metode yang ada dalam pembelajaran, sehingga diperoleh pemecahan dari
permasalahan yang ada. Dengan diadakannya Kerja Praktek ini diharapkan
mahasiswa mempu mengembangkan keilmuannya dan dapat
mengimplemntasikannya secara langsung untuk dapat berkontribusi dengan baik di
dunia pekerjaan.
1.2 Tujuan Kerja Praktek

1.2.1 Tujuan Umum
Secara umum dari dilakukannya kerja praktek ini adalah agar tercapainya
kompetensi yang diharapkan baik oleh pihak Universitas, Jurusan dan
bahkan perusahaan sendiri yang kelak akan menjadi lahan untuk mahasiswa
dalam menjalankan perannya dalam membawa pemikiran – pemikiran
solutif yang kreatif dan implementatif. Sehingga apabila dijabarkan tiap
poin, tujuan dari dilaksanakannya kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
11
1. Mengaplikasikan pengetahuan dan pemahaman mengenai keilmuan

Teknik Industri serta melihat relevansinya di sistem perusahaan PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk.
2. Mampu menganalisis permasalahan di perusahaan secara sederhana dan
sistematis untuk kasus tertentu melalui tugas khusus dan memberikan
usulan perbaikan berdasarkan hasil analisis dan juga teori terkait yang
telah didapatkan di perkuliahan.
3. Memahami dan mendapatkan pengalaman dengan lingkungan kerja
sebenarnya sehingga mampu memberikan umpan balik berupa
perkembangan keilmuan didalamnya.
4. Memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan pendidikan strata 1
(S-1) di Program Studi Teknik Industri, Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
1.2.2 Tujuan Khusus

Secara khusus tujuan dilakukannya penelitian ini berdasarkan tujuan umum
yang ada yaitu:
1. Mengetahui sejarah berdirinya PT. Semen Indonesia terkhusus PT.

2. Mengetahui proses pengolahan dan pembuatan semen mulai dari proses
perencanaan bahan sampai pengiriman output (semen).
3. Mengetahui fungsi dan tugas dari masing – masing departemen yang
terdapat di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
1.3 Batasan Kerja Praktek

Program Kerja Praktek ini dilaksanakan dengan memberikan beberapa batasan
permasalahan agar pembahasan yang dilakukan terfokus, tidak meluas dan terarah.
Berikut merupakan batasan Kerja Praktek yang dilaksanakan:
1. Tempat Kerja Praktek berlokasi di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk Desa
Sumberarum, Kec.Kerek, Tuban, Jawa Timur.
12
2. Penempatan Kerja Praktek dilaksanakan pada Section of Material and

Production Planning PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
3. Permasalahan yang dikaji pada kerja praktek terbatas pada stasiun kerja
Section of Planning Control di Gedung Utama PT. Semen Gresik (Persero)
Tbk.
4. Kerja Praktek dilaksanakan pada tanggal 01 Maret 2018 hingga 29 Maret 2018
di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
5. Data diperoleh melalui observasi, wawancara dan kajian literature di PT.
1.4 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat dari kerja praktik yang akan kami laksanakan bagi beberapa pihak
diantaranya sebagai berikut:
1.4.1 Bagi Mahasiswa

Manfaat yang diperoleh bagi mahasiswa yaitu sebagai berikut:
a. Sebagai persiapan diri dan bekal sebelum terjun ke masyarakat
khususnya dalam dunia industri.
b. Menerapkan teori-teori yang dipelajari di bangku kuliah.
c. Menambah wawasan dan pengalaman tentang praktik kerja di lapangan.
d. Sebagai media untuk berfikir kritis dan melatih keterampilan sikap, serta
pola bertindak dalam masyarakat industri.
1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi
Manfaat yang diperoleh bagi Perguruan Tinggi yaitu sebagai berikut:
a. Dapat menguji sejauh mana kemampuan mahasiswa dalam menerapkan
teori di bidang praktis.
b. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum di masa
mendatang.
c. Sebagai wujud kerja sama antara pihak perguruan tinggi dengan
perusahaan.
13
1.4.3 Bagi Perusahaan

Manfaat yang diperoleh bagi Perusahaan yaitu sebagai berikut:
a. Memberi kesempatan pada mahasiswa untuk mengenal lebih dalam

tentang perusahaan tersebut.
b. Memberdayakan mahasiswa untuk membantu memecahkan masalah-
masalah yang dihadapi oleh perusahaan, sesuai dengan kemampuan
mahasiswa yang bersangkutan.
c. Mengenal profil Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri,
Universitas Islam Indonesia sebagai bahan referensi bagi perusahaan.
Sebagai bekal di masa depan dan menambah wawasan serta pengalaman
kerja di lapangan.
14
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT Semen Indonesia

Berikut merupakan sejarah berdirinya PT Semen Indonesia:
Tabel 2.1.1 Sejarah Perusahaan
No. Waktu Peristiwa
Seorang sarjana asal Belanda yang bernama Ir. Van Es
melakukan penelitian di Gresik Jawa Timur selama 3
tahun dan menemukan bahan baku semen yang berupa
Tahun
1 deposit batu kapur dan tanah liat dalam jumlah besar. Hal
1934
ini mendorong pemerintah Belanda untuk mendirikan
pabrik semen, namun keinginan pemerintah Belanda
tersebut terhenti karena pecahnya Perang Dunia II.
Wakil Presiden Drs. Moh. Hatta menghimbau kepada
Tahun pemerintah RI untuk mendirikan pabrik semen di Gresik
2
1950 karena ketersediaan bahan baku semen yang sangat
memadai.
Pemerintah RI dibantu oleh Dr. F. Leufer dan Dr. A.
Kreaf dari Jerman mengadakan penelitian ulang secara
intensif dan dilaporkan bahwa deposit batu kapur dan
Tahun tanah liat di Gresik dapat memenuhi kebutuhan untuk
3
1951 sebuah pabrik semen dalam jangka waktu yang cukup
lama, sedangkan untuk realisasi pembangunan pabrik
Semen Gresik tersebut oleh pemerintah RIdiserahkan ke
BIN (Bank Industri Negara)
15
No. Waktu Peristiwa

Pembentukan badan hukum NV (Netherland Voks)
pabrik Semen Gresik dengan akte notaris Raden Mr.
25 Maret Soewandi No. 41 di Jakarta. Pelaksanaan pembangunan
4
1953 proyek dilaksanakan oleh perusahaan pemborong dari
Amerika Serikat yaitu Morisson Knudsen International
Co. Inc.
Pembangunan pertama dari pabrik tersebut yaitu
5 Apr 1955 mendirikan sebuah pabrik semen dengan kapasitas
250.000 ton/tahun.
7 Agustus Pabrik Semen Gresik diresmikan oleh presiden Ir.
6
1957 Soekarno.
17 April
7 Status dari NV berubah menjadi PN.
1961
24 PT. Semen Gresik menjadi BUMN pertama yang
8 Oktober berubah menjadi PT. Semen Gresik (Persero), Tbk
1969 menjadi PT. Semen Gresik (Persero), Tbk.
Perluasan pabrik dilakukan dengan menaikkan kapasitas
10 Juli
9 produksi menjadi 500.000 ton/tahun. Perluasan ini
1972
diresmikan oleh Presiden Soeharto.
Kembali dilakukan perluasan dengan mendirikan pabrik
proses kering yang berkapasitas 1.000.000 ton/tahun
2 Agustus
10 sehingga total kapasitas produksi pabrik Semen Gresik
1979
menjadi 1.500.000 ton/tahun. Perluasan ini diresmikan
oleh Menteri Perindustrian A.R.Soehud.
24 Pengembangan pabrik di Tuban I Jawa Timur dengan
11 September kapasitas 2,3 juta ton / tahun. Pengembangan ini
1994 diresmikan oleh Presiden Soeharto.
16
No. Waktu Peristiwa

Peresmian pengembangan pabrik semen Tuban II
17 April
12 dengan kapasitas 2,3 juta ton/tahun oleh presiden
1997
Soeharto.
20 Maret
13 Peresmian pengembangan pabrik Tuban III.
1998
13
14 Oktober Pabrik Semen Tuban IV resmi didirikan.
2013
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. Tercatat di Bursa Efek
8 Juli Jakarta dan Bursa Efek Surabaya yang merupakan
15
1991 BUMN pertama yang go public. Kepemilikan komposisi
saham 73% dimiliki negara dan 27% milik masyarakat.
Pemerintah menjual 14% saham kepada Cemex Asian
Investment. Untuk itu, komposisi kepemilikan saham
16 17-Sep-98
berubahmenjadi pemerintah 51%, masyarakat 35%, dan
Cemex 14%.
Komposisi kepemilikan kembali berubah yaitu 51%
17 30-Sep-99 milik pemerintah, 23,5% milik masyarakat, dan Cemex
25,5%.
Blue Valley Holding PTE, Ltd yang berkantor di
Singapura (salah satu perusahaan Rajawali Group)
27 Juli membeli 24,90% saham Semen Gresik yang dimiliki
18
2006 Cemex. Komposisi kepemilikan saham berubah menjadi
pemerintah 51,01%,masyarakat 24,09%, dan Blue
Valley 24,90%.
30 Januari Komposisi kepemilikan saham kembali berubah yaitu

19
2011 Pemerintah RI 51,01%, JPMCB-Europacific Growth
17
No. Waktu Peristiwa

Fund 3,15%, SSB 4545 S/A Lazard Emerging Markets
Equity Portfolio 2,25%, PT. Jamsostek (Persero) 1,75%,
JPMCB-New World Fund, Inc. 1,51%, PT. Jamsostek
(Persero)-Non JHT 1,42%, JPMCB-Markets Growth
Fund, Inc. Emerging 1,30%. The Bank of New York
Mellon DR 1,01%, The Northern Trust S/A AVFC
0,82%, BBH Boston S/A VANGRD EMG MKTS STK
INFD 0,81%. Saham lainnya sebesar 34,97%.
Semen Gresik mendapatkan Sertifikat Sistem
21 Maret
20 Manajemen Lingkungan (ISO 14001) dan telah
2001
menerapkan Good Corporate Governance.
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. resmi mengumumkan
perubahan namanya menjadi PT. Semen Indonesia
(Persero) Tbk. oleh Menteri BUMN Dahlan Iskan.
Keputusan perubahan nama tersebut adalah salah satu
7 Januari hasil dari Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa
21
2013 (RUPSLB) perseroan di Jakarta pada 20 Desember 2012.
Perubahan nama ini dilakukan sebagai salah satu
langkah untuk menjadi strategic holding yang akan
membawa BUMN semen menjadi kelompok usaha
terkemuka di tingkat regional dan global.
2.2 Visi, Misi, dan Motto Perusahaan

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk memiliki visi dan misi yang dapat
mencerminkan masa depan perusahaan. Adapun visi dan misi PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk guna mencapai tujuan yang telah ditetapkan adalah sebagai berikut:
2.2.1 Visi Perusahaan

“Menjadi perusahaan persemenan internasional yang terkemuka di Asia
18
Tenggara.”
2.2.2 Misi Perusahaan
Berikut Misi perusahaan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk yaitu:
1. Mengembangkan usaha persemenan dan industry terkait yang

berorientasikan kepuasan konsumen.
2. Mewujudkan perusahaan berstandar internasional dengankeunggulan
daya saing dan sinergi untuk meningkatkan nilai tambah secara
berkesinambungan.
3. Mewujudkan tanggung jawab sosial serta ramah lingkungan.
4. Memberikan nilai terbaik kepada para pemangku kepentingan
(stakeholders).
5. Membangun kompetensi melalui pengembangan sumber daya manusia.
2.2.3 Motto Perusahaan

Motto perusahaan dari PT Semen Gresik yaitu “Semen Gresik, Kokoh Tak
Tertandingi”.
2.3 Profil dan Lokasi Perusahaan
PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk merupakan perusahaan yang memiliki lima
anak perusahaan penghasil semen yang memainkan peranan sangat penting
sebagai strategic partner, maupun sebagai pendukung community development.
Anak perusahaan diharapkan mampu mendukung bisnis inti Semen Indonesia
selaku holding company dan memberikan kontribusi sebesar-besarnya untuk
mencapai keunggulan kompetitif dan perkembangan perusahaan secara terus
menerus. Berikut adalah anak perusahaan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk
yang menghasilkan semen yaitu:
2.3.1 PT. Semen Padang
PT. Semen Padang merupakan pabrik semen pertama di Indonesia.
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 18 Maret 1910 dengan nama NV
Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM). Area
19
pemasaran produk semen padang ini adalah di wilayah Pulau Sumatera dan
sekitarnya. Total kapasitas produksi perusahaan ini adalah 5.240.000
ton/tahun. PT. Semen padang berlokasi di daerah Indarung – Padang,
Sumatera Barat.
Gambar 2.3.1.1 Logo Perusahaan PT. Semen Padang

Sumber : Semenpadang.co.id
2.3.2 PT. Semen Gresik

PT. Semen Gresik merupakan salah satu anak perusahaan PT. Semen
Indonesia (Persero) Tbk. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 7 Agustus
1957. Area pemasaran produk semen Gresik adalah wilayah Pulau Jawa,
Kalimantan dan Sulawesi (sebagian) Pada awal pembentukannya, kapasitas
terpasang PT. Semen Gresik hanya mencapai 250.000 ton semen per tahun,
dan pada tahun 2014 kapasitas terpasang mencapai 31,8 juta ton/tahun.
Kantor pusat PT. Semen Gresik terletak di Kabupaten Gresik, Jawa Timur
sedangkan Kabupaten Tuban dijadikan sebagai pabrik semen.
20
Gambar 2.3.2 Logo Perusahaan PT. Semen Gresik
Sumber : SemenIndonesia.com
2.3.3 PT. Semen Tonasa

PT. Semen Tonasa adalah produsen semen terbesar di Kawasan Timur
Indonesia yang menempati lahan seluas 715 hektar di Desa Biringere,
Kecamatan Bungoro, Kabupaten Pangkep, sekitar 68 kilometer dari kota
Makassar dan didirikan pada tahun 1968. Perseroan yang memiliki kapasitas
terpasang 5.980.000 ton semen per tahun ini, mempunyai empat unit pabrik,
yaitu Pabrik Tonasa II, Pabrik Tonasa III, Pabrik Tonasa IV dan Pabrik
Tonasa V. Keempat unit pabrik tersebut menggunakan proses kering dengan
kapasitas masing-masing 590.000 ton semen pertahun untuk Unit II dan III,
2.300.000 ton semen per tahun untuk Unit IV serta 2.500.000 ton semen
untuk Unit V. Area Pemasaran Semen tonasa ini adalah wilayah timur
Indonesia seperti Pulau Sulawesi hingga Papua.
Gambar 2.3.3 Logo Perusahaan PT. Semen Tonasa

Sumber : SemenTonasa.co.id
21
2.3.4 Thang Long Cement

Pada tanggal 18 Desember 2012 adalah momentum bersejarah ketika
Perseroan melakukan pendatanganan transaksi final akuisisi 70 persen
saham Thang Long Cement, perusahaan semen terkemuka Vietnam yang
memiliki kapasitas produksi 2,3 Juta ton / tahun. Plant utama Thang Long
Cement berada di provinsi Quang Ninh dan satu stasiun penggilingan
(grinding) di Hiep Phuoc Industrial Park, Kota Ho Chi Minh.
Gambar 2.3.4 Logo Perusahaan Thang Long Cement
Sumber : ThangLongCement.com.vn
2.3.5 Semen Indonesia Aceh

Semen Indonesia Aceh merupakan hasil joint venture antara PT. Semen
Indonesia dengan PT. Samana Citra Agung yang merupakan industri yang
bergerak pada bidang pertambangan dan mineral lokal. Pabrik Semen
Indonesia Aceh ini nantinya akan dibangun dengan kapasitas 3 juta ton per
tahun, di atas lahan seluas 1.500 hektar yang berada di Kecamatan Batee
dan Muara Tiga Kabupaten Pidie Provinsi Aceh dan ditargetkan akan mulai
beroperasi pada tahun 2020. Selain memiliki anak perusahaan penghasil
semen, PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk juga memiliki beberapa anak
perusahaan bukan penghasil semen, diantaranya :
1. PT United Tractors Semen Gresik (UTSG)

Perusahaan ini merupakan salah satu anak perusahaan PT. Semen
Indonesia (Persero) Tbk yang bergerak pada bidang pertambangan,
22
perdagangan, dan jasa, yang didirikan pada tahun 1992. Pembagian

saham pada PT. UTSG adalah sebesar 55% dimiliki oleh PT. Semen
Indonesia dan 45% dimiliki oleh PT. United Tracktors Tbk.
Gambar 2.3.5.1 Logo PT. United Tracktor Semen Gresik
Sumber : utsg.co.id
2. PT. Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG)
Perusahaan IKSG berdiri pada tahun 1992 yang bergerak pada bidang
usaha pembuatan kantong dan kemasan industri yang awalnya bernama
PT. Prima Kemas Indonesia, dan pada akhirnya berganti nama menjadi
IKSG pada tahun 1994. Pada awalnya, kapasitas produksi PT. IKSG
adalah 66 juta kantong/tahun.
Gambar 2.3.5.2 Logo Perusahaan PT. Industri Kemasan Semen Gresik

Sumber : iksg.co.id
3. PT. Kawasan Industri Gresik (KIG)
Kawasan Industri Gresik adalah perusahaan developer yang khusus

menyediakan lahan industri untuk para investor lokal, nasional maupun
internasional. Perusahaan ini memiliki luas lahan sebesar 135 Ha, dengan
23
lahan infrastruktur seluas 44 Ha dan lahan komersil seluas 91 Ha. Industri

ini memberikan beberapa fasilitas, seperti: lahan industri, pergudangan,
bangunan pabrik sesuai standar dan pusat bisnis.
Gambar 2.3.5.3 Logo Perusahaan PT. Kawasan Industri Gresik

Sumber : kig.co.id
4. PT. Swadaya Graha
PT Swadaya Graha merupakan perusahaan manufaktur dan jasa

konstruksi sejak tahun 1985. Kompetensi utama perusahaan ini adalah
konstruksi sipil, fabrikasi, pekerjaan mesin dan kelistrikan, dan
penyewaan alat berat. Perusahaan ini terletak di daerah Gresik, Jawa
Timur.
Gambar 2.3.5.4 Logo Perusahaan PT. Swadaya Graha
Sumber : swadayagraha.com
5. PT. Varia Usaha (VU)
PT Varia Usaha salah satu anak usaha PT Semen Indonesia (Persero) Tbk
yang bergerak di bidang usaha Transportasi, Perdagangan Semen &
Bahan Bangunan, Perdagangan Barang Industri dan Perdagangan Barang
Tambang. Saat ini, Varia Usaha memiliki armada truk sebanyak 1080
buah dan menguasai 29% angkutan produk Semen Indonesia dan
beroperasi pada wilayah Gresik. PT. Varia Usaha didirikan pada tahun
24
1974 dengan misi awal sebagai strategik partner PT Semen Indonesia

(persero) Tbk. untuk mengirimkan, memasarkan, dan mendistribusikan
produk Semen Indonesia ke seluruh penjuru tanah air. Saham PT Varia
Usaha dimiliki oleh Dana Pensiun Semen Indonesia (49%), Koperasi
Warga Semen Indonesia (26%) dan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
(25%).
Gambar 2.3.5.5 Logo Perusahaan PT. Varia Usaha
Sumber : variausaha.com
6. PT. Eternit Gresik
PT. Eternit Gresik adalah pelopor produsen papan fiber semen terkemuka
di Indonesia selama lebih dari 40 tahun. PT. Eternit Gresik didirikan pada
tahun 1971 dan mulai beroperasi di tahun 1973. Pemegang saham
mayoritas PT. Eternit Gresik adalah group industri Etex yang berpusat di
Belgia, yang mengkhususkan diri dalam bidang manufaktur dan produksi
bahan bangunan. Sedangkan pemegang saham minoritasnya adalah
Semen Indonesia. Etex memiliki empat usaha utama yaitu: dinding luar
(cladding) dan papan bangunan fiber semen dan plester, atap,
perlindungan terhadap api dan insulasii performa tinggi, serta lantai
keramik dan ubin dinding. Di Belgia, selain kantor pusat, Etes juga
memiliki tiga lokasi produksi dan dua pusat riset dan pengembangan.
Etex juga memiliki operasi penjualan di seluruh Asia dan manufaktur di
Australia, Cina, dan Jepang. Kantor pusat PT. Eternit Gresik berada di
Gresik, Jawa Timur. Dua pabrik terletak masing-masing di Gresik, Jawa
25
Timur, dan Karawang, Jawa Barat. Setelah program investasi besar dan
perluasan kapasitas di tahun 2012 dan 2013, PT. Eternit Gresik juga telah
membuka pabrik baru di Karawang, Jawa Barat, pada bulan November
2015. Pabrik Karawang didedikasikan untuk produk-produk KALSI dan
mengakomodasi generasi terbaru dari teknologi Eropa untuk produksi
dan finishing dari papan fiber semen. Karawang adalah rumah terbesar
dan lini produksi fiber semen termutakhir yang pernah dipasang oleh Etex
di dunia. Pabrik Karawang menetapkan standar kualitas yang baru untuk
papan bangunan dan akan memperkenalkan produk-produk baru untuk
aplikasi seperti proteksi kebakaran pasif dan dinding luar (cladding)
eksterior yang tahan lama.
Gambar 2.3.5.6 Logo Perusahaan PT Eternit Gresik
Sumber : www.kalsi.co.id
7. PT. SGG Energi Prima
PT. Semen Gresik Group Energi Prima merupakan salah satu industry
terkemuka dalam jasa pertambangan batubara di Indonesia. Perusahaan
ini merupakan salah satu anak perusahaan BUMN PT Semen Gresik
(Persero) Tbk yang dibentuk sejak tahun 2012. Perusahaan ini merupakan
perusahaan pendukung operasional pabrik semen di bawah Semen Gresik
Group sebagai pemasok bahan bakar. Kepemilikan saham yang dimiliki
PT SGG Energi Prima yaitu 97% oleh PT Semen Gresik dan 3% milik
Koperasi Warga Semen Gresik. (A.Chevny, 2012).
8. PT. SGG Prima Beton
PT. SGG Prima Betomadalah salah satu anak perusahaan PT. Semen
26
Indonesia (Persero) Tbk khusus memroduksi beton siap pakai dan beton
pracetak yang didirikan pada tahun 2012. PT. SGG Prima Beton
memainkan peranan yang sangat penting sebagai strategic tool, maupun
sebagai pendukung community development. PT. SGG Prima Beton
diharapkan mampu mendukung bisnis inti Semen Indonesia selaku
holding company dan memberikan kontribusi sebesar-besarnya untuk
mencapai keunggulan kompetitif dan perkembangan perusahaan secara
terus menerus. Keberadaan anak usaha diharapkan dapat memberi sinergi
yang bermanfaat untuk mendukung pencapaian tujuan perusahaan.
Kepemilikan saham pada perusahaan SGG Prima Beton adalah 99.9%
dimiliki oleh PT Semen Gresik dan 0.1 % dimiliki oleh Koperasi Warga
Semen Gresik (KWSG).
Gambar 2.3.5.7 Logo Perusahaan SGG Prima Beton
Sumber : sggbeton.com
9. PT. Krakatau Semen Indonesia
PT. Krakatau Semen Indonesia merupakan perusahaan gabungan antara

PT Krakatau Steel dan PT Semen Indonesia di bidang produksi Slag
Powder untuk mengolah Granulated Blast Furnace Slag (GBFS) menjadi
Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS). Perusahaan ini
didirikan pada tahun 2014 dan ditargetkan usai pembangunan pada akhir
tahun 2016. Kepemilikan yang dimiliki oleh PT. Krakatau Semen
Indonesia adalah sebesar 50 % dimiliki oleh perusahaan Krakatau steel
dan 50% dimiliki oleh Semen Indonesia.
27
Gambar 2.3.5.8 Logo Perusahaan PT Krakatau Semen Indonesia
Sumber: krakatausemenindonesia.com
10. PT Sinergi Informatika Semen Indonesia (SISI)
PT Sinergi Informatika Semen Indonesia merupakan suatu anak

perusahaan dari semen Indonesia yang bergerak dibidang penyedia jasa
oursourcing ICT. PT Sinergi Informatika Semen Indonesia didirikan pada
9 Juni 2014, dengan komposisi saham 85% sebagai penyertaan langsung
PT Semen Indonesia dan 15% sebegai penyertaan tidak langsung melalui
anak usaha PT Semen Gresik, PT Semen Padang, dan PT Semen Tonasa
masing-masing 5%. PT Sinergi Informatika Semen Indonesia
berkedudukan di JL. Lingkar Mega Kuningan Kav. E.3.2. No. 1
Kuningan Timur, Jakarta Selatan 12950, Jakarta, Indonesia.
Gambar 2.3.5.9 Logo Perusahaan PT Sinergi Informatika Semen

Indonesia (SISI)
Sumber : sisi.co.id
Semen Indonesia juga memiliki beberapa lembaga penunjang seperti

koperasi, organisasi pengelola dana pensiun, dan beberapa lembaga
penunjang lainnya Secara lengkap berikut adalah lembaga penunjang
yang dimiliki oleh PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk :
1) Koperasi Warga Semen Gresik (KWSG)
28
Koperasi Warga Semen Gresik (KWSG) adalah koperasi milik PT

Semen Gresik (Persero) Tbk yang berdiri sejak tanggal 29 Januari
1963 dengan nama Koperasi Serba Usaha Karyawan Perusahaan
Negara Semen Gresik, dalam memulai bisnisnya koperasi menjalani
usahanya di bidang perdagangan pokok sayur mayur untuk
memenuhi kebutuhan karyawan Semen Gresik. Dengan terus
melakukan eksistensinya pada dunia bisnis koperasi Semen Gresik
mengembangkan usahanya di bidang penjahitan, foto copy, jasa
boga dan perdagangan umum, sehingga pada tahun 1991 nama
tersebut berubah menjadi Koperasi Warga Semen Gresik (KWSG).
KWSG merupakan koperasi di Indonesia yang mampu menembus
koperasi kelas dunia menurut International Co-operative Alliance
(ICA). ICA merupakan organisasi non pemerintah yang memiliki
serikat koperasi di seluruh dunia, perusahaan yang berdiri sejak
tahun 1895 tersebut memiliki 269 federasi koperasi di 94 negara di
Afrika, Asia, Pasifik, dan Amerika yang sudah di akui dunia dengan
eksistensinya sebagai Lembaga Koperasi Internasional.
Gambar 2.3.5.10 Logo Koperasi Warga

Semen Gresik Sumber : kwsg.co.id
2) Cipta Nirmala
Badan hukum perseroan terbatas ini didirikan pada tahun 2003 dan
terletak di Gresik, Jawa Timur sebagai rumah sakit dan beberapa unit
usaha lain, seperti apotek, poliklinik, balai pengobatan di Tuban, dan
29
optik. Kepemilikan badan hukum ini adalah Yayasan Cipta Nirmala

Semen Gresik sebagai pemilik mayoritas dan koperasi Wreda
Sejahtera Semen Gresik sebagai pemilik minoritas.
Gambar 2. 3.5.11 Rumah Sakit Semen Gresik Group Cipta Nirmala

Sumber : pusatpengobatan.com
3) Semen Indonesia Foundation (SIF)
Semen Indonesia Foundation / Yayasan Semen Indonesia
merupakan yayasan yang memiliki tujuan dalam bidang sosial,
keagamaan, pendidikan, dan kemanusiaan dalam pelaksanaan
pertanggung-jawaban sosial perusahaan (Corporate Social
Responsibility) dari PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Yayasan
Semen Indonesia terletak di Gresik, Jawa Timur. Yayasan ini
bergerak dalam bidang pendidikan, yaitu: Taman Kanak-kanak,
Sekolah Dasar, Sekolah Menengah Pertama, Sekolah Menengah
Atas, Sekolah Menengah Kejuruan (Jurusan Mesin, Otomotif,
Listrik, dan Las) serta pelayanan jasa psikologi.
Gambar 2.3.5.12 Logo Semen Indonesia Foundation

Sumber : www.semenindonesiafoundation.org
4) Dana Pensiun Semen Gresik (DPSG)
DPSG merupakan organisasi yang bertujuan untuk
30
menyelenggarakan program pensiun manfaat pasti, dengan tujuan

untuk mengelola dan mengembangkan dana yang berasal dari iuran
peserta dan pendiri untuk memberikan kesinambungan penghasilan
bagi Peserta dan keluarganya. Dana pensiun semen gresik terletak
pada Kabupaten Gresik, Jawa Timur.
Gambar 2.3.5.13 Logo Dana Pensiun Semen Gresik

Sumber : www.dapensg.com
2.4 Lokasi Perusahaan
Dalam menjalankan usahanya, PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk memiliki
beberapa pabrik yang berada di seluruh Indonesia, yaitu : Semen Indonesia
Padang, Semen Indonesia Gresik, Semen Indonesia Tonasa, dan Semen Indonesia
Thang Long yang berada di Vietnam. Kantor pusat PT. Semen Indonesia (Persero)
Tbk berada di Jl. Veteran Gresik. Lokasi kantor pusat Semen Indonesia akan
disajikan pada gambar di bawah ini :
Gambar 2.4.1 Lokasi Kantor Pusat Semen Indonesia Gresik

