Anda di halaman 1dari 40

PEMBELAJARAN OPERASIONAL BOILER CLASS 2`

SEBAB-SEBAB
PELEDAKAN BOILER

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP 08129589918,


Email santosobud@yahoo.com
CURICULUM VITAE
Nama : Santoso Budi
Tgl,tempat lahir : 22 Oktober 1954, Jogjakarta
Pekerjaan : PT . Indonesia Power ( purna bhakti )
Dosen : UNTIRTA Banten
Dosen : ISTA SERANG, BANTEN
Instruktur UDIKLAT Suralaya
Ka Komite Akreditasi LPK Propinsi Banten
Ka Cabor Aeromodeling FASIDA Propinsi Banten
Pendidikan Formal :
 Sekolah Teknik Mesin
 Poly Teknik ITB Bandung
 Teknik Mesin UGM Jogjakata
Pendidikan/kursus non formal :
 Maintenance Conveyor System tahun 1996, Samsung, Korea Selatan
 Electro Static Presipitator tahun 2007, Denmark
 Electrode Wire & EP Mechanism tahun 2007, Swedia
 Continous Ship Unloader Krupp tahun 2007, Guang Zho China
 Swirl Unloader Mac GREGOR tahun 2007, Filipina
 Boiler Plasma Ignition System 2008, Yantai, China
 Steam Power Plant 600 Mga Watt 2009, Nancang, China

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP 08129589918,


Email santosobud@yahoo.com
FACTOR PENYEBAB KERUSAKAN
PIPA BOILER
1. Factor Panas : Adalah kerusakan pipa sebagai akibat
dari suhu dan fluk panas atau peubahan suhu pada
saat operasi

2. Factor Kimia : Adalah kerusakn pipa sebagai akibat


pH air dan condensate, adanya Oxygen terlrut, kon
taminasi kima, bahan kimia water treatment, konta
minan gas buang dll

3. Factor Mekanik : Adalah kerusakan pipa akibat laju


aliran air/uap, gas buang, tekanan, vibrasi dll

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
MEKANISME KERUSAKAN
AKIBAT TEMPERATUR TINGGI
1. REAKSI KIMIA
1. Oksidasi
2. Sulfidasi
3. Carburisasi
4. Perapuhan Hydrogen
5. Korosi
2. DEGRADASI MIKRO STRUKTURE
1. Spheroidization
2. Graphitization
3. Terbentuk fasa ferrit dan Sigma
4. Creep
5. Dekarburisasi
6. Dezinfikasi
7. Denikelisasi
3. PEMBENTUKAN DEPOSIT
4. MEKANIKAL ASPEK santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP
08129589918, Email santosobud@yahoo.com
ACID ATTACK

Terjadi pada diameter dalam pipa air, sebagai akibat sisa


asam yang ada dalam dinding pipa dalam tidak ikut ter
bilas pada saat dilakukan leaning/ cleaning kurang bersih
dapat juga terbentuk karena control air yang tidak baik
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
CAUSTIC ATTACK
HOT CORROSION
CAUSTIC CRACKING
SUHU RENDAH AKAN
TERJADI :
1.( 46 ~ 82 ) ºc, tergantung
konsentrasi CAUSTIC
2.Lebih besar 82 ºc, konsen
trasi > 5 % berat terjadi
Cracking

Terjadi pada diameter dalam pipa air, sebagai akibat Ph air


Yang tinggi, dapat juga terbentuk karena control air yang tidak baik
AKIBAT ADANYA SODIUM HIDRIKSIDA ( Na OH ) PADA TEMP
TINGGI, BERAKIBAT KOROSI DAN CRACKING

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,


HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
DISSIMILAR METAL WELD FAILUR
( DMW)

KERUSAKAN PIPA INI TERJADI SEBAGAI AKIBAT, KETIDAK


SAMAAN JENIS MATERIAL PADA SAAT PENYETELAN PIPA
PIPA DENGAN KAWAT LAS, PIPA DENGAN TAMBAHAN PIPA

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
EROSION

EROSION DIBAGIAN SISI LUAR PIPA, TERJADI SEBAGAI AKIBAT


TERJADINYA : ABRASI OLEH ALIRAN GAS PANAS JIKA BATAS MEDIUM
HAL INI JUGA AKAN TERJADI DENGAN KATEGORI MAJOR SEBAGAI
AKIBAT ADANYA ABU TERBANG, EFECT SOOT BLOWING DLL