Proses produksi Semen Indonesia Gresik dilakukan pada dua tempat yang berbeda,
yaitu di Gresik untuk menghasilkan semen putih dan di Kabupaten Tuban, Jawa
31
Timur untuk menghasilkan semen PPC dan OPC. Pada pabrik Tuban, lokasi pabrik
terletak di Desa Sumber Arum, Kecamatan Kerek dengan luas area pabrik 1500
Ha dengan bangunan pabrik seluas 400.000m. Pemilihan lokasi pabrik merupakan
salah satu hal yang penting dalam perancanagan pabrik yang memproduksi barang.
Dengan demikian, strategi lokasi adalah hal yang tidak dapat diabaikan dalam
proses perancangan. Alasan yang mendasarinya diantaranya yaitu sektor barang
memerlukan lokasi untuk melakukan kegiatan pembuatan produk barang tersebut
atau tempat memproduksi (pabrik). Secara umum berikut adalah strategi pemilihan
lokasi yang diakukan oleh PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk pabrik Tuban yaitu:
1. Pertimbangan bahan baku dan Bahan Baku Penolong
Bahan baku utama dalam pembuatan semen dalah batu kapur, tanah liat, batu
besi, dan pasir silika. Bahan baku batu kapur dan tanah liat cukup tersedia di
sekitar pabrik, batu kapur berada di Desa Popongan dan tanah liat terletak di
Desa Tlogowaru dan Mliwang, kurang lebih 5 km dari lokasi pabrik.
Sedangkan Pasir Silika diperoleh dari Tuban dan Madura. Copper Slag
diperoleh dari PT Copper Smelting Gresik. Serta Gypsum diperoleh dari PT
Petrokimia Gresik berupa gypsum sintetis. Lokasi pabrik mudah dijangkau
karena terdapat jalan raya yang mampu dilewati oleh kendaraan muatan serta
dekat dengan pelabuhan apabila beberlukan bahan baku penolong lainnya.
Sehingga dapat meminimalisir potensi keterlambatan bahan baku yang
diakibatkan karena akses jalan.
2. Pertimbangan faktor transportasi
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk pabrik Tuban memiliki lokasi yang
strategis karena:
a. Terletak 9 km dari tepi jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar
seperti Surabaya dan Semarang, sehingga distribusi produk semen
maupun penerimaan barang dapat berlangsung dengan baik dan juga
menempati posisi yang strategis. Pemanfaatan tempat yang strategis ini
juga didukung dengan kondisi jalan yang baik sehingga pengiriman
32
barang bisa tepat waktu.

b. Terletak di garis pantai utara yang mengakibatkan pihak manajemen
membuat pelabuhan untuk melakukan proses logistik perusahaan. Selain
itu, perusahaan ini juga menyewakan pelabuhannya untuk perusahaan
semen lainnya, yaitu PT. Holcim Indonesia. Sparepart seperti batu bricks
yang berukuran besar dan harus di import dari Thailand dapat diterima
dengan kapal sebagai moda transportasi dengan muatan yang banyak dan
murah.
3. Pertimbangan faktor social
Sebagai tanggung jawab sosial perusahaan, PT. Semen Indonesia melakukan
perekrutan penduduk sekitar untuk bekerja pada pihak kedua (PT. Swabina
Graha) yang rata-rata bekerja pada eselon 5 (buruh pabrik, listrik, dan mesin).
Tenaga kerja pada kabupaten Tuban memenuhi kebutuhan perusahaan, selain
itu apabila perusahaan melakukan over haul yang dilakukan tiap tahunnya dan
membutuhkan hingga 2000 karyawan outsourcing maka penduduk sekitar
dapat bekerja di bagian yang diperlukan, sehingga dapat memberikan
pendapatan bagi penduduk.
4. Pertimbangan pemasaran
Lebih dari 40% market share semen di Jawa Timur dikuasai oleh PT. Semen
Indonesia Gresik dengan margin keuntungan yang tinggi. Perusahaan ini
selalu berusahan untuk memenuhi permintaan semen pada wilayah Jawa
Timur, Bali, dan Sulawesi. Pemililiha lokasi pabrik Tuban merupakan solusi
yang tepat karena berada pada jalan raya yang menghubungkan distributor-
distributor yang berada di wilayah Jawa Timur. Selain itu, keberadaan
pelabuhan dapat membuat perusahaan ini melakukan pengiriman hingga
beberapa wilayah seluruh Indonesia yang merupakan lokasi packing plant.
2.5 Tata Letak Pabrik Semen Indonesia
33
Berikut adalah tata letak pabrik PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk plant Tuban
yaitu :
Gambar 2.5.1 Denah Pabrik Semen Indonesia Plant Tuban

Keterangan Gambar:
1. Limestone Crushing 13. Clinker Cooler
2. Clay Crushing 14. Clinker Storages
3. Clay Storages 15. Central Control Room
4. Limestone Storages 16. Gypsum/Trass Bin
5. Raw Material 17. Cement Finish Mill
6. Iron Silica Storages 18. Cement Storages Silo
7. Raw Mill 19. Cement Packing and Load Out
8. Electrostatic Precipitator 20. Masque
9. Coal mill 21. Dormitory
10. Blending silo 22. Central Office
11. Suspension Preheater 23. Utilitas
Tata letak pabrik seperti diatas, disusun dengan pertimbangan sebagai
34
berikut:
1. Unit-unit penyiapan bahan baku seperti limestone dan clay crusher,
limestone, dan clay storage terletak dekat dengan area penambangan,
hal ini bertujuan untuk kemudahan dalam penyimpanan sementara
sebelum material dibawa ke pabrik.
2. Roller mill dan unit pembakaran seperti blending silo, coal grinding,
preheater, kiln dan cooler terletak di satu area, hal ini bertujuan agar
proses aliran material dari alat-alat tersebut menjadi lebih mudah.
3. Electrostatic presipitator (EP) sebagai alat pemisah debu dan dapat
beroperasi pada suhu tinggi dipasang pada keluaran unit penggilingan
bahan baku/roller mill dan cooler karena pada kedua alat tersebut debu
keluar bersama gas dalam jumlah banyak dan bersuhu cukup tinggi
(95°C).
4. Dome klinker dan gypsum storage terletak di dekat unit finish mill
sehingga transport material untuk penggilingan akhir sampai menjadi
semen akan lebih mudah dan singkat
5. Semen silo dan unit packer berada pada satu tempat dan terletak dekat
dengan jalur transportasi utama menuju ke pelabuhan, hal ini bertujuan
memudahkan truk pengangkut semen melintas di dalam pabrik
2.6 Hasil Produksi

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk memproduksi berbagai jenis semen. Semen
utama yang diproduksi adalah semen Portland Tipe II-V (Non-OPC). Di samping
itu, juga memproduksi berbagai tipe khusus dan semen campur (mixed cement),
untuk penggunaan yang terbatas. Berikut ini penjelasan mengenai jenis semen
yang diproduksi serta penggunaannya. Semen hasil produksi PT. Semen Indonesia
(Persero) Tbk memiliki kualitas yang tinggi dan telah memenuhi standar SNI
sebagai wujud komitmen perusahaan sebagai produsen semen berkualitas di
Indonesia dan produsen semen terbesar di Asia Tenggara dan jenis semen yaitu:
35
1. Semen Portland Tipe I
Semen ini dikenal pula sebagai Ordinary Portland Cement (OPC),

merupakan semen hidrolis yang dipergunakan secara luas untuk
konstruksi umum, seperti konstruksi bangunan yang tidak
memerlukan persyaratan khusus, antara lain bangunan perumahan,
gedung-gedung bertingkat, landasan pacu, dan jalan raya. Berikut
adalah produk semen portland tipe I disajikan melalui gambar di
bawah ini :
Gambar 2.6.1 Semen Portland Tipe

2. Semen Portland II
Semen Portland II adalah semen yang mempunyai ketahanan terhadap
sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya untuk bangunan di pinggir
laut, tanah rawa, dermaga, saluran irigasi, beton, massa dan bendungan.
Berikut adalah produk semen portland tipe II disajikan melalui gambar
di bawah ini :
Gambar 2.6.2 Semen Portland Tipe II

3. Semen Portland Tipe III
36
Semen jenis ini merupakan semen yang dikembangkan untuk

memenuhi kebutuhan bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal
yang tinggi setelah proses pengecoran dilakukan dan memerlukan
penyelesaian secepat mungkin. Seperti pembuatan jalan raya bebas
hambatan, bangunan tingkat tinggi dan bandar udara. Berikut adalah
produk semen portland tipe III disajikan melalui gambar di bawah ini:
Gambar 2.6.3 Semen Portland Tipe III

4. Semen Portland Tipe V
Semen Portland Tipe V dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan
pada tanah/air yang mengandung sulfat tinggi dan sangat cocok untuk
instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,
terowongan, pelabuhan dan pembangkit tenaga nuklir. Berikut adalah
produk semen portland tipe V disajikan melalui gambar di bawah ini :
Gambar 2.6.4 Semen Portland Tipe V

5. Special Blended Cement (SBC)
37
Adalah semen khusus yang diciptakan untuk pembangunan megaproyek

jembatan Surabaya-Madura (Suramadu) dan sesuai digunakan untuk
bangunan di lingkungan air laut. Dikemas dalam bentuk curah, curah
memiliki kualitas yang sangat baik dengan kualitas yang sesuai dengan
standar internsional. Untuk itu pembuatan semen khusus ini memerlukan
penjaminan mutu yang sangat teliti.
6. Super Masonry Cement (SMC)
Super Masonry Cement (SMC) Adalah semen yang dapat digunakan
untuk konstruksi perumahan dan irigasi yang struktur betonnya
maksimal K225, dapat juga digunakan untuk bahan baku pembuatan
genteng beton hollow brick, paing block dan tegel. Semen ini memiliki
daya tahan terhadap vibrasi.
7. Portland Pozzolan Cement (PPC)
Adalah bahan pengikat hidrolis yang dibuat dengan menggiling terak,
gypsum dan bahan pozzolan. Digunakan untuk bangunan umum dan
bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang.
Seperti: jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton, massa,
bendungan, bangunan irigasi dan fondasi pelat penuh. Berikut adalah
produk semen Portland Pozzolan Cement (PPC) disajikan melalui
gambar di bawah ini :
Gambar 2.6.4 Semen PPC

8. Portland Composite Cement (PCC)
38
Portland Composite Cement (PCC) Adalah bahan pengikat hidrolis hasil

penggilingan bersama-sama terak, gypsum, dan satu atau lebih bahan
anorganic. Kegunaan semen jenis ini sesuai untuk konstruksi beton
umum, pasangan batu bara, plesteran, selokan, pembuatan elemen
bangunan khusus seperti beton pra-cetak, beton pra-tekan dan paving
block. Berikut adalah produk semen Portland Composite Cement (PCC)
disajikan melalui gambar di bawah ini :
Gambar 2.6.5 Semen Portland Composite Cement

9. Oil Weil Cement (OWC) Class G HCR
Oil Weil Cement (OWC) Class G HCR merupakan semen khusus yang
digunakan untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan
konstruksi sumur minyak di bawah permukaan laut dan bumi. OWC yang
telah diproduksi adalah Class G, High Sulfat Resistant (HSR) disebut
juga sebagai “Basic OWC”. Aditif dapat ditambahkan untuk pemakaian
pada berbagai kedalaman dan temperatur tertentu. Berikut adalah produk
semen Oil Weil Cement (OWC) disajikan melalui gambar di bawah ini :
Gambar 2.6.6 Semen OWC

10. Semen Thang Long PCB40
39
Portland Cement Blender (PCB40) sesuai dengan TCVN 6260:19979.

Semen Thang Long PCB40 dapat meningkatkan daya kerja concrete,
meningkatkan daya tahan terhadap penyerapan air, erosi lingkungan dan
bertahan lama, dan sangat cocok untuk iklim di Vietnam. Berikut adalah
produk semen Thang Long PCB40 disajikan melalui gambar di bawah
ini:
Gambar 2.6.7 Semen Thang Long PCB40

Selain sifat-sifat yang unggul tersebut, Semen Thang Long memiliki ciri-
ciri sebagai berikut:
a. Sangat halus.
b. Berwarna abu-abu sesuai selera pelanggan.
c. Setting Time: Initial Time: sekitar 120-170 menit. Final Time: setelah
3-4 jam. Cocok untuk pekerjaan konstruksi.
d. Mutu yang stabil. Cement Strength selalu melampaui standar untuk
menghemat jumlah pemakaian semen.
e. Daya tahan tinggi terhadap sulfat untuk konstruksi bawah tanah dan
bawa air. Emisi panas yang rendah saat setting time, bermanfaat
untuk konstruksi yang luas yang menggunakan bata ringan (concrete
blocks).
11. Semen Thang Long PC50
Semen jenis ini sesuai untuk bangunan berspesifikasi tinggi atau beton
khusus yang digunakan untuk proyek-proyek besar, sesuai dengan
standar negara-negara pengimpor semen di Asia, Eropa dan Amerika.
40
Produk ini cocok diaplikasikan pada jenis proyek konstruksi dengan

persyaratan rumit, misalnya: jembatan, jalan, proyek pembangkit listrik
tenaga air, konstruksi beton bertulang, maupun konstruksi beton dengan
kuat tekan tinggi. Produk ini memiliki toleransi penyimpanan yang
lebih panjang, sehingga mendukung proyek yang jauh lokasinya meski
dalam bentuk ready mix concreate. PC50 memiliki tingkat resistensi
yang tinggi terhadap sulfat sehingga tepat jika diaplikasikan dalam
bangunan yang ada di bawah tanah atau air. Kadar kapur dan suhu panas
rendah sehingga mampu mengurangi kemungkinan retak atau pecah
pada blok beton besar atau konstruksi beton.
Semen Portland Tipe I dan PPC tersedia di pasar retail,
sementara jenis lainnya hanya diproduksi berdasarkan pesanan dalam
jumlah tertentu. Produk-produk tersebut dipasarkan terutama untuk
kebutuhan pasar dalam negeri dan sebagian lainnya diekspor. Sebagian
besar produk dipasarkan dalam bentuk kemasan sak, sedangkan
selebihnya dalam bentuk curah. Perseroan merupakan produsen semen
yang memiliki berbagai jenis produk semen berkualitas untuk
memenuhi kebutuhan pasar di Indonesia.
41
BAB III
DESKRIPSI SISTEM PRODUKSI
3.1 Sistem dan Manajemen Produksi

3.1.1 Perencanaan Produksi
Perusahaan Semen Indonesia Tbk. Merupakan perusahaan yang memiliki
kapasitas produksi yang cukup besar. Dalam proses pemenuhan kapasitas
produksi tersebut tentunya memerlukan adanya suatu perencanaan mengenai
bahan rutin dan non-rutin, serta spare part yang dibutuhkan untuk
memastikan fungsi perusahaan tersebut tetap berjalan sebagaimana
mestinya. Untuk itu, di dalam perusahaan terdapat seksi khusus yang
merencanakan akan kebutuhan bahan baku, bahan bakar, bahan penunjang,
serta spare part yang dibutuhkan.
Perencanaan produksi mengikuti besarnya RKAP (Rencana Kegiatan

Anggaran Produksi) yang ditetapkan oleh direktur perushaan pada setiap
tahunnya. Pada proses perencanaan dan pengendalian bahan baku dilakukan
pemantauan setiap harinya. Hal ini dikarenakan kapasitas produksi yang
cukup besar mengharuskan perencanaan setiap satu hari sebelumnya. Bahan
baku utama semen adalah batu kapur dan tanah liat. Proses pengadaan dari
bahan baku utama tersebut dilakukan dengan proses penambangan sehingga
proses pengadaan untuk bahan tersebut dapat dilakukan sewaktu – waktu.
Hal yang mendasari proses perencanaan akan bahan baku utama adalah
kapasitas produksi perusahaan yang diselaraskan dengan permintaan pasar
akan semen. Sementara itu, dalam proses pengadaan bahan baku penunjang
perlu adanya pihak kedua yang masih termasuk dalam anak perusahaan
Semen Indonesia. Dalam proses perencanaan serta pengendaliaannya
dilakukan hampir sama dengan bahan baku utama, namun tetap ada
perencanaan sebelumnya setiap satu minggu sekali yang dihasilkan
42
berdasarkan rapat koordinasi tahunan yang kemudian direncanakaan untuk

perencanaan kebutuhan tiap minggunya. Namun, keputusan kebutuhan
bahan penunjang tetap diselaraskan dengan hasil kontroling harian.
Sementara itu, dalam proses perencanaan spare part dilakukan dengan
melihat pola data historis sebelumnya dengan konfirmasi yang dilakukan
oleh tiap – tiap user yang membutuhkan. Proses perencanaan spare part
dibedakan menjadi dua jenis yaitu spare part rutin dan spare part non rutin.
Terdapat beberapa perbedaan dalam proses perencanaan spare part rutin dan
non rutin. Selain itu, terdapat seksi tersendiri dalam merencanakan spare
part rutin dan non rutin. Dalam perencanaannya dilakukan untuk melihat
kebutuhan beberapa periode kedepan untuk menghindari adanya
kekosongan spare part yang ada di gudang penyimpanan.
3.1.2 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Batu Kapur
Susunan batu-batuan yang mengandung 50 % CaCO3 atau lebih sering
disebut batu kapur (gamping) atau dengan istilah Limestone. Dibedakan
atas kandungan CaCO3 nya:
a. Batu Kapu kadar tinggi (High Grade), kandungan CaCO3nya tinggi,
yaitu: Lebih dari 97 – 99 %, MgO bersifat menyababkan ekspansi.
b. Batu Kapur kadar menengah (middle grade), kadar CaCOnya 88 - 90
%.
c. Batu Kapur mutu rendah (Low Grade), kadar CaCO3nya rendah
yaitu berkisar 85 – 87 %.
Mengalami Kalsinasi :
CaCO3 → CaO + CO2
Warna Batu Kapur adalah putih dan akan berubah menjadi agak
kecoklatan jika terkontaminasi tanah liat atau senyawa besi. Komponen
43
terbanyak pada batu kapur adalah: CaCO3, Al2O3, Fe2O3, SiO2 dan
mineral lain dengan konsentrasi kecil.
2. Tanah Liat atau Clay
Tanah Liat mempunyai rumus senyawa kimia 2SiO3.2H2O (kaolinite)
yang pada umumnya dikenal masyarakat sebagai lempung atau clay.
Untuk semen yang diperlukan adalah kadar Al2O3 sehingga apabila
jumlah SiO3 lebih banyak dari Al2O3 maka tanah liat itu tergolong tanah
liat yang kurang baik untuk digunakan. Di alam, tanah liat yang baik
biasanya mengandung SiO3 sebesar 46,5 %. Deposit tanah liat terjadi
dari hasil leburan batu-batuan silika yang kaya mineral. Clay pada
dasarnya terdiri atas berbagai variasi komposisi, yang pada umumnya
merupakan senyawa alumina silika dengan kadar H2O max 25% dan
kadar Al2O3 minimal 14%.
3. Bahan Koreksi Pembuatan Semen
Bahan mentah ini dipakai apabila ada kekurangan pada salah satu
komponen oksida mineral pada pencampuran bahan mentah utama.
Bahan ini antara lain :
a. Pasir Besi (Fe2O3)
Pasir Besi dengan Fe2O3 (Ferri Oksida) sebagai komposisi tertinggi
(70-80%) terdapat pada pantai laut selatan pulau jawa. Pasir Besi
selalu bercampur dengan SiO2 ataupun Titan yang membahayakan
produk semen. Pasir Besi berfungsi juga sebagai penghantar panas
dalam pembentukan luluhan terak semen. Pasir Besi yang depositnya
terdapat disepanjang pantai dan berkadar Fe2O3 15% dan berwarna
hitam. Sejak tahun 1998 sebagai pengganti pesir Besi digunakan
Copper slage. Bahan ini berasal dari limbah yang dihasilkan pabrik
peleburan tembaga PT. SMELTEHING Co,Gresik. Kandungan
Fe2O3 nya sekitar 52-64%. Bentuk fisiknya berupa granular dan
44
berwarna merah kehitaman.

b. Pasir Silika (SiO2)
Pasir Silika disebut juga Silica Sand mempunyai kandungan SiO2
yang tinggi 90-95%. Depositnya berbentuk gunung-gunung pasir
silika dan berkadar SiO2 sekitar 90%. Semakin murni pasir silika,
maka akan semakin putih warnanya dan biasanya disebut pasir kuarsa
yang berkadar SiO2 100%. Ini dipakai terus sebagai bahan tambahan
pada pembuatan semen apabila kadar SiO2 nya masih rendah.
c. Limestone High Grade (CaCO3)
Jika dalam proses pembuatan semen diindikasikan kadar CaOnya
kurang maka dapat digunakan Limestone High Grade atau (kadar CaO
> 90%) sebagai bahan koreksi.
4. Bahan Tambahan Pembuatan Semen
a. Gypsum
Kebutuhan Gypsum diperoleh dari Petrokimia Gresik. Dari
Petrokimia Gresik, gypsum diangkut dengan truck ke pabrik berupa
kerikil. Gypsum ini digunakan untuk bahan tambahan pembuatan
semen type I atau semen OPC.
b. Trass
PT. Semen Indonesia menggunakan trass untuk memproduksi semen
PPC (Portland Pozzoland Cement) yang dikonsumsi dari beberapa
daerah Rembang dengan transportasi truck.
3.1.3 Proses Produksi

Berikut merupakan tahapan mengenai proses produksi semen yang terdapat
pada perusahaan Semen Indonesia Tbk.
a. Proses Penyiapan Bahan Baku
Umumnya proses penyiapan bahan baku ini menggunakan beberapa
alat berat. Bahan baku yang digunakan ialah bahan baku utama semen
45
seperti clay (tanah liat) dan limestone (batu kapur). Lokasi

penambangan biasanya jauh dari lokasi pabrik. Maka untuk beberapa
pabrik menggunakan long belt conveyor untuk memindahkan material
tersebut. Namun sebelum dikirim ke proses penghancuran, material
tersebut disimpan pada surge bin. Ketika material dibutuhkan maka
secara otomatis material tersebut akan dikirim ke lokasi pabrik menuju
crusher.
b. Proses Penghancuran (Crushing)
Alat utama untuk menghancurkan bahan baku adalah crusher. Bahan
baku hasil penambangan diangkut menggunakan dump truck dan
kemudian dicurahkan ke dalam hopper. Dimana fungsi dari hopper
adalah sebagai alat penampung awal untuk memasukaan ke dalam
crusher.
Crusher yang digunakan untuk mengancurkan batu kapur
terdiri dari dua bagian. Bagian yang pertama disebut vibrator yang
fungsinya untuk mengayak atau menyaring batu kapur sehingga batu
kapur yang ukurannya lebih kecil akanlangsung jatuh menuju belt
conveyor. Batu kapur yang tertinggal akan secara langsung menuju
bagian yang kedua, yaitu bagian yang memiliki alat penghancur yang
dinamakan hammer. Setelah mengalami penghancuran, batu kapur
tersebutakan jatuh menuju belt conveyor yang sama.
c. Penyimpanan dan Pengumpanan Bahan Baku
Setelah mengalami proses penghancuran, bahan-bahan tersebut
dikirim menuju tempat penyimpanan yaitu stock pile dengan
menggunakan belt conveyor. Umumnya, stock pile terdiri dari dua sisi
yaitu sisi kanan dan kiri, jika pada bagian kanan sedang digunakan
sebagai proses, maka sisi bagian kiri akan diisi bahan baku dari crusher.
Begitu juga sebaliknya. Untuk mengatur letak penyimpanan bahan
baku, digunakan tripper selain itu stock pile juga dilengkapi dengan
46
reclaimer. Dimana reclaimer ini berfungsi untuk memindahkan atau

mengambil raw material dari stock pile ke belt conveyor dengan
kapasitas tertentu,sesuai dengan kebutuhan proses, alat ini juga
berfungsi untuk menghomogenkan bahan baku yang akan dipindahkan
ke belt conveyor. Selanjutnya bahan baku dikirim dengan menggunakan
belt conveyor menuju tempat penyimpanan kedua, yang biasa dikatakan
merupakan awalan masukan poses pembuatan semen, yaitu Bin.
Pengumpulan bahan baku kedalam sistem proses selanjutnya diatur
oleh weight feeder, yang diletakkan tepat dibawah bin. Prinsip kerja
dari weight feeder ini adalah mengatur kecepatan scavenger conveyor,
yaitu alat untuk mengangkut material dengan panjang tertentu dan
mengatur jumlah bahan baku sehingga jumlah bahan
baku yang ada pada scavenger conveyor sesuai dengan jumlah yang
dibutuhkan. Selanjutnya bahan baku dijatuhkan ke belt conveyor dan
dikirim ke vertical roller mill untuk mengalami penggilingan dan
pengeringan. Pada belt conveyor terjadi pencampuran batu kapur, pasir
silika, pasir besi dan tanah liat.
d. Penggilingan dan Pengeringan Bahan Baku
Alat utama yang digunakan dalam proses penggilingan dan
pengeringan bahan baku adalah raw mill. Media pengeringanya
adalah udara panas yang berasal dari coller dan pre-heater. Udara
panas tersebut juga berfungsi sebagai media pembawa bahan-bahan
yang telah halus menuju proses selanjutnya. Bahan baku masuk
kedalam raw mill pada bagian tengah (tempat penggilingan) sementara
itu panas masuk kedalam bagian bawahnya. Material yangsudah
tergiling halus akan terbawa udara panas keluar raw mill melalui bagian
atas alat tersebut. Raw mill memiliki bagian yang dinamakan classifier
yang berfungsi untuk mengendalikan ukuran partikel yang boleh keluar
dari raw mill partikel dengan ukuran besar dikembalikan ke dalam raw
47
mill untuk mengalami penghalusan selanjutnya sampai ukuran partikel

mencapai ukuran yang diharapkan. Sementara itu partikel yang
ukurannya telah memenuhi kebutuhan akan terbawa udara panas
menuju cyclone. Dimana cyclone ini berfungsi untuk memisahkan
antara partikel yang cukup halus dan partikel yang terlalu halus seperti
debu. Partikel yang cukup halus akan turun ke bagian bawah cyclone
dan dikirim ke blending silo untuk mengalami pengadukan dan
homogenasi. Partikel yang terlalu halus akan terbawa udara panas
menuju electrostatic precipitator. Alat ini berfungsi untuk menangkap
debu-debu tersebut sehingga tidak lepas keudara. Debu-debu yang
tertangkap, di kumpulkan di dalam dust bin, sementara itu udara akan
keluar melalui stack.
e. Pencampuran (Blending)
Alat utama yang digunakan untuk mencampur dan menghomogenkan
bahan baku adalah blending silo, dengan media pengaduk adalah
udara.Bahan baku masuk dari bagian atas blending silo oleh karena itu
alat transportasi yang digunakan untuk mengirim bahan baku hasil
penggilingan blending silo adalah bucket elevator dan keluar dari
bagian bawah blending silo dilakukan pada beberapa titik dengan jarak
tertentu, dan diatur denagn menggunakan valve yang sudah diatur
waktu bukanya. Proses pengeluaran dari beberapa titik dilakukan
untuk memenuhi kehomogenan bahan baku.
f. Pemanasan awal (Pre-heating)
Alat utama yang digunakan untuk proses pemanasan awal bahan
baku adalah preheater sedangkan alat bantunya adalah kiln feed bin.
Setelah mengalami homogenasi di blending silo, material terlebih
dahulu ditampung di dalam kiln feed bin, bin ini merupakan tempat
umpan yang akan masuk ke dalam preheater, Ada 4 tahap pemanasan
yang dilakukan dalam preheater.
48
Pertama hingga ketiga adalah dipanaskan oleh angin panas dari

kiln, namun yang ke empat adalah dibakar dengan api dan juga
digunakan teknik cyclone sehingga benar- benar terbakar sempurna
bahan bahan tersebut hingga suhu yang diinginkan sebelum masuk kiln
adalah mencapai 850-900°c. Output dari preheater ini adalah debu
panas, karena titik didih bahan bahan tersebut memang masih diatas
suhu tersebut.
g. Proses pembakaran (Firring)
Alat utama yang digunakan adalah tanur putar atau rotary kiln. Rotary
kiln adalah alat berbentuk silinder memanjang horizontal yang
diletakkan dengan kemirinngan tertentu. Dimana ujung satunya adalah
tempat material masuk sedangkan ujung lainnya adalah tempat
terjadinya pembakaran bahan bakar. Material akan mengalami
pembakaran dari temperatur rendah ke temperatur tinggi. Debu panas
dari preheater yang mencapai 850- 900°c akan langsung masuk kiln. Di
kiln akan disembur dengan serbuk batu bara yang menyala dengan api
hingga suhu bagian dalam kiln mencapai 1400-1500°C.
Untuk mengetahui sistem kerja tanur putar, proses
pembakaran bahan bakarnya, tanur putar di lengkapi dengan gas
analyzer. Gas analyzer ini berfungs i untuk mengendalikan kadar O2,
CO, dan NOx pada gas buang jika terjadi kelebihan atau kekurangan,
maka jumlah bahan bakar dan udara bisa disesuaikan. Didalam tanur
putar terjadi proses kalsinasi, simntering, clinkering. Bahan bakar dari
kiln sendiri dihasilkan dari batu bara yang dihaluskan hingga menjadi
bubuk pada proses di coal mill.
h. Pendinginan (Cooling)
Alat utama yang digunakan untuk proses pendinginan clinker adalah
cooler. Cooler ini dilengkapi dengan alat penggerak material, sekaligus
sebagai saluran udara pendingin yang disebut grate dan alat pemecah
49
clinker (clinker breaker). Setelah proses pembentukan clinker selesai

dilakukan dalam tanur putar, clinker tersebut terlebih dahulu
didinginkan didalam cooler sebelum disimpan didalam clinker silo.
Cooler yang digunakan menggunakan udara luar sebagai pendingin.
Udara yang keluar dari cooler dimanfaatkan sebagai media pemanas
pada raw mill, sebagai pemasok udara panas pada kiln, dan sebagian
lain di buang ke udara bebas. Proses pendinginan ini sama seperti
preheater yaitu di ulangi berkali kali hingga suhu clinker menjadi
sekitar 90- 100°C.
Setelah didinginkan clinker dikirim menuju clinker silo dengan
menggunakan alat transportasi yaitu deep pan conveyor. Sebelum
sampai di clinker silo, clinker akan melalui sebuah alat pendeteksi kapur
bebas, jika kandungan kapur bebas clinker melebihi batas yang
diharapkan maka clinker melebihi batas yang diharapkan maka clinker
akan dipisahkan dan disimpan dalam bin sendiri.
i. Proses Penggilingan Akhir
Alat utama yang digunakan pada penggilingan akhir dimana
terjadinya pula penggilingan clinker dengan gypsum adalah ball mill.
Alat ini berbentuk silinder horizontal. Bagian dalam ball mill terbagi
menjadi dua bagian untuk memisahkan bola baja yang berukuran besar
dan berukuran kecil. Bagian utama diisi dengan bola-bola baja yang
berdiameter lebih besar dari pada bola-bola yang ada pada bagian
kedua. Prinsip penggunaan bola-bola baja dari ukuran yang besar ke
ukuran yang lebih kecil adalah bahwa ukuran bola-bola baja yang lebih
kecil menyebabkan luas kontak tumbukan antara bola-bola baja dengan
material yang akan digiling akan lebih besar sehingga diharapkan
ukuran partikelnya akan lebih halus. Material yang telah mengalami
peenggilingan kemudian diangkut oleh bucket elevator menuju
separator. Sparator berfungsi untuk memisahkan semenyang ukuranya
50
telah cukup halus dengan ukuran yang kurang halus. Semen yang cukup
halus dibawa udara melalui cyclone kemudian disimpan didalam silo
cement.
j. Proses Pengemasan
Setelah melalui tahap pengolahan akhir, maka semen dari cement silo
akan ditransportasikan dengan air slight menuju tempat pengemasan.
Istilah tempat pengemasan pada proses produksi semen iala packer.
Pada packer, hanya ada dua jenis semen yang dikemas. Ordinary
Portland Cement (OPC) yang di packing dengan truk tabung langsung
ke pelabuhan untuk proyek.Sedangkan untuk semen jenis Pozzolan
Portland Cement (PPC) adalahsemen yang di packing untuk produksi
rumahan yang biasa dijual dengan kemasan 40 kg atau 50 kg. Atau bisa
juga semen curah agar dapat di packing pada pabrik cabang atau juga
dimasukkan juga ke dalam kapal. Setelah dari kapal akan
didistribusikan ke luar pulau, jika dengan menggunakan truck, akan
dikirim ke dalam pulau atau gudang gudang penyimpanan yang ada.
3.1.4 Manajemen Kualitas

Sejalan dengan strategi dan target bisnis menjadi World Class Company di
tengah dinamika perubahan iklim persaingan bisnis yang semakin ketat,
maka kegesitan (agility) seluruh jajaran dalam merespon dan menangkap
peluang bisnis sebagai upaya meningkatkan daya saing Perseroan.
Perubahan iklim bisnis tersebut dipengaruhi oleh berbagai faktor, antara lain
perubahan kebijakan dari ownwership, orientasi bisnis Perseroan, kondisi
persaingan dan tuntutan stakeholders yang semakin meningkat. Oleh
karenanya, diperlukan tata kelola perseroan yang efektif dan efisien untuk
menjamin:
a) Pemenuhan kebutuhan dan harapan stakeholders.
b) Kecepatan Perseroan dalam merespon dinamika perubahan strategi
51
bisnis.
c) Kecepatan pengambilan keputusan strategis.
d) Kemudahan Perseroan dalam transfer knowledge.
e) Terwujudnya High Assurance Organization
Dalam mewujudkan efektivitas dan efisiensi tata kelola tersebut, Perseroan
telah menerapkan manajemen terintegrasi dengan mengacu pada prinsip-
prinsip tata kelola Perseroan yang baik (Good Corporate Governance),
yaitu Sistem Manajemen Semen Indonesia (SMSI), yang meliputi :
f) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001 :2000),
g) Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001 :2004),
h) Sistem Manajemen K3 (SMK3-OHSAS 18001 :2007),
i) Sistem Manajemen Laboratorium Pengujian (ISO/IEC
17025:2005),
j) API Monogram Sertifikat no.1 OA-0044 dari American Petroleum
institute New York, dan semua sistem Manajemen diatas
diimplementasikan dengan mempersyaratkan Management
Continuous Improvement dan penerapan Sub Sistem Manajemen
yang meliputi Gugus kendali Mutu (GKM) yaitu:
a. 5R
b. Sistem Saran (SS)
c. Total Productive Maintenance (TPM)
Semua ini ditunjang dengan penerapan Good Corporate
Governance (GCG) dan Manajemen Resiko yang dilaksanakan secara
konsistenn dan konsekwen. Sistem Manajemen Semen Indonesia
(SMSI) dibangun berlandaskan pada proses bisnis Perseroan dengan
basis integrasi pada Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 yang
diharapkan mampu membangun sistem manajemen yang
komprehensif dan fleksibel dalam merespon dinamika perubahan
strategi dan organisasi Perseroan dengan tetap berorientasi pada
52
stakeholders expectation. Dalam pengelolaannya, Perseroan

membentuk Tim P2MSMSI (Peningkatan dan Penyempurnaan Mutu-
SMSI) yang mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a) Melakukan kajian ulang, penyempurnaan, dan peningkatan
sistem manajemen sesuai pedoman Sistem Manajemen Mutu ISO
9004;
b) Melakukan integrasi sistem-sistem yang ada, meliputi integrasi
proses, dokumentasi, dan implementasi;
c) Melakukan penyempurnaan dan peningkatan sistem otomasi
dokumen melalui software pengendalian dokumen;
d) Melakukan evaluasi efektivitas penerapan sistem manajemen dan
closing out findingsatas hasil internal audit dan hasil eksternal
audit.
Dalam pengelolaan Sistem Manajemen Semen Indonesia (SMSI),
juga dilaksanakan kegiatan audit secara terintegrasi (Integrated Audit)
untuk menjamin penerapan sistem manajemen dilakukan secara
konsisten dan konsekuen. Untuk menjamin peningkatan secara
berkesinambungan, Perseroan juga menetapkan kebijakan untuk
menerapkan Innovation Management System (IMS) yang terdiri dari
kegiatan Inovasi, kegiatan Gugus Kendali Mutu, Program 5R
(Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin), Sistem Saran, Total
Productive Maintenance. Total Productive Maintenance ini telah
ditingkatkan dengan penerapan Realibility Centered Maintenance
(RCM) dan Proyek Kendali Mutu untuk mencapai pengelolaan
operasional berkelas internasional sesuai dengan visi Perseroan. Peran
Sistem Manajemen Semen Indonesia (SMSI) dalam mendukung
fungsi Holding Company, yaitu:
a. Telah melakukan penyesuaian terhadap seluruh sertifikasi sistem
manajemen.
53
b. Telah melakukan penyesuaian atas sistem dokumentasi SMSI.

c. Memperoleh anugerah Nomine SNI Awards 2013 dalam kategori
perusahaan besar barang yang diselenggarakan oleh BSN.
d. Mendapat peningkatan skor di level Emerging Industry Leader

dalam acara Penilaian Kinerja Unggul berbasis Malcom
Baldridge Criteria oleh Kementerian BUMN.
3.1.5 Kegiatan Pengadaan Barang

Berikut merupakan proses pengadaan barang yang terdapat pada perusahaan
Semen Indonesia Tbk.
Perencanaan Persediaan Perencanaan Pengadaan Vendo

Pengadaan Barang r
Menerima
Kebutuhan Request for Quotation (7hr
Bidder List (1hr)
Quotation
Ya
Persetujuan Mengirim RFQ

Mengirim
Purchase (7hr) ke Vendor
hasil
Requisition Tida
k
Administr
PR asi
batal
Tidak
kelengkap
Evaluasi
Maintai
n Vendor
Negosiasi Price
Lulu Ya Comparisi
s harga / Term
on (7hr)
Penentua
Selesai / n
Tida
k Penawaran
PO
Gambar 3.1.5.1 Proses Pengadaan Barang
Berikut merupakan penjelasan dari proses pengadaan barang pada PT

Semen Indonesia Persero Tbk Pabrik Tuban :
54
1. Purchase Requitision merupakan langkah pertama yang perlu

dilakukan setelah pihak user membutuhkan suatu barang dan sudah
dipastikan tidak terdapat pada inventory. Durasi lamanya yang
ditargetkan perusahaan yaitu dalam kurun waktu 1 hari dalam
proses pembuatan purchase requitision.
2. Bidder List yaitu melakukan proses pendataan terhadap beberapa
vendor yang telah disasar perusahaan yang sekiranya mampu
melakukan pengadaan pada proses ini. Kurun waktu yang
dibutuhkan yaitu 1 hari.
3. Setelah proses pendataan terhadap beberapa vendor, kemudian
perusahaan melakukan evaluasi terhadap bidder list yang telah
ditentukan. Hasil dari evaluasi yang dilakukan yaitu persetujuan
terhadap rancangan tersebut. Durasi yang dibutuhkan perusahaan
dalam rangka melakukan evaluasi hingga memperoleh persetujuan
membutuhkan waktu 7 hari kerja.
4. Proses berikutnya yaitu melakukan Request For Quotation (RFQ),
tahapan ini merupakan tahapan untuk memberi tahukan kepada
vendor yang telah masuk dalam bidder list untuk melakukan
penawaran terhadap produk yang dibutuhkan oleh perusahaan.
Proses ini membutuhkan waktu sekitar 2 hari.
5. Tahapan berikutnya yaitu vendor menerima quotation dan
melakukan persiapan terhadap request yang diinginkan
perusahaan. Sebelum proses berjalan, pihak vendor melakukan
pengeumpulan berkas mengenai kelengkapan administrasi yang
dibutuhkan oleh perusahaan seperti ijin usaha dan lain sebagainya.
6. Setelah vendor dipastikan lulus administrasi, kemudian pihak
perusahaan melakukan price comparison dengan sebelumnya
melakukan ECE (Estimate Cost Engineering). Tahap ini yaitu pihak
perusahaan khususnya pengadaan melakukan survey terhadap
55
pasar mengenai harga dari produk yang dibutuhkan. Kemudian

pihak perusahaan membandingkan harga yang didapatkan dari
penawaran vendor dengan hasil ECE yang dilakukan oleh pihak
perusahaan khususnya pengadaan.
7. Berdasarkan kepada hasil perbandingan harga serta pertimbangan
yang lain, perusahaan sudah berhak menentukan vendor terpilih
dalam proyek pengadaan suatu barang yang dibutuhkan oleh
perusahaan.
8. Dan tahap yang terakhir yaitu perusahaan bagian pengadaan
menerbitkan surat Purchase Order (PO) sebagai bukti tertulis
untuk vendor harus melakukan pengiriman barang sesuai dengan
jumlah dan spesifikasi yang dibutuhkan oleh perusahaan.
Selanjutnya sesuai waktu yang telah ditentukan, vendor melakukan
pengimriman terhadap barang yang dibutuhkan.
3.3.6 Manajemen Perawatan Mesin

Dalam keberlangsungan proses produksi yang terdapat pada perusahaan
Semen Indonesia Tbk salah satu cara yang harus dilakukan yaitu melakukan
proses perawatan terhadap mesin serta peralatan. Terdapat beberapa langkah
perusahaan sebagai bentuk antisipasi serta perawatan terhadap mesin
produksi yang digunakan.
a. Overhaul
Kegiatan overhaul merupakan kegiatan yang selalu dilakukan pada
setiap tahun sekali. Kegiatan ini dilakukan untuk proses
menggantikan brick (batu tahan api) yang terdapat pada mesin kiln.
Proses overhaul membutuhkan waktu yang cukup lama yaitu sekitar
dua minggu. Proses ini juga memerlukan 2000 orang pekerja dalam
menyelesaikan kegiatan ini. Pekerja tersebut direkrut menggunakan
system outsourching hanya ketika melakukan proses overhaul.
56
Kegiatan overhaul telah terjadwal sebelumnya, namun terkadang

terdapat pergeseran waktu pelaksanaan dikarenakan overhaul
memang tidak dapat ditentukan secara pasti untuk waktu
pelaksanaanya.
b. Breakdown Maintanance
Kegiatan ini dilakukan ketika suatu mesin sudah ditemukan
terdapat ketidak laziman/ masalah. Dalam kegiatan ini tidak
terdapat proses perencanaan sebelumnya karena kondisi
disesuaikan ketika mesin mengalami downtime.
c. Preventive Maintanance
Kegiatan ini dilakukan oleh seksi inspeksi pemeliharaan dengan
melakukan pengecekan secara berkala yang disesuaikan dengan
umur masa mesin. Selain itu, proses ini juga dapat dilakukan
berdasarkan pada rekomendasai dari pihak manufaktur ataupun
user.
d. Predictive Maintanance
Kegiatan ini juga dilakukan oleh seksi inspeksi pemeliharaan
dengan melakukan pengecekan secara berkala/ rutin sesuai dengan
jadwal yang ditentukan sebelumnya. Dalam proses pengecekan
secara berkala ini, petugas menggunakan alat – alat khusus untuk
mendeteksi ketidak laziman suatu alat/mesin. Beberapa contoh
tools yang digunakan dalam proses pengecekan antara lain : vibrate
analysis, thermography, NDT (ultrasonic test), ovality slip ring
motor, shaft alignment, dan balancin
57
3.2 Human Capital Management

3.2.1 Struktur Organisasi
Gambar 3.2.1.1 Struktur Organisasi
58
Berdasarkan Gambar 3.2.1.1 diketahui bahwa terdapat beberapa tingkatan

dalam struktur organisasi yang ada pada perusahaan Semen Indonesia pabrik
Tuban. Berikut merupakan penjelasan mengenai tugas pada bagian
penempatan penulis yaitu Section of Material and Production Plan saat
melakukan kerja praktek. Untuk memudahkan tugas yang harus dikerjakan,
dalam pelaksanaannya seksi perencanaan persediaan memiliki anggota-
anggota dalam struktur organisasi sebagai berikut:
Gambar 3.2.1.2 Struktur Organisasi Section of Inventory Planning

Sumber: Kepala Section of Material and Production Plan
3.2.2 Proses Rekrutmen

Berikut merupakan beberapa tahapan dalam proses rekrutmen yang
dilakukan oleh perusahaan Semen Indonesia Tbk :
59
Gambar 3.2.2.1 Proses Rekruitmen
1. Operating Company
Tahapan ini merupakan tahapan dimana pihak operating company
memerintahkan kepada beberapa jajarannya untuk melakukan evaluasi
terkait kebutuhan jumlah pekerja untuk masing – masing departemen
hingga bagian biro.
2. Departemen membutuhkan
Setelah adanya perintah dari jajaran operating company masing –
masing bagian melakukan evaluasi mengenai kebutuhan akan jumlah
pekerja. Dan hasil evaluasi tersebut kemudian diserahkan pada bagian
HRD perusahaan untuk ditindak lanjuti.
3. Job Fair
Didapatkan hasil evaluasi kebutuhan akan pekerja, langkah berikutnya
yaitu melakukan publikasi akan kebutuhan pekerja untuk bidang yang
dibutuhkan. Bagian HRD akan melakukan publikasi melalui job fair
yang diadakan oleh beberapa universitas di beberapa daerah yang
tersebar di Indonesia.
4. Rekrutmen
60
Setelah melakukan job fair yaitu melakukan pengumpulan berkas

administrasi yang dibutuhkan sebagai persyaratan standar yang telah
ditentukan oleh perusahaan. Dalam proses seleksi pihak perusahaan
menggunakan pihak ketiga yang didatangkan langsung dari konsultan
Universitas Airlangga.
5. Tes Potensi Akademik
Untuk mengetahui kemampuan kreatifitas, kemampuan dasar serta
critical thinking perusahaan melakukan tahapan berikutnya yaitu tes
potensi akademik yang lazim dilakukan oleh beberapa perusahaan
lainnya.
6. Tes TOEIC
Tes ini merupakan tes untuk mengetahui kemampuan berbahasa Inggris
calon pekerja.
7. Wawancara
Setelah melalui serangkaian tes yang dilakukan, jika calon pekerja
lolos pada tahapan sebelumnya kemudian akan melalui tahapan
berikutnya yaitu tahap wawancara. Pada tahapan ini calon pekerja akan
melalu wawancara yang dilakukan pada masing – masing bidang sesuai
dengan kebutuhan yang diperlukan. Pada tahap wawancara,
perusahaan ingin mengetahui kemampuan soft skill serta hard skill
calon pekerja.
8. Tes Kesehatan
Proses berikutnya yaitu memastikan kesehatan bagi calon pekerja.
9. Microteaching
Tahapan setelah melalui tes kesehatan yaitu microteaching. Pada
tahapan ini calon pekerja diberi kesempatan untuk menjelaskan suatu
studi kasus yang sebelumnya telah diberikan dan masih bersinggungan
langsung dengan perusahaan. Pada tahapan ini, perusahaan ingin
61
mengetahui kemampuan calon pekerja dalam kemampuan public

speaking yang dimiliki.
10. Evaluasi
Tahapan ini merupakan tahapan evaluasi atau penilaian terhadap calon
pekerja selama proses rekrutmen berjalan. Dalam tahapan ini, pekerja
akan mendapatkan komentar serta saran untuk melakukan pebaikan
sebelum terjun pada dunia pekerjaan sesuangguhnya.
11. Remidi
Tahapan ini merupakan kesempatan berikutnya yang diberikan untuk
memperbaiki aspek – aspek yang dimiliki calon pekerja yang masih
belum memuaskan perusahaan.
12. Calon Karyawan
Tahapan berikutnya yaitu calon pekerja ditetapkan sebagai calon
karyawan. Pada masa ini, calon pekerja sudah terhitung masa kerja..
13. Karyawan Tetap
Dan tahap yang terakhir merupakan penetapan sebagi karyawan tetap.
Jika selama menjadi calon karyawan tidak melakukan kesalahan yang
dapat dikatakan fatal maka calon pekerja akan ditetapkan sebagai
karyawan tetap.
3.2.3 Performance Appraisal

Penilaian prestasi kinerja adalah suatu proses penilaian prestasi kinerja
pegawai yang dilakukan pemimpin perusahaan secara sistematik berdasarkan
pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kegiatan ini dapat memperbaiki
keputusan-keputusan personalia dan memberikan umpan balik kepada para
karyawan tentang pelaksanaan kerja mereka. Dalam penilaian kinerja
karyawan, perseroan akan mengguankan penilaian kerja unit kerja dan
individu berbasis Balance Scorecard. Dengan menggunakan Human
62
Resources Information System (HRIS), penilaian kinerja unit kerja dikelola

dalam aplikasi CPMS (Corporate Performance Management System) dan
penilaian kerja karyawan dikelola dengan aplikasi EPMS (Employee
Performance Management System). PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk
mempunyai data penilaian kerja dan kompetensi karyawan yang dilakukan
secara rutin dan dikelola secara terintegrasi di seluruh perusahaan. Data ini
digunakan untuk menentukan besarnya insentif, promosi, mutasi dan berbagai
kepentingan dalam pengelolaan Human Capital lainnya. Secara korporat, Key
Performance Indicator dan target-target penilaian kinerja individu karyawan
diturunkan dari KPI dan target-target penilaian kinerja unit kerja. Penilaian
KPI ini dilakukan setiap tiga bulan, sehingga dalah satu tahun penilaian KPI
terjadi sebanyak empat kali. Penilaian performansi pekerja ini dilakukan oleh
atasan.
Penilaian kinerja unit kerja yang disebut Corporate Performance
Management System (CPMS) dimulai dari tingkat korporasi hingga unit-unit
kecil di perseroan maupun anak perusahaan lainnya. Dengan penilaian kinerja
individu, penempatan karyawan untuk mengisi posisi dalam organisasi
khususnya bila ada ekspansi ke luar negeri, maka karyawan yang terpilih
adalah yang memiliki kinerja dan kompetensi terbaik.
3.2.4 Pengembangan Karir
Terkait dengan perkembangan perusahaan yang meningkat dengan pesat serta
kebutuhan akan adanya Sistem Career Path yang pasti dan tertata di seluruh
jenjang pekerjaan pada struktur organisasi perusahaan yang bertujuan untuk
menjamin keberlangsungan jenjang karir bagi seluruh karyawan di lingkungan
Semen Indonesia Group, maka perseroan merencanakan Career Path, dibantu
oleh konsultan SDM terkemuka, bertujuan agar didapatkan hasil yang optimal
dalam perencanaan karir karyawan. Untuk pengembangan karir perusahaan
juga menetapkan program Knowledge Management & Collaboration. Dimana
63
aktifitas dalam program tersebut antara lain Leader Café, Learn and Share
Unit Kerja, Peer Assist.
Dalam proses Human Capital Maintaining, perusahaan melakukan

berbagai kegiatan seperti Remunerasi. Dimana pada hal tersebut perusahaan
mengimplementasikan standardisasi job grading sebagai dasar pelaksanaan
reward management system dengan menggunakan Hay reference level.
Perusahaan memeberikan remunerasi berupa gaji pokok, tunjangan tetap
(tunjangan jabatan), dan tunjangan tidak tetap (presensi, uang bantuan, makan,
tugas, pengawasan, lembur, lokasi), bantuan dan sumbangan (perkawinan,
ongkos pindah, duka cita, sewa rumah, bantuan hukum) serta adanya insentif
yang didasarkan atau dikaitkan langsung dengan kinerja perseroan bagi
karyawan berupa insentif kinerja tiga bulanan dan jasa produksi tahunan.
3.2.5 Shift Kerja

Shift kerja yang berlaku pada PT. Semen Gresik Pabrik Tuban terbagi menjadi
dua tipe, yaitu tenaga kerja dengan shift dan tenaga kerja non shift. Rincian
pembagian shift kerja bagi tenaga kerja disajikan melalui tabel berikut :
Tabel 3.2.5.1 Pembagian Shift Kerja
Shift Waktu
1. Shift I (Pagi) 07.30 – 16.30
2. Shift II (Sore) 16.30 – 23.30

3. Shift III (Malam) 23.30 – 07.30
Sedangkan tenaga kerja non shift akan bekerja pada shift pertama dengan:
a. Hari kerja sebanyak lima hari dalam satu minggu, yaitu senin hingga
64
jumat.
b. Waktu kerja dimulai pada 07.30 – 16.30 namun bekerja secara efektif
pada pukul 08.00 – 16.00, dengan jaam kerja yang dibayar adalah
delapan jam.
c. Waktu istirahat pada hari senin-kamis adalah pada pukul 12.00-13.00
d. Waktu istirahat pada hari jumat adalah pukul 11.00 PM - 13.00 PM
dikarenakan ada sholat Jum’at.
3.2.6 Penggajian
Penggajian PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk terdiri dari beberapa
komponen, yaitu:
a. Gaji Pokok
Gaji pokok adalah imbalan dasar yang dibayarkan kepada pekerja
menurut tingkat atau jenis pekerjaan yang besarnya ditetapkan
berdasarkan kesepakatan. Gaji pokok yang diterima oleh karyawan PT.
Semen Indonesia (Persero) Tbk berbeda berdasarkan tingkat (eselon)
yang terbagi menjadi lima, yaitu eselon 1, eselon 2, eselon 3, eselon 4,
dan eselon 5.
b. Tunjangan Jabatan
Tunjangan ini hanya diberikan kepada karyawan yang mempunyai
jabatan tertentu, seperti misalnya: Pengawas, Kepala Bagian, Manajer,
ataupun Direktur. Besarnya tunjangan jabatan untuk masing-masing
personil tidaklah sama. Hal ini sangat tergantung dengan beban
pekerjaan, prestasi yang dihasilkan serta beratnya tangggung jawab
pekerjaan yang dipikul. Tunjangan jabatan biasanya diberikan bersama-
sama dengan gaji pokok.
c. Tunjangan Presensi
Tunjangan ini adalah tunjangan yang diberikan pada pegawai setiap kali
pegawai atau pekerja melakukan presensi.
65
d. Uang Makan
Uang makan adalah uang yang diberikan kepada pegawai, berdasarkan
tarif yang sudah ditentukan dan dihitung secara harian untuk keperluan
makan pekerja.
e. Uang Lembur
Tambahan upah yang dibayarkan perusahaan tempat bekerja karena
pekerja melakukan perpanjangan jam kerja dari jam kerja normal yang
ditentukan. Uang ini diberikan pada pekerja eselon 4 dan eselon 5.
3.2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) merupakan suatu seksi yang
dibentuk untuk memastikan keamanan dan kselamatan kerja bagi pekerja.
Dalam suatu perusahaan yang baik akan memiliki seksi kesehatan dan
keselamatan kerja yang baik pula. Dalam pelaksanaannya tugas umum dari
seksi kesehatan dan keselamatan kerja yaitu melakukan pencegahan hingga
penanganan terhadap bahaya kecelakaan. Berikut merupakan beberapa hal
yang dilakukan pada seksi kesehatan dan keselamatan kerja di PT Semen
Gresik pabrik Tuban :
1. Mengawasi kegiatan produksi dan proyek di pabrik Tuban
2. Inspeksi peralatan dan produksi di pabrik Tuban dalam aspek safety
3. Pengelolaan rambu K3 di dalam area pabrik Tuban
4. Menerapkan peraturan yang berkaitan dengan K3 (Undang-Undang)
Sementara itu, dalam proses menjalankan tugas dan kewajiban, tentunya

terdapat beberapa kendala yang dialami oleh seksi Kesehatan dan
Keselamatan kerja antara lain yaitu sumber daya manusia yang terdapat
pada pabrik Tuban khususnya belum memiliki kesadaran yang tinggi akan
pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja (K3). Dalam praktiknya
seringkali pekerja tidak mengenakan alat pelindung diri (APD) yang
66
lengkap selama melakukan proses produksi di area pabrik. Untuk

mengatasi hal demikian, pihak seksi K3 memberikan reward serta
punishment sebagai upaya pengendalian terhadap ketertiban dalam aspek
kesehatan dan keselamatan kerja. Kegiatan ini dilakukan setiap setahun
sekali. Selain kegiatan ini pelaksana seksi kesehatan dan keselamatan kerja
selalu melakukan kegiatan pengembangan diri, antara lain yaitu simulasi
terkait kebakaran yang dilakukan setiap tiga bulan sekali yang berguna
untuk mempersiapkan pekerja lebih waspada terhadap bahaya kebakaran.
Selain itu, masih dalam upaya pengembangan diri petugas dibekali training
mengenai K3 setiap setahun sekali.
3.3 Pemasaran dan Distribusi

3.3.1 Marketing Mix
Menurut Kotler dan Keller (2007:6) Pemasaran adalah suatu fungsi
organisasi dan seperangkat proses untuk menciptakan.
Mengkomunikasikan, dan menyerahkan nilai kepada pelanggan dan
mengelola hubungan pelanggan dengan cara yang menguntungkan
organisasi dan para pemilik sahamnya. Sedangkan, Jerome Mc-Carthy
dalam Fandy Tjiptono (2004) merumuskan bauran pemasaran menjadi 4P
yaitu :
1. Product
Produk adalah barang dan jasa yang dikombinasikan oleh perusahaan
yang akan disampaikan kepada target market. Produk merupakan hasil
dari proses produksi perusahaan yang nantinya akan dijual atau produk
yang akan dibeli untuk dijual kembali kepada konsumen akhir (bagi
perusahaan dagang. Produk akan dibagi menjadi tiga (3) bagian :
a. Pemilihan produk
Kebijaksanaan perusahaan dalam memilih produk yang akan
67
dijual atau produk yang akan dibeli (bagi perusahaan dagang)

amat berpengaruh pada penentuan harga, strategi, promosi yang
akan dilakukan agar berhasil dalam melaksanakan fungsi
penjualan dari bidang pemasaran. Pemilihan barang atau produk
yang tepat untuk dipasarkan atau sesuai dengan perilaku pembeli
ataupun daya beli konsumen akan menguntungkan perusahaan
sehingga hasil kegiatan perusahaan yang dicapai akan dapat
dipertahankan atau ditingkatkan demi kelangsungan hidup
perusahaan. ahap-tahap siklus kehidupan barang dibagi menjadi 5
tahapan di mana untuk masing-- masing tahap suatu perusahaan
harus memasang strategi atau kebijaksanaan yang berlainan untuk
menjaga agar kelangsungan hidup perusahaan terjamin. Lima
tahap tersebut adalah sebagai berikut:
1. Tahap perkenalan
2. Tahap pertumbuhan
3. Tahap kedewasaan dan kejenuhan
4. Tahap penurunan
b. Kemasan
Kemasan merupakan pertimbangan kedua setelah produk yang
sejenis ternyata mempunyai kualitas yang sama, harga yang sama,
rasa yang sama atau kegiatan yang relatif berbeda. Maka bagi
pembeli yang merasa bingung dengan berbagai merk tersebut
akhimya akan mempertimbangkan kemasan produk yang akan
dipilih. Oleh karena itu kemasan juga memegang peranan penting
dalam menjual produk. Untuk membuat kemasan agar menarik
pembeli maka perusahaan hams mempertimbangkan dari
berbagai aspek baik aspek ekonomis, keindahan maupun
praktisnya. Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
68
pengemasan diantaranya:
1. Kemasan yang membangkitkan hasrat untuk membeli.
2. Kemasan yang mudah diingat.
3. Kemasan yang tidak menambah harga jual sehingga tidak
dapat bersaing dengan produk sejenis yang lain.
4. Kemasan didesign agar dapat menjaga mutu barang,
memudahkan pengangkutan, penyimpanan, penyusunan di
rak toko, atau mempunyai kegiatan setelah dipakai habis (ada
kegiatan ganda). Kemasan yang berupa kantong sak baik
berukuran 40 Kg maupun 50 Kg di produksi oleh anak
perusahaan yaitu IKSG (Industri Kemasan Semen Gresik).
Bahan baku kertas dibeli melalui vendor luar, kemudian
bahan baku kertas tersebut dibuat menjadi kemasan oleh
IKSG (Industri Kemasan Semen Gresik).
c. Merk Produk
Dengan merk yang sudah menjadi langganan pemakai dapat
menghemat waktu dalam membeli karena dapat menyuruh orang
lain untuk membelinya ( praktis) dan membuat anggaran tertentu
dalam memakainya. Banyaknya manfaat yang dapat diperoleh
konsumen ini temyata terlihat juga oleh produsen sehingga sering
kali produsen menggunakan merk tersebut sebagai salah satu
strategi pemasarannya dengan jalan perusahaan memproduksi
barang yang tidak terlalu berbeda setiap memakai berbagai merk,
hal ini dilakukan untuk menguasai pasar.
2. Price
Salah satu prinsip penting dalam penentuan harga bagi manajemen
perusahaan adalah menitikberatkan kemampuan dan kemauan membeli
dengan harga yang telah disepakati bersama dan bagi perusahaan harga
69
tersebut telah cukup menutup ongkos maupun menghasilkan laba. Pada

dasamya ada 2 cara dalam menentukan harga yaitu:
1. Menentukan harga yang sangat tinggi.
Harga yang tinggi ditujukan untuk mengurangi resiko kekeliruan
harga yang tidak bisa dinaikkan atau memang bertujuan untuk
melayani pembeli yang mampu saja. Dalam penentuan harga
yang tinggi ini perusahaan harus mau menanggung risiko jika
barang tersebut sudah berada pada tahap kejenuhan di mana
promosi sudah tidak berguna sedangkan para pesaing sudah mulai
memasuki pasar perusahaan.
2. Menentukan harga yang serendah mungkin
Harga serendah mungkin ditujukan untuk meningkatkan volume
penjualan perusahaan terutama jika produksi tersebut baru
mencapai tahap perkenalan, dimana perusahaan tidak terlalu
mengharapkan cepat kembalinya modal perusahaan. Hal ini perlu
diperhatikan karena harga-harga yang sudah ditetapkan harus
dapat mengikuti gejolak ataupun perkembangan pasar. Dengan
tindakan pengontrolan terhadap harga jual di pasar perusahaan
dapat mengambil kebijaksanaan yang sewaktu waktu memang
harus dilakukan untuk menyesuaikan harga. Setiap produk yang
dihasilkan oleh PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk memiliki
harga yang berbeda-beda dikarenakan kegunaan yang berbeda
pula. Harga dari Semen Indonesia lebih dan kurang adalah dengan
berat 50 kg sebesar Rp 63.000, dan 40 kg sebesar Rp 50.000.
Sedangkan Semen Padang, semen dengan berat 50 kg dijual
dengan harga Rp 60.000, berat 40 kg dijual dengan harga Rp
49.000. Semen Indonesia dan Semen Tonasa memiliki harga yang
tinggi dibanding dengan harga semen lainnya dikarenakan Semen
70
Indonesia dan Semen Padang memiliki konsumen yang tinggi.