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
FIRESIDE EROSION FATIGUE
OUTLET DIAMETER

EROSI SEPERTI INI DAPAT TERJADI SEBAGAI AKIBAT ADANYA


PANAS YANG MENGAKIBATKAN KELELAHAN MATERIAL DAN EROSI
OLEH ALIRAN GAS

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
GRAPHITYIZATION
MEKANIS TERBENTUKNYA :
1. BAJA KARBON SUHU 1000 F
2. BERUBAH BENTUK MENJADI
BESI-KARBIDA SPEROIDISASI
3. TERKOMPOSISI SEBAGAI
GRAFIT

GRAFPHITYZATION : ADALAH PEMBENTUKAN PARTIKEL-PARTIKEL


GRAFIT DIDALAM BAJA KARBON
CONTOH : PIPA SA 176, SA 192, SA210, BAJA KROMIUM 1/2MOLIBDEN
KARBIDANYA TIDAK STABIL DAN AKAN MUDAH TERBENTUK SEBA
GAI GRAFIT DAN FERIT PADA SUHU 1000 F
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP
08129589918, Email santosobud@yahoo.com
HIGH TEMPERATURE
OXIDATION

TERJADI SEBAGAI AKIBAT TERJADINYA REAKSI ANTARA


OKSIGEN DENGAN MATERIAL PADA TEMPERATUR TIGGI
UNSUR LOGAM YANG DAPAT MENGALAMI OKSIDA TEMPERATUR
TINGGI : Mo, W, Os, V, Cb karena OKSIDASINYA MUDAH MENGUAP

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
HYDROGEN DAMAGE
HIGH TEMP HYDROGEN ATTACK (HTHA)

MEKANISME TERBENTUKNYA

Fe3 C → 3 Fe + C
C + 2H2 → CH4

SEBAGAI BENTUK INTERNAL DARI DECARBORISASI BAJA YANG


DIEKPOSE OLEH HYDROGEN PADA TEMPERATUR DAN TEKANAN
TINGGI TERJADI DIATAS 200º C

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
STRESS CORROSION CRACKING
(SCC)

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
SHORTTERM OVERHEAT

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
LONGTERM OVERHEAT

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
OXYGEN PITTING ON
INNER FACE PIPE

HAL INI TERJADI SEBAGAI AKIBAT TERJADINYA : DEPOSIT DIDALAM


PIPA DIANTARANYA BERUPA KERAK, SLUDGE, METAL OKSIDA, SODIUM
DEPOSIT, ORGANIK DEOSIT DLL

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
WATERSIDE CORROSION FATIGUE

HAL INI TERJADI SEBAGAI AKIBAT TERJADINYA : DEPOSIT DIDALAM


PIPA DIANTARANYA BERUPA KERAK, SLUDGE, METAL OKSIDA, SODIUM
DEPOSIT, ORGANIK DEOSIT DLL

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
MECHANICAL FATIGUE

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
WATERWALL FIRESIDE
CORROSION

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
TERJADINYA KERAK
SCALE
1. DITANDAI OLEH TERBENTUKNYA SUATU
LAPISAN MERATA PADA PERMUKAAN SISI
AIR UMUMNYA PADAT / KERAS
2. TERJADI SEBAGAI AKBAT KURANG
BERFUNGSINYA BAHAN KIMIA PENCEGAH
KERAK
DEPOSIT MENGANDUNG : Ca Co3, CaSO4

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP


08129589918, Email santosobud@yahoo.com
TERJADINYA DEPOSIT SLUDGE
1. PERMUKAAN TIDAK HALUS DAN MEMBENTUK GELOMBANG,
BERBEN TUK GUMPALAN
2. TERJADI PADA DAERAH YANG ALIRAN RENDAH
3. PENYEBABNYA :
1. Low Alkalinity
2. Dispersant tidak mencukupi
3. Salah memilih Dipersant
4. Blow Down rendah
5. Pengendalian yang tidak terkontrol
4. KANDUNGAN SLUDGE
1. Calsium Pospat
2. Besi Oksida
3. Magnesium Pospat
4. Magnisium Hidoksifa
5. Magnisium Silikat
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA, HP
08129589918, Email santosobud@yahoo.com
CREEP
ADALAH SUATU PERUBAHAN BENTUK PLASTIS
YANG TERJADI AKIBAT ADANYA PEMBEBANAN
STATIS DALAM TEMPO YANG LAMA, DAPAT
TEBAGI DALAM :
1. PRIMARY CREEP ( MAKIN TURUN )
2. SECONDARY CREEP( TETAP )
3. TERTIERY CREEP( MAKIN NAIK )

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,


HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
SEKIAN

TERIMAKASIH

santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,


HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
santoso budi,fak tek mesin UNTIRTA,
HP 08129589918, Email
santosobud@yahoo.com
BOILER MELEDAK
BOILER MELEDAK