3. Promotion
Promosi adalah arus informasi atau persuasi satu arah yang dapat
mengarahkan organisasi atau seseorang untuk menciptakan transaksi
antara pembeli dan penjual. Promosi merupakan kegiatan terakhir dari
marketing mix yang sangat penting karena sekarang ini kebanyakan
pasar lebih banyak bersifat pasar pembeli di mana keputusan terakhir
terjadinya transaksi jual beli sangat dipengaruhi oleh konsumen. Oleh
karena itu pembeli adalah raja. Para produsen berbagai barang bersaing
untuk merebut hati para pembeli agar tertarik dan mau membeli barang
yang dijualnya.
Pada dasamya keputusan membeli sangat dipengaruhi oleh
motif-motif pembelian di mana bisa karena pembeli melaksanakan
pembelian karena hanya pertimbangan (motif = terdorong) secara
emosional, seperti merasa bangga, sugesti, angan-angan dan sebaginya.
Tetapi bisa juga pembeli membeli secara rasional seperti: karena
mempertimbangkan rawatnya, ekonomisnya, segi kepraktisan,
harganya, pengangkutannya dan sebaginya. Dalam melakukan tindakan
promosinya, PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk melakukan beberapa
personal branding, seperti memaknai logo Semen Indonesia Gresik
dengan maksud bahwa semen yang dihasilkan untuk mendirikan
bangunan-bangunan yang kokoh. Selain itu, dilakukan branding dengan
functional approach yang menekankan nilai-nilai kekokohan produk
dan nasionalism yang menekankah bahwa Semen Indonesia merupakan
produk nasional dan diperuntukkan dalam pembangunan nasiona.Dari
tahun ke tahun, permintaan akan semen di Indonesia semakin
meningkat, sehingga banyak berdiri perusahaan-perusahaan semen di
Indonesia, untuk itu PT. Semen Indonesia Gresik perlu untuk melakukan
71
strategi Differentiation yaitu bahwa semen yang dihasilkan merupakan

premium product, memiliki premium program dan premium service.
Ada beberapa media yang digunakan PT. Semen Indonesia (Persero)
Tbk dalam melakukan promosi yaitu dengan ATL (Above the Line) dan
BTL (Below the Line). Strategi ATL (Above the Line) berfokus pada end
user, yaitu dengan media majalah, radio, youtube, media outdoor
(seperti neon sign), branding kendaraan, dan sponsorship. Sedangkan
strategi BTL (below the line) difokuskan pada channel dan end user
seperti pemberian reward, pembuatan program dengan para influencer,
mengadakan program pelatihan dan sertifikasi. Selain itu, terdapat
program andalan yang dimiliki oleh PT. Semen Indonesia sebagai story
based promotion, yaitu website keluarga kokoh.
Gambar 3.3.1 Tampilan website Keluarga Kokoh
4.Place / Saluran Distribusi

Saluran distribusi adalah saluran yang dipakai oleh produsen untuk
menyaurkan barang produksinya kepada konsumen, baik sampai
berpindahnya hak (penguasaan) sampai dengan pemindahan barang
maupun hanya pemindahan hak kepemilikannya saja. Ketepatan waktu
pengiriman merupakan hal yang penting yang harus diperhatikan oleh
72
PT Semen Indonesia (persero) tbk.

Untuk menjaga ketersediaan barang demi kepuasan pelanggan. Armada
transportasi untuk bagged cement menggunakan truk tronton, trailer,
dll. Disesuaikan dengan kondisi jalan dan truk, untuk melayani
konsumen proyek atau pabrik diseluruh wilayan pemasaran Semen
Indonesia.
Perusahaan Semen Indonesia dalam pendistribusiannya
menggunakan jalur darat, laut, gudang penyangga, dan pengantongan
semen. Usaha yang saat ini dijalankan perusahaan melalui jalur laut
dengan memanfaatkan beberapa pelabuhan di Indonesia seperti Teluk
Bayur dengan kapasitas daya angkut kapal mencapai 90.000 ton. Dan
di Tuban perusahaan juga memiliki jalur laut yang terletak di pelabuhan
Tuban dengan kapasitas daya angkut kapal mencapai max 40.000 ton.
Gudang penyangga juga berfungsi dalam pendistribusian kepada
konumen akhir ataupun konsumen organisasi. Fungsi gudang
penyangga adalah sebagai tempat untuk menyimpan semen yang telah
dikemas dan siap untuk dikirim ke distributor dan disalurkan untuk
dapat memenuhi kebutuhan konsumen. Dengan begitu perusahaan
mempunyai stok barang yang masih terdapat di dalam gudang apabila
suatu saat dalam pengiriman terdapat masalah yang harus dihadapi. PT
Semen Indonesia mempunyai gudang penyangga hanya di daerah Jawa
Barat, Jawa Tengah, DIY, Jawa Timur dan Bali.
Berikut ini merupakan saluran distribusi produk semen Indonesia
di dalam Negeri maupun diluar Negeri:
a. semen padang, saluran distribusi semen padang adalah
wilayah Pulau Sumatera dan sekitarnya
b. Semen Gresik, saluran distribusi semen Gresik adalah
wilayah Pulau Jawa, Kalimantan dan Sulawesi (sebagian)
73
c. Semen Tonasa, saluran distribusi semen Tonasa adalah

wilayah timur Indonesia seperti Pulau Sulawesi dan Papua
d. Semen Thang Long, distribusi semen ini adalah wilayah luar
Indonesia yaitu Vietnam dan sekitarnya
Saluran distribusi produk semen Indonesia lainnya adalah diluar

Negara Indonesia seperti, Banglades, Sri Lanka, Brunei
Daarusalam, dan Negara tentangga lainnya. PT Semen Indonesia
berencana memperluas saluran distribusi dengan membangun
pabrik di suatu wilayah strategis sehingga dapat meluaskan
jangkauan pemasaran hingga ke wilayah Asia.
3.3.2 Analisis STP (Segmentation, Targetting, Position)

Berikut adalah analisis STP dari PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk :
1. Segmetation
PT Semen Indonesia menetapkan beberapa wilayah indonesia sebagai
segmen pasarnya. Dalam menemenuhi segemen yang telah ditetapkan
tersebut perusahaan Semen Indonesia membangun pabrik pengemasan
di Aceh, Belawan, Batam, Teluk Bayur, Tanjung Priok, Ciwandan,
Pelabuhan Tuban, Pelabuhan Gresik, Makasar, Bingkasi, Banjarmasin,
Samarinda, Bitung, Ambon guna mempermudah jika suatu saat
perusahaan akan melakukan ekspansi pembangunan pabrik baru untuk
mencukupi kebutuhan konsumsi semen disetiap segmen yang telah
ditetapkan oleh perusahaan. Pada umumnya segmen dari PT Semen
Indonesia ini mencakup Negara Indonesia saja, tetapi karena seiring
dengan ekspansi perusahaan yang terjadi di berbagai Negara baik
dengan melakukan akuisisi dan membangaun pabrik baru, membuat
segmen PT Semen Indonesia meluas pula. Kini perusahaan mampu
memasok produknya ke berbagai Negara seperti Singapura, Malaysia,
74
Korea, Vietnam, Taiwan, Hongkong, Kamboja, Bangladesh, Yaman,

Norfolk USA, Australia, Canary Island, Mauritius, Nigeria, Mozambik,
Gambia, Benin dan Madagaskar, dimana jalur pemasarannya hingga
Asia, Australia, Eropa, Afrika dan Amerika\Rencana terbaru dari
perusahaan Semen Indonesia adalah membangung pabrik pengemasan
produk di Papua Barat guna memberikan pendistribusian ke wilayah
papua secara cepat dan merata. Jika dilihat dari segmen perusahaan
Semen Indonesia maka dapat dikatakan bahwa Semen Indonesia
memandang segmennya berdasarkan geografis.
2. Targeting
Melihat dari segmen yang ditentukan oleh PT Semen Indonesia tersebut
dapat dipastikan bahwa target yang diincarnya adalah seluruh
masyarakat yang ada di Indonesia. Mengapa PT Semen Indonesia
mengincar seluruh wilayah Indonesia, hal itu disebabkan oleh
Indonesia masih merupakan Negara yang Sedang Berkembang dan
dapat dipastikan konsumsi akan semen juga akan meningkat. Dalam
penelitian bahwa indonesia merupakan negara ke tiga yang memiliki
konsumsi semen terendah perkapitanya, tetapi kebutuhan semen
meningkat pada tahun ini dikarenakan sedang maraknya bisnis yang
bergerak pada bidang propeti. Pada saat ini para pembisnis properti
tidak mengeluhkan harga semen yang sedang naik berkisar Rp 1000,-
dari biasanya, hal itu dikarenakan kebutuhan akan semen tetap menjadi
hal utama dalam membangun proyek-proyek yang sedang berjalan.
Target pasar dari produk PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, ialah
semua kalangan masyarakat, dari partai kecil (masyarakat umum)
sampai partai besar (contraktor building, pabrikan, dan ready mix) dan
dunia.
3. Positioning
75
Semen Indonesia adalah perusahaan semen terbesar di Indonesia

dengan pangsa pasar sekitar 41% pada tahun 2011 dan merupakan
induk dari perusahan Semen Padang dan Semen Tonasa. Pada tahun
2013 bulan Januari Semen Indonesia Group (SGG) mengganti nama
naungannya menjadi Semen Indonesia dengan tujuan perusahaan dapat
menjadi lebih agresif lagi dalam melakukan ekspansi, dan tujuan dari
pergantian mama perusahaan salah satunya agar tidak timbulnya
kesenjangan antar pemegang saham yang berada pada anak-anak
perusahaan maupun investor, nama Semen Indonesia juga
melambangkan nasionalisme. Pada tahun 2013 Semen Indonesia masih
merupakan pemimpin pasar dengan pangsa pasar sekitar 40,89% pada
tahun 2012. dan PT Semen Indonesia telah mengakuisisi perusahaan
semen terbesar di Vietnam yang bernama Thang Long cement dengan
memegang saham terbesar 51%. Dengan begitu posisi Semen Indonesia
melonjak naik dan menjadi perusahaan yang terbesar di Asia Tenggara.
3.3.3 Strategi Perusahan
Komunikasi pemasaran memegang peranan yang sangat penting dalam

pemasaran produk, karena komunikasi pemasaran memilki kemampuan
untuk menggugah minat semua orang yang menjadi target sasaran
tergerak untuk melakukan pembelian. Dengan strategi komunikasi
pemasaran yang terencana dengan baik dimana meliputi tentang
penggunaan teknik dan media komunikasi yang tepat maka informasi dan
pengaruh yang diinginkan dari pelaksanaan strategi komunikasi
pemasaran yang dilakukan oleh suatu perusahaan akan tercapai.
Menyadari pentingnya komunikasi pemasaran sebagai alat penyebaran
informasi tentang suatu produk dari perusahaan ke masyarakat, PT.
Semen Indonesia (Persero) Tbk (khususnya Divisi Pengembangan
76
Pemasaran) membangun komunikasi melalui strategi komunikasi

pemasaran diharapkan dapat menciptakan hubungan komunikasi yang
efektif dalam rangka mempromosikan produk kepada konsumen.
Strategi komunikasi pemasaran dalam pelaksanaannya dijalankan

melalui proses penentuan segmentasi pasar, penetapan penyampai pesan
(komunikator), pengemasan pesan, pemilihan sarana penyampai pesan
berupa periklanan, promosi penjualan, hubungan masyarakat dan
publisitas, penjualan pribadi, serta pemasaran langsung. Kemudian
evaluasi sebagai proses akhir dalam strategi komunikasi pemasaran. Unit
analisis dalam penelitian adalah Divisi Pengembangan Pemasaran PT.
Semen Indonesia Persero (Tbk). Penetapan informan penelitian dengan
menggunakan teknik purposive sampling (sampel bertujuan), sehingga
diperoleh informan sebanyak tiga informan. Teknik pengumpulan data
melalui wawancara terstruktur dan dokumenter. Teknik analisis data
deskriptif kualitatif yang menggambarkan uraian-uraian berdasarkan data
yang berkaitan dengan strategi komunikasi pemasaran PT. Semen
Indonesia Teknik keabsahan data dilakukan dengan menggunakan
trianggulasi sumber.
Untuk segmentasi sasarannya dapat diketahui bahwa target pasar dari

produk PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, ialah semua kalangan
masyarakat, dari partai kecil (masyarakat umum) sampai partai besar
(contraktor building, pabrikan, dan ready mix) dan dunia. Penetapan
komunikator dalam kegiatan komunikasi pemasaran tersebut
menempatkan seluruh karyawan PT. Semen Indonesia sebagai
komunikator, namun dalam beberapa praktek dan kegiatan seperti dalam
sponsorship, periklanan di media cetak maupun elektronik. komunikator
yang berperan adalah staff divisi pengembangan pemasaran. PT Semen
77
Indonesia (Persero) Tbk. Dalam mempromosikan produknya oleh Divisi

Pengembangan Pemasaran PT Semen Indonesia (Persero) Tbk
melaksanakan strategi komunikasi pemasaran dengan konsumen dalam
bentuk atau jenis periklanan (advertising) melalui media cetak maupun
elektronik, promosi penjualan (sales promotion) melalui pemberian
souvenir pada saat pameran, hubungan masyarakat (humas) melalui media
bulletin perusahaan yakni Bulletin Gapura, pelayanan siaga 24 jam dan
bebas pulsa, dan sponsorship melalui partisipasi pada event-event,baik
event, olahraga, kesenian maupun pagelaran musik.
3.4 Sistem Informasi Manajemen

Sistem informasi manajemen dalam suatu perusahaan sangat dibutuhkan agar
setiap elemen perusahaan dapat teratur, efektif, dan efisien. Sistem informasi yang
baik akan membantu proses bisnis sehingga dapat berjalan dengan lancar. SIM
yang digunakan oleh PT. Semen Indonesia adalah ERP (Enterprise Resource
Planning) untuk mengatasi sistem informasi yang kompleks dan sistem rantai
pasok yang harus terintegrasi. Secara sederhana, ERP adalah sistem perangkat
lunak yang mengintegrasikan manajemen data dan informasi dari keseluruhan
fungsional perusahaan yang meliputi finance, accounting, produksi, penjualan,
pembelian, human resource, dan fungsi lainnya. Ada beberapa hal yang
melatarbelakangi Semen Indonesia untuk mengimplementasi ERP, yaitu
(Garside,2004) :
a. Kebutuhan ‘Back Bone System’ yang kuat dan mampu memberikan informasi
yang relevan dan tepat waktu.
b. Kebutuhan integrasi sistem informasi Semen Indonesia Group (SIG) guna
mendapatkan sinergi yang lebih optimal.
Faktor-faktor yang mendorong adanya kebutuhan integrasi tersebut diantaranya
adalah :
78
a. Bergabungnya Semen Tonasa dan Padang sebagai subsidiary Semen Gresik

(distributor) Semen Gresik tersebar di wilayah Jawa-Bali sehingga
membutuhkan sistem tersentralisasi untuk pengiriman order agar order dapat
segera diproses dan dipenuhi.
b. Jaringan distribusi Semen Gresik memiliki dua pabrik, dua puluh tiga gudang
penyangga, seratus dua puluh distributor dan empat puluh Ekspeditur. Order
dari distributor dapat dipenuhi dari pabrik maupun gudang penyangga
sehingga perlu sistem informasi yang terintegrasi diantara pabrik, gudang dan
distributor.
c. Jaringan pengiriman semen sangat kompleks dan melibatkan Ekspeditur
untuk menyelenggarakan jasa transportasi di Semen Gresik, menyebabkan
kebutuhan untuk mengintegrasikan informasi-informasi yang berkaitan
dengan pengiriman barang terutama dengan pihak Ekspeditur.
Semen Gresik sebenarnya telah menggunakan aplikasi buatan sendiri
(in-house development) berbasis program Foxbase dan database Sybase sejak
1989. Sayangnya, aplikasi-aplikasi yang digunakan hanya untuk menunjang
operasional bisnis di tingkat departemen/bagian, dan belum terintegrasi
antara satu dan lainnya. Dalam perjalanannya, sistem tersebut tidak bisa
mengakomodasi kebutuhan perusahaan khususnya para user yang dari waktu
ke waktu terus berkembang. Jadi, perkembangannya di-drive oleh para user.
Dan dalam prakteknya, tenaga TI bisa mengembangkan sesuai kebutuhan
mereka. Karena itu, manajemen PT. Semen Gresik akhirnya memutuskan
mencari solusi baru yang lebih powerful dan bisa terintegrasi dari hulu ke
hilir. Manajemen Grup Semen Gresik sangat berkeinginan memiliki sistem
informasi yang bisa dipakai untuk menunjang aspek operasional, taktis
bahkan strategis. Sistem itu juga harus mampu menciptakan kemudahan,
kecepatan dan kenyamanan bagi mata rantai bisnis di lingkungan perusahaan:
pemasok, pelanggan, tiap departemen dan unit-unit di lingkungan Grup
79
Semen Gresik, serta stakeholder lainnya. Untuk merealisasikannya, pada

Oktober 2000 dibentuklah Tim Proyek Sistem Informasi Grup Semen Gresik.
80
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Dasar Permasalahan dan Data

4.1.1 Latar Belakang
Dalam zaman perindustrian yang sangat berkembang seperti saat ini,
persepsi publik yang semakin meluas terhadap kualitas produk dan jasa
membuat banyak perusahaan berangsur-angsur mengedepankan kualitas
sebagai customer value. Kualitas kemudian dijadikan sebagai konsep utama
dalam strategi untuk memenangkan persaingan. Penggunaan konsep kualitas
bisa diimplementasikan pada perusahaan manufaktur dan juga perusahaan
jasa. Kualitas didefinisikan sebagai "kesesuaian dengan persyaratan"
(Mashwama, Aigbavboa, & Thwala, 2017). Dari pengertian diatas dapat
diartikan bahwa kualitas dapat menjadi keunggulan bersaing jika memenuhi
dengan standar yang ada.
Kualitas suatu produk tentu dipengaruhi oleh factor – factor yang ada
terutama mesin atau alat-alat berat perusahaan yang ikut serta berkontribusi
dalam proses produksi. Mesin atau alat – alat mekanik dibangun dari
berbagai komponen dan menggambarkan fungsi mesin atau alat – alat
tersebut (Ullman, 2013). Untuk memproduksi sesuai dengan target produksi
tentu didukung oleh mesin dan peralatan disetiap tahapan prosesnya dan
harus dioperasikan dengan efektif dan efisien, untuk mengoperasikan mesin
dan peralatan secara efektif dan efisien diperlukan sistem perawatan mesin
yang baik (Sayuti, Muhammad, & Rifa'i, 2013). Untuk itu, merupakan satu
hal yang penting dalam mengetahui permasalahan yang terdapat pada suatu
mesin sehingga dapat mengurangi dan mengantisipasi hal – hal yang dapat
mengganggu proses produksi. Pengendalian kualitas yang diperlukan yaitu
81
dengan melakukan pendataan secara rinci mengenai permasalahan apa saja

yang berpotensi untuk menghambat suatu proses sehingga permasalahan
tersebut tidak terulang kembali.
Tujuan dari pengendalian kualitas adalah untuk mengurangi tingkat
kegagalan produk yang dihasilkan pada proses produksi dan menghasilkan
produk yang berkualitas. Salah satu metode pengendalian kualitas yang
dapat digunakan yaitu Failure Mode and Effect Analisys (FMEA). FMEA
biasanya digunakan sebagai teknik untuk mengidentifikasi mode kegagalan,
sehingga meningkatkan keandalan produk atau komponen (Srivastava,
2014). FMEA juga sering digunakan untuk mendefinisikan,
mengidentifikasi, dan menghilangkan kegagalan dan masalah pada proses
produksi, baik permasalahan yang telah diketahui maupun yang potensial
terjadi pada system. FMEA dapat memberikan usulan perbaikan pada proses
produksi yang mempunyai tingkat kegagalan yang tinggi.
PT. Semen Gresik merupakan perusahaan BUMN yang bergerak dalam
bidang manufaktur pembuatan semen yang dalam melaksanakan proses
produksinya berjenis continuous process yang berarti terus menerus atas
dasar aliran produk dari satu operasi ke operasi berikutnya. Dalam proses
continuous process tentu menggunakan mesin-mesin besar seperti Kiln,
Conveyor, Finish Mill, Raw Mill, Central Coal Transport dan lainnya. Mesin
besar tersebut seringkali terjadi failure mode yang berulang dan record data
untuk menyelesaikannya sangat kurang sehingga penerapan FMEA yang ada
kurang berjalan dengan lancar. Kemudian permasalahan lainnya yaitu
kurangnya benchmark yang jelas dalam penerapan FMEA yang ada
sehingga format yang digunakan menyebabkan kurang efektifnya
penerapam FMEA. Untuk itu perlu adanya analisis perbaikan system yang
ada agar mampu menekan terjadinya kesalahan berulang dan dapat
melakukan tindakan preventif yang solutif.
82
4.1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas maka didapatkan rumusan masalah yaitu
sebagai berikut:
1. Bagaimana upaya melakukan pendataan terhadap penerapan failure

mode and effect analisys pada setiap area kerja yang ada di PT. Semen
Gresik (Persero) Tbk?
2. Bagaimana upaya dalam menentukan kategori resiko failure mode di
perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk berdasarkan nilai risk
priority number yang tersedia pada record data failure mode and effect
analisys tahun 2017?
3. Bagaimana pengaruh penggunaan benchmark design FMEA jika
diterapkan pada perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk?
4. Berapa frekuensi kejadian failure mode yang terjadi disetiap area
proses kerja pada perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk?
5. Bagaimana upaya dalam menentukan failure mode yang harus
diprioritaskan untuk diselesaikan terlebih dahulu pada perusahaan PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk?
6. Bagaimana menentukan efektif atau kurang efektifnya penerapan
failure mode and effect analisys disuatu area proses kerja pada
perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk?
4.1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan rumusan masalah yang ada maka didapatkan tujuan penelitian
yaitu sebagai berikut:
1. Mampu melakukan pendataan yang sistemtis terhadap penerapan

failure mode and effect analisys pada setiap area kerja yang ada di PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk
83
2. Mampu menentukan kategori resiko failure mode di perusahaan PT.

Semen Gresik (Persero) Tbk berdasarkan nilai risk priority number
yang tersedia pada record data failure mode and effect analisys tahun
2017
3. Mengetahui pengaruh penggunaan benchmark design failure mode
and effect analisys jika diterapkan pada perusahaan PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk
4. Mengetahui frekuensi kejadian failure mode yang telah terjadi disetiap
area proses kerja pada perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk
5. Mampu menentukan failure mode yang harus diprioritaskan untuk
diselesaikan terlebih dahulu pada perusahaan PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk
6. Mampu menentukan efektif atau kurang efektifnya penerapan failure
mode and effect analisys disuatu area proses kerja pada perusahaan PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk
4.1.4 Manfaat Tugas Khusus

Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka terdapat manfaat dari tugas
khusus yaitu sebagai berikut:
1. Bagi Mahasiswa
Penulis dapat menerapkan teori yang telah diperoleh di bangku kuliah
dengan kondisi sesungguhnya pada suatu perusahaan dan juga untuk
menambah wawasan mengenai penggunaan metode Failure Mode
Effect Analisys secara lebih mendetail dan sistematis.
2. Bagi Perusahaan
Sebagai masukan atau pertimbangan dalam menentukan failure mode
yang harus diprioritaskan untuk diselesaikan terlebih dahulu pada
perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk agar kejadian failure
84
mode yang ada tidak terjadi lagi dan mengantisipasi terjadinya

kerusakan mesin.
3. Bagi pembaca
Sebagai acuan dalam penelitian dan tambahan informasi untuk
mengatasi masalah dalam persediaan bahan baku.
4.1.5 Pembatasan Masalah
Batasan masalah digunakan agar masalah yang diteliti lebih terarah dan
terfokus sehingga penelitian dapat dilakukan sesuai perencanaan awal dan
memberikan hasil yang optimal. Batasan yang digunakan dalam penelitian
ini adalah sebagai berikut:
a. Penelitian ini dilakukan di Unit Kerja Section of Material and
Production Plan.
b. Objek penelitian yaitu analisis failure mode di 9 area kerja yang ada pada
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
c. Data yang digunakan adalah record document failure mode and effect
analisys tahun 2017.
4.2 Dasar Teori

4.2.1 Kualitas Produk
Kualitas Produk adalah sekumpulan ciri-ciri karakteristik dari barang dan
jasa yang mempunyai kemampuan untuk memenuhi kebutuhan yang
merupakan suatu pengertian dari gabungan daya tahan, keandalan,
ketepatan, kemudahan pemeliharaan serta atribut-atribut lainnya dari suatu
produk (Japarianto, 2013). Sedangkan kualitas produk adalah faktor penentu
kepuasan konsumen setelah melakukan pembelian dan pemakaian terhadap
suatu produk. Dengan kualitas produk yang baik maka keinginan dan
kebutuhan konsumen terhadap suatu produk akan terpenuhi. Jika mutu
85
produk yang diterima lebih tinggi dari yang diharapkan, maka kualitas
produk yang dipersepsikan akan memuaskan. (Irawan & Japarianto, 2013).
4.2.2 Dimensi Kualitas Produk

Menurut (Gaspersz V, 2008) dimensi dari kualitas produk ini meliputi 8
dimensi yang terdiri dari:
1. Performance (Kinerja)
Kinerja (performance) yaitu karakteristik operasi pokok dari produk inti
dan dapat didefinisikan sebagai tampilan dari sebuah produk
seseungguhnya. Performance sebuah produk merupakan pencerminan
bagaimana sebuah produk itu disajikan atau ditampilkan kepada
pelanggan. Tingkat pengukuran Performance pada dasarnya mengacu
pada tingkat karakteristik dasar produk itu beroperasi. Sebuah produk
dikatakan memiliki Performance yang baik bilamana dapat memenuhi
harapan. Bagi setiap produk/jasa, dimensi performance bisa berlainan,
tergantung pada functional value yang dijanjikan oleh perusahaan.
Untuk bisnis makanan, dimensi performance adalah rasa yang enak.
2. Reliability (Keandalan)
Keandalan (reliability) yaitu tingkat kendalan suatu produk atau
konsistensi keandalan sebuah produk didalam proses operasionalnya
dimata konsumen. Reliability sebuah produk juga merupakan ukuran
kemungkinan suatu produk tidak akan rusak atau gagal dalam suatu
periode waktu tertentu. Sebuah produk dikatakan memiliki Reliability
yang tinggi bilamana dapat menarik kepercayaan dari konsumen terkait
kualitas keandalan sebuah produk. Dimensi performance dan reability
sekilas hampir sama tetapi mempunyai perbedaan yang jelas. Reability
lebih menunjukkan probabilitas produk menjalankan fungsinya.
3. Features (Tambahan)
86
Keistimewaan tambahan (features) yaitu karakteristik sekunder atau

pelengkap dan dapat didefinisikan sebagai tingkat kelengkapan atribut-
atribut yang ada pada sebuah produk. Pada titik tertentu, performance
dari setiap merek hampir sama tetapi justru perbedaannya terletak pada
fiturnya. Ini juga mengakibatkan harapan pelanggan terhadap dimensi
performance relatif homogen dan harapan terhadap fitur relatif
heterogen.
4. Conformance (Kesesuaian)
Kesesuaian dengan spesifikasi (conformance to specifications) yaitu
sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar-standar
yang telah ditetapkan sebelumnya dan dapat didefinisikan sebagai
tingkat dimana semua unit yang diproduksi identik dan memenuhi
spesifikasi sasaran yang dijanjikan. Definisi diatas dapat dijelaskan
bahwa tingkat Conformance sebuah produk dikatakan telah akurat
bilamana produk-produk yang dipasarkan oleh produsen telah sesuai
perencanaan perusahaan yang berarti merupakan produk-produk yang
mayoritas diinginkan pelanggan.
5. Durability
Daya tahan (durability) berkaitan dengan berapa lama produk tersebut
dapat terus digunakan dan dapat didefinisikan sebagai suatu ukuran usia
operasi produk yang diharapkan dalam kondisi normal dan/atau berat.
Definisi diatas bilamana diterapkan pada pengukuran sebuah makanan
dan minuman sebuah restoran, maka pengertian durability diatas adalah
tingkat usia sebuah makanan masih dapat dikonsumsi oleh konsumen.
Ukuran usia ini pada produk biasanya dicantumkan pada produk dengan
tulisan masa kadaluarsa sebuah produk.
6. Serviceability
87
Service ability meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah

direparasi, serta penanganan keluhan yang memuaskan dan dapat
didefinisikan sebagai suatu ukuran kemudahan memperbaiki suatu
produk yang rusak atau gagal. Disini artinya bilamana sebuah produk
rusak atau gagal maka kesiapan perbaikan produk tersebut dapat
dihandalkan, sehingga konsumen tidak merasa dirugikan.
7. Aesthethics (Keindahan)
Aesthethics yaitu keindahan produk terhadap panca indera dan dapat
didefinisikan sebagai atribut-atribut yang melekat pada sebuah produk,
seperti warna, model atau desain, bentuk, rasa, aroma dan lain-lain. Pada
dasarnya Aesthetics merupakan elemen yang melengkapi fungsi dasar
suatu produk sehingga performance sebuah produk akan menjadi lebih
baik dihadapan pelanggan.
8. Customer perceived quality
Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality) yaitu kualitas yang
dirasakan. Bilamana diterapkan pada pengukuran kualitas makanan dan
minuman maka Perceived Quality merupakan kualitas dasar yang
dimiliki sebuah makanan dan minuman.
4.2.3 Manajemen Kualitas

Menurut (Sahoo & Yadav, 2018) sebagian besar perusahaan manufaktur
melakukan pemeliharaan dan praktik manajemen kualitas yang memiliki
kecenderungan untuk kembali ke kebiasaan lama dalam praktik tradisional,
sehingga semakin merusak proses standardisasi. Selanjutnhya jika tidak
cukup memiliki wawasan tentang manajemen dan kemampuan organisasi
maka akan berakibat pada kesalahan penerapan praktik manajemen kualitas
sehingga menyebabkan kegagalan kualitas produk dan peningkatan
pengeluaran (Manohar & B.M., 2016).
88
4.2.4 Kerusakan Mesin (failoure)

Menurut (Rizal, 2013) penjelasan dari Aliran Data untuk mengetahui
kerusakan mesin yaitu sebagai berikut:
1. Pada proses ini sistem akan melakukan pengecekan sebab kerusakan

terhadap jenis kerusakan yang dipilih oleh user. Pengecekan dilakukan
dengan mencocokkan data dari sumber data yang ada pada tabel tindakan
perbaikan. Pada saat proses ini berlangsung, peran sang user sangat
mempengaruhi karena user yang akan memilih opsi-opsi yang ada dalam
sistem pakar. Sehingga data jenis kerusakan yang dimasukkan oleh user
akan mempengaruhi hasil akhir dari diagnosis yang akan dilakukan oleh
sistem pakar.
2. Pada proses ini, setelah sebab kerusakan ditemukan maka sistem akan
melakukan pengecekan tindakan perbaikan terhadap jenis kerusakan
yang dipilih oleh user. Pengecekan dilakukan dengan mencocokkan data
dari sumber data yang ada pada tabel tindakan perbaikan.
3. Pada proses ini, data yang telah direkam kemudian akan dicocokkan
dengan sumber data pada tabel tindakan perbaikan. Setelah data tersebut
didiagnosis, maka akan muncul hasil akhir yang berupa hasil diagnosa
(solusi) yang akan digunakan oleh user.
4. Proses ini adalah proses Update yang hanya dilakukan oleh pakar yang
telah diakui oleh pengguna sistem. Yang bertujuan untuk memodifikasi
sumber data pada tabel tindakan perbaikan. Pada proses ini, pakar dapat
memberikan masukan pada sistem berupa masukan update knowledge
base jika hal tersebut dirasakan perlu.
4.2.5 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) adalah metodologi yang kuat
yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi, mengklasifikasikan, dan
89
menganalisa potensi risiko (Wessiani & Sarwoko, 2015). Metodologi FMEA

juga direkomendasikan oleh standar internasional sebagai salah satu teknik
analisis risiko. Dengan menerapkan metodologi ini, perusahaan dapat
memiliki proses yang sistematis untuk mengidentifikasi potensi kegagalan
untuk memenuhi fungsi yang dimaksudkan, untuk mengidentifikasi
kemungkinan penyebab kegagalan sehingga penyebabnya dapat dihilangkan
serta untuk menemukan kegagalan dampaknya sehingga dampaknya bisa
dikurangi. (Dyadem E, 2015). Kegagalan dikelompokkan berdasarkan
dampak yang diberikan terhadap kesuksesan suatu misi dari sebuah sistem.
Secara umum, FMEA didefinisikan sebagai sebuah teknik yang
mengidentifikasi tiga hal yaitu (Hanif & Rukmi, 2015) :
1. Penyebab kegagalan yang potensial dari sistem, desain, produk, dan
proses selama siklus hidupnya.
2. Efek dari kegagalan tersebut.
3. Tingkat kekritisan efek kegagalan terhadap fungsi sistem, desain,
produk, dan proses.
Menurut (Anugrah, Fitria, & Desrianty, 2015) beberapa terminologi yang
berhubungan dengan penggunaan Failure Mode and Effect Analysis adalah
sebagai berikut:
1. Component, Komponen dari sistem atau alat yang dianalisis.
2. Potential Failure Mode, menggambarkan cara dimana sebuah produk
atau proses bisa gagal untuk melaksanakan fungsi yang diperlukan.
3. Failure Effect, dampak atau akibat yang ditimbulkan jika komponen
tersebut gagal seperti di sebutkan dalam potential failure mode.
4. Severity (S) merupakan kuantifikasi seberapa serius kondisi yang
diakibatkan jika terjadi kegagalan yang akibatnya disebutkan dalam
Failure Effect.
90
5. Causes adalah apa yang menyebabkan terjadinya kegagalan pada suatu

komponen.
6. Occurance (O) merupakan tingkatan kemungkinan terjadinya
kegagalan.
7. Detection (D) menunjukkan tingkat kemungkinan lolosnya penyebab
kegagalan dari kontrol yang sudah dipasang.
8. Risk Priority Number (RPN) merupakan hasil perkalian bobot dari
severity, occurance dan detection.
Menurut (Gaspersz, 2002) tardapat 9 tahapan yang dilakukan pada metode
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yaitu adalah sebagai berikut:
i. Mengidentifikasi jenis kegagalan (failure mode), merupakan gambaran
dimana sebuah produk atau proses bisa gagal.
ii. Mengidentifikasi potensi efek kegagalan, dilakukan untuk mengetahui
apakah kegagalan yang terjadi saat ini berpengaruh pada proses
selanjutnya.
iii. Menentukan rating severity (S), merupakan kuantifikasi seberapa serius
kondisi yang diakibatkan jika terjadi kegagalan yang akibatnya
disebutkan dalam Failure Effect. Nilai severity, dapat dilihat pada Tabel
4.2.5.1 sebagai berikut:
Tabel 4.2.5.1 Nilai Saverity (S)
Rating Kriteria
Negligible severity (Pengaruh buruk yang dapat
diabaikan). Kita tidak perlu memikirkan bahwa akibat ini
1
akan berdampak pada kualitas produk. Konsumen
mungkin tidak akan memperhatikan kecacatan ini.
91
Rating Kriteria
Mild severity (Pengaruh buruk yang ringan). Akibat yang
2
ditimbulkan akan bersifat ringan, konsumen tidak akan
3
merasakan penurunan kualitas.
4 Moderate severity (Pengaruh buruk yang moderate).
5 Konsumen akan merasakan penurunan kualitas, namun
6 masih dalam batas toreransi.
High severity (Pengaruh buruk yang tinggi). Konsumen
7
akan merasakan penurunan kualitas yang berada diluar
8
batas toleransi.
Potential severity (Pengaruh buruk yang sangat tinggi).
9
Akibat yang ditimbulkan sangat berpengaruh terhadap
10
kualitas lain, konsumen tidak akan menerimanya.
iv. Mengidentifikasi penyebab-penyebab kegagalan, merupakan penyebab-

penyebab yang memicu terjadinya failure mode.
v. Menentukan rating occurance (O), merupakan tingkatan kemungkinan
terjadinya kegagalan. Tabel rating occurance (O) dapat dilihat pada
Tabel 4.2.5.2.
Tabel 4.2.5.2 Nilai Occurance (O)
Berdasarkan Frekuensi Kejadian

Degree Rating
Rating
Remote 0,001 per 1000 item 1
2
Low 0,1 per 1000 item 0,5 per 1000 item
3
1 per 1000 item 2 per 1000 item 5 4
Moderate
per 1000 item 5
92
Berdasarkan Frekuensi Kejadian

Degree Rating
Rating
6
7
High 10 per 1000 item 20 per 1000 item
8
9
Very High 50 per 1000 item 100 per 1000 item
10
vi. Mengidentifikasi mode-mode deteksi proses produksi, merupakan

kegiatan yang telah dilakukan oleh perusahaan atau proses kontrol yang
dilakukan saat ini untuk mengatasi kegagalan proses yang terjadi.
vii. Menentukan rating detection (D), menunjukkan tingkat kemungkinan
lolosnya penyebab kegagalan dari kontrol yang sudah dipasang. tabel
rating detection (D) dapat dilihat pada Tabel 4.2.5.3.
Tabel 4.2.5.3 Nilai Detection (D)
Rating Kriteria Frekuensi Kejadian

Metode pencegahan sengat
1 efektif. Tidak ada kesempatan 0,001 per 1000 item
penyebab mungkin muncul
2 3 Kemungkinan penyebab 0,1 per 1000 item 0,5
3 terjadi sangat rendah. per 1000 item
Kemungkinan penyebab
4 1 per 1000 item 2 per
terjadinya bersifat moderat.
5 1000 item 5 per 1000
Metode pencegahan kadang
6 item
mungkin penyebab itu terjadi
7 Kemungkinan penyebab 10 per 1000 item 20
8 terjadi masih tinggi. Metode per 1000 item
93
Rating Kriteria Frekuensi Kejadian

pencegahan kurang efektif.
Penyebab masih berulang
kembali
Kemungkinan penyebab
9 terjadi masig sangat tinggi. 50 per 1000 item 100
10 Metode pencegahan tidak per 1000 item
efektiof.
viii. Menghitung nilai Risk Priority Number (RPN), merupakan hasil

perkalian bobot dari severity, occurance dan detection.
ix. Mengurutkan nilai Risk Priority Number (RPN) berdasarkan nilai
tertinggi.
4.2.6 Efektivitas
Menurut (Makmur, 2008) efektivitas organisasi adalah tingkat keberhasilan
pencapaian tujuan organisasi (target) atau dengan rumus sebgai berikut:
𝑅
𝐸=
𝑇
Keterangan:
E = Efektivitas
R = Realisasi (Proses dalam ini yaitu proses produksi, dan setiap
produksi proses terdiri dari input, throughput dan output)
T = Target
Berdasarkan teori tersebut, efektivitas merupakan penilaian terhadap
hubungan antara target yang direncanakan dengan realisasi yang dicapai.
Realisasi merupakan sebuah proses yang terdiri dari input, throughput
(proses) dan output. Umumnya teori efektivitas organisasi masih terkait
94
dengan targetan dan tujuan organisasi, walaupun indikator penilaian

pencapaian target tersebut berbeda-beda.
4.3 Metodelogi Penelitian

4.3.1 Objek Penelitian
Pada penelitian kali ini, objek yang akan diteliti adalah failure mode di area
kerja perusahaan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Peneliti melakukan
penelitian di Section of Planning Control Kantor Pusat PT Semen Gresik
Tuban Desa Sumberarum, Kecamatan Kerek, Kabupaten Tuban.
4.3.2 Jenis Data
Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka jenis data yang digunakan
yaitu:
1. Data primer: Data yang di dapat atau dikumpulkan langsung dengan
melakukan penelitian dengan objek yaitu mempelajari dan
menganalisis dokumen-dokumen serta catatan perusahaan yang
berkaitan dengan topik dan permasalahan penelitian.
2. Data Sekunder: Data yang didapat atau dikumpulkan melalui studi
literatur atau studi kepustakaan dengan cara meneliti, mengkaji dan
mempelajari serta menelaah literatur dan informasi yang berhubungan
dengan penulisan ini.
4.3.3 Metode Pengumpulan Data

Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka metode pengumpulan data
yang digunakan yaitu;
1. Pengamatan Langsung (Observasi)
Data yang diperoleh dengan melakukan pengamatan langsung
terhadap obyek yang diteliti sehingga diperoleh data yang akurat.
2. Wawancara (Interview)
95
Data yang diperoleh dengan melakukan tanya jawab secara langsung

kepada beberapa pihak yang berkaitan dengan masalah yang dibahas.
4.3.4 Alur Penelitian
Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka alur penelitian yang
digunakan pada penelitian ini yaitu:
Alur Penelitian
Mulai
Pendahuluan
Identifikasi Masalah
Menentukan Tujuan
Penelitian
Pengumpulan Data Dasar Teori
Konsep Kualitas,
Kondisi Penerapan
Manajemen Kualitas, Studi Literatur
FMEA Perusahaan
FMEA
Pengumpulan Data Failure Mode List
Pemetaan Area Kerja

Pengolahan Data dan Analisis
Pengelompokan Failure
Berdasarkan Area Kerja
Analisis Dan Pembahasan
Perbaikan Berdasarakan
Analisis
Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan
Selesai
Gambar 4.3.4.1 Alur Penelitian
96
4.4 Pengolahan Data Dan Pembahasan

4.4.1 Pengolahan Data FMEA 2017 PT. Semen Gresik (Persero) Tbk
Berdasarakan data awal yang diperoleh dari Kepala Section of Planning Control mengenai record penerapan
FMEA yang berlangsung di tahun 2017 di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk, data tersebut meliputi kategori, area,
equipment, component/function, failure mode, failure effect, dailure cause, current prev. control, nilai severity,
nilai occurance, nilai detection dan nilai risk priority number. Data yang diberikan memiliki beberapa kesalahan
dalam pengisian kategori seperti yang ada pada table dibawah ini:
Tabel 4.4.1.1 Data Awal FMEA 2017 PT. Semen Gresik (Persero) Tbk
Area / Current
Component / Failure Failure
Kategori Business Equipment
Function mode
Failure Effect S Cause O Prev. D RPN
Service Control
Inspeksi
vibrasi
Kabel drum Rutin,
Crusher Shaft menyebabkan Reducer
MEDIUM
Tuban 4
244TR1 /Penggulung
bending bearing motor 8 cacat 6 Ganti 3 144
kabel power motor
rusak
0.75KW
Storage /
Menampung Material Dinding
Storage Mengotori
Crusher material Tumpah Pembatas Pembersi
HIGH
Tuban 2
BB
Altirnative keluar
lingkungan 7 Kurang 8 han 4 224
Alternative sekitar
untuk subtitusi storage tinggi lokasi
Bahan baku
97
Area / Current
Function mode
Service Control
Storage /
Menampung Material Storage
Storage Mencemari
Crusher material Tumpah kurang Pembersi
HIGH
Tuban 2
BB
Altirnative keluar
lingkungan 7 luas dan 8 han 4 224
Alternative sekitar
untuk subtitusi storage tinggi lokasi
Bahan baku
Modifika
si
shaftGan
ti
Rel coupling
terlalu Rel
Rel Tripper /
Crusher rendah, diratakan
MEDIUM
Tuban 4
244TR1 jalur lintasan Rel rusak tripper stop 9 Roda aus, 8 retorque 5 360
tripper
rel tidak baut
alignment clamp
relInspek
si rutin
harian,
minggua
n
LCD /
memberi info
dari CCR ke LCD dan Tidak ada Power Perbaika
Crusher
HIGH
Tuban 2
252HP1 OP Loader Keyboard Informasi ke 5 Supply 8 n Power 6 240
Untuk Error Loader Rusak Supply
Komposisi
Blok Clay
98
Area / Current
Function mode
Service Control
Panas
Sambunga
induksi - Repair
Pemisah metal n Belt
HIGH CCT 469MS1
dari material sering
Belt Putus 6 magnet, 9 spacing 3 162
panas belt
nglokop
area
Fastener
Belt Conveyor Belt Baru kualitas
Crusher scrapper
HIGH
Tuban 3
243BC3 / transport insert (70 Belt sobek 7 Material 3 dilongga 7 147
material M) rusak kurang
rkan
Service
Control rutin
Valve pasca
aus, pemakai
Stripping
Pompa an, ganti
Stripping Machine Low
Stripping Hydraulic seal kit,
Machine Brook BM Power
HIGH CCT
Brook BM 250 / hydraulic
Tidak bisa 7 rusak, 5 ganti 5 175
Moving hose pompa,
250 membongkar saat travel
bocor repair
brick kiln
(Sparepar control
t valve,
obsolete) ganti
hose
99
Area / Current
Function mode
Service Control
Suhu
Service
ambient
rutin,
terlalu
ganti oil
Stripping tinggi,
Power tiap
Stripping Machine Overheat Cooling
hydraulic habis
Machine Brook BM Hydraulic system
MEDIUM CCT
Brook BM 250 / temperatur
drop, Power 7 tidak 8 pakai. 5 280
breaker Modif
250 membongkar e sempurna
berkurang cooling
brick kiln , (Part
system,
cooling
ganti
system
filter
obsolete)
Material
fatigue,
Stripping medan
Stripping Machine operasi
Repair
Machine Brook BM Track shoe Tidak bisa terlalu
MEDIUM CCT
Brook BM 250 / putus traveling 7 ekstrem 5 on 5 175
location,
250 membongkar (Banyak
brick kiln material
bongkara
n)
100
Area / Current
Function mode
Service Control
Design
Stripping
Waktu tidak
demolish lebih sesuai
lama (Tipe dengan
Stripping
Kemampu trackshoe medan Modifika
Stripping Machine
an butuh waktu < operasion si
Machine Brook BM
MEDIUM CCT
Brook BM 250 /
traveling / 1 jam, Tipe 6 al yang 7 dengan 5 210
moving roda butuh ada tracksho
250 membongkar
lama waktu 3 jam (Ganggua e, Tidak
brick kiln
dengan n material berhasil
lintasan yang pada
sama) lintasan
stripping
machine)
Inspeksi
minggua
n
Pengech
ekan by
ada
IP
indikasi
Perbaika
Drive / Vibrasi Merusak looseness
Crusher n
HIGH
Tuban 3
243BC5 menggerakkan pada area motor atau 7 bearing 6 clearenc 3 126
belt conveyor drive reducer reducer
e bearing
(check by
reducer
IP)
by BM
(trial
masih
ada
vibrasi.
101
Area / Current
Function mode
Service Control
Dinding
Storage Bahan
Storage
baku Material Material B3 Pembersi
Crusher kurang
MEDIUM
Tuban 1
251SS1 alternatif, Sering mencemari 8 tinggi dan 8 han by 3 192
Menyimpan tumpah lingkungan KPL
Beton
Material B3
Rusak
Metal
Material
Detector, Metal Tidak
Logam
Crusher Mendeteksi Lolos ke Merusak Belt, ada
HIGH
Tuban 4
234BC2
Logam asing alat bucket 7 Asing 7 pengend 5 245
tidak
yang terbawa transport alian
terdeteksi
material
Regrease
rutin 3
bulan
Bearing Base sekali,
469CR1M Motor drive
MEDIUM CCT
02 untuk sizer
Motor Motor Rusak 7 Plate 5 check 3 105
Cepat aus Vibrasi vibrasi
max 1
bulan
sekali
102
Area / Current
Function mode
Service Control
Penggant
ian type
Temparatu
oil grade
r oil
lebih
sirkulasi
Oli tinggi
bearing
Bearing sirkulasi -
Crusher hammer Limestone
HIGH
Tuban 1
231CR2 Hammer,
panas crusher mati 7 bearing 7 Modifika 4 196
Bantalan rotor. hammer si cover
92oC,
bocor seal.
mematikan
Dan
pada
Pemasan
100oC
gan
Breather
Ganti
Reducer, Reducer Seal
Crusher Oil reducer seal,
HIGH
Tuban 3
243BC6 Mereduce
bocor
kehabisan oil, 7 kurang 6 service 4 168
putaran motor Belt stop presisi
di BM
Belt conveyor Belt sobek

memanjan
Inspeksi
g 20 cm Stop Belt
Ada rol rutin
Crusher pada 2 titik conveyor,
MEDIUM
Tuban 3
243BCA
di belt material 7 yang 7 PMCR 5 245
macet dan
lama dan 3 tumpah
OPCR
titik di belt
baru
103
Area / Current
Function mode
Service Control
LPH
terlalu
tinggi
atau SIM
rendah
(<2),
Viskosita
sLPH
Reaktor sbg. tinggi
Tempat proses (ALM<1.
KILN Deformasi
MEDIUM
TUBAN 2
442KL1 klingkerisasi Red Spot
Shell kiln 7 2), Alkali 5 5 175
dg. Temp. tinggi.
1400 deg C - Dari
operasion
al:
thermal
shock,
brick, dan
pemakaia
n tipe
brick.
Reducer
Service
gearbox /
RAW Gaya axial reducer
untuk Overload
HIGH MILL 342RF1
mengurangi
bearing bearing pecah 7 feeding 6 tiap 5 210
TUBAN 2 IS2 overhoul
putaran dari
e
drive motor
RAW lifetime Inspeksi
331/2/3 Reducer Reducer
MEDIUM MILL
AC1-2 mengubah macet
Apron stop 9 lebih dari 3 dan 9 243
TUBAN 2 20 tahun lubrikasi
104
Area / Current
Function mode
Service Control
putaran drive rutinPem
motor berian
grease
pada seal
Bucket
Elevator /
Potong
RAW Transfer Steelcord
Belt bucket Sambun
MEDIUM MILL 351BE2 material Sudah
Putus 9 lifetime 4 g Belt 8 288
TUBAN 1 product dari Putus
bucket
Airslide ke
Silo.
Rubber
Belt
Sudah
getas,
-
Elastisita
Melapisi
Bucket s turun
permuka
Elevator / (Berdasar
an /
RAW Transfer Belt kan
Bucket stop Vulkanis
HIGH MILL 351BE2 material Bucket
Operasi 9 Pengeche 5 hing 5 225
TUBAN 1 product dari putus kan
permuka
Airslide ke terakhir
an by
Silo. dari
Konstruk
vendor
si.
Beumer
pada
septembe
r 2016*).
105
Area / Current
Function mode
Service Control
- Ganti
dengan
Legging
Lifetime Repair
RAW Bucket,
Legging Belt bucket Melebihi (lifetime
HIGH MILL 351BE2 Pengarah dan
Pecah rusak 7 standar (2 5 1 tahun) 6 210
TUBAN 1 Pelindung Belt
tahun) Service
dan Drum
saat
down
bucket
sangat
jarang
beroperas
RAW reducer,
i inspeksi
HIGH MILL 351BE4 mengurangi korosi gear rusak 7 sehingga 8 berkala 7 392
TUBAN 1 ratio putaran
terjadi
kondesasi
dalam
gear box
Maintain
operasi
torque
Ada kiln
initial dibawah
Pondasi / Vibrasi saat
KILN Pondasi crack 70
HIGH
TUBAN 2
442KL1 Support untuk
retak
torque di atas 8 yang 7 persen 3 168
Kiln drive 70 persen
kemasuka Menamb
n oil. ah
support
antara
pondasi
106
Area / Current
Function mode
Service Control
timur
dan barat
- software
PC dan tidak
Tidak bisa Reset
ELECTRI software untuk didukung
PLG melakukan rutin
HIGH CAL &
Tuban 1-2
Report dan Obsolete
report 6 lagi 8 hampir 3 144
DCS record - lifetime
produksi tiap hari
Produksi Hardware
.
Bucket Life time Dubling

elevator / (belum sisi yang
RAW Material
transfer Casing ada bocorTa
HIGH MILL 351BE2
material dust keropos
tumpah, Area 4 pengganti 8 mbal 3 96
TUBAN 1 dusty
dari airslide ke an sejak temporar
silo 1994) y
Plat dan
support
korosif,
Lifetime Penguata
RAW Stack / Output
Stack (Belum n
MEDIUM MILL 341SK1 gas dari
keropos
Stack keropos 9 pernah 3 supportD 3 81
TUBAN 1 341EP1
ada oubling
Rekondis Plat
i sejak
1994)
107
Area / Current
Function mode
Service Control
Penggant
Pressure ian
rendah, Kualitas Semua
Langkah Material actuator
Actuator Seal saat
Actuator /
KILN tidak kurang Overhou
MEDIUM
TUBAN 1
441CC1 Penggerak
terpenuhi.
Cooler berat 7 bagus 7 le (22 7 343
cooler
12 stroke/ (Life time set)
mnt 5 bulan Inspeksi
menjadi 6 dari 12) Visual
stroke/mnt rutin (2
minggua
n)
Pembersi
Raw coal
han RF
Rotary Feeder Terlalu
COAL saat
/ Transport RF besar,
MEDIUM MILL 470RF1
Rawcoal dari MACET
Coal mill stop 8 Sludge 6 Tripped, 3 144
TUBAN 1 Inspeksi
470WF1 Hot Gas
rutin 2
line buntu
minggua
n
Material
Feeder / Pembersi
Rawcoal
Transfer han
COAL jelek
material FD Coal mill stop internal
MEDIUM MILL 470FD1
rawcoal dari MACET (interlock) 5 (Ukuran 8 FD saat 3 120
TUBAN 1 besar-
RF ke stopInsp
besar,
Coalmill eksi
Sludgy)
Rutin
108
Area / Current
Function mode
Service Control
blade
gate
kurang
gate pengatur
rapat,
material amber dan
RAW dust seal penggant
masuk ke overload di
HIGH MILL 352DV6
bucket kiln
brobos
bucket kiln 7 cepat 8 ian dust 5 280
TUBAN 2 rusak seal saat
feed atau feed
(material kiln off
bucket silo rm
kurang
tahan
panas)
Rate
Bucket
Capacity
Elevator Air Slide
KILN Kurang Umpan Ke
MEDIUM
TUBAN 1
421BE5 Untuk
Kebutuhan Kiln Kurang 4 Under 8 6 192
Transfer Dust Capacity
1200
Dari 421AS
ton/jam
kualitas design
classifier / produk classifier
RAW kualitas
341RM1M untuk rawmill berbeda menurun
MEDIUM MILL
02 memisahkan mess tinggi
clinker tidak 8 dengan 8 kan 7 448
TUBAN 1 sesuai
material halus ( >20) rawmill 3 kapasitas
target 17 dan 4
109
Area / Current
Function mode
Service Control
Infeksi
Obsolete
ELECTRI ER3 Cleaning
Current Short (life time
HIGH CAL & (PANEL
Transformer Circuited
Explosion 7 >20 5 Check 7 245
DCS MV 301) Termogr
tahun)
afi
DOWNPIPE
Perubaha
(Pipa outlet Buntu pada
KILN Coating n draft
HIGH
TUBAN 1
441PH1 dari stage 4
Lepas
downpipe 7 dan 6 6 252
ILC menuju discharge
thermal
ke inlet kiln)
shock
Power High
transformer/ temperatu
ELECTRI menurunkan Coil/winding re,
Trafo short Inspeksi
HIGH CAL & 442FN2 level tegangan
circuit
transformator 7 thermal 4 bulanan 6 168
DCS sebagai supply rusak fault,
rectifier acidity
ACS1000 tinggi
Power High
transformer/ temperatu
ELECTRI menurunkan Coil/winding re,
Trafo short Inspeksi
HIGH CAL & 442FN2 level tegangan
circuit
transformator 8 thermal 4 bulanan 6 192
DCS sebagai supply rusak fault,
rectifier acidity
ACS1000 tinggi
110
Area / Current
Function mode
Service Control
maintain
temperat
Nilai
ure
Variable kapasitansi
Temperat (Service
Speed drive / kapasitor
KILN 442FNRM DC BUS ure DC AC,
HIGH
TUBAN 2 O01
Mengatur DC BUS
undervoltage 7 BUS 4 Inspeksi 5 140
kecepatan link terjadi
capacitor VSD
motor deviasi >
>60oC Pembersi
10%
han
ruangan)
Service
rutin saat
shutdow
n dan
Life time overhoul
sudah e
VSD / Fan VSD VSD stop melebihi Pembersi
ELECTRI
342FN6M Mengatur indikasi karena 50.000 han rutin
MEDIUM CAL &
01 kecepatan bearing temperatur 8 jam. 7 filter 4 224
DCS
motor kasar tinggi Kondisi udarape
area mbersiha
kotor. n
ruangan
dan
inspeksi
bulanan
111
Area / Current
Function mode
Service Control
lifetime
lifetime, innerpart
inspeksi,
RAW temperatur hampir
reducer kerusakan ganti oil
HIGH MILL 321RR1
scrapper
e reducer
reducer, 7 mendekat 9 bila 7 441
TUBAN 1 panas & i
panas
suara kasar kerusaka
n gear
lifetime
over, rate
capacity
design inspeksi
450 &
reducer t/jam. service
RAW
reducer drive panas, kerusakan saat ini berkala,
MEDIUM MILL 321BC2
belt conveyor shaft hs reducer 7 dioperasi 8 ganti 8 448
TUBAN 1
aus, kan vbelt dan
dengan alignmen
rate t pulley
diatas
600
ton/jam
kondisi
operasi,
belt tipis, belt slip,
RAW belt conveyor / inspeksi
aus, carcas material
HIGH MILL 322BC1 transport
sudah
belt putus 8 terjepit 8 & repair 5 320
TUBAN 2 material belt
terlihat antara
skirt dan
belt
112
Area / Current
Function mode
Service Control
kondisi
operasi,
impact
roller
RAW belt aus, inspeksi
macet,
HIGH MILL 332BC1 belt conveyor carcas sdh belt putus 7 material 8 & repair 5 280
TUBAN 2 kelihatan belt
terjepit
antara
skirt dan
belt
vibrasi raw
lifetime
mill,
RAW bearing bearing bearing
pemakaian oli
HIGH MILL 341RM1 grinding roll macet, seal
meningkat, 8 (5 tahun), 7 inspeksi 7 392
TUBAN 1 & axle seal do bocor sal bocor
kerusakan tire
dan pecah
& table
lifetime
over (sdh
RAW reducer
kerusakan 8 tahun), inspeksi
HIGH MILL 352BE2 reducer bucket panas,
reducer 7 seal 8 rutin 8 448
TUBAN 2 suara kasar
bocor,
corosive
preasure
tools hydarulic kesalahan
RAW tak pembersi
torque & hydraulic pemakaia
HIGH MILL 341RM1
pump u/ assy
tercapai,
torque macet 7 n, over 8 han dan 7 392
TUBAN 1 tidak dapat perawata
grinding roll preasure
berputar n tools
113
Area / Current
Function mode
Service Control
Ganti
DC Drive 40
unit,
RAW HP/ Life time
Motor stop Apron service
HIGH MILL 331AC1 Penggerak
terbakar, conveyor 7 lebih 4 rutin, 8 224
TUBAN 1 reducer Apron pendek
inspeksi
Conveyor
by IP
IInspeksi
dan
Cleaning
GMU / GAS Tidak Bisa saat
KILN MONITORIN GMU Memonitoring overhoul
HIGH
TUBAN 1
441AN1
G UNIT Error Gas Buang 7 Motherbo 4 Serta 8 224
ard Rusak
ANALYZER Burner penggant
ian unit
yang
rusak
maximator
tools untuk
RAW hose, lifetime
repair reducer preassure tak
HIGH MILL 342RM1
mill, rocker
connector
tercapai 5 (>10 6 perawata 5 150
TUBAN 2 bocor tahun) n berkala
arm, grinding
roll dll
Check
termogra
ELECTRI Panas di
ER16 Cable duct / Kiln 1,2,3,4 fi dan
HIGH CAL &
(SUB 4) Tempat Cable
kabel short
stop 8 kabel 6 inspeksi 5 240
DCS duct
kabel
duct
114
Area / Current
Function mode
Service Control
Kondisi
Center Tube
dan Refractory IInspeksi
Sudah Pembersi Bila
Mengalami Aus Rusak han Stop
KILN Cyclone Cyclone
HIGH
TUBAN 1 PH
Keausan Centre
Buntu 7 Cyclone 7 Kiln 6 294
Dalam 2 tahun Tube Jatuh cukup Lebih
sehingga berbahay Dari 3
Proses a Hari
Calcinasi
Tidak Optimal
Kemungk
inan
adanya
flash over
pada
kontak
mekanik
tap test
Mensupply
TM402_T Kandunga changer DGA
ELECTRI Kebutuhan Akan Terjadi
RAFO n Gas di (Dissolv
MEDIUM CAL &
DISTRIB
Power Listrik
Acethylene
Explotion di 7 internal 6 e Gas 6 252
DCS Area Kiln Feet Internal Trafo
USI ER4 Cukup trafo Analysis
Tuban 1
Tinggi Kemungk )
inan di
sebabkan
rusaknya
sambung
an antara
coil
winding
115
Area / Current
Function mode
Service Control
trafo
menuju
ke kontak
tap
changer.
Pressure
Tidak
rendah,
bisa
Langkah
melakuka
Actuator
Actuator / n cek
KILN tidak
HIGH
TUBAN 1
441CC1 Penggerak
terpenuhi.
Cooler berat 7 kondisi 6 5 210
cooler actuator
12 stroke/
tanpa
mnt
mematika
menjadi 6
n kiln
stroke/mnt
Venting /
Flow Check
Sealing air
KILN rendah Mematikan kebocora pada
HIGH
TUBAN 1
470FN3 pressure
dibawah Atox mill 7 n Flexible 7 waktu 6 294
standar di atas
25 mbar Joint atox off
38 mbar
Inspeksi
misalign harian
Superbolt ment by
Superbolt ( 16
KILN putus >4 Maingear antara Operator
HIGH
TUBAN 3
443KL1 EA)/ Pengikat
EA di 1 lepas 9 shell kiln 7 , 7 441
maingear
titik dan minggua
maingear n by
PMKC
116
Area / Current
Function mode
Service Control
1.
Program
interlock
pressure
bottom
Stage 4
yaitu
a. L2 :
Line
20
downpipe
mmWG
COG 1
DOWNCOME selama 1
yang
443PH1 R / JALUR Stage 4 menit
KILN Tidak Dapat hanya
HIGH
TUBAN 3
STAGE 4 MATERIAL cyclone
Feeding 9 digunaka 5 interlock 5 225
ILC FEEDING KE buntu mematik
n pada
KILN an
saat
443FN1
Feeding
b. L3 :
Buntu
10
mmWG
selama 1
menit
interlock
mematik
an
443FN1
117
Area / Current
Function mode
Service Control
Rotor / Alat
timbang
material Gap Inspeksi
Motor Suply Material
KILN pulvurize Motor visula
HIGH
TUBAN 4
484PW01
untuk
Trip/Overl Pulvurize 6 Tidak 5 minggua 10 300
oad Terganggu
memenuhi Sama n
kebutuhan
operasi
Rotor / Alat
timbang
material Material
Motor Suply Material
KILN pulvurize Menggu
HIGH
TUBAN 4
484PW01
untuk
Trip/Overl Pulvurize 6 mpal di 8 2 96
oad Terganggu
memenuhi Motor
kebutuhan
operasi
Hammer kualitas Pengend

cepat aus Material Material alian
Hammer
(Dalam clinker masih hammer pola
KILN cooler,
MEDIUM
TUBAN 3
443CR1
Penghancur
waktu 6 besar sehingga 6 kurang 7 operasi 5 210
bulan buntu pada bagus Penembu
clinker
berkurang chute DB (Produk san
40 %) lokal) Kebuntu
an
118
Area / Current
Function mode
Service Control
Mengen
dalikan
pola
COAL Reducer / Bevel FIlter oil Life time
operasi
MEDIUM MILL 473RM01 Memutar Pimion dan Sirkulasi 5 hampir 5 Inspeksi 4 100
TUBAN 3 Table coalmill pinion aus buntu 20 tahun
/ service
oil filter
by PM
utilitas
- Check
vibrasi
bulanan
-visual
inspeksi
minggua
Bucket n saat
Diduga
elevator / running
RAW Gear ada benda
Transport - Check
HIGH MILL 353BE1
material
reducer Bucket tripped 8 asing 6 visual 5 240
TUBAN 3 Hancur Bearing
produk internal
rusak
rawmill gearbox
6
bulanan
- Ganti
oil
gearbox
tahunan.
119
Area / Current
Function mode
Service Control
- Kualitas
sambung
an hot
splacing
kurang
bagus.
-
Counterw
eight -
Belt conveyor
overweig Inspeksi
RAW / transport
belt conveyor ht rutin
HIGH MILL 324BC03 material dari belt putus
stop 8 - Metode 5 - Potong 6 240
TUBAN 4 reclamer ke
penyamb sambung
mix bin
ungan belt
kurang
tepat
- Kualitas
Material
belt
conveyor
kurang
bagus.
Expansion Design
Inspeksi
Joint Expansio
Expansion Terjadi minggua
KILN Downcomer / n yang
MEDIUM
TUBAN 4
444FN01
Sambungan
Joint Kebocoran 4 terpasang 8 n, 4 128
deformasi dan False air Penamba
Fleksibel antar Kurang
lan
Ducting sesuai
120
Area / Current
Function mode
Service Control
Design
Expansion
Expansio Inspeksi
Joint Support,
Expansion n joint minggua
KILN downcomer / ducting
HIGH
TUBAN 4
444FN01
Sambungan
joint
downcomer 7 yang 8 n, 4 224
deformasi terpasang Penamba
flexible antar rusak / colapse
kurang lan
ducting
sesuai
Penguata
n
Pondasi baseplate
Fan /
kurang (pasang
Menghasilkan Bearing motor
KILN Fan vibrasi kuat, penguat
HIGH
TUBAN 3
443FNF udara untuk
tinggi
atau bearing 8 tidak ada 6 base 3 144
pendinginan fan rusak
vibration plate)
cooler
damper Inspeksi
minggua
n (PML
dan IP)
Fan / Inspeksi
Housing Bearing
KILN Mengalirkan Fan vibrasi rutin
MEDIUM
TUBAN 3
483FN4
udara untuk tinggi
bearing motor 7 motor 6 minggua 3 126
rusak rusak
burner gun n
memprio
Menggiling Size ritaskan
FINISH Mill
Clinker material dome 2
HIGH MILL 540RM1
menjadi
Vibrasi Mill mati 8 Clinker 6 untuk 6 288
TUBAN 1 tinggi
Semen halus diisi dari
kiln 1-2.
121
Area / Current
Function mode
Service Control
kabel
smartfill unit / repair
sensor
mendeteksi support
FINISH fill level terkelupa
volume penunjukan kabel,
MEDIUM MILL 544BM1
material
sensor
tidak akurat 6 s karena 4 retorque 4 96
TUBAN 2 rusak support
kompartemen fill level
sensor
ball mill sensor
lepas
Inspeksi
rutin 1
Transportasi Chain
FINISH bulan
terakraw Bucket lifetime
HIGH MILL 523BE1
material line elongation
Bucket alarm 6 (original 6 sekali 3 108
TUBAN 3 saat
mill 5 3 tahun)
service
rutin
Penguata
n
Mendeteksi support
metal yang False Kondisi Belt
FINISH
tercampur Signal area / conveyor
HIGH MILL 547MD01
material agar awal start
mill vibrasi 9 equipmen 6 , 5 270
TUBAN 4
tidak masuk mill t vibrasi memper
mill panjang
delay
alarm
122
Area / Current
Function mode
Service Control
Deformas Doublin
i pada g plate
BOLT
FINISH trunion trunion
TRUNION / BOLT Material /
HIGH MILL 546BM1
MENGIKAT PUTUS semen bocor 7 plate, 8 Ganti 6 336
TUBAN 3 Comparte dimensi
TRUNION
men 1 dan
overload material
bolt
Kondisi
belt
bucket
retak-
retak
diseluruh
mengalami
top dan
Bucket kerusakan
bottom
elevator pada steel
cover
merupakan cord belt
sehingga
equipment bucket
PACKER belt bucket tidak Inspeksi
HIGH
TUBAN 2
626BE1 transport elevator
elevator putus 8 mampu 5 Rutin 5 200
semen dari dan retak
mengcov
silo ke di seluruh
er
screening top dan
kekuatan
machine bottom
tarik pada
cover
maksimal
operasi.
Hardness
rubber
yang
melebihi
123
Area / Current
Function mode
Service Control
standart
mengakib
atkan
keausan
tension
pulley
lebih
cepat.
Hardness
mengalami
rubber
Bucket kerusakan
yang
elevator pada steel
melebihi Monitori
merupakan cord belt
standart ng
equipment bucket
PACKER belt bucket mengakib Operasi
HIGH
TUBAN 3
628BE1 transport elevator
elevator putus 8 atkan 5 dan 5 200
semen dari dan retak
keausan repair
silo ke di seluruh
tension conditio
screening top dan
pulley nal.
machine bottom
lebih
cover
cepat.
Cable Menutup
Cable Flexible power 20 lecetan
/ Power 20 KV isolasi
KV for tersebut cable
Isolator & Short circuit
Siwertell from tertarik dengan
MEDIUM Pelabuhan 656SU1
MVS ER 1 to
Cable cable, trafo 10 oleh 6 isolator 5 300
broken rusak,
Trafo proses tape.
Siwertell operasion Mengga
(Movable) al dan nti
kekuatan beberapa
124
Area / Current
Function mode
Service Control
kabel cable
tersebut chain
berkuran yang
g akibat rusak
kerusaka dan
n penduku
sebelumn ngknya.
ya, Cable
Chain
nya
banyak
yg rusak
akibat
tertabrak
alat berat
bongkar
muat batu
bara
plc sudah service /

PLC
absolute, cleaning
PACKER 50017009 plc unit packer release packer
MEDIUM
GRESIK & 3 & 4 gresik
performa
berhenti total 9 absolute 9 & 9 729
tidak bisa conectio
50017040
dipastikan n
Kabrl
kabel Kabel
obsolote Cek
Electrical power/suply banyak Power ke PH
dan visual
MEDIUM dan 20019572 power ke ph 2 sambungan 2 - Pelabuhan 9 banyak 8 jaringan 9 648
Penunjang - pelabuhan dan sudah Gresik Trip
sambung kabel
gresik obsolote
an
125
Area / Current
Function mode
Service Control
Bucket
bucket elevator tidak
elevator finish bisa
mill # dioperasikan DILAK
SG-2301- Penggantia Kompone
Finish Mill b/memindahka yang UKAN
HIGH
Gresik
FM-420-
n material
n Chain
mengakibatka 10 n sudah 8 INSPEK 3 240
2W014B bucket obsolete
product dari n supply SI
mill ke air material ke RUTIN
sparator finish mill
terhambat
Automatio
Charger
automation
sudah Finish Mill
charger Kompone Service
Finish Mill obsolete ABC gresik
HIGH
Gresik
20018328 kontrol finish
dan tidak tidak bisa 10 n sudah 9 rutin dan 9 810
mill a b c obsolete inspeksi
menjamion beroperasi
gresik
performan
ce
melakuk
liner sheel an
liner, 1-st sudah aus pengelas
penggantia
compartment / sehingga an dan
n liner
SG-2301- melapisi sheel kepala baut penamba
Finish Mill sheel
HIGH
Gresik
FM-421- mill dari
karena
liner juga 9 life time 8 lan pada 3 216
2G001 impact bola - terjadi aus tube mill
kondisi
bola dan akibat tidak agar
sudah aus
material terlindungi tidak
oleh liner terjadi
kebocora
n
126
Area / Current
Function mode
Service Control
untuk loading supply

excavator
Finish Mill SG-2301- material dari material di melakuk
HIGH
Gresik FM storage ke
spare part
finish mill 9 life time 8 an 7 504
obsolete
apron terganggu inspeksi
Dilakuka
n
Inspeksi
Gear Unit
Secara
Sudah
Mereduce Gear Unit Rutin,
Beberapa Kali
SG-2301- Putaran & Komponen Service,
Finish Mill Mengalami
HIGH
Gresik
FM-423- Penggerak Sudah Aus
Kerusakan, 7 lifetime 8 Penggant 7 392
2W003X Bucket dan Terjadi ian Oli,
Vibrasi Dan
Elevator Vibrasi Cek
Temperature
Vibrasi
Tinggi
dan
Tempera
ture.
Supply Air
Electrical Vertical Performa dari bak Performa
HIGH dan 50015777 Turbine Pump Pump Tubanan 7 Pump 8 8 448
Penunjang Bak Tubanan Rendah Terganggu/Ma Menurun
cet
127
Area / Current
Function mode
Service Control
Compressor
Existing
Obsolote Dilakuka
SG-2301-
PACKER Compressor / Compresso sering n
HIGH
GRESIK
PM-642-
Supplying Air r Existing mengalami 9 Life Time 8 Service 8 576
2K006
Obsolote kerusakan dan Rutin
Sparepart
Obsolote
Welding
Welding Machine
Dilakuka
Electrical SG-2306- Welding Machine Miller tidak
LIFE n
HIGH dan GN-AAB- Machine Miller bisa diperbaiki 7 TIME 7 Service 6 294
Penunjang WM Miller mengalami karena
Rutin
kerusakan sparepart
Obsolote
Cek
Kondisi
Liner dan
Liner (di
Baut
Throat Liner / Head Wall Outer Liner dokumen
tergerus
Pelindung Liner / Aus, Inner tasi) dan
Finish Mill Finish oleh
HIGH
Gresik Mill#B
Shell Tube Throat Liner Aus, 9 Grinding 10 Test 3 270
Mill bagian Liner Aus Baut Liner Keausan
Ball dan
belakang 1 Set Aus. Liner
Material
Secara
Cement
Periodik
3 bulan
128
Keterangan Area
: Finish Mill
: Electrical dan Penunjang
: Packer Gresik
: Pelabuhan
: Kiln
: Raw Mill
: CCT
: Crusher
: Coal Mill
4.4.2 Pembahasan Data Awal

Berdasarakan data awal yang telah diolah yaitu ditemukan beberapa kesalahan dan salah satunya adalah user kesulitan
dalam membedakan mana failure cause, failure mode dan failure consequence. Untuk itu peneliti merekomendasikan
sebaiknya perusahan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk perlu merubah sedikit sistem penerapan FMEA terutama pada
penghapusan kolom failure consequence. Hal tersebut dilakukan agar user bisa mengisi form failure mode and effect
analysis dengan mudah dan tepat sasaran dalam mendeskripsikan kegagalan hingga memberikan rekomendasi
perbaikan. Untuk itu peneliti juga memberikan warna khusus untuk kesembilan area proses kerja yang ada di PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk agar user tidak kesulitan ketika ingin melihat record failure mode yang pernah terjadi.
129
4.4.3 Pengolahan Data Kategori Risk Priority Number (RPN)

Dari data awal tahun 2017 yang telah didapatkan maka dapat dilihat banyak
terjadi kesalahan dalam menentukan jenis risk priority number yang telah
ditetapkan oleh perusahaan. Oleh karena itu, perlu adanya perbaikan agar
user dapat menentukan resiko mana yang harus diprioritaskan terlebih
dahulu untuk diselesaikan agar kesalahan yang terjadi tidak merusak atau
mengganggu proses lainnya dan tidak terulang kembali. Berikut data awal
2017 yang memiliki kategori yang tidak tepat berserta perbaikannya:
Tabel 4.4.3.1 Perbaikan Kategori Risk Priority Number (RPN)

Area /
Kategori Kategori
No Business Equipment RPN
Salah Tepat
Service
CRUSHER
1 MEDIUM 244TR1 360 HIGH
TUBAN 4
2 HIGH CCT 469MS1 162 MEDIUM
CRUSHER
3 HIGH 243BC3 147 MEDIUM
TUBAN 3
Stripping
4 HIGH CCT Machine Brook 175 MEDIUM
BM 250
Stripping
5 MEDIUM CCT Machine Brook 280 HIGH
BM 250
Stripping
6 MEDIUM CCT Machine Brook 210 HIGH
BM 250
130
Area /
Kategori Kategori
Salah Tepat
Service
CRUSHER
TUBAN 3
CRUSHER
8 MEDIUM 251SS1 192 HIGH
TUBAN 1
CRUSHER
TUBAN 3
CRUSHER
10 MEDIUM 243BCA 245 HIGH
TUBAN 3
RAW MILL
11 MEDIUM 331/2/3 AC1-2 243 HIGH
TUBAN 2
RAW MILL
12 MEDIUM 351BE2 288 HIGH
TUBAN 1
KILN TUBAN
13 HIGH 442KL1 168 MEDIUM
2
ELECTRICAL
14 HIGH PLG Tuban 1-2 144 MEDIUM
& DCS
RAW MILL
15 HIGH 351BE2 96 MEDIUM
TUBAN 1
KILN TUBAN
16 MEDIUM 441CC1 343 HIGH
1
KILN TUBAN
17 MEDIUM 421BE5 192 HIGH
1
RAW MILL
18 MEDIUM 341RM1M02 448 HIGH
TUBAN 1
131
Area /
Kategori Kategori
Salah Tepat
Service
ELECTRICAL
19 HIGH 442FN2 168 MEDIUM
& DCS
KILN TUBAN
20 HIGH 442FNRMO01 140 MEDIUM
2
ELECTRICAL
21 MEDIUM 342FN6M01 224 HIGH
& DCS
RAW MILL
22 MEDIUM 321BC2 448 HIGH
TUBAN 1
RAW MILL
23 HIGH 342RM1 150 MEDIUM
TUBAN 2
TM402_TRAFO
ELECTRICAL
24 MEDIUM DISTRIBUSI 252 HIGH
& DCS
ER4
KILN TUBAN
25 HIGH 484PW01 96 MEDIUM
4
KILN TUBAN
26 MEDIUM 443CR1 210 HIGH
3
KILN TUBAN
27 HIGH 443FNF 144 MEDIUM
3
FINISH MILL
28 HIGH 523BE1 108 MEDIUM
TUBAN 3
29 MEDIUM PELABUHAN 656SU1 300 HIGH
PACKER PLC 50017009

30 MEDIUM 729 HIGH
GRESIK & 50017040
132
Area /
Kategori Kategori
Salah Tepat
Service
ELECTRICAL
31 MEDIUM DAN 20019572 648 HIGH
PENUNJANG
4.4.4 Pembahasan Kategori Risk Priority Number (RPN)

Perngolahan Data Dapat dilihat bahwa terdapat 31 kesalahan dari 88
data yang terkumpul pada tahun 2017 dalam hal menentukan kategori
risk priority number. Kesalahan tersebut sangat fatal dan vital karena
dapat menyebabkan suatu proses terhenti dan memperburuk keadaan
serta salah dalam menentukan keputusan dalam memprioritaskan
masalah mana yang harus diselesaikan terlebih dahulu. Untuk itu perlu
adanya penentuan kategori risk priority number yang tepat sehingga
kejadian serupa tidak terulang dan tindakan preventive dapat dilakukan
dengan tepat sasaran. Kemudian terdapat kesalahan lain yaitu tidak
adanya pengisian kolom solusi di 3 bagian kiln dan 1 dibagian
electrical penunjang. Hal tersebut tentu masalah yang cukup serius
dikarenakan tidak adanya data yang akurat untuk menyelesaikan
permasalahan yang ada di area tersebut. Untuk itu perlu adanya
pengisian secara detail terkait solusi, tanggal failure, tanggal perbaikan
dan tanggal selesai diperbaiki seperti table dibawah ini :
Table 4.4.4.1 Rekomendasi Table Action Result

Action Results
133
RPN
New
New
New
New
Actions
Occ
Sev
Det
Taken
Pada table Action Result terdapat kolom action taken yang berarti
tindakan apa saja yang harus dilakukan atau tahap apa saja yang harus
dikerjakan untuk memperbaiki failure mode yang ada sehingga ketika
ada failure mode yang sama terulang kembali maka record data
sebelumnya sangat berguna untuk digunakan dalam mengatasi hal
tersebut. Kemudian kolom new severity, new occurance, new detection
and new risk priority tetap seperti dengan tabel yang sedang digunakan
oleh PT. Semen Gresik. Tujuan dari adanya hal tersebut agar user
dapat mengetahui seberapa signifikan penurunan kategori resiko
setelah adanya perbaikan.
Table 4.4.4.2 Desain Form Rekomendasi FMEA
Dari tabel Desain Form Rekomendasi FMEA, dapat dilihat bahwa

terdapat pembaharuan form pengisian FMEA untuk setiap
departemen. Pembaharuannya yaitu penambahan keterangan Revision
Date yang bertujuan agar user bisa mengisi tanggal selesainya proses
selesai perbaikan sehingga total waktu perbaikan dapat diketahui.
134
Total waktu perbaikan juga dapat mempengaruhi produksi sehingga

pendataan secara mendetail mengenai FMEA harus dilakukan dengan
tepat. Rekomendasi yang diberi peneliti diambil dari berbagai jurnal
dan dari berbagai penelitian yang sering menggunakan format Design
Failure Mode and Effect Analisys (DMFEA) (Hanif & Rukmi, 2015).
Arti dari design failure mode and effect analysis yaitu
desain failure mode and effect (DFMEA) berfokus pada kekurangan
yang terkait desain dengan penekanan pada peningkatan desain dan
memastikan operasi atau proses pembuatan produk aman dan tepat
selama peralatan berjalan dengan normal (Carlson & Carl, 2014).
135
4.4.5 Pengelompokan Failure Mode di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk

Tabel 4.4.5.1 Pengelompokan Failiure Mode di Area Crusher
Failure Failure
No Area Tuban Frek. Kategori Failure mode Solusi
Effect Cause
1. Crushr 1 1 H Temparatur oil Limestone Oli sirkulasi a. Penggantian type oil
sirkulasi crusher mati bearing grade lebih tinggi
bearing hammer b. Modifikasi cover seal.
hammer panas bocor c. Pemasangan Breather
92C bersifat
mematikan
pada 100 C
1 dan 2 3 H Material Mengotori Storage Pembersihan Lokasi
Tumpah keluar lingkungan kurang luas
storage sekitar dan tinggi
2 1 H LCD dan Tidak ada Power Perbaikan Power Supply
Keyboard Informasi Supply Rusak
Error ke Loader
136
Failure Failure
Effect Cause
3 1 M Oil reducer Reducer Seal kurang Ganti seal, service di BM
bocor kehabisan presisi
oil, Belt
stop
3 2 H Belt Rusak Belt Sobek a. Kualitas a. Fastener Scapper
Material dilonggarkan
Kurang b. Inpeksi rutin PMCR
b. Ada roll dan OPCR
yang macet
3 1 M Vibrasi Pada Merusak ada indikasi Inspeksi mingguan
Area Drive Motor atau looseness Pengechekan by IP
Reduce bearing Perbaikan clearence
reducer bearing reducer by BM
(check by IP) (trial masih ada vibrasi).
4 1 M Shaft Bending Vibrasi Reducer Inspeksi Rutin, Ganti
menyebabk cacat motor 0.75KW
137
Failure Failure
Effect Cause
an bearing
motor rusak
4 1 H Rel Rusak Tripper Rel terlalu Modifikasi shaft Ganti
Stop rendah, Roda coupling Rel diratakan,
aus, rel tidak retorque baut clamp rel
alignment Inspeksi rutin harian atau
mingguan
4 1 H Metal Lolos ke Merusak Material Tidak ada pengendalian
alat transport Belt, bucket Logam Asing
tidak
terdeteksi
Total 12 Frekuensi Failure Mode
Tabel 4.4.5.2 Pengelompokan Failiure Mode di Area Kiln
Failure Failure
Effect Cause
138
2. Kiln 1 1 H Pressure Cooler berat Kualitas Penggantian Semua

rendah, Material Seal actuator saat Overhoule
Langkah kurang bagus (22 set) Inspeksi Visual
Actuator tidak (Life time 5 rutin (2 mingguan)
terpenuhi. 12 bulan dari
stroke/ mnt 12)
menjadi 6
stroke/mnt
1 1 H Rate Capacity Umpan Ke Air Slide Service Air Slide
Kurang Kiln Under
Kebutuhan Kurang Capacity
1200 ton/jam
1 1 H Coating Lepas Buntu pada Perubahan Perlu adanya
downpipe draft dan pengencangan pada
discharge thermal bagian Downpipe
shock
1 1 H GMU Error Tidak Bisa Motherboard IInspeksi dan Cleaning
Memonitori Rusak saat overhoul Serta
ng Gas
139
Buang penggantian unit yang

Burner rusak
1 1 H Aus Rusak Cyclone Pembersihan IInspeksi Bila Stop Kiln
Centre Tube Buntu Cyclone Lebih Dari 3 Hari
Jatuh cukup
berbahaya
1 1 H Pressure Cooler berat Tidak bisa Perlunya pemeliharaan
rendah, melakukan actuator pada kiln
Langkah cek kondisi
Actuator tidak actuator
terpenuhi. 12 tanpa
stroke/ mnt mematikan
menjadi 6 kiln
stroke/mnt
1 1 H Flow rendah Mematikan kebocoran Check pada waktu atox
dibawah 25 Atox mill Flexible Joint off
mbar
140
3 1 H Superbolt Maingear misalignment Inspeksi harian by

putus > 4 EA lepas antara shell Operator mingguan by
di 1 titik kiln dan PMKC
maingear
2 1 M Pondasi retak Vibrasi saat Ada initial Maintain operasi torque
torque di crack yang kiln dibawah 70 persen
atas 70 kemasukan Menambah support
persen oil. antara pondasi timur dan
barat
2 1 M Nilai DC BUS Temperature maintain temperature
kapasitansi undervoltag DC BUS (Service AC, Inspeksi
kapasitor DC e capacitor VSD Pembersihan
BUS link >60oC ruangan)
terjadi deviasi
> 10%
2 1 M Red Spot Deformasi a. Dari Banyak Pergantian Brick
Shell Kiln komposisi yang Harus dilakukan
umpan dengan benar
141
kiln dan
clinker;
b. LPH
terlalu
rendah
atau SIM
tinggi
(>3), LPH
terlalu
tinggi atau
SIM
rendah
(<2),
Viskositas
LPH
tinggi
(ALM<1.
2), Alkali
tinggi.
142
c. Dari
operasion
al:
thermal
shock,
ring atau
coating
buildup
jatuh,
umur
brick,
pemasang
an brick,
dan
pemakaia
n tipe
brick.
3 1 H Stage 4 Tidak Dapat Line Program interlock
cyclone buntu Feeding downpipe pressure bottom Stage 4
143
COG 1 yang yaitu

hanya a. L2 : 20 mmWG
digunakan selama 1 menit interlock
pada saat mematikan 443FN1
Feeding b. L3 : 10 mmWG
Buntu selama 1 menit interlock
mematikan 443FN1
3 2 M Fan vibrasi a. Bearing a. Pondasi a. Penguatan baseplate
tinggi motor kurang (pasang penguat base
atau kuat, tidak plate)
bearing ada b. Inspeksi mingguan
fan vibration (PML dan IP)
rusak damper
b. Housing
bearing
motor
rusak
144
3 1 H Hammer cepat Material kualitas Pengendalian pola

aus (Dalam clinker Material operasi
waktu 6 bulan masih besar hammer Penembusan Kebuntuan
berkurang 40 sehingga kurang bagus
%) buntu pada (Produk
chute DB lokal)
4 2 H Motor Suply a. Gap Inspeksi visual mingguan

Trip/Overload Material Motor
Pulvurize Tidak
Terganggu Sama
b. Material
Menggum
pal
dimotor
4 2 M Expansion a. Terjadi Design Inspeksi mingguan,
Joint Kebocor Expansion Penambalan dan design
deformasi an dan yang expansion harus sesuai
False air terpasang
145
b. Support, Kurang
ducting sesuai
downco
mer
rusak /
colapse
Tabel 4.4.5.3 Pengelompokan Failiure Mode di Area Central Coal Transport
No Ares Frek. Kategori Failure Failure

Failure mode Solusi
Effect Cause
3. CCT 1 M Belt Putus Sambungan Panas induksi Repair spacing belt
Belt sering magnet,
nglokop panas area
146
1 M Low Power Stripping Control Service rutin pasca

hydraulic saat Tidak bisa Valve aus, pemakaian, ganti seal kit,
travel Moving Pompa ganti pompa, repair
Hydraulic control valve, ganti hose
rusak, hose
bocor
(Sparepart
obsolete)
1 H Overheat Power Suhu ambient Service rutin, ganti oil

Hydraulic hydraulic terlalu tinggi, tiap habis pakai. Modif
temperature drop, Power Cooling cooling system, ganti
breaker system tidak filter
berkurang sempurna,
(Part cooling
system
obsolete)
1 M Track shoe Tidak bisa Material Repair on location,
putus traveling fatigue,
147
medan
operasi
terlalu
ekstrem
(Banyak
material
bongkaran)
1 H Kemampuan Waktu Design Modifikasi dengan
traveling / demolish Stripping trackshoe, Tidak berhasil
moving lama lebih lama tidak sesuai
(Tipe dengan
trackshoe medan
butuh waktu operasional
< 1 jam, yang ada
Tipe roda (Gangguan
butuh waktu material pada
3 jam lintasan
dengan stripping
machine)
148
lintasan
yang sama)
1 M Bearing Motor Motor Base Plate Regrease rutin 3 bulan
Cepat aus Rusak Vibrasi sekali, check vibrasi max
1 bulan sekali
Tabel 4.4.5.4 Pengelompokan Failiure Mode di Area Raw Mill
Tuban Failure Failure

No Area Frek. Kategori Failure mode Solusi
Effect Cause
4. Raw 1 1 H Gear Rusak Korosi Bucket Inspeksi berkala
Mill Sangat Jarang
Beroperasi
Sehingga
Terjadi
Kondesasi
dalam Gear
Box
149
1 1 H Cooler berat Pressure Kualitas Penggantian Semua

rendah, Material Seal actuator saat Overhoule (22
Langkah kurang bagus set) Inspeksi Visual rutin (2
Actuator (Life time 5 mingguan)
tidak bulan dari 12)
terpenuhi.
12 stroke/
mnt menjadi
6 stroke/mnt
1 1 M Casing keropos Material Life time Dubling sisi yang
tumpah, (belum ada bocorTambal temporary
Area dusty penggantian
sejak 1994)
1 1 M Stack keropos Stack Plat dan Penguatan support
keropos support Doubling Plat
korosif,
Lifetime
(Belum
pernah ada
150
Rekondisi
sejak 1994)
1 1 H Motor Apron Life time a. Ganti unit bar
Terbakar Conveyor lebih pendek b. Service rutin
Berhenti Inpeksi berkala
1 1 H Kualitas Kualitas Design Menurunkan Kapasitas
Produk Clinker Classifier
Rawmill Mess Tidak Berbeda
Tinggi (>20) Sesuai dengan
Target 17 Rawmill 3
dan 4
1 1 H Kerusakan a. Tempera a. Life time a. Inspeksi dang anti oli
Reducer ture Innerpart bila panas
Reducer hamper b. Ganti Vbelt dan
Panas mendekati alignment pulley
dan kerusakan
Suara gear
Shaft Rate
Aus capacity
151
design
450 t/jam.
saat ini
dioperasik
an dengan
rate diatas
600
ton/jam
1 3 H Belt Buckeet a. Bucket a. Rubber a. Melapisi permukaan /
2 2 H Rusak / Putus Stop Belt Vulkanishing
4 1 H Operasi Sudah permukaan
b. Legging getas, b. Ganti dengan Repair
pecah Elastisita (lifetime 1 tahun)
c. Steelcor s turun Service saat down
d Sudah (Berdasa c. Potong Sambung Belt
Putus rkan bucket
d. Belt Pengech d. Inspeksi dan Repair
Conveyo ekan Belt
r Aus terakhir
152
e. Belt dari
Tipis, vendor
Carcas Beumer
Sudah pada
Terlihat septemb
f. Belt er 2016).
conveyo b. Lifetime
r Stop Melebihi
standar
(2 tahun)
c. Lifetime
d. Kondisi
Operasi,
Belt
SUP,
Material
terjepit
antara
153
skirt dan
belt
e. Kualitas
sambung
an hot
splacing
kurang
bagus.
f. Counter
weight
overwei
ght
g. Metode
penyamb
ungan
kurang
tepat
Kualitas
154
h. Material
belt
conveyo
r kurang
bagus.
2 1 M Connector Preassure Life time > 10 Perawatan berkala
Bocor tak Tercapai tahun
2 2 H bearing pecah a. Gaya a. Overload a. Service reducer tiap

axial feeding overhoule
bearing b. Vibrasi c. Inspeksi rutin
IS2 Raw Mill
Seal c. Pemaikaia
Bocor n Oli
meningkat
Kerusakan
tire dan
table
155
2 2 H Reducer macet a. Apron a. lifetime Inspeksi dan lubrikasi

stop lebih dari rutinPemberian grease
b. Suara 20 tahun pada seal
reducer b. Bocor
kasar Corosive
2 1 H Brobos Amber dan a. Blade Penggantian Dust Seal Saat

Overload di Gate Kiln Off
Bucket Kiln kurang
Feed rapat
b. Dust Seal
cepat
rusak
(Material
Kurang
Tahan
Panas)
156
2 1 M Preasure tidak Hydraulic Kesalahan Pembersihan dan

tercapai dan Torque pemakaian, Perawatan tools
tidak dapat Macet Over preasure
diputar
3 1 H Gear Reducer Bucket Terdapat a. Check vibrasi bulanan
Hancur Tripped benda asing b. visual inspeksi
masuk dan mingguan saat running
merusak c. Check visual internal
bearing gearbox 6 bulanan
d. Ganti oil gearbox
tahunan.
Tabel 4.4.5.5 Pengelompokan Failiure Mode di Area Electrical & DCS
Failure Failure
No Area Frek. Kategori Failure mode Solusi
Effect Cause
157
5. Electrical & DCS 1 M Obsolete Tidak bisa a. software Reset rutin hampir tiap
melakukan tidak hari
report didukung
produksi lagi
b. 1lifetime
Hardware.
1 H Short Circuited Explosion Obsolete (life Infeksi Cleaning Check
time >20 Termografi
tahun)
2 H Trafo short Coil/windin High Inspeksi bulanan
circuit g temperature,
transformat thermal fault,
or rusak acidity tinggi
2 H Fan VSD VSD stop Life time Service rutin saat
indikasi karena sudah shutdown dan overhoule
bearing kasar temperatur melebihi Pembersihan rutin filter
tinggi 50.000 jam. udara, pembersihan
Kondisi area ruangan dan inspeksi
kotor. bulanan.
158
1 H kabel short Kiln 1,2,3,4 Panas di Check termografi dan

stop kabel duct inspeksi kabel duct
1 H Kandungan Akan a. Kemungki test DGA (Dissolve Gas
Gas Terjadi nan Analysis)
Acethylene Explotion di adanya
Cukup Tinggi Internal flash over
Trafo pada
kontak
mekanik
tap
changer di
internal
trafo
b. Kemungki
nan di
sebabkan
rusaknya
sambunga
n antara
159
coil
winding
trafo
menuju ke
kontak tap
changer.
1 H Kabel banyak Power ke Kabrl Cek visual jaringan kabel
sambungan PH 2 - obsolote dan
dan sudah Pelabuhan banyak
obsolote Gresik Trip sambungan
1 H Performa Supply Air Performa Inspeksi Rutin

Pump Rendah dari bak Pump
Tubanan Menurun
Terganggu/
Macet
1 H Welding Welding Life time Dilakukan Service Rutin
Machine Machine
Miller Miller tidak
160
mengalami bisa
kerusakan diperbaiki
karena
sparepart
Obsolote
Tabel 4.4.5.6 Pengelompokan Failiure Mode di Area Finish Mill
Failure
No Area Tuban Frek. Kategori Failure mode Failure Cause Solusi
Effect
6. Finish Gresik 1 H Penggantian Bucket Komponen Service rutin dan inspeksi
Mill Chain bucket elevator sudah obsolete
tidak bisa
dioperasik
an yang
mengakiba
tkan
supply
material ke
161
finish mill
terhambat
Gresik 1 H Head Wall Outer Liner dan Baut Cek Kondisi Liner (di
Liner / Throat Liner Aus, tergerus oleh dokumentasi) dan Test
Liner Aus 1 Set Inner Grinding Ball Keausan Liner Secara
Liner Aus, dan Material Periodik 3 bulan
Baut Liner Cement
Aus.
Gresik 1 H Gear Unit Gear Unit Life time Dilakukan Inspeksi Secara
Komponen Sudah Rutin, Service,
Sudah Aus dan Beberapa Penggantian Oli, Cek
Terjadi Vibrasi Kali Vibrasi dan Temperature.
Mengalam
i
Kerusakan
, Vibrasi
Dan
162
Temperatu
re Tinggi
Gresik 1 H Excavator Supply Life time Inspeksi M
sparepart Material di
obsolete Finish Mill
terganggu
Gresik 1 H Penggantian Liner sheel Life time Melakukan pengelasan dan
Liner Sheel sudah aus penambahan pada tube mill
karena kondisi sehingga agar tidak terjadi
sudah Aus kepal baut kebocoran.
linear juga
terjadi aus
akibat
tidak
dilindungi
oleh liner
Gresik 1 H Automatio Finish Mill Komponen Service rutin dan inspeksi
Charger sudah ABC sudah obsolete
obsolete dan gresik
163
tidak tidak bisa

menjamion beroperasi
performance
1 1 H Mill Vibrasi Mill mati Size material memprioritaskan dome 2
tinggi Clinker halus untuk diisi dari kiln 1-2.
2 1 M Fill level Penunjuka Kabel sensor Repair support kabel
sensor rusak n tidak terlupakan retorque fill level sensor
akurat karena support
sensor lepas
3 1 H Bolt Putus Material / Deformasi Doubling plate trunion

semen pada trunion Ganti dimensi dan material
bocor plate, bolt
Compartemen
1 overload
3 1 M Bucket Bucket Chain lifetime Inspeksi rutin 1 bulan

elongation alarm (original 3 sekali saat service rutin
tahun)
164
4 1 H False Signal mill Kondisi area / Penguatan support Belt

awal start mill vibrasi equipment conveyor, memperpanjang
vibrasi delay alarm
Tabel 4.4.5.7 Pengelompokan Failiure Mode di Area Packer
Tuban Failure
No Area Frek. Kategori Failure mode Failure Cause Solusi
Effect
7. Packer Gresik 1 H Compressor Compress Life Time Dilakukan Service Rutin
Existing or Existing
Obsolote Obsolote
sering
mengalam
i
kerusakan
dan
165
Sparepart
Obsolote
Gresik 1 H PLC sudah Release Obsolote Service/Cleanin dan
obsolete packer connection
sehingga berhenti
performance total
tidak bisa
dipastikan
2 dan 3 2 H mengalami belt bucket Kondisi belt Monitoring Operasi dan
kerusakan pada elevator bucket retak- repair conditional.
steel cord belt putus retak diseluruh
bucket elevator top dan bottom
dan retak di cover sehingga
seluruh top dan tidak mampu
bottom cover mengcover
kekuatan tarik
pada maksimal
operasi.
Hardness
166
rubber yang
melebihi
standart
mengakibatkan
keausan
tension pulley
lebih cepat.
Tabel 4.4.5.8 Pengelompokan Failiure Mode di Area Coal Mill
Failure Failure
Effect Cause
8. Coal 1 2 M RF dan FD Coal mill a. Raw coal a. Pembersihan RF saat
Mill macet stop Terlalu Tripped, Inspeksi rutin
besar, 2 mingguan
(interlock) Sludge Hot b. Pembersihan internal
Gas line FD saat stopInspeksi
buntu Rutin
167
b. Material
Rawcoal
jelek
(Ukuran
besar-besar,
Sludgy)
3 1 M Bevel Pimion FIlter oil Life time Mengendalikan pola
dan pinion aus Sirkulasi hampir 20 operasi
buntu tahun Inspeksi / service oil filter
by PM utilitas
Tabel 4.4.5.9 Pengelompokan Failiure Mode di Area Port
No Ares Frek. Kategori Failure

Failure mode Failure Cause Solusi
Effect
9. Port 1 H Isolator & Short Cable power Menutup lecetan isolasi
Cable broken circuit 20 KV tersebut cable dengan isolator tape.
cable, tertarik oleh Mengganti beberapa cable
proses
168
trafo operasional chain yang rusak dan

rusak, dan kekuatan pendukungknya.
kabel tersebut
berkurang
akibat
kerusakan
sebelumnya,
Cable Chain
rusak akibat
tertabrak alat
berat bongkar
muat batu bara.
169
4.4.6 Hasil dan Pembahasan Failure Mode, Frekuensi dan Efektivitas FMEA
1. Area Crusher
a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Crusher
Berdasarkan data yang telah diperoleh melalui record penerapan
FMEA tahun 2017 pada area Crusher maka didapatkan data untuk
analisis sebagai berikut:
Tabel 4.4.6.1 FMEA Crusher 2017
Area Tuban Kategori Failure mode RPN

Crusher 1 H Temparatur oil sirkulasi
bearing hammer panas
196
92C bersifat mematikan
pada 100 C
1 dan 2 H Material Tumpah keluar
224
storage
2 H LCD dan Keyboard
240
Error
3 M Oil reducer bocor 168
3 H Belt Rusak 247
3 M Vibrasi Pada Area
126
Drive
4 M Shaft Bending 144
4 H Rel Rusak 360
4 H Metal Lolos ke alat
245
transport
Dari table 1. FMEA crusher 2017 dapat dilihat bahwa yang memiliki
failure mode yang paling banyak yaitu pada Tuban 3 dan 4. Pada tuban
170
3 terdapat 3 kategori resiko High namun terjadi kesalahan berulang

sebanyak 2 kali yaitu Blet rusak yang dapat menyebakan kualitas
material menurun serta dapat membuat roll macet sehingga perlu
adanya solusi yaitu fastener scrapper dilonggarkan dan inspeksi rutin
PMCR dan OPCR agar kejadian tersebut tidak berulang. Kemudian 2
kategori High pada tuban 3 juga perlu untuk segera diselesaikan
dengan solusi yang solutif sehingga permasalahan tersebut tidak
terulang pada saat proses produksi berlangsung.
Pada tuban 4 terdapat 2 jenis kategori resiko yaitu High dan Medium.
Resiko high pada area tuban 4 terdapat kendala yaitu Metal lolos ke
alat transport yang dapat menyebakan Merusak Belt dan bucket
sehingga solusi yang perlu dilakukan adalah inspeksi rutin setiap
bulan. Pada kategori Medium dengan failuire mode Shaft Bending dan
Rel Rusak juga perlu dilakukan tindakan akan kejadian tidak berulang
lagi.
Pada crusher Tuban 1 terdapat kategori resiko High dengan failure

mode yaitu Temparatur oil sirkulasi bearing hammer panas 92C
bersifat mematikan. Permasalahan tersebut sangat bersiko membuat
Limestone crusher mati sehingga perlu adanya solusi yaitu
Penggantian type oil grade lebih tinggi, Modifikasi cover seal dan
Pemasangan Breather. Frekuensi terjadinya failure mode ini yaitu
sebanyak 1 kali dalam setahun namun kejadian tersebut tidak boleh
berulang lebih dari 2 kali/tahun.
Pada area crusher yang terdapat di tuban 1 dan tuban 2 mengalami hal
yang memiliki resiko high dan memiliki frekuensi sebanyak 3 kali
dalam setahun. Failure mode yang muncul adalah material tumpah
keluar storage yang menyebabkan lingkungan sekitar menjadi kotor.
171
Untuk itu, solusi yang paling tepat yaitu strorage harus dibuat menjadi
lebih luas dan lebih tinggi agar material tidak tumpah lagi ke storage.
Banyak hal – hal yang akan berdampak buruk terhadap proses
produksi yang ada di PT. Semen Gresik (Persero) sehingga perlu
mencermati tindakan preventif yang ada di Tuban 3 dan tuban 4 yang
mampu mengantisipasi terjadinya kesalahan serupa dengan tuban 1
dan tuban 2.
Jadi, pada area crusher tuban 1 yang harus diprioritaskan untuk

diperbaiki terlebih dahulu yaitu menyelesaikan masalah (failure mode)
material yang tumpah keluar storage dengan kategori High, frekuensi
kejadian 2 kali/tahun dan nilai RPN sebesar 224. Bentuk perbaikannya
yaitu pembersihan lokasi dengan SOP Kesehatan Keselamatan Kerja.
Selanjutnya pada area crusher tuban 2 yang harus diprioritaskan untuk
LCD dan Keyboard yang error dengan kategori High, frekuensi
kejadian 1 kali/tahun dan nilai RPN sebesar 240. Bentuk perbaikannya
yaitu dengan melakukan perbaikan power supply sehingga informasi
bisa tersampaikan kepada Loader.
Dan juga pada area crusher tuban 3 yang harus diprioritaskan untuk
Belt rusak dengan kategori High, frekuensi kejadian sebanyak 2
kali/tahun dan nilai RPN sebesar 247. Hal tersebut harus diselesaikan
terlebih dahulu karena jika dibiarkan akan membuat kualitas material
kurang dan menyebabkan roll macet serta kejadian ini sudah berulang
sebanyak 2 kali. Untuk itu solusinya yaitu fastener scrapper
dilonggarkan dan inspeksi rutin PMCR dan OPCR. Selanjutnya yang
harus diprioritaskan untuk diperbaiki terlebih dahulu yaitu
172
menyelesaikan masalah (failure mode) Rel rusak dengan kategori

High, frekuensi kejadian sebanyak 1 kali/tahun dan nilai RPN sebesar
360. Hal tersebut menjadi prioritas karena belt rusak memiliki RPN
yang paling tinggi dengan effect yaitu Tripper Stop sehingga
solusinyua yaitu Modifikasi shaft Ganti coupling rel diratakan,
retorque baut clamp rel Inspeksi rutin harian atau mingguan.
b) Analisis efektivitas penerapan FMEA dengan data Frekuensi Failure

Mode di area Crusher
FMEA tahun 2017 pada area Crusher maka didapatkan data frekuensi
untuk analisis sebagai berikut:
Tabel 4.4.6.2 Data Frekuensi Failure mode di Crusher
Area Tuban Frek. Failure mode

Crusher 1 1 Temparatur oil sirkulasi bearing
hammer panas 92C bersifat
mematikan pada 100 C
1 dan 2 3 Material Tumpah keluar storage
2 1 LCD dan Keyboard Error
3 1 Oil reducer bocor
3 2 Belt Rusak
3 1 Vibrasi Pada Area Drive
4 1 Shaft Bending
4 1 Rel Rusak
4 1 Metal Lolos ke alat transport
173
Dari table 2 mengenai data frekuensi failure mode di crusher dapat

digunakan untuk menentukan apakan penerapan FMEA di area crusher
sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut rumusnya :
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 (𝑚𝑎𝑘𝑠)

𝐸𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡
Keterangan :
1. Jika hasil perhitungan efektifitas ≤ 1 failure mode maka

penerapan FMEA di area Crusher sudah bisa dikatakan efektif
dikarenakan pada area crusher frekuensi terjadinya suatu failure
mode maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun
2. Jika hasil perhitungan efektifitas > 1 failure mode maka
penerapan FMEA di area Crusher dapat dikatakan kurang efektif
karena pada area crusher frekuensi terjadinya suatu failure mode
maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun
Sehingga dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut :
a. Area Crusher Tuban 1

3 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑒
𝐸𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 3 failure mode (Berulang)
Dari perhitungan yang telah dilakukan didapatkan hasil efektifitas

sebesar 3 (> 1) maka penerapan FMEA di area Crusher Tuban
1 dapat dikatakan kurang efektif karena pada area crusher
174
frekuensi terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 1

kali/tahun.
b. Area Crusher Tuban 2


kali/tahun.
c. Area Crusher Tuban 3


kali/tahun.
d. Area Crusher Tuban 4
175


sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Crusher Tuban
4 dapat dikatakan efektif karena pada area crusher frekuensi
terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun.
2. Area Klin
a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Kiln
FMEA tahun 2017 pada area Kiln maka didapatkan data untuk
Tabel 4.4.6.3 Kiln FMEA Crusher 2017

Kiln 1 H Pressure rendah,
Langkah Actuator
tidak terpenuhi. 12 210
stroke/ mnt menjadi 6
stroke/mnt
1 H Rate Capacity Kurang
Kebutuhan 1200 192
ton/jam
1 H Coating Lepas 252
1 H GMU Error 224
176

1 H Aus Rusak Centre
294
Tube Jatuh
1 H Pressure rendah,
Langkah Actuator
tidak terpenuhi. 12 343
stroke/ mnt menjadi 6
stroke/mnt
1 H Flow rendah dibawah
294
25 mbar
3 H Superbolt putus > 4
441
EA di 1 titik
2 M Pondasi retak 168
2 M Nilai kapasitansi
kapasitor DC BUS
140
link
terjadi deviasi > 10%
2 M Red Spot 175
3 H Stage 4 cyclone buntu 225
3 M Fan vibrasi tinggi 126
3 H Hammer cepat aus
(Dalam waktu 6 bulan 210
berkurang 40 %)
4 H Motor Trip/Overload 300
4 M Expansion Joint
128
deformasi
177
Dari table 2. FMEA area Kiln 2017 dapat dilihat bahwa yang
memiliki failure mode yang paling banyak yaitu pada Tuban 1
sebanyak 7 failure mode. Hal tersebut menandakan bahwa
perawatan atau banyak kendala baru yang belum diketahui
kemudian terjadi sehingga perlu adanya penangan secara cepat
agar tidak merusak proses yang lainnya karenan mengingat bahwa
Kiln merupakan jantung dari proses pengolahan bahan baku
semen. Dari failure mode yang ada di area Kiln Tuban 1 semuanya
memiliki kategori High namun yang perlu diprioritaskan untuk
ditangani terlebih dahulu adalah failure mode Pressure rendah,
Langkah Actuator tidak terpenuhi. 12 stroke/ mnt menjadi 6
stroke/mnt karena memiliki nilai risk priority number paling
tinggi sebesar 343. Solusi untuk memperbaikinya yaitu
Penggantian Semua actuator saat Overhoule (22 set) dan Inspeksi
Visual rutin (2 mingguan).
Pada area kiln di tuban 2 dapat dilihat bahwa terdapat 3 failure

mode yang memiliki kategori Medium (resiko yang disarankan
untuk segera dilakukan). Dari failure mode yang ada di area Kiln
Tuban 2 semuanya memiliki kategori Medium namun yang perlu
diprioritaskan untuk ditangani terlebih dahulu adalah failure mode
Red Spot karena memiliki nilai risk priority number paling tinggi
sebesar 175 yang memiliki effect yaitu Deformasi Shell Kiln.
Solusi untuk memperbaikinya yaitu perlu banyak pergantian brick
yang harus dilakukan dengan benar dan tepat.
Pada area kiln di tuban 3 dapat dilihat bahwa terdapat 4 failure

mode yang meiliki 1 kategori medium dan 3 kategori high. Dari
failure mode yang ada diarea Kiln Tuban 3 terdapat 3 kategori
178
high (harus dilakukan action perbaikan). Namun yang harus

diprioritaskan untuk diperbaiki terlebih dahulu yaitu failure mode
Superbolt putus > 4 EA di 1 titik dengan nilai risk priority number
sebesar 441. Jika tidak dilakukan action maka effect yang akan
timbul adalah misalignment antara shell kiln dan maingear
sehingga solusi tepat untuk memperbaiki failure mode tersebut
yaitu Inspeksi harian by Operator mingguan by PMKC.
Kemudian pada area kiln di tuban 4 dapat dilihat bahwa terdapat

2 failure mode yang meiliki 1 kategori medium dan 1 kategori
high. Dari failure mode yang ada diarea Kiln Tuban 4 terdapat 1
kategori high (harus dilakukan action perbaikan) dengan failure
mode Motor Trip/Overload dan terdapat 1 kategori medium
(resiko yang disarankan untuk segera dilakukan) dengan failure
mode Expansion Joint deformasi sehingga yang harus
diprioritaskan untuk diperbaiki terlebih dahulu adalah failure
mode Motor Trip/Overload dengan kategori high dan nilai risk
priority number sebesar 300. Perbaikan yang harus dilakukan
yaitu Inspeksi mingguan, Penambalan dan design expansion harus
sesuai.

Mode di area Kiln
FMEA tahun 2017 pada area Kiln maka didapatkan data frekuensi
Tabel 4.4.6.4 Data Frekuensi failure mode di Area Kiln
179

Kiln 1 1 Pressure rendah,
Langkah Actuator tidak
terpenuhi. 12 stroke/ mnt
menjadi 6 stroke/mnt
1 1 Rate Capacity Kurang
Kebutuhan 1200 ton/jam
1 1 Coating Lepas
1 1 GMU Error
1 1 Aus Rusak Centre Tube
Jatuh
1 1 Pressure rendah,
Langkah Actuator tidak
terpenuhi. 12 stroke/ mnt
menjadi 6 stroke/mnt
1 1 Flow rendah dibawah 25
mbar
3 1 Superbolt putus > 4 EA
di 1 titik
2 1 Pondasi retak
2 1 Nilai kapasitansi
kapasitor DC BUS link
terjadi deviasi > 10%
2 1 Red Spot
3 1 Stage 4 cyclone buntu
3 2 Fan vibrasi tinggi
180

3 1 Hammer cepat aus
(Dalam waktu 6 bulan
berkurang 40 %)
4 2 Motor Trip/Overload
4 2 Expansion Joint
deformasi
Dari table 4.4.6.4 Data Frekuensi failure mode di Area Kiln mengenai
data frekuensi failure mode di Kiln dapat digunakan untuk menentukan
apakah penerapan FMEA di area crusher sudah efektif atau kurang
efektif. Untuk itu, berikut rumusnya :

Keterangan :

penerapan FMEA di area Kiln sudah bisa dikatakan efektif
dikarenakan pada area kiln frekuensi terjadinya suatu failure
penerapan FMEA di area Kiln dapat dikatakan kurang efektif
karena pada area kiln frekuensi terjadinya suatu failure mode
a. Area Kiln Tuban 1
181

Dari perhitungan yang telah dilakukan didapatkan hasil

efektifitas sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Kiln
Tuban 1 dapat dikatakan efektif karena pada area kiln frekuensi
b. Area Kiln Tuban 2


efektifitas sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Kiln
Tuban 2 dapat dikatakan efektif karena pada area kiln frekuensi
c. Area Kiln Tuban 3

182

efektifitas sebesar 2 (> 1) yang terjadi pada failure mode fan
vibrasi tinggi, maka penerapan FMEA di area Kiln Tuban 3
dapat dikatakan kurang efektif karena pada area kiln frekuensi
d. Area Kiln Tuban 4


efektivitas sebesar 2 (> 1) yang terjadi pada failure mode Motor
Trip/Overload dan failure mode Expansion Joint deformasi,
maka penerapan FMEA di area Kiln Tuban 4 dapat dikatakan
kurang efektif karena pada area kiln frekuensi terjadinya suatu
failure mode maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun.
3. Area Central Coal Transport

a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Central Coal Transport
FMEA tahun 2017 pada area Central Coal Transport maka didapatkan
data untuk analisis sebagai berikut:
Tabel.4.4.6.5 Data FMEA Central Coal Transport 2017
183
Area Kategori Failure mode RPN

CCT M Belt Putus 162
M Low Power hydraulic
175
saat travel
H Overheat Hydraulic
280
temperature
M Track shoe putus 175
H Kemampuan traveling /
210
moving lama
M Bearing Motor Cepat
105
aus
Pada tabel diatas dapat dilihat bahwa area central coal transport
memiliki 6 failure mode yang terdiri dari 4 kategori medium dan 2
kategori high. Dari failure mode yang ada maka yang perlu
diprioritaskan terlebih dahulu untuk diperbaiki yaitu failure mode
overheat hydraulic temperature karena memiliki nilai risk priority
number tertinggi sebesar 280. Jika tidak dilakukan action perbaikan
maka effect yang timbul adalah Power hydraulic drop dan Power
breaker berkurang yang diakibatkan oleh Suhu ambient terlalu tinggi
dan Cooling system tidak sempurna (Part cooling system obsolete)
sehingga solusi yang tepat untuk memperbaiki failure tersebut yaitu
Service rutin, ganti oil tiap habis pakai, modif cooling system dan ganti
filter.

Mode di area Central Coal Transport
184

FMEA tahun 2017 pada area Central Coal Transport maka didapatkan
data frekuensi untuk analisis sebagai berikut:
Tabel 4.4.6.6 Frekuensi Failure Mode area CCT 2017
Area Frek. Failure mode

CCT 1 Belt Putus
1 Low Power hydraulic
saat travel
1 Overheat Hydraulic
temperature
1 Track shoe putus
1 Kemampuan traveling /
moving lama
1 Bearing Motor Cepat
aus
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Central Coal
Transport dapat digunakan untuk menentukan apakah penerapan
FMEA di area Central Coal Transport sudah efektif atau kurang
efektif. Untuk itu, berikut rumus menghitung efektivitas :

Keterangan :

penerapan FMEA di area Central Coal Transport sudah bisa
dikatakan efektif dikarenakan pada area Central Coal Transport
185

kali/tahun
penerapan FMEA di area Central Coal Transport dapat dikatakan
kurang efektif karena pada area Central Coal Transport frekuensi
terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun

Dari perhitungan yang telah dilakukan didapatkan hasil efektivitas

sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Central Coal
Transport dapat dikatakan efektif karena pada area Central Coal
Transport frekuensi terjadinya suatu failure mode maksimal
berulang ≤ 1 kali/tahun.
4. Area Raw Mill

a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Raw Mill
FMEA tahun 2017 pada area Raw Mill maka didapatkan data untuk
Tabel 4.4.6.7 Data FMEA Raw Mill 2017

1 H Gear Rusak 392
186
Raw 1 M Casing keropos 96

Mill 1 M Stack keropos 81
1 H Motor Terbakar 224
1 H Kualitas Produk
Rawmill Mess
448
Tinggi (>20) Target
17
1 H Kerusakan Reducer 448
1 H Belt Bucket Rusak /
2 H Putus 288
4 H
2 M Connector Bocor 150
2 H bearing pecah 210
2 H Reducer macet 243
2 H Brobos 280
2 M Preasure tidak
tercapai dan tidak 150
dapat diputar
3 H Gear Reducer
240
Hancur
Dari table 2. FMEA area Raw Mill 2017 dapat dilihat bahwa yang
memiliki failure mode yang paling banyak yaitu pada Tuban 1
sebanyak 7 failure mode dengan 5 kategori High dan 2 kategori
Medium. Hal tersebut menandakan bahwa perawatan atau banyak
kendala baru yang belum diketahui kemudian terjadi secara tiba – tiba
sehingga perlu adanya penangan secara cepat agar tidak merusak
187
proses yang lainnya. Dari failure mode yang ada di area Raw Mill
Tuban 1 terdapat 5 kategori High namun yang perlu diprioritaskan
untuk ditangani terlebih dahulu adalah failure mode kerusakan reducer
dan kualitas produk raw mill mess karena sama – sama memiliki nilai
risk priority number paling tinggi sebesar 448. Solusi untuk
memperbaikinya yaitu Penggantian Semua actuator saat Overhoule
(22 set) Inspeksi Visual rutin (2 mingguan), Inspeksi dang anti oli bila
panas dan Ganti Vbelt dan alignment pulley.
Raw Mill di Tuban 2 memiliki 6 failure mode dengan 4 kategori High

dan 2 kategori Medium. Hal tersebut menandakan bahwa perawatan
atau banyak kendala baru yang belum diketahui kemudian terjadi
secara tiba – tiba sehingga perlu adanya penangan secara cepat agar
tidak merusak proses yang lainnya. Dari failure mode yang ada di area
Raw Mill Tuban 1 terdapat 4 kategori High namun yang perlu
diprioritaskan untuk ditangani terlebih dahulu adalah failure mode belt
bucket rusak atau putus memiliki nilai risk priority number paling
tinggi sebesar 288. Solusi untuk memperbaikinya yaitu melapisi
permukaan / Vulkanishing permukaan, ganti dengan repair (lifetime 1
tahun) Service saat down, potong sambung belt bucket, Inspeksi dan
repair belt.
Tuban 3 memiliki 1 failure mode dengan 1 kategori High yaitu gear

reducer hancur dengan nilai risk priority number sebesar 240. Solusi
yang paling tepat untuk menyelesaikan failure tersebut yaitu Inspeksi
dan lubrikasi rutin pemberian grease pada seal. Kemudian pada Tuban
4 memiliki 1 failure mode dengan 1 kategori High yaitu belt rusak atau
putus dengan nilai risk priority number sebesar 288. Solusi yang paling
tepat untuk menyelesaikan failure tersebut yaitu Melapisi permukaan
188
/ Vulkanishing permukaan, Ganti dengan Repair (lifetime 1 tahun)

service saat down, Potong Sambung Belt bucket, Inspeksi dan Repair
Belt.

Mode di area Packer
FMEA tahun 2017 pada area raw mill maka didapatkan data frekuensi
Tabel 4.4.6.8 Frekuensi Failure Mode Area Raw Mill

Raw 1 1 Gear Rusak
Mill 1 1 Casing keropos
1 1 Stack keropos
1 1 Motor Terbakar
1 1 Kualitas Produk
Rawmill Mess
Tinggi (>20) Target
17
1 2 Kerusakan Reducer
1 3 Belt Bucket Rusak /
2 2 Putus
4 1
2 1 Connector Bocor
2 2 bearing pecah
2 2 Reducer macet
2 1 Brobos
189

2 1 Preasure tidak
tercapai dan tidak
dapat diputar
3 1 Gear Reducer
Hancur
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Raw Mill
dapat digunakan untuk menentukan apakah penerapan FMEA di area
Raw Mill sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut
rumusnya :

Keterangan :
1. Jika hasil perhitungan efektifitas≤ 1 𝑑𝑎𝑛 ≤

2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) failure mode maka penerapan FMEA di area raw
mill sudah bisa dikatakan efektif dikarenakan pada area raw mill
frekuensi terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤
1 𝑑𝑎𝑛 ≤ 2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) kali/tahun.
2. Jika hasil perhitungan efektifitas > 1 𝑑𝑎𝑛 > 2(𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) failure
mode maka penerapan FMEA di area raw mill dapat dikatakan kurang
efektif karena pada area raw mill frekuensi terjadinya suatu failure
mode maksimal berulang≤ 1 𝑑𝑎𝑛 ≤ 2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) kali/tahun.
a. Area Raw Mill Tuban 1
190


sebesar 3 (≤ 2 𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝐵𝑒𝑙𝑡) maka penerapan FMEA di area Raw
Mill Tuban 1 dapat dikatakan kurang efektif karena pada area raw
mill frekuensi terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 2
kali/tahun.
b. Area Raw Mill Tuban 2

𝐸𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 2 failure mode (Belt Berulang)

sebesar 2 (≤ 2) maka penerapan FMEA di area Raw Mill Tuban 2
dapat dikatakan efektif karena pada area raw mill frekuensi terjadinya
suatu failure mode maksimal berulang ≤ 2 kali/tahun.
c. Area Raw Mill Tuban 3

191
𝐸𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 1failure mode (Berulang)

d. Area Raw Mill Tuban 4


5. Area Electical dan DCS

a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Electical dan DCS
FMEA tahun 2017 pada area Electical dan DCS maka didapatkan data
Tabel 4.4.6.9 Data FMEA Electical dan DCS 2017

Electrical & M Obsolete 144
DCS H Short Circuited 245
192

M Trafo short circuit 165
H Fan VSD indikasi 224
bearing kasar
H kabel short 240
H Kandungan Gas 252
Acethylene Cukup
Tinggi
H Kabel banyak 648
sambungan dan
sudah obsolote
H Performa Pump 448
Rendah
H Welding Machine 294
Miller mengalami
kerusakan
Dari table 2. FMEA area Electical dan DCS 2017 memiliki failure
mode sebanyak 9 failure mode dengan 7 kategori High dan 2 kategori
proses yang lainnya. Dari failure mode yang ada di area Electical dan
DCS terdapat 5 kategori High namun yang perlu diprioritaskan untuk
ditangani terlebih dahulu adalah failure mode Kabel terlalu banyak
sambungan dan sudah obsolete dengan nilai risk priority number
paling tinggi sebesar 648. Solusi untuk memperbaikinya yaitu cek
visual jaringan kabel.
193

Mode di area Electical dan DCS
FMEA tahun 2017 pada area Electical dan DCS maka didapatkan data
frekuensi untuk analisis sebagai berikut:
Tabel 4.4.6.10 Frekuensi Failure Mode Area Electical dan DCS

Electrical & 1 Obsolete
DCS 1 Short Circuited
2 Trafo short circuit
2 Fan VSD indikasi
bearing kasar
1 kabel short
1 Kandungan Gas
Acethylene Cukup
Tinggi
1 Kabel banyak sambungan
dan sudah obsolote
1 Performa Pump Rendah
1 Welding Machine Miller
mengalami kerusakan
1 Fan VSD indikasi
bearing kasar
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Electical

dan DCS dapat digunakan untuk menentukan apakah penerapan
194
FMEA di area Electical dan DCS sudah efektif atau kurang efektif.
Untuk itu, berikut rumus menghitung efektivitas:

Keterangan :

penerapan FMEA di area Electical dan DCS sudah bisa
dikatakan efektif dikarenakan pada area Electical dan DCS
kali/tahun
penerapan FMEA di area Electical dan DCS dapat dikatakan
kurang efektif karena pada area Electical dan DCS frekuensi


sebesar 2 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Electical dan
DCS dapat dikatakan kurang efektif karena pada area port
kali/tahun.
195
6. Area Finish Mill

a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Finish Mill
FMEA tahun 2017 pada area Finish Mill maka didapatkan data untuk
Tabel 4.4.6. 11 Data FMEA Electical dan DCS 2017

Finish Gresik H Penggantian Chain 240
Mill bucket
Gresik H Head Wall Liner / 270
Throat Liner Aus 1
Set
Gresik H Gear Unit 392
Komponen Sudah
Aus dan Terjadi
Vibrasi
Gresik H Excavator sparepart 504
obsolete
Gresik H Penggantian Liner 216
Sheel karena
kondisi sudah Aus
Gresik H Automatio Charger 810
sudah obsolete dan
tidak menjamion
performance
1 H Mill Vibrasi tinggi 288
196

2 M Fill level sensor 96
rusak
3 H Bolt Putus 336
3 M Bucket elongation 108
4 H False Signal awal 270
start mill
Dari table 2. FMEA area Finish Mill 2017 memiliki failure mode
sebanyak 11 failure mode dengan 9 kategori High dan 2 kategori
proses yang lainnya.
Pada area Finish Mill di Gresik terdapat 6 failure mode dan semuanya
termasuk kedalam kategori High. Namun yang perlu diprioritaskan
untuk ditangani terlebih dahulu adalah f Automatio Charger sudah
obsolete dan tidak menjamin performance dengan nilai risk priority
number paling tinggi sebesar 810. Solusi untuk memperbaikinya yaitu
service rutin dan inspeksi.
Pada Tuban 1 terdapat failure mode yang masuk kedalam kategori high
yaitu Mill Vibrasi tinggi dengan nilai risk priority number sebesar 288.
Solusi yang paling tepat untuk memperbaiki failure tersebut adalah
memprioritaskan dome 2 untuk diisi dari kiln 1-2. Pada Tuban 2
terdapat failure mode yang masuk kedalam kategori medium yaitu Fill
level sensor rusak dengan nilai risk priority number sebesar 338.
197
Solusi yang paling tepat untuk memperbaiki failure tersebut yaitu

Repair support kabel retorque fill level sensor.
Pada area Finish Mill di Tuban 3 terdapat 2 failure mode dengan 1

failure termasuk kategori high dan 1 failure termasuk kedalam kategori
medium. Namun yang perlu diprioritaskan untuk ditangani terlebih
dahulu adalah Bolt Putus dengan nilai risk priority number paling
tinggi sebesar 810. Solusi untuk memperbaikinya yaitu Doubling plate
trunion
Ganti dimensi dan material bolt. Pada Tuban 4 terdapat failure mode
yang masuk kedalam kategori High yaitu False Signal awal start mill
dengan nilai risk priority number sebesar 270. Solusi yang paling tepat
untuk memperbaiki failure tersebut yaitu Penguatan support Belt
conveyor, memperpanjang delay alarm.

Mode di area Finish Mill
FMEA tahun 2017 pada area Finish Mill maka didapatkan data
Tabel 4.4.6.12 Frekuensi Failure Mode Area Finish Mill

Finish Gresik 1 Penggantian Chain
Mill bucket
Gresik 1 Head Wall Liner /
Throat Liner Aus 1 Set
198
Gresik 1 Gear Unit Komponen

Sudah Aus dan Terjadi
Vibrasi
Gresik 1 Excavator sparepart
obsolete
Gresik 1 Penggantian Liner Sheel
karena kondisi sudah
Aus
Gresik 1 Automatio Charger
sudah obsolete dan tidak
menjamion
performance
1 1 Mill Vibrasi tinggi
2 1 Fill level sensor rusak
3 1 Bolt Putus
3 1 Bucket elongation
4 1 False Signal awal start

mill
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Finish Mill
Finish Mill sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut
rumusnya:

Keterangan :
199
1. Jika hasil perhitungan efektifitas ≤ 1 𝑑𝑎𝑛 2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) failure

mode maka penerapan FMEA di area Finish Mill sudah bisa
dikatakan efektif dikarenakan pada area Finish Mill frekuensi
terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 1 𝑑𝑎𝑛 ≤
2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) kali/tahun.
2. Jika hasil perhitungan efektifitas > 1 𝑑𝑎𝑛 > 2(𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡)
failure mode maka penerapan FMEA di area Finish Mill dapat
dikatakan kurang efektif karena pada area Finish Mill frekuensi
terjadinya suatu failure mode maksimal berulang≤ 1 𝑑𝑎𝑛 ≤
2 (𝑘ℎ𝑢𝑠𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑙𝑡) kali/tahun.
a. Area Finish Mill Gresik


sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Finish Mill Gresik
dapat dikatakan efektif karena pada area finish mill frekuensi
b. Area Finish Mill Tuban 1

200

sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Finish Mill Tuban
1 dapat dikatakan efektif karena pada area finish mill frekuensi
c. Area Finish Mill Tuban 2


d. Area Finish Mill Tuban 3

201

e. Area Finish Mill Tuban 4


7. Area Packer
a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Packer
FMEA tahun 2017 pada area Packer maka didapatkan data untuk
Tabel 4.4.6.13 Data FMEA Packer 2017
Failure RPN
Area Tuban Kategori
mode
Packer Gresik H Compressor
Existing 576
Obsolote
202
Failure RPN
Area Tuban Kategori
mode
Gresik H PLC sudah
obsolete
sehingga
729
performanc
e tidak bisa
dipastikan
2 dan 3 H mengalami
kerusakan
pada steel
cord belt
bucket
200
elevator dan
retak di
seluruh top
dan bottom
cover
Dari tabel data FMEA packer 2017 dapat dilihat terdapat 3 jenis failure
mode dengan 3 kategori high. Dapat dikatakan bahwa berdasarkan data
yang ada, failure mode di packer yang memiliki nilai risk priority
number paling besar. Nilai risk priority yang paling besar yaitu failure
mode PLC sudah obsolete sehingga performance tidak bisa dipastikan
dengan nilai RPN sebesar 729. Effect yang ditimbulkan juga sangat
parah yaitu release packer berhenti total sehingga solusi yang paling
efektif yaitu service, cleaning and connection.
203

Mode di area Packer
FMEA tahun 2017 pada area packer maka didapatkan data frekuensi
Tabel 4.4.6.14 Frekuensi Failure Mode Area Packer

Packer Gresik 1 Compressor
Existing
Obsolote
Gresik 1 PLC sudah
obsolete
sehingga
performance
tidak bisa
dipastikan
2 dan 3 2 mengalami
kerusakan pada
steel cord belt
bucket elevator
dan retak di
seluruh top dan
bottom cover
204
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Packer dapat
digunakan untuk menentukan apakah penerapan FMEA di area packer
sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut rumus menghitung
efektivitas :

Keterangan :

penerapan FMEA di area packer sudah bisa dikatakan efektif
dikarenakan pada area packer frekuensi terjadinya suatu failure
penerapan FMEA di area packer dapat dikatakan kurang efektif
karena pada area packer frekuensi terjadinya suatu failure mode
a. Area Packer Gresik


sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Packer Gresik
205
dapat dikatakan efektif karena pada area finish mill frekuensi

b. Area Packer Tuban 2 dan Tuban 3


sebesar 2 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Packer dapat
dikatakan kurang efektif karena pada area Packer frekuensi
terjadinya suatu failure mode maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun
namun hasil yang didapat melebihi target sehingga dapat dikatakan
penerapan FMEA di area packer Tuban 2 dan 3 kurang efektif.
8. Area Coal Mill

a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Coal Mill
FMEA tahun 2017 pada area Coal Mill maka didapatkan data untuk
Tabel 4.4.6.15 Data FMEA di area Coal Mill 2017

Coal Mill 1 M RF dan FD 114
macet
3 M Bevel Pimion 100
dan pinion aus
206
Dari tabel data FMEA Coal Mill 2017 dapat dilihat terdapat 2 jenis
failure mode dengan 2 kategori Medium. Dapat dikatakan bahwa
berdasarkan data yang ada, failure mode di Coal Mill yang memiliki
nilai risk priority number paling besar yaitu failure mode RF dan FD
macet nilai RPN sebesar 114. Effect yang ditimbulkan dari failure
mode medium ini yaitu coal mill macet RF dan FD macet sehingga
solusi yang paling tepat untuk memperbaikinya yaitu pembersihan RF
saat tripped, Inspeksi rutin 2 mingguan dan pembersihan internal FD
saat stop inspeksi rutin.
Mode di area Coal Mill
FMEA tahun 2017 pada area Coal Mill maka didapatkan data
Tabel 4.4.6.16 Frekuensi Failure Mode Area Packer

Coal Mill 1 2 RF dan FD
macet
3 1 Bevel Pimion
dan pinion aus
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Coal Mill
coal mill sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut rumus
menghitung efektivitas :
207

Keterangan :

penerapan FMEA di area Coal Mill sudah bisa dikatakan efektif
dikarenakan pada area Coal Mill frekuensi terjadinya suatu failure
penerapan FMEA di area Coal Mill dapat dikatakan kurang efektif
karena pada area Coal Mill frekuensi terjadinya suatu failure
modemaksimal berulang ≤ 2 kali/tahun.
a. Efektivitas FMEA Area Coal Mill Tuban 1


sebesar 2 (≤ 2) maka penerapan FMEA di area Coal Mill dapat
dikatakan efektif karena pada area coal mill frekuensi terjadinya
suatu failure mode maksimal berulang ≤ 2 kali/tahun. Sehingga
penerapan FMEA di area Coal Mill tuban 1 sampai tuban 4 masih
efektif.
b. Efektivitas FMEA Area Coal Mill Tuban 3
208


sebesar 1 (≤ 2) maka penerapan FMEA di area Coal Mill dapat
dikatakan efektif karena pada area coal mill frekuensi terjadinya
suatu failure mode maksimal berulang ≤ 2 kali/tahun. Sehingga
penerapan FMEA di area Coal Mill tuban 1 sampai tuban 4 masih
efektif.
9. Area Port
a) Analisis Risk Priority Number (RPN) di Area Port
FMEA tahun 2017 pada area Port maka didapatkan data untuk analisis
sebagai berikut:
Tabel 4.4.6.17 Data FMEA di area Port 2017

Port H Isolator & Cable broken 300
Dari tabel data FMEA Port 2017 dapat dilihat terdapat 1 jenis failure
mode namun termasuk kedalam kategtori High (harus dilakukan
action). Failure mode yang ada di are port yaitu Isolator dan Cable
broken yang dapat mengakibatkan Short circuit cable, trafo rusak.
Sehingga solusi yang tepat yaitu menutup lecetan isolasi cable dengan
209
isolator tape. Mengganti beberapa cable chain yang rusak dan

pendukungknya.

Mode di area Port
FMEA tahun 2017 pada area Port maka didapatkan data frekuensi
Tabel 4.4.6.18 Frekuensi Failure Mode Area Port

Port 1 Isolator & Cable broken
Dari table diatas mengenai data frekuensi failure mode di Port dapat
digunakan untuk menentukan apakah penerapan FMEA di area port
sudah efektif atau kurang efektif. Untuk itu, berikut rumus menghitung
efektivitas:

Keterangan :

penerapan FMEA di area Port sudah bisa dikatakan efektif
dikarenakan pada area Port frekuensi terjadinya suatu failure
penerapan FMEA di area Port dapat dikatakan kurang efektif
210
karena pada area Port frekuensi terjadinya suatu failure mode

maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun.


sebesar 1 (≤ 1) maka penerapan FMEA di area Port dapat dikatakan
efektif karena pada area port frekuensi terjadinya suatu failure mode
maksimal berulang ≤ 1 kali/tahun.
4.4.7 Efektivitas Area Kerja PT. Semen Gresik (Persero) Tbk

Setelah dilakukan perhitungan efektivitas area kerja maka didapatkan
hasil seperti tabel dibawah ini :
Tabel 4.4.7 Efektivitas Setiap Wilayah Area Kerja PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk
Target
Actual
No Area Tuban Failure/ Keterangan
Failure/tahun
Tahun
1 Crusher 1 ≤1 3 Kurang
Efektif
2 ≤1 3 Kurang
Efektif
211
Target
Actual
Failure/tahun
Tahun
3 ≤1 2 Kurang
Efektif
4 ≤1 1 Efektif
2 Kiln 1 ≤1 1 Efektif
2 ≤1 1 Efektif
3 ≤1 2 Kurang
Efektif
4 ≤1 2 Kurang
Efektif
3 CCT ≤1 1 Efektif
4 Raw 1 ≤ 2 (Belt) 3 Kurang
Mill Efektif
2 ≤ 2 (Belt) 2 Efektif
3 ≤1 1 Efektif
4 ≤1 1 Efektif
5 Electical dan ≤1 2 Kurang
DCS Efektif
6 Finish Gresik ≤1 1 Efektif
Mill 1 ≤1 1 Efektif
2 ≤1 1 Efektif
3 ≤1 1 Efektif
4 ≤1 1 Efektif
7 Packer Gresik ≤1 1 Efektif
1 ≤1 0 Efektif
212
Target
Actual
Failure/tahun
Tahun
2 ≤1 2 Kurang
Efektif
3 ≤1 2 Kurang
Efektif
4 ≤1 0 Efektif
8 Coal 1 ≤1 0 Efektif
Mill 2 ≤ 2 (Belt) 2 Efektif
3 ≤ 2 (Belt) 0 Efektif
4 ≤1 0 Efektif
9 Port 1 ≤1 1 Efektif
Dari tabel diatas maka dapat dilihat bahwa dibagian Crusher terdapat 1
wilayah yang penerapan FMEA sudah berjalan efektif yaitu di Tuban 4.
Pada bagian Kiln terdapat 2 wilayah yang penerapan FMEA sudah
berjalan efektif yaitu di Tuban 1 dan Tuban 2. Dibagian area kerja Central
Coal Transport (CCT) penerapan FMEA sudah berjalan efektif. Pada
bagian Raw Mill terdapat 3 wilayah yang penerapan FMEA sudah
berjalan efektif yaitu di Tuban 2, Tuban 3 dan Tuban 4.
Pada bagian Electrical dan DCS penerapan FMEA berjalan kurang

efektif. Pada bagian Finish Mill penerapan FMEA sudah berjalan efektif
di semua wilayah area kerja. Pada bagian Packer terdapat 3 wilayah yang
penerapan FMEA sudah berjalan efektif yaitu di Gresik, Tuban 1 dan
Tuban 4. Pada bagian Coal Mill penerapan FMEA sudah berjalan efektif
213
di semua wilayah area kerja. Pada bagian Port penerapan FMEA sudah
berjalan dengan efektif.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
maka didapatkan beberapa kesimpulan yaitu:
1. Dari pendataan yang telah dilakukan oleh di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk
terhadap failure mode yang ada, terdapat beberapa kesalahan dalam pendataan
yaitu masih banyak pengisian kolom yang menggunakan bahasa kurang baku
sehingga kejadian berulang sulit untuk dilacak. Namun perbaikan yang
dilakukan yaitu eleminasi penggunaan kolom failure consequence sesuai
dengan referensi Design FMEA.
2. Penentuan kategori resiko berdasarkan nilai risk priority number masih terjadi
kekeliriuan dengan jumlah kesalahan penentuan jenis kategori resiko sebanyak
31 kesalahan, Bentuk rekomendasi yang diberikan yaitu adanya pewarnaan
khusus disetiap area kerja di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk.
3. Penggunaan benchmark yang sedang diterapkan di di PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk merupakan Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA)
yang berfokus pada kekurangan – kekurangan terkait desain dengan penekanan
pada peningkatan desain dan memastikan operasi atau proses pembuatan
produk aman dan tepat selama peralatan berjalan dengan normal.
4. Dari pengolahan data yang telah dilakukan terhadap 9 area kerja, terdapat
frekuensi failure mode sebanyak 88 dengan rincian sebagai berikut:
a. Area Crusher = 12 failure mode
b. Area Kiln = 19 failure mode
214
c. Area Central Coal Transport = 6 failure mode

d. Area Raw Mill = 21 failure mode
e. Electrical dan DCS = 11 failure mode
f. Area Finish Mill = 11 failure mode
g. Area Packer = 4 failure mode
h. Area Coal Mill = 3 failure mode
i. Area Port = 1 failure mode
5. Untuk menentukan failure mode mana yang harus diprioritaskan maka
perusahaan perlu melakukan pengelompokan risk priority number sesuai
dengan wilayah area kerja yang ada. Contoh:
Tabel 5.1.1 Failure Mode Finish Mill

Finish 3 H Bolt Putus 336
Mill 3 M Bucket elongation 108
Dari tabel diatas maka di area Finish Mill wilayah Tuban 3 yang harus
diprioritaskan untuk perbaikan terlebih dahulu yaitu failure mode Bolt putus
dengan RPN sebesar 336.
6. Dari pembahasan diatas maka dapat dilihat bahwa dibagian Crusher terdapat 1
wilayah yang penerapan FMEA sudah berjalan efektif yaitu di Tuban 4. Pada
bagian Kiln terdapat 2 wilayah yang penerapan FMEA sudah berjalan efektif
yaitu di Tuban 1 dan Tuban 2. Dibagian area kerja Central Coal Transport
(CCT) penerapan FMEA sudah berjalan efektif. Pada bagian Raw Mill terdapat
3 wilayah yang penerapan FMEA sudah berjalan efektif yaitu di Tuban 2,
Tuban 3 dan Tuban 4. Pada bagian Electrical dan DCS penerapan FMEA
berjalan kurang efektif. Pada bagian Finish Mill penerapan FMEA sudah
berjalan efektif di semua wilayah area kerja. Pada bagian Packer terdapat 3
215
wilayah yang penerapan FMEA sudah berjalan efektif yaitu di Gresik, Tuban
1 dan Tuban 4. Pada bagian Coal Mill penerapan FMEA sudah berjalan efektif
di semua wilayah area kerja. Pada bagian Port penerapan FMEA sudah
berjalan dengan efektif.
5.2 Saran
Berdasarakan penelitian yang telah dilakukan maka didapatkan hasil dan
pembahasan sehingga peneliti memberikan saran terkait hal tersebut untuk PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk tentang penerepan Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) yaitu:
1. Adanya perbaikan format failure mode and effect analysis agar user dapat
mengisi form FMEA dengan tepat dan mendail sehingga perbaikan atau action
yang dilakukan bisa tepat dan kegagalan tidak terjadi lagi.
2. Perusahan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk sebaiknya menggunakan
benchmark Design Failure Mode and Effect Analysis (DMFEA) karena FMEA
yang sedang diterapkan lebih berfokus kepada penggunaan peralatan sehingga
penerapan benchmark DFMEA lebih cocok untuk digunakan.
3. Direktur Utama Perusahan PT. Semen Gresik (Persero) Tbk sebaiknya
memberikan Surat Keputusan (SK) terkait kewajiban pendataan secara rigit
terhadap penerapan FMEA di setiap wilayah area kerja yang ada.
4. Untuk peneliti selanjutnya, dapat mencoba untuk menganalisis pengolahan
data New Risk Priority Number (NRPN) yang ada di PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk.
216
DAFTAR PUSTAKA
Anugrah, R., Fitria, L., & Desrianty, A. (2015). Usulan Perbaikan Kualitas Produk
Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect
Analisys (FMEA) di Pabrik Roti Bariton. Reka Integra.
Carlson, & Carl, S. (2014). Which FMEA Mistakes Are You Making ? Quality
Progress.
Dyadem E, C. (2015). Guideline for Failure Mode and Effects Analysis for
Automotive, Aerospace, and General. CRC Press, US.
Gaspersz V. (2008). Total Quality Management. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, V. (2002). Total Quality Management. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Hanif, R., & Rukmi, H. S. (2015). Perbaikan Kualitas Produk Keraton Luxury di PT.
X Dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
dan Fault Tree Analysis (FTA). Reka Integra.
Irawan, D., & Japarianto, E. (2013). Analisa Pengaruh Kualitas Produk Terhadap
Loyalitas Melalui Kepuasan Sebagai Variabel Intervening Pada Pelanggan
Restoran POR KEE Surabaya. Manajemen Pemasaran.
Japarianto, E. (2013). Analisa Pengaruh Kualitas Produk Terhadap Loyalitas.

Manajemen Pemasaran.
Kotler, P., & Amstrong, G. (2008). Prinsip-Prinsip Pemasaran. Edisi 12. Jilid 1.
Jakarta : Erlangga.
Makmur, S. (2008). Pemberdayaan Sumber Daya Manusia dan Efektivitas Organisas.

Jakarta: PT. Raja Grafindo Persada.
217
Manohar, J., & B.M., M. a. (2016). Why Indian manufacturing SMEs are still reluctant
in adopting total quality management. International Journal of Productivity
and Quality Management.
Mashwama, N., Aigbavboa, C., & Thwala, D. (2017). An Assessment Of The Critical
Success factor For The Reduction Of Cost Of Poor Quality In Construction
Projects In Swaziland. Department of Construction Management & Quantity
Surveying, 447-453.
Rizal. (2013). Diagnosa Kerusakan Mesin Tipe OM366 Pada Mobil Mercedes-Benz
Menggunakan Sistem Pakar. Techsi.
Sahoo, S., & Yadav, S. (2018). Total Quality Management in Indian Manufacturing
SMEs. Global Conference on Sustainable Manufacturing.
Sayuti, M., Muhammad, & Rifa'i, M. S. (2013). Evaluasi Manajemen Perawatan Mesin
Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Pada PT. Z.
Malikussaleh Industrial Engineering Journal.
Srivastava, N. &. (2014). Development of a Predictive Maintenance Model Using

Modified FMEA Approach. Research Gate.
Ullman, D. (2013). The Mechanical Design Process. Oregon, USA: Higher Education.
Wessiani, N., & Sarwoko, S. (2015). Risk analysis of poultry feed production using
fuzzy FMEA. Industrial Engineering and Service Science.
218
LAMPIRAN
Gambar 1. Raw Data Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Tahun 2017
219
Gambar 2. Recommend Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA)
220
Gambar 3. Silo di Tuban 3 (Foto Kegiatan)
Gambar 4. Central Control Panel Tuban 3 – 4 (Foto Kegiatan)
221
Gambar 5. Surat Panggilan Kerja Praktek
222

KP Wong

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KP Wong

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH B3 DI PT.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.

Unit Kerja: Section of Material and Prodution Plan

Periode: 1 Maret 2018 s.d 29 Maret 2018

Fiqih Akbar Wijaya

PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.

SM of Group Learning Center Pembimbing Lapangan

TONY GUNAWAN, ST., MM. EKA PUSPA NINGRUM. ST.

DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.

Unit Kerja: Section of Material and Production Plan

Periode : 1 Maret 2018 s.d 29 Maret 2018

Fiqih Akbar Wijaya

Yuli Agusti Rochman ST., M.Eng. Joko Sulistio S.T., M.Sc.

Tuban, 29 Maret 2018

SM of Group Learning Center Pembimbing Lapangan

TONY GUNAWAN, ST., MM. EKA PUSPA NINGRUM. ST.,

DI PT. SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk. PABRIK TUBAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Fiqih Akbar Wijaya

Yogyakarta, 29 Maret 2018

Pembimbing Kerja Praktek

Eka Puspa Ningrum S.T.,

Yuli Agusti Rochman S.T., M.Eng.

6. Bapak Aris Warsito S.Pd., selaku Staff Ahli di Section of Maintenance

Tuban, 18 Maret 2018

Fiqih Akbar Wijaya

LAPORAN KERJA PRAKTEK............................................................................................. i

2.4 Lokasi Perusahaan ................................................................................................ 31

4.1.4 Manfaat Tugas Khusus ................................................................................ 84

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

1.2 Tujuan Kerja Praktek

1. Mengaplikasikan pengetahuan dan pemahaman mengenai keilmuan

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui sejarah berdirinya PT. Semen Indonesia terkhusus PT.

1.3 Batasan Kerja Praktek

2. Penempatan Kerja Praktek dilaksanakan pada Section of Material and

1.4 Manfaat Kerja Praktek

1.4.1 Bagi Mahasiswa

1.4.3 Bagi Perusahaan

a. Memberi kesempatan pada mahasiswa untuk mengenal lebih dalam

2.1 Sejarah PT Semen Indonesia

No. Waktu Peristiwa

No. Waktu Peristiwa

30 Januari Komposisi kepemilikan saham kembali berubah yaitu

No. Waktu Peristiwa

2.2 Visi, Misi, dan Motto Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan

1. Mengembangkan usaha persemenan dan industry terkait yang

2.2.3 Motto Perusahaan

Gambar 2.3.1.1 Logo Perusahaan PT. Semen Padang

2.3.2 PT. Semen Gresik

Gambar 2.3.2 Logo Perusahaan PT. Semen Gresik

2.3.3 PT. Semen Tonasa

Gambar 2.3.3 Logo Perusahaan PT. Semen Tonasa

2.3.4 Thang Long Cement

Gambar 2.3.4 Logo Perusahaan Thang Long Cement

2.3.5 Semen Indonesia Aceh

1. PT United Tractors Semen Gresik (UTSG)

perdagangan, dan jasa, yang didirikan pada tahun 1992. Pembagian

Gambar 2.3.5.1 Logo PT. United Tracktor Semen Gresik